UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES Il

PROFESOR: Luis Sosa Jos

TEMA: PULVIMETALURGIA

INTEGRANTES: CDIGO:

- MESTANZA CCOICCA, LUIS ALBERTO 20142598H

- YUPANQUI CASTELLANOS ALDAIR 20124522C

SECCIN: B

Rmac, 26 de junio del 2017

 NDICE

I. OBJETIVOS

II. FUNDAMENTO TERICO

III. DESCRIPCIN DE LOS MATERIALES UTILIZADOS

IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

V. DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO

VI. CLCULOS Y RESULTADOS

VII. OBSERVACIONES

VIII. RECOMENDACIONES

IX. CONCLUSIONES

X. BIBLIOGRAFA
 PULVIMETALRGIA

I. OBJETIVOS
Conocer el proceso de obtencin de piezas a partir de polvos metlicos.
Describir los beneficios y desventajas del uso de los polvos metlicos.
Comparar las propiedades de la sinterizacin con la de otros procesos de
manufactura.

II. FUNDAMENTO TERICO

La sinterizacin es un proceso de fabricacin, en el que, a travs de polvo metlicos o

triturados elementales, se obtiene piezas cermicas y metlicas.

Obtencin de los polvos

Atomizacin. En este tipo de proceso, el metal fundido es separado por medio

de pequeas goteras que posteriormente son congeladas de forma muy rpida,
esto para buscar que entren en contacto entre ellas o con una superficie slida.
El principal mtodo para desintegrar es a travs de una delgada corriente de
metal es someterla al impacto por golpes de gas (aire, nitrgeno, argn) o liquido
(agua) y as variando parmetros del proceso se puede controlar el tipo y tamao
de partcula.
Reduccin de xidos metlicos. - Se reducen los xidos metlicos a polvos
metlicos ponindolos en contacto con el gas reductor a una temperatura inferior a
la de fusin.
Pulverizacin mecnica. - til en metales frgiles. Se muele el metal o se lima y
se lleva a travs de un gas, separndose el metal del gas en una corriente
turbulenta dentro de un separador ciclnico.
Condensacin de vapores metlicos. - Aplicable en metales que pueden hervir
condensando el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y zinc).
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en:

Compactacin:

Prensar una cantidad determinada de polvos metalrgicos para darle una forma
especfica a travs del uso de un molde de prensado., bajo esfuerzos, en general,
uniaxiales, de los que se obtienen piezas con una distribucin lineal de densidad mayor
en relacin al dimetro y la distancia desde el punto de aplicacin.

Sinterizado:

Es el proceso en el que el polvo compactado se aglomera bajo el calentamiento en un

horno desde temperaturas de aprox. 50 a 75% la temperatura de fusin del material
constituyente. Busca incrementar la fuerza y resistencia de la pieza creando enlaces
moleculares fuertes.

No es sino ms que un proceso de re cristalizacin, en el que, a travs del uso de una

atmosfera controlada, se incrementa la difusin y crecimiento de los granos en los
espacios intergranulares.

Proceso de pulvimetalurgia
III. MATERIALES UTILIZADOS

1. Polvo metlico de cobre (Ver Figura 1)

2. Mquina para ensayos de traccin y Compresin (Ver Figura 2)
3. Microscopio metalogrfico (Ver Figura 3)
4. Moldes y Pie de rey (Ver Figura 4)
5. Balanza Analtica (Ver Figura 5)
6. Durmetro Rockwell (Ver Figura 6)
7. Lijas para metales (Ver Figura 7)

Figura 1 Figura 2

Figura 3 Figura 4
Figura 5 Figura 6

Figura 7
 IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1.- Se agreg el polvo de Cu en el molde para luego ser prensado en la mquina de

ensayo, realizndose de esta manera 3 veces a distintas cargas cada una de
1500Kg, 2000Kg y 2500Kg respectivamente.

2.-Luego del prensado se pas a la medicin de cada probeta, como el dimetro y

altura, como tambin su peso.
3.-Se sinterizan las 3 probetas a una temperatura de 820C durante 30 min.

4.-Posteriormente se lijan y pulen una de las bases de cada probeta y se mide de nuevo
el dimetro, altura, al igual que su peso, finalizando con la dureza (HRH).

5.-Para concluir se observan los granos por medio del microscopio metalogrfico sin
ataque y luego con ataque qumico (cido Ntrico) con aumento 500x.
 V. DATOS OBTENIDOS DEL LABORATORIO
A una temperatura T = 700C; 20 minutos.

- Probetas antes del sinterizado

carga
Probeta aplicada(Kg) dimetro(mm) altura(mm) peso(g)
1 1500 13.97 8.97 7.1139
2 2000 13.93 8.43 7.1296
3 2500 13.95 9.48 8.4469

- Caractersticas del molde

Altura del molde

(mm) Dimetro del molde (mm)
36.67 13.37

- Probetas despus del sinterizado.

dureza(
Probeta carga aplicada(Kg) dimetro(mm) altura(mm) peso(g) HRH)
1 1500 13.76 8.82 7.0248 7.4 -11.6
2 2000 13.93 8.37 7.0965 34.4 - 30.9
3 2500 13.84 9.42 8.4033 41.2 - 42.8

Seccin A, temperatura T = 750C; 20 minutos.

Compactado Sinterizado HRH(promed)

masa(g) 7,9055 7,8767
1500kg h(mm) 10,1 9,555 2,8667
d(mm) 13,92 13,655
masa(g) 8,3894 8,3537
2000kg h(mm) 10,55 9,595 42,7667
d(mm) 13,93 13,655
masa(g) 8,6633 8,5893
2500kg h(mm) 9,87 9,415 46,4667
d(mm) 14,95 13,71
 Seccin C, temperatura T = 800C; 20 minutos.

Compactado Sinterizado HRH(promed)

masa(g) 7.2395 7,1098
1500kg h(mm) 9.05 8.57 32.1
d(mm) 14.03 13.66
masa(g) 7.4033 7.2416
2000kg h(mm) 8.76 8.24 38.75
d(mm) 14.17 13.52
masa(g) 7.4824 7.3389
2500kg h(mm) 8.36 8.02 48.7
d(mm) 14,13 13,55

DESPUS DEL SINTERIZADO:

GRAFICA DENSIDAD VS TEMPERATURA

PROBETA 1:

vs T
5.7
5.65
Densidad 10^-3(g/mm3)

5.6
5.55
5.5
5.45
5.4
5.35
5.3
680 700 720 740 760 780 800 820
Temperatura(C)
PROBETA 2:

vs T
Densidad 10^-3(g/mm3) 6
6
6
6
6
6
6
6
680 700 720 740 760 780 800 820
Temperatura(C)

PROBETA 3:

vs T
6.4
Densidad 10^-3(g/mm3)

6.3

6.2

6.1

5.9
680 700 720 740 760 780 800 820
Temperatura(C)
 VI. CLCULOS Y RESULTADOS

1.-Calculando la densidad de las probetas despus de que se les aplique presin

MASA (g) ALTURA DIAMETRO VOLUMEN DENSIDAD

FINAL(mm) FINAL (mm) FINAL (mm3) FINAL(g/mm3)
PROBETA 1 7.1139 8.97 13.97 1374.9127 5.171 10-3
1500 Kg
PROBETA 2 7.1296 8.43 13.93 1284.7531 5.549 10-3
2000 Kg
PROBETA 3 8.4469 9.48 13.95 1448.9274 5.829 10-3
2500 Kg

2.- Calculando la densidad despus del sinterizado

MASA (g) VOLUMEN (mm3) DENSIDAD(g/mm3)
PROB 1 / HRH=9.5 7.0248 1311.5816 5.356 10-3
PROB 2 / HRH=32.65 7.0965 1275.6089 5.563 10-3
PROB 3 / HRH=42 8.4039 1417.1406 5.930 10-3

3.- De las tablas anteriores podemos hacer una comparacin con los grficos ya
existentes deducir los siguientes grficos

A) GRFICO 1
Podemos observar la grfica de la resistencia a la traccin, la grfica de la conductividad y la
grfica de la elongacin segn la variacin de la densidad durante el sinterizado.
 B) GRFICO 2
Es este grafico podemos observar la variacin de la densidad segn la variacin de la presin
aplicada.

4.- Respecto a la metalografa podemos comentar lo siguiente comparando las fotos

obtenidas
PROBETA 1 PROBETA 2 PROBETA 3

NOTA: Al ver las fotografas podemos ver como la porosidad disminuye debido al sinterizado, el
ndice de grano disminuye ya que las partculas su funden debido al sinterizado formando
partculas ms grandes lo que ocasiona que haya menos granos.
 VII. OBSERVACIONES

1.- Se observa un ligero aumento del dimetro de las probetas prensadas respecto del
molde.

2.- Despus de retirar del horno, las probetas presentan una capa delgada que los
recubre (color cenizo).

3.- Luego del sinterizado las dimensiones de cada probeta se vieron afectados,
disminuyendo en cada uno de ellos.

3.- Las probetas luego de ser prensadas, todava no son muy compactas, siendo
quebradizos.

4.- Con el ataque qumico se obtiene una mejor visualizacin de los granos.

5.- Debido a que los granos son muy pequeos se observ con un aumento de 500x.

VIII. CONCLUSIONES

- El proceso de fabricacin de la Pulvimetalurgia (PM) facilita la fabricacin de piezas

complejas con excelentes tolerancias y de alta calidad relativamente barato.

-La Pulvimetalurgia est creciendo da a da. El uso de polvos metlicos contina

expandindose y el rubro est creciendo ms rpido que cualquier otro mtodo de
trabajar metales.

-Las tcnicas de la Pulvimetalurgia son atractivos dados que todo el procesamiento

puede ser logrado en el estado slido.

IX. RECOMENDACIONES
-Tener mucho cuidado con la probeta despus de la compactacin ya que al sufrir un
golpe considerable puede regresar a ser polvo.

-Tener presente en cada proceso las medidas de seguridad, ya que se trabajan con
altas temperaturas.
 X. BIBLIOGRAFA

JAMES F. SHACKELFORD. Ciencia de Materiales para Ingenieros.

WILLIAM D. CALLISTER. ED. Reverte S.A. (Llomos), Ciencia e Ingeniera de

Materiales.

AVNER SYDNEY. Introduccin a la Metalografa Fsica ED. MC. AGraw Hill

1985.

GULIAEV A. P. Metalrgia T. II. Ed. >MIR, Mosc.

JASTRZEBSKI. Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera ED.

Interamericana.

MIKELL P. Groover.Fundamentos de Manufactura Moderna

ASM HANDBOOK. Volumen 7 Tecnologas y aplicaciones de polvo en metal