el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC

soluciones
Junio
2008

Ilustraciones: Felipe Hernndez

10
Tiempo de
fraguado de mezclas
coleccionable
s e c c i n

de concreto Problemas, causas y soluciones 59

10 Tiempo de fraguado
Tiempo de fraguado
de mezclas de concreto
E
n el resumen que a continuacin
le mostramos se presenta la deter-
minacin del tiempo de fraguado
de mezclas de concreto mediante
la resistencia a la penetracin conforme a la
Norma Mexicana NMX-C-177-1997 ONNCCE.
Usted puede usar este documento para fa-
miliarizarse con los procedimientos bsicos
de la Norma. Sin embargo, este resumen
no tiene la intencin en ningn momento,
de remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma NMX C-177-1997.
Determinacin del tiempo de fraguado de
mezclas de concreto, mediante la resistencia
a la penetracin.
Esta Norma Mexicana establece el
mtodo para la determinacin del tiempo
de fraguado de mezclas de concreto, con
revenimiento mayor de cero, mediante el
mortero obtenido que pasa la criba 4,75
mm (No.4) de la mezcla.
Puede emplearse para determinar
los efectos de variables, tales como tem-
peratura, cemento, diseo de mezclas,
aditivos, modificadores del tiempo de
fraguado y caractersticas del endureci-
miento del concreto. Tambin puede em-
plearse para verificar el cumplimiento de
especificaciones en lo relativo al tiempo
de fraguado.
Influencia de la temperatura sobre el tiempo
de fraguado del concreto
P
300
Fraguado final
4000 psi (280 kg/cm2)
R Temperaturas: 32C
200
Resistencia a
la penetracin
Kg/cm2
100
35 kg/cm 2
0
0 2 4 6
(Tiempo, a partir del mezclado: horas)
60 construccin y tecnologa
Tiempo de fraguado inicial
Es el tiempo que transcurre a partir del
momento del contacto inicial del ce-
mento con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 3 431,3 kPa (35 kg/cm2).
Tiempo de fraguado final
Es el tiempo que transcurre, a partir del
momento que el cemento entra en con-
tacto con el agua, hasta que el mortero
obtenido por el cribado del concreto
presenta una resistencia a la penetracin
de 27 451 kPa (280,7 kg/cm2).
Condiciones de humedad
Para evitar una evaporacin excesiva
de humedad, se mantienen los espec-
menes cubiertos con una tela hmeda
durante todo el tiempo de la prueba,
excepto al momento de remover el agua
de sangrado, o al efectuar las pruebas de
penetracin.
Nmero de especmenes
Se deben hacer mnimo 3 mezclas por se-
parado para cada condicin de ensaye y
mezclas testigo para efectuar en cada una
de ellas la prueba de tiempo de endure-
cimiento. Se debe efectuar por lo menos
una prueba para cada variable en un da
determinado. Se debe repetir en el menor
nmero posible de das, la elaboracin
de las series.
23C 10C
Muestreo, mtodo y equipo
La muestra debe obtenerse de acuerdo
a la Norma NMX C 161. Los recipientes
Fraguado inicial
500 psi para los especmenes de mortero deben
ser rgidos, estancos, no absorbentes, de
8 10 12 14 16
seccin transversal circular o rectangular
con dimensin mnima de 150 mm y
altura de al menos 150 mm, sin aceitar.
 Pipeta
Debe contarse con una pipeta para reti-
rar el agua libre de las superficies de los
especmenes.

Cronmetro y un termmetro
Con rango de medicin 0 a 100C.

Preparacin de la muestra
stos deben permitir una De la muestra de concreto
superficie del mortero obtenida, se separa todo el
suficiente para efectuar mortero, cribndolo por la
lecturas de 10 penetra- malla de 4,75 mm (No 4), en
ciones, sin que haya un recipiente no absorbente,
alteracin entre ellas. con un volumen suficiente
La distancia entre las para llenar los moldes de
penetraciones deben ser prueba a una altura de 140
por lo menos dos veces mm. EI mortero se mezcla a
el dimetro de la aguja mano en el recipiente no ab-
que se emplee, pero no sorbente y se coloca dentro
menor de 13 mm. de los moldes y se compacta
mediante varillado, el cual se
Penetrmetro efecta haciendo penetrar
Debe ser un aparato la varilla por el extremo re-
equipado con resorte, dondeado sobre el mortero
sistema hidrulico o me- una vez cada 6 cm2 del rea
cnico con capacidad mnima de 588,2 N expuesta del espcimen y se distribuyen
(60 kg) y una precisin mnima de 9,8 N (1 kg). los golpes uniformemente sobre la su-
Se debe disponer de agujas removibles perficie expuesta. Una vez terminada la
con las siguientes reas de contacto: 6,45 cm2; compactacin, se golpean ligeramente
3,23 cm2; 1,61 cm2; 0,65 cm2; 0,32 cm2 y las paredes del recipiente con la varilla
0,16 cm2. Cada vsta- de compactacin, a fin de eliminar los
go de las agujas debe vacos que haya dejado tal varilla y para
tener una marca peri- nivelar la superficie libre del mortero.
frica a una distancia Despus de la preparacin completa
de 25 mm de la su- del espcimen, la superficie del mortero
perficie de apoyo. La debe quedar aproximadamente 10 mm
longitud de la aguja abajo del borde superior del recipiente,
con rea de 0,16 cm2 para dejar espacio al agua de sangrado
no debe ser mayor que permita ser eliminada evitando el
80 mm, con objeto contacto entre la superficie del mortero
de reducir la flexin y la cubierta protectora.
a un mnimo.
Procedimiento
Varilla de Se elimina el agua de sangrado de la su-
compactacin perficie de los especmenes de mortero
Debe ser una varilla redonda, recta, con la pipeta un instrumento adecuado,
de acero de 16 mm de dimetro y en el preciso momento de ir a efectuar
aproximadamente de 60 0 mm de la prueba de penetracin. Para facilitar
longitud. El extremo para apisonar la recoleccin del agua de sangrado, se
debe ser de forma hemisfrica con inclina cuidadosamente el espcimen a
dimetro de 16 mm. un ngulo apropiado sobre la horizontal,

Problemas, causas y soluciones 61

10 Especificaciones estndar
mediante la colocacin de un bloque de-
bajo de uno de los lados, 2 minutos antes
de eliminar el agua de sangrado.
Ensaye
Se le coloca al penetrmetro una aguja
del dimetro adecuado, de acuerdo con el
grado de endurecimiento del mortero de
concreto, se pone en contacto la superficie
de apoyo de la aguja con la del mortero.
Gradualmente y en forma uniforme, se
aplica en el aparato una fuerza vertical
hacia abajo hasta que la aguja penetre a
una profundidad de 25 mm como lo indica
la marca grabada en la aguja.
El tiempo requerido para la penetra-
cin de 25 mm debe ser aproximadamen-
te de 10 segundos; se registra la fuerza
requerida y el tiempo de aplicacin, me-
dido como el lapso transcurrido entre el
contacto inicial del cemento con el agua y
el de la resistencia a la penetracin. En las
siguientes penetraciones, se debe cuidar
de no efectuarlas sobre reas del mortero
que hayan sido alteradas por penetracio-
nes previas. La distancia libre entre las
marcas hechas por la aguja, debe ser por
lo menos 2 veces el dimetro de la aguja
empleada, pero no menor de 13 mm. La
distancia libre entre cualquier impresin
hecha por la aguja y el lado del recipiente
no debe ser menor de 25 mm.
Penetracin inicial
La penetracin se debe hacer despus
2 3 horas. Las pruebas subsecuentes
62 construccin y tecnologa
se pueden efectuar en intervalos de
1 hora hasta que el incremento en la
resistencia de penetracin indique que
son aconsejables intervalos ms cortos
o ms largos.
Nmero de penetraciones
Se deben efectuar en cada prueba
de endurecimiento un mnimo de 6
determinaciones de resistencia de pe-
netracin y los intervalos entre stas
debe ser de tal manera que se obtenga
una grfica satisfactoria de tiempo de
endurecimiento, como lo deben indicar
los puntos igualmente espaciados. Se
contina la prueba hasta que se alcance
una resistencia a la penetracin mayor
de 27451 kPa (280 kg/cm2).
Clculos
La resistencia a la penetracin debe ser
el promedio de 3 o ms determinaciones
en kPa (kg/cm2), que es el cociente de la
fuerza requerida para alcanzar una pene-
tracin de 25 mm de la aguja entre el rea
de la superficie de contacto de la misma.
Ri= F/A, donde:
Ri es la resistencia a la penetracin
en kPa (kg/cm2).
F es la fuerza requerida para
penetracin de 25 mm.
A es el rea de contacto de la
aguja (cm2).
R=NRi/N, donde:
R es la resistencia a la penetracin
promedio en kPa (kg/cm2)
 N es el nmero de muestra
(ensayes).
Ri es la suma de los ensayes

individuales.

Precisin
El coeficiente de variacin para el tiempo
de fraguado inicial efectuado por un solo
operador no debe ser mayor al 7,1 %. Ade-
ms, el rango de resultados obtenidos
por un mismo operador en tres mezclas
diferentes, con el mismo aparato, utili-
zando materiales similares en tres das
diferentes, no debe exceder del 23 % de
su promedio.
El coeficiente de variacin para el
tiempo de fraguado final efectuado por
un solo operador, no debe ser mayor al
4,7 %. Adems, el rango de resultados donde para graficar adecuadamente la
obtenidos en tres mezclas diferentes por posicin de las coordenadas correspon-
el mismo operador, con el mismo aparato dientes a 3431,3 kPa (35 kg/cm2) y 1 h se
y utilizando materiales similares, en tres debe tener una longitud libre de por lo
das diferentes, no debe exceder del 16 % menos 10 mm.
de su promedio. Cabe decir que los tiempos de fragua-
do inicial y final, deben obtenerse de la
Informe de la prueba grfica trazada para las resistencias de
ste debe incluir los siguientes datos: penetracin de 3 431.3 kPa (35 kg/cm2)
a) Tipo de cemento y proporciona- para fraguado inicial y 27 451 kPa
miento, propiedades fsicas de los agre- (280 kg/cm2) para fraguado final expre-
gados y la relacin agua-cemento. sados en horas y minutos.
b) Designacin, naturaleza y por-
centaje de cualquier adicin o aditivo
empleado.
Bibliografa
c) Contenido de aire en el concreto
ASTM C 403, Standard Method of Test for Time of Setting
fresco y mtodo empleado en su deter- of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.
minacin, (cuando se emplea aditivo NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades
inclusor de aire). de Medida.
d) Revenimiento. NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y
presentacin de las normas mexicanas.
e) Temperatura del mortero despus
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la
de haber sido cribado. Construccin -Concreto- Muestreo".
f) Temperatura ambiente durante el
periodo de prueba.
g) Fecha de la prueba. Nota: Tomado de la Norma NMX C-
h) Grficas de resistencia a la pe- 177-1997, ONNCCE, con fines de pro- Nota: Tomado de la
netracin-tiempo, para cada variable y mover la capacitacin y el buen uso del Norma NMX C-177-
condicin del concreto; los resultados cemento y del concreto. Usted puede 1997, ONNCCE, con
para cada una de las 3 o ms pruebas obtener sta norma y las relacionadas fines de promover
de tiempo de endurecimiento deben ser a: agua, aditivo, cemento, concreto y la capacitacin y el
anotados por separado, indicando la re- acero de refuerzo, en: normas@mail. buen uso del cemen-
sistencia de penetracin, en kPa (kg/cm2), onnce.org.mx o al tel. 52733 33 99. to y del concreto.
como ordenadas y el tiempo transcurrido Mxico, D.F.
en horas y minutos como las abscisas; en

Problemas, causas y soluciones 63

el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC

soluciones
Julio
2008

Gabinetes, cuartos
hmedos y tanques de
almacenamiento
Ilustraciones: Felipe Hernndez

11
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

11 almacenamiento

Gabinetes, cuartos hidrulicos conforme a la Norma Mexi-

cana NMX-C-148-2002 ONNCCE. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
hmedos y tanques de procedimientos bsicos de la norma. Sin
embargo, este resumen no busca rem-

almacenamiento plazar los estudios completos que usted

haga de la Norma Mexicana NMX-C-
148-2002 ONNCCE. Gabinetes y cuartos
hmedos y tanques de almacenamien-

E
n este resumen se presentan los
lineamientos sobre Gabinetes y
cuartos hmedos, as como para
los tanques de almacenamiento
para el curado de especmenes de pastas,
morteros y concretos de cementantes
to para el curado de especmenes de
morteros y concretos de cementantes
hidrulicos.
Objetivo y campos de aplicacin
La Norma Mexicana ya mencionada es-
tablece las especificacio-
nes que deben cumplir
los gabinetes hmedos,
cmaras hmedas y los
tanques de almacena-
miento que sirven para
almacenar especme-
nes de prueba de pasta,
mortero o concreto, ela-
borados con cementan-
tes hidrulicos.
A continuacin se
describen las definicio-
nes que establece la
norma:
Cuarto hmedo o
Cmara hmeda: Cuar-
to en el cual se puede
transitar y donde est
controlada la tempera-
tura y humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especmenes. Se
le denomina Cuarto de
niebla, cuando se lo-
gra la humedad relativa
prescrita por la atomiza-
cin de agua.
Gabinete hmedo:
Compartimiento de di-
mensiones moderadas,
donde se tiene contro-
lada la temperatura y
la humedad relativa.
Es utilizado para alma-
cenar especmenes de
prueba.

68 construccin y tecnologa
 Tanque de alma-
cenamiento: Es un
recipiente o pileta
con agua a tempe-
ratura controlada
y de dimensiones
tales que permita el
almacenamiento de
especmenes total-
mente sumergidos
en agua.

Equipo, aparatos
e instrumentos
Especificaciones
generales
La atmsfera de un
gabinete o cmara
hmeda debe te-
ner una tempera-
tura de 296 K 2 K
(23C 2C) y una
humedad relativa
mnima de 95%. La
humedad en la atms-
fera debe ser saturada en el
grado que se requiera para
asegurar que las superfi-
cies expuestas de todos
los especmenes en el
almacenamiento se vean
hmedas y aparezcan
mojadas en cualquier
mom e n t o . To das las
unidades de almace-
namiento deben estar
equipadas con grafica-
dores continuos de tempe-
ratura. La permanencia de
dispositivos de registro para
la humedad es opcional. Si
los especmenes frescos se
colocan sobre armazones,
estos deben encontrarse a
nivel.
Conv i e n e a n o t a r dos
cuestiones importantes: El
aire en una unidad de alma-
cenamiento hmedo debe
estar saturado de hume-
dad con el fin de propor-
cionar las condiciones de
almacenamiento especificadas. En mu-
chos casos la saturacin es inferior a la
ptima durante los periodos cuando
son colocados los especmenes o
se sacan del almacenamiento.
Las mediciones de la humedad
relativa no deben hacerse en
estos momentos, obviamente,
inoportunos. Por otro lado,
deben vigilarse las grficas de
los registros de temperatura,
con el fin de tener la seguri-
dad de que sean adecuados
los sistemas usados para con-
trolar la temperatura del aire
del cuarto hmedo.
Cmaras hmedas
Las paredes de una cmara
hmeda deben construirse
con materiales duraderos
y las puertas o ventanas
deben de estar provis-
tas con cerramientos
hermticos. La tem-
peratura del aire en
el cuarto debe contro-

Problemas, causas y soluciones 69

11 almacenamiento
larse con equipos que puedan enfriar o
calentar o ambos. El elemento sensitivo
de temperatura debe colocarse dentro del
cuarto hmedo. La humedad relativa
especificada debe mantenerse constan-
temente para lo cual se pueden emplear
rociadores de tipo aire agua con orificios
resistentes a la abrasin de agua, siem-
pre y cuando se obtengan resultados
satisfactorios.
70 construccin y tecnologa
Gabinetes hmedos
Un gabinete hmedo debe construirse de
materiales duraderos y las puertas deben
ser hermticas. La humedad relativa es-
pecificada debe mantenerse por medio
de uno o ms rociadores de niebla, pul-
verizadores de agua o cortinas de agua
no dirigidas hacia los especmenes y que
la descarga sea recogida en un recipiente
en, o cerca del fondo de la seccin hme-
da de almacenamiento. Debe tener con-
trol automtico de la temperatura del aire
cuando el gabinete se coloque en un re-
cinto que no tenga acondicionamiento de
aire o en cualquier otro caso en que haya
dificultad de mantener las temperaturas
dentro de los lmites especificados.
Tanques de almacenamiento
de agua
Los tanques deben de construirse de
materiales que no sean susceptibles
de corrosin, dentro de un cuarto o bajo
techo. Deben estar provistos de control
de temperatura del agua cuando el tan-
que se instale en un local que no tenga
aire acondicionado y en cualquier otro
caso en que exista dificultad para man-
tener la temperatura dentro de los lmites
especificados. Cada tanque debe estar
equipado con un termmetro con su bul-
bo sumergido hasta el centro del tirante
de agua. El agua debe mantenerse a una
temperatura de 296 K 2 K (23C 2C) y
debe estar saturada de cal.
El tanque debe ser de tal tamao
que los especmenes queden separados
entre s alrededor de 1 cm y entre ellos y
las paredes del tanque 3 cms. El tirante
de agua debe ser cuando menos 2 cms
superior a la superficie libre de los espe-
cmenes. El elemento calefactor deber
estar alejado por lo menos 10 cms de
los especmenes.
El agua en el tanque de almacena-
miento debe estar saturada de cal para
prevenir la lixiviacin del hidrxido de
calcio de los especmenes. El agua no
saturada con hidrxido de calcio puede
afectar los resultados de la prueba y no
deber utilizarse en ninguna circunstan-
cia. Para lograr que el agua est satura-
da de hidrxido de calcio es necesario
aadirle una cantidad de 3 grs de hi-
drxido de calcio por litro de agua. Los
tanques debern lavarse y cambiarles el
agua con cal en periodos no mayores a
24 meses. Cabe decir que el contenido
mnimo para asegurar la saturacin de
cal en el agua es de 1.6 g/L.
El agua de los tanques debe mez-
clarse en intervalos no mayores de
un mes lo que permitir reemplazar la
concentracin de iones de calcio que
haya disminuido. No debe de utilizarse
un tanque que contenga un flujo conti-
nuo de agua fresca o desmineralizada
ya que esto ocasiona una lixiviacin
muy elevada del hidrxido de calcio
que puede afectar los resultados de la
prueba. Un sistema cerrado de recir-
culacin de agua saturada de cal en el
tanque o entre varios de ellos puede
ser utilizado.
Bibliografa
ANSI/ASTM-C-511-1980. Standard specification for Moist
Cabinets, Moist Rooms, and Water Storage Tanks using in the
testing of hydraulic cements and concretes.
Nota: Tomado de la Norma NMX C-
148-2002, ONNCCE, con fines de pro-
mover la capacitacin y el buen uso del
cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas
con el agua, aditivos, agregados, ce-
mentos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al
telfono (55) 5273 1991.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC

soluciones
Agosto
2008

Ilustraciones: Felipe Hernndez

Cabeceo de
especmenes

12

de concreto
coleccionable
s e c c i n

cilndricos
Primera parte Problemas, causas y soluciones 67
12 Cabeceo

Cabeceo recin elaborados, as como con mortero

de azufre a los especmenes cilndricos
y corazones de concreto endurecido,
de especmenes de cuando las bases de dichos elementos
no cumplen con los requisitos de pla-

concreto cilndricos nicidad y perpendicularidad indicados

en las especificaciones aplicables en la
Norma NMX-C-083-ONNCCE Concreto-
Primera parte Determinacin de la Resistencia a la
Compresin de Cilindros de Concreto
y a la Norma NMX-C-414-ONNCCE-Ce-

E
n este resumen se presentan los mentos hidrulicos-Especificaciones y
lineamientos sobre el cabeceo Mtodos de Prueba.
de especmenes de concreto A continuacin se mencionan al-
cilndricos conforme a la Norma gunos aspectos de la terminologa y
Mexicana NMX-C-109-2004 ONNCCE. aplicacin:
Usted puede usarlo para familiarizarse Cabeceo: Es la preparacin con
con los procedimientos bsicos de la Nor- cemento puro o mortero de azufre, de
ma. Sin embargo, este resumen no tiene las bases de los especmenes cilndricos
la intencin de reemplazar los estudios para lograr el paralelismo entre las caras
completos que usted haga de la Norma para su prueba.
NMX-C-109-2004. Cabeceo de especme-
nes de concreto cilndricos.
La mencionada norma establece
los procedimientos para cabecear con
materiales adheribles o cemento puro a
los especmenes cilndricos de concreto

Placas cabeceadoras: Cuando en

el cabeceo es utilizado cemento puro,
se debe usar una placa de vidrio o una
metlica maquinada y pulida, de por
lo menos 13 mm de espesor, o placas
de granito o diabasa pulidas, de por lo
menos 75 mm de espesor.

68 construccin y tecnologa

Platos metlicos: Para el cabeceo con
mortero de azufre se deben emplear platos
metlicos cuyo dimetro sea por lo menos
5,0 mm mayor que el del espcimen por
cabecear y su superficie de asiento no debe
apartarse de un plano en ms de 0,05 mm
en 150 mm. La superficie de los platos debe
estar libre de estras, ranuras o depresiones
mayores de 0,25 mm de profundidad en
un rea geomtrica regular de 32 mm2.
El espesor de la placa debe ser: en platos
nuevos de 13 mm o ms; en platos usados
de 11 mm mnimo. En ningn caso la de-
presin debe reducir el espesor mnimo de
11 mm. Se sugiere que tengan una dureza
Rockwell C-48 mnimo.
Dispositivo para cabeceo vertical:
Tambin se puede emplear un plato for-
mado de 2 piezas metlicas que faciliten
el reafinado de la superficie de cabeceo,
lo cul puede ser necesario. En tal dis-
positivo la seccin inferior es una placa
slida y la superior es un anillo circular
maquinado, que forma el borde del plato.
Estas piezas se fijan con tornillos.
Dispositivos para alineamiento:
Deben emplearse dispositivos de alinea-
cin tales como barras gua o niveles de
"ojo de buey", en unin con las placas
de cabeceo, para asegurar que ninguna
capa se aparte de la perpendicularidad
al eje del espcimen cilndrico en ms
de 0,50 (aproximadamente 3 mm en 300
mm). El mismo requisito es aplicable a
la relacin entre el eje del dispositivo de
Problemas, causas y soluciones 69
12 Cabeceo

alineamiento y la superficie de la placa mortero de azufre fundido. Para realizar

de cabeceo cuando se usen barras gua.
La localizacin de cada barra respecto a
su placa debe ser tal que ninguna capa
quede fuera del centro de un espcimen,
por ms de 2 mm.
Recipiente para fundir el azufre:
Existen dos tipos: los equipados con dis-
positivos que controlan automticamente
la temperatura y los sometidos a calor
externo. En ambos casos los recipientes
deben estar fabricados o forrados de
un material que no sea reactivo con el
Tabla 1: Resistencia la compresin y espesor mximo
del mortero de azufre
la operacin de fundido se debe contar
con una campana de extraccin de ga-
ses. Cabe decir que calentar el azufre
con flama directa es peligroso debido a
que el punto de ignicin del azufre es de
227C y el mortero puede encenderse por
sobrecalentamiento.
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Especmenes recin moldeados:
La superficie superior de los especmenes
recin moldeados puede ser cubierta con
una capa delgada de una pasta dura de
cemento Portland, el cual debe cumplir
con los requisitos de la Norma Mexicana
NMX-C414-ONNCCE.
Especmenes endurecidos cura-
dos en ambiente hmedo: Los espec-
menes endurecidos que han sido curados
con humedad deben ser cabeceados con
mortero de azufre que rena los requi-
sitos expresados en la Tabla 1, es decir,
la resistencia a la compresin y espesor
mximo del mortero de azufre.
Los morteros de azufre comerciales o
preparados en laboratorio deben alcanzar
su resistencia en 2 h como mximo para
resistencias hasta de 35 MPa (350 kgf/cm2)
para resistencias mayores del concreto,
la capa de cabeceo se debe mantener 16 h
mnimo antes del ensaye, a menos que
se haya establecido un periodo satisfac-
torio ms corto en el que se alcance la
resistencia especificada, verificado de
acuerdo con lo siguiente.

Resistencia del Resistencia mnima Espesor mximo

concreto, en MPa del mortero de azufre de cada capa de
(kgf/cm2). en (kgf/cm2). cabeceo en cualquier
punto, en mm.

3,5 a 50 (35 a 500). 35 MPa (350) o la del 8

concreto, cualquiera
que sea mayor.

Ms de 50 No menor que la 5
(ms de 500). resistencia del
concreto

70 construccin y tecnologa

Determinacin de la resistencia a la
compresin: Se preparan los especme-
nes de prueba empleando un molde con
tres compartimientos cbicos de 5 cm
por lado, con una placa como base y una
cubierta formada por una placa metlica.
Se calienta el molde a una temperatura
de 293 K a 303 K (20C a 30C). Se cubre
la superficie de los moldes que estn en
contacto con el mortero de azufre con una
capa delgada de aceite mineral y se lleva
cerca del recipiente. Con el mortero de
azufre fundido a una temperatura entre
403 K y 423 K (130C y 150C), se agita
continuamente y se procede a colar los
cubos con una cuchara u otro utensilio
apropiado para el colado. Rpidamente
se llena cada uno de los tres comparti-
mientos hasta que el material fundido
llegue a la parte alta del agujero de la
placa. Se deja el tiempo suficiente para
que se presente el mximo de contraccin
debida al enfriado y solidificacin (que
ocurre aproximadamente en 15 minutos)
y se llena cada agujero con el material
fundido. Despus de que se ha completado
la solidificacin se retiran los cubos del
molde sin romper la colada formada por el
llenado del agujero en la placa de la cubier-
ta. Se limpia el aceite, se raspan y retiran
los sobrantes de las aristas y se verifican
los planos de las superficies de contacto.
Despus de almacenarlos a la temperatura
del laboratorio durante 2 h mnimo para
resistencias de 35 MPa (350 kgf/cm2) o de 16
h para resistencias mayores, se prueban los
cubos a la compresin aplicando la carga
en dos de las caras laterales y se calcula su
resistencia en MPa (kgf/cm2).
Para disminuir la velocidad de enfria-
miento del espcimen se puede colocar
entre la placa de la cubierta y el molde,
una placa plana de fenol formaldehdo
(baquelita), de 3 mm de espesor, provista
de tres agujeros para el llenado coinci-
dente con la placa metlica.
Por su parte, el rellenado evita la for-
macin de huecos o tubos de contraccin
en el cuerpo del cubo. Sin embargo, tales
defectos pueden ocurrir no obstante los
cuidados que se lleven a cabo. Es acon-
sejable inspeccionar el interior de los
12.7 6.4
120 Figura 1: Cubierta
44.5 A para preparacin
de especmenes de
prueba.
22.2 23.8
Medio corte A-A
254
A
cubos de mortero de azufre despus de
la prueba, en lo que se refiere a homo-
geneidad, siempre que los valores de las
resistencias obtenidas sean significativa-
mente ms bajos de lo esperado.
Especmenes endurecidos secos:
Los especmenes endurecidos que sean
probados en la condicin de secos al
aire o que deban ser mojados de 20 hrs
a 28 hrs antes de la prueba, se cabe-
cean con mortero de azufre que est de
acuerdo con los requisitos para mortero
de azufre.
Condiciones ambientales: Se trata
de la temperatura y humedad relativa que
prevalezcan en el lugar, las cuales deben
registrarse.
Bibliografa
ASTM-C-617 -98, Standard Method of Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99, Test for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars. (Using 2 in or 50 mm cube specimens).
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y presenta-
cin de las normas mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma NMX
C-109 -2004, ONNCCE, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto. Usted
puede obtener esta norma y las rela-
cionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuer-
zo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono 5273 1991.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC

soluciones
Septiembre
2008

Ilustraciones: Felipe Hernndez

Cabeceo de

especmenes
de concreto
13
coleccionable
s e c c i n

cilndricos
Segunda parte Problemas, causas y soluciones 67
13 Cabeceo
Cabeceo
de especmenes de
concreto cilndricos
Segunda parte
E
n este resumen se presentan los
lineamientos sobre el cabeceo
de especmenes de concreto
cilndricos conforme a la Norma
Mexicana NMX-C-109-2004 ONNCCE. Us-
ted puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios com-
pletos que usted haga de la Norma NMX-
C-109-2004. Cabeceo de especmenes de
concreto cilndricos.
68 construccin y tecnologa
En la primera parte de este tema,
publicada el mes pasado, se explicaron
algunos trminos como los de: cabeceo,
placas cabeceadoras y platos metlicos,
entre otros. En esta ocasin, cerramos
el tema con una breve descripcin del
procedimiento as como con algunas
consideraciones ms que le sern de
gran utilidad.
Procedimiento
Las superficies cabeceadas de los es-
pecmenes para compresin deben ser
planas, dentro de una tolerancia de
0,05 mm, a travs de cualquier dimetro.
Durante los procedimientos de cabeceo,
los planos de las bases cabeceadas de
cada 10 especmenes deben ser verifi-
cados por medio de una regla rgida de
bordes rectos y calibradores de lamini-
llas para espesores, tomando un mnimo
de tres lecturas en dimetros diferentes
para asegurar que las superficies de las
capas no se aparten de un plano en ms
de 0,05 mm.
Especmenes cilndricos recin
moldeados: Para cabecear espec-
menes cilndricos recin moldeados
se emplea pasta de cemento Portland
puro. Se hacen las capas tan delgadas
como sea posible aplicando la pasta
sobre el extremo expuesto despus de
2 horas a 4 horas del moldeado, dicha
pasta de cemento es de consistencia
normal, aproximadamente entre 0,25
y 0,35 de la relacin agua/cemento.
Es conveniente que aproximadamente
30 minutos despus de su aplicacin
enrasarla con una placa cabeceadora.
En este procedimiento es necesario
retirar el agua de sangrado antes
de aplicar la pasta de cemento. Otra
alternativa para realizar el cabeceo
consiste en espolvorear cemento so-
bre la superficie expuesta an fresca
y despus de 1 a 2 horas proceder a

enrasar. Realizado el cabeceo se debe

cubrir con un pao hmedo y sobre
ste una hoja de polietileno para evi-
tar el secado.
Cabeceo con cemento: Las capas
de cemento Tipo CPO 40 requieren ge-
neralmente un mnimo de 7 das para
desarrollar una resistencia aceptable.
El procedimiento descrito debe ser uti-
lizado para especmenes que vayan a
ser curados por va hmeda y en forma
continua hasta el momento de la prueba,
ya que los especmenes del concreto
seco absorben agua de la mezcla de la
pasta de cemento puro y pueden produ-
cir capas de adherencia no satisfactorias.
Las capas de pasta de cemento puro, se
contraen y se agrietan por secado, por lo
que deben emplearse nicamente para
especmenes que sean curados en forma
continua, en ambiente hmedo hasta el
momento de la prueba.

Problemas, causas y soluciones 69

13 Cabeceo
Especmenes de
concreto endurecido
Bases: Las bases de los especmenes
cilndricos de concreto endurecidos que
no se encuentran dentro de las toleran-
cias de 0,05 mm con respecto a su plano
deben ser cabeceadas, cortadas o pulidas
para estar dentro de esa tolerancia. Cada
una de las capas de cabeceo debe tener
el espesor que cumpla con lo indicado
en la Tabla 1. Se debe eliminar cualquier
70 construccin y tecnologa
depsito de cera, material aceitoso o
exceso de agua que se encuentren en
cualquiera de las bases del espcimen
que interfiera con la adherencia de la
capa de cabeceo.
Cabeceo con mortero de azufre:
Se prepara el mortero de azufre para
su empleo calentndolo a 413 K 10 K
(140 oC 10 oC). Se recomienda colocar
en los recipientes para el fundido la
cantidad necesaria de mortero azufre
para los especmenes por cabecear en
esa etapa, y antes de volverse a llenar
se elimina el material sobrante verifi-
cando que el material reusado no tenga
ms de 10 usos, siempre y cuando se
garantice que se cumple con lo indicado
en la Tabla 1. Para el cabeceo de espec-
menes de concreto de resistencia mayor
que 35 MPa (350 kgf/cm 2), antes del
cabeceo de los especmenes, se debe
comprobar que el mortero tiene una
resistencia de por lo menos la resistencia
del concreto.
El mortero de azufre debe estar seco
en el momento que se coloque en el reci-
piente para el fundido ya que la humedad
puede producir espuma. Por la misma
razn el mortero de azufre fundido debe
estar alejado de cualquier humedad. El
plato y los dispositivos para el cabe-

ceo deben ser calentados ligeramente
antes de ser empleados para disminuir
la velocidad de endurecimiento y per-
mitir la formacin de capas delgadas.
Inmediatamente antes de vaciar cada
capa, se aceita ligeramente el plato de
cabeceo y se agita el mortero de azufre
fundido. Las bases de los especmenes
curados en forma hmeda deben estar
suficientemente secas en el momento
del cabeceo, para evitar que dentro de
las capas se formen burbujas de vapor o
bolsas de espuma de dimetro mayor de
6 mm. Para asegurarse que la capa se ha
adherido a la superficie del espcimen, la
base de este no debe ser aceitada antes
de la aplicacin de la capa.
Consideraciones para
especmenes curados
por va hmeda
Los especmenes curados por va hmeda
deben ser mantenidos en condiciones
hmedas durante el tiempo transcurri-
do entre el terminado del cabeceo y el
momento de la prueba, regresndolos
al almacenamiento hmedo o protegin-
dolos con una manta o material similar
hmedos para evitar la evaporacin. Los
especmenes cabeceados no se ensaya-
ran hasta que el mortero de azufre haya
desarrollado la resistencia requerida.
Tabla 1: Resistencia a la compresin y espesor mximo
del mortero de azufre
Resistencia del Resistencia mnima Espesor mximo
concreto, en MPa del mortero de azufre de cada capa de
(kgf/cm2). en (kgf/cm2). cabeceo en cualquier
punto, en mm.
3,5 a 50 (35 a 500). 35 MPa (350) o la del 8
concreto, cualquiera
que sea mayor.
Ms de 50 No menor que la 5
(ms de 500). resistencia del
concreto
Reutilizacin de azufre
Se puede usar el mismo azufre para
cabeceo de especmenes cilndricos un
mximo de 10 veces para disminuir al
mnimo la prdida de resistencia y flui-
dez ocasionada por la contaminacin del
mortero con aceite o con desperdicios
de distintas clases y prdidas de azufre
a travs de la volatilizacin. El nmero
de usos debe ser demostrado con base
en la resistencia obtenida del ensaye de
los cubos de mortero de azufre y que se
cumple con lo indicado en la tabla 1.
Bibliografa
ASTM-C-617 -98, Standard Method of Capping Cylindrical
Concrete Specimens.
ASTM-C-109-99, Test for Compressive Strength of Hydraulic
Cement Mortars. (Using 2 in or 50 mm cube specimens).
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la redaccin y presenta-
cin de las normas mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma NMX
C-109 -2004, ONNCCE, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

problemas,
causas y
editado por el instituto mexicano
del cemento y del concreto AC

soluciones
Octubre
2008

Ilustraciones: Felipe Hernndez

14
Determinacin de la resistencia
a la compresin de cilindros
coleccionable
s e c c i n

de concreto-mtodo de prueba
Primera parte Problemas, causas y soluciones 67
14 Determinacin

Determinacin de la compresin de cilindros de concreto.

Mtodo de prueba NMX-C-083-2002.
Esta norma mexicana establece los
la resistencia a la mtodos de prueba para la determina-
cin de la resistencia a la compresin

compresin de cilindros del concreto, en especmenes cilndricos

moldeados y corazones de concreto con
masa volumtrica mayor a 900 kg/m3 y se
de concreto-mtodo complementa con las siguientes normas
mexicanas en vigor: NMX-C-109-ONNCCE

de prueba cabeceo de especmenes cilndricos,

NMX-CH- 027-SCFI Verificacin de m-
quinas de ensaye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y La NMX-169
Primera parte
ONNCCE Obtencin y pruebas de co-
razones y vigas extradas de concreto

E
n este resumen se presentan endurecido.
los lineamientos sobre la de-
terminacin de la resistencia a Equipos, aparatos y/o
la compresin de cilindros de instrumentos
concreto conforme a la Norma Mexicana La mquina de prueba
NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted puede Puede ser de tipo a compresin o univer-
usarlo para familiarizarse con los procedi- sal, con capacidad suficiente y que pueda
mientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tie-
ne la intencin de remplazar
los estudios completos que
usted haga de la Norma: De-
terminacin de la resistencia a

funcionar a la velocidad de aplicacin de

la carga, sin producir impactos ni per-
dida de carga. Si la mquina de prueba
tiene slo una velocidad de carga que
cumpla con lo indicado en condiciones
especiales de humedad, debe estar pro-
vista de algn dispositivo complemen-
tario que pueda ser operado mecnica
o manualmente para ajustar la carga a
una velocidad adecuada para su calibra-
cin. El espacio para los especmenes

68 construccin y tecnologa
de prueba debe ser lo suficientemente
grande para darle cabida, en una posi- Tabla 1: Dimetro para placa
cin cmoda, a estos y al dispositivo de superior de carga
calibracin.
La mquina de prueba debe estar Dimetro de los Dimetro mximo
especmenes de placa (mm)
equipada con dos bloques slidos de prueba (mm)
acero o similar, para la aplicacin de la
carga, con superficie de contacto endu- 50 100
recida con una dureza rockwell desea-
75 125
ble de C-55. Uno de los bloques debe
100 165
tener asiento esfrico y apoyarse en la
parte superior del espcimen, y el otro 150 250
bloque rgido sobre el cual descansar 200 280
el mismo.
Con excepcin de los crculos concn-
tricos descritos ms adelante, la superfi- frica y se debe tener la precaucin de
cie de apoyo no debe diferir de un plano que dicho bloque no se deslice sobre la
en ms de 0,025 mm en una longitud platina.
de 150 mm; para los bloques menores de El bloque de apoyo inferior debe
150 mm la tolerancia en planicidad es tener como mnimo 22,5 mm de espesor
de 0,025 mm. Es recomendable que despus de cualquier rectificacin de sus
los bloques nuevos tengan la mitad de superficies. Por su parte, el bloque supe-
estas tolerancias. Cuando el dimetro rior de carga, con asiento esfrico, debe
de la superficie de carga del bloque de cumplir con los siguientes requisitos:
asiento esfrico excede al dimetro del Su dimetro mximo no debe exce-
espcimen en 13 mm o ms, para facilitar der los valores dados en la Tabla 1.
el centrado adecuado, se deben grabar Los bloques de apoyo con asiento
crculos concntricos que no tengan ms esfrico pueden tener caras cuadradas,
de 0,8 mm de profundidad, ni ms de 1,2 mm siempre y cuando el dimetro del mayor
de ancho. crculo inscrito no exceda de los dime-
El apoyo inferior puede ser una pla- tros sealados en laTabla 1. Sin embargo,
tina, si sta es fcilmente desmontable y
susceptible de maquinarse o en su defec-
to, un bloque adicional que puede o no
estar fijo a la platina. En caso de existir
el bloque adicional, ste debe cumplir
con los siguientes requisitos: Se debe
maquinar cuando se requiera para con-
servar las condiciones especficas de su-
perficies, las cuales deben ser paralelas
entre s. Su dimensin horizontal menor
debe ser por lo menos 3 % mayor que
el dimetro del espcimen que se va a
probar y los crculos concntricos que se
mencionaron en el prrafo anterior, son
opcionales en la cara donde se apoya el
espcimen.
Cuando el bloque inferior de apoyo
se use para centrar el espcimen, el cen-
tro de los crculos concntricos, (cuando
se tengan), o el centro del bloque, debe
coincidir con el centro de la cabeza es-

Problemas, causas y soluciones 69

14 Determinacin

se aceptan mquinas con placa de carga

superior de dimensiones mayores siem-
pre que garanticen el correcto acopla-
miento a la base superior del espcimen
para probar, mediante la verificacin de la
planicidad de la superficie de la placa.
El centro de la esfera debe coincidir
con el centro de la superficie de la cara
de apoyo con una tolerancia de 5 %
del radio de la esfera. De preferencia el
rea de contacto debe ser en forma de
anillo, como se muestra en la figura 1, la
esfera y el soporte deben ser diseados
de tal manera, que el acero en las areas
de contacto no se deforme permanente-
mente.
La superficie curva del soporte y la
porcin esfrica se deben conservar
limpias y lubricar con aceite mineral
delgado y no con grasa lubricante. No Cabe decir que T no debe ser menor
se debe reacomodar la placa de carga que la diferencia R-r, se deben tener los
una vez que se ha iniciado la aplicacin dispositivos necesarios para sostener el
de la carga. bloque superior en el soporte.
Si el radio de la esfera es ms peque- La porcin mvil del bloque de car-
o que el radio del espcimen de mayor ga debe ser sostenida cerca del asiento
tamao que se va a probar, la porcin de esfrico, pero el diseo debe ser tal,
la cara de apoyo del bloque de carga que que la cara de apoyo pueda girar libre-
se extiende ms all de la esfera, debe mente por lo menos 4 en cualquier
tener un espesor no menor que la dife- direccin.
rencia entre el radio de la esfera y el radio
del espcimen. La dimensin mnima de Dispositivos de
la cara de apoyo del bloque de carga debe lectura de carga
ser la correspondiente al dimetro de la Si la carga de una mquina para en-
esfera (vase Figura 1). saye a compresin, se registra en una
cartula, sta debe estar provista de
una escala graduada que se pueda leer
Figura 1: Bloque de carga por lo menos con una aproximacin
con asiento esfrico de 2,5 % de la carga aplicada. Es reco-
mendable mantener la uniformidad de
la graduacin en la escala de toda la ca-
rea
Soporte preferente rtula. Debe estar provista de una lnea
de carga
de referencia en cero y una graduacin
r Bloque
que inicie en forma progresiva, cuando
T superior menos en el 10 % de su capacidad. Debe
de carga
contar con una aguja indicadora, la cual
debe tener la longitud suficiente para
Espcimen
coincidir con las marcas de graduacin
de prueba y el ancho de su extremo no debe ser
mayor que el claro libre entre dos divi-
siones mnimas.
R Cada cartula debe estar equipada
con una aguja de arrastre de la misma

70 construccin y tecnologa
 acreditador au-
torizado, en los
trminos de la
Ley Federal so-
bre Metrologa
y N o r m a l i z a-
cin, cada ao
como mximo
o cada 40 000
ensayes. Ade-
ms, se debe
rea l i z a r e s ta
operacin in-
mediatamente
despus de que
se efecten re-
pa r a c i o n e s o
ajustes en los
mecanismos de
medicin, cada
vez que se cam-
bie de sitio la
mquina o si por
alguna razn se
duda de la exactitud
longitud que la aguja indicadora y un de los resultados, sin importar cuando
mecanismo para ajustar a la referencia se efectu la ltima calibracin.
en cero en caso de desviacin. La sepa-
racin mnima, entre las graduaciones
no debe ser menor a 1 mm para realizar Bibliografa
la lectura adecuada. Las mquinas con ASTM C-39-86. Standard Method of Test "Compressive
sistema digital deben ser equipadas Strength of Cylindrical Concrete Specimens".
con un dispositivo que registre la carga ASTM C-683-76. Compressive and Flexural Strength
of Concrete Under Field Conditions.
mxima aplicada.
NMX-008-SCFI-1993. "Sistema General de Unidades
y Medidas".
Verificacin de carga NMX-Z-013-SCFI-1997. "Gua para la redaccin
La verificacin de la precisin de la y presentacin de las normas mexicanas".
mquina de prueba debe realizarse de NMX-C-251-1997-0NNCCE. Industria de la
acuerdo con la norma NMX-CH-027, construccin-concreto-terminologa.
bajo las condiciones siguientes:
El error permitido en la mquina,
para la realizacin de la prueba a com-
presin de concreto, debe ser como Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083-
mximo de 3 % de la carga aplicada. ONNCCE 2002, con fines de promover
La mquina debe calibrarse inicialmen- la capacitacin y el buen uso del ce-
mento y del concreto.
te antes de ser puesta en operacin y
Usted puede obtener esta norma
posteriormente en forma interna cada y las relacionadas a agua, aditivos, agre-
2 000 cilindros, lo cual podr ampliarse gados, cementos, concretos y acero de
hasta 12 000 si no se detectan desvia- refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
ciones. Estas mquinas deben calibrar- o al telfono (55) 5273 1991
se por un laboratorio acreditado por la
entidad de acreditacin u organismo

Problemas, causas y soluciones 71

el concreto en la obra

editado por el instituto mexicano

del cemento y del concreto AC
Noviembre
2008

Determinacin
de la resistencia
a la compresin
de cilindros de
concreto-Mto-
do de prueba
Segunda parte

15
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

15 Determinacin

Determinacin de Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
la resistencia a la Dimensiones
El dimetro y la altura del espcimen de

compresin de cilindros prueba debe determinarse promediando

las medidas de 2 dimetros perpendi-
culares entre s a una altura media del
de concreto-Mtodo espcimen y 2
alturas opues-

de prueba tas c o n u n a
aproximacin
de 1 mm. Para
Segunda parte medir el di-
metro, es sufi-
ciente utilizar

E
n este resumen se presentan el comps de
la preparacin y acondiciona- punta. Cuan-
miento de las muestras para do l a a l t ura
la determinacin de la resis- promedio del
tencia a la compresin de cilindros de espcimen es
concreto conforme a la norma Mexi- menor de 1,8
cana NMX-C-083-ONNCCE 2002. Usted veces el dime-
puede usarlo para familiarizarse con los tro, el resulta-
procedimientos bsicos de la Norma. do de la resis-
Sin embargo, este resu- t e n c i a d ebe
men no tiene la intencin corregirse por esbeltez de acuerdo a la
de remplazar los estudios Tabla 2. Los valores intermedios que no
completos que usted haga aparecen en la Tabla 2 deben calcularse
de la Norma. por interpolacin, no debern ensayarse
Esta norma mexicana especmenes con relacin dimetro a
establece los mtodos de altura menor de 1:1.
prueba para la determina-
cin de la resistencia a la
compresin del concreto,
en especmenes cilndricos
moldeados y corazones de
concreto con masa volu-
mtrica mayor a 900 kg/m3
y se complementa con las
siguientes normas mexi-
canas en vigor: NMX-C-
109-ONNCCE, Cabeceo de
especmenes cilndricos,
NMX-CH- 027-SCFI, Verifi-
cacin de mquinas de en-
saye uniaxiales-Mquinas
de ensaye a la tensin y la
NMX-169 ONNCCE, Ob-
tencin y pruebas de cora-
zones y vigas extradas de
concreto endurecido.

68 construccin y tecnologa
 en 300 mm, y no se permiten irregulari-
Tabla 2: Factores de correccin dades respecto de un plano que exceda
por esbeltez de 0,05 mm, en caso contrario deben ser
cabeceadas de acuerdo a lo indicado en
Relacin Altura- Factor de la norma NMX-C-109-0NNCCE.
Dimetro del correccin a la
espcimen resistencia
Condiciones ambientales
2.00 1.00 Especmenes hmedos
1.75 0.99 El ensaye a la compresin de los es-
1.50 0.97 pecmenes curados en hmedo debe
1.25 0.94
1.00 0.91

Cabeceo
Antes del ensaye, las bases de los espe-
cmenes o caras de aplicacin de carga no
se deben apartar de la perpendicular al eje
en ms de 0,5, aproximadamente 3 mm

efectuarse tan pronto como sea posible

despus de retirarlos de la pileta o del
cuarto hmedo y una vez que el material
de cabeceo haya adquirido la resisten-
cia requerida verificada de acuerdo a la
NMX-C-109-0NNCCE. Durante el tiempo
transcurrido entre el retiro del almace-
namiento hmedo y el ensaye, se debe
prevenir la prdida excesiva de humedad
en los especmenes.

Condiciones especiales
de humedad
En el caso de especmenes sometidos
en condiciones de curado especiales,
curado a vapor o curado ambiente, los

Problemas, causas y soluciones 69

15 Determinacin
especmenes se deben ensayar con la
condicin de humedad resultante del
curado especificado (a vapor, medio
ambiente, etc.).
Procedimiento
Colocacin de especmenes
Se limpian las superficies de las placas
superior e inferior y las cabezas del esp-
70 construccin y tecnologa
cimen de prueba, se coloca este ltimo
sobre la placa inferior alineando su eje
cuidadosamente con el centro de la placa
de carga con asiento esfrico; mientras la
placa superior se baja hacia el espcimen
asegurndose que se tenga un contacto
suave y uniforme.
Velocidad de aplicacin
de carga
Se debe aplicar la carga con una veloci-
dad uniforme y continua sin producir im-
pacto, ni prdida de carga. La velocidad
de carga debe estar dentro del intervalo
de 137 kPa/s a 343 kPa/s (84 kgf/cm2/min
a 210 kgf/cm2/mln) equivalente para un
dimetro estndar de 15 cm a un rango
de 2,4 kN/s a 6,0 kN/s (14,8 tonf/min a
37,1 tonf/min). Se permite una velocidad
mayor durante la aplicacin de la primera
mitad de la carga mxima esperada siem-
pre y cuando durante la segunda mitad
se mantenga la velocidad especificada;
pueden utilizarse mquinas operadas
manualmente o motorizadas que per-
mitan cumplir con lo anterior, teniendo
en cuenta que slo se harn los ajustes
necesarios en los controles de la mqui-
Figura 2: Diagrama de fallas de
cilindros sometidos a compresin
1. Se observa cuando se logra una carga de compresin bien
aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado.
2. Se observa comnmente cuando las caras de aplicacin
de carga se encuentran en lmite de tolerancia especificada
o excediendo esta.
3. Se observa en especmenes que presentan una superficie
de carga convexa y/o deficiencia del material de cabeceo:
tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad
en una de las placas de carga.
4. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin cncava y/o por deficiencias en el material de cabe-
ceo o tambin por concavidad en una de las placas de carga.
5. Se observa cuando se producen concentraciones de
esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicacin
de carga, por deficiencias en el material de cabeceo, rugosi-
dades en el plato cabeceador o placas de carga.
6. Se observa en especmenes que presentan una cara de
aplicacin de carga convexa y/o por deficiencias del material de
cabeceo, rugosidades en el plato cabeceador o placas de carga.
7. Se observa cuando las caras de aplicacin de carga del
espcimen se desvan ligeramente de las tolerancias de
paralelismo establecidas, o por ligeras desviaciones en el
centro del espcimen para la aplicacin de carga.

Tabla 3: Tolerancias
Edad de Tolerancia
Prueba Permisible
24 h 0.30 h
3 das 2h
7 das 6h
14 das 12 h
28 das 24 h
na de prueba para mantener uniforme la
velocidad de aplicacin de carga, hasta
que ocurra la falla. Es recomendable
colocar en la mquina, dispositivos para
cumplir con los requisitos de seguridad
para los operadores durante el ensaye
del espcimen.
Los especmenes para la aceptacin o
rechazo de concreto deben ensayarse a la
edad de 14 das, en el caso del concreto
de resistencia rpida o 28 das, en el caso
de resistencia normal con las tolerancias
que se indican en la Tabla 3, para los
especmenes extrados de concreto en-
durecido aplicar las edades especificadas
en la NMX-C-169-0NNCCE.
Para aquellos especmenes en los
cuales no se tenga una edad de prueba de
las prescritas anteriormente, se ensayar
con las tolerancias que se fijen en comn
acuerdo por los interesados.
Clculo y expresin
de los resultados
Se calcula la resistencia a la compre-
sin del espcimen, dividiendo la carga
P
mxima soportada durante
la prueba entre el rea pro-
medio de la seccin trans-
versal determinada con
el dimetro medido como
se describe en el inciso Colocacin de
especmenes. El resultado de la prueba
se expresa con una aproximacin de 100
kPa (1 kgf/cm).
Informe de la prueba
El registro de los resultados debe incluir
los datos siguientes:
a) Clave de identificacin del esp-
cimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimetro y altura en centmetros,
con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2
con aproximacin al dcimo,
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calcula-
da con aproximacin a 100 kPa (1 kgf/cm2).
h) Defectos observados en el espci-
men o en sus cabezas.
i) Descripcin de falla de ruptura.
Bibliografa
ASTM C-39-86, Standard Method of Test Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens.
ASTM C-683-76, Compressive and Flexural Strength of
Concrete under Field Conditions.
NMX-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1997, Gua para la redaccin y presen-
tacin de las normas mexicanas
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de la construc-
cin-concreto-terminologa.

fc= P Nota:Tomado de la Norma NMX-C-083-

A
ONNCCE 2002 con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del ce-
H= 30 cm mento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas a agua, aditivos,
P= Carga axial agregados, cementos, concretos y
aplicada al cilindro (kg). acero de refuerzo en normas@mail.
A= rea del cilindro (cm2). onncce.org.mx o al telfono 5273
H/D=2
1991. Mxico, DF.

D=15 cm
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto mexicano

del cemento y del concreto AC
Diciembre
2008

Determinacin de la

16
resistencia a la flexin
coleccionable
s e c c i n

del concreto
Problemas, causas y soluciones 59
16 Determinacin
Determinacin de
la resistencia a la
flexin del concreto
E
n este resumen se presentan
los lineamientos sobre la de-
terminacin de la resistencia a
la flexin del concreto usando
una viga simple con carga en los tercios
del claro conforme a la norma Mexica-
na NMX-C-191-ONNCCE-2004. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los
estudios completos que
usted haga de la Norma
NMX-C-191-ONNCCE. Esta
norma mexicana establece
el mtodo de prueba para
la determinacin de la re-
sistencia a la flexin del
concreto, usando una viga con
cargas concentradas en los
tercios del claro.
Para los efectos de esta
norma mexicana se estable-
ce la siguiente definicin:
Mdulo de ruptura: Es el valor obtenido
mediante el procedimiento indirecto para
determinar la resistencia a la tensin del
concreto por el ensaye a la flexin de
una viga.
Materiales auxiliares: Franela o tela de
yute; marcadores de tinta inde-
leble y crayones de cera; ti-
ras de cuero de un espesor
uniforme de 5 mm
a 7 mm, con un
ancho de 25 mm
a 50 mm, y que
cubren todo lo
ancho del esp-
cimen. Escua-
dra, regla y lija
de agua de gra-
no fino.
60 construccin y tecnologa
Equipo, aparatos
e instrumentos
Mquina de prueba: La mquina de
prueba debe cumplir con lo establecido
en la norma NMX-C-0-83-ONNCCE.
Dispositivo de aplicacin de carga:
Se debe utilizar un dispositivo capaz de
aplicar cargas en los tercios del claro de
prueba de tal modo que las fuerzas sean
perpendiculares a las caras horizontales
de la viga y se distribuyan y apliquen
uniformemente en todo lo ancho. Este
dispositivo debe ser capaz de mantener fija
la distancia entre los puntos de carga y los
puntos de apoyo del espcimen con una
tolerancia de 2 mm; adems, las reaccio-
nes deben ser paralelas a la direccin de
las fuerzas aplicadas durante el tiempo que
dure la prueba. La relacin de la distancia
del punto de aplicacin de cada una de las
cargas a la reaccin ms cercana dividida
entre la altura de la viga, no debe ser menor
de uno. Los bloques para la aplicacin de
la carga y de apoyo de la viga deben ser de
acero del mismo ancho o mayor que el de
la viga con una altura que no exceda de 65
mm, medida a partir del centro de giro.
La seccin de cada uno de los blo-
ques que entran en contacto con la viga,
deben ser cilndricos con las superficies
endurecidas, teniendo en cuenta que la
lnea de contacto de estas superficies
no deben variar en ms de 0,05 mm,
con relacin a un plano tangente a las
mismas. El radio de curvatura de estas
superficies debe tener como centro el
eje del rodillo del apoyo o el centro de
la rotula. La superficie curva de cada
bloque de aplicacin de carga debe ser
la correspondiente a un sector cilndrico
de cuando menos 0,785 radianes (45).
Los bloques de aplicacin de carga de-
ben mantenerse alineados en posicin
vertical, por medio de mecanismos de
presin que pueden ser tornillos con
resorte que los mantengan en contacto
con los rodillos o rtulas de acero. Puede
suprimirse el rodillo y la rtula de acero
de los bloques de apoyo, cuando el blo-
que de apoyo de la mquina de prueba
sea de asiento esfrico, siempre que en
 Figura 1: Aparato para la prueba de resistencia a la flexin
con carga en los tercios del claro

Cabeza de mquina
de prueba Posicin opcional para un rodillo
los bloques de aplicacin de la carga se de acero o una bola de acero
use un rodillo y una rtula de acero pi- Aplicacin de carga y
Bola de acero
voteada, (Vase Figura 1). bloques de apoyo

Muestreo: El muestreo debe realizarse 25 mm 25 mm

de acuerdo a lo establecido en la Norma
NMX-C-161-0NNCCE. La frecuencia del Aplicacin de carga y
mismo puede establecerse de comn d=L/3
bloques de apoyo
Espcimen
acuerdo entre el productor y comprador,
Bola de acero
recomendndose el uso de la norma
NMX-C-155-0NNCCE. Cada muestra debe
Rodillo de Estructura de
consistir de cuando menos dos espec- acero carga rgida
L/3 L/3 L/3
menes de una misma revoltura que se o si es un
accesorio de
prueban a la edad de proyecto. carga, placa
Preparacin del espcimen: Los de acero o
L=Distancia entre apoyos canal
especmenes deben cumplir con lo es-
tablecido en las Normas NMX-C-159 Y
Soporte de la mquina
NMX-C-160. La longitud del espcimen de prueba
debe ser la distancia entre apoyos ms
50 mm como mnimo.
La distancia entre apoyos debe ser
de tres veces el peralte de la viga con
una tolerancia de 2 % Esta distancia
debe ser marcada en las paredes de
la viga antes del ensaye. Cabe decir
que las caras laterales del espcimen
deben estar en ngulo recto con las
caras horizontales. Todas las superfi-
cies deben ser lisas y libres de bordes,
hendiduras, agujeros o identificaciones
grabadas.
Condiciones am-
bientales: Esta prue-
ba se realiza de acuer-
do a las condiciones
ambientales del lugar
de prueba.

Problemas, causas y soluciones 61

16 Determinacin
Procedimiento: Se debe voltear el es-
pcimen sobre un lado con respecto a la
posicin del moldeado. Se centra en los
bloques de apoyo; stos a su vez deben
estar centrados respecto a la fuerza apli-
62 construccin y tecnologa
cada. Los bloques de aplicacin de carga
se ponen en contacto con la superficie del
espcimen en los puntos tercios entre los
apoyos. Se debe tener contacto total entre
la aplicacin de la carga y los bloques de
apoyo con la superficie del espcimen. Se
debe lijar las superficies del espcimen o
bien usarse tiras de cuero si la separacin
de la lnea de contacto entre ellas y los blo-
ques es mayor de 0,1 mm. Se recomienda
que el lijado de las superficies laterales
de los especmenes sea mnimo, ya que
puede cambiar las caractersticas fsicas
de las mismas y por lo tanto afectar los
resultados. Asimismo, se deben utilizar
tiras de cuero nicamente cuando las
superficies de los especmenes en con-
tacto con los bloques de aplicacin de
carga, se aparten de un plano en no ms
de 0,5 mm.
Aplicacin de la carga: La carga se
debe aplicar a una velocidad uniforme,
tal que el aumento de esfuerzo de las
fibras extremas no exceda de 980 kPa/min
(10 kgf/cm2 por min), permitindose ve-
locidades mayores antes del 50% de la
carga estimada de ruptura.
Medicin del espcimen despus
de la prueba: Se determina el ancho
promedio, el peralte y la localizacin de
la lnea de falla, con el promedio de tres
medidas una en el centro y dos sobre las
aristas del espcimen aproximndolas al
milmetro.
Clculo y expresin de resultados: Si
la fractura se presenta en el tercio medio
del claro el mdulo de ruptura se calcula
como sigue:
R=(PxL)/(b d2)
Donde:
R Es el mdulo de ruptura, en kPa
(kgf/cm2).
P Es la carga mxima aplicada, en
N (kgf).
L Es la distancia entre apoyos, en cm.
b Es el ancho promedio del espci-
men, en cm.
d Es al peralte promedio del esp-
cimen, en cm.
En el clculo anterior, no se incluyen
las masas del bloque de apoyo superior
y del espcimen.
 Si la ruptura se presenta fuera del
tercio medio del claro, en no ms del 5%
de su longitud, se calcula el mdulo de
ruptura como sigue:
R=(3 Pa )/(b d2)
Donde:
a Es la distancia promedio entre la
lnea de fractura y el apoyo ms cercano
en la superficie de la viga en mm. Si la
fractura ocurre fuera del tercio medio
del claro en ms del 5% se desecha el
resultado de la prueba.
Precisin: Los clculos de la prueba se
deben realizar con la siguiente exactitud:
Para dimensiones, con una precisin
de 0,1 cm.
Para carga mxima aplicada, la pre-
cisin debe ser de 0.981 N (1kgf).
Para el mdulo de ruptura, de 9,8 kPa
(0,1 kgf/cm2).
Informe de la prueba: Se deben incluir
como mnimo los siguientes datos:
Identificacin de la muestra.
Ancho promedio en cm, con aproxi-
macin de 0,1 cm.
Peralte promedio en cm, con aproxi-
macin de 0,1 cm.
Distancia entre apoyos en cm, con
aproximacin de 0,1 cm.
Carga mxima aplicada, en N (kgf).
Mdulo de ruptura, aproximado al
9,8 kPa (0,1 kgf/cm2).
Condiciones de curado y humedad
del espcimen al momento de la prueba.
Si el espcimen se lij o si se usaron
tiras de cuero.
Defectos del espcimen.
Edad del espcimen.
Observaciones
Para la correcta aplicacin de esta norma,
es indispensable consultar las siguientes
normas mexicanas en vigor:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la
Construccin.-Concreto-Determinacin
de la Resistencia a la compresin de cilin-
dros de concreto.-Mtodo de Prueba.
NMX-C-155-0NNCCE Industria de la
Construccin-Concreto-Concreto hidru-
lico industrializado Especificaciones.
NMX-C-159 Industria de la Construccin-
Concreto-Elaboracin y curado en el
laboratorio de especmenes.
NMX-C-160 Industria de la Construccin-
Concreto-Elaboracin y curado en obra
de especmenes de concreto.
NMX-C-161-ONNCCE Industria de la cons-
truccin-Concreto frescoMuestreo.
NMX-C-251-ONNCCE Industria de la
construccin-Concreto fresco-Termi-
nologa.
NMX-C-303 Industria de la construccin-
Concreto-Determinacin de la resistencia
a la flexin usando una viga simple con
carga en el centro del claro.
Nota: Tomado de la Norma NMX
C-191-ONNCCE-2004, con fines de
promover la capacitacin y el buen
uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y
acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5273
1991. Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 63
el concreto en la obra

editado por el instituto mexicano

del cemento y del concreto AC
Enero
2009

Concreto
sometido a
presin
Determinacin del
Mdulo de elasticidad
esttico y relacin de
Poisson
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Primera parte

17
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

17 Concreto sometido a presin

Concreto sometido
a presin
Determinacin del Mdulo de
elasticidad esttico y relacin
de Poisson NMX-C-128-1997-
ONNCCE
Primera parte

E
n este resumen se presenta el
mtodo de prueba para la deter-
minacin del Mdulo de Elasti-
cidad Esttico Secante (Mdulo
de Young) y de la relacin de Poisson en
especmenes cilndricos de concreto, cuan-
do se someten a esfuerzos de compresin
longitudinal. Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos tido el concreto a esfuerzos de compresin
bsicos de la Norma. Sin embargo, este dentro del comportamiento elstico. Es la
resumen no tiene la intencin de rem- pendiente de la secante definida por dos
plazar los estudios completos que usted puntos de la curva del esfuerzo-deforma-
haga de la Norma. cin, dentro de esta zona elstica.

Definiciones Relacin de Poisson

Mdulos de elasticidad esttico Es la relacin entre las deformaciones
o secante transversal y longitudinal al estar someti-
Es la relacin que existe entre el esfuerzo y do el concreto a esfuerzos de compresin
la deformacin unitaria axial al estar some- dentro del comportamiento elstico.

Equipos, aparatos
e instrumentos
Mquina de prueba
sta debe cumplir con lo especificado
en la NMX-C-083. Contar con disposi-
tivos para aplicar cargas a velocidad
constante, con un error menor o igual
al 1 %. Para poder calcular el esfuerzo
correspondiente a 50 millonsimas de
deformacin unitaria, la divisin mnima
en su dispositivo indicador de carga no
debe ser mayor de 0,5 t, y permitir la
apreciacin de fracciones de 0,25 t.

Deformmetros
Son dispositivos que se adaptan a los
especmenes y sirven para medir su

68 construccin y tecnologa
 Espcimen Figura 1: Deformmetro

Marco

deformacin bajo la carga aplicada. Para

medir las deformaciones longitudinales
en los especmenes, debe usarse un
dispositivo que pueda o no adherirse al Micrmetro
espcimen cilndrico y que permita reali-

Micrmetro
zar lecturas con exactitud de 0,0025 mm
(una diezmilsima de pulgada), como
mnimo, en dos lneas de medicin dia-
metralmente opuestas, paralelas al eje B
longitudinal del cilindro y centradas con
respecto a la altura media del espcimen. Perno
La longitud efectiva de cada lnea de
medicin no debe ser menor a 3 veces
el tamao mximo del agregado en el
concreto y no mayor a dos tercios de la
Figura 2: Deformmetro
altura del espcimen. Es conveniente que Espcimen

esta longitud de medicin sea de un medio

de la altura del espcimen.
Resorte

Marco
En caso de emplearse especmenes
de 15 cm x 30 cm, normales (estndar),
esta longitud de medicin debe ser de 15
cm a 20 cm.
De estos dispositivos de medicin
existen varios tipos.
Micrmetro

Dos anillos y dos micrmetros

Estos son los ms empleados; los anillos
deben ser rgidos; de preferencia met-
licos y estar separados entre s como se
indica en el prrafo anterior. Los anillos
deben contar con dos barras separado-
ras que permitan centrarlos perfecta-
mente al espcimen y conservar esta
separacin fija. Cada anillo debe tener
como mnimo 3 tornillos de punta para
poder centrar y sujetar perfectamente al
espcimen y evitar deslizamientos.
Los anillos deben contar con elemen-
tos diametralmente opuestos (Vase
figura 1), que permita la sujecin de los
micrmetros empleados para registrar
las deformaciones longitudinales.
Dos anillos y un micrmetro
Es un dispositivo similar al indicado en la
Figura 2, con la diferencia de que un ani-
llo se fije rgidamente al espcimen y el
otro se fije en dos puntas diametralmente
opuestas, de manera que tenga libertad
de oscilar en dichos puntos. En este caso
la deformacin se lee en un solo micr-
metro obtenindose aproximadamente el
Pivote
Perno
A
doble de la deformacin real del espci-
men, el factor de multiplicacin se calcula
de acuerdo a la ecuacin siguiente:
F= D/d
En donde:
F: Es el factor de multiplicacin.
D: Es la distancia entre el pivote y el
eje del micrmetro, en cm
d: Es la distancia entre el eje de los
dos tornillos y el pivote, en cm (Ver Fi-
gura 2)
Deformmetros adheribles
Son dispositivos en los cuales se lee el
cambio de la resistividad elctrica de
una resistencia al variar el dimetro por
cambio de su longitud (Straing Gage).

Problemas, causas y soluciones 69

17 Concreto sometido a presin

Figura 3: Deformmetro adherible Espcimen

Base de resina

Deformmetro adherible
(Vase Figura 3). Existe el inconveniente
de que estos dispositivos no se adhieran
adecuadamente cuando el concreto se
encuentra en estado hmedo y adems
se requiere preparar el espcimen apli-
cando una base de resina.
Medidor de deformacin
transversal
Si se desea obtener la relacin de Poisson
debe determinarse adems de la defor-
macin longitudinal, la transversal, con
un dispositivo capaz de medir el cambio
en dimetro a la altura media del es-
pcimen, con exactitud de 0,0005 mm.
Existen 2 tipos:
Espcimen
Figura 4: Deformmetro extensmetro
Marco
Anillos y micrmetros
(3 anillos y dos micrmetros)
Este es el dispositivo para medir la
deformacin longitudinal, al cual se le
coloca un tercer anillo formado por dos
segmentos iguales, colocado a la mitad
de los dos anillos del dispositivo. Este
anillo se sujeta al espcimen en dos
puntos diametralmente opuestos y debe
tener elementos que permitan la suje-
cin del segundo micrmetro para leer la
deformacin transversal. (Vase figura
4). El anillo central debe estar unido al
pivote para permitir la rotacin de los dos
segmentos del anillo plano horizontal. En
el lado opuesto del pivote o articulacin
deben ser conectados los dos segmentos
a travs de un medidor de caratula (mi-
crmetro) u otro elemento sensor capaz
de medir con exactitud de 0,001 mm, de
tal forma que esta deformacin ser el
doble de la real cuando las distancias del
eje de los apoyos del cilindro al centro
de la articulacin y al centro del medidor
sean iguales. En caso contrario debe em-
plearse la frmula siguiente:
H=L [A/ (A+B)]
En donde:
H: Es la deformacin diametral del
espcimen.
L: Es la lectura del deformmetro.
A: Es la distancia entre la articulacin
y el eje que pasa por los apoyos, en cm.
B: Es la distancia entre el deformme-
tro y el eje que pasa por los apoyos, en
cm. (Ver Figura 4).

Resorte
Medidor adherible
Es un sistema formado por dos medidores
de deformacin adheribles (Strain Gage),
colocados circunferencialmente en puntos
diametralmente opuestos a la altura media
del espcimen. La deformacin obtenida
es la deformacin unitaria de la circunfe-
Micrmetro

rencia, en base a la cual debe calcularse la

deformacin diametral como sigue:
H = C/
En donde:
H: Es la deformacin unitaria trans-
versal.
Pivote C: Es la deformacin unitaria de la
circunferencia.
A
Perno

70 construccin y tecnologa
Preparacin y
acondicionamiento
de las muestras
Los especmenes deben elabo-
rarse y curarse de acuerdo a los
procedimientos descritos en la
NMX-C-159 o en la NMX-C-160.
La edad de prueba podr ser
de 14 o 28 das dependiendo
del tipo de concreto la edad
en que se requiera conocer el
mdulo de elasticidad.
Especmenes extrados
con broca de diamante
(Corazones)
Estos especmenes deben ob
tenerse de acuerdo a lo in-
dicado en la NMX-C-169. La
relacin de altura a dimetro
debe ser igual a 2, en el caso
de valores inferiores, mnimo
1,5; los esfuerzos deben corregirse por
esbeltez; la edad de prueba ser a la que
requiera conocer el mdulo de elastici-
dad, pero nunca ser menor de 14 28
das, dependiendo del tipo de concreto. El
ensaye podr realizarse en seco o hme-
do, dependiendo de las condiciones de
trabajo de la estructura, conforme lo es-
tablece la NMX-C-169. Cabe decir que no
existe informacin relativa a la diferencia
de valores que puedan presentarse entre
el mdulo de elasticidad determinado en
cilindros normales (estndar) y los es-
pecmenes de caractersticas diferentes,
como lo son los corazones; por lo tanto,
no deben correlacionarse los valores en-
tre cilindros moldeados y corazones.
Medicin de
especmenes
El dimetro y la altura
se determinan con
el promedio de dos
lecturas registrndose
con una exactitud de 1
mm, como lo indica la
NMX-C-083 y NMX-C-
169 para especmenes
normales (Estndar)
y especmenes ex-
trados con broca de
diamante, respectiva-
mente.
Nmero de
especmenes
Especmenes ciln-
dricos moldeados
Para determinar el m-
dulo de elasticidad de
un concreto, debe disponerse como m-
nimo de 5 especmenes, dos de ellos se
ensayarn a compresin, de acuerdo a lo
indicado en la NMX-C-083 con el objeto de
conocer el esfuerzo mximo del concreto en
condiciones normales (Estndar) de ensaye;
en tres restantes se determinara el mdulo
de elasticidad esttico.
Especmenes extrados con broca
de diamante (Corazones)
El nmero de especmenes en este caso
depender de la finalidad para el cual se
extrae, el tipo de obra, elemento u otros
casos. Es conveniente emplear un mnimo
de dos corazones extrados de una misma
zona para determinar el mdulo de elasti-
cidad y un tercer corazn para determinar
la resistencia mxima a la compresin.
Nota:Tomado de la Norma NMX-C-128-
1997-ONNCCE con fines de promover la
capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos, agre-
gados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
o al telfono del DF: 5273 1991.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el
instituto mexicano
del cemento y del
concreto AC
Febrero
2009

Determinacin
del Mdulo
de elasticidad
esttico y relacin
de Poisson
NMX-C-128-1997-
ONNCCE

Segunda parte
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

18 Determinacin del mdulo

Determinacin
del Mdulo de elasticidad
esttico y relacin de Poisson
NMX-C-128-1997-ONNCCE
Segunda parte

E
n el nmero anterior se dieron
diversas definiciones; se hizo
referencia a los equipos apa-
ratos e instrumentos as como
a la preparacin y acondicionamiento de
las muestras.

Procedimientos
Preparacin
Especmenes cilndricos moldeados
Durante el tiempo que transcurra entre
el retiro de los especmenes del cuarto
de curado y el ensaye, deben protegerse
cubrindolos con una jerga hmeda para vez cambios en la temperatura en el rea
evitar que pierda humedad, evitando a la de ensaye; en el caso de existir variacio-
nes importantes estas deben anotarse.
Una vez retirados los especmenes del
cuarto de curado, determinar su masa
(Peso), medir y cabecear de acuerdo a
lo indicado en la NMX-C-109.

68 construccin y tecnologa
Especmenes extrados con broca
de diamante (Corazones)
En el caso de ensaye en condiciones
hmedas, se procede en forma similar a
los especmenes cilndricos moldeados
como se indica en el prrafo anterior. Por
su parte si se trata de ensaye en seco, hay
que mantenerlos a temperatura ambiente
como se indica en la NMX-C-169,y determi-
nar su masa, medirlos y se cabecean de
acuerdo a lo indicado en la NMX-C-109.
Ensaye
Efectuando lo anterior, se debe iniciar el
ensaye de los especmenes en los que
se determinar el mdulo de elasticidad,
procediendo de la forma siguiente para el
caso de los dispositivos indicados dos
anillos y dos micrmetros, y dos anillos
y un micrmetro por esta norma, por ser
el ms empleado en nuestro medio. Cabe
decir que hay que tomar lecturas de
deformacin y carga en tal cantidad que
pueda definirse mediante interpolacin,
calculado o grficamente, el esfuerzo
(S1), correspondiente a la deformacin
unitaria de 50 millonsima (e1), as como
la deformacin unitaria (e2), correspon-
diente al 40 % del esfuerzo mximo (S2).
Si se desea obtener la curva esfuerzo
deformacin, ser conveniente tomar
un mayor nmero de lecturas.
No deber interrumpirse la
carga en la toma de cada
lectura, para lo cual, nor-
malmente es necesario
contar cuando menos
con 3 personas para
la realizacin de la
prueba. El procedi-
miento de ensaye
es el siguiente:
Colocar el espcimen en una su-
perficie horizontal plana y firme, donde
se le monte el dispositivo de medicin.
Debe tenerse la precaucin de que, al
colocar el dispositivo en el espcimen.
ste quede exactamente al centro de los
anillos, fijndolos firmemente mediante
los anillos de punta, para evitar que exis-
tan deslizamientos.
Es importante verificar que los
micrmetros del deformmetro queden
perfectamente verticales, paralelos al eje
longitudinal del espcimen, asegurndo-
se que el vstago del micrometro tenga
la carrera suficiente para la deformacin
que deba registrarse.
Una vez ajustados los micrmetros,
hay que retirar cuidadosamente las ba-
rras que separan los anillos, observando
Problemas, causas y soluciones 69
18 Determinacin del mdulo
que los indicadores de los
micrmetros no registren
movimientos importantes. Si
esto sucede ser un indicati-
vo de que los anillos no se fi-
jaron adecuadamente, por lo
habr que desarmar y volver
a montar el deformmetro o
dispositivo de medicin.
Colocar el espcimen
con el deformmetro sobre la
platina de la prensa, centrn-
dolo adecuadamente antes
de proceder a la aplicacin de
la carga.
Colocar la cartula de los
micrmetros en 0,0 (Cero).
Aplicar la primera precar-
ga de 10 al 15 % del promedio
de la resistencia de ruptura,
obtenida en los especmenes compaeros
ensayados a compresin, como se indica
en Nmero de especmenes, de esta al rea transversal del espcimen.
norma. Durante esta precarga verificar el
correcto funcionamiento de los micrme-
tros del deformmetro.
Aplicar una segunda precarga hasta
el mismo nivel que la anterior, registrando
cargas y deformaciones cada tonelada
hasta 5, despus se incrementa a cada 5 t.
Al retirar la carga se observa si las agujas
de los micrmetros regresaran a 0,0 (cero),
y si la deformacin leda en ellos es similar,
si no es as, verificar el centrado y ajustar
los micrmetros. Realizar otras precargas
hasta lograrlo.
Posteriormente, aplicar la carga de
ensaye, registrando deformaciones cada
tonelada hasta una carga de 5. Si la cartu-
la de la prensa lo permite en las primeras 2 t,
registrar las deformaciones cada 0,5 t, de
no ser as, las lecturas deben registrarse
cada tonelada hasta llegar a 5.
De 5 toneladas en adelante, las de-
formaciones deben registrarse cada 5
toneladas, hasta llegar al 60% del esfuer-
zo mximo obtenido en los especmenes
ensayados de acuerdo a la NMX-C-083.
La velocidad de la carga en las primeras
5 t debe ser de 1 min, de ah en adelante
20 s por cada 5 t. En el apndice A, se
proporciona un ejemplo de la forma de
70 construccin y tecnologa
registro que podra emplearse en estas
pruebas y una forma usual del reporte del
mdulo de elasticidad esttico.
Una vez alcanzada la carga que repre-
senta el 60 % de la mxima obtenida en
el ensaye a compresin, es importante
reducir la velocidad de aplicacin de la
carga para permitir que se aflojen los
tornillos que fijan los anillos y de ser
posible, para evitar deterioro se retiran
los micrmetros, despus de lo cual se
proseguir con la aplicacin de la carga
a la velocidad indicada en la NMX-C-083
hasta llegar a la carga mxima o falla del
espcimen. Si se desea determinar la
relacin de Poisson, deben registrarse la
deformacin transversal en los mismos
puntos en que se registra la deformacin
longitudinal. En el caso de corazones, el
procedimiento a seguir es similar al escri-
to en los prrafos anteriores, excepto que
las cargas aplicadas sern proporcionales
Clculo
Para calcular el mdulo de elasticidad se
procede de la forma siguiente:
Con el rea del espcimen, las car-
gas, las lecturas de deformacin y la lon-
gitud de medicin, deben calcularse los
esfuerzos y las deformaciones unitarias
correspondientes a cada carga, as como
el esfuerzo mximo.
Trazar la curva de esfuerzo-deforma
cin unitaria.
Determinar el esfuerzo S1 en kg/cm2
correspondiente a la deformacin unitaria
(e1) de 0.000 050.
0.4 fc-fc (0.00005)
Mdulo de elasticidad = E =
e (0.4 fc) -0.00005
Deformacin
fc
inelstica
el a
o
alo e carg
stic
Lmite elstico
f
int nea d
e Lnea de recuperacin
erv
L
Deformacin unitaria, e
Deformacin
permanente
 Determinar el esfuerzo S2 corres-
pondiente al 40% del esfuerzo mximo.
Determinar la deformacin unitaria
e2 correspondiente al esfuerzo S2. sin siguiente:
Calcular el mdulo de elasticidad
empleando la frmula siguiente:
E = (S2- S1) / (e2 0.000050)
En donde:
E es el mdulo de Elasticidad en
kg/cm2
Para calcular la relacin de Poisson
se procede con la siguiente frmula:
M = (et2-et1) / (e2- 0,000050)
M, es la relacin de Poisson.
et 2, es la deformacin transversal
unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el "esfuerzo S2.
et 1, es la deformacin transversal
unitaria a la altura media del espcimen,
producida por el esfuerzo S1.
Informe de prueba
Debern registrarse los datos siguien-
tes:
a) Nmero de muestra o identifica
cin.
b) Resistencia de proyecto del concre-
to (f'c); tamao mximo del agregado y
el revenimiento del proyecto.
c) Localizacin del concreto en la
estructura.
d) Revenimiento obtenido de concre-
to, en centmetros.
e) Dimetro y longitud promedio del
espcimen.
f) Edad del concreto en das.
g) Cargas y deformaciones, en t y en mm
respectivamente.
h) Longitud de medicin (distancia
entre centros de anillos), en mm.
i) Carga mxima en toneladas.
j) Forma de falla y observaciones en
cuanto al aspecto del concreto.
k) Esfuerzo mximo a compresin
simple de los especmenes que sirvieron
de referencia.
Apndice normativo
Para verificar el cumplimiento del con-
creto con los valores de reglamentos o
especificaciones, se procede de la forma
siguiente:
1. Obtener el coefi-
ciente numrico de elas-
ticidad usando la expre-
K = E/ fc
En donde:
E, es el mdulo de elasticidad obte-
nido en el ensaye.
K, es el coeficiente numrico del m-
dulo de elasticidad
f 'c, es la resistencia del concreto a la
compresin de proyecto.
2.-Una vez calculado el coeficiente
numrico, presentar en el informe de
resultados el valor numrico del coefi
ciente (K) y slo como literales los dems
datos de la expresin.
E = K fc
Esta Norma, se complementa con las
siguientes Normas Mexicanas:
NMX-C-083-0NNCCE Industria de la
Construccin-Concreto-Determinacin de
la resistencia a la compresin de cilindros
de concreto.
NMX-C-109-0NNCCE Industria de la
Construccin-Concreto-Cabeceo de es
pecmenes cilndricos.
NMX-C-159 Industria de la Construc
cin-Concreto-Elaboracin y curado en el
laboratorio de especmenes de concreto.
NMX-C-160 Industria de la Construc
cin-Concreto-Elaboracin y curado en
obra de especmenes de concreto.
NMX-C-169-0NNCCE Industria de
la Construccin-Concreto-Prueba de co
razones y vigas extrados de concreto
endurecido.
Bibliografa
ASTM-C-469-87, Static Module of Elasticity and Poisson's
Ratio of Concrete in Compression.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General de Unidades y
Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y pre-
sentacin de las normas mexicanas"
Tomado de la Norma NMX-C-128-1997-ONNCCE con
fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las relacionadas a agua,
aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al telfono 5273 1991,
Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el
instituto mexicano
del cemento y del
concreto AC
Marzo

Determinacin del
ndice de rebote
2009

utilizando el dispositivo
conocido como
esclermetro

19

coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

19 Determinacin del ndice
Determinacin del ndice
de rebote utilizando el
dispositivo conocido
como esclermetro.
E
n este resumen se presenta la
determinacin ndice de rebo-
te utilizando un esclermetro
NMX-C-192-1997-ONNCCE. Us-
ted puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la Norma.
Sin embargo, este resumen no tiene la
intencin de remplazar los estudios com-
pletos que usted haga de la Norma.
Esta Norma mexicana establece un
procedimiento para determinar el ndice
de rebote en el concreto endurecido me-
diante el empleo del dispositivo conocido
como esclermetro o martillo de rebote;
determinacin que sirve para evaluar la
uniformidad superficial del concreto en
el sitio o para delimitar zonas o areas
de diferentes resistencias o al concreto
deteriorado en las estructuras as como
para indicar cambios en las caractersti-
cas del concreto a travs del tiempo, tal
como aquellas causadas por la hidrata-
cin del cemento. Este mtodo, dentro de
sus limitaciones, se puede emplear para
evaluar comparativamente la resistencia
del concreto y no debe ser utilizado como
una alternativa para la determinacin de
68 construccin y tecnologa
la resistencia a la compresin del concre-
to endurecido.
Aparatos
Martillo de Rebote
Consiste en una barra de acero (mbolo),
la cual recibe el impacto de una pieza
de acero impulsada por un resorte (Ver
figura 1). Este impacto se transmite a
la superficie de concreto y debido a la
resistencia de este, la pieza rebota y su
desplazamiento mximo es registrado
en una escala lineal fija al cuerpo del
instrumento.
Piedra abrasiva
Est constituida por granos de carburo
de silicio de tamao medio o de algn
otro material y textura similar.
Seleccin y preparacin
de la superficie de prueba
Seleccin
La zona de prueba debe tener por lo
menos 150 mm de dimetro y 100 mm
de espesor, para evitar lecturas errneas
debido a la elasticidad de la pieza. Todos
los elementos sueltos deben fijarse rgi-
damente para efectuar la prueba. Deben
elegirse las superficies de prueba de
acuerdo a la representatividad del rea
por evaluar, en funcin de sus oquedades,
desconchamiento, alta porosidad o textura
rugosa. Cuando se desean comparar las
caractersticas de dos elementos, estos
deben tener aproximadamente la misma
edad y condiciones de humedad.
En colados de concreto de poca
calidad, se considera que la dureza, el
choque o la resistencia puede ir dismi-
nuyendo de abajo hacia arriba. Por esta Figura 1: Corte longitudinal del esclermetro C 181 N.
razn, es necesario efectuar ensayos en
diferentes puntos de la superficie, para
obtener resultados confiables. Por su
parte, en la evaluacin de los elemen- Piezas de recambio
tos de una estructura de concreto, se 1
22

deben tomar en cuenta las siguientes 504. 500 1. Tapa.

consideraciones: 2 2. Resorte de presin.
501 3. Resorte del cerrojo.
Las superficies aplanadas con llana 21
4. Disco.
generalmente manifiestan un ndice 19
17
5. Barra gua.
de rebote ms alto que las superficies 3
. Placa de lectura.
7. Martillo.
speras o con acabado poroso. Si es 18
8. Barra de desplazamiento.
4
posible las losas estructurales deben 20 9. Cuerpo del esclermetro.
ser probadas de abajo hacia arriba, 20 10. Resorte de percusin.
8 11. Barra de percusin.
para evitar superficies acabadas. Por su 5
12. Resorte amortiguador.
23,
parte, el concreto a una temperatura de 24 y
25 7
13. Fijacin exterior del resorte.
273 K (0o C) o menor, puede presentar 14. Abrazadera de precisin.
15. Casquillos.
un ndice de rebote muy alto, por lo 8 16. Junta de filtro.
que para realizar la prueba, el concreto 17. Cerrojo.
debe descongelarse y esperar 24 h a una 27
18. Carcas del pulsador.
19. Botn pulsador.
temperatura de 5o C. 20. Resorte del botn pulsador.
Las lecturas que van a ser compa- 9 21. Piedra abrasiva.
radas, deben corresponder a pruebas 23,
24 y
efectuadas a la misma direccin de im- 12 10
25 Etiqueta adhesiva en metal con
pacto: horizontal, vertical, hacia arriba, 14 13 escala en MPa-kg/cm2 PSI.
hacia abajo o inclinadas con el mismo 26. Ventana-Escala graduada.
27. Carcasa de plstico
ngulo. 16 15
500. Tornillo.
Martillos diferentes del mismo dise- 11 501. Tuerca regulable.
o nominal pueden dar ndice de rebote 502. Eje del cerrojo.
504. Anillo elstico.
diferente, por lo que las pruebas deben
efectuarse con el mismo martillo, a fin
de comparar resultados. Si se emplea
ms de un dispositivo deben efectuarse
un nmero suficiente de pruebas, sobre
la superficie de un concreto patrn, de
modo que se determine la magnitud de Preparacin de la
las diferencias que se pueden esperar. superficie de prueba
Antes de la prueba deber eliminarse de
la superficie pintura, polvo o cualquier
elemento no propio del concreto, que
pueda afectar el ndice de rebote. Cuando
la superficie tenga irregularidades debi-
das a cimbras de madera no cepilladas,
esta debe ser pulida con la piedra abra-
siva hasta dejarla lisa.
En concretos viejos, por consiguiente
excesivamente duros, se deber quitar
hasta unos 10 mm de la capa superficial,
en lo que corresponde a una superficie
para efectuar de 5 a 10 impactos con el
esclermetro.

Problemas, causas y soluciones 69

19 Determinacin del ndice
Procedimiento
Se coloca el esclermetro en forma
perpendicular sobre la superficie del
concreto que se va a evaluar y se ejerce
una pequea presin para permitir que el
embolo se libere y se deja que se extien-
da hasta alcanzar su mxima extensin,
eliminando la presin sobre el martillo,
cuidando siempre que se conserve la
perpendicularidad y que la presin sea
70 construccin y tecnologa
uniforme hasta que la masa interna del
martillo golpee la superficie del concreto.
Despues del impacto se oprime el botn
pulsador y se toma la lectura en la ven-
tana de la escala graduada, registrando
el ndice de rebote, medido de 10 a 100,
con dos cifras significativas.
Clculos
Se deben eliminar las lecturas que difie-
ran del promedio en ms de 5 unidades
y se determina un promedio final de las
lecturas. Si ms de 3 lecturas difieren en
6 unidades del promedio, se deben de
descartar todas las lecturas.

Precisin. La prueba efectuada por un

mismo operador, con un mismo dispo-
sitivo y en el mismo espcimen debe
dar una precisin del 10%

Interpretacin de los
resultados
El martillo de rebote es til para inves-
tigacin preliminar rpida en grandes de su funcionamien-
superficies, comparando elementos to adecuado. Existen
similares de la misma construccin en piezas metlicas, aunque
consideracin. la verificacin sobre stas no garantiza
que diferentes dispositivos den el mismo
Informe resultado en otros puntos sobre la escala
El informe debe incluir para cada superfi- de rebote. Pueden compararse varios
cie de prueba los datos siguientes: dispositivos directamente sobre la su-
Identificacin de la estructura perficie de concreto, abarcando el rango
Localizacin de la superficie de prue- de los ndices de rebote encontrados.
ba por ejemplo a tres metros de la base
de la columna 5-A
Descripcin de las caractersticas
de la superficie de prueba, por ejemplo:
superficie acabada con llana, seca, pulida
con piedra abrasiva.
Descripcin del concreto.
Composicin del concreto, si se co-
noce: agregados, contenido de cemento,
relacin agua-cemento, contenido de
aire, aditivos empleados, Y otros. Reve-
nimiento de diseo y el obtenido. Resis-
tencia de diseo y resistencia real.
Edad del concreto en el momento Bibliografa
de realizar la prueba. ASTM-C-805-79, "Standard Test Method for Rebound
Condiciones de curado y cualquier Number of Hardened Concrete".
otra condicin no usual relacionada con NOM-008-SCFI-1993, "Sistema General de Unidades de
la superficie de prueba. Medida".
Tipo de cimbras usadas para el NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y pre-
modelo de la superficie de prueba, si se sentacin de las normas mexicanas".
conoce o si son apreciables.
ndice de rebote promedio para cada
superficie de prueba. Nota:Tomado de la Norma NMX-C-192-
Valores y localizacin de los ndices 1997-ONNCCE con fines de promover la
de rebote descartados. capacitacin y el buen uso del cemento
Tipo de dispositivo y nmero de serie. y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y
las relacionadas a agua, aditivos, agre-
Mantenimiento y Calibracin gados, cementos, concretos y acero de
Los martillos de rebote requieren ser refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
revisados y verificados peridicamente, o al telfono 5663 2950. Mxico, DF.
o cuando exista una razn para dudar

Problemas, causas y soluciones 71

el concreto en la obra

editado por el
instituto mexicano
del cemento y del
concreto, A.C.

Obtencin y prueba
de corazones
Abril

y vigas extrados
2009

de concreto
endurecido
Primera parte

20
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

20 OBTENCIN DE CORAZONES Y VIGAS

Obtencin y prueba Definiciones

Corazones: Son los ncleos cilndricos
de corazones y vigas de concreto, que se extraen haciendo
una perforacin en la masa de concre-
extrados de concreto to con una broca cilndrica de pared
delgada.
endurecido
Primera parte

E
n este resumen se presenta la ob-
tencin y prueba de corazones y
vigas de la Norma Mexicana NMX
C-169-1997-ONNCCE Industria
de la construccin-Concreto- Obtencin y
prueba de corazones y vigas extrados de
concreto endurecido. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimientos
bsicos de la Norma. Sin embargo, este
resumen no tiene en ningn momento la
intencin de reemplazar los estudios com-
pletos que usted haga de la Norma.
Esta Norma Mexicana establece el
procedimiento para la obtencin, prepa-
racin y prueba de corazones extrados
de concreto endurecido; para la determi-
nacin de espesores; de su resistencia
a la compresin simple; de su resistencia a Vigas: Son piezas prismticas de con-
la tensin por compresin diametral as creto.
como de las vigas cortadas en concreto Cabeceo: Es el procedimiento emplea-
endurecido, para determinar la resisten- do para preparar las bases de los espe-
cia a la tensin por flexin. cmenes cilndricos de concreto con los
materiales adecuados.

Aparatos
Mquina para la obtencin de cora-
zones: Es un taladro equipado con una
broca cilndrica de pared delgada con
corona de diamante, carburo de silicio o
algn material similar; debe contar con
un sistema de enfriamiento para la broca
que impida la alteracin del concreto y
el calentamiento de la misma.

68 construccin y tecnologa

Sierra para cortar vigas: La sierra debe
tener un borde cortante de diamante, de
carburo de silicio o algn material similar,
y ser capaz de cortar especmenes que
estn de acuerdo con las dimensiones
prescritas, sin calentamiento excesivo e
impacto en el espcimen. Esta sierra debe
contar con un sistema de enfriamiento
para el borde cortante y que evite la al-
teracin del concreto.
Preparacin de especmenes
Las muestras de concreto endurecido
usadas para las pruebas de resistencia,
deben tomarse hasta el momento en que
el concreto alcance la edad especificada.
En general, el concreto debe tener un m-
nimo de 14 das de edad para que puedan
extraerse los especmenes, los cuales
deben obtenerse de zonas de concreto
no daadas.
Cuando estn preparados los espe-
cmenes de prueba, para determinar la
resistencia del concreto endurecido, las
muestras que presenten defectos o las
muestras que hayan sido alteradas o
daadas en el proceso de extraccin no
deben ser empleadas. De preferencia,
los corazones deben tener una relacin
altura/dimetro de 2, pudindose aceptar,
como mnimo, una relacin de 1, aplican-
do lo indicado en la Tabla 1.
Tabla 1: Correcciones de
resistencias.
Relacin de altu- Factor de
ra/dimetro del correccin a la
corazn resistencia
2,00 1,00
1,75 0,99
1,50 0,97
1,25 0,94
1,00 0,91
Los corazones o vigas cortadas con
sierra que contengan acero de refuerzo no
deben ser utilizados para determinar la re-
sistencia. Los corazones de concreto para
determinar la resistencia a la compresin
que contengan acero de refuerzo, pue-
den registrar valores ms altos o ms
bajos que los corazones sin acero de
refuerzo, por lo que debe eliminarse
el acero del espcimen, cumpliendo
con la relacin altura/dimetro tan
cercana a 2 como sea posible.
Extraccin de corazones: El
espcimen que se tome, ya sea de
superficie horizontal, vertical o in-
clinada, debe extraerse perpendi-
cularmente a la superficie y cerca
del centro, alejado de las aristas
o juntas de colado.
Extraccin de secciones
de losa: La seccin extrada
de una losa para la obten-
cin posterior de corazones
o vigas, debe ser lo suficien-
te grande para asegurar que
los especmenes no tengan
fallas en el concreto, tales
como fisuras, grietas, fallas
internas o cualquier otro tipo
de defecto.
Procedimiento
Corazones de concreto para la prue-
ba de compresin simple
Especmenes de prueba: El dimetro
de los corazones que se utilicen para
Problemas, causas y soluciones 69
20 Determinacin del ndice
determinar la resistencia a la compresin
debe ser cuando menos de 3 veces el
tamao mximo nominal del agregado
grueso y puede aceptarse de comn
acuerdo por lo menos 2 veces el tamao
mximo del mismo agregado, hacindo-
lo notar en el reporte.
Preparacin de las bases: Las bases
de los corazones que se prueben a la
compresin, deben ser planas y prc-
ticamente lisas, perpendiculares al eje
longitudinal, con una tolerancia de 5,
y con el mismo dimetro que el cuer-
70 construccin y tecnologa
po del espcimen, con tolerancia de
2,5 mm. Cada extremo del espcimen
debe recortarse con disco de diamante
por lo menos 1 cm para evitar zonas
alteradas. La longitud del espcimen,
cuando ya tenga preparadas las bases,
debe estar tan cercana como sea po-
sible a 2 veces el dimetro. No debe
probarse un corazn que tenga una
altura menor del 95% de su dimetro
antes de cabecear sus bases o que
tenga menos del 100% de su dimetro,
despus del cabeceo.
 preparadas con una
aproximacin de 1
mm. Es deseable
la obtencin del
dimetro con una
aproximacin de
0,5 mm pero debe
ser por lo menos de
1 mm, promedian-
do dos medidas to-
madas en ngulo
recto una de otra,
aproximadamente
a la altura media
del espcimen.
Prueba: Se limpian
las superficies de
las placas superior
e inferior y las ca-
bezas del espci-
men de prueba. Se
coloca este ltimo
Condiciones de humedad y curado: sobre la placa inferior alineando su eje
Los corazones que se hayan extrado de cuidadosamente con el centro de la pla-
un elemento cuyas condiciones de servi- ca de carga. EI contacto que se produce
cio sean las de un ambiente superficial- entre el espcimen y las placas superior
mente seco, deben permanecer durante e inferior debe asegurarse que sea suave
7 das a menos que se acuerde otro y uniforme.
lapso en un ambiente cuya temperatura
sea de 288 K-299 K (15C a 20C) y con
una humedad relativa no mayor de 60%, Bibliografa
antes de probarse a la compresin. NOM-008-SCFI-1993, "Sistema General de Unidades de
Los corazones que se hayan extrado de Medida.
un elemento que estar sujeto durante su NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y pre-
servicio a una completa saturacin, deben sentacin de las normas mexicanas".
curarse de acuerdo con lo siguiente: sumr- NMX-C-251-1997-0NNCCE, "Industria de la construc-
janse los especmenes de prueba en agua cin-Concreto-Terminologa".
saturada de cal, cuya temperatura debe ser NMX-C-083-0NNCCE, Industria de la construccin-
Concreto-Determinacin de la resistencia a la compresin
de 296 K 2 K (23C 2C), por lo menos
cilindros de concreto.
40 h inmediatamente antes de sujetarlos a
la prueba de compresin. Cabe sealar que
durante el periodo entre su retiro del agua
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
de almacenamiento y la prueba, deben NMX C-169-1997-ONNCCE, con fines
conservarse los especmenes hmedos, de promover la capacitacin y el buen
cubrindolos con telas mojadas. uso del cemento y del concreto. Usted
Cabeceo: Antes de efectuar la prueba de puede obtener esta norma y las rela-
compresin, deben cabecearse las bases cionadas a agua, aditivos, agregados,
de los especmenes con azufre fundido, cementos, concretos y acero de re-
de acuerdo con el procedimiento estable- fuerzo en normas@mail.onncce.org.
cido en la NMX-C-109. mx o al telfono: (55) 5663 2950, de
Medicin: Antes de la prueba, se mide Mxico, DF.
la longitud del espcimen con las bases

Problemas, causas y soluciones 71

el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Obtencin y prueba
de corazones
Mayo

y vigas extrados
2009

de concreto
endurecido
Segunda parte

21
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

20 OBTENCIN DE CORAZONES Y VIGAS

Obtencin y prueba que ocurra la falla. Se aplica carga hasta

alcanzar la mxima y se registra. Cuando

de corazones y vigas sea necesario se podr llevar hasta la

ruptura, para observar el tipo de falla y
extrados de concreto apariencia del concreto.

endurecido
Segunda parte

E
n este resumen se presenta la
segunda parte de la norma ob-
tencin y prueba de corazones
y vigas de la Norma Mexicana
NMX C-169-1997-ONNCCE Industria de
la Construccin-Concreto obtencin y
prueba de Corazones y Vigas Extrados
de Concreto Endurecido. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los proce-
dimientos bsicos de la Norma. Sin em-
bargo, este resumen no tiene la intencin
de remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma.
Velocidad de aplicacin de la
carga: Se debe aplicar la carga con una
velocidad uniforme y continua, sin pro-
ducir impacto, ni perdida de carga. La
velocidad de carga (dentro de 137 kPa/s
a 343 kPa/s (84 kg/cm2/mm a 210 kg/cm2/
mm). En mquinas que permitan cumplir
con lo anterior, se deben hacer los ajus-
tes necesarios y mantener uniforme la
velocidad de aplicacin de carga, hasta
Corazones de concreto para
la prueba de tensin por
compresin diametral
Especmenes de prueba: Las dimen-
siones de los especmenes deben estar
de acuerdo con lo anotado en la Norma.
Las bases no deben ser cabeceadas.
Condiciones de humedad y cura
do: Antes de la prueba, la condicin de
los especmenes debe estar de acuerdo
con lo indicado en esta Norma.
Superficie de apoyo: Cuando la
lnea de contacto no es recta o tiene
protuberancias entre 0,2 mm y 2,5 mm,
se alisa o prepara el espcimen de tal
modo que se proporcionen lneas de
apoyo que tengan este requisito. Los
especmenes con protuberancias mayo-

68 construccin y tecnologa
 deben ser lisas, planas, paralelas y libres
de protuberancias y fisuras. Al manejar la
viga cortada con sierra, debe hacerse con
tal cuidado que evite desconchamientos
y esfuerzos de tensin por flexin que
pudiera producir fisuramientos. En algu-
nos casos de prismas cortadas de losa
de pavimentos, el ancho debe ser deter-
minado en funcin del tamao mximo
del agregado grueso de la profundidad o
espesor de la losa.
Condiciones de humedad: Deben
sumergirse los especmenes en agua sa-
turada de cal, a una temperatura de 296
2 K (23 2C), durante 40 horas, inme-
res de 2.5 mm, no deben ser probados. diatamente antes de la prueba de flexin.
Cuando se preparen las lneas de contac- Los especmenes
to de los especmenes con una capa, sta deben probarse lo
debe ser tan delgada como sea posible ms pronto posible
y debe estar formada con azufre fundido despus de haber
o cualquier otro material plstico de alta sido retirados del
resistencia. agua de almacena-
Prueba: La prueba de los especme- miento. En el perio-
nes debe efectuarse de acuerdo con la do entre su retiro
NMX-C-103. del agua de curado
y la prueba, con-
Vigas cortadas con sierra srvense los espe-
Especmenes de prueba: Para determi- cmenes hmedos,
nar la resistencia a la tensin por flexin, cubrindolos con
debe usarse una viga con seccin trans- telas mojadas. Las
versal de 15x15 cm. Los especmenes areas pequeas
deben tener una longitud de 3,5 peraltes; secas, inducen es-
cuando se hagan dos pruebas a la flexin fuerzos de tensin
de una sola viga, deben tener una longi- en las fibras extremas y reducen marca-
tud de 5,5 peraltes. Al cortar las vigas, se damente la resistencia a la tensin por
hace de tal manera que el espcimen no flexin.
se debilite por golpes o por calentamien- Prueba: Se prue-
to. Las superficies cortadas con sierra ban los especmenes
de acuerdo con lo es-
tablecido en la NMX-
C-191. El cortar con
sierra puede causar
detrimento en la re-
sistencia a la flexin.
Las vigas, por consi-
guiente, deben ser
pro b a d a s c u ando
sea posible, con la
superficie de acaba-
do sujeta a tensin.
La colocacin de la
cara de tensin, con

Problemas, causas y soluciones 69

20 OBTENCIN DE CORAZONES Y VIGAS

respecto a la direccin en que el concreto diametral: Se calcula y se reportan los

fue colocado, as como la posicin de las resultados de acuerdo con lo indicado
superficies que fueron cortadas deben en la NMX-C-163. Cuando se requiera
reportarse. pulir o preparar con capas las superficies
de apoyo, mdase la distancia entre las
Clculos superficies terminadas.
Corazones de concreto para la prue Reporte la condicin
ba de compresin simple: Se calcula de humedad en el
la resistencia a la compresin de cada mo m e n t o d e l a
espcimen, usando el rea de la seccin prueba e indique
transversal, calculada en funcin del que el espcimen
promedio del dimetro del espcimen fue un corazn.
como se indica en el inciso de medicin
de esta norma. Se hacen las correcciones Informe
de resistencia por la relacin altura/di- Corazones de con
metro, multiplicando la resistencia de creto para la
compresin por el factor de correccin, prueba de com
la tabla 1. (Vase la primera parte del presin simple:
documento en Construccin yTecnologa, En el Informe de
de abril 09) los resultados de-
Corazones de concreto para la ben indicarse lo
prueba de tensin por compresin siguiente:

70 construccin y tecnologa

Nmero de identificacin, locali-
zacin del lugar y direccin de la per-
foracin.
Datos relacionados con las caracte-
rsticas del concreto bajo prueba.
Dimetro promedio del espcimen.
Longitud del espcimen, antes y
despus del cabeceo.
Resistencia a la compresin, con
aproximacin de 0,1 MPa (1 kg/cm2),
resultado de dividir la carga mxima,
en meganewtons (kilogramos fuerza),
entre el rea calculada con el dimetro
promedio en centmetros cuadrados,
despus de hacer la correccin con el
factor altura/dimetro.
Observaciones respecto al tipo de
falla, tamao mximo del agregado, hue-
cos o cualquier defecto en el espcimen,
si es que lo hay y relacin dimetro a
tamao mximo nominal del agregado.
Condicin de curado y humedad
aplicada al espcimen de acuerdo a esta
Norma.
Fecha de prueba.
Vigas cortadas con sierra: En el
Informe de los resultados debe indicarse
lo siguiente:
Nmero de identificacin, localiza-
cin del lugar y posicin de la cara sujeta
a tensin con respecto a la direccin en
que el concreto fue colocado.
Ancho promedio de la viga con
aproximacin de 2 mm.
Peralte promedio con aproximacin
de 2 mm.
Claro de la viga en cm.
Carga mxima aplicada en mega-
newtons (kilogramos fuerza).
Mdulo de ruptura calculado, con
aproximacin de 0,05 MPa (0,5 kg/cm2).
Defectos en el espcimen.
Forma de curado y condiciones de hu-
medad en el momento de ser probados.
Edad del espcimen y fecha de
prueba.
Bibliografa
NMX-C-109-ONNCCE, Industria de la Construccin
Concreto-Cabeceo de especmenes cilndricos.
NMX-C-163-0NNCCE, Industria de la Construccin-
Concreto-Determinacin de la resistencia a la tensin por
compresin diametral de cilindros de concreto.
NMX-C-191, Industria de la Construccin-Concreto-
Determinacin de la resistencia a la flexin del concreto
usando una viga simple con carga en los tercios del claro.
Referencia
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-169-1997-
ONNCCE, con fines de promover la capacitacin y el
buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener
esta Norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuerzo en normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono (55) 5273 1991.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Junio
2009

Cementos
hidrulicos:
Especificaciones
y mtodos
de prueba
Primera parte

22
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

22 Cementos hidrulicos

Cementos hidrulicos: tud del uso de materiales alternos en la

produccin de cemento, que sustituyen

Especificaciones y principalmente al clinker. Esta sustitucin

recupera el valor remanente de aquellos
mtodos de prueba subproductos que se originan de otros
procesos evitando as una disposicin
Primera parte inadecuada de estos. Asimismo, dicho
co-procesamiento lleva a una importante

E
n este resumen se presenta la reduccin en el consumo de energa, tan-
Norma Mexicana NMX C-414- to trmica como elctrica, disminuyendo
ONNCCE 2004, Industria de la significativamente la utilizacin de com-
Construccin-Cementos Hidruli- bustibles fsiles no renovables. Dicha
cos-Especificaciones y Mtodos de Prueba. disminucin reduce de manera sensible
Usted puede usarlo para familiarizarse con las emisiones de bixido de carbono que
los procedimientos bsicos de la Norma. se emiten, evitando as el calentamiento
Sin embargo, este resumen no tiene la global de la atmsfera.
intencin de reemplazar los estudios com-
pletos que usted haga de la Norma. Objetivo y campo de
La presente Norma, aplicable a los aplicacin
cementos hidrulicos que se producen y Esta Norma establece las especificaciones
comercializan en Mxico, ha sido revisa- y mtodos de prueba aplicables a los
da para una mejor comprensin por parte diversos tipos de cemento hidrulico de
de los usuarios, corroborando las especi- fabricacin nacional o extranjera que se
ficaciones, actualizando los mtodos de destinen a los consumidores en Mxico.
prueba y facilitando la Informacin para
su correcta aplicacin. Se mantiene el cri- Definiciones
terio de clasificacin por su desempeo
en lugar de ubicarlos por sus caractersti-
cas qumicas, facilitando la interpretacin
al consumidor en general.
Dentro del desempeo de estos pro-
ductos, la cualidad ms requerida en la
mayora de los casos es la resistencia
mecnica a la compresin, por lo que en
esta Norma se conserva la designacin
de cinco clases resistentes; siendo muy
importante la durabilidad. Se definen
tambin las caractersticas especiales,
mismas que tiene una gran influencia
en este concepto. Estas caractersticas
son: Resistencia a los sulfatos; Baja
reactividad lcali-agregado; bajo calor
de hidratacin y Blancura. Cabe decir
que con la clasificacin por resistencia
y por caractersticas especiales, queda
definido el desempeo de los cementos
enunciados en esta Norma, para tratar de
facilitarle al usuario la mejor seleccin de Para los efectos de esta Norma mexicana
los productos que requiere. se establecen las siguientes definiciones:
Esta Norma tiene especial relevancia Caliza: Son materiales de naturaleza in-
por el apoyo significativo que aporta a la orgnica y origen mineral carbonatado,
preservacin del medioambiente, en vir- principalmente por carbonato de calcio

68 construccin y tecnologa

utilizados para mejorar las propiedades
y el comportamiento del cemento.
Caractersticas especiales de los ce-
mentos son: La resistencia a los sulfatos,
la baja reactividad lcali agregado, el bajo
calor de hidratacin y el color blanco.
Los respectivos cementos deben tener
una designacin adicional acorde con
la(s) caracterstica(s) especial(es) que
presente(n).
Cementos resistentes a los sulfatos:
Son aquellos que por su comportamiento
cumplen con el requisito de expansin
limitada de acuerdo con el mtodo de
prueba establecido.
Cemento de baja reactividad lcali
agregado: Son aquellos que cumplen
con el requisito de expansin limitada en
la reaccin lcali agregado, de acuerdo
con el mtodo de prueba establecido.
Cemento de bajo calor de hidrata-
cin: Son aquellos que desarrollan un
calor de hidratacin igual o
inferior al especificado en esta
norma.
Cementos blancos: Son to
dos aquellos cuyo ndice de
blancura debe ser igual o su-
perior al valor de referencia de
esta Norma.
Cemento hidrulico: Es un
material inorgnico finamente pulveri-
zado, que al agregarle agua, ya sea solo
o mezclado con arena, grava, asbesto u
otros materiales similares, tiene la propie-
dad de fraguar y endurecer, incluso bajo
el agua, en virtud de sus reacciones qu-
micas durante la hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y
su estabilidad. Cabe decir que el nombre
genrico y comnmente aceptado por
los usuarios es cemento, trmino que
se utiliza libremente a lo largo de este
documento.
Cemento con escoria granulada de
alto horno: Es el cemento que resulta
de la integracin de clinker Prtland,
escoria granulada de alto horno y sulfato
de calcio.
Cemento Prtland ordinario: Es el ce-
mento producido a base de la molienda
de clinker Prtland y usual-
mente sulfato de calcio.
Cemento Prtland com-
puesto: Es el cemento que
resulta de la integracin de
clink er Prtland, sulfato
de calcio y una mezcla de
materiales puzolnicos, esco-
ria de alto horno y caliza. En el
caso de la caliza, este puede
ser componente nico.
Cemento Prtland con
escoria granulada de alto
horno: Es el cemento que resulta de la
integracin de clinker Prtland, escoria
granulada de alto horno y sulfato de
calcio.
Cemento Prtland con humo de
slice: Es el cemento que resulta de la
integracin de clinker Prtland, humo de
slice y sulfato de calcio.
Cemento Prtland puzolnico: Es el
cemento que resulta de la integracin de
Problemas, causas y soluciones 69
22 Cementos hidrulicos
clinker Prtland, materiales puzolnicos
y sulfato de calcio.
Cenizas volantes: Son las que se obtie-
nen por precipitacin electroesttica o
por captacin mecnica de los polvos que
acompaan a los gases de combustin de
los quemadores de centrales termoelc-
tricas alimentadas con carbones pulve-
rizados. Se consideran como materiales
puzolnicos.
Clinker Prtland: Es el producto arti-
ficial obtenido por sinterizacin de los
70 construccin y tecnologa
crudos correspondientes, es decir, por la
calcinacin y sinterizacin de los mismos
a la temperatura y durante el tiempo nece-
sario, y por enfriamiento adecuado, a fin
de que dichos productos tengan la com-
posicin qumica y la constitucin mine-
ralgica requerida. Los crudos de clinker
Prtland son mezclas suficientemente
finas, homogneas y adecuadamente do-
sificadas a partir de materias primas que
contienen cal (CaO), slice (Si02), almina
(AI203), xido frrico (Fe203) y pequeas
cantidades de otros compuestos minori-
tarios, los cuales se clinkerizan.
Escoria granulada de alto horno: Es
el subproducto no metlico constituido
esencialmente por silicatos y alumino-
silicatos clcicos, que se obtienen por el
enfriamiento brusco con agua o vapor y
aire, del residuo que se produce simult-
neamente con la fusin de minerales de
fierro en el alto horno.
Humo de slice: Es un material puzolni-
co muy fino, compuesto principalmente
de slice amorfa, que es un subproducto
de la fabricacin de silicio o aleaciones de
ferro-silicio con arco elctrico (tambin
conocido como humo de slice conden-
sado o microslice).
Puzolanas: Son sustancias naturales,
artificiales o subproductos industria-
les, silceas o silicoaluminosas, o una
combinacin de ambas, las cuales no
endurecen por s mismas cuando se mez-
clan con agua, pero finamente molidos,
reaccionan en presencia de agua a la
temperatura ambiente con el hidrxido
de calcio y forman compuestos con pro-
piedades cementantes.
 Tabla 1: Composicin de los cementos

Tipo Denominacin Clase Caractersticas

resistente especiales

CPO Cemento 20 RS
Portland Resistente a los
Ordinario Sulfatos
Sulfato de calcio (comnmente cono- CPP Cemento 30 BRA
cido como yeso): Es el producto natural Portland Baja Reactividad
o artificial utilizado para regular el tiempo Puzolnico lcali agregado
de fraguado. Se presenta en diferentes CPEG Cemento 30 R BCH
estados: anhidrita (CaS04), yeso (CaS04- Portland con Bajo Calor de
2H20) y hemihidrato (CaS041/2H20). Escoria Granulada Hidratacin
de alto horno
Clasificacin CPC Cemento 40 B
Tipos de cemento: Los cementos se cla- Portland Blanco
sifican por sus componentes de acuerdo Compuesto (4)
con la Tabla 1. CPS Cemento 40 R --
Clases resistentes: Los cementos se Portland con
clasifican por su resistencia a la compre- humo de Slice
sin, en cinco clases, de acuerdo con la CEG Cemento con -- --
Tabla 1. Escoria
Caractersticas especiales: Los cemen- Granulada de
tos se clasifican por sus caractersticas alto horno
especiales de acuerdo a lo especificado
en la Tabla 1. Para la correcta aplicacin de esta norma,
Designacin normalizada: Los cemen- se deben consultar las siguientes normas
tos se deben identificar por el tipo y la mexicanas y normas oficiales mexicanas
clase resistente (vase Tabla 1). Si el ce- vigentes:
mento tiene especificada una resistencia NMX-C-059-ONCCE. Industria de la construccin-Cementantes hidrulicos-
a 3 das se aadir la letra R (Resistencia Determinacin del tiempo de fraguado.
rpida). En el caso de que un cemen- NMX-C-061-0NNCCE. Determinacin de la resistencia a la compresin de
to tenga alguna de las caractersticas cementantes hidrulicos.
especiales sealadas en la Tabla 1, su NMX-C-062-0NNCCE. Industria de la construccinMtodos de prueba para
designacin se completa de acuerdo con determinar la sanidad de cementantes hidrulicos.
la nomenclatura indicada en dicha tabla, NMX-C-131-0NNCCE. Determinacin del anlisis qumico de cementantes
de presentar dos o ms caractersticas hidrulicos.
especiales. La designacin se hace si- NMX -C-151-0NNCCE. Industria de la ConstruccinCementantes hidrulicos-
guiendo el orden descendente de laTabla Determinacin del calor de hidratacin.
NMX -C-180-0NNCCE. Industria de la construccinCementos hidrulicos-
1, separndolas con una diagonal.
Determinacin de la reactividad potencial de los agregados con los lcalis del
cemento por medio de barras de mortero.
Ejemplo 1: Un cemento Prtland Or- NMX -C-185-0NNCCE. Industria de la Construccin-Cemento-Morteros de
dinario de clase 30 con resistencia espe- Cemento Prtland. Determinacin de su expansin potencial debido a la ac
cificada a 3 das se identifica como: cin de los sulfatos.
Cemento CPO 30 R NMX-C-273-0NNCCE. Industria de la Construccin-Cemento-Determinacin de
Ejemplo 2: Un cemento Prtland Com- la actividad hidrulica de las adiciones con cemento Prtland Ordinario.
puesto de clase 30 con resistencia espe- NMX-418-0NNCCE. Industria de la construccin-CementoCambio de longitud de
cificada a 3 das y resistente a los sulfatos morteros con cemento hidrulico expuesto a una solucin de sulfato de sodio.
se identifica como: NMX-C-002-SCFI. Productos preenvasados-Contenido neto, Tolerancias y
Cemento CPC 30 R RS Mtodos de verificacin.
NMX -C-030 SCFI. Informacin comercial- Declaracin de cantidad en la etiqueta.
Ejemplo 3: Un cemento Prtland puzol-
NMX -C-050 SCFI. Informacin comercial-Disposiciones generales para productos.
nico de clase 30 de baja reactividad lcali-
agregado y bajo calor de hidratacin se
identifica como: Tomado de la Norma Mexicana NMXC-414ONNCCE 2004 "Industria
de la Construccin-Cementos Hidrulicos-Especificaciones y Mtodos
Cemento CPP 30 BRA/BCH
de Prueba, para promover la capacitacin y el buen uso del cemento
Ejemplo 4: Un cemento Prtland ordina- y del concreto. Usted puede obtener esta Norma y las relacionadas a
rio de clase 30 con resistencia especifica- agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en
da a 3 das y blanco se identifica como: normas@mail.onncce.org.mx o al telfono 566 32950. Mxico, DF.
Cemento CPO 30 R B

Problemas, causas y soluciones 71

el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Cementos
hidrulicos:
Julio

Especificaciones y
2009

mtodos de prueba
Segunda parte

23
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

23 Cementos hidrulicos

Cementos hidrulicos: embargo, este resumen no tiene la inten-

cin de remplazar los estudios completos

Especificaciones y que usted haga de la Norma.

mtodos de prueba Especificaciones

Los componentes de los cementos de-
Segunda parte ben cumplir con los lmites establecidos
en la Tabla 2.

E
n este resumen se presenta
la segunda parte de la Norma Nota 2 (ver tabla 2)
Mexicana NMX C-414-ONNCCE Los componentes minoritarios deben
(1)

2004 Industria de la construc- ser uno ms de los componentes principales

cin-Cementos Hidrulicos-Especifi-
caciones y mtodos de prueba. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma. Sin
representados en la tabla.
(2)
Los materiales puzolnicos incluyen:
puzolanas naturales, artificiales y/o cenizas
volantes.

Tabla 2: Componentes de los cementos

Componentes (% en masa)

Principales

Tipo Denominacin Clinker Prt- Escoria granulada Materiales Humo de Caliza Minori-
land + yeso de alto horno puzolnicos (2) slice tarios (1)

CPO Cemento Prtland 95 - 100 -- -- -- -- 0-5

Ordinario
CPP Cemento Prtland 50 - 94 -- 6 - 50 -- -- 0-5
Puzolnico
CPEG Cemento Prtland 40 - 94 6-60 -- -- -- 0-5
con Escoria
Granulada de
Alto Horno
CPC Cemento Prtland 50 - 94 6-35 6-35 1 - 10 6 - 35 0-5
Compuesto (3)
CPS Cemento Prtland 90 - 99 -- -- 1 - 10 -- 0-5
con Humo de Slice
CEG Cemento con 20 - 39 61 - 80 -- -- -- 0-5
Escoria Granulada
de Alto Horno

El Cemento Prtland Compuesto

(3)
Tabla 3: Requisitos de los componentes principales
debe llevar, como mnimo, dos componentes
Componente ndice de actividad con Carbonatos totales principales, excepto cuando se adicione caliza,
principal cemento CPO 30 a 28 (% mnimo)** ya que esta puede ser en forma individual o
das % (mnimo)* en conjunto con clinker+yeso.
Escoria granulada
Los componentes principales deben
75 --
de alto horno
cumplir con lo establecido en la Tabla 3.
Puzolana 75 --
Humo de slice
Nota 3 (ver tabla 3)
100 --
* La actividad hidrulica de los compo-
Caliza -- 75
nentes se verifica de acuerdo a lo establecido

68 construccin y tecnologa
 Tabla 4: Especificaciones fsicas

Clase Resistencia a Tiempo de Estabilidad de volumen

Resistente compresin (N/mm2) fraguado (min) en autoclave (%)

3 das 28 das mximo Inicial Final Expansin Contraccin

mnimo mnimo Mnimo Mximo Mximo Mximo
20 --- 20 40 45 600 0,80 0,20
en Mtodos de prueba para determinar los 30 --- 30 50 45 600 0,80 0,20
requisitos de los componentes (Actividad 30 R 20 30 50 45 600 0,80 0,20
hidrulica). 40 --- 40 --- 45 600 0,80 0,20
**EI Contenido de carbonatos totales 40 R 30 40 --- 45 600 0,80 0,20
se verifica de acuerdo a lo establecido en
Mtodos de prueba para determinar los re-
quisitos de los componentes (Contenido de
carbonatos totales).
Tabla 5: Especificaciones qumicas
Especificaciones fsicas Propiedades Tipos de cemento Especificacin
Resistencia a 28 das: La resisten- (% en masa)
cia mecnica a la compresin a los 28
debe cumplir con lo establecido en la Perdida por ignicin CPO,CEG Max 5,0%
Tabla 4. Se verifica con la NMX-C-061- Residuo insoluble CPO,CEG Max 5,0%
ONNCCE. Sulfato (S03) (1) Todos Max 4,0%
Resistencia a 3 das: La resistencia me-
cnica a la compresin a los 3 das para
los cementos 30 R Y 40 R, debe cumplir ONNCCE) y (NMX-C-151 ONNCCE), y con
con lo establecido en la Tabla 4. Se veri- el Apndice normativo A.
fica con la NMX-C-061-ONNCCE.
Tiempo de fraguado: Para todos los Muestreo: Para llevar a cabo un
tipos de cemento y todas las clases muestreo con los mtodos de prueba de
resistentes se debe cumplir con las es- debe consultar la Norma NMX-C414-2004
pecificaciones de tiempo de fraguado Captulo 7. ONNCCE
indicados en la Tabla 4. Se verifica con la Procedimiento de muestreo.
NMX-C-059-ONNCCE. Tipos y tamao de las muestras.
Estabilidad de volumen: Para todos Mtodos de muestreo
los tipos de cemento y todas las clases Del cemento envasado.
resistentes se debe cumplir con las es- Del cemento a granel, muestreo
pecificaciones de expansin/ contraccin de tolvas o camiones.
de la Tabla 4. Se verifica con la NMX-C- Embarque sencillo.
062-ONNCCE. Embarques mltiples.
Homogeneizacin.
Nota 4 (ver tabla 5) Mtodos de prueba
(1)
En los casos donde las propieda- Mtodos de prueba para determinar
des del cemento puedan ser mejoradas los requisitos de los componentes (NMX-
excediendo los lmites de sulfato (S03) C-273-ONNCCE).
establecidos en la tabla, es permisible Mtodos para determinar las carac-
exceder dichos lmites siempre que no tersticas fsicas (NMX-C-061-ONNCCE),
cause expansiones mayores a 0,020% (NMX-C-059-ONNCCE) y (NMX-C-062-
a los 14 das de inmersin en agua de ONNCCE).
acuerdo a las normas NMX-C-131, y Mtodos para determinar las caracte-
NMX-C-185-0NNCCE. rsticas qumicas (NMX-C-131-ONNCCE)
y (NMX-C-185-ONNCCE).
Caractersticas especiales Mtodos para determinar las carac-
Cuando se requiera que un cemento tenga tersticas especiales (NMX-C-418-ONNC-
alguna caracterstica especial, de acuerdo CE), (NMX-C-180-ONNCCE) y (NMX-C-
a lo indicado en laTabla 1, ste debe cum- 151-ONNCCE).
plir con las especificaciones indicadas en
la Tabla 6. Se verifica con mtodos para Evaluacin de resultados
determinar las caractersticas qumicas Marcado, etiquetado y envase
(NMX-C-418-ONNCCE), y (NMX-C-180- Producto envasado.

Problemas, causas y soluciones 69

23 Cementos hidrulicos

Tabla 6: Especificaciones de los cementos con caractersticas especiales

Nomenclatura Caracterstica Expansin por Expansin por la Calor de hidrata- Blancura

especial ataque de sulfatos reaccin lcali- cin (Max.) (min. %)
(max. %) agregado kJ/kg
(max. %) (Kcal/kg)
1 Ao 14 das 56 das 7 das 28 das
RS Resistente a los 0,10 --- --- --- --- ---
Sulfatos
BRA Baja Reactividad --- 0,020 0,060 --- --- ---
lcali Agregado
BCH Bajo Calor --- --- --- 250 290
de Hidratacin (60) (70)

B Blanco --- --- --- --- --- 70

NMX-C-002 (Cancelada),
NMX-C-414-ONNCCE-1999* CEMENTO PUZOLANICO
ASTM C- 595
CPP 30, CPP 30R, CPC 30 Y CPC 30R TIPO PUZ 1
CPP 20 y CPC 20 TIPO PUZ 2

NMX-C-414-ONNCCE-1999* NMX-C-175 (CANCELADA)

ESCORIA DE ALTO HORNO ASTM C- 595
A partir de CPEG 30 Cemento con Escoria
*Estos cementos pueden tener las caractersticas especiales RS, BRA y BCH.

Producto a granel. Introduccin.

A. Apndice normativo-Mtodo de
prueba para determinar la blancura de los
cementos hidrulicos: Para llevar a cabo la
determinacin de la blancura del cemento
blanco debe consultar la Norma NMX-C-
414-2004 ONNCCE).
B. Introduccin
Aparatos y materiales.
Procedimiento.
Medicin de la blancura.
B. Apndice normativo-Procedimien-
to para la determinacin de carbonatos
totales. Se debe consultar la Norma
NMX-C-414-2004 ONNCCE).
Materiales auxiliares
Equipo, aparatos e instrumentos.
Procedimiento.
Clculo y expresin de los resultados.
C. Apndice normativo-Recomenda-
cin para la seleccin de los cementos.
Esta norma sustituy a las que por mu-
chos aos se utilizaron en Mxico, por
ello incluye una nueva clasificacin apli-
cable a todos los cementos en funcin
a sus componentes. Asimismo, se han
recalcado aspectos de comportamiento
como son: la resistencia mecnica de-
sarrollada y la durabilidad que presenta
con el tiempo ante los diversos agentes
agresivos.

Cmo elegir?
La eleccin de un cemento para un fin
determinado no es, en general, difcil.
Es aconsejable utilizar siempre que
se pueda, un cemento de uso gene-
ral, por ejemplo, de acuerdo con esta
norma mexicana, los cementos CPP,
CPO, y CPC, con la clase resistente
requerida.

70 construccin y tecnologa
 Tabla C.1: Comparativa del cemento por su desempeo con otras normas (indicativa)
NMX-C-414-ONNCCE
(Vigente)
CPO 30,CPO 30R y CPC 30R
Cualquier cemento que cumpla con
la caracterstica especial BCH y RS
CPO 40, CPO 40R y CPC 40R
Cualquier cemento que cumpla con
la caracterstica especial BCH
Cualquier cemento que cumpla con
la caracterstica especial RS
CPO o CPC que cumpla con la
caracterstica especial B
Cualquier cemento que cumpla con
la caracterstica especial BRA
Razones para elegir cementos con
caractersticas especiales
La resistencia a sulfatos del terreno, al
agua de mar o a otros medios agresivos.
La reactividad de los agregados con
los lcalis del cemento.
Obras masivas del concreto en las
que la temperatura pueda ocasionar
agrietamientos por cambios trmicos.
El color (blanco) del concreto.
Para informar y ayudar al usuario a
elegir los cementos con caractersticas
especiales en funcin de sus efectos en
las propiedades, comportamiento y pres-
taciones del concreto, es til atender a
las recomendaciones que se incluyen en
la Norma Mexicana del Cemento. Otras
propiedades y comportamientos depen-
den ms de la cantidad de cemento que de
las caractersticas del mismo.
Las propiedades y el comportamiento
del concreto dependen en gran medida del de
sempeo de su componente principal que
es el Cemento, por lo que la eleccin del
tipo de cemento ms adecuado en cada
caso tiene una influencia muy importante
en los aspectos tcnicos y econmicos de
la fabricacin y uso del concreto.
Ante la variedad de cementos dispo-
nibles en el mercado, es preciso distinguir
entre los cementos de uso general que
se recomiendan para la mayora de las
construcciones y los cementos con carac-
NMX-C-001 (CANCELADA)
NORMA ASTM C-150
TIPO I
TIPO II
TIPO III
TIPO IV
TIPO V
BLANCO
ESPECIAL, BAJO LCALI
TODOS LOS TIPOS
tersticas especiales que estn diseados
para cuando se requiere obtener una
mayor durabilidad del concreto ante el
ataque de agentes agresivos. Finalmente,
es importante mencionar que para elaborar
una mezcla con el desempeo adecua-
do del concreto, es necesario: tomar en
cuenta la capacidad requerida de carga y
las condiciones de servicio del elemento a
construir, definir el tipo y la cantidad de ce-
mento, utilizar agregados de buena calidad,
adicionar un buen aditivo qumico para
controlar la cantidad de agua utilizando la
menor cantidad posible y mezclar en forma
homognea todos los materiales.
Bibliografa
NOM-008-SCFI-1993 "Sistema general de unidades de medida".
NMX-Z-013-SCFI-1993 "Gua para la redaccin y presentacin de normas
mexicanas".
ASTM-C-150-02 "Standard specification for Portland cement".
ASTM-C-595-02a "Standard specification for blended hydraulic cements".
ASTM-C-1157-02a "Standard performance specification for hydraulic
cement".
EN 197-1:2000 "Cemento. Parte 1: Composicin, especificaciones y criterios
de conformidad de los cementos comunes.
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-414ONNCCE 2004: "Industria
de la construccin-Cementos hidrulicos-Especificaciones y Mtodos de
prueba, con fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta Norma y las relacionadas a
agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en
normas@mail.onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950. Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Agostoo
2009

24

Concreto hidrulico
coleccionable
s e c c i n

para uso estructural Primera parte

Problemas, causas y soluciones 67
24 Cementos hidrulicos

Concreto hidrulico
para uso estructural

E
n este resumen se presenta la
Norma Mexicana NMX C-403-
ONNCCE 1999, Industria de la
construccin-Concreto hidru-
lico para uso estructural. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los proce-
dimientos bsicos de la Norma. Sin em-
bargo, este resumen no tiene la intencin
de reemplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma.
Teniendo como objetivo la seguridad
de la vida humana que en los centros ur-
banos se encuentra casi vinculada con las
distintas construcciones y edificaciones
en donde el hombre pasa la mayor parte Esta Norma Mexicana establece las
del tiempo, se hace necesaria la normali- especificaciones y mtodos de prueba
zacin de los materiales de construccin que debe cumplir el concreto hidrulico
empleados. para uso estructural utilizado como ma-
EL concreto hidrulico ha sido uno terial de construccin en la edificacin
de los materiales ms extensamente de estructuras.
utilizado en la construccin, por sus
caractersticas de resistencia mecnica, Campos de aplicacin
rigidez, durabilidad y versatilidad de Esta Norma Mexicana es aplicable al
aplicacin. Cuando se usa el concreto concreto hidrulico para uso estructu-
hidrulico como material de construccin ral, industrializado o hecho en obra con
en estructuras, es preciso definir reque- medios mecnicos. Cuando se mencione
rimientos mnimos de vigilancia general en el texto de esta norma al concreto en
a fin de garantizar el nivel de seguridad cualquiera de sus estados o modalida-
apropiado de los ocupantes de las edifi- des, se entiende que se refiere al concre-
caciones, a un costo razonable. to hidrulico para uso estructural.

Responsabilidad
Independientemente de que el concreto
hidrulico sea industrializado o hecho

68 construccin y tecnologa
en obra, el responsable de su calidad a
pie de obra es el productor del mismo.
El responsable del transporte dentro
de la obra, de su colocacin, acomodo,
curado y remocin de las cimbras, es el
usuario. En cuanto a la durabilidad, la
responsabilidad recae en el estructurista,
quien debe tomar las medidas pertinen-
tes de acuerdo a lo establecido en esta
norma y sus apndices para especificar
lo conducente en los planos estructurales
y especificaciones de obra.
El propietario de la obra, ante las
autoridades correspondientes, puede de-
legar la responsabilidad de la verificacin
del cumplimiento de los requerimientos
mnimos especificados en esta norma al
Director responsable de obra, o a su equi-
valente, segn el reglamento de construc-
ciones de la regin de que se trate, quie-
nes pueden evidenciar el cumplimiento
de los requerimientos de esta norma a
travs de un certificado otorgado por un
organismo de certificacin debidamente
acreditado o, en su defecto, apoyado en
los informes de ensaye emitidos por un
laboratorio debidamente acreditado.
Definiciones (Usted puede
consultar en la Norma
las definiciones que a
continuacin se enlistan):
Aditivos para concreto. Agregados. Ce-
mentante. Cemento hidrulico. Coeficien-
te volumtrico. Concreto hecho en obra.
Concreto hidrulico. Concreto hidrulico
en estado endurecido. Concreto hidruli-
co en estado fresco. Concreto hidrulico
para uso estructural. Concreto industriali-
zado. Estructurista. Director responsable
de obra (perito de obra o equivalente.
Diseo o proporcionamiento del concre-
to. Dosificacin. Durabilidad. Estructura.
Masa unitaria. Mezclado. Mdulo de
elasticidad de diseo (caracterstico). M-
dulo de elasticidad o de Young. Muestra.
Pie de obra. Productor. Recubrimiento.
Relacin agua/cementante. Resistencia a
la compresin. Resistencia especificada
(caracterstica) a la compresin, fc. Re-
venimiento. Revoltura. Segregacin del
concreto. Sitio de colocacin y Usuario.
Especificaciones
Materiales componentes: EI produc-
tor debe establecer controles internos
que evidencien la calidad de los si-
guientes materiales componentes antes
y durante la elaboracin del concreto
hidrulico de acuerdo con las normas
mexicanas de cada insumo.
Cemento hidrulico: El cemento
empleado en la elaboracin del concreto
hidrulico para uso estructural, (Debe
almacenarse en la obra; estar protegido
de la intemperie que le puede causar
hidratacin); debe cumplir con las carac-
tersticas y especificaciones descritas en
la NMX-C-414-0NNCCE (Recomendable
ver Captulo 3).
Agregados: Los agregados deben
cumplir con las especificaciones de la
norma NMX-C-111 (Captulo 3). El tamao
mximo del agregado se selecciona de
acuerdo con el elemento estructural en
que se utilice y con lo dispuesto en el
reglamento de construcciones de cada
localidad. El tamao mximo no debe ser
mayor de un quinto de la menor distancia
horizontal entre caras de los moldes, un
tercio del espesor de las losas,
ni dos tercios de la separacin
horizontal libre mnima entre
barras, paquete de barras, o
tendones de presfuerzo.
Nota 1: Es recomendable
que el productor de concreto
conserve registros estadsticos
de las propiedades de los agre-
gados que utilice. Asimismo,
informe al usuario cuando se
realice cualquier cambio en los
agregados empleados (carac-
tersticas y lugar de extraccin)
que satisfaga las especificacio-
Problemas, causas y soluciones 69
24 Cementos hidrulicos
nes indicadas en la
NMX-C-111. (Vase
Captulo 3.)
Agua de mez-
clado: El agua para
el mezclado del con-
creto debe cumplir
con las especifica-
ciones de la Norma
NMX-C-122 (Vase
Captulo 3). El director
responsable de obra o equivalente, debe
constatar que el agua empleada este alma-
cenada en depsitos limpios y cubiertos.
Aditivos: Se permite la utilizacin
de aditivos para el concreto a solicitud
expresa del usuario o a propuesta escri-
ta del productor, en ambos casos con la
autorizacin del Director responsable de
obra, o de su equivalente.
Los aditivos para concreto deben
cumplir con las especificaciones de la
norma NMX-C-255. En caso de utilizarlos
en la obra, el responsable de la misma,
debe solicitar al fabricante o distribuidor
informacin tcnica e instrucciones para
su almacenamiento, uso correcto y evi-
dencias de su calidad satisfactoria para
aprobar su empleo.
Requisitos del concreto en
estado fresco
Revenimiento: El contenido mximo de
agua debe limitarse de manera que el re-
venimiento nominal del concreto a pie de
obra no exceda de 10 cm. Si se requiere
aumentar el revenimiento, este incre-
mento se debe obtener mediante el uso
de los aditivos superfluidificantes o re-
ductores de agua. Para que el concreto
cumpla con el requisito de revenimiento,
el valor determinado debe concordar con el
nominal especificado en la Tabla 1, con
sus respectivas tolerancias.
Al concreto en estado fresco, antes
de su colocacin en las cimbras, se le
deben hacer pruebas para verificar que
cumple con los requisitos de reveni-
miento. La prueba de revenimiento al
concreto muestreado en obra se hace
de acuerdo con la NMX-C-156-0NNCCE
(Vase Captulo 3.)
70 construccin y tecnologa
Tabla 1: Valor nominal del
revenimiento y tolerancias
Revenimiento Revenimiento
nominal (cm) nominal (cm)
Menor de 5 1,5
De 5 a 10 2,5
Mayor de 10 3,5
Masa unitaria: el concreto debe
tener una masa unitaria entre 1 900 y 2
400 kg/cm2 (NMX-C-162-ONNCCE, Cap-
tulo 3).
Temperatura del concreto fresco
en climas extremosos: Para aquellos
casos en que se proceda a calentar los
materiales para compensar las bajas tem-
peraturas ambientales, la temperatura
mxima del concreto hidrulico en el mo-
mento de la produccin y colocacin no
debe exceder de 305 K (32C). En climas
clidos, la temperatura del concreto hi-
drulico en el momento de su produccin
y colocacin no debe exceder de 305 K
(32C). No debe tener una evaporacin
mayor de 1 l/m2/h (Un litro por metro
cuadrado de superficie por hora).
Para contrarrestar el efecto de las
temperaturas ambientales altas el direc-
tor responsable de obra debe determinar
la pertinencia de enfriar los materiales y
la posibilidad de escarchar el agua, sin
que la temperatura del concreto fresco
descienda a menos de 283 K.
Requisitos del concreto
en estado endurecido
Resistencia a la compresin: El con-
creto debe alcanzar la resistencia espe-
cificada a la compresin (f c) a la edad
de 28 das u otra edad convenida. Esta
resistencia debe ser igual o mayor que 20
MPa (200 kg/cm2) a menos que de comn
acuerdo productor y usuario establezcan
otra. El concreto que sustituya la mam-
postera para muros debe tener una resis-
tencia especificada a la compresin (fc)
igual o superior a 10 MPa (100 kg/cm2), y
debe llevar recubrimiento y revestimien-
to de acuerdo con el ambiente al que este
expuesto. Es admisible que el concreto
cumpla con la resistencia especificada fc,
si los promedios de resistencia de todos
los conjuntos de tres muestras consecu-
tivas pertenecientes o no al mismo da
de colado no son menores que fc, y si
ninguna muestra (pareja de cilindros) da
una resistencia media inferior a fc -3,5 MPa
(fc menos 35 kg/cm2). Si slo se cuenta con
dos muestras el promedio de las resisten-
cias de ambas, no debe ser inferior a fc
-1,30 MPa (fc menos 13 kg/cm2), adems
de cumplir con el requisito concerniente
a las muestras tomadas en forma indivi-
dual. (NMX-C-083 ONNCCE y NMX-C-160,
Captulo 3).
Mdulo de elasticidad: El estructu-
rista debe considerar en el diseo el m-
dulo de elasticidad que se puede obtener
con los materiales de la zona donde se pre-
tende construir. Por su parte, el productor
del concreto debe contar con informacin
confiable del mdulo de elasticidad obte-
nido con los materiales que se empleen
en la obra, misma que debe dar a conocer
al estructurista, previa solicitud.
El mdulo de elasticidad de diseo
corresponde al caracterstico. A falta
de informacin confiable, sta se debe
obtener mediante ensayes preliminares
que se realicen al concreto. El banco de
agregados que se emplee para el concre-
to de los ensayes preliminares debe ser
el mismo que se utilice durante la cons-
truccin. Cuando se pretenda modificar la
fuente de agregados, se debe demostrar
previamente el cumplimiento del mdulo
de elasticidad indicado en el proyecto y
revisado por el director responsable de
obra o su equivalente.
A menos que el director responsable
de obra o su equivalente establezcan otro
criterio, durante el proceso de obra se
debe hacer como mnimo tres determi-
naciones del mdulo de elasticidad; cada
determinacin se hace en una muestra de
al menos tres especmenes de acuerdo
con el mtodo de prueba sealado en
NMX-C-128 ONNCCE, Captulo3.
El mdulo de elasticidad promedio de
tres muestras consecutivas cualesquiera
deben ser igual o mayor al mdulo de
elasticidad de diseo (caracterstico)
especificado por el estructurista. El valor
mnimo obtenido de muestras individua-
les debe ser el caracterstico menos una
desviacin estndar.
A falta de informacin confiable, la
desviacin estndar de los valores del
mdulo de elasticidad se puede tomar
igual 470 Raz de fc, en MPa (1 500 Raz
de fc en kg/cm2 lo que no elimina la
necesidad de realizar ensayes. En caso
de no cumplirse este requisito, el direc-
tor responsable de obra debe tomar las
medidas pertinentes de acuerdo con la
reglamentacin local aplicable y asen-
tarlas en la bitcora de obra.
Comprobacin de la calidad del
concreto mediante ensaye de n-
cleos: En el caso de que exista duda de
la calidad del concreto en la estructura, ya
sea porque el resultado del ensaye de los
especmenes estndar indique que no se
alcanzo la resistencia esperada (respon-
sabilidad del productor), o porque existan
evidencias de incumplimiento sobre los
procedimientos de colocacin, acomodo
o curado del concreto (responsabilidad
del usuario) se permite la comprobacin
de dicha calidad mediante el ensaye de
ncleos de concreto (corazones) extra-
dos de la parte de la estructura en la que
se coloco el concreto cuya calidad se
cuestiona. Por cada incumplimiento con
la calidad especificada se deben probar
tres ncleos, como mnimo tomados de la
zona en duda. La humedad de los ncleos
al probarse debe ser representativa de la
que tenga la estructura en condiciones
de servicio. El concreto representado por
los ncleos se considera adecuado si el
promedio de la resistencia de los ncleos
es mayor o igual que 0,85 % de la resis-
tencia especificada y ninguna resistencia
individual es menor que 0,75 % (NMX-C-
169-ONNCCE, Captulo 3).
En el prximo nmero de Construc-
cin y Tecnologa continuaremos con el
concepto de durabilidad y la frecuencia
de muestreo y pruebas.
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-403ONNCCE 1999. "Industria
de la Construccin-Concreto Hidrulico para Uso Estructural, con fines
de promover la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en: normas@mail.
onncce.org.mx o al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Septiembre
2009

25

Concreto hidrulico
coleccionable
s e c c i n

para uso estructural Segunda parte

Problemas, causas y soluciones 79
25 Cementos hidrulicos
Concreto hidrulico
para uso estructural
Segunda parte
E
n este resumen se presenta la
Norma Mexicana NMX
C-403-ONNCCE 1999 Industria
de la ConstruccinConcreto
Hidrulico para Uso Estructural. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tiene la inten-
cin de remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma.
Durabilidad
En el apndice A se incluyen las especi-
ficaciones, que en su caso, el estructurista
y el director responsable de obra deben
considerar segn el tipo de exposicin
ambiental a que estar sujeta la edifica-
cin y sus estructuras (Vase Tabla A.1.,
del Apndice Informativo A).
Las estructuras de concreto se deben
disear y construir con el propsito de
cumplir los requisitos de funcionalidad
y durabilidad; es decir, sin causar gastos
extraordinarios debidos a mantenimien-
tos y reparaciones, considerando su in-
tegridad y capacidad durante su vida til.
Esta vida til se incluye implcitamente en
el diseo y en los diferentes reglamentos
de construccin; sin embargo, prctica-
mente en ningn caso se establece de
80 construccin y tecnologa
manera explcita. Se considera, de mane-
ra general, que la expectativa de la vida
til de las edificaciones diseadas de
acuerdo con reglamentos modernos es
de 50 aos. En obras de infraestructura
como presas, diques y otros, la vida til
debe ser superior a los l00 aos.
De acuerdo con la agresividad del
medio se deben tomar mediadas ade-
cuadas para lograr la expectativa de vida
til requerida. Como regla general se
establece que el concreto para elementos
estructurales debe tener una relacin
agua/cementante inferior a 0.6.
Los factores que de manera impor-
tante intervienen en la durabilidad del
concreto estructural son, entre otros, la
permeabilidad, la adecuada compacta-
cin, la proteccin al acero de refuerzo, el
curado y la existencia de recubrimientos
adecuados (Vase Apndices A al J).
Frecuencia y muestro,
y pruebas
Concreto en estado fresco
Al concreto en estado fresco, antes de su
colocacin en las cimbras, se le deben
hacer pruebas para verificar que cum-
ple con los requisitos
especificados para su
aceptacin. Se le deben
hacer las pruebas de
revenimiento y masa
unitaria, y cuando se
especifique aire inclui-
do, deber hacerse la
prueba correspondiente. Cuando las
Tabla 2: Frecuencias mnimas de muestreo
condiciones del medio ambiente lo
ameriten, se le har la prueba de tempe-
Concreto dosificado por:
ratura. Las muestras se toman de acuer-
do con la Norma NMX-C-161 (Vase
Capitulo 3). Estas pruebas se realizan al Prueba y mtodo Masa Volumen
concreto obtenido de la obra, mediante
el muestreo realizado con la frecuencia Revenimiento Al inicio del colado y Al inicio de la obra
mnima que se indica en la Tabla 2, o la (NMX-C-156-ONNCCE. cuando haya sospecha y cuando haya sos-
que indique el director responsable de Vase Captulo 3). de cambio de consis- pecha de cambio de
obra o su equivalente, considerando el tencia, pero no menos consistencia, pero no
tipo de obra. de una por cada 40 m 3
menos de una por
o fraccin. cada 3 m3 o fraccin.
Elaboracin de probetas
La calidad del concreto endurecido
Masa unitaria Una por cada da Al inicio de la obra,
se verifica mediante pruebas de re-
sistencia a la compresin en cilindros (NMX-C-162. Vase de colado. despus de cada
elaborados, curados y probados de Capitulo 3). cambio en el sumi-
acuerdo con las Normas NMX-C-160 y nistro de agregados,
NMX-C-083-ONNCCE (Vase Captulo 3). pero no menos de
Las pruebas deben efectuarse a los 28 tres por cada obra.
das de edad o a otra edad de comn
acuerdo entre productor y usuario. Los Temperatura. Si la Cada entrega. Cada 4 m3
valores obtenidos son indicativos de la temperatura am- En caso de produccin o fraccin.
resistencia potencial del concreto en biente es menor de continua, cada
la estructura.
280 K (7C) o mayor 12,0 m3.
de 305 K (32C).
Resistencia a la compresin
De todo concreto para una cierta obra y
nivel de resistencia, se deben tomar al Contenido de aire Cada entrega. Cada 3 m3
menos dos muestras de concreto y de (NMX-C-162. Vase En caso de produccin o fraccin.
cada muestra se elaboran y ensayan por Captulo 3), en continua, cada
lo menos dos cilindros. Se entiende por concretos con aire 12,0 m3.
resistencia de una muestra la media de incluido.
las resistencias de los cilindros que se
elaboren de ella. Resistencia a la Cada 40 m3 o Cada 12 m3, pero no
compresin. fraccin. menos de una por
Inspeccin cada da de colado.
El sistema de control de la calidad del
Resistencia a la Cada 14 m3 Cada 6 m3, pero no
concreto hidrulico para uso estructural
compresin en co- o fraccin. menos de una por
debe contemplar durante su fabricacin
lumnas y muros cada da de colado.
una inspeccin y control constante que
mantenga la variabilidad de la produc- (NMX-C-083-
cin dentro de las tolerancias recomen- ONNCCE. Vase
dadas en los Apndices B y C de esta Captulo 3).
Norma, por lo cual el productor debe
evidenciar los controles sobre todos los Mdulo de Tres determinaciones Tres determinacio-
insumos, maquinaria, equipo y personal, elasticidad por obra como nes por obra, como
pudiendo utilizar cartas de control de (NMX-C-128 ONNCCE. mnimo, y cuando lo mnimo.
variables, mtodos estadsticos de ten- Vase Captulo 3). solicite el director
dencias de variables o algn mtodo en responsable de obra.
el que demuestre su aplicabilidad.

Problemas, causas y soluciones 81

25 Cementos hidrulicos

Tabla A.1. Clasificacin de exposicin ambiental

Mtodos de prueba
Para materiales y componentes
Condiciones ambientales
Cemento: Utilizar los mtodos de prue-
Clase de
exposicin ba indicados en la NMX-C-414-0NNCCE.
(Vase Capitulo 3).
1 Ambiente seco:
Interior de edificaciones habitables. Agregados: Utilizar los
Componentes interiores que no se encuentran expuestos en forma mtodos de prueba indica-
directa al viento ni a suelos o agua.
Regiones con humedad relativa mayor al 60 % por un lapso no dos en la NMX-C-111. (Vase
mayor a tres meses al ao. Capitulo 3).
2a Ambiente hmedo sin congelamiento: Agua de mezclado: Utili-
Interior de edificaciones con humedad relativa mayor al 60% por zar los mtodos de prueba
ms de tres meses al ao.
Elementos exteriores expuestos al viento pero no al congelamiento. indicados en la NMX-C-122.
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua sin (Vase Capitulo 3).
posibilidad de congelamiento.
Aditivos: Utilizar los m-
2b Ambiente hmedo con congelamiento: todos de prueba indicados
Elementos exteriores expuestos al viento y al congelamiento.
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos, y/o en agua con en la NMX-C-255. (Vase
posibilidad de congelamiento. Capitulo 3).
3 Ambiente hmedo con congelamiento y agentes descongelantes: Requisitos para el con-
Elementos exteriores expuestos al viento, con posibilidad de con- creto en estado fresco
gelamiento y/o exposicin a agentes descongelantes.
Elementos en suelos no reactivos o no agresivos y/o en agua con Revenimiento: De acuerdo
posibilidad de congelamiento y agentes qumicos descongelantes. con la NMX-C-156-ONNCCE.
4 Ambiente marino: (Vase Capitulo 3).
Elementos en zonas de humedad o sumergidas en el mar con una Masa unitaria: De acuerdo
cara expuesta al aire.
Elementos en aire saturado de sales (zona costera). con la NMX-C-162 (Vase
Captulo 3).
5a Ambiente de agresividad qumica ligera (por gases, lquidos o slidos):
En contacto con agua Temperatura del concre-
PH 6.5-5.5 to: De acuerdo con ASTM-
CO2 agresivo (en mg/l como CO2) 15-30
Amonio (en mg/l como NH ) 4+
15-30 C-1064-93.
Magnesio (en mg/l como Mg ) 2+
l00-300 Requisitos para el concre-
Sulfato (en mg/l como SO4 )
2-
200-600
En contacto con suelo: to en estado endurecido
Grado de acidez segn Baumann-Gully mayor a 20 Resistencia a la compre-
Sulfatos en mg de SO4 2-/kg de suelo secado al aire 2000-6000
sin: De acuerdo con la
5b Ambiente de agresividad qumica moderada (por gases, lquidos o NMX-C-083-0NNCCE y NMX-
slidos):
En contacto con agua: C-160. (Vase Captulo 3).
PH 4.5-4.0 Mdulo de elasticidad:
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 31-60
Amonio (en mg NH /l)
4+
31-60 De acuerdo con la NMX-C-128-0NNCCE.
Magnesio (en mg Mg /l)
2+
301-1500 (Vase Captulo 3).
Sulfato (en mg SO4 /l)
2-
601-3 000
En contacto con suelo: Ensaye de ncleos: De acuerdo con la
Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) 6 000-12000 NMX-C-169-0NNCCE. (Vase Capitulo 3).
5c Ambiente de agresividad qumica alta (por gases, lquidos a slidos):
En contacto con agua: Identificacin y registro
PH 4.5-4.0
CO2 agresivo (en mg CO2/l) 61-100 En la obra debe tenerse un registro con
Amonio (en mg NH4 /l)
+
61-100 la informacin necesaria para la fcil
Magnesio (en mg Mg /l)
2+
1 501-3 000
Sulfato (en mg SO4 -/l)
2
3 001-6 000 identificacin y localizacin del concreto
En contacto con suelo: estructural utilizado. Esta informacin
Sulfatos (en mg SO4 2-/kg de suelo secado al aire) >12 00
deber quedar asentada en la bitcora
5d Ambiente de agresividad qumica muy alta (por gases, lquidos a por el director responsable de obra, o por
slidos):
pH < 4,0 su equivalente, y debe incluir los siguien-
CO2 agresivo (en mg CO2/l) > 100 tes datos:
Amonio (en mg NH4 /l)
+
> 100
Magnesio (en mg Mg2+/l) > 3 000 a) Responsables de la fabricacin,
Sulfato (en m SO4 /l )
2-
> 6 000 transporte, colocacin y curado del con-
creto para uso estructural.

82 construccin y tecnologa

b) Nmero de nota de remisin, en
su caso, indicando la dosificacin por
ingredientes y la relacin agua/cemento,
aditivos y contenido de aire.
c) Fecha, hora de elaboracin y de
entrega en obra.
d) Cantidad entregada en metros
cbicos (m3).
e) Resistencia a la compresin nomi-
nal del concreto, MPa (kg/cm2).
f) Tamao mximo nominal del agre-
gado en milmetros (mm).
g) Revenimiento nominal obtenido en
centmetros (cm).
h) Nombre del director responsable
de obra o equivalente, en su caso, y del
corresponsable en seguridad estructural
o su equivalente.
i) Nombre del responsable del labo-
ratorio de prueba.
j) Identificar la prueba o datos del
certificado del producto.
Adems, una vez colocado en obra,
se deber registrar en la bitcora la ubi-
cacin del concreto para uso estructural
y en su caso, la identificacin de los
especmenes elaborados con ella para
confirmar su calidad.
Apndice normativo
Durabilidad. Clasificacin de exposicin
ambiental.
En la Tabla A.1 se presentan las dis-
tintas clases de exposicin a las cuales
pueden estar sujetos los elementos de
una estructura. De acuerdo con la clase
de exposicin el estructurista debe es-
tablecer en los planos estructurales las
especificaciones del concreto estructu-
ral empleado para fabricar los distintos
elementos estructurales, adicionales a
las contempladas por la presente norma
mexicana. El director responsable de
obra y el corresponsable en seguridad
estructural o equivalente en su caso,
deben verificar y asentar en la bitcora
de obra esta disposicin.
Nota A.1. En todos los casos regir la
condicin o combinacin de exposicin
agresiva.
Adems de las variables incluidas
en la Tabla A.1, se debe estudiar la posi-
bilidad de que existan otras, tales como
corrosin del acero de refuerzo
por accin de iones cloro a por
accin de la carbonatacin y
reaccin lcali-agregado (Vase
Apndice 1. Durabilidad).
Requisitos de
durabilidad
Para que los elementos de concreto
estructural tengan una expectativa de
durabilidad de por lo menos 50 aos,
segn la clase de exposicin ambiental
en la que se encuentran, no se debe
emplear una relacin agua/cementante
mayor que 0,50, ni una resistencia a la
compresin simple (fc), con agregado
ligero, menor a 260 kg/cm2.
En el prximo nmero de la revista
Construccin yTecnologa continuaremos
con los requisitos de Durabilidad y Espe-
cificaciones contra el ataque qumico de
agentes agresivos.
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-403-Industria de la Construccin-
Concreto Hidrulico para Uso Estructural, con fines de promover la capa-
citacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener
esta Norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en el correo electrnico: normas@mail.
onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 83
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Octubre
2009

Concreto hidrulico
26
coleccionable
s e c c i n

para uso estructural Tercera parte

Problemas, causas y soluciones 67
26 Cementos hidrulicos

Concreto hidrulico Requisitos de durabilidad para que los

elementos de concreto estructural tengan

para uso estructural una expectativa de durabilidad de por lo

menos 50 aos. Las tablas A.2.a; A.2.b, y A.2.c,
presentan valores lmite que se deben consi-
Tercera parte
derar en los principales parmetros que afec-

E
n este resumen se presenta
la tercera parte de la Norma
Mexicana NMX C-403-ONNC-
CE 1999 Industria de la Cons-
truccinConcreto hidrulico para uso
estructural. Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos
bsicos de la Norma. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de rem-
plazar los estudios completos que usted
haga de la Norma.
tan la durabilidad del concreto estructural.
En otros casos es suficiente el espe-
cificar la resistencia de proyecto. Para
asegurar esta resistencia se debe reducir
la relacin agua/cementante. No se reco-
mienda especificar un contenido para la
mezcla de concreto ya que ste puede
variar en todos los casos, dependiendo
de la finura del cemento, tamao mxi-
mo del agregado o de la consistencia del
concreto hidrulico.

Tabla A.2.a: Requisitos de durabilidad segn la clase de exposicin

Requisito

Requisitos 1 2a 2b 3 4 5a 5b 5c 5d

Resistencia a Concreto reforzado. 200 250 250 250 300 250 300 350 350
la compresin Concreto presforza- 250
(kg/cm2) do o postensado

Relacin Concreto reforzado 0.60 0.60 0.55 0.55 0.55 0.55 0.50 0,45 0,45
agua/cementante Concreto presforza- 0.60 0.60
do o postensado

Contenido de Concreto reforzado 270 300 300 300 300 300 300 300 300
cemento para Concreto presforza- 300 300 300 300
agregados gruesos do o postensado.
entre 20 y 40 mm
(kg/m3)

Contenido de aire 40 mm Si el concre- 4

por tamao mximo 20 mm to se puede 5
de agregado % Se l0 mm saturar 6
permite una tole- ver Clase 3.
rancia de 1,5%

Requisitos adiciona- Resistentes Resistentes

les para agregado. al congela- al congela-
miento miento
Requisitos adiciona- Vase Tablas A.2.b y A.2.c.
les para cemento.

68 construccin y tecnologa
 Tabla A.2.b: Especificaciones contra el ataque qumico de agentes agresivos cuando existen sulfatos

Parmetros Clase de exposicin Clase de exposicin Clase de exposicin Clase de exposicin

5a 5b 5c 5d

Ligera Moderada Alta Muy alta

Tipo de cemento CPO RS RS RS RS

Mxima relacin
agua/cementante 0,50 0,55 0,50 0,45 0,45

Mnimo contenido
de cementante
(kg/m3) 330 300 330 370 370

Proteccin adicional No necesaria No necesaria No necesaria No necesaria

Tabla A.2.c: Especificaciones contra el ataque qumico de agentes agresivos cuando no existen sulfatos

Parmetros Clase de exposicin Clase de exposicin Clase de exposicin Clase de exposicin

5a 5b 5c 5d

Ligera Moderada Alta Muy alta

Tipo de cemento CPO RS RS RS

Mxima relacin 0,55 0,50 0,45 0,45

agua/cementante

Mnimo contenido 300 330 370 370

de cementante
(kg/m2)

Proteccin adicional No necesaria No necesaria No necesaria No necesaria

CPO: Cemento Portland Ordinario. RS: Cemento con caracterstica especial de resistencia a los sulfatos segn NMX-C-414-0NNCCE.

Concentracin de iones
cloro (CI*) Tabla A.2.1: Contenido mximo permitido de iones cloruro en el concreto
Para prevenir la corrosin del acero de
refuerzo propiciada por los iones cloruro Tipo de construccin Contenido de iones cloro (Cl)
en el concreto, la concentracin mxima solubles en el agua,
de iones cloruro solubles en agua en el
% en peso del cemento
concreto endurecido, considerando la
participacin de todos los ingredientes Concreto presforzado 0,06
como son: agua, cementos, agregados Concreto reforzado expuesto al 0,08
y aditivos, no deben exceder los valores
cloro en condiciones hmedas
indicados en la Tabla A.2.1. (NMXC403
ONNCCE 1999). Concreto reforzado expuesto al 0,15

cloro en condiciones secas

Mtodos de prueba
Otras construcciones 0,30
Los requisitos para verificar las especifica-
ciones de los requisitos de durabilidad se

Problemas, causas y soluciones 69

26 Cementos hidrulicos
deben emplear en los mtodos de prueba
descritos en la Tabla A.4.1. (vese NMX
C-403 ONNCCE 1999)
Determinaciones del
contenido de iones cloro
En el agua o aditivos, se debe aplicar el
mtodo de la NMX-AA-073 (Cap. 3). Para
los cementos, la prueba de la NMX-C-131
(Cap.3). En los agregados, morteros y
concretos se debe utilizar el mtodo de
ASTM-C-1218.
Mtodo para determinar el
contenido de sulfato soluble
en agua en un suelo
Consultar la NMX-C-403-ONNCCE, (pg.
19-20).
Proporcionamiento y
dosificacin
Recomendaciones sobre el cuidado
de los materiales
No se debe usar el cemento contenido
en sacos rotos, rasgados o hmedos, ni
el que est en recipientes previamente
abiertos, ni que cuenta con ms de tres
meses de almacenamiento. Cuando el
cemento presente grumos que no se
deshagan fcilmente al apretarlos con los
dedos, debe desecharse. Debe inspeccio-
narse visualmente el agua a utilizar, para
confirmar que cumple con las caracters-
ticas descritas. Debe evitarse el uso de
agua marina en estructuras de concreto
reforzado. Debe prevenirse la contami-
nacin del agua durante el proceso de
fabricacin del concreto.
Dosificacin de componentes
Cemento: La dosificacin se debe hacer
siempre en masa, mediante peso directo
de la cantidad requerida, o bien por la uti-
lizacin de sacos enteros, considerando
peso nominal.
Agregados: La dosificacin de
arena y grava puede hacerse en masa,
mediante peso directo de las cantida-
des requeridas, o bien por volumen, a
travs de la medicin de los volmenes
correspondientes a los pesos requeridos,
utilizando recipientes rgidos estancos, de
70 construccin y tecnologa
forma regular y capacidad bien definida
y conocida, los cuales deben aforarse
peridicamente.
Agua: La dosificacin del agua de
mezclado puede hacerse en masa, me-
diante peso directo de la cantidad reque-
rida, o bien por medicin del volumen
equivalente (1 kg=1 litro, aproximada-
mente), en un recipiente rgido, estanco
y de capacidad aforada.
Aditivos: Cuando est permitido su
empleo, debern dosificarse en masa si
son slidos, o bien pueden dosificarse
en masa o por volumen si son lquidos.
Para su dosificacin, tanto en masa
como por volumen debe contarse con
dispositivos de medicin que aseguren
una aproximacin de 3 % con respecto
a las cantidades requeridas. Informacin
complementaria vese ACI-204 y en la
Norma ASTM-C-685.
Cantidades por revoltura: La
cantidad de agua de mezclado que se
incorpore a la revoltura debe ser la indis-
pensable para obtener el revenimiento
requerido, el cual no debe exceder de
12,5 cm (Revenimiento nominal mximo
de 10 cm, ms la tolerancia especificada de
2,5, para concreto sin fluidificantes). Si
el revenimiento de la revoltura excede de
12,5 cm, para ser utilizada, debe reducir-
se, mediante la adicin de cementante
nicamente, aumentado el tiempo de
mezclado por lo menos en un minuto.
Las proporciones en que se combinen
la grava y la arena deben ajustarse en
cada caso para lograr mezclas de concreto
con la cohesin y manejabilidad que sean
necesarias en el trabajo que se realice,
pero la cantidad de arena que se utilice no
debe exceder a la cantidad de grava. En
caso de llegar al mximo contenido per-
misible de arena (50 % de los agregados)
y se requiera mayor manejabilidad en la
mezcla de concreto, debe incrementarse el
consumo de cementante para conseguirlo
o usar aditivos fluidificantes. Informacin
complementaria vease el ACI-211.
Fabricacin
Tolerancia de fabricacin: Cuando los
materiales componentes del concreto se

dosifican en masa, la bscula del cemen-
tante debe cumplir con los siguientes
requisitos: si la cantidad de cementante
es mayor de 30% de la capacidad de la
bscula, debe tener una tolerancia de 1
% de la masa requerida; si es menor, la
cantidad de cementante pesado no debe
ser menor que la cantidad requerida ni
mayor que sta en 4%. Cuando es por vo-
lumen, el cementante debe ser dosificado
en bolsas enteras de masa normalizada
(25 kg o 50 kg) y no se deben usar frac-
ciones de bolsas.
Cuando los agregados se dosifican en
masa y en forma individual, la cantidad
indicada en la bscula puede tener una
tolerancia de 2 % de la masa requerida.
Cuando la dosificacin se da en forma
acumulada, la tolerancia debe ser 2 %,
si se rebasa el 30 % de la capacidad de la
bscula, o de 3 % de la masa requerida
acumulada si no se rebasa el 30 % de la
capacidad total de la bscula. Cuando se
dosifiquen en volumen, deben utilizarse
recipientes rgidos estancos, no deforma-
bles bajo uso rudo, de volumen uniforme,
tales como los botes de seccin circular.
El agua agregada puede ser medida por
masa o por volumen con una tolerancia
de 1 %
Los adicionantes y aditivos en polvo
se les dosifican por masa. Los aditivos
lquidos se pueden dosificar por masa o
por volumen, todo con una tolerancia de
3 % de la cantidad requerida.
El equipo de mezclado: El concre-
to debe ser mezclado por medio de un
equipo mecnico para que alcance los
requisitos de uniformidad necesarios.
La homogeneidad del concreto se
determina por medio de la comparacin
de las caractersticas de dos porciones de
una misma revoltura, as como el equipo
y procedimiento de mezclado utilizados
para producir concreto, sea ste indus-
trializado o hecho en obra, debe cumplir
con las restricciones establecidas en la
Tabla C.2.a.
Nota: Cuando el mezclado del con-
creto se hace totalmente en camin
mezclador, el nmero de revoluciones y
velocidad de mezclado debe cumplir con
Tabla C.2.a: Determinacin de la homogeneidad del concreto
Propiedades Diferencia mxima permi-
sible entre los resultados
de la prueba con muestras
obtenidas de dos porciones
diferente de la revoltura(*)
1. Masa unitaria, en k/m , 3
15,0
2. Contenido de aire en % del 1,0
volumen del concreto.
3. Revenimiento, en centmetros (cm).
3.1. Si el revenimiento es menor 1,5
de 5 cm.
3.2. Si el revenimiento est 2,5
comprendido entre 5 cm 10 cm.
3.3. Si el revenimiento es superior 3,5
de 10 cm.
4. Contenido de agregado grueso 6,0
retenido en la criba de 4,75 mm
(No.4) expresado en % de la masa
de la muestra.
Promedio de la resistencia a la 10.0
compresin a 7 das de edad de cada
muestra, expresada en % (**).
Tabla C.2.b: Tiempo mnimo de mezclado
Capacidad de la mezcladora (m3). Sacos Tiempo mnimo
de mezclado,
en minutos.
Menor a 1,5. Menos de 9. 1,5
1,5 a 2,25 10 a 13 2,0
2,25 a 3,0 14 a 18 2,5
3,0 a 3,75 19 a 22 3,0
3,75 a 4,5 23 a 27 3,5
(*) Para efectuar las determinaciones de esta tabla, las muestras deben obtenerse
de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la descarga de una misma
revoltura (Principio: del 10 % al 15%. Final: del 85 % al 90% del volumen).
(**) La aprobacin tentativa del procedimiento de mezclado puede ser otorgada
antes de obtener los resultados de la prueba de resistencia.
Es conveniente operar estos equipos lo ms cerca posible de su capacidad no-
minal, pues su eficiencia se reduce si se les hace trabajar con poca o con demasiada
carga. El tiempo mnimo de mezclado que debe darse, contado a partir del momento
en que todos los materiales se encuentran dentro de la mezcladora, se determinan
en la Tabla C.2.b.
lo indicado en la NMX-C-155. Informacin
complementaria puede encontrarse en
ASTM-C-94 y en ACI-304.
Tomado de la Norma Mexicana NMXC-403-Industria de la Construc-
cin-Concreto Hidrulico para Uso Estructural, con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede
obtener esta norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, ce-
mentos, concretos y acero de refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o
al telfono 5263 2950. Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Noviembre
2009

Agregados para

27
concreto hidrulico.
Especificaciones y
coleccionable
s e c c i n

mtodos de prueba Problemas, causas y soluciones 67

Primera parte
27 Cementos hidrulicos
Agregados para concreto
hidrulico. Especificaciones
y mtodos de prueba
Primera parte
E
n este resumen se presenta
la primera parte de la Norma
Mexicana NMX C-111-ONNCCE
2004 Industria de la construc-
cin-Agregados para concreto hidrulico-
Especificaciones y mtodos de prueba.
Usted puede usarlo para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la Nor-
ma. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma.
Objetivo
Esta norma mexicana establece los re-
quisitos de calidad que deben cumplir
los agregados naturales y procesados,
de uso comn para la produccin de
concretos de masa normal.
Campo de aplicacin
Esta norma mexicana es adecuada para
asegurar agregados satisfactorios para
concretos de resistencia normal y de alta
resistencia; concretos de masa normal
(usualmente de 1,800 kg/m3 a 2,400 kg/m3),
elaborados con agregados naturales y
Tabla 1: Lmites de granulometra para agregado fino.
Criba mm (No.) Material acumulado en masa, en porcentaje;
% que pasa
9,5 (3/8") 100
4,75 (No 4) 95 - 100
2,36 (No 8) 80 - 100
1,18 (No 16) 50 - 85
0,600 (No. 30) 25 - 60
0,300 (No. 50) 10 - 30
0,150 (No 100) 2 - 10
Esta especificacin se verifica con la norma NMX-C-077-ONNCCE.
68 construccin y tecnologa
procesados. No aplicable a agregados
ligeros (masa especifica del concreto
menor que 1 800 kg/m3).
Definiciones
Para los efectos de esta norma mexicana
se establecen las siguientes definiciones,
adicionales a las establecidas en la termi-
nologa de la NMX-C-251-0NNCCE:
Agregado fino: Material conocido
como arena.
Agregado grueso: Material gene-
ralmente conocido como grava.
Intemperismo: Es el efecto de la
accin del medio ambiente sobre los
agregados en su estado natural.
Lmites de consistencia: Determi-
nan la plasticidad de la porcin de material
que pasa por la criba 0,425 mm (malla No.
40), y que forma parte de los agregados.
La plasticidad es una propiedad de los
suelos que les permite cambiar su forma
sin agrietarse cuando se les sujeta a una
presin, reteniendo su nueva forma
cuando desaparece el esfuerzo aplicado.
La porcin de material que pasa por las
cribas referidas, presenta una consisten-
cia plstica para una humedad compren-
dida entre dos lmites: el lmite plstico y
el lmite lquido. Su amplitud es medida
como su ndice plstico.
Mdulo de finura: Es la sumatoria
de los porcentajes retenidos acumulados
a partir de la criba 4,75 mm (malla No.4)
hasta la criba 0,150 mm (malla No. 100),
divididos entre 100 aplicable al agrega-
do fino.
Reactividad potencial: Es la medi-
da de la susceptibilidad para que ocurran
reacciones qumicas cuyos efectos gene-
ran cambios volumtricos adversos a la
integridad del concreto, que tienen lugar
con cierta clase de agregados cuando
stos entran en contacto con la pasta
de cemento. Las reacciones ocurren
entre la slice o el carbonato de ciertas
rocas o minerales que forman parte de
los agregados, y los lcalis (xido de
sodio y de potasio), que normalmente
provienen del cemento. Estas reacciones
se conocen como reaccin alcali-silice y
lcali-carbonato.
 Tabla 2: Lmites granulomtricos del agregado grueso.

Tamao nominal, 100 90 a 75 63 50 37.5 25 1 19 12,5 9,5 No 4 No 8 No 16

mm (Pulg.) 100 3 2 1/2 2 11/2 3/4 1/2 3/8 4.75 2,36 1,18
90,0 a 37,5 100 90 a --- 25 a --- 0 a 15 --- 0a5 --- ---- --- --- ---
(3 1/2" a 1 1/2") 100 60
63,0 a 37,5 --- --- 100 90 a 35 a 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- --- ---
(2 1/2" a 11/2") 100 70
50,0 a 25,0 --- --- --- 100 90 a 35 a 0 a 15 --- 0a5 --- --- --- ---
(2" a 1") 100 70
50,0 a 4,75 --- --- --- 100 95 a --- 35 a --- 10 a --- 0a5 --- ---
(2 a No.4) 100 70 30
37,5 a 19,0 --- --- --- --- 100 90 a 20 a 0 a 15 --- 0a5 --- --- ---
(1 a 3/4") 100 55
37,5 a 4,75 --- --- --- --- 100 95 a --- 35 a --- 10 a 30 0a5 --- ---
(11/2a No.4) 100 70
25,0 a 12,5 --- --- --- --- --- 100 90 a 20 a 0 a 10 0 a 15 0a5 --- ---
(1" a ) 100 55
25,0 a 9,5 --- --- --- --- --- 100 90 a 40 a 10 a 0 a 15 0a5 --- ---
(1 a 3/8 ) 100 85 40
25,0 a 4,75 --- --- --- --- --- 100 95 a --- 25 a --- 0 a 10 0a5 ---
(1 a No.4) 100 60
19,0 a 9,5 --- --- --- --- --- --- 100 90 a 20 a 0 a 15 0a5 ---- ---
(3/4 a 3/8) 100 55
19,0 a 4,75 --- --- --- --- --- --- 100 90 a --- 20 a 0 a 10 0a5 ---
(3/4 a No.4) 100 55
12,5 a 4,75 --- --- --- --- --- --- --- 100 90 a 40 a 0 a 15 0a5 ---
(1/2 a No.4) 100 70
9,5 a 2,36 --- --- --- --- --- ---- --- --- 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5
(3/8a No.8) 100

Sustancias nocivas: Se consideran binacin de estos u otros; que es retenido

sustancias nocivas en los agregados:
terrones de arcilla y partculas delezna-
bles, carbn y lignito, materia orgnica,
material fino que pasa la criba 0,075 mm,
agregados potencialmente reactivos con
los lcalis del cemento, materiales in-
temperizados, y materiales con limitada
resistencia al impacto y a la abrasin.
por la criba 4,75 mm (malla No.4) y que
pasa por la criba 90 mm (malla No.3 1/2").
Especificaciones
Granulometra para el agregado fino
y grueso: Los agregados deben cumplir
con la granulometra que se especifica a
continuacin segn corresponda.

Clasificacin y designacin Tabla 3: Lmites mximos de partculas deleznables y carbn

del producto o lignito en agregados finos.
Agregado fino: Material obtenido de
manera natural o de la trituracin de ro- Concepto Material mximo permisible en la
cas, escoria volcnica, concreto reciclado masa total de la muestra en %
o una combinacin de estos u otros; que
pasa por la criba 4,75 mm (malla No.4) Grumos de arcilla y partculas 3,00
y se retiene en la criba 0,075 mm (malla deleznables
No. 200). Carbn y lignito:
Agregado grueso: Material obteni-
do de manera natural o de la trituracin En concreto aparente 0,5
de rocas, escoria de alto horno, escoria En otros concretos 1,0
volcnica, concreto reciclado o una com-

Problemas, causas y soluciones 69

27 Cementos hidrulicos

45 % Pueden aumentarse los porcenta-

Tabla 4: Materiales finos que pasan por la criba 0,075 mm
jes del retenido acumulado de la masa
(No. 200).
ensayada en las cribas 0,300 mm (No.
50) y 0,150 mm (No. 100) a 95 % y 100 %
Concepto Material mximo permisible en la
respectivamente, siempre y cuando el
masa total de la muestra en % contenido de cemento del concreto en
En concreto sujeto a abrasin 5,0 (1) que se vaya a utilizar el agregado sea
mayor de 240 kg/m3 para concreto con
En concretos presforzados 8,0 (1)
aire incluido, o mayor de 300 kg/m3 para
En otros concretos 15,0 (2) concreto sin aire incluido, o bien aa-
diendo un adicionante (cementante) que
(1)
En caso de agregados triturados, si el material que pasa por la criba 0,075
mm (malla No. 200) es el resultado de la pulverizacin de rocas exentas de arcilla y/o supla la deficiencia de material que pase
pizarras, este lmite puede incrementarse a 6 % y 10 %, respectivamente. por estas cribas.
(2)
Este valor, queda condicionado por los parmetros de contraccin por secado
y deformacin diferida del concreto cuando as se solicite en el proyecto, y por la d) En el caso de que los agregados
naturaleza de estos finos como se establece en las tablas 5 y 6. Esto se verifica con a usarse no cumplan con las tolerancias
la norma NMX-C-416-ONNCCE.
indicadas en los incisos a, b y c. stos
pueden ser utilizados, siempre y cuando
existan antecedentes de comportamien-
Tabla 5: Cantidades de material mximas permisibles menor to aceptable en el concreto elaborado
que la criba 0,075 mm (No. 200) en agregados finos con ellos, o bien, que los resultados de
las pruebas realizadas a estos concre-
Limite lquido ndice plstico Material mximo permisible tos sean satisfactorias. Los agregados
en masa que pasa por la criba
se pueden usar siempre que se haga
un ajuste apropiado en el proporciona-
0,075 (No. 200), en por ciento % miento del concreto, para compensar las
Hasta 25 Hasta 5 15,0 deficiencias en la granulometra.
Hasta 25 6 - 10 13,0
Agregado grueso: Debe cumplir
con los lmites granulomtricos de la
Hasta 25 11-15 6,0 Tabla 2. Cuando se tengan agregados
26 - 35 Hasta 5 13,0 gruesos fuera de los lmites indicados
26 - 35 6 - 10 10,0
en la tabla 2, se deben procesar para que
satisfagan dichos lmites. En el caso de
26 - 35 11-15 5,0 aceptar que los agregados no cumplan
36 - 40 Hasta 5 10,0 con estos lmites debe de ajustarse el
proporcionamiento del concreto para
compensar las deficiencias granulomtri-
Agregado Fino: cas, por lo tanto, debe demostrarse que
a) Estar dentro de los lmites esta- el concreto elaborado tiene un compor-
blecidos en la Tabla 1, excepto en los tamiento adecuado. Esta especificacin
casos que se indican en los prrafos c y se debe verificar con la norma NMX-C-
d de este inciso y en el inciso sustancias 077-ONNCCE.
nocivas en el agregado.
b) EI mdulo de finura debe estar com- Coeficiente volumtrico
prendido entre 2,30 y 3,10. Este mdulo (de forma)
puede ser determinado con pruebas pre- Los agregados gruesos deben tener un
vias. De no existir stas, se puede determi- coeficiente volumtrico mayor o igual de
nar con el promedio del valor obtenido de 0,20. En caso de utilizar agregados con
las primeras 10 pruebas consecutivas o el coeficiente volumtrico menor que 0,20,
promedio de las pruebas que haya cuando debe realizarse un estudio que muestre
no se completa este nmero. el impacto de su uso, y hacer los ajus-
c) EI retenido parcial de la masa total tes correspondientes en las mezclas de
en cualquier criba no debe ser mayor de concreto, para satisfacer los requisitos

70 construccin y tecnologa
de cohesin, trabajabilidad, mdulo de
elasticidad y contraccin requeridos por
el cliente. Esta especificacin se verifica
con la norma NMX-C-436-ONNCCE.
Sustancias nocivas en el agrega-
do fino: La cantidad de partculas delez-
nables y carbn o lignito en el agregado
fino no debe exceder los lmites que
establece la tabla 3 de esta norma. Esta
especificacin se debe verificar con la
norma NMX-C-071-ONNCCE.
Impurezas orgnicas (Materia
orgnica): Los agregados finos deben
estar libres de cantidades perjudiciales
de impurezas orgnicas. Los agregados
despus de efectuar la prueba, que den
un color ms oscuro que la coloracin
No.3, deben rechazarse, excepto, si se
demuestra que la coloracin es debida a
la presencia de pequeas cantidades de
carbn, lignito o partculas semejantes,
o bien, si se demuestra que el efecto de
las impurezas orgnicas en morteros
ensayados a la edad de 7 das, dan resis
tencias calculadas no menores del 95 %,
conforme al mtodo que establece la
NMX-C-076-0NNCCE.
Materiales finos que pasan por la
criba 0,075 (No 200): Para determinar
si los agregados finos satisfacen este
requisito, se deben cumplir con las con-
diciones establecidas en la tabla 4.
EI contenido mximo de material
fino que pasa por la criba 0,075 mm
(No. 200), est en funcin de los lmites
de consistencia (Lmites de Atterberg,
obtenidos de acuerdo a lo indicado en la
NMX-C-416-0NNCCE), que determinan
las propiedades de plasticidad de estos
finos. No deben exceder los lmites que
establece la Tabla 6 de esta norma.
La contraccin lineal de los finos no
debe ser mayor que el 2% en todos los
casos.
Nota 1: La aceptacin del material en
base a estos lmites de plasticidad est
condicionada al cumplimiento del conte-
nido de materia orgnica. Esto se verifica
con la Norma NMX-C-416-ONNCCE.
Sustancias nocivas en el agrega-
do grueso: Se deben cumplir con los
lmites que establece la Tabla 6 de esta
norma, tomando como
base la severidad del
intemperismo de la re-
gin donde se constru-
ya la obra (Vase Figura
1, en la versin origi-
nal de esta Norma). EI
mapa de la Figura 1,
sirve solamente de gua
de una probable severi-
dad de intemperismo.
Para aquellas construc-
ciones localizadas en
los lmites de regiones
(Vase Figura 1), deben
considerarse los parmetros que corres-
pondan al mayor grado de severidad de
intemperismo de ambas zonas, o bien,
para evaluar mejor el intemperismo que
pueda esperarse, se deben consultar las
cartas de riesgo de congelacin y deshie-
lo, as como las isotrmicas de la oficina
meteorolgica local (Vase figuras 2 y 3
de la norma original) o, en ausencia de
sta, de la unidad rectora de esta infor-
macin a nivel nacional
(INEGI). Estos datos de-
ben usarse para asignar
el grado de severidad
del intemperismo y, con
base en ello, estable-
cer las especificaciones
para el agregado grueso.
Para construcciones de
concreto en regiones
cuya altitud sea mayor
de 3 000 m sobre el nivel
del mar, los valores de
estos requisitos deben
reducirse en uno por
ciento (vase Nota 4, de
la Tabla 6).
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-111-Industria de la construccin.
Agregados para concreto hidrulico-Especificaciones y mtodos de
prueba. Con fines de promover la capacitacin y el buen uso del cemen-
to y del concreto. Usted puede obtener esta norma y las relacionadas
a agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en
normas@mail.onncce.org.mx o al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Diciembre
2009

Agregados para

concreto hidrulico.
Especificaciones y
28
coleccionable
s e c c i n

mtodos de prueba Problemas, causas y soluciones 67

Segunda parte
28 Cementos hidrulicos
Agregados para concreto
hidrulico. Especificaciones
y mtodos de prueba
Segunda parte
E
n este resumen se presenta
la segunda parte de la Norma
Mexicana NMX C-111-ONNCCE
2004 Industria de la construc-
cinAgregados para concreto hidrulico-
Especificaciones y Mtodos de Prueba.
Usted puede usarlo para familiarizarse
con los procedimientos bsicos
de la Norma. Sin embargo, este
resumen no tiene la intencin de
remplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma.
Puede aceptarse el agregado
grueso cuyos resultados en las
pruebas no cumplan los lmites que
establece laTabla 6, si se demuestra
que en concretos de propiedades
semejantes, elaborados con agre-
gados del mismo banco, acusan
un comportamiento satisfactorio en
condiciones de intemperismo se-
mejantes a las que va a someterse
al nuevo concreto.
Material ms fino que la malla
200 en mezcla de agregados finos
y gruesos. EI contenido mximo de ma-
terial fino que pasa por la criba 0,075
mm (malla No. 200), est en funcin de
los lmites de consistencia (Lmites de At-
terberg, obtenidos de acuerdo con lo es-
pecificado en la NMX-C-
416-0NNCCE) y no debe
exceder los lmites que
establece la Tabla 7.
Reactividad
potencial
(reaccin lcali
agregado)
Para la elaboracin de
concreto debe evitarse el
uso de agregados, finos
y gruesos que contengan
rocas y minerales identi-
68 construccin y tecnologa
ficados como potencialmente reactivos
con los lcalis. Esto es aplicable cuando
el concreto en servicio vaya a estar en
contacto permanente, o en periodos
prolongados, con agua o rodeado de
condiciones hmedas (humedad rela-
tiva 80 %). Los mapas sobre regiones
de las Figuras 4 y 5 (Vase NMX-C-111-
ONNCCE), sirven de gua para delimitar
las regiones con rocas silceas y carbo-
natadas, potencialmente reactivas con
los lcalis. Si las expansiones obtenidas
rebasan los lmites mximos permisi-
bles, tal como se ilustra en las figuras 6
y 7 sobre criterios de interpretacin de
resultados (Vase NMX-C-111-ONNCCE),
se considera confirmado el carcter reac-
tivo de los agregados y su empleo debe
quedar condicionado a la aplicacin de
la siguiente medida:
Utilizar un cemento Portland con
bajo contenido de lcalis: menor o igual
que 0,60 % (de la masa del cemento) si la
reaccin es lcali-slice y menor o igual
que 0,40 %, si la reaccin es lcali car-
bonato. 0 bien hacer ajustes necesarios
al diseo para que el contenido total de
lcalis en la mezcla de concreto, aporta-
dos por sus diversos componentes no
exceda de 3,0 kg por m3. Si este recurso
no es factible, entonces la medida perti-
nente consistir en incorporar al concre-
to un material (por ejemplo: adicionante
 Tabla 6: Lmites mximos de contaminacin y requisitos fsicos de calidad del agregado grueso

Grupo Elementos Total de Partculas de Suma de los Material fino que Carbn Prdida por Perdida en la
terrones pedernal con conceptos pasa por la criba y lignito. abrasin prueba de sani-
de arcilla y masa especifica anteriores 0,075 (Malla (Vase dad (Intemperis-
partculas menor de 2,4. (Dos primeras No.200).(Vase Nota 3) mo acelerado 5
deleznables (Vase Nota 1). columnas). Nota 2). ciclos) en %

% % % % % % NaS04 MgS04

Regin de intemperismo moderado

1M No expuestos a la intemperie; zapatas de cimen- 10,0 --- --- 1,0 1,0 50 --- ---
tacin, cimentaciones, columnas, vigas y pisos
interiores con recubrimiento.

2M Pisos interiores sin recubrimiento. 5.0 --- --- 1.0 0.5 50 --- ---

3M Expuestos a la intemperie muros de cimenta- 5.0 8,0 10.0 1.0 0.5 50 12 18

cin, muros de retencin, pilas, trabes, estructu- (vase
ras de muelles. nota 4)

4M Sujetos a exposicin frecuente de agua o hu- 5,0 5.0 7.0 1.0 0.5 50 12 18
medad: pavimentos, losas de puentes, guar- (vase
niciones, autopistas, andadores, patios, pisos nota 4)
externos y estructuras martimas.

5M Concretos arquitectnicos expuestos a la intem- 3.0 3.0 5,0 1.0 0.5 50 12 18

perie. (vase
nota 4)

Regin de intemperismo no apreciable

1N Losas sujetas a trfico abrasivo: losas de puen- 5.0 --- --- 1.0 0.5 50 --- ---
tes, pisos, andadores, banquetas y pavimentos.

2N Otras clases de concreto 10.0 --- --- 1.0 1.0 50 --- ---

Nota 2: Esta limitacin se aplica a materiales donde el pedernal se encuentra como impureza; no es aplicable a agregado grueso que es predominantemente
pedernal. Limitaciones de uso de tales agregados en cuanto a intemperismo, deben basarse en antecedentes de servicio donde se pretende emplear tales mate-
riales.
Nota 3: En caso de agregados triturados, si el material que pasa par la criba 0,075 (malla No. 200) es el resultado de la trituracin de rocas exentas de arcilla
y/o pizarras, este lmite puede incrementarse en 1,5%.
Nota 4: La prdida por abrasin del agregado debe ser determinada en una muestra con granulometra lo ms cercana a la que va a ser usada en la produc-
cin de concreto. Cuando se use ms de un tamao o ms de una granulometra en un solo tamao, el lmite de abrasin debe de aplicarse a cada una de ellas.
Las escorias de altos hornos enfriadas al aire y trituradas quedan excluidas de los requisitos de abrasin; la masa volumtrica compactada con varilla de estos
materiales debe ser mayor que 1 120 kg/m3.
Nota 5: Para construcciones de concreto en regiones cuya altitud sea mayor de 3 000 m sobre el nivel del mar, estos requisitos deben reducirse en 1 por
ciento.

mineral) que sea efectivo para inhibir la
accin lcali-agregado.
En el caso de la reaccin lcali-slice,
ciertos adicionantes minerales en la mez-
cla de concreto son capaces de inhibir
satisfactoriamente sus efectos delet-
reos, lo cual puede verificarse mediante
pruebas de expansin en mortero como
se indica en el mtodo de prueba de la
NMX-C-298.
Cuando la reaccin es lcali-carbo-
nato, existe menos expectativas de xito

Problemas, causas y soluciones 69

28 Cementos hidrulicos

Tabla 7: Material mximo permisible menor de la criba 0,075mm

(No. 200) en agregados finos y gruesos

Lmite ndice Material mximo permisible en

lquido plstico masa que pasa por la criba 0,075

(no. 200), en por ciento. Si an as la expansin resulta exce-

siva, las opciones que deben evaluarse
Hasta 25 Hasta Hasta 5 10,0
para evitar el riesgo de una reaccin
25 Hasta 25 6 - 10 9,0 deletrea lcali-carbonato, son:
11-15 4,0 Cambiar la fuente de suministro de
los agregados por otra no reactiva.
26- 35 Hasta 5 9,0
Efectuar una explotacin selectiva
26- 35 6 - 10 7,0 de los bancos o canteras para desechar el
26- 35 11-15 3,0 material reactivo o bien mezclar con otro
material para reducir su proporcin, en
36 40 Hasta 5 8,0
ambos casos a no ms del 15 % en total
de los agregados. Deben efectuarse las
Nota: La contraccin lineal de los finos no debe ser mayor que el 2% en todos los
casos (Ver: NMX-C-416-ONNCCE). pruebas correspondientes para determi-
nar la expansin resultante.
Seleccionar el cemento cuyo con-
con el uso de adicionantes minerales para tenido de lcalis sea menor a los lmi-
inhibir sus efectos. En este caso, la capa- tes antes mencionados, para obtener
cidad inhibidora del adicionante puede una expansin tolerable del concreto
verificarse con pruebas de expansin conforme al mtodo de prueba corres-
en concreto con agregados reactivos en pondiente.
cuestin y un cementante compuesto por
el cemento de uso previsto y el adicionan- Muestreo
te propuesto, determinando la expansin Debe tomarse una muestra represen-
por medio de la NMX-C-272-0NNCCE. tativa de los agregados conforme a la

70 construccin y tecnologa
NMX-C-030-0NNCCE,
y reducirla por cuarteo
conforme a la NMX-
C-170-0NNCCE, hasta
dejar una muestra del
tamao requerido para
poder hacer las pruebas
que indica la presente norma mexicana.
Mtodos de prueba
Granulometra: Determinacin de la
granulometra del agregado fino y grueso
de acuerdo con la norma NMX-C-077-
0NNCCE.
Coeficiente volumtrico (de
forma): Determinacin del coeficiente
volumtrico en los agregados de acuerdo
con la norma NMX-C-436-0NNCCE.
Sustancias nocivas
En el agregado fino y el grueso: Deter-
minacin del contenido de terrones y
partculas deleznables de acuerdo con la
Norma Mexicana NMX-C-071-0NNCCE.
Impurezas orgnicas: Determina-
cin del contenido de impurezas org-
nicas en los agregados finos de acuerdo
con la Norma NMX-C-088-0NNCCE.
Agregados finos y Agregados
gruesos y la Mezcla de finos y grue-
sos: La determinacin del contenido
mximo de material fino, material grueso
y la mezcla de ellos que pasa por la criba
0,075 mm (No. 200), est en funcin de
los lmites de consistencia de Atterberg,
obtenidos de acuerdo a la norma NMX-
C-416-0NNCCE.
Reactividad potencial (reaccin
lcali-agregado): Para determinar la
reactividad potencial de los agregados,
debe realizarse un examen petrogrfico
con el mtodo de prueba de la NMX-C-
265. Si los agregados disponibles son
potencialmente reactivos y no hay al pa-
recer alternativa de cambio, debe hacerse
lo siguiente:
En el caso de los agregados cons-
tituidos por slices, primero se hace un
anlisis qumico conforme al mtodo de
prueba de la NMX-C-271-0NNCCE, tras
confirmar su potencial reactivo, se deter-
mina entonces la expansin conforme al
mtodo de prueba de la
NMX-C-180-0NNCCE. Para
los agregados consti-
tuidos por carbonatos
se determina la expan-
sin en roca con el
mtodo de prueba de
la NMX-C-272-0NNCCE.
En el caso de la reaccin lca-
li-slice, ciertos adicionantes mine-
rales en la mezcla de concreto son
capaces de inhibir satisfactoriamen-
te sus efectos deletreos, lo cual
puede verificarse mediante pruebas
de expansin en mortero como se
indica en el mtodo de prueba de la
NMX-C-298-ONNCCE.
La capacidad inhibidora del
adicionante mineral puede verifi-
carse con pruebas de expansin en
concreto con agregados reactivos en
cuestin y un cementante compues-
to por el cemento de uso previsto y
el adicionante mineral propuesto,
determinando la expansin por me-
dio de la NMX-C-272-0NNCCE.
Sanidad (intemperismo
acelerado)
Agregados finos y Agregados
grueso: Determinacin de la sa-
nidad en los agregados finos y
gruesos, de acuerdo con la Norma
NMX-C-075-0NNCCE y resistencia
del concreto a la congelacin y el
deshielo acelerados de acuerdo con
la norma NMX-C-205-ONNCCE.
Abrasin (desgaste): La de-
terminacin de la abrasin de los
agregados se realiza de acuerdo
con la norma NMX-C-196 ONNCCE,
determinada con base a la granulo-
metra original de la muestra.
Tomado de la Norma Mexicana NMX C-111-Industria de la Construc-
cin-Agregados para Concreto Hidrulico-Especificaciones y Mtodos
de prueba, para promover la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta Norma y las relacionadas a
agua, aditivos, agregados, cementos, concretos y acero de refuerzo en
normas@mail.onncce.org.mx o al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Enero
2010

Muestreo
de agregados
Primera parte

29
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

29 Muestreo de agregados
Muestreo de agregados
Primera parte
E
n este resumen se presenta
la primera parte de la Norma
Mexicana NMX C-030-ONNCCE
2004 Industria de la Construc-
cin-Agregados Muestreo. Usted puede
usarlo para familiarizarse con los proce-
dimientos bsicos de la Norma. Sin em-
bargo, este resumen no tiene la intencin
de reemplazar los estudios completos
que usted haga de la norma.
El objetivo de esta norma mexicana
es establecer el muestreo de agregados
que se utilizan para la investigacin
preliminar de fuentes potenciales de su-
ministro; el control de los agregados en
la fuente de abastecimiento; el control
de las operaciones en el sitio de uso y la
aceptacin o rechazo de los agregados.
Campo de aplicacin
El muestreo es tan importante como el
ensaye, por lo que el muestreador debe
tomar todas las precauciones necesarias
para que la muestra resulte representati-
va de la fuente de abastecimiento.
68 construccin y tecnologa
Definiciones
Espcimen: Es la cantidad de material
obtenida de acuerdo con la NMX-C-170-
0NNCCE. Reduccin de las muestras de
agregados obtenidas en el campo, al
tamao requerido para las pruebas, y en
la cual se van a determinar las caracte-
rsticas del mismo.
Muestra compuesta: Es la cantidad
de material que comprende todas las
muestras simples.
Muestra parcial: Es la cantidad de
material cuya masa no debe ser menor
de mil gramos, y que es obtenida de una
muestra simple o compuesta.
Muestra simple: Es la cantidad de
material que se extrae de un solo sondeo
o tamao, de una sola vez de la fuente
de abastecimiento.
Fuentes de abastecimientos
de agregados
Las fuentes de abastecimiento de agre-
gados son los depsitos fluviales, eli
cos, de glaciacin, volcnicos, marti-
mos, lacustres, canteras y almacenes de
plantas de procesamiento o fabricacin
de agregados artificiales.
Depsitos fluviales: Se localizan en
los playones o cauces de los ros. Propor-
cionan agregados redondeados de fcil
y econmica explotacin. Sin embargo,
en las zonas tropicales, generalmente
pueden contener elevados porcentajes
de materia orgnica, limos y arcilla que
pueden afectar la calidad del material.
 Bancos: Son depsitos de materiales gados en la fuente de abastecimiento o el
fragmentados que posteriormente fueron control de las operaciones en el sitio de
cubiertos por otros. Estas formaciones use, deben ser obtenidas por el productor
tienen caractersticas similares a las de o por otros grupos responsables de llevar
los depsitos de ros. Debido a que estn a cabo el trabajo. Las muestras para la
cubiertos por otros materiales se dificulta aceptacin o rechazo de los agregados
su explotacin. deben ser obtenidas por el comprador o
Arenas y gravas volcnicas: su representante autorizado. Cuando las
Suelen encontrarse en las faldas de los muestras vayan a ser probadas a perdida
volcanes y estn formadas por cenizas, por abrasin, debe tornarse del producto
basaltos, andesitas y tobas porosas. terminado, y slo se trituran en el caso de
Arenas de playas martimas y que el tamao no sea el adecuado para el
lacustres: Estos agregados sufren una uso de los agregados.
constante clasificacin por el movimien- Nmero y tamao de la muestra:
to del agua. Se depositan en zonas, por El mnimo de muestras de campo obteni-
partculas casi del mismo tamao, lo cual das de la produccin debe ser suficiente
requiere que para obtener un agregado para que los resultados de las pruebas
con una granulometra adecuada, se sean confiables. EI tamao de las mues-
haga necesario mezclar los agregados tras de campo que se citan en la Tabla
ubicados en diferentes zonas. En estos 1 (vese segunda parte en revista de
agregados deben determinarse los con-
tenidos de sales que daan los concretos,
tales como los cloruros y los sulfatos, a
fin de determinar si requieren de algn
tratamiento.
Canteras: En estas fuentes de abas-
tecimiento se obtienen agregados por
trituracin que generalmente son de
buena calidad, pero que deben extraer-
se de yacimientos parcial o totalmente
abiertos, eligiendo zonas sanas de es-
tructura uniforme, debiendo eliminarse
rocas foliadas, tales como las pizarras,
los esquistos y otras, a fin de evitar que
al triturarse se produzcan partculas la-
jeadas o alargadas.

Muestreo
Responsabilidad: Las muestras para la
investigacin preliminar deben ser obteni-
das por el responsable de la explotacin.
Las muestras para el control de los agre-

Problemas, causas y soluciones 69

29 Muestreo de agregados
Figura 1. Muestreo de tajo a cielo abierto.
febrero), es tentativo, y deben obtenerse
segn el tipo y nmero de pruebas a las
cuales se van a sujetar; la muestra del
material debe ser en cantidad suficiente
para lograr la ejecucin adecuada de las
pruebas. Para agregados procesados, ya
sean naturales o artificiales, el tamao
prximo nominal de las partculas es el
tamao mayor de la granulometra indi-
cada en la norma que se vaya a aplicar,
y sobre la cual se seale la retencin
permitida en la criba respectiva.
Procedimiento
Localizacin: De acuerdo con las nece-
sidades del proyecto, se deben localizar
las fuentes de abastecimiento de los
tipos enumerados que estn cercanos a
la obra, as como los caminos o brechas
existentes para su acceso.
Estudios preliminares: Antes de la
explotacin de un yacimiento de agre-
gados, se deben efectuar estudios pre-
liminares a fin de determinar la calidad
de los materiales existentes y su mejor
aprovechamiento, de acuerdo con las
normas mexicanas aplicables.
Muestreo de campo: A fin de obte-
ner muestras representativas de un deter-
minado yacimiento, es de mucha impor-
tancia efectuar la operacin de muestreo,
de acuerdo con las recomendaciones,
para los diferentes tipos de yacimiento
que a continuacin se indican.
Muestreo en tajos a cielos abier-
to: Cuando el yacimiento tiene un frente
70 construccin y tecnologa
Muestreo por medios de pozos: Cuan-
do no se cuenta con un frente de ataque,
se debe efectuar el muestreo por medio
de pozos, realizando el levantamiento
topogrfico del yacimiento para localizar
los pozos de muestreo dependiendo el
nmero de ellos, de la uniformidad del
yacimiento y de su extensin. Es conve-
niente que el levantamiento topogrfico
sea realizado a travs de una cuadricula
que sirva para localizar pozos de prueba
en sus intersecciones y conocer de este
modo el volumen de agregados que se
pueden aprovechar. Para el muestreo
por medio de pozos puede emplearse el
siguiente mtodo.
Pozos a cielo abierto: Deben tomarse
las precauciones necesarias al efectuar
la extraccin de la muestra a fin de que
no se contamine, extrayendo el material
por capas, para lo cual se excavan pris-
mas rectangulares concntricos, cuya
profundidad puede ser de 400 mm x 1,000
mm, dependiendo de las caractersticas
de cementacin del material, dejando un
escaln mnimo de 400 mm en todo el
permetro a medida que sea profunda la
excavacin y evitar, hasta donde sea po-
sible, la contaminacin de las muestras
simples. Se pueden ademar las paredes
del pozo a medida que se profundice la
excavacin. En la etapa final, el prisma
debe tener en la base por lo menos
600 mm, con la profundidad que se
considere conveniente (Vase figura 2).
De estas muestras simples se forma la
muestra compuesta. Definida la calidad
del material deben vaciarse los resultados
en la hoja para registro de la localizacin
de cada pozo, indicando el espesor del
despalme, la profundidad explotable y las
caractersticas del material muestreado, a
fin de determinar el volumen potencial del
banco y la delimitacin de las zonas de ex-
plotacin (Vase Figura 4, Hoja de registro,
en la Norma NMX-C-030-ONNCCE-2004.
Figura 2. Muestreo en pozos a cielo abierto.
Muestreo de material de pepena:
Cuando la piedra se localiza en la super-
ficie del terreno, para colectarla no se re-
quiere emplear equipos o procedimientos
especiales. Antes de efectuar el muestreo
debe hacerse una inspeccin visual de-
tallada del material localizado sobre el
rea que se pretende explotar, teniendo
la precaucin de verificar la calidad de
los diferentes tipos de piedra existentes
en dicha rea. Se toman muestras sepa-
radas y en cantidad suficiente de todas las
clases de piedra que, como resultado de
la inspeccin visual, se consideren apro-
piadas para la produccin de agregados,
estimando la cantidad y el por ciento
aproximado de cada una de ellas en el
rea estudiada.
Muestreo de brechas y aglomerados:
Por lo general, estos depsitos estn
cubiertos por una capa de tierra vegetal
que debe removerse antes de iniciar el
muestreo, lo cual puede efectuarse por
medio de pozos a cielo abierto o exca-
vando trincheras eliminando el material
intemperizado y haciendo observaciones
sobre los aspectos de la roca, tales como
color, estructura y porcentaje aproximado
de material til.
de ataque, la muestra debe tomarse de
este, hacindole canales verticales en el es
pesor til, los cuales deben localizarse
equidistantes, dependiendo su separa-
cin de la magnitud y homogeneidad del
yacimiento. Para evitar contaminacin, se
Figura 3. Muestreo por trincheras.
Muestreo por medio de trincheras.
La explotacin por medio de trincheras
es aplicable en laderas no escarparas, las
cuales suelen estar cubiertas de material
de despalme. Es necesario remover este
material haciendo una excavacin escalo-
nada de arriba hacia abajo: en cada uno de
estos escalones se hacen zanjas de dimen-
siones apropiadas para la extraccin de
muestras. Se debe evitar la contaminacin
del material (Vase Figura 3).
debe eliminar todo el material de despal-
me y aquel que haya escurrido sobre el
frente. Las muestras simples del frente
se deben tomar en cantidades aproxima-
damente iguales, desde la parte superior
hasta la parte inferior de los estratos que
lo componen en los diferentes canales,
mezclndose estas muestras simples
para formar una muestra compuesta de
cada estrato: esta operacin se repite las
veces que sea necesario, hasta obtener
la muestra representativa del yacimiento
(Vase Figura 1).
Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMX C-030-2004. Industria de la
Construccin-Agregados-Muestreo, con fines de promover la capaci-
tacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener
esta norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o al
telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
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el concreto en la obra

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mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Febrero
2010

Muestreo

de agregados
30
coleccionable
s e c c i n

Segunda parte

Problemas, causas y soluciones 67

30 Muestreo de agregados
Muestreo de agregados
Segunda parte
E
n este resumen presentamos
la segunda parte de la Norma
Mexicana NMX C-030-ONNCCE
2004. Industria de la Construc-
cin-Agregados-Muestreo. Usted puede
usar este documento para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la Nor-
ma. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma.
Muestreo en formaciones
de roca no explotadas
Para hacer un muestreo correcto de estas
formaciones, es conveniente tomar en
consideracin los siguientes aspectos
geolgicos del yacimiento.
a) Configuracin, rumbo y echado
del depsito.
b) Estructura de la formacin, indi-
cando si esta fracturado y si es fractura
abierta o cerrada.
c) Uniformidad en el sentido vertical.
d) Indicar la presencia de estratos,
lentes, diques y bolsas de material de
68 construccin y tecnologa
contaminacin del banco, dando las
caractersticas de los mismos.
e) Profundidad de la formacin
estratificada.
f) Grado de intemperizacin.
g) Clasificacin petrogrfica del ma-
terial explotable.
Antes de efectuar el muestreo debe
eliminarse el material de despalme y la
capa de roca intemperizada. Cabe decir
que debe tomarse un nmero suficien-
temente grande de muestras para que
sean representativas del banco, inclu-
yendo cualquier variacin significativa
del mismo. Dependiendo de las caracte-
rsticas de la fuente de abastecimiento, el
muestreo puede efectuarse mediante los
procedimientos de pozo a cielo abierto o
de trincheras, pudiendo emplearse para
la recoleccin de muestras, pulsetas,
barrenadoras o rompedoras neumticas,
y en casos especiales, brocas con corona
de diamante para extraer corazones.
Muestras de canteras
Cuando una cantera est en explotacin,
el muestreo se reduce a tomar ejempla-
res representativos del material alma-
cenado. En el caso de que se trate de
canteras abandonadas, debe removerse
la capa intemperizada y procederse a
tomar las muestras en el frente del banco
siguiendo un criterio similar al indicado
en el mtodo de tajos a cielo abierto.
Para remover el material intemperizado
se pueden hacer barrenos para volar la
roca de las zonas seleccionadas.
Muestras de material
almacenado
Cuando se tenga material almacenado
en la zona de explotacin en la obra,
el muestreo se debe hacer tomando
porciones aproximadamente iguales de
diferente nivel y directriz al del almacn
(Vase figura 5). Las muestras simples
obtenidas se mezclan para formar una
muestra compuesta, que sea representa-
tiva del material total almacenado. Una
vez analizados los materiales, se deben
vaciar los datos en una hoja de registro
similar a la de la Figura 4 (Vase NMX-
C-030-ONNCCE-2004), a fin de facilitar
su informe.
Muestreo en la corriente de
descarga de tolvas o bandas
Se utiliza el mtodo aleatorio para se-
leccionar las unidades que se van a
muestrear, considerando tres porciones
iguales, tomadas al azar, combinndose
para formar una muestra compuesta
cuya masa sea igual o mayor al mnima
recomendado en la Tabla 1. Se toman
Figura 5. Muestreo de material almacenado.
cada una de las porciones del material
a medida que se va descargando, de-
positndolo en un recipiente de tamao
adecuado para contener la muestra de
la seccin transversal completa de la co-
rriente de descarga, sin que esta se derrame.
En caso necesario, el recipiente debe estar
provisto de rieles para poder deslizarlo bajo
la corriente de descarga, para evitar obtener
material segregado. Cuando el muestreo se
efectu en tolvas, las muestras deben to-
marse cuando las tolvas estn casi llenas.
Las muestras parciales no deben incluir
material de descarga inicial de un trans-
portador o de una tolva recientemente
llena. Cuando se puede detener la banda
transportadora, se colocan transversal-
mente a la longitud de la banda y con una
separacin adecuada, dos lminas como
referencia que tengan el mismo perfil
de la banda y que delimiten la zona en
que se va a tomar la muestra parcial; se
efecta esta operacin en tres diferentes
Problemas, causas y soluciones 69
30 Muestreo de agregados
zonas igualmente espaciadas. Se retira
el material comprendido entre las dos
placas en forma cuidadosa, recolectando
el polvo por medio de un cepillo.
Muestreo de unidades de
transporte
Se debe evitar el muestreo de agregado
grueso o de mezclas de agregado grueso
y fino hasta donde sea posible, particular-
mente cuando el muestreo fue hecho con
el propsito de determinar las propieda-
des de los agregados y que puede depen-
der del grado de trituracin de la muestra.
Si las circunstancias lo requieren, cuando
se muestrea un transporte con agregado
grueso o con mezcla de agregado grueso
y fino, se disea un plan de muestreo
para el caso especfico en consideracin,
que de resultados confiables, obtenidos
de acuerdo a todas las partes interesa-
das. El plan de muestreo debe definir
el nmero necesario de muestras para
representar lotes y sublotes de tamaos
especficos. Cabe decir que los principios
generales de muestreo en unidades de
transporte, son aplicables a camiones,
vagones de tren, barcos y otras unidades
de transporte.
Preparacin, envasado,
identificacin y embarque de
las muestras
Preparacin de las muestras. Las mues-
tras pueden ser:
a) Arena natural.
b) Grava natural.
70 construccin y tecnologa
e) Grava - arena.
d) Fragmentos de roca.
e) Materiales artificiales.
En algunos casos antes de enviarse
las muestras al laboratorio, estas deben
ser preparadas de acuerdo con lo con-
venido por las partes, sugirindose los
casos siguientes:
Cuando la muestra de arena o grava
acuse un porcentaje menor de 10% de
partculas, ms grandes o ms pequeas
del tamao mximo o mnimo especifica-
do, basta reducirlas por cuarteo.
Cuando las muestras contengan ms
del 10 % de material con tamao superior
al mximo especificado, y el volumen
que se requiera no sea considerable;
o bien, que no se pretenda emplear en
concretos de alta resistencia, se criba y se
reduce por cuarteo el material til.
Cuando se necesite un volumen con-
siderable, o se requiera elaborar concre-
tos de alta resistencia y la muestra tenga
ms de 10% de partculas con tamao
mayor al mximo especificado, se debe
hacer una trituracin parcial de estos y
reducir el total por cuarteo. Cuando no
exista el requisito de alta resistencia, el
lmite anterior puede alcanzar el 15 %
Cuando los componentes de las
muestras sean fragmentos de roca ma-
yores de 75 mm, precedentes de pepena,
formacin de roca no explotada o cante-
ras. Estas deben reducirse por cuarteo.
Cuando en la zona de trabajo no exis-
ta arena en estado natural o con carac-
tersticas fsicas apropiadas, el material
muestreado (grava-arena, fragmentos
Tabla 1: Masa mnima de la muestra.
de roca y otras) puede molerse parcial o
totalmente y reducirse por cuarteos.
Material Tamao Pasa por la Masa mnima de
Cuarteo
mximo nominal malla la muestra de
El cuarteo debe hacerse cuando el volu-
men es considerable y solo si se requiere (en mm) (Criba No.) campo (en kg)
una muestra ms pequea que sea repre-
sentativa para su estudio.
Arena Hasta 5 4,75 mm (No 4) 100

Masa mnima de las muestras Grava Hasta 75 75 mm (3") 150

Las masas mnimas recomendables de Grava Mayor de 75 -- 200
las muestras de arena y grava que deben
Grava Cualquiera -- 300
enviarse al laboratorio para su estudio,
son las indicadas en la Tabla 1.

Identificacin de muestras
Al hacer el envasado de las muestras
para su envi al laboratorio, deben iden-
tificarse cada una de ellas, colocndose
tarjetas bien aseguradas dentro y fuera
del envase, con los datos que a continua-
cin se sealan.
a) Localizacin del yacimiento, re-
ferido al kilometraje del camino ms
prximo, indicando el sentido
y la longitud de la desviacin
o refirindose a obras, ce-
rros, ros, pueblos o puntos
perfectamente definidos o
identificables.
b) Numeracin progresiva
de muestras de un mismo
depsito o seccin del dep-
sito.
c) Cantidad aproximada de material
aprovechable existente en el yacimiento.
d) Uso que se pretende dar al ma-
terial.
e) Nombre de la persona que efectu
el muestreo.
f) Cantidad aproximada del material
enviado.
g) Fecha del muestreo.
h) Nombre y direccin del remitente.
*En agregados ligeros (aquellos cuya masa especfica sea inferior de 2.0) estas
masas deben multiplicarse por 0.65.
Informe de resultados
Una vez efectuado el muestreo y el envi
de la muestra, debe hacerse un informe
sobre la explotacin y las observaciones
primarias que incluyen como mnimo los
siguientes datos:
a) Tipo de la fuente de
abastecimiento.
b) Capacidad poten-
cial probable de agre-
gados que puede sumi-
nistrar.
c) Calidad del mate-
rial, basado en la inspec-
cin ocular, describiendo forma, tamao
y uniformidad.
d) Facilidad y procedimientos reco-
mendables de explotacin.
e) Croquis de localizacin, marcando
en el cmo se encuentra el banco respec-
to a la obra; sealando sus accesos, dis-
tancias aproximadas al centro de trabajo
y superficie explotable del mismo.

Envasado y embarque Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMXC-030-2004. Industria de

de la muestra
Las muestras de agregados finos o grue-
sos deben envasarse para su transporte
en sacos u otros recipientes limpios que
impidan perdida de material.
la Construccin-Agregados-Muestreo con fines de promover la capaci-
tacin y el buen uso del cemento y del concreto. Usted puede obtener
esta norma y las relacionadas a agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o al
telfono 5663 2950, Mxico, DF.

Problemas, causas y soluciones 71

el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Marzo
2010

31
Agregados-
Determinacin
coleccionable
s e c c i n

de partculas ligeras Problemas, causas y soluciones 67

31 Agregados-Determinacin

Agregados-Determinacin Esta Norma Mexicana establece

el mtodo de prueba para la determi-

de partculas ligeras nacin del porcentaje aproximado de

partculas ligeras en los agregados por
medio de separacin por flotacin en

E
n este resumen se presenta la un lquido pesado de masa especfica
Norma Mexicana NMX C-072- adecuada.
ONNCCE 1997 Agregados-Deter-
minacin de Partculas Ligeras.
Usted puede usarlo para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la Nor-
ma. Sin embargo, este resumen no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la Norma.

Aparatos y equipos
Balanza o bscula: Deber tener una
capacidad no menor de 500 g y con una
sensibilidad de por lo menos 1,0 g para
los agregados finos; para los agregados
gruesos la balanza o bscula deber te-
ner una capacidad no menor de 5,000 g y
una sensibilidad de por lo menos 1,0 g.

Recipientes: Sern necesarios 2 re-

cipientes, uno adecuado para secar la
muestra y el otro con capacidad suficien-
te para contener el lquido pesado que
se va a emplear durante la operacin de
flotacin.

68 construccin y tecnologa
Hidrmetro: Deber estar lo suficiente-
mente aproximado para medir la masa
especfica del lquido pesado con aproxi-
macin de 0.01
Materiales auxiliares
El lquido pesado deber consistir en una
solucin de cloruro de zinc en agua para
la determinacin de masas especficas
alrededor de 2,0. La masa especfica
del lquido pesado debe mantenerse
con una aproximacin de 0,1 del valor
especificado durante todo el tiempo de
la prueba.
Preparacin y
acondicionamiento de
las pruebas
Obtencin de las muestras: La mues-
tra para estas pruebas debe obtenerse
de acuerdo con la Norma NMX-C-030, y
reducirse al tamao adecuado segn la
norma NMX-C-170.
Masa mnima de la muestra: La canti-
dad mnima de muestra para esta prueba
debe ser como sigue:
Tabla 1: Masa mnima de la muestra.
Tamao nominal mximo Masa mnima de la muestra (g)
del agregado (mm)
Agregados finos 200
20 3,000
40 5,000
76 10,000
Secado de la muestra: Antes de hacer
las determinaciones, tanto del agregado
grueso como del agregado fino, la mues-
tra debe secarse de acuerdo con la norma
NMX-C-166.
Procedimientos
Agregado fino: Se deber dejar enfriar
hasta la temperatura ambiente la muestra
seca. El agregado fino, ya frio, se pasa por
la malla 0,300 hasta que menos del uno
por ciento del material retenido pase la
malla en un minuto de cribado constante.
Tambin se deber determinar la masa
del material ms grueso que la malla
Problemas, causas y soluciones 69
31 Agregados-Determinacin
0,300 con aproximacin de 1 g y llevar
el material a una condicin de saturado
y superficialmente seco por medio del
procedimiento especificado en la Norma
NMX-C-165, luego se introduce en el li-
quido pesado contenido en el recipiente
de tal manera que el volumen del lquido
sea por lo menos de tres veces el volu-
men del agregado.
Deber verterse el lquido en un se-
gundo recipiente pasndolo por la malla
y teniendo cuidado de que solamente pa-
sen las partculas flotantes que se vierten
con el lquido y que nada de la arena pe-
sada se decante sobre la malla. El lquido
acumulado en el segundo recipiente se
regresar al primero y despus de agitar
bien la muestra, se repetir el proceso
de decantacin ya sealado hasta que la
muestra quede libre de par-
tculas flotantes. Despus
de que se ha eliminado
el lquido pesado ha-
br que dejar que las
partculas se sequen
superficialmente al
ambiente, o si se
desea mayor pre-
cisin, habr que
secar en un horno a
una temperatura de
378 K 5 K (105C
5C). Ser necesario
retirar las partculas
retenidas en la malla por medio de una
brocha, dejndolas caer en la balanza y
determinar su masa con una aproxima-
cin de 1,0 g.
Agregado grueso: Se dejar enfriar
a temperatura ambiente la muestra del
agregado grueso. Ya seca, se pasar a
travs de la malla 4,75. Es necesario de-
terminar la masa del material retenido en
la malla 4,75 con aproximacin de 1 g. Hay
que humedecer hasta una condicin sa-
turada y superficialmente seca por medio
del procedimiento descrito en la Norma
NMX-C-164, luego habr que introducirla
en el lquido pesado. El volumen del l-
quido deber ser cuando menos 3 veces
el volumen del agregado. Ser necesario
70 construccin y tecnologa
agitar con frecuencia la muestra en el
lquido pesado para que todas las par-
tculas ligeras floten y recogerlas con la
malla 4,75 y lavarlas con agua. Despus
de que se ha eliminado el lquido pesado
se secan segn la Norma NMX-C-166.
Determinar su masa con aproximacin
de 1,0 g.
Clculo: Es necesario calcular el porcen-
taje de partculas ligeras que flotan con
el lquido pesado, como sigue:
Para agregado fino L = (M1 / M2) x 100.
Para agregado grueso L= (M1 x M3)
x 100.
Donde L es el porcentaje de partculas
de masa ligera.
M1 es la masa de partculas decan-
tadas.
M2 es la ms seca de la porcin del
espcimen que es ms grueso que la
criba 0,300.
M3 es la ms seca de la porcin del
espcimen que es ms grueso que la
criba 4.75.
Clase de la solucin: Se usar sulfato
de sodio o magnesio y si la solucin fue
recientemente preparada o ha sido usada
con anterioridad.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-072-1997. Industria de la Cons-
truccin-Agregados-Determinacin de
Partculas Ligeras, con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o
al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
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editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Abril
2010

Determinacin
de terrones de
arcillas y partculas
deleznables

32
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

32 Determinacin de terrones

Determinacin de terrones
de arcillas y partculas
deleznables

E
n este resumen presentamos
la Norma Mexicana NMX-C-071-
ONN C C E - 2 0 0 4 A g r egados-
Determinacin de terrones de
arcilla y partculas deleznables. Usted
puede usar este documento para fami-
liarizarse con los procedimientos bsi-
cos de la norma. Sin embargo, no tiene
la intencin de remplazar los estudios
completos que usted haga de la norma.
Esta Norma mexicana establece el m-
todo de prueba para la determinacin
de la cantidad aproximada de terrones
de arcilla y partculas deleznables en los
agregados naturales.

EQUIPOS, APARATOS E
INSTRUMENTOS
Balanzas: Deben tener una sensibilidad
de 0.1% de la masa de la muestra y ba-
lanzas con una sensibilidad de 0.02% de
la masa de la muestra (para determinar la
masa del residuo).
Recipientes: Deben ser no corrosibles
de tamao y con la forma adecuada para
que permitan extender la muestra en su
fondo con capa delgada.
Cribas: Deben cumplir con las especifi-
caciones de la NMX-B-231.
Horno de secado: Deber contar con
una circulacin de aire capaz de man-
tener una temperatura de 378 K 5 K
(105C 5C).

68 construccin y tecnologa
PREPARACIN Y
ACONDICIONAMIENTO
DE LAS MUESTRAS
La muestra para esta determinacin debe
ser de material remanente despus de
hacer la prueba que indica la NMX-C-084.
Para tener la cantidad de muestra que
requiere esta prueba (100 g) es necesario
combinar el material de varias pruebas
segn la NMX-C-084.
El agregado debe secarse en el horno
a una temperatura de 378 K 5K (105C
5C) hasta masa constante. Por su parte, la
muestra de agregado fino debe consistir
de partculas mayores que la criba 1.18
mm (No. 16) y no debe tener una masa
menor de 100 g. Las muestras de agrega-
do grueso deben separarse en tamaos
diferentes empleando las cribas siguien-
tes: 4,75 mm (No.4), 19,0 mm (3/4) y
37,5 mm (11/2). La muestra debe tener
la masa que se indica en la Tabla 1.
Problemas, causas y soluciones 69
32 Determinacin de terrones

Tabla 1: Relacin de tamao y masa de las muestras.

Tamao de las partculas
que constituyen la muestra
4.75 mm (No.4) a 0.5 mm (3/8")
9.5 mm (3/8) a 10.0 mm a 19.0
mm(3/4")
19.0 mm (3/4) a 37.6 mm (1 1/2")
Mayores que 37.5 mm (1/2")
CONDICIONES AMBIENTALES
El sitio donde se efecten las pruebas no
debe estar expuesto al sol ni a corrientes
Masa mnima de la muestra de aire. Durante la ejecucin de las prue-
de prueba, en g bas las condiciones ambientales del lugar
deben ser estables.
1000
2000 PROCEDIMIENTO
Se determina la masa de la muestra
3000 de prueba, extendindola en el fondo del
5000 recipiente; posteriormente se cubre el
agregado con agua destilada y se deja
que se sature por un periodo de 24h4h.
Cualquier partcula que pueda desmenu-
zarse con los dedos y convertirse en finos
que puedan separarse por cribado por
lavado se debe clasificar como terrones
de arcilla o partculas deleznables. Para
desmenuzar las partculas deleznables
deben frotarse con presin entre las
yemas de los dedos pulgar e ndice. No
deben emplearse las uas para romper
las partculas, no deben desintegrarse o
separar el residuo del resto de la muestra
por cribado con agua, sobre las cribas
que se indican en la Tabla 2.
El cribado por lavado debe hacerse
pasando agua sobre la muestra a travs
de la malla de la criba, mientras tanto,
se agita manualmente la criba hasta que
todas las partculas de tamao menor se
hayan eliminado.

En el caso de mezclas de agregados

finos y grueso, el material se debe separar
en dos tamaos en la criba 4,75 mm (No 4)
y las muestras de agregado fino y grueso
se deben separar segn lo indicado en
clculo y expresin de los resultados.

70 construccin y tecnologa
 Tabla 2: Cribado de las muestras.
Tamao de las partculas que componen
la muestra
Agregado fino
(retenido en la criba 1,18 mm malla No.16)
de 4,75 mm a 9,5 mm
de 9,5 mm a 19,0 mm
de 19,0 mm a 38,1 mm
Mayores de 38,1 mm
Las partculas retenidas se deben
recuperar cuidadosamente de la criba
y se secan hasta masa constante, a una
temperatura de 378 K 5 K (105C 5C),
se dejan enfriar y se determina su masa
con una aproximacin de 0,02% basando
en la masa original de la muestra.
CLCULO Y EXPRESIN
DE LOS RESULTADOS
Se calcula el por ciento de terrones de
arcilla y de partculas deleznables en el
agregado fino o en los tamaos individua-
les del agregado grueso, como sigue:
P=(M-R)/M x 100
P: Es el por ciento de terrones de arcilla
y partculas deleznables.
M: es la masa de la muestra de prue-
ba (para los agregados finos la masa de
la porcin ms gruesa que la criba 1,18
mm, malla No.16, como se describe en
Preparacin y acondicionamiento de la
muestras.
R: Es la masa de las partculas reteni-
das en la criba especificada como se indica
en inciso de procedimiento.
Para los agregados gruesos, el por
ciento de terrones de arcilla y partculas
deleznables debe ser el promedio de los
por cientos de las fracciones que pasan
en cada criba, determinando su masa,
de acuerdo con la granulometra de la
muestra original antes de la separacin o
preferentemente usando la granulometra
promedio de la muestra representativa.
Si el agregado tuviera menos del 5% de
cualquiera de los tamaos especificados en
inciso de procedimiento ese tamao no se
Tamao de la criba para separar el
residuo de terrones de arcilla
0,850 (malla No. 20)
2.36 (malla No. 8)
4,75 (malla No.4)
4.75 (malla No.4)
4.75 (malla No.4)
prueba, pero para fines de clculo, se debe
considerar el promedio de los porcentajes
que pasan en la criba prxima mayor y en
la prxima menor, en las que se hizo la
determinacin.
PRECISIN
Al momento de revisar el presente docu-
mento no se cont con datos necesarios
para establecer la precisin del mtodo.
INFORME DE LA PRUEBA
Los resultados de los porcentajes de te-
rrones de arcilla y partculas deleznables
determinados, se deben presentar con
aproximacin de un dcimo.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-071-ONNCCE-2004 Agregados-
Determinacin de terrones de arcilla y par-
tculas deleznables, con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o
al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Junio
2010

Determinacin
de la sanidad
de los agregados
por medio
de sulfato de
sodio o sulfato
de magnesio
34
coleccionable
s e c c i n

Segunda parte
Problemas, causas y soluciones 75
34 Determinacin de la sanidad
Determinacin de la sanidad
de los agregados por
medio de sulfato de sodio
o sulfato de magnesio
Segunda parte
E
n este resumen se presenta la se-
gunda parte de la Norma Mexi-
cana NMX C-075-ONNCCE-2006.
Agregados-Determinacin de la
sanidad por medio de sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Usted puede usarlo
para familiarizarse con los procedimien-
tos bsicos de la Norma. Sin embargo,
este resumen no tiene la intencin de
remplazar los estudios completos que
usted haga de la Norma.
Procedimientos
Inmersin de las muestras
en la solucin
Se sumergen las muestras en la solu-
cin de sulfato de sodio o de sulfato
76 construccin y tecnologa
de magnesio durante un perodo no
menor de 16 h, ni mayor de 18 h, de tal
manera que todas las partculas queden
sumergidas hasta una profundidad
no menor de 13 mm. En el caso de
los agregados de masa ligera pueden
colocarse mallas de alambre de masa
adecuada sobre las muestras con ob-
jeto de sumergirlas en la solucin. Se
cubren los recipientes para reducir la
evaporacin y para prevenir la adicin
accidental de sustancias extraas. Se
conservan las muestras sumergidas
en la solucin a una temperatura de
295K2K (22C2C) durante el periodo
de inmersin ya indicado.
Secado de las muestra
despus de la inmersin
Despus del periodo de inmersin, se
saca la canastilla con la muestra y se deja
drenar durante 15 min 5 min para
llevarse despus al horno de secado.
La temperatura del horno debe llevarse
previamente a 383 K5K (110C5C).
Se secan las muestras a la temperatu-
ra especificada hasta conseguir masa
constante. Se establece el tiempo re-
querido para obtener masa constante
como sigue: Con el horno conteniendo
la mayor cantidad de muestra comprue-
be las prdidas de masa de las mismas
sacndolas y determinando su masa
sin enfriamiento, a intervalos de 2 a 4 h.
 Examen cuantitativo
Despus de completar el ltimo ciclo y de
que se haya enfriado la muestra, se lava
con agua mezclada con cloruro de bario
(BaCI2) hasta que quede libre de sulfato
de sodio o de sulfato de magnesio lo
cual se comprueba cuando no se forma
ningn precipitado o enturbiamiento.
Posteriormente se lava con circulacin
Hay que hacer suficientes comprobacio- de agua a una temperatura de 316K6K
nes para establecer el tiempo de secado (43C6C). Despus del lavado, se seca
requerido para el lugar del horno y la cada fraccin de la muestra a masa cons-
condicin de la muestra menos favo- tante a una temperatura entre 383K5K
rable. Se considera haber logrado la (110C5C) y se determina su masa. Se
masa constante cuando la prdida de criba el agregado fino sobre la misma cri-
masa es menor que 0,1 % de la masa ba en la cual se retuvo antes de la prueba
de la muestra. Despus de haber logrado y el agregado grueso sobre la criba que se
la masa constante las muestran deben indica a continuacin para cada fraccin
enfriarse a temperatura ambiente para de la muestra.
luego volverlas a sumergir en la solu-
cin preparada como se describe en
Tabla 4: Determinacin de la masa del material cribado.
inmersin de las muestras iniciando un
nuevo ciclo. La velocidad de secado para
Material que Material retenido Criba empleada para
obtener masa constante puede variar
pasa la criba en la criba determinar la prdida
considerablemente de un tamao a otro
o con el nmero de ciclos. mm No mm No mm No
63.0 2 1/2" 37,5 1 31,5 1 1/4"
Nmero de ciclos 37,5 1 1/2 19,0 3/4" 16.0 5/8"
Se repite el proceso de inmersin y se- 19,0 3/4" 9,5 3/8" 8,0 5/16"
cado el numero de ciclos necesarios de 9,5 3/8" 4.75 No.4 4.0 No 5
acuerdo a las especificaciones del mate-
rial a analizar.

Problemas, causas y soluciones 77

34 Determinacin de la sanidad
Se determina la masa del material
que pasa la criba designada de cada
fraccin de la muestra.
Examen cualitativo
Se examinan cualitativamente las frac-
ciones de la muestra mayor de 19.0 mm
(3/4). El examen consiste en separar
78 construccin y tecnologa
por grupos las partculas de acuerdo
con la accin producida en la prueba la
cual puede ser por desintegracin, res-
quebrajado, desmoronado, agrietado o
descascarado. Adems, deben contarse
el nmero de partculas que muestran
cada tipo de ataque.
Clculo y expresin
de los resultados
El informe debe incluir los siguientes
datos:
Masa de la fraccin antes de la prueba:
Es la masa de la fraccin de la muestra
ms fina que la criba que se designa
en Cribado del agregado despus de la
prueba, expresada como porcentaje de
la masa original.
Promedio de las determinaciones
de masa de los porcentajes de prueba
para cada fraccin, con excepcin de
lo especificado a continuacin. Para
los agregados finos con menos de 10
% de material mayor que la criba 9.5
(3/8), se considera que los tamaos
ms finos que la criba 0,300 (No. 50),
tiene cero porcentaje de prdida y que
los tamaos mayores que la criba 9,5
(3/8), tienen la misma perdida que el
tamao siguiente menor.
 Para agregados gruesos con menos
del 10 % de material ms fino que la criba
4,75 (No.4), se considera que los tamaos
ms finos que la criba 4,75 (No.4) tienen
la misma perdida que el tamao siguiente
mayor. Para muestras de agregados grue-
sos con ms del 10% que pasa por la criba
4,75 (No.4), o agregados finos con ms
del 10% retenido en la criba 4,75 (No.4),
se informan los resultados por separado,
considerando la fraccin fina como 100%
y la fraccin gruesa como 100%
Cuando la masa de la muestra antes
de la prueba sea inferior al indicado en los
incisos Cribado de los agregados fino y
cribado del agregado grueso en menos
del 5% se informa como prdida de masa
en porcentaje con esa muestra, el valor
promedio de la prdida de masa de los
materiales retenidos en las cribas inme-
diatas superior e inferior. En el caso de
partculas mayores que la criba 19.0 mm
(3/4) antes de las pruebas debe verse:
a) El nmero de partculas en cada
fraccin antes de la prueba.
b) El nmero de partculas afectadas
clasificadas por el nmero de desinte-
gracin, desquebrajado. desmoronado,
agrietado y descascarado.
Solucin empleada: se emplea el
sulfato de Sodio o Magnesio.
Conviene decir que la presente Nor-
ma no equivale a ninguna norma inter-
nacional.
Bibliografa
ASTM-C-88-90 Standard Tests Method
for Soundness of Aggregates by Use
of Sodium Sulfate or Magnesium
Sulfate.
NOM-OOB-SCFI-1993 Sistema Gene-
ral de Unidades y Medidas.
NMX-C-2511997-ONNCCE Industria
de la construccin-Terminologa
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX C-075-ONNCCE -2006. Agregados-
Determinacin de la sanidad por medio
de sulfato de sodio o sulfato de magnesio,
con fines de promover la capacitacin y el
buen uso del cemento y del concreto. Usted
puede obtener sta norma y las relaciona-
das a agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en normas@
mail.onncce.org.mx o al telfono 5663 2950.
Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 79
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Julio
2010

35
Agregados-Reduccin
de las muestras de agregados
coleccionable
s e c c i n

obtenidas en el campo
requerido de las pruebas Problemas, causas y soluciones 67
35 Agregados-Reduccin
Agregados-Reduccin de
las muestras de agregados
obtenidas en el campo
requerido de las pruebas
E
n este resumen se presenta
la Norma Mexicana NMX C-
170-ONNCCE-1997. Agregados-
Reduccin de las muestras de
agregados obtenidas en el campo al
tamao requerido de las pruebas. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo este resumen no tiene la inten-
cin de reemplazar los estudios comple-
tos que usted haga de la Norma.
La finalidad de esta Norma es la de
establecer los mtodos para reducir las
muestras de agregados obtenidas en
el campo al tamao requerido para las
pruebas y que se conserven representa-
tivas como la muestra de campo. Estos
68 construccin y tecnologa
mtodos son aplicables a muestras ms
o menos homogneas; en caso contrario o de
duda, la muestra completa de campo
debe ser estudiada.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma establece los mtodos
para la reduccin de las muestras de
agregados obtenidas en el campo hasta
el tamao apropiado para prueba; em-
pleando en cada caso una tcnica para
minimizar las variaciones en caracters-
ticas medibles entre la muestra probada
y la muestra de campo. Estos mtodos
se designan con las letras A y B.
Procedimiento
Mtodo A. Cuarteo mecnico
Equipo (cuarteador de muestras): El
cuarteador de muestras debe contar con
un nmero igual de conductos, todos del
mismo ancho y que descarguen alterna-
damente a ambos lados del cuarteador;
el nmero de conductos no debe ser
menor de ocho para agregado grueso
y no menor de 12 para agregado fino.
El ancho mnimo para los conductos
individuales debe ser mayor en aproxi-
madamente un 50 % del tamao mximo
de las partculas de la muestra que se
pretende cuartear. Conviene anotar que
el cuarteador debe estar equipado con
dos receptculos para recibir las dos
mitades de la muestra al cuartearse.
Tambin debe contar con una tolva o un
cucharn de fondo recto, con un ancho
igual o ligeramente menor al ancho total
del conjunto de conductos, por medio de
la cual se alimenta la muestra a dichos
conductos, a velocidad controlada.
Por lo general se pueden adquirir
cuarteadores mecnicos en tamaos
apropiados para agregados gruesos con
tamao mximo de partculas de 40 mm.
Para agregados finos, un cuarteador con
conductos de 13 mm de ancho es satis-
factorio cuando toda la muestra pase por
una criba G 9,5 (NMX-B-231)
Procedimiento: Se coloca la muestra
de campo en la tolva o en el cucharn
alimentador, distribuyndola uniforme-
mente en toda su longitud para que al
verter sobre los conductos, fluyan por
cada uno de stas, cantidades aproxima-
damente iguales de material. La veloci-
dad a la que se alimenta la muestra debe
ser tal que permita un flujo continuo por
los conductos hacia los receptculos in-
feriores. Se vuelve a introducir la porcin
de muestra de uno de los receptculos
al cuarteador cuantas veces sea necesa-
rio, hasta reducir la muestra al tamao
requerido para la prueba programada.
La porcin de muestra que se recolecto
en el otro receptculo puede ser con-
servada para reduccin de tamao para
otras pruebas.
Mtodo B. Cuarteo manual
Para este mtodo, el equipo consiste en
una pala, un cucharn de punta recta o
extraas. Se mezcla el material comple-
tamente traspaleando toda la muestra
en una pila cnica, depositando cada
paleada sobre la anterior. Por medio de
la pala se ejerce presin sobre el vrtice;
se aplana con cuidado la pila hasta que
se obtenga un espesor y un dimetro
uniformes, cuidando de que cada sector
que abarque una cuarta parte de la pila
resultante no se mezcle con los otros. El
dimetro debe ser aproximadamente de
cuatro a ocho veces el espesor. Se divide
la pila aplanada en cuatro partes iguales
con la pala o la cuchara de albail y son
eliminadas dos de las partes diagonal-
mente opuestas, incluyendo todo el ma-
terial fino cepillando los espacios vacios
para limpiarlos. Se mezcla el material
restante y se cuartea sucesivamente has-
ta reducir la muestra al tamao requerido
para las pruebas (Vanse las secuencias
a, b, c, d y e).

cuchara de albail, una escoba o cepillo,

y una lona de aproximadamente 2,0 m
x 2,5 m, cuando se utilice el segundo
de los dos mtodos que se describen a
continuacin.
Procedimiento: Se usan cualquiera de los
dos procedimientos siguientes.
1. Se coloca la muestra de campo
sobre una superficie plana, dura y lim-
pia, donde no pueda haber perdida de
material ni contaminacin con materias

Problemas, causas y soluciones 69

35 Agregados-Reduccin
a) La muestra en forma de cono. b) El aplanado de la mezcla.
d) La muestra dividida en cuartos. e) Retener los cuartos y retirar los otros
dos cuartos.
2. Como alternativa al procedimiento
descrito en el inciso anterior, cuando
el material del piso pueda contaminar
a la muestra de campo sta puede ser
colocada sobre una lona y mezclada con
70 construccin y tecnologa
c) El cuarteo despus de aplanar el cono.
una pala como se describi en el mismo
inciso, o levantando cada esquina de la
lona alternadamente y jalndola sobre
la muestra hacia la esquina diagonal-
mente opuesta, obligando al material
a ser volteado. Se aplana la pila como
se describi en el inciso uno. Luego es
dividida la muestra como se indic en el
mismo inciso, o bien, si la superficie bajo
la lona es dispareja, puede introducirse
una varilla o un tubo entre la lona y el
piso, al centro de la pila, alzndolo de
ambos extremos para dividir la muestra
en dos partes iguales. Despus, se extrae
el tubo dejando un doblez de la lona en-
tre las porciones divididas. Se vuelve a
introducir, el tubo bajo la lona, a 90 con
relacin a la primera divisin, y se vuelve
a alzar por ambos extremos para dividir
la muestra en cuatro partes iguales. Son
eliminadas dos cuartas partes diagonal-
mente opuestas, teniendo cuidado de
recoger todos los finos que quedaron
en esas porciones de lona. Se mezcla y
cuartea sucesivamente el material res-
tante hasta reducir la muestra al tamao
requerido para las pruebas.
Seleccin del mtodo
Agregado fino: Las muestras de campo
de agregado fino que se encuentran
superficialmente secas se deben re-
ducir en tamao por el mtodo A. Las
muestras de campo que se reduzcan
por el mtodo B deben encontrarse
hmedas superficialmente de no ser
as se deben humedecer y despus de-
ben ser remezcladas. Si la muestra de
campo es muy grande y est hmeda
superficialmente, puede efectuarse un
cuarteo preliminar con un cuarteador
mecnico que tenga abertura de con-
ductos de 40 mm o mayor y se reduce la
muestra a no menos de 5 kg. La porcin
as obtenida se cuartea por el mtodo
B, o se seca y se emplea el mtodo A,
utilizando temperaturas que no exce-
dan a cualquiera de las pruebas que se
pretenden efectuar.
Agregado grueso: Se debe usar cual-
quiera de los mtodos A o B, siendo el
mtodo A el ms efectivo. Cabe subra-
yar que el mtodo para determinar la
condicin de saturados y superficial-
mente seco se describe en las Normas
Mexicanas NMX-C-164 y NMX-C-16S.
Como criterio aproximado, si el agre-
gado fino puede mantener su forma
cuando se moldea en la mano, puede
considerarse que tiene humedad superfi-
cial. Para el agregado grueso la humedad
superficial presenta el brillo del agua en
la superficie de las partculas. Se debe
tener en cuenta, de manera importante.
Tamao de la muestra
de campo
Cuando se pretenden efectuar nicamen-
te pruebas de granulometra, el tamao
de la muestra de campo debe apegarse
a lo establecido en la Norma Mexicana
NMX-C-30. Cuando se requieran pruebas
adicionales el operario debe cerciorarse
de que el tamao inicial de la muestra de
campo sea suficiente para cubrir todas las
pruebas programadas.
Bibliografa
NMX-B-231. Cribas para la clasificacin
de materiales granulares.
NMX-C-030-ONNCCE. Industria de la
Construccin-Agregados-Muestreo.
NMX-C-164. Industria de la Cons-
truccin-Agregados-Determinacin de la
masa especfica y absorcin de agua del
agregado grueso.
NMX-C-165. Industria de la Construc
cin-Agregados masa especfica y absor-
cin de agua del agregado fino-Mtodo
de prueba.
ASTM-C-702-75.Reducing Field Sam-
ples of Aggregates to Testing Size.
NOM-008-SCF 1-1993. Sistema Gene-
ral de Unidades de Medida.
NMX-Z-013-SCFI-1997. Gua para la
redaccin y presentacin de las normas
mexicanas.
NMX-C-251-1997-ONNCCE. Industria
de la construccin-Concreto-Termino-
loga.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMX
C-170-0NNCCE -1997. Agregados-Reduccin
de las muestras de agregados obtenidas en
el campo al tamao requerido de las prue-
bas con fines de promover la capacitacin
y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las
relacionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuerzo en
normas@mail.onncce.org.mx o al telfono
5663 2950. Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Agosto
2010

Masa
volumtrica.
Mtodo
de prueba

36
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

36 Masa volumtrica
Masa volumtrica.
Mtodo de prueba
E
n este resumen se presenta la
Norma Mexicana NMX-C-073-
0NNCCE-2004. Industria de la
construccin. Agregados. Masa
volumtrica. Mtodo de prueba. Usted
puede usarlo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la Norma. Sin
embargo, este resumen no tiene la inten-
cin de reemplazar los estudios completos
que usted haga de la Norma. Esta Norma
mexicana establece el mtodo de prueba
para la determinacin de la masa volum-
trica de los agregados finos y gruesos o de
una combinacin de ambos y es aplicable
a agregados cuyo tamao mximo nomi-
nal no excedan de 150 mm.
Masa seca: El agregado es consi-
derado seco cuando se ha mantenido a
una temperatura de 383 K 5 K (110C
5 C) durante el tiempo necesario para
lograr masa constante. Asimismo, el
68 construccin y tecnologa
material es considerado seco cuando la
diferencia entre dos pesadas sucesivas
es igual o menor que 0,1 % de la masa
de material.
Masa volumtrica: Es la masa del
material por unidad de volumen, siendo
el volumen el ocupado por el material en
un recipiente especificado.
Equipo, aparatos e
instrumentos
Balanza o bscula: Dispositivo sensible
para determinar la masa de la muestra
con una precisin igual o mayor a 0.1 %
de la masa por utilizar.
Horno o fuente indirecta de ca-
lor: Es necesario un horno con termos-
tato ajustable para mantener la tempe-
ratura en 383 K 5 K (110C 5C), o una
plancha elctrica o de gas que permita el
secado del material sin calcinarlo.
Placa de vidrio: sta debe ser cua-
drada de 6 mm de espesor y de cuando
menos 25 mm mayor con respecto al
dimetro del recipiente que se vaya a
emplear.
Varilla: Debe ser de acero; de sec-
cin circular de 16.0 mm 1,5 mm; recta
y lisa de 600 mm 30.0 mm de longitud,
cuando menos con uno de los extremos
semiesfricos del mismo dimetro.
Recipiente: Debe emplearse un
recipiente cilndrico de metal inoxidable,
estanco y suficientemente rgido, para
conservar su forma y volumen calibrado
bajo uso rudo. Debe ser maquinado de
forma tal, que conserve medidas preci-
sas en su parte interior y de preferencia
provisto de dos manijas. El borde supe-
rior del recipiente debe ser plano, con
una tolerancia de 0.25 mm; se considera
plano al no poder insertar un calibrador
de 0.25 mm entre el borde y una placa de
vidrio de por lo menos 6 mm de espesor,
colocada encima de dicho borde. Su ca-
pacidad y especificaciones deben estar
de acuerdo con la tabla 1. La capacidad
calibrada del recipiente puede tener una
tolerancia de 10 % respecto a la capaci-
dad indicada en laTabla 1. Cabe decir que
la relacin entre el dimetro y la altura
interior debe estar dentro de 0,8 y 1,2.
 Tabla 1: Dimensiones de los recipientes.

Espesor mnimo (mm) Tamao mximo

Capacidad dm
3
Fondo Pared nominal del agregado

(L) (mm)

Los recipientes de 14 dm3 y 28 dm3
(decmetros cbicos) deben estar refor-
zados en el borde superior con una cinta
de acero no menor de 5 mm de grueso y
38 mm de ancho.
Enrasador (Regla metlica): Debe
ser una placa rectangular lisa y rgida,
de 3 mm de espesor mnimo, 50 mm de
ancho mnimo y una longitud mnima de
100 mm, mayor al dimetro del recipiente
que se va a emplear.
Equipo de uso general: Se nece-
sitarn una pala cuadrada, as como un
cucharn metlico de un litro de capaci-
dad mnima.
Preparacin y
acondicionamiento de la
muestra
Se toma una muestra de agregado de
acuerdo con el mtodo de muestreo
descrito en la NMX-C-030-0NNCCE, y se
reduce a un volumen de aproximadamen-
te 1,5 veces la capacidad del recipiente
que se va a emplear, de acuerdo con la
NMX-C-170 ONNCCE.
La muestra de agregados debe se-
carse hasta masa constante en el horno
a 383 K 5 K (110 C 5 C) para lo cual
la muestra del material que se va a secar
se introduce en el horno y peridica-
mente se seca, se deja enfriar y se pesa.
El material se considera seco cuando la
diferencia entre dos pesadas sucesivas
es igual o menor que 0,1 % de la masa
del material.
5 5.0 2,5 13
10 5.0 2.5 25
14 5,0 3,0 40
28 5.0 3,0 100
recipiente con agua limpia a la tempe-
ratura ambiente y cubrir con la placa de
vidrio engrasado el borde del recipiente,
de afuera hacia adentro, de tal modo
que se elimine el exceso de agua y se
seca el exterior del recipiente, si apa-
recen burbujas de aire, debe repetirse
el procedimiento. Posteriormente, se
determina la masa neta del agua con la
aproximacin que da la precisin de la
bscula.Tambin, se mide la temperatura
del agua y en funcin de ella, se obtiene
la masa unitaria del agua en kilogramos
por metro cbico (kg/m3) de acuerdo con
la siguiente frmula:
F= MU/MA.
F Es el factor en un metro cbico
(1/m3).
MU Es la masa unitaria del agua que
se obtiene de la tabla 2, en kg/m3.
MA Es la masa del agua requerida
para llenar el recipiente, en kg.
En la pared exterior del recipiente
se pueden anotar con tinta indeleble,
el factor y la masa del mismo. El reci-
piente debe ser calibrado por lo menos
una vez al ao o cuando se dude de su
exactitud.

Condiciones ambientales
El sitio donde se efecten las pruebas no
debe estar expuesto al sol, ni a corrientes
de aire. Durante la ejecucin de las prue-
bas las condiciones ambientales del lugar
deben ser estables.

Procedimiento
Calibracin del recipiente
Se debe colocar el recipiente con la placa
de vidrio en la bscula y determinar su
masa en kilogramos (kg), con la aproxi-
macin que da la precisin de la misma.
Engrasar el borde del recipiente para
evitar escurrimiento de agua. Llenar el

Problemas, causas y soluciones 69

36 Masa volumtrica

Tabla 1: Masa unitaria del agua a

varias temperaturas.
K C MU (kg/m3)
273 285 0-12 1 000,00 Determinacin de Procedimiento de
288 15 999,10 la masa volumtrica compactacin con impactos
291 18 998,58 compactada Aplicable a los agregados que tengan
294 21 997,95 Procedimiento de un tamao mximo nominal mayor de
296 23 997,50 compactacin con varilla 40 mm y hasta 100 mm. As, e recipiente
297 24 997,30 Aplicable a agregados que tengan debe llenarse en tres capas aproxima-
300 27 996,52 un tamao mximo nominal de damente iguales, segn lo descrito en
302 29 995,97 40 mm o menor. El recipiente se Procedimiento de compactacin con
303 30 995,75 llena hasta la tercera parte de su varilla. Cada una de estas capas se com-
volumen y la superficie se nivela pacta, colocando el recipiente sobre una
con los dedos. El material se base firme, tal como un piso de concreto
compacta con la varilla, dndole 25 pe- pulido, levantando y dejando caer alter-
netraciones, distribuidas uniformemente nativamente dos lados diametralmente
sobre la superficie, con una fuerza tal que opuestos del recipiente, a una altura de
no triture las partculas del agregado. A 50 mm sobre el piso, de tal manera que
continuacin, se agrega material hasta golpee sobre este firmemente. Mediante
las dos terceras partes de su volumen y este procedimiento, las partculas del
nuevamente se compacta con 25 penetra- agregado se acomodan por s mismas
ciones. EI recipiente se llena totalmente hasta alcanzar una condicin compacta.
hasta que el material sobrepase el borde Cada una de las capas se compac-
superior, y se vuelve a compactar con 25 ta, dejando caer el recipiente 50 veces,
penetraciones. alternando los golpes de cada lado. La
El enrase cuando se trata de agregado superficie del agregado se nivela des-
fino, se hace con el enrazador, mediante pus con los dedos, de tal manera que
operaciones de corte horizontal. Cuando las aristas de las partculas mayores del
se trata del agregado grueso, se hace agregado grueso que sobresalgan del
visualmente, quitando y poniendo par- nivel de la parte superior del recipiente,
tculas, de tal manera que los salientes compensen las depresiones situadas por
sobre la superficie del borde compensen debajo de l.
las depresiones por debajo de l. Se determina la masa total del re-
Se determina la masa total del reci- cipiente con el material. Se calcula la
piente con el material. Se calcula la masa masa neta del material en el recipiente.
neta del material en el recipiente. La masa La masa volumtrica del agregado, se
volumtrica del agregado, se obtiene obtiene multiplicando la masa neta del
multiplicando la masa neta del agregado agregado en kg, por el factor determina-
en kg, por el factor determinado en la do en Calibracin del recipiente.
seccin Calibracin del recipiente.
Determinacin de la masa
volumtrica suelta
Aplicable a los agregados que tengan un
tamao mximo nominal de 100 mm o me-
nor. El recipiente se llena hasta que el ma-
terial sobrepase el borde sin derramarse,
por medio de una pala a cucharn, dejando
caer el agregado de una altura no mayor
de 50 mm sobre el borde del recipiente
distribuyndolo uniformemente, para evi-
tar la segregacin. El enrase se hace de la
misma forma que indico en Compactacin
con varilla o con impactos. Se calcula la
masa neta del agregado en kg, contenida
en el recipiente. La masa volumtrica del

70 construccin y tecnologa
agregado se obtiene multiplicando la masa
neta del agregado en kg, por el factor de-
terminado en Calibracin del recipiente.
La masa volumtrica obtenida en kg/m3
determinada por estos mtodos de prueba,
es para agregados secos.
Pruebas rpidas
Cuando los datos obtenidos en estas
pruebas son utilizados nicamente en el
diseo y control de las mezclas de con-
creto, se pueden emplear los mtodos
indicados en Secado del material.
Secado del material
Se pone el material en una charola o
sartn que se coloca sobre una fuente de
calor; el estado seco se detecta mediante
un vidrio que se pone sobre el material
Si aun tiene humedad, el vidrio se em-
paa; cuando el material est seco, esto
no sucede. Para evitar el secado inicial
del material, si este se encuentra super-
ficialmente seco, puede determinarse
la masa volumtrica como se indica en
Determinacin de la masa volumtrica
compactada o seca sin el secado pre-
vio, y se corrige el valor obtenido por la
humedad determinada en la siguiente
forma: Se toma una muestra del material
aproximadamente de un 5% del material
utilizado en la masa volumtrica; se pesa
y se seca por el procedimiento indicado
en Preparacin y acondicionamiento de
la muestra, y la humedad se determina
mediante la siguiente frmula:
H= (Mh-Ms) /Ms
Donde:
H Es la humedad de la muestra.
Mh Es la masa de la muestra hmeda.
Ms Es la masa de la muestra seca.
La correccin de la masa volumtrica
por humedad se determina como sigue:
MV = mv/ (1 + H)
Donde:
MV Es la masa volumtrica corregida.
mv Es la masa volumtrica obte-
nida par el procedimiento indicado en
Determinacin de la masa volumtrica
compactada o suelta.
H Es el valor de la humedad obte-
nida en Secado del material.
Clculos y expresin
de los resultados
Las masas volumtricas se reportan en
kg/m 3, con aproximacin a la unidad.
El informe de resultados de la masa
volumtrica debe incluir lo siguiente:
Masa volumtrica por varillado, o Masa
volumtrica por impactos, o Masa volu-
mtrica suelta.
Bibliografa
NMX-C-030-0NNCCE. Industria de la
construccin. Agregados. Muestreo.
NMX-C-070 Industria de la construc-
cin. Agregados. Reduccin de las mues-
tras de agregados obtenidas en el campo,
al tamao requerido para las pruebas.
NMX-C-111-ONNCCE. Industria de
la construccin. Concreto. Agregados.
Especificaciones.
NMX-C-166 . Industria de la cons-
truccin. Agregados. Contenido total
de humedad por secado por Mtodo de
prueba.
NMX-B-231 Industria siderrgica. Cri-
bas para la clasificacin de materiales
granulares. Especificaciones.
NOM-008-SCFI-1993. Sistema general
de unidades de medida.
NMX-C-251-0NNCCE. Industria de la
construccin. Concreto. Terminologa.
ASTM C-29-91 a Standard method
for test for unitweight of aggregate.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMX-
C-073-0NNCCE-2004."Industria de la cons-
truccin. Agregados. Masa volumtrica.
Mtodo de prueba", con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener sta
norma y las relacionadas a agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx o
al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Septiembre

Agregados-
2010

Contenido
de agua por
secado. Mtodo
de prueba

37
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 87
37 Agregados-Contenido
Agregados-Contenido
de agua por secado.
Mtodo de prueba.
E
n este resumen se presenta la
Norma mexicana NMX-C-166-
0NNCCE-2006.Industria de la
construccin-AgregadosCon-
tenido de agua por secado mtodo de
prueba. Usted puede usarlo para fami-
liarizarse con los procedimientos bsicos
de la Norma. Sin embargo, este resumen
no tiene la intencin de reemplazar los
estudios completos que usted haga de
la Norma.
Esta Norma mexicana establece el
procedimiento para la determinacin
88 construccin y tecnologa
del contenido de agua en una muestra
de agregado, mediante el secado de la
misma, siendo este mtodo aproximado
para utilizar su resultado en la determina-
cin de las cantidades de materiales en
una revoltura de concreto. En caso que
el agregado sufra alteracin por el calor,
este mtodo no es aplicable.
Contenido total de agua
Es la cantidad total de agua que contiene
la muestra de agregado al momento de
efectuar la determinacin de su masa,
para dosificar una revoltura, puede estar
constituida por la suma del agua super-
ficial y la absorbida.
Materiales auxiliares
Fuente de calor: til para efectuar la
prueba. Se puede dar por procesos elc-
tricos y/o gas.
Equipo
Balanza y bscula: stas deben
tener una sensibilidad no menor de 0.1%
de la muestra por probar.
Parrilla: Deber ser elctrica o
de gas.
Recipiente: El recipiente para colo-
car la muestra no debe ser afectable por
el calor. Su volumen debe ser suficiente
para contener la muestra sin que sta
se derrame de tal forma que la altura de
la muestra no sea superior a una quinta
parte de la profundidad del recipiente.
 Tabla 1: Masa de muestra de agregado normal.

Tamao Masa de la Tamao Masa de la

nominal (mm) muestra (kg) nominal (mm) muestra (kg)

150 30 40 6

102 25 25 4

90 16 20 3

75 13 13 2

64 10 10 1.5

50 8 Agregado fino 0.5

Agitador: Se puede emplear una

cuchara metlica, una cuchara de albail
o una esptula de tamao adecuado.
Vidrio: Debe ser del tamao adecua-
do al recipiente que contenga la muestra
y de aproximadamente de 10 mm de
espesor.

Preparacin y En el caso de los agregados ligeros, la

acondicionamiento
de las muestras
La muestra que se va a emplear para
hacer la determinacin a que hace re-
ferencia esta Norma mexicana, debe
obtenerse de una muestra mayor toma-
da de acuerdo a la NMX-C-030-0NNCCE
previamente homogeneizada.
Tamao de la muestra: Salvo en
el caso de agregados ligeros, la cantidad
de muestra debe ser aproximadamente
igual a las masas anotadas en la Tabla 1.
cantidad de muestra es obtenida multipli-
cando la masa indicada en la Tabla 1, por
la masa especifica del agregado ligero
(kg/cm3) dividida entre 1.5 kg/cm3.
Condiciones ambientales
En el laboratorio: Se deben evitar las
corrientes de aire en el momento de ob-
tener la masa de la muestra hmeda.
En el campo: Despus de obtenida
la muestra se procede a almacenarla y
etiquetarla en bolsas impermeables, en
el menor tiempo posible.

Problemas, causas y soluciones 89

37 Agregados-Contenido
Procedimiento
Se toma una muestra del material pre-
parado, de acuerdo a la NMX-C-030-
ONNCCE, de un tamao aproximado al
indicado en la Tabla 1; se determina su
masa con una aproximacin del 0.1 %,
evitando la prdida de agua hasta donde
90 construccin y tecnologa
sea posible. A continuacin, se seca to-
talmente la muestra en el recipiente, por
medio de la fuente de calor seleccionada,
teniendo la precaucin de evitar prdidas
de partculas durante el secado. Si se
emplea una fuente de calor diferente a
la controlable de un horno, debe mover-
se continuamente la muestra durante
el secado, para acelerar la operacin y
evitar sobrecalentamiento. Se considera
que la muestra esta totalmente seca,
cuando al colocar sobre ella un cristal
a la temperatura ambiente, este no
se empaa. Cabe decir que se dejar
enfriar la muestra hasta la tempera-
tura ambiente y se determinar su
masa, con la misma aproximacin
del 0.1 %, evitando la prdida de
agua hasta donde sea posible.
Clculo y expresin
de los resultados
El contenido de agua, en por ciento, se
calcula con la frmula siguiente:
H = [(Mh Ms) / Ms] x 100
H: Es el contenido de agua en %
Mh: Es la masa de la muestra h-
meda.
Ms: Es la masa de la muestra seca.
El contenido de agua superficial es
igual a la diferencia entre el contenido
de agua total y la absorcin la cual debe
determinarse de acuerdo con la NMX-
C-164-ONNCCE NMX-C-165-ONNCCE,
segn sea el caso.
Precisin
Repetibilidad
La desviacin estndar del contenido
de humedad de agregados para un
operador con el mismo equipo, es de
0.28 %. Por lo tanto el resultado de dos
pruebas conducidas por el mismo
operador con el mismo equipo y sobre
la misma muestra, no debe diferir una
de la otra por ms de 0.79 %
Reproducibilidad: La desviacin
estndar del contenido de humedad de
agregados entre laboratorios es de
0.28 %. Por lo tanto el resultado de dos o
ms pruebas realizadas por diferentes
operadores con equipo similar sobre la

misma muestra, no debe diferir una de
otra por ms de 0.79 %
Informe de la prueba
Deber incluir: Localizacin del banco;
Nombre del banco; Nmero de mues-
tra; Tipo de material;
Peso aproximado de la
muestra; Lugar donde
fue ejecutada la prueba;
Peso hmedo y Peso
seco.
Concordancia
con normas
internacionales
Esta norma no es equi-
valente con ninguna nor-
ma internacional por no
existir referencia alguna
en el momento de su
elaboracin.
Bibliografa
NMX-B-231, Cribas para la c1asificacin
de materiales granulares.
NMX-C-030-0NNCCE, Industria de la
construccin-Agregados-Muestreo.
NMX-C-111-0NNCCE, Industria de
la construccin-Concreto-Agregados-
Especificaciones.
NMX-C-164-0NNCCE, Industria de la
construccin-Agregados-Determinacin
de la masa especfica y absorcin del
agregado grueso.
NMX-C165-ONNCCE, Industria de
la construccin-Agregados-Masa espe-
cfica y absorcin de agua del agregado
fino-Mtodo de prueba.
NMX-C-251-1997-ONNCCE, In-
dustria de la construccin-Concreto-
Terminologa.
ASTM-C-566-78, Standard test
method for total moisture content of
aggregate by drying.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-166-ONNCCE-2006."Industria de
la construccin-Agregados-Contenido
de agua por secado. Mtodo de prueba",
con fines de promover la capacitacin y
el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las
relacionadas a agua, aditivos, agregados,
cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx, o al
telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 91
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Octubre
2010

Determinacin
de la cantidad
relativa de agua
de mezclado
que sangra del
concreto

recin
mezclado

38
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 79

38 Determinacin de la cantidad
Determinacin de
la cantidad relativa
de agua de mezclado
que sangra del concreto
recin mezclado
E
n esta sntesis se presenta la
Norma Mexicana NMX C-296-
ONNCCE-2000.
El resumen que aqu descri-
bimos lo puede usar para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la
Norma. Sin embargo, de ninguna manera
reemplaza los estudios completos que
debe hacer de la Norma, mismos que tienen
que complementarse con las siguientes
normas mexicanas:
80 construccin y tecnologa
NMX-159-ONNCCE- Industria de la
Construccin-Concreto-Elaboracin y cu-
rado de especmenes en el laboratorio.
NMX-161-ONNCCE- Industria de la
Construccin-Concreto fresco- Mues-
treo.
NMX-162-ONNCCE- Industria de la
Construccin-Concreto Determinacin
de la masa unitaria, clculo del rendi-
miento y contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico.
NMX-251-ONNCCE- Industria de la
Construccin- Terminologa.
Objetivo y campo de
aplicacin
La finalidad de esta Norma es la de es-
tablecer los mtodos para determinar la
cantidad relativa de aguas de mezclado
que sangra del concreto recin mezclado.
La diferencia fundamental de estos m-
todos es el procedimiento de compacta-
cin a la que se sujeta al concreto.
Equipo requerido
Para efectuar la prueba se re-
quiere del siguiente equipo; ba-
lanza, cronmetro, malla de 1 1/2,
parrilla elctrica, o cualquier otra
fuente de calor para evaporar el
agua colectada, pipeta y una pla-
taforma de vibracin.
La plataforma de vibracin
deber estar equipada con dis-
positivos para impartir periodos
de vibracin intermitente de
amplitud, frecuencia y duracin
reproducibles.
La plataforma debe fijarse sobre
soportes de hule colocados sobre una
losa de concreto separada del piso por
medio de una capa de corcho.
Tambin se tendr a mano una pro-
beta graduada, un recipiente cilndrico
A, reforzado en el exterior, en la parte
superior, por un fleje. El dime-
tro interior deber ser liso, libre
de corrosin y de adherencias o
lubricantes.Tambin, un recipiente
B que tendr una base menor a
la base superior con tapa. Varillas de
compactacin y se dispondr opcional-
mente de un vaso de metlico.
Preparacin y
acondicionamiento de
las muestras
El procedimiento para la elaboracin de
especmenes en el laboratorio se llevar
a cabo de acuerdo a la Norma NMX-
159-ONNCCE.
Para obtener la muestra en el campo,
se usar el procedimiento que marca a
Norma NMX-C-161-ONNCCE.
Para especmenes compactados por
varillado. El recipiente A puede emplear-
se para muestras de concreto que conten-
gan un agregado de un tamao mximo
de 50 mm. Los concretos de un tamao
mayor debern pasarse por una malla.
Durante la prueba, las condiciones
ambientales se debern mantener a una
temperatura ambiente de entre 18 C y
24 C.
Problemas, causas y soluciones 81
38 Determinacin de la cantidad
Compactacin por varillado
Se llena el recipiente con concreto,
de acuerdo con la Norma NMX-162-
ONNCCE, excepto que el recipiente
debe colmarse a una altura de 250 mm,
nivelando la superficie superior con el
menor nmero de pasadas con la llana.
A continuacin se registra la hora y se
determina la masa del recipiente con su
contenido.
Se coloca el recipiente encima de
una plataforma nivelada, o sobre el piso,
libre de vibraciones perceptibles, y se
cubre con una tapa no absorbente, con
la finalidad de evitar la evaporacin del
agua de sangrado.
Durante toda la prueba, el recipiente
deber permanecer tapado, excepto en
el momento en que se succiona el agua.
El agua que se acumula en la superficie
82 construccin y tecnologa
se aspira con una pipeta; esta operacin
debe efectuarse a intervalos de 10 minu-
tos durante los primeros 40 minutos y
despus a intervalos de 30 minutos, hasta
que termine el sangrado.
Para facilitar la succin se debe incli-
nar el espcimen cuidadosamente, colo-
cando un bloque de 50 mm de espesor
abajo del recipiente, dos minutos antes
de que se succione el agua. Despus de
succionarla, se regresa a su posicin
nivelada.
El agua succionada se pasa a la pro-
beta y se registra la cantidad de agua
acumulada cada vez que se succiona.
Cuando nicamente se quiere cono-
cer el volumen total de agua de sangrado,
se omiten las succiones peridicas y se
obtiene toda el agua en una sola opera-
cin, a los 10 minutos.
Si se desea conocer solamente la
masa del agua y excluir el material
presente distinto del agua, se decanta
cuidadosamente el contenido hasta
obtener una masa constante y se
registra la masa final.
La diferencia entre ambas
determinaciones de la masa es
igual a la masa de sangrado.
Compactacin
por vibracin
Ciclo de vibracin. Para la
vibracin intermitente cada ciclo
incluye 3 segundos de encendido y 27
 Informe de la prueba.
El informe debe incluir:
Caractersticas del concreto.
Fecha.
Nombre y firma de quien realiza
la prueba.
Porcentaje de sangrado.
Volumen de sangrado.

segundos de apagado del motor. Debi-

do a la inercia de ste despus de que
se ha apagado, el tiempo de vibracin
perceptible es de aproximadamente 7
segundos.
Compactacin del espcimen. La
compactacin en el recipiente es por me-
dio de la vibracin requerida para lograr
que la superficie del concreto se vuelva
relativamente lisa.
Se suspende la compactacin cuando
se forma una capa de agua en la superficie
del concreto, debida a la separacin del
agua libre segregada por el concreto.
En algunas mezclas muy fluidas se
requiere un esfuerzo mnimo para su
compactacin, pues la separacin del
agua se efecta al colocar la mezcla en
el recipiente, manejarlo para determinar Bibliografa:
su masa y llevarlo a la plataforma de NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de
vibracin. unidades de Medida.
Vibracin intermitente. Se sujeta NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin,
la tapa al recipiente y se coloca en la estructuracin y presentacin de las nor-
plataforma de vibracin, se registra el mas oficiales mexicanas.
tiempo de iniciacin de los ciclos de vi- ASTM-C-232-71 Standard Method of test
bracin hasta cumplir una hora. for Bleeding of Concrete.
Los ciclos intermitentes de vibracin
no permiten establecer el agua de sangra-
do en cada intervalo, porque es necesario
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
esperar a que se complete el tiempo total NMX - C - 296 - ONNCCE - 2000."Determi-
de vibracin para extraer el volumen de nacin del sangrado - Mtodo de prueba",
agua de sangrado. con fines de promover la capacitacin y
el buen uso del cemento y del concreto.
Comparacin de resultados. Cuan- Usted puede obtener sta norma y las
do se tiene que comparar los resultados relacionadas a agua, aditivos, agregados,
obtenidos en varios concretos, todas las cementos, concretos y acero de refuerzo
en normas@mail.onncce.org.mx o al te-
pruebas deben efectuarse por el mismo lfono 5663 2950, Mxico, DF.
mtodo, y la masa de los especmenes
debe ser de 20 kg +- 0.5 kg.

Problemas, causas y soluciones 83

el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Noviembre
2010

Elaboracin
y curado en
obra de
especmenes
de concreto

39

coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

39 Elaboracin y curado
Elaboracin y
curado en obra de
especmenes
de concreto
E
n este resumen se presenta
la Norma Mexicana NMX-C-
160-ONNCCE-2004-Concreto-
Elaboracin y curado en obra
de especmenes de concreto.
El lector puede usarlo para familiari-
zarse con los procedimientos bsicos de
la misma; sin embargo, este resumen
no pretende reemplazar la necesidad de
llevar a cabo el estudio completo de la
Norma, misma que se complementa con
las siguientes normas mexicanas vigen-
tes: NMX-C-109-ONNCCE Industria de la
68 construccin y tecnologa
construccin-Concreto-Cabeceo de espec-
menes cilndricos; NMX-C-148-ONNCCE
Industria de la Construccin-Cementos
hidrulicos-Gabinetes y cuartos hme-
dos y tanques de almacenamiento para
el curado de especmenes de mortero
y concreto de cementantes hidrulicos;
NMX-C-156 ONNCCE Industria de la
Construccin-Concreto-Determinacin
del contenido de aire del concreto fresco
por el mtodo de presin; NMX-C-159-
ONNCCE Industria de la Construccin-
Concreto-Elaboracin y curado en el
laboratorio de especmenes en el labora-
torio; NMX-C-161-ONNCCE Industria de
la construccinConcreto fresco-Mues-
treo; NMX-C-162 ONNCCE Industria de
la Construccin-Concreto-Determinacin
de la masa unitaria, clculo del rendi-
miento y contenido de aire del concreto
fresco por el mtodo gravimtrico, as
como NMX-C-281 Industria de la Cons-
truccin-Concreto-Moldes para elaborar
especmenes cilndricos de concreto
verticalmente para pruebas.
Objetivo y campo de
aplicacin
Esta Norma establece los procedi-
mientos para elaborar y curar en obra
especmenes cilndricos y prismticos
de concreto, que tendrn como objetivo
determinar la resistencia a la compresin
y/o determinar la resistencia a la flexin,
para comprobar las proporciones de la
mezcla para propsitos de resistencia y
para determinar cundo puede ponerse
en servicio una estructura.
Herramientas y equipo
Se dispondr de dos tipos de moldes:
para vigas y cilndricos. Los moldes y ac-
cesorios para elaborar los especmenes
de concreto deben ser de acero, fierro
fundido o cualquier otro material no
absorbente y no reactivo al concreto de
cemento Prtland u otros cementantes
hidrulicos; deben ser impermeables,
y contar con dispositivos que sujeten
firmemente las placas de la base. Asimis-
mo, antes de usarse, deben revestirse
al interior con aceite mineral o con un
material adecuado no reactivo con los
ingredientes del concreto.
Los moldes cilndricos tienen un pla-
no definido por el borde del cilindro per-
pendicular a su eje. Sus dimensiones no
deben variar de los valores especificados
en ms del 1 por ciento en su dimetro,
ni en ms del 1 por ciento del valor nomi-
nal en su altura, y estar provistos de una
base metlica maquinada, con planos
lisos y cumplir con los especificados en
la NMX-C-281.
Los moldes para vigas deben ser
horizontales y de forma rectangular. La
superficie interior debe ser lisa y sin pro-
tuberancias. Los lados, la parte inferior
y los extremos deben formar ngulos
rectos entre s y estar libres de protu-
berancias y alabeos. En este sentido, se
dispondr de varillas de compactacin,
palas, recipientes, llanas, enrasadores,
cucharones, reglas, guantes de hule,
mazo con cabeza de hule y charolas de
lmina; stas ltimas debern tener la
capacidad suficiente para permitir un
mezclado fcil de la muestra total
con la cuchara o pala. Asi-
mismo, se deber contar
con vibradores de inmersin de flecha
flexible o flecha rgida, de preferencia,
accionados por un motor elctrico. La fre-
cuencia de la vibracin debe ser de 7,000
o ms vibraciones por minuto dentro del
concreto.
Cuando se requiera, tambin se pue-
de disponer del equipo para medir el con-
tenido de aire. ste debe cumplir con lo
especificado en la NMX-C-157-ONNCCE
o en la NMX-162-ONNCCE.
Procedimiento
La prueba de resistencia a la compresin
se realizar con especmenes cilndricos de
concreto colados en posicin vertical,
de una longitud igual a dos veces el di-
metro. Cuando el tamao nominal del
agregado sea mayor de 50 mm, el
dimetro del cilindro debe ser
por lo menos tres veces el
tamao mximo nominal
del agregado. A menos
que se requiera por espe-
cificacin de proyecto,
no deben hacerse en
Problemas, causas y soluciones 69
39 Elaboracin y curado
campo cilindros menores de
150 mm x 300 mm.
Los especmenes para
determinar la resistencia a
la flexin deben ser vigas
rectangulares de concreto,
coladas con el eje lon-
gitudinal en posicin
horizontal. La longitud
debe ser por lo menos,
50 mm mayor que tres
veces el peralte en la
posicin de ensaye, sin
exceder de 1.5 la relacin
del ancho del peralte.
La viga estndar debe ser de 150 mm
x 150 mm de seccin transversal, con
un agregado mximo de hasta 50 mm.
Cuando ste exceda de 50 mm, la menor
dimensin de la seccin transversal de la
viga deber ser por lo menos tres veces el
tamao mximo nominal del agre-
gado grueso. A menos que lo
especifique el proyecto, no
deben hacerse vigas en el
campo con un ancho de
peralte menor de 150 mm.
Cabe decir que los espec-
menes deben elaborarse
en un lugar cubierto, sobre
una superficie horizontal rgi-
da, nivelada, libre de movimientos y otras
perturbaciones.
Elaboracin de especmenes
El vaciado de la muestra se hace con
un cucharn en los moldes; es nece-
sario remezclar el concreto en la
charola con una pala o cuchara
para prevenir la segregacin;
posteriormente hay que distribuir
el concreto usando la varilla de
compactacin. La compactacin
se deber hacer por medio del
varillado y el vibrado interno o
externo; la seleccin del mtodo
de compactacin debe basarse en
el revenimiento, o por las espe-
cificaciones establecidas en
el contrato.
Despus de la com-
pactacin, la superficie se
70 construccin y tecnologa
termina con un rasero de metal, con un
mnimo de pasadas, para producir una
superficie plana y uniforme que est a
nivel con las orillas del molde y que no
tenga depresiones o promontorios de
ms de 3 mm. Para evitar la evaporacin
del agua de los especmenes de concreto
sin fraguar, deben cubrirse inmediata-
mente despus de terminados
con una placa no absorbente,
no reactiva o con una tela de
plstico, o yute, en cuyo
caso deber permanecer
siempre hmedo.
Los especmenes de
prueba elaborados para
comprobar las proporciones
de la mezcla para propsitos de
resistencia deben retirarse a las 24 horas
despus del moldeo, permitiendo un mar-
gen de entre 20 h y 48 h y almacenarse de
inmediato bajo condiciones hmedas a una
temperatura de 23 C+-2 C hasta el mo-
mento de la prueba. El curado hmedo
debe cumplir la NMX-C-148 ONNCCE.
Los especmenes para determinar
cuando puede retirase la cimbra, o po-
nerse en servicio una estructura, deben
almacenarse en -o sobre- la estructura (o
lo ms cerca que sea posible), y recibir la
misma proteccin que los elementos de
la estructura que representen. Adems,
deben quitarse de los moldes en el mo-
mento de retiro de la cimbra.
Los especmenes de prueba elabo-
rados para comprobar las proporciones
de la mezcla para resistencia a la flexin
como base de aceptacin o para el
control de calidad, deben retirase del
molde entre 25 y 48 h
despus del moldeado.
Deben almacenarse du-
rante un periodo mnimo
de 20 h inmediatamente
antes de la prueba, en agua saturada
de cal a 223 C+-2 C. Asimismo, debe
prevenirse el secado de la superficie del
espcimen al final del periodo; entre el
momento del retiro del espcimen de su
curado y el inicio de la prueba.
En cuanto el curado de vigas para
determinar cuando puede ponerse en
servicio una estructura, deben curarse los
especmenes en la misma forma que el
concreto en la obra. A las 48 h+4 despus
de haberse moldeado, los especmenes
deben transportarse a un lugar seguro,
de preferencia al laboratorio de campo, y
retirar los moldes. Al final del periodo de
curado, los especmenes deben quedar
en el lugar expuesto a la intemperie en las
mismas condiciones de la estructura.
Todos los especmenes de vigas de-
ben sacarse del almacenamiento en el
campo y almacenarse en agua saturada
de cal a una temperatura de 23 C+-2 C,
durante 24 h+4 inmediatamente antes de
la prueba, para asegurar una condicin
uniforme de humedad. Asimismo, de-
ben tomarse las precauciones debidas
para prevenir el secado entre el momen-
to del retiro del curado hasta el inicio de
la prueba.
El traslado de los especmenes que
van a transportarse del campo al la-
boratorio deben conservarse en cajas
resistentes, rodeados con un material
de empaque, en condicin
hmeda, y protegerse de la
congelacin. Adems, deben
contar con una base de apoyo
que evite daarlos. Al recibirse en
el laboratorio hay que colocarlos inme-
diatamente en el cuarto de curado. Las
vigas, por otro lado, deben transportar-
se con el eje longitudinal en posicin
vertical.
Elementos del informe
El informe de resultados debe contener
los siguientes puntos:
Identificacin de los especmenes.
Localizacin del concreto,
representado por las muestras.
Fecha y hora de la elaboracin
de las muestras individuales.
Revenimiento.
Resultado de cualquier otra
prueba hecha al concreto.
Mtodo de curado.
Bibliografa:
ASTM-C- 31-1998 Making and curing con-
crete test specimens in the field.
ASTM-C- 33-71 Standard specification
for concret aggregates.
ASTM-C-Standard specification for molds
forming concrete test cylinders vertically.
ASTM-C-Standard practice for camping
cylindrical concrete specimens.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la
Construccin. Concreto. terminologa.
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de
unidades de medida.
NMX-Z-013-1997 Gua para la redaccin.
Estructuracin y presentacin de las nor-
mas oficiales mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX - C - 160 - ONNCCE - 2004."Elabora-
cin y curado en obra de especmenes de
concreto", con fines de promover la capa-
citacin y el buen uso del cemento y del
concreto. Usted puede obtener esta norma
y las relacionadas con agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero
de refuerzo en normas@mail.onncce.org.mx
o al telfono 5663 2950, Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Diciembre
2010

Agregados
para
concreto
anlisis
granulomtrico
y mtodos
de prueba

40
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

40 Agregados para concreto
Agregados para
concreto, anlisis
granulomtrico y
mtodos de prueba
E
n este resumen se presentan los
alcances de la Norma Mexica-
na NMX-C-077-1997-ONNCCE,
Agregados para concreto-an-
lisis granulomtrico, mtodos de prueba.
El lector puede utilizar este resumen
para familiarizarse con los procedimien-
tos bsicos de la Norma. Sin embargo,
esta publicacin no tiene el alcance ni
la intencin de reemplazar los estudios
completos de la Norma.
68 construccin y tecnologa
Objetivo y campo de
aplicacin
Esta norma seala el mtodo para el
anlisis granulomtrico de agregados
finos y gruesos con el fin de determinar
la distribucin de las partculas de dife-
rentes tamaos a travs de las cribas. Es
necesario complementar la aplicacin de
esta prueba con las normas NMX-B-231,
NMX-C-030-0NNCCE, NMX-C-177-1997
ONNCCE y NMX-C-084.
Aparatos y equipo
Charolas, cucharn, balanza con una
aproximacin de 0.1% de la masa de la
muestra. Horno ventilado, cribas que
cumplan con las especificaciones de la
NMX-B-231, y una mquina agitadora
para el cribado, que puede ser accionada
por motor o manivela.
Preparacin de la muestra
La muestra del agregado que se va a
emplear para el anlisis granulomtrico

debe tomarse de acuerdo con la NMX-
C-30 y reducirse de acuerdo con lo indi-
cado en la NMX-C-170:
Para evitar la segregacin, hay que
humedecer el agregado fino antes de
iniciar la reduccin del tamao de la
muestra.
Para efectuar la prueba, debe pre-
verse que la muestra seca tenga la masa
apropiada.
La muestra a analizar deber ser el
resultado final de la reduccin por cuar-
teo; no se debe permitir el ajuste a una
masa predeterminada.
Agregado fino
Una vez secada en el horno, la muestra
para la prueba de agregado fino debe
tener una masa aproxi-
mada de las cantidades
siguientes:
Agregados que
puedan por lo menos
en un 95% pasar por la
criba nmero 2.36 (8)
a 100g.
Agregados que
puedan pasar por lo
menos en un 85%, por
la criba nmero 4.75 (4),
retenindose ms del
5% en la criba nmero
2.36 (8) a 500 g.
Al seleccionar el ta-
mao de la muestra hay
que tener cuidado para
evitar que al terminar el
cribado exista en las cribas
un retenido cuya masa sea
mayor al 0.6 g/cm2 de la
superficie de cribado.
Este valor equivale a 180
gramos para las cribas
de 203 mm de dimetro
(en el marco).
Agregado grueso
Para cribar los agregados gruesos se re-
comienda el empleo de cribas con marco
de 40 cm, o mayor. El tamao nominal
mximo va de 10 mm, con masa mni-
ma de la muestra de 2 kg a 90 mm de
una masa mnima de la muestra de
70 kg. En el caso de material en brea
o de contaminacin de tamaos,
el material debe separarse en
dos porciones mediante la
criba nmero 4.75 (4).
Procedimiento
Se arman las cribas
que van a emplear-
se en orden descen-
dente de aberturas,
terminando con la
charola (fondo). Se
coloca la muestra en
la criba superior y se
tapa bien. Debe agitar-
se las cribas a mano o
Problemas, causas y soluciones 69
40 Agregados para concreto
con un aparato mecnico por el tiempo
suficiente que satisfaga el criterio de un
cribado correcto. Se contina el cribado
por un perodo suficiente de tal manera
que despus de haberse completado,
70 construccin y tecnologa
no ms del 1% en masa del residuo en
cualquier criba individual pase esa criba
durante un minuto de cribado, del modo
siguiente:
Se mantiene la criba individual
con su charola y tapa bien ajustadas en
posicin ligeramente inclinada en una
mano.
Se golpea el lado de la criba con
rapidez.
Se da un movimiento hacia arriba
y golpeando con la palma de la otra
mano a una frecuencia de 120 veces por
minuto.
Se gira la criba un sexto de vuelta
cada vez que se le dan 25 golpes.
Para determinar la eficiencia del cri-
bado de tamaos mayores de la criba
nmero 4.75 (4) se limita el material
sobre la criba de manera tal que slo
exista una capa de partculas. Si el ta-
mao de las montadas hace imprctico
el procedimiento de cribado descrito,
se emplean las cribas de 203 mm de
dimetro (del marco) para verificar la
eficiencia del cribado.
Por lo regular, el cribado en seco
para pruebas de rutina de agregados de
granulometra normal es satisfactorio.
Sin embargo, cuando se desea una de-
terminacin exacta del total que pasa por
la criba F 0.075 (200), primero se criba
la muestra por lavado de acuerdo con la
NMX-C-84. Asimismo, hay que agregar
el porcentaje que sea ms fino que la
criba nmero 0.075 (200) determinado
por el mtodo de lavado de la NMX-C-84
al porcentaje que pas por dicha criba en

el cribado seco. Despus de la operacin,
la muestra se criba en seco. Finalmente,
es determinada la masa retenida en cada
criba mediante una balanza o bscula,
son calculados los porcentajes hasta los
dcimos.
Mtodo manual para gravas
Cuando se trabaja con gravas, especial-
mente las de tamao nominal grande,
la muestra obtenida es voluminosa; por
tanto, si no se cuenta con juegos de cribas
y agitador de tamao adecuado, puede
emplearse el mtodo manual siguiente,
en el que cada criba se trabaja indivi-
dualmente:
Se utilizan tres charolas de tamao
adecuado a la muestra
En la primera se coloca la muestra
seca con su masa previamente determi-
nada.
Sobre la segunda se pone la criba de
mayor tamao que se va a utilizar; den-
tro de ella, con el cucharn, se colocan
porciones de la muestra que no cubran la
malla en ms de una capa de partculas.
Se agita con las dos manos, cuidan-
do visualmente que todas las partculas
tengan movimiento sobre la malla.
Cuando ya no pase material, el
retenido es pasado a la tercera charola
continundose con la siguiente porcin
en la misma forma hasta cribar toda la
muestra.
Se determina la masa del retenido
total en esa criba y se registra; se conti-
na con las siguientes cribas en la mis-
ma forma hasta la nmero 4.75 (4) y la
nmero 2.36 (8), segn el caso.
Se determina la masa y se registra el
material que pas la criba inferior.
Se calculan los porcentajes basn-
dose en la masa total de la muestra,
incluyendo el material que pas la criba
nmero 0.075 (200).
Informe
Dependiendo de las exigencias de la
norma para el empleo del material que
se est probando, el Informe deber
incluir:
El porcentaje total del material que
pasa cada criba.
El porcentaje del material retenido
acumulado en cada criba.
El porcentaje del material retenido
entre dos cribas consecutivas.
Se deben consignar los porcentajes
en nmeros enteros, excepto para el por-
centaje que pasa la criba nmero 0.075
(200) que debe informarse hasta de 0.1
del por ciento.
Bibliografa:
ANSI/ASTM C-136-81, Standard test me-
thod for sieve analysis of fine and coarse
aggregates.
NMX-C-251-1997-0NNCCE, Industria de
la construccin-ConcretoTerminologa.
NOM-008-SCFI-1993, Sistema General
de Unidades y Medidas.
NMX-Z-013-SCFI-1977, Gua para la
redaccin y presentacin de las normas
mexicanas.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-077-ONNCCE-1997 Agregados
para concreto-Anlisis granulomtrico-
Mtodo de prueba, con fines de promover
la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, adi-
tivos, agregados, cementos, concretos
y acero de refuerzo en: normas@mail.
onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950,
de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Enero
2011

Cemento para
Albailera
(Mortero)/

41
Especificaciones

y mtodos
coleccionable
s e c c i n

de prueba
Problemas, causas y soluciones 67
41 Cemento para Albailera (Mortero)
Cemento para Albailera
(Mortero)/Especificaciones
y mtodos de prueba
E
l producto conocido en otros pases
como Cemento para albailera, se
ha denominado en Mxico desde sus
inicios, como mortero. Esta deno-
minacin ha permanecido ms por
una tradicin comercial que por tratarse de una
palabra con algn origen tcnico. En un princi-
pio, el mortero fue nombrado correctamente
cemento para albailera; sin embargo, debi-
do a la confusin que caus el uso del Cemento
Prtland, se propici rpidamente el cambio.
En Mxico y en el mundo, con antece-
dentes que se remontan mucho ms atrs,
la palabra mortero es utilizada con ms fre-
cuencia para denominar la mezcla elaborada
con un cementante hidrulico, arena y agua.
En este sentido, la palabra mortero ha sido
aceptada en la terminologa tcnica general,
por lo que al denominar al producto objeto
de esta norma como mortero, se ha compro-
bado que ser fuente de confusin entre la
comunicacin tcnica para la redaccin de
documentos y para la enseanza. Por todo
lo anterior, y aprovechando el proceso
de modernizacin que est viviendo
Mxico en el tema de normalizacin,
en este documento se ha querido
corregir el nombre de este producto
por el internacionalmente aceptado
de: Cemento para albailera.
Al reconocer que el nuevo nombre
podra acarrear confusin ante el pblico por
un cambio repentino, se ha conservado al final
del nuevo nombre (Cemento para albailera), la
palabra mortero, pero entre parntesis, lo cual,
a futuro, y conforme la costumbre logre corregir
esta situacin, se procurar quitar definitivamen-
te. Por lo tanto, el nombre actual del producto es:
Cemento para albailera (mortero).
Objetivo y campo de aplicacin
En la Norma Mexicana NMX-C-021ONNCCE2004,
que aqu se presenta de manera editada, se
establecen las especificaciones y mtodos
de prueba que debe cumplir el Cemento para
albailera (mortero), de fabricacin nacional
o extranjera que se comercialice en territorio
nacional y para aplicaciones como: aplanados
y junteo de bloques, tabiques y tabicones.
68 construccin y tecnologa
Para la correcta aplicacin de esta norma es
indispensable consultar las siguientes nor-
mas mexicanas:
NMX-C-049-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo de
prueba para la determinacin de la finura de cementantes hi-
drulicos mediante el tamiz No. 130M.
NMX-057-ONNCCE Industria de la construccinCementantes
hidrulicos-Determinacin de la consistencia normal.
MNX-059-ONNCCE Industria de la construccin-Determinacin
del tiempo de fraguado de cementantes hidrulicos (Mtodo
de Vicat).
NMX-C-061-Industria de la construccin-Determinacin de la
resistencia a la compresin de cementantes hidrulicos.
NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construccin-Mtodo de
prueba para determinar la sanidad de cementantes hidrulicos.
NMX-C-085-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Mtodo estndar para el mezclado de pastas y mor-
teros de cementantes hidrulicos.
NMX-C-133-SCFI Industria de la construccinCemento-Coadyu-
vantes de molienda empleados en la elaboracin de cementos
hidrulicos.
NMX-C-144-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Requisitos para el aparato usado en la determinacin
de la fluidez de morteros con cementantes hidrulicos.
NMX-C-148-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos. Gabinetes y cuartos hmedos y tanques de almace-
namiento para el curado de especmenes de mortero y concreto
de cementantes hidrulicos.
NMX C-152-ONNCCE Industria de la construccin-Cementantes
hidrulicos-Mtodo de prueba para la determinacin del peso
especfico de cementantes hidrulicos.
NMX-C-329-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Determinacin de la granulometra de la arena de
slice utilizada en la preparacin de los morteros de cementantes
hidrulicos.
NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construccin-Cementos
hidrulicos-Especificaciones y mtodos de verificacin.
NOM-002-SCFI Productos pre envasados contenido neto, tole-
rancias y mtodos de verificacin.
NOM-050-SCFI Informacin comercial-Disposiciones generales
para productos.
NOM-030-SCFI Informacin comercial-Declaracin de cantidad
en la etiqueta-Especificaciones.
Definiciones
Cemento para albailera (mortero): Es el
material finamente pulverizado que puede
contener uno o ms de los materiales si-
guientes: Clnker Prtland: Cualquier tipo de
cemento especificado en la Norma Mexicana
NMX-C-414-ONNCCE, piedra caliza, arcilla,
puzolana, escoria granulada de alto homo,
ceniza volante y yeso. A criterio del productor
puede incorporarse, adems, como auxiliar
de la molienda o para impartir determinadas
propiedades al mortero, otros materiales en
proporcin tal que no sean nocivos para el
comportamiento posterior del producto, de
acuerdo con lo especificado en la NMX-C-133
SCFI. El Cemento para albailera (mortero),
al mezclarse con arena y agua, produce
morteros con caractersticas especiales que
son utilizados para el pegado de tabiques,
enjarres, repellados, aplanados, trabajos
decorativos, etc.

Mortero
Es el material formado por un cementante
hidrulico finamente pulverizado, que, al
agregarle agua y arena, tiene la propiedad
de fraguar tanto en el aire como en el agua
y formar una masa endurecida que adquiere
resistencia mecnica con el paso del tiempo
hasta un punto mximo.
Clasificacin
Para los efectos de esta norma mexicana,
el Cemento para albailera (mortero) se
clasifica en un solo tipo, con un solo grado
de calidad.
Especificaciones
Las especificaciones fsicas para caracterizar
la calidad del Cemento para albailera (mor-
tero) se establecen de acuerdo a la determi-
nacin de la unidad y condicin de la sanidad
(expansin en autoclave), tiempo de fraguado
inicial, tiempo de fraguado final, resistencia a
la compresin a siete y 28 das, contenido de
aire y retencin de agua.
Muestreo
El Cemento para albailera (mortero) debe
ser muestreado de acuerdo a lo establecido en
la Norma Mexicana NMXC-414-ONNCCE.
Mtodos de prueba
Los mtodos de prueba para caracterizar las
propiedades del Cemento para albailera
(mortero), se describen a continuacin:
Las proporciones de la mezcla para las
pruebas de resistencia a la compresin, con-
tenido de aire y retencin de agua deben ser
elaboradas con arena de slice, compuesta
por arena graduada y de acuerdo a la norma
NMX-C-061-ONNCCE.
La cantidad de Cemento para albailera
(mortero) y la cantidad de agua debe ser la
necesaria para obtener una fluidez de 110%
5%, que debe ser determinada de acuerdo con
el mtodo de prueba NMX-C-061-ONNCCE.
Sanidad
Esta prueba se debe efectuar de acuerdo con
la Norma Mexicana NMX-C-062-ONNCCE,
slo que las probetas deben permanecer en
la cmara hmeda durante 48 h 30 minutos
antes de desmoldarlas, para medirlas y colo-
carlas en la autoclave.
Tiempos de fraguado
Esta prueba se debe de efectuar de acuerdo a
la norma mexicana NMX-C-059-ONNCCE.
Resistencia a la compresin
Esta prueba se debe efectuar de acuerdo a
la Norma Mexicana NMX-C-061-ONNCCE. El
agua necesaria para la prueba se determina
con la prueba de fluidez de acuerdo a lo
indicado. Las probetas deben permanecer
en sus moldes durante 50 h 2 h antes de
desmoldarse; posteriormente se almacenan
en el gabinete a cuarto hmedo por cinco
das ms hasta su ruptura para la prueba de
resistencia a siete das; las probetas restantes
se sumergen en agua, hasta la edad de prueba
de 28 das.
Contenido de aire
Esta prueba determina la capacidad del
mortero elaborado con el cemento para
albailera para generar burbujas de aire
dentro de la masa de mortero durante la
operacin de mezclado. La prueba se basa
en la determinacin de la masa que
ocupa un recipiente de 400 mL
de un mortero elaborado en
el laboratorio; luego, por
medio de las cantidades
de materiales mezcla-
das y las densidades
individuales de cada
uno de ellos, se es-
tablece la densidad
del mortero y el vo-
lumen ocupado por la
masa determinada en
el recipiente de 400 mL.
La resta de este volumen a
los 400 mL da como resultado
el volumen de aire en la mezcla.
Problemas, causas y soluciones 69
41 Cemento para Albailera (Mortero)
Procedimiento
Despus de que se ha fijado
la cantidad de agua de mez-
clado para obtener una fluidez
de 110% 5%, determine el peso
de 400 mL de mortero utilizando el
mortero que qued en el tazn. Despus de
determinar la fluidez, no utilice el mortero que
tom para dicha determinacin. Utilizando la
cuchara, coloque cuidadosamente el mortero
en el vaso de 400 mL en tres capas iguales, api-
sonando cada una de ellas con el apisonador
en una vuelta completa alrededor y pegada a la
pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo
debe considerarse como una apisonada.
Para el apisonado no utilice una fuerza exce-
siva, slo la suficiente para acomodar el morte-
ro. Llene el vaso con el mortero, con la barrita de
madera, d golpes al vaso de 400 mL en puntos
diferentes alrededor del mismo, pero en lugares
separados equitativamente alrededor del vaso.
El objetivo de estos golpes es extraer el aire
atrapado por falta de un acomodo adecuado
Equipo para
del mortero. Inmediatamente despus retire el
retencin
mortero que qued encima del nivel del vaso
de agua de 400 mL, para lo cual, utilice la regla, y con
dos movimientos de corte aserrado sobre la
Papel Empaque parte superior del vaso, uno perpendicular al
filtro. de hule. otro, retire el exceso de mortero.
La regla debe ir siempre pegada a la
parte superior del vaso. Ningn grano suelto
debe provocar que la regla pase por encima
del mismo, de lo contrario deber repetirse
el movimiento. Complete la operacin de
llenado del vaso 1.5 minuto despus de ha-
Embudo Orificios. ber determinado la fluidez. Despus retire el
mortero adherido a las paredes exteriores
del vaso y pselo; anote este peso y rstele
Vlvula el peso del vaso solo; luego anote el peso del
de tres mortero en gramos.
vas.
Retencin de agua
Esta prueba tiene como objeto determinar la
capacidad que tiene el mortero elaborado con
Cemento para Albailera para retener el agua
Matraz. de mezclado como
Manmetro
de mercurio.
parte integral de la
Al aspirador. masa cuando sta
es sometida a una
fuerza de succin
que trata de sepa-
rarla del resto de los
Dispositivo materiales.
de control
de presin.
Equipo, aparatos
e instrumentos
Los equipos nece-
70 construccin y tecnologa
sarios para determinar el contenido de aire
en el mortero elaborado con el cemento para
albailera (mortero) en cuestin, son los
siguientes:
Retencin de agua: Este aparato consiste de
un aspirador de agua, u otra fuente de vaco,
controlada por una columna reguladora de
mercurio, conectada por medio de una llave
de tres vas a un embudo sobre el que descan-
sa un disco perforado. El disco perforado est
hecho de un metal no atacable por el mortero
elaborado con cemento para albailera.
Manmetro de mercurio: Indica el vaco. Las
superficies de contacto del embudo y el disco
perforado deben ser planas y esmeriladas
para asegurar el ntimo contacto. Se debe
mantener durante la prueba un sello a prueba
de aire entre el embudo y el disco; este sello se
puede realizar por cualquiera de los siguientes
dos procedimientos:
a) La parte superior del embudo debe
sellarse permanentemente por medio de una
junta de hule sinttico resistente a la grasa,
usando grasa ligera para asegurar el sellado
entre el embudo y disco.
b) La parte superior del embudo debe
ser cubierta ligeramente con grasa delgada
para asegurar el sellado entre el embudo y el
disco. Se debe tener cuidado de asegurar que
ninguno de los agujeros del disco perforado
se tapen con la grasa. Se debe usar papel filtro
endurecido, muy liso, y no muy rpido para
que quede plano y cubra completamente el
fondo del disco.
Regla: Una regla de acero.
Procedimiento
Asegrese que todas las conexiones entre
embudo, matraz, manmetro de tubo en U,
dispositivo de control de presin y aspirador
se mantengan hermticas. Coloque sobre el
embudo el empaque engrasado y el disco
perforado, y sobre la superficie de este ltimo
un papel filtro mojado. Encienda el dispositi-
vo que har el vaco, luego gire la llave para
aplicarlo al embudo y revise que el aparato
completo no tenga fugas; observe la columna
de mercurio del manmetro en U y ajuste
el sistema para mantener dicha columna en
51 mm3mm en el tubo. Cierre la llave para
quitar el vaco del embudo y que la presin se
normalice a la presin atmosfrica.
Compacte el mortero con el compactador,
aplicando algunos de los golpes a un espa-
ciamiento uniforme, adyacentes al borde del
disco y con el eje largo del apisonador mante-
nido en ngulos rectos con el radio del disco.
Aplique algunos golpes restantes de com-
pactacin en puntos alternados distribuidos
de manera aleatoria sobre el rea central del
disco. La presin de compactacin debe ser
solamente la necesaria para asegurar el lle-
nado del disco. Al completar la compactacin,
la parte superior del mortero debe extenderse
ligeramente arriba del borde del disco. Enrase
el mortero pasando el lado plano de la regla a
travs de la parte superior del disco, con dos
movimientos de aserrado suave. Si el mortero
se despega de la pared del disco perforado por
el movimiento de aserrado, regrese el mortero
presionndolo suavemente para que quede
en contacto con el disco.
Gire la llave para aplicar el vaco al em-
budo. El tiempo transcurrido desde el inicio
del primer mezclado hasta la aplicacin del
vaco al embudo no debe exceder de 8 mi-
nutos; aplique el vaco; luego rpidamente
gire la llave para exponer el embudo a la
presin atmosfrica. Inmediatamente retire
el disco perforado fuera del embudo y con
un lienzo hmedo, retire las gotas de agua
que quedaron en la parte inferior del mismo.
Posteriormente, colquelo sobre la mesa.
Luego, usando la esptula de hule (como se
especifica en la Norma Mexicana NMX-C-085-
ONNCCE, mezcle el mortero en el disco. AI
terminar el mezclado determine nuevamente
la fluidez. La operacin completa debe ser
llevada a cabo sin interrupcin y tan rpida-
mente como sea posible, complementndola
dentro de un tiempo de 11 minutos despus
de empezar el mezclado del cemento y el
agua para la primera determinacin de
fluidez. Ambas determinaciones de fluidez
deben ser hechas de acuerdo con lo indicado
en la NMX-C-051-ONNCCE.
Evaluacin de los resultados
Los criterios de conformidad para el cumpli-
miento del producto con la presente norma
deben responder a lo dispuesto en las corres-
pondientes normas de mtodos de prueba,
para el caso de la certificacin del producto
estos criterios deben ser incorporados al pro-
cedimiento de certificacin de la institucin
debidamente acreditada.
Marcado etiquetado y envase
Producto envasado: Cuando el Cemento para
albailera (mortero) se entrega en sacos debe
indicar en forma clara e indeleble los datos
siguientes, cumpliendo con lo dispuesto en
las normas: NOM-002-SCFI, NOM-030-SCFI,
NOM-050-SCFI:
Nombre o denominacin genrica del producto.
Denominacin o razn social.
Domicilio fiscal.
Leyenda HECHO EN MXICO, o el nombre
del pas de origen.
Marca registrada.
Indicacin de cantidad en kilogramos o en
toneladas.
Nombre y/o ubicacin de la planta productora.
Cumplimiento con esta norma.
Producto a granel
Cuando el Cemento para albailera (mortero)
se entrega en un envase de cualquier natura-
leza y cuyo contenido puede ser variable, se
debe incorporar en la factura o remisin la
siguiente informacin:
Nombre o denominacin gen-
rica del producto.
Denominacin o razn
social.
Domicilio fiscal.
Leyenda HECHO
EN MEXICO, o el
nombre del pas
de origen.
Marca registra-
da.
Indicacin de
cantidad en kilo-
gramos o en tone-
ladas.
Nombre y/o ubicacin
de la planta productora.
Cumplimiento con esta norma.
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-1993 "Sistema general de unidades
de medida".
NMX-Z-013-SCFI-1993 "Gua para la redaccin y
presentacin de normas mexicanas".
ASTM-C-91-1995 "Standard Specification for Ma-
sonry Cement".
Nota: Esta norma no equivale con ninguna norma
internacional por no existir referencia alguna en el
momento de su elaboracin. La consulta del presente
artculo no exime a los profesionales de la responsabili-
dad de hacer la consulta directa a la norma reseada.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-021-ONNCCE-2004. Industria de
la Construccin-Cemento para Albaile-
ra, con fines de promover la capacitacin
y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las re-
lacionadas con agua, aditivos agregados,
cementos concretos y acero de refuerzo
en: normas@mail.onncce.org.mx, o al
telfono: 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Determinacin
de la finura de
Febrero

los cementantes
hidrulicos
2011

(Mtodo de
permeabilidad
al aire)

42

coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

42 Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos
Determinacin de la
finura de los cementantes
hidrulicos(Mtodo de
permeabilidad al aire)
E
l objetivo y campo de aplicacin de la
Norma Mexicana NMX-C-056-1997
ONNCCE, radica en establecer el
mtodo de prueba bajo el cual es
determinada la finura del cemento
Portland en trminos de la superficie espe-
cifica medida en centmetros cuadrados por
gramo o en metros cuadrados por kilogramo
de cemento, usando el aparato de permeabi-
lidad del aire de Blaine. Aunque el mtodo de
prueba ha sido usado para la determinacin
de finura de otros materiales, debe entenderse
que, en general, las mediciones realizadas re-
presentan valores relativos de superficie
especfica ms que valores absolutos
de la misma.Tambin es importan-
te hacer notar que la publicacin
de esta versin editada de la
norma no sustituye a la consulta
de la norma en su totalidad.
Aparatos, materiales
y equipo
Aparato de Blaine: El aparato de
permeabilidad del aire de Blaine, con-
siste en un dispositivo que permite
el paso de una cantidad definida de
aire a travs de una capa prepa-
rada de cemento de porosidad
definida. El nmero y tamao
de los poros est en funcin del
tamao de las partculas, lo cual
determina la velocidad con que
el aire pasa a travs de la capa
de cemento.
Celda de permeabilidad:
La celda de permeabilidad
debe consistir de un cilindro
construido de acero inoxidable
que no se amalgame con el
mercurio. La parte superior de
la celda deber formar un ngulo
recto con su eje principal. La parte
inferior de la celda (cople macho)
debe estar hecha para que ajuste
hermticamente con la parte superior
68 construccin y tecnologa
del manmetro (cople hembra), de tal manera
que el aire no salga entre las superficies de
contacto. Adems, deber contar con un re-
borde, que deber estar integrado a la celda,
o estar firmemente sujeto a la parte inferior
de la misma; tendr la finalidad de sostener el
disco de metal perforado. La celda debe tener
en la parte superior, una ceja saliente
que facilite el retiro de la celda
del manmetro. Cabe decir
que se ha encontrado que el
acero inoxidable AISI tipo
303 (UNS con designacin
S30300) es el adecuado para
la construccin de la celda y
del mbolo.
Disco: El disco ser cons-
truido de material no corrosivo,
perforado con 30 a 40 agujeros de 1 mm
de dimetro, distribuidos uniformemente
sobre su rea. Deber quedar marcado en
la parte central de uno de sus lados de una
manera legible, de modo que permita al ope-
rador colocarlo siempre en la misma posicin
dentro de la celda.
La marca o inscripcin no tocar ninguna
de las circunferencias de los agujeros ni que-
dar en la superficie que descansa en el borde
de la celda. El disco deber quedar ajustado
y cmodo al interior de la celda.
El mbolo: El mbolo debe estar cons-
truido de acero inoxidable, que no se amalga-
me con el mercurio, y se ajustar al interior de
la celda. La parte inferior del mbolo debe ser
plana con sus aristas a escuadra, formando
ngulo recto con su eje principal, y debe tener
una salida de aire, formada por una superficie
plana colocada a lo largo del mbolo.
La parte superior del mbolo deber es-
tar provista con una ceja de tal manera que,
cuando el mbolo sea coloca-
do en la celda, el cuello haga
contacto con la parte superior
de la misma.
Papel Filtro. El papel
filtro deber ser del mismo di-
metro que el interior de la celda,
con bordes lisos y de porosidad
homognea. Por su parte, el papel
de retencin medio, correspondiente
al tipo 1, grado B, de las especificaciones
federales para papel filtro de los Estados
Unidos de Amrica (UU-P-236), es una espe-
cificacin que puede usarse para la seleccin
del papel.
Manmetro: El manmetro de tubo,
en U, ser construido de acuerdo al desafo
indicado en la figura 1, usando un dimetro
de pared estndar y tubera de vidrio. La parte
superior de una de las ramas del manmetro
debe ajustar hermticamente con la celda
de permeabilidad. La rama del manmetro
conectada a la celda de permeabilidad, tendr
una lnea grabada alrededor del tubo en la
parte inferior del brazo lateral -por la cual se
realizar la succin en el manmetro; a partir
de esta marca y hacia arriba, debe tener gra-
badas otras lneas.
La unin de las ramas del manmetro
ser en forma de U y quedar a una distancia
especfica la cual ser medida desde la parte
inferior del brazo lateral de succin, hasta la
parte ms baja del tubo en U. EI brazo de suc-
cin lateral tendr una vlvula o abrazadera
que haga cierre hermtico. El manmetro
deber estar montado firmemente y de tal
manera que los brazos queden verticales.
Lquido del manmetro: El manmetro
deber estar lleno hasta la marca inferior, con
un lquido que no sea voltil ni higroscpico,
de viscosidad y densidad
bajas, tal como el dibu-
tilftalato (dibutil 1,2 ben-
cenodicarboxilato) o un
aceite mineral ligero.
El cronmetro: El
cronmetro debe tener un
mecanismo de paro
y arranque y deber
permitir que se tomen las
distintas lecturas.
Calibraciones
Muestra: La calibracin del apa-
rato se debe hacer empleando una
muestra patrn. En el momento de la
prueba, la muestra debe estar a la tem-
peratura ambiente del recinto donde
se efecte.
Volumen de la capa de ce-
mento compactado: Se debe
determinar el volumen de la capa
compactada de cemento por el
mtodo del mercurio desplazado.
Coloque dos papeles filtros en la
celda de permeabilidad; presione
los bordes hasta abajo, usando un
mbolo con un dimetro un poco ms
pequeo que el de la celda, hasta que los
papeles filtros se asienten bien en el disco de
metal perforado; despus, llene la celda con
mercurio grado reactivo QP, o mejor, remo-
viendo cualquier burbuja de aire adherida a las
paredes de la celda. Use unas pinzas pequeas
cuando manipule la celda, si la celda est he-
cha de material que forme amalgama como el
mercurio, el interior de la celda deber estar
protegido por una muy delgada capa de aceite
antes de la adicin del mercurio.
Nivele el mercurio con la cima de la celda
por medio de presin ligera de una pequea
placa de vidrio, hasta que sea desplazado el
mercurio excedente. Asegrese de que
no existan burbujas o vacos entre la
superficie del mercurio y la placa de
vidrio. Retire el mercurio de la celda,
pselo y anote su peso.
Retire uno de los papeles filtros
de la celda e introduzca una cantidad
de cemento, comprmalo con un filtro
arriba y otro abajo de la muestra. En el
espacio superior vaco, aada mercurio,
retire el aire atrapado y nivele el mercurio
como antes con la pequea placa de vidrio;
retire el mercurio de la celda, pselo y anote
su peso. Cabe hacer notar dos cosas: que
no es necesario usar la muestra estndar
Problemas, causas y soluciones 69
42 Determinacin de la finura de los cementantes hidrulicos

Figura 1
Manmetro Cople hembra para
unirse con la celda de
permeabilidad
Longitud
para dar una Preparacin de la cama del cemento.
Plano profundidad Coloque el disco perforado en el fondo de la
Llave de cama celda, con la cara marcada hacia abajo. Colo-
que un papel filtro sobre el disco de metal y
presione los bordes hacia abajo con un mbo-
lo que tenga un dimetro ligeramente mas pe-
Claro entre el mbolo
queo que el de la celda, pese la cantidad de
Tubo de vidrio cemento determinada y colquela en la celda;
y la celda
golpe los lados de la celda ligeramente para
Dimetro
nivelar la cama de cemento, coloque un papel
filtro encima del cemento y comprmalo con
Agujeros
el mbolo hasta que el cuello del mismo est
en contacto con la parte superior de la celda.
Celda Con suavidad, saque el mbolo a una corta
distancia y grelo alrededor de 90. Comprima
nuevamente y squelo de manera suave. Es
Disco perforado necesario usar un papel filtro nuevo en cada
Papel filtro determinacin.
Cople macho
Prueba de permeabilidad: Introduzca la
para unirse con celda de permeabilidad en el tubo del man-
Manmetro el manmetro Celda y mbolo metro, teniendo la certeza de que la conexin
sea hermtica. Tenga cuidado de no sacudir o
perturbar la capa de cemento preparada. Una
para la determinacin del volumen, y que la pequea porcin de grasa deber ser aplicada
capa de cemento deber estar firme. Si est en el tubo esmerilado que une al manmetro
demasiado suelta, o no se puede comprimir con la celda.
al volumen deseado, ajuste la cantidad de La eficiencia de la prueba se puede deter-
cemento empleado. minar de la siguiente manera: despus de que
Calcule el volumen ocupado por el coloque la celda en el manmetro, aplique
cemento en la celda: Haga al menos dos vaco para subir el lquido del manmetro;
determinaciones del volumen de cemento, cierre la vlvula y bloque la parte superior
usando diferentes compactaciones para cada de la celda para impedir el paso del aire.
una. El valor del volumen del cemento utiliza- Cualquier cada continua del nivel del aceite
do para clculos futuros, debe ser el promedio en el manmetro indica una fuga en el sistema
de dos valores obtenidos que concuerden. y habr que intentar colocarla nuevamente
Anote la temperatura en la cercana de hasta que el nivel quede quieto y as poder
la celda, al principio y al final de la proseguir con la medicin.
determinacin. Suavemente evace el aire interno del
Preparacin de la mues- tubo U hasta que el lquido alcance la marca
tra: Ponga el contenido de superior. Despus, cierre la vlvula rpida-
una ampolleta de muestra de mente. Encienda el cronmetro cuando la
cemento estndar en un fras- parte baja del menisco del lquido del man-
co y agite vigorosamente por metro alcance la segunda marca, la siguiente
dos minutos para dispersar el de la superior, y detngalo cuando el menisco
cemento y romper los grumos. del lquido alcance la tercera marca; registre
Djelo reposar otros dos minutos la lectura del tiempo del intervalo medido y
sin quitar la tapa, luego retrela y agite antelo en segundos. Registre la temperatura
suavemente para distribuir en la muestra la de la prueba en grados centgrados.
fraccin fina que se deposita en la superficie En la calibracin del aparato haga al me-
despus del reposo. nos tres determinaciones del tiempo de escu-
Peso de la muestra: El peso de la mues- rrimiento con tres muestras preparadas por
tra estndar requerida para la calibracin de- separado de la muestra estndar. La calibra-
ber ser la necesaria para producir una capa cin deber ser hecha por el mismo operador
de cemento con una porosidad de 0.500 que haga las determinaciones de finura. Con-
0.005. Conviene subrayar que la porosidad es viene anotar que la muestra puede ser disper-
la relacin del volumen de poros en la capa de sada y reusada para la preparacin de la capa
cemento entre el volumen total de la capa. de prueba previniendo que sea mantenida

70 construccin y tecnologa
 en un lu-
gar seco,
y todas las
pruebas sean
hechas dentro de cua-
tro horas despus de abrir la ampolleta o el
dispositivo que la contenga.
Recalibracin
Los aparatos debern recalibrase en las si-
guientes condiciones:
En intervalos peridicos para corregir
posibles desgastes en el mbolo o la celda
de permeabilidad.
Si ocurre cualquier prdida de lquido del
manmetro.
Si existe un cambio en el tipo de papel.
Se recomienda preparar un estndar de
finura secundario, con la finalidad de usarlo
para verificar las determinaciones del aparato
entre las calibraciones programadas con la
muestra estndar.
Procedimiento
Temperatura del cemento: El cemento
deber estar a la temperatura del local donde
se realice la prueba.
Tamao de la muestra: El peso de
muestra usada para la prueba ser el mismo
que el usado en la muestra estndar de la
prueba de calibracin, excepto en las de-
terminaciones para el cemento Tipo III, o en
otros tipos de cemento muy finos que, para
este peso, ocupan un volumen mayor; lo que
impide que, con la misma presin, la ceja del
mbolo haga contacto con la celda; en este
caso, el peso de la muestra ser el requerido
para producir una capa con una porosidad de
0,530 0,005. Cuando este mtodo sea em-
pleado para materiales diferentes al cemento
Portland o para una muestra de cemento Port-
land que requiera porosidades diferentes, la
masa de la muestra debe ajustarse para con-
seguir una capa firme y dura por el proceso de
compactacin, de tal manera que se compacte
con una presin normal ejercida por el pulgar,
esto es, la muestra no ser suficiente si la pre-
sin del pulgar es poca, y ser demasiada si la
presin ejercida no es suficiente para confinar
la muestra al volumen deseado, notndose
este efecto por el rebote del mbolo cuando
la presin del pulgar cesa.
Preparacin de la cama de cemento:
Prepare la cama de cemento de acuerdo con
el mtodo ya descrito.
Prueba de permeabilidad: Realice la
prueba de permeabilidad de acuerdo con el
mtodo descrito anteriormente, excepto que
slo una determinacin del tiempo de escu-
rrimiento es suficiente en cada capa.
Clculos
Calcule los valores de superficie de acuerdo a
la Norma NMX-C-056-1997-ONNCCE.
Reporte
Para cementos Portland y cementos tipo Port-
land, reporte los resultados de una sola de-
terminacin en una sola capa. Para materiales
de muy alta finura, con intervalos grandes de
tiempos, reporte el promedio de dos pruebas
cuyos resultados no difieran entre s en ms
de un 2%, si no es as, descarte los valores
y repita la prueba, hasta que se obtengan
dos valores con una diferencia no mayor
del 2% Para calcular el valor de la superficie
especfica en m2/kg se multiplica el rea de la
superficie en cm2/g por el factor de 0.1.
Bibliografa de la norma NMX-C-056:
NOM-008-SCFI-1993, "Sistema general de unida-
des de medida".
NMX-Z-013-1977, "Gua para la redaccin y presen-
tacin de normas mexicanas".
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-056-1997 ONNCCE. Industria de
la construccin-Determinacin de la finura
de los cementantes hidrulicos (Mtodo
de permeabilidad al aire), para promover
la capacitacin y el buen uso del cemento
y del concreto. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, aditivos
agregados, cementos concretos y acero de
refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono: 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Marzo
2011

Mtodo de ensayo
para la determinacin
de la finura de
cementantes hidrulicos
mediante la malla
0.045 mm (No. 325)

43

coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

43 Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura

Mtodo de ensayo para

la determinacin de la
finura de cementantes
hidrulicos mediante la
malla 0.045 mm (No. 325)

L
a presente Norma NMX-C-049-
ONNCCE-2006, tiene como ob-
jetivo y campo de aplicacin el
establecer un mtodo de ensayo
bajo el cual se determina la finura de
cementantes hidrulicos por medio de la
malla 0.045 mm (No. 325).
Construccin, equipo y condiciones
ambientales
La malla se debe construir de acuerdo a
lo indicado en la Norma NMXB-231. Debe
ser de un metal no corrosivo, de 51 mm
6 mm de dimetro, con paredes laterales
de 76 mm 6 mm de altura, una malla de
0.045 mm (No. 325) de tejido de alambre
o electroformada de acero inoxidable o de
latn o de bronce. La profundidad de la
malla, desde la parte superior del marco
hasta la tela o malla, debe ser de 76 mm
6 mm, y el marco, para permitir la cir-
culacin del aire en el fondo de la malla,
debe tener unos soportes o patas de 12
mm de largo, mnimo.
Determinacin del factor de correccin
de la malla
Se efecta empleando 1 gramo de
muestra patrn de reconocimiento in-
ternacional, que se coloca en la criba
limpia y seca. El factor de correccin
de la malla es la diferencia registrada

68 construccin y tecnologa
 mxima de 150 W.

Materiales auxiliares
Agua destilada; solu-
cin jabonosa o la solu-
cin que se utilice con el
bao ultrasnico.

Condiciones ambientales
El ensayo se debe realizar a temperatura
de 293 K a 300 K (20 C a 27 C), libre de
entre la cantidad de residuo obtenido y
la del residuo indicado por el valor de la
finura especificada de la muestra patrn,
expresado como porcentaje respecto al
estndar.

Boquilla aspersora
La boquilla aspersora deber ser de me-
tal no corrosivo; con un agujero central
taladrado en lnea con el eje longitudinal.
Una serie de ocho agujeros taladrados
sobre un crculo de 6 mm de dimetro,
y otra serie de 8 agujeros taladrados
sobre un crculo de 11 mm de dimetro.
Todos los agujeros sern de 0,5 mm de
dimetro.

Manmetro
Debe ser de 70 mm a 100 mm de dime-
tro nominal.

Balanza analtica
Deber tener una sensibilidad de 0,000
5 gramos

Parrilla o estufa
Se emplear para el
secado de la malla y
puede ser elctrica o
de gas. Tenga cuida-
do de que la parrilla
no se caliente de-
masiado para evitar
que las mallas que
estn soldadas a la
criba, se desprendan
al fundirse la soldadu-
ra.

Bao ultrasnico
El bao deber poseer una potencia

Problemas, causas y soluciones 69

43 Mtodo de ensayo para la determinacin de la finura

miento por segundo. Inmediatamente

despus de que concluya el minuto,
se retira la malla de la boquilla asper-
sora, y se lava con agua destilada o
desionizada, teniendo cuidado de no
perder residuo alguno y de poner todo
el retenido en el centro de la malla; en
seguida, seque suavemente, con un
pao hmedo y limpio, la superficie
inferior de la malla.
Hay que colocar la malla en un horno
o sobre la parrilla caliente, soportndola
de tal manera que el aire pase libremente
por debajo de ella hasta que quede seca,
luego retrela y permita que se enfre
a temperatura ambiente; luego recoja
el residuo auxiliado con una brocha y
la corriente de aire.

Procedimiento
Se coloca 1 gramo de la muestra del
material por ensayar sobre la malla
limpia y seca; se moja la muestra com-
pletamente con una corriente de agua
muy suave. A continuacin, se retira
la criba y se ajusta la presin en la
boquilla aspersora.
La corriente de agua se mantiene a
una presin constante por un minuto,
durante el cual se deber poner la malla
bajo el chorro de la boquilla aspersora,
girndola con movimientos
circulares, a razn
de un movi-

70 construccin y tecnologa
pselo en la balanza
analtica.
Limpieza
Despus de cinco
determinaciones,
es necesario lavar la
malla a travs de una
rpida inmersin en
una solucin jabonosa,
e inmediatamente despus,
enjuagarla con agua destilada o
bien utilizando el bao ultrasnico.
Esto remueve las partculas retenidas en
la malla que obstruyen los orificios. Las
mallas electroformadas deben limpiarse
al menos despus de cada tres determi-
naciones. Cabe decir que se debe deter-
minar el factor de correccin despus de
cada 100 determinaciones.
Si en la limpieza de la malla se em-
plea una solucin de cido actico por un
mximo de 15 minutos de exposicin de
ataque, se debe determinar el factor
de correccin a las 50 determinaciones.
Es recomendable no utilizar otro cido.
Clculos y expresin de los resultados
Deber calcularse la finura del material
de la siguiente manera:
Rc= Materiales auxiliares. Agua des-
tilada para lavado de la malla. Solucin
jabonosa o la solucin que se utilice con
el bao ultrasnico.
Rm (100+C)
Donde: F es la finura del material ex-
presada como porcentaje corregido que
pasa por la criba 0.045 mm.
Rc es el residuo corregido en por-
ciento.
Rm: es el residuo de la muestra rete-
nido en la criba 0,045 mm, en gramos.
C es el factor de correccin (determi-
nado como se indica puede ser positivo
o negativo.
Reproducibilidad y repetitividad
En ensayos realizados por ms de dos
laboratorios se ha encontrado una re-
producibilidad del _0,75 % Por tanto,
los resultados de ensayos conducidos
por dos laboratorios diferentes sobre
muestras idnticas de cemento no de-
ben de diferir en un rango de 2.1 % el
95 % de las veces.
Dado que no existe un material de
referencia adecuadamente reconocido
para determinar la tendencia del pro-
cedimiento en este mtodo de ensayo,
no se ha hecho ningn reporte sobre la
tendencia de repetitividad.
Informe del ensayo
El informe de resultados debe contener,
como mnimo, la siguiente informacin:
Identificacin de la muestra.
El porcentaje de la finura o del reteni-
do con una aproximacin de 0.1 %
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-2000, "Sistema General de Uni-
dades de Medida.
NMX-Z-013-CSFI-1977, Gua para la redaccin y
presentacin de normas mexicanas".
ASTM-430-96 (reaprobada en 2003) "Mtodo
estndar para prueba de finura de cemento hi-
drulico por la criba de 0.045 mm".
Norma Mexicana NMX-C-049-0NNCCE-2006 (Esta
norma cancela y sustituye a la NMX-C-049-1997
-ONNCCE) Fecha de entrada en vigor el da 15 de
diciembre de 2006.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-049-ONNCCE-2006. Mtodo de en-
sayo para la determinacin de la finura de
cementantes hidrulicos mediante la malla
0,045 mm, para promover la capacitacin
y el buen uso del cemento y del concreto.
Usted puede obtener esta norma y las re-
lacionadas con agua, aditivos agregados,
cementos concretos y acero de refuerzo en:
normas@mail.onncce.org.mx.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Abril
2011

Agregados para
concreto. Partculas
ms finas que la

44
criba F 0.075.
(No. 200) por
coleccionable
s e c c i n

medio de lavado.
Problemas, causas y soluciones 75
44 Agregados para concreto

Agregados para
concreto. Partculas
ms finas que la criba
F 0.075. (No. 200)
por medio de lavado.
Mtodo de prueba
AMICPAC

E
n este resumen se presen- ANALISEC
ta la Norma Mexicana NMX- CEMEX Concretos
C-084-2006. Agregados para Concretos BAL de Oriente
concreto -Partculas ms finas Concretos Cruz Azul
que la criba F0.075 (No. 200) por medio Concretos Holcim Apasco
de lavado-Mtodo de prueba. Para fami- Concretos KARYMA
liarizarse con los procedimientos bsicos INSPECTEC, Supervisin
de la Norma, el lector puede usarlo. Sin y Laboratorios
embargo, esta informacin no tiene la IMCYC
intencin de reemplazar el estudio com- Laboratorio de Control
pleto que usted haga de la Norma. LADEMAC
En la elaboracin de esta Norma LANC
participaron las siguientes empresas e LACOSA
instituciones. Resistencias San Marino

76 construccin y tecnologa en concreto

Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma Mexicana detalla el mtodo
de prueba para determinar el contenido
de partculas ms finas de la criba F 0.075
(No. 200) por medio de lavado. Durante
esta prueba, las partculas de arcilla y
otras que se disuelven por el agua de
lavado, y las que son solubles en el agua,
son separadas.
NMX-C-170-ONNCCE Industria de
la construccin Agregados Reduccin
de muestras de agregados, obtenidas en
el campo, al tamao requerido para las
pruebas.
NMX-CH-012 Mtodo de prueba de
calibracin y verificacin de mallas para
cribas.

Referencias
NMX-B-231 Cribas para la clasifica-
cin de materiales granulares.
NMX-C-030-ONNCCE Industria de la
construccin Agregados Muestreo.
NMX-C-077-ONNCCE Industria de la
construccin Agregados para concreto
Anlisis granulomtrico Mtodo de
prueba.

Problemas, causas y soluciones 77

44 Agregados para concreto
Resumen
La muestra de agregados se
lava por agitacin, mientras
que el agua que contiene
los materiales disueltos
y en suspensin, se separa
por decantacin y se pasa por
la criba.
F 0.075 (No. 200). La prdida de masa
resultante del tratamiento de lavado se
calcula como el porcentaje de la masa
de la muestra original y se informa como
el porcentaje del material ms
fino que la criba F 0.075 (No.
78 construccin y tecnologa en concreto
200) obtenida por
lavado.
Aparatos
y equipo
1. Balanza: Debe tener
una sensibilidad de 0.1% de la masa de
la muestra que se ensaye.
2. Cribas: Es necesario un juego de dos
cribas armadas de tal forma que la infe-
rior sea la F 0.075 (No.200) y la superior
1 a M 1.18 (No. 16); ambas deben cumplir
las especificaciones de la NMX-B-231.
3. Recipiente: Debe usarse un vaso de
tamao suficiente para contener la
muestra cubierta con agua y que
permita una agitacin vigorosa
sin que se pierda nada de la
muestra ni del agua.
4. Horno de secado: Debe
estar equipado con ter-
mostato para mantener
la temperatura a 383
5 K (110 5C); con-
tar con termmetro y
ventilacin suficiente y
adecuada.
Preparacin
de la muestra
La muestra del agregado que
va a probarse debe tomarse
de acuerdo con la NMX-C-
030-ONNCCE, mezclarse
 espcimen que qued en el recipiente,
y se agita y decanta como antes; esta
operacin debe repetirse hasta que el
agua de lavado que pasa por las cribas se
vea limpia y el agregado no muestre re-
siduos de detergente en caso de haberse
empleado. Posteriormente, se incorpora
a la muestra lavada todo el material que
se haya escapado del recipiente y se
haya retenido en las cribas, aplicando, si
es necesario, un chorro de agua sobre el
reverso de las mismas. Se saca la mues-
tra lavada a una temperatura constante
de 383 5 K (110 5C) y se determina
su masa con una aproximacin del 0.1 %
de la misma.

completamente y reducirse, de acuerdo

con la NMX-C-170-ONNCCE, a un tamao
adecuado para la prueba. El agregado
debe humedecerse antes de la reduccin
para disminuir la segregacin y prdida
del polvo y el espcimen de prueba debe
ser el resultado final de la reduccin.

Procedimiento.
Seque el espcimen de prueba a masa
constante a una temperatura de 383 5 K
(110 5C) y determine su masa con una
aproximacin de 0.1 %
Una vez seco y su masa determina-
da, el espcimen de prueba se coloca en
el recipiente y se agrega suficiente agua
hasta que quede totalmente cubierto. En
la primera carga de agua puede adicio-
narse un detergente casero, lo que acor-
Bibliografa:
tar el nmero de lavados, anotando esto NMX-C-251-ONNCCE Industria de la construccin
en el reporte de resultados. En seguida, Concreto - terminologa.
se agita vigorosamente, de modo que
se obtenga una suspensin completa de
todas las partculas ms finas que la criba Nota: Tomado de la Norma Mexicana
F 0.075 (No. 200), e inmediatamente se NMX-C-084-2006. Agregados para concre-
to. Partculas ms finas que la criba F 0.075.
vierte el agua de lavado que contiene los
(No. 200) por medio de lavado. Mtodo de
slidos suspendidos y disueltos sobre las prueba.
cribas armadas. Debe tenerse cuidado y Nota: Concordancia con normas inter-
evitar, tanto como sea posible, el paso nacionales: No se puede establecer con-
de partculas gruesas de la muestra hacia cordancia por no existir referencias al
momento de la elaboracin de la presente
las cribas.
Norma.
Posteriormente, se agrega una se-
gunda carga de agua sin detergente al

Problemas, causas y soluciones 79

el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Mayo
2011

Agregados-

Determinacin
de impurezas

45
orgnicas en el
agregado fino.
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 75

45 Agregados-Determinacin
Agregados-
Determinacin
de impurezas
orgnicas en el
agregado fino
E
n este resumen se presenta
la Norma Mexicana NMX-C-
088-1997-ONNCCE Agregados-
Determinacin de impurezas
orgnicas (esta Norma cancela a la NMX-
C-088-1986). Usted puede usarlo para
familiarizarse con los procedimientos
bsicos de la misma. Sin embargo, la
informacin que aqu se publica no re-
emplaza el estudio completo que se haga
de la Norma.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma establece el mtodo de prue-
ba para la determinacin aproximada de
76 construccin y tecnologa en concreto
la presencia de materia orgnica daina
en agregados finos utilizados en la fa-
bricacin de morteros o concretos de
cemento hidrulico. Esta prueba es un
ndice de contaminacin y proporciona
en su caso, una advertencia acerca de
la necesidad de efectuar otras pruebas
antes de su utilizacin.
Referencias
La norma se complementa con las
siguientes Normas Mexicanas en
vigor:
NMX-C-030-ONNCCE Industria de la
Construccin. AgregadosMuestreo.
 NMX-C-076 Industria de la Construc-
cin. Agregados-Efecto de las impurezas
orgnicas en los agregados finos sobre
la resistencia de los morteros-Mtodo
de prueba.
NMX-C-170-ONNCCE. Industria de la
Construccin-Agregados-Reduccin de
las muestras de agregados obtenidas en
el campo al tamao requerido para las
pruebas.
Muestreo
El muestreo se debe efectuar de
acuerdo con lo establecido en la
Norma Mexicana NMX-C-030.
Reactivos y materiales
Solucin de hidrxido de sodio (sosa
custica). Esta solucin se prepara disol-
viendo tres partes en masa de hidrxido
de sodio en 97 partes en masa de agua
destilada, dicromato de potasio (K2 Cr2
O7) y cido sulfrico concentrado con una
densidad de 1.84.
Problemas, causas y soluciones 77
45 Agregados-Determinacin

Tabla de colores patrn, impresos

en papel, o juego de cinco vidrios de
colores patrn.
Frasco sellado hermticamente
con solucin normalizada de coloracin
permanente nmero tres.
Esta solucin normalizada nmero 3
de la tabla de colores patrn, se prepara
como sigue: Se determina la masa de 9g
de cloruro frrico cristalizado (FeCI3 6H2 0)
qumicamente puro (qp) y del cloruro de
cobalto (CoCI3. 6H20) qp, y se disuelven
en 100 cm3 de agua destilada, a la que se
haya agregado 1/3 (siete gotas) de cido
clorhdrico concentrado qp. Esta mezcla

Aparatos y equipo
Botellas transparentes, incoloras, de
vidrio o de plstico, graduadas, de boca
ancha, provistas de tapn de hule, de
plstico o de vidrio, que
logren un cierre
hermtico.

78 construccin y tecnologa en concreto

debe guardarse en un frasco incoloro,
tapado hermticamente. Deben utili-
zarse frascos de vidrio incoloro para
muestras lquidas, con tapn de vidrio
y sellados con lacre. Se debe preparar
100 ml de cido sulfrico qp y agre-
gar 0.250 g de dic romato de potasio
(K2Cr207) dos horas antes de leer el color
de la solucin del material, anotando si
es ms clara o ms oscura.
Preparacin y conservacin
de las muestras
Se obtiene una muestra representativa de
acuerdo con lo establecido en las normas
NMX-C-030 y NMX-C-170 (vase
en las Referencias).
Procedimiento
Se introduce la
muestra seca de
agregado fino
en la botella de
vidrio. Se agre-
ga la solucin de
hidrxido de sodio
y se agita vigorosa-
mente. Se tapa la bo-
tella y se deja reposar 24 h.
Despus de este tiempo de reposo,
se determina el color de la solucin que
queda sobre el agregado, como sigue:
Determinacin de la coloracin
El color del lquido que queda sobre
la muestra, debe compararse con la
solucin normalizada que se tiene en
el frasco lacrado y se anota si es ms
clara, igual o ms oscura que la solucin
normalizada.
La comparacin del color puede ha-
cerse colocando juntas las dos botellas y
viendo a travs de ellas. Un aditamento
adecuado para esta comparacin puede
ser una caja, sin tapa, con su cara anterior
abierta y con un vidrio esmerilado en su
cara posterior; en esta caja pueden colo-
carse los dos frascos, uno con la muestra
y otro con el color normalizado.
Al colocar esta caja frente a una luz
blanca, es fcil comparar los colores.
Cabe decir que para definir con mayor
aproximacin la coloracin del lquido
de la muestra de prueba al final del
tiempo de reposo (24 h), se compara
con la tabla de colores patrn o con el
juego de vidrios con coloraciones patrn,
sealando entre cules de ellas se halla
o con cual coincide.
Resultado
Si el color del lquido que est sobre el
agregado es ms oscuro que el color nor-
malizado nmero 3, puede considerarse
que el agregado bajo prueba contiene
compuestos orgnicos en cantidades
perjudiciales para los morteros y con-
cretos (superiores a 500 ppm de cido
tnico) y para su aprobacin
o rechazo, debe reali-
zarse la prueba de-
terminada en la
Norma NMX-
C-076 (vase
las Referen-
cias) para la
verificacin de
resistencia.
Informacin ge-
neral
Se recomienda utilizar
equipo de proteccin a la hora
del manejo de preparacin de soluciones
patrn, tales como guantes, goggles y
mascarillas para evitar intoxicaciones.
Bibliografa:
ASTM-C-40-84. Standard method of test for orga-
nic impurities in sands for concrete.
US Departament of interior, Bureau of Reclama-
tions.
NOM-008-CFI-1993, "Sistema General de Unida-
des y Medidas".
NMX-C-251-1997-0NNCCE. Industria de la cons-
truccin-Concreto-Terminologa.
NMX-Z-013-SCFI-1977, "Gua para la redaccin y
presentacin de la normas mexicanas".
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-088-1997-ONNCCE Agregados-
Determinacin de impurezas orgnicas en
el agregado fino. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx,
o al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 79
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Junio
2011

Efectos de las
impurezas
orgnicas en
los agregados
finos, sobre la
resistencia de
los morteros.

Mtodo de
Prueba.

46
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 75

46 Efectos de las impurezas orgnicas
Efectos de las impurezas
orgnicas en los agregados
finos sobre la resistencia de los
morteros -Mtodo de Prueba.
E
n este resumen se presenta la Norma
Mexicana NMX-C-076-0NNCCE-2002:
Industria de la Construccin-Agregados-
Efectos de las impurezas orgnicas en
los agregados finos sobre la resistencia
de los morteros - Mtodo de Prueba. El lector puede
emplear la siguiente informacin para familiarizarse
con los procedimientos bsicos de la misma. Sin
embargo, cabe aclarar que sta no reemplaza el
estudio completo que se haga de la Norma.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma mexicana establece el procedimien-
to para establecer si un
agregado fino
76 construccin y tecnologa en concreto
para concreto rene las caractersticas adecuadas
mediante la fabricacin de morteros, por medio
de una prueba de compresin de probetas he-
chas con un mortero de consistencia plstica y
con una relacin definida de agua-cemento. Asi-
mismo, consigna la determinacin del efecto de
las impurezas orgnicas contenidas en los agre-
gados de acuerdo con la NMX-C-088-ONNCCE
sobre la resistencia del mortero.
Resumen
El efecto del agregado fino debe compararse
en morteros, al emplear una muestra del mis-
mo agregado por probar con otra de la misma
muestra que previamente se haya lavado con
una solucin al 3% de hidrxido de sodio (NaOH),
seguido de un enjuague completo con agua. Este
tratamiento debe repetirse un nmero suficiente
de veces para obtener un material lavado que
presente un color ms claro que el descrito en
el mtodo de la NMX-C-088-ONNCCE. El lavado
debe evitar en lo posible la prdida de finos.
La efectividad del lavado y enjuagado del
agregado debe comprobarse con un indicador
como la fenolftaleina o litmus, para asegurar-
se de que se ha eliminado todo el hidrxido
de sodio antes de emplearse en
la preparacin del mortero. Cabe
decir que, a menos que se acepte
otra cosa, las comparaciones de
resistencia deben hacerse a los
siete das, de acuerdo con las
siguientes condiciones:
Hacer tres mezclas de mor-
tero empleando el agregado
tratado con dixido de sodio
(NaOH), y tres con el agregado no
tratado; todas hechas el mismo da.
Hacer tres probetas con cada mezcla.
Ensayar a compresin los cubos de cada
mezcla a la edad de siete das.
Referencias
Esta Norma se com-
plementa con las
siguientes normas
mexicanas en vigor.
NMX-C-061-ONNCCE-
Industria de la Construccin-
Cementos-Determinacin de la resistencia a la
compresin de los cementantes hidrulicos.
NMX-C-083-ONNCCE-Industria de la Cons-
truccin-Concreto-Determinacin de la resisten-
cia a la compresin de cilindros de concreto.
NMX-C-085-ONNCCE-Industria de la
Construccin-Cementos hidrulicos-Mtodo
estndar de pastas y morteros de cementantes
hidrulicos para el mezclado.
NMX-C-088-ONNCCE-Industria de la
construccin-Agregados-Determinacin de im-
purezas orgnicas en el agregado fino.
NMX-C-109 ONNCCE-Industria de la
construccinConcreto-Cabeceo de especme-
nes cilndricos.
NMX-C-144-ONNCCE-Requisitos para el
aparato usado en la determinacin de la fluidez
de morteros con cementantes hidrulicos.
NMX-C-148-ONNCCE-Industria de la cons-
truccin-Concretos-Gabinetes, cuartos hmedos
y tanques de almacenamiento para el curado
de cementantes de mortero y especmenes de
concreto hidrulico.
NMX-C-165-1997-ONNCCE-Determinacin
del peso especfico y de la absorcin del agre-
gado fino.
NMX-C-251-1997-ONNCCE-Industria de la
construccin-Concreto-Terminologa.
Definiciones
Para los efectos de esta norma se observan las
definiciones de la norma NMX-C-251-ONNCCE.
Materiales auxiliares
Materiales reactivos: Solucin al 3% de hidrxi-
do de sodio, NaOH; solucin de fenolftaleina,
alcohol de 96 GL, agua destilada y papel filtro
impregnado con litmus.
Equipo, aparatos y/o instrumentos
Equipo para determinar la fluidez: Segn los requi-
sitos establecidos en la NMX-C-144-ONNCCE.
Pisn: Deber ser de un material no absorbente,
no abrasivo y resistente, tal como puede ser un
compuesto de hule o de madera seca de roble. La
cara del pisn debe ser plana y formar ngulos
rectos con su eje longitudinal.
Varilla compactadora: Debe ser de metal,
recta, de seccin circular, con un extremo
semiesfrico.
Esptula o cuchara de albail: Deber contar con
una hoja metlica de bordes rectos.
Moldes: Deben ser cbicos, de 50 mm. Deben
cumplir con los requisitos de las especificaciones
de la NMX-C-061-ONNCCE.
Mquina de prueba: Tendr que
cumplir con lo especificado en la
NMX-C-083-0NNCCE.
Preparacin y acondicionamiento
de las muestras
Para elaborar seis cubos de mortero basta con
emplear 600 g de cemento y 3,600 mm3 de agua
para tener una relacin fija agua-cemento
de 0.6. La cantidad de arena que se
utilice con esta cantidad de cemento
puede variar desde 1,200 g para
arena fina, a 2,000 g, o ms para
la arena gruesa. Si se conoce
la absorcin de la arena,
determinada de acuerdo
con el mtodo de la Nor-
ma NMX-C-165-ONNCCE,
puede prepararse para la
prueba aadiendo a una
masa de la misma mues-
tra seca, la cantidad de agua
que puede absorber, mezclarla
completamente y dejarla en reposo
en un recipiente cubierto 30 min antes
de emplearla. Se deber preparar el mortero
de acuerdo a la NMX-C-085-0NNCCE.
Condiciones ambientales
La temperatura ambiente del laboratorio, as
como la de los materiales secos y del equipo,
se deben conservar entre 293 K a 300 K (20C
y 27C). La humedad relativa del ambiente de
laboratorio no debe ser menor de 50% y la del
gabinete hmedo o la del cuarto de curado debe
ser mayor del 95%
La temperatura del agua de mezclado del ga-
binete hmedo y del tanque de almacenamiento
deben mantenerse a 296K 2K (23C2C) de
acuerdo con la norma NMX-C-148-ONNCCE.
Procedimiento
Determinacin de la fluidez: Ha-
br que limpiar y secar cuidado-
samente la mesa de fluidez y
colocar en su centro el molde
tronco-cnico de la misma.
Inmediatamente despus
de terminar el mezclado,
se deber colocar en
un molde una capa de
aproximadamente 25 mm
de espesor de mortero,
y compactarlo 20 veces
con el pisn.
La presin del api-
sonado debe asegurar
un llenado uniforme del
molde. Hay que llenar ste
con el mortero y apisonarlo
tal como se especifica para la
primera capa. Con la cuchara de
Problemas, causas y soluciones 77
46 Efectos de las impurezas orgnicas

lograr una fluidez

de 100% 5%, ha-
br que desechar el
mortero y preparar
otro. Si el morte-
ro est muy seco,
debe desecharse.
Cabe subrayar que
la cantidad de arena
empleada se puede
calcular restando a la
masa de la porcin que
qued despus del mezcla-
do de la masa de la muestra
inicial.
Moldeo de las probetas: Inmediata-
mente despus de haber terminado la prue-
ba de fluidez hay que regresar el morte-
ro a la mezcladora y remezclar por 15 s
a una velocidad de 285 rev/min
10 rev/min. Tambin hay que ela-
borar los especmenes cbicos
de acuerdo al mtodo descri-
to en la norma NMX-C-061.
albail apoyada En caso de que se elaboren
en el borde su- especmenes cilndricos, se
perior del molde debe colocar el mortero en
hay que enrasar tres capas y compactar cada
la superficie del capa con 25 penetraciones de
mortero. Tambin la varilla. Despus de cada va-
se deber limpiar rillado, llenar los moldes hasta
y secar la parte ex- que se enrasen.
terior del molde y la Hay que colocar las probetas
superficie de la mesa. en el gabinete hmedo para su curado
Hay que levantar el molde entre 3 4 h despus del moldeo; pulir las
antes de un minuto, contado probetas hasta que tengan una superficie lisa
a partir de haber terminado la operacin del y cubrirlas con una placa de vidrio o de plstico.
mezclado; inmediatamente despus, operar la Alrededor de 20 24 h despus del moldeo,
mesa para que caiga 10 veces en 6 s, de una habr que sacar las probetas de los moldes y
altura de 13 mm. guardarlas en los gabinetes de curado, excepto
La fluidez es el incremento promedio de los aqullas que se van a probar inmediatamente.
dimetros de la masa del mortero medidos en Cabeceo de probetas: Si las probetas son ciln-
cuatro direcciones con ngulos dricas, se deben cabecear antes de la prueba,
aproximadamente igua- de tal manera que los extremos sean planos y
les entre si, expresado perpendiculares al eje del cilindro.
como por ciento del El material que se emplea para el cabeceo
dimetro interior e y el espesor de la capa no se debe desplazar o
inferior del mol- fracturar bajo la carga. Este material de cabeceo
de. Si la fluidez debe de cumplir con la NMX-C-109-0NNCCE.
resulta mayor Los cubos hechos en los moldes adecuados
que la especi- no necesitan cabecearse y deben probarse
ficada se de- apoyando las placas de la mquina sobre las
ber regresar caras perpendiculares a la direccin que fueron
el mortero al moldeadas.
rec i p i e n t e y Ensayo: En el caso de las probetas que deban
agregar ms de ser ensayadas a las 24 h, deber hacerse el
ar e n a . H a br ensayo inmediatamente despus de sacarlas del
qu e r e p e t i r e l gabinete hmedo y desmoldarlas. El resto de las
mezclado y hacer probetas se almacenan en las piletas con agua.
otra determinacin Si se sacan ms de una probeta al mismo
de fluidez. Si se requie- tiempo del gabinete hmedo para probarse a
re ms de dos intentos para las 24 h, deben conservarse cubiertas con un

78 construccin y tecnologa en concreto

pao hmedo hasta el
momento del ensayo.
stas deben de mante-
nerse en total inmer-
sin en una charola
con agua hasta el mo-
mento de la prueba.
Hay que secar su-
perficialmente cada pro-
beta y quitarle cualquier
grano de arena suelto o in-
crustado en las caras que vayan
a estar en contacto con los bloques
de carga con la mquina de prueba; comprobar
que son planas y paralelas entre s empleando
una regla recta y un calibrador de hojas de 0,05
mm. Si la superficie de apoyo se separa de un
plano en ms de 0,05 deber ser pulida la cara
o caras a superficies planas o bien desechar la
probeta.
Cuando las caras de las probetas que se
cargan no son realmente superficies planas, se
obtienen resultados de resistencias inferiores a
las reales, por lo tanto es esencial que los moldes
para la elaboracin de las probetas se manten-
gan escrupulosamente limpios; de otro modo,
pueden presentar irregularidades significativas
en la superficie.
Las herramientas para la limpieza de los
moldes deben de ser ms suaves que el metal
de los mismos para evitar su desgaste. En caso
que sea necesario habr que lijar las caras de
las probetas. Se puede frotar la probeta contra
una lija colocada sobre una superficie plana em-
pleando una presin moderada. En el caso que
se requiera rebajar el espesor es recomendable
descartar la probeta.
Hay que colocar cuidadosamente la pro-
beta en la mquina de prueba exactamente
debajo del centro del bloque superior de carga
y aplicar la carga a las caras planas de la pro-
beta en forma continua, sin producir impactos.
En el caso de las mquinas de prueba del tipo
de tornillo, la parte movible debe desplazarse
a una velocidad de 1,3 mm/min, cuando la
mquina trabaje en vaco.
Por su parte, en mquinas que se operan
hidrulicamente, se debe aplicar la carga a una
velocidad del rango de 140 kPa/s a 350 kPa/s
(1,42 kgf/cm2/s a 3,57 kgf/cm2/s). Cabe subrayar
que durante la aplicacin de la primera mitad
de la carga mxima, se permite una velocidad
mayor de aplicacin de carga, pero no deben
hacerse ajustes a los controles de la mquina de
prueba cuando la probeta est cediendo antes
de iniciarse la falla.
Clculos y expresin de los resultados
Clculo de la resistencia: Hay que calcular la
resistencia a la compresin de cada probeta
dividiendo la carga mxima que soporte durante
la prueba, entre el rea de la seccin transversal.
Promediar las re-
sistencias de tres
probetas de cada
mezcla.
Se debern
calcular tres re-
laciones de resis-
tencia, dividiendo la
resistencia promedio
de la mezcla correspon-
diente que contenga arena
tratada. Hacer un informe del
promedio de las tres relaciones ex-
presndolo como porcentaje; este resultado es
la resistencia relativa de la arena bajo prueba.
Precisin
El coeficiente de variacin para un laboratorio
debe ser del 5,4%. Asimismo, los resultados de
dos pruebas en dos laboratorios no deben diferir
en ms del 15,3% del promedio. El mximo ran-
go de diferencia (diferencia entre el ms alto y el
ms bajo) de las tres relaciones usadas en el cl-
culo del promedio no debe exceder del 17%.
Informe de prueba
El registro de los resultados debe incluir como
mnimo los siguientes datos:
a) Clave de identificacin del espcimen.
b) Edad nominal del espcimen.
c) Dimensiones del espcimen en centmetros,
con aproximacin a mm.
d) rea de la seccin transversal en cm2
con aproximacin al dcimo.
e) Masa del espcimen en kg.
f) Carga mxima en N (kgf).
g) Resistencia a la compresin, calculada
con aproximacin a 100 Kpa (1 kgf/cm2).
h) Relacin de la resistencia de la arena objeto
de prueba entre la resistencia de la arena tratada.
i) Defectos observados en el espcimen.
j) Descripcin de la falla de ruptura.
Bibliografa:
ASTMC-87-2000, Standard test method for effect
of organic impurities in fine agregate on strength
of mortar.
NMX-C-251-1997-ONNCCE Industria de la Cons-
truccin-Concreto-Terminologa. Esta Norma no
es equivalente con ninguna norma internacional
por no existir referencia alguna en el momento
de su elaboracin.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-076-0NNCCE-2002. Industria de la
Construccin-Agregados-Efectos. Usted
puede obtener esta norma y las relacio-
nadas con agua, aditivos, agregados, ce-
mentos, concretos y acero de refuerzo en:
normas@mail.onncce.org.mx, o al telfono
5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 79
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Agregados-
Determinacin de
Julio

la masa especfica y
2011

absorcin de agua del

agregado grueso

47
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

47 Agregados-Determinacin de la masa especfica
Agregados-Determinacin
de la masa especfica
y absorcin de agua del
agregado grueso
S
e presenta la Norma Mexicana
NMX-164-ONNCCE-2002. Usted
puede usar este resumen para
familiarizarse con los procedi-
mientos bsicos de la misma. Sin
embargo, sta informacin no reemplaza
el estudio completo que se haga de la
Norma.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta Norma Mexicana establece el mto-
do de prueba para la determinacin de la
masa especfica y la absorcin de agua del
agregado grueso.
Introduccin
Una porcin del agregado seco se sumerge
en agua, aproximadamente 24 h, con una
tolerancia de 4 h, con el fin de saturarlo.
Posteriormente, se seca superficialmente
con una franela o papel absorbente. Debe-
r tomarse una muestra y determinarse la
masa sumergindola en agua. A la misma
muestra u a otra de la misma porcin se
le determina su masa inicialmente; se seca
68 construccin y tecnologa en concreto
a masa constante y se registra. Con estos
datos deben ser calculadas las masas es-
pecficas y la absorcin del agua.
Referencias: Esta norma se comple-
menta con las siguientes normas mexica-
nas en vigor:
NMX-B-231 Cribas para clasificacin
de materiales granulares.
NMX-C-030-ONNCCE Industria de la
construccin-Agregados-Muestreo.
NMX-170-C-ONNCCE Industria de
la construccin-Agregados-Reduccin
de las muestras de agregados obtenidas
en el campo, al tamao requerido para
las pruebas.
Definiciones
Masa especfica saturada y superfi-
cialmente seca (Messs): Es la relacin de
masa-volumen, considerando la masa
de las partculas saturadas de agua y
superficialmente secas y el volumen de
las partculas que incluyen los volmenes
de los poros que se encuentran dentro de
las mismas.
Masa especfica aparente seca
(Mes): Es la relacin de masa-volumen,
considerando la masa de las partculas
secas y el volumen slido que incluye
los volmenes de los poros dentro de las
mismas. Las masas especficas pueden
expresarse como masa especfica seca
(Mes) y como masa especfica saturada y
superficialmente seca (Messs).
Absorcin: Es el incremento en la
masa de un agregado seco cuando es
sumergido en agua durante un tiempo
determinado a temperatura ambiente. Este
aumento de masa se da debido a que al
agua que es introducida en los poros del
material; no incluye el agua adherida a
la superficie de las partculas. Se expresa
como por ciento de la masa seca (y es ndice
de la porosidad del material).
Agregados ligeros: Son aquellos que
son productos preparados por expansin,
manipuleo o sintetizados, tales como es-
coria de altos hornos, arcillas, diatomita,
ceniza volante, shale o slate, as como
agregados preparados de materiales natu-
rales procesados, tales como la pumicita,
espuma volcnica, pizarras o tuff.
Tara: Masa del recipiente utilizado para
contener el agregado.
Masa seca (MS). El agregado es conside-
rado seco cuando se ha mantenido a una
temperatura de 383K 5K (110C 5C) elctrica o de gas que permita el secado
durante el tiempo necesario para lograr una
masa constante. El material se considera
seco cuando la diferencia entre dos pesadas
sucesivas es igual o menor que 0.1 % de la
masa de material.
Equipo, aparatos y/o instrumentos
Ba l a n z a y / o bscula: Es un disposi-
tivo sensible para determinar la masa de
la muestra con una aproximacin igual o
mayor al 0.1 % de la masa por utilizar.
Canastilla de malla: Deber contarse
con una canastilla de alambre con separa-
cin del tejido menor de 3 mm, con disposi-
tivo de alambre delgado para suspenderse.
La altura deber ser aproximadamente
igual al dimetro o base de la misma. De-
ber poder con-
tener en su tota-
lidad a la masa
de la muestra de
acuerdo al tama-
o mximo nomi-
nal del agregado.
Cribas: Las cribas que se empleen
deben estar de acuerdo con las especifi-
caciones de la norma NMX-B-231.
Dispositivo para sujecin de la ca-
nastilla: Se trata de un mecanismo que
permite suspender la canastilla dentro del
recipiente con agua sin tocar las paredes
laterales y el fondo del recipiente.
Horno y/o fuente indirecta de ca-
lor: Deber contarse con un horno con
termostato ajustable a 383K 5K (110C
5C), con capacidad suficiente para secar
las muestras y sus fracciones, o plancha
del material sin calcinarlo.
Picnmetro de sifn: Es necesario
contar con un recipiente con sifn solda-
do, con dimensiones y forma segn se
muestra en la Fig. 1, o similar, de tal modo
que se pueda obtener una aproximacin
de 0.001 kg/dm3 de la masa especfica del
material envasado.
Probetas graduadas: Probeta gra-
duada con capacidad de 0.5L y 1.0L. Con
divisiones de escala total.
Tanque o recipiente: Debe ser es-
tanco y con la capacidad suficiente para
mantener sumergida totalmen-
te en agua la
canastilla.
Problemas, causas y soluciones 69
47 Agregados-Determinacin de la masa especfica
100
30
Soldadura
Agua a temperatura
50
ambiente
25
A A
30
Sifn de tubo de
225 300 cobre o latn de
O <0,630 mm
Tubo de acero
Figura 1:
Picnmetro
de sifn.
180 Corte A-A
Preparacin y acondicionamiento
de la muestra
Muestreo: La muestra del agregado se
obtiene de acuerdo con la norma NMX-C-
030-ONNCCE.
Tamao mnimo de la muestra: Se
debe mezclar la muestra perfectamente
y reducir a la cantidad necesaria para la
prueba. Aplicando los procedimientos que
se indican en la NMX-C-170-ONNCCE.
Preparacin y acondicionamiento
de la muestra: Se lava todo el material
sobre la criba (vase NMX-B-231), para
eliminar los tamaos menores, el polvo o
cualquier otro material adherido a la super-
ficie. En muchos casos y en especial para
los tamaos nominales mayores, conviene
dividir la muestra por tamaos, determinar
las masas especficas y la absorcin en cada
una de las fracciones obtenidas.
Se seca a masa constante la muestra
total, o las diferentes fracciones, a una
temperatura de 383K 5K (110C 5C) y
se deja enfriar a temperatura ambiente; se
determina su masa Ms. Si la muestra se
prueba en dos o ms fracciones de tama-
os diferentes, se determina la masa seca
de cada una de ellas Ms1, Ms2, MS3, Msn
llamando M a la masa total. A continua-
cin, se debern sumergir las porciones
en agua a la temperatura ambiente por
un perodo de 24h4h.
Cuando los valores de la absorcin
y la masa especfica se van a emplear
en la dosificacin del concreto, y si el
agregado est saturado y la superfi-
cie de las partculas ha permanecido
hmeda, puede suprimirse el secado
inicial y la inmersin en agua, esta cir-
cunstancia debe indicarse en el informe.
Se sacan del agua las porciones del
agregado; se secan superficialmente con
una tela hmeda, hasta que las superficies
70 construccin y tecnologa en concreto
Bscula
Canastilla
Tirante de
canastilla
Tanque o recipiente
Mesa o base
Figura 2: Arreglo de la rejilla.
pierdan el brillo acuoso, con lo que el ma-
terial queda saturado y superficialmente
seco, y se determina su masa saturada y
superficialmente seca (Msss).
Condiciones ambientales: El sitio
donde se efecten las pruebas no deber
estar expuesto al sol ni a corrientes de aire.
Durante la ejecucin de las pruebas, las
condiciones ambientales del lugar debern
ser estables.
Procedimiento
Determinacin de la masa especfi-
ca saturada superficialmente seca
(Messs): Inicialmente se determina la masa
de la muestra o fraccin preparada, (Msss).
Al tratarse de agregados ligeros, en todas
las operaciones en que se debe sumergir la
muestra, se coloca encima una rejilla met-
lica para evitar que floten los agregados. La
determinacin de la masa especifica satu-
rada y superficialmente seca, Messs, puede
hacerse en la muestra o en cada una de sus
fracciones, por cualquiera de los mtodos
que se describen a continuacin:
Primer mtodo: Para agregados li-
geros se prepara el arreglo de la bscula,
soporte y canastilla que incluya una rejilla
metlica cuando sea necesaria. La canastilla
debe quedar totalmente sumergida en el re-
cipiente con agua, sin que roce las paredes
y el fondo, tal como se muestra en la Fig. 2,
y se hace la primera lectura masa+tara(t).
Se introduce la muestra o fraccin en la
canastilla, y ambas en el recipiente con
agua; se elimina el aire atrapado girando la
canastilla ligeramente y se hace la segunda
lectura masa bruta (b). La diferencia entre
b y t corresponde a la masa de la muestra
sumergida en el agua.
Segundo mtodo: Se determina la
masa de la muestra o porcin saturada y
superficialmente seca. Se monta el arreglo

de la bscula con el recipiente con agua so-
bre ella y la canastilla colgada de un soporte
externo que incluya la rejilla metlica cuan-
do sea necesaria, y que quede totalmente
sumergida en el agua del recipiente sin
que roce con las paredes y el fondo, como
se muestra en la Fig. 3. Se hace la primera
lectura, masa de la tara (t). Tambin, se
introduce la muestra en la canastilla y am-
bas en el recipiente con agua; se hace la
segunda lectura masa bruta (b).
Mtodo del picnmetro tipo sifn
El picnmetro tipo sifn debe llenarse
con agua a una temperatura de 295K 1K
(22C 1C) y dejar que fluya el agua hasta
que deje de gotear, (Vase Fig. 1). Se de-
termina la masa de la muestra o fraccin
preparada (Msss), que no sea menor de 5
kg, para picnmetros cuyo dimetro sea
de 15 cm y 8 kg para los de 20 cm; estos
valores pueden interpolarse o extrapolarse.
Aunado a esto, se tapa la salida del sifn
y se va introduciendo la muestra, evitando
que arrastre burbujas de aire. Cuando la
superficie libre del agua quede en reposo,
se destapa el sifn y se recibe el agua en
una probeta graduada o en un recipiente
previamente tarado. Este volumen (Va) se
mide en la probeta o bien se determina su
masa. Cuando se utilice el presente mtodo
debe realizarse la prueba por lo menos dos
veces y reportarse el promedio obtenido.
Determinacin de la absorcin
Determinacin de la absorcin con hor-
no: Se toma el total de la muestra, o cada una
de las fracciones empleadas en la determina-
cin de la masa especfica, y se seca a masa
constante a una temperatura de 383K 5K
(110C 5C); se deja enfriar a temperatura
ambiente y se determina su masa Ms.
Determinacin de la absorcin con
fuente indirecta de calor: Se toma el
total de la muestra o cada una de las frac-
ciones empleadas en la determinacin de la
masa especfica y se seca a masa constante
agitando el material, cuidando que no se
calcinen ni desgasten las partculas; se com-
prueba el secado del material colocando un
cristal sobre la muestra hasta que no haya
empaamiento, o a masa constante.
Informe de la prueba
Los resultados de las masas especficas
deben expresarse en kg/dm3, con aproxima-
cin de centsimos de unidad e indicar:
Soporte
Figura 3: Arreglo
del aparato.
Bscula
Canastilla
Si es masa especfica seca; masa es-
pecfica saturada y superficialmente seca
o masa especifica aparente.
Informe de los resultados de la absor-
cin hasta el 0.1%.
Debe hacerse notar en el informe si la
masa especfica y la absorcin se determi-
nan sin secar previamente el agregado.
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-1993 "Sistema general de unidades
de medida".
NMX-C-073-1990 "Industria de la Construccin-
Agregados-Masa volumtrica-Mtodo de prueba".
NMX-C-077-1997-ONNCCE "Industria de la Cons-
truccin-Agregados para concreto-Anlisis granu-
lomtrico-Mtodo de prueba".
NMX-C-165-1984 "Industria de la Construccin-
Agregados masa especfica y absorcin de agua
del agregado fino-Mtodo de prueba".
NMX-C-166-1990 "Industria de la Construccin-
Agregados-Contenido total de humedad por seca-
do, mtodo de prueba".
NMX-C-251-ONNCCE-1997 "Industria de la cons-
truccin-Concreto-Terminologa".
NMX-Z-013-1997 Gua para la redaccin, estruc-
turacin y presentacin de las normas oficiales
mexicanas.
ASTM-C-127-88 (R93) Standard test method Spe-
cific gravity and absortion of coarse aggregates".
Manual of testing procedures physical test method
tex-403-a-74a saturade dry. Section 400-a series
rev. 1-1-1974.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-164-0NNCCE-2002. Industria de la
Construccin-Agregados-Determinacin de
la Masa Especfica y Absorcin de Agua del
Agregado Grueso. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Agregados-
Determinacin de la
masa especfica y
Agosto

absorcin de agua
2011

del agregado fino-

Mtodo de
prueba

48
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 75

48 AgregadosDeterminacin de la masa especfica
AgregadosDeterminacin
de la masa especfica y
absorcin de agua del agregado
fino-Mtodo de prueba
E
n este resumen se presenta la
Norma Mexicana NMX-C-165-
ONNCCE-2004. El lector puede
aprovechar la siguiente informa-
cin para familiarizarse con los procedi-
mientos bsicos de la misma; sin embargo,
debe saber que no reemplaza el estudio
completo que se haga de la norma.
Objetivo y campo de aplicacin
La Norma Mexicana NMX-C-165-ONNC-
CE-2004 establece el mtodo de prueba
para la determinacin de la masa espe-
cfica aparente y la absorcin del agre-
gado fino en la condicin de saturado
y superficialmente seco. Estos datos se
emplean para el clculo y la dosificacin
del concreto elaborado con cemento
hidrulico.
Referencias
Esta norma se complementa con las si-
guientes normas mexicanas vigentes:
76 construccin y tecnologa en concreto
NMX-C-030-ONNCCE. Industria de
la Construccin-Agregados-Muestreo.
NMX-C-170-0NNCCE. Industria de
la Construccin-Agregados-Reduccin
de las muestras de agregados, obtenidas
en el campo al tamao requerido para
las pruebas.
Definiciones
Masa especifica saturada y
superficialmente seca (Messs)
Es la relacin de masa a volumen, consi-
derando la masa de las partculas satura-
das de agua y superficialmente secas y
el volumen slido de las partculas que
incluyen los volmenes de los poros que
se encuentran dentro de las mismas.
Masa especfica aparente seca (Mes)
Es la relacin de masa a volumen, consi-
derando la masa de las partculas secas
y el volumen slido de las partculas,
que incluyen los volmenes de los poros
dentro de las mismas.
Absorcin
Es el incremento en la masa de un agre-
gado seco cuando es sumergido en agua
durante 24 h, a temperatura ambiente.
Este aumento de masa tiene lugar debido
al agua que se introduce en los poros del
material y no incluye el agua adherida a

la superficie de las partculas. Se expresa
como por ciento de la masa seca, y es el
ndice de la porosidad del material.
5C), contar con un ter-
mmetro, ventilacin
suficiente y adecuada.
Molde: El molde
debe estar hecho de
lmina de metal tipo
inoxidable (latn, bron-
ce, aluminio, etc.), con
un espesor mnimo de
0,8 mm y forma troncoc-
nica, sin fondo; con medidas
interiores de 40 mm de dimetro
superior, 90 mm de dimetro inferior,
75 mm de altura y una tolerancia en cada
Figura 1: Picnmetro.
una de las dimensiones de 3 mm.
Picnmetro: Es un recipiente en el
cual se puede intro- O = 10

ducir fcilmente el O = 56
56

Equipo, aparatos e instrumentos agregado fino, cuyo 10

Balanza o bscula: es necesario un diseo asegura que el

dispositivo para determinar la masa de
la muestra con una sensibilidad de 0,1g
y con una precisin del 0,1% de la masa
de prueba.
Horno de secado: ste debe estar
equipado con un termostato para mantener
la temperatura en 383 K 5 K (110C decir que un tipo
volumen contenido
puede determinar-
se con una preci-
sin de 0,05% del
volumen del pic-
nmetro. Cabe
de picnmetro se
logra empleando
un frasco de vi-
drio, provisto de
tapn cnico con
una abertura supe-
rior de un dimetro
aproximado a un centme-
tro, que tenga un cierre hermtico.
Es necesario esmerilar el borde de
la boca del frasco en la forma siguiente:
Colocar una hoja de lija fina de esmeril
sobre una superficie plana y dura, man-
tener el frasco en posicin vertical con
su boca contra la hoja de esmeril; lijar
el borde mediante giros, ejerciendo pre-
sin sobre el frasco contra la lija hasta
que el borde quede perfectamente liso.
(Fig. 1).
Pisn: Debe ser metlico, ci-
lndrico con una masa de 340 g
15 g y con una superficie de api-
sonamiento plana y normal al eje
longitudinal, con un dimetro de 25 mm
3 mm.

Problemas, causas y soluciones 77

48 AgregadosDeterminacin de la masa especfica
Preparacin y acondicionamiento
de las muestras
Muestreo: Se toma una muestra del
agregado fino, de acuerdo con el mtodo
de muestreo descrito en la NMX-C-030-
0NNCCE, y se reduce de acuerdo con la
norma NMX-C-170-0NNCCE, a un
volumen de, por lo menos, el
doble del volumen del picn-
metro que se va a emplear
en la determinacin.
Secado y saturacin: Se
coloca la muestra en una cha-
rola o recipiente adecuado
y se seca a una temperatura
de 383 K 5 K (110 C 5 C), molde, se enrasa con el mismo pisn
hasta alcanzar masa constante.
Se deja enfriar hasta alcanzar una
temperatura confortable para su
manejo, se cubre con agua por inmer-
sin del agregado fino, manteniendo un
tirante de agua de, al menos, 20 mm y se
deja reposar por 24 h 4 h.
Condicin de saturado y
superficialmente seco (sss)
Se decanta el exceso de agua, cuidando
que los finos no se pierdan; la muestra
se extiende en una superficie lisa no
absorbente, expuesta a una corriente de
aire tibio que no arrastre los finos de la
muestra y se remueve con frecuencia
para asegurar un secado homogneo.
Esta operacin se contina hasta que se
acerque a la condicin de saturado y su-
perficialmente seco, que se detecta por el
flujo libre del agregado (sss). Despus, se
fija firmemente el molde con una mano,
con su dimetro mayor hacia abajo so-
78 construccin y tecnologa en concreto
bre una superficie lisa, no absorbente, y
se llena con una porcin de la muestra
hasta copetear el molde; se compacta
por la masa propia del pisn, colocn-
dolo suavemente 10 veces sin altura de
cada, sobre la superficie de la muestra,
volviendo a llenar el molde, se compacta
10 veces por la masa del propio pisn; de
nuevo se llena el molde, se compacta tres
veces con el pisn, y otra vez se llena el
molde, se compacta tres veces con el pi-
sn, se vuelve a llenar el molde y se aplica
dos veces la compactacin con el pisn
hasta completar las 25 compactaciones;
si al final el material rebasa el borde del
deslizndolo y cuidando de no ejercer
presin sobre el material.
A continuacin se levanta el molde
verticalmente; si el material conserva la
forma del molde, es que el agregado to-
dava tiene humedad superficial. Se sigue
revolviendo la muestra y evaporando;
se repite el procedimiento hasta lograr
que el agregado llegue a la condicin de
saturado y superficialmente seco, que es
cuando, al retirar el molde, el material de
la muestra se disgrega un poco perdiendo
parcialmente la forma (Fig. 2). Para lograr la
condicin de saturado y superficialmente
seco de la muestra de agregado fino, se
pueden usar medios mecnicos, tales
como la agitacin.
El procedimiento descrito en este
mismo inciso presupone que se va llegar
a la condicin de saturado y superficial-
mente seco por aproximacin, por lo que
no debe obtenerse en el primer intento,
sino lograrse en intentos sucesivos.

Cuando la muestra se seque ms
all de la condicin de saturado y super-
ficialmente seco (sss), se observa que,
al retirar el cono, se abate ms de lo
indicado. Se aade agua al material y se
remezcla, se introduce en un recipiente,
tapndolo y dejndolo reposar 30 min, se
repite el procedimiento hasta alcanzar la
condicin deseada.
Cuando los valores de la absorcin y
de la masa especfica se usen para el pro-
porcionamiento de mezclas de concreto,
en las que los agregados van a estar en su
condicin natural de humedad, el reque-
rimiento del secado inicial hasta alcanzar
masa constante puede ser eliminado, y si las
superficies de la muestra han permanecido
continuamente hmedas hasta la prueba, la
saturacin en agua puede suprimirse.
Los valores de la absorcin, y de la
masa especfica en la condicin de sa-
turado y superficialmente seco (Messs),
pueden ser considerablemente ms altos
para el agregado que no se sec en el
horno antes de sumergirlo, que la misma
muestra tratada como se indica en 5.1
y 5.2. Por lo tanto, cualquier cambio en
la relacin a lo tratado en esos mismos
incisos debe hacerse notar en el informe
de los resultados.
Condiciones ambientales
Este mtodo de prueba se realiza de
acuerdo a las condiciones ambientales
del lugar en el que se lleven a cabo las
pruebas.
Procedimiento
Determinacin de la masa
especfica saturada y superficialmente
seca (Messs)
La masa es determinada la masa del
picnmetro lleno con agua hasta su nivel
de aforo. Se determina la masa de un
volumen de muestra, preparada, cuyo
volumen sea entre un tercio o dos ter-
cios del picnmetro que se va a emplear.
sta se introduce en el picnmetro y se
agrega agua hasta que cubra la muestra
en exceso.
El picnmetro bien tapado, se gira,
agita e invierte para eliminar todas las
Molde
40 3
Muestra despus de
remover el molde
75 3
burbujas de aire. Si es necesario,
se ajusta la temperatura sumer-
gindolo en agua circulante
hasta alcanzar la temperatura de 90 8
296 K 2 K (23 C 2 C); despus,
se llena con agua hasta el nivel de
aforo, se seca superficialmente y se deter- Figura 2: Muestra despus
mina su masa con una aproximacin de de remover el molde.
0.1% de la masa de la muestra empleada.
Determinacin de la absorcin
Se toma otra muestra, con una masa
no menor de 200 g, preparada, se de-
termina la masa de la muestra saturada
superficialmente seca y se seca a masa
constante a una temperatura de 383 K 5 K
(110 C 5 C), se deja enfriar a tempera-
tura ambiente y se determina la masa de
la muestra seca.
Informe de la prueba
El informe de las pruebas debe incluir,
como mnimo, los siguientes resultados:
Masa especifica saturada y superfi-
cialmente seca, Messs en g/cm3 aproxi-
mando hasta 0.01.
Masa especfica aparente seca Mes
en g/cm3, aproximando hasta 0.01.
Absorcin en por ciento (%), aproxi-
mado al 0.1
Cuando el tiempo de inmersin
en agua sea distinto de 24h 4h, debe
indicarse.
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades
de medida.
NMX-C-251-0NNCCE- 1997 Industria de la cons-
truccin-Concreto-Terminologa.
NMX-Z-013-1977 Gua para la redaccin, estruc-
turacin y presentacin de las normas oficiales
mexicanas.
ASTM -C-128-1997 Standard test method for speci-
fic gravity and absorption of fine aggregate.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-165-0NNCCE-2004. Industria de la
Construccin-Agregados-Determinacin de
la Masa Especfica y Absorcin de Agua del
Agregado FINO. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 79
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Septiembre
2011

Elaboracin
y curado de
especmenes
en el laboratorio
Primera parte

49
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 75

49 ELABORACION Y CURADO DE ESPECiMENES
Elaboracin y curado de
especmenes en el laboratorio
E
n este resumen se presenta la Norma
Mexicana NMX-C-159-ONNCCE-2004,
Concreto-Elaboracin y Curado de
Especmenes en el Laboratorio. Usted
puede usarlo para familiarizarse con
los procedimientos bsicos de la misma. Sin
embargo, esta informacin no reemplaza el es-
tudio completo que sea hecho de la misma. Es
importante sealar que dado que la Norma es
muy extensa, sta ser publicada en esta edi-
cin y en la siguiente. La primera parte consta
de los temas: Objetivo y Campo de aplicacin;
Referencias; Definiciones; Materiales auxilia-
res; Equipos, Aparatos e Instrumentos. Por su
parte, los temas referentes a la Preparacin y
acondicionamiento de las muestras; Procedi-
miento; Pruebas al concreto fresco; Expresin
de los resultados y Bibliografa, aparecern
en el nmero de Construccin y Tecnologa en
Concreto del prximo mes de octubre.
76 construccin y tecnologa en concreto
Objetivo y campo de aplicacin
En las siguientes lneas se establecen los pro-
cedimientos para elaborar y curar en el labo-
ratorio, los especmenes de concreto utilizados
para las pruebas de resistencia a la compresin,
a la flexin y a la tensin diametral.
Referencias
Para la correcta aplicacin se deben consultar
las siguientes Normas vigentes:
NMX-C-109-ONNCCE Industria de la
construccin-Concreto-Cabeceo de espec-
menes cilndricos.
NMX-C-148-0NNCCE Industria de la
construccin-Cementos hidrulicos-Gabinetes
y cuartos hmedos y tanques de almacena-
miento para el curado de especmenes de mor-
tero y concreto de cementantes hidrulicos.
NMX-C-156-0NNCCE Industria de la
construccin-Concreto-Determinacin del
revenimiento en el concreto fresco.
NMX-C-157 Industria de la construccin-
Concreto-Determinacin del contenido de aire
del concreto fresco por el mtodo de presin.
NMX-C-158 Industria de la construccin-
Concreto-Determinacin del contenido de aire
del concreto fresco por el mtodo volumtrico.
NMX-C-160-0NNCCE Industria de la
construccin-Concreto-Elaboracin y curado
en obra de especmenes de concreto.
NMX-C-162-0NNCCE Industria de la
construccin-Concreto-Determinacin de
la masa unitaria, clculo del rendimiento y
contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo gravimtrico.
 NMX-C-164-0NNCCE Industria de la
construccin-Agregados-Determinacin de la
masa especfica y absorcin de agua del agre-
gado grueso.
NMX-C-165-0NNCCE Industria de la cons-
truccin-Agregados-Determinacin de la masa
especfica y absorcin de agua del agregado
fino-Mtodo de prueba.
NMX-C-166 Industria de la construccin-
Agregados-Contenido total de humedad por
secadoMtodo de prueba.
NMX-C-177-0NNCCE Industria de la
construccin-Concreto-Determinacin del
tiempo de fraguado de mezclas de concreto
mediante la resistencia a la penetracin.
NMX-C-245 Industria de la construccin-
Agregados-Determinacin de las correcciones
en masa por la humedad de los agregados en
dosificaciones de mezclas de concreto.
NMX-C-281 Industria de la construccin-
Concreto-Moldes para elaborar especmenes
cilndricos de concreto verticalmente para
pruebas-Especificaciones.
Definiciones
Curado: Es el proceso mediante el cual se favo-
rece la hidratacin del cemento o de los materia-
les cementantes en la mezcla, en un ambiente
especfico de humedad y temperatura.
Materiales auxiliares: stos deben
mantenerse a temperatura uniforme, antes
del mezclado del concreto.
Cemento: Se debe almacenar en un lugar
seco, en recipientes impermeables, de preferencia
metlicos. El cemento debe mezclarse perfecta-
mente para lograr uniformidad de la muestra
en todas las pruebas y pasarse por la criba para
eliminar todos los grumos.
Agregados: Para obtener la composicin
granulomtrica deseada y evitar la segre-
gacin del agregado grueso, este debe ser
clasificado en fracciones, segn el tamao
nominal y dosificarse en la proporcin ade-
cuada por cada revoltura. En ocasiones es
posible dosificar el agregado grueso como
una sola fraccin de un tamao.
Por lo general, el nmero de fracciones
es de dos a cinco para agregado menor de
63.5 mm (2 1/2). Cuando una de las fraccio-
nes por dosificarse es de un contenido mayor
al 10%, la relacin de aberturas entre la criba
mayor y la menor no debe exceder de 2.0. En
ocasiones se aconseja emplear fracciones de
menor variacin granulomtrica.
A menos que el agregado fino sea
dividido en fracciones de tamaos indi-
viduales; es decir, en porciones retenidas
en diferentes cribas, debe mantenerse en
condiciones hmedas hasta el momento de
ser empleado para evitar la segregacin. Si
se requiere estudiar granulometras poco
usuales, puede ser necesario secar y separar
el agregado fino. En este caso si la cantidad
total requerida del agregado fino es mayor
de la que se pueda mezclar en una misma
revoltura, deben determinarse las masas en
las cantidades requeridas de cada porcin
para cada revoltura individual. Cuando sea
posible, la cantidad total del agregado fino
que se requiere para la investigacin debe
ser mezclada perfectamente, dosificada y
mantenida en condicin hmeda.
La masa especfica y la absorcin de los
agregados deben ser determinadas de acuer-
do con las normas NMX-C-164-0NNCCE y
NMX-C-165-0NNCCE. Los agregados deben
ser preparados antes de incorporarlos al con-
creto. A los agregados con absorcin de 1.0 %
se les determina su masa en condiciones de
ambiente seco, haciendo la correccin por la
cantidad de agua absorbida por el agregado
antes de fraguar el concreto. Este procedi-
miento es til para el agregado grueso, el cual
debe ser dosificado en tamaos individuales.
Debido a que el agregado fino puede producir
segregacin, debe ser empleado slo cuando
se haya separado en porciones de tamaos
individuales. A las porciones de tamaos
individuales del agregado se les puede deter-
minar su masa por separado, en un recipiente
marcado con la dosificacin requerida y
sumergidas en agua por dos horas antes de
ser usadas. Despus, se decanta el exceso
de agua y se determina la masa combinada del
agregado y del agua de mezclado.
El agregado debe ser saturado y manteni-
do en esa condicin, con humedad superficial
Problemas, causas y soluciones 77
49 ELABORACION Y CURADO DE ESPECiMENES
en cantidades suficientemente pequeas para
evitar la prdida por drenado, por lo menos
24 horas antes de ser usado. Cuando se utilice
este mtodo, para permitir el clculo de la
cantidad correcta del agregado hmedo, el
contenido de humedad del agregado debe
ser determinado de acuerdo con las normas
NMX-C-245 y NMX-C-166. El agregado fino
o grueso debe ser puesto y mantenido en
condiciones de saturado y superficialmente
seco hasta el momento de su uso en masa.
Este mtodo debe ser usado slo cuando se
prepara material para revolturas no mayores
de 7 L. Deben observarse precauciones para
evitar el secado del material durante la deter-
minacin de su masa y dems operaciones.
78 construccin y tecnologa en concreto
Agregado ligero: Los procedimientos
para obtener la masa especifica y la absorcin
-y para el manejo de los agregados menciona-
dos en esta norma mexicana- se refieren a ma-
teriales con capacidad normal de absorcin.
Los agregados ligeros, la escoria granula-
da por aire y algunos agregados naturales de
alta porosidad, o vesiculares, pueden ser tan
absorbentes que se puede dificultar el proce-
dimiento para medir el contenido de humedad
del agregado ligero. Al mezclarlo, puede tener
efectos importantes sobre las caractersticas
de los concretos, ya sean recin mezclados o
endurecidos, tales como prdida del reveni-
miento, de la resistencia a la compresin y de
la resistencia a la congelacin y el deshielo.
Aditivos: Los aditivos en polvo que sean
insolubles por completo o en gran parte, que
no contengan sales higroscpicas y que deban
agregarse en pequeas cantidades, deben ser
mezclados con el cemento antes de introducir
los materiales a la revolvedora; materiales
esencialmente insolubles, que sean empleados
en cantidades mayores de un 10 % en masa
del cemento tales como puzolanas deben
ser manejados y agregados a la revoltura en la
misma forma que el cemento. Los adicionantes
en polvo insolubles en gran parte pero que con-
tengan sales higroscpicas, pueden producir
grumos en el cemento, por lo cual deben ser
mezclados con la arena. Los aditivos solubles
en agua y los de consistencia lquida, deben
ser agregados a la revoltura, en forma de
solucin, en el agua de mezclado.
Los aditivos que sean incom-
patibles en forma concentrada,
tales como soluciones de cloruro
de calcio, algunos inclusores de
aire y retardantes, no deben ser
mezclados entre si antes de ser
agregados al concreto. El mtodo es
cogido debe ser uniforme para todas
las revolturas y debe reproducir las con-
diciones ptimas de la obra.
Equipo, aparatos e instrumentos
Moldes: Los moldes y los accesorios para
elaborar los especmenes de concreto,
deben ser de acero, fierro fundido, o
cualquier otro material no absorbente
y no reactivo con el cemento Portland
u otros cementantes hidrulicos. Los
moldes deben cumplir con las dimen-
siones y tolerancias especificadas en
esta norma mexicana. Deben ser no
permeables durante su empleo. Si es ne-
cesario, puede usarse un material de sello
por la parte externa con el fin de evitar fugas
de agua por las juntas. Deben estar provistos
de los elementos necesarios para fijarlos
firmemente en sus bases.
Moldes cilndricos verticales: Los mol-
des deben ser de lmina metlica gruesa, o de
cualquier otro material rgido y no absorbente.
Deben estar provistos de una base metlica
maquinada; sta debe ser del mismo material
que el de las paredes del molde o metlicas,
con planos lisos y con elementos para sujetarla
firmemente al molde, y cumplir con lo especifi-
cado en la Norma Mexicana NMX-C-281.
Moldes cilndricos verticales dese
chables: Se requiere atencin especial para
garantizar que las deformaciones se manten-
gan dentro de las tolerancias especificadas y
que los materiales no sean absorbentes.
Moldes cilndricos horizontales para
prueba de deformacin diferida (flujo
plstico): Se emplean slo para aqullos
especmenes que contengan deformmetros
ahogados axialmente. Deben tener una ranura
horizontal, con un ancho de medio dimetro
del espcimen, y a todo lo largo del molde, a
fin de recibir el concreto con el molde en posi-
cin horizontal. Deben contar con dos placas
metlicas, torneadas, para las bases del cilin-
dro. Estas bases se prepararn de acuerdo a la
Norma Mexicana NMX-C-109-0NNCCE.Deben
contar con dispositivos para fijar firmemente las
bases al molde y los necesarios para colocar en
posicin correcta el medidor de deformaciones.
A una de las bases se le har una perforacin
de adentro hacia afuera, con un ngulo tal que
permita el paso del alambre del medidor de
deformaciones a travs del borde de la placa.
Moldes prismticos: Los moldes para
las pruebas de flexin, u otras que requieran
especmenes de forma prismtica, deben ser
rectangulares, a menos que se especifique
otra forma, y de las dimensiones que estipule
el mtodo de prueba correspondiente. Los
lados y el fondo deben formar ngulos rectos
entre s. Deben ser superficies planas.
Varillas para compactacin: Segn el
tipo de prueba, se especifican dos tamaos
de varillas; cada una debe consistir en una
barra lisa cilndrica de acero, cuando menos
con un extremo semiesfrico, de dimetro
igual al de la barra.
Varilla larga: Una barra lisa de 16mm
1.5mm de dimetro y 600mm 30mm de
longitud.
Varilla corta: Una barra lisa de 10mm
1mm de dimetro y 300mm 15mm de
longitud.
Vibradores de inmersin: Pueden ser
de flecha flexible o rgida, de preferencia ac-
cionada por un motor elctrico.
Vibradores externos: Pueden ser de
dos tipos: de mesa o de plancha. Se debe
contar con dispositivos adecuados para fijar
firmemente los moldes al aparato vibrador y
se debe emplear un tacmetro para verificar
la frecuencia de vibracin. Los impulsos vibra-
torios frecuentemente se imparten por medio
de vibradores electromagnticos, o por masas
excntricas accionadas directa o indirectamen-
te con motores elctricos.
Herramienta auxiliar: Se debe contar
con palas, recipientes, llanas, enrasadores,
cucharones, reglas, guantes de hule, mazo con
cabeza de hule y charolas de lmina.
Equipo de revenimiento: El equipo
debe cumplir con los requisitos de la Norma
Mexicana NMX-C-156-0NNCCE.
Charola para el mezclado de la muestra:
Debe ser de lmina metlica gruesa o de material
no reactivo con la pasta de cemento portland,
impermeable, con una profundidad conveniente
y una capacidad suficiente que permita un mez-
clado eficiente de toda la revoltura con la pala o
cuchara, o si la mezcla se hace mecnicamente.
Equipo para determinar el contenido
del aire: Debe cumplir con lo especificado por
las Normas Mexicanas NMX-C-157, NMX-C-158
y NMX-C-162-0NNCCE, respectivamente.
Bscula: Debe tener una aproximacin de
0.3 % de la carga de prueba en cualquier punto
dentro del intervalo de uso. Cuando se determine
la masa de una pequea cantidad de material se
debe tener un cuidado muy especial, definindola
por diferencia entre dos cantidades mayores.
Mezcladora de concreto: Consiste de un
tambor rotatorio de una mezcladora de aspas
con eje horizontal o de una mezcladora de
aspas con eje vertical, capaz de mezclar las re-
volturas del tamao y revenimiento requerido
de modo homogneo. Para mezclar concreto
con revenimiento menor de 25 mm puede ser
ms eficiente una mezcladora de aspas con eje
horizontal o vertical que un tambor rotatorio.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-159-0NNCCE-2004. Industria de la
Construccin-Concreto-Elaboracin y Cura-
do de Especmenes en el Laboratorio. Usted
puede obtener esta norma y las relacionadas
con agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en: normas@
mail.onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950,
de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 79
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Octubre

Elaboracin
2011

y curado de
especmenes
en el laboratorio
Segunda parte

50
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

50 ELABORACION Y CURADO DE ESPECiMENES
Elaboracin y curado de
especmenes en el laboratorio
Segunda parte
E
n esta edicin se presenta la Norma Mexi-
cana NMX-C-159-ONNCCE-2004, Concre-
to-Elaboracin y Curado de Especmenes
en el Laboratorio (Segunda parte). Usted
puede conocerla aqu para familiarizarse
con los procedimientos bsicos. Sin embargo, esta
resea no reemplaza de ningn modo, el estudio
completo que se haga de la Norma. Es importante
aclarar que, debido a lo extenso de la norma, sta
se ha publicado en dos ediciones; la primera, en
la edicin de septiembre, donde se abordaron los
tpicos: Objetivo y Campo de Aplicacin; Refe-
rencias; Definiciones; Materiales auxiliares, as
como Equipos, aparatos e instrumentos. En esta
segunda parte veremos los temas: Preparacin
y acondicionamiento de las muestras; Procedi-
miento; Pruebas al concreto fresco; Expresin
de los resultados, as como Bibliografa.
Preparacin y acondicionamiento
de las muestras
Criterios para determinar el tipo de
especmenes a elaborarse
a) Cilndricos.
b) Prismticos.
c) De otro tipo.
Especmenes cilndricos: Se elaboran para
las pruebas de compresin, mdulo de elasticidad,
flujo plstico y compresin diametral. Deben tener
un dimetro mnimo de 50 mm y una longitud
mnima de 100 mm.
Cuando se desee correlacionar o comparar los
resultados de estos cilindros con los elaborados
en obra, se debe hacer de acuerdo con la Norma
Mexicana NMX-C-160. Los cilindros deben tener 150
mm de dimetro y 300 mm de altura, de lo contrario
68 construccin y tecnologa en concreto
las dimensiones deben quedar especificadas por
el mtodo de prueba correspondiente. Cabe decir
que los especmenes cilndricos para las pruebas
anteriores, excepto para la de flujo plstico, deben
elaborarse y dejarse endurecer con el eje del cilin-
dro en posicin vertical.
Los especmenes para la prueba de flujo
plstico se pueden elaborar con el eje del cilindro
horizontal o vertical. Se deben dejar endurecer en
la posicin original en que fueron elaborados.
Especmenes prismticos: Los especme-
nes tales como vigas para la prueba de flexin,
cubos para la de compresin, barras para ciclos
de congelacin-deshielo, adherencia, cambios de
longitud, cambios de volumen y otros, se deben
elaborar con su eje mayor horizontal. Adems,
siguiendo el procedimiento que se establezca en
la prueba, se deben elaborar especmenes de otras
formas para pruebas especiales.
Dimensin del espcimen en relacin al
tamao del agregado: El dimetro de los espe-
cmenes cilndricos a la dimensin menor de una
seccin transversal rectangular debe ser cuando
menos, tres veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso empleado en el concreto. El ta-
mao mximo nominal es la dimensin de la criba
de menor abertura por la que pasa la totalidad de
un agregado.
Nmero de especmenes: La
cantidad de especmenes y de
mezclas de prueba depende
de los objetivos estableci-
dos y de la naturaleza del
programa de pruebas.
En general, se deben
preparar dos o ms espe-
cmenes para cada edad
y para cada condicin de
prueba, a menos que se
especifique otra cosa.
Edad de prueba de los
especmenes: Las edades
de prueba empleadas son
por lo comn 7 y 28 das para
las pruebas de resistencia a la compresin, o 14 y
28 das para la de resistencia a la flexin. Los es-
pecmenes elaborados con cemento de resistencia
rpida, se prueban frecuentemente a 1 da, 3, 7, 14
y 28 das de edad. Para las pruebas de resistencia a
la compresin y a la flexin a edades posteriores, se
emplean a menudo 3 meses, 6 y 12 meses.
Condiciones ambientales: Este mtodo de
prueba se realiza de acuerdo a las condiciones
ambientales del lugar en el que se ejecutan las
pruebas, sin embargo, hay que evitar la evaporacin
excesiva de agua.
Procedimiento
Elaboracin de la mezcla: Se mezcla el concreto
en una revolvedora o a mano, en revolturas con
la suficiente cantidad para dejar un remanente de
aproximadamente 10 % despus de moldear los
especmenes de prueba. El mezclado a mano no
debe ser empleado para concreto con aire incluido o
concreto de revenimiento cero. Se pueden emplear
otros procedimientos cuando se pretendan reproducir
condiciones o sistemas especiales, o cuando los mto-
dos especificados no resulten prcticos. Es importante
evitar que se alteren las secuencias de mezclado o el
procedimiento de revoltura a revoltura, a menos que
se pretenda estudiar el efecto de tales variaciones.
Mezclado mecnico
Preparacin de la revolvedora: Antes de iniciar el
mezclado de la revoltura de prueba, la revolvedora
debe prepararse con una de mortero o concreto pro-
porcionada -aproximadamente igual a la de prueba-,
y en cantidad suficiente como para cubrir las paredes
internas de la revolvedora. Se deben asumir precau-
ciones especiales para limpiar la revolvedora y dems
equipo, a fin de asegurar que las sustancias qumicas
o aditivos que se hayan empleado con anterioridad
no afecten a las revolturas subsecuentes.
Mezclado: Antes de iniciar la operacin de la
revolvedora, debe aadirse el agregado grueso,
parte del agua de mezclado y la solucin de aditivos,
cuando se requiera. Si es factible, el aditivo puede
ser disuelto en el agua de mezclado antes de agre-
garla. Se inicia la operacin
de la revolvedora y luego se
aade el agregado fino, el
cemento y el agua mientras
gire la olla.
Durante tres minutos se
mezcla el concreto, despus
de haber cargado todos los
ingredientes, seguido de un des-
canso de tres minutos; se termina
con otro periodo de mezclado de dos
minutos. Durante el periodo de descanso,
se tapa la boca de la revolvedora con un pao
hmedo para evitar la evaporacin. Para eliminar la
segregacin, se deposita el concreto mezclado por
la revolvedora en una charola limpia y horneada, y
se remezcla con pala o cucharn hasta obtener una
apariencia uniforme.
Mezclado a mano: Se mezcla la revoltura con
un cucharn en una charola o recipiente metlico
liso, limpio y hmedo, empleando el siguiente pro-
cedimiento: Se mezcla el cemento, el aditivo insolu-
ble en caso de requerirse, y el agregado fino, hasta
lograr una combinacin uniforme. Se agrega el agua
y la solucin del aditivo, en caso de emplearse, y se
mezcla hasta obtener un concreto homogneo, en
apariencia, y de la consistencia deseada.
Obtencin de la muestra: De la revoltura del
concreto se obtiene la fraccin representativa para
las pruebas y para elaborar los especmenes. Cuan-
do el concreto no est en proceso de mezclado o
de muestreo, se cubre con un pao hmedo para
evitar as la evaporacin del agua.
Pruebas al concreto fresco
Consistencia: La medida de la consistencia de
cada mezcla de prueba debe realizarse inmedia-
tamente despus del mezclado, de acuerdo con
la norma mexicana NMX-C-156-0NNCCE o con
cualquier otro mtodo normalizado.
Contenido de aire: Cuando se requiera de-
terminar el contenido de aire, se har de acuerdo
con cualquiera de los mtodos establecidos en las
Normas Mexicanas NMX-C-157-0NNCCE, NMX-
C-158-0NNCCE, o NMX-C-162-0NNCCE. Una vez
terminada la prueba, el concreto empleado en la
determinacin del contenido de aire se desecha.
Rendimiento: Para determinar el rendimiento
de cada revoltura de concreto, se har de acuerdo
con la Norma NMX-C-162-0NNCCE. El concreto em-
pleado en las determinaciones de la consistencia y
rendimiento puede ser incorporado a la revoltura
y remezclarlo.
Tiempos de fraguado: Cuando se requiera
la determinacin de los tiempos de fraguado del
concreto debe realizarse de acuerdo con la norma
mexicana NMX-C-177-0NNCCE.
Elaboracin de especmenes
Sitio de elaboracin: Los especmenes se ela-
borarn lo ms cerca posible al lugar en donde
se almacenarn durante 24 h. Si no es posible su
Problemas, causas y soluciones 69
50 ELABORACION Y CURADO DE ESPECiMENES
elaboracin en el mismo lugar de almacenaje, se
deben transportar cuidadosamente los moldes con
los especmenes a dicho lugar inmediatamente
despus de su enrasado.
Colocacin
Nmero de capas: Los especmenes se elaboran
llenando y compactando en capas.
Compactacin
Mtodos de compactacin: La elaboracin de
especmenes adecuados requiere del empleo de
diferentes mtodos de compactacin. Los mto-
dos de compactacin son el varillado y el vibrado
interno o externo. La seleccin del mtodo de
compactacin debe basarse en el revenimiento, a
menos que el mtodo se establezca en las especi-
ficaciones estructurales.
Los procedimientos para la elaboracin de espe-
cmenes y los mtodos de prueba deben consultarse
en las normas mexicanas correspondientes. Hay con-
cretos que pueden ser compactados con vibracin
externa; sin embargo, se requieren fuerzas adiciona-
les en la superficie para acomodar completamente el
agregado grueso y consolidar la revoltura.
Varillado: Se coloca el concreto dentro del
molde, en el nmero de capas especificado, de
aproximadamente igual espesor. Se varilla cada
capa con el extremo redondeado empleando el
nmero de penetraciones y tamao de varilla
adecuado. Se compacta la capa inferior en todo su
Vista - A
espesor. Se distribu-
60 yen los golpes uni-
A formemente en toda
la seccin transver-
sal del molde y para
15 cada capa superior,
permitiendo que
la varilla penetre la
capa inmediata in-
6 12 12 12 12 6 ferior. Despus de
compactar cada capa
se debe golpear li-
7,5
geramente con el
15 mazo de hule las
7,5 paredes del molde
para eliminar hasta
70 construccin y tecnologa en concreto
donde sea posible las oquedades que deja la varilla.
En el caso de los moldes prismticos, despus de
que cada capa se ha varillado, debe introducirse y
sacarse repetidamente una cuchara de albail u otra
herramienta adecuada en la zona de contacto del
concreto y el molde en todo su permetro.
Vibrado: La duracin requerida para la vibra-
cin depende de la consistencia del concreto, la
efectividad del vibrado y las dimensiones del molde.
Se efecta la vibracin slo el tiempo necesario para
lograr una compactacin apropiada del concreto,
la cual se logra en el momento en que la superficie
del concreto empieza a tener un aspecto relativa-
mente liso El exceso de vibracin puede producir
segregacin. Se debe procurar que el tiempo de
vibrado en moldes similares y en el mismo tipo de
concreto sea siempre el mismo. Se coloca dentro
del molde todo el concreto de una capa antes de
iniciar la vibracin de la misma. Se coloca la ltima
capa de tal forma que se evite rebasar el molde, se
enrasa la superficie, ya sea durante la vibracin,
cuando esta se aplique externamente o despus
cuando se aplique interiormente.
Vibracin interna: En el caso de vigas o pris-
mas, el dimetro de la flecha del vibrador interno
debe ser, como mximo, la tercera parte del ancho
del molde. Para cilindros, la relacin del dimetro
del cilindro al del vibrador debe ser de 4 o mayor.
Al compactar el espcimen, el vibrador no debe
descansar o tocar el fondo o los lados del molde,
o golpear los elementos ahogados en el concreto,
tales como los deformmetros. Se extrae cuidado-
samente el vibrador, en tal forma que no produzca
oquedades en el espcimen. Despus de vibrar cada
capa se golpean ligeramente con el mazo de hule
los lados del molde, para asegurar la eliminacin
de burbujas de aire atrapado.
Cilindros: Para cada capa, se introduce tres
veces el vibrador en diferentes puntos, permitien-
do que penetre la capa en proceso y en la capa
inmediata inferior.
Vigas, prismas y cilindros horizontales para
flujo plstico: Se introduce el vibrador en separa-
ciones que no excedan de 150 mm, a lo largo del eje
longitudinal del espcimen, en ambos lados, pero
sin hacer contacto con el deformmetro, en el caso
de cilindros para flujo plstico, Para especmenes
de ancho mayor de 150 mm, se introduce el vibra-
dor en forma alternada a lo largo de dos Lneas,
permitiendo que penetre en la capa inmediata
inferior (ver Tabla 1)
Vibracin externa: Al emplear vibracin
externa se debe cuidar que el molde este sujeto
firmemente contra el elemento vibrador o a la
superficie vibradora. EI molde debe ser lo suficien-
temente rgido para asegurar la transmisin de
las vibraciones al concreto y no perder su forma
durante el vibrado.
Acabado: Despus de la compactacin con
cualquiera de los mtodos anteriores, a menos que
el enrasado se haya efectuado durante la vibracin,
se enrasa la superficie del concreto. Si no se especi-

fica el tipo de acabado, debe ser terminada la super-
ficie con un enrasador rgido de metal. Se efecta
el acabado con la mnima de pasadas necesarias
para producir una superficie plana y uniforme, que
este a nivel con las orillas del molde y que no tenga
depresiones o promontorios.
Cilindros: Despus de la compactacin, se
termina la superficie superior enrasndola con un
enrasador de metal. Si se desea, se puede cabecear
la superficie del cilindro recin elaborado con una
capa delgada de pasta de cemento, que se endu-
rezca, y se cure con el espcimen de acuerdo con
la norma mexicana NMX-C-109-0NNCCE.
Cilindros moldeados horizontalmente par
flujo plstico: Despus de compactado se termina
el espcimen con un enrasador curvo, con el mismo
radio del espcimen, para terminar con precisin la
superficie del concreto en la abertura del molde.
Curado
Proteccin despus del acabado: Para evitar la
evaporacin del agua en los especmenes de con-
creto sin fraguar, se deben cubrir inmediatamente
despus de terminados, de preferencia, con una
placa no absorbente y no reactiva, o con una tela de
plstico durable e impermeable. Se puede emplear
yute hmedo, pero debe cuidarse de mantenerse con
humedad y evitar el contacto con el concreto hasta
que los especmenes sean extrados de los moldes.
Descimbrado: Los especmenes deben ser
descimbrados no antes de 20h ni despus de 48h
de su elaboracin.
Ambiente de curado: A menos que en otro
mtodo se especifique lo contrario, todos los
especmenes deben ser curados en humedad a
temperatura de 296 K 3 K (23C 3 C) durante Relacin grava/arena.
las primeras 24 h despus de ese tiempo deben
mantenerse a una temperatura de 296 K 2 K (23C
2C), con una humedad relativa de 95 % mnima,
hasta el momento de la prueba. El almacenaje
durante las primeras 48 h debe ser en un sitio libre
de vibraciones Con relacin a los especmenes ex-
trados de los moldes, el curado hmedo significa
que los especmenes de prueba pueden mantenerse
con agua libre en su superficie en todo tiempo. Esta
condicin se logra por inmersin en agua saturada
con cal, o por almacenamiento en un cuarto hme-
do o gabinete que cumpla con los requisitos de la
NMX-C-148-0NNCCE. Los especmenes no deben
ser expuestos a goteo directo o agua corriente.
Especmenes para pruebas de resistencia a
la flexin: Los especmenes para prueba de flexin
deben ser curados, con la excepcin de que durante
el almacenaje, por un periodo mnimo de 20 h in-
mediatamente antes de la prueba, sean sumergidos
en una solucin de agua saturada con cal. Al final
del periodo de curado entre el momento en que se
suspende dicho curado y el inicio de la prueba, debe
mantenerse hmeda la superficie del especimen,
pues zonas secas aun pequeas producen esfuer-
zos de tensin en las fibras extremas que reducen
dicha resistencia.
Tabla 1: Diametro de la varilla y numero de penetraciones
empleados para moldear especimenes de prueba.
Diametro del cilindro Diametro de Nmero de
en cm la varilla mm penetraciones
por capa
Cilindros verticales
Entre 5 y menos de 15 10 25
15 16 25
20 16 50
25 16 75
Cilindros horizontales
(para flujo plastico)
15 16 50 en total,
25 de cada
lade del eje
Vigas y prismas:
Area superficial superior
del especimen en cm2
1600 menos 10 25
Entre 165 y 310 10 Uno por cada
7 cm2 de
superficie
320 a mas 16 Uno por cada
10 cm2 de
superficie
Expresin de los resultados
Precisin: Al momento de revisar el presente do-
cumento no se cont con datos necesarios para
establecer la precisin del mtodo.
Informe de la prueba: Cuando sea proce-
dente se debe especificar en el informe lo
siguiente:
Propiedades fsicas de los agregados uti-
lizados.
Tipo de aditivo utilizado y su dosificacin.
Tipo de cemento.
Tipo de agregado.
Revenimiento obtenido de la mezcla.
Relacin agua/cemento.
Toda informacin que haga posible repetir el diseo
en igualdad de condiciones.
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-1993. Sistema general de me-
didas.
NMX-B-231 Industria siderrgica. Cribas de labo-
ratorio para clasificacin de materiales granulares.
Especificaciones.
NMX-C-251-ONNCCE-1997. Industria de la cons-
truccin-concreto-terminologa.
NMX-Z-013-SCFI-1997. Gua para la redaccin y
presentacin de las Normas Mexicanas.
ASTM-C-192-81. Standard method of making and
curing concrete test specimens in the laboratory.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-159-0NNCCE-2004. Industria de la
Construccin-Concreto-Elaboracin y Cura-
do de Especmenes en el Laboratorio. Usted
puede obtener esta norma y las relacionadas
con agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en: normas@
mail.onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950,
de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.
Noviembre
2011

Determinacin
de la
penetracin
en concreto

fresco mediante
una esfera

51
metlica
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 91

51 Determinacin de la penetracin en concreto fresco
Determinacin de la
penetracin en concreto
fresco mediante una
esfera metlica
E
n este resumen se presenta
la norma mexicana NMX-267-
ONNCCE-1999. El lector puede
aprovechar la siguiente infor-
macin slo para familiarizarse con los
procedimientos bsicos de la misma; sin
embargo, este documento no reemplaza
el estudio completo que se haga de la
Norma.
Objetivo y campo de aplicacin
Este mtodo determina la profundidad
de penetracin de una masa metlica
en el concreto fresco para medir su
consistencia.
Referencias
Esta Norma se complementa con las
siguientes normas mexicanas:
92 construccin y tecnologa en concreto
NMX-C-156 ONNCCE. Industria de
la Construccin-Concreto-Determinacin
del revenimiento en el concreto fresco.
NMX-C-161 ONNCCE. Industria
de la Construccin-Concreto Fresco-
Muestreo.
Definiciones
Para los efectos de esta norma se esta-
blece que se define revenimiento como
una medida de la consistencia del con-
creto fresco.
Resumen del mtodo
La consistencia del concreto se mide al
determinar la penetracin de un cilin-
dro, con base hemisfrica y masa, en el
concreto fresco. Este mtodo determina
la penetracin de una masa metlica en
una mezcla de concreto fresco, un pro-

cedimiento que permite conocer la con-
sistencia del concreto. Despus de contar
con suficientes datos de resultados de
lectura de penetracin, stos se pueden
correlacionar con valores obtenidos de
la prueba de revenimiento NMX-C-156-
ONNCCE.
Equipos, aparatos y/o
instrumentos
El dispositivo consiste en un cilindro de
base hemisfrica y un mango. El mango
debe tener un estribo que le sirva tanto
de gua como de referencia para las
mediciones de penetracin (Fig. 1). La
pieza cilndrica debe tener el dimetro, la
Estribo
altura y el radio adecuados. La
superficie superior debe estar
en ngulo recto con respecto
al eje del cilindro. La pieza ciln-
drica puede ser maquinada con
acabado pulido en una o dos par-
tes, con sus dimensiones y una masa,
de acuerdo a los requerimientos. Por
su parte, el mango debe ser una varilla
metlica graduada y debe tener forma
de T, o en ngulo recto a la superficie
superior, de tal manera que le permita
sujetarse con firmeza.
El estribo debe contar con apoyos
en los extremos inferiores, con una
distancia libre entre ellos de, por lo
menos 228 mm. La superficie superior
del estribo debe coincidir con la marca
de la graduacin del mango, cuando el
aparato se coloque sobre un plano de
superficie slida.
Preparacin y acondicionamiento
de la muestra
Para efectuar la determinacin, la
muestra de concreto debe obtenerse de
Figura 1: Aparato de penetracin
Orificio del estribo O - 16
Problemas, causas y soluciones 93
51 Determinacin de la penetracin en concreto fresco

acuerdo con el procedimiento marcado

en la Norma NMX-C-181. Para su rea-
lizacin se requiere de un recipiente
adecuado con una profundidad de,
por lo menos, tres veces el tamao

del agregado. Conviene subrayar que

la distancia mnima horizontal de la lnea
central del mango debe ubicarse en el
borde ms cercano de la superficie a pro-
bar. La prueba debe efectuarse despus
de la descarga del concreto en la artesa,
antes de realizar cualquier manejo del
mismo, y siempre y cuando se cumpla
con los requerimientos dimensionales
indicados.

94 construccin y tecnologa en concreto

Condiciones ambientales
Este mtodo de prueba se realiza de
acuerdo con las condiciones ambien-
tales del lugar.
Procedimiento
La superficie del concreto se en-
rasa, utilizando una llana o regla
de madera, y trabajando la su-
perficie lo menos posible para
evitar la formacin de capas
de mortero. Durante la prueba, el
concreto no debe someterse a ningn
tipo de vibracin. Se coloca la base del
dispositivo sobre la superficie del concre-
to ya enrasado, con un mango en posi-
cin vertical. Se apoya la hemisfrica, sin
presionar, sobre la superficie de concreto
y se deja que sta penetre libremente
hasta que se estabilice y entonces se
hace la lectura de la penetracin. Hay que
tomar un mnimo de tres lecturas de una
bachada. Si la diferencia entre las lecturas
mximas y mnimas es mayor de 25 mm,
debe ser realizada la medicin adicional
hasta que tres lecturas sucesivas resulten
no mayores a 25 mm.
Clculo y expresin de
los resultados
Hay que determinar el valor mximo de
las primeras tres lecturas; si la mxima
es mayor a 25 mm, se realiza otra serie
de tres lecturas, hasta que la diferencia
entre la lectura mxima y la mnima sea
menor a 25 mm.
Precisin
La penetracin debe reportarse en tr-
minos de mm. Los valores reportados
deben ser el promedio de tres o ms
lecturas, dentro de un rango de 25 mm
tomados de la muestra de concreto.
Informe de la prueba
El informe debe contener como mnimo
la siguiente informacin:
Caractersticas del concreto.
Lugar del muestreo.
Elemento en el que se coloc
el concreto.
Valor promedio de la penetracin.
Hacer mencin a la presente
norma.
Concordancia con
las normas internacionales
La presente norma no es equivalente
con ninguna norma internacional por no
existir referencia alguna en el momento
de su elaboracin.
Apndice informativo
La figura incluida en la presente norma
es de carcter indicativo, por lo que no
est a escala.
Bibliografa:
NOM-008-SCFI-1993. Sistema general de unidades
y medidas.
NMX-C-251-1997 ONNCCE. Industria de la Cons-
truccinConcretoTerminologa.
NMX-Z-013-SCFI-1997. Gua para la redaccin y
presentacin de las normas mexicanas.
ASTM-C-360-92 Standard test method for penetra-
tion in freshly mixed hydraulic cement concrete.
NMX-Z-013-scfi-1997. Gua para la Redaccin y
Presentacin.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C- 267-0NNCCE-1999. Industria de la
Construccin-Concreto-Elaboracin, Determi-
nacin de la Penetracin en Concreto Fresco
por Medio de una Esfera Metlica. Usted
puede obtener esta norma y las relacionadas
con agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en: normas@
mail.onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950,
de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 95
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Cementos
Diciembre

hidrulicos:
Determinacin
2011

de la resistencia
a la compresin
de cementantes
hidrulicos

52
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

52 Cementos hidrulicos
Cementos hidrulicos:
Determinacin de la resistencia
a la compresin de
cementantes hidrulicos
E
n este resumen es presentada la Norma
Mexicana NMX-C-061-ONNCCE. Usted
puede emplear la siguiente informacin
para familiarizarse con los procedimien-
tos bsicos de la misma; sin embargo, de
ninguna manera reemplaza el estudio completo que
se debe hacer de la Norma.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta norma mexicana establece el mtodo de en-
sayo bajo el cual se determina la resistencia a la
compresin de cementantes hidrulicos por medio
de especmenes cbicos de 50 mm por lado.
Referencias
Esta norma se complementa con las siguentes nor-
mas mexicanas vigentes o las que las sustituyan:
NMX-B-231 Cribas para clasificacin de ma-
teriales granulares.
68 construccin y tecnologa en concreto
NMX-C-057-ONNCCE Industria de la cons-
truccinCementantes hidrulicosDeterminacin
de la consistencia normal.
NMX-C-085-ONNCCE Industria de la cons-
truccinMtodo de mezclado mecnico de pastas
y morteros de cementantes hidrulicos.
NMX-C-144-ONNCCE Industria de la cons-
truccin Cementos hidrulicosRequisitos para el
aparato usado para la determinacin de fluidez de
morteros con cementantes hidrulicos.
NMX-C-148-ONNCCE Industria de la cons-
truccin- Cementos y concretos hidrulicosGabi-
netes, cuartos hmedos y tanques de almacena-
miento-Condiciones de diseo y operacin.
Materiales auxiliares
Arena
La arena utilizada para elaborar los especmenes
debe ser de cuarzo, de grano redondeado y sin
pulir.
Segregacin y almacenamiento
de la arena graduada
La arena graduada se debe manipular de
modo que se evite la segregacin, ya que
las variaciones en su granulometra cau-
san variaciones en la consistencia del
mortero. Se recomienda que los sacos
de arena al ser entregados al laborato-
rio se vacen y mezcle su contenido por
medio de una pala o cucharn. Despus,
si as se desea, puede volverse a llenar el
saco y tomarse la arena directamente de l,
segn se vaya necesitando.
En ambos casos debe tenerse cuidado de
evitar la formacin de montculos de arena o de
crteres por cuyos taludes puedan rodar las part-
culas gruesas. Las tolvas deben ser de dimensiones
suficientemente amplias para permitir aplicar las
precauciones anteriores y la arena no se debe
extraer de las tolvas por gravedad.
Anlisis granulomtrico de la arena
Del contenido total de un saco previamente
mezclado, se debe obtener por cuarteo. De esta
porcin, tambin por cuarteo, se separan cinco
muestras con el fin de comprobar la granulometra
de la arena.
Las cribas deben estar limpias y secas. Cada
criba, con la arena respectiva, y con su fondo y
cubierta puesta, debe sujetarse con una mano
en posicin ligeramente inclinada, movindola
hacia adelante y hacia atrs en el mismo plano de
inclinacin, y golpandola ligeramente, al mismo
tiempo contra la palma de la otra mano, 150 veces
por minuto, aproximadamente; despus de cada
25 golpes, la criba se debe girar 60, siempre en
el mismo sentido. Pueden emplearse dispositivos
mecnicos de cribado. Debern usarse guantes
de tela, una tela absorbente (toalla o franela), as
como una regla metlica.
Equipo
Balanza: Debe cumplir con los requisitos estable-
cidos en la norma NMX-C-057-ONNCCE.

Cuchara plana (cuchara de albail): La cu-
chara debe ser de hoja de acero, de 10 cm a 15 cm
de longitud, y que sea de forma triangular.
Maquinaria de ensayo: Puede ser una maqui-
naria de tipo hidrulico, mecnico o una combina-
cin de ambos; de capacidad apropiada y con sufi-
ciente separacin entre la placa de apoyo superior
y la platina inferior para dar cabida a dispositivos de
verificacin de la mquina.
La placa superior de carga debe estar hecha
de un bloque de metal endurecido, con esfrico, y
firmemente sujeto al centro de la cabeza superior de
la mquina. El error mximo aceptable en la calibra-
cin debe ser de + -1% de la carga aplicada.
Mesa de fluidez: Debe cumplir con los re-
quisitos establecidos en la norma mexicana NMX-
C-144-ONNCCE.
Mezclador mecnico: Debe cumplir con
los requisitos establecidos en la norma mexicana
NMX-C-085-ONNCCE.
Moldes: Deben cumplir con los requisitos
establecidos en la presente Norma.
Preparacin de los moldes: Los moldes para
la elaboracin de los especimenes cbicos deben
ser de un metal no atacable por los morteros, de
dureza no menor de B-55 de la escala Rockwell,
construdos de dos piezas, con paredes suficiente-
mente rgidas para evitar deformaciones y provistas
de dispositivos que sujeten de modo firme las dos
partes entre s y a stas con la base, con la finalidad
de evitar fugas.
Pesas: Deben cumplir los requisitos estableci-
dos en la norma mexicana NMX-C-057-ONNCCE.
Pisn: Debe estar hecho de un material no
absorbente, no abrasivo ni quebradizo, tal como el
hule; deber tener una dureza Shore A, de 80+-10.
Debe tener una seccin transversal de 13 mm por
25, y una longitud de entre 12 cm y 15 cm. La cara
de apisonar debe ser plana, y a
escuadra con las dems caras.
Probetas: Deben cumplir los
requisitos establecidos en la norma
mexicana NMX-C-057-ONNCCE.
Mallas: Las mallas que se emplean
corresponden a los especificados como
nmeros 100 (0.150 mm) 50 (0.300 mm) 40
(0.425mm) 30 (0.600 mm) y 16 (1.18 mm). Deben
cumplir con lo especificado en la norma
mexicana NMX-B-231.
Olla y paleta de mezclado:
Debe cumplir los requisitos esta-
blecidos en la norma mexicana
NMX-C-085-ONNCCE.
Preparacin y acondiciona-
miento de las muestras
Proporcionamiento y mezclado
del mortero: La proporcin de los
materiales secos para elaborar el mortero
estndar debe consistir de una parte de cemento
y 2.74 de arena graduada, usando una relacin de
agua-cemento de 0.485 para todos los cementos
portland ordinarios (CPO). Para otros cementos
diferentes al cemento Portland ordinario (CPO), la
cantidad de agua de mezclado debe ser la que pro-
duzca una fluidez de 110+ -5%, y se debe expresar
en un porciento del peso del cemento.
Las cantidades necesarias de materiales se
deben mezclar al mismo tiempo. El mezclado debe
hacerse mecnicamente, de acuerdo con lo indi-
cado en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE.
Como gua para un ensayo inicial de fluidez, se
puede considerar el uso de una relacin agua-
cemento en peso de 0.49.
Nmero de especmenes: El nmero de es-
pecmenes para cada edad especificada de ensayo
debe ser tres como mnimo.
Condiciones ambientales
Temperatura y Humedad/Condiciones de tem-
peratura: La temperatura ambiente del laboratorio,
as como la de los materiales y del equipo utilizado
debe estar entre 20 C y 27 C. La temperatura del
agua de mezclado, la del gabinete hmedo, la
del curado y la del agua del tanque de almace-
namiento de los especmenes, debe ser de 23 C
+-2 C.
Condiciones de humedad: La humedad
relativa del laboratorio debe ser mayor al 50% y
la del gabinete hmedo o la del curado debe estar
de acuerdo a la NMX-C-148-ONNCCE.
Procedimiento: Las piezas que forman las
caras interiores y la base de los moldes deben
cubrirse con una capa de aceite mineral, o de
grasa delgada, asegurando que el contacto
entre ellos es hermtico. Despus de armar
los moldes, se quita el exceso de aceite o de
grasa del interior de las caras as como de las
superficies del molde.
Determinacin de la fluidez: La parte
superior del platillo de la mesa debe limpiarse,
secarse con cuidado y colocar el molde al centro.
En el molde se pone una primera capa de mortero,
Problemas, causas y soluciones 69
52 Cementos hidrulicos

permanezca dentro de la olla de

mezclado durante 90 segundos,
sin cubrir; debe bajarse el mate-
rial adherido a los lados de la olla
durante los ltimos 15 segundos
de este periodo, luego, se vuelve a
mezclar durante 15 segundos. A ve-
locidad media, antes de moldear los
especmenes. Al terminar el mezclado,
el mortero adherido a la paleta de mezclado
se deposita dentro de la olla de mezclado.
Moldeado de los especmenes: De inme-
aproximadamente de 25 mm de espesor, que se diato, despus de terminar el ensayo de fluidez, el
compacta 20 veces con el pisn. La presin para mortero que se emple se regresa al recipiente de
compactar debe ser la necesaria para asegurar un mezclado mediante la cuchara de albail; rpida-
llenado uniforme del molde. Se debe llenar el molde mente, todo el mortero adherido a las paredes del
totalmente y se compacta de nuevo, tal como se recipiente citado, se incorpora al resto del mortero,
especific para la primera capa. y contina el mezclado por 15 seg a la velocidad
Tambin hay que enrasar la superficie del media (285 revoluciones por minuto). El mortero
mortero pasando al filo de una cuchara de albail adherido a la paleta de mezclado se incorpora al
(sostenida sta de manera casi perpendicular al mortero del recipiente.
molde) con un movimiento de aserrado sobre el La preparacin de los especmenes se debe
borde superior del molde. Se deber limpiar y secar empezar dentro de un tiempo no mayor de 2 mi-
con cuidado la parte del platillo de la mesa de fluidez nutos 30 segundos, a partir de haber terminado el
no cubierta por el molde, y tener especial cuidado mezclado inicial del mortero. En seguida, se coloca
de hacerlo en la interseccin de la base inferior del en los compartimientos del molde de los espec-
molde con la mesa de fluidez. menes una capa de mortero de 25mm de espesor
Al transcurrir un minuto, a partir del momen- aproximadamente, y luego el mortero de cada
to de haber terminado el mezclado, se levanta el compartimiento se compacta con el pisn 32 veces,
molde, y el platillo se deja caer 25 veces en 15 se- en 10 segundos y en cuatro vueltas.
gundos de una altura de 12.7 mm. Cabe decir que La iniciacin de cada vuelta se efecta a 90 con
la fluidez es el incremento del dimetro de la base respecto a la siguente (o a la anterior) y consiste en
de la masa del mortero, expresado como porcen- ocho golpes adyacentes repartidos sobre la superfi-
taje del dimetro de la base original. El dimetro cie, tal como se muestra en la figura. La presin para
considerado del mortero debe ser el promedio de, compactar el espcimen debe ser la necesaria para
por lo menos, cuatro mediciones de dimetro de asegurar un llenado uniforme del molde.
45, aproximadamente. Variando los porcentajes Las cuatro vueltas (32 golpes) se deben com-
de agua se deben hacer mezclas de ensayo hasta pletar en un espcimen antes de empezar con el
obtener la fluidez especificada. Cada ensayo se siguiente. Una vez terminado el apisonado de la
debe hacer con un nuevo mortero. primera capa en todos los especmenes, los com-
Para el cemento Portland, en el que no se partimientos se deben llenar utilizando el resto del
Figura 1: Apisonamiento hace el ensayo de fluidez, se deja que el mortero mortero, y se vuelven a compactar tal como se hizo
en el molde. en la primera capa.
Durante el compactado de la segunda capa,
1 todo el mortero que sobresalga del molde despus
Pasos 1 y 3 de cada vuelta se regresa al compartimiento con la
8 2 mano cubierta con guantes de hule, antes de iniciar
3 la siguente vuelta de apisonado.
7 Al terminar la compactacin, el mortero sobre-
6 4 saliente se extiende suavemente con la cuchara de
albail. A continuacin, con la cuchara de albail
5 se aplana el mortero, regresando a los comparti-
5 Pasos 2 y 4 mientos el material que se encuentra en los bordes
6 del molde, con la cuchara de albail ligeramente
4
7 inclinada, y una sola vez, a ngulos rectos sobre
3 8 cada espcimen y en direccin normal al eje longi-
tudinal del molde.
2
Despus de nivelar el mortero de los moldes
1 para que tengan un espesor uniforme, se enrasa
la superficie al borde superior del molde usando la
cuchara de albail en posicin ligeramente inclinada,
por una sola vez, y despus se elimina el exceso de
mortero, haciendo un corte con la orilla de la cuchara
de albail e imprimindole un movimiento de corte
de sierra en el sentido longitudinal del molde.

70 construccin y tecnologa en concreto

 Cuando sea necesario elaborar de inmediato
un mayor nmero de especmenes, se prepara el
mortero, igual al que se hizo anteriormente pero
eliminando el ensayo de fluidez (para aqullos en
que se deba hacer esta determinacin) y se deja en
reposo dentro de la olla durante 90 segundos. Des-
pus, se mezcla durante 15 segundos, a la velocidad
media (de 285 revoluciones por minuto) antes de
moldear los especmenes.
Almacenamiento de los especmenes:
Inmediatamente despus de elaborar los espec-
menes con su molde, y sobre su placa, se colocan
en la cmara o gabinete hmedos, dejando sus
superficies expuestas al ambiente, pero protegidas
del goteo directo.
Los especmenes deben permanecer dentro de
los moldes de 20h a 24h, en caso de que se retiren
de los moldes, y antes de las 24h deben conservarse
en la cmara o gabinete hmedos hasta que se cum-
pla la edad. Al cumplir esta edad los especmenes se
sumergen en agua saturada de cal en los tanques
de almacemanamiento construidos con material no
corrosivo. El agua de los tanques se debe mantener
limpia, renovndola frecuentemente y conservando
la saturacin de cal.
Ruptura de los especmenes: Al cumplir la
edad de ensayo, los especmenes se retiran de la
cmara o gabinetes hmedos, o bien de los tanques
de almacenamiento, y se ensayan de inmediato con
las tolerancias de tiempo recomendadas.
Las tolerancias se toman en cuenta a partir del
momento en que se retiran los especmenes de la
cmara o gabinete hmedos para los ensayos de
24 horas, y del agua de curado, para los ensayos
de las dems edades.
Si se extrae de la cmara hmeda ms de un
espcimen a la vez para el ensayo de 24 horas,
dichos especmenes se deben cubrir con una tela
hmeda hasta el momento del ensayo.
Si ms de un espcimen se saca del tanque
de almacenamiento para ensayarse a otras eda-
des, dichos especmenes se deben colocar hasta
el momento del ensayo en un recipiente con agua
que las cubra por completo y cuya temperatura sea
de 23C +-2C.
Para obtener resultados confiables en los ensa-
yos es necesario que las caras de los especmenes
que se usen sean superficies planas. Es importante
conservar los moldes escupulosamente limpios
para evitar irregularidades. Es recomendable que
los implementos que se utilicen para la limpieza de
los moldes deban ser de material suave, a fin de no
causarles desgaste.
Cada espcimen se debe secar superficialmen-
te, quitar los granos sueltos de arena y las incrus-
taciones de aqullas caras que hagan contactos
con las placas de la mquina. Y se debe comprobar
que dichas caras sean planas mediante el uso de
una regla.
La carga se debe aplicar sobre las caras de los
especmenes que tuvieron contacto con las paredes
verticales del molde; el espcimen se coloca en la
mquina centrndolo cuidadosamente con respecto
a la placa superior. No se deben usar materiales
elsticos o de cabeceo; antes del ensayo de cada
espcimen se debe
verificar que la placa
con asiento esfrico
est en condiciones de
moverse libremente. Se
debe aplicar la carga inicial
a cualquier velocidad conve-
nientemente hasta el 50% de la
carga mxima esperada, siempre que
sta no sea mayor de 13.3 kN (1,400kgf).
No se debe aplicar carga inicial a los especme-
nes cuando se superen cargas mximas menores
de 13.3kN (1400 kgf). Se ajusta la velocidad de
aplicacin de la carga de manera que el remanente
(o la carga toral, en caso de ser inferior a 13.3 kN,
1400 kgf) se aplique ininterrumpidamente hasta
la ruptura del espcimen, a una velocidad tal que
la carga mxima se alcance en no menos de 20
segundos y no ms de 80 segundos. Asimismo,
no se deben hacer a los controles de la mquina
cuando un espcimen ceda con rapidez antes de
la ruptura.
Clculos y expresin de los resultados
rea de aplicacin de la carga
Al calcular la resistencia a la com-
presin, por lo general puede con-
siderarse al rea de la seccin
transversal del espcimen como
de 25 cm2, sin embargo, en
los casos en que el rea del
espcimen varie en ms de
0.3 cm2 con relacin al rea
de 25 cm2 se debe usar el
rea real.
La resistencia a la com-
presin de todos los espec-
menes hechos de la misma
muestra, y ensayados a la mis-
ma edad, se obtiene al promediar
los resultados e informacin con
una aproximacin al 0,1 de N/mm2.
Bibliografa:
NOM-008-SFI-2006 Sistema general de unidades
de medida.
NMX-Z-013-SCFI-1997 Gua para la redaccin y
presentacin de normas mexicanas.
ASTMC-109/C-109M 07 Standard Test Method
for Compressive Strenght of Hydraulic Cement
Mortars (Using 2 in or 50 mm Cube Specimens).
Nota: Tomado de la Norma Mexicana NMX-
C-061-0NNCCE-2001. Industria de la Construc-
cin-Cementos Hidrulicos: Determinacin
de la resistencia a la compresin de cemen-
tantes hidrulicos. Usted puede obtener esta
norma y las relacionadas con agua, aditivos,
agregados, cementos, concretos y acero de
refuerzo en: normas@mail.onncce.org.mx, o
al telfono 5663 2950, de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71
el concreto en la obra

editado por el instituto

mexicano del cemento y
del concreto, A.C.

Industria de la
Construccin-
Enero

Cementantes
hidrulicos-
2012

Determinacin
de la
Consistencia
Normal

53
coleccionable
s e c c i n

Problemas, causas y soluciones 67

53 Determinacin de la Consistencia Normal
Industria de la Construccin-
Cementantes hidrulicos-
Determinacin de la
Consistencia Normal
E
n este resumen se presenta
la Norma Mexicana NMX-C-
ONNCCE-2010. Usted puede
usar la siguiente informacin
para familiarizarse con los conceptos y
procedimientos bsicos de la misma; sin
embargo, de ninguna manera reemplaza
el estudio completo que se haga de la
Norma.
Industria de la construccin- Cemen-
tantes hidrulicos determinacin de la
consistencia normal.
Norma Mexicana NMX-C-057-ONNC-
CE-2010.
Objetivo y campo de aplicacin
Esta norma mexicana establece el mto-
do de ensayo bajo el cual se efecta la
determinacin de la consistencia normal
aplicable a los cementantes hidrulicos,
empleando el aparato Vicat.
68 construccin y tecnologa en concreto
Referencias
Esta norma se complementa con las
siguientes normas mexicanas vigentes
o las que las sustituyan:
NMX-C-057-ONNCCE Industria de
la Construccin-Cementantes hidruli-
cos. Determinacin de la consistencia
normal.
NMX-C-085-ONNCCE Industria de la
construccin-Cementos hidrulicos-M-
todo estndar para el mezclado de pastas
y morteros cementantes hidrulicos.
Equipo
Balanza mecnica
La capacidad de la balanza debe ser, por
lo menos, igual a la carga total mxima,
la cual se aplica en cualquier momento
(Nota 1). La tolerancia de mantenimien-
to, debe ser mayor de 0.05% de la carga
de ensayo, dentro del rango de pesaje.
(Nota 2). Hay que tener una escala visible
y legible, en la cual se puedan obtener
lecturas de la mitad de la tolerancia de
aceptacin dentro del rango de pesaje,
esto es, que se puedan obtener lecturas
de por lo menos 0.025% de la carga de
ensayo (Nota 3).
Nota 1
En general la capacidad de un dispositivo
de pesaje no debe exceder en dos veces
la capacidad mxima que debe ser apli-
cada, debido a que se pierde sensibilidad
y exactitud. Existen algunas excepciones
a esta generalidad, como cuando las
balanzas son sustituidas por una alta
calidad y exactitud.
Nota 2
La tolerancia de aceptacin es la desvia-
cin mxima permitida de la indicacin
correcta para una pesa nueva o para un
dispositivo de pesaje nuevo. Esta tole-
rancia es igual al 50% de la tolerancia de
mantenimiento.
La tolerancia de mantenimiento es
la desviacin mxima permitida de la in-
dicacin correcta de la pesa o dispositivo
de peaje en servicio.
El rango de peaje es el intervalo
entre la carga mnima de ensayo y la
 Figura 1: Aparato
de Vicat.

Aguja de 1 mm x
5 mm
desmontable
colocada dentro Estas probetas deben ser subdi-
de la barra. vididas en por lo menos 5 ml, con las
excepciones siguientes:
Las lneas de graduacin pueden
Escala graduada
ser omitidas para los primeros 5 ml, en
en milmetros. las probetas de 159 ml.
Las lneas de graduacin pueden
ser omitidas para los primeros 25 ml,
en las probetas de 250 ml.
Las lneas de graduacin pueden
ser omitidas para los primeros 50 ml,
en las probetas de 500 ml.
Las lneas principales deben estar
marcadas, por lo menos en las tres
cuartas partes del dimetro, alrededor
del cuerpo de la probeta, y debe estar
marcado el volumen por el nmero co-
rrespondiente.
mxima de ensayo, incluyendo en ambas
cargas las piezas auxiliares con que cuen- Aparato de Vicat
ta el dispositivo de pesaje para contener El aparato de Vicat (Fig. 1), consta de
las masas a pesar. una barra mvil B, la cual tiene un extre-
mo C, con un dimetro de 10 mm y una
Pesas longitud mnima de 50 mm. En el otro
Las variaciones permitidas en las pesas extremo de la barra B, lleva una aguja
deben darse conforme a lo recomendado desmontable de 1 mm de dimetro y 50
en la norma vigente. mm de longitud.
La barra B se puede subir, bajar y
Balanza electrnica fijar al soporte A en la posicin deseada,
La capacidad de la balanza debe ser, por aflojando o apretando el tornillo E.
lo menos, igual a la carga total mxima, Montado sobre esta barra B, se
la cual se aplica en cualquier momento. encuentra un indicador F graduado en
milmetros, que se desplaza sobre ella.
Probetas De esta manera se puede ajustar y fijar a
Las probetas deben ser de vidrio, de cero en la escala I, por medio del tornillo
capacidad apropiada (lo suficientemente de apriete que tiene el mismo indicador.
grande para medir el agua de mezclado,
la pasta y mezcla de mortero en una sola
operacin).

Problemas, causas y soluciones 69

53 Determinacin de la Consistencia Normal
La barra B
debe pesar 300g,
incluyendo la aguja remo-
vible D y el indicador F, que se encuentra
montado sobre ella, y debe ser construida
de acero inoxidable.
La escala I se encuentra fija sobre el
soporte A y est graduada en mm.
El molde troncocnico G y la placa
H, deben ser construidos de un material
no absorbente.
El aparato de Vicat, debe llenar los
requisitos siguientes:
Masa de la barra mvil, indicador y
aguja: 300g+_ 0.5g.
Dimetro de la barra de penetracin:
10mm+_0.05mm.
Dimetro de la aguja: 1 mm+_3 mm.
Dimetro interior del molde troncoc-
nico en la base inferior: 70 mm+_3 mm.
Dimetro inferior del molde tron-
cocnico en la base superior: 60 mm+_
3 mm.
Altura del molde troncocnico:
4mm+_ 1mm.
Nota 3
Requisitos de la escala: Al
comparar la escala gradua-
da con una escala patrn
graduada a 0.1
70 construccin y tecnologa en concreto
mm de aproximacin, no debe
presentar una variacin mayor
de 0.25 mm en ninguno de
sus puntos.
Cuchara plana (cuchara de
albail). Debe cumplir los
requisitos establecidos en
la norma mexicana NMX-C-
061-ONCCE.
Mezclador mecnico. Debe
cumplir los requisitos establecidos
en la norma mexicana NMX-C-085-
ONNCCE.
Condiciones ambientales
Temperatura y humedad
La temperatura ambiente del laboratorio
debe mantenerse entre 20 C y 27 C, los
materiales de agua de mezclado y equipo
utilizado en el ensayo deben estar a una
temperatura de 23 C+_2 C. Por su parte,
la humedad relativa del laboratorio debe
ser mnimo de 50% con lo estipulado en la
norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE.
Procedimiento/Elaboracin
de la pasta
Mezclar 650 g de cemento con una canti-
dad de agua destilada, conforme al m-
todo establecido en la norma mexicana
NMX-C- 085-ONNCCE. Ajustar la cantidad
correcta de acuerdo a lo establecido en
el punto 5.3 de esta norma.
Moldeo del espcimen
Con las manos protegidas con guantes
de hule, se debe formar una bola con
pasta de cemento y lanzar de una mano
a otra, seis veces; se deben mantener
las manos separadas a una distancia
aproximada de 15 cm, despus,
con la bola de pasta en la
palma de una mano y
el molde troncocnico
en la otra, se debe
introducir dentro del
molde troncocnico
por la base mayor
empujndola hasta
llenarlo. El sobrante de
la pasta sobre la base ma-
yor se debe quitar mediante
un movimiento de la palma de la mano,
aproximadamente a 90 de la direccin
del movimiento con el que se introdujo
la bola de pasta en el molde, enseguida
se debe colocar el molde por su base
mayor sobre la placa H y el sobrante de
la pasta se debe quitar de la base menor,
mediante un corte oblicuo con el filo de
la cuchara inclinada ligeramente sobre la
base superior. Se debe alisar la superficie
con el filo de la cuchara, sin presionar
la pasta.
Determinacin de la
consistencia normal
Llevar todo el conjunto por la placa, pasta
y molde al aparato Vicat, procurando que
quede centrado respecto de la barra B;
deslizar la barra B hasta hacer que toque
la parte C la superficie de la pasta confi-
nada en el molde; luego, ajustar el ndice
corredizo sobre la barra B al acero supe-
rior de la escala, o bien, hacer una lectura
inicial y soltar la barra inmediatamente.
Esto no debe exceder los 30 segundos, a
partir del instante en que se termin de
hacer la pasta (en seguida del momento
que se detuvo el mezclado), el aparato
debe permanecer libre de vibraciones
durante el ensayo.
Se considera que la pasta tiene una
consistencia normal cuando la barra B con
extremo C baje 10 mm+-1 mm a partir de
la superficie original en un intervalo de 30
segundos, contados desde el instante en
que se solt dicha barra. Se deben hacer
varios ensayos con distintos porcentajes
de agua destilada, hasta que sea obtenida
la consistencia normal. Hacer cada ensayo
con una nueva porcin de cemento.
Clculos
La cantidad de agua destilada que se
requiere para obtener la consistencia
normal (CN), se expresa en porcentaje de
la masa del cemento seco, calculndose
hasta dcimos de por ciento y reportn-
dose al 0.5% ms prximo.
Precisin
La desviacin estndar para un mismo
operador y un mismo laboratorio ha sido
encontrada de 0.25;
la desviacin estn-
dar entre laboratorios
ha sido encontrada
de 0.45. Por lo tanto,
los resultados de dos
ensayos realizados
correctamente por el mismo operador
y mismo laboratorio no deben diferir en
no ms de 0.7%. Los resultados de dos
ensayos realizados correctamente entre
laboratorios no deben diferir en no ms
de 1.3% en el 95% de los casos.
Bibliografa
NOM-08-SCFI-2002 Sistema general de
unidades de medida.
NOM-Z-013-SCFI-1977 Gua
para la redaccin y presentacin
de normas mexicanas.
ASTM-C-187-04 Standard
test method for normal con-
sistency of hydraulic ce-
ment.
Concordancia con
normas internacionales
Esta norma mexicana no es
equivalente con la norma inter-
nacional ISO 9597:2008 Cement-Test
Method Determination of seting times
and soundness.
La norma internacional describe los
mtodos de referencia y permite el uso
de procedimientos alternativos y equipo,
siempre que hayan sido calibrados contra
los mtodos de referencia. En caso de
una controversia, nicamente el equi-
po de referencia y los procedimientos
pueden ser utilizados, con exclusin de
cualquier alternativa.
Nota: Tomado de la Norma Mexicana
NMX-C-057-ONNCCE-2010. Industria de la
Construccin-Cementantes hidrulicos-De-
terminacin de la Consistencia Normal Usted
puede obtener esta norma y las relacionadas
con agua, aditivos, agregados, cementos,
concretos y acero de refuerzo en: normas@
mail.onncce.org.mx, o al telfono 5663 2950,
de Mxico, DF.
Problemas, causas y soluciones 71