Edicion 37 Marzo - Abril 2013

INFRAESTRUCTURA
Se considera aumentar a 18,000 Tn por da la capacidad de procesamiento de la mina.
Ampliacin unidad minera Colquijirca

La unidad minera Colquijirca se ubica en los andes centrales del Per a 25 km al norte del
Lago Junn en el distrito de Tinyahuarco, provincia y departamento de Pasco, a una altitud
promedio de 4,200 msnm, donde se encuentra las comunidades campesinas de Colquijirca,
Smelter y Huaraucaca.

El programa de ampliacin de operaciones fue aprobado en agosto del 2008 por el Directorio de
El Brocal, empez a desarrollarse en el 2009 y ha continuado implementndose hasta ahora,
habindose concluido la primera y segunda etapa del programa en el 2010, consistentes en la
optimizacin de la planta concentradora en operacin y la construccin de la primera fase de la
nueva planta concentradora. El proyecto es para ampliar el tratamiento de minerales hasta
18,000 Tn por da.
En octubre del 2011 el directorio de Sociedad Minera El Brocal SAA. aprob ampliar el monto de
inversin autorizado para el proyecto de ampliacin de operaciones en Colquijirca, pasando de
US$ 196.5 millones a US$ 254.4 millones.

Descripcin del programa de ampliacin

La Sociedad Minera El Brocal (SMEB), en busca de ampliar y mejorar sus operaciones en la
unidad minera Colquijirca, ha considerado la modificacin de algunas de las actuales
instalaciones para mejorar su gestin ambiental, para ello considera:
Modificacin del sistema de chancado. Que consiste en:
o Emplazamiento de una plataforma de almacenamiento de mineral grueso (cancha de
blending).
o Reubicacin de la planta de chancado primario, ubicada cerca del tajo norte.
o Separar la realizacin de sus tres etapas de chancado, trasladando el canchado primario a
mina (tajo) y manteniendo el chancado secundario y terciario cerca de la planta concentradora.
o Adems de esta modificacin se aade una planta de lavado para remover los finos y/o arcillas
presentes en el mineral proveniente de mina (Tajo Norte). La operacin de lavado se realizar
antes del chancado secundario, lo que permitir eliminar la posible generacin de polvo en el
chancado secundario y terciario por realizarse bajo condiciones hmedas.
Modificacin del sistema de transporte del mineral (Mina - Planta). Que consiste en:
o Reemplazar el sistema de transporte por carretera del mineral de mina a la planta
concentradora (ruta de transporte terrestre) por un sistema de faja transportadora para traslado
del mineral chancado desde la planta de chancado en mina hasta la planta concentradora de
Huaraucaca. Esta operacin permitir desarrollar una operacin de transporte ms limpia y de
mayor control ambiental, reduciendo el potencial riesgo de accidentes y las emisiones de polvo y
gases que podra generar el transporte por carretera.
o Modificacin del sistema de transporte de agua-relave-relleno. Se modificar la ruta de
transporte de relave hacia el depsito de relaves y el agua de retorno a la planta de beneficio.
Adems, para mejorar el sistema de disposicin de los relaves generados, se implementar una
planta de relave espesado para su envo a interior mina a travs de una tubera.
o La tubera de relave espesado para relleno utilizar una ruta similar a la tubera de retorno de
agua y al sistema de transporte de mineral (la faja transportadora), estando las tres tuberas de
manera paralela.

Comparacin de la operacin a 18,000 Tn por da y su modificacin

Actualmente SMEB tiene la aprobacin para incrementar su produccin hasta 18,000 Tn mtricas
por da, donde el mineral extrado se transporta de mina a planta mediante volquetes a una
distancia de 7 km por carretera, almacenndose luego en un stock pile de gruesos para
alimentar a la planta de chancado (primaria, secundaria y terciaria), de la cual se suministra
mineral chancado a cada una de las plantas de beneficio (ampliada a 7,500 Tn mtricas por da y
una nueva de 10,500 Tn mtricas por da) que, por flotacin, obtienen concentrados de Zn-Ag y
Pb-Ag.
Los relaves generados en este proceso son trasladados a los depsitos de relaves de la zona de
Huaraucaca, ubicados en la margen derecha del ro San Juan, conformados por siete depsitos
de relaves contiguos identificados como N 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7, respectivamente, mientras se
construye el nuevo depsito de relaves en la zona denominada Huachuacaja.
Para el desmonte de mina se hay previsto la construccin del depsito de desmonte que se ubica
al Norte del Tajo, denominado Botadero Condorcayn, cuya capacidad de almacenamiento en su
etapa inicial ser de 72 Mm3.
La modificacin del proyecto de ampliacin propone la introduccin de cambios en el sistema de
transporte de mineral entre mina y planta concentradora, y la modificacin del proceso de
fragmentacin y/o conminucin en la planta de chancado descrito. Se plantea que una vez
extrado el mineral del Tajo ste sea llevado mediante volquetes hacia la plataforma de
almacenamiento o stock pile de gruesos de 225,000 Tn, desde donde se alimentar a la
chancadora primaria, que estar ubicada en la parte alta del Tajo (Chancado Primario) y reducir
el mineral de tamao 1,000 mm a un P80=150 mm. El mineral chancado se depositar
directamente en la faja transportadora de 72 pulg de ancho y 5,227 metros que lo llevar hasta
la Planta de Lavado donde se retirarn los finos y las arcillas contenidas en el mineral, para
luego pasar hacia el chancado secundario donde se reducir el mineral hasta 40 mm y luego al
chancado terciario o HPGR que entregar el mineral con un P80=5 mm, para continuar con el
proceso normal de molienda en las Plantas Concentradoras de Huaraucaca (7,500 Tn mtricas
por da y 10,500 Tn mtricas por da).
Adems, para mejorar la estabilidad en la presa de relaves y en las labores mineras
subterrneas, van a incorporar una planta de espesado de relaves junto con sus respectivas
redes de tuberas para el traslado de relave, agua y relleno.
Esta modificacin permitir mejorar el control ambiental y reducir las potenciales emisiones de
polvo y ruido que podra generarse en la ruta de transporte con el trnsito de volquetes entre
mina y planta concentradora, aspecto que se mejora al pasar el transporte de mineral chancado
mediante faja transportadora; adems, al trasladar la chancadora primaria cerca al Tajo, se
reducir el nivel de vibraciones y la generacin de polvo y ruido en el sistema de chancado. De
igual forma al aadir una planta de lavado antes de la chancadora secundaria, se eliminar la
generacin de polvo al pasar las operaciones de chancado secundario y terciaria por va hmeda.
Sistema de chancado
El sistema de chancado est formado por la plataforma de almacenamiento de gruesos (cancha
de blending), planta de chancado primario, planta de lavado, planta de chancado secundario y
chancado terciario.
Plataforma de almacenamiento de gruesos. Para la recepcin y el blending de mineral grueso
proveniente de la mina se dispondr de una cancha o plataforma de suelo afirmado, ubicada
cerca al Tajo con el fin de depositar el mineral grueso. La plataforma de almacenamiento de
gruesos o cancha de blending tendr una capacidad para almacenar 150,000 Tn, repartidas en
dos pilas de 75,000 Tn, cada una. Adems, contar con un equipo rompedor de rocas, que
estar ubicado cerca de la parrilla chancadora primaria, para la cual los volquetes que ingresen
acarreando alimentarn una tolva de 300 Tn de capacidad con una parrilla de 600 x 600 mm.
Planta de chancado primario. Esta planta de chancado se traslada cerca del Tajo a fin de
mejorar el control ambiental respecto de su ubicacin inicial en la zona de Huaraucaca, donde el
mineral proveniente del tajo Norte ser acarreado por medio de volquetes hasta la salida del
tajo (plataforma de almacenamiento) y descargado en una tolva de acero de 170 m3 de
capacidad, la cual contar con una parrilla de aberturas de 600 x 600 mm en la parte superior.
Asimismo, para fraccionar minerales con granulometras superiores a la abertura de la parrilla,
se instalar un rompedor de bancos hidrulico en este nivel.
La descarga del mineral de la tolva de recepcin ser extrada mediante un alimentador de
placas de 78 pulg de ancho, que descargar directamente al triturador de rodillos (Roll Crusher),
el cual recibir partculas de 600 mm como mximo, siendo su capacidad un promedio de 1,125
Tn por hora.
El producto de la trituradora de rodillos, con un P80 = 150 mm, ser descargado directamente
sobre la faja transportadora de 72 pulg de ancho, la cual descarga hacia una faja overland o un
sistema de fajas sobre terreno que llevar el mineral hasta la planta de lavado, paso previo al
chancado secundario.
Planta de lavado. Debido a las caractersticas del mineral proveniente del Tajo Norte se
necesita realizar la separacin de las arcillas adheridas al material, por lo que, se requiere
implementar un sistema de remocin de finos y/o arcillas presentes.
Por tal motivo, se implementar una Planta de Lavado la cual, bsicamente, tratar el mineral
extrado del Tajo Norte y estar compuesta por un cilindro lavador, una zaranda primaria y una
zaranda de doble piso. En esta etapa el mineral producto del chancado primario ser alimentado
por intermedio de una faja transportadora y con adicin de agua al cilindro lavador para
mantener una pulpa de aproximadamente 60% de slidos. En el lavador, por accin del
movimiento rotatorio y el levantamiento de la carga por las barras internas o lifters se produce
la disgregacin y remocin de las partculas finas y/o arcillosas de la superficie del mineral de
tamao grueso. El tiempo de residencia ser de 90 segundos, considerando la variabilidad del
mineral en cuanto al contenido de arcillas y/o finos con la finalidad de removerlos
eficientemente. Luego, la pulpa saldr del cilindro lavador y caer por gravedad a la zaranda
desaguadora, la cual tendr una malla de separacin con abertura de 30 mm y pasar de esta a
la zaranda escurridora. El producto del cilindro lavador caer a la zaranda en la cual, en un
primer tramo, se agregar agua mediante rociadores o sprays para lograr remover
completamente las arcillas y/o finos y, en un segundo tramo, donde ya no hay adicin de agua,
se producir el estrujamiento o desaguado del sobre tamao (tamaos mayores a 30 mm),
llegando a humedades finales de 3 a 5%, los cuales caern a la faja transportadora que los
llevar al chancado secundario. El mineral fino/arcilloso de bajo tamao removido (menor a 30
mm) caer a la zaranda de tipo banana de 4 mm de abertura. El material con tamao superior a
los 4 mm caer en una faja la cual enviar el material hacia el chancado terciario, mientras que
el tamao inferior a 4 mm caer a una cajn con bomba, desde donde ser bombeado hacia la
siguiente etapa de desaguado y recuperacin de arenas. Esta etapa constar de un zaranda
Derrick de alta frecuencia, que contar con mallas de 100 urn: el bajo tamao se enviar hacia
un tanque de acondicionamiento 2000-TK-002 de 5.5 m x 6.0 m, luego el cual la pulpa se
enviar mediante bombeo a dos nidos de hidrociclones, donde los finos se remitirn a un
espesador y los gruesos ingresarn al circuito de flotacin de finos de Zn. La pulpa espesada se
enviar al espesador de relaves y el agua se recircular en el circuito.
El cilindro lavador se alimenta del producto del chancado primario que posee una granulometra
al 100% de 6 pulg, con una humedad mxima de 80% y un contenido de arcillas que va del 5 a
10 %. Su capacidad de diseo se encuentra en 1,500 t/h con un porcentaje de slidos del 90% y
una alimentacin de agua nominal de 125 m3 por hora, estando su producto en una capacidad
final de 1,125 t/h, 61.98% de slidos, 1,815 t/h de cantidad de pulpa y 690 m3 por hora de
cantidad de agua.
Planta de Chancado Secundario. La parte gruesa del mineral lavado (material mayor a 30 mm)
ingresar a la etapa de chancado secundario (RolI Crusher), la cual contar con una chancadora
de rodillos trabajando en circuito cerrado con una zaranda secundaria (ver Planos 4-6 y 4-7).
El producto mineral triturado en el primer chancado ser transportado por un sistema de fajas
transportadoras hasta el tambor lavador; luego el mineral pasar por la zaranda primaria para
obtener un over size de +30 mm. Lo que pasa alimentar la trituradora de rodillos secundaria,
adicionalmente ser alimentado por el over size +30 de la zaranda secundaria.
La alimentacin efectiva de la trituradora de rodillos ser de 1,350 Tn por hora, con una
granulometra de ingreso mxima de 150 mm con un producto P80 = 40 mm, teniendo una
densidad aparente de 2,720 kg/m2 y una alimentacin de mineral seco de 1,306 Tn por hora.
Planta de Chancado Terciario. El producto del mineral triturado en el chancado secundario y
tamizado en la zaranda secundaria con un producto de -30 mm junto al sobre tamao mayor a 4
mm de la zaranda de doble piso perteneciente al circuito de lavado y junto al retorno de la
zaranda terciaria, sern transportados por un sistema de faja transportadora hasta el HPGR
(High Pressure Grinding Roll) de la zona de chancado terciario. De acuerdo a lo indicado, la
etapa de trituracin de mineral fresco que alimenta al HPGR a una razn de 888.51 t/h con
material 100% por debajo de 30 mm), alcanza una reduccin del material (humedad mxima de
6%) a la salida del HPGR de un P80=5 mm.
El HPGR de doble rodillo estar provisto con un rodillo del tipo flotante gobernado por cilindros
hidrulicos, que permitir regular la luz entre los rodillos y controlar el tamao del producto
final. El equipo ser totalmente cerrado, siendo las conexiones de ingreso y salida del tipo
bridada as como los rodillos trituradores deben ser diseados para resistir la abrasin del
impacto y para un fcil cambio por desgaste o mantenimiento. Los cojinetes principales
dispondrn de sellos de anillo en V para excluir el polvo, la suciedad y la humedad.
Los rodillos de la trituracin sern accionados por una transmisin sincronizada en una lnea o
dos lneas de accionamiento independientes. Las lneas sern de accionamiento hidrulico-
mecnico o electro-mecnico y se podrn organizar en uno o en ambos lados de la caja de la
trituradora.
Stock Pile de finos. El mineral proveniente del circuito de chancado tendr como destino la
etapa de molienda. En el diseo se ha considerado la inclusin de un repartidor de vena en la
entrega del primer transportador al que entra a la nave de almacenamiento, con un nuevo
transportador de conexin directa hacia el circuito de molienda. De esta forma se conseguir que
el material que viene de las chancadoras vaya directamente a los molinos, sin pasar por el Stock
Pile, con lo que se conseguirla un ahorro de energa. El citado repartidor de vena dispondr de
un alimentador de banda con velocidad regulable que har que el tonelaje del material vaya
directamente a los molinos segn la capacidad deseada; el sobrante del material seria apilado en
la nave, para su utilizacin posterior. El apilado del material en el stock pile se realiza mediante
un Tripper, el cual se desplaza por los carriles y discurre a lo largo de la parte superior de la
nave.
Sistema de transporte de agua, relave y relleno. La empresa SMEB, atendiendo a su poltica
medioambiental de mejorar la estabilidad en la presa de relaves y en las labores mineras
subterrneas, va a incorporar a la Modificacin del EIA la instalacin de una planta de espesado
de relaves junto con sus respectivas redes de tuberas para traslado de relave, agua y relleno.
La planta de espesado de relaves y las tuberas de envo de relaves al depsito Huachuacaja y el
retorno de agua hacia la planta concentradora ya han sido consideradas en el Estudio de
Impacto Ambiental del Proyecto de Ampliacin de Operaciones a 18,000 Tn mtricas por da, en
la presente modificacin del EIA se incluye cambios como que la planta de espesado de relaves
se ubican cerca a la planta concentradora en terreno industrial, con lo que se evita la ocupacin
de nuevas reas cerca al Depsito de Relaves Huachuacaja. Tambin se cambia parcialmente el
trazado de las tuberas de envo de relave y retorno de agua para instalarlas junto al trazado de
la faja transportadora que une mina y planta concentradora. Adems, se aade una red de
tubera para transportar el relave espesado para relleno en mina, que va desde la planta de
espesado hacia las labores mineras, cuyo trazado tambin va junto al trazado de la faja
transportadora.
Planta de espesado de relaves. La planta de espesado de relaves estar conformada por una
cajn de recepcin y dilucin de pulpa de relaves, dos espesadores del tipo High Compression
Thickener (HCT) de 30 m de dimetro con capacidad para procesar 20,464 Tn por da de relave
de plomo-zinc (incluye un factor de diseo para producciones pico mayores a la produccin
promedio de 16.740 Tn por da de relaves e incluye la disponibilidad de la planta concentradora
estimada en 95).
El contenido de slidos en el relave alimentado a la planta de espesado ser del 20%, y en la
descarga del espesador tendr un yield stress de 100 Pa, el valor promedio ser del 65% de
slidos que pueden ser bombeado con bombas centrifugas. El overflow de los espesadores ser
de agua recuperada, estimada en 503 Lt, y el undeflow ser los relaves espesados a ser
depositados.
La planta de espesamiento est ubicada adyacente a la planta concentradora, en la cota 4m200
msnm y cualquier operacin de descarga y/o drenaje ser conducida al depsito de relaves.
Tuberas de envo de relaves al depsito Huachuacaja. El sistema de transporte de relaves
espesados desde la planta de espesamiento a los distintos puntos de descarga alrededor del
depsito de relaves, considera un sistema de dos trenes, de dos bombas centrifugas en serie
cada tren. Un tren para operacin y un tren para stand by. Estas bombas transportarn relaves
espesados a una concentracin de 60% de slidos para un tonelaje de 16,200 Tn por da de
relaves. Cada bomba es de 442 kW de potencia. Las tuberas de transporte de relaves espesados
sern de acero al carbono de 10 pulg y Sch 40. Estas tuberas van sobre una plataforma que va
junto al trazado de la faja transportadora (ver Plano 4-18). Desde las tuberas antes descritas,
estn considerados puntos de descarga cada 200 m. Las tuberas de descarga sern de HDPE de
6 pulg con descargas controladas por vlvulas.
Tubera de retorno de agua desde el depsito de relaves Huachuacaja. El sistema de
recirculacin de agua considera las siguientes instalaciones:
o Sistema de recirculacin de agua desde la planta de espesamiento a la planta concentradora.
Este sistema considera la recirculacin de agua por gravedad, mediante una tubera de
recirculacin de agua es HDPE de 24 pulg, SDR 15.5, la cual transportar un caudal de 503 Lt
por segundo de agua a la planta concentradora Esta tubera ser montada sobre una plataforma
que dispondr un camino de operacin de 4.5 m. En esta misma plataforma se instalar la
tubera de pulpa de relaves que viene de la planta concentradora.
o Sistema de recirculacin de agua desde la laguna del depsito de relaves a la planta
concentradora. Este sistema considera un sistema de tres bombas en paralelo, montadas sobre
una barcaza flotante; dos bombas en operacin y una en stand by. Estas bombas estn
diseadas para bombear 180 Lt (con dos bombas en operacin) y, de ser necesario, pueden
bombear 270 Lt en total, operando la bomba en stand by, de ser necesario. Cada bomba tiene
146 kW de potencia. La tubera de recirculacin del agua es de HDPE de 18 pulg SDR 11 para los
primeros 1.5 km, la cual descargar a un tanque desde donde sale una tubera de polietileno
HDPE de 24 pulg SDR 15.5, que transportar el agua recirculada por gravedad hasta la planta
concentradora. Estas tuberas se instalarn junto al trazado de la faja transportadora.

Recursos humanos
SMEB actualmente tiene una fuerza laboral de 1,081 trabajadores, entre personal
administrativo, empleados y obreros, de la propia empresa y empresas contratistas. Se estima
que el requerimiento mximo de mano de obra ser de aproximadamente 1,268 trabajadores
durante la etapa de construccin, distribuido entre profesionales, empleados y obreros, de los
cuales un 20% de los obreros sern de la localidad. Durante la etapa de operacin, el nmero de
trabajadores se incrementar de 1,081 trabajadores a 1,199, es decir un 11 % adicional,
cantidad que casi no sufrira cambios debido a que la modificacin de componentes est
orientada al mejor control ambiental.
En las etapas de construccin y de operaciones iniciales, se anticipa que una parte del personal
administrativo y de supervisin ser personal especializado, el mismo que se mantendr en un
nivel mnimo. Se espera que en la medida de lo posible, tanto los operadores como los
trabajadores no calificados sean locales, mientras que algunos de los operadores que requieran
de una mayor experiencia, sern contratados en otras ciudades del Per.
Tags: Procesamiento Unidad minera Sistema de chancado Planta de lavado Sistema de transporte
Recursos humanos