Proceso de fabricacin del papel

El papel es un elemento que lleva muchsimos siglos de historia (veremos hasta cuando)y que ha
tenido mucha trascendencia en artes grficas y en general a la hora de comunicar textos,
mensajes e imgenes de forma impactante. Histricamente merece una mencin importante ya
que aunque todo es digital e interactivo, todava existen mailings, gran cartelera, libros y
muchos ms soportes en papel.

Hay muchos tipos de papeles. pero a grandes rasgos, sabis cul es el proceso mediante el
que se hace el papel industrial?

Cmo es la fabricacin del papel industrial?

Los pasos para la fabricacin del papel son aquellos que van desde que se obtiene la materia
prima para obtener papel (casi siempre madera) hasta que se blanquea, se alisa y se
empaqueta. En esta infografa simplificamos el proceso de fabricacin del papel os explicamos
y os detallamos estos pasos.

13 Pasos para fabricar papel

1. Obtencin de madera:
Corte de los rboles y eliminacin de todas las ramas, dejando solamente el tronco principal.
2. Descortezar:
Eliminacin de las cortezas de los rboles. Esto equivale a quitarles toda la capa exterior para dejar nicamente la madera
del tronco.
3. Molido de corteza Obtencin de fibra:
Se cortan los troncos en trozos pequeos para que sea ms fcil de obtener el mximo de las fibras vegetales en las
posteriores reacciones qumicas.
4. Mezcla con H2O Obtencin de pasta:
Tratamiento a base de productos qumicos formando una pasta. Esto se puede hacer de varias maneras y utilizando
diversos productos, pero uno de los ms econmicos es el agua, aunque tambin es comn que se use el sulfato de
magnesio de sodio. La intencin de estos productos es la de eliminar las fibras indeseables de la madera, como es el caso
de la lignina, dejando nicamente la celulosa que es la principal responsable de la elaboracin del papel.
5. Blanqueo de pasta:
La pasta as formada pasa por diversos procesos adicionales como lavado, filtrado, secado y algunos otros hasta llegar al
proceso de blanqueo para obtener el tono deseado.
6. Inclusin de Cl y O3
7. Introduccin en mesa de entrada:
Se coloca la pasta ya ms espesa sobre mallas metlicas que se desplazan, donde el papel se ir formando poco a poco
conforme la pasta se seca y libera agua, misma que es recogida para aprovechar su contenido de celulosa en otras etapas
de recuperacin, lo que ayudar a la elaboracin de ms papel.
8. Alisado del papel prensado:
El papel obtiene el grosor deseado al pasar entre unos rodillos giratorios que adems del pueden imprimir algunas
marcas,dependiendo del fabricante. Despus, el papel se prensa entre dos rodillos recubiertos de fieltro para extraer an
ms agua y posteriormente pasa por otra serie de rodillos que se encargan de darle la textura adecuada.
9. Secado:
Unos rodillos calientes se encargan de realizar una ltima etapa de secado.
10. Tratamiento de la superficie:
Posteriormente pasan por otros rodillos fros que le dan un acabado final, adems de proporcionarle el brillo de acuerdo al
tipo de papel. Normalmente se realiza un estucado previo a su paso por la calandra.
11. Bobinado y cortado del papel
12. Empaquetado
13. Transporte