INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE MTODOS II

DOCENTE: ING. PATRICIA AGUILAR TICONA

E- mail: pat@upnorte.edu.pe
DISTRIBUCION DE PLANTA
MTODO DE LOS HEXGONOS
Permite una distribucin bastante flexible,
que puede adaptarse a cambios futuros.

Muestra fsicamente las relaciones de las

estaciones de trabajo y tambin da una
idea acerca de las distancias que debe
haber entre ellas.
1 Identificar los volmenes de
produccin, pronosticado de los
productos a fabricar para luego
determinar su porcentaje de
participacin. Se selecciona 2 3
productos que tengan mayor
participacin y en base a ellos se
contina el estudio.
2 Determinar los cuadros de afinidad,
para lo cual se debe tener los diagramas de
operaciones de los productos seleccionados.
Estos cuadros son de doble entrada, en ellos
se anotan el nmero de veces que el
producto va de una estacin i a otra j.
3 Generamos la matriz triangular para cada
productos. En ella se anota la suma del
nmero de veces que el producto va de la
estacin ia la estacin j ms el nmero de
veces que el producto va de la estacin j a
la i .
n: nmero de estaciones
Yij: de (i a j) + de (j a i)
4 Generamos la matriz triangular resumen,
donde Zij es igual al valor de Yij,
correspondiente al primer producto
multiplicado por su porcentaje de participacin
ms el valor de Yij correspondiente al
segundo producto multiplicado por su
porcentaje de participacin.
5 Priorizamos la matriz triangular
resumen segn los valores en orden
descendente.

6 Esquematizamos el orden
obtenido utilizando pequeos
hexgonos.
EJERCICIO N01:
Es necesario disear una fbrica para la manufactura
de 5 productos. Las producciones ajustadas
pronosticadas para horizonte de 10 aos son:
Las estaciones de
Producto A: = 900 unds/da
trabajo son:
Producto B: = 700 unds/da
Cepilladoras
Producto C: = 200 unds/da
Fresadoras
Producto D: = 100 unds/da
Taladradoras
Producto E: = 200 unds/da Ensamble
Producto A: cepillado, fresado, cepillado, taladro, ensamble,
fresa, talador, ensamble.
Producto B: fresa, cepillado, taladro, fresa, taladro, cepillado,
fresa y ensamble.
SELECCIONAMOS LOS PRODUCTOS
BASE:

A= 900/2100 = 42.85%
B= 700/2100 = 33.33%
C= 200/2100 = 9.52%
D= 100/2100 = 4.76%
E= 200/2100 = 9.52%

Los productos seleccionados son:

PRODUCTO A = 42.58%
PRODUCTO B = 33.33%
 GENERAMOS EL CUADRO DE DOBLE
ENTRADA (AFINIDAD):
M.P.A M.P.B

1 cepillado 2 fresado
La numeracin
2 fresado NO 1 cepillado
corresponde al
taladro
1 cepillado nmero de 3
operacin a
3 taladro 2 fresado
ejecutar sino
4 ensamblado que identifica al 3 taladro
nmero de
2 fresado estacin de 1 cepillado
trabajo.
3 taladro 2 fresado

4 ensamblado 4 ensamblado

P.T.A P.T.B
CUADRO DE DOBLE ENTRADA PARA:

de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
Aa = 42.85%: 2 1 - 1 0
3 0 0 - 2
4 0 1 0 -

de a 1 2 3 4
1 - 1 1 0
Ab= 33.33%: 2 1 - 1 1
3 1 1 - 0
4 0 0 0 -
ELABORAMOS LAS MATRICES
TRIANGULARES:

Aa = 42.85%: 1
2
Por ejemplo en Aa: 2 1
1 0
Y12 = (1 a 2) + (2 a 1) segn 3 1
el cuadro de afinidad 2
Y12 = 1 + 1 = 2 4

Ab= 33.33%:
Por ejemplo en Ab: 1
2
Y23 = (2 a 3) + (3 a 2) segn 2 2
el cuadro de afinidad 2 0
Y23 = 1 + 1 = 2 3 1
0
4
GENERAMOS LA MATRIZ RESUMEN:

Yija: valores de la matriz del producto A.

Yijb: valores de la matriz del producto B.

Zij = Yija* Aa+ YijbB* Ab

Z12 = 2 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,5236

Z13 = 1 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,0951
Z23 = 1 * 0,4285 + 2 * 0,3333 = 1,0951
Z24 = 1 * 0,4285 + 1 * 0,3333 = 0,7618
Z34 = 2 * 0,4285 + 0 * 0,3333 = 0,8570
Z14 = 0 * 0,4285 + 0 * 0,3333 = 0,0000
UBICAMOS ESTOS VALORES EN UNA
MATRIZ TRIANGULAR:
1
1.5236
2 1.0951
1.0951 0
3 0.7618
0.8570
4

PRIORIZANDO LA MATRIZ RESUMEN (SE

ORDENA DE MAYOR A MENOR):
(1-2) = 1.5236 (2-3) = 1.0951
(1-3) = 1.0951 (2-4) = 0.7618
(1-4) = 0 (3-4) = 0.8570
DIBUJAMOS LOS HEXGONOS:

Hay que tener en cuenta que cada hexgono

representar una estacin de trabajo. Para (1-3)
se debe dibujar estas estaciones juntas mediante
dos hexgonos adyacentes por un lado, en
ltimo caso lo ms cerca posible.

3
2 4
1 4
2 1 3

Ntese que entre la estacin 1 y la 4 no hay

cercana (o no son adyacentes) debido al valor cero
para su afinidad.
EJERCICIO N02:

PRODUCTO DEMANDA
SILLAS 10,500 und/mes
CAMAS 440 und/mes
ESCRITORIOS 200 und/mes
MESAS 4,000 und/mes
MESAS PC 1,000 und/mes
ROPEROS 2,700 und/mes

PRODUCTO SECUENCIA DE PROCESO

SILLAS A-B-C-B-G-F-G-H-F-G
CAMAS A-E-A-B-G-C-B-F-H-D-G-H-I
ESCRITORIOS B-D-F-A-B-I-F-G-D-I-G-E-G-I
MESAS B-G-C-B-F-G-F-H-I
MESAS PC I-A-B-C-D-G-H-A-B-C-F-H-G-I
ROPEROS E-F-G-B-D-F-G-F-H-I
DISTRIBUCIN DE PLANTA
MTODO DE LA MINIMIZACION
DE ESPACIOS
Este mtodo procura hacer un ordenamiento, que
ubique las reas en posiciones relacionadas
entre s, de tal forma que minimice el costo de
traslado de materiales de los productos en
proceso, entre las diferentes reas o estaciones
de trabajo. En consecuencia, este costo se
reducir cuando las distancias de transporte
sean menores.

DPTO A DPTO B DPTO C

DPTO D DPTO E DPTO F

Matemticamente se puede expresar como:

Min E = Aij*Xij

i,j: Grupos funcionales, departamentos o

estaciones de trabajo.
Aij: Carga de trabajo o material en proceso
que se debe transportar entre los
departamentos/estaciones de trabajo i y j
durante los procesos productivos de los
diferentes productos.
Xij: Castigo o penalidad por ubicacin,
distancia o separacin, entre los departamentos
o estaciones de trabajo i y j.
 Obtencin de Cargas:
Los datos que se necesitarn son el
nmero de cargas de material que se
deben transportar entre todas las
combinaciones de centros de trabajo. Estos
datos se obtienen de los diagramas de las
estaciones de trabajo que corresponden a
cada producto que se fabrica.

La combinacin en la cual el costo de

manejo de materiales total es menor,
constituye el ordenamiento bsico que
se busca
EJERCICIO N01:
M.P.A M.P.B M.P.C
1 2 3
2 1 2
3 3 1
P.T.A P.T.B P.T.C

Nmero de cargas en la fabricacin de los

03 productos:
A12= de (1 a 2)+ de (2 a 1)= 1+1+1= 3 cargas
A23= de (2 a 3)+ de (3 a 2)= 1+0+1= 2 cargas
A13= de (1 a 3)+ de (3 a 1)= 0+1+0= 1 carga
Grficamente:

1
3 2
2
3

1
Esto indica que hay tres movimientos de
material o cargas del departamento 1 al
departamento 2 viceversa.
3
1 2

Generalizando la grfica:
a b
n1 n2 n3 nm
c

Donde:

n1, n2, n3 : nmero de departamento o estacin de trabajo

a, b, c, : nmero de cargas que va de departamento a
departamento
DETERMINACIN DE LOS CASTIGOS
POR DISTANCIA: SUPONIENDO LA
SGTE. DISTRIBUCIN:
1 2 3

Los crculos representan los agrupamientos funcionales

(departamentos o estaciones de trabajo).
Dos departamentos se consideran adyacentes si uno
sigue al otro, como 1 y 2 2 y 3, los une una
diagonal corta como en 2 y 4. Las localizaciones no
adyacentes son los que se encuentran a una distancia
mayor, tanto en sentido horizontal, vertical o diagonal,
como ocurre en (1-3) y (1-4).
El valor de los castigos (Xij) se da:
Xij=1, cuando las estaciones son adyacentes, es decir,
no hay interferencias.
Xij=2, cuando entre las estaciones se interpone otra
estacin, es decir, hay una interferencia.
Xij=3, cuando entre las estaciones se interponen dos
estaciones, es decir, hay dos interferencias.
..
..
Xij=n, cuando entre las estaciones se interponen (n-1)
estaciones, es decir, hay (n-1) interferencias.
Para la figura anterior se tiene:

X12= 1 X13=2 X14=2

X23= 1 X24=1 X34=1

Se concluye que, la medida de la

eficiencia se reduce a encontrar la
suma mnima de los castigos por
distancia, multiplicadas por el
nmero de cargas.
EJERCICIO N 02:
EJERCICIO N03:
En el siguiente cuadro se observa el nmero de
cargas que encontramos en cada estacin, segn
una situacin hipottica:

De a 1 2 3 4 5 6
1 - 6 0 0 0 0
2 0 - 4 1 0 0
3 0 0 - 3 2 0
4 0 0 0 - 0 2
5 0 0 0 0 - 0
6 0 0 0 3 0 -
EJERCICIO N03:

Grficamente las reas de la empresa, se

encuentra ubicado de la siguiente manera:

1 2 3 4 5 6
DISTRIBUCION DE PLANTA
MTODO DE RICHARD MUTHER
 Este mtodo es una de las formas ms fciles y
claras de mantener todos los hechos acerca de
las relaciones entre los departamentos o reas
bien definidas en el diagrama de operaciones.
De una sola observacin se puede ver si un
departamento debe tener cerca o lejos a otro
departamento y que tan cerca o lejos se
encuentra; adems, da la razn o razones para
ello.
Esta tcnica, puede aplicarse a operaciones
manufactureras, oficinas, laboratorios, reas de
servicio, almacenes, etc.

Este mtodo presenta dos partes o etapas para

su elaboracin:
PRIMERA ETAPA.- Esta presenta dos fases:

FASE 1: ELABORACIN DEL DIAGRAMA DE

OPERACIONES:
Dicho diagrama de operaciones debe abarcar todos los
productos, es decir, ser un diagrama de operaciones
en conjunto que contenga los diagramas de todos los
productos.
Con este diagrama tenemos la secuencia de las
operaciones, pero no tenemos la seguridad si una
operacin que sigue detrs de otra, debe estar cerca o
lejos de ella.
Por ejemplo, supongamos que la operacin de
pintura sigue a la operacin de soldadura (esto segn
el diagrama de operaciones), pero no sabemos la
distancia que debe haber entre ellas. Lo ms
recomendable no sera no ubicarlas juntas, debido al
peligro de incendio.
FASE 2: DIAGRAMA DE RELACIONES:

Se utiliza para salvar el inconveniente anterior, es

decir, si el diagrama de operaciones nos indica que
el departamento de pintura y el de soldadura deben
estar uno a continuacin del otro, entonces el
diagrama de relaciones mostrar que hay un riesgo
de incendio y que debemos hacer algo para
reducirlo. La solucin podra ser la construccin de
una pared para separar fsicamente las dos reas, y
an as tenerlas cerca.
DIAGRAMA DE RELACIONES:

Cada cuadriltero corresponde a la interseccin de dos

departamentos (muestra relacin entre dichos
departamentos) y es dividido en dos tringulos:

Tringulo
superior
Tringulo
inferior
El triangulo superior se usa para anotar la
Calificacin de Cercana entre dos departamentos
que se relacionan en cada en cada cuadriltero. Se
utiliza el siguiente cdigo y valor correspondiente:

TIPO DE
DEFINICION VALOR
RELACION
A Absolutamente necesaria 4
E Especialmente importante 3
I Importante 2
O Ordinaria 1
U Sin importancia 0
X No deseable -1
Luego en dicho tringulo se anota la letra
correspondiente a cada calificacin asignada. El
tringulo inferior se usa para dar una razn a
las calificaciones superiores. Estas razones se
obtienen del proceso, por ejemplo algunas
razones seran:

1. Movimiento de materiales
2. Misma supervisin
3. Equipo compartido
4. Operacin prxima
5. Prevencin de algn peligro, etc.
Es decir, en el tringulo inferior se anota el
nmero que identifica a la razn asignada para la
calificacin anotada en el tringulo superior.

Por ejemplo, si a una operacin de maquinado le

debe seguir una inspeccin, es importante que
esas dos secciones se encuentren cerca, luego
se le asigna la calificacin de cercana (I).
La razn puede ser operaciones prximas.
Basndonos en los cdigos anteriores se tiene:
Cabe recalcar que el cdigo de las calificaciones
es el mismo en cualquier proceso, mientras que
todo proceso tiene su propio cdigo de razones.
Por lo tanto, a partir de este diagrama es posible
preparar una distribucin preliminar por
departamento y comprobar si cumple los requisitos
del diagrama. Podemos tambin con este diagrama,
integrar funciones no productivas y que no
aparecen en el diagrama de operaciones.

Por ejemplo, podemos considerar la relacin que

hay entre la cafetera o Vestidores con todos los
departamentos de la planta, o cerca de que
departamentos debe estar mantenimiento.
EJERCICIO N 01:
La planta XYZ, elabora los productos A y B. La MP y
auxiliares entran a la planta por recepcin donde hay
inspeccin y despus toda la materia va a almacn. La MP
para el producto A va directamente a subensamble y los
auxiliares a soldadura, mientras que la MP para el
producto B va al proceso de subensamble y sus auxiliares
hasta maquinado. Despus de soldadura el producto A
para por Inspeccin hasta almacenaje de PT. Despus de
maquinado el producto B para por el departamento de
Pintura que tiene su propia estacin de inspeccin y
despus hasta almacenaje de PT. Hay almacenaje
temporal de productos semiterminados despus del
subensamble antes de soldadura, antes de maquinado,
tambin despus de estos dos procesos. De almacenaje
de PT, los productos se van a los consumidores por
despacho. Existe un departamento de mantenimiento.
SOLUCIN:

Elaboramos los diagramas de operaciones para

cada producto:

1. Seccin de recepcin
de MP y auxiliares.
2. Almacn de MP
3. Seccin de soldadura
4. Seccin de maquinado
5. Seccin de Inspeccin
6. Mesas de sub ensamble
7. Seccin de Pintura
8. Almacn de PT.
El diagrama en conjunto ser:
La operacin 10 representa la seccin mantenimiento. Es no productiva,
pero se relaciona con 3 y 4.
En el diagrama de operaciones hay un flujo entre las secciones 2-3 y 2-4, ya
que estos departamentos usan auxiliares almacenados en 2, por lo tanto hay
manejo de materiales entre estas secciones.
Recepcin y Pintura tienen sus propias inspecciones. Hay bastante
movimiento de herramientas entre Mantenimiento y las reas de proceso 3
y 4. Hay almacenaje temporal en varias secciones.
Por lo tanto, se asignar las siguientes razones identificadas con sus
nmeros respectivos:
M.P.
1. Movimiento de materiales
2. Prxima operacin P.T.
3. Prevenir incendios
4. Movimiento de equipo y
herramientas
El Cuadro de Relaciones ser:

Algunas relaciones entre secciones ser:

(1-2):A= Es absolutamente necesario que la recepcin est lo
bastante cerca de almacn de MP. La razn es el movimiento de
materiales. En el diagrama se denota como: A/1
(2-3): I= Es importante que el
almacn de MP est cerca de
soldadura debido al movimiento
de materiales: I/1

(3-5): I= Es importante que

soldadura est cerca de
inspeccin debido a que son
operaciones prximas: I/2
(3-7): X= Es indeseable que
soldadura est cerca de pintura,
es decir, deben estar separadas.
La razn para evitar incendios:
X/3.
 SEGUNDA ETAPA.- Elaboracin del Diagrama de Relaciones
en espacio
Mostrar las ubicaciones relativas y parciales de los
departamentos.
De acuerdo al diagrama de relaciones podemos cambiar el
diagrama de operaciones por el diagrama de relaciones de
espacio. Para ello tenemos que dar valores en lneas a cada
calificacin de cercana del diagrama de relaciones, como se indica
a continuacin:

Figura 1: Diagrama de Relaciones preliminar Figura 2: Diagrama de Relaciones final

DISTRIBUCIN GENERAL

En esta etapa se analizan todas las reas

para determinar cunto espacio y qu
requerimiento necesitaremos para la nueva
distribucin.
Para calcular el tamao de la planta
necesitamos:
El nmero de unidades con que contar
cada departamento (mquinas,
operarios, etc.) Este dato se obtiene del
balance de lneas.
DISTRIBUCIN GENERAL

Las ubicaciones relativas de los

departamentos que van a existir en la
planta. Las reas fsicas que requieren
los centros de trabajo, ocuparn las
mismas ubicaciones obtenidas.
DISTRIBUCION DE PLANTA
MTODO DE GUERCHT
 Superficie Esttica (Ss.)
Superficie de Gravitacin (Sg)
Superficie de Evolucin (Se)
SUPERFICIE ESTTICA: (Ss)

Es el rea neta correspondiente a cada elemento

que se va a distribuir o instalar (mquinas,
equipos, muebles, etc.)

Ss = L * A

L = Largo
A = ancho
SUPERFICIE DE GRAVITACIN(Sg):

Es el rea reservada para el manejo de la mquina

y para los materiales que se estn procesando.

Sg= Ss * N

N: N lados de mquina, para

equipo circular considerar 2.
SUPERFICIE DE EVOLUCIN (Se):

Es el rea reservada para el desplazamiento de

los materiales y el personal entre las estaciones
de trabajo.

Se= (Ss+Sg) * K
K: Coeficiente de Evolucin
K: vara entre 0.7 y 2.5
Pymes: 0.7-1.25
Mediana Empresa: 1.5-2.0
Gran Empresa: 2.0-2.5
 SUPERFICIE TOTAL (At):

At=(Se+Ss+Sg)*m

m: nmero de unidades de cada centro de

trabajo (mquinas, mesas de ensamble,
etc.) obtenidos en el balance de lneas.
EJERCICIO N01:
Aplique el Mtodo de GUERCHT para
determinar la distribucin de espacios en
una planta, en funcin a los datos
obtenidos en el Balance de Lneas:
Estacin Ancho Largo m N
M1 1 2 2 1

M2 3 2 1 1

M3 2 2 3 3

Considerar K: 2.5
Calculamos el rea necesaria para cada Estacin:

ESTACIN 1:

L= 2 m, A= 1m, m= 2, N= 1, K= 2.5

Ss= L*A = 2*1= 2 m2

Sg= Ss*N= 2*1= 2 m2

Se= (Ss+Sg)*K= (2+2)*2.5= 10 m2

At= (Ss+Sg+Se)*m= (2+2+10)*2= 28 m2

ESTACIN 2:
L= 2 m, A= 3m, m= 1, N= 1, K= 2.5

Ss= L*A = 2*3= 6 m2

Sg= Ss*N= 6*1= 6 m2

Se= (Ss+Sg)*K= (6+6)*2.5= 30 m2

At= (Ss+Sg+Se)*m= (6+6+30)*1= 42 m2

ESTACIN 3:

L= 2 m, A= 2m, m= 3, N= 3, K= 2.5
Estacin rea
Total
Ss= L*A = 2*2= 4 m2
E1 28
E2 42
Sg= Ss*N= 4*3= 12 m2 E3 168

Se= (Ss+Sg)*K= (4+12)*2.5= 40 m2

At= (Ss+Sg+Se)*m= (4+12+40)*3= 168 m2

GRACIAS.