SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LIMA CALLAO

Proyecto de Innovacin y Mejora

Nivel Profesional Tcnico

ESCUELA / CFP: VILLA EL SALVADOR

Revisin final del producto en el rea

de produccin para la empresa
SONYLAU

Autor: Griselda Meza Ramos.

Asesor: OLIVA AVALOS, JENNY

Lima, Per
2016

2016

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 HOJA DE PRESENTACIN DEL APRENDIZ

NOMBRES : Griselda

APELLIDOS : Meza Ramos.

DIRECCIN : tercera etapa, Villa Alejandro -Lurn Mz h Lt7

TELFONO : 2933295-963750458

CORREO : 828326@senati.pe

ESPECIALIDAD : Confeccionista de prendas de vestir

BLOQUE : 401

SEMESTRE : IV

AO DE INGRESO : 2014-II

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Revisin final del producto, en el rea de
produccin, para la empresa
SONYLAU

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 NDICE
Portada
Hoja de presentacin
Hoja de denominacin
ndice 4
Resumen

CAPTULO I: CONTEXTUALIZACIN
Razn social, misin, visin, objetivos 8
Antecedentes
Justificacin
Objetivos

CAPTULO II: MARCO TERICO

Fundamentos tecnolgicos
Definicin de la propuesta
Descripcin de componentes y materiales
Descripcin de herramientas, instrumentos y equipos
Costos de componentes y materiales
Costos de instrumentos y equipos a emplear
Profesiones encargados de ejecutar la mejora
Diseo de la propuesta: Planos y esquemas
Diagrama de anlisis de proceso mtodo actual
Diagrama de anlisis de proceso mtodo mejorado
Cuadro del plan de actividades

CAPTULO III: ANLISIS ECONMICO

Cuantificacin de la mejora
Anlisis financiero de la mejora
Flujo de caja mensual
Calculo del beneficio
Retorno de la inversin

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 CAPTULO IV: CONCLUSIONES
Conclusiones
Recomendaciones
Referencias bibliogrficas

ANEXOS
Diagrama de Ishikawa
Diagrama de Pareto
Matriz de consistencia
Matriz de solucin

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 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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 DATOS DE LA EMPRESA

GERENTE GENERAL : Sonia Laura

NOMBRE DE LA EMPRESA : SONYLAU.

DIRECCION : jr. Unin 1506- 2da zona hogar policial-

villa
mara del triunfo

TELEFONO : 998418069- 930 995 450

CORREO : Cmallmaventura@hotmail.com

RUC : 10448061812

RUBRO : Industria textil

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 Resea histrica

Empresa Sony Lau ofreciendo el mejor servicio al cliente desde hace 4 aos,
iniciando un 21 de julio all por el ao 2012 con la marca mujeres, empresa con
la meta de crecer hasta llegar a ser una de las mejores en su rubro. Todo inicia
con la seorita Sonia Laura quien tom la decisin de formar su propio taller aun
contando con un pequeo capital monetario, un maquina recta y una
remalladora, en un inicio confeccionaban casacas.

Todo fue posible gracias a la formacin que pudo adquirir en el centro de

formacin profesional SENATI (sede-central) y tambin a las prcticas pre-
profesionales en las diferentes empresas donde laboro, adquiriendo mucha
experiencia y conocimiento prctico. Ejerci una excelente labor en las
diferentes empresas de las que fue parte. Ello lo demuestra en la utilizacin de
uno de sus proyectos en la empresa donde laboro, implementando un accesorio,
logrando ascender por ello.

Toda la experiencia adquirida durante sus prcticas y a la excelente formacin

acadmica hicieron que Sonia Laura tome muchas decisiones y una de ellas era
la de formar su taller. La mayor motivacin que pudo tener fueron sus padres,
padres que siempre confiaron en ella y la apoyaron en todo momento.

Durante los ltimos aos ha logrado alcanzar sus objetivos, actualmente trabaja
con las marcas: Mithus, Luisi y Youtoo. Brindan el servicio de produccin en
polos, pantalones, blusas, casacas, vestidos, etc. En un inicio solo se contaban
con dos trabajadores, estos eran Sonia y su respectiva pareja. Ambos
planificaban como mejorar la productividad y eficacia de la empresa, entre otros
puntos que los llevaran avanzar hacia su meta propuesta.

Ahora Cuentan con siete trabajadores en los cuales los dueos estn incluidos,
igualmente tienen a su disposicin 4 mquinas rectas, 2 remalladoras una
recubridora y confeccionan diversos productos.hubo aumento en la produccin
y muchas oportunidades para seguir avanzando, ellos han logrado avanzar y
crecer en este campo tan competitivo que es el mundo de los negocios.

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Actualmente el horario de labores en la empresa Sony Lau es de 8:30 am
contando con una hora de almuerzo la cual se comprende de 1pm a 2pm, la hora
de salida usualmente a las 6 pm puede supeditarse en caso de existir un pedido
que pueda exigir una mayor produccin de lo usual, los das sbados la salida
es a la 1 pm.

Razn social

SONY LAU, es una empresa que confecciona diversas prendas que garantiza
un buen producto a sus clientes, las prendas que elaboran son blusas de todo
tipo, vestidos, casacas, camisas, polos y pantalones, etc.

VISION

Ser una empresa cada vez ms competitiva y eficiente en la confeccin de

prendas que tengan excelente calidad, ofrecer el mejor precio y el mejor
servicio, para satisfacer las exigencias de los clientes del mercado nacional,
utilizando procesos de mejoramiento continuo que aseguren nuestro progreso y
permanencia en el mercado, optimizando al mismo tiempo el bienestar de
nuestros trabajadores y nuestro aporte a la sociedad.

MISIN

Producir prendas de vestir con calidad, de acuerdo a los gustos y tendencias

del mercado, logrando plena satisfaccin de nuestros clientes.

Objetivos

Los objetivos de la empresa son claros y precisos, adems de ser del

conocimiento de todos los empleados para lograrlos de manera eficaz y tener
una mejor perspectiva de desarrollo; entre ellos tenemos:
La satisfaccin de las necesidades del cliente.

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Valores de la empresa

Puntualidad: en este caso se hace referencia a este valor para exigir a los
empleados el respeto de los tiempos de llegada y salida, pero sobre todo para
con los clientes, por ejemplos a la hora de entregas la produccin

Calidad: en este caso se intenta que los productos o servicios ofrecidos sean de
excelencia.
Consecuencia: hace referencia a la coherencia que deben tener los
empleadores para con sus trabajadores, como de la empresa con los clientes.
En caso de haber compromisos deben ser cumplidos.
Justicia: este concepto tiene una mayor orientacin para sus trabajadores. Se
hace referencia a otorgar a cada uno lo que le corresponde, no solo desde el
punto de vista salarial sino que tambin en cuanto se refiere a las actividades
que a cada uno le tocar desempear.
Comunicacin: en tanto se toma la comunicacin como un valor fundamental
se intenta que las relaciones y conexiones dentro de los miembros de la empresa
y con los clientes sea fluida y sincera.
Responsabilidad: tiene varias orientaciones. Por ejemplo si se hace referencia
a los trabajadores, la empresa se compromete a la estabilidad y buenas
condiciones laborales. En cuanto a los clientes, la empresa se compromete a
entregar bienes y servicios de calidad. Algo que tambin resulta muy importante
hoy en da es el compromiso con el medio ambiente. Para ello es necesario
cumplir con las leyes determinadas e incluso exceder las mismas para continuar
con su preservacin.
Originalidad: refiere a las innovaciones, cambios y creaciones tanto en los
bienes y servicios, en las metodologas laborales y estrategias.
Seguridad: este juicio se orienta a generar un vnculo de confianza, que los
clientes crean que sern satisfechos en sus necesidades y deseos.
Libertad: en este caso se intenta que tanto los empleados y los clientes puedan
expresarse con total seguridad en caso de tener creencias u opiniones distintas,
siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad.
Trabajo en equipo: desde ste se intenta la integracin de cada uno de
miembros de la empresa al grupo laboral, que sean promovidos mejores

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resultados gracias a un ambiente positivo. Para ello es elemental la participacin
de los distintos miembros de la empresa en diversos mbitos.
Honestidad: orientado tanto para los miembros de la empresa entre s, como
con los clientes. Se promueve la verdad como una herramienta elemental para
generar confianza y la credibilidad de la microempresa.

Productos
La empresa se dedica a diferentes servicios de prendas de mujeres y hombres

Ropa de vestir y sport. (Vestidos, polos, pantalones de acorde de la temporada).

Mercado,

Clientes

Youtoo

Mithu

Estructura de la Organizacin
-Elaboracin del corte
-La calidad del corte revisin

-rea de produccin

-Armado completo de la prenda ya sea su orden de la muestra.

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 CAPTULO II

PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIN Y MEJORA

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 Identificacin del problema tcnico en la empresa

Mediante el anlisis del diagrama de operaciones pude encontrar algunos

problemas que afectan a la empresa, ocasionando retraso de la produccin y en
algunas ocasiones un descuento; y eso significara una perdida para la empresa.
A lo largo de la semana que he estado trabajando pude observar el proceso de
la elaboracin de muchas prendas y fue entonces donde pude darme cuenta que
al entregar el producto terminado corran el riesgo de que sea devuelto.

Y eso fue lo que sucedi al elaborar un producto con la muestra, pero al finalizar
la elaboracin no hubo una inspeccin por lo cual ocasion la devolucin de las
prendas. Viendo cada proceso pude encontrar el problema y es la falta de calidad
final al producto, esto ocasiona una gran prdida a la empresa como tambin el
disgusto de los trabajadores que tambin pierden porque la consecuencia es la
devolucin del producto o prenda.

Objetivos del Proyecto de Innovacin y Mejora

Lograr que las prendas tengan buen acabado.

Dar una revisin al producto terminado antes de entregar al cliente.

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 problema
Cmo influyen las diversas
fallas en la devolucin de las
prendas con mal acabado?
v.c: diversas fallas de prendas.
v.e.: devolucin de prendas con mal acabado.
Objetivo Hiptesis
Objetivo General: Se hace para poder Realizando una revisin final al
ofrecer al cliente un producto de producto terminado se evitara la
calidad que cumpla con los devolucin de prendas de mal
estndares que tiene, como tambin acabado.
as poder dar una buena imagen a la
empresa lo cual puede crear que los
clientes recomienden a la empresa
manteniendo un buen
posicionamiento en sus mentes. Esto
beneficiaria mucho a la empresa
porque aparte de la publicidad que
tiene sus clientes lo recomendaran
por lo cual sera un aumento en sus
clientes. Estaramos evitando una
gran prdida en la empresa en
materiales para la produccin, el
posicionamiento negativo en las
mentes de los clientes que devuelven
el producto y el tiempo en el que se
lleva a cabo esta produccin para el
producto.
Objetivo Especfico: Para mejorar las
ventas y los ingresos econmicos, al
mismo tiempo que se proporciona al
cliente un producto de buena calidad
que le aporte los requerimientos
adecuados.
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 Antecedentes del Proyecto de Innovacin y Mejora

Actualmente se trabaja sin una revisin final del producto esto ocasiona la
devolucin de prendas ya sea por un mal acabado o porque este defectuoso y
hace que la empresa entregue fuera de plazo, lo cual ocasiona que el cliente
pida un descuento por no entregar a tiempo el pedido o producto.

Esto ocasiona que la empresa vuelva a hacer el pedido o producto para arreglar
el fallo que tuvo y este tiempo que le toma hacer a la empresa disgusta a los
operarios porque cuando la empresa pierde, ellos tambin pierden lo cual
disgusta y trae problemas en el entorno laboral de los trabajadores de la
empresa.

Justificacin del Proyecto de Innovacin y Mejora

Debido a las devoluciones de productos y prdidas se tiene la necesidad de

poner una mejora que ayude a disminuir las fallas y evit devoluciones, as no
habr prdidas.

Objetivo General:

Se hace para poder ofrecer al cliente un producto de calidad que cumpla con los
estndares que tiene, como tambin as poder dar una buena imagen a la
empresa lo cual puede crear que los clientes recomienden a la empresa
manteniendo un buen posicionamiento en sus mentes.

Esto beneficiaria mucho a la empresa porque aparte de la publicidad que tiene

sus clientes lo recomendaran por lo cual sera un aumento en sus clientes.
Estaramos evitando una gran prdida en la empresa en materiales para la
produccin, el posicionamiento negativo en las mentes de los clientes que
devuelven el producto y el tiempo en el que se lleva a cabo esta produccin para
el producto.

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Objetivo Especfico:

Para mejorar las ventas y los ingresos econmicos, al mismo tiempo que se
proporciona al cliente un producto de buena calidad que le aporte los
requerimientos adecuados.

Metas cuantitativas:

Para mejorar y evitar devoluciones y poder alcanzar un producto de calidad

mediante la calidad final lograremos entregar un buen producto al cliente.

La inspeccin final de producto lograr una mejora inmediata, porque mediante

estemos inspeccionando cada producto podremos detectar las fallas y as
hacer reproceso y entregar los productos ya revisados.

Marco terico

Fundamento terico del Proyecto de Innovacin y Mejora.

Evolucin del Control de Calidad

A principios del siglo XX luego de la revolucin industrial (siglo XVIII en

Inglaterra) surgieron una serie de necesidades inmediatas que satisfacer; entre
ellas abastecer un mercado carente de productos (mucha demanda y poca
oferta).
Existen otras preocupaciones empresariales a atacar: masificacin de la
produccin, adaptacin de mquinas, mtodos y sistemas con una meta:
producir.
Hasta aqu los empresarios fabricaban lo que ellos consideraban conveniente,
interesaba slo ofrecer algo, que sea rpidamente absorbido por el mercado.
Con la tecnificacin y aceleracin de la produccin se dio oportunidad a que
muchos produjeran artculos similares. Lo anterior hizo que se orientara la
industria hacia el mercado, se le dio un alto grado al consumidor.

Luego se pas de ser la orientacin industrial, la produccin, a ser sta el

mercado y la satisfaccin del consumidor. Para lograr esto ltimo fue necesario

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establecer un control de calidad. Se defini a los productos como entes fsicos
con un propsito especfico y dirigido a un consumidor especfico.

La calidad y la revisin del producto terminado

Inspeccin general
En el momento en que se inicie la revisin final de LA prenda impresa, sta ya
habr sido evaluada una o ms veces. El propsito de una revisin final es darle
una certeza adicional de que todo cumple con los requisitos del cliente. Su cliente
espera que usted evale todos los aspectos generales de cada prenda terminada
y que el consumidor final seguramente observar.
El primer aspecto que llamar la atencin del consumidor ser la grfica, aspecto
que ya hemos repasado. El siguiente, ser la inspeccin de la prenda en su
apariencia general. Las caractersticas relacionadas con esta evaluacin
incluyen:
La forma y cada de la prenda Esta inspeccin se realiza mejor al sostener la
prenda de manera pareja por los hombros y as repasarla buscando arrugas bajo
las mangas o a lo largo de las costuras. La prenda debe tener una cada pareja
sin arrugas o pliegues.
Defectos del material Estos incluyen cualquier imperfeccin que afecte su
apariencia tales como huecos o perforaciones de la prenda, manchas de tintura
o variaciones del color, hilos contaminados, marcas de compactacin, parches
speros o manchas de grasa.
Consistencia de color de talla a talla Esta es una inspeccin que pocos
impresores toman en cuenta da-do que no muchos estn conscientes de cmo
funciona el proceso de tinturado. La mayora del material para camisetas se
produce a partir de un tubo de textil que luego se corta para conformar el cuerpo
de las prendas. Cada talla se confecciona con unta-mao especfico de tubo
textil. Cuando los lotes de textil son tinturados se hacen una talla a la vez
incrementando as la probabilidad de variacin de color entre tallas ms que
entre prendas de la misma talla. El problema representa ms frecuentemente
con prendas tinturadas a pedido.
Precisin del color en general Para evaluar la precisin del color en las prendas,
es importante tener un muestrario o prenda de muestra aprobada para utilizarla

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como estndar. Tambin es importante que usted inspeccinela precisin del
color bajo una fuente de luz apropiada, preferiblemente bajo una que sea igual
a la que ser usada en la exhibicin de la prenda en el almacn al detal.
Simetra de la prenda Asegrese que las piezas de la prenda hagan juego y que
sta tenga una cada y apariencia simtricas (hombros y mangas de igual
tamao ubicados de manera similar a lado y lado, que el borde sea parejo, etc.).
Temas de calidad de prendas que necesitan ser evaluados para poder satisfacer
a los clientes.

Control de Calidad en producto terminado

En el control del producto terminado tambin existen diferencias entre la industria
de la confeccin y otros sectores industriales.
En confeccin se encuentran varias modalidades de inspeccin de la prenda que
pueden ser acabada o casi acabada.
Algunas modalidades son:
Inspeccin de la prenda inmediatamente despus de la seccin de confeccin.
Prcticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayora se practica
100%.
A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta
imprecisa la calificacin de esta inspeccin como de producto final, ya que restan
por efectuar algunas operaciones del proceso como el planchado y
quitamanchas.
Podra catalogarse como una inspeccin de control de fabricacin. Sin embargo,
suele ser la verificacin ms rigurosa que se efecta antes de que la prenda
salga a la venta y ello influir a considerarla como de producto final.

Algunos de los factores a controlar en esta inspeccin sern:

Medidas de las prendas
Seleccin de prendas para desmanchar
Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
Hilos sin pulir

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Diferencia de tonos
Reprocesos en la prenda
Posicin de la marquilla
Revisin de la prenda por el derecho y el revs
Colocacin de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
Clasificacin de las prendas en primeras y segundas, por
-Imperfectos en tela
-Imperfectos en costura
-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
-Marcas con elementos inapropiados o sealizacin
-Tonos
Inspeccin en la seccin de planta. Suele aprovecharse la operacin de
planchado para que las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles manchas,
sucios, cortes, falta de algn elemento de la prenda, defectos muy notorios, etc.
Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y
aspectos generales, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna
anomala. En cierta forma es una inspeccin 100% pero muy apreciativa.
La seccin de plancha es la que ms se presta a la realizacin de un trabajo,
con grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos
trabajos. La regulacin correcta del calor, la humedad, la presin y el tiempo
pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.
Control de Calidad en la Costura
Es la seccin ms compleja en donde se maneja mayor volumen de material y
personal.

Controlar por controlar es absurdo, caro e inoperante. Quien pretenda obtener

calidad slo estableciendo sistemas, est cavando su propia tumba, ya que la
mayor calidad no es la que se controla sino la que se hace, por lo tanto no
pretendamos controlar la calidad sino hacerla.
La problemtica de la calidad no es el control sino la informacin, y en ella radica
la eficacia. Por lo tanto el personal de calidad e incluso la misma operaria debe
proporcionar con la mayor rapidez y veracidad la mxima informacin sobre
quin, cmo y cundo est cometiendo la falta, para evitar que prosiga y a su
vez tomas las medidas pertinentes para que no se reproduzca.
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De ah queda claro que toda operaria y personal de control de calidad debe tomar
conciencia de la oportuna informacin y tener presente las siguientes normas:
a. La mquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldr la
calidad.
b. Las prendas no pueden presentarse con fallas en el mercado.
c. El pblico es rey y habr que darle por lo que paga.
El ambiente general de trabajo en el saln de costura, influye sobre la calidad,
los factores bsicos en este aspecto son:
- Iluminacin
- Temperatura
- Ventilacin
- Ruido
- Puesto de trabajo (rea)
- Aseo de la planta
Otros factores que afectan la calidad en el saln de costura, transformando un
producto de primera calidad en otro de clase inferior son:
- Comer durante el trabajo
- Suelos sucios
- Exceso de engrase en las mquinas
- Desorden (falta de almacenamiento)
- Puesto de trabajo sin sacudir

En el aspecto tecnolgico: La calidad debe cuidarse:

- Utilizacin de elementos guiadores y accesorios que vayan a la aguja,
mejorando la calidad y la eficiencia de la operacin.
- Colocar cintas mtricas en los tableros de las mquinas para mediciones
sistemticas de costuras.
- Utilizacin de mquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre
complementario segn el tipo de tela y de costura.
La perfecta regulacin de la mquina. Si aplicamos una de las normas bsicas
para la buena calidad de las prendas en la industria confeccionista que dice La
mquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldr la
calidad; ya hemos ganado en gran parte la ardua tarea de hacer calidad. Pero
si la operaria a pesar de su destreza, habilidad y cuidado, no cuenta con una
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perfecta regulacin de la mquina, perderemos el aprovechamiento de estos
factores, afectando la calidad del producto.
Los factores que afectan la perfecta regulacin de la mquina sern los
siguientes:
- Forma del prnsatela
- Presin del prnsatela
- Tipo de dientes (ajuste)
- Altura de los dientes
- Longitud de la puntada (P.P.C.)
- El hilo
- Tensin del hilo (puntada correcta)
- Enhebrado correcto
- Calibre de la aguja
- Lubricacin
- Devanado del hilo
- Mantenimiento general de la mquina
El fruncido. En las costuras es uno de los problemas que aqueja a mayor nmero
de confeccionistas y son muchos los esfuerzos de tejedores, productores de
fibras de hilos, fabricantes de agujas y mquinas de coser para encontrar
mtodos tendientes a disminuir este problema.
Los factores que pueden estar involucrados en el fruncido son:
La tela: Una tela se selecciona por su durabilidad, tacto, resistencia a las arrugas,
etc. Existen tambin las que poseen en forma inherente la mayor tendencia a
arrugarse y ello por el tipo de hilaza teido y acabado en tintorera. Luego la
primera preocupacin para eliminar el problema del fruncido est en la seleccin
misma de la tela.
El hilo. El fruncimiento puede a menudo eliminarse si se hace la seleccin del
hilo adecuado, debe estar fabricado de un material compatible con la fibra con
que se ha tejido la tela.
El hilo debe aproximarse en elasticidad y flexibilidad al tejido para poder obtener
una costura que no reviente y de buena presentacin.
Tipo de costura. Tipo de puntada. Variacin de la puntada. Algunos tipos de
puntada son ms propensos a producir fruncidos. En trminos generales se
prefiere pocas puntadas por pulgada para disminuir el fruncimiento.
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Direccin del cocido. La relacin entre la direccin de la puntada y el tejido del
material puede tener efecto significativo sobre la apariencia de la costura.
Si la direccin de la puntada es formando un ngulo de 45 con la trama pueden
aparecer muy pocos fruncidos.
Si la costura es paralela o perpendicular a la trama puede resultar una costura
con fuertes fruncidos. Generalmente se obtiene menos fruncimiento se cose al
sesgo. Esto parece indicar que la mayor o menor elasticidad de la tela se traduce
en un menor o mayor fruncimiento en la costura.
Tcnicas de la operaria. La forma como se manejen las prendas en el proceso
de confeccin influye bastante para que se presenten o no los problemas de
fruncido. El trabajo debe ser manejado con delicadeza y no empujado o halado
a travs de la mquina. Cuando la operaria trata de corregir una pieza que es
ms corta que la otra, en la unin de las dos, halando cuando se acerca al final
de la costura, esta tcnica pobre ocasiona graves fruncidos en la prenda
imposibles de hacer desaparecer.

Ajustes en la operacin del cocido. Con alguna frecuencia tenemos la causa del
fruncido, por el mal ajuste y regulacin de las mquinas de coser.
Un mantenimiento adecuado en el equipo de costura es factor decisivo en la
obtencin de costuras limpias de fruncido.
Tensin del hilo: Generalmente mientras ms tensin en el hilo ms fruncimiento.
Prnsatela: Su presin contra los dientes debe ser la necesaria, pero lo ms
ligera posible.
Aguja: El tipo y medida (calibre) de la aguja puede ser el fin de los problemas de
fruncido.
La aguja debe ser escogida compatiblemente con el tejido y tipo de material.
Cuando hemos seleccionado la aguja y el hilo, tenemos que hacer la eleccin de
la planchuela con agujero adecuado. Luego la calidad se define como una
aptitud de un producto para satisfacer una necesidad definida, al mejor precio.
En un principio el control de calidad se enfoc principalmente al control de las
diferencias entre las especificaciones del producto y las caractersticas reales
encontradas en el proceso de fabricacin.
Este fue realmente el control de calidad de fabricacin. Sin embargo, puedo
demostrarse posteriormente que un producto fabricado siguiendo tales normas
22
establecidas y obteniendo todas las especificaciones dadas puede no tener
aceptacin del consumidor, se ha llegado a la conclusin de que todas las etapas
del proceso productivo ejercen influencia sobre la calidad del producto.

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

La obtencin de una buena calidad es el resultado de un conjunto de

esfuerzos, de tal manera que la fabricacin de un producto se haga en la forma
ms econmica y que los servicios que presta este producto al consumidor
sean de su entera satisfaccin. Por lo tanto, el control de calidad tiene por
objeto hacer que el producto terminado tenga la ms alta calidad utilizando
para ello los procesos ms econmicos compatibles con esa calidad.
De esto se desprende que este control debe cubrir el diseo, la materia prima,
el proceso del producto en s.

Conceptos y trminos utilizados

TIPOS DE COSTURA

La costura es la unin entre dos o ms pliegues de tela, piel u otros materiales

que se unen a travs de puntadas. La costura moderna masiva de ropa,
calzado, textiles para el hogar y artculos deportivos son cosidos por
mquinas industriales. La elaboracin de calzado, confeccin, acolchado,
manualidades, alta costura y la sastrera pueden combinar la mano humana
y las mquinas de costura.

En la construccin de ropa, las costuras son clasificadas por su tipo (planas,

solapadas, bondeadas, ribeteadas) y su posicin en la prenda final (costura
trasera central, tiro de entrepierna, costura lateral). Las costuras son
acabadas con una variedad de tcnicas que previenen el deshilado de la tela
y sobrehilar el interior de las prendas.

Las costuras son utilizadas para ensamblar productos y deberan tener

propiedades fsicas similares a las del material cosido. El tipo de puntada y el
hilo utilizados variarn de acuerdo a cada aplicacin. Por lo tanto, es
importante estar familiarizado con diferentes tipos de puntada, sus

23
aplicaciones y variaciones disponibles para que entonces pueda elegir la
opcin ideal para sus necesidades de costura.

Clasificacin de Costuras

Las costuras son clasificadas de acuerdo al tipo/nmero de componentes

utilizados. Existen ocho tipos de costuras definidas de acuerdo a las normas
ISO 4916:1991
Clases de Costura

Clase 1 - Costura Superpuesta

Clase 2 - Costura Solapada

Clase 3 - Costura Bondeada

Clase 4 - Costura Plana

Clase 5 - Puntada Decorativa / Ornamental

Clase 6 - Costura de Orillado

Clase 7 - Unin de elementos separados

Clase 8 - Construccin simple

Costuras Recosidas / Puntadas Reventadas

DESCRIPCIN: Donde ocurre un "empalme" en la hilera de puntadas. Si esto

ocurre en las puntadas de la parte superior, entonces la costura no parece ser
de mercanca de primera calidad. Esto es causado por:1) El hilo se revienta o se
acaba durante la costura; 2) Cortes o daos causados a las puntadas durante el
subsecuente de los productos terminados

MINIMIZANDO LA ROTURA DEL HILO: 1) Use una mejor calidad de hilo. Esto
tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad diseado para minimizar las
interrupciones de las costuras. (Ver la Gua de Seleccin de Hilos y/o
Minimizando las Roturas del Hilo y las Puntadas Saltadas); 2) Asegurar el
mantenimiento y ajuste apropiado de la mquina de coser; 3) Asegurarse que la
mquina sea apropiadamente mantenida, y ajustada para el tipo de tela y de
operacin de costura. (Ver la Lista de Revisin para el Mantenimiento de la

24
Mquina); 4) Observar las tcnicas apropiadas de manejo del material de parte
de los operadores.

Puntadas Saltadas

DESCRIPCIN: Donde el largor de la puntada es inconsistente, luce

posiblemente el doble del largor de la puntada normal; o donde usted puede ver
que el hilo de la puntada no est conectado apropiadamente. Esto es causado
por el dispositivo de formacin de la puntada en la mquina que no alcanza la
lazada, durante le formacin de la puntada, causando el que esta sea
defectuosa. Esto causar el que la costura se desbarate, cuando es un tipo de
puntada echa con corchete (looper).

MINIMIZANDO LAS PUNTADAS SALTADAS: 1) Use una mejor calidad de hilo.

Esto tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad, diseado para minimizar
las interrupciones de las costuras. (Ver la Gua de Seleccin de Hilos y/o
Minimizando las Roturas del Hilo y las Puntadas Saltadas); 2) Asegurar el
mantenimiento y ajuste apropiado de la mquina de coser; 3) Asegurarse que la
mquina sea apropiadamente mantenida y ajustada para el tipo de tela y de
operacin de costura. (Ver la Lista de Revisin para el Mantenimiento de la
Mquina); 4) Observar las tcnicas apropiadas de manejo del material de parte
de los operadores.

Costuras Abiertas Fallas de la Costura Puntadas

DESCRIPCIN: Donde el hilo en la costura se ha roto dejando una abertura en

la lnea de la costura. Causado por: 1) Puntada inapropiada para la aplicacin;
2) Tensin inadecuada del hilo para la costura; 3) Insuficientes puntadas por
pulgada.

MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA - PUNTADAS: 1) Use una mejor

calidad de hilo. Esto tal vez incluye el elegir un hilo de mayor calidad, diseado
para ejecutar una mejor calidad de costura. (Ver la gua de seleccin de hilos.)
2) Usar la dimensin apropiada del hilo para la aplicacin; 3) Para telas de punto,
chequear por Puntadas reventadas (Stitch Cracking)". Este problema puede ser
causado por uno de los siguientes factores: insuficientes puntadas por pulgada,

25
inapropiado margen de la costura o espacio de la aguja para la aplicacin;
balance inapropiado de la puntada y / o seleccin inapropiada del hilo.

Costuras Abiertas Fallas de la Costura Tela

DESCRIPCIN: Donde la lnea de puntadas continua intacta pero la hilaza de la

tela ha sido rota. MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA - TELA: 1)
Reforzar los puntos ms expuestos con remates. Asegurarse que los remates
sean del largor y el ancho apropiado para la aplicacin; 2) Cerciorase que los
patrones de medidas hayan sido diseados en forma exacta; 3) Asegurarse que
haya sido usada la construccin ideal de costura; 4) Contactar su proveedor de
telas

Fallas de la Costura deslizamiento de la Costura

DESCRIPCIN: Donde la hilaza de la tela en la orilla se sale de la costura. Esto

ocurre ms a menudo en telas construidas de filamentos continuos que son muy
suaves y tienen una superficie lisa. Tambin causado por telas de construccin
muy floja.

MINIMIZANDO LAS FALLAS DE LA COSTURA DESLIZAMIENTO DE LA

COSTURA: 1) Considerar el cambio del tipo de construccin de la costura al tipo
de construccin francesa; 2) Incrementar el ancho de la costura o el margen de
la misma en la orilla; 3) Optimizar las puntadas por pulgada; 4) Contactar su
proveedor de telas.

Corte de la Aguja en los Tejidos

DESCRIPCIN: Cuando aparecen perforaciones de la aguja a lo largo de la

costura, las cuales eventualmente se convierten en una puntada corrida "run".
Generalmente causado por la aguja que daa el tejido de la tela cuando penetra
la costura.

MINIMIZANDO EL CORTE DE LA AGUJA EN LOS TEJIDOS: 1) Asegurarse de

que haya sido usada la dimensin y el tipo apropiado de aguja y de hilo para la
tela. (Ver Reduciendo los Cortes de la Aguja); 2) Asegurarse de que la tela haya
sido almacenada apropiadamente para evitar el secado excesivo y que haya sido
terminada apropiadamente; 3) Chequear con su fabricante de telas.

26
Fruncimiento Excesivo de la Costura Tejidos

DESCRIPCIN: Donde la costura no queda lisa a lo largo de la lnea de las

puntadas. Causado por uno de los siguientes factores: 1) Fruncimiento por
Aplicacin Dispareja Cuando las aplicaciones de tela no han sido alineadas
apropiadamente durante el proceso de la costura; 2) Fruncimiento por Tensin
Cuando el hilo ha sido estirado en forma excesiva durante el proceso de la
costura. El hilo despus regresa a su estado normal, causando el fruncimiento
de la costura; 3) Desplazamiento del tejido o estructura apretada Causado por
la aplicacin de dimensiones de hilo muy gruesas que desplazan el tejido,
dndole una apariencia fruncida.

MINIMIZANDO EL FRUNCIMIENTO EXCESIVO DE LA COSTURA: 1) Usar el

tipo y la dimensin correcta de hilo para la tela. En algunos casos, es requerido
un hilo de dimensin ms pequea, con mayor tenacidad para minimizar el
fruncimiento pero manteniendo la resistencia de la costura. (Ver la gua de
Seleccin de Hilos o Minimizando el Fruncimiento de la Costura); 2) Coser con
tensin mnima de la costura para obtener una puntada balanceada; 3)
Asegurarse que las maquinas sean graduadas apropiadamente para la tela ha
ser cosida; 4) Chequear las tcnicas apropiadas de manejo del operador.

Costuras Fruncidas Tejidos de Punto y Elsticos Mezclilla (Denim)

Elstica Costuras Onduladas

DESCRIPCIN: Cuando la costura no queda plana despus del proceso.

SOLUCIONES: 1) Si las maquinas son equipadas con impelente/impulsor de

diferencial, graduar estos apropiadamente para el tipo de tela; 2) Usar presin
mnima del pie prensatelas durante la costura; y 3) Observar las tcnicas
apropiadas de manejo del operador. Si la tela es estirada demasiado por el
operador durante el proceso de la costura, esto causar el problema. (Ver
Cosiendo Tejidos Elsticos.) American & Efird, Inc. 2002. All International Rights
Reserved.

Costura Demasiado Floja

27
DESCRIPCIN: Donde el balance de la puntada no ha sido ajustado
apropiadamente (Puntada muy suelta) y usted puede ver la costura abierta. Para
chequear a ver si tiene la costura floja, aplique tensin normal a travs de la
costura despus quite la presin. Si la costura contina abierta, entonces la
costura esta "demasiado floja".

SOLUCIONES: Para corregir, ajuste nuevamente la tensin del hilo de la

mquina de forma que se pueda obtener el balance de la puntada apropiado.
Demasiada tensin causar otros problemas incluyendo fallas de la costura
("Ruptura de la Puntada"), demasiado hilo reventado, y puntadas saltadas.

Balance Inapropiado de la Puntada - 301 Puntada de Pespunte

Puntada fuera de Balance Muy Floja Balance Apropiada de la
Puntada

DESCRIPCIN: Cuando se ven lazadas bien sea en el derecho o en el revs

de la costura. Esto es particularmente evidente con el color del hilo de la aguja
diferente al de la bobina. Tambin, cuando la puntada esta muy floja.
SOLUCIONES: 1) Usar un hilo de calidad con caractersticas consistentes para
la friccin; 2) Balancear la puntada apropiadamente de forma que el hilo de la
aguja y el de la bobina se encuentren en el centro de la costura. Empezar
siempre chequeando la tensin del hilo de la bobina para ver si ha sido graduada
correctamente, de forma que tenga el mnimo de tensin requerida para obtener
una puntada balanceada.

Inapropiado de la Puntada - 401 Puntada Cadeneta Puntada Muy

Floja Balance Apropiado de la Puntada Balance Apropiado de la
Puntada

DESCRIPCIN: Cuando la lazada en la parte del revs de la costura no es

consistente y no luce uniforme.

SOLUCIONES: 1) Usar una calidad de hilo con caractersticas consistentes de

friccin; 2) Balancear apropiadamente la puntada de forma que el hilo de la
lazada no se suelte, la lazada de la aguja debe quedar sobre la mitad de la
prxima lazada en el revs de la costura. Balance Inapropiado de la Puntada

28
504 Puntada de Sobrehilado (Ribeteado) Balance Inapropiado de la
Puntada Vuelta de la Puntada no est en la Orilla Balance Apropiado
de la Puntada

DESCRIPCIN: Cuando la lazada del hilo de la aguja no ha sido jalada hasta la

parte inferior de la costura, y la vuelta de la puntada no est en la orilla de la
misma.

SOLUCIONES: 1) Usar una calidad de hilo con caractersticas consistentes de

friccin; 2) Balancear apropiadamente la puntada de forma que el hilo de la
lazada no se suelte, la lazada de la aguja debe quedar sobre la mitad de la
prxima lazada en el revs de la costura.

Costuras de Sobrehilado o Ribeteado de Seguridad

DESCRIPCIN: Donde la orilla de la costura esta extremadamente desigual o

se enrolla entre la puntada.

SOLUCIONES: 1) Asegurarse de que las cuchillas de la mquina estn afiladas

y cambiarlas mas frecuentemente; 2) Las cuchillas deben ser ajustadas
apropiadamente con relacin a la "lengeta de la puntada" en la plancha de la
aguja, para obtener el margen apropiado de la costura o el ancho de la orilla. En
la foto, las cuchillas de corte han sido graduadas ms anchas que la lengeta
de la puntada en la plancha de la aguja causando la apariencia acordonada.

Hilo

La falla ms pequea en el desempeo del hilo tiene el resultado de prdidas

de inversiones en material, equipo, diseo de prendas y mano de obra, por lo
tanto, es importante que conozca su hilo profundamente. Mejorar su
conocimiento del hilo, analizar los parmetros de hilo, el correcto
procedimiento de seleccin y el uso de hilo, todo juega un papel en el logro
de un buen desempeo de cosido y la calidad deseada de la costura.

Qu es un Hilo de Coser?
29
Los hilos de coser se han desarrollado y diseado para pasar a travs de una
mquina de coser rpidamente. Forman puntadas eficientes sin que se
rompan o se distorsionen durante la vida til del producto. La funcin bsica
de un hilo es ofrecer esttica y buen desempeo en puntadas y costuras.

Cules son los factores que afectan las funciones de un hilo de

coser?
Factores que afectan la esttica

Debe considerarse el color, lustre y finura o grosor cuando se selecciona un

hilo con propsitos decorativos tales como puntadas superiores o bordado.

Otras consideraciones incluyen:

Igualacin de tono y matiz
Solidez de color
Seleccin de puntada
Uniformidad en la formacin de puntada

Factores que afectan el desempeo

El hilo usado en prendas debe ser suficientemente durable para resistir la

abrasin y calor de aguja que ocurre al coser, el terminado de la prenda,
estiramiento y recuperacin durante el uso.

El desempeo del hilo en prendas se puede evaluar por su:

Fortaleza de la costura
Resistencia a la abrasin
Elasticidad
Resistencia qumica
Inflamabilidad
Solidez de color

Qu es facilidad de costura?

Facilidad de costura de un hilo es un trmino usado para describir el

desempeo de un hilo de coser. Un hilo con buena facilidad de costura es
uniforme en dimetro con buen terminado en su superficie. La uniformidad
30
longitudinal del hilo contribuye a una fortaleza uniforme y reduccin de
friccin, mientras pasa a travs del mecanismo de formacin de puntada.
Tambin minimiza las rupturas de hilo y los costos asociados con el rehilado
de mquinas, puntadas de reparacin y produccin de productos de calidad
inferior.

31
 CAPTULO III

ANLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

Diagrama de proceso actual o Mapa del flujo de valor actual.

Iniciando todo debemos de colocar el elstico a la espalda revisando que est

debidamente estirado y proporcionado para posteriormente poder coser la
collareta al escote.

Luego procedemos a zurcir la collareta a la sisa, revisar con mucho detalle el

correcto ejercicio de los pasos anteriores, de encontrar error alguno debe de
remediarse rpidamente para no comprometer la produccin en general , es
correcto precisar que el hilvanado y los materiales deben de ser los adecuados,

32
 a continuacin procedemos a coser los costados del top crop y fijamos el elstico
en la basta , refilamos la basta sin dejar pestaas y/ o residuos, hacemos un
doblez de 2 cm y pespuntamos toda la basta y acabamos con una limpieza
general.

Diagrama de operaciones del top crop

Posterior Delantero Ensamblaje

Coser collareta
2
1 a escote

Pegado de elstico en

en escote de espalda

coser collareta
3
a sisa

4
cerramos de

costados

(etiqueta)

Anlisis de las causas races que generan el problema.

7

Diagrama de causa-efecto

METODO MAQUINA

Salta
puntadas
Escasa eficiencia
Defectos de calidad en las
33 costuras
 Mala organizacin

prendas con mal

Devolucin de
acabado.
Tela con
manchas .
Diversas composturas
vaciadas

MANO DE OBRA
MATERIALES

3.4Priorizacin de causas races:

Tabla de datos
Frecuencia
en % Frecuencia
Causas unidades acumulado acumulado 80-20

34
 Diversas composturas vaciadas 10 29% 10 80%
Defectos de calidad en las costuras 9 54% 19 80%
Mala organizacin 8 77% 27 80%
Tela con manchas . 5 91% 32 80%
Escasa eficiencia 3 100% 35 80%
Total 35

Devolucin de prendas con mal acabado.

120 100%
90%
100 80%
80 70%
60%
60 50%
40% Frecuencia en
40 30%
20% unidades
20
10%
0 0% % acumulado

80-20

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 005 Hoja N: 005 Resumen
Objeto: ELABORAR Actividad Actua Propuest Econo
l o ma
Operacin 8 - -
Transporte - - -
Actividad:DOP DE CUELLO DE CAMISA Espera - -
Inspeccin 1 - -

35
 Almacenamient - -
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: ROSITA Ficha Costo: - - -
Nmero:009 Mano de Obra

Compuesto por: LIZBEHT Material

Aprobado por: Sonia Laura Total 9 - -
Fecha:25 SETIEMBRE
Dist. Tiemp
Descripcin (m) o Observacin
(min)
Pegado de elstico en 2 OPERACIN
escote de espalda.
Coser collareta a sisa 2 OPERACIN
Reproceso 4 VERIFICACION
Coser collareta a sisa 2 OPERACIN
Reproceso 4 VERIFICACION

Cerramos costados 2 OPERACIN

(etiqueta).
Fijacin de elstico 2 OPERACIN

Refilado de basta 2 OPERACIN

Doblado y pespuntedo de 2 OPERACIN

basta
Reproceso. 4 VERIFICACION

Total de minutos 23 minutos

Total 8 OPERACIONES Y 3 INSPECCION

Curso grama analtico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama N: 005 Hoja N: 005 Resumen
Objeto: ELABORAR Actividad Actua Propuest Econo
l o ma
Operacin 8 - -
Transporte - - -
Actividad:DOP DE CUELLO DE CAMISA Espera - -

36
 Inspeccin 1 - -
Almacenamient - -
o
Mtodo: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Tiempo - - -
(min-hombre)
Operario: ROSITA Ficha Costo: - - -
Nmero:009 Mano de Obra

Compuesto por: LIZBEHT Material

Aprobado por: Sonia Laura Total 9 - -
Fecha:25 SETIEMBRE
Dist. Tiemp
(m) o Observacin
Descripcin
(min)
Pegado de elstico en 2 OPERACIN
escote de espalda.
Coser collareta a sisa 2 OPERACIN
Reproceso 4 VERIFICACION
Coser collareta a sisa 2 OPERACIN
Reproceso 4 VERIFICACION

Cerramos costados 2 OPERACIN

(etiqueta).
Fijacin de elstico 2 OPERACIN

Refilado de basta 2 OPERACIN

Doblado y pespuntedo de 2 OPERACIN

basta
Reproceso. 4 VERIFICACION

Total de minutos 23 minutos

Total 8 OPERACIONES Y 3 INSPECCION

37
 CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4Plan de accin de la Mejora propuesta:

1. INSPECCIN PARA PRODUCTO DE CORTE:

Los pasos a seguir para completar el formato de inspeccin en corte son los
siguientes:

1. Escribir los datos de identificacin, que son: fecha, estilo de la prenda,

cliente y proveedor.

38
 2. Completar las caractersticas de la materia prima:
Descripcin: En esta parte se colocar el tipo de prenda.
Cantidad/Unidades: Se escribir la cantidad de rollos o piezas
correspondientes a la orden de compra.
Nmero de lote: Ser el nmero de corte de un determinado estilo.
Color: Color de la tela.
3. Detalle de la inscripcin:
Descripcin del elemento: Contiene las partes que componen la prenda a
evaluar en la inspeccin.
Aceptado: Se marcara cada vez que la caracterstica se encuentre en el rango
de aceptacin por el cliente.
Unidades aceptadas: Se escribir el total de aquellas unidades que cumplan
los requerimientos.
Rechazado: Se marcara cada vez que se encuentre un defecto crtico.
4. Resultado final:
Lote aceptado: Se marcara si el resultado del lote de las caractersticas
evaluadas estn dentro del lmite de aceptacin especificado.
Lote rechazado: Se marcara si el resultado del lote de las caractersticas
evaluadas no cumplen los requerimientos especificados.
Accin correctiva: Se marcar si es necesario realizar una accin.

Plan de accion de la Mejora propuesta

39
40
 CAPITULO V

PRESUPUESTOS PARA LA EJECUCION DE LA

MEJORA

5.1 Presupuesto de materiales, mano de obra, equipo y otros

recursos para la implementacin:

1. INSPECTOR: Vigilar que la materia prima y el material cumplan con el

estndar de calidad establecido. Adems son los responsables de elaborar los
reportes de las evaluaciones del material a trabajar.

41
 2. CUADERNO CUADRICULADO A3: Es necesario para poder apuntar el
nmero de fallas encontrados en el bloque revisado.

3. HOJAS BOND A4 500 GRAMOS: En aquellas hojas se imprimir el reporte del

inspector.

5.2 Cronograma de ejecucin de la mejora:

El inicio del horario laboral en la empresa es a las 8:00 am, mientras el personal de
corte va alistando la tela, tizando y cortando demorara un alrededor de una hora y
media en realizar las tres operaciones, una vez cortada las piezas el inspector
comienza a revisar a las 9:35 am terminando la inspeccin en 15 minutos y
llevarse a reparar a las 9:53 am.

CRONOGRAMA DE INSPECCIN DE PIEZAS

Reparar

Separar reparaciones
42

Inspeccin de piezas
5.3 Aspectos limitantes de la implementacin de la mejora:

La empresa en la cual se realiza las prcticas profesionales, carece de

informacin que pueda brindar al estudiante para realizar adecuadamente su
investigacin, la misma empresa y sus empleados ponen los lmites al
comentar que el proyecto ser indeseado por cierta rea a pesar de los
beneficios que trae, poniendo en claro el conformismo, el desgano de avanzar
hacia un mejor estatus y reconocimiento que servir a la empresa.

Disposicin de parte de los empleados en brindar informacin, o disposicin de

tiempo por sus asuntos laborales, sin embargo algunos de estos empleados
carecen de saberes previos de la situacin actual de la empresa a pesar de sus
aos de servicio.

43
Son muy pocas las fuentes bibliogrficas, para llevar a cabo este proyecto se
necesita de una amplia informacin y fuentes que brinden aquella informacin,
tanto libros, revistas y enlaces de pginas web son necesarias, as se podr
sustentar de una forma correcta la investigacin.

CAPITULO VII

EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA

MEJORA

44
 57

45
7.1Beneficio econmico (flujo de ingresos) esperado de la Mejora

Sistema actual

Sistema actual N demoras Retraso de minutos

265minutos 30 7950

minutos Veces minutos /mes

Sistema mejorado

Sistema mejorado N de demoras Retraso de minutos

165min 30 4950

Minutos Veces Minutos /mes

Ahorro en minutos: 79504950=3000

46
58

47
 7.2Valor actual del flujo de ingresos por la mejora

Costo de sistema actual

Personal Sueldo Sueldo Tiempo del Nmero de Total Costo

mensual por sistema operaciones minutos total de

minuto actual los
operari
os
2
Operarios
750 +750 0.1041 265 30 7950 795
soles soles
minutos Unidades Minutos soles
1500

Determinacin del costo anual

S/. 795 soles x 12 meses = S/ 9540 soles al ao

Costo de sistema mejorado

Personal Sueldo Sueldo Tiempo del Nmero de Total Costo

mensual por sistema operaciones minutos total del

minuto mejorado operario
1500 0,1041 165 30 4950 495

Operario soles soles minutos unidades minutos soles

Determinacin del costo anual

48
S/. 495 soles x 12 meses = S/ 5940soles al ao

59

49
 FLUJO DE CAJA MENSUAL

MES Mes0 Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes Mes

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Sistema 795 795 795 795 795 795 795 795 795 795 795 795
actual

Sistema 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495 495
mejorado

Inversin 3 405

Ahorro 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
mensual

Ahorro de 300.00 soles mensuales

50
60

51
7.3relacion beneficio/costo
El beneficio anual se determina de la Siguiente manera:

300.00 soles de ahorro al mes X 12 meses

=3600.00 soles al ao

Beneficio anual = 3600.00 soles = 1.05

Costo 3 405 .00 soles

Interpretacin:

Significa que por cada sol invertido en la

investigacin, se recupera 1.05 soles de
ahorro.

52
61

53
7.4periodo de recuperacin de la inversin

Tiempo Retorno = Costo

Beneficio anual

Tiempo Retorno = 3405.00 soles = al ao 0.95

3600.00 soles

Tiempo Retorno meses = 0.94 ao X 12meses = 11.28

meses
Ao

Interpretacin:

Se recuperar los 3405.00 soles

invertidos en aproximadamente 11
meses.

54
.

55
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES

56
8.1Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de
innovacin y mejora.

1_Primeramente Se concluye en poner en funcionamiento el equipo

2_mejorar el tablero de control de una maquina despulpadora y una

faja
transportadora para el traslado de fruta a despulpar.

3_Se redujo la demora en el traslado de fruta y la alimentacin a la tolva de la

maquina despulpadora .

4_automatizar de tal forma que el traslado sea automtico y ya no

manualmente
como se hace.

5_Finalmente: al realizar esta mejora, y se ara que el personal de produccin

que
est en la lnea de embolsado, sellado y etiquetado avance ms rpido

6_Se logr monitorear la instalacin y el buen funcionamiento de la

maquina
despulpadora y faja transportadora en el rea agroindustria.

7_ el empaque, se realice en menos tiempo la entrega de producto. Y los

operarios
estarn conformes con sus horas de trabajos y no tendrn que trabajar ms
tiempo
como se quedan ahora y no sufran algn dao a consecuencia de su
trabajado.

57
58
 CAPITULO IX

RECOMENDACIONES

9.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto

de
Innovacin y Mejora.

1_el operario de produccin, debe estar capacitado y le pueda dar un

buen uso y
manipulacin a las mquinas de proceso

2_ coordinar mejor el rea de planificacin para los mantenimiento

y las
supervisiones en las mquinas de proceso

3_Si el operario de produccin observa alguna anomala o falla en las

maquinas
comunicar de inmediato al jefe de mantenimiento del rea respectiva y

59
 no esperar
de que se empeore la situacin

4_ Al momento de la limpieza los operarios de proceso deben de

asesorarse de
que estn bien cerradas la puerta del tablero de control para as no tener
problemas
en el funcionamiento del turno siguiente.

5_no operar ni manipular los tableros de los equipos si no estn

capacitados

6_realizar la limpieza correspondiente y teniendo en cuenta y el

cuidado de no
mojar los tableros

7_Colocar sealizacin en un sitio visible para que el personal que no

sabe de la
existencia de la mquina, tenga una idea y no pueda manipular ya que
no es la
persona indicada ni capacitada .

http://www.coatsindustrial.com/es/information-
hub/apparel-expertise/seam-types

http://www.coatsindustrial.com/es/information-
hub/apparel-expertise/sewing-threads

60
 http://www.amefird.com/wp-
content/uploads/2010/01/seamqualitydefectsp.pdf

61