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7 de la
carretera Chiclayo- Chongoyape en el distrito de Pomalca provincia de Chiclayo
Regin Lambayeque; la empresa se dedicada actualmente a producir azcar
a partir del cultivo de caa de azcar, as como sus derivados (melaza, chancaca
y bagazo), al cultivo de remolacha azucarera en fase de experimentacin,
basados en normas ambientales y responsabilidad social; estando a la
vanguardia en la aplicacin de tecnologas de ltima generacin.
INTRODUCCIN
Misin de la empresa
Administrar de manera dinmica, responsable, eficiente e ntegra cada uno de
los procesos de obtencin. Esto se logra proporcionando una slida red
tecnolgica e informtica, una alta capacitacin profesional y una continua
orientacin tcnica competitiva para que Pomalca posicione permanentemente
a sus actores como lderes agroindustriales.
Visin de la empresa
La visin que tiene la Agroindustrial Pomalca S.A.A. es ser la mejor
industrializadora tanto en el pas como en el mercado internacional.
Objetivos de la empresa
Molienda
La caa preparada por las picadoras llega a los molinos y mediante presin
extraen el jugo de la caa, saliendo el bagazo con aproximadamente 50% de
fibra leosa. Cada molino est equipado con una turbina de alta presin. En el
recorrido de la caa por el molino se agrega agua, generalmente caliente a ms
de 80C, o jugo diluido para extraer al mximo la sacarosa que contiene el
bagazo.
Una vez extrado el jugo se tamiza para eliminar el bagazo y el bagacillo, los
cuales se conducen a una bagacera para que sequen y luego lleguen a las
calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presin que se emplea
en las turbinas de los molinos.
Calentadores
Antes de entrar a los clarificadores y verter la cal, el jugo pasa por los
calentadores los cuales elevan la temperatura a 105C. Este proceso sirve para
acelerar la limpieza del jugo mezclado que contiene agua, tierra, bagacillo en
suspensin y otros elementos propios del jugo que vienen diluidos.
Clarificacin
Filtracin
La cachaza por haber estado en contacto con el jugo es un lodo que contiene el
jugo, el cual debe ser recuperado. Esto se realiza en filtros rotativos al vaco
obtenindose:
Una torta slida de cachaza, que por tener presencia de elementos
nutrientes es utilizada como abono en los cultivos de caa.
Un jugo sucio llamado "jugo filtrado", que es alimentado al clarificador de
jugo para separarle las impurezas slidas presentes y obtener un jugo
que pueda ser recirculado al proceso.
Evaporacin
El jugo procedente del sistema de clarificacin se recibe en los evaporadores y
se obtiene un jarabe con una concentracin de slidos solubles. El jugo entra
primero en el pre evaporado y se calienta hasta el punto de ebullicin. Al
comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo,
logrando as el menor punto de ebullicin en cada evaporador. Una vez que la
muestra tiene el grado de evaporacin requerido, por la parte inferior se abre una
compuerta y se descarga el producto.
Cristalizacin
Es en los tachos donde se produce la masa cocida conformada por cristales de
azcar y miel. El trabajo de cristalizacin se lleva a cabo empleando el sistema
de tres cocimientos para lograr la mayor concentracin de sacarosa.
La cristalizacin se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que
se usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azcar
cristalizada mediante la aplicacin de calor. El material resultante que contiene
lquido (miel) y cristales (azcar) se denomina masa cocida.
Centrifugado
La masa cocida se separa de la miel por medio de centrfugas, obtenindose
azcar cruda, sacarosa lquida y una purga de melaza.
Despus de haber pasado por el tacho de refino, la maza de refino de azcar,
pasa a una centrifuga de refino en donde se separa el sirope del azcar refinada
o producto final del proceso.
Secado y envasado
Una vez descargado de las centrfugas se procede al secado del azcar
empleando una secadora rotativa. El azcar seco es conducido hacia las tolvas
de almacenamiento para su posterior envasado en sacos triple capa de papel
Durante el llenado de los sacos existe un estricto control del peso de los sacos.
El producto envasado es inmediatamente transportado hacia las Bodegas de
Azcar para su almacenamiento y posterior entrega a los clientes.