Universidad Politcnica de Amozoc

Licenciatura en Ingeniera en Tecnologas de

Manufactura

Metodologas de la investigacin

Lean manufacturing como herramienta de mejora

Garca Rojas Federico

Herrera Tllez Pablo Antonio
Lpez Salazar Marcos
Prez Reyes Carlos Alberto

VII cuatrimestre G1

Profesor, Doctor. Alberto Canizo Cabrera

Amozoc Pue, a 1 de octubre de 2015

INTRODUCCION

Lean manufacturing (manufactura esbelta o gil) es el nombre que recibe el sistema

Just In Time en Occidente. Tambin se ha llamado Manufactura de Clase Mundial
y Sistema de Produccin Toyota.
Se puede definir como un proceso continuo y sistemtico de identificacin y
eliminacin del desperdicio y excesos, entendiendo como exceso toda aquella
actividad que no agrega valor en un proceso, pero s costo y trabajo. Esta
eliminacin sistemtica se lleva a cabo mediante trabajo con equipos de personas
bien organizados y capacitados. Debemos entender que Lean Manufacturing radica
en descubrir continuamente en toda empresa aquellas oportunidades de mejora que
estn escondidas, pues siempre habr desperdicios susceptibles de ser eliminados.
Se trata entonces de crear una forma de vida en la que se reconozca que los
desperdicios existen y siempre sern un reto para aquellos que estn dispuestos a
encontrarlos y eliminarlos.
Una empresa Lean, esbelta o gil, que quiera obtener el mejor beneficio dadas las
condiciones cambiantes de un mundo globalizado, debe ser capaz de adaptarse
rpidamente a los cambios. Para ello debe recurrir a las herramientas idneas de
mejora, prevencin, solucin de problemas y administracin disponibles, tener
hbitos que influyan en la cultura y disponer de una admiracin congruente con
liderazgo que motive el cambio y el autocrecimiento. Por eso en este documento
abordaremos temas que no slo sirven para implementar mejoras, sino tambin
como herramientas que proporcionan un equilibrio entre las diferentes necesidades
comunes de las organizaciones y que deben ser parte de toda caja de herramientas
para lograr un desempeo sobresaliente.

Indice
Prlanteamiento del Problema

Objetivo
Analizar el de conjunto de herramientas que conforman a lean manufacturing la cual
le permita a las compaas reducir sus costos y movimientos, mejorar los procesos
y eliminar los desperdicios (scrap) para aumentar la satisfaccin de los clientes y
mantener el margen de utilidad, mediante una investigacin acerca de su filosofa,
metodologa, orgenes en la industria, para conocer a fondo y de manera adecuada
el teme de lean, as como las herramientas que lo conforman.
Preguntas de Invesigacion

Justificacion

Viabilidad

Conceptos bsicos Marco Terico

Teoria

Concepos Bsicos
El primer problema con el que nos encontramos a la hora de definir el significado
de Lean Manufacturing es el elevado nmero de trminos en castellano con los
que las empresas se refieren a estas tcnicas. Dependiendo de la industria o del
autor se encontrarn traducciones como produccin/fabricacin delgada, ajustada,
gil, esbelta o incluso, sin grasa. Por otra parte, las empresas han adaptado como
universales palabras en ingls o japons que han pasado a ser parte del
vocabulario tcnico de las empresas que adoptan metodologa Lean.

Definicin de lean manufacturing

Lean Manufacturing es una filosofa de trabajo, basada en las personas, que define
la forma de mejora y optimizacin de un sistema de produccin focalizndose en
identificar y eliminar todo tipo de desperdicios, definidos stos como aquellos
procesos o actividades que usan ms recursos de los estrictamente necesarios.
Identifica varios tipos de desperdicios que se observan en la produccin:
sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario,
movimiento y defectos.

Lean Manufacturing no es un concepto esttico, que se pueda definir de forma

directa, ni tampoco una filosofa radical que rompe con todo lo conocido. Su
novedad consiste en la combinacin de distintos elementos, tcnicas y aplicaciones
surgidas del estudio a pie mquina y apoyadas por la direccin en el pleno
convencimiento de su necesidad. El pensamiento Lean evoluciona
permanentemente como consecuencia del aprendizaje, que se va adquiriendo
sobre la implementacin y adaptacin de las diferentes tcnicas a los distintos
entornos industriales e, incluso, de servicios.

Objetivos de la manufactura esbelta

Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en

un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo
precio y en la cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente

Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Tcnicas incluidas en lean manufacturing

El nmero de tcnicas es muy elevado y los expertos en la materia no se ponen

de acuerdo a la hora de identificarlas, clasificarlas y proponer su mbito de
aplicacin.

Entre esas diferentes tcnicas se encuentra Justo A Tiempo, pero se comercializ

con otro concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese el objetivo, es una
tcnica de reduccin de desperdicios, ya sea inventarios, tiempos, productos
defectuosos, transporte, almacenajes, maquinaria y hasta personas.

Otras herramientas que utiliza el Lean Manufacturing son el Kaizen (mejoramiento

continuo) y el PokaYoke (a prueba de fallos). Estas tcnicas se estn utilizando para
la optimizacin de todas las operaciones, no solo inventarios, para obtener tiempos
de reaccin ms cortos, mejor atencin, servicio al cliente, mejor calidad y costos
ms bajos. Al disminuir los desperdicios, se incrementa la productividad.

As como tambin de:

Las 5S. Tcnica utilizada para el mejora de las condiciones del trabajo de la
empresa a travs de una excelente organizacin, orden y limpieza en el puesto de
trabajo.

SMED. Sistemas empleados para la disminucin de los tiempos de preparacin.

Estandarizacin. Tcnica que persigue la elaboracin de instrucciones escritas o

grficas que muestren el mejor mtodo para hacer las cosas.

TPM. Conjunto de mltiples acciones de mantenimiento productivo total que

persigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las mquinas.

Control visual. Conjunto de tcnicas de control y comunicacin visual que tienen

por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema
y del avance de las acciones de mejora.

Jidoka. Tcnica basada en la incorporacin de sistemas y dispositivos que otorgan

a las mquinas la capacidad de detectar que se estn produciendo errores.
 Tcnicas de calidad. Conjunto de tcnicas proporcionadas por los sistemas de
garanta de calidad que persiguen la disminucin y eliminacin de defectos.

Sistemas de participacin del personal (SPP). Sistemas organizados de grupos

de trabajo de personal que canalizan eficientemente la supervisin y mejora del
sistema Lean.

Heijunka. Conjunto de tcnicas que sirven para planificar y nivelar la demanda de

clientes, en volumen y variedad, durante un periodo de tiempo y que permiten a la
evolucin hacia la produccin en flujo continuo, pieza a pieza.

Kanban. Sistema de control y programacin sincronizada de la produccin basado

en tarjetas.

Beneficios
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que
se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra
Mayor eficiencia de equipo
Disminucin de los desperdicios
Sobreproduccin
Tiempo de espera (los retrasos)
Transporte
El proceso
Inventarios
Movimientos
Mala calidad

Marco tericoAnecedentes H

Orgenes de lean manufacturing

Las tcnicas de organizacin de la produccin surgen a principios del siglo XX con

los trabajos realizados por F.W. Taylor y Henry Ford, que formalizan y metodifican
los conceptos de fabricacin en serie que haban empezado a ser aplicados a
finales del siglo XIX y que encuentran sus ejemplos ms relevantes en la
fabricacin de fusiles (EEUU) o turbinas de barco (Europa). Taylor estableci las
primeras bases de la organizacin de la produccin a partir de la aplicacin de
mtodo cientfico a procesos, tiempos, equipos, personas y movimientos.
Posteriormente Henry Ford introdujo las primeras cadenas de fabricacin de
automviles en donde hizo un uso intensivo de la normalizacin de los productos,
la utilizacin de mquinas para tareas elementales, la simplificacin-secuenciacin
de tareas y recorridos, la sincronizacin entre procesos, la especializacin del
trabajo y la formacin especializad.

En ambos casos se trata conjuntos de acciones y tcnicas que buscan una nueva
forma de organizacin y que surgen y evolucionan en una poca en donde era
posible la produccin rgida en masa de grandes cantidades de producto. La
ruptura con estas tcnicas se produce en Japn, en donde se encuentra el primer
germen recocido con el pensamiento Lean. Ya en 1902, Sakichi Toyoda, el que
ms tarde fuera fundador con su hijo Kiichiro de la Corporacin Toyota Motor
Company, invent un dispositivo que detena el telar cuando se rompa el hilo e
indicaba con una seal visual al operador que la maquina necesitaba atencin.
Este sistema de automatizacin con un toque humano permiti separar al
hombre de la mquina. Con esta simple y efectiva medida un nico operario poda
controlar varias mquinas, lo que supuso una tremenda mejora de la productividad
que dio paso a una preocupacin permanente por mejorar los mtodos de trabajo.
Por sus contribuciones al desarrollo industrial del Japn, Sakiichi Toyoda es
conocido como el Rey de los inventores Japoneses. En 1929, Toyoda vende los
derechos de sus patentes de telares a la empresa Britnica Platt Brothers y
encarga a su hijo Kiichiro que invierta en la industria automotriz naciendo, de este
modo, la compaa Toyota. Esta firma, al igual que el resto de las empresas
japonesas, se enfrent, despus de la segunda guerra mundial, al reto de
reconstruir una industria competitiva en un escenario de post-guerra. Los
japoneses se concienciaron de la precariedad de su posicin en el escenario
econmico mundial, pues, desprovistos de materias primas, slo podan contar
con ellos mismos para sobrevivir y desarrollarse.

Qu es lo que se ha logrado al adoptar los principios de manufactura esbelta?

Pratt & Whitney implement clulas de produccin con flujo de una pieza y un
sistema kanban en su planta de cuchillas de turbinas en North Haven,
Connecticut. Estas celdas reemplazaron diez mquinas de molienda de 12 ejes
controladas por computadora con celdas de mquinas simples de molienda de 3
ejes. Los beneficios obtenidos de estos cambios fueron:
Menor tiempo de proceso (suma de tiempos de ciclo) de 10 das a 75 minutos.
Menor tiempo de cambio de 480 minutos a 100 segundos. Se redujo el tiempo
muerto debido a los cambios en ms del 90%.
Costo de herramienta para el nuevo tipo de cuchilla reducido un 70%
Inventario WIP reducido de 1,640 cuchillas por mquina de 12 ejes a 15 cuchillas
por celda.
Lantech, de Louisville, Kentucky, disea y produce mquinas de recubrimiento
para envolver materiales pre-empacados en pallets para proteger los materiales
durante el embarque. Estas mquinas son relativamente complejas (ms de 200
partes cada una) y frecuentemente se personalizan segn las especificaciones del
cliente. Lantech implement una instruccin Kanban de retiro y produccin para
reemplazar el sistema de lote y fila de trabajo, y celdas de manufactura con flujo
de una pieza para reemplazar la planeacin de produccin en lote donde de 1 a 3
equipos producan grandes porciones de, si no toda, la mquina. Los cambios se
implementaron entre 1991 y 1995 y se obtuvieron los siguientes beneficios.
Las horas empleado necesarias para producir una mquina disminuyeron de 160
a 80.
El espacio de produccin requerido para construir una mquina disminuy de
100 pies cuadrados a 55 pies cuadrados.
El nmero promedio de defectos por mquina entregada disminuy de 8 a 0.8
El valor del inventario WIP y de bienes terminados disminuy de $2.6 millones a
$1.9 millones
El tiempo de produccin disminuy de 16 semanas a menos de 5 das.
El tiempo gua de entrega de producto disminuy de 4 a 20 semanas a 1 a 4
semanas.

Estudio hacia Toyota

Reduccin de costos mediante una eliminacin a fondo de las

ineficiencias.

Para materializar esto, Toyota ha dado especial importancia a la produccin Just

in Time y al Jidoka.

Produccin Just in Time: Con el fin de evitar problemas tales como desequilibrio
de existencias y exceso de equipos y operarios, se han creado sistemas flexibles
que puedan adaptase a las modificaciones debidas a problemas y fluctuaciones de
demanda. Con el Just in Time todos los procesos producen las piezas necesarias
en el tiempo necesario y se deben tener disponibles nicamente las existencias
mnimas necesarias para mantener unidos los procesos. Con esto se aprovecha
plenamente las capacidades de los operarios.
Jidoka: significa hacer que el equipo o la operacin se detenga, siempre que
surja una situacin anormal o defectuosa. La caracterstica distintiva est en el
hecho de que cuando tiene lugar un problema de equipo o un defecto de mquina,
se detiene el equipo o toda la lnea y stos pueden parar cualquier lnea que tenga
operarios. Jidoka es muy importante, ya que evita fabricar demasiado y resulta
fcil controlar las anormalidades.

HIPOTESIS

Se plantea que la herramienta de lean manufacturing es de la herramientas ms

utilizadas en la industria debido a que es muy verstil y su utilizacin se ha ido
globalizando en este sector. Lo que apoya esta teora es que en la gran mayora
de industrias y sectores es lo que ms se busca ya que con la implementacin de
dicha herramienta podemos optimizar los procesos y hacer ms eficiente la
empresa. En los ltimos aos esta herramienta ha tomado mucho nfasis debido a
la gran efectividad ya antes demostrado en el pas japons ya que ah es donde
nace esta herramienta y as mismo lo que se busca es implementarlo en el
continente americano ya que la metodologa y la cultura lean buscan siempre un
crecimiento y la mejora continua.

METODOLOGIA

Se emple en el estudio de las herramientas de lean manufacturing para conocer

con la ayuda de un control estadstico los ciclos aplicados a la industria teniendo
en cuenta sus estndares, analizando las fallas y empezando las 5 herramientas
de cool tolos.

Todo lo que necesitamos para llegar a nuestro objetivo se basa a lo que el cliente
nos pida y empezando el proceso de manufactura.
Teniendo en cuenta el tiempo que se tiene disponible, los movimientos
provocados observando cuales son necesarios o solo salen sobrando, siempre
teniendo en cuenta el factor humano.

Recursos Materiales

Cronograma

Bibliografa
Barraza, M. F. (2007). El KAIZEN: La filosofa de mejora continua e innovacin incremental detras
de la administracin por calidad total . Distrito Federal, Mxico: PANORAMA.

Calva, R. C. (2005). Lean Six Sigma TOC. Distrito Federal, Mxico: PYMES.

Liker, J. L. (2004). Las claves del xito de Toyota, 14 principios de gestion del fabricante de autos
ms grande del mundo . Barcelona, Espaa: McGraw-Hill.

Maldonado, G. (2008). Herramientas y tcnicas lean manufacturing en sistemas de produccin y

calidad. Tesis de ingeniera no publicada, Universidad Autnoma del Estado de Hidalgo,
Hidalgo, Mxico.

Matas, J. C. (2013). Lean manufacturing Conceptos, tcnicas e implementacin . Madrid, Espaa:

EOI.

Shingo, S. (1990). Una revolucin en la produccin: El sistema SMED . Japon: ISBN.

Socconini, L. (2008). Lean mnufacturing paso a paso. Tlalnepantla, Estado de Mxico, Mxico:
Norma.