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COMPONENTES Y PROPIEDADES DEL CEMENTO

El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico


finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un


hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad de
volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de


los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que


adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le dan
al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de


componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,


usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en


proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los
componentes principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y caractersticas


de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de cemento y el
correspondiente buscador.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.


Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el


15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0%
en masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que
concierne a la resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos,
sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en vigor para
hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)

Cenizas volantes silceas (V)


Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica
de partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo
fino de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero


inferior al 2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el
requisito de la expansin (estabilidad) no sobrepase los 10 mm
Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el
5,0% y 7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de
que las exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo
que concierne a la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los
aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o reglamentos en
vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin.

Clnker (K)
El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por
sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).
Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio


El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se
obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al 2O3).
Escoria granulada de horno alto (S)
La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una
escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral
de hierro en un horno alto.
Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)


El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno
especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido
presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.
Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:
Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite


superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo
convenientemente los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)


El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza
con carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y
aleaciones de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.
Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%

Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)


Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o
rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin
de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para
formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%
Puzolana natural calcinada (Q)
Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico,
arcillas, pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.
Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.
Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND.

El cemento tipo portland se divide en cinco categoras normadas por las


especificaciones del ASTM de normas APRA el Cemento Portland (C150), cada
categora posee caractersticas fsicas y qumicas especficas.

Cemento tipo I De uso general, se puede emplear para fines estructurales, siempre
que no se requieran las caractersticas de los otros cementos.

Cemento tipo II Se utiliza cuando se espera un ataque moderado de los sulfatos o


cuando se requiere un calor de hidratacin moderado, para lograr este tipo de
caractersticas se regulan la cantidad mxima de silicato triclcico y aluminato
triclcico, este cemento alcanza una resistencia similar al cemento tipo uno pero
requiere ms tiempo de fraguado.

Cemento tipo III Este desarrolla una alta resistencia en un tiempo menor, en 7 das
tiene la misma resistencia que un concreto tipo I o II en 28 das. Para lograr este
rpido fraguado se aumentan las cantidades de silicato triclcico y Aluminato
triclcico. Este cemento desprende grandes cantidades de calor por lo que no es
recomendado para construcciones masivas.

Cemento tipo IV Este es un cemento de secado lento por lo que no genera gran
cantidad de calor de hidratacin siendo ideal para construcciones masivas que no
requieran una alta resistencia inicial, para lograr esto se regulan las cantidades de
aluminato triclcico y silicato triclcico, ya que estos son los elementos que se
encargan de fraguado inicial por lo que liberan la mayor cantidad de calor de
hidratacin.

Cemento tipo V Este es un cemento con gran resistencia al ataque de sulfatos, por
lo que es muy utilizado en estructuras hidrulicas expuestas a aguas con gran
concentracin de lcalis o estructuras expuestas a agua de mar. Para lograr esto se
reduce la cantidad de aluminato triclcico ya que este es el componente ms
vulnerable a los sulfatos.

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con


el cemento generando el proceso de hidratacin, que desencadena una serie de
reacciones que terminan entregando al material sus propiedades fsicas y
mecnicas, su buen uso se convierte en el parmetro principal de evaluacin para
establecer el eficiente desempeo del concreto en la aplicacin.

El agua es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento para
proporcionar propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un slido
compacto con los agregados. Presentamos su clasificacin.

Agua de mezclado

Cantidad de agua que requiere el concreto por unidad de volumen para que se
hidraten las partculas del cemento y para proporcionar las condiciones de
manejabilidad adecuada que permitan la aplicacin y el acabado del mismo en el
lugar de la colocacin en el estado fresco.

Agua de curado

Es la cantidad de agua adicional que requiere el concreto una vez endurecido a fin
de que alcance los niveles de resistencia para los cuales fue diseado. Este proceso
adicional es muy importante en vista de que, una vez
colocado, el concreto pierde agua por diversas situaciones como: altas temperaturas
por estar expuesto al sol o por el calor reinante en los alrededores,
alta absorcin donde se encuentracolocado el concreto, fuertes vientos que
incrementan la velocidad de evaporacin. Aunque en la actualidad existen productos
que minimizan la prdida superficial del agua, en el caso de que no sean utilizados
se requiere adicionrsela peridicamente a los elementos construidos para que
alcancen el desempeo deseado.

Diseo de mezcla

El agua en el concreto es fundamental porque al relacionarla con la cantidad


de cemento contenido en la mezcla (relacin agua/cemento), es la que determina
la resistencia del mismo y en condiciones normales su durabilidad. Concretos con
altos contenidos de agua (relaciones agua/cemento por encima de 0,5) pueden
proporcionar resistencias bajas y ser susceptibles de ser atacados fcilmente por los
agentes externos. Por el contrario, relaciones agua/cemento bajas (menores de
0,45) contribuyen de forma significativa a la resistencia de los elementos, tanto a la
compresin y mejor desempeo de la estructura, como al ataque de agentes que se
encuentran en el medio ambiente, y en consecuencia a la durabilidad.

Por ello, es fundamental el control de adicin de agua a la mezcla durante su


preparacin o colocacin ya que al alterar la condicin inicial de esta (aumentar la
relacin agua/cemento para conseguir mayor facilidad en la acomodacin y el
acabado, puede afectar de forma apreciable el desempeo del mismo
consiguindose menores resistencias a la compresin o desgastes prematuros de
los elementos construidos.

Si se requiere utilizar el agua de mar esta debe ser empleada en concretos que no
requieran refuerzo metlico, si no, es conveniente tomar acciones encaminadas a
evitar que sus sales afecten el buen desempeo de las varillas. De acuerdo con
todo lo anterior, en la medida en que se establezcan controles para el uso y manejo
del agua apropiados, obtendremos concretos con los desempeos deseados y
evitaremos inconvenientes posteriores en las obras que generalmente se traducen
en sobrecostos de las mismas.

TPICOS PARA EL CURADO EN EL CONCRETO

Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se encuentre


en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y humedad, que
aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que contribuyen al logro de este
ambiente reciben la denominacin de "curado".
Bsicamente, los procesos de curado procuran mantener el concreto lo ms
saturado posible, de manera que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por
agua, se llene con los productos de hidratacin del cemento. En efecto, el cemento
para hidratarse requiere de capilares llenos de agua, parte de la cual se utiliza en la
formacin de los nuevos productos. Otra parte asegura fa culminacin del proceso.
Se ha comprobado experimentalmente que el desarrollo de la hidratacin se cumple
a mxima velocidad cuando el agua, produce en los capilares una presin de vapor
superior a la que corresponde al 0.8 de la presin de saturacin.

Siendo el concreto un material moldeable en estado fresco, tiene caractersticas de


material hmedo, variando el contenido de humedad con el equilibrio que guarda
necesariamente con el entorno, por relaciones termo-higromtricas. Es decir, la
evaporacin del agua en el concreto, especialmente en los primeros das de su
colocacin, ser mayor en ambiente seco que hmedo; y menor conforme
disminuya la temperatura. Resulta equivocado, por lo tanto, pensar, como ocurra
tiempo atrs, que no es peligrosa la desecacin del concreto cuando tiene agua en
exceso.

Acciones previas:

Determinadas acciones adoptadas con anterioridad al curado, contribuyen a su


eficiencia. Es recomendable aceitar los encofrados antes de la colocacin del
concreto y mantenerlos hmedos durante el servicio. En losas o pavimentos, en
especial en climas secos o cuando se producen fuertes lluvias,es aconsejable
suspender una cubierta sobre la superficie del concreto, vitndose de esta manera
la evaporacin o el "picado" del concreto.

Curado hmedo:

Los mtodos para el curado con agua tienen la ventaja de permitir el incremento de
humedad interna. A continuacin damos una breve sntesis de los ms utilizados:
El procedimiento de inundacin o inmersin, tericamente el ms eficiente, slo se
emplea en determinadas estructuras aparentes para ello, por ejemplo: pavimentos,
losas y placas para alcantarillas, donde es factible formar un estanque de agua
mediante un pequeo dique de tierra impermeable a le largo del permetro de la
losa.

El empleo de atomizadores o rociadores de agua es conveniente cuando es posible


mantenerlos en servicio continuo y no hay limitacin para el gasto de agua. En
estructuras verticales se han empleado con xito mangueras agujereadas.

Cubrir el concreto con textiles hmedos, con alta capacidad para retener el agua,
como tejidos de algodn y yute. Los materiales polvorulentos, como la arena y la
tierra mojada, son utilizados en el curado de elementos horizontales, exigiendo el
control de la desecacin para su riego oportuno.

Materiales sellantes:

Un procedimiento de curado consiste en aplicar materiales sellantes sobre el


concreto, a fin de impedir su desecacin. Este procedimiento tiene la limitacin de
no ser aportador de agua, como ocurre con los mtodos humidificantes pero, en
contrapartida, no requiere de atencin permanente. Los procedimientos ms
conocidos son, en breve sntesis, los siguientes:

Pelculas plsticas de 13 micrones de espesor en adelante. Se comercializan en


hojas transparentes, blancas para climas clidos y negras para climas fros. La
pelcula plstica debe aplicarse lo ms temprano posible sobre el concreto de
manera que cubra todas las caras expuestas. Existe discrepancia sobre el uso de
pelcula plstica en concretos coloreados y aparentes, debido a la posibilidad de
formacin de manchas, por la distribucin
dispareja del agua en el concreto.

Se ha utilizado el procedimiento de aplicar pelculas plsticas sobre textiles


absorbentes humedecidos en la superficie del concreto. En el mercado se
encuentran pelculas plsticas, reforzadas con fibra de vidrio para aumentar su
durabilidad y un mayor numero e usos.
Otro producto sellante es el papel impermeable, constituido por dos lminas de
papel kraft, unidas con un adhesivo reforzado. Eventualmente, algunas lminas de
papel tienen superficie blanca para reducir la absorcin de calor.

Las hojas de papel pueden reutilizarse, si mantienen su capacidad de retener la


humedad, sin perjuicio de las rasgaduras o huecos, que pueden parcharse con los
mismos materiales.

Se utilizan compuestos lquidos, del tipo de cera, resinas o caucho clorinado, que se
aplican con disolventes de alta volatilidad, convirtindose as, rpidamente, en
membrana protectora.

En la aplicacin de los compuestos lquidos deben respetarse las disposiciones de


las normas. Adems, es conveniente recordar lo siguiente:

- El rendimiento de los compuestos vara entre 3.5 y 5.2 m 2 por litro.

- La aplicacin puede realizarse con un dispositivo atomizador manual o con


rociador mecnico, siendo ms indicado este ltimo para grandes superficies, por la
distribucin uniforme y mayor productividad.

- No es recomendable la aplicacin de membrana sobre superficies que pueden


recibir concreto adicional o pinturas que deban adherirse al soporte.

- Los compuestos de membrana se aplican cuando el agua libre sobre la superficie


del concreto ha desaparecido, lo que generalmente ocurre cuando pierde el brillo
superficial. Sin embargo, en climas clidos se aplica de inmediato el terminado,
para evitar fisuras.
- Los compuestos pigmentados, blancos o grises, deben aplicarse segn la e
specificacin de la obra.

Evaluacin del curado:

La evaluacin de los procedimientos de curado se efecta mediante la prueba de


cilindros de ensayos de compresin, curado en las mismas condiciones que la
edificacin, a pie de obra.

Se considera que el curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando los


especmenes de prueba en condiciones de obra, dan a la edad determinada el 85%
o ms de la resistencia obtenida con especmenes similares curados en
laboratorios. Asimismo, si las resistencias de los cilindros curado a pie de obra
exceden en ms de 35 kg/cm2 la resistencia especificada,b tambin se considera
correcto el curado. De no alcanzar los lmites sealados anteriormente, se debern
proseguir con el curado y, en caso necesario, intensificarlo. En previsin de esta
eventualidad, es recomendable curar en las mismas condiciones de la edificacin
dos series de cilindros de prueba. El tiempo de curado vara entre siete y catorce
das, segn el tipo de la obra y las caractersticas del cemento.

Otros mtodos de curado:

Mtodos de curado enrgico, se emplean generalmente en la industria del concreto


prefabricado, o en condiciones de concretado en tiempo fro. Generalmente se
aplica calor hmedo, pues al elevar la temperatura se potencial izan las reacciones
qumicas de la hidratacin, incrementndose las resistencias iniciales. Un mtodo
efectivo de curado es el empleo del vapor a presin atmosfrica o el de vapor a alta
presin.

Climas extremos:

En los casos de concretado en clima clido o excesivamente fro, es necesario


adoptar precauciones especiales de curado, en armona con el sistema constructivo
y de colocacin de concreto que se hubiera adoptado; materia que escapa a los
propsitos de este trabajo. .
CURVAS RESISTENCIA VS EDAD EN DAS (HUMEDAD/AIRE LIBRE
BIBLIOGRAFIA

- http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/

- https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

- Recommended Practice for Curing Concrete (ACI 308-).

- AASHTO 171- Standard Spefications for White Polyethylene

- Sheeting (Film) for Curing Concrete.

- ASTM C 31. Standard Method of Making and Curing Concrete Test


Specimens in the Fiefd. (Reapproved 1980).

- ASTM C 156. Standard 'Test Method for Water Retention by Concrete Curing
Materials.

- ASTM C 171. Standard Specification for Sheet Materials for Curing Concrete.
(Reapproved 1980).

- ASTM C 192. Standard Method of Making and Curing

- Concrete Test Specimens in the Laboratory

- Formingm Compounds for Curing Concrete.

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