Tesina Procesos Fundición

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
ANALISIS DE LOS MATERIALES DE FUNDICION

2018
FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 1

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Contenido
CAPITULO 1 .............................................................................................................. 4
1.1) DESCRIPCION DE LOS ANALISIS DE LOS MATERIALES DE FUNDICION .......................4
1.2) FUNDICION ...........................................................................................................5
1.3) Proceso de fundicin.............................................................................................5
1.4) CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN ........................................................6
1.4.1) Segn el tipo de modelo ............................................................................................................ 6
1.5) SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION .............................................8

1.5.1) Seleccin .................................................................................................................................... 8
1.5.2) Consideraciones del diseo ....................................................................................................... 8
1.5.3) Aleaciones de metales para Fundicin ...................................................................................... 9
1.5.4) Materiales Ferrosos ................................................................................................................. 10
1.5.5) Aceros Fundidos ...................................................................................................................... 10
CAPITULO II ............................................................................................................ 13
2.1) Materiales No Ferrosos ........................................................................................... 13
2.1.1) Aleaciones con base estao..................................................................................................... 13
2.1.2) Aleaciones con base de plomo ................................................................................................ 13
2.1.3) Aleaciones con base de zinc .................................................................................................... 13
2.1.4) Aleaciones con base de aluminio ............................................................................................ 13
2.1.5) Aleacin con base de cobre ..................................................................................................... 14
2.1.6) Aleaciones con base de nquel y cobalto ................................................................................. 14
CAPITULO III ........................................................................................................... 14

3.1) Otras aleaciones...................................................................................................... 14
3.1.2) MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES ................................................................................ 15
3.1.3) El colado .................................................................................................................................. 15
3.1.4) TIPOS DE FUNDICIONES ........................................................................................................... 17
3.1.5) PROBLEMAS DE FUNDICION .................................................................................................... 22
3.2) BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 32

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RESUMEN
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del
material derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser
sta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con
arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita
evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. El proceso
comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que se desea reproducir;
cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el
aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas
por colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la
configuracin de la pieza deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes
permanentes y moldes no permanentes
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas,

esfricas, estas se obtienen con el uso de las herramientas de corte
Por medio del movimiento de corte se consigue el arranque de viruta bien sea por giro
o traslacin de la pieza a mecanizar. El arranque de viruta se consigue mediante un
movimiento rectilneo de corte; en el torneado, taladrado, fresado y rectificado, se
consigue un movimiento de corte circular.
Las herramientas de corte se fabrican en diversos grados que van desde el tenaz y
menos duro para maquinar acero hasta el muy duro y algo frgil para maquinar hierro
colado y materiales abrasivos.

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CAPITULO 1:
1.1) DESCRIPCION DE LOS ANALISIS DE LOS MATERIALES DE

FUNDICION:
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del

material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene al calor,
permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal no
La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio

anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la
pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso, pero cuando la
produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el aluminio, es
evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se desea fabricar ya
que existe contracciones del metal cuando se enfra, son necesarias las previsiones
para evacuacin de gases, usualmente conocidos como venteos.
Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza

compactando la arena alrededor del modelo, cuando se requiere fabricar una pieza
que es hueca se debe provisionar un macho que es un elemento slido colocado en
la matriz para que all no ingrese el metal fundido, es importante anotar que siempre
se est trabajando se lo hace en negativo, es decir donde no se requiere metal se
coloca el macho y donde si se lo requiere se lo coloca el modelo que evidentemente
deber ser extrado previo al colado desde la Fundicin, es usual tambin que se
coloquen modelos de cera , la cual se derrite conforme ingresa el metal ocupando su
lugar para ulteriormente enfriarse.
Un vez retirado el modelo y las dos partes del molde, es frecuente esta geometra para
poder retirar el modelo, se procede al colado que no es otra cosa, que el vertido de
metal lquido la matriz que se ha construido, luego viene el enfriado que debe ser
controlado para que no aparezcan grietas ni tensiones en la pieza formada.
El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el

reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un
proceso de desbarbado y pulido
Existe algunas variantes del proceso de Fundicin como es el moldeo con arena verde;
que se lo realiza con arena hmeda til para piezas pequeas y medianas , moldeo de
arena seca en donde la arena se calienta a temperaturas de 200 C esto hace que sea el
molde ms rgido permitiendo la fabricacin de piezas de tamao importante, moldeo

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mecnico que es la automatizacin de los procesos anteriormente descritos, moldeo

de cera perdida, que consiste en la fabricacin del modelo en cera y se lo recubre
cermica o material refractario, se procede a calentar el conjunto evacuando la cera la
cual deja las cavidades para el ingreso del metal de la Fundicin, se tiene tambin la
micro Fundicin, til para elaboracin de piezas pequeas, la Fundicin por eyeccin,
mu utilizada para la fabricacin de grifera y que tiene el mismo principio de la
inyeccin de plstico evidencindose la necesidad de un equipo que inyecte el material
fundido en el molde, se tiene tambin la Fundicin prensada, Fundicin de baja
presin, Fundicin centrifuga, etc
1.2) FUNDICION
Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de metal fundido sobre
un molde hueco, por lo general hecho de arena. El principio de fundicin es simple: se
funde el metal, se vaca en un molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores
y variables que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de fundicin. La
fundicin es un antiguo arte que todava se emplea en la actualidad, aunque ha sido
sustituido en cierta medida por otros mtodos como el fundido a presin (mtodo
para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se
inyecta a presin en un molde o troquel de acero), la forja (proceso de deformacin en
el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presin
para formar la parte), la extrusin (es un proceso de formado por compresin en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle
forma a su seccin transversal), el mecanizado y el laminado (es un proceso de
deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas
de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos).
1.3) Proceso de fundicin :
Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

transformarlo completamente al estado lquido, despus se vierte directamente en la
cavidad del molde. En un molde abierto el metal liquido se vaca simplemente hasta
llenar la cavidad abierta. En un molde cerrado existe una va de paso llamada sistema
de vaciado que permite el flujo del metal fundido desde afuera del molde hasta la
cavidad, este es el ms importante en operaciones de fundicin.
Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

suficiente para el punto de congelacin de un metal puro, empieza la solidificacin que
involucra un cambio de fase del metal. Se requiere tiempo para completar este cambio
de fase porque es necesario disipar una considerable cantidad de calor. El metal
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adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y

caractersticas de la fundicin. Al enfriarse la fundicin se remueve del molde; para ello
pueden necesitarse procesamientos posteriores dependiendo del mtodo de fundicin
y del metal que se usa. Entre ellos tenemos:
El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie.

Tratamiento trmico para mejorar sus propiedades.
Pueden requerir maquinado para lograr tolerancias estrechas en ciertas partes
de la pieza y para remover la superficie fundida y la microestructura
metalrgica asociada.
1.4) CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN
1.4.1) Segn el tipo de modelo
a) Modelos removibles
En un procedimiento simple para moldear un disco de un metal fundido para hacer un
engrane, el molde para este disco se hace una caja de moldeo que consta de dos
partes. A la parte superior se le llama tapa, y a la parte inferior base. Las partes de la
caja se mantienen en una posicin definida, una con respecto a la otra por medio de
unos pernos colocados en dos lados opuestos de la base que encajan en agujeros de
unos ngulos sujetos a los lados de las tapas.

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b) Modelos desechables
En la fabricacin de moldes con modelos desechables, el modelo, que es usualmente
de una pieza, es colocado en el tablero y la base de la caja se moldea en la forma
convencional. Se agregan unos agujeros para ventilacin y la base se voltea
completamente para el moldeo de la tapa. Casi siempre la arena en verde es el
material comn ms usado, aunque pueden usarse arenas especiales para otros
propsitos, como arena de cara que se utiliza de inmediato alrededor del modelo.
La arena en la lnea de particin no se aplica en la tapa de la caja y la base no puede
ser separada hasta que la fundicin es removida. En cambio, la tapa es llenada con
arena y se apisona. En cualquiera de los casos la colada es cortada en el
sistema de alimentacin o ambas, como usualmente sucede, esta es una parte del
modelo desechable. Se hacen los agujeros para ventilacin y se coloca algo de peso
para oprimir la tapa. Los modelos de poliestireno, incluyen la alimentacin y el sistema
de colado.
La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y

el metal llena el resto de la cabida. Despus de enfriado la fundicin es eliminada del
molde y limpiada.
El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del

poliestireno, con el resultado de residuos carbonosos. En cambio, los gases, debido a la
vaporizacin del material, son manejados hacia fuera a travs de la arena permeable y
los agujeros de ventilacin. Un recubrimiento refractario se aplica comnmente al
modelo para asegurar un mejor acabado superficial para la fundicin y le agrega
resistencia al modelo. Es obligatorio a veces que los pesos para oprimir los moldes
sean parejos en todos los lados para combatir la alta presin relativa en el interior del
molde.
Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:
Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.

No requieren que hagan tolerancias especiales para ayudar a extraer el modelo
de la arena y se requiere menor cantidad de metal.
El acabado es uniforme y razonablemente liso.
No se requiere de modelos complejos de madera con partes sueltas. No se
requiere caja de corazn y corazones.
El modelo se simplifica grandemente.

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Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: El modelo es

destruido en el proceso.
Los modelos son ms delicados de manejar.
1.5) SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION
1.5.1) Seleccin
Los procesos de seleccin de materiales requieren un entendimiento de las relaciones
existentes entre distintos tipos de variables tales como las propiedades del material,
caractersticas de procesado, consideraciones de diseo, funcin que debe cumplir la
pieza y la forma de la pieza.
Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener en

cuenta en los procesos de seleccin son los siguientes: coste (E/kg), densidad (kg/m3),
mdulo de elasticidad (Gpa), lmite elstico (Mpa), tenacidad a la fractura (Mpa), lmite
de fatiga (Mpa), conductividad trmica (W/mK), calor especfico (J/kg K), punto de
fusin (K), temperatura de transicin vtrea (K), coeficiente de dilatacin trmica ( K -1
), velocidad de corrosin (mm/ao). La conductividad trmica o elctrica son
caractersticas del procesado de materiales.
1.5.2) Consideraciones del diseo

Deben evitarse las esquinas agudas, los ngulos y los biseles, pues, stas actan
como elevadores de esfuerzos y pueden causar el agrietamiento y grietas del metal (y
de las matrices) durante la solidificacin.
Deben evitarse las reas planas grandes (superficies simples), ya que se pueden
torcer durante el enfriamiento debido a gradientes de temperatura o formarse un mal
acabado superficial.
A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern existir tolerancias

de construccin durante la solidificacin.
Lneas de particin, la lnea de particin es aquella lnea o plano que separa las
mitades superior e inferior de los moldes; la lnea de particin debe estar en las lneas
o bordes de las fundiciones.
ngulo de salida, ste ngulo pequeo en los modelos para moldes de arena
para permitir la extraccin del modelo sin daar el molde.

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Tolerancias dimensionales, deben ser tan amplios como sea posible, dentro de
los lmites de un buen desempeo de la pieza, de lo
contrario aumenta el costo de la fundicin.
Holgura de maquinado, las holguras de maquinado que se incluyen en las

dimensiones del modelo, dependen del tipo de fundicin y aumentan con el tamao y
el espesor de la seccin de fundiciones.
Esfuerzos residuales, las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del

cuerpo de una fundicin generan los denominados esfuerzos residuales, para ello es
necesario el alivio de esfuerzos a fin de evitar distorsiones en aplicaciones crticas.
En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas,

esfricas, estas se obtienen al usar el torno (torneado); para alisar o perfilar una pieza
o cuerpo se utiliza la fresa (fresado); para agujeros cilndricos en las piezas, se utiliza
taladradora o taladro.
Para hacer roscas en agujeros o piezas cilndricas, se utilizan taladradoras, roscadoras

con machos y roscadoras por laminacin; para agujeros de pequeos y grandes
dimetros, se utiliza la mandrinadora; para el tallado de dientes en piezas cilndricas o
cnicas se utiliza la dentadora.
Para obtener superficies planas o perfiladas rectilneamente, se utiliza la limadora;

para obtener superficies planas o acanaladuras rectlineas se usa la mortajadora.
En cuanto a la funcin de la pieza, existen determinadas piezas que incluyen engarces

o zonas destinadas a encajar con otras partes diferentes para formar una pieza ms
compleja. Otras piezas, se fabrican por la necesidad de que las mismas se integran a un
diseo complejo.
1.5.3) Aleaciones de metales para Fundicin

Algunos metales y aleaciones se producen directamente por medio de la metalurgia de
polvos o por tcnicas electrolticas. Los dems metales y aleaciones, primero deben
pasar por la etapa de fusin y vaciado; por lo que es muy comn distinguir entre dos
amplias clases:
Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la

deformacin plstica en caliente y/o en fro representan el mayor porcentaje

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(85%) de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas

para el trabajo posterior como lo es la fundicin de lingotes.
Las aleaciones fundidas, tales como las eutcticas, se eligen por su buena
fundibilidad o son materiales con una estructura que no puede tolerar ninguna
deformacin. Estas se funden directamente en la forma final (fundicin de
formas).
1.5.4) Materiales Ferrosos

En este grupo de materiales se pueden derivar varias familias del sistema hierro -
carbono.
1.5.5) Aceros Fundidos

Los aceros al carbono se encuentra en la forma de F3 C. su punto de fusin es elevado
(ms del 0.15 % de carbono), su amplio rango de congelamiento hacen a los aceros
menos adecuados para propsitos de fundicin, no obstante, son dctiles y tiene una
resistencia sobre todo a la fatiga elevada, y sta se puede incrementar por medio de
un tratamiento trmico y por aleacin.
Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre se

disminuye al adherir elementos como el calcio. El acero se desoxida con aluminio. La
mayora de los aceros se pueden soldar fcilmente para armar componentes de
tamaos inusitadamente grande o de gran complejidad; de ah que tengan
aplicaciones importantes principalmente para equipo ferroviario (ejemplo: ruedas,
marcos de los vagones de carga) equipo de construccin, equipo de construccin y
minera (ejemplo: carcasas de flecha, rotores de cable), maquinaria para trabajar
metales (trenes de laminacin) en componentes petroleros y plantas qumicas
(cuerpos de vlvulas, impulsores).
Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto de

fusin elevado y su alto rango de congelamiento presentan retos tecnolgicos
importantes.
Hierros fundidos blancos
Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono

solidifica depende de las velocidades de enfriamiento, as como de la composicin, el
control se ejerce principalmente por medio del contenido total de carbono, silicio y
potasio.

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La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y frgiles, de

aqu que su uso se limite a partes resistentes al desgaste, tales como recubrimiento
para molinos de trituracin de menas y en algunas partes de maquinaria agrcola.
Hierro Maleable
El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce

con tratamiento trmico de la fundicin de hierro blanco para formar grafito
esferoidal.
Microestructura de la fundicin maleable ferrtica
Hierro gris
Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de

enfriamiento ms lentas, hay tiempo para que el hierro solidifique en forma estable y
para que el carbono se separe en formas de escamas de grafito haciendo la fractura de
superficie de color gris opaco, de ah el nombre de hierro gris. Las escamas de grafito
disminuye la ductilidad hasta hacerla prcticamente nula y el mdulo de Young es
menor que el hierro (vara de 70-150 Gpa). El hierro gris constituye la eleccin
preferida en todos los campos donde la ductilidad y la resistencia elevada no son
necesarias, teniendo aplicacin en pesos, marcos, armazones para motores, engranes
y bombas. Su capacidad de amortiguamiento elevada es una ventaja para las bases de
la mquina herramienta.

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Clasificacin de las lminas de grafito
Segn la forma, tamao y distribucin
Hierro nodular
El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundibilidad y maquinabilidad

del hierro gris con un poco de la ductilidad del acero. Tiene una gama de aplicabilidad
extremadamente amplio, desde cigeales, automotores y engranes hipoides hasta
carcasas de bombas, rodillos de trenes de laminacin y en general se usa en partes
sometidas a cargas de impacto o que requieran un mdulo elstico elevado (E=150-
175 Gpa)
Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

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CAPITULO II
2.1) Materiales No Ferrosos

Los metales que no contienen hierro se llaman no ferrosos. Los ms utilizados
destacan el cobre (latones, bronces), aluminio, estao, nquel, plomo, titanio,
tungsteno.
Aqu se analizan los grupos de aleaciones ms importantes ordenadas con respecto a

su punto de fusin.
2.1.1) Aleaciones con base estao

El estao tiene el punto de fusin ms bajo (232C). Es altamente resistente a la
corrosin y no txico, pero su baja resistencia excluye su uso como material de
construccin.
Su aplicacin ms relevante est en los cojinetes (baja friccin). Al aadirle a esta

aleacin con base estao para formar un compuesto intermetlico, hace al material
ms resistente en la aplicacin del cojinete.
2.1.2) Aleaciones con base de plomo

El plomo tiene un punto de fusin bajo (327C) por debajo de la aleacin con base de
estao. Tiene buena resistencia a la corrosin, es txico y su uso est limitado a
aplicaciones donde se evita el contacto humano. Se usan fundiciones grandes en arena
o de molde permanente como escudos contra rayos x , rayos y. La baja resistencia y
solubilidad en otros metales del plomo lo convierten en un material para cojinetes, con
una calidad un poco menor que el estao.
2.1.3) Aleaciones con base de zinc

El zinc tiene una baja fusin (419C), su mayor debilidad es la baja resistencia a la
termofluencia. Tiene baja resistencia a elementos contaminantes como cadmio, estao
y plomo los cuales provocan la corrosin intergranular. Al emplear zinc (99.99%) puro y
con un control de los contaminantes se asegura la resistencia a la corrosin. Su
aplicacin la tienen en cajas para instrumentos y los componentes y acabados
automotores.
2.1.4) Aleaciones con base de aluminio

El aluminio presenta su punto de fusin en 660C. Tiene resistencia a la corrosin y la
misma se mejora a travs de mecanismos de solucin slida y de endurecimiento por

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precipitacin. El aluminio puro tiene aplicacin para utensilios domsticos. El aluminio

de 99.6% de alta conductividad, se funde en matriz a presin para rotores del tipo
jaula de ardilla, motores fraccionarios, y como fundicin de molde permanente para
motores grandes.
2.1.5) Aleacin con base de cobre

El cobre tiene punto de fusin de 1083C, el cual es demasiado elevado para las
matrices de acero. Una aleacin de 88Cu-10Sn-2Zn tiene resistencia elevada, teniendo
aplicacin en engranes, cojinetes y piezas para bombas. A esta aleacin si se le agrega
plomo mejora la maquinabilidad. La aleacin de 85Cu-5Sn-5Pb-5Zn se aplica en
cuerpos de bombas. El contenido elevado de plomo en la aleacin 80Cu-10Sn-10Pb
disminuye su resistencia y se aplica en cojinetes.
Los bronces de aluminio tienen resistencia a la corrosin o teniendo aplicaciones

marinas, engranes sinfn, vlvulas y herramientas sin formacin de chispas. Los latones
(Cu-Zn) tienen aplicaciones para adaptadores, accesorios de plomera.
2.1.6) Aleaciones con base de nquel y cobalto

El nquel tiene un punto de fusin de 1435C y el cobalto de 1495C. Estas aleaciones
tienen resistencia a la corrosin, sus aplicaciones estn en partes de turbinas de gas
como el motor de reaccin.
CAPITULO III:
3.1) Otras aleaciones

Otras aleaciones con punto de fusin ms alto se usan en casos especficos para
producir piezas fundidas como el titanio (punto de fusin 1670C), tiene resistencia a
la corrosin. Tiene aplicacin en plantas qumicas y en la construccin de aeronaves
subsnicas (mantiene el vuelo horizontal a velocidades que no excedan de Mach 1) y
supersnicas (mantienen el vuelo horizontal a velocidades que excedan de Mach 1, un
mach es ms de 300 m/s). Estn tambin los metales refractarios los cuales son
difciles de fundir debida a sus altas resistencias al calor, cabe mencionar los ms
importantes:
El molibdeno (punto de fusin de 2610C)
El niobio (punto de fusin de 2470C)
El tungsteno (punto de fusin de 3410C)

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Se oxidan extremadamente rpido, por lo que se les aplica tcnicas especiales tales
como arco al vaco o haz de electrones. Se aplican en las toberas de los motores de los
cohetes.
3.1.2) MOLDEADO Y COLADO DE MATERIALES

Moldeado: Los lingotes se forman por moldeado o molde vertiendo el metal lquido en
unos moldes hechos de metal o de arena, segn los casos. Tanto el metal como la
arena tienen la ventaja de su porosidad el cual permite la salida de los gases. Moldear
es producir un cuerpo rgido a partir de material sin forma. A los mtodos de moldeo
de materiales metlicos corresponden, entre otros, el moldeo y la pulvimetalurgia.
3.1.3) El colado:
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material

lquido en un agujero o cavidad que se llama molde y se deja solidificar el lquido.
Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus, se
retira el molde y queda el objeto slido conformado. El proceso de colado permite
obtener piezas con formas diversas y complejas en todo tipo de materiales.
Sistemas de colada.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal lquido a la
cavidad del molde. Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en
el siguiente esquema donde se destaca:
Colada o Bebedero: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el

canal.
Pozo de Colada: Seccin usualmente redondeada al final del bebedero,

utilizado para ayudar a controlar el flujo de metal que entra en canal.
Canal: Seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es

distribuido mediante entradas a la cavidad del molde.
Portadas o Entradas: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al

diseo de la pieza a travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la
cavidad del molde.
Cavidad de Colada: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior

del bebedero de manera de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro

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y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita la turbulencia y promueve la

entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
Filtros: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en
coacciones en el pozo de colada, de manera de separar la escoria del metal y de esta

forma permitir un flujo de metal limpio.
Moldeo por colada
Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas ( moldeadas por

colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin
de la pieza deseada. Segn el tipo de los materiales utilizados para el moldeo por
colada, estn los siguientes:
Fundicin de hierro, moldeo por colada de fundicin gris y de fundicin

maleable.
Fundicin de acero, moldeo por colada del acero.
Fundicin de metales, moldeo por colada de metales no frreos.
Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes.
Un molde permanente est elaborado en metal, como el acero, o hierro colado; se
emplean sobre todo para la fabricacin en serie. Un molde no permanente o
transitorio est hecho de materiales moldeables o refractarios como la arena; stos se
usan para una sola colada y se destruyen al extraer la pieza moldeada.
Limpieza de las piezas moldeadas
En este procedimiento se incluye la separacin de las mazarotas, bebederos y dems

partes del sistema de alimentacin, el cual est formado por los cargadores y su
utilizacin tiene como finalidad prevenir no slo la formacin de cavidades o rechupes,
debido a la contraccin del metal durante la solidificacin sino tambin evitar diseos
con exceso de metal y altos costos de limpieza. As como las rebabas, se eliminan las
incrustaciones de arena y la retirada de los machos de moldeo.
Los pequeos bebederos y mazarotas, cuando la pieza moldeada no es muy
delicada y poco tenaz, se quitan golpendolos y para los de mayor tamao se usan
herramientas de corte. Las rebabas se suprimen con corta fro o por amolado. Para la

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limpieza de la superficie (pieza moldeada) se utiliza el chorreado con arena. Para la

limpieza de los machos de moldeo sin producir polvo se utiliza chorro de agua.
3.1.4) TIPOS DE FUNDICIONES

Fundicin a la arena
Existen dos mtodos diferentes por los cuales la fundicin a la arena se puede
producir. Se clasifica en funcin de tipo de modelo usado, ellos son: modelo removible
y modelo desechables.
En el mtodo empleando modelo removible, la arena comprimida alrededor del

modelo el cual se extrae ms tarde de la arena. La cavidad producida se alimenta con
metal fundido para crear la fundicin. Los modelos desechables son hechos de
poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal
fundido es vaciado en el molde. Para entender el proceso de fundicin, es necesario
conocer como se hace un molde y que factores son importantes para producir una
buena fundicin. Los principales factores son:
Procedimiento de moldeo Modelo

Arena Corazones Equipo metlico Metal
Vaciado y limpieza
Procedimiento de moldeo

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Los moldes se clasifican segn los materiales usados:
a. Moldes de arena en verde.
Es el mtodo ms comn que consiste en la formacin del molde con arena hmeda,
usada en ambos procedimientos. La llamada arena verde es simplemente arena que no
se ha curado, es decir, que no se ha endurecido por horneado. El color natural de la
arena va desde el blanco hasta el canela claro, pero con el uso se va ennegreciendo. La
arena no tiene suficiente resistencia para conservar su forma, por ello se mezcla con
un aglutinante para darle resistencia; luego se agrega un poco de agua para que se
adhiera. Esta arena se puede volver a emplear solo aadiendo una cantidad
determinada de aglutinante cuando se considere necesario.
b. Moldes con capa seca
Dos mtodos son generalmente usados en la preparacin de moldes con capa seca. En
uno la arena alrededor del modelo a una profundidad aproximada de 10 mm se mezcla
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con un compuesto de tal manera que se seca y se obtiene una superficie dura en el
molde. El otro mtodo es hacer el molde entero de arena verde y luego cubrir su
superficie con un rociador de tal manera que se endurezca la arena cuando el calor es
aplicado. Los rociadores usados para este propsito contienen aceite de linaza, agua
de melaza, almidn gelatinizado y soluciones liquidas similares. En ambos mtodos el
molde debe secarse de dos maneras: por aire o por una antorcha para endurecer la
superficie y eliminar el exceso de humedad.
c. Moldes con arena seca
Estos moldes son hechos enteramente de arena comn de moldeo mezclada con un
material aditivo similar al que se emplea en el mtodo anterior. Los moldes deben ser
cocados totalmente antes de usarse, siendo las cajas de metal. Los moldes de arena
seca mantienen esta forma cuando son vaciados y estn libres de turbulencias de gas
debidas a la humedad.
d. Moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se usan para trabajos grandes. Primero se construye el molde con
ladrillo o grandes partes de hierro. Luego, todas estas partes se emplastecen con una
capa de mortero de arcilla, la forma del molde se empieza a obtener con una terraja o
esqueleto del modelo. Luego se permite que el molde se seque completamente de tal
manera que pueda resistir la presin completa del metal vaciado. Estos moldes
requieren de mucho tiempo para hacerse y su uso no es muy extenso.
e. Moldes furnicos.
El proceso es bueno para la fabricacin de moldes usando modelos y corazones

desechables. La arena seca de grano agudo se mezcla con cido fosfrico el cual acta
como un acelerador. La resina furnica es agregada y se mezcla de forma continua el
tiempo suficiente para distribuir la resina. El material de arena empieza a endurecerse
casi de inmediato al aire, pero el tiempo demora lo suficiente para permitir el moldeo.
El material usualmente se endurece de una a dos horas, tiempo suficiente para
permitir alojar los corazones y que puedan ser removidos en el molde. En uso con
modelos desechables la arena de resina furnica puede ser empleada como una
pared o cscara alrededor del modelo que estar soportado con arena de grano
agudo o en verde o puede ser usada como el material completo del molde.

2018
f. Moldes de CO2.
En este proceso la arena limpia se mezcla con silicato de sodio y es apisonada

alrededor del modelo. Cuando el gas de CO2 es alimentado a presin en el molde, la
arena mezclada se endurece. Piezas de fundicin lisas y de forma intrincada se pueden
obtener por este mtodo, aunque el proceso fue desarrollado originalmente para la
fabricacin de corazones.
Moldes de metal. Los moldes de metal se usan principalmente en fundicin en matriz

de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas
exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.
Moldes especiales. Plstico, cemento, papel, yeso, madera y hule todos estos son
materiales usados en moldes para aplicaciones particulares.
El molde debe poseer las siguientes caractersticas:
Debe ser lo suficientemente fuerte para sostener el peso del metal.

Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal
fundido. Los gases contaminan el metal y pueden alterar el molde.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs
del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del
metal y poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
El corazn debe ceder lo suficiente para permitir la contraccin del colado
despus de la solidificacin.
Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser

clasificados como:
Moldeo en banco: Este tipo de moldeo es para trabajos pequeos, y se hace en un

banco de una altura conveniente para el moldeador. En estos tipos de moldeo se
producen grandes cantidades, tambin se utilizan placas correlativas que son modelos
especiales metlicos de una sola pieza al igual que las cajas de tableros de soporte que
permiten sacar con facilidad el modelo del molde de arena, el cual se puede volver a
utilizar.

2018
Moldeo en piso: Cuando las piezas de fundicin aumentan de tamao, resulta difcil su
manejo, por consiguiente, el trabajo es hecho en el piso. Este tipo de moldeo se usa
prcticamente todas las piezas medianas y de gran tamao. Suelen ser muy costosos,
tienen el mismo procedimiento que el moldeo en banco salvo las caractersticas ya
mencionadas.
Moldeo en fosa: Las piezas de fundicin extremadamente grandes son moldeadas en

una fosa en vez de moldear en cajas. La fosa acta como la base de la caja, y se usa
una capa separadora encima de l. Los lados de la fosa son una lnea de ladrillos y en el
fondo hay una capa gruesa de carbn con tubos de ventilacin conectados a nivel del
piso. Entonces los moldes de fosa pueden resistir las presiones que se desarrollan por
el calor de los gases, esta practica ahorra mucho en moldes costosos.
Molde en maquina: Las maquinas han sido construidas para hacer un numero de
operaciones que el moldeador hace ordinariamente a mano, tales como apisonar la
arena, voltear el molde completo, formar la alimentacin y sacar el modelo; todas
estas operaciones pueden hacerse con la maquina mucho mejor y ms eficiente que a
mano.
Sistema de alimentacin del molde
Los conductos que llevan el metal vaciado a la cavidad de molde son llamados sistema
de alimentacin, generalmente estn constituidos por una vasija de vaciado,
comunicando a un canal de bajada o conducto vertical conocido como bebedero, y a
un canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del
molde. En piezas grandes, de fundicin puede usarse un corredor el cual toma el metal
desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de
la cavidad. El propsito de este sistema es, primeramente colocar el metal dentro
de la cavidad. Como quiere que sea el diseo del sistema de alimentacin es
importante e involucra un nmero de factores.
El metal debe entrar a la cavidad con el mnimo de turbulencia, y cerca del fondo de la
cavidad en los casos de fundiciones pequeas.
La erosin de los conductos o superficie de la cavidad deben ser evitadas con una
regulacin apropiada del flujo del metal o por el uso de arena seca de corazones.
El metal debe entrar en la cavidad as como proporcionar una solidificacin direccional.

La solidificacin debe progresar desde la superficie del molde a la parte del metal mas
caliente compensando as la contraccin.
2018
Se debe prever que no entre la escoria u otras partculas extraas a la cavidad del
molde. La vasija de vaciado, debe estar prxima a la parte superior al agujero del
bebedero, facilitando el vaciado y eliminado la escoria. El metal debe ser vaciado de tal
manera que la vasija de vaciado y el agujero del bebedero estn llenos todo el tiempo.
Los rebosaderos que se obtienen proporcionan en los moldes la alimentacin del

metal liquido a la cavidad principal de la pieza para compensar las contracciones. Estas
pueden ser tan grandes en seccin, as como el resto del metal liquido, tan grande
como sea posible, y puede localizarse cerca de las secciones grandes que pueden estar
sujetas a una gran contraccin. Si estas se colocan en la parte superior de la seccin, la
gravedad puede ayudar a la alimentacin del metal en la propia pieza fundida.
Los rebosaderos ciegos son como rebosaderos con cpula, se localizan en la mitad de
la tapa de la caja, los cuales no tienen la altura completa de la tapa. Estos estn por lo
normal colocados directamente sobre el canal, donde el metal alimenta dentro de la
cavidad del molde y entonces complementa el metal caliente cuando el vaciado esta
completndose.
3.1.5) PROBLEMAS DE FUNDICION:
Ejemplo.- Para fundir una determinada pieza se tienen los siguientes datos del sistema de
alimentacion :
Se pide determinar:
a.- La relacion del escalonamiento de reas.
b.-Que tipo de sistema de alimentacion se esta utilizando?
SOLUCION
a.- Relacion de escalonamiento de areas :

2018
1.5.2 Diseo de un sistema de alimentacion.

Las dimensiones de un sistema de alimentacion estan determinados en base al rea de
la seccion transversal de los canales de ataque. Las dimensiones de los otros ductos
depende sobre todo de la seccion de estos canales de ataque.
La siguiente formula se utiliza para calcular la seccion transversal de los canales de
ataque, y esta basada sobre las condiciones del flujo de fluidos en canales cerrados
(flujo en tuberias ):

2018
La carga hidrostatica efectiva puede determinarse por la siguiente formula :
La seccion transversal del bebedero y del canal de colada dependen de la suma total
de la secion transversal de los canales de ataque, y pueden determinarse en una
primera aproximacion por la siguiente relacion :
1.4 > 1.2 > 1 ( Relacion de la seccion del bebedero del canal de colada y a la
seccion transversal de todos los canales de ataque)
Fig. 18. Distribucin de la colada para una pieza en fundicin
Problema 2
Disenar el sistema de alimentacion para fundir una pieza de fierro fundido gris con una
relacion de escalonamiento de reas de:
1.35 > 1.25 > 1, la pieza sola pesara 54Kg, el tiempo de colada sera de 90 segundos, el
sistema completo de alimentacion constara de: Un bebedero de seccion circular, un canal de
colada rectangular y dos canales de ataque de seccion cuadrada. Los demas datos del
sistema son:
Hmax =300mm
Hg = 180mm
He = 200mm
Ab > Acc > Aca 1.35 > 1.25 > 1
Peso (g) = 54Kg
T = 90s
Un bebedero de seccin.
Un canal de colada de seccin.
Dos canales de ataque de seccin.

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Solucin:
Carga hidrosttica efectiva (He)
Factor de colada (u):

Para fundicin ferrosa: u = 0.27 a 0.55
Seccin transversal de los canales de ataque portados:
Dimensiones de cada uno de los canales de ataque.

Secciones transversales de los canales de colada y el bebedero:
Como la relacin del escalonamiento de reas es: 1.35 >1.25 > 1

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Dimensiones del bebedero:

2018
1.5.3 Presin metalosttica

Durante la colada o sea cuando se vaca el metal fundido lquido en la cavidad
del molde, se suceden una serie de fenmenos que conviene analizar y tomar
las precauciones necesarias:
- El metal liquido muy caliente y pesado discurre por los canales del sistema de
alimentacin, penetra en la cavidad del molde, choca contra las paredes y
avanza con movimientos arremolinados, durante esta fase tienden a producirse
las erosiones que tratan de daar el molde.
- Una vez llenada la cavidad del molde y mientras el metal est en estado
lquido, ejerce sobre todas las paredes del molde y sobre los cuerpos incluidos
en el (machos), una presin metalosttica perpendicular a la superficie del
molde.
-
Problema 3
Se desea fundir una pieza de una aleacin ligera en la forma del paraleleppedo mostrada, el
metal tiene una gravedad especfica de 2.75 Kgf/dm 3, y la arena del macho tiene una gravedad
especfica de 1.6 Kgf/dm 3, la altura de la superficie de particin hasta el nivel del metal libre es
de 250 mm.
Se pide determinar:
a. EL empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
b. Los empujes metalosttica laterales.
c. El empuje metalosttica sobre la cavidad superior del molde.
d. El empuje total sobre la cavidad superior del molde.
e. El empuje total sobre la cavidad inferior del molde luego que el metal se haya
solidificado.

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Solucin:
Para obtener una pieza fundida segn Chvorinov (sana), debe cumplirse la siguiente relacin
bsica:

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Problema 4
Se quiere fabricar por fundicin un bloque de fierro fundido de 300mm de dimetro x 100mm de
altura, utilizando una mazarota cilndrica central de D =150mm y H=200mm.Considerando a la
mazarota de bases sin aislar y admitiendo que se cumple la Regla de Chvorinov, adems K =
60min/dm2. Se pide determinar si la pieza saldr sana o con rechupe.
1.5.5 Diseo de mazarotas por Mtodo de Caine.-

El criterio de Caine se basa en que la disipacin del calor es una funcin del
rea superficial de la pieza y la cantidad de calor que es una funcin del

2018
volumen. El mtodo de Caine se utiliza para dimensionar mazarotas y adems

para ver si la pieza saldr maciza o con rechupe.
La ecuacin general de Caine viene dada por:
Dnde:
X = Relacin de solidificacin.
a. b. c =Constantes que dependen del material a fundir.
Adems la relacin de solidificacin se puede calcular por la siguiente ecuacin:
Problema 5
Se requiere fundir un cilindro de acero para bomba alternativa de 12 in de dimetro exterior por
10 in de dimetro interior por 24 in de longitud, utilizando 2 mazarotas cilndricas iguales de D=

2018
5 in x H=8 in considerando a estas mazarotas de bases aisladas del flujo de calor. Aplicando el
mtodo de Caine, se pide averiguar si la pieza fundida saldr maciza o con rechupe.

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3.2) BIBLIOGRAFIA:
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Fundiciones.pdf
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view
File/24/24
http://www.acerosuddeholm.com/spanish/files/Granshot_Spa_S_E1_12_2009_web.p
df
http://www.monografias.com/trabajos94/principales-metodos-fundicion-
metales/principales-metodos-fundicion-metales.shtml.ing.sanchez.valverde.victoriano

Tesina Procesos Fundición

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

ANALISIS DE LOS MATERIALES DE FUNDICION

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 1

1.5) SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION .............................................8

CAPITULO III ........................................................................................................... 14

3.2) BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 32

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 2

En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas,

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 3

1.1) DESCRIPCION DE LOS ANALISIS DE LOS MATERIALES DE

La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del

La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al principio

Luego se procede a la fabricacin de la matriz de arena o molde la cual se comienza

El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 4

mecnico que es la automatizacin de los procesos anteriormente descritos, moldeo

1.3) Proceso de fundicin :

Se calienta primero el metal a una temperatura lo suficientemente alta para

Cuando el material fundido en el molde empieza a enfriarse hasta la temperatura

adopta la forma de cavidad del molde y se establecen muchas de las propiedades y

El desbaste del metal excedente de la fundicin. La limpieza de la superficie.

1.4) CLASIFICACIN DEL PROCESO DE FUNDICIN

1.4.1) Segn el tipo de modelo

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 6

La colada es vaciada rpidamente en la pieza moldeada; el poliestireno se vaporiza; y

El metal es vaciado lo suficientemente rpido para prevenir la combustin del

Las ventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos:

Para una pieza no moldeada en maquina, el proceso requiere menos tiempo.

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 7

Las desventajas de este proceso incluyen los siguientes aspectos: El modelo es

1.5) SELECCION Y ALEACION DE METALES PARA FUNDICION

Las propiedades ms importantes (general, mecnicas, trmicas, desgaste); a tener en

1.5.2) Consideraciones del diseo

A fin de evitar el agrietamiento de la pieza fundida, debern existir tolerancias

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 8

contrario aumenta el costo de la fundicin.

Holgura de maquinado, las holguras de maquinado que se incluyen en las

Esfuerzos residuales, las diferentes velocidades de enfriamiento dentro del

En cuanto a la forma de la pieza, para darle a un cuerpo formas cilndricas, cnicas,

Para hacer roscas en agujeros o piezas cilndricas, se utilizan taladradoras, roscadoras

Para obtener superficies planas o perfiladas rectilneamente, se utiliza la limadora;

En cuanto a la funcin de la pieza, existen determinadas piezas que incluyen engarces

1.5.3) Aleaciones de metales para Fundicin

Las aleaciones forjadas poseen suficiente ductilidad para permitir la

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 9

(85%) de las aleaciones producidas y se funden en formas sencillas adecuadas

1.5.4) Materiales Ferrosos

1.5.5) Aceros Fundidos

Como las inclusiones sulfurosas deterioran las propiedades, el contenido de azufre se

Los aceros inoxidables son indispensables en las industrias alimenticias y su punto de

Hierros fundidos blancos

Los hierros fundidos contienen ms de 2% de carbono. La forma en que el carbono

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 10

La cementita primaria en eutctico hace a estos hierros blancos, duros y frgiles, de

El hierro maleable tiene resistencia, ductilidad y tenacidad. Su fundicin se produce

Microestructura de la fundicin maleable ferrtica

Con el equivalente de carbono (C.E) relativamente elevado y velocidades de

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 11

Clasificacin de las lminas de grafito

Segn la forma, tamao y distribucin

El hierro nodular (dctil o esferoidal) combina la buena fundibilidad y maquinabilidad

Microestructura de la fundicin nodular ferrtico perltica

FACULTAD DE INGIENERIA MECANICA ENERGIA. Pgina 12