INSTITUTO SUPERIOR

TECNOLGICO
PEDRO P. DIAZ

INTEGRANTES:
-Jos Jair Zavalaga Hilacama
-Cornejo Alvarez Ruberly Emilio
-
CURSO:

PROFESOR:

TEMA:
SOLDADURA POR FORJA
LA AFLICCIN, COMO EL HERRERO, NOS FORJA A GOLPES (CHRISTIAN N. BOVEE)

SOLDADURA POR FORJA

La soldadura de fragua o de forja es un proceso para la unin de dos metales
por medio de calor o presin y se define como la liga metalrgica entre los
tomos del metal a unir y el de aporte. Existen diversos procesos
de soldadura los que difieren en el modo en que se aplica el calor o la energa
para la unin.

EN QU CONSISTE?
La soldadura por forja o fragua, consiste en el calentamiento de las piezas a
unir en una fragua despus por medio de presin o golpeteo se logra la unin de
las piezas. Su limitacin es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en
forma de lmina. La unin se hace del centro de las piezas hacia afuera y debe
evitarse la oxidacin, para esto se utilizan aceites gruesos con un fundente,
por lo regular se utiliza brax combinado con sal de amonio.

HISTORIA DE LA SOLDADURA POR FORJA

La soldadura por forja es el primer tipo de soldadura que aparece en la
historia. Los primeros ejemplos de soldadura por forja se dan desde la edad de
bronce y la edad del hierro en Europa y el Oriente Medio. La soldadura fue
usada en la construccin del Pilar de hierro de Delhi, en la India, construido
cerca del ao 310. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con
la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que
ocurra la unin. En 1540, Vannoccio Biringuccio public a De la
pirotechnia,2 que incluye descripciones de la operacin de forjado. Los
artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria
continu creciendo durante los siglos siguientes. La soldadura fue
transformada durante el siglo XIX y hasta finales de ese siglo el nico proceso
de soldadura fue la soldadura de fragua, que fue sustituida por los otros tipos
de soldaduras.
 HERRAMIENTAS NECESARIAS

EL YUNQUE:

Es un gran bloque de hierro o acero, a lo largo del tiempo, ha sido refinado

hasta su actual forma.

LAS TENAZAS:

Son usadas para asir el metal incandescente. Varan en un rango de formas y

tamaos.
LOS MOLDES:

Son instrumentos para dar forma al metal. stos se calientan de modo tal que
el metal se derrite y sale a travs de aberturas previamente marcadas en el
molde. Por esos orificios se introduce el metal fundido de forma que cuando se
enfra y se rompe el molde se reproduce la forma deseada en el metal.

MARTILLO:

El herrero utiliza una variedad de martillos para golpear el metal. Adems de

dar forma, los martillos se utilizan para cortar y extraer metales. En este
proceso el martillo golpea al acero al rojo vivo para alargarlo. Los martillos de
herrero varan en forma, pero por lo general cuentan con un extremo cuadrado
y otro en forma de cua para cortar acero caliente. Deben ser de peso
moderado porque el herrero tiene que servirse de ellos todo el da, por lo
general pesan alrededor de 2 1/2 libras (1,13 kg). Un martillo de herrero tiene
propiedades similares al martillo moderno en cuanto al peso y la forma, con la
excepcin del borde de corte.
CINCEL:

Los cinceles se utilizan para cortar el acero caliente con el golpe del martillo.
El acero se calienta hasta alcanzar un color rojo cereza, luego se toma el acero
y se lo coloca sobre el yunque en posicin horizontal. Un ayudante sostiene el
acero y el herrero tiene un cincel en una mano y el martillo en la otra. El
herrero coloca el cincel sobre el metal caliente y da un golpe, cortando el
metal.

TEORIA DEL PROCESO DE SOLDADURA

Para que las soldaduras se realicen con xito debemos tener bien limpias las
partes a unir en el momento del soldeo. Evitando que entre las dos superficies
existan cuerpos extraos. Por consiguiente, las caras de las dos partes que se
han de soldar deben limpiarse con cuidado, antes de ejercer la presin que las
a de unir. Para conseguir tal aproximacin entre los tomos de ambas partes,
utilizando la presin ejercida con un martillo de mano de peso aproximado a 1
kg. Tendremos que elevar la temperatura hasta los 1.300 c. A esta
temperatura le llamaremos Temperatura de calda y la conoceremos por un
color blanco chispeante.

A dicha temperatura se nos va a dificultar en gran medida la prctica de

soldadura, debido a que el hierro reacciona con el oxgeno atmosfrico
formando xido de hierro y por tanto perdiendo sus propiedades iniciales de
dureza y maleabilidad. Por tanto, tendremos que cuidarnos mucho de mantener
el hierro fuera del alcance del oxgeno.

Cuando el hierro alcanza esta temperatura de calda en presencia de oxgeno,

los herreros decimos, comnmente que el hierro se quema. Esto ocurre
cuando nos despistamos por un momento en la fragua, con el hierro en el fuego
y vemos que empiezan a salir chispas. Pues bien, esa es la temperatura de
calda 1.300 c.

UTILIZACIN DE LA ARENA
La arena de slice es la ms comn. La podemos encontrar en las orillas de los
ros, las playas, desiertos o zonas de sedimentacin, etc. Es la arena ms
utilizada en la construccin para fabricar el hormign o, en concreto,
mezclndola con cemento.
La conoceremos por su color anaranjado.

Como hemos dicho anteriormente, el hierro tiene una gran afinidad con el
oxgeno. A temperatura de 1.300 c. Los tomos de hierro se combinan con los
de oxigeno dando como resultado xidos de hierro, formando una capa
alrededor de las parte a unir, la cual debemos eliminar antes de juntarlas para
realizar la soldadura.

Pues bien, existen sustancias capaces de realizar el proceso inverso, o sea que
se combinan con el oxgeno del xido de hierro, haciendo que este se convierta
otra vez en hierro metal. Por ser sustancias ms reductoras que el hierro.
Entre dichas sustancias se encuentra el cido silcico, que como hemos dicho
anteriormente, no es ms que la arena de slice, tan utilizada durante siglos por
los herreros para realizar las caldas.
 UTILIZACIN DE BRAX PARA CALDAR

El brax es un cristal natural que se encuentra en las regiones desrticas.

Formula qumica (Na2B4O710H2O), borato de sodio.
Se encuentra en forma natural en, Chile, Bolivia. Florida EEUU o el Tbet.
Aunque en la actualidad se puede sintetizar Qumicamente a partir del Boro.

En la soldadura de hierro y acero se suele utilizar un compuesto a base de

cloruro de brax y amonio, con el fin de bajar el punto de fusin del xido de
hierro. La forma de utilizar el Brax en la soldadura a calda es similar a cuando
utilizamos arena de slice. Dndonos unos resultados semejantes en ambos
casos. Lo cual no nos da pi a decantarnos por la utilizacin de uno u otro
compuesto.

FORJA MANUAL
Un herrero forja a mano una pieza de hierro. Emplea un martillo y un cincel
para cortar el hierro caliente sobre el yunque.

En general existen seis tipos bsicos de forjado: el engrosado, que consiste en

reducir la longitud del metal y aumentar su dimetro; la compresin para
reducir el dimetro del metal; el doblado; la soldadura, o unin de dos piezas
de metal por semifusin; el perforado, o formacin de pequeas aberturas en
el metal, y el recortado o realizacin de grandes agujeros.

Para engrosar una pieza de metal se golpea a lo largo de la dimensin ms larga

(por ejemplo, el extremo de una barra o varilla), lo que acorta y comprime la
pieza. La compresin se logra golpeando el trozo de metal mientras se sujeta
sobre el yunque con alguna de las diversas herramientas cncavas llamadas
estampas de forja. El doblado se consigue golpeando la pieza alrededor de un
molde o haciendo palanca con la pieza en un punto de apoyo. Para soldar hierro
en la fragua, se aplica en primer lugar un fundente como el brax al metal
calentado, para eliminar cualquier posible xido en las superficies de las piezas,
y despus se juntan stas golpeando una contra otra a altas temperaturas; si
est bien hecha, una junta soldada de este tipo es homognea y tan resistente
como el metal original. Para taladrar agujeros pequeos se apoya el trozo de
metal en una pieza anular situada encima del yunque y se atraviesa con un
punzn a golpes de martillo. Para recortar agujeros mayores o trozos de metal
se emplean cinceles pesados y afilados, similares a los cortafros utilizados
para cortar metal en fro. La combinacin de varias operaciones puede producir
piezas forjadas de una gran variedad de formas.
 FORJA MECNICA

La principal diferencia entre la forja manual y mecnica es que en la segunda se

emplean diversos martillos y prensas mecnicas en lugar de machos de fragua.
Estas mquinas permiten al operador golpear el metal con fuerza y rapidez y
producir piezas forjadas de gran tamao y alta calidad con la velocidad que
exigen las modernas cadenas de montaje. Otra ventaja del forjado mecnico es
que cuanto ms fuerte sean los golpes durante el forjado, ms se mejora la
calidad de la estructura metlica. Trabajando toda la pieza a la vez se obtiene
un tamao de grano muy fino, que proporciona una mxima resistencia al
impacto. Cuando se forja a mano una pieza grande, slo se deforma la
superficie, mientras que un martillo o prensa mecnicos deforman el metal de
toda la pieza.

Un tipo especial de forja mecnica es la forja con troquel, tambin llamada

estampacin en caliente. En este mtodo se coloca el metal caliente y blando
entre dos troqueles y se presiona el troquel superior contra el inferior, lo que
fuerza al metal caliente a entrar en las cavidades de los troqueles, como
ocurre en la acuacin de monedas.

Para reducir un trozo de metal caliente a un tamao determinado se emplean a

veces piezas de forja. Se trata de dos rodillos cuya seccin transversal no es
circular, sino que tiene forma de leva. Los rodillos slo se tocan y trabajan el
metal durante una parte de cada giro, por lo que slo reducen parte del metal
que les llega.

Las operaciones de forja mecnica se efectan muchas veces mediante una

serie de troqueles montados en la misma prensa o martillo, que se colocan de
modo secuencial para formar la pieza final tras una serie de pasos.

La forja es el formado de metal principalmente en caliente, por aplicaciones

individuales e intermitentes de presin en lugar de aplicarle presin continua
como en el rolado. Los productos generalmente son discontinuos tambin
tratados y entregados como piezas unitarias ms bien que como un flujo de
masa. El proceso de forja puede trabajar metal comprimiendo su seccin
transversal y hacindolo ms largo, o apretndolo en sentido longitudinal y
aumentando su seccin transversal, o apretndolo en la parte interna y
haciendo que se conforme a la forma de una cavidad.
La forja puede hacerse en dados abiertos o cerrados. En forma nominal las
forjas en dado abierto se comprimen entre dos superficies planas o en la
prctica los dados algunas veces tienen forma de V, semirredondos o
semiovales.

Las forjas en dado cerrado se forman en cavidades de dado. Todas las forjas
requieren habilidad, pero se requiere ms con los dados abiertos que con los
cerrados. Con un dado cerrado se obtiene produccin ms rpida y tolerancias
ms estrechas. Los dados abiertos obviamente son mucho menos costosos que
los cerrados y son ms econmicos para unas pocas partes. En la mayora de los
martillos y prensas pueden hacerse forjas en dados ya sea abiertos o cerrados.