2a-Htas Torno PDF

BSICO DE PROGRAMACIN CNC
DOCUMENTO DE APOYO
INTRODUCCIN
Los fabricantes de herramienta cada vez ofrecen al mercado nuevas y avanzadas
herramientas de mecanizado, en las cuales vara la cantidad de filos de corte, la
dureza de la misma el tiempo de vida til, por esto es importante el que el usuario de
las mismas maneje catlogos y referencias de las mismas.
El torno PROLIGHT Turning Center tiene una torreta tipo revolver de 8 herramientas
4 interiores y 4 exteriores con cuatro posiciones diferentes, exterior, interior,
izquierda y derecha, hoy en da se encuentra tornos con torretas de tipo revolver las
cuales permiten un montaje hasta de 32 herramientas.
Fig. 1. Herramientas utilizadas en el torno
Fuente: Catlogo de la Kennametal
En las mquinas industriales la torreta puede rotar en ambos sentidos, y por lo tanto,
al hacer el cambio de herramientas el giro se realiza en el sentido en que halla que
efectuar el menor recorrido posible.
En el torno el cambio de herramientas se realiza de forma manual, el inserto se

monta sobre el portainserto y este a su vez sobre el portaherramienta el cual es
montado sobre el carro portaherramienta. El cambio es sencillo y no requiere de
mucha fuerza.
Documento preparado por Inga Metalrgica Mara Ruth Bonilla Gallego egresada de la U de A. Esp. En 1
Gerencia Integral maruboga000@gmail.com 3104678335
DOCUMENTO DE APOYO
En muchas mquinas CNC an persiste el manejo de la herramienta convencional

EL BURIL por tanto iniciaremos hablando un poco de l.
OBJETIVO
Al finalizar de leer este documento el discente estar en capacidad de interpretar la
informacin ofrecida por el proveedor de herramientas utilizadas en el torno CNC.
CONTENIDO
1. EL BURIL LA HERRAMIENTA DE CORTE
1.1 NGULOS, FILOS Y FUERZAS
1.2 AFILADO DEL BURIL
1.3 GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES
2. LAS NUEVAS HERRAMIENTAS DE CORTE
2.1 CATLOGOS DE HERRAMIENTAS
2.2 IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO
3. MONTAJE DE HERRAMIENTAS DE TORNEADO
4. MONTAJE EN EL TORNO proLIGHT Turning Center
4.1 EN EL SOFTWARE CNCBase for proLIGHT 3000 Turning Center
4.2 LIBRERA DE HERRAMIENTAS
4.2.1 Adiccin de herramientas
4.2.2 Exhibir o mostrar una herramienta
4.2.3 Corregir una herramienta
4.2.4 Salir de la biblioteca de herramienta.
4.2.5 Recargar la librera
4.2.6 Salvar librera
5. CARGAR LAS HERRAMIENTAS EN EL SOFTWARE CNCMOTION FOR
PROLIGHT 3000
5.1 COMPENSACIN DE HERRAMIENTAS
6. MONTAJE DE HERRAMIENTAS EN LA MQUINA
6.1 CAMBIO DE HERRAMIENTAS DURANTE LA PROGRAMACIN
6.2 ACTIVACIN DE TOPES DE SEGURIDAD
BIBLIOGRAFIA.
DOCUMENTO DE APOYO
EL BURIL LA HERRAMIENTA
BSICA DE CORTE
El buril es una herramienta de seccin cuadrada o romboidal. Uno de sus extremos
1
termina en forma oblicua y cortante y el otro encaja en un mango de acero. Es el
instrumento principal para arranque de viruta, consistente en conseguir incisiones de
una manera directa. El buril es utilizado para el trabajo en distintos metales, pero
los ms usados han sido el acero, el cobre, el zinc y de preferencia el cobre. Debe
afilarse sobre la piedra de Arkansas o cndida, que es blanca y con la ayuda de
unas gotas de aceite de linaza, comenzando por los costados y finalizando por la
zona plana del corte. Habr que utilizar buriles de distintos tamaos, segn el
proceso a realizar durante el mecanizado.
1.1 NGULOS, FILOS Y FUERZAS.
El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada.
Una herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos
excesivos y prdida de tiempo. En casi todas las herramientas de corte existen de
manera definida: superficies, ngulos y filos.
Las superficies de los tiles de las herramientas son:

Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la
superficie de corte de la pieza.
Los ngulos son:

ngulo de incidencia (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza
y la superficie de incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la
pieza y la herramienta.
ngulo de filo (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y
ataque del til. Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo
tiempo que tan dbil es.
ngulo de ataque (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de
la pieza y la superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta,
por lo que tambin disminuye la friccin de esta con la herramienta.
ngulo de corte (delta). Es el formado por la tangente de la pieza y la
superficie de ataque del til. Define el ngulo de la fuerza resultante que
acta sobre el buril.
ngulo de punta (epsilon). Se forma en la punta del til por lo regular por el
filo primario y el secundario. Permite definir el ancho de la viruta obtenida.
ngulo de posicin (xi). Se obtiene por el filo principal del la herramienta y el
eje de simetra de la pieza. Aumenta o disminuye la accin del filo principal de
la herramienta.
DOCUMENTO DE APOYO
ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta

y la radial de la pieza. Permite dan inclinacin a la herramienta con respecto
de la pieza.
Figura 2 ngulos principales del buril
(ngulo libre de incidencia)
(ngulo de talla o filo)
(ngulo de salida o ataque)
Fuente: realizacin personal
La suma de + + = 90
Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido

tablas producto de la experimentacin. A continuacin se muestra
una tabla de los ngulos alfa, beta y gama.
Tabla 1 Valores de los ngulos utilizados para algunos materiales

METALES
ACEROS RPIDOS MATERIALES TRABAJAR
DUROS
ALFA BETA GAMA ALFA BETA GAMA
MATERIAL
() () () () () ()
Acero sin alear hasta 70 kg
8 68 14 mm 2
5 75 10
8 72 10 Acero moldeado 50 kg
5 79 6
mm 2
8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg

5 75 10
mm 2
8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg 2 5 77 8

mm
8 72 10 Fundicin maleable 5 75 10
8 82 0 Fundicin gris 5 85 0
8 64 18 Cobre 6 64 18
DOCUMENTO DE APOYO
METALES
ACEROS RPIDOS MATERIALES TRABAJAR
DUROS
ALFA BETA GAMA ALFA BETA GAMA
MATERIAL
() () () () () ()
Latn ordinario, latn rojo,
8 82 0 5 79 6
fundicin de bronce
12 48 30 Aluminio puro 12 48 30
Aleaciones de aluminio para fundir
12 64 14 12 60 18
y forjar
8 76 6 Aleaciones de magnesio 5 79 6
Materiales prensados aislantes
12 64 14 12 64 14
(novotex baquelita)
12 68 10 Goma dura, papel duro 12 68 10
Porcelana 5 85 0
Filos de la herramienta
Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie

desbastada y trabajada.
Figura 3 Esquema representativo de las partes de un buril.
VSTAGO
CABEZA BASE
CORTANTE
SECUNDARIO
CORTANTE
PRINCIPAL
FLANCO FLANCO
SECUNDARIO PRINCIPAL
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza

para evitar la friccin de la herramienta con la pieza.
Las fuerzas que actan en una herramienta de corte. De manera simplificada se

puede decir que actan en una herramienta tres fuerzas:
DOCUMENTO DE APOYO
Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta

para generar el corte y como su nombre lo seala acta en el eje radial de la
pieza.
Fuerza longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta

y su actuacin es sobre el eje longitudinal de la pieza.
Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce

por la accin de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.
La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es:

Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67%
Producto de accin de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la que
deber soportar la herramienta. Se debe tener en consideracin que como las
fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud, direccin,
posicin y punto de apoyo.
Figura 4 Representacin esquemtica de las fuerzas que actan en una

herramienta de corte
FUERZA RADIAL
FUERZA TANGENCIAL
FUERZA LONGITUDINAL
DOCUMENTO DE APOYO
Figura 5 Representacin esquemtica de las superficies que actan en un proceso

de mecanizado
SUPERFICIE DE TRABAJO
SUPERFICIE DE ATAQUE
SUPERFICIE DE CORTE
1.2 AFILADO DEL BURIL.
Todos los buriles de torno, sin importar su forma, deben tener ngulo de salida y
ngulo de inclinacin lateral para que puedan cortar de manera adecuada. Como es
imposible cubrir el afilado de todos lo buriles se explicara con detalle el afilado del
buril para fines generales. Debe emplearse un calibrador de afilado para comprobar
todos los ngulos.
CMO AFILAR BURIL PARA TORNO.
Emplee un esmeril con grano grueso para el desbaste y grano fino para el
acabado.
Emplee las velocidades de rotacin establecidas para cada tipo de esmeril.
Compruebe que el esmeril gire en contra del borde de la herramienta.
Evite sobrecalentamientos durante el afilado y aplicar una presin moderada de
esmerilado.
Evite el esmerilado cncavo. Es ventajoso usar esmeriles de taza o de copa para
esta operacin.
Sostenga el buril con firmeza, colocando con vigor las manos sobre el apoyo
para la herramienta de la rectificadora.
Incline la parta inferior del buril hacia adentro, hacia la rueda, rectifique el ngulo
de salida lateral de 10 y haga la forma requerida lado izquierdo de la cuchilla.
DOCUMENTO DE APOYO
Figura 6 Representacin esquemtica del afilado de un buril
6-10
6-10
Rectifique hasta que el borde lateral sea aproximadamente de in (12 mm) de

largo y la punta quede poco o ms o menos a del ancho del buril.
Los buriles de acero para alta velocidad deben ser enfriados con frecuencia.
Nunca sobre calentar un buril.
Sostenga el extremo posterior del buril ms abajo que la punta y forme el ngulo
de salida de la punta, de 15, en el lado derecho. Al mismo tiempo, el borde
cortante de la punta debe formar un ngulo de 70 a 80 con el borde cortante
lateral.
Figura 7 Representacin esquemtica del afilado de un buril
0-15
Sostenga la cuchilla de manera que forme un ngulo de aproximadamente 45

con el eje de la rueda, incline la parte superior de la misma hacia adentro y
rectifique la inclinacin lateral de 14 en su parte superior.
Rectifique la inclinacin lateral en toda la longitud de borde cortante lateral, pero
no rectifique la parte superior del borde cortante que esta debajo de la parte
superior del buril.
Haga un ligero radio en la punta, teniendo cuidado de conservar los mismos
ngulo de salida lateral y de la punta.
Use una piedra de asentar para hacer lo propio en la punta y en el borde
cortante del buril, para quitar los bordes vivos y mejorar su accin de corte.
DOCUMENTO DE APOYO
Mantenga los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.

Evite choques trmicos.
Remueva las cantidades excesivas de material y aplicar demasiada presin de
esmerilado implica el riesgo de originar fisuras en la herramienta que la inutilizan
para siempre.
AFILADO DE BURILES PARA RANURAR Y ACANALAR
Tener en cuenta las recomendaciones anteriores.

Afilar las caras 1 y 2 en forma simtrica. Desbastando la cara contra la piedra a
la vez que se le da una inclinacin de 3 como ngulo de incidencia secundario.
Figura 8 Representacin esquemtica del afilado de un buril para Ranurar o

acanalar
2
2
60
4
4
1
3
3
1
Afilar ngulo de incidencia de 6 en la cara 3, pasndose la cara frontal sobre el

esmeril y controlando el ngulo con una galga.
Afilar ngulo de salida de viruta en la cara 4, desbastndose en el esmeril hasta
obtener el ngulo de filo y a la vez el de salida de viruta, debe tenerse en cuenta
el material a procesar mecnicamente.
Dar el acabado a las caras en forma uniforme.
AFILADO DE BURILES PARA ROSCAR
El afilado de buriles para roscado es ms dispendioso ya que la herramienta debe

poseer el mismo perfil de la rosca, hacindose necesario que el buril sea de calidad
optima para obtener de igual forma los filetes.
Los pasos bsicos recomendados para afilar un buril para roscado son:
Tener las mismas precauciones que para los anteriores.
DOCUMENTO DE APOYO
Marcar con un lpiz de color la geometra del ngulo a cortar y mantenga el buril
firme contra el esmeril.
Figura 9 Representacin esquemtica del afilado de un buril Para roscar
60
60
Retire el buril constantemente para refrigerar, realizar esta operacin hasta que
el afilado alcance el trazo de color que se hizo, debe verificarse el ngulo con
una galga, de modo tal que se pueda obtener el ngulo deseado segn la
norma.
Para dar el acabado a las caras en forma uniforme hasta llegar al valor del
ngulo se utiliza una piedra ms fina.
Tenga presente dos cosas:
El sistema de penetracin.
Las rebabas y la punta pueden ser mejoradas en una piedra de acentar.
Dependiendo del tipo de afilado pueden obtenerse los buriles de corte bsico como
son:
Fig. 10 Tipos de geometras de los buriles dependiendo de su afilado.
LATERAL LATERAL
NEUTRO TRONZADO
DERECHO IZQUIERDO DE FORMA
(ROSCADO) (ROSCADO)
DOCUMENTO DE APOYO
1.3 GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES.
Se explicaran algunas cosas bsicas sobre estos buriles
CUCHILLA LATERAL DERECHA. Al refrentar, la profundidad de arranque de

viruta a no puede ser superior a 0,3 mm, pues la formacin de la viruta seria
mala. Al tornear hacia adentro en el caso del cono izquierdo el ngulo no puede
ser mayor de 30, pues de ser as, no habra ningn ngulo de salida.
Fig. 11 Esquema bsico representativo de la cuchilla lateral derecha.
REFRENTADO 93 32
CONO IZQUIERDO
a
Al tornear radios la profundidad de arranque de viruta debe ser mximo de 0.3 mm.
Figura 12 Posibilidad de empleo de la cuchilla lateral derecha
0.3 mm
0.3 mm
DOCUMENTO DE APOYO
CUCHILLA LATERAL IZQUIERDA. 32 93

Esta cuchilla trabaja en las mismas
condiciones que la cuchilla anterior,
cabe anotar que su sentido de trabajo
es de izquierda a derecha.
60 60 CUCHILLA DE TORNEAR NEUTRA Es

utilizada para realizar el roscado, adems
en el torneado cilndrico y angular. Debe
tenerse en cuenta que el ngulo mximo
es 60, y el ngulo de salida de 2,5.
Figura 13 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de

conos
60
La profundidad mxima de corte a al tornear hacia el exterior no puede exceder de

0.3 mm en caso de un ngulo de torneado de 60.
Al tornear radios la tangente del arco de crculo no puede exceder de 60
DOCUMENTO DE APOYO
Figura 14 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de

arcos
60
Esta herramienta de roscar exterior a la derecha. Es utilizada para pasos de roscar

de 0.5 a 1.5 mm, el ngulo de flanco debe ser mximo de 60. Tener en cuenta las
dems condiciones de utilizacin de la herramienta.
Figura 15 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla de roscar a la derecha
HERRAMIENTA DE TRONZAR PARA ENTALLAS TIPO SEEGER. Anchura de

la cuchilla: 1.2 mm, profundidad mxima de entalla (ranura) de 1.5 mm.
Figura 16 Dimensiones y posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura
1.2
1.5
DOCUMENTO DE APOYO
HERRAMIENTA DE TRONZAR HSS. Este tipo de cuchilla es comercial y el

ancho de la cuchilla es de 3.5 mm.
Figura 17 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para ranura tipo HSS
3.5 mm
HERRAMIENTA PARA TORNEAR INTERIORES. A partir de un dimetro de 14

mm.. El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el interior es de 90,
en este caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm
Figura 18 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores
0.3
El ngulo mximo de acercamiento al tornear hacia el exterior es de 30, en este

caso, la profundidad mxima de corte slo es de 0.3 mm
DOCUMENTO DE APOYO
Figura 19 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla para tornear interiores
30
Como rectificar un buril para fines generales. El buril general se puede volver a
reafilar con rapidez si solo se rectifica el borde constante de la punta, es importante
mantener el mismo ngulo de salida de la punta al reafilar un buril.
Antes de proceder a mecanizar se hace necesario conocer unos puntos

caractersticos del torno, esto es necesario en funcin de la interpretacin de planos,
la ubicacin de la pieza con respecto a la mquina y en la programacin de un torno
CNC. Estos smbolos son:
LAS NUEVAS HERRAMIENTAS

DE CORTE
2
2.1 CATLOGOS DE HERRAMIENTAS
Las empresas dedicadas a la venta y suministros de herramientas de torneado para

tornos CNC tales como: Kennametal, Iscar, Korloy, Sanvick, entre otras ofrece en
lnea sus diferentes productos e inclusive se pueden descargar los catlogos en
formato .pdf de los mismos, de igual forma los distribuidores dan en forma gratuita
estos, estando actualizados constantemente. Por ello es necesario que el
programador y el operador de la mquina tengan conocimientos de estos catlogos
para poder ordenar las herramientas adecuadas para ser utilizadas en el desarrollo
de mecanizado respectivo.
Dentro de estos catlogos usted podr encontrar informacin ms extensa que la

ac mostrada y de una u otra forma, tambin encontrara informacin acerca de:
DOCUMENTO DE APOYO
Material de la herramienta de corte. La tecnologa de herramienta es

actualmente ms avanzada que la tecnologa de corte, las compaas
encargadas del manejo de las herramientas cada vez ofrecen estas con mejores
diseos, diferentes tipos de geometra, altos ndices de vida til, materiales ms
resistentes al mecanizado a altas velocidades entre otras caractersticas,
minimizando as costos de produccin por paros innecesarios para
acondicionamiento de la herramienta. Entre los materiales ms utilizados
recientemente se tiene:
Metal duro: Es un material de corte fabricado con partculas duras,
generalmente carburos, y aglutinantes o aglomerantes. El metal duro es el
resultado de un proceso pulvimetalrgico, en el cual se realiza una mezcla de
carburos como el titanio, tungsteno, tantalio y carburos de niobio. El
aglomerante para la fabricacin de la herramienta en la mayora de los casos
es el cobalto.
Los metales duros con recubrimientos por deposicin qumica de vapor (CVD)
y por deposicin fsica de vapor (PVD) han puesto en segundo plano los
metales duros sin recubrimiento, los cuales se utilizan actualmente para el
mecanizado de aluminio, fundiciones especiales y complementarias, el
recubrimiento que se utiliza en las pastillas de metal duro son carburo de
titanio, nitruro de titanio, oxido de aluminio - cermica y carbo - nitruro.
Calidades de carburo de tungsteno1
Calidades de carburo con recubrimiento CVD de cermica (Al2O3)

Calidad Composicin y aplicacin ISO
Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un
substrato muy robusto recubierta por CVD con TiCN, y capas
alternativas de Al2O3 y TiN.
K05 - K25
Aplicacin: Se ha diseado para grandes desbastes a
M10 -
KC990 acabados de aceros, aceros inoxidables, y hierros, a
M25
velocidades de cermica recubierta. El recubrimiento de las
P05 - P25
pastillas o insertos de carburo con capas mltiples de
cermica y TiN proporciona mayor productividad, versatilidad
y fiabilidad.
Composicin: Una calidad de recubrimiento mltiple con un
tenaz substrato enriquecido por cobalto, con recubrimiento
CVD de TiC/Al2O3/Ti N.
K10 - K20
Aplicacin: Utilizada para el desbaste y acabado a alta
M10 -
KC950 velocidad de aceros, aceros inoxidables, ferrticos y
M25
martensticos y hierros. El substrato enriquecido con cobalto
P05 - P25
proporciona una gran robustez del filo de corte, manteniendo
una elevada resistencia al desgaste por craterizacin y al
desgaste abrasivo.
Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento de K01 - K15
KC910 M05 - M20
cermica proporcionando un substrato muy resistente a la P01 - P20
1
Tomado del catlogo de la compaa KENNAMETAL, igualmente que el resto de informacin aca mostrada
DOCUMENTO DE APOYO

deformacin trmica.
Aplicacin: El recubrimiento CVD TiC/Al2O3 esta diseado
para tener una excelente resistencia a la abrasin y al
recrecimiento del filo, para proporcionar una larga duracin en
el acabado y desbaste ligero a latas velocidades de aceros al
carbono, aceros aleados, aceros de herramientas, aceros
inoxidables ferrticos y martensticos, y todo tipo de
fundiciones de hierro.
Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un substrato
enriquecido por cobalto, extraordinariamente fuerte.
Aplicacin: Los trabajos ms duros en una amplia gama de
materiales. Utilizada para cortes interrumpidos y desbastes
M25 - M45
KC850 grandes a moderados en aceros al carbono y aleados, aceros de
P25 - P45
herramientas, aceros inoxidables, aleaciones fundidas de hierro, y
hierros dctiles. Una excelente resistencia trmica y al impacto
mecnico hacen que esta herramienta de corte sea ideal para
aplicaciones que requieran un mximo de robustez en el filo.
Composicin: Una calidad con recubrimiento TiC/TiCN/Ti N
en un substrato que tiene una excelente tenacidad
Aplicacin: Para operaciones a velocidades bajas o K25 - K35
KC250
moderadas, y desbastes ligeros a pesados de aceros M30 - M45
inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundiciones de
hierro.
Composicin: Un recubrimiento TiC/TiCN/Ti N en un
substrato resistente a la deformacin trmica.
Aplicacin: En operaciones a velocidades bajas o moderadas, M15 -
KC810 presenta un buen acabado. Presenta un buen equilibrio entre M35
la resistencia al desgaste y la robustez para el mecanizado de P10 - P30
todo tipo general de aceros al carbono, aceros aleados, y
aceros de herramientas.
Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio)
Composicin: Tiene un recubrimiento PVD, que tiene una
buena tenacidad y resistencia al impacto trmico, as como
buena resistencia al desgaste por craterizacin y al M15 -
KC710 recrecimiento en el filo de corte. M25
Aplicacin: Presenta una vida til alta inclusive en P15 - P25
operaciones a velocidades altas generando una mayor
productividad.
Calidades de carburo con recubrimiento PVD de TiN (Nitruro de titanio)
Composicin: Una calidad de carburo con un recubrimiento PVD,
tenaz y duradero. K25 - K35
Caractersticas: Sus exclusivas propiedades de resistencia al
M30 -
KC720 impacto mecnico y trmico, y al recrecimiento en el filo, le permiten
a esta herramienta el proporcionar un rendimiento y fiabilidad M40
superiores en operaciones difciles, tales como operaciones de P25 - P45
tronzado y fresado de aleaciones de alta temperatura con
DOCUMENTO DE APOYO

refrigeracin
Aplicacin: Desarrollada para mecanizar aleaciones de alta
temperatura, aceros inoxidables y aceros de bajo contenido en
carbono, en un rango de velocidades bajas a moderadas:
Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en
PVD.
Caractersticas: El substrato proporciona una extraordinaria
resistencia a la deformacin trmica , a la mella en el fondo
del corte y una excelente robustez del filo. Este recubrimiento
aplicado con densidades uniformes incrementa la resistencia K05 - K15
KC730 al desgaste, reduce problemas de recrecimiento en el filo, y M05 -
proporciona una combinacin de propiedades M15
extraordinariamente buenas para el mecanizado de materiales
difciles de mecanizar y de aluminio.
Aplicacin: Para el mecanizado de aleaciones de lata
temperatura, materiales aeroespaciales, metales refractarios,
aceros inoxidables series 200 y 300.
Composicin: Una calidad de carburo con recubrimiento en
PVD.
Caractersticas: El substrato proporciona una resistencia a la
KC740 craterizacin, adems excelente resistencia al recrecimiento P05 - P15
en el filo de corte.
Aplicacin: Para el mecanizado de precisin de aceros al
carbono y aleados a velocidades medias a altas.
Calidades de carburo sin recubrimiento
Composicin: Una muy tenaz calidad no aleada de WC/Co.
Aplicacin: Para el desbaste con grandes interrupciones al
K1 tornear o fresar aceros inoxidables, hierros fundidos y aceros K20 - K30
fundidos, fundicin en bruto de aleaciones no frreas, y la
mayora de aleaciones de alta temperatura, incluso titanio.
Composicin: Una calidad no aleada de WC/Co.
Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste
K05 - K15
del filo.
K68 M10 -
Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros
M20
fundidos, metales no frreos, materiales no metlicos, y la
mayora de aleaciones de alta temperatura.
Composicin: Una calidad de grano fino no aleada de WC/Co.
Caractersticas: Tiene una excelente resistencia al desgaste
del filo, combinada con una muy alta robustez. K05 - K15
K313 Aplicacin: Para el mecanizado de aceros inoxidables, hierros M10 -
fundidos, metales no frreos, incluido el aluminio, materiales M20
no metlicos, y la mayora de aleaciones de alta temperatura,
incluso el titanio.
Composicin: Una tenaz calidad aleada de acero y M25 -
K420 WC/TaC/TiC/Co. M40
Caractersticas: Tiene una superior rigidez en el filo, P30 - P40
DOCUMENTO DE APOYO

resistencia al impacto trmico.
Aplicacin: Para fresar y tornear con fuertes interrupciones
con grandes espesores de viruta. Tambin es utilizada para
grandes desbastes y semi-acabados de todos los aceros
blandos a moderadamente duros.
Cermets- Metal duro: son metales duros cuya matriz de material es titanio
(TiC) y nitruro de titanio (TiN) en lugar de carburos de tungsteno. El nombre
de cermets proviene de la palabra cermica y metal, pueden visualizarse
como partculas de cermica en un aglomerante metlico.
Calidades cermet (CERmica con aglomerante METlico)

Composicin: Una calidad resistente al desgaste con base
de TiC/TiN. M01 -
KT125 Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado de precisin M10
a alta velocidad de aceros al carbono, aceros aleados, P01 - P05
aceros inoxidables y hierros fundidos dctiles.
Composicin: Una calidad de uso general con base de
TiC/TiN. M05 -
KT150 Aplicacin: Usada para el torneo y mandrinado y fresado en M15
semi-acabado de hierros fundidos dctiles, aceros P01 - P10
inoxidables, aceros al carbono y aceros aleados.
Composicin: Una tenaz calidad con base de TiC/TiN.
Aplicacin: Usada para el fresado, torneado en desbaste y M10 -
KT175 mandrinado de aceros al carbono, de hierros fundidos M20
dctiles, aceros inoxidables, aceros al carbono y aceros P10 - P20
aleados.
Cermicas: son herramientas de corte especialmente para materiales

cermicos, son herramientas duras, con elevada resistencia en caliente y no
reaccionan qumicamente con los materiales de las piezas, presentan adems
una vida til alta, y pueden mecanizar a altas velocidades, utilizadas
correctamente tienen una gran capacidad de arranque de viruta.
Calidades cermicas
Composicin: xido de aluminio (Al2O3) reforzado con
filamentos (whiskers) de carburo de silicio y xido de zirconio.
P05 - P20
Kyon Caractersticas: Resistencia la desgaste qumico y tenacidad
M05 -
4000 excelentes.
M20
Aplicacin: Usada para desbastes y acabados a altas
velocidades de hierro fundido dctil.
Calidades cermicas con base de almina
K090 Composicin: Una calidad negra compuesta de almina y K01 - K10
DOCUMENTO DE APOYO
30% TiC. M10

Caractersticas: Elevada resistencia al impacto trmico, alta P01 - P20
tenacidad.
Aplicacin: Usada para mecanizar aceros al carbono, aceros
de herramientas, aceros inoxidables hasta 60 HRc (600BHN).
Composicin: Una calidad blanca de cermica pura con base
de almina.
K01 - K05
K060 Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin.
P01 - P05
Aplicacin: Usada para mecanizar hierros fundidos blandos y
aceros hasta 35 HRc (320BHN).
Calidades cermicas con base de nitruro de silicio
Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio
(sialon).
Caractersticas: Excelente resistencia a la abrasin, junto con
Kyon
una buena tenacidad y resistencia al impacto trmico. K05 - K20
3000
Aplicacin: Usada para el fresado y torneado de alta
productividad de fundiciones grises de hierro a altas
velocidades (275 - 1300 m/min.)
Composicin: Una avanzada calidad de nitruro de silicio
(sialon).
Caractersticas: Excelente resistencia al impacto trmico junto
Kyon
a tenacidad a la rotura. K05 - K20
2000
Aplicacin: Usada para el torneado a alta velocidad de
aleaciones con base nquel en que hay cascarilla y/o cortes
interrumpidos.
Nitruro de Boro cbico: Este material es muy duro, est ubicado despus del
material llamado diamante policristalino, el CBN tiene gran resistencia al
desgaste y presenta generalmente buena estabilidad qumica, una aplicacin
importante es el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban.
Calidades nitruro de boro cbico policristalinas (CBN)

Composicin: Una estructura integral de CBN, que tiene
mltiples filos de corte. K05 - K20
Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste, al impacto M10 -
KD200
trmico y mecnico. M15
Aplicacin: Usada para desbaste a altas velocidades de P05 - P20
materiales frreos templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN).
Composicin: Una punta de CBN soldada a una plaquita de
carburo estndar. K01 - K05
Caractersticas: Excelente resistencia al desgaste. M01 -
KD120
Aplicacin: Usada para el semiacabado de materiales frreos M05
templados, 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN). Puede montarse en P01 - P05
portaherramientas estndar.
Composicin: La punta de CBN ms resistente al desgaste en
KD050 una plaquita de carburo estndar. P01
Aplicacin: Usada para el acabado de precisin de aceros de
DOCUMENTO DE APOYO
herramientas templados 50 - 65 HRc (480 - 680 BHN), en

que la profundidad de corte mxima es de 1.5 mm.
Diamante policristalino: es el material de herramienta ms duro. Est le

confiere una elevada resistencia al desgaste. Los finos cristales de diamante
son adosados mediante el proceso de sinterizado realizado a altas presiones
y temperaturas. Su vida til es muy elevada, en comparacin con el metal
duro puede expresarse hasta en un 1000%.
Calidades diamante policristalino (PCD)

Composicin: Este material es una punta de diamante
policristalino (PCD), soldada a una plaquita de carburo
estndar
Caractersticas: Es ultraduro y tiene una gran resistencia al
K05 - K20
KD100 desgaste para un mejor control dimensional (tolerancia de la
M10
pieza), da un acabado superficial excelente, una vida til
elevada.
Aplicacin: Su duracin es inigualable en materiales abrasivos
no metlicos y metales no frreos.
Coronite: Este material combina el acero rpido y metal duro, teniendo

tambin la capacidad de mejorar aquellas operaciones tpicas a ser
mecanizadas con acero rpido. La gama actual de herramientas son
prcticamente fresas de desbaste frontal.
Material a trabajar. A continuacin se presentan algunos datos tcnicos relativos

a diferentes materiales para mecanizado:
Mecanizado de aceros de bajo contenido en carbono y de buena

maquinabilidad
DIN: C15, C22, Ck25, St37, St50, St52, entre otros.

AISI: serie 1100, series 1008, 1010, 1018, 1200, aceros con plomo y aceros
con aditivos para facilitar el mecanizado.
Caractersticas del material.
Bajo en carbono - Blando y gomoso.

- Difcil control de viruta.
- Es corriente un acabado desgarrado.
- Son corrientes rebabas y bordes agudos.
- Aptitud para mecanizado a altas velocidades.
Buena maquinabilidad - Fcil de mecanizar.

- Son alcanzables grandes profundidades de corte.
- Fcil control de viruta.
- Aptitud para mecanizado a altas velocidades.
DOCUMENTO DE APOYO
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA ACEROS

DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO Y BUENA MAQUINABILIDAD
Condiciones Condiciones iniciales de

Aceros de bajo de mecanizado Acabado Desbaste
uso general
contenido en Profundidad de
0.5 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 6.3
carbono y buena corte (mm)
maquinabilidad: Metal duro 0.35
Avance
DIN: C15, C22, (mm/rev)
0.15 - 0.28 0.25 - 1.1 Cermets 0.3
Cermica 0.25
Ck25, St37, St50, Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
St52, entre otros. KC910 185 - 455 150 - 425 275
AISI: 1008, 1010, KC950 150 - 395 120 - 365 260
1018, 1020, 1026, KC990 150 - 365 135 - 365 245
1108, 1117, 1141, KC810 120 - 245 200
1151, 10L18, KC850 90 - 245 185
10L45, 10L50, KT125 135 - 455 290
11L44, 12L14 y
KT150 120 - 305 245
acero Ledloy
KT175 105 - 290 215
Basados en una
KC730 90 - 230 75 - 200 150
gama de
mecanizabilidad de KC720 75 - 185 60 - 170 105
80 - 100 y una K060 365 - 455 395
dureza de 100 - K090 365 - 550 440
Calidad suplementaria de metal duro sin recubrimiento
200 BHN
K420 75 - 135 60 - 105 90
Consideraciones sobre aplicacin normal de herramientas.
Circunstancias Remedio
Acabado desgarrado (recrecimiento en el filo)
- Aumentar la velocidad.
- Utilizar cermet.
- Utilizar recubrimiento PVD con filo agudo.
- Utilizar desprendimiento positivo.
- Aumentar la concentracin del refrigerante.
Difcil control de viruta - Usar otras geometras para la herramienta.

- Cambiar el ngulo de posicin para alejar las
virutas de la pieza.
Rebabas y bordes agudos- Cambiar la trayectoria de corte.

- Utilizar recubrimientos PVD con filo agudo.
- Utilizar desprendimiento positivo o altamente
positivos.
Mecanizado de aceros de MEDIO/ ALTO contenido en carbono y aceros

aleados.
DOCUMENTO DE APOYO
DIN: Ck45, Ck55, Ck101, entre otros.

AISI: 1045, 1085, 1541, 1561, 1572, serie 4000, serie 4100, serie 4300, serie
5100, serie 8600, 52100, 300M.
Mayor contenido en cromo, nquel, molibdeno - Templado por el

trabajo.
Mayor contenido en carbono - Abrasivo, pero ms
fcil de conseguir el
acabado superficial.
Mayor contenido en nquel - Control de viruta ms
difcil.
Ms carbono y ms aleacin - Ms difcil de
mecanizar.

CON CONTENIDO MEDIO A ALATO DE CARBONO
Condiciones Condiciones iniciales de

Acabado Desbaste
de mecanizado uso general
Aceros con Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 2.5 2.5 - 7.6 1.2 - 4.0
contenido medio a
alto en carbono: Metal duro 0.3
Avance
DIN: Ck45, Ck53, (mm/rev)
Cermets 0.25
0.15 - 0.3 0.2 - 0.75
Ck55, Ck101, Cermica 0.25
Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
entre otros.
KC910 150 - 410 230
AISI: 1045, 1525,
KC990 200 - 305 170 - 275 230
1085, 1541, 1090,
1561, 1055, 1080, KC950 120 - 245 120 - 215 185
1095, 1572 KC810 90 - 215 150
KC850 75 - 215 75 - 185 120
Basados en una KT125 170 - 305 245
gama de KT150 135 - 260 185
mecanizabilidad de KT175 120 - 245 105 - 215 170
55 - 70 y una KC740 75 - 215 60 - 150 105
dureza de 150 - KC720 60 - 150 45 - 135 90
325 BHN K090 245 - 455 335
K420 60 - 120 45 - 90 75

Desgaste por crter - Usar herramientas con recubrimientos de xido
de aluminio.
DOCUMENTO DE APOYO
- Reducir la velocidad.
- Usar control de viruta con corte ms fcil.
- Usar cermets.
- Aumentar la presin del refrigerante.
- Reducir el avance
Desgaste en flanco - Usar cermicas TiC/almina.

- Usar herramientas con recubrimiento en xido
de aluminio.
- Aumentar el avance.
- Aumentar la profundidad de corte.
Deformacin trmica - Usar herramientas ms resistentes al desgaste.

- Reducir el avance.
Mecanizado de aceros de HERRAMIENTAS.
Abrasivo
Templado por el trabajo.
Tenaz, viruta difcil de romper
Desgaste en flanco - Usar herramientas con recubrimientos de xido

de aluminio.
Desgaste por crter - Usar cermets.

- Usar herramientas con recubrimiento en xido de
aluminio.
Acabado superficial - Aumentar la velocidad.

Mate - Usar desprendimiento positivo (recubrimiento en
PVD)
- Usar cermets.
DOCUMENTO DE APOYO

DE HERRAMIENTAS
Aceros de Condiciones de Condiciones iniciales

Acabado Desbaste
herramientas: mecanizado de uso general
Profundidad de
trabajados en caliente. corte (mm)
0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.25 - 5.0
Metal duro 0.25
DIN: X32CrMoV33, Avance (mm/rev) 0.12 - Cermets 0.20
X40CrMoV51, 0.08 - 0.15
0.45 Cermica 0.20
X155CrMo12, Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
X100CrMoV51 KC910 150 - 290 220
KC990 130 - 260 120 - 185 185
AISI: H10, H11, H21, KC950 135 - 220 120 - 170 150
H13, H24, KC850 85 - 150 120
KT125 185 - 290 230
Trabajados en fro.
KT150 150 - 245 185
S5, O1, D2, A2, A10
KT175 90 - 215 75 - 185 120
KC740 85 - 175 120
Basados en una gama
de mecanizabilidad de KC720 45 - 90 70
40 - 60 y una dureza de KC710 60 - 120 45 - 90 75
150 - 250 BHN K090 185 - 365 320
Profundidad de
Aceros de corte (mm)
0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 5.0
herramientas: Acero Avance (mm/rev) 0.8 - 0.25 0.2 - 0.75 0.3
rpido. Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC910 150 - 275 190
DIN: S18,-0-1, S6-5-2, KC990 120 - 245 120 - 170 170
entre otros. KC950 120 - 215 90 - 170 135
KC850 75 - 135 105
AISI: T1, M2, T5, M30, KT125 150 - 260 190
M10, M4, T2 KT150 135 - 230 130
KT175 60 - 185 100
Basados en una gama KC740 85 - 170 115
de mecanizabilidad de KC720 45 - 85 60
35 - 60 y una dureza de
KC710 55 - 105 45 - 85 70
150 - 225 BHN
K090 170 - 305 275

DE HERRAMIENTAS
Aceros de Condiciones de Condiciones iniciales

Acabado Desbaste
mecanizado de uso general
herramientas: Acero Profundidad de
rpido. corte (mm)
0.40 - 2.5 2.5 - 7.6 1.5 - 5.0
Avance (mm/rev) 0.8 - 0.25 0.2 - 0.75 0.3
DIN: S18,-0-1, S6-5-2, Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
S12-1-2, entre otros. KC910 60 - 145 105
DOCUMENTO DE APOYO
KC990 55 - 130 45 - 115 100

AISI: M3, M4, M7, M15, KC950 50 - 120 45 - 105 90
M41, M46, M48, T15 KC850 40 - 90 30 - 85 70
con una dureza de 225 KT125 75 - 150 120
- 400 BHN KC720 12 - 55 30
K090 120 - 260 215
Profundidad de
corte (mm)
0.08 - 1.5 1.5 - 6.3 0.4 - 2.0
Aceros de
herramientas: con CBN integral 0.30
tratamiento trmico. Avance (mm/rev) 0.15 - Punta CBN 0.20
0.08 - 0.35
0.60 Cermica 0.13
Basados en una gama Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
de mecanizabilidad de K090 65 - 145 90
5 - 40 y una dureza de KD050 65 - 170 105
55 - 66 Rc (540 - 680 KD120 60 - 120 90
HBN) KD200 55 - 120 45 - 105 75
K68 6 25 15
Profundidad de
corte (mm)
0.40 - 2.5 0.25 - 7.6 1.5 - 5.0
Metal duro 0.25
Aceros de Avance (mm/rev) 0.12 - Cermets 0.20
herramientas: Forjado 0.08 - 0.25
0.45 Cermica 0.20
alto en carbono / baja Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
aleacin KC910 170 - 290 230
KC990 150 - 265 135 - 190 185
AISI: W1, W2, L2, P20, KC950 145 - 235 130 - 185 170
P6. KC850 90 - 170 130
KT125 200 - 305 235
Basados en una gama KT150 160 - 250 190
de mecanizabilidad de KT175 100 - 220 135
45 - 65 y una dureza de KC740 90 - 185 130
190 - 230 BHN KC720 45 - 85 60
KC710 70 - 145 60 - 130 90
K090 215 - 395 335
Mecanizado de fundicin de HIERRO GRIS.

Abrasivo.
Posibles inclusiones y cascarilla.
Tendencia a quebrarse durante la salida del corte.
Posible vibracin con secciones de pared delgadas.
DOCUMENTO DE APOYO
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN

DE HIERRO GRIS
Fundicin de hierro gris: Condiciones de Condiciones iniciales

Acabado Desbaste
alta resistencia a la mecanizado de uso general
Profundidad de 0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 6.3
traccin corte (mm)
Metal duro 0.32
DIN: GG10, GG20, Avance (mm/rev) 0.10 - 0.40 0.20 - KYON3000 0.32
GG25, GG30, GG40. 0.75 K060/K090 0.25
AISI: Clase 20, 30, 45, KC910 145 - 365 200
55, 60 KC990 120 - 305 120 - 305 200
KC250 60 - 150 105
Basados en una gama KC730 120 - 215 90 - 150 135
de mecanizabilidad de
KC720 60 - 150 90
68 - 78 y una dureza de
K313/K68 90 - 185 75 - 135 90
175 - 320 BHN
K060 365 - 730 455
K090 365 - 855 490
Kyon3000 200 - 1220 215 - 990 730
Desgaste excesivo en el filo - Usar calidad ms dura o calidades

con recubrimiento Al2O3.
- Usar cermicas.
- Aumentar el avance para reducir el
tiempo de corte.
Acabado - Reducir el ngulo de posicin.

- Usar una calidad ms robusta.
- Usar plaquitas previamente
lapeadas o con preparacin de filo
Quebraduras en la pieza - Usar plaquitas agudas o

calidades con recubrimiento PVD
- Bajar el avance durante la salida.
- Reducir el ngulo de posicin.
- Usar geometras positivas para los
cortes de acabado
Vibracin de la pieza - Reducir el ngulo de posicin.

- Usar plaquitas agudas o calidades con
recubrimiento PVD
- Usar desprendimiento positivo.
- Aumentar la parte de pieza en cuestin.
DOCUMENTO DE APOYO
Mecanizado de fundicin de HIERRO DCTIL
Abrasivo.
Difcil de mecanizar.
Difcil de conseguir buenos acabados superficiales
Desgaste del filo - Usar calidades ms duras.

- Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3.
- Considerar cermicas y cermets para el acabado.
- Aumentar el avance para reducir el tiempo de
mecanizado.
Desgaste por crter. - Aplicar calidades con recubrimiento de Al2O3,
cermicas y cermets.
- Aplicar geometras de corte fcil.
Acabado superficial desgarrado o mate

- Aplicar cermicas, cermets, o PVDS a mayores
velocidades y menores avances.
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA FUNDICIN

DE HIERRO DCTIL
Condiciones de Condiciones iniciales

Acabado Desbaste
Fundicin de hierro dctil: mecanizado de uso general
Nodular/dctil Profundidad de
0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4
Ferrtica/Perltica corte (mm)
Perltica/Martenstica Metal duro 0.30
Avance Cermets 0.25
DIN: GGG40, GGG50, (mm/rev) 0.08 - 0.50 0.20 - 0.75 KYON 4000 0.30
GGG60, GGG70, entre K060/K090 0.25
otros. Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC910 135 - 305 120 - 260 230
Basados en una gama de KC990 120 - 245 120 - 245 195
mecanizabilidad de 40 - KC950 115 - 230 185
50 y una dureza de 140 - KC850 60 - 170 120
260 BHN KC810 70 - 185 70 - 185 150
KC250 40 - 90 55
KT125 245 - 365 260
DOCUMENTO DE APOYO
KT150 150 - 305 230

KT175 170 - 245 170 - 245 185
KC730 105 - 185 120
KC720 90 - 150 120
K090 260 - 455 335
K060 260 - 455 305
Kyon 4000 305 - 1065 275 - 915 610
Profundidad de
0.25 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4
corte (mm)
Fundicin de hierro dctil: Metal duro 0.32
Avance
Nodular/dctil KYON 4000 0.32
(mm/rev) 0.08 - 0.50 0.20 - 0.75
Ferrtica/Perltica K060/K090 0.25
Perltica/Martenstica Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC910 105 - 200 100 - 170 135
mecanizabilidad de 40 - KC950 75 - 135 75 - 135 105
50 y una dureza de 270 - KC850 55 - 120 55 - 90 75
400 BHN KC730 55 - 105 75
KYON 4000 245 - 760 245 - 610 490
K090 200 - 365 275
Mecanizado de HIERROS ENDURECIDOS
Altamente abrasivo.
Grandes fuerzas de corte.

Desgaste del filo - Aplicar cermica con base de almina o CBN.
- Avance por encima de 0.1 mm/rev.
- Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas
redondas.
- Comprobar la aplicacin de refrigerante.
Rotura catastrfica - Reducir los ngulos de posicin o usar plaquitas

redondas.
- Usar radios de punta grandes.
- Reparar el portaherramientas.
- Reducir los avances.
DOCUMENTO DE APOYO
CALIDADES Y CONDICIONES DE MECANIZADO SUGERIDAS PARA

FUNDICIONES DE HIERRO ENDURECIDAS

Acabado Desbaste
Profundidad de
Fundicin de hierro corte (mm)
0.08 - 1.5 1.5 - 6.3 0.75 - 3.2
endurecido: CBN integral 0.25
Avance (mm/rev) 0.20 - Punta CBN 0.18
Basados en una gama 0.08 - 0.30 Cermica 0.13
0.35
de mecanizabilidad de Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
40 - 50 y una dureza de KC090 60 - 185 55 - 170 75
350 - 470 BHN KD120 85 - 275 120
KD200 75 - 230 70 - 125 90
K313 15 - 25 20
K090 25 -90 40
470 -600 BHN KD120 30 -135 90
KD200 25 - 120 55 -105 75
Mecanizado de ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO
Se endurece rpidamente por el trabajo.

Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte.
Normalmente ms abrasivo que duro.
Virutas tenaces y filamentosas.

ACERO INOXIDABLE AUSTENTICO
Aceros inoxidables Condiciones de Acabado Desbaste Condiciones iniciales

austenticos (serie 300): mecanizado de uso general
Profundidad de
corte (mm)
0.50 - 2.5 1.5 - 12.7 1.5 - 4.4
DIN: X12CrNiS188, X12CrNi177,
X2CrNiMo1812, X10CrNiTi189, Avance 0.15 - Metal duro 0.35
(mm/rev) 0.08 - 0.40
X10CrNiNb189, entre otros. 0.75 Cermets 0.30
AISI: 303, 201, 316L, 302, 321, 347,
384. KC850 115 - 230 75 - 150 150
KT125 150 - 290 215
Basados en una gama de KT150 120 - 260 200
mecanizabilidad de 35 - 55 y una
dureza de 135 - 275 BHN KT175 115 - 260 105 - 245 185
KC730 90 - 200 75 - 175 160
KC720 60 - 120 55 - 100 85

Mella en el fondo del corte
DOCUMENTO DE APOYO

- Usar una calidad de herramienta ms tenaz.
Recrecimiento en el filo
- Usar geometra MP-G.
- Usar cermets.
- Usar desprendimientos positivos (recubrimiento
de PVD).
Acabado superficial mate

- Aumentar el desprendimiento positivo.
Pieza vitrificada - Aumentar la profundidad de corte.

- Reducir el radio de la punta.
- Usar recubrimiento PVD con filo agudo.

ACEROS INOXIDABLES FERRTICO / MARTENSTICO
Aceros inoxidables Condiciones de Condiciones iniciales

Acabado Desbaste
Ferrtico/Martenstico:
Profundidad de
serie forjada 400 e corte (mm)
0.40 - 2.5 2.5 - 12.7 1.25 - 4.4
inoxidable PH 0.20 - Metal duro 0.38
Avance (mm/rev) 0.08 - 0.50
0.75 Cermets 0.30
DIN: X10Cr13, X20Cr13, Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
X105CrMo17, entre otros.
KC950 135 - 200 135 - 170 150
AISI: 410, 416, 416F, 420, KC850 70 - 135 100
430, 440, 440C KC250 60 - 120 90
KT125 185 - 275 230
Basados en una gama de
mecanizabilidad de 40 - 55 y KT150 170 - 245 205
una dureza de 135 - 300 KC730 75 - 150 75 - 120 105
BHN KC720 45 - 105 40 - 90 60
KC950 120 - 170 120 - 150 135
KC850 55 - 105 80
KC250 45 - 90 70
300 - 450 BHN KT125 150 - 245 205
KT150 150 - 215 185
KC730 75 - 135 75 - 105 90
KC720 35 - 85 30 - 75 55
Mecanizado de ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA

(base de hierro, nquel y cobalto)
DOCUMENTO DE APOYO
Duracin relativamente baja.

Presenta dificultades de acabado en pequeas profundidades de corte.
Se endurece rpidamente por el mecanizado.
Normalmente ms abrasivo que duro.
Virutas tenaces y filamentosas.

- Usar una calidad de herramienta ms tenaz.
- Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor.
- Aumentar la concentracin de refrigerante.
- Programar una pendiente.
- Cambiar el material de corte (Kyon).
- No rebasar con el filo de corte.
de PVD).
Acabado superficial mate

de PVD).

- Usar recubrimiento PVD con filo agudo.

ALEACIONES DE ALTA TEMPERATURA
Aleaciones de alta Condiciones de Acabado Desbaste

Condiciones iniciales
temperatura (base de Profundidad de
nquel): nquel 200, Monel corte (mm)
0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 2.5
DOCUMENTO DE APOYO
R405, Monel K500, Inconel

Avance (Todas las
600, Inconel (mm/rev)
0.10 -
0.10 - 0.30 calidades) 0.15
625/901/X750/718, 0.25
Waspalloy Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC950 75 - 105 90
Basados en una gama de KC250 15 - 60 45
mecanizabilidad de 10 - 35 y KT150 30 - 150 105
una dureza de 125 - 250 KC730 25 - 90 55
BHN KC720 20 - 60 45
K313/K68 25 - 75 45
K090 185 - 305 260
Kyon 2000 120 - 230 215
KC950 30 - 60 20 - 45 45
KC730 25 - 85 55
200 - 450 BHN KC720 20 - 45 30
K3131/K68 25 - 70 45
Inconel 718, Hastelloy C, K090 185 - 395 260
Rene 95, Waspalloy Kyon 2000 90 - 215 215
KD120 120 - 185 150
K1 15 - 30 25
Aleaciones de alta Profundidad de 0.25 - 2.5 2.5 - 6.3 1.5 - 5.0
temperatura (base de corte (mm)
nquel): Waspalloy A286, Avance (Todas las
19-9DL, Discaloy, 16-25-6, (mm/rev)
0.15 -
0.08 - 0.30 calidades) 0.2
Incoloy. 0.50
mecanizabilidad de 15 - 30 y KC250 45 - 75 55
una dureza de 180 - 250 KC730 45 - 150 12 - 90 75
BHN K313/K68 30 - 90 12 - 75 60
Kyon 2000 70 - 185 150
KC950 55 - 130 45 - 105 90
KC250 30 - 60 55
KC730 30 - 90 30 - 70 60
250 - 350 BHN
K3131/K68 30 - 75 30 - 60 45
K090 100 - 230 185
Kyon 2000 55 - 170 135
K1 15 - 30 25
Profundidad de
Aleaciones de alta corte (mm)
0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 2.5
temperatura (base de
cobalto): Haynes 188, Avance (Todas las
(mm/rev)
0.12 -
Stellite F, 5816, Haynes 25, 0.05 - 0.20 calidades) 0.12
0.25
(L605), J1650. Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC730 15 - 40 10 - 35 30
KC720 8 - 25 20
DOCUMENTO DE APOYO
mecanizabilidad de 6 - 15 y una
dureza de 150 - 250 BHN
K313/K68 12 - 30 10 - 30 25
KC730 12 - 35 8 - 30 25
250 - 450 BHN
KC720 6 - 25 15
K3131/K68 10 - 30 8 - 25 20
Inconel 718, Hastelloy C,
K090 75 - 245 150
Rene 95, Waspalloy
KD120 90 - 245 150
KD200 85 - 220 150
KC730 10 - 30 6 - 25 20
450 - 680 BHN
K090 60 - 200 60 - 170 90
KD120 60 - 215 135
Inconel 718, Hastelloy C,
Rene 95, Waspalloy KD200 55 - 190 55 - 150 120
K1 6 - 15 10
Mecanizado de ALEACIONES DE TITANIO (Titanio puro, alfa, alfa-beta y

beta)

Tiene una duracin relativamente corta de herramienta.
Las virutas tienden a adherirse y soldarse al filo de corte.
Requiere de velocidades de corte ms bajas que el acero de la misma
dureza.
Normalmente abrasivo, tenaz y correoso.
Conductividad trmica baja.
- Eliminar la superficie quebradiza de la pieza.
- Usar profundidad de corte de 0.5 mm o mayor.
- Aumentar la concentracin de refrigerante.
- Mantener un filo agudo.
- Usar geometra MG-P.
de PVD).
Acabado superficial mate o desgarrado

de PVD).
DOCUMENTO DE APOYO

- Cambiar el filo de corte.

- Usar recubrimiento PVD.
- Cambiar el filo de corte.

ALEACIONES DE TITANIO

Acabado Desbaste
Titanio sin alear (pureza Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.5 1.5 - 6.3 1.0 - 3.8
98.89% - 99.5%):
Avance (Todas las
Basados en una gama de (mm/rev)
0.20 -
0.10 - 0.25 calidades) 0.15
mecanizabilidad de 20 - 40 y 0.40
una dureza de 100 - 200 Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
BHN KC730 100 - 150 80 - 140 120
KC720 70 - 110 60 - 90 90
K313 80 - 125 70 - 110 110
Titanio aleado: Ti-6Al-V, Ti- KC730 50 - 90 40 - 80 60
5Al-2.5Sn KC720 40 - 100 25 - 60 40
250 -350 BHN K313 40 - 75 40 - 70 60
KC730 15 - 60 10 - 50 40
350 - 450 BHN KC720 10 - 55 10 - 45 30
K313 10 - 50 10 - 40 35
Mecanizado de ALUMINIO DE ALTO CONTENIDO EN SILICIO Y DE FCIL

MECANIZACIN
Series 1000, 1100, 1200 y 1300, serie 2011 a 2024, serie 3000, 1050 - 1350,
2011 - 2024 (es el ms usual productos de mquinas de roscar, piezas para
aviacin y ruedas de camiones, son aleaciones que contienen cobre,
manganeso, y magnesio).
Blando y gomoso.
- Usar geometra MS.
DOCUMENTO DE APOYO

de PVD).
- Usar refrigerantes diseados para mecanizar
aluminio.
Acabado superficial mate o desgarrado

de PVD).
- Usar refrigerantes diseados para mecanizar
aluminio.
- Usar KD100 (diamante policristalino).
Mecanizado de ALUMINIO ALTO EN SILICIO

Series 4000 (serie 4000 emplea el silicio para aumentar la resistencia al
calor y el desgaste, se emplea en pistones forjados), serie 5000 (serie
5000 contiene cromo, se emplea en herramientas soldadas y de auto
regulacin) serie 6000 - 6061 (la ms popular, contiene silicio, cobre,
magnesio y cromo), serie 7000 (contiene cobre, magnesio, cromo y zinc
se emplea como aditivos para aleacin zinc, zirconio y titanio adems
como componentes para aviacin).
Abrasivo y tenaz.
Desgaste en el filo - Usar herramientas con recubrimiento.

- Usar KD100 (diamante policristalino)
Recrecimiento en el filo/Acabado superficial mate o desgarrado

- Aumentar la concentracin de refrigerantes.

ALUMINIO DE FCIL MECANIZACIN Y ALTO
CONTENIDO EN SILICIO
Aleaciones de aluminio no Condiciones de Acabado Desbaste

Condiciones iniciales
ferrosas de fcil Profundidad de
mecanizacin: AA: 2024-T4, corte (mm)
0.25 - 3.8 3.8 - 8.8 1.5 - 5.0
DOCUMENTO DE APOYO
2046-T6, 6061-T6, 2011-T3,

Avance (Todas las
3003,-H18 y A2, Alcan, (mm/rev)
0.20 -
0.08 - 0.40 calidades) 0.45
Alcoa 510 y duraluminios 0.62
Basados en una gama de KD100 305 - 3050 760
mecanizabilidad de 70 - 100 KC730 60 - 915 215 - 795 550
y una dureza de 50 - 150 KT125 275 - 795 215 - 700 490
BHN
K313 200 - 670 200 - 610 490
Aluminio de alto contenido

en silicio (hipereutctico):
A380, A390, A380-1, A390- KD100 610 - 915 365 - 760 520
1, A380-2.
50 -150 BHN
Mecanizado de ALEACIONES NO FRRICAS Y MATERIALES NO

METLICOS
Metales no frricos
Aleaciones de cobre de fcil mecanizacin y alta resistencia, latn, zinc y

magnesio.
Fcil de mecanizar.
Altas velocidades de mecanizado.
Control de viruta positivo con magnesio para reducir el peligro de
incendio.
Materiales no metlicos
Nilones, acrlicos, fenlicos y materiales de resina.
Fcil de mecanizar.
Altas velocidades de mecanizado.
Mecanizar siempre que sea posible con diamante policristalino.
Es importante la altura de centro de corte.
DOCUMENTO DE APOYO
- Usar desprendimientos positivos.
Mal acabado superficial

- Usar plaquitas de diamante policristalino.
- Usar plaquitas con desprendimiento positivo.
- Usar control de viruta positivo.

ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN

Aleaciones no frricas: Acabado Desbaste
cobre, latn, zinc. Profundidad de
corte (mm)
0.40 - 2.5 2.5 - 7.5 1.5 - 5.0
Avance (Todas las
mecanizabilidad de 70 - 100 (mm/rev)
0.20 -
0.15 - 0.35 calidades) 0.25
y una dureza de 50 - 150 0.75
BHN Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC990 215 - 670 365
KC850 90 - 305 215
KT125 305 -610 425
KC730 135 - 455 115 - 395 275
KT150 245 - 425 305
KT175 200 - 365 245
KC720 45 -170 90
KD100 305 - 915 275 - 795 520
K313 115 - 535 105 - 440 260
Magnesio KD100 305 - 10655 610
250 -350 BHN KC730 185 - 915 505
Nota: Riesgo de incendio al
mecanizar magnesio a altas K313 170 - 795 440
velocidades.
Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.20 1.20 - 6.3 1.2 - 2.5
Zirconio: Zr-2% HS calidad
11, Zircaloy. Avance
(mm/rev)
0.25 -
0.12 - 0.25 0.20
0.50
Basados en una dureza de Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
150 -300 BHN KC730 55 - 100 50 - 90 70
KC710 45 - 75 40 - 70 55
DOCUMENTO DE APOYO

ALEACIONES NO - FRRICAS DE FCIL MECANIZACIN

Acabado Desbaste
Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.20 1.20 - 5.0 2.5
Manganeso: forjado.
Avance
(mm/rev)
0.15 -
Basados en una dureza de 0.12 - 0.25 0.20
0.45
140 -220 BHN Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC730 45 - 100 40 - 90 60
KC720 30 - 60 25 - 55 40
K313 40 - 75 30 - 60 45
Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.00 1.00 - 5.0 2.0
Uranio reducido: forjado. Avance
(mm/rev)
0.12 -
0.12 - 0.30 0.15
Basados en una dureza de 0.40
150 -180 BHN Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KD100 40 - 90 35 - 75 55
K313 40 - 70 25 - 45 35
Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.20 1.20 - 7.6 2.5
Aleaciones de estao de
fundicin: 15 - 30 (500Kg) Avance
0.20 -
ASTM 823, aleaciones 1, 2, (mm/rev) 0.15 - 0.30 0.20
0.40
3, 11. Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC730 230 - 275 190 - 235 215
K313 150 - 230 120 - 190 185
Profundidad de
corte (mm)
0.62 - 2.50 2.50 - 7.6 2.5
Aleaciones de plomo Avance 0.12 -
fundidas: ASTM B23, (mm/rev)
0.12 - 0.25 0.20
0.30
aleaciones 7, 8, 13, 15. Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC730 260 - 380 230 - 275 260
K313 230 - 305 215 - 275 245
Profundidad de
corte (mm)
0.50 - 3.80 3.80 - 5.0 2.0
Aleaciones de zinc fundidas: Avance 0.20 -
AMS 7803, 80 - 100 BHN, (mm/rev)
0.15 - 0.30 0.20
0.45
140 - 200 BHN, ILZRO 12 Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
KC730 230 - 380 200 - 320 245
K313 220 - 365 190 - 305 230
Profundidad de
0.30 - 0.35 0.20 - 0.6 1.5
Hierro grafitado compactado. corte (mm)
Avance 0.20 -
(mm/rev)
0.10 - 0.35 0.20
175 250 BHN 0.60
K090 305 - 455 335
DOCUMENTO DE APOYO
KC910 120 - 230 105 - 205 150

KC990 100 - 200 85 - 190 135
KC730 45 - 90 70
KC850 55 - 115 75
Profundidad de
corte (mm)
0.25 - 1.20 1.20 - 5.0 2.5
Avance 0.15 -
(mm/rev)
0.12 - 0.25 0.20
Aleaciones de Tungsteno. 0.45
KC730 90 - 150 60 - 120 85
K313 70 - 120 55 - 115 75

MATERIALES NO - METLICOS

Acabado Desbaste
Compuestos de carbono y Profundidad de
0.12 - 0.75 0.75 - 6.3 1.9
grafito: Aleaciones corte (mm)
escobillas, Keviar, grafito. Avance
(mm/rev)
0.25 -
0.12 - 0.35 0.20
Basados en una dureza de 0.35
270 -400 BHN
KD100 550 - 1310 760
KC730 130 - 290 105 - 260 200
Profundidad de
Vidrio y cermica: macor, corte (mm)
0.12 - 1.20 1.2
mica. Avance
(mm/rev) 0.12 - 0.25 0.20
Basados en una dureza de Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
200 -250 BHN KD100 230 - 1005 505
Profundidad de
corte (mm)
0.12 - 0.50 0.50 - 5.0 1.2
Niln, plsticos, cauchos,
fenlicos y resinas. Avance 0.15 -
(mm/rev)
0.08 - 0.30 0.12
0.35
Basados en una dureza de 0 Calidades Velocidad superficial - (m/min.)
-200 BHN KD100 150 - 730 395
KC730 100 - 230 90 - 215 170
2.2 IDENTIFICACIN DE LOS INSERTOS DE TORNEADO
Los insertos utilizados en el mecanizado actualmente presentan geometras muy

variadas las cuales pueden ser conseguidas segn las referencias del fabricante.
DOCUMENTO DE APOYO
Figura. 20 Esquema del conjunto de corte
1. Sistema de sujecin del inserto

2. Inserto
3. portainserto
Fuente: Catlogo Korloy
TIPOS DE INSERTOS
Actualmente la tecnologa del mecanizado esta tan avanzada que se puede contar
con una serie de insertos que permiten realizar piezas cada vez ms complejas y de
variadas geometras
Figura. 21 Diferentes tipos de insertos
Tomados del Catlogo de la Korloy S.A
Las compaas fabricantes de herramientas tienen cada una su propio cdigo de

identificacin, los cuales son bien sencillos y fciles de interpretar un ejemplo tpico
de esto es la informacin que cada inserto presenta dependiendo de su aplicacin.
DOCUMENTO DE APOYO
POR EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de DESBASTE con la siguiente

referencia CNMG 432RUF o CMNG 12 04 08 RUF2 donde C es la forma de la
pastilla, N es el ngulo de desprendimiento, M es la tolerancia G el tipo de inserto, 4
o 12 son las dimensiones de tamao del inserto en pulgadas o milmetros, 3 o 04 es
el espesor del inserto en pulgadas o milmetros, 2 o 08 es el radio de la punta en
pulgadas o milmetros, R es el sentido de la plaquita y UF es la condicin del filo de
corte o caractersticas de control de viruta.
El catlogo presenta una serie de tablas en las cuales se determina cada smbolo ya
sea alfabtico o numrico de la siguiente forma:
C N M G 12 04 08 L U F
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Para la posicin 1 se tiene:
NGULO DE LA
NOMBRE DE LA
SMBOLO FORMA DEL INSERTO PUNTA EN
FORMA
GRADOS
S CUADRADA 90
T TRIANGULAR 60
C 80
D 55
E 75
F
RMBICA 50
M 86
V 35
HEXAGONAL
W 80
TRIGONAL
H HEXAGONAL 120
O OCTOGONAL 135
Tomado Del catlogo de la compaa KENAMETAL
DOCUMENTO DE APOYO
NGULO DE LA
NOMBRE DE LA
SMBOLO FORMA DEL INSERTO PUNTA EN
FORMA
GRADOS
P PENTAGONAL 108
L RECTANGULAR 90
A 85
B PARALELOGRAMO 82
K 55
R REDONDA ----
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es rmbica y tiene
ngulos de 80 en la punta cortante.
Para la letra ubicada en la posicin 2 se tiene que el ngulo de desprendimiento es
NGULO DE NGULO DE NGULO DE

SMBOL SMBOL SMBOL
DESPRENDIMIENT DESPRENDIMIENT DESPRENDIMIENT
O O EN GRADOS O O EN GRADOS O O EN GRADOS
N 0 A 3 B 5
C 7 P 11 D 15
E 20 F 25 G 30
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un ngulo
de desprendimiento igual a 0.
Para la letra ubicada en la posicin 3 se tiene que las tolerancias son:
TOLERANCIAS
d = dimetro terico del circulo inscrito en la plaquita s = Espesor.
m = vase la figura
m
m
d d d
s
Clase de Tolerancias en d Tolerancias en m Tolerancias en s

tolerancia Pulg mm Pulg mm Pulg mm
C 0.0010 0.025 0.0005 0.013 0.001 0.025
DOCUMENTO DE APOYO
H 0.0005 0.013 0.0005 0.013 0.001 0.025

E 0.0010 0.025 0.0010 0.025 0.001 0.025
G 0.0010 0.025 0.0010 0.025 0.005 0.13
M Vase tablas abajo Vase tablas abajo 0.005 0.013
U Vase tablas abajo Vase tablas abajo 0.005 0.013
TOLERANCIAS EN d
TOLERANCIAS CLASE M TOLERANCIAS CLASE U
d Formas S, T, C,
Forma D Forma V Formas S, T & C
R & W
pulg mtrico pulg mm pulg mm pulg mm pulg mm
5
32 3.97 --- --- --- --- --- ---
3 4.76 --- --- --- ---
16
7 5.56
32
0.002 0.05
1
4 6.35 0.003 0.06
0.002 0.05 0.002 0.05
5 7.94
16
3
8 9.52
7
16 11.11
1 12.70
2 0.003 0.05 0.003 0.06 0.003 0.06 0.005 0.13
9
16 14.29
5
8 15.88
11
16 17.46 0.004 0.10 0.004 0.10 0.004 0.10 0.007 0.18
3 19.05
4
7 22.22 --- --- --- ---
8 0.005 0.13
1 25.40 --- --- --- --- 0.10 0.25
11 31.75 0.006 0.15 --- --- --- ---
4
TOLERANCIAS EN m
TOLERANCIAS CLASE
TOLERANCIAS CLASE M
d U
Formas S, T,
C, R & W
5 3.97 --- --- --- --- --- ---
32
3 4.76 --- --- --- ---
16
7 5.56 --- ---
32
0.03 0.06
1 6.35 --- --- 0.005 0.13
4 0.004 0.11
5 7.94 --- ---
16
3 9.52 0.007 0.18
8
7
16 11.11 0.005 0.13 0.006 0.15 --- --- --- ---
En el catlogo estas tablas se encuentran a la derecha
DOCUMENTO DE APOYO
TOLERANCIAS EN m
TOLERANCIAS CLASE
TOLERANCIAS CLASE M
d U
Formas S, T,
C, R & W
1 12.70 0.010 0.25 0.008 0.20
2
9 14.29 --- --- --- ---
16
5 15.88 --- ---
8
11 17.46 --- ---
16 0.007 0.18 0.11 0.27
3 0.006 0.15
4 19.05 --- ---
7 22.22 --- --- --- ---
8
1 25.40 0.007 0.18 --- --- --- --- 0.15 0.38
11 31.75 0.008 0.2 --- --- --- ---
4
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla presenta un dimetro
de desprendimiento igual a 0.
Para la letra ubicada en la posicin 4 se tiene que el tipo de plaquita es
SMBOLOS
TIPO DE INSERTO
ALTERNATIVOS
Forma del Forma de la seccin del Sistema d menor de
Smbolo Taladro Rompevirutas
taladro inserto normal
N SIN N
R SIN UNA CARA R E
F DOS CARAS F
A SIN A
Taladro
M UNA CARA M
cilndrico
G DOS CARAS G
Taladro
W SIN A
parcialmente
CON D
cilndrico
T avellanado UNA CARA M
40-60
Taladro
Q parcialmente SIN A
cilndrico
U avellanado DOS CARAS G
doble 40-60
Solamente sistema en pulgadas
DOCUMENTO DE APOYO
SMBOLOS
TIPO DE INSERTO
ALTERNATIVOS
Forma del Forma de la seccin del Sistema d menor de
Smbolo Taladro Rompevirutas
taladro inserto normal
Taladro
B SIN A
parcialmente
cilndrico
H avellanado UNA CARA M
70-90
Taladro
C parcialmente
SIN A
cilndrico
avellanado DOS
J doble 70-90 G
CARAS
X ESPECIAL X X
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla es de taladro

cilndrico, es rompevirutas de dos caras y la forma de la seccin es
Para el nmero ubicado en la posicin 5 se tiene que el tamao de la plaquita es:
TAMAO
d Mtrico longitud del filo de corte
Pulg
pulg mm C D R S T V W
5
1.2 (5) 32 3.97 S4 04 03 03 06 --- ---
1.5 (6) 3 4.76 04 05 04 04 08 08 S3
16
1.8 (7) 7 5.56 05 06 05 05 09 09 03
32
--- 0.236 6.00 --- --- 06 --- --- --- ---
2 1 6.35 06 07 06 06 11 11 04
4
2.5 5 7.94 08 09 07 07 13 13 05
16
--- 0.315 8.00 --- --- 08 --- --- --- ---
3
3 8 9.52 09 11 09 09 16 16 06
--- 0.394 10.00 --- --- 10 --- --- --- ---
7
3.5 16 11.11 11 13 11 11 19 19 07
--- 0.472 12.00 --- --- 12 --- --- --- ---
4 1 12.70 12 15 12 12 22 22 08
2
4.5 9 14.29 14 17 14 14 24 24 09
16
5
5 8 15.88 16 19 15 15 27 27 10
--- 0.630 16.00 --- --- 16 --- --- --- ---
11
5.5 16 17.46 17 21 17 17 30 30 11
6 3 19.05 19 23 19 19 33 33 13
4
--- 0.787 20.00 --- --- 20 --- --- --- ---
7 7 22.22 22 27 22 22 38 38 15
8
--- 0.984 25.00 --- --- 25 --- --- --- ---
DOCUMENTO DE APOYO
TAMAO
d Mtrico longitud del filo de corte
Pulg
pulg mm C D R S T V W
8 1 25.40 25 31 25 25 44 44 17
10 11 31.75 32 38 31 31 54 54 21
4
--- 1.260 32.00 --- --- 32 --- --- --- ---
NOTA: Los tamaos en pulgadas entre parntesis para smbolos alternativos D o E

(por debajo de de dimetro)
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla cuyo nmero es 12
tiene una longitud de filo R = 12.
Para el dgito ubicado en la posicin 6 determina el espesor de plaquita y el dgito

ubicado en la posicin 7 determina el radio de la punta por tanto:
ESPESOR RADIO DE LA PUNTA

ESPESOR SMBOLO Radio de la punta Smbolo
Pulg mm pulg Mtrico Pulg mm pulg Mtrico
1
32 0.79 0.5 (1) --- 0.004 0.1 0 0.1
0.040 1.00 0.6 T0 0.008 0.2 0.5 0.2
1
16
1.59 1 (2) 01 1
64
0.4 1 0.4
5
64 1.98 1.2 T1 1
32 0.8 2 0.8
3 2.38 1.5 (3) 02 3
64
1.2 3 12
32
1
8 3.16 2 03 1
16
1.6 4 16
5
32 3.97 2.5 T3 5
64
2.0 5 20
3
16 4.76 3 04 3 2.4 6 24
32
7
32 5.56 3.5 05 7
64
2.8 7 28
1
4 6.35 4 06 1
8 3.2 8 32
5 5 07 Inserto redondo (pulg) --- 00
16 7.94
3
8 9.52 6 09 Inserto redondo (mm) --- M0
7
16
11.11 7 11
12.70 8 12
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la pastilla tiene una referencia
de 04 (smbolo mtrico) su espesor es de 4.76 mm o 3/16. Adems el radio de la
punta por ser una referencia 08 tendr un valor de 0.8 mm 1/32.
La letra ubicada en la posicin 8 determina el sentido del inserto (este es opcional)

por tanto:
DOCUMENTO DE APOYO
Figura 22 Esquema del sentido de inserto
R L
Para el caso propuesto entonces se podr decir que el sentido de corte de la pastilla
es derecho (right).
La letra ubicada en la posicin 9 y 10 determina la condicin del filo de corte o

caractersticas de control de viruta (es opcional) por lo tanto se tiene:
CONDICIN DEL FILO DE CORTE O

CARACTERSTICAS DE CONTROL DE VIRUTA
T Bisel negativo
K Control de viruta para avances ligeros, inserto
Kenloc de doble cara.
M Control de viruta para grandes avances, inserto
Kenloc de centro rebajado
N Control de bisel estrecho, inserto con control de
viruta en una cara.
W Control de viruta para trabajos pesados. inserto
Kenloc con bisel ancho en una cara.
J Pulido a 0.1 m Ra (solo la cara de
desprendimiento).
UF Acabado ultra-fino
Para el caso propuesto entonces se podr decir que la condicin del filo de corte es
de acabado ultra-fino.
DOCUMENTO DE APOYO
OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de RANURADO con la siguiente

referencia NG 3031RK3 donde:
CONTROL DE
VIRUTA
1 (OPCIONAL)
Tipo de 2
inserto Top - 3
Notch 4
5
6 L = Izquierdo.
TAMAO R = Derecho
DEL
INSERTO SENTIDO DEL
INSERTO
N G 3 0 3 1 R K
FORMA DEL INSERTO

ANCHO DE LA PUNTA DE LA
CUCHILLA
B - En bruto
F Ranurado axial INSERTOS NG
G Ranurado 2 dgitos = ancho en 0.1 mm.
R Radio total 3 dgitos = ancho en 0.001
U - Entallado pulg.
DOCUMENTO DE APOYO
OTRO EJEMPLO: La compaa ofrece un inserto de ROSCADO con la siguiente

referencia NJF-3 8RD R12 E 4 donde:
I = Rosca int.
E = Rosca ext.
M = Diente mltiple
1
Tipo de 2
inserto Top - 3 INFORMACIN
Notch 4 ADICIONAL
5
6 L = Izquierdo.
TAMAO R = Derecho
DEL
INSERTO SENTIDO DEL
INSERTO
N J F 3 8 R D R 12 E
N G
FORMA DEL INSERTO
IDENTIFICCIN DE ROSCA
INDUSTRIAL
B - Buttres
F Paso fino
S Stub
C Perfil completo
P Positiva
IDENTIFICACIN DE ROSCA
K Positiva, paso
fino
Paso de rosca (mtrico)
FORMA DE LA ROSCA Hilos por pulgada (tpi)
Inserto tipo Buttres a o
A Acme B
B En bruto (formas Conicidad por pie (roscas
especiales) API)
D API
J Rosca UNJ
T Rosca nal
unificada
DOCUMENTO DE APOYO
MONTAJE DE LAS HERRAMIENTAS DE

TORNEADO
3
En un torno de torreta tipo revolver con opcin de montaje de varias herramientas
distribuidas en exteriores e interiores como se muestra en la figura siguiente.
Fig. 23 Torreta tipo revolver esquema de herramientas
Se recomienda montar todas las herramientas a ser

utilizadas durante el proceso de mecanizado.
Para MONTAR LAS HERRAMIENTAS DE TORNEADO EXTERIOR
debe tenerse en cuenta:
Verifique que la pastilla este bien fija al portainserto tanto las de torneado exterior
como las de torneado interior
Figura 24 Herramientas de torneado
DOCUMENTO DE APOYO
Herramientas de exteriores Herramientas de interiores
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Imagen:LatheCarbideTippedTool.jpg
El ajuste de la altura de puntas se hace ms fcilmente con una pieza de trabajo

montada en el cabezal del torno.
Fig. 25 Montaje de las herramientas de torneado interior
Para la nivelacin de las herramientas existen dispositivos pticos que facilitan la

labor, en caso tal que no se cuente con uno de estos dispositivos se trata de
centrar la herramienta como se realiza convencionalmente.
DOCUMENTO DE APOYO
MONTAJE EN EL SIMULADOR
CNC BASE PARA TORNO
4
4.1 LIBRERA DE HERRAMIENTAS
Al pulsar la opcin SETUP | SETUP LIBRARY se les activa la siguiente ventana:
Fig. 26 Pantalla para manejo de la configuracin de herramientas
Librera de herramientas Descripcin de la hta Tipo de herramienta

Radio de herramienta
Estacin
ngulo de incidencia
de la herramienta
Tipo de
material
Altura de la
herramienta
Editar Diferencia
materiales entre las
longitudes y
Copiar htas alturas de
las htas
Pegar hta Lado de corte
Referencia de corte
Aplicar Aceptar Cancelar Direccin de corte
Montada en parte trasera
En ella el operario puede realizar operaciones como:
Adiccin de herramientas a utilizar en el mecanizado.

Copiar y pegar herramientas.
Revisar la librera de herramientas.
Cambiar informacin concerniente a las herramientas.
DOCUMENTO DE APOYO
En esta pantalla el operario puede almacenar las herramientas necesarias para el

mecanizado de una o varias piezas, se hace necesario entonces enumerar las
herramientas con el fin de identificarlas, as como determinar todos los parmetros
de corte necesarios para su respectiva identificacin.
El software tiene incorporado una serie de herramientas tanto de trabajo exterior

como de trabajo interior, cada herramienta presenta una serie de parmetros
diferentes por ello se hace necesario que el operador entienda sobre est tema
especifico.
4.1.1 Adiccin de herramientas. Para almacenar una herramienta en la

pantalla de librera se debe ubicar el mouse sobre el identificador de la herramienta
ir a la opcin Tool Type y determinar entre las diferentes opciones (diamont
diamante, triangle triangular, button botn, Grooving ranurado, Thread-
roscado, trace-trazo) la herramienta deseada .
Fig. 27 Pantalla para adicionar una nueva herramienta
Cuando el operario ha decidido que herramientas va a adicionar debe proceder a

ingresar todos lo parmetros de la herramienta, esta operacin es importante ya que
de ella depende el buen funcionamiento de las mismas. Debe tenerse en cuenta
que estos datos son previamente analizados de los manuales de las herramientas
que provee el vendedor de las mismas.
DOCUMENTO DE APOYO
Cuchilla lateral izquierda e interior, esta

ubicada en la posicin 1 de la torreta, es la
herramienta de referencia, es utilizada para
cilindrado y acabado de exteriores se trabaja
hacia la mordaza. Presenta la siguiente
ventana contextual de parametrizacin:
Description (descripcin), All se describe el

tipo de herramienta
Tool type (tipo de hta), All se selecciona la
herramienta que ser adicionada
Station (estacin) se ubica la herramienta
en el nmero en que ser montada la
herramienta en la torreta, para este caso
seria la 1.
Material type (tipo de material). El software
por defecto trae dos tipos: el carburo (carbide) y el acero de alta velocidad
(High Speed Steel), ms se puede editar otros materiales dependiendo de los
que se tengan para utilizar.
RADIUS (RADIO) Radio de la punta de la
herramienta, valor proporcionado por el
proveedor de la herramienta.
ANGLE. ngulo de desprendimiento y de
ataque de viruta.
HEIGHT (ALTURA). Distancia que se toma
al estar montada la herramienta en la
torreta.
OFFSET (DIFERENCIA) Valor
determinado por la diferencia entre las
puntas de las diferentes herramientas
ORIENTATION (ORIENTACIN). Se
determina el sentido de corte de la
herramienta (Outside exterior. Inside
interior, Facing frontal)
REFERENCE (REFERENCIA). Indica el
punto de referencia de la herramienta en
cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp corner tool Radius Center
centro del radio de la herramienta).
Cut direction (direccin de corte) se dan dos opciones: Left / Down - Izquierda
/ Debajo y Right / up Derecha / encima.
Mounted on Backside ( Montada sobre el lado contrario de la pieza) no debe
estar activo.
GROOVE (Cuchilla para ranurar exterior), est es utilizada para ranurado o

tronzado exterior y se trabaja en la direccin X. Presenta la siguiente
ventana contextual de parametrizacin.
DOCUMENTO DE APOYO
Description (descripcin), All se describe

el tipo de herramienta (RANURADORA)
Tool type (tipo de hta), All se selecciona
la herramienta que ser adicionada
Station (estacin) se ubica la herramienta
en el nmero en que ser montada la
seria la 3.
Material type (tipo de material). El
software por defecto trae dos tipos: el
carburo (carbide) y el acero de alta
velocidad (High Speed Steel), ms se
puede editar otros materiales
dependiendo de los que se tengan para
utilizar.
WIDTH (ANCHO) All se ingresa el ancho de la herramienta para el caso de la
hta que se tiene verificar los valores.
RADIUS (RADIO) Esta herramienta no
tiene ngulo, pero puede encontrarse
herramientas que tienen radio en los
extremos
torreta.
OFFSET (DIFERENCIA) Valor determinado
por la diferencia entre las puntas de las
diferentes herramientas
cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp
corner tool Radius Center centro del radio de la herramienta).
Cut direction (direccin de corte) se dan dos opciones: Left / Down - Izquierda
/ Debajo y Right / up Derecha / encima.
estar activo.
DIAMOND RIGHT (DESBASTE DERECHO), est es utilizada para desbastar

sobre todo conos derechos. Presenta la siguiente ventana contextual de
parametrizacin.
DOCUMENTO DE APOYO
Description (descripcin), All se describe el

tipo de herramienta (DERECHA)
Tool type (tipo de hta), All se selecciona la
herramienta que ser adicionada
Station (estacin) se ubica la herramienta en
el nmero en que ser montada la
seria la 5.
Material type (tipo de material). El software
por defecto trae dos tipos: el carburo
(carbide) y el acero de alta velocidad (High
Speed Steel), ms se puede editar otros
materiales dependiendo de los que se
tengan para utilizar.
RADIUS (RADIO) Esta herramienta no tiene
ngulo, pero puede encontrarse
herramientas que tienen radio en los extremos
torreta.
OFFSET (DIFERENCIA) Valor determinado
por la diferencia entre las puntas de las
diferentes herramientas
cuanto a la posicin de trabajo (theo. Charp
corner tool Radius Center centro del
radio de la herramienta).
Cut direction (direccin de corte) se dan dos
opciones: Left / Down - Izquierda / Debajo y
Right / up Derecha / encima.
estar activo.
THREAD (Cuchilla para roscar interior), est es utilizada para roscar

interiormente se trabaja en la direccin Z. Presenta la siguiente ventana
contextual de parametrizacin.
Al igual que las anteriores se puede montar teniendo en cuenta los

parmetros solicitados
DOCUMENTO DE APOYO
NEUTRE (Cuchilla para cilindrado ambos lados o neutra), est es utilizada

para cilindrar en ambos sentidos, en muchos casos puede reemplazar a la
herramienta derecha e izquierda, debe tenerse en cuenta su ngulo para
evitar choques con la misma
Al igual que las anteriores se puede montar teniendo en cuenta los

parmetros solicitados
DOCUMENTO DE APOYO
4.1.2 Exhibir o mostrar una herramienta. Para visualizar cualquier herramienta

de la biblioteca ubique el cursor en la herramienta deseada, el operario observar
una aproximacin grfica de la forma de la herramienta, dependiendo de los
parmetros introducidos, para salir de esta pantalla se debe pulsar CANCEL o
ENTER
4.1.3 Corregir una herramienta Para cambiar los parmetros de cualquier

herramienta, ubique el cursor en la herramienta deseada, luego pulse en la casilla a
cambiar cambie los datos y a continuacin pulse en el botn aplicar
4.1.4 Salir de la biblioteca de herramienta. La biblioteca de herramientas

permanece en pantalla hasta que se haya grabado algn cambio o hasta que se le
pulse la tecla ESC
4.1.5 Recargar la librera. Esta opcin permite retomar los valores de la anterior
librera previamente almacenada. Para recargar la librera se pulsa en el botn
asignado para tal fin. Al pulsar esta opcin se activa otra ventana en donde se
cuestiona sobre si se quiere cargar la ltima librera.
DOCUMENTO DE APOYO
4.1.6 Salvar librera. Cuando se hace un cambio permanente en la librera de

herramientas se aconseja almacenar estos valores, para luego en caso de ser
necesario pueda recargarse.
Al pulsar esta opcin se activa otra ventana en donde se cuestiona sobre si se

quiere salvar los ltimos cambios.
DOCUMENTO DE APOYO
BIBLIOGRAFA
CASILLAS. Elementos de taller. 360p.
SENA. Torno . modulo de aprendizaje. 1999. 25 p.
________. Manuales de mquinas herramientas.
CIBERGRAFA
http://www.bartolisrl.com/herramientas/herramientasvarias.htm
http://rolando.mimecanicapopular.com/vernota.php?n=330
http://www.scribd.com/doc/488524/Herramientas-de-torno-y-Brocas
http://books.google.com.co/books?id=_kFQh021fScC&pg=PA263&lpg=PA263&d
q=herramientas+de+torno&source=web&ots=iiNUP97Y7J&sig=TJYyqdJ_ghmDn
TNBPpBsuoRTedM&hl=es&sa=X&oi=book_result&resnum=7&ct=result
http://www.iscar.com/Ecat/Application.asp?mapp=IS&GFSTYP=M&lang=SP
http://www.herramientascleveland.com.mx/productos.php
http://www.korloy.com/
http://www.coromant.sandvik.com/

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BSICO DE PROGRAMACIN CNC

Fig. 1. Herramientas utilizadas en el torno

Fuente: Catlogo de la Kennametal

En el torno el cambio de herramientas se realiza de forma manual, el inserto se

En muchas mquinas CNC an persiste el manejo de la herramienta convencional

1.1 NGULOS, FILOS Y FUERZAS.

Las superficies de los tiles de las herramientas son:

Los ngulos son:

ngulo de posicin (lamda). Es el que se forma con el eje de la herramienta

Figura 2 ngulos principales del buril

(ngulo libre de incidencia)

(ngulo de talla o filo)

(ngulo de salida o ataque)

Fuente: realizacin personal

Para la definicin de los valores de los ngulos se han establecido

Tabla 1 Valores de los ngulos utilizados para algunos materiales

8 68 14 Acero aleado hasta 85 kg

8 72 10 Acero aleado hasta 100 kg 2 5 77 8

Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie

Figura 3 Esquema representativo de las partes de un buril.

Fuente: realizacin personal

Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza

Las fuerzas que actan en una herramienta de corte. De manera simplificada se

Fuerza radial, Fr. Se origina por la accin de la penetracin de la herramienta

Fuerza longitudinal, Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta

Fuerza tangencial, Ft. Es la fuerza ms importante en el corte y se produce

La contribucin de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es:

Figura 4 Representacin esquemtica de las fuerzas que actan en una

Fuente: realizacin personal

Figura 5 Representacin esquemtica de las superficies que actan en un proceso

Fuente: realizacin personal

1.2 AFILADO DEL BURIL.

CMO AFILAR BURIL PARA TORNO.

Figura 6 Representacin esquemtica del afilado de un buril

Fuente: realizacin personal

Rectifique hasta que el borde lateral sea aproximadamente de in (12 mm) de

Figura 7 Representacin esquemtica del afilado de un buril

Fuente: realizacin personal

Sostenga la cuchilla de manera que forme un ngulo de aproximadamente 45

Mantenga los esmeriles limpios reavivndolos frecuentemente.

AFILADO DE BURILES PARA RANURAR Y ACANALAR

Tener en cuenta las recomendaciones anteriores.

Figura 8 Representacin esquemtica del afilado de un buril para Ranurar o

Fuente: realizacin personal

Afilar ngulo de incidencia de 6 en la cara 3, pasndose la cara frontal sobre el

AFILADO DE BURILES PARA ROSCAR

El afilado de buriles para roscado es ms dispendioso ya que la herramienta debe

Figura 9 Representacin esquemtica del afilado de un buril Para roscar

Fuente: realizacin personal

Tenga presente dos cosas:

Fig. 10 Tipos de geometras de los buriles dependiendo de su afilado.

1.3 GENERALIDADES SOBRE LOS BURILES.

Se explicaran algunas cosas bsicas sobre estos buriles

CUCHILLA LATERAL DERECHA. Al refrentar, la profundidad de arranque de

Fig. 11 Esquema bsico representativo de la cuchilla lateral derecha.

Fuente: realizacin personal

Figura 12 Posibilidad de empleo de la cuchilla lateral derecha

Fuente: realizacin personal

CUCHILLA LATERAL IZQUIERDA. 32 93

60 60 CUCHILLA DE TORNEAR NEUTRA Es

Figura 13 Posibilidades de utilizacin de la cuchilla neutra en el mecanizado de

Fuente: realizacin personal

La profundidad mxima de corte a al tornear hacia el exterior no puede exceder de