Ao del buen servicio al ciudadano.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

TECNOLOGA INDUSTRIAL

DESARROLLO

TRABAJO INTEGRADOR
PRESENTADO POR:

ANTHONY STEVE, MONTES CARLOS

HENRY PERFECTO, CCANTO RODRIGUEZ
SAMUEL JOSFFEL, QUISPE ALANYA

DOCENTE:

ING. WALDO JAVIER, BERRIOS DAVID

HUANCAYO PERU

2017
A todos los catedrticos que da a da se

esfuerzan con el fin de poder ayudarnos a

desarrollar nuestras capacidades con cada

proyecto que nos planteamos.

Los Estudiantes
 Contenido
1. Ttulo del Trabajo ......................................................................................................... 1

2. Introduccin .................................................................................................................. 1

3. Datos Generales ............................................................................................................ 2

3.1. De la Empresa ........................................................................................................... 2

3.2. Antecedentes de la Empresa o Institucin ................................................................ 3

4. Planteamiento del Problema ......................................................................................... 5

5. Objetivos ....................................................................................................................... 5

5.1. Objetivo general. ............................................................................................................. 8

5.2. Objetivos especficos. ..................................................................................................... 8

6. Justificacin .................................................................................................................. 8

7. Marco Terico .............................................................................................................. 9

7.1. Antecedentes de la Investigacin .............................................................................. 9

7.2. Bases Tericas ........................................................................................................ 10

Sistema carrusel .......................................................................................................... 10

Sistema de Envasado en Lnea ................................................................................... 12

Proceso de produccin ................................................................................................ 13

7.3. Definicin de Trminos Bsicos ............................................................................. 15

 1

Trabajo Integrador

1. Ttulo del Trabajo

INNOVACIN TECNOLGICA EN EL PROCESO DE ENVASADO DEL GAS

LICUADO MEDIANTE UN SISTEMA CARRUSEL PARA UN MAYOR

ABASTECIMIENTO DEL MERCADO, EN LA EMPRESA MOVILGAS S.R.L. UBICADA

EN EL DISTRITO DEL TAMBO ANEXO DE ASA.

2. Introduccin

El mejoramiento continuo es una prioridad para toda empresa que busca tener xito en un

mercado competitivo y globalizado como el actual. Los competidores poseen estrategias

cada vez ms agresivas, para superarlos es necesario supervisar y optimizar los procesos, as

se brindan mayores beneficios al cliente y se gana su fidelidad.

La propuesta de implementar un Sistema Carrusel nace a partir de la oportunidad que ve

MOVILGAS de abrir nuevos mercados para sus productos y la poca produccin de unidades

en relacin a su mercado objetivo, es por ello que la empresa debe ser consciente que

controlar, mejorar e innovar sus procesos de produccin es vital para lograr un sistema

productivo de mayor rendimiento y productividad. El primer paso para lograr lo mencionado

es conocerse en detalle para identificar las fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades

de la empresa, tiles en la toma de decisiones con el mnimo riesgo.

 2

Un factor determinante para que la organizacin pueda aumentar su productividad es en

el proceso de envasado de balones, este proceso manual hace que existan cuellos de botella

en el proceso de produccin, para ello se est proponiendo implementar un sistema carrusel

que logre eliminar este problema, adems de ser beneficiado la empresa por las bondades

que trae consigo la implementacin de este sistema como es la reduccin de costos y

tiempos, mejora de la calidad y el aumento de la capacidad productiva.

La finalidad de este trabajo es contribuir al mejoramiento de la empresa mediante el

conocimiento profundo de implantar un sistema carrusel y la utilizacin ptima de sus

recursos para que esta incremente su productividad, brinde un mejor servicio al cliente y

cree ventajas que le ayuden a obtener mayor rentabilidad.

3. Datos Generales

3.1.De la Empresa

Razn Social de la Empresa : Movilgas S.R.L.

Nombre comercial : Movilgas.

Actividad Econmica : Produccin y comercializacin de balones de GLP.

Gerente o representante legal : Ing. Villar Fierro Hctor Tito.

RUC : 20486107902.

Domicilio fiscal : Carretera Priale KM. 6.5, Lurigancho, Lima.

 3

3.2.Antecedentes de la Empresa o Institucin

La empresa Movilgas S.R.L. inicio sus operaciones el 11 de setiembre del 2003, mediante la

acreditacin de funcionamiento otorgada por OSINERGMIN y bajo el mando del Ingeniero

Hector Tito Villar Fierro. La empresa fue pionera en la comercializacin de GLP en la ciudad de

Huancayo, inicio sus ventas con una estacin de servicio ubicada en el Jirn Santa Isabel N2100

cruce con Julio Sumar en el distrito de El Tambo, el xito del GLP fue tan grande que en el ao

2008 la empresa ya posea estaciones de servicios en Chilca, Ayacucho, Jauja, Oroya y Lima,

adems de 2 cisterna para su logstica.

En el ao 2010 la empresa decide incursionar en la comercializacin de balones domestico

con GLP en la ciudad de Huancayo, para ello aplico una estrategia de penetracin de mercado

que fue la de terciarizar o subcontratar lotes de produccin de 500 unidades de balones con GLP

de 10 Kg. de la empresa Solgas Repsol. La acogida de esta nueva marca MOVILGAS en la

comercializacin de balones de GLP en la ciudad de Huancayo fue muy positiva, la empresa no

poda satisfacer a clientes demandantes de esta nueva marca debido al reducido lote de

produccin que subcontrataba en relacin a la demando potencial que exista en Huancayo y la

que ostentaba la empresa, es por ello que en el ao 2011 se inici la construccin de una planta

propia envasadora de gas licuado de petrleo en el anexo de AZA del distrito de El Tambo, esta

planta contara con una extensin de 4000 metros cuadrados previamente dimensionados para su

adecuada distribucin de planta que permitira contar con Oficinas Administrativas, Almacn de

garrafones vacos, productos terminados, insumos qumicos y flota logstica, adems del piso de

planta de produccin y una cancha de futbol.

 4

En el ao 2012 la empresa da por terminada la poca de subcontratar lotes de produccin con

Solgas Repsol e inicia formalmente sus operaciones de produccin de envasado de balones con

GLP de 10 Kg. en su propia planta de produccin con autorizacin de OSINERGMIN, para esto

ya la empresa haba incorporado maquinarias y equipos para su produccin como:

2 mquinas de envasado P1013.

1 Detector de fuga de gas.

2 Acoples para llenado de balones.

1 Cmara de pintado a presin.

2000 Balones de 10Kg. para GLP.

2 mangueras adaptables para acople de llenado de balones.

Los aos 2012 y 2013 han estaba orientado a satisfacer la demanda de la ciudad de Huancayo,

una vez que la empresa logro posicionarse y establecerse como una marca local en el mercado de

la ciudad de Huancayo, la gerencia decidi expandir y diversificar su lnea de producto, as en el

ao 2014 se incorporar 500 balones de 45 Kg. y 800 balones de 5 Kg. adems de diversificar su

mercado en las ciudades donde se ubican sus estaciones de servicios.

En la actualidad la empresa Movilgas tiene como mercado objetivo toda la regin Junn y la

Lima, tambin la meta de posicionar sus 4 productos los cuales son los balones de 5,10,45 kg. y

el de a granel de 1 metro cubico, para ello ahora cuenta con:

9 cisternas para abastecer sus estaciones de servicios y su produccin de envasado de

balones de GLP,

15 distribuidoras en todo Junn y 1 en Lima,

Colaboradores profesionales, tcnicos y de oficio,

 5

6 mquinas de envasado P1013,

3 Detector de fuga de gas,

6 Acoples para llenado de balones,

3 Cmara de pintado a presin,

6 Mangueras adaptables para acople de llenado de balones,

5200 balones de 10kg

1300 balones 5 kg,

600 balones 40kg,

10 garrafones a granel de 1 metro cubico,

Cabe mencionar que el color representativo de los balones es el color Rojo porque para la

empresa representa la peruanidad, patriotismo, producto nacional y el esfuerzo de los peruanos

por emprender.

4. Planteamiento del Problema

Segn OSINERMING en la ltima dcada la demanda de GLP se ha incrementado

considerablemente a nivel nacional, en donde los porcentajes de consumo estn alrededor de un

20% para uso industrial y 80% para uso domstico, este ltimo bajo la figura del baln de 10 kg.

La alta demanda de balones de 10 kilos se ve reflejada por el consumo de los sectores como la

industrial; as como del consumo domstico en hogares de clase media y alta, ven del producto

una fuente econmica de energa alternativa a la electricidad y/u otros hidrocarburos. Estudios de

OSINERGMIN del ao 2015 muestran que el 86% de los hogares a nivel nacional utiliz este

hidrocarburo como fuente de energa. Este porcentaje alcanz el 88% en Lima Metropolitana, el

93% en el mbito urbano y slo el 65% a nivel rural. Cabe mencionar que la alta demanda
 6

mencionada a nivel nacional se puede corroborar tambin en el historial de demanda de balones

en la empresa, existiendo un incremento de 3200 balones de 10kg, 500 de 5 kg y 100 de 45 kg en

los ltimos 4 aos.

Fuente: OSINERMING (2015)

Es as que la empresa Movilgas encontrndose en una creciente demanda, no se encuentra en

su mejor versin realizando el envasado manual de balones con GLP en la cual considera tres

actividades principales dentro del proceso de envasado: el guiado de avance a la envasadora, el

envasado e inspeccin de fugas, , en esta parte los envases son seleccionados y separados de los

que presenten daos visibles (en: asas, bases, cuerpo del cilindro) para ser trasladados a la

seccin de mantenimiento , y adems el traslado al almacn, lo cual incurre en costos de mano de

obra y tiempos de espera de los balones por las colas. Por lo cual la empresa no cubre de manera

ptima las necesidades de sus clientes fijos y potenciales de su mercado objetivo que es Junn y

Lima, con un oportuno abastecimiento de gas ya que el sistema de envasado actual no permite

cubrir en menor tiempo la demanda por ser este de proceso manual , el cual inicia con la

recepcin de los cilindros, en la que se verifica la cantidad de cilindros para luego pasar a la

seccin de envasado que en el transcurso de una hora alcanza llenar hasta 280 cilindros, y a la

vez tambin existen prdidas de ventas al no contar con suficientes cilindros en determinados

horarios, que hacen que nuestros clientes recurran a la competencia a la obtencin de los

mismos.
 7

Fuente: OSINERMING (2016)

Fuente: OSINERMING (2016)

 8

5. Objetivos

5.1. Objetivo general.

1) Innovar el proceso de envasado de balones con gas licuado de petrleo implementando

un sistema carrusel en la empresa Movilgas S.R.L.

5.2. Objetivos especficos.

1) Calcular la disminucin del tiempo en el proceso de envasado de balones con GLP con

un sistema carrusel.

2) Calcular en cuanto disminuyen los costos en el proceso de envasado al implementar un

Sistema Carrusel, y el periodo de retorno de la inversin.

3) Estimar la produccin promedio de balones envasados con GLP con el Sistema

Carrusel y su relacin con el abastecimiento oportuno al mercado.

6. Justificacin

La investigacin que se realiza tiene como propsito apoyar el objetivo de la empresa la cual

es abarcar mayor mercado, brindar una mejor calidad y eficiencia en la entrega del producto,

para as lograr satisfacer y fidelizar a clientes fijos y potenciales en pro de posicionar la marca y

la empresa en el mercado nacional, adems de incrementar la rentabilidad, para esto se ha

propuesta la implantacin de un sistema carrusel en el proceso productivo de envasado de

balones con GLP.

El sistema carrusel trae consigo diversos beneficios como una alta productividad, reduccin

de costos, tiempos, espacio y errores, adems de otorgar una proteccin optima del personal,

ergonoma, larga vida til, gestin de unidad y control lgico, etc. Todos estos atributos son

factores ideales para alcanzar el objetivo de la empresa Movilgas.

 9

7. Marco Terico

7.1.Antecedentes de la Investigacin

Morey Liedman (2010) Gerente General de la empresa Solgas Repsol elaboro un proyecto

denominado Implementacin del sistema carrusel en el proceso productivo de envasado, para

ello Morey realizo un viaje a Alemania para estudiar y evaluar el sistema carrusel implantando

en la fbrica de cervezas Krombacher, luego de este viaje Morey fundamento al directorio de

Solgas los beneficios de implantar este sistema en la produccin de la empresa, tiempo despus

se implanto este sistema y se obtuvo como resulta al primer mes un incremento de produccin

del 500%, una reduccin del 300% en el tiempo de ciclo de envasado y la reduccin de un 60%

en la mano de obra, haciendo de esta empresa ms rentable y con mayor capacidad para poder

abarcar todo el mercado nacional.

Jos Icaza (2016, parr.1), El ministro de Hidrocarburos inaugur el nuevo sistema de

envasado de Gas Licuado de Petrleo (GLP), en Esmeraldas. Equipos nuevos, de ltima

generacin, optimizarn la operacin e incrementarn la capacidad de envasado para la entrega

de este combustible a los esmeraldeos.

De acuerdo con el Ministerio de Hidrocarburos, con las mejoras realizadas en la planta

envasadora, se duplican las operaciones, el nuevo carrusel permitir envasar cilindros de 15 kg y

45 kg para el segmento domstico e industrial. El sistema inaugurado cuenta con control

automtico de peso y fugas, que optimiza el tiempo del proceso y mejora las condiciones de

trabajo de los operadores.

 10

7.2.Bases Tericas

Sistema carrusel

Los sistemas de Carrusel consisten en una pista transportadora ovalada de cadena de la cual se

suspenden una serie de arcas o cestas. Los sistemas de carrusel pueden ser horizontales

(configuracin ms comn) o verticales. Los sistemas de carrusel horizontales pueden

encontrarse suspendidos del techo (top-driven unit) o montados sobre la superficie del suelo

(bottom-driven unit). stos ltimos proporcionan una mayor capacidad y solventa algn

problema, como el goteo de aceite, de los primeros. Los sistemas de carrusel verticales, que

consisten en transportadores verticales, ocupan menos espacio horizontal, pero requieren una

mayor longitud vertical por lo que el techo limita su tamao. Por tanto, la capacidad de los

sistemas de carrusel verticales es menor que la de los sistemas horizontales. El diseo de las

arcas o cestas del carrusel debe ser compatible con las cargas que van a ser almacenadas.

La mayor parte de los sistemas de carrusel son manejados por un trabajador ubicado en la

estacin de carga/descarga. El trabajador activa el carrusel para que haga llegar el arca deseada a

la estacin, se recogen o aaden uno o varios artculos del o al arca, y luego, el ciclo se repite. La

activacin del carrusel se lleva a cabo con mandos de control manuales como son los pedales,

interruptores o teclado.
 11

Carrusel Galvanizado

Fuente: Equigas

Carrusel

Fuente: Equigas
 12

Sistema de Envasado en Lnea

Este sistema se puede proveer con todos los modelos de mquinas envasadoras, de acuerdo a

los diferentes tipos de envases. El mismo trabaja con un sistema neumtico de control de entrada

y salida de envases de acuerdo a la cantidad de mquinas colocadas en lnea.

El sistema eleva los envases por encima de la cadena de transporte y luego de finalizado el ciclo

de llenado de la ltima mquina. Los envases se depositan nuevamente sobre el transportador

para terminar el recorrido.

Fuente: Equigas
 13

Proceso de produccin

Un proceso de produccin es el conjunto de actividades orientadas a la transformacin

de recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la

informacin y la tecnologa, que interactan con personas. Su objetivo ltimo es la satisfaccin

de la demanda.

Los factores de produccin son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricacin se

podran resumir en una combinacin de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

Fuente: Ing. Juan Zamora (2000)

 14

Proceso productivo

El concepto de proceso productivo designa a aquella serie de operaciones que se llevan a cabo

y que son ampliamente necesarias para concretar la produccin de un bien o de un servicio. Cabe

destacarse entonces que las mencionadas operaciones, acciones, se suceden de una manera,

dinmica, planeada y consecutiva y por supuesto producen una transformacin sustancial en las

sustancias o materias primas utilizadas, es decir, los insumos que entran en juego para producir

tal o cual producto sufrirn una modificacin para formar ese producto y para ms luego

colocarlo en el mercado que corresponda para ser comercializado.

Fuente: Ing. Juan Zamora (2000)

 15

7.3.Definicin de Trminos Bsicos

A continuacin, se definirn trminos relevantes sobre el tema trabajado, es importante que

queden claros para la comprensin del presente informe.

GLP: Gas licuado del petrleo es la mezcla de gases licuados presentes en el gas

natural o disueltos en el petrleo. Lleva consigo procesos fsicos y qumicos por

ejemplo el uso de metano. Los componentes del GLP, aunque

a temperatura y presin ambientales son gases, son fciles de licuar, de ah su nombre.

En la prctica, se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.

OSINERGMIN: Organismo Supervisor de la Inversin en Energa y Minera, es una

institucin pblica adscrita a la Presidencia del Consejo de Ministros del Per y est

encargada de supervisar que las empresas elctricas, las de combustibles y las del

rgimen general de Minera del Per cumplan las normas legales de las actividades

que desarrollan.

CARRUSEL: Plataforma giratoria sobre un eje central.

 16

8. Metodologa

8.1.Tipo de Investigacin

Descriptivo Explicativo

Estudio Descriptivo: Describen los hechos como son observados o analizados

Estudio Explicativo: Este tipo de estudio busca el porqu de los hechos, estableciendo

las relaciones de causa efecto

8.2.Recoleccin de Informacin.

Los aspectos metodolgicos y fundamentales de este presente proyecto son el deductivo,

anlisis y sntesis. El conocimiento general se aplicar en el caso especfico de la empresa.

Se efecta visitas peridicas a la planta de produccin de GLP para observar, medir, preguntar

aspectos importantes del trabajo como los tiempos nmero de trabajadores, proceso, etc. Esto

con el fin de poder cuantificar datos importantes que sern vitales a la hora de desarrollar los

objetivos especficos para as llegar al objetivo general. De igual manera se utilizar informacin

de libros relacionados con la Innovacin Tecnolgica, los que proporcionaran una gua para la

elaboracin el desarrollo de nuestros objetivos. Conjuntamente se utilizar el internet como

refuerzo para obtener informacin adicional y actualizada para el cumplimiento del proyecto.

8.3.Anlisis de la Informacin.

Toda la informacin obtenida se analizar, mediante clculos matemticos y cuadros

comparativos que logren demostrar la eficiencia del sistema carrusel que se quiere implantar

con el sistema actual manejado por la empresa Movilgas.

 17

8.4.Poblacin y Muestra

8.4.1. Poblacin

La poblacin de esta investigacin est conformada por un total de 25 trabajadores que estn

involucrado netamente con la produccin.

8.4.2. Muestra

La muestra utilizada de la fuerza laboral en la presente investigacin, est conformada por el

personal de la empresa Movilgas S.R.L. especficamente en su planta envasadora de GLP,

comprendiendo a personal involucrado en las reas de produccin y administracin.

Bajo lotes

8.5.Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Informacin

8.5.1. Tcnicas de Investigacin

Entrevistas

Anlisis documental

8.5.2. Herramienta o Instrumentos de Investigacin

Los principales instrumentos que se aplicarn en las tcnicas son:

Gua de anlisis documental.

8.6.Entrega Final

La investigacin culmina con la clasificacin de informacin en el estilo APA, entregas a la

representante legal de la empresa Movilgas como el desarrollo del trabajo integrador y a

disposicin del Asesor del trabajo Ingeniero Waldo Berrios Javier.

 18

9. Desarrollo de la Metodologa

9.1.Ciclo de Vida de los Productos Movilgas

Baln de gas de 5 kilogramos

Crecimiento. Segn los registros de salidas de la empresa Movilgas el producto de 5

kilogramos est en constante crecimiento, la demanda aumenta cada ao representado

en la actualidad un 15% de la produccin de una cisterna, esto debido al aumento de

vendedores ambulantes que demandan mayormente este producto.

Baln de gas de 10 kilogramos

Madurez. Actualmente el baln de gas de 10 kilogramos es el producto estrella de la

empresa, representa el 60% por ciento de la produccin de una cisterna y es la ms

vendida por la empresa.

Baln de gas de 45 kilogramos

Declive. Los balones de gas de 45 kg. estn en declive de ventas, las ventas se han

reducido considerablemente en las industrias debido a la aparicin de los garrafones a

granel que ostentan mayor almacenamiento de GLP y estn logrando desplazarlos.

Garrafones a granel de 1cm 3

Introduccin. El producto a granel es relativamente nuevo para la empresa, se empez

a producir y comercializar en este ao 2017. Es por ello que las ventas todava son
 19

escasas, pero se espera un desarrollarse futuro gracias a las industrias huancanas y de

la regin Junn.

Grafico del Ciclo de Vida de los Productos Movilgas en la Regin Junn

Ventas

Tiempo

Desarrollo Introduccin Crecimiento Madurez Declive

Fuente: Montes Carlos, Anthony Steve.

9.2.Anlisis de la Curva de la Baera enfocada en las Maquinas de Movilgas.

Errores de montaje: Falla constante: Etapa de desgaste

Adaptarse a la manipulacin Descalibraciones,

del equipo.
 20

0 10.5

Fuente: Quispe Alanya, Samuel

Tiempo de Vida: 10.5 aos

9.3.Calcular la disminucin del tiempo en el proceso de envasado de balones con

GLP con un sistema carrusel.

Equipos en zona de peligro:

1. Transportador de cadena

2. Puesto de taracin

3. Dispositivos de entrada y salida

4. Carrusel de llenado y llenadoras

5. Bscula de control

6. Transportador para rechazos

7. Detector de fugas

8. Interfaz de energa y datos

Equipos en zona no peligrosa:

A. PC incluso software (kosan crisplant) y base de datos para los

datos de llenado

B. Mdem para conectar al servicio en lnea de KC

C. Impresora para imprimir informes

 21

Fuente: Ecogas

Para la disminucin del tiempo en el envasado de los cilindros, se adquirir un equipo de

carrusel que conste de las siguientes caractersticas

Para la plataforma carrusel se emplearn veinticuatro (8) envasadoras que reemplazaran a las

cuatro que actualmente llenan 280 cilindros en una hora. Con la implementacin del nuevo

sistema por carrusel se duplicar el proceso de envasado de la planta, de 280 a 3000 cilindros por

hora.

De acuerdo con los datos obtenidos con las mejoras realizadas en la planta envasadora, se

duplican las operaciones, el nuevo carrusel permitir envasar cilindros de 10 kg y 45 kg para el

segmento domstico e industrial. Adems, que el sistema cuenta con control automtico de peso
 22

y fugas, que optimiza el tiempo del proceso y mejora las condiciones de trabajo de los

operadores, ya que el anterior sistema de llenado de GLP era de control manual.

Con 8 envasadoras 6.25 balones/min

Sus ventajas

Bajo costo de instalacin y alta seguridad gracias a una red de seguridad intrnseca

Enfoque a ergonoma en el puesto central de taracin

Pocos operarios y mnimo riesgo de errores humanos

Ningn desgaste mecnico del equipo elctrico de control, de los sensores sin

contacto o de los conectores giratorios

La mejor logstica y alta capacidad (p.ej. segregacin de cilindros para

mantenimiento antes del llenado)

La mejor herramienta de coleccin de datos en un PC para el eficiente llenado y

mantenimiento

Es posible aumentar la capacidad

El mismo interfaz al usuario (controlador

HMI/CUC) en todas las mquinas

 23

9.4.Calcular en cuanto disminuyen los costos en el proceso de envasado al

implementar un Sistema Carrusel, y el periodo de retorno de la inversin.

Informacin en Proceso

9.5.Estimar la produccin promedio de balones envasados con GLP con el Sistema

Carrusel y su relacin con el abastecimiento oportuno al mercado.

9.5.1. Planta de Envasado

Tiene una capacidad de envasado de 3000 bal/hora y cuenta con una plataforma de envasado

de 1639 m2, su parte frontal (52m) tiene capacidad para recibir 8 vehculos en maniobras de

carga y descarga, esta operacin se realiza en forma manual con la ayuda de transportadores. Los

balones descargados llegan a una primera rea de descarga y clasificacin, separndose los

balones en mal estado de los buenos, los primeros sern almacenados para luego ser enviados al

taller de mantenimiento de cilindros ubicados en la misma planta, y los segundos al proceso de

llenado.

9.5.2. Funcionamiento del Carrusel de Envasado

Un carrusel de envasado tiene 33 ubicaciones, cada ubicacin posee una balanza electrnica,

para llenado de balones de GLP de 15 KG.

 24

9.5.3. Metodologa de Medicin

Los balones vacos ingresan al transportador y son pesados antes de ingresar al carrusel, para

obtener la diferencia entre su tara, es decir su peso vaco de fbrica indicado en el baln y el peso

vaco antes de ser llenado. Esta diferencia existe porque los balones luego de ser usados por el

consumidor, son devueltos con un remanente de GLP que no vaporiza y se queda en el fondo del

baln.

Peso Vaco de fbrica del baln = 15.9

Peso vaco del baln ingresado a la planta para envasado = 16.2
Peso exigido de GLP en el baln = 15.0 Kg
Kilos suministrados al baln = 14.7
El baln vaco nuevo de fbrica pesa 15.9 Kg. pero al momento de entrar al carrusel pesa

16.2 Kg. debido al remanente de 0.3 Kg. presente en el fondo del cilindro, por lo cual la mquina

lo llena con 14.7 Kg. (15 0.3) de producto. Estos clculos los realiza automticamente el

sistema Kosan Crisplant, para cada cilindro que procesa, y al final de la jornada proporciona un

reporte diario de kilos envasados.

 25

Figura 2.1.

Reporte de Envasado Diario del Sistema de Carrusel de Llenado Kosan Crisplant

En la figura 2.1 podemos observar el nmero de cilindros procesados por los carruseles

durante una jornada, los cilindros llenados efectivamente, la cantidad de cilindros en reproceso

por bajo peso (salieron del carrusel con ms de los 15 kilos exigidos).

El software registra adems los cilindros con tara negativa, es decir los cilindros cuyo peso

vaco (peso de envase ms remanente) es menor que su tara, los cilindros que se segregaron
 26

manualmente para alguna prueba y los que salieron por otros errores, por ejemplo, por fugas en

la vlvula.

Basado en observaciones realizadas durante la operacin de llenado en los carruseles de

envasado, y debido a las caractersticas del GLP en estado lquido de evaporarse frente a un

mnimo cambio de presin, se comprob que las emanaciones de GLP en la operacin de llenado

son un punto crtico que debe ser controlado y que no lo est midiendo el sistema de Kosan

Crisplant, mismo que mide kilos efectivamente llenados en los cilindros.

Sistemas de Llenado con Carrusel

El sistema de llenado con carrusel de Kosan Crisplant est diseado para el llenado seguro y
eficiente de cualquier tipo de cilindro para gas LP.
La manera ms eficiente para llenar cilindros de gas.
Llenado de alta capacidad, hasta 1.800 cilindros por hora.
Flujo automtico de los cilindros
Alto nivel de seguridad gracias a una red de seguridad intrnseca.
Unidades de control descentralizadas e independientes de PCs.
Taracin rpida o lectura automtica del valor de tara de los cilindros.
Tiempo til del sistema de control: 99% el mejor del mercado
Vista total de la produccin de llenado gracias a coleccin de datos por un PC.
 27

Sus posibilidades
Sistema automtico o semiautomtico segn tipo de vlvula
Actualizacin del nivel de automacin segn requerimientos actuales y futuros.
De 8 a 42 llenadoras caben en la plataforma del carrusel ajuste de la capacidad
a requerimientos actuales y futuros.
Ajuste de llenadoras y cabezales de llenado a los cilindros de gas y a las
vlvulas.
Conexin al sistema de un PC instalado en zona no peligrosa.
Servicio de reserva rpido y profesional por control remoto disponible.