DISTRIBUCIN DE PLANTA

Celdas de Manufactura
 PRIORIDADES EN LAS OPERACIONES

Costo Calidad Tiempo Flexibilidad

Operaciones de bajo Diseo de alto
Entrega rpida Personalizacin
costo rendimiento (diseo)

Calidad consistente
Entrega a tiempo Flexibilidad de volumen
(conformidad)

Velocidad de desarrollo

Irwin/McGraw-Hill The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998 4

TIPOS DE PROCESOS

Tenemos dos tipos de proceso para atacar

estos objetivos:

Procesos en linea

Procesos Intermitentes
DISTRIBUCIN POR PROCESOS

Layout Desventajas:
Los pedidos toman mas tiempo
para moverse en el sistema
debido a su difcil programacin
Se generan iempos de
preparacin y costos de manejo
de materiales
El equipo de uso general requiere
de mano de obra calificada
Grandes inventarios de trabajo en
proceso debido a la falta de
balanceo
DISTRIBUCIN POR PRODUCTO

Layout Ventajas:
El bajo costo variable por
unidad usualmente
asociado con los productos
estandarizados de alto
volumen.
Bajos costos de manejo de
materiales
Inventarios de trabajo en
proceso reducidos
Capacitacin y supervisin
mas sencillas
Produccin rpida
REDISEO DE LA DISTRIBUCIN

Se busca aprovechar las ventajas, de la distribucin por

producto, en los sistemas de produccin intermitente
tipo taller y por lotes; mediante la distribucin en celdas
de manufactura (distribucin por producto)
Celdas de Manufactura: Una celda de manufactura
rene distintas maquinas para trabajar en productos que
tienen formas y requerimientos de procesamiento
similares
EJEMPLO

Una empresa utiliza un sistema intermitente segn se muestra en el

layout adjunto, con 3 productos y seis procesos (maquinas), se
requiere determinar las celdas de manufactura que modifiquen el
sistema a procesos en linea a fin de aplicar SMED y KANBAN en el
contexto de un sistema JIT.
EJEMPLO

Los procesos de produccion se pueden resumir en una matriz de incidencia segn:

EJEMPLO

Se observa que las piezas 1 y 3 presentan

el mismo proceso de produccion, en tal
sentido se puede agrupar estas piezas en
una celda y dejar la pieza 2 conformando
otra celda
EJEMPLO

Diseo de las Celdas de Manufactura

EJEMPLO

Sistema esbelto
(rpido debido a los
Sistema no esbelto Inventarios en
(lento debido a los proceso reducidos Y
Inventarios en eliminacion de
proceso elevados) esperas)
EJEMPLO

Las siguientes tablas proporcionan datos tcnicos de la lnea de produccin para la

pieza 1:
EJEMPLO

A partir de la informacin anterior se puede calcular el tamao de lote con el que se

programara la lnea y que definir el stock promedio a mantener en el almacn:
Q: tamao de lote de programacin
A: costo de preparar la lnea
D: demanda por hora
P : tasa de produccin por hora
i : costo de mantenimiento de inventario
EJEMPLO

La empresa tiene un costo de mano de obra de 25 soles/h y un

costo de mantenimiento de inventario de 0.2 soles/und-h
Una aplicacin de la relacin:

da Q = 300 und, lo que significa que se debe lanzar las ordenes de

produccin por 300 und cada vez que se programe la produccin
EJEMPLO

La produccin del producto 1 en el sistema intermitente no esbelto,

antes de aplicar celdas de manufactura es:
EJEMPLO

Luego de aplicar SMED los tiempos de preparacin de la lnea se

reducen y se muestran en la tabla siguiente:

Un calculo similar al anterior arroja que ahora se lanzara las

ordenes de produccin por
Q=150 und.
Hemos reducido el tamao de lote en 50%
EJEMPLO

Al redisear el proceso de intermitente a

flujo lineal se logra eliminar las demoras
por interferencia de los productos en los
centros de procesamiento
As mismo la aplicacin de SMED al
reducir los tiempos de preparacin reduce
el tamao del lote de fabricacin
EJEMPLO

La produccin del producto 1 en el sistema de flujo lineal esbelto,

despus de aplicar celdas de manufactura y SMED es:
EJEMPLO

Reducimos el lead time de produccin de

15 das

8 das

47 %
Manteniendo el mismo mix de
productos
REDISEO DE LA DISTRIBUCIN

Similitudes de las Celdas con la distribucin por proceso y producto

CELDAS DE LINEA DE
CENTRO DE
MANUFACTURA PRODUCCION
PROCESO

Las celdas estn diseadas

para desempear un Las celdas se dedican a una
conjunto especifico de gama limitada de productos
procesos
DISEO DE UNA CELDA DE MANUFACTURA

Se requieren 3 pasos:

TECNOLOGIA DE GRUPOS: Sistema de

clasificacin y codificacin de las piezas
que se emplea para especificar los tipos
de maquinas que incluye una celda
PASO 1

Agrupar las Piezas

PASO 2

Identificar los patrones de flujo

MATRIZ DE INCIDENCIA: Matriz

componente maquina. Relaciona las
maquinas con los componentes a producir
PASO 3

Agrupar las Maquinas y los Procesos

ALGORITMOS PARA DISEO DE CELDAS

Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificacin

ALGORITMO
HEURISTICO
ALGORITMOS PARA DISEO DE CELDAS

Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificacin

ALGORITMOS PARA DISEO DE CELDAS

Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificacin

ALGORITMOS PARA DISEO DE CELDAS

Algoritmo para agrupamiento por ordenamiento y clasificacin

EJEMPLO
Se tiene un sistema de produccin de 3 partes o componentes (1,2 y 3) y 6
maquinas (A,B,C,D,E y F). El proceso que siguen las piezas se puede observar en la
siguiente matriz de incidencia:

MaqIComp 1 2 3
A 1 1
B 1
C 1 1
D 1
E 1 1
F 1

Determine las celdas de manufactura que es posible formar para los procesos y
especifique la nueva distribucin de planta por producto.
EJERCICIO

Una empresa presenta una distribucin por proceso segn se muestra en el layout
adjunto, con 3 productos y seis procesos (maquinas). Determine las celdas de
manufactura que es posible formar para los procesos y especifique la nueva
distribucin de planta por producto.
EJERCICIO

Diseo de las Celdas de Manufactura

ACTIVIDADES

Practica celdas de manufactura