Informe DE DISSEÑO DE MEZCLAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
E.A.P.INGENIERIA CIVIL
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

INGENIRIA CIVIL
ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
FINOS - GRUESOS
INTEGRANTES:
* Huamayall Flores Joel

* Quincho Chauca Carlos
* Villanueva Lino Kevin
* Lopez Mendoza Geiner
* Augustn Saenz Andy
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA LA

ELABORACION DE UN CONCRETO
1. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Conocer y aprender del mtodo de anlisis granulomtrico mecnico
para poder determinar de manera adecuada la distribucin de las partculas de
un suelo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Aplicar el mtodo de anlisis granulomtrico mecnico para una muestra de
suelo.
Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.
Dibujar e interpretar la curva granulomtrica.
Verificar si la muestra de suelo est bien graduada o no.
2. FUNDAMENTOS TEORICOS
A. AGREGADO:
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites
fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto.
B. GRANULOMETRA:
Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
Debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto

cuando se usa para pavimentos de alta resistencia.
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de
las partes, que aseguren que el material producir concretos con la calidad
requerida.
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de

granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total del
agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor
cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en el concreto
requerirn ms cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra
tiende a separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la
Norma establece curvas granulomtricas entre las que debe quedar
comprendido el agregado a usar en el concreto.
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin

del tamao de sus partculas.
Esta granulometra se determina haciendo pasar una muestra
representativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

encuentran estandarizadas por la Norma Tcnica Colombiana # 32.
La denominacin en unidades inglesas (tamices ASTM) se haca segn el
tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero
de aberturas por pulgada lineal para los tamaos grandes y el numeral de
aberturas por pulgada lineal para tamices menores de? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son:

3", 2", 1", 1", ", ", y para agregado

fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100,
# 200.
La serie de tamices que se emplean
para clasificar agrupados para
concreto se ha establecido de manera
que la abertura de cualquier tamiz sea
aproximadamente la mitad de la
abertura del tamiz inmediatamente
superior, o sea, que cumplan con la relacin 1 a 2.
La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica

Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco.
El manejo de los tamices se puede llevar a cabo a mano o mediante el
empleo de la mquina adecuada.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

movimiento circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en
ningn caso se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs
del tamiz; Recomendando, que los resultados del anlisis en tamiz se
coloquen en forma tabular.
Siguiendo la respectiva recomendacin, en la columna 1 se indica la serie de
tamices utilizada en orden descendente.
Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica

Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada
valor se coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se
expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la muestra.
Frmula:
% RETENIDO = PESO DE MATERIAL RETENIDO EN TAMIZ *100

PESO TOTAL DE LA MUESTRA
Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos
acumulados.
En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que
ser simplemente la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido
acumulado.
Frmula:
% PASA = 100 % RETENIDO ACUMULADO
Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma

grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s, horizontal
y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos
casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro

de una masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:
1) PARA AGREGADO FINO:

a. Mdulo de Finura(MF)
El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao
mximo presente y dividido en 100 , para este clculo no se incluyen los tamices
de 1" y ".
MF = % RETENIDO ACUMULADO MALLA N 100

100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina
2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa.
El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos

cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro

de los siguientes lmites: NTP 400.037
TABLA
MALLA PORCENTAJE QUE PASA

3/8 100
N4 95-100
N8 80-100
N16 50-85
N30 25-60
N50 10-30
N100 2-10
El porcentaje indicado para las mallas N50 y N100 podr ser reducido a 5% y
0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire
incorporado que contenga ms de 225 kgs. de cemento por metro cbico, o si
se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes
mencionados.
2) PARA AGREGADO GRUESO:

La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del
concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido
en la malla de 11/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de .
Tamao mximo(TM)
Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la
muestra.
A) Tamao Mximo Nominal (TMN)
B) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis

granulomtrico y est definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura
(mayor) a aquel cuyo porcentaje retenido acumulado es del l5% o ms.
La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao

mximo nominal y comnmente se estipula de tal manera que el agregado cumpla con
los siguientes requisitos:
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

comprendida entre los lados de una formaleta.
El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre mximo entre las
barras de refuerzo.
DENSIDAD:
La densidad es una propiedad fsica de
los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de
una masa determinada, lo que
significa que depende directamente
de las caractersticas del grano de
agregado.
Como generalmente las partculas de

agregado tienen poros tanto
saturables como no saturables,
dependiendo de su permeabilidad
interna pueden estar vacos,
parcialmente saturados o totalmente
llenos de agua se genera una serie de
estados de humedad a los que
corresponde idntico nmero de tipos
de densidad, descritos en las Normas
Tcnicas Colombianas 176 y 237; la
que ms interesa en el campo de la
tecnologa del concreto y
especficamente en el diseo de
mezclas es la densidad aparente que
se define como la relacin que existe
entre el peso del material y el volumen que ocupan las partculas de ese material
incluidos todos los poros (saturables y no saturables).
Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la

cantidad de agregado requerido para un volumen unitario de concreto, debido a que los
poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la
masa de concreto y adems porque el agua se aloja dentro de los poros saturables. El
valor de la densidad de la roca madre vara entre 2.48 y 2.8 kg/cm. El procedimiento
para determinarla est se encuentra en la NTC 176 para los agregados gruesos y la NTC
327 para los agregados finos.
Existen tres tipos de densidad las cuales estn basadas en la relacin entre la masa (en
el aire) y el volumen del material; a saber:
Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo los poros no saturables, y la masa de un volumen igual de
agua destilada libre de gas a temperatura establecida.
Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

agregado, incluyendo sus poros saturables y no saturables, (pero sin incluir los
vacos entre las partculas) y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de
gas a una temperatura establecida.
Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado

de agregado, incluyendo la masa del agua dentro de los poros saturables, (despus
de la inmersin en agua durante aproximadamente 24 horas), pero sin incluir los
vacos entre las partculas, comparado con la masa de un volumen igual de agua
destilada libre de gas a una temperatura establecida.
La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del

volumen ocupado por el agregado en diferentes tipos de mezclas, incluyendo el
concreto de cemento Portland, el concreto bituminoso, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas sobre la base de un volumen absoluto. La densidad
aparente es tambin usada en el clculo de los vacos en el agregado en la NTC
1926. La densidad aparente (SSS) se usa si el agregado est hmedo, es decir, si se
ha satisfecho su absorcin. Inversamente, la densidad nominal (seco al horno) se
usa para clculos cuando el agregado est seco o se asume que est seco. La
densidad nominal concierne a la densidad relativa del material slido sin incluir los
poros saturables de las partculas constituyentes.
ABSORCION EN LOS AGREGADOS:
La absorcin en los agregados, es el incremento en

la masa del agregado debido al agua en los poros
del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partculas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado
se considera como "seco" cuando se ha mantenido
a una temperatura de 110C 5C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
La capacidad de absorcin se determina por medio

de los procedimientos descritos en la Norma
Tcnica Colombiana 176, para agregados gruesos,
y la Norma Tcnica Colombiana 237, para los
agregados finos. Bsicamente consiste en sumergir
la muestra durante 24 horas luego de lo cual se
saca y se lleva a la condicin de densidad aparente (SSS); obtenida esta condicin, se
pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos, expresado como
un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de absorcin.
Para el clculo, tanto las densidades como la absorcin para el agregado grueso se
calculan de la siguiente manera:
Densidad Aparente
D=A/[BC]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).
D=B/[BC]
Densidad Nominal.
D=A/[AC]
ABSORCIN
Absorcin = ( [ B A ] / A ) * 100
Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

Densidad Aparente
Daparente = A / [ B + S C ]
Donde
A es la masa en el aire de la muestra de ensayo secada al horno (grs)
B es la masa del picnmetro lleno con agua
S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)
C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

(grs), y
D densidad grs / cm
Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Dsss = S / [ B + S C ]
Densidad Nominal.
D=A/[B+AC]
ABSORCIN
Absorcin (%) = ( [ S A ] / A ) * 100
Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor

por 1grs/cm que es la densidad del agua a 20C. En el ensayo no se indica pero se
asume esta operacin.
CONTENIDO DE HUMEDAD:
A) DEFINICN:
Es la
cantidad de agua
que contiene el
agregado en un
momento dado.
Cuando dicha
cantidad se
exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina Porcentaje de
humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorcin. Los
agregados generalmente se los encuentra hmedos, y varan con el estado del
tiempo, razn por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de
humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla.
Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado
prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.
Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica, en
los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el

porcentaje de absorcin.
Saturado Y Superficialmente Seco:

Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua.
Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado, llamado
agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado
superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de
absorcin.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en

el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variar
teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de

nuestro agregado.
B) FUNDAMENTO TERICO:
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est directamente
relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad depende a su vez del
tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta que los
agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (Sss): En un estado lmite en el que los

agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems existe
agua libre superficial.
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben

determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto puedan
controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

utilizacin de la siguiente frmula:
Wmh Wms
W% *100
Wms
Donde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)

W (%): contenido de humedad (g)
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial

de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la
humedad total y la absorcin del agregado, donde la humedad total es aquella que
se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre
es positiva se dice que el agregado est aportando agua a la mezcla, para el diseo
de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa
se dice que el agregado est quitando agua a la mezcla.
PESO VOLUMTRICOS:
El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado

por el mismo, expresado en Kg/m3. Hay dos valores para esta relacin, dependiendo
del sistema de acomodo que se haya dado al material inmediatamente despus de la
prueba. La denominacin que se le da a cada uno de ellos es peso volumtrico suelto y
peso volumtrico compactado, el uso de uno y otro depende de las condiciones de
manejo a que estn sujetos los materiales.
Peso Volumtrico Suelto: Se usa para la convencin de peso a volumen, es decir, para
conocer el consumo de agregado por m3 de concreto.
Peso Volumtrico compactado: Es para el conocimiento del volumen de materiales,

aplicados y que estn sujetos a acomodamientos o asentamiento provocados por el
trnsito o por la accin del tiempo. El valor del peso volumtrico, para ambos casos,
deber obtenerse con agregados secos a la intemperie.
Peso Volumtrico Suelto de la Arena:

Se vierte la arena en una medida dejndola caer en un desplazamiento continuo
desde una altura de 5 cm del borde de la medida hasta que el material forme un cono
natural, cuyos taludes lleguen hasta arriba de la puna entre la extensin y la medida
misma. Terminando de llenar se quita la extensin y se recorre al rasero en los bordes
hasta obtener la forma plana.
Peso Volumtrico Suelto de la grava:

Se vierte la grava en la medida dejndola caer de manera uniforme hasta llenarla,
luego se enrasa de manera que el material no sobresalga de los bordes de la medida,
se pesa y se calcula el peso volumtrico suelto.
Peso Volumtrico Compactado de la grava:

A diferencia de la anterior, es que las medidas se llenan en tres capas golpendole con
la varilla 25 veces cada una. Al igual que para la arena, no debe penetrar la varilla de la
capa que se trabaja, ni debe de fracturarse la grava.
C) MATERIALES Y EQUIPOS
EQUIPOS
. BALANZA DE 3 BRAZOS:
Exactitud y aproximacin.
RECIPIENTE
TAMICES
Segn la NTP350.001
HORNO
( Un horno de medidas apropiadas
capaz de mantener una temperatura
de 110C 5 C)
HERRAMIENTAS :
CEPILLOS
CUCHARAS METALICAS
BANDEJAS
FIOLA
COCINA ELECTRICA
TARAS
GUANTES
PROCEDIMIENTOS
LABORATORIO N 1-2
NTP.4000.012/ ASTM C136
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO
AGREGADO FINO:
1. Seleccione la muestra ms representativa.

2. Sacar a peso constante a una temperatura de 110C. y cuartemos.
3. Seleccione los tamaos adecuados

de los tamices.
4. Prevenir un sobre recarga de material sobre un

tamiz en forma individual.
5. Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la

NTP 400.012 tem 8.4
6. Determinar la masa de cada incremento.
LABORATORIO N 3
NTP.339.185 / ASTM C566
CONTENIDO DE AGUA EN LOS AGREGADOS
(CONTENIDO DE HUMEDAD) (E)
PROCEDIMIENTO
AGREGADO
Determinamos y registramos la masa en un contenedor limpio y seco.
Seleccionar el espcimen por cuarteo
Coloca el espcimen hmedo en el contendor (tara).

Determinamos el peso del contenedor

y el material usado en la balanza,
registramos valores .

Colocar el material
hmedo en el horno, por
24 Horas.
Luego que el material haya secado aun peso constante se remover

el contenedor del horno.
LABORATORIO N 4
NTP.400.017
PESO VOLUMETRICO O UNITARIOS DE LOS AGREGADOS Y VACIOS DE LOS
AGREGADOS
AGRAGDO FINO
PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO
1. El agregado colocar en el
recipiente, en tres capas de igual
volumen.
2. Cada capa se aprisiona con 25

golpes de varilla, distribuidos
uniformemente en cada capa.
PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO
1. Se llena el recipiente por medio de una lampa,

tener cuidado de que no se segreguen partculas.
2. Se enrasa la superficie del agregado con una regla

y se determina el peso del recipiente lleno.
LABORATORIO N 5
NTP.400.017
GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS
PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO
3. Se selecciona por cuarteo una cantidad aproximada

de 1kg que sea en el horno 110C, se enfra luego al aire
libre a temperatura ambiente. A continuacin se cubre
la muestra de agua y se deja as sumergida durante 24
horas.
4. Despus del periodo

de inmersin, se decanta
cuidadosamente el agua
para evitar la prdida de
los finos y se extiende la
muestra sobre una
bandeja comenzando la operacin de desecar
superficial de las partculas, dirigiendo sobre ellas una
corriente de aire caliente, mientras se agita
continuamente para que la desecacin sea uniforme.
5. Cuando se empieza a observar que se

est aproximando el agregado a esta
condicin, se sujeta firmemente el
molde cnico con su dimetro de
mayor apoyada sobre una superficie
plana.
6. Una cantidad de
muestra se le
apisona
ligeramente a 25 golpes de la varilla.
7. Con cuidado se levanta el cono, no debe presentar

ningn desmoronamiento, para lo cual procedemos
hacer la segunda prueba del cono.
8. Por lo que se contina

agitando y secando la muestra,
hasta presentarse un cambio en
la arena superficialmente seca
hasta que se produzca el primer
desmoronamiento.
9. Finalmente se alcanza
el agregado a condicin de
superficie seca.
10. Inmediatamente se
introduce en una fiola una
cantidad mayor de 50 gr de
muestra saturada a condicin seca y se le aade agua hasta
el 90% de su capacidad.
11. Se deja reposar unas 24 horas.

D) RESULTADOS
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

(ARENA GRUESA)
Tabla:
MALLAS DIAMETRO PESO RETENIDO RETENIDO PESO(%)
NMERO (mm) RETENIDO PARCIAL ACUMULADO QUE PASA
(Kg) (%) (%)
3/8 9.5 0 0 0 100
4 4.75 0.1155 7.298 7.298 92.702
8 2.375 0.358 22.622 29.92 70.08
16 1.190 0.502 31.721 61.641 38.359
30 0.590 0.267 16.872 78.513 21.487
50 0.297 0.136 8.593 87.106 12.894
100 0.150 0.106 6.698 93.804 6.196
200 0.074 0.036 2.274 96.078 3.922
CASUALETA 0.062 3.917 100.00 0.000

TOTAL 1.5825
HALLAMOS EL CONTENIDO DE DESPERDICIO:

Total de material pesado en Kg: 1.595 Kg
Total de material en el tamizado granulomtrico 1.5825Kg
Material que se desperdici:
1.595 Kg_________ 100%

% perdida de material =
1.5825Kg_________X%
100%-99.22%
% perdida de material =
0.784% 2%
X= 99.22%
100
90
80
70
60
%que pasa
50
CURVA GRANULOMETRICA
40
30
20
10
0
10 1 0.1 0.01
Diametro
MF = % RETENIDO ACUMULADO MALLA N 100

100
.
MF =
MF= 3.4837
SEGUN EL MODULO DE FINEZA ES UNA

ARENA GRUESA
CONTENIDO DE HUMEDAD
AGREGADO FINO -05 TARAS

TARA PESO DE TARA+ AGREGADO AGREGADO FINO AGREGADO
TARA AGREGADO FINO SECO(HORNO)+TARA FINO SECO
FINO HUMEDO ( )
( )
1 39.635g 178.247g 138.612 177,713 138,078
2 37.098g 196.861g 159.763 196,301 159,203
3 39.355g 175.062g 135.707 174,609 135.254
4 40.230g 181.479g 141.249 180,980 140.753
5 39.628 185.760g 146.132 185,275 145,629

% = 100

.,
W1%= 100 = 0.39%
138.078
.,
W2%= 100 =0.35%
,
..
W3%= .
100 =0.34%
..
W4= 100 =0.35%
.
..
W5= 100 =0.35%
,
0.39+0.35+0.34+0.35+0.35
EL PROMEDIO FINAL = = 0.356 %
5
CONTENIDO DE HUMEDAD = 0,36%

ENSAYO: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
P e s o d e la M u e s t r a : 3000 gr
M ALLAS ABERTURA P E S O R E T E N ID O % R E T E N ID O R E T E N ID O A C U M U L A D O % PASA

3" 75 0 0 .0 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0
1" 25 0 0 .0 0 0 .0 0 1 0 0 .0 0
1 /2 " 1 2 .8 243 8 .1 0 8 .1 0 9 1 .9 0
3 /8 " 9 .5 933 3 1 .1 0 3 9 .2 0 6 0 .8 0
N 4 4 .7 5 1548 5 1 .6 0 9 0 .8 0 9 .2 0
N 8 2 .3 6 0 0 .0 0 9 0 .8 0 9 .2 0
N 16 1 .1 0 0 .0 0 9 0 .8 0 9 .2 0
C AZO LE T A 0 276 9 .2 0 1 0 0 .0 0 0 .0 0
3000 1 0 0 .0 0
CURVA GRANULOMETRICA DEL AGREGADO GRUESO
100.00
80.00
% Que Pasa
60.00
40.00
20.00
0.00
100 10 1
Abertura (mm.)
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO DEL AGREGADO

GRUESO
EXPRESIN DE RESULTADOS:
- PESO ESPECIFICO DE MASA:
A
Peso Especfico de Masa
BC
A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno.

B: Es el peso en el aire en gr. de la muestra saturada con superficie seca.
C: Es el peso en el agua en gr. de la muestra saturada.
- PESO ESPECIFICO NOMINAL:

A
Peso Especfico Nominal
AC
- ABSORCIN
BA
Absorcin 100
A
RECOLECCION DE DATOS: Obtenemos los siguientes datos:

A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno
= 1499.6 gr
B: Es el peso en el aire en gr. de la muestra saturada con superficie seca
= 1500 gr
C: Es el peso en el agua en gr. de la muestra saturada.
= 925
RESULTADOS:
- Peso Especfico de Masa : 2.608
- Peso Especfico Nominal: 2.609
- Absorcin : 0.0246%
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO DEL AGREGADO FINO
EXPRESIN DE RESULTADOS:
- PESO ESPECIFICO DE MASA:
A
Peso Especfico de Masa
BSC
A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno.
B: Peso del baln lleno de agua en gr.
C: Peso Total del baln con la muestra y lleno de agua en gr.
S: Es el peso de la muestra saturada con superficie seca en gr.
- PESO ESPECIFICO NOMINAL:
A
Peso Especfico Nominal
BAC
- ABSORCIN
SA
Absorcin 100
A
RECOLECCION DE DATOS: Obtenemos los siguientes datos:

A: Es el Peso en el aire en gr. de la muestra seca en horno. = 499.6 gr
B: Peso del baln lleno de agua en gr. = 670.7 gr.
C: Peso Total del baln con la muestra y lleno de agua en gr. = 978 gr.
S: Es el peso de la muestra saturada con superficie seca en gr. = 500 gr.
RESULTADOS:
- Peso Especfico de Masa : 2.5926
- Peso Especfico Nominal: 2.598
- Absorcin : 0.08%
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADO GRUESO
EXPRESIN DE RESULTADOS
Wm Ws
Contenido de Humedad 100
Ws
Wm: Peso de la muestra
Ws: Peso de la muestra desecada en el horno
RECOLECCION DE DATOS
Para el Agregado Grueso:
Wm = 122.288 gr
Ws = 122.258 gr
RESULTADOS
Para el Agregado Grueso:
Contenido de Humedad = 0.0245 %
DETERMINACIN DEL MODULO DE FINEZA DE LOS AGREGADOS
EXPRESIN DE RESULTADOS
Sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados de la serie estndar hasta el
tamiza N 100 dividido entre 100.
RESULTADOS:
Para el Agregado Grueso: Modulo de Fineza = 6.003
DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO DE LA ARENA GRUESA
Peso especfico relativo

.
=
1 + 2
Para hallar
1 = (500 ) +
+
2 = (500 ) +
Con los datos obtenido:
= 145.124
1 = 710.32
2 = 635.25
145.124. (1)
=
145.124 + 635.25 710.32
= 2.072
ENSAYO DE GRANULOMETRIA
CONCLUSIONES
Los datos obtenidos en este ensayo identifican si el suelo est bien graduado o no.
OBSERVACIONES
Durante el tamizado hay porciones de suelos que se retienen entre cada malla.
Se distinguen las caractersticas del suelo que se retiene en cada malla
RECOMENDACIONES
Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva granulometra
Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica
El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma individual con
movimientos circulares acenso rales
No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el mtodo manual debido a que daa el
tamiz (sobre carga de la malla)
Las bandejas antes y despus de la prctica han de estar limpias como tambin los tamices
(Limpiar con la brochas)
ENSAYO DEL PESO ESPECFICO COMPACTADO Y NATURAL
CONCLUSIONES
Las diferencias de los pesos en estado compactado y natural, tendrn significancia en el
diseo del concreto.
OBSERVACIONES
Los pesos obtenidos entre las muestras de suelo fino y grueso, varan en su estado
compactado y natural (sin compactar).
RECOMENDACIONES
Tener los pesos precisos de los cubos donde se realizaran los ensayos.
Para ello tener bien calibradas las balanzas, sea en el tipo que se medir.
ENSAYO CONTENIDO DE HUMEDAD

CONCLUSIONES
Tras el secado de la muestra su peso ha disminuido.
Esta diferencia de peso es el contenido de agua que tena en su interior.
OBSERVACIONES
Hay una variacin de pesos luego de sacar la muestra del horno.
RECOMENDACIONES
Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la prctica.
Los recipientes que contengan las muestras deben estar limpias, para evitar un error de
clculos.
ENSAYO GRAVEDAD ESPECFICA Y ABSORCIN DE LOS MATERIALES
CONCLUSIONES
Se determin la gravedad especfica para el material en diferentes condiciones sean estas
saturadas, secas o en superficie saturada seca, para un agregado grueso as como tambin
para un agregado fino.
Se determin el porcentaje de absorcin para el agregado fino y para el agregado grueso.
Se determin la densidades para el material en diferentes condiciones sean estas
saturadas, secas o en superficie saturada seca, para un agregado grueso as como tambin
para un agregado fino.
OBSERVACIONES
Para la absorcin, mientras se estuvo realizando el secado. Al hacer la prueba con el cono
poco a poco se notaba la consistencia del suelo hasta desmoronar sus partculas.
Para la gravedad especfica se not que el agua sobrepaso la marca de la fiola al
calentarla. Ms despus, al saturar completamente esta regreso a ubicarse.
RECOMENDACIONES
Secar de forma adecuada el agregado grueso con un pao absorbente seco para
garantizar la superficie seca en el agregado saturado.
Utilizar el equipo de seguridad de proteccin personal durante la ejecucin de la prueba
de ensayo de gravedad especfica.
Repetir la prueba del cono truncado en la arena hasta obtener la humedad requerida para
realizar la arena.
ENSAYO PESO UNITARIO Y VACIOS DE LOS AGREGADOS
CONCLUSIONES
Se puede mencionar que el peso unitario es una propiedad fsica de gran importancia en
la dosificacin de los agregados dentro del concreto.
OBSERVACIONES
Para enrasar las muestras en el compactado tuvo que utilizarse mayor cantidad de
muestra. Mientras que en forma natural fue de una forma estimada.
RECOMENDACIONES
Para el perfecto enrasado del material en el molde es recomendable hacer sobresalir la
muestra por encima de este.
Para evitar mrgenes de error de clculos, realizar las medidas de los pesos en una misma
balanza.
PROCEDIMIENTO AGREGADO GRUESO
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO DEL AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO
- Se lav la muestra para retirar las impurezas y
el polvo y se dej secar durante 1-2 horas para
luego ser sumergida en agua durante 24 horas
- Luego del periodo de inmersin se sac la
muestra del agua y se secan las partculas
rodndolas sobre un pao absorbente para retirar
el agua superficial visible. A continuacin, se
determin el peso de la muestra saturada con
superficie seca.
- Se coloca la muestra en una canastilla metlica
y se determin su peso sumergida en el agua.
- Se sec entonces la muestra en horno a 100, se enfri al aire a la temperatura

ambiente y se determin su peso seco.
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN AGREGADO DEL AGREGADO

GRUESO
PROCEDIMIENTO
- Se seleccion una muestra por cuarteo, y se sumergi en agua durante 24 horas.
- Luego del periodo de inmersin se decant cuidadosamente el agua para evitar
la prdida de finos y se extendi sobre una bandeja, comenzando la operacin e
desecar la superficie de las partculas, dirigiendo sobre ellas una corriente
moderada de aire caliente hasta conseguir una desecacin uniforme.
- Para fijar este punto, cuando se observe que est llegando a esta condicin, se
sujeta firmemente un molde cnico con dimetro mayor apoyado sobre un a
superficie plana no absorbente, echando en su interior una cantidad de muestra
que se apisona ligeramente con 25 golpes para luego levantar el molde. Si la
muestra contiene exceso de humedad, el cono formado no se desmoronara, en
tal caso se seguir agitando y secando; realizando la prueba sucesivamente hasta

que se produzca el primer desmoronamiento superficial.
- Se introduce en una baln hasta 500 gr. de la muestra y se aada agua hasta el
40 %, se rod para eliminar el aire y se coloc en la hornilla durante unos 20
minutos agitando constantemente para luego ser dejada enfriar y pesada con el
peso total.
- Se saca el agregado fino y deseca en el horno para determinar su peso seco.
DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
PROCEDIMIENTO
- Se extrae una muestra y se pes en la balanza
- Luego fue llevado al horno durante 24 horas.
- Se determin analticamente el P eso del agua en la muestra, para determinar
su contenido de humedad.
- EL procedimiento para el agregado grueso es el mismo que para el agregado
grueso.
ANEXOS

Informe DE DISSEÑO DE MEZCLAS

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Informe DE DISSEÑO DE MEZCLAS

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

ENSAYOS PARA DETERMINAR LAS

* Huamayall Flores Joel

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS PARA LA

Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto

Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones

Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de

La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin

Los tamices son bsicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son:

3", 2", 1", 1", ", ", y para agregado

La operacin de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Tcnica

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en

Despus de tamizar la muestra como lo estipula la Norma Tcnica

% RETENIDO = PESO DE MATERIAL RETENIDO EN TAMIZ *100

PESO TOTAL DE LA MUESTRA

Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en forma

Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro

En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

1) PARA AGREGADO FINO:

MF = % RETENIDO ACUMULADO MALLA N 100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe

El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos

En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

2) PARA AGREGADO GRUESO:

A) Tamao Mximo Nominal (TMN)

B) El tamao mximo nominal es otro parmetro que se deriva del anlisis

La mayora de los especificadores granulomtricos se dan en funcin del tamao

El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensin menor de la estructura,

Como generalmente las partculas de

Este factor es importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la

Densidad Nominal. Es la relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

Densidad Aparente. La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado de

Densidad Aparente (SSS). La relacin entre la masa en el aire de un volumen dado

La densidad aparente es la caracterstica usada generalmente para el clculo del

ABSORCION EN LOS AGREGADOS:

La absorcin en los agregados, es el incremento en

La capacidad de absorcin se determina por medio

B es la masa en el aire de la muestra de ensayo saturada y superficialmente seca (grs)

C es la masa en el agua de la muestra de ensayo saturada (grs)

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Para el agregado fino la densidad se calcula de la siguiente manera:

B es la masa del picnmetro lleno con agua

S es la masa de la muestra saturada y superficialmente seca (grs)

C es la masa del picnmetro con la muestra y el agua hasta la marca de calibracin

Densidad Aparente (saturada y superficialmente seca).

Nota: Para que la densidad se exprese en unidades de grs/cm, se multiplica su valor

Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el

Saturado Y Superficialmente Seco:

El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.

El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado en

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural (actual) de

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (Sss): En un estado lmite en el que los

La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la

Wmh: peso de la muestra humedad (%)

Wms: peso de la muestra seca (g)

Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula superficial

El peso volumtrico es la relacin entre el peso de un material y el volumen ocupado