CONCENTRACION POR MEDIOS DENSOS Y

PALLAQUEO DE MINERALES

CONCENTRACIN.-

Es la separacin de los minerales valiosos de los estriles, para obtener un alto

contenido de la parte valiosa que puede ser comercializado en el procesamiento
de las fundiciones.

A. PALLAQUEO O ESCOGIDA A MANO.

Un mtodo muy antiguo de concentracin de mineral grueso. O,

ms precisamente, preconcentracin, todava empleado en la actualidad, es
la seleccin manual por color, llamado localmente "pallaqueo".

Consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano o mediante la ayuda

de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin en color,
brillo, fluorescencia, etc. de los minerales estriles.

La seleccin de mineral por pallaqueo, se practic en las primeras

operaciones para mineral de alta ley donde no hay transporte la operacin se
hace a mano y vista se trata cada partcula de forma individual.

La detencin mecnica detecta solo una cualidad de los minerales como se

puede ser el lustre, forma, textura y color.

Una tecnologa moderna y ms sosticada del mismo principio lo constituye

la seleccin electrnica con sensores pticos o fotomtricos
(alternativamente podra ser de rayos x, de radiacin natural o inducida, etc.).
Generalmente el mineral grueso, previamente tamizado se carga en capas
simples, sobre correas, transportadoras, expuestas a uno o varias sensores
(normalmente ubicados sobre la polea de descarga), cuyos impulsos actan
sobre microprocesadores que hacen funcionar chorros de aire para desviar
la cada de los trozos, conforme a un sistema "SI - NO".

Este mtodo es aplicable como medio de pre concentracin de

minerales, cuando existe una diferencia notoria de color entre ganga y mena til,
y esta ltima se presenta en partculas discretas de unos tamaos no muy nos
(y no diseminados). A veces se les emplea para eliminar partculas de impureza
de productos no metlicos; y en la industria alimenticia para
descartar contaminaciones de caf, arroz, etc.

Mecanismo de Seleccin:

I. Individualizacin:

Control del flujo de mineral alimentado tendiente a presentar cada

particular en forma individual para su inspeccin.

II. Deteccin:

En una mquina de concentracin de minerales tiene 2

partes principales: Censor y componente electrnico.

El mtodo censor depende de mineral a tratar los minerales deben ser

diferentes en alguna propiedad para que se puedan detectar .El censor
debe producir una seal elctrica basada en esta propiedad detectable.

El censor debe producir una seal elctrica basada en esta propiedad para lo
cual se usa una amplia gama de propiedades del mineral.

PROPIEDADES DE MINERAL:

1) ptico: Reflactancia, polarizado, fotomtrico natural e inducido (todas por

fotomultiplicador) infrarroja, transparencia (Centelleo) y fluorescencia
(fotomultiplicador)

2) Conductividad: Bajo voltaje (resistencia) alto voltaje (induccin elctrica)

3) Magnetismo: Deteccin de corriente parsita

4) Radioactividad: Natural, inducida por contador de centelleo.

Los mtodos de deteccin descritos tienen una atribucin en comn examinan

solo la superficie e imponen ciertas limitaciones que la superficie debe estar
limpia cambian el color y lustre y la composicin qumica.
DUREZA:

Generalmente, la ganga de un mineral es ms dura que las menas

tiles, producindose un enriquecimiento de estas ltimas en las fracciones
nas durante el proceso de conminacin.

A veces, los sobre tamaos resultan ser prcticamente estriles despus

de ciertas etapas de reduccin de tamao, por lo cual se podra lograr una pre
concentracin con tamizajes, descartando las partculas gruesas
(previo muestreo y ensaye sistemtica de las fracciones granulomtricas).

B. SEPARACION POR MEDIOS DENSOS

INTRODUCCION

La separacin en medios densos se aplica al pre concentracin de minerales, es

decir, a desechar la ganga antes de la molienda para la liberacin final. Tambin
se utiliza en la preparacin de carbn para producir un producto final
comercialmente graduado, separando el carbn limpio de la pizarra ms pesada
o del carbn de alto contenido con ceniza.

En principio es el ms simple de todos los procesos gravimtricos y ha sido un

gran mtodo estndar de laboratorio para separar minerales de diferente
densidad relativa. Se usan lquidos pesados de una densidad apropiada, de
manera que los minerales ms ligeros que el lquido tienden a flotar, mientras
que los ms densos que l se asienten. Puesto que la mayor parte de los lquidos
que se usan en el laboratorio son txicos o despiden vapores dainos, en las
separaciones industriales el medio pesado es una suspensin espesa o una
pulpa de algn mineral pesado en agua, que se comporta como un lquido
espeso.

La separacin por medios densos es aplicable a cualquier mena en la cual,

despus de un grado de liberacin apropiado por molienda, la diferencia entre la
densidad relativa de las partculas que compensan el costo de un tratamiento
adicional de las que no lo compensan es suficiente. El proceso se aplica con ms
frecuencia cuando la diferencia en densidad se presenta en una partcula gruesa,
ya que la eficiencia en la separacin disminuye con el tamao debido a la
velocidad ms lenta de asentamiento de las partculas. Las partculas
preferiblemente deben tener ms de 3 mm de dimetro. Sin embargo la
separacin hasta 500 micras, se efecta mediante separadores centrfugos.

En un medio denso la separacin es posible con menas en las que los minerales
estn parcialmente unidos. Si los valores estn finamente diseminados, no se
puede desarrollar una diferencia apropiada de densidad entre las partculas
trituradas por la aplicacin de una trituracin gruesa.

1. DEFINICION DE SEPARACION POR MEDIOS DENSOS

La separacin en medios densos consiste en separar slidos en funcin de sus

densidades usndose como medio un fluido de densidad intermedia, donde el
slido de densidad menor flota y el de densidad ms alta se va al fondo (se
hunde).

El medio de separacin denso se utiliza para pre-concentracin y la

concentracin de una variedad de aplicaciones, incluyendo:

Metales, xidos y sulfuros Minerales y silicatos industriales

Antimonio Baritina
Bauxita Carbn
Cromita Diamante
Cobre Feldespato
Oro Fluorita
Hierro Caliza
Plomo Fosfato
Manganeso Potasa
Nquel Cuarzo
Estao Petalita
Zinc Espodumeno

Los separadores Condor de medio denso, proporcionan una forma

sencilla y rentable de separar y recolectar minerales valiosos
utilizando un sistema multietapa controlado. La tecnologa DMS se
utiliza para una amplia gama de separaciones minerales para
producir concentrado de alta calidad. A menudo se utiliza una tarea
de pre-concentracin para separar los metales y minerales
industriales para posteriormente mejorar en un proceso de molino o
planta. Las aplicaciones comunes para la separacin de mineral de
medio denso (DMS, dense medium separation), incluyen carbn,
diamante, estao, plomo, zinc, tungsteno, nquel, cromo, manganeso,
hierro, antimonio, fluorita, barita, bauxita, espodumeno, fosfato,
potasa, etc.

Los medios densos usados son: lquidos orgnicos, solucin de sales en agua,
sus pensiones de slidos de granulometra fina en agua.

2. MTODOS DE SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS

La separacin en medio denso se divide en dos mtodos bsicos de

separacin: estticos y dinmicos.

2.1. La separacin esttica

Se caracteriza por el uso de aparatos concentradores con recipientes
de varias formas, donde la separacin se realiza en un medio
relativamente esttico bajo la influencia de simples fuerzas
gravitacionales. La nica fuerza actuante es la fuerza de gravitacional
La separacin se realiza en estanques, tambores, vasos, conos.
Tericamente cualquier tamao de partcula puede ser tratado
por medio denso. Prcticamente, en la separacin esttica se
trabaja en un rango granulomtrico de 150 mm (6pulg) a 6 mm
(1/4 pulg), pudindose tratar tamaos de hasta 14 pulg

2.2. La separacin dinmica

Se caracteriza por el uso de separadores que emplean fuerzas
centrfugas, las cuales pueden ser hasta 20 veces mayores que la
fuerza de gravedad que acta en la separacin esttica.
 En la separacin dinmica el tamao mximo que se puede tratar vara
de 50 mm (2 pulg) hasta 18 mm (3/4 pulg), siendo el mnimo de 0,5 mm
(28 mallas) a 0,2 mm (65 mallas).

Los equipos ms importantes son los ciclones, no obstante existen

otros equipos importantes como el Dyna-Whirpooly el separador
Vorsyl.

3. LOS MEDIOS DENSOS

a) Lquidos orgnicos

Los lquidos orgnicos tienen baja viscosidad, son estables y

prcticamente inmiscibles en agua.
Su aplicacin industrial es limitada debido a que generalmente se
descomponen qumicamente, son txicos, corrosivos y de costo
elevado.
Debido a los problemas de toxicidad de estos lquidos densos su uso
es muy restringido, y si se usan, debe hacerse con mucho cuidado.
Los lquidos ms utilizados son los siguientes : yoduro de metileno
CH3I (=3.32 g/cm3); tetrabromoetano C2H2Br4 (=2,96 g/cm3);

bromoformo CHBr3 (=2,89 g/cm3); pentacloroetano C2HCl5 (=1,67

g/cm3); tetracloruro de carbono CCl4 (=1,50 g/cm3)
Algunos lquidos pueden mezclarse con tetracloruro de carbono y dar
una variedad de densidades menores, por ejemplo: al mezclar
bromoformo con tetracloruro de carbono se obtienen densidades de
1,58 g/cm3 a 2,89 g/cm3
Los lquidos orgnicos se emplean para separaciones de mena o carbn en
laboratorio en el rango de 0.86 hasta 2.96 de densidad relativa. Estos ensayos
determinarn la idoneidad del proceso a escala industrial.

En el caso del carbn, a la hora de reducir el consumo de medio de separacin

debido a la adsorcin de ste por el primero, puede ser necesario el tratamiento
previo del carbn por un agente activo que va a crear, sobre su superficie, una
pelcula delgada de agua.

b) Sales disueltas en agua

Para la separacin del carbn se pueden emplear sales disueltas en

agua como cloruro clcico CaCl2 (2,15 g/cm) y cloruro de zinc ZnCl2
(2,91 g/cm). A causa de la baja densidad relativa de las soluciones de
cloruro clcico, es necesario inducir mecnicamente corrientes
ascendentes para obtener separaciones de carbn a la densidad
relativa requerida normalmente.

El proceso Belknap de cloruro es el nico proceso que empleando un

lquido pesado verdadero como lquido de separacin ha sobrevivido
industrialmente en la preparacin del carbn. Este proceso separa el
carbn del rechazo empleando cloruro clcico en un rango de densidad
relativa de 1.4 g/cm a 1.6 g/cm. El cloruro clcico se emplea para
estabilizar y controlar la densidad del medio, puesto que el medio est
formado por partculas finas de arcilla procedentes del carbn.

c) Suspensin de solidos

Se definen como lquidos en los cuales slidos insolubles se

dispersan manteniendo sus caractersticas de fluidez.
Los factores principales que se consideran en la eleccin del
slido para las suspensiones son:
a) Dureza alta;
b) peso especfico alto;
c) estabilidad qumica (resistencia a la corrosin);
 d) sedimentacin lenta y viscosidad tolerable;
e) distribucin granulomtrica, tamao y forma de los granos.
Los materiales normalmente usados en las suspensiones son:
arcillas, cuarzo, barita, magnetita, galena, fierro- silicio molido
o atomizado y plomo atomizado.
El fierro-silicio es el material ms utilizado, alcanzndose
densidades de hasta 3,5 g/cm)
Las mezclas de Fe-Si tienen entre 15 a 22% de Si, y se
recuperan por separacin magntica de baja intensidad para
su reutilizacin.

Aunque actualmente no se emplean a escala industrial, hay en marcha

desarrollos de nuevos procesos que estn empleando los lquidos orgnicos.

En un medio denso la separacin es posible con menas en la que los minerales

estn regularmente unidos. Si los minerales valiosos estn finamente
diseminados, no se puede desarrollar una diferencia apropiada de densidad
entre las partculas trituradas por aplicacin de chancado grueso.
 4. DENSIDAD, DENSIDAD RELATIVA Y PESO ESPECFICO

Densidad o masa especifica

En un fluido, es importante la densidad o masa especfica ella permite calcular

el peso del elemento de volumen que se considere, que es una posible fuerza
exterior actuando sobre cada elemento de fluido. Para un elemento de volumen
dV ubicado en algn punto del fluido y que contenga una masa dm, la densidad
en ese punto se define mediante.

Densidad relativa

Es posible utilizar una escala de densidades relativas a la de alguna sustancia

especfica, por ejemplo existen las densidades de los fluidos respecto al agua,
es decir.

Densidad del agua a 4 C = 1g/cm3

Peso especfico

El peso especfico denotado por se define como el peso por unidad de

volumen del fluido

=
La unidad SI ser N/m3.

5. RECUPERACION DEL MEDIO DENSO

En general la recuperacin del medio denso se efecta de la siguiente forma:

Los productos de la separacin, livianos y pesados, se retiran del

aparato utilizado como parte de la suspensin y alimentan cada uno de
los harneros de drenaje con parrilla de acuerdo a la granulometra de la
mena tratada.
El medio denso pasa por la malla del harnero y va a un estanque de
stock
Los productos van a un harnero de lavado donde se retiran las partculas
que le recubren, siendo los productos finales de la separacin.
El material que pasa por la malla, contaminando con finos de la mena,
es concentrado para retirarle esos finos.
Los procesos de concentracin que se usan son: flotacin para
recuperar galena, separacin magntica para fierro-silicio y magnetita,
clasificacin para arenas.
El concentrado se desagua (clasificadores de espiral y espesadores) y
retorna al estanque de stock donde se junta al medio denso drenado,
siendo entonces recirculado.
 6. APLICACIONES DE LA SEPARACIN POR MEDIOS DENSOS

Las aplicaciones de la concentracin por medios densos seran las

siguientes:

Produccin de concentrado final: carbn y algunos minerales

industriales.
Pre-concentracin: diamante, sulfuros y xidos metlicos.

7. CONDICIONES DEL MEDIOS DENSO

Las condiciones de los medios densos deben ser tales que cumplan los
siguientes requisitos:

La densidad del fluido debe tener un valor intermedio entre la de los

slidos a separa
La viscosidad del medio denso debe de ser lo ms baja posible, para
disminuir fuerzas de interaccin solido-fluido (disminuir la fuerza de
arrastre Fd) y as permitir adecuadas velocidades de sedimentacin de
las partculas.
Material que modifica la densidad del fluido para generar el medio
denso, debe ser a ms alta posible (de alta gravedad especifica) de tal
manera que el volumen del solido requerido para incrementar la
densidad del medio denso sea mnimo sin incrementar
innecesariamente la viscosidad del medio
Debe producir un fluido de baja viscosidad
Debe producir un fluido denso muy estable, para mantener con una
agitacin mnima
 8. HIDRODINMICA DE LA SEPARACIN EN MEDIOS DENSOS.

8.1. Sedimentacin de partculas

Definimos como "sedimentacin" al proceso natural por el cual las partculas

ms pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en suspensin,
son removidas por la accin de la gravedad.

Las impurezas naturales pueden encontrarse en las aguas segn tres

estados de suspensin en funcin del dimetro. stos son:

a) Suspensiones hasta dimetros de 10-4 cm.

b) Coloides entre 10-4 y 10-6 cm.

c) Soluciones para dimetros an menores de 10-6 cm.

Estos tres estados de dispersin dan igual lugar a tres procedimientos

distintos para eliminar las impurezas.

El primero destinado a eliminar las de dimetros mayores de 10-4

cm. constituye la "sedimentacin simple".
El segundo implica la aglutinacin de los coloides para su remocin a
fin de formar un "floc" que pueda sedimentar.
Finalmente, el tercer proceso, que esencialmente consiste en
transformar en insolubles los compuestos solubles, aglutinarlos para
formar el "floc" y permitir as la sedimentacin.

A continuacin detallaremos un cuadro en el que se presenta a ttulo ilustrativo

valores de la "velocidad de sedimentacin" correspondiente a partculas de
peso especfico 2,65 kg. /dm3 y a una temperatura del agua de 10 C, teniendo
en cuenta distintos dimetros y los tiempos necesarios para sedimentar 0,3 m.
 8.2. Velocidad de sedimentacin.

La partcula que supondremos discreta y esfrica se encuentra sometida a

la accin gravitatoria, por lo que estar solicitada por una fuerza que le
imprimir un movimiento vertical uniformemente acelerado. Esa fuerza que
denominaremos "activa" estar dada por:

Donde:

= fuerza activa

= peso de la partcula

= Empuje

Escribiendo W en funcin de la masa especfica y considerando su mdulo

tendremos:

Donde:

= densidad de la partcula

Haciendo lo propio para el empuje deducimos:

=
V= volumen desalojado
 = densidad del liquido

El mdulo de la fuerza activa ser entonces:

= ( )

Estratificacin basada en diferencias de densidades, aumentada por el uso de

corrientes ascendentes de un fluido de baja densidad

= ( )2

Donde:

= velocidad

= densidad de partcula

= densidad del liquido

= Dimetro de la partcula
8.3. Fundamentos de medios densos

Del equilibrio de fuerzas

= ( )

Donde:

d= densidad de partcula

D= densidad de suspensin magntica

R= resistencia del lquido (viscosidad)

S= velocidad de sedimentacin

V= volumen

Si:

S>0----- partcula sedimenta

S<0------ partcula flota

S=0 ------ gV(d-D)= R

 La velocidad de sedimentacin en fluidos

Ley de Newton. es conocida como Ley de Newton de la sedimentacin y

nos da el valor de la "velocidad de sedimentacin" en funcin del dimetro
de la partcula, las masas especficas del agua y la partcula y del N de
Reynolds.

4 ( )
2 =
3

= coeficiente de proporcionalidad que est en funcin del nmero

de Reynolds, deber determinarse experimentalmente

Las investigaciones realizadas al efecto de poder evaluar el valor de

Cd llevaron a las siguientes conclusiones:

a. Para Re>2x103.Cd= 0,4

b. Para 0,5< Re< 2x103Cd= responde a la ecuacin
emprica
24 3
= + + 0.34

c. Para Re< 0.5Cd= responde a las siguiente expresion

 24
=
. .

Numero de Reynolds. Sirve para determinar el tipo de flujo que se

encuentra en flujo laminar o flujo turbulento

Para valores extremos del nmero de Reynolds

. .
= =

= viscosidad cinemtica

= viscosidad dinmica

= /

=
/

= esfuerzo cortante, es la fuerza que se requiere para que una unidad de rea
de una sustancia se deslice sobre otra.

Ley de Stokes es conocida como "Ecuacin de Stokes" de la

sedimentacin y nos da el valor de la velocidad de sedimentacin en
funcin del dimetro de la partcula, su densidad y la viscosidad cinemtica
del agua, la que resulta a su vez funcin de la temperatura.

2 ( 1)
=
18

Donde

d= dimetro de partcula

= densidad del fluido

= viscosidad del fluido

= densidad de la partcula
La figura muestra el efecto de las variables dimetro de partcula d y
densidad de partcula.

Se puede establecer una similaridad entre sedimentacin libre y separacin

por medios densos, si el dimetro de la partcula tratado es grande
comparado con el espacio y tamao de las partculas del medio.

La figura detalla el efecto de las propiedades del fluido, viscosidad y

densidad

El concepto necesario para comprender la concentracin de solidos es la

velocidad terminal, pues si las partculas adquieren Vt diferentes, de separar
y concentran.
La velocidad terminar de sedimentacin es la velocidad constante que
adquiere un cuerpo cuando:

= + = 0

Donde

= fuerza hidrodinmica

= fuerza de gravedad

= fuerza de empuje

Para el rgimen turbulento (alto nmero de ) o rgimen de Newton

(>1000), equivale a casos en que la viscosidad de fluido tiende a cero

Para rgimen laminar (bajo Re<1) o rgimen de Stokes y equivale a casos

en que la viscosidad ..

Para Re en el rgimen de Stokes laminar .. Lquidos viscosos

= .

Reemplazando, se puede calcular la velocidad terminal o de sedimentacin,

para esferas de dimetro d, cuyo coeficiente de arrastre es de K= 6d/2
como:

2
=
18

Cuando no es una esfera = 6 ()

Entonces la ecuacin

2
=
18()
 Donde

de= dimetro equivalente y

f(x)= funcin de esfericidad

8.4. Ciclones de medio denso

Por equilibrio de fuerzas tenemos que:

2
= ( ) ( )

Donde:

V= volumen partcula

r= radio

R= resistencia del liquido

8.4.1. Principios bsicos de funcionamiento de los Hidrociclones

Las fuerzas que actan sobre las partculas livianas dentro de un medio denso,
provocando la flotacin de estas, producen adems que estas asciendan a la superficie,
mientras que las partculas ms densas, al ser ms pesadas que el fluido que desplazan,
se hunden.

Las magnitudes de estas fuerzas, gravitacionales y de empuje, son de mucha

importancia, ya que estas son las que regirn la velocidad con la que se producir la
separacin de las partculas, lo cual a su vez determinara cual debe ser la capacidad del
estanque (hidrociclon).

Para separadores centrfugos, el balance entre estas fuerzas gravitacionales

(centrifugas) y de flotacin (empuje) puede escribirse como:

2
= ( )

Donde:

F= fuerza sobre la partcula

= masa de la partcula

= maza del fluido desplazado por la partcula

= Velocidad tangencial de la partcula

R= radio del cicln

Los separadores de medios densos que existen actualmente tienen, en su mayora,

dimetros que se mueven en el rango de 0.5 - 1 m, donde los de 0.5 m de dimetro
tienen capacidades de procesamiento del orden de las 50 tph. Un ngulo usual para la
seccin cnica es de 20 grados.

8.4.2. Diagrama ideal de flujo

El flujo ideal en un hidrociclon es una espiral ascendente contenida de otra espiral

descendente. El fluido que entra a gran velocidad debido a la presin de entrada,
comienza a deslizarse tangencialmente por las paredes del cicln, formando el espiral
exterior ascendente.
La presencia del pex en la cabeza de parte cnica hace que una parte del fluido se
separe de la masa descendente del espiral exterior, originando el flujo de descarga,
llamado tambin UNDERFLOW, que arrastra consigo los productos gruesos de la
separacin. Este flujo aumenta cuando el ngulo de la seccin cnica, crece.

La cantidad de flujo que no descarga en el pex sigue su movimiento rotatorio con un

cambio en la componente vertical de si velocidad que origina una espiral interior que
lleva consigo los materiales ms finos de la separacin, los cuales salen por la abertura
superior llamada VORTEX-FINDER. A este flujo ascendente se le llama Overflow.

Es importante notar que tanto el espiral descendente como el ascendente giran hacia el
mismo lado, como se aprecia en el esquema de la figura.

8.4.3. Parmetros de reparto

A continuacin se definirn una serie de parmetros o indicadores que permitirn lograr

y entender el desarrollo posterior. En cualquier operacin de un hidrociclon es posible
establecer el siguiente esquema, mostrado en la figura
Donde:

Ti= el flujo msico en tph de solido seco en la corriente i

Mi= flujo volumtrico en m3h de pulpa en la corriente i

Li= volumen en m3h de lquido en la corriente i

Ji= concentracin de slidos, expresadas en gramos de solido seco por litro de pulpa

Se definen los siguientes parmetros

Repartos de solidos ()
Es la relacin de masa de solidos de alimentacin que es descargada por la corriente de
gruesos

=


=

Donde:
= Concentracin de solidos a la entrada
= concentracin de slidos en el grueso
=concentracin de slidos en el fino
Adems, se define como el Factor de Espesado, que a su vez se define como:

=

Reparto de la pulpa ()
Es la relacin de volumen de pulpa de alimentacin que es evacuado por la corriente de
finos

=


=

Reparto del lquido ()

Relacin de volumen de lquido de alimentacin que es evacuado por la corriente de

finos.

Donde:

= densidad especifica del solido

8.5. tipos de sedimentacin

La sedimentacin es el proceso por el cual se eliminan las partculas slidas

presentes en el agua por medio de la gravedad. Dependiendo de la
cantidad de slidos en suspensin que tengamos presentes en el agua y de
su tendencia a formar flculos, podemos distinguir cuatro tipos diferentes de
sedimentacin, como se indica en la siguiente grfica.
8.5.1. Sedimentacin de Tipo 1 o de Partculas Discretas
Hay una baja concentracin de slidos, las partculas sedimentan
como entidades individuales y no interaccionan entre ellas. Este tipo
de sedimentacin es la que se utiliza para eliminar las arenas en las
aguas residuales.
8.5.2. Sedimentacin de Tipo 2 o Floculenta
Hay una baja concentracin de slidos en suspensin en el agua pero
las partculas interaccionan entre ellas y forman flculos (grupos de
partculas adheridas entre si).
La floculacin es una operacin muy importante cuando tenemos
coloides presentes en el agua. Los coloides son partculas netamente
cargadas, por lo que no sedimentan por si mismas. Mediante la adicin
de coagulantes y floculantes, conseguimos desestabilizar estas cargas
y posibilitamos que estas partculas sedimenten.
8.5.3. Sedimentacin de Tipo 3 o Retardada o Zonal
Este tipo de sedimentacin es caracterstica de suspensiones con una
elevada concentracin de slidos. Las partculas se adhieren entre si
y la sedimentacin se produce en bloque o pistn.
Las interacciones entre las partculas provocan una disminucin de la
velocidad de sedimentacin de cada una de ellas.Se caracteriza por
 que hay una capa lmite bien definida entre la masa sedimentable y el
lquido sobrenadante.
8.5.4. Sedimentacin de Tipo 4 o de Compresin
La sedimentacin por compresin es la que tpicamente se da en el
fondo de los clarificadores en un proceso de lodos activos. La
concentracin de slidos es tan grande que se ha creado una estructura,
y la nica manera de progresar en la sedimentacin es mediante la
compresin ejercida por el peso de las nuevas partculas que se van
depositando encima de las ya existentes.
Tipo de Caractersticas de los Descripcin del Ejemplos
sedimentacin slidos en proceso
suspensin
Sedimentacin de Partculas discretas y No hay interaccin Movimiento de
partculas discretas aisladas en entre las partculas y sedimentacin de
soluciones diluidas entre las partculas y partirlas en
el resto del fluido desarenadores o
presedimentadores
Sedimentacin Partculas Las partculas se Sedimentacin de
floculenta aglomerables en aglomeran flocs en
solucin agrupndose en decantadores
relativamente partculas de mayor horizontales o de
diluidas tamao placas
Sedimentacin Soluciones de Las partculas Deposicin de lodos
retardada concentracin interfieren entre s en decantadores de
intermedia en su descenso flujo ascendente.
manteniendo
posiciones estables
Sedimentacin Soluciones de alta Se forma una Compactacin de
compresin concentracin estructura entre las depsitos de lodos
partculas que va
modificndose
lentamente con el
tiempo

8.6. zonas de sedimentacin

Las unidades de sedimentacin constan de las siguientes zonas de

sedimentacin y cada una con diferentes funciones especficas.

1. Zona de entrada: Las partculas se encuentran en turbulencia. Se

caracteriza por cierta agitacin; la ubicacin de las partculas vara y los
flculos cambian de lugar constantemente.
 2. Zona de decantacin: Es la zona donde los flculos se mantienen
aparentemente inmviles. No hay agitacin y las partculas avanzan de
manera longitudinal y simultnea; y descienden lentamente en direccin
a la zona de depsito de lodos.

3. Zona de salida: Esta zona es relativamente tranquila. Sin embargo, los

flculos que no llegaron a depositarse en la zona de reposo siguen el
movimiento ascendente del agua y traspasan la estructura de salida.

4. Zona de depsito de lodos: Es donde finalmente se acumula el lodo.

Esta zona no sufre la influencia de la corriente de agua del decantador, a
no ser que ocurran anormalidades.

9. SEPARACION EN MEDIOS DENSOS PARA ANALISIS DESIMETROS

Este es un mtodo de anlisis de gravedades esfricas de solidos de un

mineral carbn. Se ejecuta a nivel de laboratorio es muy til; sirve para:

Ensayo de la posibilidad de separacin gravitacional

Control de procesos para separacin gravitacional
Ensayo para aplicabilidad y diseo de separacin por medios densos
Ensayos para variaciones en composicin de un producto mineral, tal
como cenizas inherentes al carbn
Evaluaciones de eficiencia de otro proceso de separacin; esto es,
flotacin, mesa, jigg, espiral
 Concentraciones de fracciones menores de una mena para un
estudio mineralgico detallado
Anlisis de liberacin de mineral
Anlisis de productos de minerales industriales

10. MTODOS DE ANLISIS DENSIMTRICOS

Hay tres:

1) Anlisis simple de sumergido-emergido.

2) Anlisis completo de sumergido-emergido.
3) Anlisis de gradiente de densidad

1) Anlisis simple de sumergido-emergida

Con esta densidad casi todas las gangas minerales, a saber, cuarzo,
feldespato, calcitas, dolomitas, son menores a TBE, mientras muchos
minerales de importancia econmica poseen gravedad especifica mayor
a TBE (excepto para carbn).

2) Anlisis completo de separacin por medio denso

Es probablemente el ms til de los tres mtodos. A nivel prctico el ensayo

anterior, solo que maneja un amplio rango de valores de densidad del medio;
de tal manera que el flotado puede pasar a otra etapa siguiente de separacin.
Dnde: las densidades de los fluidos en cada estanque cumple la relacin:

1 < 2 < 3 < 4

3) Anlisis del gradiente de densidad.

Esta tcnica consiste en separar en tres o ms productos en una etapa de

separacin. Hay variaciones de la tcnica.

11. VENTAJAS DE DMS

Alta eficiencia de separacin
Gran tamao de alimentacin
Capacidad de alto rendimiento y alimentacin directa
Alimentacin directa por:
Por cinta transportadora, zaranda vibratoria o alimentador
No hay bombeo de solidos de alimentacin, solo se bombea el
medio denso
Separacin multietapa
Funciones DMS: rougher/scavenger, rougher/cleaner
Alta capacidad de sumideros
12. BIBLIOGRAFIA
file:///C:/Users/Usuario/Downloads/CONCENTRACIONminerales%2
0(19).pdf
https://es.slideshare.net/DanielAlvarezVega/01-
concentraciongravimetrica