s processos de extruso e trefilao so amplamente usados para a fabricao

O de diversos produtos de nosso dia-a-dia, com por exemplo, cabos eltricos,

cabos telefnicos, tubos e varetas de metal. Pela extruso consegue-se perfis de
formatos complicados ou tubos e pela trefilao, rolos de arame, cabos ou fios eltricos.

17.1. Extruso

Nesse processo de conformao

mecnica, um bloco de metal forado a
passar atravs do orifcio de uma matriz sob
alta presso, de modo a provocar a reduo
de sua seco transversal. Por esse processo
so fabricados barras cilndricas, tubos e
materiais com formas de seco transversal
irregular (nesse caso, somente para materiais
mais facilmente extrusveis, como o alumnio).
A figura1 mostra os dois processos
fundamentais da extruso, o processo direto e
o indireto. A extruso um processo realizado
geralmente a quente.

O processo de extruso a frio tem sido atualmente muito aplicado na indstria. Existem
diversos mtodos e, a figura seguinte(1) mostra os mais comumente utilizados. Materiais como
o ao-carbono SAE 1020 (0,20% de Carbono na composio) so muito fceis de extrudar a
frio. A indstria automobilstica utiliza esse processo na fabricao de invlucros de velas de
ignio, capas de juntas esfricas, pinos de pistes, porcas de rodas, etc..
A extruso a frio tem progredido rapidamente e j existem tcnicas para extrudar a frio
materiais mais difceis, como o ao (inclusive o inoxidvel), ligas de alumnio, cobre, chumbo e
magnsio. Na extruso frio so utilizadas, geralmente, prensas verticais mecnicas, mas para
peas maiores, j esto sendo empregadas prensas hidrulicas.
Na fabricao de produtos plsticos e de borracha, alm da injeo, sopro e
termoformagem, tem-se utilizado muito a extruso. Utilizando-se da extruso, fabricam-se
sacos de lixo, tubos, mangueiras, etc.. Nessas indstrias, as extrusoras so divididas em dois
grupos, as que processam produtos encaminhados para reciclagem e as que processam
produtos com matria-prima convencional.
Nas fbricas que operam com plsticos industriais reciclveis, as extrusoras so os
principais equipamentos, trabalhando muitas vezes, em regime integral (24 h/dia). O

1
Chiaverini (1986).
 Extruso e Trefilao 194

funcionamento do processo de extruso de plsticos muito simples: o material plstico

colocado na extrusora, onde aglutinado, ficando totalmente homogeneizado. A mquina
opera com determinada temperatura (que varia de acordo com o tipo de material plstico que
est sendo trabalhado). Aps sair da mquina, os produtos so refrigerados em banho. Nas
extrusoras mais modernas (com alimentao forada) o material no mais aglutinado, mas
sim, modo, lavado e seco, sendo, em seguida, extrusado e picotado na prpria matriz da
mquina.

As figuras seguintes2 mostram extrusoras utilizadas para recuperao de plsticos, ou

seja, utilizadas para produtos reciclados.

2
Catlogo de produtos Metalrgica Ricardo (2000).
 Extruso e Trefilao 195

Extrusora para
recuperao de
plsticos:

Extrusora
para
recupera-
o de
plsticos
modos.

17.2. Trefilao

Tambm chamada de estiramento, esse processo aplicado em fios e arames. Para a

produo de fios e arames parte-se, de um produto semi-acabado chamado de fio-mquina,
que geralmente laminado, tem seco circular e dimetro no superior a 6,35 mm. A figura
seguinte(1) mostra o processo de trefilao de arames e fios.
 Extruso e Trefilao 196

Os produtos obtidos por esse processo, vo apresentar um acabamento melhor ou no,

em funo das propriedades do material empregado e, do tipo de tratamento sofrido por este.
Preferencialmente, procura-se trabalhar com aos com baixo teor de carbono. Os defeitos mais
comuns que ocorrem na trefilao so: rasgos na superfcie, carepa muito forte, bobina mal
enrolada, dimenses fora das especificaes e diferenas de espessura entre extremidades do
fio.
Por processos paralelos trefilao pode-se obter ainda fios com diversos tipos de
revestimentos, sendo os principais: cobre, estanho e zinco. Recomenda-se na trefilao do
ao, utilizar-se com matria-prima, aos com o menor teor de carbono possvel.
A etapa inicial do processo de fabricao de fios a laminao do lingote, at que este
atinga as dimenses da fieira de maior dimetro, ou no caso da fabricao de fios finos, at
aproximadamente 8 mm (dimetro do fio-mquina).
Aps, o material passa por um banho com insuflamento de ar, seguido por submerso
em CaOH2 (cal virgem), que tem por objetivo, criar uma superfcie capaz de absorver o
lubrificante. Finalmente ento, o material trefilado, porm, antes de passar pelas duas ltimas
fieiras, dever sofrer um banho de H2SO4 (decapagem). Aps a decapagem, o material passa
pelas fieiras que restam, recebendo um acabamento limpo e polido.
Os defeitos mais comuns do processo de trefilao so: rasgos na superfcie, carepa
muito forte, bobina mal enrolada, dimenses fora das especificaes e, diferena de espessura
entre as extremidades do fio.
O armazenamento deve obedecer a tabela abaixo (Brasil, 1992):
Dimetro do fio (mm) Dimetro da bobina (mm) Relao (D/d)
8 800 100
4 600 150
2 450 225
1 300 300
200 400

17.2.1. Cabos de ao
So os principais produtos fabricados por trefilao. Os cabos de ao so elementos
flexveis, utilizados principalmente em aparelhos de suspenso de carga, formados
basicamente por arames de alta resistncia.
Os cabos de ao so, geralmente, preferidos do que as correntes porque: so mais
leves, menos susceptveis de danos devido a solavancos, de operao mais silenciosa (mesmo
em altas velocidades), maior ndice de segurana, etc.. No aspecto da segurana, importante
observar que enquanto as correntes rompem-se repentinamente, nos cabos de ao, os fios
externos, sujeitos a um maior desgaste, rompem-se primeiro (antes dos fios internos), deixando
o cabo com aspecto esfiapado, o que permite uma rpida identificao do momento de
substituio.
Conforme for o fator de risco envolvido, usam-se, para cabos de ao, os seguintes
fatores de segurana:
Cabos para trao no sentido horizontal 4a5
Elevadores de baixa velocidade 8 a 10
Elevadores de alta velocidade ou transporte de passageiros 10 a 12
Transporte de metal fundido, venenos e/ou explosivos, pontes rolantes 6a8
Substncias cidas 5a6
 Extruso e Trefilao 197

A figura3 mostra os diferentes

modos de toro encontrados em cabos
de ao. Esse dado importante para o
aspecto da segurana, e deve ser
analisado juntamente com a alma do
cabo. Por exemplo, exceto em casos
especiais, deve-se evitar o uso de cabos
de toro Long, com alma de fibra, pois
estes apresentam pouca estabilidade e
pequena resistncia ao amassamento.

A alma dos cabos pode ser de fibra

ou de ao. As almas de fibras, em geral, do
maior flexibilidade ao cabo, enquanto que as
de ao, garantem maior resistncia a
amassamentos. A figura(3) mostra alguns
tipos de almas.

Para se medir um cabo, deve-

se proceder conforme indicado na
figura(3), pois o seu dimetro, o da
circunferncia que o circunscreve.

Os cabos devem ser sempre

manuseados com cuidado, a fim de evitar ns
(estrangulamentos). Assim, conforme mostra a
figura(3), nunca deve-se permitir que um cabo
tome a forma de um lao.

3
Brasil (1992).
 Extruso e Trefilao 198

A figura(3) demonstra
como deve ser desenrolado
um cabo de ao, a fim de
evitar os ns.