TECNOLOGA DEL CONCRETO

INFORME #4:
Agregados para Concreto.

Profesor: Cesar Peuela.

Itriago Rosangela: C.I.25.028.561
Morales John, C.I.:23.754.975
Morales Miguel, C.I.:24.393.664
Paz Neycareth: C.I.20.482.097
Rodrguez Guadalupe: C.I.23.565.742
Caracas, Junio 2016
 INDICE
RESUMEN .............................................................................................................. 3
INTRODUCCIN .................................................................................................... 4
OBJETIVO............................................................................................................... 5
MARCO TEORICO .................................................................................................. 6
METODOLOGA.................................................................................................... 11
DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS ................................................................ 19
ANALISIS DE RESULTADOS ............................................................................... 28
CONCLUSIN ...................................................................................................... 29
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................... 30
APENDICE ............................................................................................................ 31

2
 RESUMEN

Con la finalidad de conocer los ensayos realizados sobre los agregados para las
mezcla de concreto, estos son nombrados y descritos segn la norma COVENIN
correspondiente a cada uno, as como tambin se realizan los clculos pertinentes
a cada ensayo con los datos suministrados aplicando criterios de aceptacin y
rechazo descritos en la norma COVENIN 277 la cual esboza los requisitos
mnimos que debe tener el agregado ensayado para asegurar la futura calidad del
concreto a la cual este sea destinado, adicionalmente se describe la importancia
de cada ensayo y la influencia de las propiedades del agregado en la mezcla del
hormign.

3
 INTRODUCCIN

Los agregados son fragmentos o granos, usualmente ptreos, cuyas

finalidades son abaratar la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables,
este material que formara parte importante en el concreto es necesario estudiar su
comportamiento y clasificarlo para as poder determinar si sus caractersticas son
adecuadas para el uso que se le dar, es por esto que se hace indispensable
realizar distintas pruebas en laboratorio a una muestra representativa para as
obtener la informacin requerida. Mediante el siguiente informe se pretende
presentar los diferentes tipos de ensayos y su metodologa de aplicacin, as
como, las normas que acompaa a cada procedimiento sus tcnicas y anlisis de
los resultados. Se plantearan algunos clculos cuyos datos provienen de
mediciones previas realizadas en el laboratorio del IMME de la Universidad
Central de Venezuela y se compararan con la regla.

4
 OBJETIVO

Objetivos generales.
o Identificar al estudiante con los ensayos y procedimientos que se deben
realizar a los agregados que sern utilizados en la mezcla de concreto.

Objetivos especficos.
o Nombrar y describir los ensayos normativos que se realizan sobre los
agregados
o Realizar los clculos correspondientes para cuantificar las propiedades de
los agregados
o Aplicar las condiciones de aceptacin y rechazo pertinentes a cada
ensayo.

5
 MARCO TEORICO

Agregados
Son fragmentos o granos, usualmente ptreos, cuyas finalidades son
abaratar la mezcla y dotarla de ciertas caractersticas favorables, entre las cuales
se destaca la disminucin de la retraccin de fraguado o retraccin plstica.

Agregado fino
Es el que pasa como mnimo el 95% por el cedazo 4.76mm (#4) y queda
retenido en el cedazo 75 m (#.200)

Agregado grueso
Es el que queda retenido como mnimo 95% en el cedazo COVENIN
4.76mm (#4)

Granulometra
Composicin del material en cuanto a la distribucin del tamao de granos
que lo integran, esta caracterstica decide de manera importante la calidad del
material para uso como componente del concreto.

Anlisis granulomtrico
Es le ensayo necesario para conocer la distribucin de tamaos de un
agregado. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los
requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los
datos necesarios para la produccin de diferentes agregados y mezclas que
contengan agregados. Los datos pueden tambin servir para el desarrollo de las
relaciones referentes a la porosidad y el empaquetamiento. Los lmites
granulomtricos obtenidos en el ensayo se presentan en la siguiente tabla:

Figura #1: Norma COVENIN 277.

6
Composicin granulomtrica
Es la distribucin de un agregado expresado grficamente o en forma de
tabla

Mdulo de fisura
Es la centsima parte del nmero que se obtiene al sumar los porcentajes
retenidos acumulados en el conjunto de cedazos covenin empleados al efectuar el
anlisis granulomtrico

Tamao nominal
Es la designacin que corresponde a un agregado expresada por la
abertura de los cedazos COVENIN lmites por los cuales pasa y queda retenido en
su totalidad

Tamao mximo nominal

Es la abertura del cedazo de malla a travs de la cual puede pasar como
mnimo el 95% del agregado

Coeficiente de forma
Es la relacin entre las dimensiones del material: ancho mayor/ ancho menor y
debe ser menor o igual a 3.

Peso unitario de agregado (PU)

Este ensayo presenta la relacin peso/volumen, para determinar cmo se
van a seleccionar y manejar los agregados.
Dnde:
= / PU= peso unitario
PA= peso del agregado
PM= peso del recipiente o molde

Peso unitario suelto (PUS)

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando caer
libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente), en un
recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante porque permite
convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se trabaja con agregados.

Peso Unitario compacto (PUC)

Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando el
material dentro del molde.

Cuantificacin de cloruros y sulfatos

Es un ensayo utilizado para la determinacin del porcentaje de cloruro y
sulfato presente en el agregado
% de cloruro
1 0,24736 Donde
% = 100
W= peso de la muestra alcuota
W1= peso del Ag CI

7
 % de sulfatos
2 0,41153 Donde
%4 = 100
W= peso de la mjestra alcuota
W2= peso del Ba SO4

Densidad
La densidad es una propiedad fsica de los agregados y est definida por la
relacin entre el peso y el volumen de una masa determinada, lo que significa que
depende directamente de las caractersticas del grano de agregado. Este factor es
importante para el diseo de mezclas porque con l se determina la cantidad de
agregado requerido para un volumen unitario de concreto
Para agregado fino:
Dnde:
W= peso en el aire de la muestra SSS
= /( + )
Wa= peso del picnmetro con agua
Wp= peso del picnmetro con gua y muestra
Para Agregado grueso

Dnde:
W1= peso en el aire de la muestra SSS
= 2 /(2 3 )
W2= peso en aire de la muestra seca
W3= peso en el agua de la muestra SSS

Adsorcin
La absorcin en los agregados, es el incremento en la masa del agregado
debido al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la
superficie exterior de las partculas, expresado como un porcentaje de la masa
seca. El agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una
temperatura de 110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.
Para agregado fino:
Dnde:
= ( 1 )/1 W= peso en el aire de la muestra SSS
W1= peso en aire de la muestra seca

Para agregado grueso

Dnde:
= (2 1 )/1 W2= peso en el aire de la muestra SSS
W1= peso en aire de la muestra seca

Suspensin de partculas menores de 20 micras

En un ensayo cuyo obtenido es determinar el porcentaje partculas en
suspensin despus de una hora de sedimentacin

8
 0,6 Donde
% = 100
Va= volumen de capa en suspensin
W = peso de muestra en gramos

Resistencia al desgaste
La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una
propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre.
Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un
roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados
que se utilizan deben estar duros. En el ensayo de resistencia a la abrasin o al
desgaste se utiliza la Maquina de los ngeles. Esta es un aparto constituido por un
tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro
aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede
transmitirle un movimiento de rotacin alrededor del eje. El resultado se expresa
en porcentaje de desgaste.
Donde
Pa= peso de muestra antes de realizar el
% = 100
ensayo
Pd= peso de muestra despus de realizar el
ensayo

Humedad
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta
que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y adems
existe agua libre superficial.
Para encontrar el porcentaje de humedad de una muestra

Donde
% = 100
Wo= peso de muestra original en gr
Ws= peso de muestra seca en gr

Materiales ms finos que el cedazo 74 micras

Es un ensayo destinado a la determinacin de materias ms finas que el
cedazo #200, para determinar este porcentaje n la muestra se utiliza la siguiente
formula

9
%f Donde
1 Wo= peso de muestra original en gr
= 100
W1= peso de muestra despus de lavada en gr

10
 METODOLOGA

Se proceder a describir cada uno de los procedimientos que se tuvieron que

haber llevado a cabo segn la norma COVENIN para cada uno de los ensayos en
estudio.

COVENIN 1375:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por secado, el

contenido de humedad total y superficial del agregado.

Procedimiento
Se pesa la muestra con una aproximacin de 0,1% del peso de la misma,
evitando en lo posible la perdida de humedad.
Se coloca la muestra en el envase y se seca utilizando la fuente de calor,
evitando la perdida de partcula del agregado. La muestra est totalmente seca
cuando la diferencia entre dos pesadas sucesivas es inferior al 0,1% del peso
de la muestra.
Si se utiliza una fuente de calor sin control de temperatura, se debe revolver
la muestra durante el proceso de secado para acelerar la operacin y evitar el
sobre calentamiento localizado.
Si se utiliza una plancha caliente, se puede acelerar el secado agregando
alcohol anhidro hasta cubrir la muestra. Se agita y se deja sedimentar el
material suspendido, se decanta todo el alcohol posible sin perder parte alguna
de la muestra, se enciende el alcohol remanente y se deja que este se queme
durante el secado sobre la plancha caliente.

COVENIN 256:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin cuantitativa de

impurezas orgnicas en arenas para concreto (ensayo colorimtrico).

Procedimiento
Llenar el bote de vidrio con la muestra de agregado fino a nivel de
aproximadamente130ml (4 onzas fluidas).
Aadir al interior del bote de vidrio, la solucin de hidrxido de sodio hasta
que el volumen del agregado fino y el lquido posterior al proceso de agitacin
sean de aproximadamente 200ml (7 onzas fluidas).
Tapar el bote, agitar vigorosamente (en el tiempo que se estime que la
solucin de hidrxido de sodio al 3% y el agregado fino se han mezclado
completamente) y dejar reposar por 24 horas.
Al finalizar el periodo de 24 horas de reposo, se procede a comparar el color
del lquido por encima de la arena en el bote de vidrio de cualquiera de estas 2
maneras:

Procedimiento. Contra una solucin de color estndar

En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y el bote con la
solucin de color estndar lado a lado y se compara el color de la luz
transmitida a travs de la solucin de color estndar. Registrar si el color del

11
 lquido por encima de la muestra es ms claro, ms oscuro o igual al color de la
solucin estndar.

Procedimiento. Contra una placa orgnica de colores estndar

En este caso se coloca el bote con la muestra de prueba y la placa orgnica
de colores estndar lado a lado y se comparan. Definir ms precisamente con
los colores de la placa orgnica se asemeja al color del lquido por encima del
agregado fino y anotarlo

COVENIN 257:1977 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

partculas desmenuzables en agregados

Procedimiento
Se pesa la muestra y se extiende en una capa delgada en el fondo del
envase y se cubre con agua destilada y se deja reposar durante 24 4 horas.
Se examina si hay partculas desmenuzables, o terrones de arcilla para
desmenuzarlas con los dedos, sin utilizar las unas, ni presionarlas contra una
superficie dura. Despus de que todas las partculas desmenuzables se han
convertido en partculas finas, se hace un cernido hmedo.
El cernido hmedo se realiza pasando agua sobre la muestra y a travs del
tamiz mientras se agita manualmente, hasta eliminar las partculas de menor
tamao.
Las partculas retenidas se sacan cuidadosamente del tamiz, se seca hasta
peso constante a temperatura de 110 5 C, se dejan enfriar y se pesan.

COVENIN 259:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por

suspensin de partculas menores de 20 micras en agregados finos.

Procedimiento
Se colocan aproximadamente 500 g de la muestra representativa del
agregado fino, en el cilindro graduado, aadiendo luego agua hasta llenar
partes. Se agita con fuerza varias veces manteniendo tapada la boca del
cilindro con la mano y luego se deja sedimentar.
Una hora despus de haber agitado la mezcla se lee la altura de la capa de
partculas en suspensin (la cual sedimenta sobre los granos ms gruesos), en
la escala del cilindro graduado.

COVENIN 258:1977 Mtodo de ensayo para determinar por lavado el

contenido de materiales ms finos que el cedazo 75 en agregados minerales.

Procedimiento
Se coloca la muestra de ensayo hasta peso constante a una temperatura de
110 5 C y se pesa con aproximacin de 0,1 g.

12
 Se coloca a continuacin el tamiz 1,19 mm (#16) sobre el tamiz COVENIN 74
(# 200) y se filtra el agua que contiene.
Slidos suspendidos y disueltos a travs de estos tamices. Se debe evitar en
lo posible que las partculas gruesas caigan sobre los cedazos.
Cuando el material por ensayar sea un agregado fino, se permita lavar la
muestra directamente sobre lo tamices, evitando de esta manera el proceso
previo de decantacin.
Se agrega agua nuevamente a la muestra en el envase, se agita y se
decanta como antes. Se repite esta operacin hasta que el agua de lavado se
aclara.
Se seca hasta peso contaste a temperatura de 110 5 C y se pesa con
aproximacin da 0,1 g el material retenido en el Juego de tamices y el material
lavado que est depositado en el recipiente.

COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del

agregado.
Procedimiento Calibracin del recipiente
Se llena el recipiente con agua a temperatura ambiente y se tapa con un
pedazo de vidrio cilndrico para eliminar burbujas y el exceso de agua.
Se determina el peso neto del agua en el recipiente, con exactitud de 1%.
Se mide la temperatura del agua y se determina su peso unitario utilizando
los valores indicados en la tabla II que encontramos en la citada norma.
Se calcula el factor de calibracin del recipiente segn el 7.1 de la citada
norma.

Determinacin del peso compacto. Utilizando barra compactadora

Se toma la muestra sealada en el punto 4.1.1 de la mencionada norma. Se
llena 1/3 del recipiente y se nivela la superficie con la mano. Se compacta la
masa con la barra compactante, mediante 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre la superficie. Se llena hasta 2/3 del recipiente y de nuevo se compacta
con 25 golpes. Luego se llena el recipiente hasta rebosar, golpendolo 25 veces
con la barra compactadora.
Se nivela con la mano la superficie del agregado o con un rasero de modo
que las partes sobresalientes de las piezas mayores del agregado grueso,
compensen aproximadamente los vacos mayores en la superficie que se halla
por debajo de la parte superior del recipiente.
Se compacta la primera capa, procurando que la barra no golpee el fondo.
Al compactar las ltimas dos capas, solo se emplea la fuerza suficiente para
que la barra compactadora penetre la ltima capa de agregados colocada en el
recipiente.
Ver puntos 7.2 y 7.3 de la presente norma.

Determinacin del peso compacto. Procedimiento de percusin

Se toma la muestra sealada en el punto 4.1.2 y se llena segn la
descripcin en el procedimiento anterior. Cada capa se compacta colocando el
recipiente sobre un piso firme, como por ejemplo un piso de concreto ; y

13
 levantando alternativamente extremos opuestos de la base a unos 5 cm del piso
para luego dejarlo caer, por medio de este procedimiento, las partculas del
agregado se acomodaran de modo compacto. Cada capa se compacta, dejando
caer el recipiente 50 veces en la forma descrita, 25 veces de cada extremo. El
agregado sobrante se desecha con reglilla.

Determinacin del peso suelto. Procedimiento con pala

Se toma la muestra sealada en el punto 4.1.3 de la citada norma se llena
el recipiente con una pala hasta rebosar, y se descarga el agregado desde una
altura no mayor de 5 cm, por encima de la parte superior del recipiente. Se
debe tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las
partculas. El agregado sobrante se desecha con una reglilla.

COVENIN 255:199 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica.

Procedimiento
Se seca la muestra en el horno hasta que alcance una masa constante a una
temperatura de (110 5) C.
Se deben seleccionar los tamaos adecuados de los tamices para
proporcionar la informacin requerida por las especificaciones que cubren el
material ensayado. El uso de cedazos adicionales puede ser deseable para la
obtencin de otro tipo de informacin, como el valor del mdulo de finura, o
para regular la cantidad de material en los tamices.
Se ensamblan los tamices en orden de tamaos de abertura decrecientes
desde arriba hacia abajo colocando la muestra en el cedazo superior. Se agitan
los cedazos a mano, o por medios mecnicos durante un periodo de tiempo
determinado por tanteo o por mediciones en la muestra de ensayos, que sean
suficientes para cumplir con el criterio de cernido establecidos en un apartado
ms adelante.
Se limita la cantidad de material en un tamiz determinado, para que todas las
partculas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del mismo, un cierto
nmero de veces durante la operacin del cernido.
Para cedazos con aberturas menores de 4.76 mm (#4) la masa retenida en
cualquier tamiz al final de la operacin de cernido no debe exceder de 6 kg/m2.
Para cedazos con abertura de 4,76 mm (#4) o mayores, la masa en kg/m2 en la
superficie del cedazo no debe exceder en 2,5, veces la abertura la abertura del
cedazo en mm.
En ningn caso la masa debe ser superior al valor que pueda causar la
deformacin permanente del tejido del cedazo. Se contina el cernido hasta que
durante un minuto de cernido manual continuo no pase ms de 1% en masa del
residuo por ningn cedazo; desarrollado de la siguiente manera:
a. Se sostiene con una mano el tamiz, el cual debe ser provisto de un
recipiente de fondo y tapa bien ajustada, en posicin ligeramente
inclinada.

14
 b. Se mueve vigorosamente el tamiz con un movimiento ascendente contra
la palma de la otra mano y hacia los lados con ambas manos, a razn de
unas 50 veces por minuto, rotando el cedazo en un sexto de vueltas cada
25 golpes.
c. Cuando se hace el cernido a mano, en agregados que tengan partculas
que excedan el tamiz 4,76mm (#4), se coloca en el tamiz una cantidad de
material que forme una sola capa de partculas. En caso de que el tamao
de los tamices ensamblados haga el movimiento de cernido descrito, se
usan tamices de 203 mm de dimetro para verificar la eficacia del cernido.
d. En el caso de mezclas de agregados finos y gruesos la fraccin fina de la
muestra menor que el tamiz COVENIN 4,76 mm (#4), puede distribuirse
en dos o ms juegos de tamiz para prevenir la sobrecarga individual de los
mismos.
e. Alternativamente, la porcin de finos menores que el tamiz 4,76mm (#4)
se puede reducir en tamao usando un separador mecnico. Si se sigue
este procedimiento, se calcula la masa de cada fraccin de la muestra
original por la relacin que encontramos de forma detallada en la citada
norma pg 4.
f. Si no se usa una cernidora mecnica se deben cernir manualmente
partculas superiores a 75 (micra m) para determinar la menor abertura del
cedazo a travs de la cual puede pasar cada partcula. Se inicia el ensayo
en el tamiz ms pequeo a usar. Se rotan las partculas, si es necesario,
con el fin de determinar, cul de ellas pasa a travs de una abertura dada.
Sin embargo, no se debe forzar el paso de las partculas a travs de las
aberturas
g. Se determina la masa de cada porcin de la muestra en una balanza de
precisin de 0,1% de la masa seca total original de la muestra. La masa
total del material despus del cernido debe controlarse rigurosamente a
partir de la masa original de la muestra colocada en los tamices. Si las
cantidades difieren en ms del 0,3%, basndose en la masa total de la
muestra seca, los resultados no se pueden usar para propsitos de
decisin.
h. Para ensayos rutinarios de agregados de gradacin normal es
normalmente satisfactorio el cernido al seco; sin embargo, cuando se
desea la determinacin exacta de la cantidad total que pasa por el tamiz
75micra (#200) se procede como sigue en los puntos 6.9.1 y 6.9.2 de la
citada norma.

COVENIN 261:1977 Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el

contenido de cloruros y sulfatos solubles en las arenas.

Procedimiento para determinar cloruros

Se transfiere mediante una pipeta, una parte alcuota de 10 a 20 cm3 de la
muestra preparada, a un vaso de precipitado de 250 o 300 cm3 diluyendo hasta
150 cm3. Si la solucin es alcalina el tornasol, se neutraliza con HNO3 diluido
(,01 N)

15
 Se aade un cm3 de HNO3 (1:1) Y LUEGO UNA SOLUCIN DE AgNO3
vertindola gota a gota agitando hasta que deje de producirse el precipitado
blanco Ag Cl. Se calienta hasta una temperatura cercana al punto de ebullicin
agitando para facilitar para facilitar la coagulacin.
Se cubren los vasos de precipitado con un vidrio de reloj y se colocan en un
lugar oscuro durante 1 o 2 horas. Se filtra la solucin a travs de un Gooch
previamente preparado con asbesto, secado y tarado.
Se lava la parte del precipitado de AgCl que queda en el vaso2 o 3 veces con
HNO3 (0,01 N), se filtra a travs del Gooch y se vuelve a lavar con HNO3 (0,01
N) y luego dos veces con agua para eliminar el HNO3. Se el Gooch con el
precipitado depositado en el a una temperatura de 110 5 C a peso contaste.

Procedimiento para determinar sulfatos

Se acidula el tornasol con HCL concentrado, una alcuota de la muestra de
ensayo. Se aade 5 cm3 de solucin de NH4 Cl calentado hasta ebullicin; si la
solucin se enturbia, se filtra y lava el filtro haciendo pasar agua destilada a
travs de l 4 o 5 veces
Se calienta el lquido filtrado hasta la ebullicin y se precipita el Ba So4
vertiendo solucin de Ba Cl2 gota a gota y agitando fuertemente durante 10
minutos o ms. Se deja decantar.
Se pasa la solucin a travs de un filtro Whatman 42 o similar y se lava con
agua caliente hasta la eliminacin de los cloruros para luego colocar el residuo
en el crisol de porcelana previamente tarado. Se incinera y se pesa.

COVENIN 267:1978 Mtodo de ensayo para determinar resistencia al

desgaste en agregado grueso mayores de 190mm. Por medio de la mquina de
los ngeles.

Procedimiento
Se anota antes del ensayo, el peso de la muestra a ensayar con una
aproximacin de 5 g.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de Los
Angeles haciendo rotar al tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 1000
revoluciones.
La mquina debe de estar accionada y equilibrada de manera tal que
mantenga una velocidad perifrica sustancialmente uniforme.
En caso de utilizarse un perfil laminar angulado como paleta la direccin de
rotacin debe ser tal que la carga sea recogida hasta su altura de cada por la
parte exterior de la superficie del ngulo
Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descarga el material y se
hace separacin preliminar de la muestra en un cedazo ms grueso que el de
1,68 mm (#12), luego se cierne la porcin ms fina en un cedazo de 1,68mm
segn el mtodo descrito en la norma covenin 255 y se pasa con una
aproximacin de 5 g.

16
 COVENIN 267:1978 Mtodo de ensayo para determinar resistencia al
desgaste en agregado grueso de menores de 38,1 mm (1 ). Por medio de la
mquina de los ngeles.

Procedimiento
Se anota antes del ensayo, el peso de la muestra a ensayar con una
aproximacin de 1 g.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de Los
ngeles haciendo rotar al tambor a una velocidad de 30 a 33 rpm durante 500
revoluciones.
La mquina debe de estar accionada y equilibrada de manera tal que
mantenga una velocidad perifrica sustancialmente uniforme.
Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descarga el material y se
hace separacin preliminar de la muestra en un cedazo ms grueso que el de
1,68 mm (#12), luego se cierne la porcin ms fina en un cedazo de 1,68mm
segn el mtodo descrito en la norma COVENIN 255 y se pasa con una
aproximacin de 1 g.

COVENIN 268:1998 Agregado fino. Determinacin de la densidad y

absorcin.

Procedimiento
Se llena el picnmetro parcialmente con agua. Inmediatamente se introduce
en el mismo una muestra de (500 10) g del agregado fino saturado y de
superficie seca como se describe en el punto 8 de la citada norma, se aade
agua gradualmente en un 50%, luego completando a 75% y finalmente hasta el
100%, agitando la muestra del picnmetro e invirtindolo si es preciso hasta
que no se observen las burbujas del aire.
Se ajusta hasta (232) C y s si es necesario se sumerge en agua en
circulacin y se lleva el nivel de agua en el picnmetro hasta su capacidad de
calibracin
Se determina la masa total del picnmetro con la muestra y el agua, como
alternativa se puede determinar volumtricamente la cantidad de agua
necesaria para llenar el picnmetro, mediante una bureta de apreciacin de
0,15 ml. El peso total del picnmetro con la muestra y agua se determina segn
la frmula del punto 10.1 de la citada norma.
El agregado fino se saca del picnmetro y se seca hasta masa constante, a
una temperatura comprendida entre 100 C y 110 C. Se deja a temperatura
ambiente de 30 a 90 minutos y se pesa.
Se determina la masa del picnmetro lleno con agua hasta una capacidad
de calibracin, a una temperatura (232) C.
Existe otra alternativa con el frasco de Le chatelier que se describe en la
citada norma.

17
 COVENIN 269:1998 Agregado grueso. Determinacin de la densidad y
absorcin.
Procedimiento
Se obtiene la masas de la muestra bajo la condicin de saturada y de
superficie seca, y se determina esta y todas las dems masas con aproximacin
entre 0,5% y 0,05% de la masa de la muestra.
Despus de determinar la mases, se coloca inmediatamente la muestra
saturada y de superficie seca en el recipiente o cesta de alambre, y se
determina su masa en el agua a una temperatura de (232) C con un valor de
densidad del agua de 1 g/ml. Antes de pesar se toman precauciones para
eliminar todo el aire atrapado, agitando el recipiente mientras est sumergido.
Se seca la muestra introducindola en el horno a una temperatura
comprendida entre 100 C y 110C hasta que el valor de su masa sea constante.
Se deja enfriar al aire a temperatura ambiente durante 1 h a 3 h, o hasta que l
se haya enfriado a una temperatura de cmoda manipulacin (50 C), y se
determina su masa.

18
 DATOS, CLCULOS Y RESULTADOS

Anlisis Granulomtrico.
Para el anlisis granulomtrico se requiere saber el porcentaje retenido en cada
tamiz, y el porcentaje de paso hacia el siguiente tamiz.

Tabla #1: Anlisis Granulomtrico

Grueso Fino
Tamiz Peso retenido (gr) Tamiz Peso retenido (gr)
1 750 #4 46
1250 #8 120
2280 #16 119
3/8 3875 #30 92
1450 #50 118
4 850 #100 68
fondo 300 Pasa #100 46
Fuente: IMME

Para calcular el porcentaje de retencin y de paso se utilizaran las formulas

detalladas en la norma COVENIN 255
.
% = 100
.
% = % . %

El peso total de los granos finos y gruesos ser la suma de todos los pesos
retenidos, lo que nos arroja:
Peso Total (Grueso)= 10755 gr
Peso Total (fino)= 609 gr

Calculo Tipo
Porcentajes de Retencin (Grueso)
. 750
% = 100 = 100 = 6,97%
. 10755
. 1250
% = 100 = 100 = 11,62%
. 10755

Porcentaje de Paso (Grueso)

% = % . % = 100% 6,97% = 93,03%
% = % . % = 93,03% 11,62% = 81,40%

19
 Tabla #2: Porcentajes de Retencin y Paso
% Ret % Pas
% Ret Fino % Pas Fino
Grueso Grueso
6,97 7,55 93,03 92,45
11,62 19,70 81,40 72,74
21,20 19,54 60,20 53,20
36,03 15,11 24,17 38,10
13,48 19,38 10,69 18,72
7,90 11,17 2,79 7,55
2,79 7,55 0,00 0,00

COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica

Granulometra Agregado Fino

Condicin de Aceptacin o Rechazo

La muestra presento una granulometra dentro de las especificaciones que
las normas sugieren, estando en los rangos aceptados segn COVENIN 277.
Debido a que los % que pasan por cada nmero de tamiz correspondiente, se
encuentran dentro de los rangos requeridos por la norma.

Granulometra Agregado Grueso

La muestra presento un tamao mximo de 1 lo que corresponde al tipo
de agregado grueso N 1. La granulometra presentada resulto no estar
totalmente dentro de los lmites granulomtricos que especfica la norma
COVENIN 277, solo cumple los dos primeros tamices, no obstante esto no es
criterio de rechazo, pudiendo utilizar este agregado en la combinacin de
agregados grueso y fino para la elaboracin del concreto.

Peso Unitario.
Tabla #3: Pesos Unitarios de agregados.
Peso unitario Agregado fino Agregado grueso
Suelta (g) 4400 21700
Volumen del recipiente (lts) 2,838 14,05
Compacta (g) 4950 22350

Los valores de peso unitarios para suelos y compactos expresan en kg/lt y

vienen dados por:

.
. . =
.
.
. . =
.

20
 Calculo Tipo

Peso Unitario de suelo para Finos

. 4,4
. . = = = 1,55
. 2,838

Peso Unitario Compacto para Finos

. 4,95
. . = = = 1,744
. 2,838

Tabla #4: Pesos Unitarios de suelo y compacto

Fino 1,55
P.U.S (kg/lt)
Grueso 1,544
Fino 1,744
P.U.C (kg/lt)
Grueso 1,59

COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario del

agregado.

Agregado Fino
Condicin de Aceptacin o Rechazo
Aunque los ensayos de peso unitario no son criterio de aceptacin o
rechazo, estos resultaron estar dentro de los rangos usuales.

Agregado Grueso
Condicin de Aceptacin o Rechazo
Aunque los ensayos de peso unitario no son criterio de aceptacin o rechazo,
estos resultaron estar dentro de los rangos usuales, saliendo por muy poco del
rango dispuesto.

Densidad y Absorcin

Tabla #5: Densidad y Absorcin de Finos

Peso en el aire de la muestra secada al horno (W1) 498 g
Peso de la muestra saturada con superficie seca (W) 500 g
Peso del picnmetro con agua (Wa) 1296,6 g
Peso del picnmetro con agua ms muestra (Wp) 1608,4 g

21
 Tabla #6: Densidad y Absorcin de Gruesos.
Peso en el aire de la muestra secada al horno (W1) 5000 g
Peso de la muestra saturada con superficie seca (W2) 4963g
Peso en el agua de la muestra (W3) 3122 g

Para calcular la densidad y absorcin de los agregados finos y gruesos se

usan las siguientes formulas:

Tabla #7: Formulacin.

Agregados Finos Agregados Gruesos
2
= = = =
( + ) (2 3 )
1 2 1
= = = =
1 1

Calculo Tipo
Densidad para agregados Finos
500
= = 1608,4 = 2,6567
( + ) 1296,6 500

Absorcin para agregados Finos

1 500 498
= = = 0,00402 0,40%
1 498

Tabla #8: Densidad y Absorcin de finos y gruesos.

Agreg./ensayo Densidad Absorcin
Fino 2,657 0,00402
Grueso 2,695 -0,0074

Partculas en Suspensin

Tabla #9: Partculas en Suspensin.

Peso de la muestra ensayada (g) 500
Volumen de la capa de material en suspensin
25
despus de una (1) hora (ml)

Para calcular el porcentaje de las partculas en suspensin, segn la norma

COVENIN 259, se hace de la siguiente forma:

0,6 Donde
% = 100
Va= volumen de capa en suspensin
W = peso de muestra en gramos

22
 Calculo Tipo

Porcentaje de suspensin
0,6 25 0,6
% = 100 = 100 = 3%
500

COVENIN 259:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por

suspensin de partculas de 20 micras en agregados finos.

La norma COVENIN 259 establece que el material para la determinacin por

suspensin de partculas debe tener mximo un 5% mientras nuestra muestra
posee 3%, por lo que se encuentra dentro de lo permitido.

Ms finos que 74 micras

Tabla #10: Partculas ms finos que 74 micras
Peso seco de la muestra original 500
Peso de la muestra despus de lavada 483

Para calcular el porcentaje de finos mayores de 74 micras, se realiza con la

siguiente formula:
1 Donde
% = 100 Wo= peso de muestra original en gr
W1= peso de muestra despus de lavada en
gr

Calculo Tipo

Porcentaje de finos
1 500 483
%f = 100 = 100 = 3,4%
500

COVENIN 258:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin por lavado del

contenido de materiales ms finos que el tamiz COVENIN 74 micras en
agregados minerales.

La norma COVENIN 258 establece que el material ms fino que el tamiz de

75 debe tener mximo un 1% mientras nuestra muestra posee 3,4%, por lo que
se encuentra dentro de lo permitido.

Resistencia al Desgaste

Tabla #11: Material sometido al ensayo Los Angeles

Peso material retenido en tamiz 2500 g
Peso material retenido en tamiz 1/2 2500 g

23
 Peso final de la muestra 3895 g
Carga abrasiva 11 Esferas
No. de revoluciones 500

La norma COVENIN 266 establece que la manera de calcular el porcentaje de

descargaste es:
Donde
Pa= peso de muestra antes de realizar el
% = 100
ensayo
Pd= peso de muestra despus de realizar el
ensayo

Calculo Tipo
Porcentaje de Desgaste
2500
%D = 100 = 100 = 64,18%
3895

COVENIN 266:1978 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia

de desgaste de agregados gruesos, menores de 38,1 mm (1 pulgadas), por
medio de la mquina Los ngeles y COVENIN 267:1978 Mtodo de ensayo para
determinar la resistencia de desgaste de agregados gruesos, mayores de 19,0
mm, por medio de la mquina Los ngeles.

Al realizar el ensayo de resistencia al desgaste con la mquina de los

ngeles obtuvimos como resultado una prdida del 64,18485237 %. La norma
exige un porcentaje mximo de prdida del 40%. Es por esto que podemos decir
que la muestra ensayada no cumple con la norma y tiene una resistencia al
desgaste inadecuada.

Humedad
Tabla #12: Humedad de agregados Finos y Gruesos
Humedad Fino Grueso
Peso seco de la muestra Hmeda 500 2700
Peso de la muestra seca 435 2633

Para encontrar el porcentaje de humedad de una muestra segn la norma

COVENIN 1375, se hace:
Donde
% = 100
Wo= peso de muestra original en gr
Ws= peso de muestra seca en gr

24
 Calculo Tipo

Porcentaje de humedad para los Finos

500 435
%H = 100 = 100 = 15%
435

Porcentaje de humedad para los Gruesos

2700 2633
%H = 100 = 100 = 3%
2633

COVENIN 272 Mtodo de ensayo para determinar la humedad en el

agregado fino

Del ensayo de Humedad de los agregados podemos decir que es importante

tener en cuenta los valores obtenidos para el clculo de la relacin agua cemento
del concreto.

Presencia de Cloruros y Sulfatos

Tabla #13: Presencia de cloruros y sulfatos en la muestran.

Peso de la muestra 100 Peso de la muestra 100
Peso del Ag Cl 0,0553 g Peso del BaSO4 0,1871 g
Alicuota para cloruros 100 ml Alcuota para Sulfatos 100 ml

La frmula para los cloruros es:

1 0,24736 Donde
% = 100
W= peso de la muestra alcuota
W1= peso del Ag CI

La frmula para los sulfatos es:

2 0,41153 Donde
%4 = 100 W= peso de la muestra alcuota

W2= peso del Ba SO4

Calculo tipo

Porcentaje de Sulfatos

2 0,41153 0,0553 0,41153

%4 = 100 = 100 = 0,077 %
100

Porcentaje de Cloruros

25
 W1 x0,24736 0,1871 0,24736
%C = x 100 = 100 = 0,0137%
W 100

COVENIN 261:1977 Mtodo de ensayo para determinar cuantitativamente el

contenido de cloruros y sulfatos solubles en las arenas

La norma COVENIN 0277-2000 exige para el ensayo de presencia de cloruros y

sulfatos que el porcentaje de cloruros sea menor que 0,1% y que el porcentaje de
sulfatos sea menor que 1,0%. Nuestra muestra cumple perfectamente con la
norma ya que obtuvimos valores de 0,013679% de cloruros y de 0,076997263%
de sulfatos.

Combinacin granulomtrica
Para estimar la proporcin de agregados para finos y gruesos se utiliz un
mtodo grfico, donde adems se tom en cuenta un tamao mximo de la
granulometra del agregado combinado de 1 (viendo que el 100% del agregado
grueso pasa el tamiz de 1), bajo el cual se establecieron los lmites
recomendados para obtener ese tamao mximo. Se tomaron los valores ms
crticos de estos, los cuales se promediaron y se tom finalmente un valor entre
este promedio y el lmite con mayor cantidad de agregado grueso (menor costo
econmico y mayor resistencia).

Tabla #14: Granulometra del Agregado Final.

Recomendacin
Combinacin Verificacin RARH
Tamiz Grueso Fino
1
Sugerencia Mximo Mnimo
1 1/2" 100 100 100,00
Aceptable 100 100
100 95,82
1" 93,03 Aceptable 100 90
88,84
3/4" 81,40 100 Aceptable 90 70
76,12
1/2" 60,20 100 Aceptable 85 55
54,50
3/8" 24,17 100 Aceptable 70 45
46,42
1/4" 10,69 100 Aceptable 60 35
36,98
N4 92,45 Aceptable 55 30
29,10
N8 72,74 Aceptable 45 20
21,28
N16 53,20 Aceptable 35 15

26
 15,24
N30 38,10 Aceptable 25 10
7,49
N50 18,72 Aceptable 15 5
3,02
N100 7,55 Aceptable 8 2

Metodo RARH: Combinacion de dos

agregados
120,00
100,00
80,00
60,00
40,00
20,00
0,00
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 1/4" N4 N8 N16 N30 N50 N100

Combinacion 1 Recomendacin RARH Mximo

Recomendacin RARH Mnimo

Grafico #1: Mtodo RARH

El rango recomendado para el empleo del tamao mximo de 1 era

relativamente pequeo (entre 40% y 60%), siendo este rango el ms apropiado
para un concreto de alta resistencia con un buena trabajabilidad, e inclinando esta
proporcin a la que diera un mayor contenido de agregado grueso (costos
menores).

27
 ANALISIS DE RESULTADOS

Se conocieron, nombraron y describieron los ensayos normativos que se

realizan a los agregados que se utilizan en la elaboracin del concreto, basndose
principalmente en la Norma COVENIN 277; se realizaron los clculos
correspondientes establecidos en las normas para cuantificar las propiedades de
los agregados, y se aplicaron las condiciones de aceptacin o rechazo pertinentes
a cada ensayo segn las normas correspondientes.

La funcin de los agregados en el concreto es importante y se presentan entre

un 70 y 85% en el mismo, por lo tanto es primordial la realizacin de estos
ensayos normativos para comprobar su calidad y su aceptacin para su uso. De
no cumplir con ciertos parmetros normativos, puede verse afectada la eficiencia
del concreto y queda a criterio del encargado de elegir los agregados de utilizarlos
o no. Sin embargo, podr repercutir los gastos econmicos a futuro.

28
 CONCLUSIN

En la prctica de laboratorio que conllevo al presente informe fue posible

cumplir los objetivos planteados, permitiendo al estudiante familiarizarse con los
procedimientos de campo que implica la mayora de los ensayos as como
familiarizarse con los clculos y las normas existentes para el control de estos
ensayos. Si bien no se contaba con todos los materiales necesarios ni la
infraestructura adecuada se pudo llevar a cabo la prctica de campo de manera
demostrativa gracias a la labor de los tcnicos y profesores del IMME. Es
pertinente mencionar la necesidad de contar con personal calificado y un instituto
confiable que lleve a cabo los experimentos ante la necesidad de determinacin
de la composicin y clasificacin de los materiales de agregados debido a su
relevancia e influencia en el comportamiento final del concreto en el que se
emplearan, procurando as la confianza en los resultados obtenidos, as mismo es
importante recalcar la importancia de manejar cada una de las legislaciones y
normas respecto al proyecto que se est llevando para poder asegurar la
integridad del proyecto y sus resultados.

29
 BIBLIOGRAFA

NORMA COVENIN 1375-79. (1979). Metodo de ensayo para determinar por

secado, el contenido de humedad total y superficial en el agregado.
Venezuela.

NORMA COVENIN 221-01. (2001). Materiales de construcin, terminologia y

definiciones. venezuela.

NORMA COVENIN 255-98. (1998). Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica . Venezuela.

NORMA COVENIN 256-77. (1977). Metodo de ensayo para la determinacion

cualitativa de impurezas organicas en arenas para concreto. Venezuela.

NORMA COVENIN 258-77. (1977). Metodo de ensayo para la determinacion por

lavado del contenido de materiales mas finos que el cedazo covenin 74
micras. Venezuela.

NORMA COVENIN 259-77. (1977). metodo de ensayo para la determinacion por

suspensioion de particulas menores a 20 micras. venezuela.

NORMA COVENIN 261-77. (1977). Metodo de ensayo para determinar

cuantitativamente el contenido de cloruros y sulfatos en las arenas.
Venezuela.

NORMA COVENIN 263-78. (1978). metodo de ensayo para la determinacion de

pesos unitarios del agragado. venezuela.

NORMA COVENIN 267-78. (1978). Metodo de ensayo para determinar la

resistencia al desgaste en agregado grueso por medio de la maquina de los
angeles. Venezuela.

NORMA COVENIN 268-77. (1977). Agregado fino. Determinacin de la densidad y

la absorcin. Venezuela.

NORMA COVENIN 269-77. (1977). Agregado grueso. Determinacin de la

densidad y la absorcin. Venezuela.

NORMA COVENIN 277-00. (2000). Concreto. Agregados.requisitos. Venezuela.

30
 APENDICE

3.1.-Indique que ensayos se deben realizar y con qu mtodo (indique solamente

el nombre y el cdigo segn norma COVENIN). En cada una de las siguientes
situaciones:

A. Cuando se va a iniciar una obra de concreto y se quiere evaluar el agregado

que se quiere utilizar

COVENIN 255:1998 Agregados. Determinacin de la composicin

granulomtrica

COVENIN 256:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin

cuantitativa de impurezas orgnicas en arenas para concreto (ensayo
colorimtrico)

COVENIN 257:1977 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

partculas desmenuzables en agregados

COVENIN 258:1977 Mtodo de ensayo para determinar por lavado el

contenido de materiales ms finos que el cedazo 75 en agregados
minerales

COVENIN 260:1978 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de

partculas livianas en agregados

COVENIN 261:1977 Mtodo de ensayo para la determinacin

cuantitativa de cloruros y sulfatos solubles en las arenas

COVENIN 263:1978 Mtodo de ensayo para determinar el peso unitario

del agregado

COVENIN 264:1977 Mtodo de ensayo para determinar el cociente

entre la dimensin mxima y la dimensin mnima en agregados
gruesos para concreto

COVENIN 271:1978 Mtodo de ensayo para determinar la

disgregabilidad de agregado por medio del sulfato de sodio o sulfato de
magnesio

COVENIN 275:1978 Mtodo de ensayo para determinar la humedad

superficial en el agregado fino

B. Cuando se requiera controlar la calidad del concreto de una obra que se

encuentra en proceso de ejecucin.

31
 COVENIN 28:1993 Cemento Portland. Especificaciones.

COVENIN 338-79 Concreto. Elaboracin del curado y ensayo a

compresin de probetas cilndricas de concreto.

COVENIN 339-79 Concreto. Medicin del asentamiento con el cono de

Abrams.

3.2.-Seale la utilidad prctica que tiene cada ensayo, para asegurar la calidad del
concreto.

Densidad: Este factor es importante para el diseo de mezcla porque con

l podemos determinar la cantidad de agregado requerido para un volumen
unitario de concreto.

Granulometra: Para obtener un concreto ptimo se debe buscar una

estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaos adecuados, para
que se acomoden lo ms densamente posible (logrando la ms alta compacidad),
combinndose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria
para llenar los huecos entre las partculas ptreas.

Resistencia al desgaste: Este valor es importante porque con el

conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la
fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la
resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El peso unitario compacto: es un dato requerido para determinar las

proporciones de los concretos a travs del mtodo volumtrico.

Pesos unitarios sueltos: es un dato necesario para dosificar en volumen

los componentes de un concreto

Humedad y adsorcin: Debido a que los agregados tienen poros

conectados a su superficie, el agua es absorbida hacia el interior de las partculas.
El agua tambin puede ser retenida en la superficie de los agregados en forma de
una pelcula de humedad. Debido a ello es importante conocer el estado de
humedad de los agregados empleados en el concreto. Si el agregado es capaz de
absorber agua, disminuir la relacin agua cemento efectiva y por el contrario si
tiene agua presente en su superficie aumentar esta relacin. En el primer caso, el
concreto perder trabajabilidad y en el segundo caso disminuir la resistencia.

Contenido de impurezas orgnicas: Si estas impurezas recubren la

superficie de los agregados, ellas interferirn con la adherencia cemento -
agregado. Los limos, las arcillas y otros materiales finos tambin incrementaran el

32
requerimiento de agua en el concreto, ms si se trata de materia orgnica, esta
interferir con la hidratacin del cemento.

Presencia de cloruros y sulfatos: el exceso de sulfatos y cloruros no solo

produce degradacin por expansin y fisuracin sino tambin, una reduccin en la
resistencia mecnica debido a la prdida de cohesin en la pasta de cemento, por
ellos es de importancia cuantificar dichos elementos presentes en los agregados.

33