ENCOFRADO DE LOSAS

COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO INFERIOR

Luego de haber encofrado y apuntalado correctamente la losa se procede a la

colocacin del acero de refuerzo de la misma. Es evidente que previamente se debi
haber cortado y doblado las cabillas de acuerdo a los planos del despiece.
Es importante que las barras se fijen firmemente en su posicin para evitar que se
muevan cuando se est vaciando el concreto, tambin debemos respetar los
recubrimientos que deben tener, si es necesario se pueden apoyar sobre tacos de
concreto que tengan una altura igual a la del recubrimiento y una resistencia mayor o
igual a la del concreto que se vaciar en la losa.
Se deben utilizar los amarres de alambre adecuados para fijar las barras ortogonales y
los estribos en caso de que los haya. Tambin se deben dejar los arranques de cabilla
con longitudes adecuadas de los elementos que no sern vaciados junto con la losa.

COLOCACIN DE LAS TUBERAS Y CONDUCTOS PARA INSTALACIONES

ELCTRICAS E HIDROSANITARIAS

De acuerdo al uso de la edificacin o del nivel que se est por construir, se puede
decidir entre embutir las tuberas y conductos en la losa o si colgarlos para que
vayan debajo de la misma, quedando a la vista desde el nivel inferior. De cualquier
manera se deben ubicar en su posicin antes de vaciar el concreto. En el caso de
las tuberas destinadas a las instalaciones elctricas se recomienda pintarlas o
etiquetarlas de manera que se puedan distinguir entre las tuberas de apagadores,
tomacorrientes, etc.
Al igual que el acero, las tuberas se deben fijar para que no se muevan durante el
vaciado del concreto.
Se debe tener especial precaucin con que la colocacin de las tuberas y
conductos no afecte la resistencia debido a la prdida de seccin de la losa. Ms
adelante se incluye el Captulo 6 de la Norma en el que se trata ste aspecto con
mayor detalle. Cabe destacar que si se trata de la losa de planta baja, se debe
realizar ste antes que los dos anteriores ya que las mismas no llevan encofrado
inferior sino que se hace el vaciado sobre una capa de piedra picada que va sobre
el terreno compactado. Las losas de planta baja suelen tener tanquillas para aguas
de lluvia y aguas servidas las cuales se deben encofrar antes de vaciar el concreto.
COLOCACIN DEL ACERO DE REFUERZO SUPERIOR

Se coloca el acero superior teniendo las mismas precauciones que el acero

inferior. Si no se requiere de la colocacin de barras de refuerzo se coloca la malla
electrosoldada de acuerdo a los planos de despiece.

VACIADO
Luego de tener todos los elementos de la losa ubicados en su sitio, se lleva a cabo el
proceso de vaciado de concreto, el cual puede ser mezclado en obra o trado de una
planta de premezclado.
El vaciado se puede realizar con la utilizacin de herramientas simples como baldes
y carretillas si se trata de la planta baja o los niveles inferiores de la edificacin
(mximo hasta el segundo nivel) con la ayuda de un sistema de poleas. Para niveles
superiores se puede realizar con la utilizacin de una gra y un carretn, o mediante
la utilizacin de bombas que lleven el concreto a travs de tuberas.
Durante el vaciado se debe expandir el concreto por toda la losa con rastrillos
metlicos y vibrar la mezcla para que se asiente uniformemente y adopte la forma del
encofrado evitando as que queden espacios vacos dentro de la losa que pudieran
perjudicar su comportamiento estructural o dejar al descubierto el acero de refuerzo o
las tuberas. No se debe exceder en el vibrado porque causa la segregacin del
material, separando el agregado grueso del fino y quedando una lechada de concreto
pobre en la parte superior de la losa. Una vez alcanzado el nivel superior de la losa
se debe emparejar la superficie con regletas y palustres para que tenga un acabado
liso.

CURADO DEL CONCRETO

El objetivo principal del curado es el de evitar que se evapore el agua de la mezcla,

lo que podra producir grietas de retraccin debido a la prdida de humedad y
alteraciones en la relacin agua/cemento de la mezcla, lo que incide directamente
en su resistencia. Para obtener mejores resultados, se recomienda humedecer el
concreto durante los primeros 7 das de vaciado.
El proceso del curado empieza incluso antes del vaciado del concreto, al mantener
humectado el encofrado, para as evitar la prdida del agua por la absorcin de la
madera.
Existen diversas tcnicas para curar el concreto, adems de la aplicacin del agua
por medio de mangueras o aspersores tambin se puede utilizar membranas
impermeables que impiden la evaporacin del agua, pero adems de costosas,
prolongan el tiempo de curado en casi el doble del tiempo.
En climas calurosos, como en nuestro pas, se requiere de mayor cuidado en el
proceso del curado, ya que es mucho ms fcil que se evapore el agua, entre
alguna de las recomendaciones que se pueden hacer es la de dejar los encofrados
por ms tiempo de lo requerido, para as evitar que el sol incida directamente sobre
el concreto. Otra recomendacin es la de colocar y humedecer las pacas de
cemento ya utilizadas sobre la superficie de concreto. En climas fros, el curado no
es un proceso tan crtico, pero el proceso se debe realizar por ms tiempo, ya que el
concreto se tarda ms en alcanzar su resistencia.
Un curado mal hecho puede producir grietas por contraccin en el fraguado y puede
llegar a disminuir la resistencia del concreto a los 28 das en un 50%.

DESAPUNTALAMIENTO Y DESENCOFRADO
Una vez iniciado el fraguado del concreto se pueden comenzar a retirar los
encofrados laterales de la losa y posteriormente se pueden retirar algunos puntales.
El desapuntalamiento se debe ir haciendo en forma progresiva a medida que van
pasando los das, hasta que se pueden retirar todos los puntales y el encofrado a
los 21 das. En el captulo 4 se puede ver una tabla que muestra los plazos mnimos
para el desencofrado.
Al igual que en todas las etapas anteriores del anlisis y diseo de losas, es
importante resaltar que cada paso que se siga en el proceso constructivo debe
cumplir con los requisitos establecidos por la Norma, el Captulo 6 que trata varios
puntos mencionados para el proceso constructivo de losas y se recomienda
consultarlo en caso de que el presente texto no sea lo suficientemente claro en
determinado punto.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCION EN

CONCRETO ARMADO
Se le da este nombre al concreto simple y sumado ms el acero de refuerzo,
bsicamente cuando tenemos elementos que trabajaran a compresin y a traccin
(tensin).Existen varias categoras del concreto como por ejemplo el concreto
postensado y concreto pretensado, el concreto armado est constituido por ventajas
y desventajas que favorecen a la construccin de edificaciones; que a continuacin
se presentan:
VENTAJAS:

Es una material con aceptacin universal, por la disponibilidad de los

materiales que lo componen.
Tiene una adaptabilidad de conseguir diversas formas arquitectnicas.

Tiene la caracterstica de conseguir ductilidad.

Posee alto grado de durabilidad.

Posee alta resistencia al fuego. (Resistencia de 1 a 3 horas)

Tiene la factibilidad de lograr diafragmas de rigidez horizontal. (Rigidez:

Capacidad que tiene una estructura para oponerse a la deformacin de una fuerza o
sistema de fuerzas)

Capacidad resistente a los esfuerzos de compresin, flexin, corte y traccin.

La ventaja que tiene el concreto es que requiere de muy poco mantenimiento

SISTEMA LIVIANO PARA MUROS CARACTERISTICAS

Caractersticas del Sistema Drywall

Las caractersticas de este sistema constructivo permiten la utilizacin en cualquier

diseo, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta columnas
cilndricas, revestimientos arcos y bvedas.

Ventajas del Sistema Drywall

Rpido: Gracias al corto tiempo de instalacin, los costos administrativos y

financieros se reducen un 35% en comparacin con el sistema tradicional de
construccin.

Liviano: Por su peso de 25 Kg/m. Aproximadamente. Una plancha de drywall

equivale a 2.98 m.

Fcil instalacin: Con este sistema, las instalaciones (elctricas, telefnicas, de

cmputo, sanitarias, etc.) van empotradas y se van armando simultneamente
dentro de las placas.

Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se facilita empleando el

mnimo de operarios hacia o dentro de la construccin.

Recuperable: Por las caractersticas en la construccin del Drywall se puede

recuperar el 80% del material para ser empleado nuevamente al cortar las placas.

Trmico: Le permite mantener cada ambiente con su propia temperatura, evitando

prdidas de energa en lugares con aire acondicionado o calefaccin gracias a su
conductibilidad trmica de 0.38 KCal/mhC.
Incombustible: Las planchas de placas de Draywall estn compuestas por un 20%
de agua cristalizada que al entrar en contacto con el fuego, liberan el lquido
evitando as su propagacin y disminuyen notablemente la posibilidad de fuego.

Las construcciones livianas de acero son a prueba de rayos. La estructura metlica

conduce las descargas elctricas directamente a la tierra.

Assmico: Por ser montado sobre una estructura metlica, ofrece mayor seguridad
que el sistema tradicional. Tiene mejor comportamiento ssmico resistente que otros
sistemas.

Acstico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall como un material

altamente acstico.

Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente estable. No se expande ni se

contrae con los cambios de temperatura ni humedad. Es inmune a hongos Polillas.
El acero de la estructura no se oxida. Su superficie viene con un recubrimiento
protector de zinc o galvanizado que garantiza una larga vida.

Econmico: Al ser ms liviano, reduce el tamao de la cimentacin y de la

estructura. Por lo tanto se reducen costos considerablemente. Al ser ms rpida su
construccin menor tiempo de ejecucin de la obra se traduce en menor costo
financiero. Produce muy poco desperdicio lo que representa un ahorro substancial
en retiro de desmonte y limpieza de obra. El acero de la estructura es 100%
reciclable.

Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no hay aporte de humedad

durante su construccin. Por su velocidad de su armado, ejecucin y limpieza, es
ideal para proyectos de remodelacin y ampliacin. Es de fcil instalacin. No
requiere de herramientas sofisticadas. Las instalaciones elctricas e hidrulicas son
ms fciles y rpidas que en la mampostera tradicional. Las superficies de cielos y
muros aceptan una gran gama de acabados y revestimientos. La ocupacin del
espacio pblico durante la ejecucin de la obra es mnima.

EN LA CONSTRUCCIONCON EL SISTEMA DRYWALL

Los materiales principales utilizados en la construccin con el sistema son:

Placas de yeso
Placas de fibrocemento
Parales y rieles de fierro galvanizado
Otro: Tornillos, cinta, masilla.

Almacenamiento

Debe realizarse en posicin horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas por

fajas o listones de madera de depsitos cerrados, protegidas de la humedad, sobre
una superficie limpia, seca y plana, separadas del suelo un mnimo de 5cm.
Transporte

El transporte en vehculo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de 60

planchas separadas por fajas o listones de madera, las plataformas de los camiones
debe ser rgidas, planas y libre de elementos extraos. En forma manual debe
hacerse con un mnimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

Pintado

Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa o

epoxica.
Previamente limpiar la superficie de la plancha y despus aplicar la pintura
con brocha, rodillo o soplete

Placas de Yeso

Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta hecha
esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor, etc. Las
placas de yeso ms conocidas y usadas son:

Placas de yeso Gyplac

Placa de yeso Dryplac

Descripcin

Estas planchas consisten en un material de yeso formulado y procesado, recubierto

con papel pesado de acabado natural en la cara anterior y con papel reforzado en la
cara posterior. Los bordes rebajaos permiten reforzar y desaparecer las juntas con
las cintas de papel y la masilla para juntas. El tratamiento de la junta se hace para
obtener una superficie lisa y continua, obteniendo as la base para aplicar el
acabado de su eleccin.

APLICACIONES

Ideal para la construccin de muros y techos falsos en interiores, instalado

sobre estructura metlica o de madera
Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectnicos (arcos,
bvedas, cenefas, etc.)
Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricacin, es ideal para todo
tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros comerciales,
restaurantes, casas, etc.
Excelente solucin para modificar espacios en forma limpia y rpida.
Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostera y otros.

Pared Doble

Formada por una estructura de acero galavanizado con rieles y parales separados
cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o 15mm.Utilizada
para mejorar el aislamiento acstico
Media Pared

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales separados
cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una
sola. Utilizada en cerramiento de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

Cielos Rasos Con Junta Invisble

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles de

acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las
paredes y revestimientos.

Placas de Fibrocemento

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas de
8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.

Dimensiones (Planchas Superbor )