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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

TECNOLOGA DE PETRLEO
DESCRIPCIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE REGULACIN

DE LA ARCH PARA LA INSCRIPCIN Y PERMISO DE
FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP Y
PARA EL TRANSPORTE EN AUTOTANQUES DE GLP.
TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN

PETRLEO
PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE
DIRECTOR DE TESIS: ING. RAL BALDEN LOPEZ
Quito, Marzo 2012

Universidad Tecnolgica Equinoccial, 2012
Reservados todos los derechos de reproduccin
DECLARACIN
Yo PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE, declaro que el trabajo aqu

descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado para ningn
grado o calificacin profesional; y, que he consultado las referencias
bibliogrficas que se incluyen en este documento.
La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la Ley de Propiedad
Intelectual, por su Reglamento y por la normativa institucional vigente.
--------------------------------------------------
PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE
C.I. 172290492-5
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo que lleva por ttulo DESCRIPCIN DE LOS
REQUERIMIENTOS DE REGULACIN DE LA ARCH PARA LA
INSCRIPCIN Y PERMISO DE FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA
ENVASADORA DE GLP Y PARA EL TRANSPORTE EN AUTOTANQUES DE
GLP, que, para aspirar al ttulo de Tecnlogo/a en Petrleo fue desarrollado
por Paola Aguirre, bajo mi direccin y supervisin, en la Facultad de Ciencias
de la Ingeniera; y cumple con las condiciones requeridas por el reglamento de
Trabajos de Titulacin artculos 18 y 25.
.
-----------------------------------------
Ing. Ral Daro Balden Lpez
DIRECTOR DEL TRABAJO
C.I
AGRADECIMIENTO
Durante el desarrollo de mi carrera quiero dar este agradecimiento muy especial

a Dios, por haberme dado la oportunidad de desarrollarme intelectualmente en
mi carrera y la fortaleza para asimilar los conocimientos obtenidos.
A mis padres, Luis Fernando Aguirre Carrin y Yolanda Judith Andrade Tern,
por darme la vida; por apoyarme en todas las decisiones que he tomado, por su
amor, amistad, sencillez, generosidad, humildad y por ser un ejemplo para mi
vida profesional.
A mi hermana, Diana Aguirre, por ser mi apoyo y mi amiga; que de una u otra
forma aporto con sus consejos y sinceridad a mi favor.
A mi director de tesis, el Ingeniero Ral Balden, por ser mi gua durante el
transcurso de mi carrera y por ser maestro, padre y amigo.
DEDICATORIA
Dedico este trabajo, a mis padres quienes me guiaron por el camino del bien
con sus sabios consejos y ejemplo, por su ayuda y comprensin los llevo en mi
corazn cada instante de mi vida; adems de la confianza y apoyo incondicional
brindado en mi vida tanto profesional como sentimental.
A mi familia que me dio fortaleza para que nunca desmay y siga adelante con
la frente en alto por todos los senderos de mi vida.
A todas las personas que de una u otra manera aportaron para la realizacin de
esta tesis.
NDICE GENERAL
RESUMEN .............................................................................................................x
ABSTRACT .......................................................................................................... xii
CAPTULO I .......................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIN .............................................................................................. 1
1.1. PLANTEAMIENTO .................................................................................. 2
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................ 3
1.2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 3
1.2.2. ESPECFICOS .................................................................................. 3
1.3. JUSTIFICACIN ..................................................................................... 4
1.4. MARCO DE REFERENCIA ..................................................................... 5
1.4.1. ANTECEDENTES ............................................................................. 5
1.4.2. BASES TERICAS .......................................................................... 7
1.5. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................... 8
1.6. METODOLOGA ...................................................................................... 9
1.6.1. MTODOS ........................................................................................ 9
1.6.1.1. Inductivo ...................................................................................... 10
1.6.1.2. Analtico ....................................................................................... 10
1.7. TCNICAS ............................................................................................ 10
1.7.1. OBSERVACIN INDIRECTA ......................................................... 10
1.8. VARIABLES........................................................................................... 11
1.8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ................................................... 11
i
1.8.2. VARIABLES DEPENDIENTES ....................................................... 11
1.8.3. VARIABLES CUANTITATIVAS ...................................................... 12
CAPITULO II ....................................................................................................... 14
2. MARCO TERICO ...................................................................................... 14
2.1. MANEJO OPERATIVO DE PLANTA ENVASADORA DE GLP............... 14
2.1.1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ........................................... 16
2.1.2.1. Abastecimiento y transporte. ....................................................... 16
2.1.2.2. Recepcin y Despachos .............................................................. 19
2.1.2.3. Almacenamiento .......................................................................... 22
2.1.2.4. Envasado ..................................................................................... 25
2.1.2.5. Distribucin .................................................................................. 37
2.1.2.6. Mantenimiento de cilindros .......................................................... 39
2.1.2.7. Mantenimiento Planta .................................................................. 63
2.1.2.8. Mantenimiento Automotriz ........................................................... 70
2.1.2.9. Destruccin cilindros fuera de uso .............................................. 74
2.2. REQUERIMIENTOS DE CONTROLPARA LA INSTALACIN DE

UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP. ........................................................ 90
2.2.1. REQUISITOS ..................................................................................... 90
2.2.1.1. Planos .......................................................................................... 91
2.2.2. REQUISITOS PARA USO Y FUNCIONAMIENTO............................ 92
2.2.3. REQUISITOS PARA INSTALACIN DE GASOCENTROS ............. 93
2.2.3.1. Planos .......................................................................................... 94
2.2.3.2. Uso y funcionamiento de gasocentros ........................................ 95
CAPTULO III ...................................................................................................... 96
ii
3. METODOLOGA ............................................................................................. 96
3.1. CARGA Y DESCARGA DE GLP EN AUTOTANQUES ........................... 96
3.1.1. VERIFICACIN Y CARGA (DESPACHO) EN EL CENTRO DE

DISTRIBUCIN. .......................................................................................... 96
3.1.2. DESCARGA DE GLP EN PLANTA ENVASADORA (ISLA DE CARGA

Y DESCARGA). ........................................................................................... 98
3.1.3. REGISTRO DE INFORMACIN EN PLANTA ENVASADORA. ..... 101
3.2. DESPACHO DE GLP A INDUSTRIAS. ................................................. 102
3.2.1. INGRESO AUTOTANQUE Y CARGA. ............................................ 102
3.2.2. DESPACHO Y SALIDA DE AUTOTANQUES (REA TCNICA Y

OPERATIVA / REA ADMINISTRATIVA) ................................................. 104
3.3. BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN DIARIA DEL MOVIMIENTO

DE GLP. ........................................................................................................ 105
3.3.1. RECOPILACIN DE DOCUMENTOS GENERADOS. ................... 105
3.3.2. PROCESAMIENTO DE DATOS. .................................................... 106
3.3.3. ELABORACIN DEL BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN

DEL MOVIMIENTO DIARIO DE GLP EN PLANTA. .................................. 106
3.4. REQUISITOS ......................................................................................... 107
3.4.1. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN

CAMIONES CISTERNA ............................................................................. 107

CAMIONES PICK-UP Y CAMIONES BARANDA. ..................................... 108
3.5. ROMBO DE CLASIFICACIN DE RIESGO .......................................... 109
3.5.1. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO .............................................. 109
3.5.2. COMPOSICIN/INFORMACIN DE LOS INGREDIENTES.......... 110
3.5.3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS .................................................... 110
iii
3.5.3.1. Situacin de emergencia ........................................................... 110
3.5.4. PRIMEROS AUXILIOS .................................................................... 111
3.5.5. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO .................................... 112
3.5.6.RESPUESTA EN CASO DE FUGA .................................................. 112
3.5.7. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO ..... 113
3.5.8. CONTROLES CONTRA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL

114
3.5.9. INSTALACIN, USO Y CUIDADO DE CILINDROS PORTTILES Y

TANQUES ESTACIONARIOS PARA SERVICIO DE GAS LICUADO ...... 114
3.5.9.1. Recomendaciones en caso de fuga .......................................... 117
CAPTULO IV.................................................................................................... 120
4. ANLISIS DE RESULTADOS ...................................................................... 120
4.1. REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES DE COMERCIALIZACIN DE GLP

.......................................................................................................................... 120
CAPTULO V..................................................................................................... 140
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................... 140
5.1. CONCLUSIONES................................................................................... 140
5.2. RECOMENDACIONES .......................................................................... 141
GLOSARIO DE TRMINOS ............................................................................. 143
BIBLIOGRAFA ................................................................................................. 146
iv
NDICE DE TABLAS
Tabla N 1. Simbologa en procesos .................................................................. 14

Tabla N 2. Identificacin de los Procesos ......................................................... 14
Tabla N 3.Determinacin de Stock ................................................................... 24
Tabla N 4. Descarga de cilindros ...................................................................... 26
Tabla N 5. Llenado de cilindros porttiles 15kg. ............................................... 30
Tabla N 6. Llenado de cilindros porttiles de 45kg. .......................................... 30
Tabla N 7. Control de pesos y compensacin .................................................. 32
Tabla N 8. Control de fugas .............................................................................. 33
Tabla N 9. Control de evacuacin ..................................................................... 34
Tabla N 10. Recepcin de cilindros vacos ....................................................... 37
Tabla N 11. Inertizacin ................................................................................... 43
Tabla N 12. Pintura ........................................................................................... 52
Tabla N 13. Seleccin y prueba de vlvulas ..................................................... 62
Tabla N 14. Mantenimiento elctrico 1............................................................. 64
Tabla N 15. Mantenimiento maquinaria ............................................................ 67
Tabla N 16. Mantenimiento de las instalaciones .............................................. 69
Tabla N 17. Mantenimiento elctrico 2 .............................................................. 72
Tabla N 18. Ingredientes ................................................................................. 110
Tabla N 19.Peligros de explosin e incendio. ................................................. 112
v
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.-Control de rutas ................................................................................... 17

Figura 2.-Movimiento de tanqueros .................................................................... 19
Figura 3.-Despacho y reparto ............................................................................. 22
Figura 4.- Descarga de cilindros......................................................................... 27
Figura 5.- Descarga de cilindros 1...................................................................... 29
Figura 6.- Llenado de cilindros porttiles. .......................................................... 31
Figura 7.- Colocacin de sellos. ......................................................................... 36
Figura 8.-Despachos. ......................................................................................... 39
Figura 9.-Recepcin y clasificacin. ................................................................... 41
Figura 10.-Extraccin de vlvulas. ..................................................................... 42
Figura 11.-Inertizacin. ...................................................................................... 44
Figura 12.-Enderezado de bases. ...................................................................... 46
Figura 13.-Extraccin de bases. ......................................................................... 47
Figura 14.-Prueba hidrosttica. .......................................................................... 50
Figura 15.-Granallado. ........................................................................................ 51
Figura 16.-Registro y marcado de datos. ........................................................... 55
Figura 17.-Colocacin de vlvulas. .................................................................... 56
Figura18.-Control de calidad 1. .......................................................................... 57
Figura 21.-Despacho 1. ...................................................................................... 61
Figura 22.-Recepcin. ........................................................................................ 75
Flujograma 3. Almacenamiento. ......................................................................... 82
Figura 23.- Rombo de riesgo. ........................................................................... 109
Figura24.-Instalacin tpica para tanques estacionarios. ................................. 115
Figura25.-Mximo nivel de llenado de lquidos, la espiral de expansin (pictel) y
la localizacin de posibles puntos de fuga (X). ................................................ 116
Figura26.-Desplazamiento tpico de una fuga de gas licuado. ........................ 118
vi
Figura 27.- Instalacin tpica para llenado de auto-tanque de gas licuado...... 119
vii
INDICE DE FLUJOGRAMAS
Flujograma 1. Abastecimiento y transporte. ..................................................... 80

Flujograma 2.Recepcin y despachos. ............................................................. 81
Flujograma 3. Almacenamiento. ....................................................................... 82
Flujograma 4. Envasado. .................................................................................. 83
Flujograma 5. Distribucin. ............................................................................... 84
Flujograma 6. Mantenimiento de cilindros. ....................................................... 85
Flujograma 7. Mantenimiento de planta. ........................................................... 86
Flujograma 8. Mantenimiento automotriz. ......................................................... 87
Flujograma 9. Proceso de envasado. ............................................................... 88
viii
INDICE DE ANEXOS
ANEXO 1. NOTA DE PEDIDO ......................................................................... 147

ANEXO 2. REGISTRO DE DATOS.................................................................. 148
ANEXO 3. INGRESO DIARIO DE GLP ........................................................... 149
ANEXO 4. CALCULO DE STOCK DE GLP ..................................................... 150
ANEXO 5. REPORTE DIARIO DE ENVASADO .............................................. 151
ANEXO 6. INGRESO DE CILINDROS VACIOS .............................................. 152
ANEXO 7. CONTROL DE MOVILIZACIN ..................................................... 153
ANEXO 8. CONTROL DE PESOS EN CILINDROS ........................................ 154
ANEXO 9. COMPROBANTE DE DESPACHO DE GLP .................................. 155
ix
RESUMEN
Esta tesis es un aporte para dar a conocer los requerimientos de inscripcin y
funcionamiento de una terminal de GLP y un auto-tanque de GLP cumpliendo
las normas ASTM e INEN, utilizando para ello una descripcin de los
requerimientos de la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero.
Durante la realizacin de la tesis se hizo uso de la investigacin y recopilacin

de informacin para una descripcin organizada para la inscripcin y
funcionamiento de una planta de GLP y auto-tanque para transporte de GLP,
as como la identificacin necesaria de las autoridades reguladoras de los
mismos.
Se aspira que la presente tesis bajo los mtodos de investigacin y recopilacin

de datos logre aportar con su descripcin una completa visin de aquellos
requisitos necesarios para la implementacin de una planta y transporte en
auto-tanques de GLP.
Cabe sealar que en la presente tesis se realiz una redaccin clara, sencilla y
entendible; con el fin de dar un mayor alcance profesional a los relacionados
con el mbito petrolero en sus aos de formacin y de igual manera a todo el
que se encuentre interesado frente al tema, la cual consta de cinco captulos
que harn referencia a:
En el Primer Captulo se define la introduccin, el planteamiento, el objetivo

general, los objetivos especficos, la justificacin del tema, el marco de
referencia, el marco conceptual, la metodologa utilizada para el desarrollo de la
presente tesis, las tcnicas de observacin directa y de campo y las variables.
x
Segundo Captulo el cual muestra de manera general lo que es una planta de
envasado de GLP con sus respectivos productos, por consiguiente se realiza la
descripcin del proceso y operacin con las pertinentes tablas las cuales
muestran detalladamente el funcionamiento de cada uno de los sistemas.
El Tercer Captulo describe los requerimientos para el transporte de auto-

tanques de GLP por consiguiente se realizara la descripcin del proceso de
carga y descarga, despacho a industrias, balance operativo y verificacin diaria
de movimientos, requisitos y el rombo de clasificacin de riesgo.
En el Cuarto Captulo se realizara la descripcin del reglamento para

transporte y envasado de GLP basndose en los artculos que tienen relacin
con el Reglamento para Comercializacin de GLP, cabe recalcar que se tomo
solo los artculos que se refieren al desarrollo de esta tesis.
Quinto Captulo en este captulo se describen las conclusiones y

recomendaciones encontradas por medio de la elaboracin de la tesis.
xi
ABSTRACT
This thesis is a contribution to raise awareness of the requirements for

registration and operation of a LPG plant and a LPG tank truck with the INEN
and ASTM standards, using a description of the requirements of the Agencia
de Regulacin y Control Hidrocarburfero.
During the completion of this thesis made use of research and compilation of
information for a description organized for the registration and operation of a
LPG plant and tank truck, as well as the proper identification of the regulatory
authorities of the same.
We hope that this thesis, under research methods and data collection contribute
with full description of those requirements for a LPG plant implementation and
transportation tankers.
Please take note that this thesis has been made out using a clear, simple and
understandable wording, so it can be used by petroleum professionals in their
initial process of learning, as well as by other professionals, to be applied in
different areas, which is clear of five chapters that they will refer to:
First chapter where the introduction is defined, the approach, the general and
specific aim, the justification of the topic, the framework, the conceptual
framework, the methodology used to develop this thesis, techniques of direct
and field and variables.
Second chapter which shows in a generally way of which it is a LPG plant and
his respective products, consequently realizes the description of the process
xii
and operation with the pertinent chart which you show detailed the functioning of
each one on the systems.
Third chapter where the requirements will be described on tankers transporting

LPG, consequently realize the description of the process of loading and
unloading, shipping industries, check balance daily operational and movement
and requirements.
In the Fourth chapter realized the description of the regulations for LPG
transport and packaging, based on items that have relation to the Reglamento
de Comercializacin de GLP, should be emphasized that only took the items
that concern the development of this thesis.
Fifth chapter in this chapter there are described the conclusions and
recommendations found by means of the production of this thesis.
xiii
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN
Nuestro pas, es muy privilegiado al gozar de valiosos recursos naturales;

siendo parte de uno de los ms importantes recursos el petrleo ya que por sus
exportaciones nuestro pas ha logrado tener una balanza econmica positiva.
El GLP (Gas Licuado de Petrleo) es un derivado del petrleo que

industrialmente en el Ecuador se basa en el envasado y comercializacin de
cilindros de 15 kg. o 45 kg. y en el despacho de GLP al granel en cisternas a
industrias.
El control de dicha actividad es realizado por la Agencia de Regulacin y

Control Hidrocarburfero y el despacho del combustible a las diferentes
comercializadoras del pas est a cargo de EP PETROECUADOR.
El modelo tarifario de transporte sirve para determinar la tarifa de transporte de

las comercializadoras de GLP.
El objetivo es contribuir al desarrollo nacional y al bienestar de la sociedad

ecuatoriana mediante el abastecimiento eficiente y oportuno de los derivados
del petrleo, dentro de estos el GLP; y regular el mercado a travs de la calidad
y el servicio, procurando una mayor distribucin de los beneficios de la industria
1
petrolera. El 81% del GLP comercializado en el Ecuador es importado y el
19%es producido por EP PETROECUADOR.
Por dar a conocer toda esta informacin muy necesaria para los estudiantes del
rea petrolera se ha realizado esta tesis que incluye las normas que se deben
cumplir, previo el funcionamiento de una planta de envasado y comercializacin
por auto-tanques de GLP.
1.1. PLANTEAMIENTO
La documentacin de los requerimientos de regulacin otorgados por la ARCH

para la inscripcin y permiso de funcionamiento de una planta envasadora y
auto-tanques de GLP sirve como gua para toda persona y/o entidad interesada
en el proceso de comercializacin de GLP.
Las normas deben ser comprendidas para aplicarlas de la manera correcta

evitando el incumplimiento de las mismas, puesto que desde la planta
envasadora hasta la persona que recibe como producto final el GLP debe tener
conocimiento del proceso adecuado.
Los requerimientos; operativos, tcnicos y de instrumentacin que se necesitan

para la inscripcin y permiso de funcionamiento de una planta envasadora de
GLP y para transporte en auto-tanques de GLP deben ser parte fundamental en
el proceso, al no tener conocimiento de esta informacin acorde a las normas
existirn fallas que a corto o largo plazo perjudicaran el resultado final.
2
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Descripcin de los requerimientos de regulacin de la ARCH (Agencia de

Regulacin y Control Hidrocarburfero) para la inscripcin y permiso de
funcionamiento de un terminal de planta envasadora de GLP y para el
transporte en auto-tanques de GLP.
1.2.2. ESPECFICOS
Realizar la descripcin de la normativa de regulacin de la ARCH para

inscripcin y permiso de funcionamiento de una planta de GLP y auto-
tanque de GLP con las normas correspondientes.
- Al analizar el siguiente proyecto surge la necesidad de describir los

requerimientos de regulacin de la ARCH para la inscripcin y permiso
de funcionamiento de un terminal y auto-tanque de GLP para todos los
interesados y para las futuras generaciones por medio de documentacin
real para sus anlisis respectivos.
- Describir los pasos a seguir para el funcionamiento correcto de un

terminal y transporte de GLP para evitar vacos en los conocimientos del
estudiante.
3
1.3. JUSTIFICACIN
Est investigacin realizar la descripcin de los requerimientos de regulacin

de la ARCH Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero para la
inscripcin y permiso de funcionamiento de un terminal de GLP (Gas Licuado
de Petrleo) y para el transporte en auto-tanques de GLP para conocimiento e
investigacin de las futuras generaciones de estudiantes de petrleo.
Los requerimientos tanto ambientales como de seguridad industrial permitirn

conocer el proceso real que lleva a cabo la ARCH para otorgar permiso de
funcionamiento a los distintos terminales y auto-tanques de GLP, pretendiendo
dar un mejor aporte al conocimiento ya que es muy importante en el rea
petrolera por ello la descripcin de este proceso para su regulacin.
La ARCH (Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero) cuenta con toda

la informacin para el estudio de GLP adems de la documentacin con
respecto a normas; con las cuales se trabaja para el conocimiento de las
entidades, por lo tanto se debe complementar esta informacin por medio de
una descripcin completa y detallada.
4
1.4. MARCO DE REFERENCIA
1.4.1. ANTECEDENTES
Tiene su origen en los Estados Unidos entre los aos 1900 y 1912 donde se
comprob que la gasolina natural no refinada tena una gran tendencia a
evaporarse debido a la presencia de hidrocarburos ligeros.
A final de los aos 30 eran ya varias empresas las que haban entrado en este
mercado, y como innovaciones tcnicas de esta poca tenemos los primeros
vagones para transporte de G.L.P. por ferrocarril, y el establecimiento de
plantasde llenado de botellas por todo Estados Unidos. En Europa, la primera
botella se venda en Francia en 1934.
El gas puede encontrarse asociado al crudo y en forma de gas natural; sin

embargo existen diversos procesos de refinera que los pueden producir:
- "Reformado cataltico": Se alimenta de naftas ligeras para producir

aromticos y gasolinas. El rendimiento en GLP est entre un 5 10%.
- "Cracking cataltico": Se alimenta de gas-oil o nafta produciendo etileno y
propileno para petroqumica. El rendimiento en GLP est entre un 5
12%.
- "Steam Cracking ": Se alimenta con gas-oil o nafta produciendo etileno y
propileno. El rendimiento en GLP est entre un 23 30%.
- "Polimerizacin y alquilacin": Se alimentan de butenos para producir
gasolinas. El rendimiento en GLP est entre un 10 15%.
- "Cracking trmico": Se alimenta de gas-oil y fuel-oil para producir
gasolina. El rendimiento en GLP est entre un 10 - 20%.
5
- "Coking y visbreaking ": Se alimenta de gas-oil pesado y residuo para
producir coque. El rendimiento en GLP est entre un 5 10%.
Procesos que se deben tener en cuenta en la obtencin del GLP:

En el caso de encontrarse asociados al gas natural, el G.L.P, al tratarse de
componentes con menor presin de vapor y puntos de ebullicin ms altos,
tienen el riesgo de que permanezcan en fase lquida en las redes de
distribucin. Por lo tanto, antes de trasportar el gas natural, se procesa
mediante un proceso de destilacin fraccionada (plantas despentanizadoras),
donde separan el metano del resto de hidrocarburos que llevan asociados, y
que fundamentalmente van desde los etanos a los pentanos.
El propano (qumicamente) es un compuesto orgnico, cuya molcula,

saturada, est compuesta por tres tomos de carbono y 8 de hidrgeno
(frmula C3H8).
El butano es parecido al propano, salvo que su molcula, tambin saturada,

est compuesta por cuatro tomos de carbono y 10 de hidrgeno (frmula
C4H10). Ambos gases tienen un gran poder calorfico: el propano proporciona
22000 Kcal/m y el butano 28300 Kcal/m, lo que facilita el transporte y los hace
muy prcticos.
Comercialmente hablando, cuando nos referimos a propano hablamos de una

mezcla del 80% de hidrocarburos C3 y un mximo del 20% de hidrocarburos
C4. Por su parte, lo que se vende bajo la denominacin butano es un lquido
que consta de un mnimo del 80% de hidrocarburos C4 y un mximo del 20%
de hidrocarburos C3. Las proporciones anteriores pueden variar en funcin de
la aplicacin que se de al gas.
A presin atmosfrica y temperatura ambiente (1 atmsfera y 20C), el Gas

Licuado de Petrleo se encuentra en estado gaseoso. Para obtener lquido a
presin atmosfrica, la temperatura del butano debe ser inferior a -0,5C y la del
6
propano a -42,2C. En cambio, para obtener lquido a temperatura ambiente, se
debe someter al GLP a presin. Para el butano, la presin debe ser de ms de
2 atmsferas. Para el propano, la presin debe ser de ms de 8 atmsferas.
Un litro de lquido se transforma en 272,6 litros de gas para el propano y 237,8

litros de gas para el butano. En su estado puro, tanto el butano como el propano
son inodoros; sin embargo, para hacerlos ms fcilmente detectable en el caso
de fugas, se les aade un compuesto odorizador (sulfuro de mercaptano) que
los hace perceptibles antes de que la mezcla GLP-aire pueda ser explosiva.
Tanto el propano como el butano no son txicos, aunque al ser ms pesados

que el aire tienden a desplazarlo y pueden provocar la muerte por asfixia al
impedir que el aire llegue a los pulmones y oxigene la sangre.
1.4.2. BASES TERICAS
En la actualidad el GLP obtenido de las refineras es transportado a travs de

auto-tanques a las plantas de envasado donde se realiza el envasado de los
cilindros de GLP en sus diferentes presentaciones, para ser distribuidos a todos
los hogares o negocios del pas, sin embargo no todas las envasadoras
conocen las normas de seguridad requeridas por la ARCH generando un peligro
tanto para los trabajadores como para los vecinos principalmente porque el GLP
es un producto altamente inflamable.
Es por este motivo que la presente tesis describe los diferentes aspectos a ser
tomados en cuenta en la instalacin de una planta envasadora de GLP motivo
por el cual puede ser tomada como un manual para la elaboracin de cualquier
proyecto de instalacin de envasadoras a nivel nacional ya que toma en
consideracin todas las normas establecidas en cuanto a diseo, seguridad y
estudio del impacto ambiental.
7
1.5. MARCO CONCEPTUAL
GLP: Es un hidrocarburo combustible constituido fundamentalmente por

propano, butano o sus mezclas, que se comercializa como combustible lquido.
La denominacin de gas licuado de petrleo se expresa con la abreviatura GLP.
ARCH: Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero, garantizar la

explotacin sustentable y soberana de los recursos naturales no renovables,
formulando y controlando la aplicacin de polticas, investigando y
desarrollando los sectores, hidrocarburfero y minero.
ENVASADO: De los tanques de almacenamiento, mediante un sistema de

bombeo se inyecta GLP a la envasadora, llegando a las mquinas de llenado
del carrusel y estacionarias para su envasado respectivo en los cilindros.
Para el caso del carrusel, se introduce y retiran los cilindros por medio de una
cadena de transporte; y en las mquinas de llenado estacionario se lo realiza en
forma semiautomtica. El proceso de llenado consiste en la verificacin de la
tara del cilindro a cuyo valor se le suma el peso del GLP de acuerdo con el
tamao, luego se llena el envase hasta que la mquina estacionaria (balanza)
corta automticamente una vez que se haya completado el peso establecido.
Cada empresa mantiene un Manual de Operaciones en el que se describe
detalladamente el proceso en general que se desarrolla en la planta.
CILINDRO: denominado; bombona, tambo, garrafa o baln de gas segn el

pas, es el sistema habitual de distribucin en cilindros de 15kg y 45kg, del
butano, propano y otros gases, a excepcin del gas natural. El combustible est
en forma lquida, y se va evaporando en el interior de la bombona a medida que
se consume, mantenindose la presin de salida del gas mediante un
mecanismo regulador.
8
PROCESO: Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados
u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultneamente) bajo
ciertas circunstancias con un fin determinado. Este trmino tiene significados
diferentes segn la rama de la ciencia o la tcnica en que se utilice.
HIDROCARBUROS: son compuestos orgnicos formados nicamente por

"tomos de carbono e hidrgeno". La estructura molecular consiste en un
armazn de tomos de carbono a los que se unen los tomos de hidrgeno.
Los hidrocarburos son los compuestos bsicos de la qumica orgnica. Las
cadenas de tomos de carbono pueden ser lineales o ramificadas y abiertas o
cerradas. Los hidrocarburos se pueden diferenciar en dos tipos que son
alifticos y aromticos. Los alifticos, a su vez se pueden clasificar en alcanos,
alquenos y alquinos segn los tipos de enlace que unen entre s los tomos de
carbono. Las frmulas generales de los alcanos, alquenos y alquinos son
CnH2n+2, CnH2n y CnH2n-2, respectivamente.
1.6. METODOLOGA
1.6.1. MTODOS
Se emplear los siguientes mtodos para la descripcin de los requerimientos

de la ARCH para el funcionamiento de un terminal y auto-tanque de GLP.
9
1.6.1.1. Inductivo
A travs de esta descripcin se obtendr documentacin real para el

funcionamiento adecuado de un terminal de GLP y el transporte en auto-
tanques de GLP para interpretacin de datos obtenidos en base a leyes y
normas.
1.6.1.2. Analtico
Se realizar una descripcin acerca de los parmetros de regularizacin

mediante recopilacin de datos, particularmente de las caractersticas y
especificaciones de las variables principales del GLP.
1.7. TCNICAS
1.7.1. OBSERVACIN INDIRECTA
Esta descripcin se realizara para explorar y analizar los datos e informacin de

regularizacin de gas licuado de petrleo de forma general.
10
1.8. VARIABLES
1.8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES
- Una investigacin acerca de las caractersticas y especificaciones de la

ARCH para funcionamiento y transporte de GLP.
- GLP (almacenamiento, transporte y comercializacin).
- Descripcin de los parmetros para las regulaciones necesarias.
- Un anlisis para el desarrollo de requerimientos con sus pertinentes

normas.
1.8.2. VARIABLES DEPENDIENTES
- Se podra determinar los parmetros de almacenamiento, transporte y

comercializacin de un terminal y auto-tanque de GLP.
- Accesibilidad al estudio de los requerimientos para la descripcin.
- Evidente elaboracin de la matriz para la creacin de los pasos de

regulacin.
11
1.8.3. VARIABLES CUANTITATIVAS
- Propiedades determinadas de cada parmetro MSDS de GLP.
- En el terminal se lleva a cabo algunas actividades como: contabilidad de

volumen, seguridad y otras entre ellas el estudio de precaucin
ambiental.
12
CAPITULO II
2. MARCO TERICO
2.1. MANEJO OPERATIVO DE PLANTA ENVASADORA DE GLP
El objetivo de un Manual Operativo es definir los procesos a ser desarrollados

en la Planta de Envasado de GLP, determinando las actividades, controles,
equipos y condiciones de seguridad que permitan una gestin eficaz de los
procesos y recursos en la operacin de la planta y garanticen el conocimiento
del personal involucrado para la buena ejecucin de las tareas y seguridad en
los procesos.
Tabla N 1. Simbologa en procesos
TEOP PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
13
Tabla N 2. Identificacin de los Procesos
14
Continuacin
15
2.1.1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
En todos los procesos se debe utilizar proteccin personal respectivamente:
Casco de seguridad
Guantes de cuero
Calzado de seguridad
Gafas protectoras
Gafas de seguridad.
Cinturn antilumbago.
Protector auditivo (orejeras tapones)
2.1.2.1. Abastecimiento y transporte.
Asignacin de ruta.
La asignacin de ruta se debe cumplir con el programa de retiro de GLP, de

acuerdo a la programacin con las diferentes rutas, manteniendo una rotacin
adecuada de todas las unidades a la planta y a cada ruta dispuesta.
Una vez conocido el programa de comercializacin de GLP por el terminal y la

planta de envasado, la unidad comunica a los responsables de planta con la
finalidad de que conozcan los volmenes asignados y se coordine su retiro. El
Responsable de Planta o el Coordinador de Produccin deber determinar la
ruta adecuada para lograr el mejor abastecimiento de producto a la Planta y al
mismo tiempo cumplir con una distribucin de viajes similar para cada porteador
16
en cada una de las rutas, en un mismo perodo de tiempo. En cuanto al
procedimiento primero se revisa el programa diario de evacuacin luego se
asigna el vehculo correspondiente a la ruta posible, si el rgimen de viajes a la
misma es ms alto del promedio registrado, asignarlo a otra de ser posible y por
ltimo se emite nota de pedido con los datos requeridos y entregar al conductor.
Se genera un cuadro de control de rutas para todos los porteadores asignados
a la planta, en este se calcula el promedio de viajes para cada ruta y cada
porteador y se controlan las desviaciones de la media.
Esto por cada envo o vehculo que se destina a retirar producto.
Los equipos y herramientas usados son el computador y notas de pedido de
GLP al granel.
Figura 1.-Control de rutas

TEOP PLAN PIFO, (2010), Manual Operativo Planta de Envasado GLP
17
Registro Movimiento Tanqueros
Controlar el eficiente movimiento de la flota en el proceso de abastecimiento de

GLP al granel para el envasado.
El responsable de Planta o Coordinador de produccin, de acuerdo al caso,
mantendr un registro de ruta asignada, tiempos de llegada y salida, chofer y
cantidad transportada, esto conforme a la Instruccin Operativa, Control de
movimiento de GLP en Plantas envasadoras, vigente. Supervisando
directamente las actividades del operador de carga-descarga. Adicional, el
responsable regularmente monitorea el comportamiento de la flota a nivel
nacional a fin de determinar posibles desviaciones de la media y poder corregir
oportunamente para conseguir un trabajo lo ms igualitario posible entre los
diferentes porteadores que rotan en las varias rutas de abastecimiento. Luego
se procesan los datos asignados en el formato Anexo 2, 3 y se revisa los datos
consignados y pasar la informacin a una base de datos, se obtiene reportes y
se procesa la informacin, haciendo emisin de reportes mensuales del
transporte por planta y por ruta. Se debe cumplir en su totalidad la evacuacin
diaria programada; usando los equipos adecuados como son computador
personal y formularios (anexos).
18
Figura 2.-Movimiento de tanqueros
2.1.2.2. Recepcin y Despachos
Recepcin GLP Granel
Receptar en las mejores condiciones de seguridad y de operacin, el GLP

transportado desde los terminales de GLP hacia el sistema de almacenamiento
de la planta de envasado.
El operador de la isla de carga descarga dispondr el cumplimiento de las

actividades, que en detalle dan son las instrucciones de operacin y de
seguridad del subproceso. Registrar todos los datos solicitados en la
instruccin operativa y sus anexos correspondientes, permitiendo el trasvasar
GLP desde los auto-tanques hacia los tanques estacionarios seleccionados. La
19
inspeccin se la realiza observando permanentemente el visor de flujo mismo
que determina la finalizacin del proceso o algn evento anormal en el mismo.
Los indicadores son:

Personal utilizado: 1 persona
Capacidad: la determinan las vlvulas de exceso de flujo del equipo y de los
auto-tanques.
Condiciones de seguridad:
Equipo de enfriamiento contra incendio.
Vlvula de bloqueo bidireccionales y de exceso de flujo.
Operacin de la Isla:
1. Abrir vlvulas manuales del auto-tanque en lneas GLP lquido y gaseoso.
2. Abrir vlvulas de mangueras en lneas de GLP lquido y gaseoso.
3. Escoger el tanque estacionario al cual se descargar el GLP.
4. Abrir vlvula de la lnea 1.
5. Abrir vlvula de la lnea 2 3
6. Cerrar vlvulas de la lnea de retorno 5 6
7. Abrir la vlvula de retorno de la lnea de GLP
8. Abrir vlvula neumtica de la lnea de fase vapor
9. Cerrar vlvula neumtica de la lnea de retorno
10. Encender compresores para GLP
11. Ubicar la vlvula direccional del compresor
12. Colocar la sonda del tanque estacionario donde se est cargando de 180-
185cm.
13. Verificar terminada la descarga que la lectura del Rotogage sea 0
14. Cerrar vlvulas de la lnea de lquido tanto en las mangueras como en el
auto-tanque
15. Invertir la vlvula direccional del compresor de GLP
20
16. Extraer la presin del auto-tanque hasta un lmite de 60PSI
17. Cerrar vlvulas neumticas de las lneas de presin y GLP lquido del rea
de descarga.
18. Apagar el compresor para GLP
19. Purgar la presin de vapor del auto-tanque
20. Desconectar las mangueras de las lneas de presin y GLP lquido
Parada de Emergencia:
Cortar el suministro de aire a la Isla, con lo que se cerrarn las vlvulas

neumticas y de ser posible cerrar las vlvulas del auto-tanque.
NOTA: la numeracin de las lneas corresponde a una planta, para las dems
plantas se estar de acuerdo a la realidad de cada una de ellas.
Despacho Graneleros Reparto
Despachar producto al granel desde el sistema de almacenamiento hacia los

graneleros para reparto a instalaciones centralizadas.
Esta actividad permite a la planta despachar producto al granel, cuando por
motivos ajenos a la operacin normal o por conveniencia de la empresa, se
determine la entrega desde la planta de envasado, el producto industrial o
residencial para el consumo en instalaciones centralizadas.
El procedimiento de carga se cumple de manera inversa que en la descarga de
auto-tanques y las dems consideraciones se cumplen de idntica manera.
El procedimiento a seguir es el mismo que el utilizado en la recepcin de GLP al
granel.
21
Figura 3.-Despacho y reparto
2.1.2.3. Almacenamiento
Despachos para Envasado y Graneleros
Se debe poner a la disposicin del sistema de envasado y despachos a

graneleros el producto almacenado en un tanque determinado.
El operador de bombas recibe la informacin de las cantidades almacenadas en

cada uno de los tanques y determina el que se ha de utilizar para despachar a
los graneleros simplemente abriendo el paso a la lnea uno y permitiendo el
22
proceso descrito en la operacin de carga a granelero. En el caso del envasado
selecciona el tanque dispuesto y opera la lnea de suministro y retornos para
cada carrusel en un circuito cerrado.
En el procedimiento lo primero que se hace es escoger el tanque estacionario al

cual se va a despachar el GLP luego apertura las vlvulas, lneas de suministro
de acuerdo a la bomba a utilizar, correspondiente a un sistema de envasado y
se alinean el tanque mas la bomba de despacho para controlar el nivel mnimo
y cambiar de tanque si es necesario.
Se debe inspeccionar permanentemente para verificar posibles fugas en las

vlvulas y operacin de las sondas.
Personal: Operador de bombas y compresores
El sistema cuenta con anillos de enfriamiento que debern operar al tanque que
tenga problemas y a sus dos aledaos, adems, la operacin de dos monitores
fijos.
Determinacin de Stock
Inicio de cada jornada (06:00 horas, EP PETROECUADOR).

Conforme al proceso de control de GLP vigente, al inicio de cada jornada se
debe determinar la cantidad de producto almacenado (06:00 horas). Esto
mediante la verificacin de altura liquidad, presin y temperatura en el tanque y
los datos de densidad relativa y temperatura del producto almacenado en
cadauno de los tanques. Con los datos obtenidos se procede al clculo de los
23
pesos de producto almacenado en cada tanque, utilizando un programa de
movimiento de clculo en computador y generando el respectivo registro de
producto almacenado.
Tabla N 3.Determinacin de Stock

Personal utilizado: 2 personas (operador carga-descarga y el coordinador de
produccin)
Tiempo total requerido: 15 min
Permanentemente se debe verificar el estado de los instrumentos de medida.

Se debe usar instrumentos de medida de los tanques estacionarios y
computador para procesar los datos.
24
2.1.2.4. Envasado
Operacin de Bombas y Compresores
Proporcionar el movimiento necesario a los flujos de GLP en vapor y lquido

para los procesos de carga descarga (granel) y envasado respectivamente.
El operador de bombas y compresores, en coordinacin permanente con el

operador de carga descarga y con el supervisor de envasado,
correspondientemente, pone en operacin los equipos de compresin y
bombeo. Procedimiento de compresin: Revisar el estado mecnico de los
compresores para operar conforme a la necesidad de carga descarga, esto
determina la seleccin de lneas, direccin de flujo y operacin de vlvulas y por
ltimo controlar permanentemente los niveles de presin y el correcto
desempeo del equipo.
Procedimiento de bombeo: Revisar el estado mecnico de las bombas y

vlvulas por posibles fugas para operar bombas de succin y retorno de lquido,
conforme al carrusel de envasado a usar y accionar la bomba correspondiente;
se debe controlar el nivel de presin requerido en manmetros para el
envasado y purgar vapor de ser necesario. Permanentemente se debe
controlar los instrumentos y verificar posibles fugas.

Personal: Operador de bombas y compresores
Se usan:
Tres compresores y sus sistemas de vlvulas.
Tres bombas SIHI y sus sistemas de vlvulas.
25
La sala de bombas y compresores dispone de pulsadores de los sistemas de
alarmas, extintores porttiles de PQS y de CO2.
Descarga de Cilindros
Descargar y clasificar los cilindros eficientes y deficientes. Los obreros de patio

descargan los cilindros de los vehculos que vienen de los centros de
distribucin, para ubicarlos en el transportador y continuar con el registro de
tara si existen cilindros de otras marcas estos sern colocados en las reas
asignadas para ellos.
Se realiza una inspeccin visual seleccionando los como deficientes, debido a

los siguientes defectos: corrosin, dobleces en asa base, inflados, golpes
punzantes, pliegues y abolladuras y ubicarlos en lotes para trasladarlos al TMC
posteriormente.
Tabla N 4. Descarga de cilindros
26
Personal utilizado: 5 personas por cada circuito de envasado para plataformas y
4 personas para camiones de mediana capacidad.
Tiempo del proceso: Exceden los 1200 cilindros por hora
Operacin:
El grupo de trabajo realiza las funciones determinadas en forma rotativa,
durante la jornada y tambin conforme a la planificacin semanal realizada por
la supervisin.
Se debe dejar en orden y limpia la seccin de descarga y almacenamiento de
cilindros defectuosos.
Figura 4.- Descarga de cilindros.
27
Registro de Tara
Ingresar al sistema la tara de cada cilindro para sustentar el llenado de los

mismos. Esta actividad consiste en leer y digitar los datos de las taras de cada
cilindro para que el sistema electrnico haga referencia a ese dato y proceda a
llenar los 15 kg netos de GLP.
En el procedimiento es necesario recibir y girar si es necesario para ver la tara

del cilindro observar la tara en cilindro se debe digitar tara del cilindro si el
cilindro no presenta condiciones para el envasado (cilindro muy deteriorado,
falta de toroide, falta de especificaciones en el asa, etc.) el cilindro debe ser
derivado al transportador para su posteriormente ser trasladado al taller de
mantenimiento. Si al inspeccionar el cilindro no presenta las condiciones
idneas y no tiene identificacin, se lo deber expulsar y enviar a
mantenimiento para su correccin.
Personal utilizado: 2 persona (digitadores) por carrusel (personal alternante)
La iluminacin debe ser la adecuada para una mejor visualizacin de la tara.
Los digitadores deben rotar cada determinado tiempo.
Operacin:
La digitacin de la tara es una actividad de vital importancia, porque de ella
depende los resultados del llenado de cilindros. Por tanto se requiere de un
personal motivado y suficientemente capacitado.
28
Figura 5.- Descarga de cilindros 1.
Llenado de cilindros porttiles
Llenar con GLP cilindros porttiles para consumo domstico e industrial.

La operacin de llenado o envasado propiamente dicho, se la puede realizar
utilizando 2 carruseles de 24 balanzas electrnicas para una planta , 2
carruseles de 23 balanzas cada uno en planta, 2 carruseles de 18balanzas en
planta o solo un carrusel de 18 balanzas en planta, todos deben tener sistema
de ingreso - salida y posicionamiento automtico para los cilindros. Cada
cilindro es asignado a una balanza, la misma que recibe electrnicamente la
29
tara digitada, a partir de lo cual se empieza a llenar de GLP el cilindro. Una vez
completada la carga, y una vez que llega a la posicin de salida, el cilindro es
expulsado a la siguiente actividad.
Tabla N 5. Llenado de cilindros porttiles 15kg.
Nota: Para este procedimiento automatizado solamente se necesitar el control

del personal que opera la lnea de envasado. El contenido neto de GLP en
cilindros de 15 Kg. ser +/- 2,5%.El llenado de cilindros de 45kg y otros de
utilizacin industrial, se lo realiza en balanzas tipo romana, de operacin
manual, siguiendo el siguiente procedimiento detallado a continuacin,
verificando que el contenido de GLP tenga una tolerancia de +/- 1% en los 45
Kg.
Tabla N 6. Llenado de cilindros porttiles de 45kg.
30

Personal utilizado: 1 persona (operador por carrusel).
Consumos Adicionales: Aire comprimido
Equipos y Herramientas:
Sistemas de alarmas y paros de emergencia.
Anillos de enfriamiento y extintores porttiles, adecuadamente ubicados.
Cilindros eficientes para el llenado de GLP
Figura 6.- Llenado de cilindros porttiles.
31
Control de pesos y compensacin
Controlar que el peso envasado est dentro de los parmetros establecidos

para el efecto, es decir +/- 200gr, caso contrario sacar al cilindro para
compensacin.
Mediante la utilizacin de una balanza de control, automticamente se compara

el peso por ella registrado con el que el sistema le indica que debe ser, esto es
la tara ms 15 kg, si este tiene una diferencia mayor a lo establecido en su
sistema, automticamente es separado de la lnea de produccin. La tolerancia
admitida en el marco legal es de 2,5% para cilindros de 15Kg y del 1% para
cilindros de 45 Kg.
Tabla N 7. Control de pesos y compensacin
Personal utilizado: Operador de carrusel

Produccin mxima: 1200 cil/hora/.carrusel
32
Se debe inspeccionar permanentemente que la secuencia de ingreso sea la

correcta. Se usa un equipo de control automtico de pesos en cada lnea de
llenado con su respectiva balanza de control certificada por el INEN.
- Cilindros con bases en ptimas condiciones
Control de Fugas y Evacuacin
Determinar automticamente la presencia de fugas en los cilindros envasados

con GLP. La deteccin de fugas se realiza mediante un sistema de absorcin
del aire circundante al cilindro, especialmente en la junta vlvula por vlvula,el
mismo que se filtra y pasa a travs de un contador de partculas por medio de
rayos infrarrojos el valor determinado lo compara con un parmetro permisible y
previamente determinado en el equipo autmata.
Tabla N 8. Control de fugas
33
Nota: los cilindros expulsados del detector de fugas se proceder a la

evacuacin del GLP
Tabla N 9. Control de evacuacin
Verificar las calibraciones establecidas y funcionamiento adecuado del equipo.

Personal utilizado: 1 persona (evacuador)
Consumos Adicionales: Aire seco del circuito normal
Equipos y herramientas:
Detector electrnico de fugas conforme descripcin inicial
Verificacin permanente de los parmetros de funcionamiento del equipo.
Colocacin de Sellos
34
Colocar el sello de seguridad en los cilindros correctamente envasados. La
actividad consiste en colocar sobre la vlvula el sello de seguridad y asegurarlo
a presin. Este garantiza que el producto no sea manipulado hasta llegar al
consumidor final. Se debe colocar el sello de seguridad utilizando el martillo
apropiado y se realiza la transportacin automtica del cilindro hacia el rea de
carga de cilindros. Se debe verificar que el 100% de los cilindros lleven el sello
de seguridad.

Personal utilizado: 1 personas
Produccin mxima: No hay lmite determinado
Desecho: Sellos defectuosos
Material Utilizado: Sellos plsticos
35
Figura 7.- Colocacin de sellos.
TEOP PLAN PIFO, (2010),Manual Operativo Planta de Envasado GLP.
Carga de Cilindros
Cargar cilindros en plataformas y camiones asignados a los diferentes centros

de copio. En esta actividad se realiza la carga ordenada de los cilindros,
tomando en cuenta siempre, la atencin a las disposiciones de seguridad a fin
de evitar cualquier incidente que pueda afectar fundamentalmente al propio
trabajador. Verificar que los vehculos se encuentren adecuadamente
parqueados, cargar cilindros y cerrar la plataforma y solicitar su retiro.
36
Personal utilizado: 5 personas (por cada grupo de carga o descarga) para
plataformas y 4 personas para carros de mediana capacidad.
Piso de camiones y plataformas en buenas condiciones
2.1.2.5. Distribucin
Recepcin cilindros vacos
Realizar el ingreso de los cilindros vacos de los diferentes centros de

distribucin en camiones, mulas y plataformas. Esta actividad consiste en recibir
los cilindros verificando la cantidad y el origen a la nave de envasado.
Tabla N 10. Recepcin de cilindros vacos
37
Personal utilizado: 1 persona (Despachador)
Tiempo: 15 min.
Condiciones de seguridad
Iluminacin y espacio fsico adecuado
Operacin:
Verificar las condiciones de seguridad de los vehculos.
Despachos
Realizar el conteo de cilindros en plataformas, camiones y mulas para el

despacho correspondiente. Este proceso consiste en la verificacin de la
cantidad de cilindros a ser despachados. Adems sellar la gua de remisin
indicando el nombre del despachador, fecha, hora de salida y destino.
Para la inspeccin se debe estacionar adecuadamente el transporte

(plataforma, camin), y en la operacin contar cilindros de transporte, verificar
nmero de cilindros en gua de remisin para facturar en caja los cilindros
envasados; luego ubicar sello en respectiva gua colocando nombre, fecha,
hora de salida y destino y por ltimo despachar los cilindros envasados.

Personal utilizado: 1 persona (Despachador)
Tiempo proceso: 15 min.
Condiciones de seguridad
38
Iluminacin y espacio fsico adecuado
Figura 8.-Despachos.
2.1.2.6. Mantenimiento de cilindros
Recepcin y Clasificacin
Receptar, clasificar y almacenar los cilindros para su reparacin. Esto consiste

en verificar la cantidad de cilindros que ingresan al taller, se procede a
descargarlos de las plataformas o camiones que vienen de la nave de envasado
y clasificarlos en cilindros que ingresan a mantenimiento o en cilindros para
fuera de uso.
39
En la operacin se debe estacionar adecuadamente la plataforma o camin,
contar la cantidad de cilindros del vehculo, descargar cilindros, clasificarlos y
por ultimo se debe hacer el almacenamiento previo de cilindros en patio.
Se debe descartar:
o Cilindros con corrosin (por disminucin de espesor de los casquetes del

cilindro)
o Cilindros inflados (por aumento de volumen, mayor al 10%)
o Cilindros con golpes cortantes o punzantes
o Cilindros con pliegues
o Cilindros con abolladuras que produzcan una reduccin del volumen superior
a 0,3 dm3 (300 cm3)
El piso de los camiones o plataformas deben estar en buenas condiciones
40
Figura 9.-Recepcin y clasificacin.
Extraccin de Vlvulas
Extraer la vlvula de cada cilindro para la evacuacin del residuo de GLP.

Actividad que consiste en colocar una pinza de ataque rpido para eliminar la
presin residual y proceder a la extraccin de la vlvula.
El procedimiento consiste en ordenar cilindros, evacuar presin en cilindros con

la ayuda de la pinza de ataque rpido luego aflojar y extraer la vlvula;
desechar el residuo de GLP y almacenamiento previo a la inertizacin. Se debe
hacer una inspeccin para clasificacin de las vlvulas (eficiente, defectuosas).
41
Consumos Adicionales: Aire comprimido.
Pistola Neumtica
Mquina para extraer vlvulas
Operacin:
La presin de trabajo debe estar comprendido entre 87 PSI - 116 PSI
Nivel de ruido es 96.8dB
Figura 10.-Extraccin de vlvulas.

Inertizacin
42
Eliminar los residuos de GLP existentes en los cilindros y permitir los prximos
trabajos con llama abierta.
Esta actividad consiste en llenar de agua los cilindros a fin de eliminar todo
residuo de hidrocarburos para realizar trabajos de mantenimiento, como
soldadura, corte, granallado y pintura, sin que exista el peligro de explosin por
la presencia de GLP. Se debe colocar agua en el cilindro por 24 horas y luego
se procede a vaciar el cilindro y acomodarlo en reas de almacenamiento.
Tabla N 11. Inertizacin

Velocidad Subproceso: 242.8 cil/h
Desecho: Agua reciclada, lodos
Material Utilizado: Agua 36 lt/cilindros
43
Mangueras adecuadamente distribuidas para facilitar el transito
Cisterna
Bombas hidrulicas
Distribucin adecuada de los cilindros
Operacin:
Para esta operacin se utilizar una persona de la actividad de extraccin de
vlvulas.
No hacer rodar el cilindro para el almacenamiento respectivo.
Los canales de filtracin de aguas deben estar libres de residuos y lodos.
Figura 11.-Inertizacin.
44
Enderezado Asas o Bases
Enderezar las asas y/o bases, para el mejor posicionamiento y manipulacin del
cilindro. Esta actividad consiste en recuperar la mayor cantidad de asas y/o
bases, mediante la utilizacin de mordazas hidrulicas adaptadas para el
efecto.
En el caso que las partes estn muy deterioradas se proceder a enviar el

cilindro al corte por plasma para el cambio de la misma. En el procedimiento se
debe ordenar cilindros, colocarlos en pedestales; enderezar asa y/o base con
ayuda de enderezadora hidrulica palanca enderezadora para
almacenamiento previo al granallado.
Inspeccin:
Verificar si hay cordones de soldadura daados y corregirlos de ser el caso

Personal utilizado: 1 o 2 personas dependiendo de la planta
Tiempo estndar: 65 seg/cil
Consumos Adicionales: Ninguno
45
Figura 12.-Enderezado de bases.
Extraccin de Asas o Bases
Extraer las asas y/o bases que se encuentren deterioradas. La actividad

consiste en colocar el cilindro en el pedestal para utilizar el plasma y cortar las
asas y/o bases. Las asas y/o bases son almacenadas en la plataforma de
desechos como chatarra.
En la operacin ordenar los cilindros, conectar equipo a la toma corriente,

conectar el equipo a la toma de aire comprimido, conectar masa al pedestal se
debe colocar los cilindros en el pedestal; cortar por plasma asa y/o base,
colocar asa y/o base eliminada en coche metlico y almacenamiento previo a
soldadura.
46
Desecho: Asas y bases viejas
Equipo Utilizado:
Consumos Adicionales: energa elctrica, aire comprimido
Operacin:
Tener mucho cuidado de no perforar los cilindros
Es imprescindible la utilizacin del equipo de seguridad y en especial del
protector respiratorio.
Figura 13.-Extraccin de bases.

47
Soldadura de asas y bases
Reponer mediante soldadura las respectivas asas y/o bases nuevas o reparar
los cordones de soldadura averiados luego del enderezado. Colocamos el
cilindro en un pedestal giratorio para proceder a soldar el asa y/o base,
posteriormente almacenar adecuadamente.
Procedimiento:
-Ordenar los cilindros

-Colocar el rollo de alambre para la maquina MIG
-Conectar la toma de gas a los cabezales
-Conectar masa en pedestal
-Colocar el cilindro en pedestal
-Soldar el asa y/o base en forma concntrica al eje longitudinal del cilindro con
un cordn igual a 20 1 mm, en cada apoyo de la base
-Colocar en coche metlico
-Almacenamiento previo a la prueba hidrosttica

Material Utilizado: Alambre MIG bobinado capa a capa, tanque CO2 para gas
de proteccin, bases y/o asas nuevas
Observacin o sugerencia:
Esta actividad la ejecuta personal calificado INEN.
No hacer rodar el cilindro.
48
Prueba Hidrosttica
Realizar la prueba hidrosttica basndose en normas y parmetros tcnicos,

con el fin de detectar fugas por soldadura o deformaciones por desgaste
Esta actividad consiste en llenar con agua a presin los cilindros que han sido
soldados las asas y/o bases de manera que se pueda determinar la existencia
de fugas debido a fisuras, grietas y poros.
Inspeccin:
Determinar visualmente que el cilindro no tenga fuga de agua, caso contrario
ubicarlos para fuera de uso.
Los cilindros inflados sern retirados como fuera de uso (aumento del volumen
mayor al 10%)

Tiempo Subproceso: 0.56 min/cil
Velocidad Subproceso: 1.8 cil/min
Material Utilizado: Agua
Consumos Adicionales: Agua 36lt/cilindro
Operacin:
La presin a la que la bomba hidrulica debe trabajar est entre 550 - 600 PSI
La presin indicada en el manmetro debe de llegar hasta 507 PSI durante 30
seg.
49
Figura 14.-Prueba hidrosttica.
Granallado
Realizar la limpieza del cilindro previo a la pintura mediante el granallado.

Mtodo mecnico de limpieza superficial que consiste en el bombardeo con
partculas de acero, con la ayuda de tres turbinas ubicadas adecuadamente en
una cmara de granallado, adems un movimiento circular del cilindro permite
el impacto a toda el rea del cilindro.
Colocar el tapn en el porta vlvulas del cilindro, ingresar el cilindro a la

mquina granalladora, extraer el cilindro de la granalladora, colocar los cilindros
en el coche metlico y transportar los cilindros al rea de pintura.
50
Desecho: Polvo de granalla
Material Utilizado: Granalla de acero S-330 de inicio para tener una mezcla
operativa tipo s-280
Operacin:
El operario controla el buen funcionamiento del equipo, alimenta los cilindros
hacia el interior de la granalla e inspecciona visualmente que los cilindros hayan
sido incididos por la granalla en toda la superficie.
Figura 15.-Granallado.
51
Pintura
Realizar el recubrimiento superficial con pintura electrosttica horneable en las

plantas o con pintura de secado rpido.
.
El cilindro es colocado en la cadena trasportadora llegando a la cabina de
pintura donde se realiza el recubrimiento superficial y logrando la aplicacin de
pintura con adherencia del 100%.
Tabla N 12. Pintura
Inspeccin
Observar que no existan cilindros con defectos
Observar que la pintura se adhiera al todo la superficie del cilindro
Atender a todos los parmetros de trabajo establecidos
Realizar pruebas de calidad
52
Tiempo Subproceso: 15.22 seg/cil
Velocidad Subproceso: 4 cil/min
Velocidad transportadora: 1.06 m/min.
Desecho: slidos de pintura con papel
Material Utilizado: esmalte electrosttico azul alkid melaminico, thinner TEC-
1000
Consumos Adicionales: energa elctrica, pintura, diluyente y GLP.
Registro y marcado de datos
Registrar y marcar datos de los cilindros para el control correspondiente. Esta

actividad consiste en el registro de todos los cilindros que reciben
mantenimiento para el control estadstico de la misma, de igual manera la
respectiva marcacin en el asa del cilindro como lo indica el procedimiento.
En el procedimiento se debe eliminar cilindros que excedan la cuarta reparacin

y sin datos en asa, registrar cilindros, marcar en asa cada cilindro y ordenar
cilindros para previo pintado.
Inspeccin:
Observar el nmero de reparacin del cilindro
Los datos tcnicos del cilindro deben estar legibles
Eliminar cilindros sin datos
Verificar datos de los cilindros con los del asa
53
Personal utilizado: 2-4 personas (1-2 personas en registro, 1-2 personas en
marcacin)
Material Utilizado: hoja de Registros, dados de marcacin de 10mm., martillo,
banco metlico.
Operacin:
Eliminar los cilindros sin identificacin
El registro de cilindros reparados requiere los siguientes datos:
o Fabricante
o Fecha de fabricacin
o Tara Original
o Nmero de serie
o Tipo de reparacin
o Nmero de reparacin
La marcacin se realizar con los siguientes datos:

o Nmero de reparacin
o Lugar de reparacin
o Ao y mes de reparacin
o Nmero de cilindro dado mantenimiento
54
Figura 16.-Registro y marcado de datos.
Colocacin Vlvulas
Colocar las vlvulas en los cilindros, aplicando un torque con la ayuda de la

mquina ajustadora. Los cilindros son ubicados en la mquina ajustadora luego
se coloca la vlvula la cual dispone de una capa de empaquetadura de tefln en
la junta roscada para evitar la existencia de fugas entre porta-vlvula y vlvula y
finalmente se aplica el torque establecido.
55
Inspeccin:
Observar que la vlvula ingrese en forma adecuada
Observar que la vlvula no ingrese totalmente, en caso de suceder esto,
utilizar un vlvula con sobre medida.
Figura 17.-Colocacin de vlvulas.

Control de Calidad
Determinar la buena calidad del mantenimiento que recibieron los cilindros y

garantizar as un buen producto. En esta actividad se utilizan diferentes
56
ensayos tanto para los materiales de insumo como para el cilindro, siendo
estos:
1) Determinacin de la adherencia mediante prueba de cinta
Determinar la adherencia de la pelcula de pintura sobre la superficie del

cilindro, mediante la aplicacin y remocin de una cinta sensible a la presin,
sobre cortes realizados en la pelcula con un peine de 10 cuchillas espaciadas
1,5mm de modo de obtener 100 espacios. Esta operacin se lo realiza por
muestreo.
Figura18.-Control de calidad 1.
57
2) Determinacin del espesor de pelcula
Mediante la utilizacin de un medidor magntico de espesor de pintura, en al

menos tres puntos del cilindro se realiza la medicin respectiva y se determina
el valor promedio de espesor de pelcula de pintura aplicada.
58
3) Determinacin de la dureza de la pintura
El Subproceso consiste en determinar la dureza de la superficie pintada o la

pintura misma mediante la determinacin de las ralladuras con lpices de
durezas normalizadas en un prisma de peso apropiado. Es decir que la dureza
de la pintura ser la del ltimo lpiz que no la raye.
59
Prueba Estanqueidad
Determinar la presencia de fugas en la vlvula y/o cuello del cilindro. Esta

actividad consiste en determinar la hermeticidad de los cilindros mediante la
inyeccin de aire a presin, para la deteccin de fugas en la vlvula o en el
cuello del cilindro en la posterior inmersin de los mismos en una tina de agua.
Ubicar los cilindros en balanza, inyectar el aire a presin de 100 PSI, introducir
el cilindro en tina de agua, inspeccionar la existencia de fugas; extraer cilindros
y almacenar en patio.
Pintura de logotipo
Marcar los cilindros con la respectiva marca comercial, mejorando as la imagen

del producto. Esta actividad consiste en el pintado de la marca de la empresa
en el casquete superior del cilindro, con la utilizacin de esmalte anticorrosivo
de secado rpido color azul brusia (o el de la empresa), pistola para la
aspersin de la misma y un molde metlico posicionado en un pedestal.
El procedimiento es el siguiente:
Montar el cilindro en pedestal, sujetar el molde metlico del logotipo contra el
cilindro, pintar sobre la superficie nicamente del molde; extraer cilindro de
pedestal y transportar cilindro al rea de comprobacin y marcacin.
Inspeccin:
Asegurar que la pintura no sobrepase la superficie del molde metlico del
logotipo.
60
Desecho: Esmalte anticorrosivo azul brusia (secado rpido), thinner de laca
comercial
Material Utilizado: Esmalte anticorrosivo (secado rpido), thinner comercial
Consumos Adicionales: Esmalte azul 20-25 lt/diarios, thinner de laca comercial
50-60 lt/mes (segn produccin), aire comprimido
Despachos
Realizar el conteo de los cilindros en plataformas, camiones y mulas para el

despacho correspondiente. Esta consiste en la verificacin de la cantidad de
cilindros reparados a ser despachados.
Figura 21.-Despacho 1.
61
Seleccin y pruebas de vlvulas
Realizar la prueba de estanqueidad para la deteccin de fugas en la vlvula. El

mtodo consiste en determinar la existencia de fugas en las vlvulas mediante
la inyeccin de aire a presin y posterior inmersin en agua enjabonada.
Estas vlvulas son clasificadas en vlvulas eficientes las cuales son reutilizadas
defectuosas las cuales son enviadas a reparacin o eliminacin.
Tabla N 13. Seleccin y prueba de vlvulas
Inspeccin:
Visualmente se deber chequear defectos en la rosca. Estos son causa de
eliminacin.

Tiempo estndar: 6.63 seg/vlvula
62
Desecho: Agua jabonosa
Equipo Utilizado: Equipo para el ensayo de estanqueidad
2.1.2.7. Mantenimiento Planta
Mantenimiento Elctrico
Ejecutar labores de mantenimiento a los equipos, maquinaria e instalaciones de

la planta, que requieran de energa elctrica para su operacin y
funcionamiento. Esta actividad implica el desarrollo de mltiples tareas
relacionadas al mantenimiento de equipos elctricos, electrnicos y electro
neumticos; que van desde la planificacin, ejecucin, calibracin, pruebas,
registro, etc., dependiendo de la clasificacin de la zona de trabajo dentro de la
planta, equipo o instalacin a la cual se va a efectuar el trabajo de
mantenimiento.
63
Tabla N 14. Mantenimiento elctrico 1
64
Inspeccin:
- Observar frecuentemente la presencia de la placa correspondiente a la
identificacin del riesgo que se instalo durante la desconexin del
sistema elctrico.
- Monitorear la atmsfera de ser el caso, si se trabajara en zonas de
clasificacin explosiva.
- Observar algn evento anormal o fuera de lo comn que se presentare
durante las acciones de trabajo.

Personal utilizado: 2 personas (electricista y supervisor TMP)
Tiempo proceso: Depende del trabajo a ejecutarse
Desecho: Materiales y componentes elctricos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes elctricos (repuestos).
Equipos y herramientas utilizadas:

Instrumentos de medicin para trabajo con electricidad.
Presencia de un extintor de PQS o CO2 cercano al lugar de trabajo.
Monitoreo de la atmosfera si se trabaja en zonas de clasificacin explosiva.
Operacin:
Las operaciones de mantenimiento de los sistemas elctricos, electrnicos y/o
electro neumticos, se realizaran de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante del equipo, maquinaria o instalacin, que se mencionan en los
catlogos o manuales de funcionamiento, operacin y mantenimiento que
poseen cada uno de los sistemas instalados en la planta.
65
Mantenimiento Maquinaria
Ejecutar labores de mantenimiento y reparacin de la maquinaria y equipos

industriales con los que cuentan los diferentes procesos de la planta, a fin de
garantizar su operatividad y alargar la vida til de los mismos. Esta actividad
implica el desarrollo de mltiples tareas relacionadas al mantenimiento
mecnico industrial; que van desde la planificacin, ejecucin, calibracin,
pruebas, registro, etc., dependiendo de la particularidad de los
sistemas mecnicos, partes y piezas que constituyen o conforman una maquina
o equipo industrial.
66
Tabla N 15. Mantenimiento maquinaria
67
Inspeccin:
Observar frecuentemente la presencia de la sealizacin del rea de trabajo
que se instalo previo al inicio de las tares de mantenimiento.
Monitorear la atmosfera de ser el caso, si se trabajara en zonas de
clasificacin explosiva.
Observar algn evento anormal o fuera de lo comn que se presentare

Personal utilizado: Depende del trabajo a realizarse.
Desecho: Materiales y componentes mecnicos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes mecnicos (repuestos).

Instrumentos de medicin para trabajo mecnico industrial.
Presencia de un extintor de PQS o CO2 cercano al lugar de trabajo.
Monitoreo de la atmosfera si se trabaja en zonas de clasificacin explosiva.
Mantenimiento Instalaciones
Ejecutar labores de mantenimiento de las diferentes instalaciones

infraestructurales de la planta, a fin de garantizar su buena presentacin y
conservacin.
Esta actividad implica el desarrollo de mltiples tareas relacionadas al
mantenimiento de la infraestructura de la planta; que consiste desde trabajos de
68
limpieza, conservacin de reas verdes, instalaciones sanitarias, etc., hasta
obras civiles escasa complejidad.
Tabla N 16. Mantenimiento de las instalaciones
Inspeccin:
Observar frecuentemente la presencia de la sealizacin del rea de trabajo si
esta fue instalada.

Personal utilizado: 2 personas (Jardinero, Asistente de limpieza)
69
Desecho: Materiales inutilizables, desechos varios.
Material Utilizado: Materiales e insumos.

Para trabajos de obra civil, jardinera e implementos de limpieza.
2.1.2.8. Mantenimiento Automotriz
Mantenimiento Automotriz
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparacin del sistema mecnico o tren

de rodaje (tndem) de las unidades de transporte de GLP a granel o de cilindros
que pertenecen a la empresa.
Esta actividad implica el desarrollo de varias tareas relacionadas al

mantenimiento mecnico automotriz; que van desde la planificacin, ejecucin,
pruebas, registro, etc., dependiendo de la particularidad del sistema mecnico,
partes y piezas que constituyen o conforman el tren de rodaje o tndem de cada
una de las unida desde transporte a granel o de cilindros.
Inspeccin:
Observar y verificar el correcto desmontaje y montaje de las partes y
elementos mecnicos de la parte automotriz de la unidad.
70
Prestar atencin a la correcta utilizacin de los equipos de proteccin personal
que utiliza el mecnico automotriz durante el desarrollo del trabajo.

Personal utilizado: depende del trabajo a realizarse (mecnicos y un supervisor)
Desecho: Materiales, desechos y componentes mecnicos inutilizables.
Material Utilizado: Materiales y componentes mecnicos (repuestos).
Mantenimiento Elctrico
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparacin del sistema elctrico de las

unidades de transporte de GLP a granel o de cilindros que pertenecen a la
empresa.
Esta actividad implica el desarrollo de varias tareas relacionadas al

mantenimiento del sistema elctrico (luces) de las unidades de transporte; que
van desde la planificacin, ejecucin, pruebas, registro, etc., dependiendo de la
particularidad de la instalacin elctrica que constituye o conforma el sistema
elctrico de cada una de las unidades de transporte a granel o de cilindros.
71
Tabla N 17. Mantenimiento elctrico 2
72
Inspeccin:
Observar y verificar el correcto desmontaje y montaje de las partes y
elementos del sistema elctrico de la unidad.
Prestar atencin a la correcta utilizacin de las herramientas e instrumentos,
as como de los equipos de proteccin personal que utiliza el mecnico
automotriz durante el desarrollo del trabajo.
Mantenimiento Tanques
Ejecutar labores de mantenimiento y/o reparacin de los diferentes accesorios y

componentes del tanque de las unidades de transporte de GLP a granel o de
cilindros que pertenecen a la empresa. Esta actividad implica el desarrollo de
varias tareas relacionadas al mantenimiento de accesorios, partes,
componentes, instrumentos de medida y conservacin de la imagen del tanque;
que van desde la planificacin, ejecucin, pruebas y registro; dependiendo de la
particularidad de los elementos que conforman cada una de las unidades de
transporte a granel o de cilindros.
Fabricacin de Piezas (maquinarias, herramientas)
73
Fabricar y construir partes y piezas mecnicas, mediante una operacin de
mecanizado, para ser utilizadas en las actividades y subprocesos de
mantenimiento planta y mantenimiento automotriz.
Esta actividad consiste en la obtencin de partes y piezas mecnicas, que por

su forma geomtrica deben ser fabricadas mediante una operacin de
mecanizado, utilizando para el efecto las mquinas herramientas (torno,
fresadora, sierra de vaivn) con las que cuenta el taller de mantenimiento
automotriz.
Auxilio mecnico (rescates)
Brindar el contingente o auxilio necesario en los eventos imprevistos, averas

y/o accidentes que se susciten con las unidades de transporte de GLP a granel
y de cilindros, durante la etapa del transporte en las rutas establecidas.
2.1.2.9. Destruccin cilindros fuera de uso
Recepcin
Recibir y ordenar los cilindros fuera de uso de las plantas previo al proceso de
destruccin. Los cilindros declarados como fuera de uso en los talleres de
mantenimiento de las plantas deben concentrarse en el sector destinado para el
efecto en la planta, ordenados adecuadamente y sin su vlvula, hasta
74
completarla cantidad convenida para formar un lote de destruccin e informar
de la decisin de destruirlos con aplastamiento en prensa.
En el procedimiento se debe descargar los cilindros de los vehculos enviados
de los talleres de mantenimiento de la planta, retirar las vlvulas si no lo han
hecho en las plantas de origen y acomodarlos y contabilizarlos.
Equipo de extraccin de vlvulas porttil, para utilizacin exclusiva en este
proceso y solo si los cilindros estn con vlvula. (Llave de impacto neumtica,
dado y mangueras para aire).
El personal que realiza las actividades de descarga tiene la experiencia en los
mismos procesos en mantenimiento cilindros y envasado.
Figura 22.-Recepcin.
75
Levantamiento de registros
Levantar un registro de datos de identificacin de cada cilindro a ser destruido.

Previa solicitud de destruccin debe conformarse un registro ordenado
secuencialmente de cada uno de los cilindros que sern aplastados bajo
prensa, con sus datos de identificacin y motivo de la determinacin como fuera
de uso. A cada cilindro se le pinta el nmero secuencial correspondiente del
registro a fin de que el Inspector ARCH pueda confirmar lo registrado.
En la operacin se debe ubicar los cilindros de forma que permitan la lectura de

los datos de identificacin, limpiar las identificaciones y registrar la misma.
Pintar el nmero secuencial correspondiente y ubicarlo en la ruma de forma que
permita ver su identificacin y conteo.
Controlar permanentemente que las rumas de cilindros se vayan conformando

de manera segura. Se pueden registrar o matricular hasta 100 cilindros por hora
con 6 obreros de patio. Adems del equipo de proteccin personal mnimo
requerido se debe tomar en cuenta las recomendaciones para el almacenado
de cilindros en forma de rumas, trancas adecuadas y no exceder de 5 filas.
Destruccin por aplastamiento
Destruccin definitiva del cilindro por medio de prensa de aplastamiento de

chatarra. El personal destinado para el efecto transportar los cilindros a la
prensa de aplastamiento, los ubica en la forma establecida para el efecto,
76
procede con el aplastamiento, retira de la mquina cada cilindro y procede a un
nuevo ciclo.
Durante la operacin se debe transportar los cilindros hacia la prensa de

aplastamiento, ubicarlos en la prensa correctamente y proseguir con el proceso
de aplastarlos y retirarlos. Permanentemente se inspeccionar la temperatura
de la prensa y posibles fugas por ductos y caeras. Se pueden aplastar hasta
120 cilindros por hora con 5 personas.
Prensa compactadora de chatarra
A fin de limitar el peso a movilizar el proceso de aplastamiento de hacerse por
cada cilindro.
Ubicacin y conteo final
Ubicar los cilindros en rumas de la misma cantidad de tal manera que se

puedan contar fcilmente. Los cilindros aplastados deben irse ubicando uno
sobre otro sin exceder 1,50m de alto con la misma cantidad. Esto permitir
verificar finalmente el avance del proceso y la cantidad final de cilindros
aplastados conforme lo requiere la ARCH para su constatacin.
En el proceso se debe ubicar los cilindros uno sobre otro en el piso ms regular
posible sin exceder 1,50m de alto. Las ubicaciones deben tener el mismo
nmero de cilindros y filas de forma que permitan el conteo sin realizar
77
actividades de movimiento. Controlar permanentemente que las rumas de
cilindros se vayan conformando de manera segura.

Dos personas exceden la capacidad de aplastamiento de la prensa en la
actividad ubicacin y arreglo.
Levantamiento de actas e informes de destruccin
Dejar constancia en presencia de la autoridad competente, funcionario de la

ARCH, el proceso de destruccin bajo prensa de cilindros para GLP.
Descripcin:
Una vez terminado el proceso de aplastamiento, se comunica al inspector
designado para el efecto, para que acuda a la Planta a fin de constatar la
cantidad correspondiente de cilindros destruidos y en formulario de la ARCH se
levante el acta correspondiente.
Inspeccin:
El inspector en presencia del responsable de Planta procede al conteo de los
cilindros aplastados confirmando la cantidad indicada en el oficio de informe
correspondiente.
Desalojo
Solicitar al gestor de la chatarra metlica realice el desalojo correspondiente.
78
Descripcin:
Una vez terminado el proceso y firmada el acta de destruccin, se informar
la necesidad de desalojar las toneladas correspondientes al nmero de cilindros
convertidos en chatarra. El gestor ambiental asignado provee del personal y
vehculos para realizar el desalojo de la chatarra.
Inspeccin:
De todas maneras los trabajadores del gestor se ajustarn a las normas de
trabajo internas en la planta y de accesos conforme lo dispuesto en el proceso
respectivo.
79
Flujograma 1. Abastecimiento y transporte.
80
Flujograma 2.Recepcin y despachos.
81
Flujograma 3. Almacenamiento.
82
Flujograma 4. Envasado.
83
Flujograma 5. Distribucin.
84
Flujograma 6. Mantenimiento de cilindros.
85
Flujograma 7. Mantenimiento de planta.
86
Flujograma 8. Mantenimiento automotriz.
87
Flujograma 9. Proceso de envasado.
88
Nota:
El Flujograma o Diagrama de Flujo, consiste en representar grficamente

hechos, situaciones, movimientos o relaciones de todo tipo, por medio de
smbolos.
Existen algunas definiciones de flujograma:
-Es un diagrama que expresa grficamente las distintas operaciones que

componen un procedimiento o parte de este, estableciendo su secuencia
cronolgica. Segn su formato o propsito, puede contener informacin
adicional sobre el mtodo de ejecucin de las operaciones, el itinerario de las
personas, las formas, la distancia recorrida, etc.
-Es una grfica que representa el flujo o la secuencia de rutinas simples. Tiene
la ventaja de indicar la secuencia del proceso en cuestin.
-Es la representacin simblica o pictrica de un procedimiento administrativo.
89
2.2. REQUERIMIENTOS DE CONTROLPARA LA INSTALACIN
DE UNA PLANTA ENVASADORA DE GLP.
A continuacin se detallaran todos los requerimientos de control para la

instalacin de una planta envasadora de GLP es decir sus requisitos para uso y
funcionamiento que deben ser tomados muy en cuenta al igual q la instalacin
de un gasocentro y en el siguiente captulo encontraremos los requisitos para
los auto-tanques todo esto basndose en el respectivo decreto.
2.2.1. REQUISITOS
- Solicitud de Fiscalizacin dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos (Indicar

Razn Social, Direccin del Establecimiento, Nombre y documento de
identidad del Representante, Domicilio Legal, N de telfono, fax y RUC).
- Ficha Registral: o documento que acredite la propiedad o tenencia del
terreno.
- Copia del Testimonio de Constitucin Social (Persona Jurdica), o Copia
del documento de identidad (Persona Natural ).
- Copia simple del documento que acredite la representacin legal.
(Persona Jurdica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurdica)
- Memoria Descriptiva del Proyecto, incluyendo sistema de seguridad
contra incendio.
- Plan de Contingencias para el perodo de instalacin.
- Estudio de Anlisis de Riesgo.
- Copia del Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Direccin
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Recursos Naturales
No Renovables.
90
- Cronograma de Ejecucin del Proyecto.
- Certificado de Compatibilidad de Uso emitido por la Municipalidad
Provincial Vigente.
- Certificado de Alineamiento vigente emitido por la Municipalidad
Provincial.
2.2.1.1. Planos
- Plano de Ubicacin en escala 1:500, con indicacin de distancias a vas

de Ferrocarril, carreteras, edificios, instalaciones, lugares pblicos u
otros donde puedan existir fuegos abiertos.
- Plano de Situacin en escala 1/5000 con indicacin de centros
asistenciales, religiosos, educacionales, mercados, cines, teatros, locales
y zonas reservadas para fines militares y policiales, transformadores y
lneas de alta tensin.
- Plano de Distribucin en escala1:100, en planta sealando las partes
integrantes que sean aplicables al proyecto tales como zona de tanques,
zona de envasado, talleres de prueba y reparacin de cilindros, cercos,
acceso, estacionamiento, oficinas, estaciones de bombas.
- Diagramas de procesos de los sistemas requeridos para la instalacin de
almacenamiento de GLP a granel y/o en cilindros.
- Planos de las obras civiles que sean aplicables al proyecto tales como:
explanaciones, pistas, veredas, drenaje pluvial, fundaciones de tanques
y equipos, edificaciones, acceso, drenaje industrial y sanitario, (escala
normalizada).
- Plano de obras metalmecnicas aplicables al proyecto (escala
normalizada).
91
- Plano de Instalaciones Sanitarias. (escala normalizada)
- Planos de obras elctricas e instrumentacin aplicables al proyecto
como: sistemas de proteccin atmosfrica y puesta a tierra, red de
cables de energa, red de iluminacin exterior, sistema de generacin
elctrica. (escala normalizada).
- Relacin de profesionales responsables del proyecto.
2.2.2. REQUISITOS PARA USO Y FUNCIONAMIENTO
- Solicitud de Fiscalizacin dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos, 30 das

antes de iniciar la obra (Indicar Razn Social, Direccin del
Establecimiento, Nombre y documento de identidad del Representante,
Domicilio Legal, N de telfono, fax y RUC).
del documento de identidad (Persona Natural).
- Copia simple del documento de identidad del representante legal.
- Plan de Contingencias para el perodo de operacin.
- Protocolo y Certificado de Pruebas.
- Planos Conforme a obra
92
2.2.3. REQUISITOS PARA INSTALACIN DE GASOCENTROS

- Ficha Registral o documento que acredite la Propiedad o tenencia del
terreno.
del documento de identidad ( Persona Natural).
- Memoria Descriptiva del Proyecto ( Antecedentes, Objetivo del Proyecto,
Ubicacin del Terreno, Descripcin de las Obras ), Recepcin,
Almacenamiento, y Despacho, Plan de Manejo de Residuos, Descripcin
del Equipamiento, Tanques, Surtidores/Dispensadores, Tuberas,
Bombas, Equipo Elctrico, etc.
- Certificado de Compatibilidad de Uso emitido por la Municipalidad
Provincial Vigente.
- Certificado de Alineamiento emitido por la Municipalidad Provincial
(deber incluir cortes viales con las medidas de veredas, bermas,
estacionamiento, jardn, pista auxiliar, pista principal ).
- Copia del Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la Direccin
General de Asuntos Ambientales del Ministerio de Recursos Naturales
No Renovables.
- Estudio de Anlisis de Riesgos.
93
2.2.3.1. Planos
- Plano de Ubicacin en escala 1:500, deber indicar cuadro de reas y la

distancia a calles aledaas, pistas, veredas, vas de Ferrocarril,
carreteras, postes y torres, cables elctricos, semforos, estaciones y/o
sub estaciones elctricas, transformadores elctricos, edificios,
instalaciones, lugares pblicos u otros donde puedan existir fuegos
abiertos.
- Plano de Situacin en escala 1/5000 con indicacin de centros
asistenciales, religiosos, educacionales, mercados, cines, teatros,
restaurantes, centros comerciales, comisaras establecimientos
penitenciarios, locales y zonas reservadas para fines militares y
policiales, transformadores y lneas de alta tensin.
- Plano de Distribucin en escala1:100, de los Tanques con sus
respectivas capacidades, islas, dispensadores, zonas de lubricacin, aire
comprimido, oficinas y otros contemplados para diferentes servicios.
- Plano de Instalaciones Mecnicas de Tanques, tuberas, dispensadores y
accesorios (escala normalizada)
- Plano de Instalaciones Elctricas e Instrumentos.
- Plano de Obras Civiles que sean aplicables al proyecto. (escala
normalizada).
- Plano de Circulacin sealando los recorridos de ingreso y salida al
Gasocentro a las Islas de Despacho con los radios de giro establecidos
en escala.
- Fotografas del terreno y del rea circundante.
94
2.2.3.2. Uso y funcionamiento de gasocentros
- Solicitud de Fiscalizacin dirigida a la Gerencia de Hidrocarburos, 30 das

antes de iniciar la obra ( Indicar Razn Social, Direccin del
Establecimiento, Nombre y documento de identidad del Representante,
Domicilio Legal, N de telfono, fax y RUC).
del documento de identidad ( Persona Natural).
(Persona Jurdica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurdica)
- Plan de Contingencias para el perodo de operacin.
- Protocolo y Certificados de Pruebas.
- Certificado de cumplimiento de las recomendaciones del Estudio de
Riesgos.
- Planos Conforme a Obra.
- Fotos de detalle de las instalaciones.
95
CAPTULO III
3. METODOLOGA
3.1. CARGA Y DESCARGA DE GLP EN AUTOTANQUES
Las instrucciones operativas que intervienen en el abastecimiento y descarga

de GLP en las plantas envasadoras, se deben documentar eficientemente al
ingreso de GLP a los tanques estacionarios de la planta envasadora. Este
procedimiento aplica desde la carga del GLP en los auto-tanques en los centros
de distribucin, hasta la descarga del mismo en los tanques estacionarios de la
planta envasadora.
3.1.1. VERIFICACIN Y CARGA (DESPACHO) EN EL CENTRO DE

DISTRIBUCIN.
El transportista, en el momento de llegar a los centros de distribucin de GLP,

debe presentar la Nota de Pedido (que es entregada a cada transportista por
el operador de la isla de descarga de la planta y que representa el documento
oficial) por el despacho del GLP en dicho vehculo.
En la Nota de Pedido (Anexo 1) que tiene una numeracin progresiva se

registran las siguientes informaciones:
- Vehculo (identificacin)
96
- Placas del vehculo
- Destino
- Centro de despacho
- Nombres y apellidos del conductor
- Cdula de identidad
- Licencia de manejo
- Lugar, fecha y hora
- Firma autorizada
El operador - despachador del centro de distribucin genera un documento

llamado Comprobante de Despacho en el que se registran:
- Identificacin de tanquero
- Datos tcnicos del GLP (Presin inicial y final, temperatura inicial y final,
densidad, peso molecular, porcentaje del rotogage, etc.)
- Destino
- Hora de carga
- Kilos despachados
El transportista debe verificar fsicamente que los datos del Comprobante de

Despacho coincidan con las mediciones realizadas con los instrumentos del
auto-tanque. En caso de existir diferencias, debe solicitar al operador ajustar los
datos de carga.
Transportar el GLP hasta la planta de destino.
97
3.1.2. DESCARGA DE GLP EN PLANTA ENVASADORA (ISLA DE CARGA Y
DESCARGA).
El ingreso del auto-tanque a la planta se registra en la garita de control de

entrada. El guardia de turno es responsable de registrar los datos en el formato
Control de ingreso y salida de auto-tanques.
En este formato constan:
- Hora de entrada o ingreso a la Planta;

- Nmero del comprobante de despacho emitido por la empresa;
- Identificacin del auto-tanque;
- Placas del vehculo;
- Nombres y apellidos del conductor;
- Observaciones.
Este formato es llenado y reportado diariamente al Responsable de Planta o

Coordinador, de acuerdo al caso, quien se encarga del procesamiento de las
informaciones y del sucesivo archivo.
El auto-tanque pasa al patio de estacionamiento en donde permanece y

respeta el turno de descarga.
Ingreso del auto-tanque y preparacin para la descarga en la Isla de Carga y

Descarga de GLP.
Aforo inicial del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la

actividad de aforo y de las condiciones del producto, en el reverso del
Comprobante de Despacho. El responsable de esta actividad es el operador de
98
la Isla de Carga y Descarga, bajo la supervisin del Responsable de Planta o
Coordinador de Produccin, de acuerdo al caso.
Las informaciones a registrarse son las siguientes:
- Fecha de descarga
- Nmero del Comprobante de Despacho
- Ruta de la que proviene
- Nombres y apellidos del conductor
- Nombres y apellidos del porteador
- Kilos transportados
- Lectura de rotogage / sonda inicial
- Lectura de presin inicial
- Temperatura inicial
- Hora de inicio de descarga
- Lectura del termodensmetro practicada sobre la muestra del GLP
transportado.
Descarga del GLP en los tanques estacionarios.
Verificacin de la descarga total del GLP en los tanques estacionarios. Esta

actividad es realizada por el operador de Isla de Carga y Descarga, bajo la
supervisin del Responsable de Planta o Coordinador, de acuerdo al caso.
Aforo final del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la

actividad de aforo y de las condiciones del producto, en el reverso del
comprobante de despacho. El responsable de esta actividad es el operador de
la Isla de carga y descarga, bajo la supervisin del Responsable de Planta o
Coordinador de Produccin, de acuerdo al caso, y las informaciones a
registrarse son las siguientes:
99
- Hora final de la descarga
- Lectura de rotogage / sonda final
- Lectura de presin final
- Temperatura final
Antes de entregar el comprobante de descarga, el operador de la Isla, pasa

los datos relacionados al movimiento de cada auto-tanque al Registro de datos
de tanques estacionarios y movimiento de auto-tanques (Anexo 2)
En este registro se presenta la siguiente informacin:
- Identificacin del tanquero

- Kilos despachados
- Gravedad especfica medida
- Fecha
- Ruta
- Cdigo de auto-tanque
- Nmero de comprobante
- Presin inicial y final
- Temperatura inicial y final
- Porcentaje o altura de lquido
- Datos medidos en el termodensmetro (densidad y temperatura)
Designacin de la ruta de acuerdo a la programacin de rutas para auto-

tanques.
El operador de la Isla de Carga y Descarga entrega la Nota de Pedido al

transportista del auto-tanque.
100
Salida del auto-tanque de la planta. Registro en el formato de Control de
entrada y salida de auto-tanques por el guardia de la garita de control.
3.1.3. REGISTRO DE INFORMACIN EN PLANTA ENVASADORA.
Una vez finalizada la descarga, se realiza el clculo de GLP recibido,

utilizando el programa de clculo estandarizado para todas la plantas y se
realiza el registro de los resultados y la diferencia obtenida entre la cantidad
calculada y la cantidad descrita en el Comprobante de Despacho, en el
registro Clculo del peso de GLP auto-tanques generado por el programa de
clculo. El responsable de esta actividad es el Responsable de Planta o el
Coordinador de Produccin, de acuerdo al caso. Adems, se realiza el ingreso
del GLP al sistema y se emite la respectiva Nota de Entrada. El responsable de
esta actividad es la coordinadora administrativa o su asistente.
En la nota de entrada de GLP al granel, elaborada por el Responsable de

Planta o el Coordinador de Produccin, se ingresa la siguiente informacin:
- Identificacin del auto-tanque y porteador

- Kilos despachados.
- Kilos netos recibidos en Planta
- Fecha de despacho y recepcin
- Ruta
- Nmero de comprobante.
El programa de clculo genera un Resumen de ingreso diario de GLP en

auto-tanques (Anexo 3), con los datos de recepcin y resultados de ingreso de
GLP en auto-tanques, respaldado por todos los Comprobantes de Despacho y
101
Clculo de peso de GLP en auto-tanques correspondientes a cada auto-
tanque llegado y descargado en la planta durante la jornada de trabajo y
conjuntamente con la nota de entrada respectiva, son entregados a la
Coordinadora Administrativa de Planta o al Asistente Administrativo encargado
del manejo de GLP a granel, de acuerdo al caso.
3.2. DESPACHO DE GLP A INDUSTRIAS.
Determinar los procesos operativos que intervienen en la carga y despacho de

GLP en auto-tanques garantizando la cantidad despachada y el registro de la
salida del GLP de la planta envasadora. Este procedimiento aplica desde el
ingreso del auto-tanque a la planta envasadora, la carga del GLP y el despacho
del auto-tanque para el reparto a industrias.
3.2.1. INGRESO AUTOTANQUE Y CARGA.
El ingreso del auto-tanque a la planta envasadora, se registra en la Garita. El

guardia de turno es responsable de registrar los datos del auto-tanque en el
registro Control de ingreso y salida de auto-tanques.
Aforo inicial del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la

actividad de aforo y de las condiciones del producto a despachar determinadas
mediante el termodensmetro en el Comprobante de despacho de GLP en
auto-tanques (Anexo 9) y en el Registro de datos de tanques estacionarios y
movimiento de auto-tanques. El responsable de esta actividad es el operador
de la Isla de carga y descarga y supervisada por el Responsable de Planta o
102
Coordinador de Produccin, de acuerdo al caso. Las informaciones registradas
son las siguientes:
- Fecha de carga
- Cdigo del auto-tanque
- Lectura de rotogage / sonda inicial
- Lectura de presin inicial
- Temperatura inicial
- Hora de inicio de carga

- Lectura del termodensmetro practicada sobre la muestra del GLP
entregado.
Aforo final del auto-tanque. Registro de las mediciones realizadas en la

actividad de aforo y de condiciones del producto, en el registro Comprobante
de Despacho de GLP en Auto-tanques en el Registro de datos de tanques
estacionarios y movimiento de auto-tanques. El responsable de esta actividad
es el operador de la isla de carga y descarga y verificada fsicamente por
Responsable de Planta o Coordinador de Produccin. La informacin registrada
es la siguiente:
- Hora final de la carga

- Lectura de rotogage / sonda final
- Lectura de presin final
- Temperatura final
- Lectura del termodensmetro
103
3.2.2. DESPACHO Y SALIDA DE AUTOTANQUES (REA TCNICA Y
OPERATIVA / REA ADMINISTRATIVA)
Con el registro Comprobante de Despacho de GLP en Auto-tanques

debidamente llenado y firmado por: el transportista, el Operador de la isla de
carga y descarga y el Responsable de planta o Coordinador de Produccin, de
acuerdo al caso, el transportista acude al rea Tcnica Operativa donde se
realiza el clculo del GLP cargado al auto-tanque. El encargado de esta
actividad es el Responsable de Planta o Coordinador de Produccin, de
acuerdo al caso, quien registra la cantidad despachada en kilogramos, en el
campo correspondiente, del mismo registro.
Con la informacin del Comprobante de Despacho de GLP en Auto-tanques

el Asistente Administrativo elabora la gua de remisin y la nota de salida
(generada en el sistema) por los kilogramos de GLP cargados. La nota de
salida es firmada por el Responsable de Planta o Coordinador de Produccin.
Con estos documentos, el transportista acude a la oficina de despacho en la

Nave de Envasado para que se legalice el despacho. El responsable de esta
actividad es el despachador de la Nave de Envasado, quien al final de la
jornada adjunta esta informacin con el resto de movimientos (despachos) del
da, para control y procesamiento en el rea Administrativa.
Salida del auto-tanque de la planta. Registro en el formato de Control de

entrada y salida de auto-tanques por el guardia de la garita de control.
104
3.3. BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN DIARIA DEL
MOVIMIENTO DE GLP.
Definir tcnicamente las instrucciones operativas, que permiten realizar

documentadamente (reportes) el balance operativo del movimiento diario de
GLP en la Planta, determinndose el EXCEDENTE OPERATIVO, de manera
confiable.
3.3.1. RECOPILACIN DE DOCUMENTOS GENERADOS.
Se realiza la recepcin de los siguientes documentos:
Clculo del stock de GLP en tanques estacionarios (A4), generado por el

programa de clculo,
Resumen de ingreso diario de GLP en auto-tanques (A3),
Comprobante de despacho GLP en auto-tanques (A9),
Reporte diario de envasado y Despacho Diario de Cilindros.
Responsables directos: rea Tcnica Operativa.
Destino de la Informacin: rea Tcnica Operativa.
105
3.3.2. PROCESAMIENTO DE DATOS.
Se seleccionan los datos necesarios de los documentos y registros

recopilados, que han sido generados en cada fase operativa, bajo supervisin:
- Cantidad de kilos de GLP disponibles en los tanques estacionarios al

inicio del da de trabajo;
- Cantidad de kilos de GLP totales recibidos en auto-tanques;
- Cantidad de kilos de GLP despachados en auto-tanques a industrias;
- Cantidad inicial de cilindros llenos de GLP (Operativos y de Evacuacin);
- Cantidad de cilindros llenos de GLP (Operativos) despachados;
- Cantidad final de Cilindros llenos de GLP (Operativos y de Evacuacin);
- Cantidad de kilos de GLP disponibles en los tanques estacionarios al
final de da de trabajo.
Responsable directo: Asistente Tcnico de Planta o Responsable de Planta,

de acuerdo al caso.
Destino de la Informacin a una base de datos.
3.3.3. ELABORACIN DEL BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN DEL

MOVIMIENTO DIARIO DE GLP EN PLANTA.
Se ingresan los datos obtenidos, de los documentos y registros seleccionados

por el Responsable de Planta o Asistente Tcnico, en el programa de clculo
estndar, aprobado, generando el documento denominado Reporte control
movimiento de GLP planta envasado.
106
Responsable directo: Asistente Tcnico de Planta o Responsable de Planta.
3.4. REQUISITOS

CAMIONES CISTERNA

- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurdica).
- Copia de la Tarjeta de Propiedad que acredite la Propiedad o Tenencia
del camin Cisterna. Si el propietario del vehculo segn la Tarjeta de
Propiedad difiere del Solicitante, deber adjuntar contrato de alquiler o
compra-venta del vehculo y copia del documento de Identidad.
- Plan de Contingencias para Operacin.
- Fotografas del Vehculo (laterales, superior, inferior y posterior).
- Certificado de Pruebas radiogrficas de tanque y de fabricacin.
107
CAMIONES PICK-UP Y CAMIONES BARANDA.

(Persona Jurdica).
- Copia simple del documento del representante legal. (Persona Jurdica).
- Copia de la Tarjeta de Propiedad que acredite la Propiedad o Tenencia
del vehculo. Si el propietario del vehculo segn la Tarjeta de Propiedad
difiere del Solicitante, deber adjuntar contrato de alquiler o compra-
venta del vehculo y copia del documento de Identidad.
- Plan de Contingencias para Operacin.
- Fotografas del Vehculo (laterales, superior, inferior y posterior).
108
3.5. ROMBO DE CLASIFICACIN DE RIESGO
Figura 23.- Rombo de riesgo.

Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas.
3.5.1. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO
1. Hoja de Datos de Seguridad para Sustancias Qumicas No: HDSSQ-LPG

2. Nombre del producto: Gas licuado comercial, odorizado.
3. Nombre Qumico: Mezcla Propano-Butano. 6. Sinnimos: Gas LP, LPG, gas
licuado del petrleo.
4. Familia Qumica: Hidrocarburos del Petrleo.
5. Frmula: C3H8 + C4H10
109
3.5.2. COMPOSICIN/INFORMACIN DE LOS INGREDIENTES
Tabla N 18. Ingredientes
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas, Mxico, Institucional.
3.5.3. IDENTIFICACIN DE RIESGOS
El gas licuado tiene un nivel de riesgo alto, sin embargo, cuando las
instalaciones se disean, construyen y mantienen con estndares rigurosos, se
consiguen ptimos atributos de confiabilidad y beneficio. La LC50
(Concentracin Letal cincuenta de 100 ppm), se considera por la inflamabilidad
de este producto y no por su toxicidad.
3.5.3.1. Situacin de emergencia
Cuando el gas licuado se fuga a la atmsfera, vaporiza de inmediato, se mezcla

con el aire ambiente y se forman sbitamente nubes inflamables y explosivas,
que al exponerse a una fuente de ignicin (chispas, flama y calor)producen un
incendio o explosin. El mltiple de escape de un motor de combustin interna
110
(435 C) y una nube de vapores de gas licuado, provocarn una explosin. Las
conexiones elctricas domsticas o industriales en malas condiciones
(clasificacin de reas elctricas peligrosas) son las fuentes de ignicin ms
comunes.
Utilcese preferentemente a la intemperie o en lugares con ptimas condiciones

de ventilacin, ya que en espacios confinados las fugas de LPG se mezclan con
el aire formando nubes de vapores explosivas, stas desplazan y enrarecen el
oxgeno disponible para respirar. Su olor caracterstico puede advertirnos de la
presencia de gas en el ambiente, sin embargo el sentido del olfato se perturba a
tal grado que es incapaz de alertarnos cuando existan concentraciones
potencialmente peligrosas. Los vapores del gas licuado son ms pesados que
el aire (su densidad relativa es 2.01; aire = 1).
3.5.4. PRIMEROS AUXILIOS
Ojos: La salpicadura de este lquido puede provocar dao fsico a los ojos
desprotegidos, adems de quemadura fra; aplicar de inmediato y con
precaucin agua tibia. Busque atencin mdica inmediata.
Piel: Las salpicaduras de este lquido provocan quemaduras fras; deber rociar
o empapar el rea afectada con agua tibia o corriente. No use agua caliente.
Qutese la ropa y los zapatos impregnados. Solicite atencin mdica inmediata.
Inhalacin: Si se detecta presencia de gas en la atmsfera, retire a la vctima
lejos de la fuente de exposicin, donde pueda respirar aire fresco. Si no puede
ayudar o tiene miedo, aljese de inmediato. Si la vctima no respira, inicie de
inmediato la reanimacin o respiracin artificial (RCP = reanimacin o
respiracin cardio-pulmonar). Si presenta dificultad al respirar, personal
111
calificado debe administrar oxgeno medicinal. Solicite atencin mdica
inmediata.
Ingestin: La ingestin de este producto no se considera como una va potencial
de exposicin.
3.5.5. PELIGROS DE EXPLOSION E INCENDIO
Tabla N 19.Peligros de explosin e incendio.
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas, Mxico, Institucional.
3.5.6.RESPUESTA EN CASO DE FUGA
Se deber evacuar el rea inmediatamente y solicitar ayuda a la Central de

Fugas de su localidad. Mientras tanto, bloquear las fuentes de fuga y eliminar
las fuentes de ignicin, as como disipar la nube de vapores con agua espreada
para enfriamiento o mejor an, con vapor de agua; adems solicite ayuda a la
Central de Fugas de Gas de su localidad.
112
3.5.7. PRECAUCIONES PARA EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO
Almacene los recipientes en lugares autorizados, (NOM-002-SEDG-1999,

Bodegas de Distribucin de Gas LP en Recipientes Porttiles: Diseo,
Construccin y Operacin), lejos de fuentes de ignicin y de calor. Disponga
precavidamente de lugares separados para almacenar diferentes gases
comprimidos o inflamables, de acuerdo alas normas aplicables. Almacene
invariablemente todos los cilindros de gas licuado, vacos y llenos, en posicin
vertical, (con esto se asegura que la vlvula de alivio de presin del recipiente,
siempre est en contacto con la fase vapor del LPG). No deje caer ni maltrate
los cilindros. Cuando los cilindros se encuentren fuera de servicio, mantenga las
vlvulas cerradas, con tapones o capuchones de proteccin de acuerdo a las
normas aplicables. Los cilindros vacos conservan ciertos residuos, por lo que
deben tratarse como si estuvieran llenos (NFPA-58, Estndar
para el Almacenamiento y Manejo de Gases Licuados del Petrleo).
Precauciones en el Manejo: Los vapores del gas licuado son ms pesados que
el aire y se pueden concentrar en lugares bajos donde no existe una buena
ventilacin para disiparlos. Nunca busque fugas con flama o cerillos. Utilice
agua jabonosa o un detector electrnico de fugas. Asegrese que la vlvula del
contenedor est cerrada cuando se conecta o se desconecta un cilindro. Si nota
alguna deficiencia o anomala en la vlvula de servicio, deseche ese cilindro y
reprtelo de inmediato a su distribuidor de gas. Nunca inserte objetos dentro de
la vlvula de alivio de presin.
113
3.5.8. CONTROLES CONTRA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL
Proteccin Respiratoria: En espacios confinados con presencia de gas, utilice

aparatos auto contenidos para respiracin, en estos casos la atmsfera es
inflamable explosiva, requiriendo tomar precauciones adicionales.
Ropa de Proteccin: Evite el contacto de la piel con el gas licuado debido a la
posibilidad de quemaduras fras. El personal especializado que interviene en
casos de emergencia, deber utilizar chaquetones y equipo para el ataque a
incendios, adems de guantes, casco y proteccin facial, durante todo el tiempo
de exposicin a la emergencia.
Proteccin de Ojos: Se recomienda utilizar lentes de seguridad reglamentarios
y, encima de stos, protectores faciales cuando se efecten operaciones de
llenado y manejo de gas licuado en cilindros y/o conexin y desconexin de
mangueras de llenado.
Otros Equipos de Proteccin: Se sugiere utilizar zapatos de seguridad con suela
anti derrapante y casquillo de acero.
3.5.9. INSTALACIN, USO Y CUIDADO DE CILINDROS PORTTILES Y

TANQUES ESTACIONARIOS PARA SERVICIO DE GAS LICUADO
1. Los tanques y cilindros para gas licuado deben instalarse sobre una base
firme, preferentemente a la intemperie
o en lugares abiertos, protegidos contra golpes y cada de objetos. Los tanques
estacionarios adems, debern anclarse.
114
Figura24.-Instalacin tpica para tanques estacionarios.
115
Pemex, (2007), Hoja seguridad de Gas.
2. Los cilindros deben sujetarse a la pared con un cable, cincho u otro medio
adecuado para evitar que se caigan.
3. Proteja los recipientes de los rayos solares. La exposicin a altas
temperaturas provoca aumentos de presin y apertura de las vlvulas de
seguridad, con la subsecuente liberacin de gas a la atmsfera.
4. Para evitar sobrellenados y presin excesiva en los recipientes, con la
consecuente liberacin de gas, se recomienda instalar en ellos, vlvulas de
servicio con dispositivo indicador de mximo nivel de llenado de lquidos.
Figura25.-Mximo nivel de llenado de lquidos, la espiral de expansin (pictel) y

la localizacin de posibles puntos de fuga (X).
Pemex, (2007),Hoja seguridad de Gas.
5. Para evitar que las vlvulas de seguridad fallen, mantngalas con un

capuchn metlico, o un tapn especial de hule que las protege de la lluvia y de
agentes extraos como polvo, basura, agua, etc.
116
6. Cada vez que cambie cilindros, exija a los operadores que no los maltraten y
que le entreguen cilindros en buenas condiciones (pintura, golpes, abolladuras,
corrosin, etc.). Si la apariencia de stos no le satisface, pidaque se los
cambien.
7. Asegrese de utilizar las herramientas adecuadas al conectar y desconectar
los cilindros.
8. Una vez abierta la vlvula de servicio, busque fugas con agua jabonosa en
los puntos marcados con X. Si observa burbujas, cierre la vlvula se servicio y
reapriete las conexiones. No fume mientras realiza estos trabajos.
9. No fuerce la espiral de expansin (pictel, pigtail o cola de cochino) su
flexibilidad est diseada para facilitar, sin daar, la conexin entre las vlvulas
de servicio y los reguladores de presin.
10. No modifique su instalacin de gas sin la debida autorizacin. Consulte a su
distribuidor.
3.5.9.1. Recomendaciones en caso de fuga
1. Los vapores de gas licuado son ms pesados que el aire, por lo tanto, al
fugar tienden a descender y acumularse en stanos, alcantarillas, fosas,
pozos, zanjas, etc. Sin embargo, su olor caracterstico por el odorizante
adicionado permite percibirlo fcilmente. La nube de gas acumulada
puede encontrar fuentes de ignicin y originar explosiones. Figura29.
117
Figura26.-Desplazamiento tpico de una fuga de gas licuado.
2. Si huele a gas, cierre la vlvula de servicio y busque fugas. Utilice agua

jabonosa, nunca use encendedores, velas, cerillos o flamas abiertas para tratar
de localizar la posible fuga.
3. Si observa acumulacin de vapores, asegrese primero que no haya flamas
cercanas o posibilidad de generar chispas (interruptores elctricos, pilotos de
estufa, calentadores, anafres, velas, motores elctricos, motores de combustin
interna, etc.). Enseguida abra puertas y ventanas.
4. Si la fuga es mayor, llame a la Central de Fugas, al Departamento de
Bomberos y/o Proteccin Civil.
5. Cercirese de que el problema se resuelva y no hayan quedado
acumulaciones remanentes de gas.
118
Figura 27.-Instalacin tpica para llenado de auto-tanque de gas licuado.
119
CAPTULO IV
4. ANLISIS DE RESULTADOS
4.1. REGLAMENTO PARA ACTIVIDADES DE

COMERCIALIZACIN DE GLP
Lunes, 4 de Febrero del 2002
REGISTRO OFICIAL No. 506
DECRETO EJECUTIVO N 2282
Gustavo Noboa Bejarano

PRESIDENTE CONSTITUCIONAL DE LA REPUBLICA
Considerando:
Que el artculo 3 de la Ley de Hidrocarburos sustituido por el artculo 46 de la

Ley para la Transformacin Econmica del Ecuador, publicada en el Registro
Oficial No. 34, Suplemento, de 13 de marzo del 2000, y reformado a su vez por
el artculo 7 de la Ley No. 2000-10, publicada en el Registro Oficial No. 48,
Suplemento de 31 de marzo del 2000, establece que el transporte de
hidrocarburos por oleoductos, poliductos y gasoductos, su refinacin,
industrializacin, almacenamiento y comercializacin, sern realizados por
PETROECUADOR o por empresas nacionales o extranjeras de reconocida
competencia en esas actividades, legalmente establecidas en el pas,
asumiendo la responsabilidad y riesgos exclusivos de su inversin y sin
comprometer recursos pblicos;
Que la indicada disposicin legal prev que cuando las actividades sealadas
en el prrafo precedente sean realizadas en el futuro por empresas privadas
que tengan o no contratos suscritos de exploracin y explotacin de
120
hidrocarburos, stas asumirn la responsabilidad y riesgos exclusivos de la
inversin sin comprometer recursos pblicos, y podrn hacerlo, siempre que
obtengan autorizacin directa expedida por el Presidente de la Repblica,
mediante decreto ejecutivo, previo el informe del Ministro del Ramo.
autorizndolas a ejecutar cualquiera de esas actividades;
Que el artculo 68 de la Ley de Hidrocarburos sustituido por el artculo 15 de la

Ley No. 44 Reformatoria de la Ley de Hidrocarburos, publicada en el Registro
Oficial No. 26 de 26 de noviembre de 1993, dispone que el almacenamiento,
distribucin y venta al pblico en el pas, o una de estas actividades, de los
derivados de los hidrocarburos ser realizada por PETROECUADOR o por
personas naturales o por empresas nacionales o extranjeras, de reconocida
competencia en esta materia y legalmente establecidas en el pas;
Que con Decreto Ejecutivo No. 3989, publicado en el Registro Oficial

Suplemento No. 1002 de 2 de agosto de 1996 se expidi el Reglamento para la
Comercializacin del Gas Licuado de Petrleo;
Que es necesario armonizar las disposiciones reglamentarias con los nuevos

textos legales; y,
En ejercicio de las facultades que le confiere el numeral 5 del artculo 171 de la

Constitucin Poltica de la Repblica,
Decreta:
121
EL SIGUIENTE REGLAMENTO PARA AUTORIZACIN DE ACTIVIDADES
DE COMERCIALIZACIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO
DEL ALCANCE Y DEFINICIONES
Artculo 1.- Alcance: El presente reglamento se aplicar a nivel nacional a las

personas naturales o jurdicas nacionales o extranjeras que realicen actividades
de comercializacin de gas licuado de petrleo. No es materia del presente
reglamento el transporte de GLP por duetos.
Este reglamento se aplica a personas que ejercen derechos y obligaciones a

ttulo personal y personas que hacen lo mismo pero a ttulo de la empresa en la
que trabajan que sean del pas o fuera pero que se rijan a este reglamento para
realizar cualquier actividad de comercializacin de gas licuado de petrleo GLP
en este caso transporte y envasado.
Articulo 2.- Actividades comprendidas: Para efectos de este reglamento. la

comercializacin de gas licuado de petrleo comprende las actividades de
adquisicin de GLP al granel, su almacenamiento, envasado, transporte y
distribucin al consumidor.
CONDICIONES GENERALES
Articulo 6.- Prevencin de Abuso de Posicin Dominante y Proteccin a la

Competencia: De conformidad con el artculo 1A de la Ley de Hidrocarburos,
agregado por el artculo 31 del Decreto Ley No. 2000- 1, publicada en Registro
Oficial Suplemento No. 144 de 18 de agosto del 2000, las personas prestadoras
del servicio pblico de comercializacin de GLP tienen la obligacin de asegurar
que el servicio se preste sin abuso de la posicin dominante que puedan tener
frente a usuarios o terceros o frente a otros prestadores y abstenerse de
122
prcticas monopolsticas o restrictivas de la competencia. Se prohben las
prcticas o acciones que pretendan el desabastecimiento deliberado del
morcado interno.
Se debe prevenir el abuso entre las personas y compaas prestadoras del

servicio as mismo tomando en cuenta a los usuarios y terceros que puedan
verse afectado por los mismos para que no existe un desabastecimiento del
producto y que tampoco se monopolice.
DE LOS REQUISITOS DE COMERCIALIZACIN
Artculo 9.- Responsabilidad y riesgo: Las personas cine realicen actividades

de comercializacin de GLP. ejercern sus actividades, asumiendo la
responsabilidad y riesgo de su inversin, sin comprometer recursos pblicos,
esto es, sin que el Estado o sus instituciones tengan que realizar inversiones en
el capital o, financiar o garantizar crditos requeridos para tales efectos y
estarn sujetas al rgimen tributario comn. La responsabilidad y riesgo de la
inversin comprende la gestin, administracin y control de todas las
actividades autorizadas, as como la obligacin d pagar todos los costos y
gastos relacionados y el derecho a percibir y administrar los ingresos
provenientes de esas actividades.
Existe riesgos al querer tener un terminal de envasado de GLP y transportar en

auto-tanques el GLP ya que todas las actividades que esto implica son
sustentadas monetariamente por el interesado o la empresa interesada
quedando desligado de cualquier gasto particular o extra el Estado o cualquier
entidad pblica, ya que no podra darse el permiso de inscripcin o
funcionamiento y se perdera gran capital.
123
DE LA AUTORIZACIN
Artculo 11.- Requisitos: Las personas interesadas en comercializar gas licuado

de petrleo, presentarn una solicitud en tal sentido al Ministro de Energa y
Minas, consignando los datos de identificacin del solicitante y direccin para
recibir notificaciones, acompaando copias legalizadas de la siguiente
informacin.
a. Documentos de identificacin de la persona solicitante o testimonio de la

existencia legal de la persona jurdica solicitante. Para el caso de personas
jurdicas extranjeras se presentar tambin, el compromiso de domiciliarse en el
pas, en el evento de ser autorizada a ejercer las actividades de
comercializacin. Si la solicitud es presentada por una unin de personas
jurdicas, a ms de lo ya sealado, aun cuando la unin constituya una nueva
persona jurdica distinta, cada una de ellas deber cumplir con este requisito,
con especificacin de su participacin accionarial;
b. Nombramiento del representante legal de la persona jurdica solicitante y

para el caso de solicitantes nacionales el nombramiento deber estar inscrito en
el Registro Mercantil;
c. Balances o estados financieros auditados del ltimo ao de la solicitante

presentados al organismo oficial a cuyo control est sujeta. Si la solicitud es
presentada por una unin de personas jurdicas, cada una de ellas deber
cumplir con este requisito;
d. Resolucin de aprobacin de la Subsecretara de Proteccin Ambiental del

Ministerio de Energa y Minas, del estudio de impacto ambiental respecto de las
instalaciones de abastecimiento, almacenamiento y envasado que posea;
124
e. Determinacin de los sistemas a emplearse para el control de calidad y
volumen de los productos, y de los procedimientos de inspeccin a realizarse;
f. Informacin tcnica, de acuerdo con los siguientes
1. Memoria tcnica descriptiva del proyecto en su conjunto.
2. Marca (s) comercial (es) a utilizarse y el (los) logotipo (s) correspondiente (s).
3. Descripcin de la infraestructura e instalaciones de su propiedad de que

dispone, con la indicacin de la ubicacin y capacidad disponible, sistemas de
seguridad y sistemas de proteccin ambiental, con detalle de las instalaciones,
equipos y servicios complementarios. En caso de que la solicitante no disponga
de infraestructura propia, podr presentar infraestructura de terceras personas.
g. La certificacin de una empresa inspectora (certificadora) independiente,

facultada para el efecto, de que las instalaciones de la solicitante se apegan a
las normas internacionales de calidad y a las normas de seguridad industrial
vigentes en el Ecuador a la fecha de la solicitud;
h. Sealamiento del plazo de operacin del proyecto;
i. Declaracin de someterse a la jurisdiccin de los juzgados y tribunales

ecuatorianos de cualquier orden para todas las controversias que, de modo
directo o indirecto, pudieran surgir de actos realizados al amparo de la
autorizacin concedida, con renuncia, en su caso, al fuero jurisdiccional
extranjero que pudiera corresponder al solicitante o a la reclamacin por va
diplomtica.
En los casos en que la solicitante presente infraestructura vinculada

contractualmente, deber presentar copias certificadas de los contratos que
demuestren efectivamente la disponibilidad de dicha infraestructura.
125
Las personas solicitantes obtendrn, bajo su responsabilidad, las dems
autorizaciones, permisos o licencias que requieran para operar.
Las personas que van a transportar y envasar gas licuado de petrleo deber
entregar la documentacin necesaria al Ministerio de Energa y Minas ahora
Ministerio de Recursos Naturales No Renovables para poder continuar con el
proceso correctamente y recibir toda notificacin necesaria al da.
Artculo 12.- Anlisis y evaluacin: El Ministerio de Energa y Minas, de forma

previa a dictar la autorizacin, calificar u observar la solicitud presentada
dentro del trmino de quince das desde la fecha de presentacin de la solicitud.
El anlisis y evaluacin de la solicitud ser efectuado por la Direccin Nacional
de Hidrocarburos, que informar sobre el cumplimiento de los requisitos
establecidos en el artculo 11 de este reglamento.
La Direccin Nacional de Hidrocarburos analizar la documentacin presentada

y entregar su informe al Ministro de Energa y Minas, dentro del plazo de cinco
das, a contarse desde la fecha de recepcin de la solicitud..
En el caso que la Direccin Nacional de Hidrocarburos formulase observaciones

sobre los documentos presentados, pondr estas observaciones en
conocimiento de la solicitante para que haga las aclaraciones o presente la
documentacin adicional que considere del caso, dentro del plazo de cinco
das. En caso de no absolverse las observaciones dentro del plazo sealado se
declarar en abandono la solicitud. Con las aclaraciones o informacin
adicional, la Direccin Nacional de Hidrocarburos, emitir su informe en un
trmino no mayor de cinco das a contarse desde la fecha de la recepcin de
esa informacin adicional.
La Direccin Nacional de Hidrocarburos ahora Agencia de Regulacin y Control

Hidrocarburfero deber revisar toda la informacin entregada para dar un
126
informe de aprobacin o solicitar que se aclaren ciertos puntos durante 5 das
de no ser as se har un abandono de la solicitud.
Articulo 13.- Calificacin: El Ministro de Energa y Minas, sobre la base del

informe de la Direccin Nacional de Hidrocarburos, mediante resolucin
motivada calificar la solicitud presentada, hecho que ser puesto en
conocimiento de la persona solicitante.
Para este proceso se debe seguir ciertos pasos como entregar la

documentacin necesaria que sea calificada por la entidad requerida siguiendo
los reglamentos adecuados y los resultados sern expuestos al solicitante en
caso de que falte informacin, necesite hacer ciertos cambios o negacin de la
solicitud.
DE LOS REGISTROS
Artculo 16.- Registro: Los propietarios/operadores de plantas de

abastecimiento, de plantas de almacenamiento, de plantas envasadoras, de
medios de transporte y los distribuidores, para ejercer sus actividades, debern
inscribirse previamente en el registro a cargo de la Direccin Nacional de
Hidrocarburos.
Todos los nombrados en el Artculo 16 debern registrarse de manera

anticipada en la Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero ARCH para
poder continuar el proceso con normalidad.
Articulo 17.- Requisitos para el Registro: Las personas interesadas en

registrarse presentarn una solicitud en tal sentido a la Direccin Nacional de
Hidrocarburos, consignando los datos de identificacin del solicitante y direccin
127
para recibir notificaciones, acompaando copias legalizadas de la siguiente
informacin:
a. Nombre, nacionalidad y domicilio del propietario/operador de las plantas de

abastecimiento, plantas de almacenamiento, plantas envasadoras, medios de
transporte o distribuidor segn el caso;
b. Documentos de identificacin de la persona solicitante o testimonio de la

existencia legal de la persona jurdica solicitante. Para el caso de personas
jurdicas extranjeras se presentar tambin, el compromiso de establecerse en
el pas, en el evento de ser autorizada a ejercer las actividades de
comercializacin. Si la solicitud es presentada por una unin de personas
jurdicas, a ms de lo va sealado, an cuando la unin constituya una nueva
persona jurdica distinta, cada una de ellas deber cumplir con este requisito,
con especificacin de su participacin accionarial;
Nombramiento del representante legal de la persona jurdica solicitante y para

el caso de solicitantes nacionales el nombramiento deber estar inscrito en el
Registro Mercantil;
d. Descripcin y memoria tcnica de las plantas de abastecimiento, plantas de

almacenamiento, plantas envasadoras y distribucin e identificacin de su
ubicacin, capacidad de almacenamiento a granel y capacidad de
almacenamiento en cilindros, segn corresponda;
e. Para el caso de las instalaciones de abastecimiento, almacenamiento y

envasado, se presentar el Estudio de Impacto Ambiental aprobado por la
Subsecretaria de Proteccin Ambiental del Ministerio de Energa y Minas; la
determinacin de los sistemas a emplearse para el control de calidad y volumen
de los productos, y de los procedimientos de inspeccin a realizarse; la
certificacin de una empresa inspectora (certificadora) independiente de que las
128
instalaciones cumplen las normas internacionales de calidad y las normas de
seguridad industrial vigentes en el Ecuador a la fecha de la solicitud; y, el
sealamiento del plazo de operacin de las instalaciones; los documentos que
demuestren la propiedad de las instalaciones o la forma de tenencia de las
mismas; y,
f Para el caso de los medios de transporte a granel o en cilindros se presentar

la identificacin del mismo, los documentos demostrativos de la propiedad,
indicacin de la capacidad de almacenamiento y las tablas de calibracin de los
tanques, segn corresponda.
Las transferencias o cambios en el dominio de las instalaciones o del medio de

transporte, el aumento o disminucin de stas, ya sea en superficie de terreno o
de edificacin, en capacidad de almacenamiento o envasado, segn
corresponda, debern tambin inscribirse en el registro.
DE LA RENOVACIN, REFORMA Y EXTINCIN
DE LA COMERCIALIZACIN
Artculo 23.- Obligaciones Generales: Todas las personas que realicen alguna
de las actividades encaminadas a la prestacin del servicio pblico de
comercializacin de GLP, adems del cumplimiento de las normas vigentes que
les apliquen, debern:
a. Prestar el correspondiente servicio en forma continua y eficiente;
b. Llevar registros contables que reflejen en forma confiable y fidedigna sus

operaciones, de acuerdo con las normas expedidas por las autoridades
competentes;
129
c. Cumplir con las normas para la proteccin, la conservacin o recuperacin de
los recursos naturales o ambientales que sean utilizados en sus actividades;
d. Cumplir con las reglamentaciones y normas tcnicas y de seguridad para la

prestacin del servicio, expedidas por el Ministro de Energa y Minas y dems
autoridades competentes;
e. Cumplir con los requisitos de calidad que defina el Ministro de Energa y

Minas;
f. Aplicar el rgimen de precios establecido por, el Presidente de la Repblica;
g. Utilizar sistemas de medicin confiables para la entrega de GLP a sus

compradores;
h. Mantener debidamente calibrados los medidores de flujo, las bsculas y las

unidades de medicin de los equipos utilizados para la entrega de GLP;
i. Facilitar el acceso a sus instalaciones, de los funcionarios de los organismos

oficiales de inspeccin, control y vigilancia, as como suministrar la informacin
por ellos requerida o por el organismo de control;
j. Proporcionar la informacin bsica comercial y cumplir con las

responsabilidades y obligaciones del proveedor, a las que se refiere la Ley de
Defensa del Consumidor, y,
k. Obtener, bajo su responsabilidad, las dems autorizaciones, permisos o

licencias que requieran para operar.
Todas las empresas prestadoras de servicio en cuanto a gas licuado de

petrleo GLP debern seguir ciertas normas aparte de las q estn vigentes
conforme el cambio de leyes algunas de estas son: prestar el servicio de
manera ininterrumpida, llevar una contabilidad real, cumplir con normas de
130
seguridad y ambiental, aplicar el rgimen de precios establecidos, utilizar
buenos medidores para entrega del producto al igual que una calibracin
correcta y permitir el ingreso inmediato a las entidades pblicas que requieran
hacer un chequeo.
Artculo 25.- Informacin: Las comercializadoras de GLP debern presentar a

la Direccin Nacional de Hidrocarburos la siguiente informacin:
a. Una relacin mensual de la calidad y de las cantidades de GLP adquiridas y

suministradas por mes, modalidad de recibo o entrega y determinacin del lugar
donde se recibi o entreg el producto; y,
b. Una relacin anual de las plantas de almacenamiento y distribucin que

tengan en funcionamiento, as como de los medios de transporte que posean,
para atender las necesidades del servicio.
Articulo 27.- Control: Las comercializadoras autorizadas, bajo su

responsabilidad, estn obligadas a controlar que la calidad y peso del gas
licuado de petrleo que expendan, cumplan con las regulaciones vigentes.
Las comercializadoras, asimismo, son responsables de cumplir y hacer cumplir

a sus plantas de almacenamiento, plantas de envasado, medios de transporte y
distribuidores las regulaciones tcnicas, de seguridad en el manejo del GLP y
dems disposiciones legales y reglamentarias aplicables.
Las comercializadoras es decir plantas de almacenamiento, envasado, etc

tienen la obligacin de controlar la calidad y peso del GLP cumpliendo las
normas y haciendo exigir a sus colaboradores durante todo el proceso como en
transporte.
131
DE LA IMPORTACIN Y EXPORTACIN
Articulo 33.- Facilidades: La comercializadora autorizada proporcionar la

documentacin e informacin necesaria y las facilidades de acceso a las
instalaciones para que el personal de la Direccin Nacional de Hidrocarburos
pueda realizar la verificacin de la calidad y peso del producto importado, tanto
en tierra como a bordo de los buques/tanques.
DEL ABASTECIMIENTO, ALMACENAMIENTO, ENVASE Y TRANSPORTE
Artculo 34.- Libertad de Operacin y Construccin: Cualquier persona natural

o jurdica, nacional o extranjera, puede construir y operar plantas de
abastecimiento, plantas de almacenamiento y plantas envasadoras, en
cualquier lugar del territorio nacional, debiendo contar para ello con el registro
correspondiente en la Direccin Nacional de Hidrocarburos.
Cualquier persona puede tener o construir una planta de GLP siempre y cuando
cumpla con los requerimientos para poder empezar a funcionar.
Artculo 35.- Requisitos para la construccin de nuevas instalaciones: La

construccin de nuevas instalaciones para plantas de abastecimiento, plantas
de almacenamiento y plantas envasadoras, se regir por las condiciones y
requisitos que para el efecto establezca el Ministro de Energa y Minas.
Artculo 36.- Calibracin de tanques: Todo tanque de un medio de transporte

inscrito en el registro de la DNH debe estar debidamente calibrado de acuerdo
con las normas que para el efecto expida el Ministro de Energa y Minas.
Todo tanque que sirva como medio de transporte de GLP deber estar inscrito
en la DNH (Direccin Nacional de Hidrocarburos) ahora ARCH (Agencia de
132
Regulacin y Control HIdrocarburfero) con las normas de calibracin
adecuadas.
Articulo 37.- Documentacin de transporte: Todo vehculo que transporte GLP

a granel deber portar la factura, en original y copia, y gua de remisin del
producto que moviliza, con indicaciones de cantidad, clase de producto,
procedencia y destino.
Cada planta de abastecimiento, almacenamiento y/o planta envasadora deber

llevar un registro de los medios de transporte que se abastecen de ella.
DEL SISTEMA DE COMERCIALIZACIN DE GAS LICUADO DE PETRLEO

EN CILINDROS Y AL GRANEL
Articulo 44.- Envasado en Cilindros: El envase de GLP en cilindros, estar a

cargo de las comercializadoras autorizadas y solo se podr realizar en plantas
envasadoras registradas; deber ceirse a las normas tcnicas, de seguridad y
ambientales expedidas por el Ministerio de Energa y Minas y dems
autoridades competentes.
Las comercializadoras no podrn envasar GLP en cilindros que tengan la marca

y color asignado a otra comercializadora, a menos que exista un contrato de
prestacin de servicios de envasado que estipule la corresponsabilidad entre
las comercializadoras que haya sido puesto previamente en conocimiento de la
DNH.
Las comercializadoras colocarn un sello de seguridad inviolable a cada uno de

los cilindros envasados, con el propsito de identificar su procedencia y asignar
la responsabilidad correspondiente en caso de alteraciones de la calidad y peso
del GLP.
133
El envasado es muy importante porque despus de este proceso el producto
sale a la venta por lo cual debe ser correcto su procedimiento teniendo en
cuenta que los cilindros estn marcados por colores segn la comercializadora
y que si otra comercializadora lo envasa es porque existe algn tipo de
convenio en otro caso sera ilegal y que el sello de seguridad inviolable es para
saber la procedencia en caso de alguna falla.
Artculo 48.- Obligaciones de los Distribuidores: Los distribuidores debern

cumplir, adems, con las siguientes obligaciones:
a. Abstenerse de distribuir GLP a travs de cilindros que no cumplan con las

normas tcnicas y de seguridad vigentes. Estos cilindros debern ser retirados
del mercado y entregados para su mantenimiento o destruccin y reposicin, a
la comercializadora respectiva;
b. Abstenerse de distribuir cilindros no amparados en contratos de distribucin

con comercializadoras autorizadas;
c. Entregar todo cilindro provisto del sello de seguridad en la vlvula, marcado

con la identificacin de la comercializadora responsable del envasado; debiendo
abstenerse de manipular o alterar de cualquier manera la integridad del sello;
d. Sustituir, a solicitud de los usuarios y sin costo o recargo de ninguna

naturaleza, los cilindros que no cumplan con las normas tcnicas y de
seguridad vigentes; y,
e. A pedido del usuario, canjear los cilindros vacos de distintas

comercializadoras.
134
DE LAS NORMAS DE CALIDAD Y METROLOGA Y PROCEDIMIENTOS DE
CONTROL DEL GAS LICUADO DE PETRLEO
Artculo 52.- Balanzas: Las plantas envasadoras de GLP debern contar con
balanzas de las siguientes caractersticas:
o Una legibilidad de 50 gramos para recipientes de contenido neto de 15 kg.
o Una legibilidad de 100 gramos para recipientes de contenido neto de 45 kg.
Las balanzas debern estar debidamente calibradas y certificadas por el INEN o

por empresas de servicios metrolgicos calificadas. La calibracin deber
realizarse cada seis meses.
Las plantas envasadoras debern contar con pesos patrones que debern ser
calibradas por lo menos una vez al ao de manera similar a lo descrito
anteriormente.
Es muy importante que las plantas envasadoras tengan estas balances puesto
que su trabajo es envasar el GLP y entregarlo de la manera correcta y
necesitan hacer uso de las balanzas para poder entregar su producto
correctamente.
Articulo 53.- Control de Peso: El control del peso neto de los cilindros con GLP,
ser realizado por la DNH, en las plantas envasadoras, medios de transporte, u
otros centros de distribucin, para lo cual podr aplicar cualquier procedimiento:
Artculo 54.- Pesos Promedios: El contenido neto obtenido de cada una de las
muestras no podr ser menor al 2.5% para los recipientes de 15 kg., y del 1%
para el recipiente de 45 kg. de los contenidos netos nominales establecidos.
135
DEL CONTROL Y LAS SANCIONES
Artculo 59.- Control a cargo de las Comercializadoras: Las comercializadoras

estn obligadas a cumplir y hacer cumplir a sus plantas de abastecimiento,
plantas de almacenamiento, plantas envasadoras, medios de transporte y
distribuidores, las condiciones de calidad y peso establecidas en este
reglamento y en las regulaciones que dicte el Ministro de Energa y Minas, para
lo cual, realizarn las verificaciones y controles que sean necesarios, conforme
a los sistemas propuestos en la solicitud de autorizacin. Los actos de
verificacin y control podrn ser realizados en cualquier momento, sin aviso
previo al distribuidor.
Los resultados de los actos de control a cargo de las comercializadoras sern

puestos en conocimiento de la Direccin Nacional de Hidrocarburos mediante
repones mensuales y cuando, segn la importancia del caso, la
comercializadora considere importante hacerlo.
Las comercializadoras organizarn para cada ao calendario su programa de

verificacin y control, y una copia del mismo ser entregada en el mes de
noviembre del ao inmediato anterior a la Direccin Nacional de Hidrocarburos.
La no realizacin del control al que se refiere este artculo o su incumplimiento

ser sancionado conforme al artculo 77 de la Ley de Hidrocarburos.
Se debe hacer controles para verificar las condiciones de calidad y peso

establecidos en este reglamento y en las regulaciones del Ministerio de
Recursos Naturales No Renovables.
136
DISPOSICIONES GENERALES
Articulo 68.- Abastecimiento: EP PETROECUADOR a travs de su filial actuar

como abastecedora de gas licuado de petrleo a las comercializadoras
autorizadas y stas a su vez proveern a las distribuidoras registradas, para
estos propsitos, en cada caso, se suscribirn los contratos de abastecimiento
o suministro que correspondan, los que estipularn, entre otras clusulas, la
suspensin del suministro o la terminacin del contrato a pedido motivado de la
Direccin Nacional de Hidrocarburos.
Cuando PETROECUADOR sea el abastecedor, no podr dar ningn

tratamiento preferencial y tampoco podr establecer a su favor condiciones
especiales en cuanto a precios, calidad o procedimientos que impidan una
competencia basada en la oferta y la demanda.
DISPOSICIONES TRANSITORIAS
PRIMERA: Las personas que antes de la expedicin de este reglamento

hubieren presentado la solicitud para ejercer cualquiera de las actividades de
comercializacin de GLP debern adecuar su solicitud sujetndose a las
disposiciones del presente instrumento.
SEGUNDA: Las comercializadoras, los propietarios/operadores de plantas de

medios de transporte y de locales de ventas calificadas o registradas antes de
la expedicin del presente reglamento, dentro del plazo de noventa das desde
la fecha de expedicin de este instrumento debern actualizar la documentacin
de calificacin o de registro que les habilite obtener la resolucin de
autorizacin o registro para comercializar gas licuado de petrleo, observando
los requisitos fijados en este reglamento. En este caso no se pagarn los
137
derechos de calificacin y registro. El incumplimiento de esta disposicin ser
causa de extincin de la resolucin de calificacin o registro, segn el caso.
TERCERA: Las comercializadoras, los propietarios/operadores de plantas de

medios de transporte y de locales de ventas actualmente en funcionamiento,
que no estn registradas en la Direccin Nacional de Hidrocarburos, debern
regularizar su situacin, de acuerdo con las disposiciones de este reglamento,
dentro del plazo de noventa das desde la fecha de expedicin de este
instrumento, caso contrario se proceder a la clausura del mismo.
CUARTA: Hasta tanto se expidan las regulaciones y dems nominas que

permitan aplicar las disposiciones de este reglamento en toda su extensin, se
emplearn las normas vigentes a esta fecha, siempre que guarden conformidad
con las normas de este reglamento.
138
DISPOSICIN FINAL
Derogatoria: Se deroga el Decreto Ejecutivo No. 3989, publicado en el Registro

Oficial Suplemento No. 1002 de 2 de agosto de 1996, mediante el cual se
expidi el Reglamento para la comercializacin del gas licuado de petrleo y las
dems nominas de igual o inferior categora que se opongan al presente
reglamento.
Articulo Final.- El presente reglamento entrar en vigencia a partir de la fecha

de su publicacin en el Registro Oficial y de su ejecucin encrguese el Ministro
de Energa y Minas.
Dado, en el Palacio Nacional, en Quito a, 28 de enero del 2002.
f) Gustavo Noboa Bejarano. Presidente Constitucional de la Repblica.
f) Pablo Tern Ribadeneira. Ministro de Energa y Minas.
Es fiel copia del original.- Lo certifico.
f) Marcelo Santos Vera. Secretario General de la Administracin Pblica.
139
CAPTULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Se concluye que el sistema de gestin ambiental en conjunto con la

Agencia de Regulacin y Control Hidrocarburfero exigen estos
requerimientos implementados por el Estado al Ministerio de Recursos
Naturales No Renovables para reducir el impacto ambiental desde el
transporte hasta el envasado de GLP.
Se concluye que en platas envasadores y auto-tanques de GLP, existen
violaciones a las leyes ambientales, de control y de seguridad con mucha
cotidianidad, pero sus causas se fundamentan a fallas en manejo de
desconocimiento de los envasadores y carga-descarga de GLP. Las
normativas que rigen los terminales de GLP se encuentran bien
estructuradas de tal manera que reduce significativamente el impacto al
ambiente, sociedad y cultura del rea en el que se lleva a cabo estas
actividades.
Dentro de los requerimientos de funcionamiento de la planta envasadora
y auto-tanques de GLP, la identificacin de normas es bsica para el
desarrollo del proyecto, determinndose que la mayor cantidad de
errores se producen en la carga, descarga y transporte de GLP, las
cuales se pueden reducir siguiendo de manera correcta todos los
requisitos expuestos.
Mediante esta descripcin se da a conocer el debido proceso para
inscripcin y funcionamiento de una planta envasadora y auto-tanques
de GLP para favorecer a los involucrados en el tema q hayan fallado o
estn en este proceso.
140
El uso de requisitos hoy en da es una ayuda muy importante en el
mbito petrolero ya que con sus mecanismos automatizados existe un
mnimo margen de error el cual debe ser evaluado bajo estos requisitos.
El contenido de esta tesis sirve como medio de informacin a todos los
implicados en el uso de GLP desde los tanques de 15kg usados en
casas pasando por los vendedores ambulantes de comida que deben
usar gas industrial hasta las grandes empresas que deben sustentar la
cantidad de gas utilizado.
Estos requisitos tienen una gran flexibilidad que les permite adaptarse
prcticamente a la totalidad de diferentes empresas, pequeas,
medianas y grandes: sean pblicas o privadas.
5.2. RECOMENDACIONES
Se recomienda, el desarrollo de un texto oficial unificado y actualizado,

similar a la presente tesis, con el fin de agilitar los procesos y
reglamentos para la fase de envasado y carga-descarga de GLP, los
cuales ayuden a evitar contradicciones en cuerpos legales ahorrando
tiempo y dinero, adicionalmente aportando el entendimiento de los
proponentes y dems personas interesadas en el tema, con el fin de
agilitar el trabajo de conjunto con los dueos de las instalaciones, los
habitantes del rea, y los consultores profesionales a cargo del desarrollo
del proyecto.
Implementar el rea de Administracin de Recursos Humanos para que
de manera profesional y con conocimientos de las leyes, se aplique los
requisitos obligatorios.
Se recomienda la entrega de mas informacin para llevar correctamente
este proceso ya que si existe hermetismo ser ms lento y tendr
141
resultados incorrectos a los que se pide para el funcionamiento del
terminal y auto-tanques de GLP.
Recomiendo realizar capacitaciones y evaluaciones tcnicas al personal
operador antes de dar el permiso de funcionamiento, para perfeccionar la
operacin de carga, descarga y transporte ya que estas son de alto
riesgo.
Se debe hacer una revisin peridica del estado de conexiones en las
instalaciones y auto-tanques, para las operaciones de envasado, carga y
descarga.
Se debe realizar el control de portacin de equipos de seguridad
industrial; como casco, mascaras, guantes y gafas, que son necesarios
en toda actividad como carga, descarga y envasado de GLP, los cuales
protegen la salud del personal ante emisiones de gases.
142
GLOSARIO DE TRMINOS
Granallado: es una tcnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto

con el cual se puede lograr un acabado superficial y simultneamente una
correcta terminacin superficial. Consiste en la proyeccin de partculas
abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que, al impactar con la
pieza tratada, produce la eliminacin de los contaminantes de la superficie.
Granel: es un conjunto de bienes que se transportan sin empaquetar, ni

embalar en grandes cantidades. Esta carga es usualmente depositada o vertida
con una pala o balde, como lquido o slido en un depsito para material a
granel, carro de ferrocarril o en la caja de un camin, trailer, etc. La carga a
granel puede ser lquida o seca.
Aforo: una marca circular grabada con precisin sobre el vidrio (o material que
corresponda) del material volumtrico para indicar que ese es el volumen
determinado. Adems, en el caso del material de doble aforo, poseen una
marca adicional; en este caso el volumen determinado es el comprendido entre
ambos aforos.
Cilindro: Recipiente para contener GLP constituido por un cuerpo formado
constituidos por dos casquetes un inferior otro superior , porta vlvulas, vlvula,
asa y base, construidos segn NTE2143 y certificados e inspeccionados de
acuerdo a la NTE INEN 111 y que por su peso y dimensiones pueden
manipularse con facilidad.
Asa: Es el elemento soldado al casquete superior que sirve para la proteccin
de la vlvula, manipulacin del cilindro y contiene las marcas de identificacin
del mismo.
Base: Es el elemento soldado al casquete inferior que sirve para mantenerlo en
posicin vertical y protegerlo del contacto con el piso.
143
Vlvula: Es un dispositivo mecnico, normalmente cerrado, que permite el paso
de gas licuado de petrleo, de acuerdo con el accionamiento del regulador de
presin con el que va acoplado.
Porta-vlvula: El elemento del cilindro soldado al casquete superior destinado
a alojar la vlvula.
Casquete: Pieza de forma cilndrica con un extremo semielipsoidal o
toroesferoidal que es resultado de una embuticin profunda a partir de un disco
de acero.
Toroide: Empaque de caucho de forma toroidal que se ubica dentro la vlvula
para evitar fugas de gas.
Tara: Peso neto del cilindro (casquetes, asa, base, porta-vlvula, vlvula)
Auto-tanque: Un contenedor que es utilizado para transportar GLP por
carretera como carga lquida, el cual puede estar montado en un chasis
convencional de camin (remolque), o ser parte integral de un vehculo de
transporte, con capacidad mayor a 10 m de agua destinado al transporte de
gas licuado de petrleo bajo presin.
Rotogage: Una sonda de nivel variable del lquido consistente en una pequea
vlvula de venteo ubicada en la parte exterior de un tubo que tiene un extremo
combado al interior del contenedor y que puede ser manualmente rotado desde
el exterior para determinar el nivel de lquido en el contenedor. Est equipado
con un puntero y un dial para indicar el nivel de lquido.
Lote: Es una cantidad especfica de material con caractersticas similares, o
que es fabricada bajo condiciones de produccin similares, que se somete a
inspeccin como un conjunto unitario.
Inspeccin: Es una actividad que consiste en medir, examinar, ensayar o
comparar de algn modo la unidad de consideracin mediante la cual se
comprueba si el producto final o en proceso cumple con los parmetros en
normas establecidas durante el proceso de fabricacin por el cual se lo realiza
al 100%, por muestreo, por atributos, normal, etc.
144
Cilindros para Evacuacin: Son cilindros llenos con GLP, en los cuales se ha
detectado fugas producidas por vlvulas defectuosas, falla en sello entre vlvula
y porta-vlvula u otro defecto que determine la necesidad de evacuacin del
producto.
Planta de almacenamiento y envasado: Establecimiento que tiene las
instalaciones adecuadas para envasar y almacenar GLP en recipientes fijos,
semifijos y porttiles cumpliendo con normas establecidas que se estipulan en
el marco legal vigente.
Centro de acopio: Lugar que cuenta con las seguridades y protecciones para
almacenar hasta un mximo de 120000kg de GLP en cilindros y recipientes
porttiles; para suministro a comerciantes mayoristas repartidores, los mismos
que a su vez tienen una normativa de seguridad.
Deposito de mayorista: Lugar que cuenta con las seguridades y protecciones
para almacenar hasta un mximo de 30000kg de GLP en cilindros y recipientes
porttiles, para distribucin a los consumidores, los mismos que a su vez tienen
una normativa de seguridad.
Tanques Estacionarios: Aquellos que por su diseo, construccin,
emplazamiento y funcionamiento, estn instalados en forma inamovible y cuyos
accesorios de control permiten el trasiego de GLP en el mismo lugar de
emplazamiento.
145
BIBLIOGRAFA
1. PEMEX, (2007).Gas y petroqumica bsica, Mxico D.F., Institucional.

2. TEOP- PLAN PIFO, (2010).Manual operativo planta de envasado GLP,
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3. Servicios Gerenciales de Proyectos S.A., (2008).Normativas de GLP,
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4. Direccin General de la Marina Mercante y del Litoral,
(2000).Reglamento de operaciones para el terminal petrolero Balao,
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para autorizacin de actividades de comercializacin de gas licuado de
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composicin y obtencin del gas licuado de petrleo, Quito, Institucional.
11. Calle. L, (2008).Qumica y Caractersticas del Petrleo y Productos
Bsicos, Quito, Institucional.
146
ANEXO 1.
NOTA DE PEDIDO
147
ANEXO 2.
REGISTRO DE DATOS
148
ANEXO 3.
INGRESO DIARIO DE GLP
149
ANEXO 4.
CALCULO DE STOCK DE GLP
150
ANEXO 5.
REPORTE DIARIO DE ENVASADO
151
ANEXO 6.
INGRESO DE CILINDROS VACIOS
152
ANEXO 7.
CONTROL DE MOVILIZACIN
153
ANEXO 8.
CONTROL DE PESOS EN CILINDROS
154
ANEXO 9.
COMPROBANTE DE DESPACHO DE GLP
155

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

DESCRIPCIN DE LOS REQUERIMIENTOS DE REGULACIN

TRABAJO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN

PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE

DIRECTOR DE TESIS: ING. RAL BALDEN LOPEZ

Quito, Marzo 2012

Yo PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE, declaro que el trabajo aqu

La Universidad Tecnolgica Equinoccial puede hacer uso de los derechos

PAOLA FERNANDA AGUIRRE ANDRADE

DIRECTOR DEL TRABAJO

Durante el desarrollo de mi carrera quiero dar este agradecimiento muy especial

ABSTRACT .......................................................................................................... xii

1.1. PLANTEAMIENTO .................................................................................. 2

1.2. OBJETIVOS ............................................................................................ 3

1.2.1. OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 3

1.2.2. ESPECFICOS .................................................................................. 3

1.3. JUSTIFICACIN ..................................................................................... 4

1.4. MARCO DE REFERENCIA ..................................................................... 5

1.4.1. ANTECEDENTES ............................................................................. 5

1.4.2. BASES TERICAS .......................................................................... 7

1.5. MARCO CONCEPTUAL ......................................................................... 8

1.6. METODOLOGA ...................................................................................... 9

1.6.1. MTODOS ........................................................................................ 9

1.6.1.1. Inductivo ...................................................................................... 10

1.6.1.2. Analtico ....................................................................................... 10

1.7. TCNICAS ............................................................................................ 10

1.7.1. OBSERVACIN INDIRECTA ......................................................... 10

1.8.1. VARIABLES INDEPENDIENTES ................................................... 11

1.8.3. VARIABLES CUANTITATIVAS ...................................................... 12

2. MARCO TERICO ...................................................................................... 14

2.1. MANEJO OPERATIVO DE PLANTA ENVASADORA DE GLP............... 14

2.1.1. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ........................................... 16

2.1.2.1. Abastecimiento y transporte. ....................................................... 16

2.1.2.2. Recepcin y Despachos .............................................................. 19

2.1.2.3. Almacenamiento .......................................................................... 22

2.1.2.4. Envasado ..................................................................................... 25

2.1.2.5. Distribucin .................................................................................. 37

2.1.2.6. Mantenimiento de cilindros .......................................................... 39

2.1.2.7. Mantenimiento Planta .................................................................. 63

2.1.2.8. Mantenimiento Automotriz ........................................................... 70

2.1.2.9. Destruccin cilindros fuera de uso .............................................. 74

2.2. REQUERIMIENTOS DE CONTROLPARA LA INSTALACIN DE

2.2.1. REQUISITOS ..................................................................................... 90

2.2.1.1. Planos .......................................................................................... 91

2.2.2. REQUISITOS PARA USO Y FUNCIONAMIENTO............................ 92

2.2.3. REQUISITOS PARA INSTALACIN DE GASOCENTROS ............. 93

2.2.3.1. Planos .......................................................................................... 94

2.2.3.2. Uso y funcionamiento de gasocentros ........................................ 95

CAPTULO III ...................................................................................................... 96

3.1. CARGA Y DESCARGA DE GLP EN AUTOTANQUES ........................... 96

3.1.1. VERIFICACIN Y CARGA (DESPACHO) EN EL CENTRO DE

3.1.2. DESCARGA DE GLP EN PLANTA ENVASADORA (ISLA DE CARGA

3.1.3. REGISTRO DE INFORMACIN EN PLANTA ENVASADORA. ..... 101

3.2. DESPACHO DE GLP A INDUSTRIAS. ................................................. 102

3.2.1. INGRESO AUTOTANQUE Y CARGA. ............................................ 102

3.2.2. DESPACHO Y SALIDA DE AUTOTANQUES (REA TCNICA Y

3.3. BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN DIARIA DEL MOVIMIENTO

3.3.1. RECOPILACIN DE DOCUMENTOS GENERADOS. ................... 105

3.3.2. PROCESAMIENTO DE DATOS. .................................................... 106

3.3.3. ELABORACIN DEL BALANCE OPERATIVO Y VERIFICACIN

3.4. REQUISITOS ......................................................................................... 107

3.4.1. USO Y FUNCIONAMIENTO PARA TRANSPORTE DE GLP EN