Federico Roldn - Turno Tarde

Trabajo Prctico N 3: Mdulo De Produccin

1. Hay dos tipos de caeras de conduccin: metlicas y plsticas.

Las metlicas son de acero, debiendo cumplir las normas API. Los dimetros normalmente utilizados
son 3 y 4.
Existen dos tipos de uniones entre cao y cao: con cuplas y extremos roscados y soldadura entre cao
y cao.
Generalmente las caeras metlicas tienen un revestimiento exterior protector de los efectos
corrosivos provocados por el terreno en que estn colocadas.
Tambin pueden tener un revestimiento interior plstico para mejorar las condiciones de flujo del
lquido que circula por su interior, en este caso el petrleo desde el pozo a la batera colectora.
Las caeras de conduccin plsticas son de epoxi reforzadas con fibra de vidrio. Se las denomina
comercialmente como caeras de PRFV. Se suministran en 2, 2 , 3, 4 y 6 de dimetro.
a- Se deben realizar ciertos estudios ambientales para obtener informacin si se deben o no
enterrar las caeras. Para el montaje de la caera de conducc1in se realiza un replanteo de la
traza para la caera desde el pozo hasta la batera. Definidas la traza, la apertura de la picada
correspondiente teniendo en cuenta las normas de proteccin ambiental vigente. El enterrado o no
de las caeras, es tambin determinado por las condiciones climticas de la regin.
En caso de enterrarse la caera la profundidad de tapado normalmente est entre 0.60 y 0.90m.
En el fondo de la zanja debe colocarse un colchn de arena o tierra zarandeada para asentar la
caera. Luego de montada la misma deber cubrirse con el mismo tipo de material.
b-) Se recomienda que a la llegada al colector de la batera las caeras no se crucen entre s, es
prctica adoptadas que 100m antes del colector todas las caeras que convergen al mismo se
encuentren montadas en forma paralela entre s.
2. La bateras de tanques o bateras colectoras de petrleo son instalaciones adecuadas para recibir
el fluido de un grupo de pozos, calentarlos si es necesario, separar el gas del liquido, medir el fluido por
pozo, medir el fluido total, almacenarlo en los tanques denominados de produccin general y luego
bombearlo a las plantas de tratamientos, tomar muestras de fluidos de cada pozo para ensayos de
laboratorio, medir el gas separado.
a) El fluido llega a la batera por la caera de conduccin individual al colector de la misma,
pudiendo derivarse a la lnea de control o a la lnea de produccin general donde se junta con el
fluido del resto de los pozos y luego entrar en el calentador general.
b) El colector de entrada a la batera es un elemento que normalmente se fabrica en mdulos de 5
bocas, estando provisto la posibilidad de unir varios mdulos de acuerdo a la cantidad de pozos
que convergen a dicha instalacin.
3. El petrleo se calienta para mejorar la separacin de gas, mejorar las condiciones de flujo, mejorar
las condiciones de almacenaje en los tanques de la batera y mejorar las condiciones del fluido para ser
bombeado a las plantas de tratamientos.
4. CALENTADORES.
Los calentadores se agrupan en dos tipos:
Calentadores indirectos: trabajan calentando el petrleo, que circula por un
serpentn, por el calor producido en el tubo de fuego por un quemador de gas, por

1
 Federico Roldn - Turno Tarde

intermedio de la transmisin que se efecta a travs de un fluido , que es agua y

esta contenida en el cuerpo del calentador.
Calentadores directos: en este sistema la transmisin del calor desde el tubo de
fuego al petrleo a calentar que llena el cuerpo del calentador es directo desde el
tubo de fuego al fluido que se encuentra en el cuerpo.
5. SEPARADORES.
La funcin de este equipamiento en una batera es la de separar el gas del lquido. Se entiende que el
liquido esta compuesto por petrleo y agua. Es menester mencionar que la funcin de una batera
colectora no es la de separar el agua del petrleo.
Por ello los separadores de batera se los denomina separadores bifsicos.
Son equipos que estn diseados de fabrica para un determinado volumen de liquido a tratar y una
determinada presin de trabajo. Los dimetros convencionales van de 18 a 60 de dimetro y la
presin de trabajo de 3 a 300 kg. /cm2. Los separadores son elementos de cuerpo cilndrico que
trabajan con presin interna, por lo que sus extremos son de forma de casquetes.
El principio fsico de la separacin de gas que ocurre en el interior de los separadores es debido a las
diferencias de densidad, permitiendo que el lquido se acumule en el fondo y el gas separado salga por
la parte superior del separador.
Dentro del separador hay dos etapas en la separacin del gas del lquido: la primera es en la entrada
al separador y la segunda antes de la salida del gas separado.
En la primera etapa se verifica una disminucin brusca de la velocidad del fluido y separacin de gas
por diferencia de densidades, esta situacin se crea en los separadores verticales por la entrada en
forma tangencial o colocando una pantalla deflectora que crea un efecto ciclnico ayudando a la
separacin.
En la segunda etapa se completa la separacin de gas con la accin de pantallas metlicas o bafles
interpuestos en la corriente de gas, de tal manera que la niebla de gas pase a travs de ellos dejando
adheridas las gotas del liquido que pueda contener.
Los separadores tambin se clasifican en separadores de baja presin, hasta 10kg/cm2 de presin de
trabajo, de media presin hasta 30 kg/cm2 y de alta presin para mas de 30kg/cm2.
El rendimiento de los separadores horizontales es mayor que el de los verticales bsicamente porque
la superficie de la interfase gas-lquido es mayor que en los verticales. Todo el sistema de vlvulas es
comn a ambos tipos.
a)Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa por la seccin
de separacin secundaria donde algunas gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas que se
separ en la seccin primaria, se caen por gravedad. En esta seccin generalmente no hay medios
mecnicos que ayuden a la separacin, esta es por gravedad. Luego de la seccin secundaria, el gas
pasa por la seccin extractora de humedad en la cual todas las gotas del lquido que no alcanzaron a
separarse en la seccin secundaria son extradas mediante algn mtodo mecnico; esta seccin hace
las veces de un filtro por el cual pasa el gas pero no alcanza a pasar el lquido. En el extractor de
humedad el gas va a encontrar una serie de obstculos con los cuales choca y al hacerlo queda
adherida parte del lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo y luego caen.
Despus de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte superior del separador
en donde se encuentra la salida para el gas. El lquido que se separa en la seccin de separacin

2
 Federico Roldn - Turno Tarde

primaria adems de las gotas que caen de las secciones de separacin secundaria y extractora de
humedad se cae hacia la seccin de acumulacin de lquido ubicada en la parte inferior del separador.
Luego el lquido sale del recipiente mediante una vlvula de descarga de lquidos, que es regulada por
un controlador de nivel. El controlador de nivel siente cambios en el nivel del lquido y controla la
vlvula de descarga.
b) el separador debe poseer sistemas de seguridad tales como vlvulas de alivio, vlvula de
seguridad a resorte y una placa de ruptura o placa de estallido. Adems el recipiente debe poseer
elementos como manmetro, termmetro, controles de nivel, etc.
6. Segn el tamao de una batera colectora generalmente poseen un tanque de produccin general y dos
tanques de control.

Los tanques responden a las normas API y son de una capacidad de 40, 80 y 160 m3 y corresponden a los
250, 500 y 1000 barriles de capacidad. Son metlicos, soldados y tienen la misma altura.

Los elementos de control automtico, generalmente montados en un tanque son:

Flotante para control de parada de la bomba de impulsin, se coloca

inmediatamente en un punto sobre la salida de succin de las bombas y su misin
es detener la bomba de impulsin cuando el nivel de fluido llega a esa altura.
Flotante para sistema de recirculacin: gobierna el sistema de recirculacin entre
la salida de la bomba de recircular y el tanque general, tiene tambin la opcin de
recircular a travs de los calentadores para mantener caliente el petrleo en el
tanque.
Flotante para control de arranque de la bomba de impulsin, se coloca en la parte
media del tanque y su misin es la de poner en marcha la bomba cuando el nivel de
fluido llega a ese nivel.
Control de alarma por alto nivel, este flotante acta en el caso de que por alguna
falla no haya arrancado la bomba y puede accionar un sistema de alarma auditiva,
un sistema de alarma por transmisin de radiofrecuencia que puede ser
escuchado en los equipos de radio del personal de produccin y en la base de
operaciones en el sector de coordinacin de produccin. La ubicacin de esta
alarma esta calculada para dejar tiempo suficiente para reparar la falla antes de
que el tanque se rebalse.
7. Las bombas de impulsin que se utilizan en bateras colectoras son del tipo doble efecto, adoptadas
como elemento estndar.
El funcionamiento bsico consiste en transmitir el movimiento rotativo del motor de accionamiento a
una caja de engranajes, caja reductora, que lo convertir en alternativo por intermedio de un sistema a
biela-manivela y lo aplicar por medio del vstago a pistones que trabajan en un conjunto de cilindros
que desplazaran el fluido a ambos lados del pistn.
En una bomba alternativa se distinguen: el cuerpo reductor y el cuerpo hidrulico, por cada conjunto
de camisa y pistn en el cuerpo hidrulico se encuentra un juego de dos vlvulas de admisin y dos de
impulsin.

3
 Federico Roldn - Turno Tarde

8) -El control de presin mantiene constante la presin del separador regulando la salida del gas; si la
presin aumenta por encima de la presin de operacin esta presin acta sobre la vlvula de control de
salida de gas y hace que se abra ms para permitir ms paso de gas; si la presin disminuye por debajo de
la presin de operacin, la vlvula que controla la salida de gas se cierra un poco y de esa manera bloquea
un poco la salida de gas permitiendo que el separador se presurice nuevamente. Adicional a la vlvula de
contrapresin, el sistema de control de la presin en el separador posee una vlvula de alivio y un disco de
ruptura; en caso de que por alguna razn la vlvula de contrapresin no permita la despresurizacin del
separador cuando este est a presiones por encima de la presin de operacin, la vlvula de alivio se abre
para despresurizar el recipiente, y si finalmente la vlvula de alivio no funciona y el recipiente continua
presurizndose se rompe el disco de ruptura el cual es una lmina normalmente de aluminio que soporta
una determinada presin y cuando se somete a una presin mayor se rompe; al romperse el disco de
ruptura el recipiente queda abierto a la atmsfera o una lnea de descarga conocida como lnea de los
quemaderos.

VLVULA DE CONTRAPRESIN.

4
 Federico Roldn - Turno Tarde

La vlvula tiene tres componentes fundamentales: El piloto que consta del tornillo de ajuste, el diafragma y la
vlvula; el motor que es la seccin que finalmente bloquea o permite el paso del gas a travs de la vlvula,
consta del diafragma y la vlvula de bloqueo, y el orificio de paso del fluido cuya direccin de flujo es la indicada
por las flechas en la parte inferior de la figura. En condiciones normales la vlvula est cerrada y el gas no
puede pasar a travs de ella; est cerrada porque el resorte del piloto tiene cerrada la vlvula de este y el gas
que est encerrado en la cmara por encima del diafragma de la vlvula del motor la cierra . El fluido que trata
de buscar salida a travs de la vlvula aplica presin por debajo del diafragma de la vlvula del piloto tratando
de vencer la presin del resorte y abrir la vlvula del piloto, y tambin aplica presin por debajo del vstago de
la vlvula del motor tratando de abrirla; debido a la diferencia de rea del diafragma del motor y del vstago de
la vlvula del motor, esta vlvula no abre inicialmente.

Al no encontrar salida el fluido la presin sobre el diafragma del piloto y sobre el vstago de la vlvula
del motor aumenta y llegar el momento en que la presin sobre el diafragma del piloto sea mayor que
la ejercida por el resorte, esto har que el resorte se contraiga, la vlvula del piloto se abra y se
despresurice el depsito de gas que ejerce presin sobre el diafragma del motor , lo cual permitir que
el vstago de la vlvula del motor se levante por la presin del fluido que trata de pasar la vlvula y
permita el paso de este. Al empezar a pasar el fluido este se va despresurizando y llegar el momento
en que ya no sea capaz de mantener abierta la vlvula piloto permitiendo que se cierre y esto traer
como consecuencia que se cierre la vlvula del motor porque ya no sale gas del depsito por encima
del diafragma de la vlvula del motor.

9)- El gas se mide a la salida de los separadores. La forma usual de medicin de gas es provocando, por
medio del uso de un orificio, una diferencia de presin que variar en forma proporcional al caudal que pase
por l.

Esta variaciones se grafican en un instrumento llamado registrador y permitir el calculo del volumen en
funcin de las variaciones de presin, la temperatura, el dimetro del orificio, la relacin entre el dimetro del
orificio y el dimetro del puente de medicin y la densidad del gas.

5
 Federico Roldn - Turno Tarde

Para el uso de yacimientos este mtodo es adecuado. Originalmente y de acuerdo a las leyes de los gases, el
clculo terico de volmenes de gas implicaba la introduccin de 11 variables en la ecuacin, lo que la hace
complicada y poco prctica.

Se ha resumido y simplificado siendo necesario el uso de los siguientes datos: presin esttica, presin
diferencial, promedio temperatura de medicin, dimetro del puente de medicin, dimetro del orificio.

a) El elemento de medicin esta montado en el puente de medicin, el elemento principal es la placa

orificio que puede ir montada en una brida porta orificio, o en la vlvula tipo Daniel Senior. El
medidor de orificio es el dispositivo ms usado en la medicin de gas, estbasada en el principio
fsico de la cada de presin de un fluido circulando a travs deuna restriccin, esto origina un
incremento en la velocidad del fluido con laconsecuente reduccin en la presin del mismo. Este
hecho origina que se establezcaa travs del orificio una cada de presin la cual se incrementa al
aumentar la tasa deflujo o viceversa. Es ampliamente aceptado en la medicin de lquidos o
vapores. Conuna correcta instalacin y mantenimiento del orificio se puede obtener una
precisinde ms o menos 2%.El medidor de orificio consiste de una presin esttica y una
presindiferencial que parten desde el orificio al instrumento medidor (registrador). Dostomas,
una antes y otra despus del orificio, nos permite conocer dichas presiones lascuales son
enviadas a una unidad diferencial, donde se resta la presin esttica mayorde la menor para
obtener la presin diferencial neta a travs del orificio y a un resorteBourdon donde de continuo
llega la seal de presin esttica aguas arriba. El tubomedidor de orificio (carrera de medicin),
consiste de una seccin de tuberas aguasarriba y una aguas abajo con una dimensin y tolerancia
que esta determinada atravs del clculo y conforme a especificaciones .La placa del orificio debe
estar perpendicular al flujo para bridas o portaorificio.

Tipos de placa orificio.

Concntrica, excntrica y segmentada. La ms utilizada es del tipo concntrica, ya que su
exactitud es superior a los dems tipos de placas.

b) El mechero se instala cuando existe un no aprovechamiento del gas surgente del pozo de
produccin de petrleo, que se quema (tipo antorcha) por motivos de seguridad.
Este procedimiento puede deberse a diversas causas:
Por no existir instalaciones de gasoductos.
Por tratarse de pozos aislados.

6
 Federico Roldn - Turno Tarde

Por tratarse de una gas con contenido de sustancias inertes nocivas al consumo
(CO2 y CH2).
Despilfarro del gas natural por el intento del aprovechamiento exclusivo del
petrleo.
10) -Las plantas de tratamiento de petrleo tambin conocidas como plantas deshidratadoras, es el
conjunto de instalaciones que se ocupa de recibir el petrleo tal como es extrado y proveniente de las
distintas bateras del yacimiento para producir una deshidratacin y desalacin del mismo y
acondicionarlo a las exigencias comerciales o contractuales. Estas instalaciones estn dotadas de
sistemas de control, monitoreo y seguridad compuestos por elementos de accin automtica o
semiautomtica.
Para obtener un excelente rendimiento deben funcionar perfectamente todos los elementos y es
imprescindible tener un buen mantenimiento preventivo. Cualquier falla en un elemento de una planta
tiene graves consecuencias, teniendo en cuenta que se esta acondicionando el petrleo para la
comercializacin.

a-) Los tanques de almacenajes son de un volumen mnimo de 500m 3. Siendo el mayor volumen el de 5000m3.

b)

El petrleo del separador de agua libre pasa a un calentador para elevar su temperatura y luego a un tanque
denominado tanque lavador o cortador. Su funcin es similar a la del separador de agua libre pero a presin
atmosfrica.

El petrleo entra por la parte superior en el centro y se distribuye desde el fondo mediante una campana. El
petrleo que asciende a travs del colchn de agua arrastra otras partculas de petrleo y se acumula en la
parte superior del tanque. Puede salir por la parte superior o por medio de una campana colocada en interface
agua- petrleo superior.

El agua de purga sale por medio de un codo sifn desde un colector en el fondo del tanque.

7
 Federico Roldn - Turno Tarde

El tanque lavador tiene en los laterales una serie de vlvulas a distintas alturas para muestrear la interface y
mantenerla en los niveles de diseo de trabajo.

Normalmente el 60% de la capacidad del tanque est ocupado por agua.

Al poner en servicio un tanque cortador se lo hace con un colchn de agua dulce, despus se controla el estado
fsico del agua y se agrega agua dulce si es necesario.

Normalmente con un tiempo de reposo de 3 horas se logra que el petrleo salga del tanque con un porcentaje
de agua entre el 3 y 10%. El agua de purga se enva a la pileta API.

Por medio de una bomba de proceso se enva el petrleo a un equipo denominado tratador elctrico.

c-) Los desemulsionates tienen como fin producir la rotura de la emulsin , quedando cada gota segn la
emulsin:

El agregado de desemulsionantes se denomina dosificacin. La dosificacin de desemulsionantes u otros

productos qumicos lquidos se realiza por medio de bombas dosificadoras instaladas en las bateras colectoras
y en la misma planta de tratamiento.

d-) Hay dos modelos: tratador elctrico simple y tratador termoelctrico.

El principio que gobierna a los tratadores es el calentamiento de la emulsin con el fin de bajar la viscosidad y
aumentar la diferencia de densidades para favorecer la separacin del agua del petrleo.

En un tratador termo elctrico se combina un calentador con un separador de agua libre.

El petrleo entra al tratador elctrico por la parte superior y es calentado por el tubo de fuego a una
temperatura de 100 a 105C. Luego pasa a una segunda cmara en la que en la parte superior existe una salida
para el gas desprendido del petrleo y una vlvula de seguridad. En esta segunda cmara se encuentra el
primer drenaje de agua y un flotante de corte de suministro de gas a los quemadores del calentador si el nivel
baja por alguna razn. Tambin se encuentra un flotante de control de salida de petrleo del tratador.

El petrleo entra a la tercera cmara por un distribuidor y viaja hacia la parte superior pasando por el agua
libre a modo de lavador, dejando las ltimas gotas de agua que pudieran permanecer en la emulsin.

En esta cmara existe otro flotante que controla la salida de agua de purga del tratador. En la parte superior de
la ltima cmara se encuentran los electrodos del tratador elctrico, cuya funcin es la de dar un carga
elctrica a las gotas de agua, las que por efecto de coalescencia tratan de unirse rompiendo la emulsin y
saliendo por la parte superior del equipo el petrleo con un porcentaje de agua menor al 1%.

e-) Es una instalacin de hormign armado, abierta a la atmsfera, y que tiene la finalidad de recuperar los
hidrocarburos que hayan quedado en el agua de purga de todos los equipos instalados en una planta
deshidratadora.

8
 Federico Roldn - Turno Tarde

Los drenajes de los distintos equipos llegan a la canaleta de entrada para ingresar a un compartimiento que
divide al flujo en dos, luego el agua pasa por la parte inferior de este compartimiento a una malla de filtros
metlica.

Luego contina en la pileta propiamente dicha, donde el hidrocarburo que est en la parte superior es recogido
por un colector regulable, es aspirado por una bomba de proceso e ingresado al circuito de entrada.

El agua debe salir por la parte inferior de la pileta desde donde sale por dos grandes conductos hasta las
piletas desde donde es utilizada para recuperacin secundaria o inyectada nuevamente a la formacin por
pozos sumideros.

El petrleo del separador de agua libre pasa a un calentador para elevar su temperatura y luego a un tanque
denominado tanque lavador o cortador.