MATERIALES DE CONSTRUCION USADOS EN LA REHABILITACION DE EDIFICIOS,

VIVIENDAS, IGLESIAS Y MONUMENTOS HISTORICOS

INTRODUCCIN
Se sabe bien que desde el inicio de nuestra civilizacin se han realizado
construcciones ya sea casas, monumentos, iglesias, etc. Donde se emplearon
materiales de acuerdo al lugar donde se realizaron estas construcciones, as
como materiales de acuerdo a la poca.

Estos viejos edificios histricos debido al paso inevitable de los aos; as como
de los fenmenos naturales (viento, inundaciones o sismos) han sufrido daos
en consecuencia para poder mantenerlos vigentes se hacen trabajos de
rehabilitacin.

En el presente texto realizado se va tratar acerca de los materiales que se

usan en la rehabilitacin de monumentos histricos, iglesias y casonas as
como su aplicacin en los diferentes sistemas estructurales con que consta el
tipo de construcciones ya mencionados.

Los materiales tratados son la piedra, madera, adobe, morteros, teja, cemento,
hierro, cal, yeso, y la pintura.

Las estructuras con que cuenta las construcciones que se someten ha

rehabilitacin son: bvedas, cimientos, sobrecimientos, muros, coberturas.
MATERIALES DE CONSTRUCION USADOS EN LA REHABILITACION DE EDIFICIOS,
VIVIENDAS, IGLESIAS Y MONUMENTOS HISTORICOS

1) ADOBE
1. 1 DEFINICIN
El trmino adobe deriva del rabe at-tob que significa ladrillo de tierra secado
al sol.

Es una unidad de albailera tradicional, constituida por tierra, arena y paja. Se

utilizada en las construccin de muros.

1. 2 EXTRACCIN
Para seleccionar las canteras se realiza un reconocimiento de la zona
circundante al monumento a restaurar en un radio fijado por las facilidades de
transporte.

Las informaciones de los pobladores acerca de los posibles lugares donde se

pueda obtener el material son tomados en cuenta para su seleccin.

1. 3 FABRICACIN
Se coloca la tierra cernida con agua, para luego hacer una mezcla que debe
dejarse aglutinar de un da para otro. Al da siguiente se agrega la paja entera,
se pisa y voltea el barro y se deja por un da ms.

Sobre el terreno seleccionado para moldear los adobes se coloca una capa
fina de arena para evitar que stos peguen al terreno. Los moldes de madera
se sumergen previamente en agua durante toda una noche.

Una vez cumplidos todos los plazos sealados se hace el moldeo de los
adobes comprimiendo fuertemente el barro en las cajas, usando los pies. Con
una regla se alisa la superficie y antes de sacar el molde se coloca sobre esta
superficie del adobe paja cortada para evitar que se agriete al secar. Los
adobes alineados en hileras se dejan secar al sol durante cinco das, al cabo
de los cuales deben voltearse apoyndolos sobre uno de sus lados ms
alargados. Al cabo de 15 das deben voltearse nuevamente, parndolos
verticalmente sobre uno de los lados ms cortos.

Luego de esa operacin se dejar secar por treinta das al sol, por lo que se
fabrican en la poca ms seca del ao (Junio-Septiembre).

Pasando ese perodo se pueden almacenar bajo techo o emplearlos en la

construccin.

1. 4 APLICACIN
El adobe obtenido de es usado en lo que es el muro de los monumentos
histricos por ejemplo en la rehabilitacin del palacio municipal de huamanga
se ve que la segunda planta del monumento histrico las habitaciones
contiguas estn separadas por muros de adobe .

2) PIEDRA
2. 1 DEFINICIN
En arquitectura, se considera piedra a un material de construccin, que
tradicionalmente ha venido siendo utilizado como uno de los principales
materiales empleados para la ejecucin de los distintos elementos que
componen las edificaciones:

2. 2 APLICACIN

Es utilizada en los cimientos y sobrecimentacin de los muros, tambin como

material decorativo en portadas, arqueras, enchape de muros y pisos. Por lo
general la piedras usadas son las que se encuentran cercanas a la zona donde
el monumento histrico. Para unirlas se emplean morteros de cal o barro.

3) TEJA
3. 1 DEFINICIN
Est constituida por una pasta de arcilla, con una adicin proporcional de
arena. Su forma es arqueada obedeciendo a los moldes y diseo, sus
dimensiones son 0.49m de largo y ancho de 0.20m en la parte ms ancha y
0.16m en la parte ms angosta. Aproximadamente su peso es de 2.70 kg. Las
tejas forman la cobertura sujetadas, las cuales son asentadas con una torta de
barro.

3. 2 APLICACIN
Son usadas en la cobertura, de las iglesias, casonas coloniales; de tal manera
que se mantiene la esencia de su antigedad.

4) MORTEROS
4. 1 MORTERO DE BARRO
4.1.1Definicin

Los morteros de barro o tierra tienen como aglomerante principal a la arcilla de

un suelo.

El mortero de barro es de la misma calidad del material utilizado para la

elaboracin del adobe.

4.1.2) Preparacin del mortero de barro

- Realizan el tamizado del suelo con el fin de eliminar las piedras grandes y
materiales extraos.

- Humedecen la tierra totalmente y hacen dormir (permanecer en reposo) de 1

a 2 das antes de mezclar con la paja.

- Mezclar el barro con la paja de una forma uniformen, la paja es cortadas en

tiras de 10cm a 15cm de longitud.

- El barro para las juntas tienen paja para evitar que el mortero se raje cuando
este seco.

4.1.3) Aplicacin

El material resultante es utilizado para asentar las unidades de albailera de

adobe de los muros.

4. 2 MORTERO DE CAL
4.2.1) Definicin

El tipo de cal mas utilizado como aglomerante es la cal apagada.

4.2.2) Preparacin del mortero de cal

- El apagado de la cal viva se practica en un hoyo excavado en el terreno o

dentro de una batea de madera.

- Mientras el albail aade agua, remueve constantemente la mezcla.

- Despus cubre con agua el producto obtenido y lo estaciona un mnimo de 48

horas.
Con la cal apagada, se hace la mezcla, argamasa o mortero en la siguiente
proporcin: cal: arena en proporcin 1:3 mas un 20 % de cemento para ayudar
al fraguado.

4.2.3) Aplicacin

El material resultante es usado para asentar las piedras de los sobrecimientos,

cimientos y fijar baldosas o azulejos.

5) CAL
5. 1 DEFINICIN.
xido de calcio o cal, de frmula CaO. Esta palabra interviene en el nombre
de otras sustancias, como por ejemplo la cal apagada o cal muerta, que
es hidrxido de calcio, Ca(OH)2.

5. 2 EXTRACCIN
Un 20% de la superficie terrestre est cubierta de roca caliza. La cal se extrae
de Los depsitos sedimentarios de carbonato de calcio se llaman caliches.

5. 3 FABRICACIN
El material utilizado para hacer mortero de cal se obtiene de las rocas calizas
calcinadas a una temperatura entre 900 y 1200 C, durante das, en un horno
rotatorio o en un horno tradicional, romano o rabe. Enestas condiciones el
carbonato es inestable y pierde una molcula de xido de carbono (IV).

Cal viva

La cal viva es obtenida a partir de la calcinacin de la caliza (CaCO3) por la

siguiente reaccin:

CaCO3 CaO + CO2

a) Trituracin y tamizado: Las piedras de cal minadas o desenterradas son

aplastadas en rocas de tamao ms pequeo por una carrillera trituradora y
luego es alimentada a tres cubiertas de filtrado por vibracin la cual remueve
cualquier fragmento grande o pequeo segn el tamao deseado.

b) Pesado: Despus que han sido filtrados, las piedras de cal son pesadas en
una correa transportadora con balanzas construidas, como cuando este es
transportado en una gra de salto.
c) Horneado: Las piedras de cal y el coque son elevadas a la parte superior
del horno vertical donde son descargados.

d) Pulverizacin: Las piedras calizas son desfragmentadas trmicamente en

un horno donde la temperatura vara de 925 C 1340 C, siendo mantenidas
con el fin de alcanzar la temperatura de disociacin de los carbonatos
encontrados en las piedras de cal. El dixido de carbono en el horno de gas es
soplado dentro de un sistema de lavado pero con una reducida ventilacin.

e) Almacenamiento: La cal viva producida en el horno es descargada en un

mandil transportador el cual los lleva hacia un martillo de triturado.

Despus que ha sido pulverizado por el martillo de triturado, este es

descargado en una tolva elevadora para ser transportada al depsito de
almacenamiento de la cal viva.

Cal apagada (hidratada): La cal apagada se obtiene a partir de la cal viva

haciendo una reaccin estequiomtrica con agua, esta reaccin es exotrmica:

CaO + H2O Ca(OH)2

a) Hidratacin: La cal hidratada es producida bsicamente por la mezcla de

agua con la cal viva. El agua y la cal viva son alimentadas en un hidratador en
un porcentaje de uno a uno.

b) Envejecimiento: Esta cal apagada es colocada dentro de un tanque de

avejentamiento donde se completa su hidratacin.

c) Separacin centrfuga: Durante el proceso de separacin, las partculas

gruesas de cal son removidas desde la cal hidratada en forma de desechos. El
siguiente paso, aparte de la produccin en polvo listo para embolsar, es la
mejora de la consistencia respecto a la fineza y pureza qumica de la cal
hidratada producida.

d) Embolsado: El polvo de cal hidratada es transportado a la mquina de

embolsado la cual automticamente distribuye la cal en bolsas de 25 Kg o en
bolsas de una tonelada, completando el proceso.
5. 4 APLICACIONES
El hidrxido de calcio reacciona otra vez con el xido de carbono (IV) del aire
para formar de nuevo carbonato de calcio (cal). En esta reaccin la masa se
endurece. Por esto el xido de calcio forma parte de formulaciones de
morteros, especialmente a la hora de enlucir paredes de color blanco.

La cal se usa principalmente en enlucidos y estuco principalmente como cal

hidrulica la cual contiene gran cantidad de impurezas silceas por que debido
a esto la cal hidrulica fragua bajo el agua y tiene propiedades plsticas,
generalmente se usa como sustituto del cemento, la cal hidratada se usa para
la fabricacin de ladrillos de cal los cuales consisten en la cal hidrulica mas
arena los cuales juntos forman silicatos monoclcicos los cuales tienen

propiedades aislantes, por esto mismo se agrega a algunas carreteras de

arena cal hidrulica para formar silicatos sobre esta y as formar un cemento
natural donde obviamente no se requiere cal de gran pureza.

Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques

de fbrica: La cal area aporta mayor
trabajabilidad y flexibilidad debido a una
mayor finura frente a la cal hidrulica
natural. Pero es preferible la cal
hidrulica ya que aparte de buena
trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor
resistencia a la compresin y una mayor
resistencia inicial, con la ventaja de
poder adelantar e1 trabajo rpido con
ahorro de tiempo y dinero.

Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales. Gracias a

su mayor endurecimiento inicial la

cal hidrulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior

durante todo el ao, tambin en los meses del invierno, siempre que se
proporcione una proteccin contra calores, hielo y aguas pluviales durante las
primeras 72 horas de cura.

Revestimientos exteriores e interiores: Los morteros para revestimientos

exteriores, en todo caso seran a base de cal hidrulica natural, ya que tiene la
mayor resistencia mecnica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a
agresiones ambientales as como influencias martimas. Los revestimientos
interiores podran estar compuestos de un revestimiento base de mortero de
cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de
mortero de cal area, sin o con pigmento, lo que en su totalidad es un estuco
de cal. La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede
aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesaria para un
buen resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un
efecto mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como
un excelente aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas: Para la fijacin de una superficie con mala adherencia,

se podran aplicar una o varias capas de lechada de cal area o cal hidrulica
natural. Para la fijacin de superficies arenosas es aconsejable la cal hidrulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte
justo antes de revestir da ms efecto la
lechada de cal area, la ms grasa posible.
Las pinturas seran a base de cal area
(color ms blanco), preferiblemente cal
grasa en pasta, diluida con agua y si acaso
mezclada con pigmentos aptos para la cal.
La cal en pasta, para pintar, debe estar
elaborada de las capas superiores (con ausencia de partculas gordas sin
apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un tiempo de meses o
aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural que entrar en
reaccin con la cal, como la casena, por ejemplo, ya que de esta forma se
aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte y el control de la
desecacin de la capa de pintura es de gran importancia ya que la falta de
agua es incompatible con la carbonizacin de la cal. El mbito de aplicacin de
pinturas de cal es ms bien en interiores ya que stas son sensibles a las
variaciones climticas (hielo, sol, viento

y humedad). Pues exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.

Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y

murales: Tejas y solera con cal hidrulica natural, ya que interesa resistencia
mecnica as como mxima impermeabilidad.

Para la fijacin de piezas decorativas

cermicas o de piedra natural en
superficies verticales, adems de
elaborar un mortero con alto
contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base
de cal hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal
grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra
preparar con una lechada de cal grasa.

Estabilizar tierra con cal: Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de

adobes o tapial y conseguiremos aumentar su resistencia mecnica as como
su resistencia al agua.

Los suelos muy arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los
suelos muy arenosos se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms
resistencia. Aparte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de
endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra
pronto, evitando el secado rpido, ya que, si no, se puede perder con facilidad
el 50% de resistencia. La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar
pero tiene la desventaja de producir mucho calor y puede daar peligrosamente
la piel.

Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el suelo rpidamente con el
riesgo de dilatacin. En general se aplica un 5% de estabilizante ya que menos
cal casi significa una prdida de resistencia. La estabilizacin no es una ciencia
exacta por ello depende del tcnico o constructor, es mejor hacer bloques de
prueba para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos es encontrar la
menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos.

6) YESO
6. 1 DEFINICIN.
El yeso es un producto preparado bsicamente a partir de una piedra natural
denominada aljez, mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica
determinadas adiciones para modificar sus caractersticas

de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una

vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente. Tambin, se emplea
para la elaboracin de materiales prefabricados.

El yeso como producto industrial es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4

1/2H2O), tambin llamado comnmente

"yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.

6. 2 EXTRACCIN
El algez se extrae de las canteras en que se encuentra por explotacin a cielo
descubierto en galera, siguiendo los mtodos ordinarios, pero adoptando
precauciones especiales por su poca resistencia y su

socavabilidad por el agua.

6. 3 CLASIFICACIN
Una forma de clasificacin es:

Tipo I yeso pars.

Tipo II yeso de impresiones.

Tipo III yeso piedra.

Tipo IV yeso piedra extraduro o Densita.

Tipo V yeso de alta resistencia y expansin

Los yesos de construccin se pueden clasificar en:

Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases:

o El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso,

color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

o El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa
principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

o El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo
debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecnico:

Yeso de construccin (bifase): Puede ser grueso o fino.

Escayola: Es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del

90%.

Yesos con aditivos: Controlado de construccin, finos especiales, controlado

aligerado, de alta dureza superficial, de proyeccin mecnica, aligerado de
proyeccin mecnica, yesos-cola y adhesivos, de brazo.
6. 4 APLICACIONES
El yeso es un mal conductor del calor, por lo tanto un buen aislante trmico. Es
utilizado en laconstruccin, escayolados, estucados.

En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de

aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en
guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos,
proporcionando bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la
produccin de cemento.

En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios.

Es utilizado profusamente en construccin como pasta para guarnecidos,

enlucidos y revoques; como pasta de agarre y de juntas. Tambin es utilizado
para obtener estucados y en la preparacin de superficies de soporte para la
pintura artstica al fresco.

Prefabricado, como paneles de yeso para tabiques, y escayolados para techos.

Se usa como aislante trmico, pues el yeso es mal conductor del calor y la
electricidad.

Sus aplicaciones son mltiples: en albailera (confeccin de morteros simples

para la construccin de tabiques y bvedas para formacin de cielos rasos,
revocos y enlucidos, esgrafiados, estucos, etc.) en la fabricacin de placas
machiembradas para techos falsos, artesonados, pisos, florones y motivos de
adorno.

Yeso natural triturado: De la misma forma, el polvo de yeso crudo se emplea

en los procesos de produccin del cemento Portland, donde acta como
elemento retardador del fraguado. Es utilizado para obtener cido sulfrico,
tambin se usa como material fundente en la industria.

Tabiques y bvedas: Las

pastas de yeso, adems de
emplearse en construccin
como morteros, forjados,
enlucidos y blanqueos, tienen
aplicaciones especiales en los
tabiques y muros, en los
estucos y en el moldeo.
En algunas ocasiones se han fabricado tabiques enteros de yeso, que se
ejecutaban del mismo modo que la fbrica de tapial, poniendo en obra
ladrillos de yeso, previamente confeccionados, unidos por mortero del mismo
material.

Ms frecuente para la construccin de tabiques es el empleo del cascote de

yeso procedente de los derribos de edificios, que en grandes trozos se colocan
en obra, tomndolos con mortero de yeso. Esta construccin de muros
divisorios tiene las mismas ventajas que las anteriores y resulta mucho ms
econmica.

Con los morteros de yeso y ladrillo se construyen las llamadas bvedas

tabicadas, con las que se pueden salvar luces considerables y aumentar, por
consiguiente, el ancho de las crujas, sin necesidad de emplear cimbras; por lo
que resultan obras muy econmicas.

Estucos: Sustituyendo el agua del batido de las pastas de yeso por agua de
cola, se obtienen mezclas ms duras que las ordinarias, susceptibles de
adquirir pulimento y brillo cuando se tratan de modo conveniente, que se
emplean en enlucidos, recibiendo el nombre de estuco de yeso escayola.

El yeso empleado en los estucos es yeso espejuelo de primera calidad,

finamente molido y cernido en un tamiz de seda muy fino.

Para estucar un muro se empieza por guarnecerlo y enlucirlo con yeso blanco
extendido y alisado con la llana; sobre este enlucido, despus de bien seco, se
extiende con igualdad el yeso batido con una disolucin de gelatina, formando
una capa de dos a tres
milmetros de grueso, que
cuando est bien seca se
apomaza, se frota con trpoli
y un pedazo de fieltro, y
sacando brillo con una
mueca mojada en agua de
jabn al principio y en aceite
al final. Las superficies
estucadas han de estar
perfectamente planas, por
quedar muy visibles las
desigualdades con el pulimento, y para sacar el brillo es necesario frotar sin
interrupcin, porque de lo contrario el estuco queda mate.
El estuco que acabamos de describir es el estuco blanco, que se puede
colorear y vetear agregando la pasta de yeso y cola xidos metlicos
substancias colorantes, con lo que se logra que su parecido con los mrmoles
sea tal, que slo se distingan por la sensacin de fro que los ltimos producen
al tocarlos.

Yeso almbrico: Llamado tambin mrmol artificial, tiene ms dureza, es algo

menos mate que el yeso ordinario

y es algo translcido, circunstancias por las cuales puede sustituir ste en el

vaciado de objetos artsticos y en la preparacin de la escayola.

Calcinado el algez como en la preparacin del yeso ordinario hasta eliminar el

agua de cristalizacin, se sumerge en un bao de agua saturada de alumbre
durante unas seis horas prximamente; despus de transcurrido este tiempo,
se extrae del bao, se seca al aire y se le hace sufrir una segunda cochura, en
la que se eleva latemperatura al rojo oscuro. El producto obtenido de esta
calcinacin, despus de molido como el yeso ordinario, es el yeso almbrico,
que se puede batir con agua potable con una disolucin de alumbre.

7) CEMENTO
7. 1 EXTRACCIN Y FABRICACIN.
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral
de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos.

Existe una gran variedad de cementos segn la materia prima base y los
procesos utilizados para producirlo, que se

Clasifican en procesos de va seca y procesos de va hmeda.

El proceso de fabricacin del cemento comprende las siguientes etapas

principales:

a) Trituracin: Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que

puedan ser procesados por los

molinos de crudo.
b) Homogeneizacin: Esta etapa puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a
balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el
clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia
prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo
de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el
objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker
requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.

c) Produccin del clnker: El clnker obtenido, independientemente del

proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego molido con
pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de

la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener
algunas precauciones muy importantes, entre otras:

Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras

si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a
prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas
para evitar la absorcin de humedad.

Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso

de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura
para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el
rea de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en
condiciones satisfactorias.

7. 2 CLASIFICACIN
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin

1 a 4 aproximadamente.
De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico
o volcnico.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus

propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.

Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos

y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y
arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con
agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin
qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas
para definir las composiciones.

El cemento Prtland: El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante

para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland.

Cuando el cemento Prtland es mezclado con el agua, se obtiene un producto

de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en
algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias
semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se

obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente
trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo
de edificios.

La calidad del cemento Prtland deber estar de acuerdo con la norma ASTM
C 150.

Cementos Prtland especiales: Se obtienen de la misma forma que el

portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en
el porcentaje de los componentes que lo forman.

Prtland frrico: Est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto

significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe2O3,
una menor presencia de

3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo

estos cementos son particularmente apropiados para ser utilizados en climas
clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo calcreo
bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de 3CaOSiO2, cuya
hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2). Puesto que la cal
libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas.

Cementos blancos: Contrariamente a los cementos frricos, los cementos

blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos
contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es
debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Prtland normal y
un gris ms obscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es
compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6),
necesarios en la fase de fabricacin en el horno.para bajar la calidad del tipo de
cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo
II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una adicin extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clnker molido
con yeso sera tipo I.

Cementos de mezclas: Los cementos de mezclas se obtienen agregando al

cemento Prtland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de
estos componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Prtland normal.

Cemento puzolnico: Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica, su

nombre deriva de la localidad de

Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio.

Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares.
Ya Vitrubio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.

Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento

puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.

Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban

entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa fue construido con puzolana
mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente
utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de
mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en buenas
condiciones despus de 2100 aos.
Cemento siderrgico: La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la
ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de
fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son
introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede
ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un
ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que
debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Prtland normal. Por los
mismos motivos que el cemento puzolnico, el cemento siderrgico tambin
tiene buena resistencia a las aguas agresivas y desarrolla menos calor durante
el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad
natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica
causada por los sulfatos.

Cemento de fraguado rpido: El cemento de fraguado rpido, tambin

conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el
fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en
forma similar al cemento Prtland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del
tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado
controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero
aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (temperatura a
20C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de inciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10
MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen
resistencia a la compresin superior algunos hormigones armados (pasan en la
grfica de 60 MPa).

Cemento aluminoso: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente

de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2)
y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato
de calcio. El cemento aluminoso, tambin llamado cemento fundido, por lo
que la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600C y se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar
lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto
final.

7. 3APLICACIONES Y USOS. Tipo, nombre y aplicacin:

I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento.

IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire.

II : Moderado. Para uso general y adems en construcciones donde existe un

moderado ataque de sulfatos o se

requiera un moderado calor de hidratacin.

IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire.

III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a

edades tempranas.

IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido.

IV : Bajo calor de hidratacin. Para uso donde se requiere un bajo calor de

hidratacin.

V : Resistente a la accin de los sulfatos. Para uso general y adems en

construcciones donde existe un alto ataque

de sulfatos.

Tipo I: Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se

requiere de propiedades y caractersticas especiales que lo protejan del ataque
de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por
calor de hidratacin.

Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento estn: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II: El cemento Prtland tipo II se utiliza cuando es necesario la proteccin

contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje, siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente
superiores a lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse
concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es
altamente resistente al ataque de los sulfatos).

Tipo III: Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades

tempranas, a 3 y 7 das. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento ms
finamente durante el proceso de molienda. Su utilizacin se debe a
necesidades especficas de la construccin, cuando es necesario retirar
cimbras lo ms pronto posible o cuando por requerimientos particulares, una
obra tiene que ponerse en servicio muy rpidamente, como en el caso de
carreteras y autopistas.

Tipo IV: El cemento Prtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la

obra, se requiere que el calor generado por la hidratacin sea mantenido a un
mnimo. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en
comparacin con los otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones del
cemento tipo IV estn dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo, como
por ejemplo grandes presas.

La hidratacin inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el

agua; el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres
horas, y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30
das, aunque ste contina aumentando muy lentamente por un perodo mayor
de tiempo.

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes

tipos, arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en
ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y
molidos finamente, para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una
temperatura de 1,400 grados centgrados y producir un material nodular de
color verde oscuro denominado CLINKER.

8) HIERRO
8. 1 DEFINICIN
El hierro es un metal de color gris, dctil, maleable, tenaz y magntico.
Conocido desde la prehistoria y el ms utilizado para uso industrial, casi
siempre con cierto contenido de carbono y en forma de aleaciones con otros
metales, aceros y fundiciones. Es un elemento simple perteneciente al grupo
VIII de la tabla peridica. Smbolo Fe, nmero atmico 26 y masa atmica
55,847.

El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no supera el

2,1% en peso de la composicin de la aleacin, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no
poderse forjar a diferencia de los acero, se moldean.
8. 2 EXTRACCIN
El hierro es el principal metal utilizado en la industria moderna. Representa un
5% de la corteza terrestre aunque desde el punto de vista de la explotacin
slo tienen inters los lugares donde el acumulamiento de este metal va desde
el 20 al 65 por ciento.

La localizacin y las caractersticas qumicas influyen decisivamente en la

viabilidad del contenido del hierro, que hacen de la roca un yacimiento
explotable.

Aunque se explotan algunos yacimientos con contenidos de un 30 por ciento, la

mayora de las minas importantes tienen contenidos de este elemento que
exceden el 50 por ciento.

El carbono est entre el 0,02% y el 2%, presenta gran dureza y tiene distintas
aplicaciones en funcin de la cantidad de Carbono. Adems, se puede mejorar
aadindole Cromo, Nquel.

8. 3 CLASIFICACIN
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros
aleados, aceros de baja aleacin ultra resistente, aceros inoxidables y aceros
de herramientas.

Aceros al carbono: El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
contienen una cantidad diversa de carbono, menos de un 1,65% de
manganeso, un 0,6% de silicio y un 0,6% de cobre. Con este tipo de acero se
fabrican maquinas, carroceras de automvil, estructuras de construccin,
pasadores de pelo, etc.
Aceros aleados: Estos aceros estn compuestos por una proporcin
determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos; adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono. Estos aceros
se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc.

Aceros de baja aleacin ultra resistentes: Es la familia de aceros mas

reciente de las cinco. Estos aceros son ms baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos
de aleacin. Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su
resistencia sea mucho mayor que la del acero al carbono. Este material se
emplea para la fabricacin de vagones porque al ser ms resistente, sus
paredes son ms delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Adems, al pesar menos, tambin se pueden cargar con un mayor peso.
Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.

Aceros inoxidables: Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos

de aleacin que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin. Algunos
aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes, manteniendo esa
resistencia durante mucho tiempo a temperaturas extremas. Debido a su brillo,
los arquitectos

lo emplean mucho con fines decorativos. Tambin se emplean mucho para

tuberas, depsitos de petrleo y productos qumicos por su resistencia a la
oxidacin y para la fabricacin de instrumentos quirrgicos o sustitucin de
huesos porque resiste a la accin de los fluidos corporales. Adems se usa
para la fabricacin de tiles de cocina.

Aceros de herramientas: Estos aceros se emplean para fabricar

herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas. Contiene
wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le proporcionan una
alta resistencia, dureza y durabilidad.

8. 4 APLICACIONES Y USOS
Acero de refuerzo: Barras de acero para refuerzo
del hormign: Se utilizan principalmente como
barras de acero

de refuerzo en estructuras de hormign armado.

9) MADERA
9. 1 DEFINICIN
La madera es un material ortotrpico encontrado como principal contenido del
tronco de un rbol. Los rboles se caracterizan por tener troncos que crecen
cada ao y que estn compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina.
Las plantas que no producen madera son conocidas como herbceas.

La madera es uno de los elementos constructivos ms antiguos que el hombre

ha utilizado para la construccin de sus viviendas y otras edificaciones. Pero
para lograr un resultado excelente en su trabajabilidad hay que tener presente
ciertos aspectos relacionados con la forma de corte, curado y secado.

9. 2 EXTRACCIN Y TRANSFORMACIN
La madera desde que se extrae del rbol hasta que llega a ser empleada par
la fabricacin de objetos, pasa por el siguiente proceso de transformacin:
corte o tala

Transporte

Aserrado

Secado

9. 3 APLICACIONES
La madera de construccin es aquella que se
utiliza en la produccin intensiva de elementos
estructurales como vigas, correas, cabriadas,
etc. o para la realizacin de estructuras
portantes de un edificio, como por ejemplo
techos, paredes, escaleras, etc.
Estas maderas convienen que sean de rpido crecimiento, baratas y no
necesariamente de una alta calidad. La tendencia actual se orienta a la
utilizacin de conferas, maderas livianas, blandas y de bajo peso propio.

La madera para carpintera en cambio, son de tipo finas, es decir, de calidad

superior, y se utilizan para la fabricacin de puertas, ventanas, muebles,
elementos de terminacin y decoracin interior.

La construccin de edificios con estructura en base a madera implica la

utilizacin tambin de un conjunto de otros materiales afines y
complementarios.

Adems se usa en los apuntalamientos.

10) PINTURA
10. 1 DEFINICN
La pintura es una mezcla de tres componentes bsicos: ligante, pigmento y
disolvente. A ellos se suman otros productos destinados a modificar o mejorar
diversas propiedades de la pintura.

10. 2 FABRICACIN
El proceso real de fabricacin se inicia con la mezcla de las materias primas.
La frmula del laboratorio da las cantidades de las materias primas y la
secuencia en la que esta se colocan en la mezcladora, los ingredientes pueden
incluir un vehiculo que consiste en varios aceites o barnices, agentes
impregnadores y algunas veces solventes y un slido para pintura blanca
consistente en pigmentos blancos secos, pigmentos colorantes. La mezcladora
es un recipiente de acero de forma simtrica con un eje vertical a motor ala
cual se ajustan las hojas. El propsito fundamental de la operacin de
mezclado es distribuir los ingredientes en una pasta uniforme e impregnar lo

mejor posible, despus de la mezcladora la pasta pasa a la operacin de la

pulverizacin que es una dispersin a alta velocidad.

10. 3 CLASIFICACIN

Segn el ligante:

Pinturas al aceite

Pinturas oleorresinosas

Esmaltes alqudicos

Pinturas fenlicas

Pinturas Bituminosas

Pinturas de caucho clorado

Pintura vinlicas

Pinturas poliuretnicas

Pinturas epoxdicas

Pinturas emulsionadas

Segn la forma de presentacin

Lquidas: Son todas aquellas que por su viscosidad pueden fluir

fcilmente.

En pasta: Son de una viscosidad relativamente alta y de un aspecto

cremoso.

En polvo: Todos sus componentes se presentan como polvos finamente

divididos.

Segn su funcin:
 Masillas

Enduidos

Imprimaciones

Fijadores

Selladores

Antixidos

Acabados

Segn el disolvente

Base acuosa: Son todas aquellas en que su principal disolvente es el agua,

independientemente de que el ligante se encuentre en solucin, dispersin, o
emulsin.

Base solvente: Son todas aquellas en que el disolvente est constituido por un
solvente o mezcla de solventes orgnicos.

10. 4 APLICACIONES
La pintura tiene diversas aplicaciones como por ejemplo:

Residencial: Se utilizan en casas, residencias, apartamentos o conjuntos

horizontales. Deben escogerse pensando en la apariencia, resistencia,
variedad de colores, terminados, fcil aplicacin y durabilidad. Repintado de
monumento arquitectnicos y obras de rehabilitacin

Comercial: Se utilizan en oficinas, restaurantes, tiendas, teatros, cines, bares,

etc. Se deben considerar caractersticas mas especificas como; resistencia al
trfico, resistencia a la limpieza, resistencia a la abrasin,resistencia al uso
intenso, etc.

Institucional: Se utilizan en hospitales, escuelas, institutos, hoteles, edificios

de gobierno, bibliotecas, auditorios,

etc. Las caractersticas deben ser, resistencia a la abrasin, resistencia al uso,

resistencia al desgaste, resistencia

al trfico intenso, resistencia a la limpieza diaria, resistencia a los detergentes,

etc.
CONCLUSIONES

-los materiales que se trataron son los mas comunes en cuanto se

refiere a la reparacin de monumentos histricos.

- los materiales que se emplean en la restauracin de monumentos

histricos tienen que ser compatibles con la estructura que se quiere
reparar.

- los materiales como el hierro la madera son usados tambin como

refuerzos estructurales para evitar que colapse la estructura.