ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

FACULTAD DE INGENIERIA EN CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERIA DE MINAS
Practica # 1
ANALISIS GRANULOMTRICO

1. INTRODUCCIN
Por granulometra o anlisis granulomtrico de un material se entender todo
procedimiento manual o mecnico por medio del cual se pueda separar las partculas
constitutivas del agregado segn tamaos, de tal manera que se puedan conocer las
cantidades en peso de cada tamao que aporta el peso total.

Los Anlisis Granulomtricos se realizarn mediante ensayos en el laboratorio con

tamices de diferentes numeraciones, dependiendo de la separacin de los cuadros de la
maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus caractersticas ya
determinadas. Para el ensayo o el anlisis de granos gruesos ser muy recomendado el
mtodo del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque
se le es ms difcil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Anlisis
granulomtrico de Granos finos ser bueno utilizar otro mtodo.

2. OBJETIVOS

Realizar un anlisis granulomtrico, destacando su aplicacin prctica dentro del

ramo de la ingeniera.

Aprender a presentar los datos obtenidos de un anlisis granulomtrico y ser

capaz de interpretarlos.

3. METODOLOGA
Este mtodo de ensayo es usado para determinar la graduacin de materiales
propuestos para usarse como agregados o que estn siendo usados como agregados.
Los resultados son utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del
tamao de las partculas con los requerimientos aplicables especificados y para
proporcionar informacin necesaria para el control de la produccin de productos varios
de agregados y de las mezclas que los contienen.
El ensayo trata bsicamente de separar una muestra de agregado seco de masa
conocida, a travs de una serie de tamices de aberturas progresivamente menores, con
el objeto de determinar los tamaos de las partculas.

3.1 Curva granulomtrica e indicadores.

La curva granulomtrica es una representacin grfica de los resultados del ensayo de
granulometra.

Se representa grficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la

Ilustracin 1 Ejemplo de Curva Granulomtrica Fuente: Universidad Centro Americana Laboratorio de Materiales
de Construccin.

horizontal una escala logartmica, y en la vertical una escala natural.

La informacin obtenida del anlisis granulomtrico se presenta en forma de curva,
donde el porcentaje que pasa es graficado en las ordenadas y el dimetro de las
partculas en las abscisas. A partir de la curva anterior, se pueden obtener dimetros
caractersticos tales como el D10, D30, D60, D85, etc. El D se refiere al tamao del grano,
o dimetro aparente de la partcula y el subndice (10, 30, 60, 85) se denota el porcentaje
de material ms fino.
Un indicador de la variacin del tamao de los granos presentes en la muestra se obtiene
mediante el coeficiente de uniformidad (Cu) definido como:

Un valor grande de Cu indica que los dimetros D60 y D10 difieren en tamao apreciable.
Tambin existe otro parmetro y es el coeficiente de concavidad (Cc), el cual ayuda a la
interpretacin de cmo este graduado el material, dando el equilibrio entre diversos
tamaos.

4. EQUIPOS Y MATERIALES:
Balanza OHAUS PIONEER
Juego de Tamices
Tamizador RETSCH AS 200
Recipientes
Brocha
Horno de secado
Separador mecnico

Descripcin y operacin de los equipos:

Tamizador RETSCH AS 200: Una tamizadora mecnica que imparta un movimiento
vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al producir rebotes y giros en
las partculas del agregado stas presenten diferentes orientaciones con respecto a la
superficie de los tamices. La accin tamizadora deber ser tal que el criterio para dar
por terminado el tamizado, descrito en la Seccin 6.4 ASTM C-136, se satisfaga en un
perodo de tiempo razonable. Posee las siguientes caractersticas:
 Tabla 1 Caractersticas tcnicas del Tamizador RETSCH AS 200.

Caractersticas

Aplicacin separacin, fraccionamiento, determinacin de tamao de

grano

Campos de aplicacin agricultura, alimentos, biologa, geologa / metalurga,

ingeniera / electrnica, materiales de construccin,
medicina / farmacia, medio ambiente / reciclaje, qumica /
plsticos, vidrio / cermica

Tipo de material polvos, materiales a granel, suspensiones

Rango de medida * 20 m - 25 mm

Movimiento del proyeccin con impulso rotatorio

producto a tamizar

Mxima capacidad 3 kg
de dosificacin /
alimentacin

Mximo nmero de 9 / 17
fracciones

Masa mxima del 4 kg

bloque de tamices

Amplitud digital, 1 - 100% (0 - 3 mm)

Indicacin de digital, 1 - 99 min

tiempos

Adecuada para S
tamizado en seco

Adecuada para S
tamizado en hmedo

Dimetros de 100 mm / 150 mm / 200 mm / 203 mm (8")

tamices apropiados

Altura mxima de la 510 mm

torre de tamices

Dispositivos de "standard", "comfort", each for wet and dry sieving

fijacin
 Tipo de proteccin IP 54 / IP 20

Conexin elctrica voltajes diferentes

Alimentacin de red monofsica

AxHxF 417 x 212 x 384 mm

Peso neto ~ 35 kg

El tiempo de tamizado de material tambin se encuentra

Balanza OAHUS PIONEER: Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la

muestra que va a ser ensayada.
Tabla 2 Caractersticas tcnicas de la Balanza OAHUS PIONEER

Temperatura de +5C a +40C

funcionamiento

Especificado de + 10 C a + 30 C
temperatura

Humedad relativa 10% a 85% a 31 C, disminuyendo linealmente hasta el

50% a 40 C, no condensacin

Altitud Hasta 2000 m

Tamices: Se dispondr de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la

informacin deseada de acuerdo con las especificaciones para el material que se
ensaya. Los marcos de los tamices se debern acoplar de forma que se evite cualquier
prdida de material durante el proceso de tamizado.

Horno: De tamao adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110

5C (230 9F).

5. PROCEDIMIENTO: MTODO ESTNDAR DE ENSAYO PARA ANLISIS

POR TAMIZADO DE AGREGADOS FINO Y GRUESO. NORMA ASTM
C136-01
Los pasos a seguir para la ejecucin del test son:
1. Armar la torre de tamices a utilizar en orden de tamaos de partculas descendente
(Mallas de: 850, 425, 300, 180, 150, 106, 75 [m]). (Nota: en caso de que la capacidad
del tamizador no alcance la totalidad de tamices se debe dividir la columna de
tamices y realizar tamizados por separador).

Ilustracin 2 Torre de tamices usados en la prctica.

2. Cuartear el material hasta obtener una muestra representativa de

aproximadamente 300 gr.

Ilustracin 3 Cuarteo de la muestra en el separador mecnico

3. Seque la muestra con una temperatura de 110 (5) C en el horno. Nota: Este paso
est descrito en la norma ASTM C136, sin embargo, en nuestro caso este paso fue
saltado puesto que la muestra ya estaba seca.

4. Pese la muestra en una balanza analtica de precisin (4 decimales) y anote el valor.

 Ilustracin 4 Pesaje de la muestra en la balanza analtica.

5. Colocar cuidadosamente el material en la torre de tamices.

6. Ubicar la torre de tamices en el tamizador por 10 minutos.

Ilustracin 5 Tamizador.

7. Colocar las proporciones retenidas en cada malla en charolas y pesar dichas

proporciones. (Nota: Al retirar cada porcin del tamiz que le corresponde, se debe
tener el cuidado de dejar limpias las mallas, para esto se utiliza el cepillo o brocha
pequea).
8. Registrar los datos en la tabla de resultados.

9. Graficar la curva granulomtrica de la muestra.

10. Calcular el coeficiente de uniformidad y de curva de la muestra.
 6. RESULTADOS

Curva Granulomtrica
% Parcial % Retenido % Pasante

100.00
90.00
80.00
70.00
% Acumulado

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01 0.001 0.0001
Tamao de partculas [mm]

Grfica 1 Representacin grfica granulomtrica en semi-log de los porcentajes parciales, retenidos y acumulados.

Curva Granulomtrica
% Pasante

100.00
90.00
80.00
70.00
% Acumulado

60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10 1 0.1 0.01 0.001 0.0001
Tamao de partculas [mm]

Grfica 2 Grfica granulomtrica semi-log del %Acumulado Pasante en [mm].

7. CALCULOS

Calculo de coeficiente de uniformidad

.
= = . = .

Calculo de coeficiente de curvatura

.
= = (..) = .

8. CONCLUSIONES
De los resultados obtenidos en las grficas se pueden dar varios resultados.
Primero, en el grfico #2 se muestra mediante una correlacin entre tamaos y
tipo de suelos que nuestra muestra es una arena media ya que
aproximadamente el 72% de su contenido entra en dicha seccin.
Con respecto a los coeficientes de curvatura y uniformidad, nos sirven para saber
si el suelo est bien o mal gradado. El coeficiente de uniformidad ser de un valor
bajo si la curva se extiende poco horizontalmente y por lo contrario tendr un
valor alto y una buena distribucin de tamaos si la curva se extiende
horizontalmente. En nuestro caso el valor obtenido es menor a 3 y se considera
un suelo muy uniforme.
El coeficiente de curvatura nos indica lo que sucede en la distribucin de
tamaos intermedios donde los suelos bien graduados se encuentran en valores
entre 1 y 3, y nuestra muestra no es un suelo graduado por su valor de 0.92.
Se realiz un anlisis granulomtrico y de ste se destaca su uso ya que se
encarga de clasificar los distintos materiales y esto es til en la industria de la
construccin y en especfico para los ingenieros de la rama civil. Recordemos que
la granulometra nos indica como viene dada la distribucin de la variedad de
tamaos de partculas en una muestra de suelo y desde la perspectiva de la
mecnica de suelos sabemos que mientras el material este bien
graduado/distribuido (posee la cualidad de heterogneo) es cuando sus
propiedades mecnicas dan mayor calidad.
9. BIBLIOGRAFA:

ASTM C 136 01. Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine
and Coarse Aggregates Mtodo estndar de ensayo para anlisis por
tamizado de agregados fino y grueso.

ASTM C 117 95. Standard Test Method For Materials Finer Than
75 m Sieve in Mineral Aggregates by Washing Mtodo de ensayo
estndar para material ms fino que la malla N 200 (75 m) en
agregado mineral por lavado.
 10. Anexos

ANALISIS GRANULOMTRICO

N Tamiz Abertura [m] Masa [g] % Parcial % Acumulado

Retenido Pasante
N 20 850 14,494 4,85 4,85 95,15
N 40 425 65,677 21,98 26,83 73,17
N 50 300 89,823 30,06 56,89 43,11
N 80 180 95,67 32,01 88,90 11,10
N 85 150 15,468 5,18 94,08 5,92
N 115 106 11,747 3,93 98,01 1,99
N 200 75 3,546 1,19 99,19 0,81
Platillo 2,408 0,81 100,00 0,00
Total 298,833 100,00
Norma para el tiempo de tamizado de materiales finos y gruesos segn norma ASTM
C 136-01
Contine tamizando durante el tiempo suficiente de manera que, el lmite de tiempo
de cernido en cada tamiz queda establecido por la condicin de que durante un minuto
adicional despus de terminado el tamizado no pase ms del 1% en masa del material
retenido. Hgalo como se indica: Tome el tamiz individual, provisto con un receptculo
y tapa bien ajustados, en una posicin levemente inclinada en una mano. Golpee el
costado del tamiz fuertemente y con un movimiento hacia arriba contra la otra mano
opuesta, a una velocidad de 150 veces por minuto, gire el tamiz 1/6 de revolucin en
intervalos de 25 golpes. En la determinacin del tamizado suficiente para tamaos
mayores que el tamiz de 4,75 mm (N 4), limite el material en el tamiz a una sola capa
de partculas. Si el tamao de los tamices de ensayo montados hace impracticable el
movimiento de tamizado, use tamices de 203 mm (8 pulg) de dimetro para verificar si
el tamizado ha sido suficiente.
En caso de mezclas de ridos fino y grueso, la porcin de la muestra ms fina que el
tamiz de 4,75 mm (N4) puede ser distribuida entre dos o ms juegos de tamices para
evitar la sobrecarga de un solo tamiz. Alternativamente, la porcin ms fina que el
tamiz de 4,75 mm (N4) puede ser reducida de tamao usando un partidor mecnico
de acuerdo con la Prctica C 702. Si se sigue este procedimiento, calcule la masa de
cada incremento de tamao de la muestra original, de la siguiente manera:

donde:
A = masa del incremento de tamao en base a la muestra total,
W1 = masa de la fraccin ms fina que el tamiz de 4,75 mm (N4) en la muestra total,
W2 = masa de la porcin reducida de material ms fino que el tamiz de 4,75 mm (N4)
realmente tamizado, y
B = masa del incremento de tamao en la porcin tamizada reducida.
A menos que se emplee un tamizador mecnico, tamice a mano las partculas mayores
de 75 mm (3 pulg) determinando las aberturas del tamiz ms pequeo por las que
puede pasar cada partcula. Inicie el ensayo con el tamiz ms pequeo que se emplear.
Haga rotar las partculas, si fuera necesario, para determinar si pasarn por cierta
abertura en particular; sin embargo, no fuerce las partculas para que pasen por una
abertura.
Determine la masa de cada incremento de tamao en una pesa o balanza conforme a
los requerimientos especificados en 5.1, aproximndola al 0,1% ms cercano del total
de la masa original seca. La masa total del material despus de tamizada deber ser
muy prxima a la masa original de la muestra colocada en los tamices. Si las cantidades
difieren en ms del 0,3%, basada en la masa de la muestra seca original, los resultados
no debern utilizarse para fines de aceptacin.
Si la muestra ha sido ensayada previamente mediante el Mtodo de ensayo C 117,
adicione la masa ms fina que el tamiz de 75 m (N 200) determinada por ese mtodo
a la masa que pasa por el tamiz de 75 m (N 200) por tamizado en seco de la misma
muestra en este mtodo.