INTRODUCCIN

En los ltimos aos, la distribucin de planta e instalaciones ha

adquirido una importancia relevante, ya que dicha actividad era considerada
una ciencia, pero teniendo en cuenta el competitivo mercado mundial actual,
se empez a considerar como una estrategia decisiva para la supervivencia
tanto de grandes empresa como de PyMES. Su ubicacin, el diseo y
organizacin de su espacio pueden mejorar notoriamente el manejo de
materiales, el almacenaje y los procesos productivos en general, permitiendo
cumplir con su objeto social y a la vez lograr un posicionamiento con xito.
Por lo anterior actualmente las compaas estudian su distribucin y el
debido mejoramiento, ya que la mayora estn diseadas para realizar
actividades productivas inciales y en muchos casos han sido afectadas por
aspectos como el crecimiento del volumen de produccin, cambios tanto
internos como externos en los procesos productivos, modernizacin, entre
otros. La disposicin de los elementos del ciclo productor es un problema
fundamental e ineludible en cualquier etapa del desarrollo de una
organizacin, puesto que la colocacin de las instalaciones es considerada la
plataforma sobre la cual se desarrollar la productividad, competitividad y
calidad. Una Planta bien organizada es adems una excelente carta de
presentacin para atraer nuevas inversiones.
Con el estudio de Distribucin de Planta se da la oportunidad para
analizar plenamente la eficiencia de las operaciones de produccin de la
compaa, lo cual ayudar a detectar y resolver deficiencias en los procesos.
Por lo tanto, este estudio se constituye en una estrategia competitiva que
permite que la organizacin optimice sus pasos y genere valor en cada uno
de ellos, mejorando la calidad de los servicios y sus utilidades.

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 En la actualidad se nota como la competitividad empresarial se ha
convertido en un factor determinante para la industria mundial, pues en un
mundo cambiante y tecnolgicamente ms avanzado, se observan cada vez
ms y mejores productos, favoreciendo esto al consumidor final y exigiendo
mayores esfuerzos por parte de la industria para poder competir en dicho
servicios. Teniendo como base lo anterior, se observa como esta capacidad
ha llegado hasta al sector de suministros, donde se encuentra ubicada la
empresa Inversiones y Suministros El Furrial, A.C., que con un aumento
significativo de la demanda a incursionar en el mismo mercado.
Por esta razn, se desea plantear en primera instancia un proyecto de
la distribucin de planta basado en la necesidad de expansin que tiene la
empresa para poder suplir todo la demanda actual y apoyado en el
crecimiento de los ltimos aos, todo esto incidir directamente en el
desarrollo organizacional de la empresa, pues con la mejora de la
organizacin se podrn generar beneficios en todos los niveles, aumentando
y optimizando los procesos, logrando as preparar la empresa para su
participacin en los mercados nacional e internacionales con cantidad y
calidad de productos.
Inversiones y Suministros El Furrial, A.C, ha tenido un crecimiento
empresarial bastante notable en los ltimos aos, por esta razn ha sentido
la necesidad de generar planes de accin para aprovechar las oportunidades
que le ha brindado el mercado. Cmo lograr que con la redistribucin de
planta se d respuesta acertada a esta necesidad, y se le brinde a la
empresa oportunidades de crecimiento en nuevos mercados?, y Cmo
conseguir que se alcancen los principales objetivos del mencionado centro?
Hoy da, la globalizacin ha logrado que muchas empresas tengan un
crecimiento notable para incursionar en nuevos mercados y aprovechar las
oportunidades que les brindan otros pases. Para Inversiones y Suministros
El Furrial, A.C., la incursin en nuevos mercados como el venezolano es la
oportunidad perfecta para lograr un crecimiento mayor tanto en sus ventas

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como en su produccin. Sin embargo para lograr este crecimiento es
necesario realizar una serie de cambios dentro de la empresa para poder ser
una organizacin competitiva en el medio.
Por este motivo, el objetivo de esta investigacin es proponer la
Redistribucin en el rea de almacn en la empresa Inversiones y
Suministros El Furrial, A.C., Monagas bajo la Metodologa SYSTEMIC
LAYOUT PLANNING (SLP) en el Estado Monagas. Con la realizacin del
estudio se espera orientar las decisiones de inversin de los socios con
respecto a la ampliacin de las instalaciones y la adquisicin de equipos, que
permita atender la demanda creciente del sector en la ciudad. Para alcanzar
este objetivo la investigacin est dividida en tres captulos:
En el captulo I se describe el planteamiento del problema, los
objetivos generales y especficos de la investigacin, las razones que
justifican el estudio. En el captulo II, se exponen informacin relevante
acerca de los antecedentes de la investigacin, se desarrolla el marco
referencial donde se exponen las definiciones, se detallar la terminologa
tcnica inherente al tema de estudio y por ltimo el sistema de variables
estableciendo sus dimensiones e indicadores.
En el captulo III, conformado por el marco metodolgico, el cual
contiene el diseo, tipo de investigacin de acuerdo al nivel, unidad de
estudio, las tcnicas e instrumentos para la recoleccin de la informacin, las
tcnicas de anlisis de datos obtenidos y finalmente las referencias. En el
Captulo IV, se muestran los Resultados de la investigacin, las
conclusiones, recomendaciones y finalmente las referencias

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 CAPTULO I

EL PROBLEMA

Contextualizacin del Problema

El rediseo de instalaciones se enfoca en ordenar los departamentos de

recursos humanos, el rea de proceso, reconsideran la ubicacin de la
materia prima y el producto terminado; sin embargo, en ocasiones la
disponibilidad de los espacios son escasos, e intervienen en el propio
sistema de produccin, tambin existen escenarios donde el errneo manejo
de los materiales demora en los despachos, reas colapsadas, control de
inventarios, rotacin del personal, entre otros, son una muestra de alguna de
las situaciones que nos indican el existente problema en la distribucin del
rea, por lo tanto, el estudio y anlisis de tcnicas para el incremento de la
produccin y alcanzar los objetivos de la empresa, viene dada por la
necesidad de mejorar las instalaciones para lograr las metas establecidas.
En muchos casos las compaas consiguen escasos espacios para la
ubicacin de sus equipos, lo que los conlleva a realizar costosos estudios de
distribucin de planta, por lo cual las empresas optan por organizar los
equipos sin un estudio previo de mtodos de distribucin, estas situaciones
hacen que tengas perdidas e improductividad en los procesos; por este
motivo y para que no tengan ms merma en materia prima, se recomienda
que a pesar de sus costosos servicios todas las empresas deben considerar
hacer una inversin en los estudios de distribucin de planta para obtener
mejores resultados en la organizacin de espacios y efectuar nuevas
tcnicas para los procesos de produccin y estos se conviertan en
ganancias.

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 El manejo de materiales en el rea de almacn es un gran reto para
las empresas ya que pueden tener un buen proceso de produccin o
presentar fallas en el mismo, ya que este requiere de desplazamientos
habituales de un lugar a otro, como tambin necesitan de tiempo, espacio y
cantidad, teniendo en cuenta que la materia prima, productos terminados y
suministros, sean movidas constantemente, pero es muy importante que se
haga de manera precisa y eficiente para ser utilizados en el momento que se
necesiten en las actividades de fabricacin.
Venezuela es un pas con mucho potencial en la industria aunque no se
ha explotado al cien por ciento debido a la situacin econmica que
presenta, actualmente se estudian mtodos estratgicos para el impulsar los
ms desarrollados organismos sociales, productivos, mercadotcnicos, entre
otros, y ayudar al crecimiento de aquellos de menor alcance para que
ofrezcan una mejor distribucin y percepcin en las actividades
empresariales. En este sentido, las empresas estn compuestas por un
conjunto de procesos orientados a alcanzar un objetivo determinado, para
este fin se cuenta con una serie de recursos que facilitarn o dificultarn la
consecucin del mismo. Parte de estos procesos son los llevados a cabo en
los almacenes de materia prima ya que en ellos se reciben y controlan los
insumos que garanticen la produccin y por ende las utilidades.
En el estado Monagas, las organizaciones dependen de un constante
desarrollo y avance productivo para el crecimiento de la misma, por lo tanto,
las compaas con visin y misin definidas, tienen como objetivo utilizar los
mtodos que les garantice el incremento productivo, aplicando la distribucin
de almacn apropiada. En el presente la empresa Inversiones y Suministros
el Furrial, C.A., ubicado en el sector Furrial de Maturn, se dedica a la
comercializacin de equipos y materiales de construccin y tambin ofrecen
varios servicios a otras compaas, esta tienen un constante aumento
productivo por los numerosos pedidos, aunque, con los aumentos
exagerados de operadores econmicos a nivel nacional, es necesario

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evaluar estrategias para enfrentar los altibajos de la demandas. Y que quizs
no poseen las cantidades necesarias que satisfagan las necesidades.
Para enfrentar las temporadas con abundantes demandas, y por
carencia de organizacin en la materia prima, clasificacin de inventarios del
producto terminado, tienen como principal requisito realizar exhaustivas
horas extras de trabajo para organizar el stop y ubicar por orden los
materiales y productos, y las modificaciones que se deban efectuar por la
adquisicin de nuevos equipos y la expansin del personal han puesto al
descubierto las fallas en el espacio fsico y que cada vez es ms escaso por
la situacin actual de la mala distribucin de la planta, por falta de un buen
estudio para lograr la distribucin apropiada y adaptada a futuras
necesidades que pueda presentar la para la misma.
Una empresa sin una buena distribucin de planta tiende a presentar
desventajas como el orden de sus trabajadores y el desempeo de sus
labores, no hay visibilidad en la mercanca a la hora de realizar un
inventarios, mal utilizacin del tiempo productivo en los procesos, una difcil
automatizacin del sistema y falta de velocidad de respuesta del mtodo de
produccin, tambin considerables prdidas de la materia prima por fallas en
los sistemas de inventarios.
Sin embargo, se hace evidente que el almacenamiento de la materia
prima y productos terminados est siendo afectado por la disposicin y
reduccin de los espacios fsicos de la planta, con inconvenientes para
ubicar en el almacn de los materiales de construccin y de constante
rotacin entre pedidos. Debido a lo descrito anteriormente, es indispensable
la presente investigacin para la redistribucin del rea de almacn de la
empresa Inversiones y Suministros el Furrial, C.A., Maturn, Estado
Monagas, basado en la metodologa de planeacin sistemtica de
distribucin de planta (SLP), para as e incrementar su productividad y
manejo de materiales en el rea de almacn para un mejor control de
inventarios y pedidos en la empresa.

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 Objetivos de la investigacin

Objetivo General

Proponer la distribucin del rea de almacn en la empresa Inversiones

Y Suministros El Furrial, A.C., bajo la metodologa (SLP) Sistema de
Planeacin de la Distribucin Estado Monagas, con la finalidad de lograr un
mejoramiento en los procesos.

Objetivos Especficos

1. Describir la situacin actual de la distribucin del rea de almacn en

la empresa Inversiones Y Suministros El Furrial, A.C., con el propsito
de identificar las deficiencias existentes.
2. Analizar las fallas presentes en la empresa con la finalidad de conocer
las causas que las originan.
3. Determinar los requerimientos necesarios segn la planeacin
sistemtica de la distribucin en planta, con el propsito de realizar
una organizacin adecuada en el almacn de la empresa.
4. Realizar el costo-beneficio de la distribucin del rea del almacn, con
la finalidad de conocer su factibilidad.

Justificacin de la Investigacin

El diseo y distribucin en planta es el que determina la ordenacin de

los medios productivos. Realizar dicha ordenacin de manera adecuada y
eficiente no es algo fcil de llevar a cabo debido al gran nmero de factores
que hay que considerar, una planta industrial es un sistema complejo donde
interactan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de
ordenar los medios productivos influye en la concepcin de la instalacin, en

7
los medios de manutencin y almacenamiento a emplear. Respecto a las
instalaciones la distribucin en planta condiciona los espacios y por tanto
influye sobre la configuracin arquitectnica de la misma.
Para la ejecucin de esta propuesta es importante justificar las
condiciones que intervienen para una buena redistribucin en el rea de
almacn de la empresa, lo que nos va a proporcionar una buena utilizacin
del tiempo productivo de trabajo y desempear las labores sin distracciones,
basado en la metodologa de la planeacin sistemtica de la distribucin en
planta. A travs de este proyecto se quiere hacer un aporte para que la
realizacin de las actividades laborales sea productiva, con mtodos
certificados, permitiendo a su vez hacer jornadas de preparacin a los
empleados que cumplen sus funciones en ese departamento para su buen
desempeo en el trabajo.
En el contexto de la cadena de suministro actual, la gestin de
almacenes exige no descuidar las facilidades que ofrece contar con un
inventario organizado y disponer de la informacin actualizada. Los sistemas
de control de inventarios estn diseados para supervisar los niveles y
disear sistemas y procedimientos para una gestin efectiva. De acuerdo,
con lo dicho anteriormente es absolutamente justificable la necesidad de un
estudio en la empresa, identificar las caractersticas de su proceso
productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos necesarios para
desarrollar un correcto diseo de distribucin del almacn y lograr con esto la
optimizacin de los procesos que se llevan a cabo en esta.
Es necesaria la redistribucin del rea de almacn para que la empresa
tenga una buena produccin, el orden de los trabajadores a desempear sus
labores, mejor organizacin en los espacios fsicos para la materia prima,
equipos, productos terminados, y para una mejor visibilidad en la realizacin
de inventarios, utilizacin del tiempo productivo para los procesos, as la
misma cumpla sus funciones con total y completa eficiencia en los servicios
requeridos por otras empresas.

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 En la empresa Inversiones y Suministros el Furrial, C.A., se benefician en
el alcance de las metas establecidas a todo el personal que labora en el
almacn y a los consumidores, ya que aumenta la ejecucin y la utilizacin de
los mtodos que permitan el manejo de los mismos que se ejecutan en la
empresa, para controlar las finanzas, los cotos de materia prima, los retrasos
en los pedidos, esquivando de esta forma la prdida de tiempo. Del anlisis
que se hizo a los datos recaudados del rea de almacn se observ la clara
falta de una distribucin del rea, para lograr una buena efectividad en el
manejo de materiales, organizacin de inventarios y productos terminados de
manera satisfactoria y precisa. Se desarrolla la distribucin de dicho
departamento para observar analizar y estudiar todos aquellos factores que
intervienen en los procesos productivos.
Debido a lo antes expuesto, es evidente el existente el problema de
distribucin del almacn de la empresa, por lo tanto es indispensable el
estudio de herramientas que permitan la redistribucin y organizacin de la
de la mismo, para lograr un rea libre de obstculos y desorden en los
materiales que no permitan el total funcionamiento de la planta, adems de,
brindar un aporte a futuras investigaciones y estudios al Instituto Politcnico
Santiago Mario como gua para proyectos posteriores que se realicen en
otras empresas, para adaptarlas a los lineamientos de distribucin de planta
adecuados para su buen desempeo productivo.

9
 CAPTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigacin

En esta parte se establece una sntesis conceptual de investigaciones

realizadas y que tienen relacin con el tema planteado. Segn Arias
(2012).Se refieren a todos los trabajos de investigacin que anteceden al
nuestro, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas
variables o se hallan propuestos objetivos similares (p.135). Adems
comprende las conclusiones de cada una de estas, tomando en cuenta los
aspectos ms resaltantes que puedan ayudar como aporte para el desarrollo
de la propuesta de redistribucin del almacn en la Empresa Inversiones y
Suministros el Furrial, C.A.
Rondn, H. (2012). Propuesta de un ordenamiento para las reas
operacionales y almacn general en la empresa de servicio y suministro
Andry, C.A., en el sector la cruz de la Paloma, Maturn Edo Monagas.
Trabajo Especial de Grado presentado en el (IUPSM). La investigacin se
bas en un ordenamiento de las reas operacionales y almacn general de
la empresa servicios y suministros Andry, C.A., cuyo punto primordial fue el
uso inadecuado de las instalaciones y carencia de orden en la planta, que
gener prdidas de tiempo e inadecuado manejo de materiales; para el
autor, el aprovechamiento de la planta fsica, form parte del valor agregado
a las actividades realizadas, proponiendo la mayor utilizacin del espacio y
reducir distancia entre puntos importantes de trabajo. El estudio se
considera un aporte a la investigacin, porque sirvi de ayuda y
complement los basamentos de la misma, en cuanto al aprovechamiento

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adecuado de la distribucin y para cumplir con los objetivos trazados.
Barreto, J. (2011). Propuesta de Mejoras en Distribucin de Planta y
Mtodos de Trabajo basados en la Ingeniera de Mtodos para la empresa
Aprovisionamiento y Servicios, C.A., Puerto Ordaz-Edo Bolvar.Trabajo de
grado presentado de ingeniera industrial de la (UNEXPO).Se realiz un
anlisis de la ubicacin actual de las mquinas que intervienen en el
desarrollo de fabricacin de vigas, por lo que se obtuvo que el cuello de
botella, pueda ser mejorado en su tiempo de duracin. El autor concluy que
el tiempo de operacin disminuye notablemente si existe una mejor
distribucin de carga de trabajo para los operarios que intervienen en la
empresa. La presente constituy un aporte al trabajo Especial de Grado, en
cuanto los criterios que permitieron evaluar los factores de importancia, para
llevar a cabo la reubicacin y localizacin, de accesos a servicios bsicos,
disponibilidad de mano de obra y seguridad de la zona de la planta, lo que
repercutir en la disminucin de tiempo en uso y en la productividad al final
de los clculos.
Crcega, J. (2011). Propuesta de distribucin de planta, para la
planificacin, colocacin y manejo de productos terminados basados en la
metodologa 9S en los almacenes de la empresa Surtimuebles el Salvador
Maturn, C.A. Trabajo Especial de Grado presentado en el (IUPSM). Esta
disertacin, tuvo como objetivo lograr la satisfaccin del consumidor en
cuanto a los tiempos de entrega de mercanca, para elevar la calidad de
servicio. El autor concluy que la implementacin de la metodologa
japonesa 9S de Kaizen, delimita diferentes disciplinas para la erradicacin
del problema, reconoci tambin, la importancia de su aplicabilidad. Los
distintos aportes de este trabajo, radicaron en la utilizacin de las teoras
sobre la distribucin de planta, que aludieron los criterios requeridos para
orientar las acciones a seguir en una redistribucin, en trminos de equilibrio,
congruencia y en la disposicin de los nuevos espacios.

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 Bases Tericas

Distribucin en Planta

El termino distribucin de planta segn B. Salazar (2012), manifiesta

que en un entorno globalizado cada vez ms las empresas deben asegurar
a travs de los detalles sus mrgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace
imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseo y
distribucin de la planta, todos los detalles acerca del qu, cmo, con qu y
dnde producir o prestar un servicio, as como los pormenores de la
capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga
necesaria la disposicin de medios fsicos en un espacio determinado, por lo
tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en
las que se presten servicios [Documento en lnea].
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca
de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una
Instalacin. Esta es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o
grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de
trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un
pasillo. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en
permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.
De igual forma tambin el autor B. Salazar (2012), dice que la
distribucin en planta se define como la ordenacin fsica de los elementos
que constituyen una instalacin sea industrial o de servicios. sta ordenacin
comprende los espacios necesarios para los movimientos, el
almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalacin. Esta herramienta puede
aplicarse en una instalacin ya existente o en una en proyeccin. Antes de
tomar decisiones sobre una organizacin de los departamentos es

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conveniente tener en cuenta estos puntos:
1. Centros que debern incluirse en la distribucin tendrn que reflejar las
decisiones del proceso y maximizar la productividad.
2. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro para que sea
insuficiente, sin afectar o reducir la productividad.
3. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro si la cantidad, su
forma y los elementos que integran el lugar de trabajo estn
relacionados entre s.
4. Dnde debe localizarse cada centro ya que esto puede afectar
notablemente la productividad y el tiempo de trabajo [Documento en
lnea].
Una vez seleccionado un sitio acorde con las caractersticas del
proceso productivo, se proceder seguidamente a disear la forma en que
deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. El
objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones
innecesarias, para fabricar un producto acorde con las especificaciones del
cliente a un mnimo costo en equipos y mano de obra, para obtener un
diseo de instalaciones y una buena distribucin en el recurso humano y
tecnolgico, as como la ubicacin de los insumos y el producto terminado en
orden. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de
terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones.

Objetivos de la Distribucin en Planta

Lo ms probable es, segn lo manifiesta Salazar (2012), que el objetivo

de un trabajo de diseo y distribucin en planta es hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo que sea la ms eficiente en costos, al
mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los colaboradores
de la organizacin. Especficamente las ventajas una buena distribucin
redundan en reduccin de costos de fabricacin como resultados de los

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siguientes beneficios:
1. Reduccin de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo, se contempla el factor seguridad desde el diseo y es una
perspectiva vital desde la distribucin, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la
probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilacin, y
mala iluminacin.
2. Mejora la satisfaccin del trabajador, con la ingeniera del detalle que se
aborda en el diseo y la distribucin se contemplan los pequeos
problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras
en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la
moral del colaborador al sentir que la direccin se interesa en ellos.
3. Incremento de la productividad, muchos factores que son afectados
positivamente por un adecuado trabajo de diseo y distribucin logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimizacin
de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador.
4. Disminuyen los retrasos, al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las mquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de produccin
no toquen el suelo.
5. Optimizacin del espacio, al minimizar las distancias de recorrido y
distribuir ptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores,
se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar
varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensin logrando
ahorro de superficies.
6. Reduccin del material en proceso, al disminuir las distancias y al
generar secuencias lgicas de produccin a travs de la distribucin, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
7. Optimizacin de la vigilancia, En el diseo se planifica el campo de
visin que se tendr con fines de supervisin [Documento en lnea].

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 Es por esto que el objetivo del diseador es encontrar la mejor
ordenacin de las reas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la
mxima economa en el mbito laboral al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfaccin de los trabajadores. La distribucin en planta implica
la ordenacin de espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos industriales,
administracin, servicios para el personal entre otras.

Ventajas de tener una buena distribucin

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y
productos en elaboracin.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad
del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.

Principios bsicos de la distribucin en planta

Siguiendo en esta lnea general de definicin del problema de

Distribucin en Planta hay que tener en cuenta que su planteamiento estar
precedido por la necesidad de cubrir unos objetivos. Con el fin de obtener la
Distribucin ms eficiente de una manera sistemtica, es preciso considerar
los siguientes seis principios bsicos:

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 Principio de la integracin de conjunto

La distribucin ptima ser aquella que integre al hombre, materiales,

mquinas y cualquier otro factor de la manera ms racional posible, de tal
manera que funcionen como un equipo nico. No es suficiente conseguir una
distribucin adecuada para cada rea, sino que debe ser tambin adecuada
para otras reas que tengan que ver indirectamente con ella.

Principio de la mnima distancia recorrida

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que

permita mover el material la distancia ms corta posible entre operaciones
consecutivas. Al trasladar el material se debe procurar el ahorro, reduciendo
las distancias de recorrido; esto significa que se debe tratar de colocar
operaciones sucesivas inmediatamente adyacentes unas a otras.

Principio de la circulacin o recorrido

En igualdad de circunstancias, ser mejor aquella distribucin que

tenga ordenadas las reas de trabajo en la misma secuencia en que se
transforman o montan los materiales .ste es un complemento del principio
de la mnima distancia y significa que el material se mover progresivamente
de cada operacin a la siguiente, sin que existan retrocesos o movimientos
transversales, buscando un progreso constante hacia su terminacin sin
interrupciones e interferencias. Esto no implica que el material tenga que
desplazarse siempre en lnea recta, ni limita el movimiento en una sola
direccin.

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 Principio del espacio cbico

En igualdad de circunstancias, ser ms econmica aquella distribucin

que utilice los espacios horizontales y verticales, ya que se obtienen ahorros
de espacio. Una buena distribucin es aqulla que aprovecha las tres
dimensiones en igual forma .Ser mejor aquella distribucin que proporcione
a los trabajadores seguridad y confianza para el trabajo satisfactorio de los
mismos. La seguridad es un factor de gran importancia, una distribucin
nunca puede ser efectiva si somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes.

Principio de flexibilidad

La distribucin en planta ms efectiva ser aqulla que pueda ser

ajustada o reordenada con el mnimo de inconvenientes y al costo ms bajo
posible .Las plantas pierden a menudo dinero al no poder adaptar sus
sistemas de produccin con rapidez a los cambios constantes del entorno, de
ah que la importancia de este principio es cada vez mayor. El cumplimiento
de estos principios supone contar con los beneficios que pueden obtenerse
de la Distribucin en Planta eficiente: mayor eficiencia en la produccin,
entregas a tiempo, ambiente de trabajo ms seguro, mejor utilizacin del
espacio disponible y reduccin del riesgo por manipulacin de materiales
entre otros.
No obstante, existen otros factores a tener en cuenta para los que una
Distribucin en Planta adecuada puede contribuir de manera decisiva en las
condiciones de competitividad para esta empresa. Considerando los
siguientes factores se puede analizar su importancia desde otro punto de
vista y estimar el alcance que una Distribucin en Planta eficiente tiene en el
desarrollo econmico de la actividad industrial.

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 Factores que Afectan a la Distribucin en Planta

Luciano (2011), dice que cualquiera es capaz de efectuar una buena

distribucin de planta. Por el contrario, nos encontramos con los que
habindose visto frente al trabajo de organizacin de instalaciones sin tener
experiencia en el mismo, lo miran como una tarea muy difcil de realizar;
existen tantos factores a considerar, con alguna influencia directa sobre la
distribucin que hacen que esta aparezca como un rompecabezas insoluble.
En realidad, ni un punto de vista u otro, es correcto. La distribucin en panta,
ni es Extremadamente simple ni es tampoco extraordinariamente compleja.
Existen ciertos factores que afectan cualquier distribucin de planta y estos
se mencionan a continuacin:
1. Factor Material, se considera como el factor ms importante para la
distribucin e incluye el diseo, caractersticas, variedad, cantidad,
operaciones necesarias y su secuencia.
2. Factor Maquina, despus del material, el equipo de proceso y la
maquinaria son factores que influye en orden de importancia.
La informacin que obtengamos de ste factor es de gran importancia para
efectuar la distribucin apropiada.
3. Factor Hombres, es el que afecta de alguna manera a la distribucin
de planta, el hombrees el elemento ms flexible y que se adapta a cualquier
tipo de distribucin con un mnimo de problemas, aqu es muy importante
tomar en consideracin las condiciones de trabajo.
4. Factor Movimiento, el movimiento de materiales es tan importante que
la mayora de industrias tienen un departamento especializado de manejo de
materiales.
5. Factor Espera, nuestro objetivo principal ser siempre reducir los
circuitos de flujo de material a un costo mnimo. Cuando se detiene un
material, se tendr una demora que cuesta dinero.
6. Factor Servicios, en una planta son las actividades, elementos y

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personal que sirven y auxilian a la produccin.
7. Factor Edificio, comprendiendo los elementos y particularidades
interiores y exteriores del mismo, as como la distribucin y equipo de las
instalaciones.
8. Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad, flexibilidad y
expansin [Documento en lnea].
La solucin a estos problemas de distribucin ser
indispensablemente un compromiso entre las diversas consideraciones e
ideas de toda buena distribucin. Los vnculos de una maquina con la
manipulacin, del edificio con los servicios, de los cambios con los hombres,
estn entrelazadas entre s. Un elemento o una consideracin afecta a
muchas otras. Constantemente los ingenieros de distribucin terminan por
desnudar a un santo para vestir a otro.
Una gran cantidad de las veces la debilidad de una distribucin procede
hacer tratado a la ligera o tal vez desconocer alguno de los elementos o
caractersticas de la misma, o no darle la importancia a alguna apreciacin
que en realidad la tena. Por otra parte, prevenir antes que curar decidir
qu particularidades y consideraciones son importantes y deben ser
examinadas, medidas, analizadas y sospesadas, con lo que ser
razonablemente sencillo obtener un estudio que determinara la solucin
mejor para nuestra distribucin.

Tipos de Distribucin en Planta

Tipos de distribucin de planta segn el autor J. Garca (2010), dice que

es evidente la forma de organizacin del proceso productivo resulta
determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta. No es
extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la
clasificacin de las distintas distribuciones en planta, siendo ste el que
adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en funcin de las

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configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas
bsicas de distribucin en planta: las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondientes a las configuraciones por proyecto.
Distribucin de planta por producto: La distribucin en planta por
producto es la adoptada cuando la produccin est organizada, bien de
forma continua, bien repetitiva, siendo el caso ms caracterstico el de las
cadenas de montaje. En el primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas,
centrales elctricas, entre otros.), la correcta interrelacin de las operaciones
se consigue a travs del diseo de la distribucin y las especificaciones de
los equipos. En el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por
ejemplo: electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de
lavado de vehculos, entre otros.), el aspecto crucial de las interrelaciones
pasar por el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas
derivados de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta
que sale el producto terminado.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea, en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra, a
medida que sufre las operaciones necesarias. El flujo de trabajo en este tipo
de distribucin puede adoptar diversas formas, dependiendo de cul se
adapte mejor a cada situacin concreta.

Las ventajas ms importantes que se pueden citar de la distribucin en

planta por producto son:

Manejo de materiales reducido

Escasa existencia de trabajos en curso
Mnimos tiempos de fabricacin

20
 Simplificacin de los sistemas de planificacin y control de la
produccin.
Simplificacin de tareas.
En cuanto a inconvenientes, se pueden citar:
Ausencia de flexibilidad en el proceso (un simple cambio en el producto
puede requerir cambios importantes en las instalaciones).
Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin
Inversin muy elevada
Todos dependen de todos (la parada de alguna mquina o la falta de
Personal de en alguna de las estaciones de trabajo puede parar la cadena
completa)
Trabajos muy montonos.
Distribucin de planta por proceso: La distribucin en planta por
proceso se adopta cuando la produccin se organiza por lotes (por ejemplo:
muebles, talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias entre
otras.). El personal y los equipos que realizan una misma funcin general se
agrupan en una misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean
denominadas por funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen
que moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones
establecida para su obtencin. La variedad de productos fabricados
supondr, por regla general, diversas secuencias de operaciones, lo cual se
reflejar en una diversidad de los flujos de materiales entre talleres.
A esta dificultad hay que aadir la generada por las variaciones de la
produccin a lo largo del tiempo que pueden suponer modificaciones (incluso
de una semana a otra) tanto en las cantidades fabricadas como en los
propios productos elaborados. Esto hace indispensable la adopcin de
distribuciones flexibles, con especial hincapi en la flexibilidad de la
distribucin de planta equipos utilizados para el transporte y manejo de
materiales de unas reas de trabajo a otras.
La distribucin en planta comprende la ordenacin fsica y racional de

21
las herramientas productivas garantizando su eficiencia garantizada al ms
bajo costo. Esta situacin ya puesta a prueba o en proyecto, incluye, tanto
los espacios indispensables para el movimiento del material,
almacenamiento, mquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
otras actividades o servicios. En otras palabras la distribucin de planta se
enfoca en dos elementos: en lo econmico con el que se busca maximizar la
produccin y minimizar los costos; y lo social con el que se busca darle
confianza al trabajador y regocijo por el trabajo que viene ejecutando.

Factores que influyen en la seleccin de la distribucin en Planta

De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una

buena distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores
implicados en la misma, as como sus interrelaciones. La influencia e
importancia relativa de los mismos puede variar con cada organizacin y
situacin concreta; en cualquier caso, la solucin adoptada para la
distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre las caractersticas y
consideraciones de todos los factores, de forma que se obtengan las
mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen influencia
sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuacin.
Los materiales: Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de
Operaciones es la obtencin de los bienes y servicios que requiere el
mercado, la distribucin de los factores productivos depender
necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los materiales sobre
los que haya que trabajar. A este respecto, son factores fundamentales a
considerar el tamao, volumen, peso y caractersticas fsicas y qumicas de
los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de produccin y en
las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta

22
en el manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que
se han de efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de
las reas de trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de
unos departamentos con otros, debindose prestar tambin especial
atencin, como ya se ha apuntado, a la variedad y cantidad de los tems a
producir.
La maquinaria: Para lograr una distribucin adecuada es indispensable
tener informacin de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y
equipos Necesarios, as como de la utilizacin y requerimientos de los
mismos. La importancia de los procesos radica en que stos determinan
directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora
de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en planta que,
en ocasiones, es difcil discernir cules de las mejoras conseguidas en una
redistribucin se deben a sta y cules a la mejora del mtodo de trabajo
ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el mtodo se
limitar a una reordenacin o redistribucin de los elementos implicados).
En lo que se refiere a la maquinaria, se habr de considerar su tipologa
y el nmero existente de cada clase, as como el tipo y cantidad de equipos y
utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general,
tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de
operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios
auxiliares, se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y
completo estudio de distribucin en planta.
La mano de obra: Tambin la mano de obra ha de ser ordenada en el
proceso de distribucin, englobando tanto la directa como la de supervisin y
dems servicios auxiliares. Al hacerlo, debe considerarse la seguridad de los
empleados, junto con otros factores, tales como luminosidad, ventilacin,
temperatura, ruidos, etc. De igual forma habr de estudiarse la cualificacin y
flexibilidad del personal requerido, as como el nmero de trabajadores

23
necesarios en cada momento y el trabajo que habrn de realizar. De nuevo
surge aqu la estrecha relacin del tema que nos ocupa con el diseo del
trabajo, pues es clara la importancia del estudio de movimientos para una
buena distribucin de los puestos de trabajo.
El movimiento: En relacin con este factor, hay que tener presente que
las manutenciones no son operaciones productivas, pues no aaden ningn
valor al producto. Debido a ello, hay que intentar que sean mnimas y que su
realizacin se combine en lo posible con otras operaciones, sin perder de
vista que se persigue la eliminacin de manejos innecesarios y
antieconmicos.
Las esperas: Uno de los objetivos que se persiguen al estudiar la
distribucin en planta es conseguir que la circulacin de los materiales sea
fluida a lo largo de la misma, evitando as el coste que suponen las esperas y
demoras que tienen lugar cuando dicha circulacin se detiene. Ahora bien, el
material en espera no siempre supone un coste a evitar, pues, en ocasiones,
puede proveer una economa superior (por ejemplo: protegiendo la
produccin frente a demoras de entregas programadas, mejorando el
servicio a clientes, permitiendo lotes de produccin de tamao ms
econmico, etc.), lo cual hace necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
Los servicios auxiliares: permiten y facilitan la actividad principal que se
desarrolla en una planta. Entre ellos, podemos citar los relativos al personal
(por ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios, primeros auxilios,
supervisin, seguridad, etc.), los relativos al material (por ejemplo: inspeccin
y control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por ejemplo:
mantenimiento y distribucin de lneas de servicios auxiliares). Estos
servicios aparecen ligados a todos los factores que toman parte en la
distribucin estimndose que aproximadamente un tercio de cada planta o
departamento suele estar dedicado a los mismos.
Con gran frecuencia, el espacio dedicado a labores no productivas es

24
considerado un gasto innecesario, aunque los servicios de apoyo sean
esenciales para la buena ejecucin de la actividad principal. Por ello, es
especialmente importante que el espacio ocupado por dichos servicios
asegure su eficiencia y que los costes indirectos que suponen queden
minimizados.
El edificio: La consideracin del edificio es siempre un factor
fundamental en el diseo de la distribucin, pero la influencia del mismo ser
determinante si ste ya existe en el momento de proyectarla. En este caso,
su disposicin espacial y dems caractersticas (por ejemplo: nmero de
pisos, forma de la planta, localizacin de ventanas y puertas, resistencia de
suelos, altura de techos, emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente.) se presenta como una
limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no ocurre
cuando el edificio es de nueva construccin.
Los cambios: Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos
que se persiguen con la distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por
tanto, ineludible la necesidad de prever las variaciones futuras para evitar
que los posibles cambios en los restantes factores que hemos enumerado
lleguen a transformar una distribucin en planta eficiente en otra anticuada
que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que comenzar por la
identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una
distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y
realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin
original tan libre como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o
especiales, permitiendo la adaptacin a las emergencias y variaciones
inesperadas de las actividades normales del proceso. Asimismo, es
fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios
externos que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la

25
redistribucin, sea posible seguir realizando el proceso productivo.
Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales
consideraciones a tener en cuenta respecto de los factores que entran en
juego en un estudio de distribucin en planta. Son notorias las conexiones
que existen entre materiales, almacenamiento, movimiento y esperas,
servicios y material, mano de obra maquinaria y edificio, existiendo otros
muchos ejemplos que muestran que en muchas ocasiones, debern tenerse
presentes a la vez ms de uno de los estudiados. Lo importante es que no se
obvie ninguno, dndole a cada uno su importancia relativa dentro del
conjunto y buscando que en la solucin final se consigan las mximas
ventajas del conjunto.

Gestin del almacenaje

El objetivo de un almacn es minimizar los costos asociados al trnsito

de materiales y equipos por las instalaciones de la empresa. Para hacer esto,
un almacn eficiente lleva cabo las siguientes operaciones:
Realiza el seguimiento de los tems para que puedan ser encontrados
rpida y correctamente.
Minimiza el esfuerzo fsico total y as el costo de mover los productos
dentro y fuera del almacn.
El costo de gestionar un almacn pude ser descompuesto en costos de
capital y costos de operacin. Los costos de capital son aqullos del espacio
y del equipo de manutencin. El espacio necesario depende de los picos de
cantidades que tienen que ser almacenadas, del mtodo de almacenaje, y de
la necesidad de espacio auxiliar para pasillos, muelles, oficinas, entre otros.
El principal costo de operacin es la mano de obra. Esto depende del tipo de
equipo de manutencin usado, de la localizacin y accesibilidad del stock,
layout, sistema de localizacin de stock y del sistema de rdenes de recogida
usado. La gestin de un almacn tiene que trabajar en:

26
 Mximo uso del espacio. Usualmente el mayor coste de capital es el
espacio. Esto significa, no slo el espacio del suelo sino espacio cbico dado
que los productos se almacenan tanto en el espacio sobre el suelo como por
encima de ste.
Uso efectivo de la mano de obra y del equipo de manutencin. El
equipo de manutencin representa el segundo mayor coste de operacin.
Hay un intercambio entre los dos en el que los costes de mano de obra
pueden ser reducidos usando ms equipos de manutencin. La gestin del
almacn necesitar por tanto:
Seleccionar el mejor mix de mano de obra y equipo de
manutencin para maximizar la productividad global de la operacin.
Proporcionar un acceso rpido a los tems. stos deben ser
fcilmente identificados y encontrados. Esto requiere un buen sistema
de localizacin de stock y layout.
Mover los productos eficientemente. La principal actividad en
un almacn es la manutencin: el movimiento de productos dentro y
fuera de las localizaciones de stocks.

Factores que influyen en la eficiencia del almacn.

Utilizacin cbica y accesibilidad

Los productos no slo se almacenan sobre el suelo, sino tambin en el

espacio cbico del almacn. Aunque el tamao del almacn puede ser
descrito en 2 , lacapacidad del almacn depende de la altura a la que los
productos sean almacenados.Tambin se necesita espacio para pasillos,
reas de recepcin, oficinas, y reas de expedicin.

Accesibilidad: Significa estar disponible para conseguir los productos

buscados con una mnima cantidad de trabajo.

27
 Utilizacin Cbica: Es el uso del espacio horizontal y vertical. Algn
mtodo tiene que ser planificado para incrementar la utilizacin cbica y
mantener la accesibilidad. Al final esto representa un intercambio entre coste
de capital y ahorros en costes de operacin de la extra manutencin. El coste
adicional merecer la pena dependiendo de los movimientos y de los ahorros
conseguidos.

Localizacin de stocks

Las localizaciones de stocks o layout de almacn, se ocupan de la

localizacin de los tems individuales en el almacn. No existe un sistema
universal pero hay un nmero de sistemas bsicos que pueden ser usados.
El sistema, o mezcla de ellos, usado depende del tipo de producto
almacenado, del tipo de sistema de almacenamiento necesario, del flujo.

Sistemas bsicos de localizacin de stocks

Agrupacin de tems funcionalmente relacionados: consiste en

agrupar los tems similares en su uso. Si los tems funcionalmente
relacionados son ordenados juntos las rdenes de recogida son ms fciles.
El personal se familiariza con las localizaciones de stocks.
Agrupacin de tems de rpido movimiento: stos se colocan cerca del
rea de recepcin y expedicin, el trabajo de mover stos dentro y fuera del
rea de almacenaje se reduce. Otros tems de menor movimiento se pueden
colocar en reas alejadas.
Agrupacin de tems fsicamente similares: estos requieren de unos
medios de almacenaje y manutencin particulares. As los pequeos
paquetes pueden requerir de estanteras mientras que los grandes requieren
distintos medios y equipos de manutencin.
Hay dos sistemas bsicos para asignar localizaciones especficas a un tem

28
individual: localizacin fija y localizacin flotante.
Localizacin fija. En este sistema un tem es asignado a una
localizacin o localizaciones permanentes, y ningn otro tem puede ser
almacenado all. Este sistema hace posible almacenar y recuperar tems con
un mnimo de registros. Estos sistemas tienen una pobre utilizacin cbica.
Se usan en pequeos almacenes donde el espacio no es una restriccin y el
flujo es pequeo y donde hay pocos tems diferentes.
Localizacin flotante. Los productos son almacenados dondequiera
que hay un espacio apropiado para ellos. Un mismo tem puede ser
almacenado en distintas localizaciones al mismo tiempo y en diferentes
localizaciones en diferentes ocasiones. La ventaja de este sistema es la
mejora de la utilizacin cbica. Sin embargo requiere de una precisin en la
actualizacin de la informacin de la localizacin de los tems y de la
disponibilidad del espacio de almacenaje vaco para que los tems puedan
ser colocados y recuperados eficientemente. Para esto se necesita de un
sistema basado en programas informticos

Mtodo S.L.P. (Sistematic Layout Planning) (Planeacion

Sistemtica de la Distribucin en planta).

Es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin

y est constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y
smbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y
reas involucradas de la mencionada planeacin. Segn Muther (1968):Esta
metodologa conocida como SLP por sus siglas en ingls, ha sido la ms
aceptada y la ms comnmente utilizada para la resolucin de problemas de
distribucin en planta a partir de criterios cualitativos, aunque fue concebida
para el diseo de todo tipo de distribuciones en planta independientemente
de su naturaleza. Fue desarrollada por Richard Muther en 1961 como un
procedimiento sistemtico multicriterio, igualmente aplicable a distribuciones

29
completamente nuevas como a distribuciones de plantas ya existentes.
El mtodo rene las ventajas de las aproximaciones metodolgicas
precedentes e incorpora el flujo de materiales en el estudio de distribucin,
organizando el proceso de planificacin total de manera racional y
estableciendo una serie de fases y tcnicas que, como el propio Muther
describe, permiten identificar, valorar y visualizar todos los elementos
involucrados en la implantacin y las relaciones existentes entre ellos
(Muther, 1968).Lo que indica que este debe aplicarse en fases jerarquizadas
en cada una de las cuales el nivel de detalle es mayor que en la anterior.Las
cuatro fases o niveles de la distribucin en planta, que adems pueden
superponerse uno con el otro.
Fase I: Localizacin. Aqu debe decidirse la ubicacin de la planta a
distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscar una
posicin geogrfica competitiva basada en la satisfaccin de ciertos factores
relevantes para la misma. En caso de una redistribucin el objetivo ser
determinar si la planta se mantendr en el emplazamiento actual o si se
trasladar hacia un edificio recin adquirido, o hacia un rea similar
potencialmente disponible.
Fase II: Distribucin General del Conjunto. Aqu se establece el patrn
de flujo para el rea que va a ser distribuida y se indica tambin el tamao, la
relacin, y la configuracin de cada actividad principal, departamento o rea,
sin preocuparse todava de la distribucin en detalle. El resultado de esta
fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.
Fase III: Plan de Distribucin Detallada. Es la preparacin en detalle del
plan de distribucin e incluye la planificacin de donde van a ser colocados
los puestos de trabajo, as como la maquinaria o los equipos.
Fase IV: Instalacin. Esta ltima fase implica los movimientos fsicos y
ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y mquinas, para
lograr la distribucin en detalle que fue planeada. Estas fases se producen
en secuencia, y segn el autor del mtodo para obtener los mejores

30
resultados debe solaparse unas con otras. Toda distribucin de planta se
base en tres parmetros:

Cuadro 1
Parmetros de distribucin de planta
1.RELACIONES Que indican el grado relativo de proximidad deseado o
requerido entre mquinas, departamentos o reas en
cuestin.
2. ESPACIO Indicado por la cantidad, clase y forma o configuracin
de los equipos a distribuir.
3. AJUSTE Que ser el arreglo fsico de los equipos, maquinaria,
servicios, en condiciones reales.

Por lo tanto, estos tres parmetros siempre constituyen la parte

medular de cualquier proyecto de distribucin de planta en su fase de
planeacin. Por lo que, el modelo de planeacin correspondiente a sus
procedimientos se basan directamente en stos parmetros. Relaciones y
espacio estn esencialmente "casadas" en este punto. El diagrama de
relacin de espacios es casi una organizacin, pero, no es una organizacin
tan efectiva hasta que est ajustado y manipulado para integrar con las
consideraciones de arreglo y modificacin que tambin lo afectan, esto
incluye algunas consideraciones bsicas como mtodos de manipulacin,
prcticas operativas, consideraciones de seguridad y otros aspectos. Como
toda buena idea potencial y concerniendo estas caractersticas ya
inventadas, deber enfrentarse al cambio en lo prctico. En la figura 1, p.32
se puede ver el mtodo resumido.

31
 Anlisis Producto Cantidad

Flujo de Relacin entre

materiales actividades

Diagrama relacional de
actividades

Necesidades de Espacio disponible

espacio

Diagrama relacional de
espacios

Factores Limitaciones
influyentes prcticas

Generacin de alternativas
X Y Z

Evaluacin

Seleccin

Instalacin

Figura 1. Mtodo SLP (Systematic layout planning). Fuente: Metodologas para la

resolucin de problemas de distribucin en planta

Aqu se puede ver una visin general de cmo se debe aplicar el

32
mtodo, con la excepcin de que no se le aplica una jerarqua a los factores
ms importantes. Segn Muther esto es esencial y a continuacin se puede
ver los diferentes factores enumerados (comenzando con el ms importante)
segn su jerarqua. En mucho de los casos se describe como una tcnica
para aumentar la produccin por unidad de tiempo, y en consecuencia
minimizar el costo por unidad. Sin embargo la ingeniera de mtodos, implica
trabajo de anlisis en la historia de un producto. El ingeniero de mtodos
est encargado de idear y preparar los centros de trabajo donde se fabricara
el producto. Cuando ms completo sea el estudio de mtodos adicionales
durante la vida del producto. A continuacin se describe de forma general los
pasos del procedimiento.

Paso 1: Anlisis producto-cantidad

Lo primero que se debe conocer para realizar una distribucin en planta

es qu se va a producir y en qu cantidades, y estas previsiones deben
disponer para cierto horizonte temporal. A partir de este anlisis es posible
determinar el tipo de distribucin adecuado para el proceso objeto de
estudio. En cuanto al volumen de informacin, pueden presentarse
situaciones variadas, porque el nmero de productos puede ir de uno a
varios miles. Si la gama de productos es muy amplia, convendr formar
grupos de productos similares, para facilitar el tratamiento de la informacin,
la formulacin de previsiones, y compensar que la formulacin de previsiones
para un solo producto puede ser poco significativa.
Posteriormente se organizarn los grupos segn su importancia, de
acuerdo con las previsiones efectuadas. Muther (1981) recomienda la
elaboracin de un grfico en el que se representen en abscisas los diferentes
productos a elaborar y en ordenadas las cantidades de cada uno. Los
productos deben ser representados en la grfica en orden decreciente de
cantidad producida. En funcin del grfico resultante es recomendable la

33
implantacin de uno u otro tipo de distribucin.

Paso 2: Anlisis del recorrido de los productos (flujo de produccin)

Se trata en este paso de determinar la secuencia y la cantidad de los

movimientos de los productos por las diferentes operaciones durante su
procesado. A partir de la informacin del proceso productivo y de los
volmenes de produccin, se elaboran grficas y diagramas descriptivos del
flujo de materiales. Tales instrumentos no son exclusivos de los estudios de
distribucin en planta; son o pueden ser los mismos empleados en los
estudios de mtodos.

Entre estos se cuenta con:

Diagrama OTIDA.
Diagrama de acoplamiento.
Diagrama As-Is.
Cursogramas analticos.
Diagrama multiproducto.
Matrices origen- destino.
Diagramas de hilos.
Diagramas de recorrido.
Cuando se producen muy pocos productos (o uno slo) en cantidades
pequeas, se emplean diagramas de recorrido sencillo, en los que quedan
reflejados con exactitud los recorridos de cada producto por cada proceso.
Los Diagramas multiproducto son adecuados cuando se producen pocos
productos. En ellos se indica nicamente la secuencia de operaciones a la
que se somete cada pieza o producto. De estos diagramas no se desprende
una distribucin en planta pero sin dudas proporcionan un punto de partida
para su planteamiento. No resulta difcil a partir de ellos establecer puestos

34
de trabajo, lneas de montaje principales y secundarias, reas de
almacenamiento.

Paso 3: Anlisis de las relaciones entre actividades

Conocido el recorrido de los productos, debe plantearse el tipo y la

intensidad de las interacciones existentes entre las diferentes actividades
productivas, los medios auxiliares, los sistemas de manipulacin y los
diferentes servicios de la planta. Estas relaciones no se limitan a la
circulacin de materiales, pudiendo ser sta irrelevante o incluso inexistente
entre determinadas actividades. La no existencia de flujo material entre dos
actividades no implica que no puedan existir otro tipo de relaciones que
determinen, por ejemplo, la necesidad de proximidad entre ellas; o que las
caractersticas de determinado proceso de produccin requieran una cierta
posicin en relacin a determinado servicio auxiliar.
El flujo de materiales es solamente una razn para la proximidad de
ciertas operaciones unas con otras. Entre otros aspectos, el proyectista debe
considerar en esta etapa las exigencias constructivas, ambientales,
de seguridad e higiene, los sistemas de manipulacin necesarios, el
abastecimiento de energa y la evacuacin de residuos, la organizacin de la
mano de obra, los sistemas de control del proceso, los sistemas de
informacin, etc.
Esta informacin resulta de vital importancia para poder integrar los
medios auxiliares de produccin en la distribucin de una manera
racional. Para poder representar las relaciones encontradas de una manera
lgica y que permita clasificar la intensidad de dichas relaciones, se emplea
la tabla relacional de actividades (Figura 2, p. 36), consistente en un
diagrama de doble entrada, en el que quedan plasmadas las necesidades de
proximidad entre cada actividad y las restantes segn los factores de
proximidad definidos a tal efecto. Es habitual expresar estas necesidades

35
mediante un cdigo de letras, siguiendo una escala que decrece con el orden
de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E (especialmente
importante), I (importante), O (importancia ordinaria) y U (no importante); lo
indeseable se representa por la letra X.

Figura 2. Tabla relacional de actividades. Fuente: Metodologas para la Resolucin de

problemas de distribucin en planta.

Paso 4: Desarrollo del Diagrama Relacional de Actividades

La informacin recogida hasta el momento, referente tanto a las

relaciones entre las actividades como a la importancia relativa de la
proximidad entre ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de
Actividades. ste pretende recoger la ordenacin topolgica de las
actividades en base a la informacin de la que se dispone. De tal forma, en
dicho grafo los departamentos que deben acoger las actividades son
adimensionales y no poseen una forma definida. El diagrama es un grafo en
el que las actividades son representadas por nodos unidos por lneas. Estas
ltimas representan la intensidad de la relacin (A, E, I, O, U, X) entre las

36
actividades unidas a partir del cdigo de lneas mostrada en la Figura 3.
A continuacin este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual
debe realizarse de manera tal que se minimice el nmero de cruces entre las
lneas que representan las relaciones entre las actividades, o por lo menos
entre aquellas que representen una mayor intensidad relacional. De esta
forma, se trata de conseguir distribuciones en las que las actividades con
mayor flujo de materiales estn lo ms prximas posible (cumpliendo el
principio de la mnima distancia recorrida, y en las que la secuencia de las
actividades sea similar a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los
materiales (principio de la circulacin o flujo de materiales).

Figura 3.Diagrama Relacional de Actividades. Fuente: Metodologas para la

Resolucin de problemas de distribucin en planta.

Paso 5: Anlisis de necesidades y disponibilidad de espacios

El siguiente paso hacia la obtencin de alternativas factibles de

37
distribucin es la introduccin en el proceso de diseo, de informacin
referida al rea requerida por cada actividad para su normal desempeo. El
planificador debe hacer una previsin, tanto de la cantidad de superficie,
como de la forma del rea destinada a cada actividad. Segn Diego (2006),
no existe un procedimiento general ideal para el clculo de las necesidades
de espacio. El proyectista debe emplear el mtodo ms adecuado al nivel
de detalle con el que se est trabajando, a la cantidad y exactitud de la
informacin que se posee y a su propia experiencia previa.
El espacio requerido por una actividad no depende nicamente de
factores inherentes a s misma, si no que puede verse condicionado por las
caractersticas del proceso productivo global, de la gestin de dicho
proceso o del mercado. Por ejemplo, el volumen de produccin estimado, la
variabilidad de la demanda o el tipo de gestin de almacenes previsto
pueden afectar al rea necesaria para el desarrollo de una actividad. En
cualquier caso, segn dicho autor, hay que considerar que los resultados
obtenidos son siempre previsiones, con base ms o menos slida, pero en
general con cierto margen de error.
El planificador puede hacer uso de los diversos procedimientos de
clculo de espacios existentes para lograr una estimacin del rea
requerida por cada actividad. Los datos obtenidos deben confrontarse con
la disponibilidad real de espacio. Si la necesidad de espacio es mayor que
la disponibilidad, deben realizarse los reajustes necesarios; bien disminuir
la previsin de requerimiento de superficie de las actividades, o bien,
aumentar la superficie total disponible modificando el proyecto de
edificacin (o el propio edificio si ste ya existe). El ajuste de las
necesidades y disponibilidades de espacio suele ser un proceso iterativo de
continuos acuerdos, correcciones y reajustes, que desemboca finalmente
en una solucin que se representa en el llamado Diagrama Relacional de
Espacios.

38
Paso 6: Desarrollo del Diagrama Relacional de Espacios

El Diagrama Relacional de Espacios es similar al Diagrama Relacional

de Actividades presentado previamente, con la particularidad de que en
este caso los smbolos distintivos de cada actividad son representados a
escala, de forma que el tamao que ocupa cada uno sea proporcional al
rea necesaria para el desarrollo de la actividad (Figura 4).

Figura 4. Diagrama relacional de espacios. Fuente: Metodologas para la Resolucin de

problemas de distribucin en planta.

39
 En estos smbolos es frecuente aadir, adems, otro tipo de
informacin referente a la actividad como, por ejemplo, el nmero de equipos
o la planta en la que debe situarse. Con la informacin incluida en este
diagrama se est en disposicin de construir un conjunto de distribuciones
alternativas que den solucin al problema. Se trata pues de transformar el
diagrama ideal en una serie de distribuciones reales, considerando todos los
factores condicionantes y limitaciones prcticas que afectan al problema.
Entre estos elementos se pueden citar caractersticas constructivas de
los edificios, orientacin de los mismos, usos del suelo en las reas
colindantes a la que es objeto de estudio, equipos de manipulacin de
materiales, disponibilidad insuficiente de recursos financieros, vigilancia,
seguridad del personal y los equipos, turnos de trabajo con una distribucin
que necesite instalaciones extras para su implantacin.
A pesar de la aplicacin de las ms novedosas tcnicas de
distribucin, la solucin final requiere normalmente de ajustes
imprescindibles basados en el sentido comn y en el juicio del distribuidor, de
acuerdo a las caractersticas especficas del proceso productivo o servicio
que tendr lugar en la planta que se proyecta. No es extrao que a pesar del
apoyo encontrado en el software disponible en la actualidad, se sigan
utilizando las tcnicas tradicionales y propias de la distribucin en la mayora
de las ocasiones. De tal forma, sigue siendo un procedimiento ampliamente
utilizado la realizacin de maquetas de la planta y los equipos bi o
tridimensionales, de forma que estos puedan ir colocndose de distintas
formas en aquella hasta obtener una distribucin aceptable.
La obtencin de soluciones es un proceso que exige creatividad y que
debe desembocar en un cierto nmero de propuestas (Muther, 1968
aconseja de dos a cinco) elaboradas de forma suficientemente precisa, que
resultarn de haber estudiado y filtrado un nmero mayor de alternativas
desarrolladas solo esquemticamente. Como se indic en la Figura 2, el
Systematic Layout Planning finaliza con la implantacin de la mejor

40
alternativa tras un proceso de evaluacin y seleccin. El planificador puede
optar por diversas formas de generacin de layouts (desde las
meramente manuales hasta las ms complejas tcnicas metaheursticas), y
de evaluacin de los mismos.

Paso 7: Evaluacin de las alternativas de distribucin de conjunto y seleccin

de la mejor distribucin

Una vez desarrolladas las soluciones, hay que proceder a seleccionar

una de ellas, para lo que es necesario realizar una evaluacin de las
propuestas, lo que nos pone en presencia de un problema de decisin
multicriterio. La evaluacin de los planes alternativos determinar que
propuestas ofrecen la mejor distribucin en planta. Los mtodos ms
referenciados entre la literatura consultada con este fin se relacionan a
continuacin:
a) Comparacin de ventajas y desventajas
b) Anlisis de factores ponderados
c) Comparacin de costos.

Probablemente el mtodo ms fcil de evaluacin de los mencionados

anteriormente es el de enlistar las ventajas y desventajas que presenten las
alternativas de distribucin, o sea un sistema de "pros" y "contras". Sin embargo,
este mtodo es el menos exacto, por lo que es aplicado en las evaluaciones
preliminares o en las fases (I y II) donde los datos no son tan especficos.
Por su parte, el segundo mtodo consiste en la evaluacin de las
alternativas de distribucin con respecto a cierto nmero de factores
previamente definidos y ponderados segn la importancia relativa de cada
uno sobre el resto, siguiendo para ello una escala que puede variar entre 1-
10 o 1-100 puntos. De tal forma se seleccionar la alternativa que tenga la
mayor puntuacin total. Esto aumenta la objetividad de lo que pudiera ser un
proceso muy subjetivo de toma de decisin. Adems, ofrece una manera

41
excelente de implicar a la direccin en la seleccin y ponderacin de los
factores, y a los supervisores de produccin y servicios en la clasificacin de
las alternativas de cada factor. La mayor suma de puntos nos identifica la
distribucin que cumpli de manera ms eficiente con los requisitos. Los
puntajes asignados para cada tipo de relacin se muestran a continuacin:
A=20
E=15
I=10
O=5
U=0
X=-5
El mtodo ms substancial para evaluar las Distribuciones de Planta es
el de comparar costos. En la mayora de los casos, si el anlisis de costos no
es la base principal para tomar una decisin, se usa para suplementar otros
mtodos de evaluacin. Las dos razones principales para efectuar un anlisis
de costos son: justificar un proyecto en particular y comparar las alternativas
propuestas. El preparar un anlisis de costos implica considerar los costos
totales involucrados o solo aquellos costos que se afectarn por el proyecto.
La evaluacin de la forma de las reas de la planta es esencial para su
buen funcionamiento. Aunque se cumplan con los requerimientos de espacio,
si la forma de las reas no son las adecuadas no se podrn realizar las
actividades necesarias. La forma ideal de un rea de trabajo es un cuadrado
perfecto, pero se pueden disear reas de trabajo rectangular o de otras
formas, mientras que la relacin entre su rea y su permetro sea la
adecuada. Para verificar esto usaremos la frmula que se muestra a
continuacin:

=
4
Siendo:
F= Constante de forma (adimensional)

42
 A= rea (m)
P= Permetro
Si 1<F<1.4, la relacin entre el rea y el permetro ser la adecuada
para que en esa rea se desempee alguna actividad. La Evaluacin de
distancia recorrida es indispensable debido a que en una distribucin de
planta exitosa se busca reducir los recorridos, de modo que se disminuyan
los tiempos de traslado de material.

Bases Legales

En la actualidad es importante temor en cuenta los estatutos por los que

debe regirse una organizacin en Venezuela para prestar servicios y producir
bienes de calidad a los clientes, es por esto que es indispensable mencionar
algunas normas o leyes que tengan relacin como el tema en estudio, debido
a que hablar de una redistribucin del rea de almacenamiento para el
mejoramiento de la empresa es necesario tambin cierta responsabilidad
legal. Segn Palella, (2010) se refiere a las bases legales "como a las
normativas jurdicas que sustenta el estudio desde la carta magna, las leyes
orgnicas, las resoluciones decretos entre otros" (p.55). Es importante que
se especifique el nmero de articulado correspondiente as como una breve
parfrasis de su contenido a fin de relacionarlo con la investigacin a
desarrollar.

Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)

Captulo V De los Derechos Sociales y de las Familias

Artculo 87. Toda persona tiene derecho al trabajo y el deber de

trabajar. El Estado garantizar la adopcin de las medidas
necesarias a los fines de que toda persona puede obtener
ocupacin productiva, que le proporcione una existencia digna y

43
 decorosa y le garantice el pleno ejercicio de este derecho. Es fin
del Estado fomentar el empleo. La ley adoptar medidas
tendentes a garantizar el ejercicio de los derechos laborales de
los trabajadores y trabajadoras no dependientes. La libertad de
trabajo no ser sometida a otras restricciones que las que la ley
establezca. Todo patrono o patrona garantizar a sus trabajadores o
trabajadoras condiciones de seguridad, higiene y ambiente de trabajo
adecuados. El Estado adoptar medidas y crear instituciones que
permitan el control y la promocin de estas condiciones.(p. 14)

Est establecido en la Constitucin Bolivariana de Venezuela que todo

ciudadano y ciudadana tiene derecho al ejercicio de trabajo, contando con
garantizar de las medidas necesarias con la finalidad de Que toda persona
obtendr ocupaciones productivas proporcionndole una existencia digna y
decorosa garantizando el pleno ejercicio de este derecho. Las
medidas fomentadas en esta ley tiene como propsito y objetivo
garantizar el ejercicio de los derechos laborales de los trabajadores y
trabajadoras no dependientes, tiene como presente que la libertad de trabajo
no podr ser sometida a otras restricciones que las que la ley ya tiene
establecida, Todo patrono o patrona tiene el derecho y el deber de garantizar
a sus empleados y empleadas condiciones de seguridad adecuadas al
trabajo contando con un higiene y ambiente laborable seguro.

De los Derechos Culturales y Educativos Captulo VI

Artculo 117.Se establece en el Artculo 117 de los derechos

culturales y educativos, todo ciudadano y ciudadana de la
Repblica bolivariana de Venezuela tiene derecho de disponer de
bienes y servicios de calidad as como una informacin precisa y
adecuada y no engaosa sobre el contenido y calidad de los
productos y servicios que consume, teniendo como libertad de
eleccin y aun trato digno y equitativo. Esta ley tiene como
propsito ejercer los mecanismos adecuados y necesarios para
garantizar estos derechos as como tambin las normas de calidad
y cantidad de bienes y servicios ofrecidos. (p. 19)

44
 Ley Orgnica de los Trabajadores y trabajadoras (2012)

CAPTULO IV. De las Invenciones, Innovaciones y Mejoras

Artculo 320. El proceso social de trabajo constituye la fuente

fundamental del conocimiento cientfico, humanstico y
tecnolgico, requerido para la produccin de bienes y la prestacin
de servicio a la sociedad. Las invenciones, innovaciones y mejoras
son producto del proceso social de trabajo, para satisfacer las
necesidades del pueblo, mediante la justa distribucin de la
riqueza.

Artculo 321. Toda produccin intelectual que se genere en el

proceso social de trabajo se regir por las leyes que regulan la
materia, bien sean: obras del intelecto o actividades conexas,
invenciones, diseos industriales o marcas. Dicha produccin
intelectual deber estar fundada en slidos principios ticos,
cientficos, tcnicos y tecnolgicos para el pleno desarrollo, la
soberana y la independencia del pas.

Artculo 322. Las invenciones, innovaciones o mejoras realizadas

por el trabajador o trabajadora en el proceso social de trabajo
podrn considerarse como: a) De servicio; b) Libres u ocasionales.
En ambos casos las instalaciones, procedimientos o mtodos de
la entidad de trabajo en la cual se producen las invenciones,
innovaciones o mejoras, son necesarias para que stas se
produzcan.

Artculo 323. Se considerarn invenciones, innovaciones o

mejoras de servicio aquellas realizadas por trabajadores
contratados o trabajadoras contratadas por el patrono o la patrona
con el objeto de investigar y obtener medios, sistemas o
procedimientos distintos.

Artculo 324. Se considerarn invenciones, innovaciones o

mejoras libres u ocasionales aquellas en que predomine el
esfuerzo y talento del inventor o inventora no contratado o
contratado especialmente para tal fin.

Artculo 325. La produccin intelectual generada bajo relacin de

trabajo en el sector pblico, o financiada a travs de fondos
pblicos que origine derechos de propiedad intelectual, se

45
 considerar del dominio pblico, mantenindose los derechos al
reconocimiento pblico del autor o autora.

Artculo 326. Los autores y autoras de las invenciones,

innovaciones o mejoras de servicio, mantienen sus derechos en
forma ilimitada y por toda su duracin sobre cada invencin,
innovacin o mejora. Queda autorizado el patrono o la patrona
para explotar la obra solo mientras dure la relacin de trabajo o el
contrato de licencia otorgado por el trabajador o la trabajadora al
patrono o a la patrona, pero el inventor o inventora o los
inventores e inventoras tendr derecho a una participacin en su
disfrute cuando la retribucin del trabajo prestado por ste sea
desproporcionada con la magnitud de los resultados de su
invencin, innovacin o mejora. El monto de esa participacin se
fijar equitativamente por las partes con aprobacin del Inspector
o Inspectora del Trabajo de la jurisdiccin y a falta de acuerdo
ser fijada por el Juez o Jueza del Trabajo. Al trmino de la
relacin laboral el patrono o la patrona tendr derecho preferente
a adquirirla en el plazo de noventa das a partir de la notificacin
que le haga el trabajador o la trabajadora a travs del Inspector o
Inspectora del Trabajo o de un Juez o Jueza Laboral.(pp.116, 117)

Con la prctica de estas leyes, se regir las circunstancias y relaciones

jurdicas derivadas del trabajo como hecho social, en tanto se considera que
el objeto del Derecho del Trabajo, est referido slo a las relaciones jurdicas
surgidas entre patronos y trabajadores, individuales o colectivas, con ocasin
del trabajo ajeno y subordinado, como est considerado en las legislaciones
de la mayora de los pases, las cuales dejan por fuera de la proteccin
laboral a muchos sectores que estn incluidos, es el caso de los trabajadores
no dependientes y de los funcionarios pblicos.

Sistema de Variables

Segn Arias (2012), Se pueden definir como todo aquello que se va a

medir, controlar y estudiar en una investigacin o estudio (245). La
capacidad de poder medir, controlar o estudiar una variable viene dado por el

46
hecho de que ella vara, y esa variacin se puede observar, medir y estudiar.
A continuacin se presentan las variables e indicadores que se consideran
en este trabajo de investigacin, sealando el objetivo al cual est asociado.
(Ver cuadro 2).
Cuadro 2
Sistema de Variables.
Objetivos Especficos
Describir la situacin actual
de la distribucin del rea
del almacn en la empresa
Inversiones y Suministros el
Furrial, A.C., con el propsito
de identificar las deficiencias
existentes.
Analizar las fallas presentes en
la empresa con la finalidad de
conocer las causas que las
originan.
Determinar los
requerimientos necesarios
segn la planeacin
sistemtica de la distribucin
en planta, con el propsito de
ofrecer la mejor distribucin
en el almacn de la empresa.
Realizar el costo-beneficio de
la distribucin del rea del
almacn, con la finalidad de
conocer su factibilidad
Variables Definicin Conceptual
Con esta variable se analizar
Situacin Actual cmo se llevan a cabo las
actividades y procesos en las
reas de almacenamiento,
trabajado-res y todas las otras
actividades o servicios
Se formularan las causas que
originan las fallas que afectan
Fallas Presentes las actividades a travs del
estudio cuantitativo de los
niveles de desempeo de las
actividades de la empresa
Consiste en conocer los
lineamientos para definir las
Requerimientos ventajas competitivas que la
empresa dispone para la
ejecucin de las actividades de
distribucin del rea del
almacn
Cuantificacin de los costos
Costo-Beneficio acarreados por la
implantacin de la propuesta,
en comparacin de los
beneficios que la misma
ofrece a la empresa
47
 CAPTULO III

MARCO METODOLGICO

Modalidad de la Investigacin

La presente investigacin se desarroll bajo la modalidad de proyecto

factible apoyado en una investigacin de campo. Esto permite la recoleccin
de datos y el anlisis de los resultados para alcanzar el objetivo de la
investigacin. Segn Arias (2012) expone que la metodologa del proyecto
incluye el tipo de investigacin, las tcnicas y los procedimientos que sern
utilizados para llevar a cabo la indagacin. Es el como se realizar el
estudio para responder al problema (p.45). As mismo dispone que:

La modalidad de proyecto Factible, consiste en la investigacin,

elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo
viables para solucionar problemas, requerimientos o necesidades
de la organizacin o grupos sociales; puede referirse a la
formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o
procesos permitiendo recoger los fundamentos necesarios de la
investigacin. (p.16).

Este estudio, se apoy en una investigacin de campo, ya que los

datos de inters se recogieron en forma directa de la realidad, mediante el
trabajo concreto del investigador. Estos fueron obtenidos directamente de la
experiencia emprica, son llamados primarios, denominacin que alude al
hecho de que son datos de primera mano, originales, producto de la
investigacin, esta requiere de un anlisis sistemtico de problemas reales
con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su
naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir
su ocurrencia. En este sentido, Arias (2012) expone que:

48
 Es aquella que consiste en la recoleccin de todos directamente
de los sujetos investigados, o de la realidad donde ocurren los
hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables
alguna, es decir, el investigador obtiene la informacin pero no
altera las condiciones existentes. La investigacin de campo, al
igual que la documental, se puede realizar a nivel exploratorio,
descriptivo y explicativo. (p.31).

Lo expuesto indica que, es la estrategia que adopta el investigador

para responder al problema planteado. La informacin para realizar la
investigacin se tom directamente de la empresa, pero a su vez se acudi a
fuentes primarias en busca de informacin, como la ejecucin de las
actividades para diferenciar las fallas ms crticas del rea estudiada. Se
utilizaron documentos diferentes que proporcionaron datos importantes para
el anlisis de las dificultades que involucr la necesidad de redistribuir el
rea del almacn en la empresa Inversiones y Suministros el Furrial
mejorando as sus procesos operacionales de almacenaje, garantizando el
resguardo y la calidad de los materiales.

Tipo de Investigacin de Acuerdo al Nivel

El nivel de investigacin, tal como lo plantea se refiere al grado de

profundidad con que se aborda un objeto o fenmeno. El tipo de
investigacin a realizar determina los niveles que es preciso desarrollar. En
este caso, fue un nivel descriptivo, el cual comprendi la descripcin,
registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual y la composicin o
proceso de los fenmenos; esta es aplicable a la investigacin porque se
trabaj sobre realidades de hechos descriptivos, de acuerdo a esto, Arias
(2012) expresa que:

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades

49
 importantes de personas, grupos, comunidades y cualquier
otro fenmeno que sea sometido a anlisis; en un estudio
descriptivo se selecciona una serie de cuestiones y se mide cada
una de ellas independientemente, para as describir lo que se
investiga. (p.135)

De lo planteado se infiri que, las investigaciones descriptivas van

hacia la bsqueda de aquellos aspectos que se desean conocer y de los que
se pretende obtener respuestas, describiendo y analizando sistemticamente
sus caractersticas es decir, la informacin se obtuvo en el propio lugar del
estudio, con el fin de proporcionar ideas mediante un proyecto que conllev a
la solucin de la problemtica planteada en la empresa Inversiones y
Suministros el Furrial.

Unidad de Estudio

La unidad de estudio o unidad de anlisis estuvo referida al contexto,

caracterstica o variable que se investig. Segn Hurtado (2010) resalta que
las unidades de estudio se deben definir de tal modo que a travs de ellas
se puedan dar una respuesta completa y no parcial a la interrogante de la
investigacin.(p. 215) Se tiene que la unidad de estudio fue representada
por la empresa Inversiones y Suministros el Furrial, el cual cuenta con una
poblacin referencial de cincuenta (50) personas y as se propuso optimizar
los procesos operacionales para minimizar los retrasos que all se
presentaron, con la implementacin de una redistribucin efectiva de los
espacios apoyados en la metodologa Sistematic Layout Planning (SLP).

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

Con el propsito de garantizar el buen desarrollo de levantamiento de

la informacin y datos asociada con la investigacin, para su posterior

50
tratamiento, se hizo indispensable el uso de tcnicas, que no son ms que
una serie de recursos de los cuales se vali el investigador para estudiar los
fenmenos y extraer de ellos informacin. Arias (2012), afirma que este
aspecto de las investigaciones no es ms que la implementacin
instrumental del diseo escogido (p. 143)

Observacin Directa

Arias (2010) seala que "Se trata de una tcnica de recoleccin de

datos que tiene como propsito explorar y describir ambientes, implica
adentrarse en profundidad, en situaciones sociales y mantener un rol activo,
pendiente de los detalles, situaciones, sucesos, eventos e
interacciones".(p.232). En este sentido, en la observacin fue necesario tener
en cuenta dos aspectos importante que pueden influir en el resultado
obtenido tras la misma, es el ocultamiento y la intervencin. En el
ocultamiento el individuo observado puede percatarse de la presencia del
observador y distorsionar la conducta. La intervencin denota el grado en
que el investigador, a diferencia de un observador pasivo, estructura el
mbito de observacin en respuesta a las necesidades del estudio.
Arias (2010) aade que "su propsito es la obtencin de datos acerca
de la conducta a travs del contacto directo y en situaciones especficas. Es
la tcnica ms empleada para analizar la vida social de los grupos humanos".
(p.234). El autor citado explica que este instrumento exige la presencia de un
observador que participe con el grupo en el que va a llevar a cabo la
investigacin. Cabe destacar, entonces que se refiere a la observacin como
tcnica, pero tambin como instrumento, a juicio del autor el instrumento es
el investigador quien percibe por sus cinco sentidos la realidad observada as
como el guin de observacin o diario de notas, adems de los equipos
fotogrficos, entre otros que pudiera emplear para preservar lo observado.

51
 Revisin Documental

De acuerdo con Quintana (2006) constituye el punto de entrada a la

investigacin. Incluso en ocasiones, es el origen del tema o problema de
investigacin. Los documentos fuente pueden ser de naturaleza diversa:
personales, institucionales o grupales, formales o informales (p. 143). A
travs de ellos es posible obtener informacin valiosa para lograr el encuadre
que incluye, bsicamente, describir los acontecimientos rutinarios as como
los problemas y reacciones ms usuales de las personas o cultura objeto de
anlisis, as mismo, conocer los nombres e identificar los roles de las
personas clave en esta situacin sociocultural. Revelar los intereses y las
perspectivas de comprensin de la realidad, que caracterizan a los que han
escrito los documentos.
El anlisis documental se desarrolla en cinco acciones, a saber: (a)
rastrear e inventariar los documentos existentes y disponibles; (b) clasificar
los documentos identificados; (c) seleccionar los documentos ms
pertinentes para los propsitos de la investigacin; (d) leer en profundidad el
contenido de los documentos seleccionados, para extraer elementos de
anlisis y consignarlos en memos o notas marginales que registren los
patrones, tendencias, convergencias y contradicciones que se vayan
descubriendo; (e) leer en forma cruzada y comparativa los documentos en
cuestin, ya no sobre la totalidad del contenido de cada uno, sino sobre los
hallazgos previamente realizados, a fin de construir una sntesis comprensiva
total, sobre la realidad humana analizada.

Entrevista no Estructurada

Esta tcnica suministr una base informativa que sirvi de gua en la

investigacin del problema. Este tipo de entrevista deja una mayor libertad a
la iniciativa de la persona interrogada y al encuestador. Se trat de preguntas

52
abiertas que fueron respondidas dentro de una conversacin, teniendo como
caracterstica principal la ausencia de una estandarizacin formal, ya que la
pregunta se formul de manera general. (Arias 2010). Este tipo de entrevista
deja una mayor libertad a la iniciativa de la persona interrogada y al
encuestador. Se trata de preguntas abiertas. (p.158).
La entrevista no estructurada permite explorar las reas que surgen
espontneamente a travs de las respuestas adquiridas durante la
realizacin de la misma adems es flexible y abierta, es aquella en que
existe un margen ms o menos grande de libertad para formular las
preguntas y las respuestas, las misma se reduce a una simple conversacin
del tema en estudio. Como tcnica de recoleccin de datos la entrevista tiene
muchas ventajas; es aplicable a toda persona, siendo muy til con
analfabetas, nios o con aquellos que tienen limitacin fsica u orgnica que
les dificulte proporcionar una respuesta escrita. Tambin se presta para
usarla en aquellas investigaciones sobre aspectos psicolgicos o de otra
ndole sonde se desee profundizar permite explorar o indagar en la medida
que el investigador estime pertinente.

Tcnicas de Anlisis de datos

Son herramientas tiles para organizar, describir y analizar los datos

recogidos con los instrumentos de investigacin. El anlisis de datos encierra
dos procedimientos: La organizacin y la descripcin y anlisis de los datos.
El anlisis de datos es un proceso de inspeccionar, limpiar y transformar
datos con el objetivo de resaltar informacin til, lo que sugiere conclusiones,
y apoyo a la toma de decisiones. Segn Arias (2012), la tcnica es donde:

Se describen las distintas operaciones a la que sern sometidos

los datos que se obtengan: clasificacin, registro, tabulacin, y
codificacin si fuera al caso. En lo referente al anlisis, se
definirn las tcnicas lgicas (induccin, deduccin, anlisis,

53
 sntesis), o estadsticas (descriptivas o inferenciales), que sern
empleadas para descifrar lo que revelan los datos que sean
recogidos. (p.53).

Anlisis FODA

Consiste en realizar una evaluacin de los factores fuertes y dbiles

que, en su conjunto, diagnostican la situacin interna de una organizacin,
as como su evaluacin externa, es decir, las oportunidades y amenazas.
Tambin es una herramienta que puede considerarse sencilla y que permite
obtener una perspectiva general de la situacin estratgica de una
organizacin determinada.
Thompson y Strikland (1998) establecen que el anlisis FODA estima
el efecto que una estrategia tiene para lograr un equilibrio o ajuste entre la
capacidad interna de la organizacin y su situacin externa, esto es,las
oportunidades y amenazas. Para este anlisis, una vez identificados los
aspectos fuertes y dbiles de una organizacin se debe proceder a la
evaluacin de ambos.
Es importante destacar que algunos factores tienen mayor
preponderancia que otros: mientras que los aspectos considerados fuertes
de una organizacin son los activos competitivos, los dbiles son los pasivos
tambin competitivos. Pero se comete un error si se trata de equilibrar la
balanza. Lo importante radica en que los activos competitivos superen a los
pasivos o situaciones dbiles; es decir, lo trascendente es dar mayor
preponderancia a los activos.
Las oportunidades constituyen aquellas fuerzas ambientales de
carcter externo no controlables por la organizacin, pero que representan
elementos potenciales de crecimiento o mejora. La oportunidad en el medio
es un factor de gran importancia que permite de alguna manera moldear las
estrategias de las organizaciones. Las amenazas son lo contrario de lo
anterior, y representan la suma de las fuerzas ambientales no controlables

54
por la organizacin, pero que representan fuerzas o aspectos negativos y
problemas potenciales. Las oportunidades y amenazas no slo pueden influir
en el atractivo del estado de una organizacin, sino que establecen la
necesidad de emprender acciones de carcter estratgico; pero lo importante
de este anlisis es evaluar sus fortalezas y debilidades, las oportunidades y
las amenazas y llegar a conclusiones.

Diagrama Causa Efecto

Es la representacin de varios elementos (causas) de un sistema que

pueden contribuir a un problema (efecto). Fue desarrollado en 1943 por el
Profesor Kaoru Ishikawa en Tokio. Algunas veces es denominado Diagrama
Ishikawa o Diagrama Espina de Pescado por su parecido con el esqueleto de
un pescado. Es una de las herramientas ms eficaces y ms utilizadas en
acciones de mejoramiento y control de calidad en las organizaciones, ya que
permite, de una forma sencilla, agrupar y visualizar las razones que han de
estar en el origen de un cualquier problema o resultando que se pretenda
mejorar.
Es efectiva para estudiar procesos y situaciones, y para desarrollar un
plan de recoleccin de datos y es utilizado para identificar las posibles
causas del problema en estudio, permitir que la investigadora organice
cantidades de informacin sobre la situacin y determine exactamente las
posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de identificar las
causas principales.

Diagrama de Procesos

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una

secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye,

55
adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Estas
se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones,
retrasos o demoras y almacenajes.
De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto
detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los
detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un
diagrama de operaciones de proceso. De acuerdo a Santoyo (2012). Es un
esquema de distribucin de planta que muestra dnde se realizan todas las
actividades, la ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada
actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo
correspondiente (p.85).La simbologa utilizada en la elaboracin de un
diagrama de proceso es la siguiente:

Simbologa Descripcin

Almacenamiento

Operacin

Inspeccin o revisin

Transporte

Demora

Figura 5.Simbologia de procesos. Fuente: Niebel, B., & Freivalds, A. (2009).

56
 CAPTULO IV

RESULTADOS

Situacin actual de la distribucin del rea de almacn en la empresa

Inversiones y Suministros El Furrial, C. A

La empresa Inversiones y Suministros El Furrial, C.A., Inicia sus

operaciones el 29 de Noviembre del 2002, segn consta en registro mercantil
de la Circunscripcin Judicial del Estado Monagas, inscrita en el registro
comercial nmero 24, tomo A-6 de la misma fecha; esta tiene su domicilio en
la poblacin de El Furrial Estado Monagas. La misma posee oficinas
sucursales y agencias en cualquier lugar de la Repblica Bolivariana de
Venezuela y del exterior a juicio de la asamblea de accionistas. (Ver figura 6)

Figura 6. Inversiones y Suministros el Furrial, CA

57
 Es una empresa capacitada para la ejecucin de obras y servicios
requeridos como apoyo a las operaciones de las empresas productoras y
procesadoras de lodo o residuos petroleros. Tiene como objetivo principal la
deforestacin y reforestacin, extraccin y venta de materiales minerales no
metlicos como Granzn, Ripio, Arena, Canto Rodado, entre otros;
suministro de materiales minerales no metlicos para el procesamiento de
lodo o residuos petroleros a los taladros ubicados en la poblacin del Furrial
y sus adyacencias, Estado Monagas.
Esta misma realiza obras y servicios a nivel industrial, tanto en el
sector pblico como privado, as como promover su propio desarrollo, todo
ello dentro de las exigencias requeridas y con un concepto de gerencia
basado en un servicio de excelencia y calidad integral que permita la plena
satisfaccin del cliente. A travs de un desempeo integro persigue ser una
empresa transparente en los actos administrativos, comerciales y el manejo
de recursos y bienes de la misma; exigiendo disciplina, honestidad intelectual
y profesional a todo el personal que forma parte de la empresa.
A continuacin se muestra todos los elementos estructurales que
participan e interactan con el ciclo logstico del almacn de la empresa
Inversiones y Suministros El Furrial, C. A (Ver figura 7). Estos elementos se
obtuvieron a travs de la informacin suministrada por los integrantes del
sistema, con el fin de conocer, los detalles de cmo se maneja el ciclo
logstico dentro de esta organizacin, obteniendo as una visin amplia de la
situacin actual de la empresa.

ALMACEN DE
ALMACEN
PROVEEDORES MATERIA
PRIMA EXTERNO

REA DE
PRODUCCIN

Figura 7. Ciclo Logstica del Almacn

58
 Seguidamente se observa detalladamente el ciclo del recorrido de
cada insumo desde que es recibido por el almacn hasta que es despachado
a produccin (Ver figura 8).

SI
Recepcin de Verificacin de Aprobado? Se carga factura
materia prima documentacin al sistema

NO

Devolucin al
proveedor

Inspeccin
Control de
calidad

SI
Insumo
disponible
Cumple? para
despacho

NO

Devolucin al proveedor

Figura 8. Ciclo de recorrido de los insumos

Normalmente la empresa Inversiones y Suministros El Furrial, C. A

presenta una dinmica desde el punto de vista logstico y operacional de
suficiente consideracin. Dentro de este contexto vale destacar que en su
planeacin de almacenes cuenta con un almacn de materia prima divididos
en diferentes insumos y empaques y su base organizativa tiene tres reas

59
como son: recepcin, almacenamiento y despacho. El ciclo logstico
comienza desde los requerimientos solicitados por el departamento de
planificacin y ventas al departamento de compras, siendo estos ltimos los
encargados de emitir las rdenes de compra a los diferentes proveedores.
Semanalmente previo a una programacin de recepcin, las cuales
deben cumplir con las normativas establecidas por la empresa a los
proveedores, estos son recibidos en planta o en el almacn externo
alrededor de 50 camiones, contando tambin dentro de las actividades de
materia prima las recepciones de aproximadamente 5 camiones diarios
proveniente de este ltimo almacn y los despachos a los terceros.
Dentro de las actividades planificadas del almacn de materia prima se
encuentran el predespacho de las notas de remisin u rdenes de trabajo
emitidas por planificacin y de acuerdo a un programa realizado por la
gerencia de manufactura, las mismas son preparadas y despachadas a
medida que se van solicitando; de ah la imperiosa necesidad que dicho
almacn cumpla con la funcin principal de resguardo, control y suministro de
los insumos. Para el cumplimiento de los objetivos planteados, a
continuacin se presenta el diagnstico, su anlisis y posterior propuesta de
acuerdo a las tcnicas y metodologas aplicadas.
Para el desarrollo de este trabajo se recolect la informacin en el rea
de estudio a travs de la observacin directa, con el fin de obtener los datos
sobre las actividades que se llevan a cabo en el proceso de manejo y
almacenamiento de las materias primas y as tener una visin amplia del
mismo. Se realizaron entrevistas informales al personal relacionado con el
rea para poder obtener testimonios sobre los procesos de recepcin y
despacho, condiciones de trabajo, factores de empaque, manipulacin del
sistema entre otros. Se revisaron los mtodos de trabajo dentro del rea para
tener evidencia de la forma como se llevan a cabo las actividades por parte
del personal.

60
 En el proceso actual se evaluaron los registros donde se lleva el
control de inventario logrando evidenciar las continuas diferencias entre el
fsico y el krdex (Registro de entradas y salidas de un almacn, empresa)
del sistema, presentando una baja confiabilidad de inventario en las
ubicaciones y existencia. Entre las causas ms relevantes en la poca
confiabilidad de los asientos y existencias estn los errores administrativos,
equivocaciones en la recoleccin de materiales, errores en las recepciones,
tardanza en los anlisis de aprobaciones/rechazos por parte del
Departamento de Calidad.
De igual manera la falta de seguimiento para la ejecucin de traslados
de mercanca; es decir, el movimiento fsico de mercanca dentro del
almacn no se realiza a nivel lgico, creando discrepancias, prdida y
desorientacin a la hora de localizar un insumo dentro del almacn. En tal
sentido, el diagnostico del sistema de control de inventario del almacn de
materia prima se llev a cabo mediante la recoleccin de informacin del
balance general (desde su recepcin hasta su despacho), destacndose los
siguientes elementos:
1) Se ha detectado que las materias primas asociadas a las notas de
remisin (orden de produccin) reflejan diferencias en los inventarios. La falla
se presenta al momento de buscar los insumos en fsico, ya que estos no se
encuentran ni en la ubicacin ni en la cantidad que arroja el sistema,
generando una prdida de tiempo y retraso. Esta situacin en especial
genera una acumulacin de notas de remisin y un trabajo de replanificacin
para lograr las metas de produccin.
2) Considerando la cantidad de operaciones diarias un aspecto a atender
es el poco espacio fsico con el que cuenta el almacn y la gran cantidad de
insumos que se manejan, por lo que las zonas establecidas para cada
funcin (predespacho, devoluciones, despachos a terceros) colapsan, de tal
manera que las diferentes materias primas se mezclan y ms aun
considerando la escasa identificacin de las mismas. (Ver Figura 9, p.62)

61
 Figura 9.Colapso de Zonas establecidas

3) Se observ que la nica identificacin con la que cuentan los insumos,

es la que se coloca al momento de su recepcin; es decir, que a lo largo de
todo el tiempo que los mismos se encuentran en el almacn no se les coloca
identificadores que indiquen la cantidad disponible a medida que se van
usando (Ver Figura 10).

Figura 10. Cantidades sin establecer

62
 4) El actual procedimiento de Control de Calidad para muestreo de
nuevos lotes no cumple con lo establecido por el tiempo que transcurre en
realizarse y las alteraciones a los principios bsicos de muestreo, logrando
as una acumulacin considerable de insumos en el rea de cuarentena.
5) No hay una identificacin plena cuando se hace el muestreo,
aprobacin o rechazo del insumo y ms importante an el registro a nivel de
sistema de su status.
6) Se observa falta de comunicacin entre el personal administrativo y
operativo a la hora de hacer transferencias entre ubicaciones.
7) Carencia de un analista de inventario.
8) La no realizacin y postergacin de los ajustes y movimientos en
sistema a medida que se llevan a cabo las operaciones fsicas.
9) Aunque Inversiones y Suministros El Furrial, C. A cuenta con los
servicios de un operador logstico en las veces de un almacn externo se
presentan retrasos en el traslado de la mercanca a la planta, generndose
inconvenientes en la disponibilidad de la misma.
10)Vale destacar que en este almacn externo la confiabilidad 1 est por
el 99 %, ya que estos se dedican exclusivamente al resguardo de los
insumos y su despacho solo cuando es solicitado por el almacn principal de
la empresa.
11)Se observ la poca colaboracin del personal administrativo para
trabajar en equipo, cuestin esta que no permite el manejo de la informacin
al momento y por ende la prdida de la misma.
12)No se realizan inventarios cclicos, en especial a los insumos de
mayor movimiento.
13)Hay poco control de recepcin de materiales internos y externos.
14)Falta de estrategias para la gestin del almacn.
Despus de diagnosticar la situacin actual del inventario de materia
prima de la empresa se determin que el mantenimiento y control del mismo
no es el ms apropiado de acuerdo a los principios de gestin de almacn

63
 Fallas presentes en la empresa para conocer las causas que las
originan

Despus de diagnosticar la situacin actual del almacn de materia

prima de la empresa Inversiones y Suministros el Furrial, se determin que el
mantenimiento y control del mismo no es el ms apropiado de acuerdo a los
principios de gestin de inventarios, y por ello se procede a realizar en el
almacn un diagrama causa-efecto as como un cuadro de jerarquizacin
para representar la importancia que tienen los diferentes factores que afectan
el almacn, con la finalidad de analizar los datos recolectados en la primera
fase para as identificar las fallas existentes y poder desarrollar la propuesta
del plan de mejora.
En este diagrama Causa-Efecto podemos resaltar que los factores de
mayor influencia en la baja confiabilidad del inventario son los
procedimientos de trabajo acompaado de la poca comunicacin entre el
personal en sus diferentes niveles. Esta situacin no permite el buen
desarrollo de las actividades, tal cual como debe gestionarse un almacn de
materia prima. A travs de esta herramienta grfica se pueden conocer las
relaciones mltiples de causa-efecto entre las diferentes variables que
intervienen en el proceso, es decir, permite lograr un conocimiento comn de
un problema complejo. (Ver figura 11, p.65.
El Diagrama de Causa y Efecto fue utilizado para identificar las
posibles causas del problema planteado. La naturaleza grfica del mismo
permiti que se organizaran grandes cantidades de informacin sobre el
almacenamiento y determin el porqu se producan los problemas y
finalmente, aument la probabilidad de identificar los orgenes principales,
fue ms efectivos despus de que el proceso haba sido descrito y el
problema bien definido.

64
 Procedimiento de Materiales
trabajo

Acumulacin de notas de
No estn ubicados en la posicin que
Control de calidad no remisin No se identifican las materias
indica el sistema
cumple con los primas una vez que llegan al
procedimientos No se identifican las materias almacn No estn las cantidades fijas exactas
establecidos primas una vez que llegan al que arroja el sistema
almacn
Se mezclan materias primas Acumulacin de insumos en el
La materia prima no tiene de distintos tipos rea de cuarentena
identificadores que indiquen No hay identificacin plena
la cantidad disponible a durante el muestreo,
medida que se va usando aprobacin y rechazo del
insumo Poco control de recepcin de
No se aplica el mtodo materiales internos y
primero que entra, externos
primero que sale (FIFO) Diagrama Causa
Efecto por la Baja
confiabilidad en el
Almacn de la
Retraso en el traslado de los
materiales que se Falta de personal
materia prima de la
La zona habilitada para
encuentran en el almacn comprometido Poco trabajo en equipo empresa
predespacho y despacho
externo
colapsa

Falta de comunicacin entre Falta de estrategias Poca comunicacin

el personal administrativo y para la gestin La zona habilitada para
entre los trabajadores
operativo cuarentena y devoluciones
colapsa Falta de
mantenimiento a los
Carencia de un analista No se cierran los
montacargas
de inventario ciclos de trabajo

Equipos
Gerencia y Mano de obra
Supervisin operativa

Figura 11. Diagrama Causa Efecto del Almacn

65
 En el diagrama causa efecto se detalla el origen, las causas y el efecto
de las fallas de la empresa Inversiones y Suministros el Furrial

Origen: Departamento de Almacn.

Efecto: Baja confiabilidad en el Almacn de la materia prima de la

empresa

Causas

Procedimiento de trabajo: La materia prima no se identifica para llevar

un control de su existencia
Materiales: se mezclan los materiales e insumos de diferentes tipos
Gerencia y Supervisin: Falta de comunicacin entre el personal
administrativo y operativo
Mano de obra operativa: Carencia de trabajo en equipo
Equipos: Colapso de las zonas de despacho y predespacho.
Las causas de las fallas en la gestin de Almacn se observan en la
figura, donde la causa raz es la poca confiabilidad existente en el Almacn
de materia prima e insumos, debido a que no se aprovechan los espacios por
lo que ocasiona, desorden, prdida de tiempo a la hora de buscar los
materiales requeridos causando retardo en la entrega, de igual manera
tampoco facilita el traslado de los trabajadores de un lugar a otro. Para poder
realizar una mejor distribucin de los espacios, es necesario conocer la
situacin actual en la que se encuentra la empresa, tener presente los
aspectos favorables y desfavorables que pueden afectar el cumplimiento de
las metas y objetivos de la misma, razn por la cual es necesario analizar
tanto el ambiente interno como el externo de la organizacin, haciendo
referencia tambin en el tema de investigacin a travs de una matriz FODA.
(Ver figura 12, p.67)

66

Ambiente Interno
Ambiente Externo
OPORTUNIDADES
O1. Buena cartera de clientes.
O2. Aumento de la demanda de
materiales para la construccin,
ha incrementado la demanda de
algunos rubros exentos de
impuesto.
O3. Disposicin de la gerencia a
llevar a cabo mejoras
propuestas.
O4. Al ser una empresa familiar,
la existencia de una generacin
de relevo dispuesta a contribuir
al desarrollo de la misma
AMENAZAS
A1. Grandes empresas del
mismo ramo que compiten por la
demanda
A2. La situacin poltica y
econmica del pas que genera
incertidumbre y frena posibles
expansiones
A3. Altos ndices inflacionarios
de Venezuela
A4. Dificultades asociadas a la
reciente reforma de la Ley
Orgnica del Trabajo (LOT),
ahora LOTTT.
A5. La misin Vivienda
Venezuela ha acaparado la
produccin de materiales de
construccin y de otras
industrias, lo que ha generado
escasez de algunos artculos en
el inventario de la empresa
Figura 12. Matriz FODA de la distribucin de almacn
FORTALEZAS
F1: La empresa cuenta con
gran solidez y renombre en la
zona, debido a sus 3 aos de
antigedad.
F2. Gran variedad y cantidad
de mercanca a la venta.
F3. Ubicacin estratgica
ESTRATEGIAS (FO)
FO1. Capacitar
continuamente al personal
FO2. Motivar al personal para
mejorar cada vez ms las
relaciones en el ambiente de
trabajo.
FO3. Planificar el
mantenimiento de los equipos
y maquinaria de la empresa.
ESTRATEGIAS (FA)
FA1. Producir y ofrecer los
servicios de manera eficiente,
haciendo uso racional de los
recursos y buen manejo de la
maquinaria para no afectar al
cliente en cuanto al precio de
los productos y servicios.
FA2. Realizar una planificacin
detallada en cuanto a la
Materia Prima necesaria para
producir, con el fin de ahorrar
recursos
FA3. Establecer estrategias de
compra y venta con los
distribuidores
67
DEBILIDADES
D1. Lentitud en la entrega de la
mercanca en el rea de
despacho.
D2. Poca estandarizacin de los
procedimientos de despacho de
la mercanca
D3. Errores en los
procedimientos de despacho
de la mercanca
D4. La identificacin de los
artculos no posee cdigo de
ubicacin de los mismos en el
almacn.
D5. El proceso de inventariado
es manual.
ESTRATEGIAS (DO)
DO1. Estudiar la posibilidad de
contratar personal para que se
encargue del inventario
DO2. Realizar estudios de
distribucin de planta para
mejorar la ubicacin de las
reas de trabajo.
DO3. Realizar charlas para
mejorar la comunicacin
DO4. Crear sentido de
pertenencia en los trabajadores
ESTRATEGIAS (DA)
DA1. Realizar estudios de
organizacin para dar a conocer
las funciones y
responsabilidades de cada uno
de los trabajadores de la
empresa.
DA2. Planificar la ejecucin de
las actividades y llevar un
control de cada una de ellas
para cumplir con la entrega de
los pedidos a tiempo.
DA3. Involucrar a los
trabajadores en las actividades
de distribucin de los espacios y
tomar en cuenta sus opiniones
Requerimientos necesarios segn la planeacin sistemtica de la
distribucin en planta

Se describe someramente el procedimiento de Mtodo S.L.P. cuyo

esquema se ha mostrado con anterioridad en las bases tericas Inicialmente
se realiza el Anlisis P-Q que permite tener una visin de la evolucin de
cara al futuro. Las fluctuaciones peridicas, las cargas mximas y el nmero
de instalaciones tambin se registran, con objeto de no olvidarlas a la hora
de la preparacin. Acto seguido se estudia el Recorrido de los Productos
para poder organizar con seguridad el Planteamiento en funcin de los
desplazamientos de los productos dentro de los sectores afectados.
Paralelamente se estudian las Relaciones entre las Actividades, de
donde se extrae la necesidad de incluir en el proyecto las zonas de los
servicios anexos. Posteriormente se combinan estos dos estudios resultando
el Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades, donde las distintas
actividades, servicios y zonas se orientan geogrficamente los unos respecto
de los otros, sin tener en cuenta el espacio que cada uno requiere.
Seguidamente se examinan las necesidades de espacio, a partir de las
mquinas y de los equipos necesarios tanto para la produccin como para
las actividades auxiliares.
Estas necesidades deben compararse en todo momento con el
espacio total disponible. A continuacin se fija sobre el Diagrama Relacional
de Actividades la zona destinada a cada actividad, constituyendo el
Diagrama Relacional de Espacios, es necesario comentar que toda
distribucin en planta se basa en tres parmetros:
1. Relaciones: indica el grado relativo de proximidad deseado o requerido
entre mquinas, departamentos o reas en cuestin.
2. Espacio: determinado por la cantidad, clase y forma o configuracin de los
equipos a distribuir.

68
3. Ajuste: arreglo fsico de los equipos, maquinaria y servicios, en
condiciones reales. Por tanto, estos tres parmetros constituyen siempre la
parte medular de cualquier proyecto de distribucin en su fase de
planteamiento. Las relaciones y el espacio estn esencialmente unidos en
este punto.
El Diagrama Relacional de Espacios es, en esencia, un planteamiento.
No obstante, todava habr que adaptarlo a unos factores influyentes como
pueden ser sistemas de manutencin, prcticas operatorias, consideraciones
de seguridad. A medida que se vayan introduciendo estos factores, ser
preciso confrontar las ideas con las posibilidades o limitaciones prcticas.
Durante este proceso, se irn examinando y verificando una idea tras otra.
Aqullas que tengan algn valor prctico se tendrn en cuenta, descartando
las dems.
Finalmente se realizar una valoracin a todos los proyectos posibles y
viables que queden, resultando un proyecto definitivo que ser el Proyecto
Seleccionado del Planteamiento General. Llegados a este punto, la Fase II
ha concluido. Un trabajo semejante se llevar a cabo en cada uno de los
sectores de la Fase III, realizando la organizacin detallada de la planta
entera. Segn lo comentado anteriormente, la Fase III comienza antes de
finalizar la Fase II, lo cual implica que ciertos detalles correspondientes a la
Fase III tendrn que ser analizados aun cuando la Fase II no haya concluido.

Recorrido de los materiales en el Almacn

El Recorrido indica cmo se almacena, expide y enva el producto, es

decir, el proceso tcnico establecido esencialmente, eligiendo una gama de
operaciones que nos permiten reducir todo lo posible el tiempo empleado en
el proceso de almacenaje. El anlisis del Recorrido de los materiales en el
Almacn implica la determinacin de la secuencia de los movimientos de los
mismos a lo largo de diversas etapas del proceso. Estos desplazamientos de

69
materiales deben evitar retornos o contratiempo. En la siguiente figura 13, se
muestra el diagrama de flujo de almacn, identificando el recorrido de los
materiales desde su recepcin a su expedicin y envo

Zona de Almacn de
Recepcin de
material especifico
Materia Prima

Zona de
Almacn
pequeo
material

Zona de
Almacn
Puerta 2 equipos

Zona de
montacarga
s

Puerta 3 Zona de
verificacin

Expedicin
y envi
Zona de
Recepcin material
de pesado
materiales

Llenado de
camiones

Expedicin y
envo (puerta 1)

Figura 13. Diagrama de recorrido de Almacn

Este anlisis es la base en que se fundamenta la preparacin de

Mtodo S.L.P. cuando los movimientos de los materiales representan una
parte importante del proceso, o cuando los volmenes, los materiales o los
pesos en juego son considerables. Esto implica que los Servicios Anexos

70
(que comprende el mantenimiento, las reparaciones, los vestuarios y
sanitarios, las oficinas, las zonas de carga y descarga, de recepcin y
expedicin, se consideran simplemente como unos factores influyentes. Por
otro lado, se identifican a continuacin los diagramas de flujos segn la
procedencia de su adjudicacin

Relaciones entre Actividades.

El Recorrido de los Productos no es un factor que determina el

emplazamiento del proceso de operaciones. Simplemente indica sobre un
grfico la secuencia de operaciones, determinando cules son los
departamentos que necesitan estar prximos. Pero el Recorrido de los
materiales slo es uno de los factores causales; hay muchos otros que
pueden actuar en sentido inverso y provocar adaptaciones. Es decir, la
influencia de algunos factores puede tener tanta importancia como el
recorrido de los materiales y ambos aspectos deben aunarse lo mejor
posible.
Esto se puede conseguir mediante la realizacin de un anlisis de las
Relaciones entre Actividades que, adems, integre los Servicios Auxiliares al
Recorrido de los Productos. Los resultados de este anlisis se representan
en la Tabla de Relaciones en la que quedan reflejadas las actividades y sus
relaciones mutuas. Adems evala la importancia de la proximidad entre las
actividades, apoyndose sobre una codificacin apropiada. La Tabla de
Relaciones se presenta con el siguiente formato:
En la columna de la izquierda se colocan las actividades.
Las sucesivas columnas van reduciendo su tamao progresivamente
hasta que desaparece, quedando una estructura triangular.
Cada celda de este tringulo se divide en dos, indicando en la parte
superior la proximidad requerida entre las dos actividades afectadas y
en la parte inferior el motivo de esta proximidad.

71
 Adems, teniendo en cuenta que las nuevas instalaciones ya estn
proyectadas, se considerarn las restricciones que de ello se deriven como,
por ejemplo, las puertas de la nave que irn asociadas a la recepcin de
materiales y a la expedicin de los materiales e insumos. Los resultados del
anlisis se muestran en la figura 14. Los valores de proximidad se han
codificado adems por colores con objeto de ayudar a la identificacin de
cada uno de ellos.
La escala de valores para la proximidad de las actividades queda
indicada por las letras
A Absolutamente necesaria.
E Especialmente necesaria.
I Importante.
O Ordinaria.
U Sin importancia.
X No deseable.
Los motivos de la proximidad de las distintas actividades que se
colocan en la parte inferior de cada celda antes mencionada se indican
mediante una codificacin numrica que se suele mostrar junto a la Tabla de
Relaciones. Parece lgico que pueda diferenciarse de los dems materiales,
con respecto a la recepcin de stos, debido a su peso y volumen. Por tanto,
la recepcin de stos se considerar por separado de inicio y se podr
descartar esta opcin si el anlisis que se realice as lo estima.

Proximidad Motivos
A=Absolutamente necesario A 1= Utilizacin de equipos comunes
E=Especialmente necesario E 2= Utilizacin de los mismos archivos
I=Importante I 3= Mismo personal
O=Ordinaria O 4= Mismo Local
U= Sin importancia U 5= Contactos personales
X= No deseable X 6= Relaciones administrativas
7= Mismo lugar en el proceso operativo
8= Trabajos semejantes
9= Seguridad
10= Suministrador
11= Destinatario
12= Consultas
13= Producto terminado
14= Utilizacin de equipos
15= Usos comunes

Figura 14. Escala de valores para la proximidad

72
Figura 15. Tabla de Relaciones entre Actividades.

Una vez establecida la Tabla de Relaciones se procede a realizar un

grfico que represente de forma ms visual los datos recogidos en sta. Es
preciso traducir la tabla de las informaciones que muestra la secuencia de
las actividades y la importancia relativa de la proximidad de cada una de las
actividades con respecto a la otra, en una disposicin sobre el terreno. La
Figuras 16 y 17, p.74, muestran la lista de las normas utilizadas para el
trazado del Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades, que son las
siguientes:
1. Un smbolo por tipo de actividad
2. Una cifra convencional para cada actividad, a ser posible coincidente
con las indicadas en la tabla de relaciones
3. Un nmero de trazos para el valor de aproximacin, cuanta mayor
aproximacin requiera, se representaran ms trazos.

73
4. Un color convencional para el valor de aproximacin. Se suele
emplear el mismo que en la tabla de relaciones.

Letra Proximidad Color

A Absolutamente Rojo
necesaria
E Especialmente Naranja
importante
I Importante Verde
O Ordinaria Azul
U Sin importancia Blanco
X No deseable Gris
Figura 16. Cdigo de proximidades

Operacin (Preparacin)

Operacin (Fabricacin)

Control

Almacenaje

Transporte, expedicin, recepcin

Servicios

Sectores administrativos y
oficinas fuera de la parte
productiva

Figura 17. Smbolos para cada tipo de actividad

74
 Durante el proceso llevado a cabo no ha tenido en cuenta el factor
emplazamiento real con el objeto de obtener, mediante el diagrama
relacional de recorridos y actividades una disposicin ideal para las mismas,
evitando tener ideas preconcebidas al inicio del estudio. Lgicamente,
despus habr que adecuar la disposicin ideal a las restricciones del
emplazamiento asignado. Para facilitar la realizacin del diagrama se
procede del siguiente modo:
1. Se identifica cada actividad con el mismo nmero que aparece en la
Tabla de Relaciones.
2. Se realiza una lista en la que se ordenan las relaciones entre
actividades por proximidades.
3. Se comienza a dibujar el diagrama a partir de las relaciones que
aparecen en la lista de proximidad absolutamente necesaria,
siguiendo con las de proximidad especialmente importante y as
sucesivamente hasta completarlo.
A continuacin se muestran los resultados de cada uno de estos pasos:

Resultado 1.

1) Pequeos montajes
2) Preparacin de materiales
3) Almacn de material pesado
4) Almacn de insumos
5) Almacn de productos industriales
6) Almacn de pequeo material
7) Almacn de equipos
8) Recepcin / Inspeccin de materiales
9) Salida a obra de materiales de construccin
10) Oficina responsable tcnico
11) Oficina responsable de calidad
12) Oficina responsable de compra

75
 13) Oficina responsable de Administracin
14) Responsable de Almacn
15) Archivo administrativo de Almacn
16) Vestuarios
17) Comedor

Resultado 2

La tabla de relaciones entre actividades ordenadas por proximidades

es la que se muestra a continuacin:

Proximidad Absolutamente necesaria (A)

1 con 6.
8 con 1, 3, 4, 6 y 7.
7 con 9.
11 con 7, 8, 10 y 12.
12 con 14.

Proximidad Especialmente necesaria (E)

1 con 5.
3 con 4.
5 con 6 y 8.
7 con 4 y 3.
12 con 10, 9 y 8.
13 con 11, 12 y 15.
16 con 17.

76
Proximidad Importante (I)

1 con 7.
12 con 1, 2, 3, 4, 6 y 7.
13 con 14.

Proximidad Ordinaria (O)

1 con 3 y 4.
6 con 3, 4 y 7.
5 con 12.
10 con 1 y 2.
11 con 1 y 2.
14 con 8, 9, 10, 11, 16 y 17.

Proximidad No deseable (X)

No se ha dado el caso.

Resultado 3

Considerando todas las actividades, el Diagrama Relacional de

Recorridos y Actividades resultante es el indicado en la Figura 18, p.78.
Como se puede observar, el resultado es poco clarificador debido a la gran
cantidad de relaciones entre actividades. Por este motivo se ha trazado, para
cada una de las relaciones entre actividades, una sola recta con su color
correspondiente a la proximidad que indica el Diagrama Relacional de
Actividades. Asimismo, se ha obviado representar las relaciones de
proximidad ordinarias (O) y no deseable (X), ya que slo contribuiran a

77
dificultar la visualizacin de los distintos procesos, objetivo principal de este
diagrama.

Proximidad
A = Absolutamente A
necesaria
E = especialmente E
necesaria
I = Importante I
O = Ordinaria O
U = Sin importancia U
X = No deseable X

Figura 18. Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades iniciales.

78
 Proximidad
A = Absolutamente A
necesaria
E = especialmente E
necesaria
I = Importante I

Figura 19. Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades definitivo

Determinacin de los Espacios.

Hasta ahora no se ha tenido en cuenta el espacio que ocupar cada

una de las actividades ni el espacio disponible en las nuevas instalaciones.
El estudio detallado de los espacios ocupados por cada actividad se realizar

79
posteriormente cuando se realice el planteamiento detallado de la
distribucin en planta elegida.

Esquema Relacional de Espacios.

Como se ha comentado anteriormente, el emplazamiento de las nuevas

instalaciones ya est decidido, disponindose del plano en planta de stas
(ver Figura 20). Por tanto, el Esquema Relacional de Espacios se realizar
directamente sobre el plano con el fin de reducir el tiempo de preparacin del
planteamiento. A partir de este paso del Mtodo S.L.P. surgirn varias
soluciones o proyectos que sern confrontados, con objeto de alcanzar una
nueva configuracin que englobe los mejores aspectos de la alternativa

Figura 20. Alternativa de Esquema Relacional de Espacios

80
 A continuacin se muestra el LAYOUT de las oficinas centrales de la
planta, distribuidas en dos niveles:
1. En el primer nivel se han dispuesto, al fondo, la Oficina de
Administracin (54,03 2 ) y su archivo (102,74 2 ). Los vestuarios 1 y 2
(31,89 2 y 31,66 2 ), el comedor (48,23 2 ) y la sala de Guardia (40,18
2 ) se encuentran a ambos lados de la puerta de acceso al sector de
oficinas.
2. La planta primera abarca los despachos de la oficina tcnica
propiamente dicha, con las siguientes estancias:
Sala de juntas (41,93 2 ).
Direccin (49,21 2 ).
Despacho 1, donde se ubicar el responsable tcnico (49,27 2 ).
Despacho 2 para el responsable de calidad, medio ambiente y PRL
(35,54 2 ).
Despacho 3 para el responsable de compras (35,16 2 ) que debe
estar junto a,
Oficina de administracin 2 (141,78 2 ).
De manera resumida, puede decirse que en el primer nivel se han
dispuesto las reas de contabilidad y ventas, dadas su cercana y visin
directa de la zona del almacn; mientras que en la segunda planta est la
gerencia general y el personal tcnico de la empresa (responsables de
administracin, compras, control de calidad.), junto con el rea de reuniones.
La distribucin del personal en los diferentes despachos obedece a las
relaciones existentes entre los diferentes departamentos y la propia gerencia
de la empresa, y que se desprende del anlisis detallado en la tabla
relacional de actividades. Ver figura 21, p.82

81
 141,78 2

Figura 21. Plano para las oficinas administrativas

El modelo de distribucin aplicado es ms parecido al de planta

abierta, el mobiliario tiene caractersticas de flexibilidad para facilitar
reacomodos futuros y funcionalidad para lograr mltiples usos del puesto de
trabajo, las instalaciones tienen slo la cantidad necesaria de paredes y

82
muros divisorios. En cuanto a posibles factores de distraccin, el tratamiento
debe ser aumentar el ruido ambiental para enmascarar seales que
distraigan al trabajador, como por ejemplo la conversacin en un escritorio
contiguo.
El nivel recomendado de ruido ambiental debe estar en 45 decibeles
aproximadamente. El rea de recepcin debe proporcionar un monitoreo
visual al recepcionista del trfico de visitantes que entran y salen,
permitiendo o evitando su acceso o simplemente informando. Tambin debe
proporcionar cierta privacidad auditiva para atender llamadas telefnicas y
escribir, ya que con frecuencia las labores de recepcin se combinan con las
de secretara. En cuanto a la sala de reuniones o de conferencias, las mesas
deben servir no slo para escribir, sino tambin para almacenar, cada
persona debe tener un espacio con un ancho de ms o menos 100 cm. y una
profundidad entre 15 cm. y 60 cm.
Con un espacio bajo la mesa de 73 cm. ms o menos. La forma
recomendada para la mesas es la circular, que no tiene lados ni cabecera, si
lo que se quiere es propiciar la sensacin de igualdad; y la semi rectangular
con los lados ovalados, que es mejor cuando la cantidad de personas oscila
entre 10 y 12. Las sillas deben ser lo suficientemente confortables para
mantener un ambiente cmodo y reducir la fatiga a los participantes, deben
poder girarse e inclinarse, para que las personas puedan hacer ajustes a su
postura, tambin deben tener cojines y brazos para que no se apoyen sobre
la mesa o sobre s mismos, restringiendo posiciones. Es importante acotar
que mediante datos obtenidos por la empresa, se pueden apreciar las
prdidas en la Planta, producto de la inexistencia de un control de inventario
en el almacn de la misma. Ver cuadro 3, p. 84

83
 Anlisis costo-beneficio de la distribucin del rea del almacn

El anlisis de costo-beneficio es una tcnica importante dentro del

mbito de la teora de la decisin. Pretende determinar la conveniencia de
proyecto mediante la enumeracin y valoracin posterior en trminos
monetarios de todos los costos y beneficios derivados directa e
indirectamente de dicho proyecto. La estimacin de costo de un proyecto
consiste en calcular los costos de los recursos necesarios (humanos y
materiales) para completar las actividades del proyecto. Mongua, (2009)
expresa:

Para la identificacin de los costos y beneficios del proyecto que

son pertinentes para su evaluacin, es necesario definir una
situacin base o situacin sin proyecto; la comparacin de lo que
sucede con proyecto versus lo que hubiera sucedido sin proyecto,
definir los costos y beneficios pertinentes del mismo (p 27).

La evaluacin econmica es un paso importante en la seleccin final de

la concepcin de un proyecto, ya que en esta parte se valora el real impacto
de la innovacin en la gestin. La ganancia adicional de este anlisis es que
obliga al equipo de trabajo a investigar y evaluar en profundidad sobre los
costos y beneficios relacionados con el mejoramiento de la gestin, y sobre
las que pueden acceder dentro o fuera de la organizacin, para as tener
valores de acuerdo con su realidad.

Cuadro 3.
Costos por carecer de un sistema eficiente en la gestin de almacn
Descripcin BSF
Costos por perdida de materiales 425.830
Costos por falta de rotacin de inventario 315.205
Costos por material 523.750
1.264.785

84
 Este cuadro demuestra lo que se est perdiendo por no contar con un
sistema de Gestin de Almacn eficiente, ya que no existe un control interno
de material que impida el extravi o faltantes del mismo, adems por no
contar con el stock necesario en el momento requerido, as como tambin los
accidentes que pueden ocurrir por algn material colocado fuera de su lugar.
Para llevar a cabo la determinacin de los costos actuales aplicados al
mejoramiento y bsqueda de los productos, as como para el tiempo invertido
en la organizacin del almacn y registro del inventario, se tom como salario
base el monto de 18.585,00 BsF. con el cual se determin el costo de
hora/hombre en un periodo de un (1) mes:
Salario mensual: 18.585,00 Bsf.
Jornada laboral: 8 horas al da
18.585,00 / 30 das = 501,705 Bs/da
501,705 Bs/da / 8 horas = 62.71 Bs/hora

Cuadro 4
Costos de no calidad
Descripcin Cantidad P.U Monto Monto Anual
H/H (BsF.) Mensual (BsF.)
(BsF.)
H/H para la organizacin 240 619,5 148.680 1.784.160
del almacn
H/H para el registro de 180 619,5 111.510 1.338.120
la mercanca
H/H de permiso por 95 619,5 58.852.5 706.230
incidente laboral (cadas
y golpes)
Total 19.885.510
Datos obtenidos de Recursos Humanos de la empresa

Seguidamente, se determinaron los costos asociados al sistema de

inventario, necesarios para el desenvolvimiento de las actividades y el logro

85
de los objetivos propuestos debe ser uno de los principales elementos a
considerar a la hora de realizar un anlisis de costo. (Ver cuadro 5)

Cuadro 5
Costos Asociados a la nueva distribucin
Descripcin Cantidad P.U. Monto (Bs.)
Estantes tipo racks 6 180.000 1.080.000
Sealizaciones de seguridad 15 700 10.500
Extintores industriales de 40 lbs 6 35.000 210.000
Total: 1.300.500

Seguidamente se procedi a determinar el beneficio/costo aplicando la

relacin matemtica de Factibilidad a travs de la siguiente frmula:
Beneficios = Costo actual de la gestin Costo de la redistribucin
21.150.295 - 1.300.500= 19.849.795
Costos = Costos total de desarrollo del sistema

() = 1

19.849.795
= = 15.2
1.300.500

Con relacin al valor obtenido, se observa que el mismo es mayor a

15,75, lo cual indica que el proyecto es factible y generar ganancias a la
empresa en relacin a cada bolvar invertido, obtendr 15, 2. BsF. Aunado a
esto, se determinaron los beneficios tangibles e intangibles de la
redistribucin, los cuales se exponen a continuacin:

Beneficios Tangibles

Son ventajas que se pueden medir en bolvares que se acreditan a la

organizacin mediante el uso del sistema de gestin de almacn, se suelen

86
medir en trminos de ahorros mensuales o anuales, o de las ganancias de la
empresa, tambin se pueden en trminos de ahorro o ganancia por unidad
de coste, entre ellos se tienen:
1. Reduccin del tiempo invertido en la bsqueda de mercanca.
2. Disminucin de costos por extravo de materiales en existencia.
3. Merma en los costos aplicados a la organizacin de los artculos dentro
del almacn.
4. Reduccin de los incidentes por materiales organizados
inadecuadamente
5. Menos errores de proceso.
6. Mayor productividad.
7. Menos tiempo de respuesta.
8. Eliminacin de tareas.
9. Aumento de las ventas.

Beneficios Intangibles

Son aquellos que se piensa que sern difciles o imposibles de

cuantificar. A menos que estos beneficios sean, como mnimo, identificados,
existe la posibilidad de que muchos proyectos no fueran viables. Algunos de
estos beneficios intangibles son:
1. Mejoramiento en la organizacin del espacio del almacn.
2. Satisfaccin de los clientes a la hora de pedir un servicio.
3. Aumento de la productividad de los empleados.
4. Mejora de la moral de los empleados.
5. Mejor servicio a la comunidad.
6. Mejores tomas de decisin.

87
 CONCLUSIONES

1. Se describi la situacin actual de la distribucin del rea de almacn

en la empresa Inversiones Y Suministros El Furrial, A.C, donde
encontr que el espacio fsico disponible actualmente no es suficiente
y el sistema no se ajusta a la realidad actual del almacn, igualmente
la identificacin de los materiales es escasa
2. Al analizar las fallas presentes en la empresa se pudo conocer que las
causas que las originan radican en la falta de comunicacin,
compromiso y trabajo en equipo, en la postergacin de los ajustes de
inventario, es decir, aunque es detectado el error no se hace en el
momento, falta de precisin en la aplicacin de polticas de inventario
y consecuentemente la falta de un control de gestin efectivo, la
acumulacin de notas de remisin u rdenes de trabajos por
diferencias de inventarios, generando prdida de tiempos y retraso en
la elaboracin de los productos.
3. Luego se determinaron los requerimientos necesarios segn la
planeacin sistemtica de la distribucin en planta y poder realizar una
organizacin adecuada en el almacn de la empresa.
4. Se realiz el costo-beneficio de la distribucin del rea del almacn y
se pudo verificar que la propuesta es viable, por cuanto la relacin
fue 15.2 1 lo que evidencia que operacionalmente es factible ya que
se trata de la aplicacin de estrategias y mtodos de trabajo y es un
compromiso que debe tener todos los trabajadores, desde la direccin
hasta los operadores.

88
 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda la revisin y posterior implementacin de las

propuestas planteadas y hacer un estudio para la ampliacin del rea
del almacn de materia prima.
2. Se recomienda conjuntamente con el departamento de calidad la
revisin y modificacin de los procedimientos y Solicitar al
departamento de sistema los ajustes necesarios al sistema operativo.
3. Asignar a cada trabajador del departamento actividades especficas
de las cuales se debe hacer responsable sin perder de vista el trabajo
en equipo y realizar por parte de la gerencia del rea cursos de
capacitacin y adiestramiento relacionados con las funciones del
departamento.
4. Se recomienda al personal involucrado en la gestin del almacn
realizar reuniones peridicas con el propsito de planificar, atender y
ejecutar los requerimientos recibidos. Para un control adecuado del
inventario se propone hacer una revisin al mtodo utilizado para la
ejecucin de movimientos de insumos. considerando fechas de
vencimiento de los lotes. Este trabajo debe hacerse en conjunto con
los departamentos de planificacin y logstica. Vale mencionar que el
almacn de materia prima es un departamento de servicio.

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 REFERENCIAS

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