FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO.

Funciones Primarias:

- Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones.

- Generacin y distribucin de los servicios elctricos, vapor, aire, agua, gas,
etc.
- Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
- Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
- Desarrollo de programas de Mantenimiento preventivo y programado.
- Seleccin y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:

- Asesorar la compra de nuevos equipos.

- Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
- Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
- Mantener los equipos de seguridad y dems sistemas de proteccin.
- Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
- Cualquier otro servicio delegado por la administracin.

ACTIVIDADES Y RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO.

A continuacin se relacionan las principales Actividades y responsabilidades del

mantenimiento:

- Dar la mxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la

produccin.
- Mantener el equipo en su mxima eficiencia de operacin.
- Reducir al mnimo el tiempo de paro.
- Reducir al mnimo los costos de mantenimiento.
- Mantener un alto nivel de Ingeniera practica en el trabajo realizado.
- Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
- Planear y coordinar la distribucin del trabajo acorde con la fuerza laboral
disponible.
- Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido.
- Preparar anualmente un presupuesto, con justificacin adecuada que cubra
el costo de mantenimiento.
- Establecer una rutina adecuada de inspeccin de los equipos contra
incendios, organizando y adiestrando al personal.

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a

obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir
el nmero de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio
que deba darnos o cuando aparecen efectos indeseables, segn las
especificaciones de diseo con las que fue construido o instalado el bien en
cuestin.

Las Fallas

Toda instalacin destinada a producir un bien o un servicio, debe ser mantenida

en condiciones que le permitan seguir en funcionamiento, logrando un producto
de determinada calidad, y a un costo lo ms bajo posible. Quien se dedique al
mantenimiento de cualquier tipo de instalacin debe ofrecer la reparacin de los
desperfectos que surjan y las modificaciones necesarias para que estos no
aparezcan.

Para lanzar un nuevo producto se hacen los estudios de mercado (clientes y sus
preferencias) y tambin se estudia el proceso productivo ms adecuado.
Mantenimiento debe conocer las posibles averas que se pueden producir en las
instalaciones, mquinas o equipos y estudiar los procesos para evitarlas o, si es
necesario, repararlas.

No podemos conformarnos con detectar una falla y repararla, lo importante es

descubrir el origen del desperfecto y prever que no se repita en el futuro. Es una
tarea de aprendizaje, utilizando la experiencia propia y ajena, que nos va
permitiendo predecir cualquier inconveniente en la produccin.

Definimos Falla como:

El deterioro o desperfecto en las instalaciones, mquinas o equipos que no

permite su normal funcionamiento.
La experiencia nos demuestra que no existen instalaciones, mquinas o equipos
que estn libres de fallas a lo largo de su vida til, y que con una adecuada
gestin de mantenimiento es posible reducir a un mnimo los perjuicios que
ocasiona algn desperfecto.

En la industria se suele considerar como avera a cualquier anomala que

impida mantener los niveles de produccin. Pero el concepto es an ms amplio
y debe tener en cuenta la falta de calidad del producto, la falta de seguridad, el
mal aprovechamiento de la energa disponible y la contaminacin ambiental.

Las instalaciones, mquinas o equipos son diseados para alcanzar ciertos

niveles de produccin, y tambin deben entregar un producto con una calidad
esperada. Cualquier circunstancia que haga descender el nivel de calidad debe
ser considerada tambin una avera.

Es importante tener en cuenta que si el estado de algn equipo pone en riesgo

la seguridad de personas o el buen funcionamiento de la instalacin, tambin
estamos ante una falla.

El ambiente es esencial para cualquier actividad humana, y mantenerlo

descontaminado debe ser un objetivo que en un proceso de fabricacin no se
puede perder de vista.

Es por ello que consideraremos tambin una avera a cualquier polucin que de
alguna manera ponga en peligro el normal desarrollo de la vida humana. Es
responsabilidad de quien realice el mantenimiento de una instalacin asegurar
que stas cumplan con las normativas vigentes destinadas a proteger el
ambiente.

Todo lo dicho anteriormente completa y ayuda a comprender mejor la definicin

de una avera o falla. El normal funcionamiento de una instalacin implica
mantener el nivel productivo, la calidad del producto, la seguridad de las
personas y la calidad del medio ambiente.

Clasificacin
Los distintos aspectos que una actividad productiva implica, nos permiten
clasificar las fallas de la siguiente manera:

1. Fallas que afectan a la produccin.

2. Fallas que afectan a la calidad del producto.
3. Fallas que comprometen la seguridad de las personas.
4. Fallas que degradan el ambiente.

Las dos primeras afectan directamente al producto sea en su cantidad y/o

calidad, las otras dos afectan al entorno.

En la realidad se producen fallas que combinan algunos de los casos de sta

primera clasificacin, y tambin se pueden hacer muchas otras clasificaciones si
tomamos diferentes conceptos como parmetro.

Para comenzar trataremos de analizar el origen de las fallas:

a) Mal diseo o error de clculo en las mquinas o equipos:

Se dan casos en que el propio fabricante, por desconocer las condiciones en que
trabajar, realiza un diseo no adecuado de estas mquinas o equipos. Se puede
estimar ste error en un 12 % del total de las fallas. Este tipo de situacin es muy
difcil de revertir, y es probable que tengamos que asumir un alto ndice de
desperfectos.

b) Defectos de fabricacin de las instalaciones, mquinas o equipos:

Si en la fabricacin se descuida el control de la calidad de los materiales, o de

los procesos de fabricacin de las piezas componentes, las mquinas e
instalaciones pueden poseer defectos que se subsanan reemplazando la pieza
defectuosa. Este tipo de error se puede encontrar en un 10, 45 % del total de las
fallas.

c) Mal uso de las instalaciones, mquinas o equipos:

Es la ms frecuente de los casos de fallas, y se producen por falta de

conocimiento del modo de operarlas, o por usarlas para realizar trabajos para los
cuales no fueron diseadas. Alcanzan al 40 % del total de las fallas.
d) Desgaste natural o envejecimiento por el uso:

Debido al paso del tiempo y al trabajo cotidiano de las instalaciones, mquinas

o equipos estos alcanzan niveles de desgaste, de abrasin, de corrosin, etc. A
este tipo de falla la estimamos en el 10,45 %.

e) Fenmenos naturales y otras causas:

Las condiciones atmosfricas pueden influir en el normal funcionamiento de las

instalaciones, mquinas o equipos, y junto con otro tipo de fallas pueden
ocasionar roturas y paradas espurias de la produccin. Las suponemos en un 27
% de las fallas totales.

Esta clasificacin es importante desde el punto de vista de la produccin, desde

la perspectiva del mantenimiento, pueden ser interesantes otros tipos de
clasificaciones.

Unas de esas clasificaciones son aquellas que se hacen:

en funcin de la capacidad de trabajo de la instalacin

en funcin de la forma de aparecer la falla.

En funcin de la capacidad de trabajo, podemos distinguir, a su vez, averas

totales y fallas parciales.

Las totales son aquellas que ponen fuera de servicio a todo el equipo y las
parciales slo a una parte de l. Dependiendo, la aparicin de una o de otra, de
la organizacin de la produccin (en paralelo o en serie), y del grado de
complejidad de la instalacin.

Cuando en un motor encendido por chispa se avera la bobina encargada de

elevar la tensin que alimenta a la buja, estamos ante una falla total, porque el
motor no puede seguir funcionando y es imprescindible reemplazar el elemento
para que el sistema pueda seguir operando. Si la falla fuera slo en una buja, el
motor podra seguir entregando energa, aunque no con la potencia normal,
porque los otros cilindros que funcionan en paralelo siguen en marcha, en este
caso estamos ante una falla parcial.
Segn la forma en que aparece el problema se pueden encontrar fallas
repentinas y fallas progresivas.

Las repentinas aparecen sin mediar un evento que pudiera anunciar la aparicin
de una falla, estn asociadas a roturas de piezas o componentes de la instalacin
antes de lo previsto, o a una suma de circunstancias que no se pueden predecir.
Las progresivas tienen generalmente su origen en el desgaste paulatino de algn
elemento, en la abrasin, en la falta de ajuste, etc. Este tipo de falla da muchas
seales antes de producirse, avisan la proximidad de una avera, y con un
seguimiento se puede determinar con mucha exactitud el momento en que se
producir el desperfecto.

Siguiendo con el ejemplo del motor de combustin interna una falla repentina
sera la rotura de la tapa del distribuidor, y una falla progresiva cuando se
desgasta el platino. Esta es una falla que se puede detectar mucho antes de que
se produzca inspeccionando el desgaste que presenta el platino, adems se
puede estimar la duracin del elemento y programar su recambio antes de que
su estado pueda ocasionar algn inconveniente.

En un diagrama de cuatro cuadrantes podemos combinar estas dos

clasificaciones.

En el primer cuadrante ubicamos aquellas fallas que aparecen progresivamente

y que no afectan a la lnea de produccin completa. En principio este tipo de
avera es la ms leve, porque con un seguimiento se puede detectar y corregir
el problema antes de que se extienda a otros sectores de la instalacin. Por las
caractersticas del desperfecto contamos con un cierto tiempo para encontrar la
solucin, pero este tiempo no se debe extender mucho porque las consecuencias
pueden ser cada vez peores.

En el segundo cuadrante colocamos las fallas que si bien son progresivas

afectan a la instalacin entera. Son ms serias que las anteriores y requieren un
tratamiento ms urgente. En los cuadrantes siguientes, el III y el IV, va creciendo
el grado de dificultad para detectar y remediar el desperfecto, como as tambin
la urgencia con que debe ser abordado y terminado el problema.

Son muy tiles tambin otros tipos de clasificacin de las fallas, como por
ejemplo:

aquella que las distingue segn la tcnica que debemos aplicar para
subsanarla, elctrica, mecnica, instrumental, electrnica, etc.
la que toma en cuenta si la origin otro fallo o no, distinguiendo as fallas
dependientes o independientes.
o bien segn el tiempo que dura la falla, se clasifica en continua, intermitente
o errtica.

CLASIFICACIN DE LAS FALLAS

Fallas Tempranas

Ocurren al principio de la vida til y constituyen un porcentaje pequeo del total

de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales, de diseo o de
montaje.

Fallas adultas

Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida til. Son derivadas
de las condiciones de operacin y se presentan ms lentamente que las
anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios de rodamientos de una
mquina, etc.).

Fallas tardas
Representan una pequea fraccin de las fallas totales, aparecen en forma lenta
y ocurren en la etapa final de la vida del bien (envejecimiento de la aislacin de
un pequeo motor elctrico, perdida de flujo luminoso de una lmpara, etc.)

Identificacin y Anlisis de las Fallas

Es importante identificar las fallas para luego poder encarar su anlisis y en base
a esto solucionar los problemas, no siempre es fcil realizar sta tarea por lo que
se han desarrollado numerosas tcnicas para identificar y analizar las fallas.

Estas tcnicas no slo se aplican en mantenimiento, son tambin de utilidad para

los diversos aspectos donde se implementa el mejoramiento continuo:

calidad de procesos, diseo y desarrollo de productos, control de inventarios,

etc. Por la facilidad de uso y funcionalidad, las tcnicas grficas son las ms
difundidas.
Normalmente el estudio de las fallas requiere de la identificacin y anlisis del
problema. A continuacin se desarrollan los mtodos que pueden ser utilizados
para tal fin.

Anlisis de la Prioridad de Reparacin

Para establecer la importancia entre los diferentes equipos y poder determinar la

prioridad que ser requerida por cada mquina, es conveniente estudiar cada
equipo con respecto al conjunto de instalaciones con que cuenta la empresa.

Este anlisis conviene realizarlo segn los siguientes factores:

produccin,
calidad,
mantenimiento,
medio ambiente y
seguridad.

Influencia sobre Produccin:

Porcentaje de tiempo de uso del equipo.

Equipo duplicado o posibilidad de recuperar la produccin con otro
equipo.
Influencia sobre los otros elementos productivos.

Importancia sobre la Calidad:

Prdidas por no cumplir requisitos de calidad.

Influencia del equipo en la calidad final del producto.

Influencia sobre el Mantenimiento:

Frecuencia o costo de las averas.

Nmero de horas paradas por mes.
Grado de especializacin del equipo y personal para atenderlo.

Segn Medio Ambiente:

Influencia importante.
 Influencia relativa.

Segn la seguridad:

Riesgo de las personas.

Riesgo de los equipos.

LAS RDENES DE TRABAJO.

Las solicitudes de trabajo son generadas cada vez que se advierte que un
trabajo de mantenimiento es necesario. Las ordenes de trabajo de
mantenimiento son provocadas por Solicitudes de Trabajo que luego de ser
firmadas por el Jefe de Mantenimiento se convierten en Ordenes de Trabajo.

Tipos de Ordenes de Trabajo:

Orden Normal.
Orden compuesta o Cruzada.
Orden de Pequeos Trabajos.
Orden Permanente.

LA PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO.

El objetivo de la programacin consiste en determinar el orden en el cual se

deben efectuar los trabajos planificados teniendo en cuenta:

Los grados de urgencia.

Los materiales necesarios.
La disponibilidad del personal.

Mtodos de Programacin:

Programa Diario.
Programa Semanal.
Mtodos grficos de programacin.

CONSECUENCIAS ECONOMICAS POR LA INEFICIENCIA DEL

MANTENIMIENTO.
 Destruccin de Instalaciones y Equipos.
Prdidas de Produccin.
Disminucin de calidad del producto.
Interrupciones en el proceso de produccin con su costo econmico.
Desgastes de los equipos.
Pagos de Salarios por mano de obra inactiva.
Costos de capital por equipos improductivos.
Perdidas Inducidas (secundarias).
Perdidas de divisas y desprestigio.

EFECTOS PRACTICOS DE PRDIDAS DE ENERGIA POR UN MAL

MANTENIMIENTO.

Por un mal mantenimiento se presenta:

Escapes continuos de combustibles, vapor, condensados, aire comprimido,

con sus respectivas perdidas de energa.
Al no existir un mantenimiento programado de accesorios y trampas de vapor
su operatividad se reduce, induciendo perdidas.
El no mantenimiento a quemadores y elementos de combustin hace variar
las condiciones ptimas de la relacin (aire/combustible) causando aumentos
de consumo de combustible.

Organizacin y planificacin del mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar

encaminada a la permanente consecucin de los siguientes objetivos:

Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.

Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta, las destrezas

de los trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por
departamentos, por rea o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin
tiene sus pros y sus contras. En las organizaciones grandes, la descentralizacin
de la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms
rpido y lograr que sus trabajadores se familiaricen ms con los problemas de
una seccin particular de la planta. Sin embargo, la creacin de un nmero de
pequeas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento
como un todo. La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de
la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento
centralizada. En algunos casos, puede implantarse una solucin de compromiso,
denominada sistema en cascada. Este sistema permite que las unidades de
mantenimiento del rea de produccin se enlacen con la unidad de
mantenimiento central.