Visita Técnica A Una Fabrica de Plásticos

Escuela Profesional de Ingeniera
Qumica
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

CALLAO
Tuberas y Conexiones plsticas
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA QUMICA
NDICE Pg.
RESUMEN 2
I INTRODUCCIN 3
II OBJETIVOS 3
III MARCO TERICO 4
3.1 POLMEROS COMUNES 4
3.1.1 POLIETILENO 4
A. CONCEPTO 4
B. PRODUCCIN DEL POLIETILENO 4
C. CLASIFICACIN 4
D. USOS DEL POLIETILENO 6
3.1.2 CLORURO DE POLIVILINO (PVC) 7
A. CONCEPTO 7
B. PROPIEDADES DEL PVC 8
C. PRODUCCIN DEL PVC 9
D. USOS DE PVC 10
3.2 KOPLAST 11
3.2.1 HISTORIA 11
IV INGENIERA DE PROCESOS 14
4.1 MATERIALES Y EQUIPOS 14

4.2 PROCESO DE PRODUCCIN 15
4.2.1 REA DE PRODUCCIN A INYECCIN 15
4.2.2 REA DE PRODUCCIN A EXTRACCIN 19
4.3 REA DE CONTROL DE CALIDAD 28
4.3.1 PRUEBAS 28
4.4 PRODUCTOS 36
V REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS 40
VI ANEXOS 41
RESUMEN
VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 1

En KOPLAST- tuberas y conexiones plsticas los productos ms comunes en

la industria de las tuberas son los tubos de PVC y Polietileno.
La materia prima la compone la resina de PVC, carbonatos, estabilizantes y

pigmentos.
En el extranjero se usa con ms recelo leyes de cdigos de colores, por ejemplo,

la pigmentacin naranja en tuberas especficas es utilizada para el
alcantarillado.
Cuarto de bombas: Agua de consumo humano (reciclaje y reutilizacin del agua

usado en el proceso de produccin, el agua caliente llega del proceso de
produccin para ser reutilizada).
Se almacena agua en contra de incendios (el cuarto de bombas tiene

dimensiones grandes), esto se planea pensando en las empresas vecinas.
Realizndose estudios de impacto ambiental.
Es acreedor de 13 certificaciones ISOS que brindan un confiable estndar de

calidad en sus productos.
Son los primeros en producir un tipo de tubera con pared corrugada, esto las
hace ms ligeras e ideales para cables elctricos y desage (an est incipiente).
En el proceso de produccin que va desde el triturado, mezclado a altas

temperaturas, que luego pasa a equipos de extrusin de tubos plsticos, se
forma el tubo propiamente dicho (se moldea). Tambin se producen materiales
de conexiones para tuberas, entre otros. Se debe tener muy en cuenta la
extraccin completa del aire de la mezcla, ya que ms adelante puede traer
diversas complicaciones en las pruebas de resistencia a la cual el tubo se le
somete.

I INTRODUCCIN
El descubrimiento del PVC se remonta a finales del siglo diecinueve al

descubrirse que un nuevo compuesto orgnico llamado cloruro de vinilo
reaccionaba fuertemente a la luz solar formando una acumulacin de material
slido blanco en la parte baja de los tubos de prueba, esta reaccin es la
polimerizacin simple del PVC. El nuevo plstico fue olvidado debido a que en
esa poca no se encontraron aplicaciones. Para los aos 20 se retomaron las
investigaciones acerca del PVC principalmente en Alemania, produciendo
perfiles de PVC rgido. Para los aos 30 los cientficos e ingenieros alemanes
desarrollaron y produjeron cantidades limitadas de tubo PVC
Se puede decir que la industria de la tubera del PVC es producto de la segunda

guerra mundial, ya que los sistemas de agua y alcantarillado fueron destruidos
en su mayora por los bombardeos en Alemania, debido a esto los cientficos e
ingenieros alemanes desarrollaron la industria de la tubera de PVC.
II OBJETIVOS
- Conocer la historia, la misin y visin de la empresa KOPLAST- tuberas y

conexiones plsticas.
- Aprender el proceso de produccin, as como el funcionamiento de las

maquinas.
- Investigar sobre los ISOS que rigen en la empresa y las diferentes materias
primas usados comnmente.

III MARCO TERICO
3.1 POLMEROS COMUNES
3.1.1 POLIETILENO
A. CONCEPTO
El polietileno es una resina termoplstica, semicristalina, perteneciente a la
familia de las poliolefinas, que provienen de los hidrocarburos simples. En su
estructura contienen tomos de carbono e hidrgeno con dobles enlaces en los
carbonos.
Los polietilenos poseen excelentes propiedades elctricas y muy buena
resistencia qumica. Son materiales translcidos, de peso ligero, resistente y
flexible. Pueden ser fcilmente distinguidos de otros plsticos debido a que flotan
en el agua.
B. PRODUCCIN DEL POLIETILENO
El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presin usando

diversos sistemas catalticos complejos, obteniendo como resultado varias
familias de polmeros, cada uno con caractersticas diferentes de
comportamiento y cualidades tcnicas.
C. CLASIFICACIN
Debido a sus diferencias de los polietilenos son clasificados de acuerdo a

diferentes propiedades en su estructura. Los tipos actuales son:
Polietileno de Baja Densidad

(Low Density Polyethylene, LDPE)
Tambin llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los

carbonos en lugar de tener hidrgenos unidos tienen largas cadenas de
polietileno. Este material ofrece una buena resistencia a la corrosin y baja

permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la

corrosin es importante, pero la rigidez, altas temperaturas y fuerza
estructural no.
Polietileno de Alta Densidad

(High Density Polyethylene, HDPE)
Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente

cristalino. El grado de cristalinidad depende del peso molecular, de la
cantidad de monmero presente y del tratamiento trmico aplicado. El
HDPE, representa la parte ms grande de aplicaciones del polietileno. El
HDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, peso ligero, baja
absorcin a la humedad y alta fuerza extensible, adems de que no es
toxico. El proceso de obtencin del HDPE se hace mediante la
polimerizacin del etileno a baja presin.
Polietileno de Baja Densidad Lineal

(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)
Es un copolmero de etileno/olefina, con una estructura molecular lineal.

Es considerado un material termoplstico duro y resistente que consiste
en un soporte lineal con ramificaciones laterales cortas. Las propiedades
del LLDPE en el estado fundido y en la parte terminada son funciones del
peso molecular, la distribucin de pesos moleculares, DPM, y de la
densidad de la resina. Las resinas lineales de baja densidad, son el
crecimiento ms rpido de los polietilenos, debido a su penetracin el
mercado de las pelculas ofreciendo un balance de resistencia y rigidez.
El LLDPE es usado puro o en una mezcla rica con LDPE en equipos de
extrusin diseados para optimizar la salida.
Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto

(Ultra High Molecular Weight Polyethylene, UHMWPE)
Este tipo de polietileno presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis

millones gramos por cada gramo-mol. El UHMWPE puede ser utilizado
grandes lminas de este material en lugar de hielo para pistas de patinaje.
El UHMWPE ofrece ciertas propiedades sobresalientes que lo califican

como plstico de ingeniera. Su resistencia qumica es elevada y tiene una

gran resistencia al envejecimiento, abrasin, al impacto y a la fatiga. Este
material se conserva rgido an cuando se someta a un calentamiento
continuo, esto es debido a los puntos de entrecruzamiento que posee y
que imposibilitan el deslizamiento de las macromolculas.
D. USOS DEL POLIETILENO
El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia

qumica, falta de olor, no toxicidad, poca permeabilidad para el vapor de agua,
excelentes propiedades elctricas y ligereza de peso. Se emplea en tuberas,
fibras, pelculas, aislamiento elctrico, revestimientos, envases, utensilios
caseros, aparatos quirrgicos, juguetes y artculos de fantasa.
Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes

propiedades elctricas, y hasta el ao 1945 su uso como aislante en los cables
submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbi la mayor
parte del material fabricado. Recientemente, han adquirido mayor importancia
los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua, y hoy se usa el
polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases,
tuberas para agua y pelcula para envolver, usos que consumen ms de la mitad
del polietileno producido. En el siguiente cuadro podemos observar algunas de
las aplicaciones ms comunes de:
Polietileno de baja densidad Polietileno de alta

densidad
-Pelcula termocontrable
-Caos
-Envasado automtico -Envases soplados
-Bolsas industriales -Botellas
-Bidones
-Film para agro -Contenedores
-Bolsas de uso general -Industriales
-Cajones
-Cables elctricos (aislantes)
-Bolsas de
tuberas para riego supermercado
tubos y pomos Bolsas tejidas
Macetas

3.1.2 CLORURO DE POLIVILINO (PVC)
A. CONCEPTO
El policloruro de vinilo (PVC) es el polmero que ocupa el tercer lugar en el
mercado de produccin de plsticos a escala mundial, debido al gran nmero de
compuestos y derivados que se pueden obtener de l.
Estructuralmente el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos

tomos de carbono, uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo
de cloro. Es producido por medio de una polimerizacin por radicales libres del
cloruro de vinilo (frmula qumica CH 2 =CHCl).
La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de

los plsticos, adems de ser termoplstica (bajo la accin del calor se reblandece
y puede moldearse fcilmente, al enfriarse recupera la consistencia inicial y
conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rgidos y flexibles.
El PVC es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus materias

primas provienen del petrleo (en un 43%) y de la sal comn, recurso inagotable
(en un 57%). Es el plstico con menos dependencia del petrleo. Slo el 4% del
consumo total del petrleo se utiliza para fabricar materiales plsticos, de ellos
nicamente una octava parte corresponde al PVC.
Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rgido. Ambos tienen alta
resistencia a la abrasin y a los productos qumicos.
El PVC flexible o tambin llamado plastificado, constituye el 50% de la

produccin. En este tipo de PVC, se emplea un polmero de suspensin o masa
y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten

al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporcin del plastificante

usado.
Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para bao,
muebles, alambres y cables elctricos, tapicera de automviles, etctera.
El PVC rgido utiliza un polmero o resina de PVC de suspensin o masa y que

se encuentra integrado con un gran nmero de aditivos como modificadores de
flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene
plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricacin
de tuberas para riego, juntas, techado, botellas, y tambin en partes de
automviles.
La frmula del PVC es:
B. PROPIEDADES DEL PVC
Adems de su versatilidad el PVC ocupa un lugar privilegiado en la familia de los

plsticos por su interesante conjunto de propiedades:
Ligero
Resistente
Inerte
Completamente inocuo
Es autoestinguible, no propaga la llama.
Impermeable.
Aislante (trmico, elctrico y acstico)
Resistente a la intemperie.
Elevada transparencia.
Protege los alimentos.

Tiene una buena relacin calidad/precio.

De fcil de transformacin (extrusin. Inyeccin, calandrado,
termoconformado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas).
C. PRODUCCIN DEL PVC
Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:

Suspensin, Emulsin, Masa y Solucin.
Suspensin: Es el mtodo ms empleado, con l se obtienen

homopolmeros y copolmeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de
acero inoxidable por el mtodo de cargas. En la produccin de resinas de
este tipo se emplean como agentes de suspensin la gelatina, los
derivados celulsicos y el alcohol polivinlico, en un medio acuoso de agua
purificada. Los catalizadores clsicos son los perxidos orgnicos. Este
tipo de resinas tiene buenas propiedades elctricas.
Emulsin: Se obtienen las resinas de pasta o dispersin, las que se
utilizan para la formulacin de plastisoles. Las resinas de pasta pueden
ser homopolmeros o copolmeros; tambin se producen lpices. En este
proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos,
con objeto de lograr una mejor dispersin y como resultado un tamao de
partcula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las
propiedades de absorcin del plstico. La resina resultante no es tan clara
ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensin, pero tampoco sus
aplicaciones requieren estas caractersticas. El mercado de esta resina es
de dos octavos del total de la produccin mundial.
Masa: Se caracteriza por ser de proceso continuo, donde slo se
emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensin y
emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad.
El control del proceso es muy crtico y por consiguiente la calidad variable.
Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo
del mercado mundial total.
Solucin: Se lleva a cabo precisamente en solucin, y a partir de este
mtodo se producen resinas de muy alta calidad para ciertas
especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.
D. USOS DE PVC
Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de

productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.
Pelculas para envasado de productos medicinales, desde pelculas

monocapas hasta pelculas con altas barreras y laminados para proteger
productos farmacuticos. Envases para plasma, suero y sangre.
Filmes y lminas para el envasado de productos electrnicos que
requieren condiciones de proteccin especficas.
Filmes y lminas para el envasado de diversos productos como pilas,
lmparas elctricas, cmaras fotogrficas, herramientas, productos para
el hogar, productos de cosmtica.
Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.
Filmes termocontrables, para etiquetado de botellas, frascos, cpsulas
para botellas de vino o envases con proteccin de evidencia de apertura.
Filmes y pelculas destinadas al envasado de alimentos.
Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translcidos u
opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseos y formas, con
asas o sin ellas.
Industria de la cosmtica: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.
Industria qumica y de limpieza: envasado de productos qumicos como
alcoholes, aguarrs o para artculos de limpieza como detergentes,
ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes
tipos de envases.

3.2 KOPLAST
3.2.1 HISTORIA
Es una empresa peruana fabricante de tubos, conexiones y cemento disolvente

para PVC en la industria de la construccin. Inici su actividad productiva y
comercial en marzo del 2003. Encabezado por Jess Salazar Nishi, Gerente
General de Koplast Industrial y Presidente del Comit Tcnico de Normalizacin
de tubos, vlvulas y accesorios de material plstico para el transporte de fluidos
en Indecopi, se inici en el sector de tuberas y conexiones plsticas hace ms
de 25 aos. Estudi Ingeniera Civil en la Universidad Ricardo Palma y, despus,
se especializ en administracin y gerencia.
Desde sus inicios aplic una estrategia de diferenciacin, brindando no

solamente el mejor producto de respaldo con los certificados de calidad emitidos
por certificadoras acreditadas por el INDECOPI (organismo de acreditacin y
normalizacin del Per) sino tambin la calidad de atencin y servicio a sus
clientes.
Es una empresa dedicada a la produccin de tubos y conexiones plsticas que

inicio sus actividades formales el 02/12/2002 cuya planta de produccin se
encuentra en Lote 27 Las Praderas de Lurn, 27, Lurn, Per.
Esta empresa peruana cuenta con 3 certificaciones: ISO 9001, ISO 14001 y
OHSAS 18001.
La planta de gerencia es:
GERENTE SHIRAISHI MARMANILLO CARLOS ALFONSO

(DESDE: 16/09/2016)
GERENTE GENERAL SALAZAR NISHI JESUS ALBERTO
(DESDE: 17/12/2004)
Esta empresa peruana tiene las siguientes polticas de empresa:


A pesar de la alta competencia en el mercado debido a la casi generalizacin del

mercado con productores apoyados por grandes marcas, Koplast ha logrado
hacer sentir su presencia en el mercado inmediato.
Desde sus inicios, la empresa se ha puesto como meta competir con los grandes
productores y dar una opcin de buena calidad y costo competitivo en el mercado
peruano.
En el siguiente cuadro podremos apreciar la evolucin y crecimiento de la

empresa pensando en la cantidad de personal laborando activamente en la
empresa.
En promedio en la actualidad en el total de la planta visitada existen unos 134

trabajando activamente para realizar el proceso completo de produccin.

IV INGENIERA DE PROCESOS
4.1 EQUIPOS Y MATERIAS PRIMAS
Mquina inyectora
Mquina extrusora
Resina
Carbonato de calcio
Estabilizante
Pigmento
Dixido de titanio (protector contra los rayos uv).
Modificadores de flujo.

4.2 REA DE PRODUCCIN
La empresa Koplast produce diferentes tipos de tuberas.
En general las tuberas tienen como materia prima:
Resina
Carbonato de calcio
Estabilizante
Pigmento
Dixido de titanio (protector contra los rayos uv).
Modificadores de flujo.
Como pas el Per no produce PVC, ni polietileno (resinas), por lo que son
productos importados.
La resina de PVC son importados en su mayora de Mxico, EE.UU y Colombia.

La resina de Polietileno es importada de Medio Oriente.
Los estabilizantes y pigmentos usados en la produccin son peruanos.
En la fabricacin del rea de produccin encontramos dos mtodos muy usados:
4.2.1 REA DE PRODUCCIN A INYECCIN
El moldeo por inyeccin requiere temperaturas y presiones ms elevadas que

cualquier otra tcnica de transformacin, pero proporciona piezas y objetos de
bastante precisin (siempre y cuando la resina utilizada no tenga una retraccin
excesiva), con superficies limpias y lisas, adems de proporcionar un magnfico
aprovechamiento del material, con un ritmo de produccin elevado. Sin embargo,
a veces, las piezas deben ser refinadas o acabadas posteriormente, para
eliminar rebabas.
El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero fundido en un

molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el producto. La pieza moldeada

se recupera al abrir el molde para sacarla. Una mquina de moldeo por inyeccin
tiene dos secciones principales:
La unidad o grupo de inyeccin.

La unidad de cierre, o prensa, que aloja al molde.
El ciclo de produccin consta de ocho fases:
1) Cierre del molde.

2) Avance del grupo de inyeccin.
3) Inyeccin del material en el molde, cerrado y fro.
4) Mantenimiento de la presin.
5) Refrigeracin y solidificacin del objeto (comienza al terminar la inyeccin
y dura hasta que empieza la apertura del molde).
6) Retroceso del grupo de inyeccin.
7) Plastificacin del material para el ciclo siguiente 8) Apertura del molde y
expulsin de la pieza.
Los elementos esenciales de una unidad de inyeccin son: la tolva de

alimentacin, el sistema de dosificacin, plastificacin e inyeccin y la unidad
de moldeo-desmoldeo. La tolva de alimentacin se conecta mediante un
conducto al cilindro donde tiene lugar la plastificacin. Para evitar atascos
por reblandecimiento prematuro del material, debe ir refrigerado. A veces se
aprovecha este conducto y la propia tolva para completar el secado de la
resina que se est utilizando. El sistema de dosificacin, plastificacin e
inyeccin admite la cantidad necesaria de resina, la reblandece o funde y la
inyecta en el molde a travs de una boquilla que, al adaptarse a presin al
bebedero del molde, abre una vlvula de descarga dispuesta en su extremo.
Al desacoplar la boquilla, la vlvula se cierra automticamente.

En la actualidad casi todas las mquinas de inyeccin disponen de un pistn de

dosificacin-plastificacin en forma de husillo que, al girar cierto nmero de
vueltas, realiza la carga del material, siendo obligado por ste a retroceder hasta
una posicin tope, previamente regulada, quedando el cilindro completamente
lleno de material. La plastificacin mediante husillo proporciona una fusin
regular y homognea, con poco riesgo de degradacin trmica, y posibilita un
llenado del molde a presiones ms bajas, combinando el movimiento giratorio
con su desplazamiento longitudinal. El extremo libre del husillo dispone de un
anillo que acta como vlvula de retencin, impidiendo el retroceso del material
a su travs durante la inyeccin. El trabajo que realiza el husillo es el siguiente:
Cuando termina la inyeccin anterior se queda en la posicin ms adelantada.
Al empezar a girar, toma el material fro de la tolva y lo transporta hacia la parte
delantera, al tiempo que lo calienta. Una vez que llega a la parte anterior, estando
la vlvula de descarga cerrada, el husillo ejerce grandes esfuerzos de cortadura
sobre el material, como ocurre en las extrusoras, a la vez que retrocede y,
cuando tiene acumulada suficiente cantidad para llenar el molde, deja de girar,
quedando en espera. Al acoplarse la boquilla al bebedero, se abre la vlvula de
descarga y el husillo acta ahora como mbolo, comprimindole y hacindole

fluir a travs de la tobera, hasta llenar el molde, transmitiendo al interior de ste

toda la presin. La cmara del cilindro de plastificacin-inyeccin va provista de
un sistema de calentamiento mediante resistencias individuales que permiten
una regulacin de la temperatura de la pared por zonas y mantiene la resina
plastificada entre inyeccin e inyeccin. Las unidades de moldeo constan de las
dos partes del molde sujetas mediante piezas portamoldes y ciertos mecanismos
(generalmente hidrulicos) que tienen por misin su abertura y cierre. Estos
mecanismos tienen que ser suficientemente robustos para resistir la presin del
material en la etapa final de la inyeccin, que puede superar los 50 MPa y llegar
a los 200 MPa. Las primeras mquinas de moldeo por inyeccin para la
fabricacin de plsticos se basaban en las mquinas empleadas para la
fabricacin de metales por fundicin a presin. A partir de la dcada de los 50 se
desarrollaron mquinas especialmente diseadas para la fabricacin de
polmeros, coincidiendo con una mayor demanda de este tipo de productos.
Esquema Bsico de una mquina de Inyectora

Maquina inyectora
4.2.2 REA DE PRODUCCIN A EXTRACCIN
EXTRUSORA
En trminos generales es un equipo de transformacin, responsable del

transporte, compactacin, fusin, mezclado, homogeneizacin, plastificacin y el
conformado de las resinas plsticas en l procesadas. Se pueden dividir en dos
tipos siendo la extrusora de tornillo simple o monohusillo (actualmente en desuso
para la produccin de tubera PVC) y la extrusora de doble tornillo o de tornillos
gemelos, la cual presenta una mejora en la mezcla y en el transporte del
polmero.

Extrusora de doble tornillos gemelos.
Tolva de alimentacin
Es el reservorio encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora.
Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad
de produccin de la extrusora garantizando en todo momento una
alimentacin constante.
Como regla prctica el dimetro de salida de la tolva suele tener un ancho

equivalente al dimetro del tornillo de la extrusora y un largo de 1.5 a 2
veces el dimetro.
-Dosificador Unidad de la lnea de extrusin que se encarga de

alimentar el compuesto a los tornillos de extrusin y barril.

-Tornillos de extrusin
El tornillo de extrusin algunas veces denominado husillo, es el
elemento principal de la extrusora, elemento por el cual estas se
dividen y se diferencian.
Existen dos tipos de extrusoras, dentro de las cuales tenemos las
extrusoras monohusillo (tornillo simple) y extrusoras de tornillos
gemelos (doble tornillo). En ambos tipos de extrusoras esta gira dentro
de un barril o cilindro y es capaz de bombear (empujar) el material a
una velocidad especfica, bajo ciertas condiciones de operacin. La
extrusora de tornillo simple posee deficiencias para someter a
extrusin polmeros sensibles al calor como el policloruro de vinilo,
razn por la cual la mayora de extruido de PVC como perfiles y
tubera, dependen exclusivamente de extrusoras de tornillos gemelos.
Los extrusores de tornillos gemelos se dividen en corrotatorios (misma
direccin) y contrarrotatorios (direccin opuesta). La siguiente divisin
se determina tomando en cuenta si los dos tornillos se entretejen uno
con otro; se describen como engranados o no engranados. Los tipos
no engranados consisten principalmente en dos tornillos simples
colocados uno al lado del otro y trabajan de manera similar a las
mquinas de tornillo simple; no son verdaderos tornillos gemelos y se
describen mejor como tornillos dobles.
Tipos de Tornillos de extrusin.
Dentro de los tipos engranados, hay una ulterior divisin en husillos

conjugados donde las hlices de un husillo ajustan flojamente en los

canales del otro y dejan un amplio claro y los no conjugados, donde

las hlices de un husillo ajustan perfectamente en los canales del otro
y dejan un mnimo de claro.
-Unidad de enfriamiento de tornillos

Encargada de mantener la temperatura de los husillos a una
temperatura ideal y se realiza por medio de una bomba y aceite
trmico, el cual circula en el interior de estos.
-Cilindro o barril
El barril o exterior de la extrusora es un cilindro metlico que conforma,
junto con el tornillo de extrusin, la cmara de fusin y bombeo de la
extrusora. En pocas palabras es la carcasa que envuelve al tornillo
En el diseo de todo cilindro de extrusin se busca mxima
durabilidad, alta transferencia de calor y un mnimo cambio
dimensional con la temperatura. Para materiales tales como el PVC,
que se descompone fcilmente al contacto con el acero caliente,
algunos fabricantes recomiendan aleaciones de alto contenido en
nquel, tanto para el cilindro, as como para el husillo.
Bandas de calefaccin
El calentamiento del cilindro se produce, casi exclusivamente, mediante
resistencias elctricas. El sistema de calentamiento de la extrusora es
responsable de suministrar entre un 20-30% del calor necesario para
fundir la resina y el restante proviene del esfuerzo de corte o friccin en el
husillo y el cilindro.
La longitud de la extrusora se divide en varias secciones para favorecer la
variacin de la temperatura y obtener un proceso ptimo. Todo el sistema
se controla por medio de termostato para tener un control preciso de la
temperatura del material fundido. La temperatura de extrusin slo puede
ser controlada de manera precisa mediante la accin combinada de las
bandas de calentamiento elctrico y los ventiladores de cada zona.

Unidad de desgace
Esta unidad tiene como funcin succionar la humedad o gases al PVC
antes de ingresar a la zona final del barril.
Unidad de enfriamiento del cilindro

Es la encargada de mantener las zonas de calefaccin del barril en la
temperatura ideal y puede ser por medio de aceite o ventiladores.
Enfriamiento por aire

Aunque pueda lucir contradictorio, cada zona de calentamiento del tornillo
de la extrusora est acompaada, en la mayor parte de los equipos
comerciales, de un ventilador el cual permite el control de la temperatura
eliminando calor de la extrusora mediante el flujo de aire sobre la
superficie requerida. Los ventiladores son accionados por controladores
de temperatura que comandan la operacin de las bandas elctricas. Los
ventiladores entran en operacin cuando la temperatura de una zona
supera el punto prefijado.
Enfriamiento por aceite

El cilindro o barril en su interior posee un vaciado o camisa, el cual incluye
un serpentn de bronce, por el cual circula el aceite a bajas temperaturas,
con lo que se logra el enfriamiento en el barril, cuando este es necesario.
Motor principal
El motor de la extrusora es el componente del equipo responsable de
suministrar la energa necesaria para producir: la alimentacin de la
resina, parte de su fusin (70 a 80%), su transporte y el bombeo a travs
del cabezal y la boquilla. Los motores incorporados en las lneas de
extrusin son elctricos y operan con voltajes de 220 y 440 V. Las
extrusoras modernas emplean motores de corriente continua, ya que
permiten un amplio rango de velocidades de giro, bajo nivel de ruido y un
preciso control de la velocidad. La velocidad alcanzada por los motores
resulta ms elevada que la requerida por el tornillo por lo que se
incorporan cajas reductoras de velocidad.

Cabezal
El componente de la lnea denominado cabezal, es el responsable de
conformar o proporcionar la forma del extruido. De forma detallada, los
principales componentes de un cabezal para la extrusin se describen a
continuacin.
Vista interna del cabezal
Torpedo
El cabezal de extrusin suele presentar en el ducto de acople entre la
extrusora y el cabezal, un elemento que contribuye con la funcin de

modificar el patrn de flujo en espiral a uno longitudinal; por su geometra,

a este dispositivo se le suele denominar torpedo.
Araa (spyder)
El torpedo se mantiene en posicin por medio de un elemento conocido
como araa o spyder. Las patas de la araa tienen por lo general una
seccin transversal aerodinmica para facilitar el flujo de PVC.
Comnmente una de las patas de la araa tiene un agujero a travs del
cual se puede inyectar aire; esto permite inflar el tubo justo a la salida del
dado, cuando el plstico est todava fundido.
Mandril
Elemento del cabezal cuya funcin es dar el dimetro interno de la tubera.
Este se mantiene en posicin fija al cabezal y para lograr que el mandril y
el dado sean concntricos, se cuenta con unos tornillos especiales para
centrar la posicin del dado.
Dado o boquilla
La boquilla de extrusin es el componente del cabezal encargado de la
conformacin final del extruido. Se debe velar por que el polmero fluya,
con volumen y velocidad de flujo uniforme, alrededor de toda la
circunferencia de la boquilla, de manera de lograr espesores uniformes.
Los diseos actuales de boquillas presentan dos secciones claramente
definidas, la primera de estas secciones es conocida como cmara de
relajacin; mientras que la segunda puede ser llamada cmara de salida.
La cmara de relajacin de la boquilla tiene como propsito producir la
desaceleracin del material e incrementar el tiempo de residencia en la
boquilla. La cmara de descarga produce el formado del perfil deseado
con las dimensiones requeridas. Los parmetros bsicos para la
especificacin de una boquilla son el dimetro y la abertura de la salida
Unidad de enfriamiento
El tanque de agua se utiliza para enfriar y solidificar la tubera. Consiste
en una cmara en cuyo interior se disponen en toda su longitud una serie
de boquillas encargadas de disminuir la temperatura por medio de

aspersin de agua con lo cual finalmente se logra solidificar el extruido.
En algunas lneas de extrusin, sobre todo en aquellas donde se
produzcan tuberas de dimetro grande, es comn encontrar dos
unidades de enfriamiento.
Unidad de enfriamiento
Equipo de jalado
Existe una gran diferencia en las propiedades de los materiales a las
temperaturas de expulsin comparadas con las que tienen a temperaturas
de ambiente, diferencia que se refleja en el cuidado con que debe
procederse al manejar el material a su salida del molde, ya que todava
est caliente. El equipo de jalado, es por lo general un caterpillar con dos
bandas (arriba y abajo) que ejerce una pequea presin sobre la tubera.
Cuando se trata de tuberas de dimetro grande, un caterpillar con dos
bandas puede causar distorsiones en la tubera y no proporcionar un
jalado uniforme, entonces se puede utilizar un equipo con cuatro bandas,
arriba, abajo y en ambos lados.
Dicho equipo o caterpillar consiste en una larga mesa con cintas

transportables de velocidad variable que recibe el material expulsado. El
movimiento relativo entre la cinta de velocidad variable y el ritmo de

expulsin requiere una coordinacin ajustada, de forma que ejerza una

ligera tensin en el material expulsado.
Equipo de jalado
Unidad de impresin
Existen varias formas de realizar la marcacin de la tubera, una de ellas
es por mtodo manual, utilizando un sello; as tambin una pantalla
parecida a la utilizada en serigrafa.
La otra forma, utilizada hoy en da en la industria es por medio de rodillos

los cuales contienen en su borde los datos de marcaje, los cuales giran
sobre la superficie de la tubera conforme esta avanza en la lnea de
extrusin. La unidad de impresin ms avanzada es aquella controlada
electrnicamente, las cuales son diseadas exclusivamente para tubera
y se conocen como impresoras jet. Estas unidades realizan la marcacin
parecida a un spray y son de alta precisin.

Unidad de corte
Unidad utilizada en el equipo lineal de extrusin de tubera encargada de
cortar en diferentes longitudes las tuberas
Unidad de corte (sierra)
4.3 REA DE CONTROL DE CALIDAD
El laboratorio de control de calidad cuenta con la certificacin Intertek Group

Plc. que permite a este laboratorio cumplir con las normativas internacionales,
adems de poder brindar servicio de control de calidad a diferentes empresas
externas sobre el rubro de tubos y plsticos.
4.3.1 PRUEBAS
A. Reaccin Diclorometano
Este equipo se usa para verificar si l tubo que se pone a prueba a pasado por
la coccin de manera correcta, para esto se mantiene en una temperatura
promedio de 14 C a 15 C.
Para realizar esta prueba se coloca el tubo por media dentro del equipo y luego
se retira para observar el resultado.

Si observamos formaciones lechosas blancas es indicativo de que la coccin del

producto no se realiz de manera correcta, si al verificar el tubo solo observamos
manchan en el borde que marcan el tubo sin formaciones blancas es prueba de
que el proceso de coccin est realizndose de manera correcta.
Si encontramos las formaciones lechosas en la primera prueba se debe realizar

dos acciones:
1. Se avisa al proceso de produccin para modificar la temperatura en la

coccin.
2. Se realiza una reprueba sobre el tubo, si obtenemos el mismo resultado
debemos observar el tubo en prueba.
Imagen de https://spanish.alibaba.com/product-detail/solvent-recovery-device-
dichloromethane-for-electrical-60512770026.html
B. Prueba de Impacto
Este mtodo de prueba cubre la determinacin de la resistencia al impacto de

tubera termoplstica, bajo las condiciones especificadas del impacto por medio
de la cada de un peso.

La resistencia al impacto de tubera termoplstica como la tubera PVC, relaciona

la calidad de procesamiento y la conveniencia para el servicio de estas tuberas.
La resistencia al impacto tambin puede proveer una respectiva medida de la
resistencia a la fractura de la tubera, durante el manejo y la instalacin y, para
aplicaciones que vayan a quedar expuestas en la superficie.
El equipo a utilizar se conoce como tester de impacto, en el cual se pueden

utilizar tres tipos de mazos, pesos o balas como tambin se les conoce. Estos
son de tipo intercambiable y difieren en su configuracin geomtrica. Para la
mayora de dimetros de tubera se utiliza un mazo con nariz de radio 12.7 mm
conocido como mazo Tipo A; el mazo Tipo B posee nariz de radio 51 mm, usado
para tubera de dimetro pequeo (menor a 1 pulgada) y el mazo Tipo C de 6.3
mm de radio, para tuberas de dimetro y espesor grande.
En el laboratorio se encuentran 2 Impactometros de pruebas de impacto:
-Impactometro Grande (Tester de Impacto Grande):
Este equipo se utiliza de acuerdo a las normas ISO 4435 e ISO 1452, si tomamos
como muestra el ISO 4435 tenemos que en un tubo debemos realizar 8 impactos,
25 golpes y el tubo probado no debe romperse.
Antes de realizar la prueba de impacto se debe refrigerar los tubos por una hora
a +- 1 C evitando que se cristalice, una vez refrigeradas se realizan marcas
alrededor del tubo para indicarnos donde se debe realizar los golpes, al finalizar
se coloca el tubo en el impactometro y se procede a utilizar el peso de acuerdo
a la norma utilizada por ejemplo para tubera naranja y gris usamos la NTP ISO
3217.La altura de este impactometro es +- 2 metros a cada libre.
Una vez realizada las pruebas podemos observar nuevamente el tubo y veremos
pequeas manchas blancas donde se produjeron los impactos de la prueba, pero
no debemos encontrar ninguna muestra de resquebrajamiento o ruptura en el
mismo.

-Impactometro Pequeo
Se utiliza de manera similar a el impactometro grande, se rige a normas para

determinados tubos que necesitan probar menor resistencia a la ruptura.

En la siguiente tabla presentamos la resistencia al impacto de acuerdo al

dimetro nominal del tubo a probar:
C. Prueba de Presin hidrosttica
Esta prueba es muy importante en los tubos que van a trabajar con fluidos a
presin, trabaja por esto con las NTP ISO 1167, NTP ISO 14520 y NTP ISO
399.002.
Los tubos en general estn producidos bajo el factor de seguridad 2.6, en este
factor existen diferentes clases que diferencian que tan gruesas son las paredes
de los tubos por lo tanto contamos con las clases:
Clase 5
Clase 7.5
Clase 10
Clase 15
Para realizar esta prueba se debe aplicar al tubo 3 veces la presin de su clase.

As pues, si vamos a realizar la prueba sobre un tubo de clase 10 debemos

probar si este resiste 30 bar de presin hidrosttica sostenida por 1 hora.
Si se forman globos, el tubo se infla o revienta, el tubo falla la prueba por tanto
no cumple con las normas para transportar fluidos a presin.
Cuando se colocan los tubos directamente en campo se realiza la prueba de

presin, pero solo con 1.5 veces la presin de su clase por medidas de
seguridad.
D. Prueba de regresin trmica o de horno
Esta prctica abarca el procedimiento para estimar la calidad de extrusin de

tubera PVC por medio de la observacin de la reaccin de un espcimen de
tubera, despus de haber sido expuesto a elevadas temperaturas. El significado
o la importancia de esta prueba reside en distinguir entre una correcta y una
incorrecta extrusin de tubera PVC. Puede ser usada tambin para:
Revelar la incorrecta mezcla del compuesto antes o durante la extrusin.

Determinar la presencia de esfuerzos en la pared de la tubera producida
durante el proceso de extrusin.
Determinar la presencia de reas no fundidas, as tambin de
contaminacin.
Revelar bolsas de aire entre las paredes. El equipo utilizado en la prueba
consiste en un horno de aire, controlado termostticamente; debe ser
capaz de operar a 150 C, dentro del cual el aire caliente circula por todas
las partes del horno y de la muestra o muestras que vayan a ser probadas.
Para realizar esta prueba realizamos marcas en la parte exterior del tubo donde
cada marca tiene una distancia de 10 cm.
Luego de marcado se coloca en el horno durante 1 a 2 horas a 150 C, el

tiempo de permanencia deber ser de acuerdo a el espesor de la muestra.
Dentro del horno se deforma y se dilata el tubo, una vez pasado el tiempo se
retira y deja enfriar al medio ambiente.

Ya enfriado se mide la distancia entre las marcar y se calcula la diferencia con

las marcas iniciales.
El objetivo de esta prueba es detectar la presencia de gases internos entre las

paredes del tubo, lo que se manifiesta a travs de burbujas en las paredes
internas o externas de la muestra. Regularmente esta falla es ocasionada
cuando la unidad de vaco de la extrusora no est funcionando o las mangueras
de succin y depsito de vaco estn sucios o los filtros estn tapados de polvo
que impiden la libre succin de los gases emanados por los orificios del barril
donde circula el PVC caliente. Esta prueba de laboratorio se realiza de acuerdo
a la norma ASTM F- 1057-87.
E. Prueba de Aplastamiento
Este mtodo de prueba se realiza para determinar las caractersticas de carga-

deflexin en tubera PVC, cuando estas son sometidas a cargas paralelas. Las
propiedades de la tubera obtenidas por este mtodo, que consiste en aplicar
carga externa a una muestra de tubo pueden servirnos para:
Determinar la rigidez de la tubera. Esta es una funcin de las dimensiones

de la tubera y de las propiedades fsicas del material del cual la tubera
est fabricada.
Para determinar las caractersticas de carga-deflexin y la rigidez de la
tubera, que son usadas para diseo en ingeniera.
Para medir la deflexin y la resistencia a la carga en cualquier evento
significativo que pueda ocurrir durante el uso.
El equipo utilizado en la prueba es una mquina compresora calibrada o mquina

de prueba de platos planos paralelos. Esta posee dos platos (inferior y superior)
entre los cuales se sostendr la muestra. Para efectuar esta prueba se inicia
obteniendo el espcimen de prueba que consiste en cortar un pedazo de tubo
de 2 pulgadas de largo, obtenida de la lnea de extrusin, la cual se deja enfriar
en el laboratorio por espacio de 20 a 30 minutos a temperatura ambiente.

Luego se coloca en el equipo y se ejerce presin sobre la muestra durante unos

15 minutos con una presin de 0.5 bares luego se deja de presionar por la parte
superior y se deja por 30 minutos para dejar que un porcentaje del material
regrese a su forma original.
Cuando al aplastar la muestra solo presenta dobleces sin ruptura, la muestra

paso la prueba, la cual se reporta en la hoja de verificacin de calidad en la
columna de aplastamiento como buena, quedando verificado que el proceso de
extrusin llevado a cabo en el momento cumple con los requisitos para obtener
tubera bajo norma.

4.4 PRODUCTOS
Cemento Disolvente para PVC

Producto realizado bajo la Norma Tcnica Peruana 399.090 para la unin
de tubos y conexiones de policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) del
tipo espiga campana, lo que garantiza las cualidades necesarias para
todo tipo de empalmes en cualquier tipo de obra.
Tuberas y Conexiones para Redes Electicas

Se producen y distribuyen tuberas y conexiones para redes elctricas y
tuberas y conexiones para redes telefnicas.
Tubos Perfilados de PVC

Estos productos en particular son regidos por las Normas Tcnicas
Peruanas: NTP 399.162-1: 2005: Esta Norma Tcnica Peruana establece
los requisitos dimensionales (mm) para tubos termoplsticos extruidos

con pared perfilada y superficie interior lisa, as como para conexiones

fabricadas a partir de estos tubos. Estos tubos pueden ser utilizados bajo
tierra o sobre la superficie. NTP 399.162-2: 2005: Esta Norma Tcnica
Peruana establece las condiciones tcnicas de entrega para tubos
extruidos de Polietileno de alta densidad (PE-HD), de Policloruro de vinilo
no plastificado (PVC U) y de Polipropileno (PP), as como para tubos de
homopolmeros y copolmeros con pared perfilada y superficie interior lisa
y conexiones fabricadas a partir de estos tubos.
Accesorios y Complementos Sanitarios

Estos productos estn creados con polipropileno resistente a la luz solar,
aptas para estar al aire libre. Sus gruesos espesores aseguran su larga
vida til. Todos sus elementos son de simple instalacin, no requieren el
uso de herramientas. De esta forma se disminuyen los tiempos de
colocacin y se reducen los costos. Debido a que los caos son elementos
muy utilizados tanto en viviendas como en industria. Koplast produce:
cao simple, cao con conector a manguera, cao con salida a lavadora
y dems como la trampa flexible y desage roscable.

Redes Pblicas de Agua y Alcantarillado

Se produce tuberas y conexiones para agua, tuberas y conexiones para
alcantarillado y lubricantes anillos de caucho para tubos y conexiones /
PVC.
Tuberas y Conexiones de Agua y Desage

Para producir la mejor estas tuberas la empresa utiliza equipos de
transformacin plstica de ltima generacin y con un personal altamente
experimentado en la produccin por extrusin e inyeccin. Nuestros
productos son elaborados con policloruro de vinilo de la ms alta calidad,
teniendo especial cuidado con la seleccin en materia prima.
Esta resina termoplstica tiene diversas aplicaciones debido a sus
propiedades y ventajas respecto a otros. Los tubos y conexiones para
agua y desage KOPLAST, son garanta de excelencia ya que cumplen
con las exigencias normativas nacionales e internacionales.

Tuberas de Polietileno
Este producto es resistente a la presin, debido al exigente control en las
pruebas de nuestro laboratorio especializado en tuberas. Optima
soldabilidad debido a la excelente calidad de materias primas utilizadas.
Vasta gama de productos de calidad internacional, avalada por nuestra
serie de certificados ISOS. Elevada flexibilidad y resistencia al impacto
durante la instalacin. Amortigua esfuerzos por oleaje vibracin o
movimientos del terreno. Totalmente aplicable para cruces de ros,
pantanos, lagos y terrenos inestables. Resistente a la corrosin y a al
conjunto de productos qumicos que se usan en la industria minera.
Tubera para fibra ptica

Este producto est producido de acuerdo a las condiciones estndar
necesarias para mantener la seguridad de la delicada fibra ptica que se
debe proteger de cual

V REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Moldeo por inyeccin:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion11.MOLDEO.POR.INYECCION
.pdf
Aseguramiento de la calidad de extrusin de las tuberas de policloruro de
vinilo: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0524_M.pdf
Koplast IIndustria: http://www.koplastindustrial.com/

VI ANEXOS
Laboratorio central de calidad: Se realiza el control de calidad, una

muestra por lote de produccin.
-Equipo diclorometano (ISO 9852): Se lleva al tubo muestra a ese equipo por
30 minutos. Aqu se prueba la estructura qumica del tubo el cual no debe
reaccionar para probar la validez del material.
-Prueba del impacto (ISO 1452): Se hace marcas respectivas al borde del tubo
(previamente enfriado bajo cero en una refrigeradora, ablandamiento bical), la
cantidad de marcas vara de acuerdo al tamao del dimetro del tubo. Luego
se somete la muestra a tantos golpes como marcas tiene la muestra y se
verifica el dao provocado. El dao debe ser inexistente para probar la
resistencia del material.
-Equipo de presin hidrosttica (ISO 1167): Dependiendo de la clase de

fabricacin del tubo y bajo un clculo a una escala de presin determinada se
somete a este tipo de prueba.

Tuberas de clase: 5, se someten a una presin de 15 bar. Tuberas de clase

10, a una presin de 30 bar. Tuberas de clase 15, a una presin de 45 bar. Si
excedemos estos lmites el tubo va a tender a rajarse cuya forma ser parecida
a los capilares de una hoja de manera vertical.

Visita Técnica A Una Fabrica de Plásticos

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Escuela Profesional de Ingeniera

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS 14

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 1

En KOPLAST- tuberas y conexiones plsticas los productos ms comunes en

La materia prima la compone la resina de PVC, carbonatos, estabilizantes y

En el extranjero se usa con ms recelo leyes de cdigos de colores, por ejemplo,

Cuarto de bombas: Agua de consumo humano (reciclaje y reutilizacin del agua

Se almacena agua en contra de incendios (el cuarto de bombas tiene

Es acreedor de 13 certificaciones ISOS que brindan un confiable estndar de

En el proceso de produccin que va desde el triturado, mezclado a altas

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 2

El descubrimiento del PVC se remonta a finales del siglo diecinueve al

Se puede decir que la industria de la tubera del PVC es producto de la segunda

- Conocer la historia, la misin y visin de la empresa KOPLAST- tuberas y

- Aprender el proceso de produccin, as como el funcionamiento de las

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 3

III MARCO TERICO

3.1 POLMEROS COMUNES

B. PRODUCCIN DEL POLIETILENO

El polietileno es producido mediante procesos de alta y baja presin usando

Debido a sus diferencias de los polietilenos son clasificados de acuerdo a

Polietileno de Baja Densidad

Tambin llamado polietileno ramificado, debido a que algunas veces los

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 4

permeabilidad, puede ser usado en aplicaciones donde la resistencia a la

Polietileno de Alta Densidad

Es un material termoplstico parcialmente amorfo y parcialmente

Polietileno de Baja Densidad Lineal

Es un copolmero de etileno/olefina, con una estructura molecular lineal.

Polietileno de Peso Molecular Ultra-Alto

Este tipo de polietileno presenta un peso molecular ultra-alto de tres a seis

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 5

como plstico de ingeniera. Su resistencia qumica es elevada y tiene una

D. USOS DEL POLIETILENO

El polietileno ha encontrado amplia aceptacin en virtud de su buena resistencia

Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes

Polietileno de baja densidad Polietileno de alta

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 6

3.1.2 CLORURO DE POLIVILINO (PVC)

Estructuralmente el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos

La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de la familia de

El PVC es una combinacin qumica de carbono, hidrgeno y cloro. Sus materias

El PVC flexible o tambin llamado plastificado, constituye el 50% de la

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 7

al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporcin del plastificante

El PVC rgido utiliza un polmero o resina de PVC de suspensin o masa y que

La frmula del PVC es:

B. PROPIEDADES DEL PVC

Adems de su versatilidad el PVC ocupa un lugar privilegiado en la familia de los

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 8

Tiene una buena relacin calidad/precio.

C. PRODUCCIN DEL PVC

Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes:

Suspensin: Es el mtodo ms empleado, con l se obtienen

Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de

Pelculas para envasado de productos medicinales, desde pelculas

VISITA TCNICA: KOPLAST INDUSTRIAL INC. 10

Es una empresa peruana fabricante de tubos, conexiones y cemento disolvente

Desde sus inicios aplic una estrategia de diferenciacin, brindando no

Es una empresa dedicada a la produccin de tubos y conexiones plsticas que

La planta de gerencia es:

GERENTE SHIRAISHI MARMANILLO CARLOS ALFONSO