10 claves para La Construccin

sin Prdidas
PUBLICADO POR ANGEL GUTIRREZ 21 ABRIL, 2011 1 COMENTARIO
ARCHIVADO BAJO CONSTRUCCIN SIN PRDIDAS, MOTIVACIN, REUNIN, TRABAJO ESTANDARIZADO

La diferencia entre querer llegar a ser Lean o permanecer con los viejos habitos estriva en que debemos proponernos

metas ms altas y esperar ms de los que nos rodean. De otra manera, segiremos anclados en la complacencia de la

situacin actual. Seguiremos haciendo las cosas tal y como se seguia haciendo antes, sin importar si existe una mejor

o peor forma de realizarlas.

Circulos de Calidad o Escaqueo?

Para empezar a aplicar los principios de la Construccin sin Prdidas o Lean Construction en nuestra cultura, debemos

distanciarnos de las viejas creencias -porque son viejas- centrandonos en 10 puntos clave. Para de esta manera,

distanciarnos cada vez ms de la situacin actual.

1. Fijarnos metas y realizar mediciones.

Tanto antes -si se haca bien el trabajo- como ahora con la adpocin de la filosofa de Lean Construction debemos tener

presente unos objetivos prioritarios. En funcin de stos, los indicadores deben alcanzar o no superar nunca el limite

establecido. La diferencia est -respecto a los viejos habitos- en que debemos analizar continuamente esos nmeros.

Mirar en que rea flaqueamos y preguntarnos por qu. No centrarnos en la ms fuerte. Buscar formas de mejorar y

superarnos. Si queremos alcanzar la excelencia debemos habituarnos continuamente en la fijacin de metas y utilizar

Kaizen para lograr esos objetivos.

2. Seguir un sistema para ofrecer una experiencia agradable al cliente

Al comenzar una nueva construccin nos comprometemos a proporcionar al cliente la mejor experiencia posible. Con

la esperanza de recibir comentarios positivos y buenas referencias frente a terceros. Sin embargo, con las practicas

tradicionales dependemos exclusivamente de nuestro instinto para lograrlo. Con La Construccin sin Prdidas

utilizaremos un sistema.

El Lean Construction sigue escrupulosamente unos estndares establecidos para ofrecer una relacin placentera y

agradable. sto obliga a incluir reuniones cada semana con los profesionales -equipo tcnico, subcontratistas, personal

encargado de la obra- para buscar las mejores soluciones. Llamar a cada cliente una vez por semana para discutir

sobre el progreso de la construccion de su hogar.

En la actualidad estas reuniones se realizan esporadicamente cuando no hay ms remedio y generalmente porque se

produce una variacin en los procesos causado por el cliente, en este caso no suele haber tiempo para reaccionar y suele

derivar en un paro forzoso de la construcin. El objetivo ahora, debe ser contrarrestar la variacin que ha aadido el
cliente y con el tiempo suficiente encauzarlo de manera correcta tanto en la planificacin como en la estandarizacin

del trabajo.

3. Ir a la obra (caminar por el Gemba)

En la actualidad, es frecuente visitar la obra cuando hay que apagar algn fuego: cada vez que hay responder a una

pregunta, cuando hay que resolver un problema o para realizar una inspeccin in sit. Ahora debemos, llevarlo un paso

ms all. Estar en el Gemba en el momento adecuado donde ocurre la accin : adelantarnos a la pregunta, a la solucin

de problemas. Incluso cuando no hay ningn problema discernible, tenemos que observar y analizar. Hacer preguntas

y siempre buscar residuos por todos lados.

4. Nunca aceptar el trabajo bien hecho a la segunda

Aunque no debera serlo, frecuentemente nos vemos obligados a rehacer algunos trabajos, debido a la imposibilidad

material de supervisar todos los que se realizan simultaneamente en distintos tajos. Aceptando esta situacin como

normal. Si queremos ser excelentes debemos exigir el trabjo bien hecho a la primera conforme a los estandares

definidos previamente. En este asunto debemos actuar con urgencia. Retrabajo y vueltas atras son inaceptables.

Establecer la norma de que el trabajo no se ejecuta al 100% hasta que no se ejecuta correctamente en tiempo y forma.

5. Implicar al equipo directamente en la mejora continua

Debemos promover los circulos de calidad. Solicitar activamente ideas de mejora continua al equipo y analizar las

incidencias mediante el proceso PDCA con los involucrados en el problema. Entender que a fin de mejorar o eliminar

los residuos de una actividad, el equipo que trabaja en la construccin debe participar en la mejora. Se debe analizar

los problemas en el sitio donde se produce la desviacin de la norma, no en la oficina. Con el enfoque tradicional las

mejoras y la solucin de problemas es responsabilidad del gerente. No cuenta para nada con el equipo.

6. Utilizar elementos visuales

El Lean Construction fomenta la relacin entre el sistema 5S la calidad , limpieza y seguridad. La construccin sin

Pdidas utiliza la gestin visual (sealizacin, Paneles de informacin, hojas de Instrucciones) para comunicar las

normas y expectativas a su equipo de construccin. Incluso cuando no puede estar fsicamente en el mismo sitio de

trabajo, debemos entender esa configuracin, barrido diariamente, estandarizar y tener la voluntad de mejorar la

eficiencia del tajo. En la actualidad no nos importa comprender el sistema 5S y mucho menos saber como ponerlo en

practica.

7. Utilizar la tecnologa para nuestro beneficio

Debemos utilizar la tecnologa (desde el correo electrnico al software) adecuada para satisfacer an ms las metas de

eliminacin de residuos. Por ejemplo para la planificacion utilizaremos hojas de excel, Software diagramas de Gannt

como el Ms Project o Gannt Projetc Estaremos abiertos a utilizar smart-phone para envio Instantneo de informacin

ya sea grafica o de otro tipo.. De esta manera facilitamos la colaboracin entre la obra y el equipo de trabajo

realizando notificaciones ms eficientes. En definitiva valorar todos los avances que facilitan la eliminacin de los

desperdicios en cualquier parte del sistema de construccin de viviendas.

8. Implementar el trabajo estandarizado

El Lean Construction pretende eliminar la variacin de toda actividad en el proceso de construccin. Estamos

acostumbrados a argumentar que esto no es posible atendiendo a la variacin causada por el temperamento de quien

ejecuta el trabajo, la ubicacin del sitio de trabajo, o el medio ambiente. Ahora debemos explicar, como realizar un

determinado trabajo, Exponer en el Gemba las hojas de instruccin de trabajo estandarizado e implementar un sistema

de 5S siempre que sea posible para obtener mejoras incrementales sobre tiempo.

9. Centrarnos en la eliminacin de los 7 desperdicios

Ya sabemos que son 7, y debemos identificarlos continuamente en el lugar de trabajo, eliminarlos de las prcticas de

construccin del equipo. debemos obsesionarnos con la identificacin y eliminacin de residuos. Esto ahora no ocurre

nunca, porque siempre estamos demasiado ocupados realizando retrabajos, apagando incendios y solucionando

problemas sobre la marcha. Actualmente aceptamos los malos hbitos en la construccin y los correspondientes dolores

de cabeza recurrentes como parte del trabajo.

10. Dedicar un da a la mejora continua

La inclinacion del Lean Constructin es dedicar durante la semana un hueco dedicado a la mejora continua y la solucin

de problemas. Convirtiendose en una cita peridica consistente sobre una base semanal (como mnimo) o diario, si es

grave. Ahora, como ya he dicho, ni siquiera se tiene la intencin de dedicar tiempo a la mejora continua, a pesar de la

buena intencin, dedicando ese tiempo al honorable oficio de bombero y otras situaciones inseperadas de urgencia.

La recompensa nos esperar al final del da, todos los dias, si aceptamos la necesidad de estos cambios.

Est demostrado, Los viejos habitos a priori parecen que hacen las tareas ms fciles. Dan menos trabajo que hacer, al

menos en apariencia. Pero esconden una forma de no afrontar la realidad, de complacencia extrema. La nueva filosofia

utiliza herramientas que mejora continuamente no slo a uno mismo, sino a la industria de la construccin.