08balance de Materialesalimentos

TOPICO: BALANCE DE MATERIALES
Docentes:
Mg Vctor Terry Caldern
Ing. Elia Rojas Rojas
MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 1 de 79

Un proceso industrial, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy
variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan
en el mbito de la industria.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias variadas operaciones

individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse
proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales
necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una
determinada mquina-herramienta.
El balance de materia es un mtodo matemtico utilizado principalmente en Ingeniera

Qumica. Se basa en la ley de conservacin de la materia, que establece que la masa de un
sistema cerrado permanece siempre constante (excluyendo, por supuesto, las reacciones
nucleares o atmicas y la materia cuya velocidad se aproxima a la velocidad de la luz). La
masa que entra en un sistema debe, por lo tanto, salir del sistema o acumularse dentro de l,
es decir:
Los balances de materia se desarrollan comnmente para la masa total que cruza los lmites
de un sistema. Tambin pueden enfocarse a un elemento o compuesto qumico. Cuando se
escriben balances de materia para compuestos especficos en lugar de para la masa total del
sistema, se introduce un trmino de produccin:
El trmino de produccin puede utilizarse para describir velocidades de reaccin. Los

trminos de produccin y acumulacin pueden ser tanto positivos como negativos.
La ecuacin general
Los balances de materia son una contabilidad de todos los materiales que entran, salen, se
producen o acumulan dentro de un sistema en particular, siendo una informacin necesaria
para anlisis posteriores (De la Pea Ramn, 1999),

En su forma ms general, el balance de materia se puede representar por medio de la
siguiente ecuacin (Himmelblau, 1994):
Entradas Salidas + Produccin = Acumulacin
El modelo matemtico propuesto es del tipo fenomenolgico (Ayala, 1995), el cual se

fundamenta en el principio de conservacin de la materia y en los dos primeros trminos de
la serie de Taylor.
Entrada .t .t+t
dme
Flujo msico (me) .me me . t
dt
Salida .t .t+t
dms
Flujo msico(ms) .ms ms . t
dt
Acumulacin .t .t+t
dM
Masa acumulada(M) M M . t
dt
(Himmelblau, 1994)
Para un tiempo tal como t = t, la ecuacin para en flujo msico planteada y basado en el
principio (Entradas - Salidas = Acumulacin)
dme dms dm
(me .t )t (ms .t ).t m t m
dt dt dt

Simplificando la ecuacin propuesta queda
dM
me ms
dt
Ecuacin global para la masa (M)

n n
M
t 1
me dt ms dt
t 1
dm
Si en las operaciones no se presentan acumulacin del valor = 0, por lo
dt
me ms
La ecuacin plantea un sistema de flujo continuo en el Balance de materiales:
Entradas = Salidas
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
a) Con respecto al Tiempo:
* ESTADO ESTACIONARIO
i) No existe acumulacin de materia en el sistema dm/dt = 0
ii) Ocurre en sistemas continuos
iii) No existen variaciones en los flujos, composicin, temperatura
presin,..etc en las corrientes de entrada y salida del sistema
(dxi/dt, dP/dt, dT/dt , . = 0)
* ESTADO TRANSIENTE
i) Al menos una de las variables cambia con el tiempo
ii) Operaciones Batch o Semibatch
iii) Puede existir en sistemas continuos en la puesta en marcha, paradas
y perturbaciones en el sistema
iv) Existe cambios en alguna de las variables de las corrientes
de entrada y salida del sistema en funcion del tiempo.
( dm/dt , dx/dt, dT/dt, dP/dt, ..etc = 0)

b) Como Opera el Proceso
* CONTINUO: siempre existe flujos de entrada y salida
* BATCH: el proceso opera en forma discontinua. Se carga, se procesa
y descarga
* SEMIBATCH: algunos de los compuestos quimicos no entran o
salen en forma continua.
c) Con Reaccin y Sin Reaccin:
* Sin reaccin: no existe cambio o transformaciones en los compuestos
qumicos en la alimentacin
* Con reaccin: existe cambio o transformaciones en los compuestos
qumicos en la alimentacin
En esta parte del curso nos preocuparemos de balance en estado
estacionario (ss)
SISTEMAS SIN REACCION QUIMICA
La materia que entra al sistema no sufre transformacin qumica:
===> Cantidad de masa de cada uno de los compuestos que entra
al sistema se conserva
por lo tanto para cada componente:
flujo msico que entra de i = flujo msico que sale de i
flujo molar que entra de i = flujo molar que sale de i
PROCEDIMIENTO EN LA RESOLUCION DEL BALANCE DE MASA

1) Construir un diagrama del proceso
a) numerar cada corriente
b) identificar componentes en cada corriente
2) Identificar las cantidades conocidas en cada corriente: velocidad de flujo,
composicin, temperatura, presin,etc
3) Establecer una base de calculo
4) Establecer ecuaciones de Conservacin de Masa en el volumen de
control definido.
5) Chequear que el numero de ecuaciones es igual al numero de incognitas.

6) Resolver el sistema de ecuaciones
7) Chequear que las soluciones son "realmente las soluciones
BY-PASS
Parte de la corriente de alimentacin al proceso no entra a este. La corriente
que se forma y que no pasa por el proceso se denomina by-pass. Esta se une
mas adelante con una de las corrientes que sale del proceso.
Haciendo los balances de masa: en I)

F1 = F2 + F3 Por componente
Restricciones en II) F4 = F5 + F2 Por componente
Restricciones en el By-pass:
F1 = F4 + B Composicion es la misma en las 3
corrientes
En la union de los flujos
F3 = F5 + B Por componentes
Restricciones

Mtodos directos
Base de clculo (M): 100 u
1 Operacin 1
2 Operacin 2 Residuo Slidos (R): 5% M
M1
3 Operacin 3 Residuo slidos (R1): 2,5% M1
M2
Efluente (E1):2.1% M1
4 Operacin 4
Empaques (E ): Residuo Slidos (R2): 1.25% M2

unidades de 1,5 kg M3
5 Operacin 5
Producto (P )
Presentacin de resultados
Hoja de rendimientos.
Asumir un promedio general
Efectuar los clculos respectivos

USO DE MODELOS ALGEBRAICOS
Problema Base de clculo : 100 u.
MP
%Slidos totales :
%Agua:
Filtrado (F)
Filtracin %Slidos totales:
%Agua:
Cake ( C)
% Slidos totales:
%Agua:
Problema
Base de clculo: 100 u

Slidos: 10%
Grasa: 3%
Humedad 87%
Cake ( C)
Centrifugacin Solidos: 45%
(Tricanter) Grasa: 5%
Humedad: 50%
Aceite ( A) Agua Residual (AR)

Slidos: 0.5% Slidos : 6%
Grasa: 99.% Grasa: 0.2%
Humedad: 0,5% Humedad: 93.8%

Mezcla de productos.
Secado
Material con 30% de agua y 70% de solidos se seca con aire calitne a
contracorriente, el aire de ingreso contiene 0.8% de humedad y sale con 5% de
humedad
El material contiene 8% de humedad

Cuantos kg de aire pasan por el secador.
Aire(A) 0, 8% de
Aire(B) 5% de
agua
agua
Secador
Producto (P)
100 kg dematerial (F)
8% de agua
30% agua
92% de solidos
70% slidos
1.- Calcular la cantidad de material y agua evaporada
F V
F= V+P
0.7(F)=0.92(P)
70=0.92(P)
P=76.086 kg
Agua evaporada (V)
V=P-V
V=100-76.086
V=23.9131 kg

Calcular la cantidad de aire que ingresa y sale
B A
Secador
F P
E=S
A+F=B+P
Balance de agua
0.008(A)+0.3(100) = 0.95(B)+0.08(76.086)
Balance de slidos
0.992(A)+0.7(100)=0.05(B)+0.92(76.086)
Aire a la salida del secador
B= 564.82
Aire de ingreso al secador
A=540.875
Calcular la cantidad de aire seco.
Evaporacin simple
By Pass

(Ingresando con materia prima) Problema de elaboracin de nctar de
durazno.
Ingreso de datos
Materia prima: 500 kilos de durazno
Diagrama de flujo de elaboracin de nctar
Durazno (D) 1 Recepcin
Agua (A) 2 Lavado Efluente
Perdida de
3 Coccin Peso (P)
5%
4 Pulpeado Residuo ( R)
Pulpa (Pu) 28%
8,%
Agua (A1) 5 Dilucin
Pulpa diluida
(Pd) 1,75%
Azcar (AZ) 6 adicin de azcar
99,5% Nctar (N)
12,5%
Aditivos 7 adicin de aditivos
AC. Citrico 1 o/oo
Sorbato 1 o/oo
CMC 1 o/oo 8 Proceso trmico
Envases 9 Envasado
360 ml
peso especifico Producto final (PF)
1,021

(Ingresando con numero de botellas) nctar de durazno
Ingreso de datos
Elaboracion de 1200 envases de 360 ml.
Diagrama de flujo de elaboracin de nctar
Durazno (D) 1 Recepcin
Agua (A) 2 Lavado Efluente
Perdida de
3 Coccin Peso (P)
5%
4 Pulpeado Residuo ( R)
Pulpa (Pu) 28%
8,%
Agua (A1) 5 Dilucin
Pulpa diluida
(Pd) 1,75%
99,5% Nctar (N)
12,5%
AC. Citrico 1 o/oo
Sorbato 1 o/oo
Envases 9 Envasado
360 ml
1,021

(Trabajando con pulpa congelada)
Base de clculo : 650 kilos de pulpa
Elaboracin de nctar de durazno
Pulpa (Pu)
8,%
Agua (A1) 1 Dilucin
Pulpa diluida
(Pd) 1,75%
99,5% Nctar (N)
12,5%
AC. Citrico 1 o/oo
Sorbato 1 o/oo
Envases 5 Envasado
360 ml
1,021
( Preparar 5000 botellas de 250 ml)

Elaboracin de mermelada de fresa
Preparar 500 kilos de mermelada de fresa
Composicin qumica:
69% de slidos totales; 31% de agua
1 g / kilo de sorbato de potacio
1 g/ kilo de cido citrico
3 g/ kilo de pectina
La fresa tiene un contenido de slidos totales : 8,% ; 92% de agua
Durante la preparacin de la fruta se pierde el 5 % como residuo slido
Se adicio azcar en una proporcion de 1: 1, la composicin del azucar es : 98,9% de slidos
totales, 1,1 % de agua.
Determinar la cantidad de materiales que se requiere.
Solucin:
Planteamiento del balance de materiales:

FR + AZ = FR1
Balance de slidos 0,989 AZ + 0.08 FR = x FR1 (1)
Balance de agua 0,011 AZ +0.92 FR = y FR1 (2)
FR1 = FR3 + V
Balance para slidps x FR1 = 0.69 FR3 + (0)V (3)

Balance para agua y FR1 = 0.31 FR3 + V (4)
En (1) Az = FR=W
Entonces
0,989 W +0.08 W = x FR1
(0,989+0.08) W = x FR1
1,069W = x FR1
Reemplanzando en (3)
1,069 W = 0,69 FR3
Pero
FR3 = 498 kg
Luego
1,069 W = 0,69 x 498
0,69 x 498
W
1,069
W = 321.44 kilos
AZ = Azcar = 321,44 kilos

FR = Fresa = 321,44 kilos
Elaboracin de conservas
Se tiene un envase cuyas dimensiones son las siguientes:

Dimetro: 10 cm

Altura: 15 cm
Fruta 300 g, densidad de la fruta 0,985
Almbar: 35% de azcar, 1 % de acido ctrico y 1% de CMC, densidad 1,035
La fruta y el almbar ocupan el 95% del volumen del envase
La empresa requiere preparar 500 cajas de 24 envases c/u, determinar la cantidad de

material requerido.
Se tiene una capacidad de sellado de envases de 35 envases por minutos, considerando los
datos del problema anterior determinar la cantidad de material que se requiere,
considerando que la selladora trabajo 7 horas.
Una autoclave vertical tiene dos canastillas

Cuyas dimensiones son las siguientes:
Dimetro 1m
Altura 0.9 m
Considerando las dimensiones de envase del problema anterior, determinar la cantidad de
envases que requiere, y que cantidad de material necesita
Una autoclave horizontal tiene dos carros

Cuyas dimensiones son las siguientes:
Dimetro 1m
Altura 1,2 m
Considerando las dimensiones de envase del problema anterior, determinar la cantidad de
envases que requiere, y que cantidad de material se requiere.

CALCULO DE CONTENIDO POR
ENVASE
Clculos bsicos para los materiales que ingresan al envasado de una
conserva,
1 INFORMACION
NUMERO DE ENVASES A PRODUCIR 1500

CAJAS 24 ENAVES /CAJA
dimetro del envase D= 10 cm
altura del envase H= 15 cm
2, VOLUMEN DEL ENVASE
Volumen= AxH= R2xH

V= 0,0011781 m3
V= 1,1781 litros
la densidad total del contenido=
= 1,025 kg/l
3, PESO DEL CONTENIDO DEL ENVASE
Peso del contenido del envase

W = V,
W= 1,2075525 kg
Pero solo el 95% del envase es ocupado por el alimento
W1= 0,95xW
W1= 1,14717488 kg
El 85% es alimento
W2= 0,85xW1
W2= 0,97509864 kg
El 15% representa el almbar o liquido de gobierno
W3= 0,15xW1
W3= 0,17207623 kg

4, PESO DEL CONTENIDO DEL
ALMIBAR
El almbar contiene fraccin de peso

azcar 0,31
acido ctrico 0,001
CMC 0,05
5, CONTENIDOS TOTALES DE LA PRODUCCION

kg /envase kg requeridos
Azcar W3x0,31 0,053 80,02
Ac. Ctrico W3x0,001 0,000 0,26
CMC W3x0,05 0,009 12,91
ENVASES XX XX 1500
CAJAS XX XX 62,5
ALIMENTO W1 1,208 1500

1. Calcular el numero de envases que pueden ocupar en una canasta de una autoclave
vertical
Datos
Capacidad de la selladora C 60 envases N:8 por minuto
Diametro de la canasta db 0.700 m
Altura de la canasta hb 0.700 m
Diametro externo del envase dc 0.1023 m ( 10 23)cm

Altura del envase hc 0.0528 m ( 5.28cm)
Ecuaciones
Formula propuesta por M. Dikis, para determinar el nmero de envases cilindricos que
ingresan en una canasta
db 2
n1 0.785
hb

hc dc2

n1 : nmero de envases
n1 487.28 envases
nmero total de envases que ingresan al autoclave

nc 2 n1
nc 974.56 envases
2. Calculo del tiempo y produccin de la autoclave
Tiempo que toma en cargar una canasta

n1
tc
60
tc 8.121 minutos
El autoclave posee dos canastas, por lo que el tiempo que demora en cargar las
dos canastas en la autoclave sera:
ta 2 tc
ta 16.243 minutos
Tiempo que pueden permanecer los envases sellados en la canasta, antes de ingre-
sar al autoclave
El tiempo permitido por norma en Rusia es:

Tp 30 min

El tiempo de operacin de la autoclave es la siguiente:
Carga del autoclave t1 5 min

Tiempo de puesta en regimen t2 15 min
Tiempo de esterilizacion t3 90 min
Tiempo de enfriamiento t4 20 min
Tiempo de descarga del autoclave t5 5 min
Tiempo total de operacin
tt t1 t2 t3 t4 t5
tt 135 min
3. Nmero de autoclaves requeridos
La produccion por hora de la autoclave ser:
nc envases
G
tt min autoclave
nc envases
G1 60
tt hora autoclave
envases
G1 433.138
hora autoclave
El nmero de autoclaves requeridos ser:

Capacidad de produccion de la selladora:
CA C 60
3 envases
CA 3.6 10
hora
envases
CA h
R
G1 envases
h autoclave
R 8.311 autoclaves
4. numero de operaciones de esterilizacin que se van ha realizar

3 envases
La produccin de la selladora por hora es CA 3.6 10
h
La planta trabaja en la selladora ts 7 horas

La produccin de envases por da es. Env CA ts
4 envases
Env 2.52 10
da
El nmero de autoclavados requeridos es.
Env envases
M
nc envases
ciclo
M 25.858 ciclos
Resumen
envases
Capacidad de planta (C) C 60
minuto
envases
Capacidad de la autoclave (nc) nc 974.56
autoclave
Tiempo de operacin del autoclave (tt) tt 135 min
Trabajo de la selladora ts 7 hora

4 envases
Produccin dia Env 2.52 10
dia
Nmero de autoclaves requeridos R 8.311 autoclaves
Numero de ciclos por da M 25.858 ciclos

Calcular la cantidad de material que se env asa
Datos de entrada
Diametro externo del envase dc 0.1023100

cm
Altura del envase hc 0.0528100

cm
g
Densidad del alimento 0.850
3
cm
4 env
La produccin diaria es Env 2.52 10
dia
Ecuaciones
2
V
dc 3
Volumen del env ase hc cm
2
3
Vr 0.95 V cm
Volumen real
g
W Vr
Peso del material envase
W kg
W1
1000 envase
kg
Material env asado Menv W1 Env
da
Resultados
kg
Peso del material W1 0.35
envase
3 kg
Material envasado Menv 8.831 10
da

Problema: autoclav e horizontal
DE TERMINAR EL NUME RO DE E NVA SES
La sala de autoclaves de una empresa cuenta con 3 equipos de autoclavado horizontales,

cuyas dimensiones son las siguientes:
Diametro interno Di 2.5

Largo interno Li 4
Cada carro que ingresa al autoclave tiene las siguientes medidas
Largo de carro Lc 1.80
Diametro del carro Dc 2.00
Tamao de los envases:
Diametro del envase De 0.12
Altura del evase He 0.05

Diagrama del carro del autoclave
0.8m
y
0m dx
2m
Dc
radio del carro r
2
r1
Area del elemento y dx
0.8
Area del rea bajo la curva del elemento
y dx

0
2 2 2
Frmula del circulo x y r
2 2
y r x
Sustituyendo 0.8

2 2
El volumen del carro ser Vc 4 Lc r x dx

0

3
Vc 5.066 m
El volumen de cada envase es.
2
Ve 3.1416
De
He
2
4 3
Ve 5.655 10 m
Numero de envases por carro
0.85Vc
E
Ve
3 envases
E 7.615 10
carro
Numero de envase por autoclave
Ea 2 E
4 envases
Ea 1.523 10
autoclave
Numero de cajas por carro

E
Cj
48
cajas
Cj 158.651
carro
Numero de cajas por autoclave
Cja 2 Cj
cajas
Cja 317.301
autoclave
Capacidad de sellado por minuto

Ea
S
60
envases
S 253.841
min

PROBLEMA
Calcular la cantidad de leche en polvo que se obtiene por secado:
Base de calculo : 1000 litros de leche, peso especifico = 1,025
Composicin de la leche
COMPONENTE %
Agua 88
Proteinas 3.2
Grasa 3.2
Lactosa 4.7
Minerales 0.72
N.d
Leche (L)
Agua
q secado evaporada
(V)
Leche en polvo
(LD)
El producto final debe tener una concentracin de 0,2% de agua

Calcular la cantidad de leche en polvo que se obtiene y la composicin del producto final
Problema inverso: se requiere conocer la cantidad de leche que se requiere para producir
1000 kilos de leche en polve
PROBLEMA
Se mezclan 100 kilos de harina de quinua, con 50 kilos de concentrado de soya
COMPONENTE HARINA DE QUINUA CONCENTRADO
Proteinas 12% 52%

Grasa 6% 2%
Humedad 8% 8.5%
Resto
PROBLEMA Calcular la composicin de la mezcla y su rendimiento.
Si la harina de quinua tiene 4,3 g de lisina / 100 g de lisina y el concentrado de soja posee
7,8 g de lisina / 100 g de protenas, calcular el contenido de lisina en la mezcla
PROBLEMA
Considerando los valores del problema anterior (composicin qumica), determinar la
cantidad de harina de quinua y concentrado de soja que se requiere para obtener una mezcla
que tenga 35,% de protena, calcular el contenido de lisina que tiene.
PROBLEMA
Se debe obtener grasa de la leche (G), la cual tiene una composicin de 99,9% de grasa y
0,1% de agua.
La leche descremada (LD) posee un contenido de grasa de 0,1%
Y la leche deshidratada (LP) tiene o,1% de humedad
Base de clculo : 2500 litros (peso especifico : 1,034)
Leche (L)
Centrifuga Grasa (G)
Leche descremada (LD)
Secado
Leche en polvo
(LP)
La composicin de la leche (L)

COMPONENTE %
Agua 88

Protenas 3.2
Grasa 3.2
Lactosa 4.7
Minerales 0.72
N.d
Calcular la cantidad de grasa obtenida y su rendimiento

Calcular la cantidad de leche descremada y su rendimiento
Calcular la cantidad de leche en polvo y su rendimiento
PROBLEMA 1
Los frijoles de soya se procesan en tres etapas:
1. En la primera ingresan 10 000 Kg. de frijoles con 35 % en peso de protenas, 27,1%
de carbohidratos, 9,4 % de fibra y cenizas, 10,5 % de agua y 18% de aceite, se
muelen y prensa para eliminar parte del aceite, saliendo la torta con 6% en peso del
aceite
2. En la segunda etapa, los frjoles prensados se extraen con hexano para producir un
cake o torta con 0,5% de aceite.
3. En la tercera etapa sale una harina con 8% de aceite.

SOYA RECEPCIN
MOLIENDA
PRENSADO ACEITE
HEXANO EXTRACCIN
ACEITE
DESOLVENTIZADO
SOLVENTE
HARINA
DE SOJA
PROBLEMA 2
Se tienen dos tipos de alimento para cerdos uno a 3,5 USA$, y el otro a 6.,5 USA $.
Debiendo hacerse una mezcla para 1 000 kilos a un precio de 5,4 USA $.Cuantos kilos de
cada alimento se debern mezclar
PROBLEMA 3
Calcular la composicin en % de una mezcla cuya carga suministrada al mezclador es:
ALIMENTO KILOS
Concentrado de protenas 55
Harina de quinua 22
Almidn de papa 85

Grasa vegetal 5
Sales minerales 2
Saborizantes 0.02
Antioxidantes 2 ppm
Refuerzos vitamnicos 4 ppm
PROBLEMA 4
Se tiene una mezcla de las siguientes harinas
COMPONENTES HARINA DE CONCENTRADO HARINA DE PAPA
(%) SOJA PROTEICO
Protenas 30 89 12
Hidratos de carbono 50 1 68
Grasa 10 0 0.2
Fibra 5 0 1
Cenizas 1 1 1.5
Agua 4 9 17.3
PROBLEMA 5
Tomando como base 100 kilos de harina de soja, 10 kilos de concentrado proteico y 250
kilos de harina de papa, calcular la composicin del producto final.
PROBLEMA 6
Se mezcla pulpa de fruta conteniendo 10% de slidos totales, con agua hasta reducir la
concentracin a un 2,5 % , posteriormente se adiciona azcar que contiene 98,2% de
slidos totales, y si la mezcla se debe realizar hasta una concentracin final de 13 %,
determinar las respectivas cantidades.
PROBLEMA 7
Se tiene una mezcla de pulpa de fruta al 8 % de slidos totales con azcar conteniendo 99,1
% de slidos totales, y en una proporcin de 1:1, determinar la cantidad de mermelada que
se obtiene, si se obtienen despus de la concentracin, un producto que contiene 69,9 % de
slidos totales.
PROBLEMA 8
La pulpa ms el azcar contiene un contenido de acidez del 0,01%, debiendo incrementarse
hasta un 0,5% con adicin de acido ctrico, determine la cantidad de acido ctrico que se
requiere.

PROBLEMA 9
Un jugo de fruta con 50% de humead tiene un precio de 10 $ por 100kg .El mismo
fabricante oferta jugo de fruta con 10% de agua, si el flete es de 0,6 centavos de dollar /100
kilos, cual es el precio mximo que puede pagarse por el segundo producto con 10% de
agua.
PROBLEMA 10
Se debe preparar 500 kilos de mermelada de fresa, para los cual se cumplen las siguientes
etapas:
1. Recepcin (fresa tiene un contenido de slidos del 9,5 %
2. Seleccin: se pierde el 5% como residuo
3. Lavado
4. Extraccin del pednculo 1%
5. Coccin
6. Adicin de azcar ( 98,5% de slidos totales )en una proporcin de 1: 1
7. Adicin de aditivos: 1 0/00 de acido ctrico, 1 0/00 de sorbato de potasio 2 0/00 de
pectina
8. Concentracin de la mezcla hasta 69,9 % de slidos totales
9. Envasado en frascos de 250 gramos
Determinar el respectivo balance de materiales
PROBLEMA 11
Calcular la cantidad de materiales que se requieren para la preparacin de 1 000 envases de
mermelada de fresa de capacidad de 250 gramos y 500 envases de 1,00 kilo
PROBLEMA 12
Determinar la cantidad de destilado que se obtiene en un alambique cuya carga es 1000
kilos de fermentado con 10% de etanol y 90 % de agua, el destilado tiene una
concentracin de 35% de etanol y la vinaza o residuo contiene 0,5 % de etanol.
PROBLEMA 13

Pulpa de fruta conteniendo 30 % de agua y 70 % slidos, se debe deshidratar con aire
caliente en secador a contracorriente, el aire contiene 0,8 % de agua. Cuantos kilos de aire /
kilo de slidos, ingresan al secador.
PROBLEMA 14
Para la elaboracin de una salsa como liquido de cobertura se emplea la siguiente
formulacin:
N MATERIA PRIMA
1 Pasta del tomate (33% de solidos 67 % de agua)
2 Sal (100% de solidos)
3 Vinagre (5% de cido actico(considere como
solidos totales; 95% de agua)
4 Cebolla molida deshidaratada (100% de solidos)
5 Pimiento molido (100% de solidos)
6 Pimienta chapa (100% solidos)
7 Pimienta molida (100% de solidos)
8 Clavo de olor (100% de solidos)
9 Nuez moscada (100 % de solidos)
10 Canela molida (100 % de solidos)
Se debe preparar 200 kilos de salsa.

El producto final debe contener 16% de solidos totales.
Considerando que las especias se adiciona a razn incluida la cebolla deshidratada y la sal 1
g/ kg.
El vinagre se adiciona a razn de 1,5 g/kilo
Calcula cantidad de materiales que requiere para la preparacin de los 200 kilos de salsa.
Calcular los porcentajes de

Mtodo de preparacin
Vinagre aromatizado:
Colocar el vinagre +pimienta chapa, molida +canela+clavo de olor
Nuez moscada. Calentar por 10 min. a 80 C, calentar y enfriar
Mezclar
La pasta de tomate, pimentos, cebolla, agua y 0, volumen de vinagre aromatizado, y llevar a
su punto de ebullicin.
Adicin
Adicionar, azcar el vinagre restante, medir la concentracin final en 30 Brix, y
posteriormente el sorbato de potasio.

Envasado
Envasar en botellas de 350 ml (densidad 1,08)
Se debe prepara 1600 litros de ketchup

Considerando lo siguiente:
Residuos de cebolla 6%
Residuos de pimiento 4.5%
Calcular los materiales necesarios, para una produccin da, ao (5dias /semana, 4semanas
/mes, 11 meses / ao). Efectuar los respectivos diagramas de flujo.
PROBLEMA 15
En un programa experimental, una planta piloto de evaporacin a vaci, esta siendo
utilizada para concentrar pulpa de tomate, en esta operacin el evaporador es primero
llenado con pulpa de tomate, el proceso de evaporacin se mantiene la alimentacin,
manteniendo constante el nivel. Cuando el material llega a la concentracin deseada, la
operacin se detiene y vaca el equipo
Los datos son los siguientes:
TIEMPO (H) FRACCIN DENSIDAD PESO FRACCIN

PESO PESO (AGUA)
(SLIDOS)
0 0.05
0.5 0.08
1.0 0.114
1.5 0.1450
2.0 0.170
2.5 0.182
3.0 0.205
3.5 0.217
4.0 0.236
4.5 0.245
5.0 0.251
Cuando el evaporador esta a nivel contiene 28 galones.
La pulpa de tomate tiene una gravedad especfica ( )
1 0.428x
Donde x: fraccin en peso de slidos.
PROBLEMA 16
Durante un proceso de vaporarizacin se ha estado realizando mediciones con el
refractmetro obteniendo los siguientes resultados.:
Peso inicial : 50 kilos

TIEMPO % BRIX PESO (W) AGUA
(MIN) KG EVAPORADA
(V)
0 54.00 50 0
2 56.12
4 57.29
6 58.51
8 59.78
10 61.11
12 62.50
14 63.95
16 65.47
18 67.07
20 68.75
22 70.51
Determinar el peso en funcin del tiempo.

Determinar el volumen de agua evaporada en funcin del tiempo
La velocidad de vaporizacin kg de agua / min.
PROBLEMA 17
La preparacin del manjar blanco tiene los siguientes ingredientes
MATERIALES PARTES %
Leche 83.97
Azcar 15.64
Glucosa 0.21
Bicarbonato de sodio 0.07
La composicin de la leche es la siguiente:

MATERIALES PARTES %
agua 88.00
protenas 3.2
grasa 3.2
lactosa 4.7
minerales 0.72
Preparacin
El agregado del bicarbonato de sodio, cumple una doble funcin:

Neutraliza la leche para que no se corte al concentrarla.
Favorece la Reaccin de Maillard, encargada de incrementar el color pardo (que ya
posee en parte por la caramelizacin de la sacarosa). Esta reaccin consiste en una
combinacin y polimerizacin entre la casena y la lacto albmina con azcares
reductores.
Industrialmente se obtiene por alguno de los siguientes mtodos:
I. Mtodo: Concentracin de leche: En este mtodo primero se concentran la

leche y el azcar + glucosa al vaco hasta unos 45 a 50 Brix. Luego se pasa a una
paila donde se agrega el bicarbonato y se lleva hasta los 68 Brix.
II. Mtodo: Sin pre-concentracin de leche: En este caso se trabaja a paila
abierta. A toda la leche se le agrega el azcar + glucosa y se concentra hasta los 50 a
55 Brix; y finalmente se calienta hasta llevar a la concentracin de 68 Brix.
III. Mtodo: Casero: La leche, el bicarbonato y el azcar + glucosa se concentran
en la paila hasta los 72 Brix.
Base de calculo: Preparar 100 kilos de manjar blanco
Efectuar su diagrama de flujo
Determinar los materiales
Problema
DESTILACION DE ALAMBIQUES
La carga de alimentacin de una unidad de destilacin continua de 20 galones

/min, si la alimentacin, el producto y el material contienen 20%, 83% y 2% en
peso de etano l, calcular los flujos correspondientes en gal/min
Carga:
0,2 ETOH
0,8 agua
(A)
%peso de etanol densidad
Destilado 2 0.996
0.83 ETOH 20 0.971
0.17 agua 83 0.840
(D)
Efluente
Calcular los flujos de A, D y E
Los indicadores I1= kg de destilado/kg de carga
I2= kg de efluente /kg de carga
I3= kg de destilado/kg de efluente
Lo mismo efectuar los clculos en litros.
I4=lt de destilado/litro de efluente
Problema
Una cantidad equivalente de 1480 gal de ETOH al 95,2% en peso a 60F y con
una densidad de 0,8080 se diluye con agua hasta 2777 galones. Obteniendo un
producto con una densidad de 0,93%. Cuantos galones de agua se requiere de
densidad = 1.
De acuerdo a la ley de densidad de mezclas
w1 w2
m
v1 v 2
Densidad de la mezcla m : 0.8080
w1 w2
m
v1 v 2
m v1 v2 w1 w2
w2 m v1 v2 w1

W1: peso de etanol con densidad al 0.8080
w1 0.80801480 x3.785 4526,25 kg

La mezcla
mv1 v2 0.93092777 x3.785 9784.638kg
W2 peso de etanol con densidad al 0.9309
W2=9784.638-4526.25=5258,38 kg
Siendo la densidad =1
Volumen de mezcla = 5258,38 litros

Volumen de mezcla = 1389, 26 galones.
Problema
En el diagrama se muestra una columna de destilacin, cuantos kilos de destilado

se obtienen y cual es la proporcin destilado/ efluente
Destilado (D)
Carga (F) 85%ETOH
35%ETOH 15%agua
65%agua
Efluente (W)
5% ETOH
95%agua

Problema SECADO
Material con 30% de agua y 70% de solidos se seca con aire caliente a
contracorriente, el aire de ingreso contiene 0.8% de humedad y sale con 5% de
humedad
El producto final contiene 8% de humedad
Calcular la cantidad de aire pasan por el secador.?
Aire(A) 0, 8% de
Aire(B) 5% de
agua
agua
Secador
Producto (P)
100 kg de material
8% de agua
(F)
92% de solidos
30% agua
70% slidos
1.- Calcular la cantidad de material y agua evaporada
F V
F= V+P
0.7(F)=0.92(P)
70=0.92(P)
P=76.086 kg
Agua evaporada (V)
V=P-V
V=100-76.086

V=23.9131 kg
Calcular la cantidad de aire que ingresa y sale
B A
Secador
F P
E=S
A+F=B+P
Balance de agua
0.008(A)+0.3(100) = 0.95(B)+0.08(76.086)
Balance de slidos
0.992(A)+0.7(100)=0.05(B)+0.92(76.086)
Aire a la salida del secador
B= 564.82
Aire de ingreso al secador
A=540.875
Calcular la cantidad de aire seco.
Problema
Media tonelada de zanahorias son secadas en un secdor de flujo paralelo desde
un contenido de agua de 85% hasta 20%. El aire ingresa con un contenido de
agua de 0.013 lb de agua/lg de aire seco a razn de 400 de lb de aire por lb de
solido seco. Calcular el contenido de aire saliente del secador.

PROBLEMA
CASO:TRATAM IENTO DE L AGUA DE DE BOM BEO
SIS TE M A TROM M EL-CE LDA DE FLOTACION-EM IS ARIO SUBM ARINO
Una planta de harina de pescado X XXX instala un sistem a de m itigacin para el tratam iento
del agua de bom beo, el cual esta com puesto de los siguientes equipos:
a.- un trom m el (tam iz rotatorio)
b.- una celda de flotacin
Despues de la instalacin se han tom ado m uestras a la salida de los equipos con el proposito
de determ inar su com posicin fsica, evaluandose los slidos totales, el contenido de grasa y
la hum edad, cuyos prom edios se indican en la tabla de abajo. Con esta inform acin se debe
encontrar los flujos a la salida de cada operacin.
Posteriorm ente y de acuerdo a las indicaciones vertidas por el PA M A de la em presa, se instalo

un em isario subm arino, previo estudio oceanogrfico, por donde se vierte el agua de bom beo
tratada y saliente de la celda de flotacin.
I. Ingreso de Datos Para el Agua de Bombeo

Base de clculo M 200 TM de agua de bom beo/hora
Composicin qumica de los flujos del sistema
Agua de Bombeo (B) a la salida del desaguador esttico y el transportador

solidos totales x5 0.061
grasa y5 0.007
humedad z5 0.934
Agua de Bombeo (B!) a la salida del Trommel
grasa y7 0.008
humedad z7 0.93
Residuos (R) M aterial particulado recuperado en el Trommel
solidos x6 0.17
grasa y6 0.02
humedad z6 0.82
Espuma (E ) M aterial recuperado en la celda de flotacin
grasa y8 0.17
humedad z8 0.75
Agua de Bombeo (B2) residual que se envia al emsario submarino
grasa y9 0.0025
humedad z9 0.95

II. La informacion sobre el emisario submarino es:
Velocidad de la corriente U 0.2 m /s
Ancho del difusor B 60 m
Profundidad del difusor H 10 m
Dilusin por turbulencia D2 2.5
deceso bacteriano D3 450
Con toda esta informacin la empresa desea conocer si cumple o no con los LImites permisibles
dados por el organismo competente, pero como todavia el MINP ES, no ha propuesto estos
limites la empresa a tomado en consideracin lo propuesto por el Ministerio de S alud
El efluente que salga a la red publica deber estar comprendido entre los siguientes
parmetros:
Temperatura < 35 C
Concentracin de grasa < 1 g/l
.pH dentro de un rango de 5 a 8,5
Queda prohibido el ingreso a la red pblica, de residuos que tengan ms de
1 000 p.p.m., de D.B.O. bajo ninguna circunstancia los residuos industriales
que con tratamiento o sin l, alcancen esa concentracin de D.B.O., podrn
ingresar a los colectores pblicos que estn bajo la administracin
pblica.
Queda prohibido el ingreso a las redes pblicas de lquidos que depositen
sedimentos en una concentracin de ms de 8,5ml/l/h
DE TERMINAR LA CA NTIDAD DE AGUA DE B OMBEO QUE S E VIE RTE POR EL

EMIS ARIO.
DE TERMINE LA CONCE NTRACION DE LA GRASA DE S OLIDOS TOTALE S DE SPUES

DE LA DILUCION TOTA L (DT) P OR EL EMIS ARIO S UBMA RINO. Y S I EST E CUMPLE
CON LOS LIMIT ES P ERMIS IBLES .

II. Planteamiento de la matriz
x7 x6 0 0 M x5

M z5
m
z7 z6 0 0
v
x7 0 x9 x8 0
z7 0
0 z9 z8
1v
r m
III. Resultados
r 199.743 TM Agua de bombeo saliendo del Trommel

0
r 1.267 TM Particulas recuperadas en el T rommel
1
r 186.559 TM Agua de bombeo saliendo de la celda de flotacin
2
r 11.373 TM Espuma (particulas y aceite recuperado)

3
Clculo del aceite crudo y Harina de Pescado

que se obtiene a partir de las particulas recupe-
radas en el Trommel y la Espuma obtenida en
La Celda de Flotacin
I. Datos de Entrada
Residuos r 1.267 TM
1
solidos x6 0.152
grasa y6 0.021
humedad z6 0.8157

II. Planteamiento de las ecuaciones lineales del sistema
Para slidos
x6 r x8 r x91 H x10 A
1 3
Para la humedad
z6 r z8 r z9 H z10 A V
1 3
Para el aceite
y6 r y8 r y91 H y10 A
1 3
III. Planteamiento de la matriz
x6 r1 x8 r3
x91 x10 0
m1 z9 z10 1 v z6 r1 z8 r3

y91 y10 0 y6 r1 y8 r3

1
w m1 v
IV . Resultados (TM / 100)
Hari na de P escado obteni da w 1.229

0
Acei te crudo w 1.907

1
Agua evaporada w 9.489
2
TM
Sobre la base de:
3
m
w
0
Harina de pescado adicional: w0 w0 0.012
100
w
1
Aceite crudo adicional: w1 w1 0.019
100

El emisiario submarino:
Caracteristicas principales:
Un em i sari o est com puesta bsi cam ente de tres partes pri nci pal es:
a.- La estaci n de bom beo: se recom i enda el suso de dos o m s bom bas
centrfugas (una en stan by) para l a i m pul si n del agua de bom bea
b.- La tubera de descarga, para conduci r l as aguas resi dual es haci a el
di fusor.
c.- El di fusor que va l a parte fi nal del em i sor, es un si stem a de toberas
espaci adas uni form em ente para l ograr una buena di l uci n del efl uente
en el agua de m ar
Parmetros de Diseo:
Para el di seo del em i sari o subm ari no se deb real i zar un estudi o oceanogrfi co, para
poder m edi r l os si gui entes parm etros:
a.- Vel oci dad de l as corri entes m ari nas
b.- Densi dad del agua de m ar a di ferentes profundi dades.
c.- Tem peraturas del agua de m ar
d.- Bati m etra del fondo m ari no
e.- Ori entaci n de l as corri entas m ari nas
Adem s en el di seo de un em i sor subm ari no se debe tom ar en consi deraci n del
uso de l as agua m ari nas, que son:
a.- Pl ayas de uso publ i co
b.- Pesca com erci al y deporti va
c.- Recol ecci n de m ari scos.
M ecanismo de funcionamiento
Los factores que i ntervi enen en el funci onam i ento de un em i sor son:
a.- La di l uci n i ni ci al (D1)
b.- La di spersi n hori zontal (D2)
c.- El deceso bacteri ano (D3)
De estos tres factores, el m s i m portante l a di l uci n i ni ci al (D1), que con un buen

di seo se puede l ograr val ores de di l uci n de 50 a 600 veces.
Por ej em pl o: consi derem os el caso de una pl anta pesquera:

Caudal
Q r
2
3 3
m Q m
Q 186.559 Q1 Q1 0.052
h 3600 s
Demanda bioqumica de oxigeno

mg
DB O5 15000
L

mg
DB O5 15000
L
Contenido de grasa
3
y9 2.5 10 conteni do de grasa en el agua de bom beo
CGrasa y9 Q CGrasa 0.466 T M /h
CGrasa 1000 1000 1000 3
Conc Conc 2.5 10 m g /L
Q 1000
Grasa Conc
3 mg
Grasa 2.5 10 concentraci n i ni ci al en el agua de bom beo
L
Particulas en suspensin
x9 0.049 conteni do de sol i dos en el agua de bom beo
Cparti x9 Q Cparti 9.141 TM / h
Cparti 1000 1000 1000 4

Concen Concen 4.9 10 m g /L
Q 1000
Particulas Concen
4 ml
Particulas 4.9 10 concentraci n i ni ci al en el agua de bom beo
L
Velocidad de la corriente
m
U 0.2
s
Ancho del difusor

B 60 m
Profundidad del emisario

H 10 m

Adem s de l a di l uci n i ni ci al exi ste una di l uci n posteri or ori gi nada por l a turbul enci a
de l as aguas en su despl azam i ento con l as corri entes m ari nas. A este fenm eno se
l e conoce com o di spersi n hori zontal y puede tener una di l uci n equi val ente (D2) que
puede vari as de 2 a 10
D2 2.5
Fi nal m ente exi ste un factor en l a di l uci n de l os resi duos que es l a descom posi ci n
de stos, l l am ado deceso bacteri ano (D3) que puede vari ar de 5 a 500 veces
dependi endo de l a capaci dad autodepuradora del m ar.
D3 450
Luego l a di l uci n total (DT )
DT D1 D2 D3
6
DT 2.605 10
veces
Esta di l uci n que se puede obtener con un em i sari o subm ari no, m uestra l a gran
capaci dad depuradora de l as agua m ari nas, garnti zndose l a no contam i naci n del
cuerpo receptor.
DILUCION FINAL
DB O5 3
DB O DB O 5.758 10 m g /L
DT
Grasa 4
grasa grasa 9.597 10 m g /L
DT
Particulas
particulas particulas 0.019 m g /L
DT

Esta di l uci n que se puede obtener con un em i sari o subm ari no, m uestra l a gran
capaci dad depuradora de l as agua m ari nas, garnti zndose l a no contam i naci n del
cuerpo receptor.
DILUCION FINAL
DB O5 3
DB O DB O 5.758 10 m g /L
DT
Grasa 4
grasa grasa 9.597 10 m g /L
DT
Particulas
particulas particulas 0.019 m g /L
DT
PROBLEMA 20
Calculo sobre la capacidad de una prensa de doble tornillo

Clculo de la capacidad de prensa de doble
tornillo y su ef iciencia
Datos de entrada
D 0.55 m Di m etro del ci l i ndro
L 3.60 m Longi tud del ci l i ndro
es 2% Espaci o com n por ser prensa de dobl e torm i l l o
De 0.5 m Dam etro de torni l l o a l a sal i da
d 0.219 m Di m etro de entrada del torni l l o
ve 20% Vol um en del hel i coi dal y dobl e torni l l o
ton
0.98 Densi dad del Cake
3
m
RPM 9.5
p 0.274 m paso
Ecuaciones
Vol um en del cuerpo (carcasa)
V
L D2 V 0.855
4
Por ser de dobl e torni l l o
Vc V ( 100% es ) 2 Vc 1.676
Vol um en del torni l l o
Vt
L De2 d 2 De d
Vt 0.384
12
Vol um en del dobl e torni l l o
Vtt Vt 2 ( 100% ve) Vtt 0.922
Vol um en de l a prensa
Vp Vc Vtt Vp 0.755
Vol um en de l a prensa
Vp RPM 60 p
C C 32.088
L

Re s pue s ta
Ca p a c i d a d de la p re n sa
tm
C 3 2. 0 8 8
h
PROBLEMA 21
Balance de M ateriales en planta de

Harina de Pescado
"anchoveta promedio"
Figura N : Diagrama de flujo del Tramiento Primario

del Agua de Bombeo
Anchoveta Agua de mar
1 Bombeo
2 Desaguador
Agua de bombeo
3 Transporte
Particulas recuperadas
4 Pesada A Trommel
Espuma
5 Poza B Flotacin
Agua de bombeo
6 Coccin a emisario submarino
7 Desaguado
8 Prensado 12 Secado
9 Separadora 13 Molienda
10 Centrifuga 14 Antioxidante
11 Evaporacin 15 Antioxidante
Ensaque
16 Antioxidante
Ruma
17 Almacen
Antioxidante
18 Despacho

I. Datos de entrada
Base de Calculo: M 100 TM
Slidos totales: fraccin de protenas, ce nizas y grasa
Composicin qumica de los fluj os de entrada y salida en las operaciones:
a. Materia P rima
Slidos Totales: x1 0.25

Aceite: y1 0.06
Humedad: z2 0.75
b. Pescado Cocinado (pc)
Aceite: y2 0.06
Humedad: z2 0.75
c. Caldo de cocina y Licor de Prensa (l p)
Aceite: y3 0.0648
Humedad: z3 0.8610
d. Cake de prensa (cp)

Aceite: y4 0.0400
Humedad: z4 0.4955

e . Ca k e de Se pa r a dora s (c s )
S l i d o s T o ta l e s: x5 0. 3600
Ace i te : y5 0. 0200
Hu m e d a d : z5 0. 6400
f. Ca ldo de Se pa r a dora s (lc )
S l i d o s T o ta l e s: x6 0. 1230
Ace i te : y6 0. 0680
Hu m e d a d : z6 0. 8770
g. Ac e ite c rudo (a )
S l i d o s T o ta l e s: x7 0. 9778
Ace i te : y7 0. 9556
Hu m e d a d : z7 0. 0222
h. Agua de c ola (a c )
S l i d o s T o ta l e s: x8 0. 0636
Ace i te : y8 0. 0062
Hu m e d a d : z8 0. 9364
i. Conc e ntra do de a gua de c ola (c c )
S l i d o s T o ta l e s: x9 0. 3416
Ace i te : y9 0. 0333
Hu m e d a d : z9 0. 6584
j. Ha r ina de P e s c a do (hp)
S l i d o s T o ta l e s: x1 0 0. 9160
Ace i te : y1 0 0. 0760
Hu m e d a d : z1 0 0. 0840

II. Planteamiento de las ecuaciones lineales del sistema
a. Subsistema pescado cocinado - Caldo de cocina/licor de prensa-Cake de

Prensa
Para sl i dos total es
M x2 x3 lp x4 cp ( 1)
............................
Para l a hum edad
M z2 z3 lp z4 cp ( 2)
...........................
b. Subsistema : licor de prensa - caldo de sepadoras - cake de separadoras

x3 lp x5 cs x6 ls ( 3)
.........................
Para l a hum edad

z3 lp z5 cs z6 ls ( 4)
.........................
c. Subsistema caldo de separadoras - aceite - agua de cola
x6 ls x7 a x8 ac ( 5)
..............................
Para l a hum edad
z6 ls z7 a z8 ac ( 6)
...............................
d. subsistema agua de cola - concentrado - agua ev aporada

x8 ac x9 cc ( 7)
.....................................
Para l a hum edad
z8 ac z9 cc V ( 8)
...................................
e. M ezcla concentrado - cake de prensa - cake de separadoras: S ecado/Harina

x3 .cs x4 .cp x9 cc x1 0hp
Para l a hum edad
z5 cs z4 cp z9 cc z1 0hp V1

III. Planteamiento de la matriz de resolucin
Ordenando las ecuaciones lineales para estructurar la matriz
x3 lp x4 cp M x2
z3 lp z4 cp M z2
x5 cs x6 ls x3 lp 0
z5 cs z6 ls z3 lp 0
x7 a x8 ac x6 ls 0
z7 a z8 ac z6 ls 0
x9 cc x8 ac 0
( z) 9 cc z8 ac V1 0
x5 cs x4 cp x9 cc x10hp 0
z5 cs z4 cp z9 cc z10hp V2 0
Planteamiento de la matriz y del vector.
x3 x4 0 0 0 0 0 0 0 0
M x2
z3 z4 0 0 0 0 0 0 0 0
x M z2
0 x5 x6 0 0 0 0 0 0
3 0
z3 0 z5 z6 0 0 0 0 0 0 0

x6 x7 x8
m
0 0 0 0 0 0 0
v 0

0 0 0 z6 z7 z8 0 0 0 0 0
0
0 0 0 0 0 x8 x9 0 0 0 0
0 0 0 0 0 z8 z9 1 0 0
0

0 x4 x5 0 0 0 x9 0 x10 0 0
0 z10

1
z4 z5 0 0 0 z9 0

IV. Resolucin de la matriz
1
r m v
V. Resultados
Base de clculo : 100 TM
r0 69.61 Licor de prensa

r1 30.405 Cake de prensa
r2 4.699 Cake de separadoras
r3 64.911 Caldo de separadoras
r4 4.218 Aceite crudo de pescado
r5 60.693 Agua de cola
r6 11.3 Concentrado de agua de cola
r7 49.393 Agua evaporada
r8 22.79 Harina de P escado
r9 23.599 Agua evaporada en secadores

PROBLEMA

PROBLEMA

Problema
Ejemplo de dilucin
Se pueden utilizar trazas de componentes para la determinacin de flujo en tuberas, en
equipos de procesos y en ros que de otra forma serian difciles de medir.
Supngase que el anlisis en un rio muestra 180 ppm de Na 2SO4. Si se adicionan 10 lb de
Na2SO4 a la corriente de manera uniforme durante una hora y el anlisis corriente abajo
donde el mezclado es completo e indica 3300 ppm de Na2SO4 cuntos galones de agua por
hora?
P=?
180 ppm 3300ppm
Na2SO4 Na2SO4
F=?
Q=?
10 lb/h
Na2SO4
Balance total F+Q=P

Q = 10
F + 10 = P (1)
Tomando como base 100 lb de solucin

Para el sulfato de sodio
INGRESO
180 lb por 1000 000 lb de solucion
X en 100 lb de solucion
180 x100
X 0,018
1000000
SALIDA
3300 lb por 1 000 000 lb de solucin
X en 100 lb de solucin
3300 x100
X 0,33
1000000

Ordenando
Componente Inicio % Final%
Agua 99.982 99.670
Na2SO4 0.018 0.33
Tomando como base de calculo 1 hora
Agua 0,99982 F = 0,99670 P
0,99982 F -0.99670 P = 0
Sulfato 0.018 F +10 = 0.33 P
0.018 F -0.33 P = -10
Sistema de ecuacin
0,99982 F -0.99670 P = 0
0.018 F -0.33 P = -10
Problema Se estn acopiando, afluentes de varias empresas y los valores promedio en DBO
son los siguientes.
Empresa 1 caudal 10 m3/s DBO = 1350 mg/l
3
Empresa 2 caudal 5 m /s DBO = 500 mg /l
Empresa 3 Caudal 2.5 m3/s DBO = 75 mg /l
El cuerpo recepto es un rio, con un caudal promedio de 100 m 3 /s
Determine la concentracin de DBO en el caudal del Rio.
Problema
Se tiene un afluente que debe operarse en un filtro
Datos el afluente es de 100 m3, la concentracin de material en suspensin es 1520 mg/l, el
material retenido en el filtro tiene una concentracin de55 % de humedad y 45% de slidos
totales, el filtro tiene una composicin de 2.5 de slidos totales y 97.5% de humedad.
Posteriormente el material retenido en el filtro se deshidratada hasta una concentracin de
92% de slidos total y 8 % de humedad, realizar el balance de materias

Problema Un afluente se trata en PTAR, ingresando 15 m3/s, con un composicin en DBO
de 5000 mg/l. Al ingresar a la planta de RAFA, la reduccin de la DBO es del 90%,
posteriormente el afluente del RAFA, es enviado a una laguna de estabilizacin facultativa
donde reduce la DBO en un 99 %. De all es evacuado a la red publica. Realizar los
clculos respectivos.
Problema
Durante la neutralizacin de un afluente acido se utiliza CaO comercial para la

neutralizacin comercial con una pureza del 93%, considerando que el afluente tiene una
acidez del 2.1% (expresado como HCl) determinar la cantidad CaO requerido Si se debe
tratar 1000 m3
Se debe adicionar un 10% de exceso de CaO comercial.

Para utilizar el CaO, se debe preparar un lechada al 10% con agua de acuerdo a la siguiente
reaccin
CaO + H2O Ca(OH)2
Realizar el respectivo balance de materiales.
Calculo de la Demanda Bioqumica de Oxigeno Terica (DTeO)

En base a la oxidacin total de cada uno de los compuestos que conforman el efluente.
Para lo cual emplearemos la Demanda Terica de Oxigeno como un parmetro de
evaluacin de la Demanda Bioqumica de oxigeno.
Calculo de la DTeO, de las protenas.

Empleado una protena estndar constituida por 200 aminocidos (Bohinski, 1991)
CH 2 NH 2 COOH 200 300O2 200NH 3 400CO2 200H 2O

Calculo de la DTeO Para el Nitrgeno
NH 3 O2 HNO2 H 2 O
HNO2 O2 HNO3
3
NH 3 O2 HNO3 H 2 O
2

Calculo de DTeO para la Grasa
Consideremos el cido palmtico, C16H32O2. Para oxidar completamente esta molcula,
dando CO2 y H2O, se necesitan 23 molculas de oxgeno
C16 H 32O2 23O2 16CO2 16H 2 O
Calculo de la DTeO para carbohidratos
C6 H12O6 6O2 6CO2 6H 2 O
Para la estimacin de la materia orgnica en el agua se han definido tres parmetros:
DBO, Demanda Biolgica de Oxgeno (mg O2/ litro), es la cantidad de oxgeno

necesario para oxidar toda la materia presente en el agua, esta oxidacin es
mediante bacterias.
DQO, Demanda Qumica de Oxgeno (mg O2 / litro), es la cantidad de oxgeno
necesario para oxidar la materia presente en el agua, esta oxidacin es qumica, v.g.,
dicromato potsico, aadido a una muestra a 150 C, hasta que no queda nada por
oxidar, la cantidad de dicromato consumida es proporcional a la cantidad de
oxgeno.
COT, Carbn Orgnico Total, Mide la cantidad de carbono procedente dela
materia orgnica, se realiza por oxidacin selectiva de carbono para formar CO2.
Para una misma muestrs, la DQO es mayor que la DBO, y la COT suele estar entre los dos
valores anteriores.
La comparacin de la DQO y DBO, no da el carcter de biodegradable de un agua, i.e.,
DBO/DQO < 0,2: Agua poco biodegradable

DBO/DQO < 0,4: Agua Biodegradable
DBO/DQO > 0,4: Agua muy Biodegradable

III NEUTRALIZACION DE ACEITE CRUDO
1.Durante el del aceite de aceite, se realiza un tratamiento previo que consiste en
neutralizar la acidez que tiene el aceite crudo con NaOH. Si se tiene 1000 galones de
aceite crudo (1 galon = 3,785 L; densidad = 0,95) calcular la cantidad de NaOH que se
requiere. Considere un ndice de acidez de 1,05% como acido Oleico.
2.Utilizando los datos anteriores, pero considerando NaOH comercial con una pureza
del 96%, determinar la cantidad de soda que requiere.
3.Industrialmente y con el propsito de completar la reaccin se adiciona siempre un

porcentaje adicional, utilizando un exceso del 5%, determinar con los datos anteriores
la cantidad de soda comercial que se requiere.
4.Durante el procesamiento de refinacin de aceite, se utiliza soda caustica comercial para

la neutralizacin del aceite crudo, esta soda caustica comercial tiene una pureza del 93%,
considerando que el aceite tiene una acidez libre del 2.1% (como cido oleico), determinar
la cantidad de hidrxido de sodio requerido, la cantidad de borra (oleato de sodio). Si se
debe tratar 1000 galones de aceite ( 1galor = 3,785 litros, densidad = 0,97).
Considerando la informacin del problema anterior determine la cantidad de soda

requerida si se debe adicionar un 10% de exceso de soda comercial.
COOH CH 2 7 CH CH CH 2 7 CH 3
IV NEUTRALIZACION EFLUENTES ACIDOS

1 Cierto efluente acido, debe ser neutralizado antes de ser vertido al desage, utilizando
oxido de calcio (CaO) que al adicionarse agua se convierte en Ca(OH) 2; para lo cual se
tomo una muestra de 100 ml del efluente y se neutralizo con una solucin al 2%, de
Ca(OH)2, requiriendo 2,5 ml para su neutralizacin, determinar la cantidad de CaO
requerida, para neutralizacin un volumen de 5 m3, del efluente antes de vertido al
desage.
2. Realice los mismos clculos utilizando un exceso del 5% de Ca(OH) 2 y determinando la

cantidad de CaO utilizado
3 Durante la neutralizacin de un afluente acido se utiliza CaO comercial para la

neutralizacin comercial con una pureza del 93%, considerando que el afluente tiene una

acidez del 2.1% (expresado como HCl) determinar la cantidad CaO requerido Si se debe
tratar 1000 m3 Se debe adicionar un 10% de exceso de CaO comercial.
Para utilizar el CaO, se debe preparar un lechada al 10% con agua de acuerdo a la siguiente
reaccin
CaO + H2O Ca(OH)2
Realizar el respectivo balance de materiales.

III Produccin de biomasa aerbica
1. Cuntos Kg. de sacarosa se requiere para producir 150 Kg. de biomasa

empleando la reaccin estequiomtricas, calcule los reactivos y productos
generados?
C12 H22 012 + 3.205 02 + 0.61 NH3

sacarosa
C3,72 H6.11 O1.95 N0.61 + 3.30 C02 +4.29 H 20 + 387 Kcal

biomasa
Tenemos que segn la ecuacin estequiomtricas tenemos que:
0.585 mol de sacarosa producen 1 mol de biomasa.
1 mol de sacarosa es = 478 Kg, entonces tenemos que:

0.585 mol de sacarosa as = 279.63 Kg
1 mol de biomasa es = 96.60 Kg
De estas dos premisas tenemos:
279.63 Kg de sacarosa 96.6 Kg de biomasa

X .150 Kg de biomasa
X = 434.208 Kg sacarosa.
Rpta: Para producir 150 Kg de biomasa, se necesita 434.208 Kg de sacarosa.
2. Utilizando 15 de sacarosa cuantos Kg. de biomasa se producirn. Empleando la

ecuacin estequiometria, calcule los reactivos y productos generados.
C12 H22 012 + 3.205 02 + 0.61 NH3

sacarosa
C3,72 H6.11 O1.95 N0.61 + 3.30 C02 +4.29 H 20 + 387 Kcal

biomasa

Tenemos que segn la ecuacin estequiometria tenemos que:
0.585 mol de sacarosa producen 1 mol de biomasa.
1 mol de sacarosa es = 478 Kg, entonces tenemos que:

X mol de sacarosa = 15 Kg de sacarosa
X = 0.03138 mol sacarosa.
0.585 mol sacarosa. 1 mol de biomasa

0.03138 mol sacarosa. X mol de biomasa
X = 0.05364 mol de biomasa.
1 mol de biomasa 96.60 Kg

0.05364 mol de biomasa.. X Kg
X = 5.18 Kg.
Rpta: 15 Kg de sacarosa producirn 5.18 Kg de biomasa.
3. Qu factores requiere la levadura no contemplados en la reaccin

estequiometria?
Dentro de los factores no contemplados tenemos:

- La Fuente de nitrgeno (N), que debe estar en concentraciones para satisfacer la
ecuacin, puede ser 0.61 moles de NH3 o sea 10.37g de amoniaco, lo que representa
8.54g de N2.
- Tambin se necesita vitaminas del grupo B como biotina, tiamina, cido
pantotnico, etc.
4. Por qu la seleccin de remolacha o caa de azcar?
Se elige la remolacha por que rene la mayor parte de las condiciones. Ya que se
usa la melaza como sustrato limitante.

IV Produccin de etanol
5. Cuntos gramos de etanol se pueden producir a partir de 100g de glucosa?
La reaccin de la glucosa es la siguiente:
C6 H12 06 2 C2H5 0H + 2CO2

Glucosa Etanol Dixido de carbono
1 mol de glucosa pesa 30g.

1 mol de etanol pesa 23g.
1 mol glucosa ---------------------- 30g

X --------------------------100g.
X = 3.33 mol glucosa.
1 mol glucosa---------------------- 1 mol etanol

3.33 mol glucosa ------------------ 3.33 mol etanol.
1mol de etanol -------------------- 23g.

3.33 mol etano--------------------- X
X = 76.59g
Rpta: Se pueden producir 76.59g de etanol.
6. La glucosa de la uva por fermentacin alcohol etlico segn la reaccin:

C6 H12 06 2 C2H5 0H + 2CO2
El alcohol mezclado con resto del mosto constituye el vino.
Cunto alcohol etlico se obtendr a partir de 500 Kg. de glucosa?

Cuntos litros de CO2 se desprenden a 25C y 1 Atm?
1 mol de glucosa ------------- 0.030 Kg glucosa

X mol ---------------- 500 Kg glucosa
X = 16 666.66 mol. Glucosa.
1 mol de glucosa ------genera---------- 1 mol de etanol

16 666.66 mol glucosa ------------------- 16 666.66 mol etanol
1mol de etanol ---------------------- 0.023Kg

16 666.66 mol etanol--------------- X
X = 383.33 Kg etanol.
7. La fermentacin de la glucosa para producir alcohol etlico tiene lugar de

acuerdo a la siguiente ecuacin:
C6 H12 06 2 C2H5 0H + 2CO2
Qu masa de alcohol etlico se obtiene a partir de 4.25 Kg de glucosa suponer
un rendimiento de 25%?
1 mol de glucosa ------------- 0.030 Kg glucosa

X mol ---------------- 4.25 Kg glucosa
X = 141.67 mol. Glucosa.
1 mol de glucosa ------genera--------------------------- 1 mol de etanol

141.67 mol glucosa ------rendimiento 25%------------- 35.42 mol etanol
1mol de etanol ---------------------- 0.023Kg

35.42 mol etanol---------------------- X
X = 0.81 Kg etanol.
Rpta: Considerando 4.25 Kg. de glucosa con un rendimiento del 25% se
obtiene 0.81 Kg de etanol.

V. Produccin de acido actico
8. La formacin de acido actico resulta de la oxidacin del alcohol por la
bacteria del vinagre en presencia del oxgeno del aire. Estas bacterias a
diferencias de las levaduras productoras de alcohol requieren un suministro
generoso de oxgeno para su crecimiento y actividad. El cambio que ocurre es
descrito generalmente por la ecuacin:
C2 H5 OH + O2 + acetobacter aceti CH3COOH + H2O

Alcohol Bactria Acido Actico Agua
1.- Determinar la cantidad de cido actico que se forma a partir de 100Kg. de

etanol.
1 mol de etanol C2 H6 O tiene un peso molecular: 66g.

C (2) 22 44
H (6) 1 6
O (1) 16 16
66g.
1 mol de cido actico C2H4O2 tiene un peso molecular: 80g.

C (2) 22 44
H (4) 1 4
O (2) 16 32
80g.
1 mol de etanol ----------------- 1 mol cido actico
1mol de etanol.....66g.
X.... 100Kg.
X = 1.515 mol etanol.
1 mol de cido actico.80g.

1.515 mol... X
X = 121.20 Kg. cido actico
Rpta: A partir de 100 Kg. de etanol se producirn 121.20 Kg. cido actico.

2.- Considerando las ecuaciones anteriores de fermentacin alcohlicas
determinar cuantos Kg. de sacarosa se requiere para producir 50Kg. de acido
actico.
C12 H22 012 + 3.205 02 + 0.61 NH3------ C3,72 H6.11 O1.95 N0.61 + 3.30 C02 + 4.29
H20+ 387 Kcal.
Sacarosa Biomasa
Podemos sugerir como ecuacin de fermentacin alcohlica lo siguiente:
C12 H22 O12 + O2 ----------------------- 5 [CH3 COOH] + 2CO2 +

H2O.
0.585 mol Sacarosa 1 mol de Acido actico
Considerando:
0.585 mol de sacarosa 1 mol acido actico.
1 mol de acido actico.80Kg.

X mol. 50 Kg
X = 0.625 mol.
0.585 mol sacarosa 1 mol acido actico

X 0.625 mol acido actico
0.585 mol sacarosa.279.63 Kg.

0.366 mol.. X
X = 174.769 Kg. de sacarosa.
Rpta: Para producir 50 Kg. de acido actico se necesita 174.769 Kg. de

sacarosa.
9. Si la densidad del alcohol es de 80 Gay Lussac que es equivalente a 0.86

g/cm3.
Calcular el volumen en litros que se obtiene fermentando 50 Kg. glucosa y si

el alcohol obtenido despus de la destilacin es de 80 Gay Lussac?

C6 H12 06 2 C2H5 0H + Residuo + 2CO2
1 mol de glucosa..0.030Kg.
X 50 Kg
X = 1 666.67 mol glucosa.
1 mol de glucosa -------------------- 1 mol de etanol.
1 mol de etanol---------------------------- 0.023 Kg.

1 666.67 mol glucosa X
X = 38.33 Kg
Tenemos que la densidad= 0.86 g/cm3 = m/v
38330 g / 0.86 = X cm3
X = 44 569.77 cm3
X = 44.56 Lt
Rpta: El volumen que se obtiene de fermentar 50 Kg de glucosa es 44.56 Lt.
10. Problema Integral:
Si tiene un bioreactor conteniendo 1500 Lt (densidad=1.002g/ml 3), conteniendo

melaza diluida al 20% con un contenido en sacarosa del 12% en solucin, el
proceso de fermentacin hace una bioconversin del 95% de la sacarosa.
El 50% del destilado sirve para la obtencin etanol de 83g Lusac.
El otro 50% sirve para la bioconversin 80% de etanol a acido actico.
Determinar la cantidad de etanol y vinagre que se obtiene de la fermentacin

de la melaza.
C12 H22 012 + 3.205 02 + 0.61 NH3 C3,72 H6.11 O1.95 N0.61 + 3.30 C02
+4.29 H 20 + 387 Kcal
Sacarosa biomasa
Tenemos lo siguiente:
Volumen: 1500Lt
Densidad: 1.002g/ml3
Cantidad de melaza: 20% = 300.00 ml3 Masa = 300.60g

El contenido de sacarosa es el 12% = 36.072g. conversin al 95% 34.27g. en:
50% = 17.13g.
C12 H22 012 4 C2H5 0H + 4CO2
Sacarosa Etanol Dixido de carbono.
1 mol de sacarosa pesa 478g.

1 mol sacarosa -------------- 478 Kg
X ------------- 17.13g sacarosa.
1 mol sacarosa --------------- 2 mol etanol

0.036 mol sacarosa --------- X
X = 0.072 mol etanol.
1 mol de etanol -------------- Pesa 23g.

0.072 mol etanol ------------- X
X = 1.656 g.
50% = 17.13g. 20% etanol.

80% cido actico.
C12 H22 012 4 C2H5 0H + 4CO2

Sacarosa Etanol Dixido de carbono.
C2 H5 OH + O2 + acetobacter aceti CH3COOH + H2O

Alcohol Bacteria Acido Actico
Agua.
Con 17.13g de etanol se obtiene 0.072 mol de etanol. Entonces se tiene lo

siguiente:
- 20% se convierte en etanol = 0.0144 mol etanol.

1 mol de etanol ----------- 23g.
0.0144 mol de etanol ------ X
X = 0.3312g. etanol.
Considerando que 1 mol de etanol ----------------- 1 mol cido actico.

- 80% = 0.0576 mol etanol se convierte en 0.0576 mol acido actico.
1 mol de cido actico ----------- 30g.

0.0576 mol de acido actico ---- X
X = 1.728g. cido actico
Rpta: con la fermentacin de melaza se obtiene 1.728 g de acido actico y

1.9872g de etanol.
1. Definir el rendimiento celular.

Y x/S = dx Y x/ S = x
dS S
Rpta: El rendimiento celular representa los C-moles de biomasa formada por cada
C-mol de fuente de Carbono y Energa consumida.
Los C-mol de biomasa, es la cantidad de biomasa que contiene un tomo gramo de
carbono.
2. Definir el rendimiento en producto.

Y P/S = dP Y P/ S = P
dS S
Rpta: Son los rendimientos de biomasa y cada producto respectivamente.
3. Frmula de la biomasa de la glucosa en funcin a un tomo de carbono.
Glucosa: C6 H12 06 ------- C H12/6 O6/6 ------- CH2O
C = 46.5 Atm C = 3.875 3.875 / 3.875 = 1

H = 6.49 Atm C = 3.25 3.25 / 3.875 = 0.838
O = 31.0 Atm C = 1.9375 1.9375 / 3.875 = 0.50
La frmula de la biomasa ser: CH0.838O0.50
1 C- mol - biomasa = 12 + 0.838 + (16)(0.50) = 21.93g.

0.95
4. Si C6 H12 06 ------- 2 C2H5 0H + 2CO2

Cual ser su valor de Y P/S terico conociendo que:
Y P/S = Peso - C2H5 OH = 46 = 0.256
Peso C6H12 O6 180

Rpta: El valor de Y P/S es 0.256
5. Si se tiene un rendimiento de produccin de etanol del orden del 90.5% Cul

ser el valor de Y P/S?
Y P/S = Peso - C2H5 OH = 46 = (0.256) (0.905) = 0.2317
Peso C6H12 06 180
Rpta: El valor de Y P/S = 0.2317
Cul ser el valor de Y P/S si sobre ese rendimiento del 90.5% de etanol se procede
a realizar una fermentacin actica con un rendimiento 80%.
Y P/S = Peso CH3 COOH = 60 = 60 (1.4413) (0.80) = 1.15

Peso C2H5 OH 46 (0.905) 41.63
Rpta: El valor de Y P/S = 1.15.
Durante la fermentacin alcohlica se obtuvieron los siguientes datos:

Tiempo (h) % Slidos remanentes
De glucosa
0 15
2 12
4 11
6 10
8 9
10 8.9
12 8.3
14 8
16 7.5
18 7.2
Determinar la ecuacin respectiva


08balance de Materialesalimentos

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TOPICO: BALANCE DE MATERIALES

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 1 de 79

Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias variadas operaciones

El balance de materia es un mtodo matemtico utilizado principalmente en Ingeniera

El trmino de produccin puede utilizarse para describir velocidades de reaccin. Los

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 2 de 79

Entradas Salidas + Produccin = Acumulacin

El modelo matemtico propuesto es del tipo fenomenolgico (Ayala, 1995), el cual se

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 3 de 79

Ecuacin global para la masa (M)

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 4 de 79

PROCEDIMIENTO EN LA RESOLUCION DEL BALANCE DE MASA

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 5 de 79

Haciendo los balances de masa: en I)

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 6 de 79

2 Operacin 2 Residuo Slidos (R): 5% M

3 Operacin 3 Residuo slidos (R1): 2,5% M1

Empaques (E ): Residuo Slidos (R2): 1.25% M2

Efectuar los clculos respectivos

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 9 de 79

Base de clculo: 100 u

Aceite ( A) Agua Residual (AR)

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 10 de 79

El material contiene 8% de humedad

1.- Calcular la cantidad de material y agua evaporada

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 11 de 79

Calcular la cantidad de aire seco.

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 12 de 79

Durazno (D) 1 Recepcin

Agua (A) 2 Lavado Efluente

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 14 de 79

Diagrama de flujo de elaboracin de nctar

Durazno (D) 1 Recepcin

Agua (A) 2 Lavado Efluente

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 15 de 79

Elaboracin de nctar de durazno

( Preparar 5000 botellas de 250 ml)

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 16 de 79

Planteamiento del balance de materiales:

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 17 de 79

Balance para slidps x FR1 = 0.69 FR3 + (0)V (3)

1,069 W = 0,69 FR3

AZ = Azcar = 321,44 kilos

Se tiene un envase cuyas dimensiones son las siguientes:

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 18 de 79

La empresa requiere preparar 500 cajas de 24 envases c/u, determinar la cantidad de

Una autoclave vertical tiene dos canastillas

Una autoclave horizontal tiene dos carros

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 19 de 79

NUMERO DE ENVASES A PRODUCIR 1500

2, VOLUMEN DEL ENVASE

Volumen= AxH= R2xH

Peso del contenido del envase

Pero solo el 95% del envase es ocupado por el alimento

MgVctor Terry C; Ing. Elia Rojas R Pgina 20 de 79

El almbar contiene fraccin de peso

5, CONTENIDOS TOTALES DE LA PRODUCCION

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Diametro externo del envase dc 0.1023 m ( 10 23)cm

nmero total de envases que ingresan al autoclave

Tiempo que toma en cargar una canasta

El tiempo permitido por norma en Rusia es:

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Carga del autoclave t1 5 min