UNIVERSIDAD POLITCNICA SALESIANA

FACULTAD DE INGENIERAS
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

PRCTICA # 1

Nombre: Daniel Antonio Rueda Curso: 5to. Grupo2

Fecha: 25 de abril del 2016

Ttulo: Ensayo de traccin en metales

1. OBJETIVO GENERAL.
Determinar el esfuerzo en la fluencia, el esfuerzo ltimo y el alargamiento porcentual

1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS.

Determinar los valores de esfuerzos en la fluencia, esfuerzo ltimo y

alargamiento porcentual en la ruptura.
Observar el ngulo del plano de falla.

2. MARCO TERICO.

En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los metales.

Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior.

Es el resultado de dividir la tensin por la deformacin unitaria, dentro de la regin
elstica de un diagrama esfuerzo-deformacin.

Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es

proporcional a la carga aplicada.

Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta
en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno
tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se
caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la
carga aplicada.

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Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se

produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado. Es la mxima tensin aplicable sin que se produzcan
deformaciones permanentes en el material.

Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida
por la seccin inicial de la probeta.

Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre

dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.

Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.

3. MATERIAL Y EQUIPOS.
Probetas de distintos metales.
Mquina para ensayo de traccin.
Calibrador.
Micrmetro.
Papel milimetrado.

3.1. Preparacin de la probeta

Las probetas deben estar de acuerdo con la norma que se est aplicando, para este ensayo
aplicaremos la norma INEN 121 cuyas caractersticas la tenemos a continuacin.

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4. PROCEDIMIENTO.

Identificar el material de la probeta.

Colocar la probeta en la mquina de ensayos, de forma que los dispositivos de
fijacin no sufran ningn movimiento que pueda afectar a los resultados a obtener.
Colocar el papel milimetrado en el graficador de la mquina de ensayo, haciendo
coincidir la punta del graficador con el inicio del trazado milimtrico del papel.
Accionar la mquina de ensayo con una precarga que provoque un esfuerzo
inferior al 1% del esfuerzo previsto para el lmite elstico, y que sea suficiente para

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el correcto ajuste entre la probeta y los dispositivos de sujecin de la mquina de

ensayo. (Se obtiene dando cinco vueltas completas en sentido horario y lentamente
a la perilla de control de carga).
Aplicar la carga girando la perilla lentamente, ya que la velocidad de la mquina
debe ser controlada, de modo que la tensin aplicada a la probeta no aumente en

ms de 1 daN / mm2 .
Observar en que momento de la aplicacin de la carga se produce la rotura.
Desmontar la probeta del cabezal.
Unir las partes de la probeta y medir la distancia entre marcas para obtener la
longitud final.

4.1. Hoja de datos.

Material de la probeta A36

Datos iniciales: Datos finales
Espesor Ancho Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
(mm) (mm) Lo (mm) Lf (mm) (Kgf)
3 12 124.5 126.5 3000

Material de la probeta Aluminio

Datos iniciales: Datos finales
Espesor Ancho Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
(mm) (mm) Lo (mm) Lf (mm) (Kgf)
3 12 124.5 124.7 75Kgf

Material de la probeta: Acero Plata (K510 pulido)

Datos iniciales: Datos finales:
Espesor diam Longitud entre marcas Longitud final Carga de rotura
(mm) (mm) Lo (mm) Lf (mm) (Kgf)
- 8 79.2 93.3 6000

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4.2. Terminologa

: Deformacin : Esfuerzo f`=Re=Lmite o esfuerzo de Fluencia

u= Esfuerzo ltimo R=Esfuerzo de Rotura Pf`: carga de fluencia
Deformacin unitaria % Deformacin unitaria porcentual.

rea: Donde:

A ea e: espesor

a: ancho

Esfuerzo: P: carga.

P A: rea

A

Esfuerzo de fluencia Re: Pf`: Carga de fluencia

Y1: Longitud de fluencia tomada del eje

Pf `
Re f ` de esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
A
deformacin del graficador.
Y1 mm
Pf ` escala(mquina ) peso(cabezal )
200
Pu: Carga ultima.

Esfuerzo ltimo (Ru) Y2: Longitud ultima tomada del eje de

esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
Pu
Ru u deformacin del graficador
A
Y2 mm
Pu escala(mquina ) peso(cabezal )
200

Esfuerzo de rotura ( R ) P R : Carga de rotura.

PR Y3: Longitud de rotura tomada del eje de

R esfuerzos en el diagrama esfuerzo-
A
Y3 mm deformacin del graficador
PR escala(mquina ) peso (cabezal )
200

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Alargamiento ( ): L: longitud final (entre marcas).

L L0
Lo: longitud inicial (entre marcas)

Deformacin Unitaria ( ): L: longitud final (entre marcas).

L L0 Lo: longitud inicial (entre marcas)

L0 L0
Deformacin Unitaria Porcentual ( %): L: longitud final (entre marcas).

L L0 Lo: longitud inicial (entre marcas)

% 100%
L0 L0

DATOS OBTENIDOS EN CLCULOS:

PROBETA 1 (A36)

A Pf ` f` Pu u PR R %
2
( mm ) (Kgf) ( Kgf / mm 2 )
(Kgf)
( Kgf / mm 2 ) (Kgf) ( Kgf / mm 2 )
(%)

36 911.16 25.31 3290 91.4 3000 83.3 0.016 1.6

PROBETA 2 ( ALUMINIO)

A Pf ` f` Pu u PR R %
2
( mm ) (Kgf) ( Kgf / mm 2 )
(Kgf) ( Kgf / mm 2 ) (Kgf) ( Kgf / mm 2 ) (%)

36 74.88 1.6 79.2 2.2 75 2.083 1.6*10-3 0.16

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Probeta 3 :

Eje acero plata K510 (BOLHER)

D2
A (mm 2 ) A 50,26mm 2
4

( Kgf / mm 2
)
P

3000
59.68
A 50,265

f ` ( Kgf / mm 2
) 41.78
Pf ` (Kgf) 2100
Pu (Kgf) 3300

u
Pu 3300
( Kgf / mm 2 ) u 65.65
A 50,26

PR (Kgf) 3000

R
PR 3000
( Kgf / mm 2 ) R 59.68
A 50,265

L L0 93.3 79.2

L0

L0

79.2
0,178

L L0
% (%) % 100% 0,178 100% 17.8%
L0 L0

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5. INFORME

5.1. Realice el Diagrama esfuerzo - deformacin de cada ensayo realizado.

DIAGGRAMA DE ALUMINIO

(Osorio, 2013)

Img. 1

Podemos observar en la img.3 que la lnea entre el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo

ultimo no es lineal y tiene una corta baja hasta llegar al esfuerzo de ruptura

DIAGRAMA DE ACERO DE TRANSMISION. (A36)

(NucleoTrujillo, 2014)

Img.4

En cambio en la img.4 podemos observar que la cuerva entre el esfuerzo de fluencia y de

ruptura es holgado con un periodo ms prolongado

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5.2. Compare con los grficos obtenidos en la prctica.

DIAGRAMA ACERO A36

100
90
ESFUERZO (Kgf/mm2)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
123,5 124 124,5 125 125,5 126 126,5 127
DEFORMACION (mm)
D1

El diagrama D1 tiene similitud en la prolongacin del esfuerzo de ruptura con el de

fluencia la diferencia no es ms que algunos puntos. Se puede notar una pequea
diferencia en el esfuerzo ultimo y la el de ruptura ya que en el de la Img4. Los separa de
10 a 12 puntos entre s, en cambio del grafico D1. Es de 8-9

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DIAGRAMA ALUMINIO
2,5
ESFUERZO (Kgf/mm2)

1,5

0,5

0
124,45 124,5 124,55 124,6 124,65 124,7 124,75
DEFORMACION (mm)

D2.

La grafica D2. Es prcticamente igual a la Img.3, especialmente en el eje de deformacin

que llega a 0.2mm, y la prolongacin de la lnea entre el esfuerzo ultimo y de ruptura que
es inmediato, pero debemos tomar en cuenta para futuros clculos que los esfuerzos no
se asemejan entre s.

DIAGRAMA ACERO K510

70
60
ESFUERZO (Kgf/mm2)

50
40
30
20
10
0
78 80 82 84 86 88 90 92 94 96
DEFORMACION (mm)
D3.

No se tiene un diagrama de esfuerzo deformacin del acero plata K510, pero podemos
decir que es un acero de gran precisin dimensional que se suministra con tolerancia h8

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rectificado y pulido. Tiene superficie perfectamente lisa, excenta de todo defecto y

descarburacin. Excelente mecanizado.

Ha sido el acero con mayor esfuerzo a la ruptura de los probados en este ensayo, aunque
eso tambin se debe al dimetro que se manej. Se puede recomendar para confecciones
de pequeas herramientas y de piezas mecanizadas que exigen ante todo una gran
precisin dimensional tales como brocas, machos para roscas, troqueles, escariadores,
avellanadores y en general diversas herramientas para cortes y estampado. (Bohler,
2013)

5.3. Consulte las propiedades mecnicas en ensayos de traccin de los materiales

que se realizo la prctica. y compare con los clculos obtenidos.

(S.A.S, 2016)

El mdulo de rigidez cortante o de cizalladura es de 2.8 mientras que nuestro clculo se

dio de 2.2.

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(Chagoyen-Mndez,
2010)

El esfuerzo de fluencia es el mismo, pero en la resistencia a la ruptura si hay una

diferencia ya que segn nuestro ensayo es de 118 Ksi y en tabla esta 80.

Resultados del ensayo de traccin del acero Plata K510 en estado recocido
(Hermoza, 2016)

Dureza: 220 HB
Resistencia a la Fluencia: 489 Mpa
Resistencia a la traccin: 683 Mpa
Elongacin: 13,5%

En nuestro calculo tenemos la resistencia a la fluencia de 468Mpa, mientras que si tiene

diferencia en la resistencia a la traccin que es de 590Mpa.

En la elongcacion tenemos 17.8% con 4.3 puntos de diferencia.

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5.6. Conclusiones y recomendaciones.

- Previo a efectuar alguna estructura, trabajo, maquinas donde se comprometa un

esfuerzo del material, etc. Es necesario someter a los materiales a un ensayo no
destructivo para precautelar la seguridad de una produccin que este ligada al trabajo de
estos materiales, y ms an si de dependen vidas de los mismos.

- Los materiales dependen de la el rea sometida a traccin para tener mayor esfuerzo
mediante una variable de fuerza.

- Es importante mantener una distancia adecuada mientras la mquina de ensayo se

est efectuando la traccin.

- Algunos clculos hechos en el laboratorio no se acercan a las tablas con los que
comparamos, por lo que es recomendable hacer ms ensayos para constatar y si es
posible en otras mquinas.

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6. ANEXOS. (PLANOS, FOTOS, ETC)

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7. BIBLIOGRAFA.

Bohler. (2013). Manual de aceros especiales.

Chagoyen-Mndez, C. A. (2010). Scielo. Obtenido de

http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-59442011000300001

Hermoza, I. D. (2016). INFORMACION TECNICA RELEVANTE Y OTROS ASUNTOS MECANICOS.

Obtenido de http://hermozaingenieria.blogspot.com/2012/06/propiedades-
mecanicas-del-acero-plata-k.html

NucleoTrujillo. (2014). Web del profesor. Obtenido de

http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/01-introducion/1-4.html

Osorio, I. L. (2013). Diagrama Esfuerzo. Obtenido de

http://www.angelfire.com/pro2/resmat/U02/01diagramaesfuerzo/diaesf.htm

S.A.S, F. G. (2016). Obtenido de FERROCORTES:

http://www.ferrocortes.com.co/category/lineas/barras/aisi-sae-12l14/

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