Los factores de diseo tpicamente utilizados, son como sigue:

Colapso
Ruptura
Tensin
Triaxial

Colapso o aplastamiento
Es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin
ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio anular,
creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones
perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido
que est dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos
al aplastamiento.
Debido a que la presin hidrosttica de una columna de lodo aumenta
con la profundidad, la presin de colapso sobre el revestidor es
mxima en el fondo y nula en la superficie.
El cemento que circunda los tubos contribuir en cierto grado a
contrarrestar tales presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento
no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difcil la
evaluacin de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementacin.
Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al
cemento.

Ruptura o estallido
Terminado un pozo, su tubera revestidora invariablemente se somete
a presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas por la
maniobra de introduccin forzada de cemento en las formaciones
debido a una variedad de razones formuladas en el programa de
terminacin original o de reacondicionamiento posterior del pozo.
Las presiones interiores y exterior en la zapata del revestidor (Pi) y
(Pe) se calculan con la mxima presin de formacin esperada a la
profundiad final de la seccin siguiente TD, suponiendo evacuacin
total del pozo con gas:
 Pi = Pf - G (TD prof de la zapata)
Pe = 0.465 x prof. de la zapata,
La presin de estallido en la zapata ser, Pe = Pi Pe
B2 = Pf - G x (TD prof de la zap) - 0.465 x prof de la zap.

Gas a la superficie (caso extremo)

Para mayor Factor de Seguridad al estallido se supone que un influjo
de gas ha desplazado por completo la columna de lodo dentro del
pozo.
Esto har que el revestidor quede sometido a los efectos de estallido
por la presin de formacin actuando en su interior.
En el tope del agujero, la presin exterior ejercida por la columna de
lodo es cero, por lo que la presin interna deber ser soportada
enteramente por el cuerpo del revestidor, por lo tanto, la presin de
estallido ser mxima en el tope y mnima en la zapata del revestidor
donde la presin interior es resistida por la presin hidrosttica de la
columna de fluidos en el anular exterior al revestidor.

Tensin
El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta,
soporta el peso total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de
la tubera revestidora. Ya que la sarta est sostenida por un extremo,
del que cuelga el resto de la misma, algo de elongacin habr de
ocurrir, como resultado de la tensin. Como las conexiones que unen
a los tubos son las partes ms dbiles, debe considerarse entonces el
peso de la sarta y la resistencia a la tensin.
Otras cargas tensinales puede deberse a:
Doblamiento,
Arrastre,
Cargas de impacto y esfuerzos inducidos durante las pruebas de
presin.
Al disear el revestimiento se considera que el tramo superior de la
sarta como el punto ms dbil a la tensin toda vez que tendr que
soportar el peso total de la misma.
 Triaxial
Las cargas de colapso, ruptura y tensin calculadas hasta ahora, han
todas asumido que los esfuerzos se encuentran en una direccin
simple o uniaxial. En la prctica, las cargas de servicio generan
esfuerzos triaxiales.
La teora recomendada para calcular el esfuerzo triaxial es conocida
como la teora de Von Mises. Esta teora consiste en definir un
esfuerzo equivalente (vme) y entonces relacionar este esfuerzo al
mnimo especificado de resistencia de esfuerzo (y) de la tubera de
revestimiento.

El clculo para determinar esfuerzo triaxial es mayor conducido

utilizando un programa adecuado de diseo de tubera de
revestimiento. El diseo triaxial deber ser realizado cuando
cualquiera de las siguientes condiciones aplique:
Presin de poros esperada > 12,000 psi
Temperatura > 250F
Servicio de H2S
OD/t < 15