[Tecnologa de la Soldadura] U.N.J.F.S.C.

- HUACHO

METALURGIA

1. INTRODUCCIN

Consideramos el conjunto de las operaciones de soldaduras en las que se alcanza la

temperatura de fusin de los materiales involucrados, tanto sea del metal base como del metal de
aporte que se utilice (en particular es el caso de las soldaduras por arco elctrico). Vemos las
distintas regiones que se generan luego de realizada una soldadura, observadas en una
macrografa (pulido fino de un corte transversal de una unin soldada):

Figura 1.1: Zonas generadas por la soldadura.

- Regin Fundida: zona donde se produce la fusin y posterior solidificacin del metal de
aporte (si existe), el cual se mezcla con el metal base y genera el metal de soldadura.

- Lnea de Fusin: es la interfaz entre la regin fundida y la regin en estado slido, en este
lmite existen zonas con fusin parcial.

- Zona Afectada por el Calor (ZAC/ZAT): es la regin del metal base que sufre ciclos de
calentamiento y enfriamiento debido al aporte trmico de la soldadura.

Resulta evidente que las operaciones de soldadura involucran muchos fenmenos

metalrgicos, tales como fusin, solidificacin, difusin y transformaciones de fases en el estado
slido, entre otros. Estos fenmenos influyen en las propiedades de las uniones soldadas, y si no
son conocidos y controlados adecuadamente, pueden causar una serie de problemas tales como
fisuras, menor resistencia a la tensin o al impacto que las especificadas, resistencia a la corrosin
inferior a la considerada en los clculos, etc. Todos estos problemas pueden ser evitados o
resueltos si se comprenden los principios metalrgicos asociados con las prcticas y operaciones
de soldadura.

2. METALURGIA

La metalurgia puede ser definida como la ciencia, tecnologa y arte de trabajar los metales,
desde su obtencin a partir de los minerales hasta la fabricacin de los productos finales. Tambin
estudia la produccin de aleaciones, el control de calidad de los procesos vinculados as como el
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estudio de procesos de control de la corrosin. El campo de estudio de la metalurgia es muy

amplio y tiene diferentes reas de especializacin, citemos alguna de ellas tales como:

- Metalurgia fsica: esta ciencia estudia las propiedades, estructura, comportamiento y

composicin de los metales, as como su transformacin orientada a la produccin de
productos finales.

- Metalurgia mecnica: es una disciplina que se dedica al estudio y comprensin de los

fenmenos de esfuerzo y deformacin de los cuerpos metlicos slidos. Sus principios y
teoras son empleados para el diseo, procesamiento y evaluacin de metales.

- Metalurgia adaptativa: en esta disciplina se realizan pruebas fsicas sobre especmenes,

que permiten determinar el desempeo o falla del elemento en anlisis. La
caracterizacin micro estructural de los metales y sus aleaciones, permitirn definir sus
posibles usos y aplicaciones.

- Metalurgia extractiva: es la tecnologa de la extraccin de metales a partir de sus menas

y la refinacin de los mismos para su posterior tratamiento.

- Metalurgia de la soldadura: no se la puede considerar como una parte de la metalurgia

general ni, por ejemplo, de la metalurgia fsica, sino como un rea completa de estudio de
la metalurgia, desde un punto de vista especializado en los fenmenos asociados
especficamente con las operaciones, procesos y prcticas de soldadura.

Existen algunos principios que resultan claves para comprender los fenmenos que
ocurren durante las operaciones de soldadura, los cuales debemos comprender para
poder controlar los cambios asociados con tales fenmenos. Esto nos permitir obtener
uniones soldadas con las propiedades y calidad especificadas y requeridas.

2.1. Conceptos Metalrgicos Bsico

Las propiedades de los metales y sus aleaciones dependen de sus estructuras metalrgicas y
de aspectos submicroscopicos, tales como los patrones geomtricos en que los tomos estn
dispuestos en los metales.

2.1.1. Estados de agregacin de la materia

La materia ordinaria existe en tres estados de agregacin: gas, lquido, y slido. La

diferencia entre estos estados radica principalmente en la movilidad de los tomos, la separacin
entre ellos y el orden (o desorden) con que se encuentran dispuestos en cada uno de los casos.

Si un slido se forma rpidamente (por ejemplo, cuando un lquido se enfra muy rpido),
sus tomos o molculas no tienen tiempo de alinearse por s mismos y pueden quedar fijos en
posiciones distintas a las de un cristal ordenado.

El slido as formado se llama amorfo. Los slidos amorfos, como el vidrio, carecen de una
distribucin tridimensional regular de tomos.

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Figura 2.1: Modelo atmico de un vidrio.

La diferencia principal entre los otros estados y el slido consiste en que en los slidos los
tomos estn dispuestos ordenadamente segn modelos geomtricos tridimensionales bien
definidos. A esta configuracin se le llama estructura cristalina o cristal.

Un cristal se define como un slido en el cual las unidades estructurales estn ordenadas en
un patrn que se repite en tres dimensiones. La forma externa de un cristal es el resultado del
arreglo espacial de las partculas que lo forman. Este arreglo tridimensional de partculas se
denomina red cristalina o red espacial.

Las redes espaciales pueden ser visualizadas como un gran conjunto de puntos ordenados
en el espacio, de tal forma que cada uno de ellos presenta una posicin idntica con respecto de
los otros puntos colocados a su alrededor. Si cada uno de estos puntos estuviera unido con lneas
imaginarias a los puntos ms cercanos, se obtendra una configuracin geomtrica, como por
ejemplo la de un cubo que se repetira en todas la direcciones. La red quedara definida por el
modelo geomtrico individual formado al unir con lneas la cantidad mnima de los puntos ms
cercanos entre s. Este modelo geomtrico individual recibe el nombre de celda unitaria. Una
celda unitaria es la unidad estructural repetida de un slido cristalino.

Figura 2.2: Red espacial cbica simple en la que se indica la celda unitaria.

Las posiciones que ocupan los tomos en las estructuras cristalinas de los slidos siguen
uno de los modelos geomtricos de una red espacial, en la que un tomo o grupo de tomos
ocupan las posiciones indicadas por los puntos de la red. Aunque existe un nmero ilimitado de
estructuras cristalinas posibles y 14 redes espaciales simples, las estructuras cristalinas ms
comnmente encontradas en los metales son: la cbica centrada en el cuerpo, la cbica centrada
en las caras y la hexagonal compacta.
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Figura 2.3: Estructuras cristalinas FCC, BCC, HCP.

2.1.2. Imperfecciones en las redes cristalinas

Las estructuras cristalinas perfectamente regulares antes descritas son cristales ideales,
muy tiles para comprender como estn dispuestos los tomos, pero las piezas metlicas estn
compuestas por cristales reales ms o menos perfectos que presentan imperfecciones o
discontinuidades.

Las imperfecciones se encuentran dentro de la zona de ordenamiento de largo alcance

(grano). Vemos como ocurre el proceso de solidificacin en la formacin de un metal al cambiar
de estado, de lquido a slido; esto nos permitir comprender que son los llamados granos, los
cuales sern visibles realizando una metalografa sobre el material, y tendrn un rol muy
importante en la determinacin de las propiedades finales de los mismos, y en muchos de los
problemas asociados a las operaciones de soldadura.

Solidificacin: es el fenmeno por el cual un slido cristalino se genera en el seno de un

lquido y crece a expensas del mismo. Mayoritariamente las piezas metlicas estn
elaboradas con materiales que por lo menos en una oportunidad han sufrido la
transformacin Lquido-Slido.

La solidificacin comienza con la aparicin de los primeros ncleos, nucleacin, lo que

implica la formacin de una nueva fase slida en el seno del lquido, con una separacin
clara de la estructura en formacin del resto del material lquido. Los puntos donde
aparecen los primeros ncleos pueden ocurrir sobre la superficie de impurezas
presentes en el lquido (lo que es corriente en la mayora de los metales) dado lugar a
una "nucleacin heterognea".

El proceso contina con el crecimiento del cristal donde los tomos del lquido se
asocian a la superficie slida del ncleo recin formado. Este crecimiento se da en forma
de ramales con forma dendrtica. El proceso de formacin y crecimiento de ncleos se
da simultneamente en muchos puntos, por tanto en determinado momento varias
columnas de solidificacin chocan entre si dando lugar a la formacin de una zona
donde las estructuras cristalinas tienen una orientacin espacial diferente. Esta frontera
se la conoce como borde de grano.

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Figura 2.4: Solidificacin de los metales.

El nmero de ncleos individuales que se formen originalmente determinarn el tamao

de los granos del material. Esto es un factor importante a tener en cuenta ya que parte
de las propiedades del material quedarn determinadas por el tamao que adquieran
los granos del mismo. Tendremos materiales de grano fino y de grano grueso con
propiedades diferentes.

2.1.2.1. Defectos puntuales en las redes cristalinas

Son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz varios tomos. Estos defectos
o imperfecciones pueden ser generados en el material mediante el movimiento de los tomos al
ganar energa por calentamiento; durante el procesamiento del material; mediante la
introduccin de impurezas; o intencionalmente a travs de las aleaciones.

Vacancia (huecos): se producen cuando falta un tomo en un sitio normal de la red. Las
vacancias se crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como
consecuencia de daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy pocas
vacancias, pero stas se incrementan de manera exponencial conforme aumenta la
temperatura.

tomo intersticial: se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo adicional

en una posicin normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los tomos
intersticiales, pueden ser mucho ms pequeos que los tomos localizados en los
puntos de la red, o mayores que los sitios intersticiales que ocupan; como consecuencia
la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los tomos intersticiales como
el hidrgeno, a menudo estn presentes en forma de impurezas. Como caso particular
los tomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del
material, el nmero de tomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante,
incluso al cambiar la temperatura.

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Defectos sustitucionales: se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo

por otro de un tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original.
Cuando estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes
se comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en tensin. En
cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente, se
puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento
aleante agregado deliberadamente.

Los defectos puntuales alteran el arreglo perfecto de los tomos circundantes,

distorsionando la red a lo largo de quizs cientos de espaciamientos atmicos, a partir del
defecto. Una dislocacin que se mueva a travs de las cercanas generales de un defecto puntual
encuentra una red en la cual los tomos no estn en sus posiciones de equilibrio. Esta alteracin
requiere que se aplique un esfuerzo ms alto para obligar a que la dislocacin venza al defecto,
incrementndose as la resistencia del material. En las siguientes figuras se representan estas
discontinuidades.

Figura 2.5: Defectos puntuales.

2.1.2.2. Defectos lineales en las redes cristalinas (dislocaciones)

Son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera perfecta. Generalmente
se introducen en la red durante el proceso de solidificacin del material o al deformarlo. Aunque
en todos los materiales hay dislocaciones presentes, son de particular utilidad para explicar la
deformacin y el endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de dislocaciones:
la dislocacin de tornillo y la dislocacin de borde.

Dislocacin de tornillo: la dislocacin de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte

parcial a travs de un cristal perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre
el otro la distancia de un tomo.

Dislocaciones de borde: una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte

parcial a travs de un cristal perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el corte
con un plano de tomos adicional. El borde inferior de este plano adicional representa la
dislocacin de borde.

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Figura 2.6: Defectos lineales.

2.1.2.3. Importancia de las dislocaciones:

- El proceso de deslizamiento es de particular utilidad para entender el

comportamiento mecnico de los metales. En primer trmino, el deslizamiento
explica por qu la resistencia de los metales es mucho menor que el valor predecible
a partir del enlace metlico. Si ocurre el deslizamiento, slo es necesario que se
rompa en algn momento una pequea fraccin de todas las uniones metlicas a
travs de la interfase, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal resulta
pequea.

- El deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones presentes, una

barra de hierro sera frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los
diversos procesos, que involucran la deformacin para obtener formas tiles, como
la forja

- Es posible controlar las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir el

movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal impedir que
una dislocacin se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario
aplicar una fuerza superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos
obstculos pueden ser defectos puntuales o borde de grano.

- Se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones disminuyendo el tamao de

grano o introduciendo tomos de diferente tamao, a travs de una aleacin.

2.2. Aleaciones

Debido a que los metales puros presentan propiedades mecnicas pobres, rara vez tienen
aplicaciones industriales, pero se han desarrollado una gama muy amplia de aleaciones con
propiedades especficas adecuadas para aplicaciones industriales particulares. En trminos
generales, las aleaciones son mezclas de un metal base (presente en mayor proporcin) con otro
u otros elementos, metlicos o no, los que influyen significativamente en las propiedades de las
aleaciones (por ejemplo, sobre la dureza o la resistencia a la corrosin). El metal base (matriz o
solvente) de las aleaciones puede formar aleaciones con mezcla (formadas por varias fases) o
aleaciones homogneas (formadas por una sola fase).

Se denomina fase a cada parte homognea de un sistema fsicamente diferenciable de los

dems al microscopio, no a escala atmica.
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Figura 2.7: Soluciones solidas de fase nica y mezcla de dos fases.

Las soluciones slidas pueden ser dos tipos:

Sustitucionales.
Intersticiales.

En las soluciones sustitucionales, los tomos del material aleante ocupan las posiciones
normales de los tomos de la matriz en la red cristalina.

Figura 2.8: Soluciones sustitucionales.

En las intersticiales, los tomos del aleante se alojan en algn hueco o intersticio entre los
tomos de la matriz.

Figura 2.9: Soluciones intersticiales.

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3. METALURGIA DE LA SOLDADURA

La soldadura es uno de los mtodos ms usados actualmente para la unin de materiales

metlicos, a la vez es el ms complejo desde el punto de vista metalrgico.

Figura 3.1: Soldadura por fusin.

Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos ocurren durante la realizacin de

una soldadura:

- Fusin.
- Solidificacin.
- Reacciones gas-metal.
- Reacciones metal-escoria.
- Fenmenos de superficie.
- Reacciones en estado slido.

Estas reacciones ocurren en forma muy rpida, en contraste con lo que sucede en otras reas
tales como fabricacin de aceros, fundicin y tratamiento trmico.

La estructura de un cordn de soldadura, tal como ser utilizado en servicio, es el resultado de

una serie de transformaciones, que comienzan con las reacciones que ocurren cuando el metal
est en estado lquido, y siguen con las transformaciones asociadas al pasaje de lquido a slido.

Desde el proceso de solidificacin, la formacin de las distintas estructuras comienza con la

llamada estructura primaria o de solidificacin, y luego a travs de las transformaciones
termomecnicas sufridas en estado slido, alcanzamos la estructura secundaria o final.

Los procesos de soldadura por fusin se caracterizan por la presencia de una pileta lquida o
bao de fusin, constituido por una fraccin del metal que permanece en estado lquida por un
cierto lapso, durante la ejecucin de la soldadura.

Este lquido puede estar compuesto tanto por metal base fundido, como por metal de aporte
(dilucin). La pileta permanece fundida por la presencia de la fuente de calor, que en general se
desplaza con un movimiento uniforme. Bajo estas condiciones, la pileta lquida adquiere una
geometra estacionaria (una forma de pileta lquida estacionaria que se mantiene al moverse la
misma a lo largo de la soldadura).

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El lquido interacta, en el breve tiempo disponible, con el medio que lo rodea a travs de
reacciones metal-escoria y/o metal-gas. El resultado es un metal lquido, que contiene inclusiones
no metlicas y gases disueltos, productos de las reacciones mencionadas.

3.1. Origen de la Estructura Primaria

El metal de soldadura puede ser similar o diferente al metal de base, debido a que est
compuesto por la mezcla de metal de aporte y de base, fundidos durante el proceso de soldadura.
El metal de aporte empleado es elegido en funcin de las propiedades mecnicas y la composicin
qumica deseada, y la estructura cristalina final de la soldadura ser el resultado directo de la
secuencia de eventos que ocurren previos y durante la solidificacin:

- Reacciones metal-gas.
- Reacciones con fases lquidas no-metlicas (escorias o fundentes).
- Reacciones en estado slido producida durante el proceso de solidificacin de la
soldadura.

Para un mejor entendimiento de estas reacciones enfoqumonos en el estudio de los

fenmenos de cristalizacin, que permiten comprender dos aspectos relevantes de los mismos:

1. A medida que se desarrolla el proceso de cristalizacin, cada vez participa un nmero

mayor de cristales. Al principio se acelera el proceso, pero en cierto momento, el
encuentro mutuo de cristales en expansin dificulta su crecimiento. Este se retarda an
ms, debido a que la cantidad de lquido disponible es cada vez menor.

2. En el proceso de crecimiento del cristal, mientras est rodeado de lquido, ste suele
tener forma regular, pero al encontrarse dos frentes de cristalizacin con una ubicacin
espacial diferente, esta forma se altera, y la forma final depender de las condiciones del
contacto con los cristales vecinos.

La velocidad del proceso de cristalizacin est determinada cuantitativamente por dos

magnitudes:

1. La velocidad de formacin de los ncleos de cristalizacin (nmero de cristales que se

generan por unidad de tiempo).

2. La velocidad de crecimiento de los cristales (velocidad con la que aumentan las

dimensiones lineales de un cristal).

3.2. Solidificacin en Soldaduras.

La transformacin de slido a lquido est gobernada por un proceso combinado de

nucleacin y crecimiento de cristales, y el tamao, orientacin y distribucin de los granos
producidos define las propiedades mecnicas y la sanidad de la estructura solidificada.

Cada grano se inicia en un ncleo a partir del cual se produce el crecimiento. La nucleacin
puede iniciarse a partir de partculas slidas externas suspendidas en el lquido: NUCLEACIN
HETEROGENEA.

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3.3. Direcciones de Crecimiento de Granos

El crecimiento de los cristales se da con la misma orientacin cristalina que los granos de
metal base parcialmente fundidos. Este fenmeno recibe el nombre de crecimiento Epitaxial.

Figura 3.2: Esquema de direccin de crecimiento, epitaxial, de los cristales al solidificar.

La solidificacin epitaxial es el mecanismo comn a todos los procesos de soldadura por

fusin, posibilitando la coalescencia buscada para tener continuidad entre el metal base y el
metal de soldadura.

Durante el crecimiento de estos granos iniciados epitaxialmente, se produce una seleccin de

unos a expensas de otros, formndose una textura de crecimiento.

Este crecimiento competitivo se produce debido a que cada grano posee direcciones
preferenciales de crecimiento. Por lo tanto, los granos que poseen esa orientacin, o cercana a
ella, tendrn mayor chance de sobrevivir. La caracterstica epitaxial de la solidificacin aparece
tambin en cada pase de una soldadura multipasada.

Figura 3.3: Crecimiento epitaxial.

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3.4. Efecto de la Geometra de la Pileta Lquida

La forma de la pileta lquida o pileta de fusin queda determinada por la velocidad de avance
del cordn de soldadura as como por el balance entre el calor aportado y las condiciones de
enfriamiento.

Si la velocidad es baja, la pileta tiende a tomar una forma elptica, mientras que si la
velocidad aumenta, la pileta tiende a alargarse en forma de gota. En resumen, la forma de la
pileta lquida determina la direccin de crecimiento de los granos, as como la velocidad de
crecimiento y el gradiente trmico en el lquido.

Cuando la pileta de fusin tiene forma de gota, el gradiente trmico mximo permanece casi
invariable en su direccin en todos los puntos del frente de solidificacin, desde el borde hasta el
eje del cordn. El resultado es que cualquier grano favorablemente orientado es capaz de crecer a
una velocidad ptima y expandirse a expensas de los menos favorablemente orientados,
alcanzando el centro del cordn un nmero relativamente pequeo de granos.

Figura 3.4: Pileta de fusin en forma de gota.

Cuando la pileta de fusin es elptica, la direccin de gradiente mximo cambia

continuamente desde el borde hacia el centro del cordn. En consecuencia, la mayor parte de los
granos se encuentra, aunque por poco tiempo, en condiciones favorables para crecer y
sobreviven hasta la lnea central del cordn.

Figura 3.5: Pileta de fusin en forma elptica.

3.5. Origen de la Estructura Secundaria en Soldadura

Cuando los aceros recin solidificados se enfran hasta temperatura ambiente se producen
transformaciones de fase en estado slido que dan origen a la llamada ESTRUCTURA
SECUNDARIA. Las transformaciones de fase en estado slido tienen una importancia tecnolgica
fundamental en los aceros, ya que permiten obtener diferentes propiedades mecnicas segn sea
el tratamiento termo-mecnico a que es sometido un material de una composicin qumica dada.
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Durante la soldadura de un acero, el enfriamiento se produce en forma continua,

dependiendo del material, proceso, espesor de las chapas, calor aportado, precalentamiento,
temperatura interpase, etc.

Las velocidades de enfriamiento involucradas determinan que las condiciones para las
transformaciones de fase mencionadas sean de no equilibrio. Por esta razn, no es posible utilizar
los Diagramas de Fase de Equilibrio. Se recurre entonces a los Diagramas TTT (temperatura-
transformacin-tiempo).

3.6. DIAGRAMAS TTT

Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo (normalmente en escala

logartmica) y la temperatura requeridos para una transformacin a temperatura constante.

Se construyen a partir de las curvas de transformacin isotrmicas, representando los puntos

de inicio, 50% y fin de transformacin, para las diferentes temperaturas. Restricciones de estos
diagramas:

- Composicin fija.
- Referidos a transformaciones isotrmicas (Temperatura cte.).

Consideremos el caso de un acero del cual resulta la Transformacin Austenita => Perlita
(0.77%C en peso):

Figura 3.6: Construccin del diagrama TTT.

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Figura 3.7: Diagrama TTT, completo.

Los factores que modifican la forma del diagrama TTT son:

1. Composicin qumica del acero.

- Elementos que mueven las lneas hacia la derecha (C, Ni, Mn, Si, Cu).
- Elementos que adems cambian la forma (Cr, Mo, V).

2. Tamao de grano austentico: si es grande, disminuye la superficie de borde de grano

disponible para nuclear.

3. Heterogeneidad de la austenita: en las reas segregadas la austenita se transforma de

acuerdo a un diagrama modificado por el efecto local.

3.7. Transformaciones en estado slido

Durante el enfriamiento, los productos de la descomposicin de la austenita aparecen en

distintas proporciones, dependiendo tanto de su estado inicial (composicin qumica, tamao de
grano, heterogeneidad, etc.), como del tratamiento termo-mecnico a que se la somete durante
la transformacin.

Estos elementos estructurales, sumados a los provenientes de la estructura primaria, y que

no se transforman, constituyen la ESTRUCTURA SECUNDARIA del metal de soldadura.

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