Refrigeradores del clnker

Temperaturas altas, velocidades bajas y otros

factores

Al igual que los hornos giratorios que los alimentan, los refrigeradores del clnker
estn sometidos a temperaturas de funcionamiento y niveles de polvo
extremadamente altos. Los rodamientos de las rejillas del refrigerador deben
funcionar a velocidades bajas, con cargas moderadas-altas.

En consecuencia, los problemas de lubricacin relacionados con el calor y la

contaminacin por partculas pueden provocan fallos en los rodamientos y
costosas paradas no planificadas.
SKF puede ayudarle

Soluciones SKF para refrigeradores del clnker

Hornos
El mayor desafo de las plantas?
Siendo las estructuras giratorias ms grandes del mundo, los hornos rotatorios son
quizs los que se enfrentan a los mayores desafos de funcionamiento.

Los clnkers de cemento y las pellas de mineral de hierro producidas por los
hornos son esenciales para la produccin. Aun as, el mantenimiento se suele
basar en intervalos de tiempo, de modo que los componentes ms castigados
deben aguantar hasta el intervalo siguiente.

No es fcil cuando la proteccin exterior del horno puede alcanzar los 400 C,
suficiente para reducir la viscosidad del lubricante dentro de los rodamientos y,
finalmente, causar fallos. Las cargas oscilantes, el polvo y los elementos externos
pueden producir la desalineacin del eje, la contaminacin de los rodamientos y
otros fallos adicionales.
Gestinelos con SKF

Prensas de rodillos
Velocidades bajas, cargas pesadas
Los dos rodillos del interior de la prensa de rodillos crean partculas ms
pequeas, por lo que deben soportan velocidades bajas y cargas irregulares,
extremadamente pesadas. La desalineacin de los rodillos puede afectar a la
calidad del producto y generar fallos costosos.

Molinos trituradores verticales

Altas exigencias de mantenimiento

Las elevadas temperaturas y concentraciones de partculas dificultan

significativamente el mantenimiento de los molinos trituradores verticales. Las
cargas de impacto, bajas velocidades y elevados niveles de vibracin aumentan
los riesgos de fallos, especialmente en el conjunto de rodillos y el separador
dinmico.
Aumento del tiempo productivo con SKF

Elevadores de cangilones
Condiciones de funcionamiento exigentes
Se usan para elevar el cemento en polvo hacia los sistemas de piroprocesamiento
y los molinos donde se termina el triturado; por este motivo, los elevadores de
cangilones soportan una serie de condiciones de funcionamiento muy severas. Al
igual que los transportadores de cangilones, utilizados para transportar el clnker
de cemento desde el refrigerador del clnker hasta el silo de clnker. En ambos
casos, los eslabones de la cadena, los sistemas de transmisin por pin y los
sistemas tensores estn expuestos a elevadas temperaturas y cargas pesadas.
Las soluciones SKF pueden contribuir a que los elevadores de cangilones y los
sistemas transportadores funcionen durante ms tiempo a menor coste.

Molinos de cemento
Entornos de funcionamiento difciles que pueden
dar lugar a un aumento de los costes

Exposicin a elementos externos y elevada contaminacin por partculas en el

interior. Alta vibracin y cargas de impacto a bajas velocidades. Se dan una serie
de condiciones que pueden producir fallos en los rodamientos y en la maquinaria
en cuanto a los piones y los muones.
 Cemento
DRX y FRX para el anlisis elemental y de fase

El cemento moderno Portland es hecho de la mezcla de sustancias que

contienen cal, slice, almina, y xido de hierro y luego se calienta la mezcla
hasta que es casi fundida. Durante el proceso de calentamiento se forma
silicato diclcico y triclcico, aluminato triclcico, y una solucin slida que
contiene hierro. La fluorescencia de rayos X (FRX o XRF), una tcnica estndar
en la industria del cemento, se utiliza para determinar las concentraciones de
xido de metal-xido y la estequiometra. La difraccin de rayos X (DRX o XRD)
proporciona un anlisis cuantitativo de cal libre en clnker, que es crtico para el
proceso de produccin. Los parmetros del horno son monitoreados, y se
ajustan de forma continua, sobre la base de difraccin de rayos X y los
resultados de anlisis XRF. La tecnologa y experiencia de Rigaku proporcionan
una serie de soluciones nicas para estas mediciones.

1. Inicio

2. Productos

3. Lneas de produccin

4. Lnea de produccin de cemento

Lnea de produccin de cemento

La lnea de produccin de cemento se compone normalmente del molino de materia prima, el
horno rotatorio de cemento, el precalentador ciclnico, el enfriador y la trituradora de
clnker. El proceso de produccin incluye el pre-homogeneizacin, que combina la trituracin
y la homogeneizacin, la homogeneizacin de las materias primas, el pre-calentamiento y
descomposicin, el quemado, el rectificado y el embalaje.

Generalmente, se requieren al menos tres toneladas de materiales para la produccin de una

tonelada de cemento portland que incluyen, diversas materias primas, combustibles,
clinkers, mezclas y yesos. Segn las estadsticas, el proceso de molienda, cuesta ms del 60
por ciento del consumo total de energa en una lnea de produccin de cemento de proceso
seco. Especficamente, la molienda de materias primas requiere de ms del 30 por ciento de
energa; la molienda de carbn consume aproximadamente el 3 por ciento, mientras que la
 molienda del cemento necesita el 40 por ciento o menos. Por lo tanto, a travs de la
seleccin adecuada de mquinas de molienda, la optimizacin de los parmetros tcnicos, la
estandarizacin de la operacin y el control razonable de progreso de produccin se pueden
lograr productos de alta calidad y bajo consumo de energa.

En la actualidad, el proceso de secado se aplica principalmente para la produccin de

cemento. En un proceso seco, las materias primas se secan y se trituran al mismo tiempo.
Luego el polvo obtenido de la materia prima se enva al horno de secado para la produccin
de clinkers. El proceso de semi-secado es una variacin del proceso de secado. En un
proceso de semi-secado, se agrega cierta cantidad de agua a la materia prima para la
fabricacin de pellets, que luego se alimenta a un horno rotativo para la produccin de
clnker a travs del proceso de quemado.

Lnea de produccin de arena cermica


La lnea de produccin de arena cermica involucra el triturado, el mezclado, la molienda, el
pelletizado, el quemado, la preparacin del polvo de carbn, la refrigeracin, el filtrado y el
empaque.
Triturado
Generalmente, las piedras de una cantera tienen un tamao de 300 a 500 mm y contienen
poca agua. Luego de la trituracin por medio de las trituradoras de mandbula y de martillos,
el tamao de las materias primas pasa a ser de menos de 8 mm.
Mezclado
Los diferentes materiales se envan a silos de almacenamiento separados. Bajo cada uno de
estos silos existe una bscula velocidad regulable para la medicin y posterior fusin.
Secado
Para el secado de los materiales se puede usar tanto los gases de combustin del horno
rotativo como un calefactor de aire exclusivo. El primer mtodo contribuye a la utilizacin del
excedente de calor, que reduce significativamente el consumo de energa.
Peletizado
La materia prima en polvo se almacena en los almacenes de materias primas. Normalmente
la lnea de produccin est equipada con dos o tres almacenes. Cada uno de ellos puede
descargar por separado o trabajar juntos. La materia prima en polvo se enva a un pequeo
silo, bajo el cual se utiliza un dispositivo de medicin de tornillo o una bscula de correa de
velocidad regulable para medir la materia prima en polvo. Luego de la medicin, el polvo en
bruto entra en el peletizador de discos. Posteriormente, los pellets obtenidos se envan para
el filtrado. Los calificados van al horno rotatorio, mientras que los sobre dimensionados
vuelven a la trituradora para una mayor reduccin de tamao. El nmero de discos
peletizadores se decide por la capacidad del horno en el procedimiento siguiente.
El sistema de peletizacin presenta un proceso continuo y de alto grado de automatizacin.
Adems, para purificar el ambiente de trabajo se proporciona el colector de polvo de bolsa
domstica. De hecho, los colectores de polvo de bolsa domstica se instalan en cada fuente
de polvo en la lnea de produccin para asegurar una produccin limpia.

Quemado
Los grnulos de arena cermica se envan al horno rotatorio ligeramente inclinado para el
quemado. Estos perdigones mueven el cabezal del horno con la rotacin de ste. Mientras
tanto, el carbn en polvo se arroja al horno para el quemado. Los pellets o perdigones se
convierten en arena cermica de resistencia alta a travs de la quema.
Produccin del carbn en polvo
El molino de bolas o molino vertical es adecuado para la produccin de carbn en polvo. El
aire caliente puede ser extrado de la cubierta del horno para secar el polvo de carbn. El
concentrador dinmico de polvo es capaz de ajustar el tamao del polvo segn sea
necesario, lo que contribuye a la suficiente combustin del carbn en polvo.
Enfriado
Generalmente, el enfriador rotatorio se aplica para el enfriamiento de la arena cermica. El
enfriador es confiable y fcil de manejar. La prdida de aire del enfriador se introduce en el
horno totalmente y luego coopera bien con el quemador de mltiples canales para reducir
notablemente el consumo de energa. Cuando se descarga desde el enfriador, la arena
cermica tiene una baja temperatura, lo que permite que los operarios la puedan tocar
directamente con las manos.
Filtrado
la arena cermica enfriada se puede transportar directamente al filtro de mltiples capas,
que puede cribar la arena en diferentes tamaos de acuerdo a las demandas de los clientes.
Empaque
Despus del filtrado, la arena cermica con diferentes tamaos ingresa a los distintos silos,
en los cuales se encuentra una balanza electrnica. A continuacin, cierta cantidad arena se
empaca en bolsas que se sellan con mquinas de coser. Las bolsas se apilan en el almacn
de productos terminados para su entrega.
Parmetros tcnicos de los dispositivos
Tabla uno
No Nombre y modelo No Nombre y modelo

1 Trituradora 2 Rodillo doble

3 Calja alimentadora 4 Mezcladora de dos ejes

5 Granulador de rodillo 6 Redondeador cilndrico

7 Horno rotatorio de dos tambores 8 Enfriador

9 Dispositivo de remocin de polvo 10 Molino de carbn

Tabla dos
No Nombre y modelo No Nombre y modelo

1 Mezclador de lodo 2 Bomba de limo

3 Mezclador de doble eje 4 Filtro vibratorio

5 Compresor de aire 6 Peletizador de discos

7 Horno rotatorio de dos tambores 8 Enfriador

9 Dispositivo de remocin de polvo 10 Molino de carbn

Table Three
No Name and Model No Name and Model

1 Dryer 2 Ball Mill

3 Twin- Shaft Mixer 4 Disc Pelletizer

5 Double-Barrel Rotary Kiln 6 Cooler

7 DustR emoval Device 8 Coal Mill

Principales indicadores econmicos
1. Capacidad de produccin anual de 20,000 a 30,000 m 3

No Nombre indicador Unidad Valor

1 Capacidad anual 10,000 m 3 23

2 Consumo anual de materia prima ton 16000

3 Consumo de combustible anual ton 2500

4 Capacidad total de los dispositivos KVA 150 -

250

5 Consumo anual de agua ton 15000

6 rea de cobertura acre 15

7 Sistema de trabajo

Turno de produccin turno 3

Das de trabajo por ao da 300

8 Trabajadores directos personas 40 - 50

9 Inversin de la construccinexcluyento los impuestos de la planta y la adquisicin 10,000 yuanes 150 -

de tierras 350

10 Productividad de trabajo m 3 / ao . 500 -

persona 600

11 Inversin por unidad de producto yuan /m 3 100 -

180
 12 Estimacin del costo del producto

Sur de China yuan /m 3 80 - 100

Norte de China yuan /m 3 70 - 90

2. La inversin total de capital es de 5 a 9 millones de yuanes por una capacidad anual de
50,000 m3.
3. La inversin total de capital es de 10 a 10 millones de yuanes por una capacidad anual de
100,000 m 3.
ranscripcin de Copy of MAQUINARIAS PARA LA ELABORACIN DEL CEMENTO
MAQUINARIAS PARA LA ELABORACIN DEL CEMENTO
Extraccin de la materia prima
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) que aportan carbonato clcico (CaCO3), xido de silicio
(SiO2), xido de aluminio (Al2O3) y xido de hierro (Fe2O3) se extrae de
canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el
sistema de explotacin y equipos utilizados vara.
Transporte de materias primas
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones.
Camiones y volquetes
Para el transporte del material extrado se emplean los camiones los cuales
sirven como como equipos de transporte para cortas y largas distancias donde
su capacidad de carga vara entre los 7 metros cbicos a 24 metros cbicos.
Trituracin
El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe
las materias primas, que por efecto de impacto y/o presin son reducidas a un
tamao mximo de una y media pulgadas.
Este proceso se realiza en tres etapas:

Prehomogenizacin
Este proceso se lleva a cabo en un parque exclusivo de pre homogeneizacin,
son transportados por medio de sistemas de bandas, y descargados a tolvas,
las cuales alimentan a los podmetros para dosificar los materiales.
Los podmetros son mecanismos que tienen una banda giratoria bajo la cual
hay una bscula electrnica. Si cae poco material, la velocidad de la banda
aumenta y viceversa.

Explosivos
Es utilizado para agilizar el trabajo aunque en algunos casos es necesario
hacer uso de una excavadora
Tractor
Es un equipo para movimiento de tierra de gran potencia y robustez que fue
diseado para el trabajo de corte (excavar) y al mismo tiempo de empuje
(transportar o estoquear).
Excavadora
Se trata de un tipo especial de maquinarias autopropulsada con una estructura
capaz de efectuar una rotacin de 360, cuya funcin bsica es la de ser
capaces de remover tierra y otros objetos que se encuentren en el camino.
Trituradora primaria
La realiza la Trituradora de mandbula del tipo cono que puede reducirla de un
tamao mximo de 1.5 m hasta los 25 cm.
La trituradora de mandbula recibe su nombre del movimiento que realiza su
placa de trituracin, similar a una mandbula al masticar.

Trituradora secundaria
La realiza la trituradora de mandbula donde se reduce al tamao de pelotas de
golf aproximadamente. Donde Las rocas ricas en CaCo3 y las rocas bajas en
CaCO3 se trituran por separado. Luego son juntadas de nuevo por la maquina
Tripper que crea una nueva mezcla.
Trituradora de rodillos
La mezcla pura es recogida por un Recuperador donde es llevada a la
trituradora de rodillo donde se reduce el tamao a 2 mm aproximadamente.
Almacenamiento de materias primas
Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos en
donde son dosificadas para la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda y homogeneizacin de la materia prima
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. El molino mezcla y tritura los ingredientes
uniformemente, produciendo un polvo de roca seco al que se le denomina
COMIDA CRUDA.
Calcinacin
Consta de tres etapas:
Secado
La maquinaria que se utiliza para este proceso es el SECADOR ROTATIVO, el
secado implica la evaporizacin de la humedad de la materia prima a una
temperatura de 110C.
Pre Calentador
Tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases
producidos por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser
carbn, gas o aceites combustibles.
Calcinacin
La calcinacin es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes
hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400C la harina se transforma en clinker,
que son pequeos mdulos gris obscuros de 3 a 4 cm.
Clinker
51% 3CaOSiO2
26% 2CaOSiO
11% 3CaOAl2O3
12% 4CaOAl2O3Fe2O3
El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est
entre 1350 y 1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para
fabricar el cemento Portland. El promedio del dimetro de las partculas de un
cemento tpico es aproximadamente 15 micrmetros. Hay cuatro compuestos
principales en el clnker que totalizan el 90 % o ms del peso del cemento
Portland.
Molienda de cemento
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su
paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
Silos
Cuando la escoria ya se ha reducido a polvo de cemento con el molino de
bolas, se mezcla con ms aditivos y se almacena en silos de almacenaje o
intermedios. El volumen de los silos intermedios puede variar ampliamente
debido a las distintas dimensiones de los silos, que dependen de la forma de
transporte del material: camin, tren o barco.
Maquinaria de envase del cemento
Fabricadora de bolsas
Maquina envasadora vertical
El cemento es uno de los inventos ms trascendentales del hombre, ya que
con el cemento las construcciones son mucho ms resistentes y su durabilidad
aumenta, fabricar cemento es muy sencillo pero hacerlo a cantidades
industriales llevara demasiado tiempo y sera muy complicado. Gracias al
avance tecnolgico se pudo inventar las maquinarias respectivas para elaborar
el cemento en cantidades industriales debido a que el cemento tiene una alta
demanda a nivel mundial. Gracias a estas maquinarias se puede ahorrar
tiempo, generar ms dinero y la calidad del producto sera mejor comparado al
cemento elaborado artesanalmente ya que el cemento de planta cumplira con
todas las normas ASTM con un control de calidad ms alto y gracias a esos
resultados el mundo se favorece al estar seguros en una construccin durable
y resistente.
Introduccin
Yeso
El yeso para hacer cemento necesita ser muy puro. La Cruz Azul lo consigue
con valores que oscilan entre 80 y 90% de pureza.

CaSO42H2O
Puzolana
La puzolana natural es un material volcnico. Se utiliza en la elaboracin del
cemento por la contribucin a las resistencias mecnicas y al ataque de
agentes agresivos del medio; aunque la puzolana por s sola no tiene
propiedades hidrulicas, combina su contenido de slice con la cal que libera el
cemento al hidratarse, para formar compuestos con propiedades hidrulicas.
Conclusiones
Gracias a estas maquinarias se puede ahorrar tiempo, generar ms dinero y la
calidad del producto sera mejor comparado al cemento elaborado
artesanalmente ya que el cemento de planta cumplira con todas las normas
ASTM con un control de calidad ms alto y gracias a esos resultados el mundo
se favorece al estar seguros en una construccin durable y resistente.
 Introduccin
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de forma totalmente fortuita,
como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en un agujero recubierto de piedras, consiguieron
deshidratar y descarbonatar parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi para unir los bloques
de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de la durabilidad del cemento se perdi y en
la Edad Media tan solo fue posible fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar caliza con un 20- 25%
de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones de materias primas a utilizar, as como
la temperatura de coccin, con lo que se asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho
nombre le fue dado por su similitud con la piedra de Portland.
Actualmente, hay tres procesos de fabricacin de cemento que utilizan hornos rotativos desarrollados
en Inglaterra en 1855: va seca, va seca con pre-calentamiento / pre-calcinacin y va hmeda.
OBJETIVOS.
El desarrollo de este trabajo me permite conocer y estudiarlos los distintos mtodos o procesos de la
fabricacin del cemento, ya que este es uno de los principales materiales de construccin que ser
utilizado en las distintitas obras que construiremos en el futuro el el desarrollo de muestro ejercicio
profesional.
Tambin con el desarrollo de este trabajo tengo como objetivo conocer las diferentes los ingredientes o
materias que forman parte de los componentes para la elaboracin del cemento.
DESARROLLO DEL TEMA.

Proceso de fabricacin del cemento

La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin
y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de
crudo. La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all
hasta los hornos en donde se produce el Clinker a temperaturas superiores a los 1500 C.
En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los materiales, los
hornos son ms cortos y el Clinker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El Clinker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
PASOS DE LA FABRICACIN
Segn "El Rincn del Vago" (1): el proceso de fabricacin del cemento es el siguiente:
Explotacin de materia prima.
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin detonacin con
explosivos.
Transporte de materia prima.
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones
o bandas.
Trituracin.
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por
efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
Pre-homogeneizacin.
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
Almacenamiento de materia prima.
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son dosificados para
la produccin de diferentes tipos de cemento.
Molienda de materia prima.
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejerce
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
Homogeneizacin de harina cruda.
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
Calcinacin.
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C
la harina cruda se transforma en Clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
 Molienda de cemento.
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
Envase y embarque del cemento.
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.
El departamento de estudios econmicos (2): nos dice que las tcnicas de proceso de produccin del
cemento son:
Trituracin y molienda de la materia prima
Las principales materias primas son silicatos y aluminatos de calcio, que se encuentran bajo la forma de
calizas y arcillas explotadas de canteras, por lo general ubicadas cerca de las plantas de elaboracin del
Clinker y del cemento. Otras materias primas son minerales de fierro (hematita) y slice, los cuales se
aaden en cantidades pequeas para obtener la composicin adecuada.
Homogeneizacin y mezcla de la materia prima
Luego de triturarse la caliza y arcilla en las canteras mismas, de las cuales se la transporta a la planta de
procesamiento, se le mezcla gradualmente hasta alcanzar la composicin adecuada, dependiendo del
tipo de cemento que se busque elaborar, obtenindose el polvo crudo.
Calcinacin del polvo crudo: obtencin del clinker
Una vez homogeneizado el polvo crudo, se procede a calcinarlo en hornos que funcionan a altas
temperaturas (hasta alcanzar los 1450 grados centgrados), de modo que se "funden" sus componentes y
cambia la composicin qumica de la mezcla, transformndose en Clinker.
Transformacin del Clinker en cemento
Posteriormente el Clinker se enfra y almacena a cubierto, y luego se le conduce a la molienda final,
mezclndosele con yeso (retardador del fraguado), puzolana (material volcnico que contribuye a
la resistencia del cemento) y caliza, entre otros aditivos, en cantidades que dependen del tipo de cemento
que se quiere obtener. Como resultado final se obtiene el cemento.
Gran Enciclopedia de la Ciencia y la Tcnica (3): Los componentes bsicos para la fabricacin del
cemento son el xido de calcio, xido de slice, almina y el xido de hierro. La materia prima necesaria
para tener las cantidades correctas de los componentes bsicos es una mezcla de materiales calcreos
(piedra caliza) y arcillosos.
Para la fabricacin de cemento es el siguiente:
Explotacin de Canteras y Trituracin
El primer paso, entonces, para la fabricacin del cemento es buscar depsitos de roca para asegure
tengan las caractersticas necesarias para obtener un cemento de calidad.
La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el Clinker del cemento y su origen se
debe a la descomposicin del carbonato de calcio por medio del calor.
Como se dijo anteriormente, se usa una variedad de elementos como materia prima, los cuales se pueden
clasificar segn su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:
Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 - 100%).
Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 - 75% y van acompaadas de slice
y productos arcillosos.
Arcillas: Principalmente contienen slice combinada con almina y otros componentes como xidos de
hierro, sodio y potasio.
Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos qumicos
del cemento, por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos
minoritarios faltantes.
Calcinacin
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de homogenizacin se lleva a una torre de
precalentamiento, que tiene una temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser carbn, gas o aceites combustibles. El
objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es transportada
por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo cilindro de acero revestido
interiormente con ladrillos refractarios, y que gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea
pendiente descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por hora, y a travs de
ese movimiento el material sigue sus reacciones qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado, calcinacin, clnkerizacin y
enfriamiento.
El secado: Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
Calcinacin: En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en xido de
calcio y magnesio respectivamente.
 Clnkerizacin: En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones qumicas ms
complejas del proceso, transformndose la materia prima en un nuevo material llamado clnker, que tiene
la forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.
Segn Wikipedia (4):
Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los procesos utilizados para
producirlo, que se clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prim
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se
extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos
sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan
ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima
es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios
de materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms
eficiente y el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto
de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las
altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin, existiendo una intensa
reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe la hidratacin del
material durante una hora aproximadamente.
3. nicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula gelatinosa
comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan
la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en presencia de
cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos
tubulares llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la
resistencia mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de cemento de difcil
moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se transforma en un slido resistente que no
puede ser deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de fraguado.

Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en
hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7
sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma
secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de dos
meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

Conclusiones
Al desarrollar este trabajo reconoc los diferentes mtodos del proceso de fabricacin del cemento segn
diferentes autores. El proceso de fabricacin de cemento en muy complicado; requiere de mucha
paciencia, trabajo arduo y sobretodo la maquinaria suficiente para desarrollar las diferentes etapas de su
proceso de fabricacin.
El cemento es uno de los componentes principales usados en las obra de construccin civil e hidrulicas,
es por eso que debe ser necesario saber conocer como es el proceso de fabricacin u origen; es por eso
q desarrolle este trabajo para tal fin.

Anexos
Proceso de fabricacin de cemento
Plantas de cemento
Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos93/fabricacion-del-cemnento/fabricacion-del-
cemnento.shtml#ixzz4n1Y4LUOZ