COMPORTAMIENTO DE LAS UNIONES

Como ya se mencion al inicio, las uniones tienen, dentro de los proyectos de las
construcciones metlicas, especial importancia y dificultad. Cualquier unin es una zona
particularmente peligrosa y la mayora de los accidentes son debidos a uniones mal
proyectadas o mal ejecutadas.

Es muy sintetizar todos los modelos de unin que pueden presentarse. Los criterios de
proyecto y ejecucin evolucionan constantemente y dependen, adems, del proceso de
fabricacin, transporte y montaje.

Dada su importancia conceptual y econmica, ya que aproximadamente representan el

40% del importe de la estructura, han de concebirse del modo ms sencillo posible,
eliminando elementos innecesarios y procurando unificar y tipificar al mximo los diferentes
modelos.

Puede resultar extrao a primera vista indicar que detalles constructivos con mayor cantidad
de acero pueden resultar ms econmicos que otros, con menos, pero con mayores
exigencias de mano de obra. Una basa de un pilar formada por una sola placa gruesa sin
cartelas puede ser ms econmica que la de otra basa fina cartelada.

El anlisis de las uniones, posiblemente, sea la parte ms difcil de la construccin

metlica. En ellas hay una concentracin de esfuerzos muy importantes y la evaluacin de
las tensiones y deformaciones que se presentan solamente pueden obtenerse mediante el
anlisis experimental, o utilizando mtodos numricos en el campo elastoplstico. De los
resultados obtenidos se desprenden procedimientos simplificados que son los que
normalmente se utilizan en la prctica.

El estudio de una determinada unin comprende su diseo, el anlisis de los esfuerzos

que ha de resistir y, en funcin de stos, el clculo de los elementos y medios de unin
que la componen, tales como cartelas, casquillos, cordones de soldadura o tornillos.

UNION POR ATORNILLADO

INTRODUCCIN

Existen varios mtodos para unir dos o ms materiales: atornillado, remachado, soldadura,
pegado, etc.
El proceso de atornillado es mtodo ms usado en el mundo, por que permite el
desensamble y re-ensamble de los materiales sin daar las partes, en consecuencia es el
ms econmico.
Hoy en da, hay miles de millones de tornillos roscados utilizados en muy diversas
aplicaciones a lo largo y ancho del mundo, por ejemplo: Para ensamblar un automvil se
usan de 2,500 a 3,500 tornillos.
Al proceso de atornillado muchas veces se le sub-estima y se ve como solo dar vueltas a
un tornillo, hasta que la pieza quede firme o darle solo el torque especificado incluso los
diseadores de juntas muchas veces no consideran factores importantes al determinar las
especificaciones para este tipo de ensambles.
Hay muchas variables y factores que intervienen para lograr una buena calidad de
ensamble y muchas veces por el desconocimiento nos provocan problemas y mal
entendidos entre las diferentes reas de produccin en una planta de ensamble, en el
proceso de atornillado existen ms de 50 variables segn un estudio realizado por la NASA
hace algunos aos.
Hasta hace algunos aos el torque era una variable poco atendida, pero hoy da con los
nuevos diseos, adelantos tecnolgicos y bsqueda de ahorro en los procesos de
produccin los requerimientos de calidad y precisin en el ensamble estn tomando cada
vez mayor importancia.

BREVE HISTORIA DE LOS TORNILLOS ROSCADOS

Los tornillos roscados han sido usados por cientos de aos. Posiblemente fueron
inventados por herreros hace unos 500 a 800 aos atrs como un mejor mtodo a los
clavos, pernos, remachado o soldado para sujetar partes dos o ms materiales en lo que
llamamos juntas.
Los tornillos roscados utilizan una espiral en un plano inclinado. Arqumedes es a quien se
le atribuye haber utilizado por primera vez este diseo; sin embargo, hay reportes que
indican que se utilizaba ste diseo para elevar agua para riegos. Con el tiempo la espiral
en plano inclinado se incorporo a los tornillos, probablemente como una fuerza
multiplicadora o como un mecanismo reversible y reutilizable.
Algunas de las primeras Maquinas en usar tornillos roscados fueron el apretador de
cabezas y el sujetador de brazos, ambos implementos de tortura. Durante los siglos
XII y XIII, Francia, Alemania e Inglaterra desarrollaron estas maquinas que usaban la espiral
de plano inclinado. Al final del siglo XIII los primeros tornillos aparecieron en relojes y
maquinaria de relojes.
Conforme los tornillos roscados ganaban popularidad en su uso, se hizo necesario
fabricarlos consistentemente. Henry Maudslay, David Wilkerson y Eli Whitney desarrollaron
maquinaria para roscar con capacidad de repetir el mismo diseo y con partes
intercambiables. Estos seores son reconocidos como los padres de los tornillos roscados
y la industria moderna de las herramientas.

Diseo de Arqumedes

PROPSITO DE LOS TORNILLOS

El tornillo roscado acta como un perno o como un dispositivo de clampeo, por lo tanto es
un miembro activo de la junta.
Cuando acta como perno solamente est evitando que los miembros de la junta se
muevan transversalmente.
Cuando acta como un dispositivo de clampeo el tornillo roscado mantiene a los miembros
de la junta unidos y previene la separacin.
La cabeza del tornillo acta como un ancla de un lado de la junta y la rosca o tuerca ancla
del otro lado de la junta. Conforme se le aplica torque o torsin al tornillo a travs de la
cabeza o tuerca, la tuerca normalmente gira en las cuerdas que se han maquinado al perno
o varilla. Esta rotacin estira el tornillo causando tensin y el correspondiente estrs que
ejerce una fuerza de compresin (fuerza de clampeo) entre los materiales a unir en la
junta.
Los tornillos roscados son mecanismos simples, pero entender, predecir y/o controlar la
fuerza de carga con tornillos no es sencillo.
Para entender de una forma sencilla el proceso de atornillado; iniciar por definir las tres
variables ms usadas y conocidas en el proceso de atornillado:

Torque: tambin conocido como momentum o momento de fuerza o par de apriete o brazo
de palanca es Un Momento de Torsin, es el producto de la Fuerza multiplicado por la
distancia. La definicin segn el diccionario WEBSTER dice que es: un efecto de torsin
aplicado a un cuerpo (para nosotros, tornillo o tuerca) por una fuerza a una distancia. Es
igual a la fuerza por la distancia desde el centro de rotacin.
Usamos el torque como un mtodo de control para generar carga y fuerza de clampeo en
tornillos y los miembros de una junta. El Torque es el mtodo ms comn; sin embargo,
no es el nico mtodo que tenemos.
Otros mtodos para controlar la carga en el tornillo y la carga de clampeo son:
torque/tiempo, torque/giro, elongacin o medicin de cargas. Estos mtodos pueden ser
caros y tardados por lo que son menos comunes, mas adelante nos ocuparemos de cada
uno de stos.
Angulo de apriete: es el desplazamiento angular que sufre el tornillo o tuerca despus de
aplicarle un torque o giro a partir del asentamiento o snug.

Tiempo: Es el tiempo total que dura el proceso de atornillado.

La junta roscada: Los elementos que forman una junta roscada son: dos o ms
materiales que sern unidos; por un tornillo un tornillo y una tuerca externa o intrnseca en
uno de los materiales.
El tornillo roscado y la junta se comportan como resortes; es decir, cuando aplicamos
fuerza de torsin al tornillo lo estiramos y simultneamente se comprime la junta
formndose entre los materiales una fuerza de clampeo o de amarre suficiente para evitar
el desplazamiento de las piezas.

TORNILLOS

Se les denomina tornillos a un elemento u operador mecnico cilndrico con una cabeza,
generalmente metlico, tambin pueden ser de madera plstico utilizado en la fijacin
temporal de unas piezas con otras, que est dotada de una caa roscada con rosca
triangular que, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave
adecuada con un destornillador, se puede introducir a un agujero roscado a su medida
atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

Clase T: Tornillos ordinarios segn NBE-EA-95 (2.5.3)

Estos tornillos se emplean con productos de acero de tipos A37 y A42.

Los aceros de los tornillos ordinarios son los llamados A4t, con una resistencia a la traccin
comprendida entre 34 y 55 kg/mm2.

Clase TC: Tornillos calibrados segn NBE-EA-95 (2.5.4)

Estos tornillos se emplean con aceros de tipos A37, A42 y A52.

Los aceros de los tornillos calibrados son los llamados A4t y A5t. El acero A5t tiene una
resistencia a la traccin comprendida entre 50 y 70 kg/mm2

Clase TR: Tornillos de alta resistencia NBE-EA-95 (2.5.7)

Estos tornillos se emplean con aceros de cualquier tipo.

Los aceros de los tornillos de alta resistencia son los llamados A6t, con una resistencia a la
traccin comprendida entre 60 y y 80 kg/mm2; A8t, con resistencia a la traccin entre 80 y
100 kg/mm2 y A10t, con resistencia a la traccin entre 100 y 120 kg/mm2.

Marcas en los Tornillos

Los tornillos ordinarios y los calibrados de acero A5t, poseen esta sigla marcada en relieve
en sus cabezas.

Los tornillos de alta resistencia poseen la sigla TR en relieve sobre su cabeza y la sigla
correspondiente al acero con que estn fabricados.

Tuercas y Arandelas para Tornillos Ordinarios y Calibrados

Las tuercas se designan con la letra M, su dimetro nominal y el tipo de acero.

Las arandelas (pueden ser negras o pulidas), se designan con las siglas A (arandela negra)
y AP (arandela pulida) y el dimetro nominal del tornillo.

Las tolerancias se indican en NBE-EA-95, tabla 2.5.5.

Tuercas y Arandelas para Tornillos de Alta Resistencia

Las tuercas se designan con la sigla MR, su dimetro nominal y el tipo de acero.

Las tuercas para tornillos de alta resistencia llevan los bordes del agujero roscado
biseladas.

Las tolerancias para dimensiones se encuentran indicadas en la tabla 2.5.8.

Las arandelas tambin llevan los bordes biselados y se designan con la sigla AR y el
dimetro nominal del tornillo.

Estas arandelas se colocan con su cara biselada en contacto con la tuerca o con la cabeza
del tornillo.

Segn su forma:

Tornillo Hexagonal: este tornillo es el ms utilizado. Se caracteriza por tener una cabeza
en forma de hexgono y generalmente se los utiliza para unir piezas metlicas. Segn la
forma que posea el extremo de la espiga se pueden utilizar para fijacin, montaje o presin.
Tornillo Allen: estos tornillos se utilizan cuando se precisan superficies lisas. Sus fuerzas
de apriete son bajas y tienen una cabeza cnica o cilndrica, son tornillos avellanados y
para colocarlos se recurre a una llave Allen. Esta se encaja en el orificio de forma hexagonal
que contiene la cabeza.

Tornillo de cabeza ranurada: estos presentan en la superficie de su cabeza una ranura

recta que permite el uso de destornilladores de cabeza plana para su manipulacin.

Tornillo para perno: estos tornillos se utilizan siempre junto con una tuerca. Estos no
pueden girar ya que la forma de su cabeza o del principio de su perno es tal que quedan
totalmente encajados en el orificio del montaje.

Varillas roscadas: estos, tambin conocidos como prisioneros, se enroscan por uno o
ambos extremos en el orificio, quedando ocultos y siempre van acompaados por rosca.

Tornillo de mariposa: la cabeza de estos es similar a las alas de una mariposa, que
permite apretar al tornillo de forma manual, sin recurrir a destornilladores.
Tornillos con ojal: la cabeza de este tornillo tiene forma circular y en su centro un orificio,
de all su nombre. Estos permiten la construccin de articulaciones entre los materiales
unidos.

Cncamos: por medio de estos se logran sujetar argollas en carcasas para luego poder
ser desplazadas con puentes gras o aparatos de elevacin.

Tornillos de bloqueo: estos actan como elementos de presin y se caracterizan por

tener forma de T. A estos se les coloca un patn en su extremo que es deslizable.
 Tipos de Tornillos

TORNILLO CABEZA DE LENTEJA

N 8 - Para fijacin de metal con metal, de solera con los
montantes, bajo el revestimiento

TORNILLO DE CABEZA HEXAGONAL

N 10 Y 12 - Para fijacin de metal con metal

TORNILLO de CABEZA TROMPETA

N 6 - Para usar en uniones de revestimientos y soleras de
madera.

TORNILLO de CABEZA TROMPETA

N 6 - Para fijacin de paneles de revestimiento de yeso,
aislamiento y otros a perfiles montantes y soleras

TORNILLO de CABEZA TROMPETA

N 8 - Para fijacin de paneles de revestimiento de tipo
madera a perfiles montantes y soleras

TORNILLO de CABEZA PLANA

N8 - Para fijacin de paneles de fibrocemento o metal a
montantes y soleras

Las Uniones Atornilladas se realizan en dos operaciones, a saber:

Perforacin de los Agujeros

Colocacin de los Tornillos.

Perforacin de los Agujeros

La perforacin de los agujeros se efecta de acuerdo a lo indicado en la NBE-EA-95,

apartado 5.3.6.
En cada estructura conviene utilizar dos tipos de tornillos, como mximo tres, siempre que
estn bien diferenciados sus dimetros.

Salvo alguna excepcin, los dimetros deben respetar los lmites expresados en la siguiente
tabla.

Los valores de la Tabla estn expresados en milmetros (mm).

Dimetro del Espesores de cada Pieza (mn. Suma Mxima Espesores de

Agujero y mx.) Piezas Unidas

11 entre 4 y 10 mm 45

13 entre 4 y 12 55

15 entre 5 y 14 65

17 entre 6 y 16 70

19 entre 7 y 18 80

21 entre 8 y 20 90

23 entre 10 y 24 100

25 entre 12 y 28 115

28 entre 14 y 36 130

Historia del Perno

Los pernos y los hilos se han venido usando durante siglos como medios de unin o de
fijacin de las piezas metlicas conjuntamente. As, la idea de constituir una forma similar
al perno parece remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arqumedes fue el
primero que tuvo la idea de de enrollar un tubo segn una hlice geomtrica, sobre la
periferia de un cilindro, con el objeto de constituir un dispositivo elevador de agua.
Ya en aquella poca la idea del hilado pudo ser dada por la observacin de cmo penetra en la
madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros pernos necesariamente tuvieron que ser a
mano. En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metlico incrustado
en el primer filete de un tornillo de madera. En la edad media, las tuercas y los pernos ya se
empleaban para la sujecin de armaduras y de las corazas. La ventaja principal del uso de los pernos
es que las piezas pueden montarse y desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los
tornillos de madera despus de la aparicin de la imprenta, puesto que todas las prensas de
imprimir los llevaban. Desde esa poca la forma de los pernos y de las tuercas fue hacindose ms
precisa a medida que su reproduccin se multiplicaba.

PERNOS

Son elementos roscados que unen varias piezas sirviendo de elemento de articulacin o
giro, apoyo o anclaje entre las mismas. Dependiendo de la funcin que realicen reciben
distintos nombres:
- Pernos de apoyo
- Pernos de articulacin
- Pernos de anclaje
 CLASIFICACION DE PERNOS
Profundidad de las roscas: Llamadas tambin altura del filete, es la semidiferencia entre
los dimetros exterior e interior o la distancia entre cresta y base: se representa por H1
para las tuercas y h3 para los tornillos.
Dimetro nominal: Es el que sirve para identificar la rosca y suele ser siempre el dimetro
mayor de la rosca exterior, es decir diametro.
Para representar los tornillos y tuercas se utiliza la normativa I.S.O. segn se representa
en la siguiente figura.

Son muchos y muy variados los tipos de roscas empleados, si bien hoy estn
normalizadas y clasificadas. Los principales sistemas utilizados son:
 Sistema Whitworth: Usado en paises anglosajones.
En la tabla siguiente se presentan las caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas.
 Sistema Whitworth para tubos: Tambin denominado sistemagas.
En la siguiente tabla se presentan las caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas.
 Sistema sellers: En la tabla siguiente se presentan las caractersticas dimensionales de
este tipo de roscas.
 En la tabla siguiente se presentan las caractersticas dimensionales de este tipo de
roscas.
La siguiente tabla representa un resumen de los distintos tipos de roscas.

CLASIFICACIN DE LOS HILOS

Los hilos pueden clasificarse de variadas maneras. Segn el nmero de filetes:
Hilos de una sola entrada, que tienen un filete.

Hilos de varias entradas, con varios filetes.

Segn la forma del filete pueden ser:

1. Hilos triangulares, cuando la seccin del filete tiene la forma aproximada de un triangulo. Son las
ms usadas.
2. Hilos trapeciales, cuando la seccin del filete tiene forma de trapecio issceles.
3. Hilos cuadradas.
4. Hilos redondas.
5. Hilos de diente de sierra, cuya seccin tiene la forma de un trapecio rectngulo
Segn su posicin los hilos se clasifican en:
1. Hilos exteriores si pertenecen al perno.
2. Hilos interiores si pertenecen a la tuerca.
Segn su sentido se dividen en:
 1. Hilo a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
2. Hilo a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.
TUERCA
La tuerca puede describirse como un orificio redondo roscado (surco helicoidal tallado en el
interior del orificio) en el interior de un prisma y trabaja siempre asociada a un tornillo.

a. TIPOS DE ROSCAS
La rosca empleada en las tuercas tiene las mismas caractersticas que las dadas para los tornillos
(derecha o izquierda, sencilla o mltiple, mtrica o cuadrada o truncada o redonda...).
b. IDENTIFICACIN
Toda tuerca se identifica, bsicamente, por 4 caractersticas: n de caras, grosor, dimetro y tipo
de rosca.
El nmero de caras de las tuercas suele ser 6 (tuerca hexagonal) 4 (tuerca cuadrada). Sobre estos
modelos bsicos se pueden introducir diversas variaciones que imprimen a la tuerca
caractersticas especiales (ciega, con reborde, ranurada...). Un modelo de tuerca muy empleado es
la palomilla (rueda de las bicicletas, tendederos de ropa...), que contiene dos planos salientes para
facilitar el giro de la tuerca empleando solamente las manos.