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ENERO 2005
96-8750 revK
Certificado De Registro Para La Garantia
Cubriendo Haas Automation, Inc., CNC Equipo
Efectiva 1 de Enero, 2003
COBERTURA DE GARANTIA LIMITADA
Todos los nuevos Centros Giratorios SL HAAS son garantizadas exclusivamente bajo la garanta limitada de Haas
Automation (El Fabricante) como se describe a continuacin:
Cada mquina CNC Haas (La Mquina) y sus componentes (Componentes) (excepto aquellos listados a continuacin
bajo los limites y exclusiones) se encuentran garantizados contra defectos de material y mano de obra por un periodo de
(1) un ao a partir de la fecha de compra, la cual es aquella en la que una mquina en particular es instalada en el lugar
del usuario final. Lo precedente es una garanta limitada y es la nica garanta provista por el fabricante. El fabricante no
se hace responsable de ningn otra garanta, expresa o implcita, que incluye pero no se limita ha las garantas de
mercantibilidad y la capacidad para algn propsito en particular.
REPARACION O REEMPLAZO SOLAMENTE: LA RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE, BAJO ESTE TRATO, DEBE SER
LIMITADA SOLAMENTE A LA REPARACION Y EL REEMPLAZO, A LA DISCRECION DEL FABRICANTE, DE PARTES O
COMPONENTES.
Un ao de garanta extra o extensin puede ser comprado en su distribuidor autorizado Haas.
LIMITES y EXCLUSIONES de la GARANTIA
Excepto como se dijo previamente, el comprador esta de acuerdo que todas las garantas expresas o implcitas, sobre
cualquier cosa, incluyen pero no se limitan a las garantas de mercantibilidad y capacidad para algn propsito en
particular se encuentran excluidas.
Aquellos componentes sujetos a desgaste durante el uso normal de la mquina y durante un periodo de tiempo, tales
como la pintura, el acabado y condicin de las ventanas, focos o bombillas elctricas, sellos, sistema de limpiado de
virutas, etc, se encuentran excluidos de esta garanta.
Todos los Procedimientos de mantenimiento especificados por la fabrica deben ser adheridos y anotados para poder
mantener esta garanta vigente.
Esta garanta se anula si la mquina es sujeta al mal manejo, mal uso, negligencia, accidente, instalacin inapropiada, mantenimiento
inapropiado, o la aplicacin u operacin inapropiada, o si la mquina es reparada o si se le dio servicio inapropiado por el usuario o un
tcnico de servicio no autorizado. El servicio y reparacin de garanta se encuentra disponible mediante su distribuidor autorizado Haas.
Sin delimitar la generalidad de cualquiera de las exclusiones o limitaciones descritas en otros prrafos, la garanta del fabricante no incluye ninguna garanta de que la mquina o los componentes de la
misma alcanzaran las especificaciones de produccin o cualquier otro requerimiento del comprador o que la operacin de la mquina y los componentes sea ininterrumpida o sin errores. El fabricante
no asume ninguna responsabilidad con respecto al uso de la mquina y los componentes por parte del comprador, y el fabricante no debe incurrir en ninguna responsabilidad o Vendedor a Comprador
por ninguna falla en el diseo, produccin , operacin, funcionamiento o cualquier otra cosa de la Mquina o Componentes mas que en el reemplazo o reparacin de la misma como se dijo
anteriormente en la Cobertura de Garanta Limitada. El fabricante no es responsable por cualquier dao a partes, mquinas, lugar de trabajo o negocio, o cualquier otra propiedad del comprador, o por
cualquier dao incidental o como consecuencia, que pueda ser causado por el mal funcionamiento de la Mquina o Componentes.
LIMITE DE RESPONSABILIDAD Y DAOS: EL FABRICANTE NO ES RESPONSABLE HACIA EL COMPRADOR, VENDEDOR O
CUALQUIER CLIENTE DEL COMPRADOR POR LA PERDIDA DE GANANCIAS, PERDIDA DE DATA O DATOS, PERDIDA DE
PRODUCCION, PERDIDA DE INGRESOS, PERDIDA DE USO, COSTO POR TIEMPO PERDIDO, BUENA VOLUNTAD DE
NEGOCIO, O CUALQUIER OTRO DAO INCIDENTAL O COMO CONCECUENCIA, YA SEA EN ACCION DE CONTRATO O
AGRAVIO QUE HAYA RESULTADO O QUE SEA RELACIONADO A LA MAQUINA O COMPONENTES, OTROS PRODUCTOS O
SERVICIOS PROVISTOS POR EL FABRICANTE O VENDEDOR, O POR LA FALLA DE PARTES O PRODUCTOS HECHOS
POR EL USO DE LA MAQUINA O COMPONENTES AUNQUE EL FABRICANTE O VENDEDOR HAYAN SIDO ADVERTIDOS DE
LA POSIBILIDAD DE TALES DAOS. LA RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE POR DAOS POR CUALQUIER CAUSA EN
ABSOLUTO DEBE SER LIMITADA A LA REPARACION O REEMPLAZO, A LA DISCRECION DEL FABRICANTE, DE LAS
PARTES DEFECTUOSAS, COMPONENTES O LA MAQUINA.
El Comprador ha aceptado esta restriccin en su derecho de recobrar por daos incidentales o como consecuencia,
como parte del acuerdo o trato con el Vendedor. El Comprador se da cuenta y reconoce que el precio del equipo seria
mucho mas alto si el Vendedor o Fabricante fueran requeridos a responsabilizarse por daos incidentales o como
consecuencia o por daos punitivos.
Esta garanta sustituye cualquier otro acuerdo, ya sea oral o en este escrito, entre las partes interesadas con respecto a las garantas, limitaciones de responsabilidad y/o daos relacionados con la
Mquina o los Componentes y contiene todos los convenientes y acuerdos entre las partes interesadas con respecto a tales garantas, los limites de responsabilidad y/o daos. Cada parte interesada en
este Certificado de Garanta reconoce que no se han hecho por ninguna de las partes interesadas o por ninguna persona que acte por parte de las partes interesadas, ninguna representacin,
incentivos, promesas, o acuerdos orales o de otra manera, los cuales no hayan sido expresados aqu mismo con relacin a tales garantas, limites de responsabilidad y/o daos, y que ningn otro
acuerdo, afirmacin o declaracin, o promesa no contenida en este Certificado de Garanta debe ser validad u obligaroria con relacin a tales garantas, limitaciones de responsabilidad y daos.
TRANSFERIBILIDAD
Esta garanta es transferible del usuario final original a otra persona si la mquina es vendida por medio de una venta
privada antes de que termine el periodo de garanta.
Haas Automation, Inc. 2800 Sturgis Road, Oxnard CA 93030-8933 Telefono: (888) 817-4227 Fax: (805) 278-8561
Domicilio: _______________________________________________________________________________
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AVISO IMPORTANTE!!
IMPORT POR FAVOR, LAL
FA O INMEDIA
LALO TAMENTE!!!
INMEDIAT
Esta mquina esta equipada con un numero de serie grabado electrnicamente el cual no puede ser alterado. Esto fue
hecho para proteger al usuario en caso de robo y para mantener registro de las mquinas durante la venta a los dueos.
Despus de aproximadamente 800 horas de uso, la mquina se apagara si no ha sido desencadenada por Haas
Automation. Para desencadenar la mquina, debemos tener la forma de registro con el numero de serie y la autorizacin
de su distribuidor. Usted recibir un numero de parte de Haas que usted escribir sobre el numero de serie en la pgina
de ajustes (#26).La autorizacin de su distribuidor vendr como aceptacin final de su mquina. Si por alguna razn, el
numero de serie halla sido borrado de la memoria, la mquina regresara a un limite de 200 horas para su proteccin.
Su completa satisfaccin y buena voluntad son lo mas importante para Haas Automation , Inc., Y el
distribuidor Haas, donde usted ha comprado su equipo. Normalmente, cualquier pregunta o
preocupacin que usted pueda tener sobre la transaccin o la operacin de su equipo sern rpidamente
resueltas por parte de su distribuidor.
Una vez que usted se haya comunicado con el Centro de Servicio de Haas Automation, haremos todo lo
posible para trabajar directamente con usted y su distribuidor y as resolver de una manera rpida sus
preocupaciones. En Haas Automation, sabemos que una buena relacin entre el Cliente-Distribuidor-
Fabricante ayudara en mantener un xito continuo al ayudar a todos los que tienen preguntas.
INTRODUCCIN ...................................................................................................................................................... 9
INTRODUCCIN AL TECLADO PENDIENTE ......................................................................................................... 11
TECLAS DE FUNCIN ................................................................................................................................. 12
TECLAS DE DESPLAZAMIENTO ....................................................................................................................... 12
ANULAR TECLAS ....................................................................................................................................... 13
MOSTRAR TECLAS ..................................................................................................................................... 14
TECLAS DEL CURSOR ................................................................................................................................ 15
TECLAS ALFABTICAS ................................................................................................................................. 15
TECLAS DE MODO ..................................................................................................................................... 16
TECLAS NUMRICAS ................................................................................................................................... 17
PANTALLA DE POSICIONES ........................................................................................................................... 18
PANTALLA DE DESPLAZAMIENTOS ................................................................................................................... 18
PANTALLA DE COMANDOS VIGENTES .............................................................................................................. 19
PANTALLA DE ALARMAS / MENSAJES .............................................................................................................. 20
FUNCIN DE LA PANTALLA DE DEFINICIONES / GRFICOS ................................................................................. 20
FECHA Y HORA .......................................................................................................................................... 21
FUNCIN DE AYUDA / CALCULADORA ............................................................................................................ 70
MEDICIN DEL NIVEL DE REFRIGERANTE ....................................................................................................... 23
ENSAYAR OPCIN DE CONTROL DE 200 HORAS ............................................................................................... 24
ILUMINACIN DE ALTA INTENSIDAD (OPCIONAL) ................................................................................................ 24
OPERACIN .......................................................................................................................................................... 25
ENCENDIDO DE LA MQUINA ........................................................................................................................ 25
INTRODUCCIN A LA PROGRAMACIN ............................................................................................................. 25
HERRAMIENTAS .......................................................................................................................................... 31
SUBRUTINAS ................................................................................................................................................. 34
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS ................................................................................................................. 34
FUNCIONES DE HERRAMIENTA .................................................................................................................... 35
OPERACIN TUBO DESLIZANTE .................................................................................................................. 36
REEMPLAZO DEL MANDRIL Y LA PINZA ........................................................................................................... 37
RE-COLOCACIN DE LAS QUIJADAS DEL MANDRIL ............................................................................................ 54
COMPENSACIN DE CONICIDAD ................................................................................................................. 38
HERRAMIENTAS ACTIVAS ............................................................................................................................. 39
FRESADO SINCRONIZADO ............................................................................................................................ 40
INSTALACIN DE LAS HERRAMIENTAS ACTIVAS ................................................................................................... 42
EJE C .............................................................................................................................................................. 43
TRANSFORMACIN CARTESIANA A POLAR ............................................................................................... 44
COMPENSACIN DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA ............................................................................... 46
MOVIMIENTOS DE APROXIMACIN Y PARTIDA DE LA COMPENSACIN DE LA PUNTA DE HERRTA ................................... 48
DESPLAZAMIENTO DEL RADIO DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA Y DESPLAZAMIENTO POR DESGASTE ........................... 49
GEOMETRA DE LONGITUD Y COMP DE PUNTA DE HERR. ................................................................................... 50
DIRECCIN Y PUNTA IMAGINARIA DE LA HERRAMIENTA ........................................................................................ 57
PROGRAMACIN SIN COMPENSACIN DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA ................................................................ 58
GEOMETRA DE LA COMPENSACIN DE LA PUNTA O NARIZ DE LA HERRAMIENTA ....................................................... 58
La informacin contenida en este manual se actualiza constantemente. Usted puede bajar las ultimas
actualizaciones en el formato .pdf y mucha otra informacin de ayuda de la pgina de internet Haas. Visite la
pgina www.HaasCNC.com, bajo el men de Customer Services de la barra de navegacin presione el rtulo
Manual Updates.
En el Manual de Referencia usted encontrar mucha mas informacin tcnica adicional. El Manual de
Referencia contiene definiciones de parmetros y alarmas, instrucciones de instalacin y explicaciones sobre
los sub-ensamblajes elctricos y mecnicos de la mquina.
El Manual de Referencia Haas se encuentra disponible en el internet, usted lo puede bajar de una manera
gratuita en el formato .pdf.( visite la pgina www.HaasCNC.com, bajo el men de Customer Services de la
barra de navegacin presione el rtulo Manual Updates.), o lo puede comprar mediante el departamento de
servicio Haas.
Este manual y todos sus contenidos estn protegidos por copyright 2005, y no pueden ser reproducidos sin el
consentimiento escrito de Haas Automation, Inc.
PIENSA EN LA SEGURIDAD!
NO TE DEJES ATRAPAR
EN T TRABAJO
Todas las mquinas fresadoras contienen peligro de
las partes rotatorias, bandas, poleas, alto voltaje
elctrico, ruido y aire comprimido. Se deben seguir
una serie de precauciones bsicas de seguridad
cuando utilice una mquina CNC y sus componentes
para de esta manera reducir el riesgo de dao personal
y mecnico.
Importante Esta mquina debe ser operada
slo por personal entrenado de acuerdo con
el Manual del Operador y con las
instrucciones para la operacin segura de la
mquina.
Contenido de Se guridad
Seguridad
USOS Y GUAS PARA LA ADECUADA OPERACIN DE MQUINA ...................................................................... 4
MODIFICACIONES A LA MQUINA ....................................................................................................................... 4
PLACAS DE SEGURIDAD ....................................................................................................................................... 4
EQUIPOS AUTOMTICOS ...................................................................................................................................... 4
PROTECCIN DE LA MQUINA ............................................................................................................................. 4
PIEZAS GIRATORIAS ............................................................................................................................................. 4
TRANSPORTADORES DE VIRUTAS ....................................................................................................................... 5
VOLTAJES PELIGROSOS ...................................................................................................................................... 5
ESTABLECER EL TRABAJO ................................................................................................................................... 5
REAS CALIENTES ................................................................................................................................................ 5
CONOCIMIENTO DE LA MQUINA ........................................................................................................................ 5
INDUMENTARIA APROPIADA ................................................................................................................................ 5
HERRAMIENTAS ..................................................................................................................................................... 6
SEGURIDAD PARA LOS OJOS .............................................................................................................................. 6
MANTENIMIENTO ELCTRICO ............................................................................................................................... 6
DERRAMES ............................................................................................................................................................. 6
SUJECIONES .......................................................................................................................................................... 6
MANTENER DESPEJADO ....................................................................................................................................... 6
DECLARACIN DE ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES Y NOTAS ........................................................................ 7
VENTANAS DE SEGURIDAD ................................................................................................................................... 7
Solo personal autorizado debe trabajar en esta mquina. Todo personal no entrenado presenta un
peligro para la mquina y para ellos mismos y cualquier operacin inadecuada cancelar la garanta.
Inspeccione si hay partes y herramientas daadas antes de operar la mquina. Toda parte o
herramienta que haya sido daada, debe ser adecuadamente reparada o reemplazada por
personal autorizado. No opere la mquina si alguno de los componentes parece no estar
funcionando correctamente. Comunquese con el supervisor del taller.
Cuando opere esta mquina, utilice proteccin adecuada para ojos y odos. Para reducir el
riesgo de dao a la vista y perdida de odo, se recomienda el uso de las gafas de proteccin
contra impactos aprobadas por ANSI y proteccin para los odos aprobado por OSHA.
No opere esta mquina a menos que las puertas estn cerradas y que los candados internos
estn funcionando correctamente. Las herramientas rotatorias pueden causar un dao muy
severo. Cuando el programa esta ejecutndose, la la torreta de herramientas se puede mover
muy rpidamente en cualquier momento y en cualquier direccin.
El botn de alto de emergencia, Emergency stop (tambin conocido como Botn de apagado
de emergencia) es el switch circular, rojo que se encuentra localizado en el Panel de Control.
Al presionar este botn, se detendr instantneamente todo movimiento de la mquina, los
servo motores, el cambiador de herramientas y la bomba de refrigerante. Utilice este botn
solo en caso de emergencia y as evitar que su mquina choque.
El panel elctrico debe estar cerrado y los tres seguros del gabinete de control deben estar
asegurados todo el tiempo, excepto durante la instalacin y el servicio a la mquina. En esos
casos, solamente personal electricista calificado debe tener acceso al panel. Mantenga en
mente que cuando el interruptor principal se encuentra encendido, existen altos voltajes
alrededor del panel elctrico (incluyendo las tarjetas de circuitos y los circuitos lgicos) y
algunos componentes operan a altas temperaturas. Por lo tanto se requiere extrema
precaucin. Una vez que la mquina haya sido instalada, el gabinete de control debe ser
asegurado con la llave solo disponible para personal de servicio cualificado.
NUNCA, de ninguna manera, haga modificaciones a este equipo. Si fuera necesaria alguna
modificacin, cualquiera que sta sea, debe ser manejada por Haas Automation Inc.
Cualquier modificacin o alteracin de cualquier fresadora o centro rotatorio Haas, podra
resultar en lesiones del personal y/o dao mecnico y cancelar la garanta.
Es responsabilidad del dueo de taller el asegurarse de que ANTES de realizar cualquier tipo
de trabajo, todo el personal involucrado en la instalacin y la operacin de la mquina, est
familiarizado con las instrucciones de instalacin, operacin y seguridad, las cuales le fueron
provistas o entregadas con la mquina. Toda la responsabilidad sobre la seguridad recae en
aquellos individuos que estn envueltos de alguna manera u otra en el trabajo o servicio a
esta mquina, y el dueo del taller.
Todas las mquinas fresadoras contienen peligro debido a las partes rotatorias, bandas, poleas, alto voltaje
elctrico, ruido y aire comprimido. Se deben seguir una serie de precauciones bsicas de seguridad cuando utilice
una mquina giratoria y sus componentes para de esta manera reducir el riesgo de dao personal y mecnico. LEA
TODAS LAS ADVERTENCIAS, PRECAUCIONES E INSTRUCCIONES ANTES DE OPERAR ESTA MQUINA.
M ODIFICACIONES A LA M QUINA
NO modifique o altere este equipo en ninguna manera. Si fuera necesaria alguna modificacin, cualquiera que
sta sea, debe ser manejada por Haas Automation Inc. Cualquier modificacin o alteracin de cualquier fresadora
o centro rotatorio Haas, podra resultar en lesiones del personal y/o dao mecnico y cancelar la garanta.
P LACAS DE S EGURIDAD
Equipos Automticos
Como esta mquina es programable, sta se podra iniciar de una
manera inesperada. Los operadores y otro personal del taller
deben mantener sto en mente. Mantenga las puertas cerradas
todo el tiempo excepto para cargar y descargar partes y
herramientas.
Proteccin de la Mquina
Algunos paneles de acceso y seguridad podran cerrarse
inesperadamente debido a la operacin de la mquina.
Asegrese que todos los paneles estn cerrados y si es posible,
asegurados. Podra resultar en dao personal si los seguros se
caen o si los paneles giran y se cierran.
Piezas Giratorias
Si fuera necesario trabajar en la mquina, asegrese que la
alimentacin elctrica de la mquina se encuentre desconectada
antes de dar servicio a la mquina. Partes rotatorias dentro de la
mquina pueden causar heridas serias o fatales.
Voltajes Peligrosos
Existen altos voltajes y corrientes dentro del sistema. El mantenimiento
de la mquina debe ser realizado solo por personal cualificado.
Establecer el Trabajo
Las herramientas incorrectas, las practicas de maquinado o
monturas que se encuentren mal prensadas podran crear
resultados devastadores. Verifique doblemente su montaje antes
de iniciar cualquier operacin de maquinado.
reas Calientes
Esta advertencia se encuentra en reas de la mquina en las cuales existe alta
temperatura asociada con las mismas. Mantngase alejado de estas reas ya que
podra resultar en serias quemaduras si su personal llega a tener contacto con ellas.
Conocimiento de la Mquina
Algunas reas de la mquina no estn diseadas para aguantar el peso
del operador.
Indumentaria Apropiada
Mantngase alerta sobre ropa muy floja y otros objetos personales. stos podran
quedar enredados en la mquina y podran causar heridas personales.
Mantenimiento Elctrico
Es posible electrocutarse con cualquier mquina. Solo personal
cualificado debe dar servicio a la mquina. Nunca abra el gabinete de
control o cualquier otra proteccin elctrica.
Derrames
Limpie inmediatamente los derrames. Los lquidos, como el refrigerante
de la mquina, pueden ser resbaladizos y causarn peligros en el entorno
de trabajo.
Sujeciones
Las piezas de trabajo mal sujetas pueden ser desprendidas de la
sujecin con una fuerza mortal.
Mantener Despejado
No ponga nada entre la herramienta y la pieza de trabajo. Podran
producirse daos personales graves.
A lo largo de este manual, existe informacin crtica e importante contenida en los siguientes estilos/formatos:
Advertencias, Precauciones y Notas:
Las advertencias se usan cuando existe un peligro extremo para el operador y/o la mquina. Tome todos los
pasos necesarios para obedecer la advertencia dada. No contine si no puede seguir las instrucciones dadas.
Un ejemplo de advertencia es:
ADVERTENCIA!
No ponga nunca las manos entre el cambiador de herramientas y la
cabeza del huso.
Las precauciones se usan cuando existe un potencial de dao personal o a la mquina menor. Un ejemplo
de precaucin es:
Las notas se usan para dar informacin adicional al operador sobre un paso o procedimiento en particular.
Esta informacin debe ser tomada en consideracin por el operador cuando el/ella realice el paso o
procedimiento y as asegurarse que no exista ninguna confusin. Un ejemplo de una nota es:
NOTA: Si la mquina est equipada con la mesa de seguridad Z opcional, siga estas
instrucciones:
Evite cargas extremas en el centro o en el extremo ms alejado de la mesa. El
peso de la pieza debera ser distribuido equitativamente sobre la mesa o un cojn.
La planitud de la pieza debera estar dentro de 0.002".
Lo siguiente es una introduccin visual al centro de giro Haas. Algunas de las funcionalidades mostradas sern
destacadas en las secciones apropiadas.
POWER
AUTO
DISPLAY
RESET UP EDIT INSERT ALTER DELETE UNDO
RESTART OFF
PRGRM CURNT
CONVRS POSIT OFFSET COMDS
& @ :
SHIFT A B C D E 7 8 9
OVERRIDES
HAND % $ !
-10 100% +10 CNTRL F G H I J K 4 5 6
FEED RATE FEED RATE FEED RATE FEED
HAND
*1
, ?
-10
SPINDLE
100%
SPINDLE
+10
SPINDLE
CNTRL
SPIN
L M N O P Q 2 3
+ =
FWD STOP REV SPINDLE R S T U V W - 0
#
/
5%
RAPID
25%
RAPID
50%
RAPID
100%
RAPID X Y Z EOB
[
( ]
) CANCEL SPACE
WRITE
ENTER
T ECLAS DE F UNCIN
Teclas F1- F4 Estos botones presentan diferentes funciones dependiendo del modo de operacin. Por
ejemplo, F1-F4 producir una accin diferente en modo Edicin, que en modo Programa, o que en modo
Desplazamiento. Vea la seccin del modo especfico para obtener ms descripciones y ejemplos.
X Dia Mesur (Medicin del dimetro X) (X Diameter Measure) Usado para grabar los cambios de
desplazamiento de la herramienta en el eje X en la pgina de desplazamiento durante el establecimiento de la
pieza o parte.
Next Tool (Herramienta Siguiente) Se usa para seleccionar la herramienta siguiente de la torreta
(normalmente utilizado durante el montaje de la pieza).
X/Z Usada para intercambiar entre las modalidades de desplazamiento de los ejes X y Z durante el montaje
de la pieza.
Z Face Mesur (Medicin de la Cara Z)( Z Face Measure) Usado para grabar los cambios de
desplazamiento de la herramienta en el eje Z en la pgina de desplazamiento durante el establecimiento de la
pieza o parte.
TECLAS DE DESPLAZAMIENTO
Chip FWD (Adelante) (Chip Auger Forward) - Inicia el transportador de virutas opcional en la direccin For-
ward (Adelante), moviendo las virutas fuera de la mquina.
Chip Stop (Detener) (Chip Auger Stop) - Detiene el transportador de virutas.
Chip REV (Atrs) (Chip Auger Reverse) - Inicia el transportador de virutas opcional en la direccin Reverse
(Atrs), lo que es til al limpiar atascos y restos del transportador.
X/-X y Z/-Z (teclas de eje) - Permite al operador desplazar manualmente el eje manteniendo presionado el
botn individual o pulsando el eje deseado y utilizando la manija de desplazamiento.
Rapid (Rpido) - Cuando se presiona simultneamente una de las teclas de arriba (X+, X-, Z+,Z-), ese eje se
mover en la direccin seleccionada a la mxima de velocidad de desplazamiento.
<- TS Presionando esta tecla se mueve el cabezal mvil hacia el huso.
TS Rapid (Rpido) Aumenta la velocidad del cabezal mvil cuando se presiona simultneamente con una
de las otras teclas de control del cabezal mvil.
-> TS Presionando esta tecla se mueve el cabezal mvil lejos del huso
T ECLAS DE PANTALLA
Las teclas de pantalla permiten el acceso a las diferentes pantallas, la informacin del funcionamiento y las
pginas de ayuda. Algunas de estas teclas muestran pantallas diferentes al ser pulsadas ms de una vez.
Prgrm/Convrs (Programa/Conversacin) - Muestra el programa seleccionado en ese momento. Si presiona
el botn dos veces entrar en la funcionalidad Quick Code (Cdigo Rpido), (Vase la seccin Cdigo Rpido),
y si lo presiona tres veces acceder a la funcionalidad Visual Quick Code (Cdigo Rpido Visual), (Vase la
seccin Cdigo Rpido Visual en Cdigo Rpido).
Posit (Posicin) (Position) - Muestra las posiciones de los ejes de la mquina. Al presionar los botones Page Up/
Down se mostrarn al operario, con letras grandes, los formatos de la mquina, trabajo y la distancia por recorrer.
Offset (Desplazamiento) - Muestra los la geometra longitudinal de la herramienta, los desplazamientos en
los radios, los desplazamientos del desgaste y la posicin del refrigerante. Pulsando dos veces en el botn
Offset (desplazamiento) o pulsando el botn Page Up, acceder a la pgina de desplazamientos de trabajo.
Curnt Comds (Comandos Actuales) (Current Commands) - Muestra los detalles del programa actual (por
ejemplo los cdigos G, M, H y T), informacin de la carga del Huso y las posiciones de los ejes de la mquina
mientras se ejecuta el programa. Pulse Page Up/ Down para ver la carga/vibracin de la herramienta (Vase la
seccin carga/vibracin de la herramienta), la vida de la herramienta (Vase la seccin vida de la herramienta),
mantenimiento, variables macro, temporizadores de programa y detalles del cdigo del programa.
Alarm / Mesgs (Alarmas / Mensajes) (Alarms / Messages) - Muestra el visor de alarmas y las pantallas de
mensajes. Hay tres pantallas de alarmas, la primera muestra las alarmas activas actualmente (primera presin
del botn Alarm/Mesgs). Pulsando el botn Right Arrow (Flecha Derecha) se cambia a la pantalla Histrico de
Alarmas, que guarda la historia de alarmas recientes.
Pulsando el botn Right Arrow (Flecha Derecha) otra vez se cambia a la pantalla del visor de alarmas. Esta
pantalla muestra una alarma a la vez con su descripcin. El ajuste de fbrica en esta pantalla es el mostrar la
ltima alarma del historial. El usuario puede luego desplazarse por las alarmas presionando las teclas con la
flecha hacia arriba o abajo. El usuario tambin puede introducir un nmero de alarma y presionar Enter/Write
(Introducir/Escribir) para que se muestre el nombre y la descripcin.
Presionando Alarm/mesgs (Alarmas/Mensajes) una segunda vez mostrar una pgina para las notas y
mensajes del usuario. Utilice el teclado para introducir mensajes para otros operadores/programadores o
escribir notas para un proyecto actual. Si hay un mensaje, cada vez que se encienda la mquina se mostrar
la pgina de mensajes. Los mensajes son mostrados al encender hasta que son eliminados. Vase la seccin
Mensaje para obtener ms detalles.
Param / Dgnos (Parmetros / Diagnstico) (Parameters / Diagnostics) - Muestra los parmetros que definen
el funcionamiento de la mquina. Para encontrar un parmetro conocido, teclee el nmero y pulse la flecha hacia
arriba o hacia abajo. Los parmetros son establecidos en la fbrica y no deberan ser modificados por el usuario.
Al pulsar por segunda vez la tecla Param / Dgnos (Parmetros / Diagnstico) se mostrar la primera pgina de
datos de diagnstico. Esta informacin se utiliza principalmente para la deteccin de problemas realizada por un
tcnico de mantenimiento certificado por Haas. La primera pgina de diagnstico incluye las entradas y salidas
discretas. Pulsando Page Down (Pgina Abajo) mostrar las pginas adicionales de datos de diagnstico.
Setng / Graph (Ajustes / Grficos) (Settings / Graphics) - Muestra y permite el cambio de los ajustes del
usuario. (Tenga en cuenta que los ajustes estn agrupados; estos grupos son para una materia especfica).
Para encontrar un ajuste conocido, teclee el nmero y pulse la flecha hacia arriba o hacia abajo.
Presionando la tecla Setng / Graph (Ajustes / Grficos) una segunda vez habilita el modo Grficos. En el modo
Grficos el usuario puede ver la trayectoria generada por el programa para la herramienta y, si es necesario,
depurar el programa antes de ejecutarlo (Vase el Modo Grficos en la seccin Operacin).
TECLAS ALFABTICAS
Las teclas alfabticas permiten al usuario introducir las letras del alfabeto junto con algunos caracteres
especiales. Algunos de los caracteres especiales se introducen presionando primero la tecla Shift.
Shift (Cambio) - La tecla de cambio permite el uso de caracteres adicionales en el teclado. Los caracteres
adicionales se ven en la parte superior izquierda de algunas de las teclas alfanumricas. Pulsando la tecla Shift
(Cambio) y despus el caracter se introducir ese caracter en el la lnea de entrada de datos. Cuando se introduce
texto, se hace por defecto en MAYSCULAS, para introducir caracteres en minsculas, mantenga presionada la
tecla Shift (Cambio). Pulse la tecla Shift (Cambio) una segunda vez para deshabilitar la funcin de cambio.
Para seleccionar el desplazamiento del eje B, si se instal un quinto eje en el control, se oprime Shift primero
y despus una de las teclas de desplazamiento +/-A.
EOB - Este es el caracter End-Of-Block (Fin de Bloque). Aparece como un punto y coma (;) en la pantalla e
indica el final de una lnea de programa.
( ) - Los parntesis se usan para separar los comandos de CNC y los comentarios del usuario en un programa.
Siempre se deben introducir parejas de parntesis. Nota: Si al recibir un programa a travs del acceso RS232
se recibe una lnea de cdigo no vlido, sta se agregar al programa entre parntesis.
/ - La barra se usa en la funcionalidad Borrar Bloque y en expresiones Macro. Si este smbolo es el primer
smbolo en un bloque y se acciona Block Delete (Borrar Bloque), entonces ese bloque se ignorar durante la
ejecucin del programa. Este smbolo tambin se usa para la divisin aritmtica (dividir por) en expresiones
con macro (vase la seccin Macro).
[ ] - Los corchetes se usan en funciones macro. Las Macros son una funcionalidad opcional del software
(vase la seccin Macro).
TECLAS NUMRICAS
Las teclas numricas le permiten al usuario introducir nmeros y algunos caracteres especiales en el control.
Cancel (Cancelar) - La tecla cancelar se usa para borrar el ltimo caracter introducido.
Space (Espacio)- Se utiliza para dar formato comentarios dentro de los programas o en el rea de mensajes.
Write / Enter (Escribir / Introducir) - Tecla de entrada de propsito general.
- (Signo menos)- Empleado para introducir nmeros negativos.
. (Punto decimal)- Empleado para precisin decimal.
PANTALLA DE DESPLAZAMIENTOS
Hay tres pginas de desplazamientos: Geometra de la Herramienta, Herramienta y Desplazamiento Cero de
Trabajo.
Tool Geometry (Geometra de la Herramienta)/Wear (Desgaste)
La pgina Geometra de la Herramienta se muestra pulsando sobre el botn Offset (Desplazamiento). Esta
pgina muestra los nmeros de la herramienta y la geometra longitudinal. Pulsando de nuevo sobre el botn
Offset (Desplazamiento) se mostrar la pantalla del desgaste de la herramienta.
Para introducir valores en estos campos, teclee un nmero y pulse F1. Tecleando un nmero y pulsando F2
establecer en los desplazamientos el valor negativo del nmero introducido. Introduciendo un valor y pulsando
Write/Enter (Escribir/Introducir) aadir el valor a lo que ya est introducido. Para quitar todos los valores en la
pgina, pulse Origin (Origen), el torno pedir al operador que confirme si desea poner todo a cero con Zero All
(Y/N). Pulse Y para ponerlos todos a cero o pulse en N para dejar todos los valores inalterados.
Work Zero Offset (Desplazamiento Cero de Trabajo)
La pgina Work Zero Offset (Desplazamiento Cero de Trabajo) se muestra pulsando dos veces sobre el botn
Offset (Desplazamiento). Esta pgina muestra los valores introducidos para que cada herramienta pueda
conocer dnde est situada la pieza en la tabla. Puede establecerse un valor para cada eje. Utilice las teclas
con flechas para desplazarse a cada columna o los botones Page Up/Down (avanzar o retroceder pgina) para
acceder a los otros desplazamientos en la seccin Cero de Trabajo.
Para que cada herramienta localice la pieza, las herramientas utilizadas en un programa deben conocer la
pieza (Vase la seccin Operaciones).
Puede introducirse tambin un valor tecleando un nmero y pulsando F1, o puede aadirse el valor al ya
existente pulsando Enter/Write (Introducir/Escribir). Tecleando un nmero y pulsando F2 establecer en los
desplazamientos el valor negativo del nmero introducido. Para quitar todos los valores en la pgina, pulse
Origin (Origen), el torno pedir al operador que confirme si desea poner todo a cero con Zero All (Y/N). Pulse
Y para ponerlos todos a cero o pulse en N para dejar todos los valores inalterados.
Para entradas que tengan ms de una solucin, introduciendo el ltimo valor una segunda vez har que se
muestre la siguiente solucin posible. Para cambiar el valor CW al valor CCW, resalte la columna CW/CCW y
pulse el botn Write/Enter (Escribir/Introducir).
El sistema de Iluminacin de Alta Intensidad es operado automticamente Cuando las puertas estn
completamente abiertas, un interruptor enciende las luces.
Adems, el sistema de iluminacin puede ser encendido manualmente utilizando un interruptor localizado en
la parte lateral de los soportes de las luces.
E NCENDIDO DE LA MQUINA
Encienda la mquina pulsando el botn Power-On (Encendido).
La mquina realizar una auto-prueba y luego mostrar la pantalla de Mensajes, si se dej algn mensaje, o la
pantalla de Alarmas. En cualquier caso la fresadora tendr una alarma. Presionando el botn Reset
(Reestablecer) dos veces se borrarn las alarmas. Si una alarma no puede ser borrada puede que la mquina
requiera mantenimiento, si ste es el caso, llame a su distribuidor.
Una vez que se hayan borrado las alarmas, la mquina requiere un punto de referencia desde el que comenzar
todas las operaciones; a este punto se le denomina Home (Base). Para poner la mquina en su inicio, pulse el
botn Power-Up Restart (Encender/Reiniciar). Precaucin: Se iniciar un movimiento automtico una vez que se
presione sobre este botn. Mantngase alejado del interior de la mquina y del cambiador de herramientas.
Despus de alcanzar su base se muestra la pgina de Comandos Actuales, estando la mquina lista para funcionar.
I NTRODUCCIN A LA P ROGRAMACIN
Entrada Manual de Datos (MDI)
La Entrada Manual de Datos (MDI) es una manera de ordenar movimientos CNC automticos sin emplear un
programa formal.
Para introducir este modo, presione el botn MDI. El cdigo de programacin se introduce tecleando los
comandos y pulsando la tecla Enter al final de cada lnea. Tenga en cuenta que se insertar automticamente
un Fin de Bloque (EOB) al final de cada lnea.
Para editar el programa MDI utilice las teclas a la derecha del botn Edit. Ponga el cursor en el punto que est
cambiando, entonces podrn emplearse las diferentes funciones de edicin.
Para introducir un comando adicional en la lnea, introduzca el comando y pulse Enter.
Para cambiar el valor utililice los botones con flechas o la manija de desplazamiento para resaltar el comando,
introduzca el comando nuevo y pulse Alter (Alterar).
Para borrar un comando, resalte el comando y pulse Delete (Borrar).
La tecla Undo (Deshacer) anular los cambio (hasta los nueve ltimos) que hayan sido realizados al programa MDI.
Un programa MDI puede ser guardado en la memoria del control. Para hacerlo, site el cursor al comienzo del programa
(o pulse Inicio), introduzca un nombre para el programa (los programas necesitan ser nombrados utilizando el formato
Onnnnn; la letra O seguida de hasta 5 nmeros) y pulse Alter (Alterar). sto aadir el nombre a la lista de programas
y despejar la MDI. Para volver a acceder al programa, pulse List Prog (Lista de Programas) y seleccinelo.
Para aadir cdigo de programa al programa existente, resalte el cdigo que ir detrs del cdigo adicional, teclee los
datos y pulse la tecla Insert (Insertar). Ms de un cdigo, como X, Y, y Z, puede ser introducido antes de pulsar Insert
(Insertar).
Los cdigos de direccin siempre son letras seguidas por un valor numrico. Por ejemplo: G04 P1.0. G04
ordena una pausa y P1.0 es la longitud (1 segundo) de la pausa.
Los comentarios pueden ser caracteres alfanumricos, pero deben estar precedidos por parntesis. Por
ejemplo: (Pausar 1 segundo) Loa comentarios pueden tener un mximo de 80 caracteres.
El texto e minsculas tiene que ser introducido entre parntesis (comentarios). Para introducir texto en
maysculas, pulse primero la tecla Shift (Cambio) (o mantngala presionada y luego la letra o letras.
Los finales de bloque son introducidos presionando el botn EOB y se representan con un punto y coma (;).
Se utilizan como un retorno de carro al final de un prrafo. En programacin CNC se introduce un EOB al final
de una cadena de cdigo de programa.
Un ejemplo de una lnea de cdigo utilizando tres tipos de comandos sera:
G04 P1. (pausar 1 segundo);
No es necesario poner ningn smbolo o espacio entre los comandos. Normalmente se pone un espacio entre
los elementos para facilitar la lectura (Edicin).
Para alterar caracteres, utilice los botones con flechas o la manija de desplazamiento para resaltar la parte del
programa, introduzca el cdigo nuevo y pulse Alter (Alterar).
ADVERTENCIA!
Una de las mayores causas de daos electrnicos es la falta de una
buena conexin a tierra en el CNC y el ordenador. La falta de una toma
de tierra daar al CNC, al ordenador, o a ambos.
HERRAMIENTAS
El cdigo Tnn se usa para seleccionar la herramienta a utilizar en un programa.
Modo Desplazamiento
Jog Mode (Modo Desplazamiento) le permite desplazar cada uno de los ejes hasta el lugar deseado. Antes de
desplazar los ejes es necesario iniciar los ejes (puntos de referencia de inicio de los ejes).
Para introducir el modo desplazamiento pulse el botn de desplazamiento por manija, luego pulse uno de los
ejes deseados (p.e. X, Z, etc.) y use bien los botones de desplazamiento por manija o la manija de
desplazamiento para mover los ejes. Hay dos velocidades de incremento diferentes que pueden ser utilizadas
en modo desplazamiento, son; .0001, .001, .01 y .1.
Puede utilizarse una Manija de Desplazamiento Remota (RJH) para desplazar los ejes. El RJH consiste de
una manija de desplazamiento, botn Cycle Start (Inicio de Ciclo), botn Feed Hold (Pausar Avance) dial para
la seleccin de ejes y un dial de incremento.
Para desplazar los ejes con Manija de Desplazamiento Remota (RJH) seleccione con el dial los ejes deseados
(X, U, Z, W, B, C V.), elija el valor del incremento (X1, X10 o X100) y use la manija de desplazamiento para
mover los ejes.
Ajustar el Desplazamiento de Herramienta
El siguiente paso en entrenar las herramientas. Esto significa definir la distancia desde la punta de la
herramienta hasta el lado de la pieza.
Entre en la pgina de desplazamiento Tool Geometr (Geometra de la Herramienta), sta debera ser la primera
pgina de las pantallas de desplazamientos, si no, utilice el botn de avance de pgina hasta que est
seleccionado Tool Geometry (Geometra de la Herramienta), y pulse X DIA. MEAS., el control enviar un aviso
para introducir el dimetro de la pieza. El control aadir el dimetro de la pieza a la localizacin del eje X.
Luego, pulse el botn Z FACE MEAS., el control le enviar un aviso para introducir el dimetro de la pieza. El
control aadir el dimetro de la pieza a la localizacin del eje Z.
Los desplazamientos pueden ser introducidos manualmente eligiendo una de las pginas de desplazamientos,
moviendo el cursor hasta la columna deseada, tecleando un nmero y pulsando Write (Escribir) o F1. Con F1
introducir el nmero en la columna deseada. Introduciendo un valor y pulsando Write (Escribir) aadir la
cantidad introducida al nmero en la columna seleccionada.
1. Cargue una herramienta en la torreta.
2. Pulse el botn Handle Jog (Desplazamiento por Manija) (A)
3. Pulse .1/100. (B) (El torno se mover a una tasa rpida al activarse la manija).
4. Cambie entre los botones de desplazamiento X y Z hasta que la herramienta toque el lateral de la pieza
alrededor de 1/8 de pulgada desde el borde frontal.
5. Coloque una hoja de papel entre la herramienta y la pieza. Mueva con cuidado la pieza lo ms cerca
posible, y siendo capaz de mover an el papel.
El cdigo Tnnoo se usa para seleccionar la siguiente herramienta (nn) y desplazamiento (oo). El uso de este
cdigo difiere ligeramente dependiendo en la Definicin 33 sistema de coordenadas ya sea FANUC o
YASNAC.
Sistema de Coordenadas FANUC
Los cdigos T tienen el formato Txxyy Donde xx especifica el nmero de herramienta del 1 al valor en el
Parmetro 65; e yy especifica la geometra de la herramienta y los ndices de desgaste de la herramienta del 1
al 50. La geometra de la herramienta de los valores X y Z son agregados a los desplazamientos de trabajo. Si
se usa la compensacin de la punta (nariz) de la herramienta, yy especifica el ndice de geometra de la
herramienta para el radio, conicidad y la punta. Si yy=00 no se aplica ninguna geometra o desgaste de
herramienta.
Sistema de Coordenadas YASNAC
Los cdigos T tienen el formato Tnnoo, nn tiene diferentes significados dependiendo en si el cdigo T est
adentro o afuera de un bloque G50. El valor oo especifica el desgaste de la herramienta de 1 a 50. Si la
compensacin de la punta de la herramienta es usado, 50+oo especifica el ndice del cambio de herramienta
para el radio, conicidad (taper), y tipo de punta. Si oo+00, no se aplican ni desgaste de herramienta ni
compensacin de la punta o nariz de la herramienta.
La presin baja o el volumen insuficiente de aire reducir la presin que se aplica al pistn sujetador/
desmontaje y har ms despacio el tiempo de indicacin de la torreta o no desmontar o soltar la torreta.
Despus de Power Up / Restart (encendido / reiniciar) y ZERO RET (retorno a cero), el control se asegurar
que el cambiador de herramientas est en la posicin normal. Para poner o cambiar herramienta, seleccione la
modalidad MDI (anotacin manual de datos), y despus oprima Turret FWD (torreta hacia adelante) o Turret
REV (torreta en reversa) y la mquina catalogar o rotar la torreta hasta poner la herramienta deseada en
posicin. La pantalla de Comandos Vigentes (CURRENT COMMANDS) mostrar qu herramienta est
corrientemente en posicin.
Drawtube Advertencias
No una topes sin longitud al cilindro hidrulico, pueden producirse daos.
NO trate de tornear partes mas grandes que el mandril.
Observe todas las advertencias del fabricante del mandril.
La presin hidrulica debe fijarse correctamente para asegurar un agarre seguro de su pieza de trabajo sin
ninguna distorsin.
Las abrazaderas del mandril no deben exceder el dimetro del mandril.
Las piezas inadecuadamente sujetas saldrn disparadas con fuerza letal.
No exceda la velocidad RPM recomendada en su mandril.
Velocidades RPM ms altas reducen la fuerza de agarre en el mandril
1. Utilice una llave hexagonal para aflojar los dos SHCS que unen la abrazadera al mandril.
2. Deslice la abrazadera a una nueva posicin y vuelva a apretar los dos SHCS.
3. Repita el procedimiento para las dos abrazaderas restantes. Las abrazaderas deben permanecer
concntricas.
INTRODUCCIN
La opcin de herramientas vivas le permite al usuario motorizar herramientas axiales o estndar VDI axial para
ejecutar operaciones tales como fresado, taladrado o ranurado. El huso principal del torno es graduable en
incrementos de un grado para posicionar una pieza con precisin y repetibilidad. Es posible fresar formas
utilizando los cdigos G de movimiento del huso.
Notas de Programacin
La transmisin de la herramienta activa se apagar automticamente cuando se ordene un cambio de herramienta.
El huso principal puede ser agarrado (M14 y M15) para utilizar la herramienta activa.. Se soltar
automticamente cuando se ordene una nueva velocidad al huso principal o se pulse el botn de Reinicio.
La mxima velocidad de la transmisin de las herramientas activas es 3000 rpm.
No estn soportados los ciclos preprogramados.
Las herramientas activas Haas estn diseadas para el fresado de uso mediano; por ejemplo el fresado con
un fresador final de dimetro 3/4" en acero medio.
Las herramientas de dimetro grande podran requerir porta herramientas de reduccin
FRESADO S INCRONIZADO
Movimiento Coordinado G32 de los ejes x, z con una herramienta cortadora viva o motorizada y una rotacin
del husillo principal pueden ser programados con un avance por revolucin (feed per revolutin) para que el
resultado sean Polgonos, Superficies Planas o Filos normales al eje, Crculos Fuera de Centros etc.
G32 es comnmente usado para crear roscas, el huso gira a una velocidad constante (rpm=revoluciones por minuto) y
un movimiento constante en el eje z comienza en la misma referencia de la marca en el eje Z para cada recorrido.
Muchos recorridos pueden ser repetidos porque la marca de referencia fija la posicin de inicio de cada hilo de rosca.
Pueden maquinarse formas geomtricas utilizando G32, sin embargo, los movimientos en G32 pueden ser
difciles de crear y difciles de ajustar en el programa final. Para ayudar al operador de este problema, el control
HAAS CNC tiene un ciclo preprogramado de fbrica de cdigos G que simplifica la creacin de simples formas
geomtricas. G77 Flatting Cycle (Ciclo Plano) automatiza los movimientos de 1 ms lados de formas uniformes.
Adems de esto los movimientos sincronizados G5 es una modalidad de movimiento que acepta los
comandos de punto a punto y controla el husillo como un dispositivo rotatorio. similar a un movimiento de una
mesa giratoria. Es ordenado especificando el ngulo y el movimiento de la distancia de punto a punto.
G32 recorridos entre puntos El movimiento G32 incluye ambos, Utilizando G32, muchos pequeos
ordenados son curvas velocidad de avance X y comandos comandos de movimiento pueden
de posicin a una RPM constante producir formas geomtricas
El lmite tambin se aplica al posicionamiento del huso en general. Esto tiene un efecto cuando se est
tratando de ejecutar cortes que estn cerca de la lnea de centro de la pieza.
El nmero de puntos de control depende del radio y la direccin de la trayectoria de cortado. Las trayectorias
de cortado con un radio muy grande y un ngulo de poca profundidad hacia el centro resultar en pocos
puntos de control.
ADAPTADOR VDIINSTALACIN
Los adaptadores VDI hacen posible el uso de las herramientas VDI-40 en las torretas Haas
Procedimiento de Instalacin:
1. Instale el plato sobre el mango de la herramienta VDI-40. Oriente la gia del plato hacia el contrabarreno de la
herramienta VDI.
2. Deslice la manga del adaptador en el mango de la herramienta con la ranura apuntando hacia la base del
mango de herramienta. Alinee la ranura con el perfil de diente en el mango.
3. Introduza la llave en la ranura de la manga. Asegrese que el perfil dental de la llave cabe dentro del mango
de la herramienta de una manera correcta.
4. Coloque el anillo-O en la ranura para el anillo-O como se muestra. El anillo-O mantiene la llave en su lugar y
evita que se caiga.
5. Instale la herramienta VDI con su adaptador dentro de la torreta. Asegrese de que el perno localizador y el
orificio del plato se encuentren alineados adecuadamente.
6. Apriete la tuerca para asegurar el ensamblaje en su lugar.
OPERACIN
M154 Activar el eje-C
M155 Desactivar el eje-C
Parmetro 101 Dimetro usado para calcular la velocidad de avance
El torno desengancha el freno del huso automticamente cuando se comanda algn movimiento en el eje-C
para despus volverlo a enganchar (si es que se ha enganchado previamente.)
Los movimientos incrementales en el eje-C son posibles al utilizar los cdigos direccionales H como se
muestra en el siguiente ejemplo:
G0 C90.; (el eje C se mueve hasta 90 grados)
H-10.; (el eje C se mueve hasta 80 grados)
EJEMPLO DE PROGRAMAS
I NTERPOLACIN CARTESIANA
Los comandos o instrucciones de coordenadas Cartesianas son interpretados en en movimientos del eje linear
(movimientos de torreta) y movimientos de husillo (rotacin de la pieza de trabajo.)
Ejemplo de Programa
%
O00069
N6 (Cuadrado)
G59
( TOOL 11, .75 DIA. Fin de Fresado )
(Corte en el Centro)
T1111
M154
G00 C0.
G97 M133 P1500
G00 Z1.
G00 G98 X2.35 Z0.1 (Posicin)
G01 Z-0.05 F25.
G112
Note que en la segunda trayectoria programada coincide con la dimensin final de la pieza. A pesar de que las
piezas no tienen que ser programadas usando la compensacin de punta del cortador, es el mtodo preferido
porque hace que los problemas del programa sean ms fcilmente detectados y resueltos.
La Direccin del Cambio est basada en la direccin del movimiento de la herramienta relativa a la
herramienta, y no a la pieza. Cuando se est pensando acerca de cul direccin el cambio compensado
ocurrir en la compensacin de la punta de la herramienta, imagnese a usted mismo mirando la punta de la
herramienta guindola. Comandando G41 mover la punta de la herramienta a la izquierda y un G42 mover la
punta de la herramienta a la derecha. Esto significa que un torneado normal del Dimetro Exterior requerir un
G42 para una compensacin de punta correcta, mientras un torneado normal de Dimetro Interior requerir un
G41.
Compensacin de la Punta del Cortador o Herramienta asume que una herramienta compensada tiene un radio
en la punta de la herramienta por el cul tiene que ser compensar. A esta lnea se le llama lnea de entrada de
datos. Ya que es muy difcil determinar dnde est el centro del radio, se establece usualmente una
herramienta usando lo que es llamado la PPunta Imaginaria de la Herramienta. El control tambin necesita
saber cul direccin la punta de la herramienta est relativa al centro del radio de la punta de la herramienta, o
la Tip Direction (Direccin de la Punta). La direccin de la punta debe ser especificada para cada herramienta.
El primer movimiento compensado es generalmente un movimiento desde una posicin NO-compensada a una
posicin compensada y es por consiguiente inusual. El primer movimiento es llamado el movimiento de
Approach (Aproximacin) y se requiere cuando se est usando la compensacin de la punta de la
herramienta. Similarmente, un movimiento de Depart (Salida) es tambin requerido. En un movimiento de
partida, el control se mover desde una posicin compensada a una posicin NO-compensada. Un movimiento
de partida ocurre cuando la compensacin de la punta de la herramienta es cancelado con un comando G40 o
un comando Txx00. A pesar de que los movimientos de Aproximacin y Partida pueden ser precisamente
planeados, ellos son generalmente movimientos incontrolados y la herramienta no debera estar en contacto
con la pieza cuando estos movimientos ocurran.
Cualquier lnea que contenga un G40 cancelar la compensacin de la punta de la herramienta y es llamado
movimiento Departure (Partida). La partida tiene que ser un movimiento lineal, o sea un G01 o G00. El
comienzo de un movimiento de partida est completamente compensado; la posicin en este punto ser
normal (ngulo recto) al ltimo bloque programado. Al final del movimiento de partida la posicin de la mquina
no est compensada. Consulte la figura previa.
Cada herramienta de torneado que usa compensacin de la punta de la herramienta requiere un Tool Nose
Radius (Radio de la Punta de la Herramienta). El radio de la punta de la herramienta especfica que tanto el
control tiene que compensar para una herramienta dada. Si los insertos estndares estn siendo usados para
la herramienta, entonces el radio de la punta de la herramienta es simplemente el radio de la punta de la
herramienta del inserto.
Asociado con cada herramienta en la pgina de desplazamientos de geometra est un Desplazamiento del
Radio de la Punta de la Herramienta. La columna marcada Radius (Radio) es el valor de la punta de la
herramienta de cada herramienta. Si el valor de cualquier desplazamiento de radio de la punta de la
herramienta se establece en cero, no compensacin ser usada para la generacin de los valores
compensados.
Asociado con cada desplazamiento del radio est un Radius Wear Offset (Desplazamiento por Desgaste del
Radio), situado en la pgina de desplazamiento por el desgaste. El control agrega el desplazamiento por
desgaste al desplazamiento del radio para obtener un radio efectivo que ser usado para la generacin de
valores compensados.
Ajustes pequeos (valores positivos) al desplazamiento del radio durante las realizaciones de una o ms
rutinas de produccin deben ser colocados en la pgina de desplazamientos por desgaste. Esto permite al
operador a rastrear fcilmente el desgaste para una herramienta dada. Conforme una herramienta es usada, el
inserto generalmente se desgastar de manera que haya un radio ms largo al final de la herramienta. Cundo
se est reemplazando una herramienta usada con una nueva, el desplazamiento por desgaste debe ser
borrado y puesto a cero.
Es importante recordar que los valores de la compensacin de la punta de la herramienta estn en valores de
radio en lugar de dimetro. Esto es importante cuando la compensacin de la punta de la herramienta es
cancelada. Si la distancia incremental de un movimiento de partida compensada no es dos veces el radio del
radio de las herramientas de corte; entonces se producir un sobrecortado. Siempre recuerde que las
trayectorias programadas estn en trminos de dimetro y permiten dos veces el radio de la herramienta en
movimientos de partida. El bloque Q de ciclos preprogramados que requieren una secuencia PQ pueden a
menudo ser un movimiento de partida. El siguiente ejemplo ilustra que tan incorrecto la programacin resultar
en sobrecortado.
Preparacin
Cambie Ajuste 33 a FANUC.
Monte las siguientes herramientas.
Insercin de T1 con un radio de .0312, acabado spero
Insercin de T2 con un radio de .0312, acabado final
T3 herramienta de ranurado con un radio .016/misma herr. para desplzts 3 y 4.
Herramienta Desplazamiento X Z RADIO PUNTA (TIP)
T1 01 -8.9650 -12.8470 .0312 3
T2 02 -8.9010 -12.8450 .0312 3
T3 03 -8.8400 -12.8380 .016 3
T3 13 -12.588 .016 4
Programa Ejemplo Descripcin
%
O0811 (G42 Prueba BCA) (Ejemplo 1)
N1 G54 S1000
T101 (Seleccione herramienta 1 y desplazamiento 1 - la direccin de la punta
para desplazamiento 1 es 3)
G97 S500 M03
G54 G00 X2.1 Z0.1 (Moverse al punto (S)
G96 S200
(Corte rugoso de P a Q con T1 Utilizando G71 y TNC)
G71 P10 Q20 U0.02 W0.005 D.1 F0.015
(Defina la trayectoria en secuencia PQ de la pieza)
N10 G42 G00 X0. Z0.1 F.01 (P)(G71 TIPO II, TNC derecho)
G01 Z0 F.005
X0.65
X0.75 Z-0.05
Lineal-a-Circular (Tipo A)
Circular-a-Circular (Tipo A)
NGULO Xc Zc Xc Zc
CRUCE LONGITUDINAL NGULO CRUCE LONGITUDINAL
Xc Zc Xc Zc
NGULO CRUCE LONGITUDINAL NGULO CRUCE LONGITUDINAL
1. .0006 .0155 46. .00186 .0090
2. .0001 .0154 47. .0019 .0088
3. .0016 .0152 48. .0192 .0087
4. .0022 .0151 49. .0196 .0085
5. .0026 .0149 50. .0198 .0083
6. .0032 .0148 51. .0202 .0082
7. .0036 .0147 52. .0204 .0080
8. .0040 .0145 53. .0208 .0078
9. .0046 .0144 54. .021 .0077
10. .0050 .0143 55. .0214 .0075
11. .0054 .0141 56. .0216 .0073
12. .0060 .0140 57. .022 .0071
13. .0064 .0138 58. .0222 .0070
14. .0068 .0137 59. .0226 .0068
15. .0072 .0136 60. .0228 .0066
16. .0078 .0134 61. .0232 .0064
17. .0082 .0133 62. .0234 .0062
18. .0086 .0132 63. .0238 .0060
19. .0090 .0130 64. .024 .0059
20. .0094 .0129 65. .0244 .0057
21. .0098 .0127 66. .0246 .0055
22. .0102 .0126 67. .0248 .0053
23. .0106 .0124 68. .0252 .0051
24. .011 .0123 69. .0254 .0049
25. .0014 .0122 70. .0258 .0047
26. .0118 .0120 71. .0260 .0045
27. .012 .0119 72. .0264 .0043
28. .0124 .0117 73. .0266 .0041
29. .0128 .0116 74. .0268 .0039
30. .0132 .0114 75. .0272 .0036
31. .0136 .0113 76. .0274 .0034
32. .014 .0111 77. .0276 .0032
33. .0142 .0110 78. .0280 .0030
34. .0146 .0108 79. .0282 .0027
35. .015 .0107 80. .0286 .0025
36. .0154 .0103 81. .0288 .0023
37. .0156 .0104 82. .029 .0020
38. .016 .0102 83. .0294 .0018
39. .0164 .0101 84. .0296 .0016
40. .0166 .0099 85. .0298 .0013
41. .017 .0098 86. .0302 .0011
42. .0174 .0096 87. .0304 .0008
43. .0176 .0095 88. .0308 .0005
44. .018 .0093 89. .031 .0003
45. .0184 .0092
Los controles CNC (Computerized Numerical Control= Control Numrico Computarizado) usan una variedad de
sistemas de coordenadas y desplazamientos que permiten al usuario controlar la posicin de la punta de la
herramienta a la pieza. Esta seccin describe la interaccin entre varios sistemas de coordenadas y
desplazamientos de preparacin de las herramientas.
Sistema de Coordenadas Efectivo
El sistema efectivo de coordenadas es la suma total de todos los sistemas y desplazamientos de
coordenadas en vigor (en efecto). Este es el sistema que es mostrado bajo la etiqueta Work (Trabajo) en la
pantalla de posiciones. Esta es tambin la misma como los valores programados en un programa de cdigos
G asumiendo que no est siendo ejecutado la Compensacin de la Punta de la Herramienta.
Coordenada Efectiva = coordenada global
+ coordenada comn
+ coordenada de trabajo
+ coordenada derivada ( que se deriva de otra coordenada)
+ desplazamientos de la herramienta
La Figura de abajo indica como estos sistemas de coordenadas estn relacionadas una a la otra para hacer el
sistema efectivo de coordenadas.
FANUC
Sistemas de Coordenada de Trabajo
Coordenadas de Trabajo son un cambio de coordenadas opcional adicional relativo al sistema global de
coordenadas. Hay 26 sistemas de coordenadas de trabajo disponibles en un control HAAS, designados por
G54 al G59 y por G110 al G129. G54 es la coordenada de trabajo en efecto cuando el control se enciende. El
ltimo sistema de coordenadas usado queda en efecto hasta que se llame a otras coordenadas de trabajo o
hasta que se apaga la energa de la mquina y se encienda de nuevo la mquina. G54 puede ser
deseleccionado asegurando que los valores de X y Z en la pgina de desplazamientos de trabajo para G54
estn establecidos a cero.
Sistema de Coordenadas Derivado
Un sistema derivado de coordenadas es un sistema de coordenadas dentro de un sistema de coordenadas de
trabajo. Solo un sistema derivado de coordenadas est disponible y este se establece a travs del comando
G52. Cualquier G52 establecido durante la ejecucin del programa es retirado una vez que el programa finaliza
en un M30, Reinicio o apagado.
Sistema de Coordenadas Comn
El sistema de coordenadas comn (Comm) se encuentra en la segunda pgina de la pantalla de
desplazamientos de las coordenadas de trabajo debajo del sistema global de coordenadas (G50). El sistema
de coordenadas comn es retenido en memoria al apagarse la alimentacin. El sistema comn de
coordenadas puede ser cambiado manualmente con el comando G10 o usando las variables macro.
YASNAC
Cambio de las Coordenadas de Trabajo
Los controles YASNAC discuten un cambio de coordenadas de trabajo. ste sirve la misma funcin como el
sistema comn de coordenadas. Cuando se establece la Definicin 33 a YASNAC, ste se encuentra en la
pantalla de la pgina de desplazamientos de trabajo como T00.
El cabezal mvil es un miembro hecho de hierro fundido que se mueve hidrulicamente y corre a lo largo de
dos guas lineales. Las 20 pulgadas (33 1/2 pulgadas en el torno SL-30, 44 pulgadas en el SL-40) de recorrido
permite que se tornear una pieza larga. El movimiento de la contrapunta se controla mediante una de las tres
siguientes maneras: 1) A travs de cdigo de programa, 2) En modo manija, 3) Por un interruptor de pi.
Tambin vea Operacin del Cabezal Mvil SL-10 al final de esta seccin.
La contrapunta o cabezal mvil est diseada para trasladarse a su posicin a 2 velocidades: 1) Presin alta
se llama rpido (rapid) y puede ser programada con un G00. 2) Presin baja se llama avance (feed) y puede
ser programada con G01. Esta es usada para sostener o apoyar la pieza. Se requiere un cdigo F para una
modalidad de avance (an si fue previamente invocado) pero este no afecta a la verdadera velocidad de avance.
La presin hidrulica de operacin recomendada del cabezal mvil es de 120 psi. Presiones de
operacin por debajo de 120 psi pueden hacer que funcione de forma insegura.
PRECAUCION:
Si la presin de operacin es establecida por debajo de 120 psi, puede que funcione de
forma insegura.
Es importante verificar el cabezal mvil y la distancia de la torreta antes de operar la mquina
ya que pueden producirse daos graves. Ajuste el valor del AJuste 93 y 94 si fuese necesario.
Feed Hold (Detener Avance) NO detendr el movimiento del cabezal mvil hidrulico.
Zona Restringida del CAbezal Mvil Diagrama de los Ajustes 105, 106, y 107.
El ajuste 93 es el plano de claridad de la mquina en el eje X que hace que el eje X no pueda moverse ms
abajo cuando la diferencia entre las posiciones de los ejes B y Z son menores que la del ajuste 94. Cuando la
diferencia de posicin de los ejes Z y B es mayor que la de la definicin 94, al eje X se le permite moverse al
lmite de su recorrido. Mientras se mantenga la distancia apropiada entre los ejes Z y B el eje X puede
moverse a su recorrido completo. Del mismo modo, si el eje X est a su recorrido completo, o abajo del plano
de claridad designado por la definicin 93; entonces no es posible reducir la diferencia entre los ejes B y Z
abajo de la definicin 94.
Notas: El cabezal mvil SL-10 consiste en un cabezal fijo y una varilla central
movible. Por lo tanto, la nica parte que se mueve se le llama centro de
l cabezal mvil.
Presionando POWERUP/RESTART o AUTOALLAXES no causar que el
cabezal mvil central se mueva fsicamente. Es la responsabilidad del
operador moverla fuera del camino para evitar un posible choque. El
movimiento del cabezal mvil mediante la manija de desplazamiento o
la manija de desplazamiento remota no est disponible.
El cabezal mvil central siempre se considera en una posicin cero; ya
que el control no sabe dnde se encuentra el cabezal mvil central.
ADVERTENCIA
Retracte completamente el cabezal mvil y ponga la presin a cero cuando no se encuentre en uso. El
manguito del cabezal mvil SL-10 no tiene un dispositivo de realimentacin; por tanto el control no sigue la
posicin del cuerpo del cabezal mvil y el manguito. El manguito puede derivar su posicin retractada incluso
cuando la vlvula solenoide no est activado.
Es importante verificar el cabezal mvil y la distancia de la torreta antes de operar la mquina ya que pueden
producirse daos graves. Ajuste el ajuste 93 (Tail St. X Clearance) y el ajuste 94 (Z/TS Diff @X Clearance).
Feed Hold (Detener Avance) NO detendr el movimiento del cabezal mvil hidrulico. El botn de
PArada de Emergencia es la nica manera de detener el cabezal mvil.
OPERACIN
El Atrapador de piezas tiene que estar apropiadamente alineado antes de la operacin.
1. Encienda la mquina. En modo MDI, active el atrapador de piezas (M36).
2. Afloje el tornillo en el collar de presin del eje en el brazo de las piezas exteriores del atrapador.
3. Deslice la bandeja o rampa del atrapador de piezas dentro del brazo lo suficientemente profundo para atrapar
la pieza y limpiar el plato sujetador hidrulico (chuck). Gire o Rote la bandeja para abrir el covertor deslizante del
colector de piezas montado en la puerta y apriete el collar de presin del eje en el brazo del atrapador de piezas.
ADVERTENCIA: Revise la posicin del eje Z, eje X, la herramienta y el carrusel durante el movimiento del
atrapador de piezas para evitar posibles choques durante la operacin de la mquina.
Nota: La puerta del operador tiene que estar cerrada cuando se est activando
el atrapador / tomador de piezas.
4. Cuando programe el atrapador o tomador de piezas en un programa usted tiene que usar un cdigo G04
entre M53 y M63 para pausar la bandeja del atrapador en la posicin de abierto el tiempo suficiente para cortar
la pieza y que esta caiga dentro del colector.
SL-10 Advertencia
Las quijadas de mandril muy grandes podran interferir con la operacin del atrapador de piezas. Asegrese de
comprobar los espacios libres antes de operar el atrapador de piezas.
OPERACIN
El Pre-establecedor de herramientas es subido y bajado manualmente. Una vez que el brazo es bajado, la
torreta puede ser desplazada usando la manija de desplazamiento (jog handle) o los botones de
desplazamiento (jog buttons); El botn Cycle Start (Inicio de Ciclo) est deshabilitado para prevenir que el
operador ejecute accidentalmente un programa y choque con el brazo del pre-establecedor de herramientas.
Como una caracterstica de seguridad la velocidad de desplazamiento se predefine a un mximo de .01 y la
tecla de Rapid (Rpido) est desactivada.
Una vez que el sensor/palpador es tocado, el control sonar un bip y no le permitir al operador continuar desplazndose
en esa direccin. Esto previene al operador de daar inadvertidamente el sensor y asegura mayor precisin.
Importante!El almacenamiento automtico de la posicin de la mquina puede solo ser ejecutado cuando las
teclas de desplazamiento son usadas.
ADVERTENCIA
Cuando este cambiando herramientas, retroceda siempre la herramienta
a una distancia segura lejos del sensor o usted podra chocar la
herramienta con el brazo del Pre-establecedor de herramientas
Nota: Una vez que la punta de la herramienta toca el sensor, el control har un bip
(beep) y no le permitir al operador continuar desplazando en esa direccin.
Importante! El almacenamiento automtico de la posicin de la mquina puede solo ser ejecutado cuando las
teclas de desplazamiento son usadas. La manija de desplazamiento puede tambin ser usada, sin embargo,
esos valores tendrn que ser metidos o anotados manualmente al control.
5. Desplace la herramienta en la direccin-Z hasta que toque al sensor. Ese valor es entonces almacenado en
la pgina de Desplazamientos.
Palpando las Brocas, Herramientas de Roscado o Herramientas de Corte de Centro
6. Llame a la herramienta.
7. Presione la tecla F2. Esta funcin convierte el valor en el Parmetro 254 (Centro del Husillo o Eje Rotador)
en unidades programadas (pulgadas/milmetros) y las almacena en el desplazamiento de herramienta
seleccionado en el eje X.
8. En la modalidad de .0001 de pulgada, desplace la herramienta en la direccin-Z hasta que toque al sensor.
Ese valor es entonces almacenado en el Desplazamiento de herramienta seleccionado en el eje Z.
El editor avanzado de HAAS le da al usuario la posibilidad de editar programas utilizando mens desplegables.
Pulsando el botn Edit (Edicin) abre el Editor Avanzado. El usuario puede alternar entre el editor avanzado, el
editor estndar, y QuickCode pulsando el botn PRGRM/CONVRS sucesivamente.
Para editar un programa, introduzca el nombre del programa (Onnnnn) y pulse F4, el programa se abrir en la
ventana activa. Pulsando la tecla F4 se abrir otra copia del programa. Utilice la manija de desplazamiento o
las flechas Up/Down (arriba/abajo) para desplazarse por el cdigo del programa.
Use el botn Edit (Editar) para seleccionar entre los dos programas.
La siguiente figura describe el editor avanzado.
E L MEN DE P ROGRAMA
Crear Nuevo Programa
Este elemento del men crear un nuevo programa. Para hacerlo, introduzca un nombre de programa (Onnnnn)
(an no se encuentra en el directorio de programas) y pulse la tecla Enter para crear el programa.
Seleccionar un Programa de la Lista
Escoja este elemento del men para editar un programa que exista en el directorio.
Al seleccionar este elemento del men, se presentan los programas en el control. Recorra la lista usando las
teclas para mover el cursor o la perilla de desplazamiento. Pulsando Enter (Introducir) o Select Prog
(Seleccionar Programa) -seleccionar que el programa resaltado reemplace la lista programas con el programa
seleccionado.
Duplicar Programa Activo
Esta seleccin copiar el programa vigente. Se pedir al usuario que introduzca un nmero de programa
(Onnnnn) para duplicar el programa.
Borrar un Programa de la Lista
Este elemento del men borrar un programa del directorio de programas.
Cambiar Al Lado Derecho O Izquierdo
Esto intercambiar la ventana activa entre los dos programas, para hacer que el programa activo se al inactivo,
y viceversa.
Deshacer
Retrocede o Deshace hasta los ltimos 9 cambios hechos en la edicin.
Seleccionar Texto
Este elemento seleccionar las lneas de cdigo de programa para establecer el punto de inicio de la
seleccin de texto. Use luego las flechas o la manija de desplazamiento para desplazarse hasta la ltima lnea
de cdigo para seleccionar y Pulse F2 o el botn Write/Enter (Escribir/Introducir). El texto seleccionado ser
resaltado. Para deseleccionar el bloque, pulse Undo (Deshacer).
Mover Texto Seleccionado
Esta funcionalidad trabaja con la funcionalidad Select Text (Seleccionar Texto). Desplace la flecha del cursor
hasta la parte de cdigo deseada y pulse el botn Write/Enter (Escribir/Introducir) para mover el texto
seleccionado a su nueva posicin. Todo el texto seleccionado se mover al punto siguiente del cursor (>).
Copiar Texto Seleccionado
Para seleccionar texto, desplace la flecha del cursor (>) a una porcin de texto y pulse el botn Write/Enter
(Escribir/Introducir). El texto copiado ser resaltado. Desplace la flecha del cursor hasta la parte de texto en la
que desee insertar el texto copiado. Pulse F2 o Write/Enter (Escribir/Introducir) para insertar el texto copiado
en el punto siguiente del cursor (>).
Borrar Texto Seleccionado
Para seleccionar texto, desplace la flecha del cursor (>) a una porcin de texto y pulse el botn Write/Enter
(Escribir/Introducir). El texto copiado ser resaltado. Una vez resaltado, pulse el botn Write/Enter (Escribir/
Introducir) para borrar el texto. Si no se ha seleccionado texto, el elemento iluminado en ese momento se borrar.
Cortar la Seleccin al Portapapeles
Todo el texto seleccionado se mover del programa vigente a un programa nuevo con el nombre de
portapapeles. Cualquier contenido que estaba en el portapapeles es borrado.
Copiar la Seleccin al Portapapeles
Todo el texto seleccionado se copiar del programa vigente a un programa nuevo con el nombre de
portapapeles. Cualquier contenido que estuviera en el portapapeles es borrado.
Pegar Desde el Portapapeles
El contenido del portapapeles es copiado dentro del programa vigente en la lnea que est despus de la
posicin vigente del cursor.
E L M EN DE B SQUEDA
Buscar Texto
Este elemento del men buscar texto o cdigo de programa en el programa vigente.
Encontrar de Nuevo
Este elemento del men buscar de nuevo el mismo texto o cdigo de programa.
Encontrar y Reemplazar Texto
Esta opcin buscar, en el programa vigente, un texto o programa y opcionalmente reemplaza uno (o todos)
con otro elemento de cdigo G.
E L M EN M ODIFICAR
Quitar Todos los Nmeros de Lnea
Este elemento del men quitar automticamente del programa editado todos los cdigos N (nmeros de
lnea) sin referencia. Si se selecciona slo un grupo de lneas, slo se vern afectadas dichas lneas.
Renumerar Todas las Lneas
Este elemento del men renumerar todos los bloques en el programa o, si se seleccion un grupo de lneas,
afectar slo a ese grupo de lneas.
Al presionar estas teclas, mientras se encuentre en la pantalla de Editor Avanzado, llevaran al usuario de una
manera mas rpida hacia los mens de elementos sin tener que presionar la tecla F1 y mover el cursor hasta
el elemento que se desea seleccionar.
Teclas Rpidas Descripcin
Rpidamente sacar la lista de programas hacia la parte inactiva de la pantalla para
seleccionar un programa de la lista.
Esta tecla comenzar a seleccionar texto y definir el punto de partida de la lnea en el bloque
que se editar. Deslice el cursor hacia abajo hasta la ultima lnea de la definicin de bloque y
presione la tecla F2 o Write. En este momento, el bloque de texto seleccionado se resaltar.
Esta tecla puede ser usada para cambiar al lado izquierdo o derecho entre dos programas
que han sido seleccionados para editarse.
Al presionar F4, se abrir otra copia del mismo programa en el lado de la pantalla del Editor
Avanzado, Advanced Editor. El usuario puede, de una manera muy rpida, editar dos diferentes
lugares del mismo programa. La tecla EDIT lo mover de un lado a otro entre los dos programas.
La tecla Alter puede ser usada para mover el texto seleccionado en un programa hasta
lnea despus de donde se puso el cursor.
La tecla Delete puede ser usada para borrar el texto seleccionado en un programa.
1. Gire la Manija de desplazamiento en sentido contrario a las agujas del reloj (CW) hasta que el grupo titulado
Start Up Commands (Comandos de Encendido) en la ventana de grupo aparezca resaltado.
2. Gire la Manija de Desplazamiento un clic en sentido contrario a las agujas del reloj (CCW). Aparecern los
Start Up Commands (Comandos de Encendido) y se resaltar el primero, Program Name (Nombre de
Programa).
3. Presione la tecla Write (Escribir). Entrar en una (T), para que se mueva dos veces a la izquierda con el
cursor hacia la T entre los parntesis, luego teclee un nombre de programa y pulse Alter (Alterar).
La figura siguiente muestra cmo es una pantalla con un nombre de programa ya introducido.
Programado con las Selecciones de Comandos de Encendido Introducidas con Cdigo Rpido para la Herramienta 101.
Tenga en cuenta que un corte pequeo menor que el radio de la herramienta y hacia un ngulo derecho al
movimiento previo, slo
trabajar con el ajuste Fanuc. Se generar una alarma de compensacin del cortador se se establece la
mquina en el ajuste Yasnac.
INTRODUCCIN
Los argumentos aceptan cualquier valor de punto flotante de hasta cuatro decimales. Si se utiliza el sistema
mtrico, el control asumir milsimas (.000). En el Ejemplo 2 ms adelante, la variable local #7 recibir .0004.
Si el punto decimal NO se incluye en el valor de un argumento, como en:
G65 P9910 A1 B2 C3
Los valores se pasan a las macro subrutinas de acuerdo con la tabla siguiente:
Pasar Argumentos Enteros (sin punto decimal)
Si se usa el mtodo de direccin alfabtica alterna, mediante los argumentos se pueden asignar valores a las
33 variables locales de macroinstruccin. El ejemplo siguiente muestra como pueden enviarse dos conjuntos de
coordenadas de posicin hacia una macro subrutina. Las variables locales #4 a #9 se definirn con .0001 hasta
.0006 respectivamente.
Ejemplo 2: G65 P2000 I1 J2 K3 I4 J5 K6 ;
Las siguientes letras no pueden usarse para pasar argumentos a una macro subrutina: G, L, N, O y P.
Variables Macro
Hay tres categoras de variables de macro-instruccin: variables del sistema, variables globales y variables
locales.
Las constantes son valores de punto flotante anotados en una expresin con macro. Ellas pueden ser
combinadas con las direcciones alfabticas de A hasta Z o pueden estar solas cuando son usadas dentro de
una expresin. Ejemplos de constantes son: .0001, 5.3 o -10.
Variables Locales
Las variables locales van del #1 al #33. Siempre est disponible un conjunto de variables locales. Al ejecutar un
comando G65 con una llamada a subrutina, las variables locales se almacenan y entonces otro conjunto nuevo
est disponible para usarse. Esto se llama anidar (nesting) las variables locales. Durante la llamada con
G65, los valores anteriores en las variables locales de direccin se reemplazan por los nuevos valores
correspondientes en las variables de la lnea G65 y todas las otras variables locales nuevas se reajustan con
valores indefinidos. Ms adelante hay una tabla de variables locales junto con los argumentos de las variables
de direccin que cambiaron las variables locales.
Note que las variables locales 10, 12, 14-16 y 27-33 no tienen variables de direccin correspondientes; Estas
variables locales pueden definirse si se usa un nmero suficiente de argumentos I, J y K como se indic
anteriormente en la seccin acerca de argumentos.
Una vez que las variables locales estn definidas en la macro subrutina, stas pueden leerse y modificarse
mediante los nmeros de variable del 1 al 33.
Si se usa el argumento L para la repeticin mltiple de una macro subrutina, los argumentos se definen slo en
la primera repeticin. Esto significa que si alguna de las variables locales de 1 a 33 se modifica en la primera
repeticin, entonces la siguiente repeticin slo tendr acceso a los valores modificados. Los valores locales se
retienen de una repeticin a otra si el valor de la direccin L es mayor que 1.
Llamar a una subrutina mediante M97 o M98 no incluye un bloque de datos en otro mayor de las variables
locales. Todas las variables locales indicadas en una subrutina llamada con M98 sern las mismas variables y
tendrn los mismos valores que existan antes de la llamada con M97 o M98.
Variables Globales
Las variables globales son variables que siempre estn disponibles. Solamente hay una copia de cada variable
global. Las variables globales se presentan en tres dominios: 100-199, 500-599 y 800-999. Las variables
globales se retienen en la memoria an al apagar la energa.
Ocasionalmente, hay numerosas macros escritas para opciones instaladas en fbrica que utilizan variables
globales. Por ejemplo, medicin, cambiadores de paleta. etc. Cuando se utilizan variables globales, asegrese
de que no estn siendo utilizadas por otro programa en la mquina.
Variables de Sistema
Las variables del sistema le dan al programador la habilidad de interactuar con una variedad de condiciones de control.
Con la definicin de una variable del sistema, se puede modificar o alterar el funcionamiento del control. Con la lectura
de una variable del sistema, un programa puede modificar su comportamiento basado en el valor de la variable. Algunas
variables del sistema tienen un estado de Read Only (slo lectura); esto quiere decir que el programador no puede
modificarlos. A continuacin hay una tabla y una breve explicacin del uso de las variables del sistema.
VARIABLES USO
#0 No es un nmero (slo lectura)
#1-#33 Argumentos de llamada a macro
#100-#199 Variables de propsito general guardadas al apagar
#500-#599 Variables de propsito general guardadas al apagar
#600-#699 Variables de propsito general guardadas al apagar
#700-#749 Variables ocultas slo para uso interno
#800-#999 Variables de propsito general guardadas al apagar
#1000-#1063 64 entradas discretas (slo lectura)
#1064-#1068 Cargas mximas de los ejes
#1080-#1087 Entradas solamente analgicas a digitales (solo para leer)
#1090-#1098 Entradas filtradas analgicas a digitales (solo para leer)
#1094 Carga del husillo con oem conductor del husillo (solo para leer)
#1098 Carga del husillo con el conductor vectorial haas (solo para leer)
PRECAUCIN! No use salidas que estn reservadas por el sistema. Si usa estas
salidas puede resultar en dao o destruccin de su equipo.
El usuario puede cambiar el estado de estas salidas escribiendo a las variables designadas como spare
(libre). Si las salidas estn conectadas a relevos (relays), entonces un asignamiento de 1 establece el relevo
(relay). Un asignamiento de 0 limpia o borra el relevo (relay = en ingls).
Refirindose a estas salidas retornarn el estado vigente de la salida y esto puede ser el ltimo valor asignado
o este puede ser el ltimo estado de la salida como es establecida por algunos usuarios de cdigo M. Por
ejemplo, despus de la verificacin de esa salida #1108 est libre:
#1108=1; (Enciende el relevo (relay) #1108)
#101=#3001+1000; (101 es 1 segundo desde ahora)
WHILE (MIENTRAS) [[#101 GT (MAYOR QUE)#3001] Y [#1109 EQ. (IGUAL A)0]] DO 1
END1 (FIN 1) (Espere aqu 1 segundo o hasta que el relevo #1109 vaya a alto)
#1108=0; (Apague el relevo (relay) #1108)
Si su control no est equipado con el nuevo tablero electrnico de relevos de cdigos-M, entonces M21 al M28
sern trazados desde el #1132-#1139. Si usted tiene instalado equipo con el tablero electrnico de relevos de
cdigos-M, vea la seccin opcin 8M para encontrar informacin e instrucciones.
Nota: Usted debera siempre probar o correr sus programas en seco que hayan sido desarrollados para macros
que estn usando un equipo nuevo.
Cargas Mximas de los Ejes
Las siguientes variables se emplean ahora para contener los valores de carga mxima para cada eje. Puede
liberarse su valor con un ciclo de alimentacin de la mquina o poniendo la macro a cero en un programa (por
ejemplo, #1064=0;).
1064 = eje X 1264 = eje C
1065 = eje Y 1265 = eje U
1066 = eje Z 1266 = eje V
1067 = eje A 1267 = eje W
1068 = eje B 1268 = eje T
SUBSTITUCIN DE DIRECCIN
El mtodo usual para definir las direcciones de control de A-z es la direccin seguida de un nmero. Por
ejemplo:
G01 X1.5 Z3.7 F.02 ;
define las direcciones G, X, Z y F con 1, 1.5, 3.7 y 0.02 respectivamente y de esta manera le indica al control el
movimiento lineal, G01, hasta la posicin X=1.5, Z=3.7 a la velocidad de avance de 0.02 pulgadas por
revolucin. La sintaxis de las macro-instrucciones permite que el valor de direccin puedan ser reemplazado
con cualquier variable o expresin
La declaracin anterior puede reemplazarse por el cdigo siguiente:
#1=1;
#2=.5;
#3=3.7;
#4=0.02;
G#1 X[#1+#2] Z#3 F#4 ;
La sintaxis permisible para las direcciones alfabticas A...Z (excluyendo N u O) es la siguiente:
< direccin ><->< variable > A-#101
< direccin >[< expresin >] Z[#5041+3.5]
< direccin ><->[< expresin >] Z-[SIN[#1]]
Si el valor de la variable no concuerda con el dominio de la direccin, entonces se originar la alarma usual del
control. Por ejemplo, el cdigo siguiente resultara en un cdigo-G invlido porque no hay un cdigo G143:
#1=143;
G#1;
Si se usa una variable o expresin en vez de una constante para un valor de direccin, el valor se redondea a la
cifra menos significativa. Si #1= .123456, entonces G1 X#1 movera la herramienta de la mquina a .1235 en el
eje X. Si el control est bajo la modalidad mtrica, la herramienta de la mquina se movera a .123 en el eje X.
Si se usa una variable indefinida para reemplazar un valor de direccin, entonces se ignora la referencia de
direccin. Por ejemplo, si #1 est indefinida, entonces el bloque
G00 X1.0 Z#1;
se convierte en
G00 X1.0
X1.0.
No ocurre ningn movimiento en Z.
Declaraciones de Macro-instruccin
Las declaraciones de macro-instruccin le permiten al programador manipular el control mediante lneas de
cdigo; este cdigo tiene caractersticas similares a cualquier lenguaje de programacin estndar. Se han
incluido funciones, operadores, expresiones condicionales y aritmticas, declaraciones de asignacin y
declaraciones de control.
Las funciones y los operadores se usan en expresiones para modificar variables o valores. Los operadores son
esenciales para las expresiones;mientras que las funciones hacen ms fcil el trabajo del programador.
Estableciendo un parmetro de alias a 0 (cero) desactiva el alias para la subrutina asociada. Si un Parmetro
est establecido a un cdigo-G y la subrutina asociada no est en la memoria, entonces se originar una
alarma.
Esta seccin lista las caractersticas de los macros en FANUC que no estn disponibles en el control Haas.
Alias M Reemplaza G65 Pnnnn con Mnn PROGS 9020-9029.
G66 Llamada modal en Cada Boque de Movimiento
G66.1 Llamada modal en Cada Boque de Movimiento
G67 Cancelacin modal
M98 Alias, T Code Prog 9000, Var #149, Habilitar Bit
M98 Alias, T Code Prog 9029, Var #147, Habilitar Bit
M98 Alias, T Code Prog 9028, Var #146, Habilitar Bit
SKIP/N N=1...9
#3007 Cada eje con imagen especular En bandera
#4201-#4320 Datos modales vigentes de bloque
#5101-#5106 Desviacin vigente en el servo
El siguiente ejemplo cortar una hendidura en la cara de la pieza usando variables editadas-fcilmente.
%
O0010 (MACRO G74)
G50 S2000
G97 S1000 M03 T100
G00 T101
#24 = 1.3 (DIMETRO MENOR DE X)
#26 = 0.14 (PROFUNDIDAD EN Z)
#23 = 0.275 (ANCHO DE LA HENDIDURA o RANURA EN X)
#20 = 0.125 (ANCHO o GROSOR DE LA HERRAMIENTA o CORTADOR)
#22 = -0.95 (POSICIN INICIAL DE Z)
#6 = -1. (CARA VERDADERA DE LA PIEZA EN Z)
#9 = 0.003 (VELOCIDAD DE AVANCE (IPR= PULGADAS POR REVOLUCIN))
G00 X [ #24 + [ #23 * 2 ] - [ #20 * 2 ] ] Z#126
G74 U - [ [#23 - #20 ] * 2 ] W - [ #26 + ABS [ #6 - #22 ] ] K [ #20 * 0.75 ] I [ #20 * 0.9 ] F#9
G00 X0 Z0 T100
M30
%
Achaflanando de Esquina
G02 G03
R es usado para especificar el centro del crculo. R es la distancia desde el punto inicial al centro del crculo.
Con R positivo, el control generar una trayectoria de 180 grados o menos; para generar un ngulo mayor a
180 grados, es necesario especificar un R negativo. X o Z son requeridos para especificar un punto final si es
diferente del punto de inicio.
Las lneas siguientes cortarn un arco menor a 180 grados:
G01 X3.0 Z4.0
G02 Z-3.0 R5.0
I y K es usado para especificar el centro del arco. Cuando se utilizan I y K, no se utiliza R. I o K es la
distancia, con signo, desde el punto inicial al centro del crculo. Si solamente se especifica uno de los dos, I o
K, se asume que el otro es cero.
G04 Pausa (Grupo 00)
P El periodo o tiempo de pausa en segundos o en milisegundos
G04 se usa para originar un retraso o pausa en el programa. El bloque con el cdigo G04 pausar durante el
tiempo especificado por el cdigo P. Por ejemplo G04 P10.0. Esto retrasar el programa 10 segundos. Tenga
en cuenta que el uso del punto decimal G04 P10. es una pausa de 10 segundos; G04 P10 es una pausa de 10
microsegundos.
G32 Definicin del avance (Velocidad de Avance) para Roscado Recto o en Disminucin o Aumento Progresivo
G32 difiere de otros ciclos de corte para hacer roscas en que el corte en disminucin y/o avance puede variar
continuamente a lo largo del roscado entero. Adems, no retorno de posicin automtico es ejecutado al final
de la operacin de roscado.
En la primera lnea de un bloque de cdigo G32, el avance del eje est sincronizado con la seal de rotacin del
codificador del husillo. Esta sincronizacin permanece en vigencia para cada lnea en un sequencia de G32. Es
posible cancelar G32 y volverlo a llamar sin perder la sincronizacin original. Esto significa que pasadas de corte
mltiples seguirn exactamente la trayectoria de la herramienta previa (La velocidad verdadera del Husillo en RPM
(revoluciones por minuto) tiene que ser exactamente la misma entre las pasadas del cortador o herramienta).
NOTA: Single Block Stop (Alto De Bloque Sencillo) Y Feed Hold (Pausar El
Avance) son diferidos hasta la ltima lnea de una sequencia G32.
122 Cdigos G 96-8750 rev K Enero 2005
NOTA: Feed Rate Override (Anulacin de la Velocidad de Avance) es ignorado
mientras que G32 est activo, Actual Feed Rate (Velocidad de Avance
Real)ser siempre 100% de la velocidad de avance programada.
M 23 y M24 no tienen efecto en una operacin G32, el usuario debe
programar un achaflanamiento (chamfering) si este es necesitado.
G32 no debe ser usado adentro de ninguno de los ciclos
preprogramadosde Cdigo-G (p.e.: G71).
No cambie la RPM del huso mientras est fresando.
PRECAUCIN! G32 es de modalidad. Siempre cancele G32 con otro cdigo-G del
Grupo 01 al final de una operacin de roscado. (Grupo 01 Cdigos-
G: G00, G01, G02, G03, G32, G90, G92, y G94)
NOTA: El ejemplo es solo como referencia, pasadas de corte mltiples son usualmente
requeridas para cortar verdaderas roscas.
G32 Ejemplo de Programa Comentarios
...
G97 S400 M03 (Cancelar la Velocidad Constante en la Superficie)
N1 G00 X0.25 Z0.1 (Rpido a la Posicin Inicial)
N2 G32 Z-0.26 F0.065 (Roscado Recto, Avance (Lz) = 0.065)
N3 X0.455 Z-0.585 (Roscado Recto se une al Roscado en Disminucin Progresiva)
N4 Z-0.9425 (Roscado en Disminucin se une devuelta al Roscado Recto)
N5 X0.655 Z-1.0425 (Desprendimiento en 45 grados)
G00 X1.2 (Rpido a Posicin Final, cancelar G32)
G00 Z0.1
...
Ejemplo de opcin Q:
G32 X-1.99 Z-2. Q60000 F0.2; (corte de 60 grados)
G32 X-1.99 Z-2. Q120000 F0.2; (corte de 120 grados)
G32 X-1.99 Z-2. Q270123 F0.2; (corte de 270.123 grados)
Las siguientes reglas aplican al uso de Q:
1. El ngulo de inicio Q) no es un valor modal. Debe ser especificado cada vez que se utiliza. Si no se
especifica un valor, entonces se asume un ngulo cero (0).
2. El ngulo de incremento de fresado es 0.001 grados y no puede tener un punto decimal. Por tanto, un
ngulo de 180.
debe ser especificado como Q180000 y un ngulo de 35 como Q35000.
3. El ngulo Q debe ser introducido como un valor positivo desde 0 a 360000.
Cuando se utilizan los cdigos I y K en un bloque de salida G40, el control usar estos valores como una
interseccin vectorial para el punto final del ultimo corte compensado. La siguiente figura muestra donde caen I
y K en relacin con el pase de salida. Usualmente I y K caen a lo largo de la cara o superficie de la parte
maquinada.
Los valores de I y K pueden ser determinados al calcular el seno del ngulo para I y el coseno del ngulo para
K, donde el ngulo se toma en la cara de la parte con respecto al eje-Z..
G41 Compensacin de la Herramienta (TNC) Izquierda / G42 TNC Derecha (Grupo 07)
G41 y G42 seleccionarn Compensacin de la Punta de la Herramienta. G41 mueve la herramienta a la
izquierda de la trayectoria programada una herramienta y viceversa para G42. Se debe seleccionar un
desplazamiento de la herramienta con un cdigo Tnnxx, donde xx corresponde a los desplazamientos que se
usaran con la herramienta.
G41 G42
Este ciclo preprogramado retira material en una pieza dndole la forma final a la pieza. Define la forma de una
pieza programando la trayectoria de la herramienta acabada y luego utiliza un bloque G71 PQ. Cualquiera de
los comandos F, S o T en la lnea G71 o en vigor a la hora que el G71 son usados a lo largo del ciclo del
primer corte G71. Usualmente un llamado G70 al mismo bloque de definicin PQ es usado para terminar la
forma.
Dos Tipos de trayectorias de Torneado o Maquinado son dirigidos con un comando G71. El primer tipo de
trayectoria (TIPO I) es cuando la trayectoria programada del eje-X no cambia direccin. El segundo tipo de
trayectoria (TIPO II) le permite al eje-X cambiar de direccin. Para ambos, Tipo I y Tipo II, la trayectoria
programada del eje-Z no puede cambiar de direccin. Tipo I es seleccionado teniendo solo un movimiento en
el eje-X en el bloque especificado por P en la llamada del cdigo G71. Cuando ambos movimientos del eje-X y
del eje-Z estn en el bloque P entonces es asumido el TIPO II primer corte de acabado spero. Cuando est
en modalidad YASNAC, Tipo II (roughing) es seleccionado por medio de la inclusin R1 en el bloque de
comando G71.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes del plano X-Z pueden ser cortados especificando los cdigos de direccin
D, I, K, U y W apropiadamente.
En las figuras, La posicin de inicio S(S = Start= principio) es la posicin de la herramienta a la hora de la
llamada del G71. El plano de claridad Z es derivado de la posicin de principio del eje-Z y la suma de W y las
tolerancias o mrgenes de terminado opcionales K .
Una Ranura o Corte lineal (Trough en ingls) puede ser definida como un cambio en direccin el cul crea una
superficie cncava (puntiaguda) en el material que est siendo cortado. Si sucesivos cortes puntiagudos estn en el
mismo nivel, pueden haber un nmero sin limite de cortes lineales puntiagudos. Cuando los cortes puntiagudos
estn dentro de los mismos (en Serie), no pueden haber ms de 10 niveles en serie de cortes puntiagudos.
Las siguientes figuras ilustran las secuencias de primer corte (Tipo I y II)d e acabado spero para trayectorias
PQ con mltiples ranuras puntiagudas. Todo el material arriba de los cortes puntiagudos es removido primero,
seguido por los cortes lineales puntiagudos en la direccin Z.
Nota: Un efecto del uso de un terminado en Z o margen del primer desbastado o corte es el lmite entre los
dos corte en un lado de un paso y el punto correspondiente en el otro lado del paso o canal. Esta distancia
tiene que ser ms grande que el doble de la suma de las tolerancias de desbastado (primer corte) y acabado
(terminado).
Por ejemplo, si G71 trayectoria Tipo 2 contiene lo siguiente:
...
X-5. Z-5.
X-5.1 Z-5.1
X-3.1 Z-8.1
...
El mayor margen que puede ser especificado es 0.999, ya que la distancia horizontal desde el inicio del corte
2 al punto correspondiente en el corte 3 es de 0.2. Si un margen ms grande es especificado, ocurrir un
sobrecorte.
Compensacin del Cortador es aproximada ajustando la tolerancia de desbastado de acuerdo al radio y el tipo
de punta de la herramienta. Por lo tanto, las limitaciones que aplican al margen, tambin se aplican a la suma
del margen y al radio de la herramienta.
T101
G50 S2500
G97 S509 M03
G00 G54 X6. Z0.05
G96 S800
G71 P1 Q2 D0.15 U0.01 W0.005 F0.014
N1 G00 X2.
G01 Z-3. F0.006
X3.5
G03 X4. Z-3.25 R0.25
G01 Z-6.
N2 X6.
G70 P1 Q2 (PASE DE TERMINADO)
M09
G28 M05
M30
%
Este ciclo preprogramado retirar material en una pieza dndole la forma final a la pieza. Este ciclo es similar
al G71 pero la diferencia es que quita material del final de la cara de la pieza. Define la forma de una pieza
programando la trayectoria de la herramienta acabada y luego utiliza un bloque G72 PQ. Cualquiera de los
comandos F, S o T en la lnea G72 o en vigor a la hora que el G72 son usados a lo largo del ciclo del primer
corte G72. Usualmente un llamado G70 al mismo bloque de definicin PQ es usado para terminar la forma.
Dos Tipos de trayectorias de Torneado o Maquinado son dirigidos con un comando G72. El primer tipo de trayectoria (TIPO
I) es cuando la trayectoria programada del eje-Z no cambia de direccin. El segundo tipo de trayectoria (TIPO II) le permite al
eje-Z cambiar de direccin. Para ambos el primer y segundo Tipo de trayectorias programadas el eje-X no puede cambiar de
direccin o trayectoria. Si el Ajuste 33 se pone FANUC, se selecciona Tipo I teniendo slo un movimiento en el eje-X en el
bloque especificado por P en la llamada del cdigo G72. Cuando ambos movimientos del eje-X y del eje-Z estn en el
bloque P entonces es asumido el TIPO II primer corte de acabado spero. Tipo II se especifica, cuando la definicin 33 este
fijada a YASNAC, por medio de la inclusin de R1 en el bloque de comando G72 (Consulte los detalles de Tipo II).
El G72 consiste de una fase de primer corte de acabado spero y una fase de terminado. Las fases de corte de acabado
spero y terminado son manejadas ligeramente diferentes para los tipos I y tipos II. Generalmente la fase del primer corte
consiste de pases o vueltas repetidas a lo largo del eje-X a la especificada velocidad de avance. La fase de terminado consiste
de un paso o vuelta a lo largo de la trayectoria programada de la herramienta para remover exceso de material dejado por la
fase del primer corte de acabado spero pero deja material a terminar por un bloque G70 con quizs una herramienta de
acabado fino o mejor acabado. El movimiento final en cualquiera de los tipos es un retorno a la posicin de inicio S (S=Start).
En las figura anterior, la posicin de inicio S(S = Start= principio) es la posicin de la herramienta a la hora de
la llamada del G72. La claridad del plano X se deriva de la posicin de inicio del eje-X y la suma de U y los
margenes o tolerancias de acabado opcional I.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes del plano X-Z puede ser cortado especificando los cdigos de direccin D,
I, K, U, y W apropiadamente. La figura siguiente indica los signos apropiados para estos cdigos de direccin
para obtener la ejecucin deseada en los cuadrantes asociados.
El ciclo preprogramado G73 puede ser usado para el primer corte general de material preformado tales como
piezas fundidas o moldeadas. El ciclo preprogramado asume que el material ha sido rebajado o le est
faltando una cierta distancia conocida de la trayectoria de la herramienta programada PQ.
El Torneado o maquinado empieza desde la posicin actual (S), y ya sea va rpido o avanza al primer corte de
acabado spero. La naturaleza del movimiento de aproximacin est basado en que si est programado un
G00 o G01 en el bloque P. El maquinado contina paralelo a la trayectoria de la herramienta programada.
Cundo se llega al bloque Q un movimiento de alejamiento en rpido es ejecutado a la posicin de inicio ms
el desplazamiento para la segunda pasada o vuelta del primer corte. Los pases o vueltas del primer corte (el
cortador pasa varias veces hasta cortar a la profundidad deseada o programada) continan de esta manera
hasta alcanzar el nmero de pases del primer corte especificado en D. Despus de ser completado el ltimo
corte, la herramienta retorna a la posicin de inicio S.
Slo F, S y T antes o dentro de un bloque G73 estn en efecto. Cualquier cdigo de avance (F) (F= Feed),
velocidad del eje rotador o husillo (S) (S= Speed) o cambio de herramienta (T) (Tool change) en las lneas de la
P a Q son ignoradas.
El desplazamiento del primer corte de acabado spero es determinado por (U/2+I) para el eje-X, y por (W+K)
para el eje-Z. Cada paso o vuelta sucesiva del primer corte se va incrementa ms cerca al paso final del cortador
por una cantidad de (I/(D-1)) en el eje X, y por una cantidad de (K/(D-1)) en el eje Z. El ltimo primer corte
siempre deja un margen o tolerancia de material para terminado especificado por la frmula U/2 para el eje X y W
para el eje Z. Este ciclo preprogramado est enfocado para uso con el ciclo preprogramado de acabado G70.
La trayectoria de la herramienta programada PQ no tiene que ser monotnica en X o Z, pero hay que tener
cuidado para asegurarse de que el material existente no interfiera con los movimientos de la herramienta en
los movimientos de aproximacin o acercamiento y alejamiento de la misma.
El valor de D tiene que ser un nmero entero positivo. Si el valor de D incluye un decimal, una alarma ser
generada.
G74 Taladrado con avances cortos, Ciclo de Ranurado del Final de la Cara (Grupo 00)
* D Positivo, Claridad de la herramienta cuando est retornando al plano Inicial
* F (Feed Rate) Velocidad de Avance
* I Radio Positivo, eje-X tamao del incremento entre los ciclos de avance corto
K Eje-Z tamao del incremento entre los avances cortos en un ciclo
* U Dimetro con signo, eje-X distancia incremental para profundizar ms el avance del taladrado
W Eje-Z distancia incremental para totalizar la profundidad de los avances cortos
* X Eje-X locacin absoluta del ciclo ms lejos de taladrado con avances cortos.
Z Con signo, eje-Z locacin absoluta profundidad total de taladrado con avances cortos
* La estrellita o asterisco indica que es opcional
G74 Taladrado con avances cortos, Ciclo de Ranurado del Final de la Cara
El ciclo preprogramado G74 puede ser usado en la cara de una pieza para ranurado o perforacin de agujeros
o taladrado con avances cortos, o para torneado.
Cuando un cdigo X, o U es agregado a un bloque G74 y X no est en la posicin vigente, entonces ocurrir un
mnimo de dos ciclos de avances cortos. Uno en la posicin vigente y otro en la posicin X. El cdigo I es la
distancia incremental entre el eje X y los ciclos de avances cortos. Agregando una I ejecutar mltiple,
separados igualmente, ciclos de avances cortos entre la posicin de inicio S y X. Si la distancia entre S y X no
es dividida igualmente por I entonces el ltimo intervalo a lo largo de X ser menor que I.
Cuando K es agregado a un bloque G74, entonces los avances cortos sern ejecutados a cada intervalo
especificado por K, El avance corto es un movimiento rpido contrario a la direccin de avance y la distancia
de avance corto es obtenida de la definicin 22. El cdigo D puede ser usado para ranurado y torneado para
proveer claridad al material cuando se est regresando al plano de inicio S.
El ciclo preprogramado G75 puede ser usado para ranurar un dimetro exterior.
Cuando un cdigo Z o W es agregado a un bloque G75 y Z no est en la posicin vigente, entonces ocurrir un
mnimo de dos ciclos de avances cortos. Uno en la posicin vigente y otro en la posicin Z. El cdigo K es la
distancia incremental entre el eje Z y los ciclos de avances cortos. Agregando una K ejecutar mltiples
ranuras, separados igualmente. Si la distancia entre la posicin de inicio y la profundidad total (Z) no es
divisible por K entonces el ltimo intervalo a lo largo de Z ser menor que K.
Tenga en cuenta que la distancia para las virutas es definida por el Ajuste 22.
Se utiliza G90 para giros simples, sin embargo, es posible realizas mltiples pasadas especificando las
posiciones en X de las pasadas adicionales.
Pueden realizarse Cortes de Torneado recto especificando X, Z y F. Agregando un valor I, puede hacerse un
corte en disminucin progresiva. La cantidad de roscado se referencia desde el objetivo o punto final del corte
deseado. Eso significa, que I es agregado al valor de X en el punto objetivo.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes ZX puede ser programado utilizando U, W, X y Z; el roscado puede ser
positivo o negativo. La siguiente figura ofrece algunos ejemplos de los valores requeridos para el maquinado o
torneado en cada uno de los cuatro cuadrantes.
Pueden hacerse cortes rectos de alisado o cepillado final simplemente especificando X, Z y F. Agregndole el
cdigo K una cara cnica puede ser cortada. La cantidad de conicidad se referencia desde el objetivo o punto
final del corte deseado. Eso significa, que K es agregado al valor de X en el punto objetivo.
Cualquiera de los cuatro cuadrantes ZX pueden ser programados variando U, W, X, y Z. La formacin de los
conos pueden ser positivos o negativos. La siguiente figura ofrece algunos ejemplos de los valores requeridos
para el maquinado o torneado en cada uno de los cuatro cuadrantes.
Durante la programacin incremental, el signo del nmero que sigue a las variables U y W depende de la
direccin de la trayectoria de la herramienta. Por ejemplo, si la direccin de una trayectoria a lo largo del eje X
es negativa, el valor de U es negativo.
El ciclo preprogramado G77 puede ser usado para crear una o ms superficies planas en una pieza en una
pieza redonda.
G77 opera en una de dos modalidades, dependiendo si un cdigo K o un cdigo L es especificado. Si un
cdigo K es especificado, una superficie plana ser cortada. Si un cdigo L es especificado, L superficies
planas sern cortadas, igualmente espaciadas por todo lo alrededor de la pieza. L debe ser mayor o igual a 3.
Si se desean dos lados, realice dos cortes K con un espaciado de ngulo I.
El valor J especifica la distancia desde el centro de la pieza al centro de una superficie plana. Especificando
una distancia ms larga resultar en un corte menos profundo. Esto puede ser usado para ejecutar pasadas
de primer desbastado y de acabado. Cuando use un cdigo L, precaucin debe de ser tomada para verificar
que el tamao de esquina a esquina de la pieza resultante no sea ms pequea que el dimetro de la pieza
original, o la herramienta puede chocar contra la pieza durante esta aproximacin.
El valor S especifica la velocidad en rpm que el husillo mantendr durante el ciclo de aplanamiento. El valor por
defecto es 6. Valores ms altos no afectarn lo plano de la superficie, pero afectarn la posicin de las
superficies planas. Para calcular el mximo error en grados, use RPM * .006.
El valor de L permite que una pieza con mltiples superficies planas sea especificada. Por ejemplo, L4
especifica un cuadrado, y L6 especifica un hexgono.
El valor de I especifica el desplazamiento del centro de la primera superficie plana desde la posicin cero, en
grados. Si el valor I no es usado, la primera superficie plana comenzar en la posicin cero. Esto es
equivalente a especificar una I igual a la mitad del nmero de grados cubiertos por la superficie plana. Por
ejemplo, un corte cuadrado sin un valor I sera lo mismo como un corte cuadrado con I fijado a 45.
Corte un hexgono en la parte superior de la mitad de la pulgada de una pieza de 3 pulgadas de dimetro,
usando una herramienta de media pulgada de dimetro:
Cortar una superficie plana de 3/8 en la parte superior e inferior de una parte con un dimetro de dos
pulgadas usando una herramienta con diametro de media pulgada:
no es necesario iniciar el huso en CW (igual a las agujas del reloj) antes de este ciclo preprogramado; el
control lo hace automticamente.
La velocidad de avance es la guia de la rosca. Esto se encuentra al dividir el numero de roscas por 1.
Ejemplo: 20 pitch 1/20 = .05 Velocidad de avance
18 pitch 1/18 = .0555 Velocidad de avance
16 pitch 1/16 = .0625 Velocidad de avance
Para roscados mtricos, divida el pitch por 25.4
Ejemplo: M6 x 1 = F.03937
M8 x 1.25 = F.0492
Introduccin a Cdigos-M
Los Cdigos M son comandos para la mquina que no mueven los ejes. El formato para un cdigo M es una
letra M seguida de dos nmeros, por ejemplo M03.
Slo se permite un cdigo M por lnea de cdigo. Todos los cdigos M toman efecto al final del bloque.
M00 Parar Programa
El cdigo M00 se usa para detener un programa. Detiene los ejes, el huso, apaga el lquido refrigerante (incluido el
Refrigerante del Huso). El siguiente bloque (bloque despus del M00) ser resaltado al ser visualizado en el editor del
programa. Al oprimir Cycle Start (Iniciar Ciclo) el funcionamiento del programa continuar desde el bloque resaltado.
M01 Parada Opcional del Programa
M01 funciona igual que M00, salvo en que tiene que estar activa la funcionalidad Optional Stop (Parada Opcional).
M02 Fin del Programa
El cdigo M02 se usa para finalizar un programa. Tenga en cuenta que la forma ms comn de detener un
programa es con un M30.
M03 / M04 / M05 Comandos del Huso
M03 Gira el huso hacia delante
M04 Gira el huso hacia atrs
M05 Detiene el huso
La velocidad del huso se controla con un cdigo de direccin S, por ejemplo, S1500 ordenar una velocidad del
huso de 1500RPM.
M08 Refrigerante Encendido/ M09 Refrigerante Apagado
El cdigo M08 encender el suministro del lquido refrigerante opcional y un M09 lo apagar.
Vase tambin M88/89 para el Refrigerante de Alta Presin.
Nota: El estado del lquido refrigerante slo se comprueba al inicio de un programa, as que la condicin del
lquido refrigerante bajo de nivel no detendr un programa que ya est en ejecucin.
M10 Fijar Mandril / M11 Liberar Mandril
M10 se utiliza para fijar el mandril y M11 liberar el mandril. Si el huso est girando, ser detenido antes de que
el plato sea soltado.
M12 Auto Inyector de Aire Encendido (Opcional) / M13 Auto Inyector de Aire Apagado
(Opcional)
Los cdigos M12 y M13 se usan para activar el Auto Inyector de Aire opcional. M12 enciende el chorro de aire y
M13 lo apaga. Adicionalmente, M12 Pnnn (nnn en milisegundos) lo apagar durante el tiempo especificado,
luego lo apaga automticamente.
M85 Abrir Puerta Automtica (Opcional) / M86 Cerrar Puerta Automtica (Opcional)
M85 are la Auto Door (Puerta Automtica) y M86 la cierra. El control emitir un timbre cuando la puerta se
encuentre en movimiento.
M88 Sistema de Refrigerante a Alta Presin Encendido (Opcional) / M89 Sistema de
Refrigerante a Alta Presin Apagado (Opcional)
El cdigo M88 se utiliza para encender la opcin de refrigerante a alta presin, y un M89 lo apaga. Advertencia!
Apague el sistema de Alta Presin antes de que realice un cambio de herramienta. Use el cdigo M89 para
apagar el sistema de Refrigerante ha Alta Presin durante la ejecucin del programa antes de girar la torreta de
la herramienta.
REQUISITOS GENERALES
Rango de Temperatura para la Operacin 5 a 40C (41F to 104F)
Rango de Temperatura de Almacenaje -20 a 70C (-4F to 158F)
Humedad Ambiental: Del 20%- 90% de la humedad relativa, no condensante
Altitud: 0-7000 ft.
REQUERIMIENTOS ELCTRICOS
IMPORTANTE! CONSULTE CON LOS REQUISITOS DE SU CDIGO LOCAL ANTES DE
HACER CONEXIONES EN LAS MQUINAS.
TODAS LAS MQUINAS REQUIEREN:
Suministro de Poder Elctrico de 50 o 60 Hz
Lnea y voltaje que no tenga una fluctuacin de ms de +-10%
Sistema de 15 HP Requisitos del Voltaje Requerimientos de Alta Tensin
SL-10 (195-260V) (354-488V)
Suministro de Potencia 50 AMPERIOS 25 AMPERIOS
Interruptor de Circuito Haas 40 AMPERIOS 20 AMPERIOS
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
es menor que 100' utiliza: Alambre de Calibre 10mm2 (8GA.) Alambre de Calibre 4 mm2 (12GA.)
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
Es mayor que 100 pies use: Alambre de Calibre 16mm2 (6GA.) Alambre de Calibre 6 mm2 (10GA.)
Sistema 20 HP Requerimientos de Tensin Requisitos del Alto Voltaje
1
SL-20,TL-15 (195-260V) (354-488V)
Fuente de Energa 50 AMPERIOS 25 AMPERIOS
Interruptor de Circuito Haas 40 AMPERIOS 20 AMPERIOS
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
es menor que 100' utiliza: Alambre de Calibre 10mm2 (8GA.) Alambre de Calibre 4mm2 (12GA.)
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
Es mayor que 100 pies use: Alambre de Calibre 16mm2 (6GA.) Alambre de Calibre 6mm2 (10GA.)
Sistema 30-40 HP Requerimientos de Tensin Requerimientos de Alta Tensin2
TL-15BB, SL-20BB, SL-30, SL-30BB,
1
SL-40, SL-40BB (195-260V) (354-488V)
Fuente de Energa 100 AMPERIOS 50 AMPERIOS
Interruptor de Circuito Haas 80 AMPERIOS 40 AMPERIOS
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
es menor que 100' utiliza: Alambre de Calibre 25mm2 (4GA.) Alambre de Calibre 10mm2 (8GA.)
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
Es mayor que 100 pies use: Alambre de Calibre 35mm2 (2GA.) Alambre de Calibre 16mm2 (6GA.)
Sistema 55HP Requerimientos de Tensin Requisitos del Alto Voltaje
1
SL-40, SL-40BB, SL-40L (195-260V) (354-488V)
Fuente de Energa 150 AMPERIOS Debe utilizar un transformador externo
Interruptor de Circuito Haas 125 AMPERIOS
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
es menor que 100' utiliza: Alambre de Calibre 50mm2 (1GA.)
Si el servicio de corriente que corre desde el panel elctrico:
Es mayor que 100 pies use: Alambre de Calibre 70mm2 (0GA.)
NOTA: Las conexiones auxiliares de aire deberan ser hechas por el lado no
regulado del filtro y regulador de aire.
V ENTANAS / G UARDIAS
las ventanas de policarbonato y los guardias se debilitan cuando se encuentran expuestos a lquidos para cortar
y qumicos que contengan aminos. Es posible el perder hasta el 10% de la fortaleza de la ventana anualmente.
Se debe reemplazar la ventana en un intervalo de no mas de 6 aos si se sospecha que existe degradacin.
Las ventanas y los guardias deben reemplazarse si se encuentran severamente daadas o rasguadas-
Reemplace las ventanas daadas inmediatamente.
El flujo de Refrigerante Pobre puede ser causado por un filtro sucio. Para limpiar el filtro, apague la bomba del
refrigerante, suba la tapa del tanque de refrigeracin y retire el filtro. Limpie y reinstale el filtro.
MANTENIMIENTO PERIDICO
En el control de la mquina, se ha sumado una pgina relacionada con el mantenimiento peridico de la
misma y esta se encuentra en la pantalla de Current Commands o Comandos Corrientes bajo el ttulo de
SCHEDULE MAINTENANCE u Horario de Mantenimiento. Esta pgina tiene acceso al presionar PAGE UP o
PAGE DOWN lo cual le permite al operador activar o desactivar una serie de puntos a comprobar (vase la
lista a continuacin).
Algn articulo en la lista puede ser seleccionado al presionar las teclas con la flecha hacia arriba o abajo. Una
vez seleccionado, el articulo puede ser activado o desactivado al presionar la tecla ORIGIN. Si el articulo se
encuentra activo, se mostrarn las horas restantes, en su lugar se mostrar un elemento desactivado, .
Se puede ajustar el tiempo para el articulo que necesita el mantenimiento al utilizar las teclas con flecha de
izquierda y derecha. Se puede reinstalar el tiempo fijado de fabrica al presionar la tecla ORIGIN.
Los artculos son rastreados ya sea por medio del tiempo acumulado cuando la mquina se encuentra
encendida (ON-TIME) o por el tiempo transcurrido en Inicio de Ciclo (CS-TIME). Cuando este llega a cero (o ha
pasado a un numero negativo), se mostrar en la parte inferior de la pantalla el mensaje MAINTENANCE DUE.
El mensaje mencionado anteriormente no es una alarma y no interfiere de ninguna manera con la operacin de
la mquina. Una vez que se halla ejecutado el mantenimiento necesario, el operador puede seleccionar, en la
pgina de SCHEDULE MAINTENANCE, el articulo el cual ha recibido el mantenimiento. Una vez seleccionado,
presione la tecla ORIGIN para desactivarlo, entonces presione una vez mas la tecla ORIGIN para activarlo y as
comenzara el conteo regresivo para ese articulo con el numero de horas restantes que ha sido fijado de
fabrica.
MANTENIMIENTO MANDRIL
Asegrese de que todas las partes mviles estn engrasadas minuciosamente
Compruebe el desgaste excesivo en las abrazaderas
Compruebe el desgaste excesivo de las tuercas T
Compruebe si estn daados los pernos de retencin frontal
Los mandriles deberan de romperse de acuerdo a las especificaciones del fabricante
Desmonte e inspeccione el mandril una vez al ao
Consulte el manual del mandril para los procedimientos de desmontaje
Compruebe el desgaste excesivo
Compruebe el gripado o el bruido
Limpie las guas de la contaminacin , de los chips o del refrigerante
Lubrique el mandril antes de volverlo a ensamblar
Precaucin: La falta de grasa reduce significativamente la fuerza de fijacin y puede
provocar vibracin, fijacin indebida, o lanzamiento de piezas.
Abrazaderas del Mandril
Cada abrazadera requiere dos manos de aceite cada 100 ciclos de sujecin/liberacin, o el menos una vez por
semana. Utilice la pistola engrasadora provista para la lubricacin del mandril El tipo de lubricacin es Grasa
de Disulfato de Molibdeno (de 20% a 25% de contenido de molibdeno)
S ISTEMA DE L UBRICACIN
Toda la lubricacin de la mquina es suministrada por el sistema de lubricacin externa. El tanque est
localizado en la parte inferior trasera de la mquina (vea la Figura de Abajo). El nivel vigente de aceite es visible
en el tanque. Si se necesita agregar ms aceite, quite el tapn de la entrada de llenado y agregue aceite al
nivel apropiado.
ADVERTENCIA!
No agregue aceite arriba de la linea marcada high en el tanque No permita que el nivel baje de la linea
marcada low en el tanque porque puede resultar en un dao a la mquina.
A CEITE DE T RANSMISIN
Prueba de Aceite
Compruebe el nivel de aceite en el indicador ptico a travs de la abertura en el lado de la mquina como se
muestra en la ilustracin. Llnelo cuando se necesite a travs del puerto de llenado en la parte superior de la
caja de engranajes.
Cambio de Aceite
1. Retire los paneles de metal necesarios para acceder a la transmisin.
2. Retire los catorce (14) SHCS del recipiente de aceite y retrelo. Inspeccione el tapn de vaciado
para detectar partculas de metal.
3. Limpie el aceite del recipiente y vuelva a instalarlo con una nueva junta.
4. Sople hacia abajo con una manguera de aire en las inmediaciones del panel de acceso para evitar
suciedad y partculas de metal de la entrada de la caja de engranajes. Retire el panel de acceso.
TRANSPORTADOR DE VIRUTAS
Durante el uso normal, la mayora de las virutas se desechan de la mquina mediante el tubo de descargo. Sin
embargo, algunas de las virutas mas pequeas se movern por el drenaje y acumularn en la coladera del
tanque de refrigerante. Para prevenir que el tanque se bloquee, limpie la coladera regularmente. Si el drenaje
llega a bloquearse y crea que el refrigerante se acumule en el contenedor, primero apague la mquina, mueva
las virutas que se acumularon en la coladera del drenaje y permita que el refrigerante se salga. Limpie la
coladera del tanque para poder continuar operando la mquina.
Restos de Maquinado
El fin de la barra restante debe ser recogido de la misma forma que las piezas cuando se utiliza un
alimentador de barras. Retire los restos con la mano o utilizando un colector de piezas, progrmelo para
recoger los restos. Los tubos de descarga o los paneles transportadores que tengan restos dentro no sern
cubiertos bajo la garanta.
L UZ DE T RABAJO
Antes de realizar cualquier trabajo en el torno, apague la alimentacin de la mquina mediante el interruptor
principal.
A
Accuracy Control (Control de Precisin) 157
Advanced Editor (Editor Avanzado) 77
Advanced Editor Shortcuts (Atajos Para El Editor Avanzado) 80
Air Requirements (Requerimientos del Aire) 190
Alarms (Alarmas) 20
Auto Door (Puerta Auto) 168, 185
Auxiliary Axis Control (Control del Eje Auxiliar) 70
Axis Load Monito (Monitor de Carga en el Eje) 19
B
Block Delete (Borrar Bloque) 16
C
C-Axis (Eje-C) 43, 172
calculator (calculadora) 21
Cartesian Interpolation (Interpolacin Cartesiana) 44
Cartesian to Polar Transformation (Transformacin Cartesiana a Polar) 44
Chip Auger (Bandeja de Virutas) 12, 167, 195
Chuck Maintenance (Mantenimiento del Mandril) 192
clock (reloj) 21
Coolant (Refrigerante) 16, 165, 193
Coolant Level Gauge (Medicin del Nivel de Refrigerante) 23
Coolant Tank (Tanque Refrigerante) 193
D
Date (Fecha) 21
Dimensioning (Dimensionado) 174
E
Electricity Requirements (Requerimientos Elctricos) 189
End-Of-Bloc (Fin de Bloque) 15
EOB 15
F
Floppy Drive (Disquetera) 29
G
Graphics (Grficos) 20
Guarding (Proteccin) 190
I
Index on the Fly (ndice sobre la marcha) 164
K
Key Switc (Interruptor) 12
Keyboard (Teclado) 11
L
Live Tooling (Herramientas Activas) 39, 172
Loading Programs (Cargar Programas) 28
Lubrication System (Sistema de Lubricacin) 193
M
M Function (Funcin M) 166
Machine Data Collect (Recoger Datos de la Mquina) 186
Macros 88
Maintenance (Mantenimiento) 19
Maintenance Schedule (Calendario de Mantenimiento) 191
Maximum Corner Rounding (Redondeo Mximo de Esquinas) 181
Memory Lock Key Switch (Interruptor de Bloqueo de la Memoria) 12
Messages (Mensajes) 20
N
Network (Red) 185
O
Option Try-Out (Opcin de Ensayo) 24
Orient Spindle (Orientar Huso) 166
P
Parameter (Parmetro) 174
Parentheses (Parntesis) 15
Parts Catcher (Colector de Piezas) 74
Periodic Maintenance (Mantenimiento Peridico) 192
Power Up (Encendido) 11
Q
Quick Code (Cdigo Rpido) 81
R
Restart (Reinicio) 11
right slash (barra inclinada derecha) 15
RS-232 28
T
Tail stock (Cabezal Mvil) 12
Tail stock (Cabezal Mvil) 182
Tailstock (Cabezal Mvil) 166
Tailstock Foot Pedal (Pedal del Cabezal Mvil) 72
Tailstock (Jogging (Desplazamiento del Cabezal Mvil) 72
Tailstock SL-10 (Cabezal Mvil SL-10) 73
Taper Compensation (Compensacin de Conicidad) 38
Time (Tiempo) 21
Tips and Tricks (Trucos y Consejos) 67
Tool Geometry (Geometra de la Herramienta) 18
Tool Life Display (Pantalla de la Vida de la Herramienta) 19
Tool Load Monitor and Display (Monitor y Pantalla de la Carga de la Herramienta) 19
Tool Nose Compensation (Compensacin de la Punta de la Herramienta) 46
TOOL OFSET MESUR (MED. DESPLAZ. DE HERRAM) 179
Tool Pre-Setter (Pre-establecedor de Herramientas) 75
Tool Wear (Desgaste de la herramienta) 18
Transmission Oil (Aceite de Transmisin) 194
U
User M Function (Funcin M de Usuario) 166
V
VDI Installation (Instalacin VDI) 42
Visual Quick Code (Cdigo Rpido Visual) 84
W
Warm-up Compensation (Compensacin de Calentamiento) 184
Warmup (Calentamiento) 184
Work Zero Offset (Desplazamientos de Trabajo Cero) 18
Worklight (Luz de Trabajo) 195