I.

Horno

Los dos materias primas principales para etileno la produccin son la nafta y el gas natural (etano, propano, butano, etc.). El
primer paso en el produccin de etileno es tomar el material de alimentacin y grieta en etileno y dems productos en un
horno. Este proceso se llama pirlisis.

La pirlisis es el craqueo trmico de petrleo hidrocarburos con vapor de agua, tambin llamado vapor agrietamiento. Los
principales tipos de hornos comerciales son el horno de ABB Lummus Global, Milisegundo horno (KBR), Shaw horno
(ultraselective horno de craqueo), Technip horno, y la Linde PYROCRACK horno.

Vea la Figura 1-2 para un esquemtica general de un horno de etileno.

La corriente de hidrocarburos de alimentacin se pre-calienta mediante un intercambiador de calor, mezclado con vapor, y
luego calentado an ms a su temperatura de agrietamiento de (932 _ F a 1,256 _ F o 500 _ C a 680 _ C dependiendo de la
materia prima). donde se calienta a temperaturas de craqueo (1382 _ F a 1607 _ F o 750 _ C a 875 _ C).

La reaccin de craqueo es altamente endotrmica. Los serpentines de craqueo estn diseados para optimizar los perfiles de
temperatura y de presin con el fin de maximizar el rendimiento de los productos deseados . La resistencia de los hornos es
corta tambin son importantes a medida que aumentan los rendimientos de primaria productos tales como etileno y
propileno.

La produccin mxima de etileno requiere alta materia prima saturada, alta temperatura de salida de la bobina, baja presin
parcial de hidrocarburos, de residencia de corta tiempo en la bobina y rpido enfriamiento del gas agrietado. Las vlvulas en la
seccin de horno juegan un papel crtico en la maximizacin de la produccin de etileno y rendimiento. Hay tres aplicaciones
crticas vlvula de control en el rea del horno: control de la relacin de dilucin de vapor, alimentacin control de gas, y el
control de gas combustible.

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Descripcin del proceso
En el esquema simplificado (fig. 1) se sealan las cinco unidades bsicas que constituyen las
plantas de craqueo con vapor de una de las alimentaciones
Pirlisis
. La alimentacin se precalienta y vaporiza parcialmente en la
seccin de convencin del horno, inyectndole seguidamente
vapor recalentado, con lo que se completa la vaporizacin, y se
la introduce e
n la zona convectiva del horno para recalentar la mezcla antes de
entrar en la zona de
radiacin en la que tienen lugar de forma consecutiva y
simultnea las reacciones comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse
varios en parale
lo; uno de ellos
di
ferente para pirolizar el etano
y el propano separados en las unidades de fraccionamiento de
colas, que se reciclan. La diferencia consiste en que los
hidrocarburos ligeros requieren menor
tiempo de residencia, menores temperaturas y me
nor relacin vapor de agua/HC que las naftas.
El gas saliente del horno de pirlisis debe enfriarse rpidamente
en una caldera de recuperacin de
calor (en la que se gene
ra vapor de muy alta presin) y
, a continuacin, se termina su enfriamiento
hasta lo
s 350
-
400C mediante mezcla con la corriente de fondo del fraccionador
principal
previamente enfriado en un refrigerante, con aire o con agua de
refrigeracin.
Fraccionamiento primario.
En una columna de destilacin atmosfrica se rectifica la corriente
saliente del horno de pirlisis, separndose por fondo un gasoil o
fuel oil de pirlisis negro, rico en
olefinas, que suele q
uemarse como combustible en el horno. En el condensador de
cabeza se
separa el agua y una nafta que, por contener gran cantidad de
olefinas y aromticos tiene un buen
nmero de octano, y recibe el nombre de gasolina de pirlisis. Sin
embargo, debe ser esta
bilizada
mediante tratamiento c
on hidrgeno para que no polimerice, es decir, para que no forme
gom
as.
Los gases salen como incond
ensables.
Compresin.
El gas craqueado se comprime hasta unos 40kg/cm2 en un
compresor con 4 5
etapas, con refrigeracin
intermedia, para evitar la polimerizacin de las olefinas. En los
refrigerantes intermedios condensa el agua junto con naftas
ligeras, que se u
nen a la gasolina de
pirlisis s
eparada en el fraccionador primario. Generalmente a
la salida de la tercera etapa
el gas
se lava con una solucin de hidrxido sdico para eliminar el H2S
y el CO2 que lleva consigo. Al
final de la ltima etapa el gas se seca mediante almina activada
o
tamices moleculares, que
tambin retienen el CO2 residual, de modo que su punto
de roco sea inferior a
-
100C.
Fraccionamiento a baja temperatura.
El gas seco se enfra y se introduce en la desmetanizadora,
en la que se separa el hidrgeno, el CO y el metano. El
condensador de esta columna es el punto
ms fro del sistema, utilizn
dose como lquido refrigerante etileno de un circuito auxiliar. La
separacin de metano en esta columna debe ser lo ms completa
posible, pues todo el metano
retenido en la corriente de fondo impurificar al etileno producto.
Por otra parte no debe escapar
etileno con el metano e hidrgeno. Normalmente el CO y el
hidrgeno se
introducen en un reactor
de met
anizacin y el metano producido, junto con el separado en la
columna se emplea como fuel
-
gas.
La corriente de fondo de la desmetaniza
dora pasa a la desetanizadora, en la que se separa la
corriente C2 por cabeza, que seguidamente pasa al convertidor
de acetileno, en el que este
hidrocarburo se hidrogena selectivamente a etileno, debiendo
desaparecer casi por completo pues
su presencia en
el etileno producto final es muy peligrosa.
El gas saliente del convertidor de acetileno se enfra, devolviendo
los condensados a ala
desmetanizadora. La fraccin no condensada pasa al splitter de
C2, del que se obtiene por fondo
etano, que se recicla a
pirlisis, y por cabeza etileno impurificado con restos de metano
(low
grade). El etileno de alta pureza se obtiene en una extraccin
lateral superior.
Fraccionamiento a alta temperatura.
La corriente de fondo de la desetanizadora pasa a la
despropaniza
dora, en la que se separan por cabeza los C3. Los ms pesados
se separan
seguidamente en fraccin C4 y en una segunda gasolina de
pirlisis que lleva consigo los C5 y
superiores. En algunos casos tambin se recupera la fraccin C5.
La fraccin C3 pasa a o
tro reactor de hidrogenacin selectiva para eliminar el
metilacetileno. A la
salida la fraccin C3 pasa al splitter del que se obtiene por cabeza
el propileno y por cola el
propano, que se recicla al horno de pirlisis junto con el etano. De
la fraccin C4
se separa el
butadieno y los butenos y de las gasolinas de pirlisis se separan
los BTX.
Las proporciones en que aparecen los distintos productos de la
pirlisis en el gas saliente del
horno son distintas segn sea la naturaleza y el intervalo de
destila
cin de la alimentacin