Dissertacao RenanPSalvador - Análise Comparativa de Métodos de Ensaio para Caracterização Do Comportamento Mecânico Do Concreto Reforçado Com Fibra

RENAN PCOLO SALVADOR
ANLISE COMPARATIVA DE MTODOS DE ENSAIO PARA

CARACTERIZAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DE
CONCRETO REFORADO COM FIBRAS
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Civil
So Paulo
2013
RENAN PCOLO SALVADOR
ANLISE COMPARATIVA DE MTODOS DE ENSAIO PARA

CARACTERIZAO DO COMPORTAMENTO MECNICO DE
CONCRETO REFORADO COM FIBRAS
Dissertao apresentada Escola

Politcnica da Universidade de So Paulo
para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Civil
rea de Concentrao: Engenharia de

Construo Civil e Urbana
Orientador: Professor Livre-Docente

Antonio Domingues de Figueiredo
So Paulo
2013
I
Este exemplar foi revisado e alterado em relao verso original, sob responsabilidade
nica do autor e com a anuncia de seu orientador.
So Paulo, 14 de fevereiro de 2013.
Assinatura do autor ____________________________
Assinatura do orientador _______________________
FICHA CATALOGRFICA
Salvador, Renan Pcolo

Anlise comparativa de mtodos de ensaio para a caracteri-
zao do comportamento mecnico de concreto reforado com fibras /
R.P. Salvador. -- ed.rev. -- So Paulo, 2013.
178 p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

de So Paulo. Departamento de Engenharia de Construo Civil.
1. Concreto reforado com fibras 2. Ensaios dos materiais

(Comparao; Mtodos) 3. Ensaios mecnicos I. Universidade de So
Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia de Construo
Civil II. t.
II
DEDICATRIA
Ao meu amor, Talita.

III
AGRADECIMENTOS
Ao professor doutor Antonio Domingues de Figueiredo, pela orientao, incentivo e

acolhimento e participao em minha formao profissional.
Ao Antonio Alexandre de Moraes, diretor da empresa Construqumica, pelo enorme apoio,

incentivo e disponibilizao de recursos para a realizao deste programa de mestrado.
A todos os amigos da empresa Construqumica, que participaram direta ou indiretamente da

realizao deste trabalho. Em especial, aos tcnicos Jos Maria Pereira Nunes e Valdemir
Neri Costa pela enorme colaborao nas etapas de moldagem dos corpos-de-prova.
Aos estatsticos Leandro Ruiz Consentino e Rafael Ribeiro dos Santos e ao professor doutor
Alexandre Galvo Patriota, do Instituto de Matemtica e Estatstica da Universidade de So
Paulo, pela amizade e pela grande colaborao na anlise estatstica dos dados experimentais.
Geloga MSc Liz Zanchetta DAgostino, do Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica da

Escola Politcnica, pela grande ajuda na realizao e na interpretao das fotos por
microscopia eletrnica de varredura.
Aos tcnicos de laboratrio da Escola Politcnica pelo auxlio na realizao dos ensaios
experimentais.
Renata Monte, pela contribuio na anlise estatstica e na reviso desta dissertao.
Ao meu pai, Jos Salvador, minha me, Vanda Aparecida Pcolo Salvador, e s minhas
irms, Raquel e Anglica Pcolo Salvador, pelo carinho, apoio e incentivo.
Talita Pieroni, pelo carinho, apoio e incentivo e compreenso.

IV
RESUMO
O emprego de fibras para reforo de concreto uma tcnica bastante conhecida e estudada
mundialmente. As mais conhecidas e estudadas so as fibras de ao, embora utilizao das
macrofibras polimricas esteja amplamente difundida no mercado brasileiro. Entretanto, a
caracterizao do comportamento mecnico de concretos reforados com essas macrofibras
ainda deve ser mais bem avaliada. Dentre os diversos mtodos utilizados para essa finalidade,
os ensaios realizados com sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento
fornecem resultados mais confiveis. A principal vantagem conferida por esse sistema est na
avaliao desses compsitos em baixo nvel de fissurao com maior acurcia. O desempenho
desses compsitos foi estudado segundo as normas ASTM C1609 (2010), ASTM C1399
(2010) e EN 14651 (2007) e o mtodo JSE-SF4 (1984). Os quatro procedimentos prescrevem
ensaios de flexo de corpos-de-prova prismticos para determinao da resistncia residual
ps-fissurao e da tenacidade. Os procedimentos americanos e o mtodo japons prescrevem
configurao de aplicao de carga por dois cutelos superiores, posicionados sobre o tero
mdio do corpo-de-prova. J a configurao do mtodo europeu de aplicao de carga por
apenas um cutelo superior, centralizado em relao ao vo de ensaio, com corpos-de-prova
com entalhe na face inferior. Foram estudadas uma macrofibra de polipropileno, nas dosagens
de 0,22, 0,33, 0,50, 0,66, 0,82 e 1,0% em volume em trs matrizes de concreto, com
resistncias mdias compresso de 30, 35 e 40MPa, e uma fibra de ao, nas dosagens de
0,19, 0,32 e 0,45% em volume em uma matriz de resistncia mdia compresso de 35MPa.
Foi observado que a utilizao da velocidade de deslocamento do corpo-de-prova como
parmetro de controle do ensaio forneceu boas condies de avaliao do compsito, devido
reduo da instabilidade ps-pico. Com isso, a determinao da resistncia residual do
compsito nos nveis iniciais de deslocamento e fissurao da matriz foi mais bem
caracterizada. Pela anlise e comparao dos resultados, foram formuladas equaes para
estabelecer correlaes entre os diferentes mtodos de ensaio. Com o modelo de regresso
utilizado na anlise estatstica foi possvel verificar que a resistncia compresso da matriz,
o tipo e o teor de fibra so as variveis independentes que mais influenciam os resultados de
resistncia residual. Foi necessrio estabelecer correlaes para cada tipo de fibra
separadamente, pois o comportamento de slip-softening ou de slip-hardening influencia as
funes obtidas.
Palavras chaves: concreto reforado com fibras, macrofibra polimrica, tenacidade, sistema
fechado de controle de velocidade de deslocamento.
V
ABSTRACT
The use of fibers for concrete reinforcing is a very common practice, used all over the world.
Steel fibers are the most common and studied, although synthetic macrofibers are in very
common use in the Brazilian market. However, the evaluation of the mechanical behavior of
concrete reinforced with this type of fiber must be evaluated. A broad range of tests is
available for this purpose. Tests performed under closed-loop displacement control provide
more reliable results. The main advantage of that system is in the evaluation of the composite
at low levels of crack opening with higher accuracy. In this study, the performance of these
composites was examined according to the standard test methods ASTM C1609 (2010),
ASTM C1399 (2010), EN 14651 (2007) and JSCE-SF4 (1984). These four methods prescribe
flexural tests in prismatic specimens for the determination of post-crack residual strength and
toughness. The American and the Japanese test methods prescribe four-point bending tests,
while the European test method prescribes three-point bending tests and specimens with a
notch in the bottom face. Two fibers were analyzed: a polypropylene macrofiber, used in the
dosages of 0.22, 0.33, 0.50, 0.66, 0.82 and 1.0 in volume percentage, in three concrete
matrices with average compressive strengths of 30, 35 and 40MPa, and a steel fiber, in the
dosages of 0.19, 0.32 and 0.45 in volume percentage, in one concrete matrix of average
compressive strength of 35MPa. It was observed that the use of the net displacement of the
specimen as the parameter to control the load application provided good conditions for the
evaluation of the mechanical behavior of the composite, due to the reduction of post-peak
instability. Therefore, the determination of the residual strength of the composite in the initial
levels of displacement and cracking of the matrix was better achieved. From the comparative
analysis of the results, equations were developed to establish a correlation among the test
methods. Based on the model used in the statistical analysis, the main independent variables
that influence the results of residual strength are the compressive strength of the concrete
matrix, the type and the content of the fiber. The equations were obtained separately
according to the fiber type, because the behavior of slip-hardening or slip-softening influence
the correlations.
Keywords: fiber-reinforced concrete, synthetic macrofibers, toughness, closed-loop

displacement control.
VI
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
Sigla Descrio
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ASTM American Society for Testing Materials
JSCE Japanese Society of Civil Engineers
CEN Comit Europeu de Normalizao
LISTA DE SMBOLOS
Smbolo Unidade Descrio

Resistncia residual quando o deslocamento vertical do corpo-de-
f150,0.75 MPa
prova for 0,75mm, segundo ASTM C1609
Resistncia residual quando o deslocamento vertical do corpo-de-
f150,3.0 MPa
prova for 3,0mm, segundo ASTM C1609
L mm Vo de ensaio
b mm Largura do corpo-de-prova
d mm Altura do corpo-de-prova
_ MPa
Fator de tenacidade flexo quando o deslocamento vertical do
b corpo-de-prova for tb, segundo JSCE-SF4
Tenacidade flexo (rea abaixo da curva carga por deslocamento
Tb J
vertical), no intervalo de 0 a tb, segundo JSCE-SF4
tb mm Deslocamento vertical no ponto L/150 mm
b MPa Resistncia trao por flexo do corpo-de-prova
ARS MPa Resistncia residual mdia, segundo ASTM C1399
f
f ct,L MPa Limite de proporcionalidade, segundo norma EN 14651
Resistncia residual correspondente abertura de fissura de 0,50mm,
fR,1 MPa
segundo norma EN 14651
Resistncia residual correspondente abertura de fissura de 2,5mm,
fR,3 MPa
segundo norma EN 14651
Distncia entre o topo do entalhe e a face superior do corpo-de-
hsp mm
prova, segundo norma EN 14651
VII
LISTA DE FIGURAS
Captulo 2
Figura 2.1 Representao esquemtica de copolmeros randmicos (a); alternados (b); em

bloco (c); e graftizado (d).. ......................................................................................................... 8
Figura 2.2 Distribuio do tamanho da molcula por meio da distribuio da massa
molecular ou do nmero de molculas de determinado tamanho. ............................................. 9
Figura 2.3 Estruturas moleculares de polmeros lineares (a); ramificados (b); e em rede (c).
.................................................................................................................................................. 10
Figura 2.4 Representao esquemtica do polipropileno com configurao isottica (a);
sindiottica (b); e attica (c). .................................................................................................... 12
Figura 2.5 Regies cristalinas e amorfas de um polmero..................................................... 13
Figura 2.6 Curvas de tenso-deformao de termofixos, termoplsticos e elastmeros. ...... 15
Figura 2.7 Curva de tenso-deformao de um termoplstico semicristalino ....................... 16
Figura 2.8 Mecanismos de fratura em materiais polimricos: quebra de ligaes covalentes
(a) e escorregamento entre cadeias (b) ..................................................................................... 17
Figura 2.9 Formao de microvazios unidos por regies fibriladas (a) e a formao de
fissuras causada pelo rompimento das regies fibriladas (b) ................................................... 18
Figura 2.10 Micromecanismos da fratura de um termoplstico: formao de planos de
fratura (a); alongamento de segmentos de cadeia (b); alongamento mximo das cadeias (c);
ruptura ou arrancamento da cadeia (d). .................................................................................... 19
Figura 2.11 1: Estgios na deformao elstica de um polmero semicristalino. 2: Estgios
na deformao plstica de um polmero semicristalino ........................................................... 20
Figura 2.12 Efeito da massa molecular na resistncia trao do polmero ......................... 21
Figura 2.13 Curva tenso-deformao de um fio de polipropileno. ...................................... 25
Captulo 3
Figura 3.1 Compsitos de cimento vistos como sistemas bicomponentes e suas combinaes
hbridas ..................................................................................................................................... 26
Figura 3.2 Geometria das fissuras e das falhas internas da matriz (a); Perfil de tenso ao
longo do eixo X-X, demonstrando a amplificao da tenso na extremidade da fissura (b). . 29
VIII
Figura 3.3 Caractersticas principais das fibras de interesse para matrizes cimentcias........ 31
Figura 3.4 Diagrama de tenso por deformao elstica de matriz e fibras de alto e baixo
mdulo de elasticidade trabalhando em conjunto..................................................................... 32
Figura 3.5 Exemplos de macrofibras polimricas disponveis no mercado brasileiro:
macrofibra flexvel na forma torcida (a); macrofibra rgida fornecida solta (b); macrofibra
rgida na forma de feixe, envolvida por plstico hidrossolvel (c). ......................................... 34
Figura 3.6 Interface entre fibra de ao (a) e a microfibra de polipropileno (b) com a matriz.
.................................................................................................................................................. 36
Figura 3.7 A interface fibra-matriz ........................................................................................ 37
Figura 3.8 Distribuio de tenses ao longo da fibra interceptando uma fissura: matriz
fissurada (a); interface intacta (b); ligao fibra-matriz parcialmente rompida (c) .................. 39
Figura 3.9 Esquema de concentrao de tenses para um concreto sem fibras (a) e com
fibras (b) ................................................................................................................................... 41
Figura 3.10 Mecanismos de absoro de energia entre a fibra e a matriz ............................. 42
Figura 3.11 Conceitos de softening e hardening para classificao do comportamento de
concreto reforado com fibras .................................................................................................. 44
Figura 3.12 Comportamentos da fibra durante seu arrancamento, mostrando o atrito ideal,
slip-hardening e slip-softening ................................................................................................. 45
Figura 3.13 Representao da fibra e da matriz na regio da fissura: seo fissurada (a);
contrao da fibra, devido ao efeito de Poisson (b); fibrilao da fibra perante esforo de
trao (c) ................................................................................................................................... 46
Figura 3.14 Parmetros mecnicos que controlam o comportamento do compsito ............ 48
Figura 3.15 Modelo de distribuio de tenses na seo transversal de um elemento
reforado com fibras durante a flexo. ..................................................................................... 51
Figura 3.16 Distribuies de tenso ao longo da fibra em funo de seu comprimento
crtico. ....................................................................................................................................... 52
Captulo 4
Figura 4.1 Configurao de ensaio para flexo em trs (a) e quatro pontos (b); distribuio
dos momentos para os ensaios em trs (c) e quatro pontos (d). ............................................... 60
Figura 4.2 Diferena entre sistemas open-loop (a) e closed-loop (b) .................................... 63
IX
Figura 4.3 Curvas carga deslocamento vertical obtidas com sistemas open e closed-loop
.................................................................................................................................................. 64
Figura 4.4 Esquema representativo do ensaio segundo JSCE-SF4 (1984). .......................... 66
Figura 4.5 Curva carga por deslocamento vertical obtida segundo JSCE-SF4 (1984) ......... 68
Figura 4.6 Curvas carga por deslocamento vertical obtidas com sistemas open-loop,
segundo ASTM C1399 (2010). ................................................................................................ 71
Figura 4.7 Esquema da realizao do ensaio prescrito na norma EN 14651 (2007). ............ 75
Figura 4.8 Curva carga por abertura de fissura obtida segundo EN 14651 (2007) ............... 75
Captulo 5
Figura 5.1 Coluna de densidade elaborada com solues de gua deionizada e etanol anidro.
.................................................................................................................................................. 90
Figura 5.2 Ensaio de trao antes (a) e depois (b) do rompimento do fio. ............................ 92
Figura 5.3 Amostras do fio aps o ensaio: fio desfibrilado (a) e fio rompido(b). ................. 92
Figura 5.4 Esquema da realizao do ensaio de dobramento (a) e fibras ensaiadas (b). ....... 96
Figura 5.5 Fibras utilizadas para verificao de defeitos. ..................................................... 97
Figura 5.6 Amostra de fibra conforme recebida (a); fotos de um macrofio (b, c); fotos de um
macrofio por MEV (d, e, f). ...................................................................................................... 98
Figura 5.7 Amostra de macrofibras retiradas do concreto fresco (a, b, c, d)......................... 99
Figura 5.8 Amostra de macrofibra retirada da seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a
macrofibra rompida (a); interface da fibra rompida com a matriz (b); amostra retirada da
seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a macrofibra arrancada (c); vazio deixado na
matriz pela fibra arrancada (d); e interface fibra-matriz (e). .................................................. 100
Figura 5.9 Amostra retirada da seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a fibra de ao
(a); interface da fibra com a matriz (b, c, d). .......................................................................... 102
Figura 5.10 Determinao do abatimento do tronco de cone com concreto sem fibras (a) e
com 7,5kg de fibras por metro cbico (b); determinao da densidade e do teor de ar
incorporado (c). ...................................................................................................................... 104
Figura 5.11 Moldagem dos corpos-de-prova prismticos (a, b) e cilndricos (c);
adensamento por mesa vibratria (d); corpos-de-prova aps moldagem (e).......................... 105
Figura 5.12 Cura dos corpos-de-prova em cmara mida. .................................................. 105
X
Captulo 6
Figura 6.1 Informaes contidas nos grficos do tipo boxplot. ........................................... 120
Figura 6.2 Fotografias do tero mdio de um corpo-de-prova prismtico. ......................... 124
XI
LISTA DE GRFICOS
Captulo 5
Grfico 5.1 Curva granulomtrica do agregado mido. ........................................................ 84

Grfico 5.2 Curva granulomtrica do agregado grado. ....................................................... 85
Grfico 5.3 Curvas carga-alongamento obtidas para todos os fios ensaiados (a) e somente
para os fios triplos (b). .............................................................................................................. 93
Grfico 5.4 Curvas tenso-deformao obtidas para os fios triplos (a) e regresses lineares
para essas curvas (b). ................................................................................................................ 94
Captulo 6
Grfico 6.1 Variao do abatimento dos concretos frescos com o aumento do teor de fibra.
................................................................................................................................................ 109
Grfico 6.2 Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com o trao CRF 30,
utilizando-se a macrofibra polimrica, segundo ASTM C1609: (a) 2,0kg/m3; (b) 3,0kg/m3; (c)
4,5kg/m3; (d) 6,0kg/m3; (e) 7,5kg/m3; (f) 9,0kg/m3................................................................ 113
utilizando-se a fibra de ao, segundo ASTM C1609: (a) 15,0kg/m3; (b) 25,0kg/m3; (c) 35,0
kg/m3....................................................................................................................................... 116
Grfico 6.6 Curvas mdias de carga por deslocamento vertical obtidas segundo ASTM
C1609: (a) CRF 30, (b) CRF 35 e (c) CRF 40, com a macrofibra polimrica; (d) CRF 35, com
a fibra de ao........................................................................................................................... 117
Grfico 6.7 Fator de tenacidade flexo para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40
reforados com a macrofibra polimrica, segundo JSCE-SF4. .............................................. 121
XII
Grfico 6.8 Resistncia residual em 0,75mm para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40
reforados com a macrofibra polimrica, segundo ASTM C1609. ........................................ 121
Grfico 6.9 Resistncia residual em 3,0mm para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40
Grfico 6.10 Fator de tenacidade flexo para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de
ao, segundo JSCE-SF4.......................................................................................................... 122
Grfico 6.11 Resistncia residual em 0,75mm para o concreto CRF 35 reforado com a fibra
de ao, segundo ASTM C1609. .............................................................................................. 123
Grfico 6.12 Resistncia residual em 3,0mm para o concreto CRF 35 reforado com a fibra
de ao, segundo ASTM C1609. .............................................................................................. 123
Grfico 6.13 Comparao entre a resistncia residual em 0,75mm (a), em 3,0mm (b) e o
fator de tenacidade (c) para o para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de ao e com a
polimrica. .............................................................................................................................. 128
Grfico 6.14 Curvas de carga por deslocamento vertical referentes segunda etapa do
ensaio, obtidas com o trao CRF 30, utilizando-se a macrofibra polimrica, segundo ASTM
C1399: (a) 2,0kg/m3; (b) 3,0kg/m3; (c) 4,5kg/m3; (d) 6,0kg/m3; (e) 7,5kg/m3; (f) 9,0kg/m3. 130
Grfico 6.17 Curvas mdias obtidas segundo ASTM C1399: (a) CRF 30, (b) CRF 35 e (c)
CRF 40, com a macrofibra polimrica. .................................................................................. 133
Grfico 6.18 Resistncia residual mdia para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40
Grfico 6.19 Curvas de carga por abertura de fissura obtidas com o trao CRF 35,
utilizando-se a macrofibra polimrica, segundo EN 14651: (a) 3,0kg/m3; (b) 4,5kg/m3; (c)
6,0kg/m3.................................................................................................................................. 136
Grfico 6.20 Curvas de carga por abertura de fissura obtidas com o trao CRF 35,
utilizando-se a fibra de ao, segundo EN 14651: (a) 15,0kg/m3; (b) 25,0kg/m3; (c) 35,0kg/m3.
................................................................................................................................................ 137
XIII
Grfico 6.21 Curvas mdias de carga por abertura de fissura, segundo EN 14651, obtidas
com o trao CRF 35 reforado com a macrofibra polimrica (a) e com a fibra de ao (b). ... 137
Grfico 6.22 Resistncia residual para abertura de fissura de 0,50mm, para o concreto CRF
35 reforado com a macrofibra polimrica e com a fibra de ao, segundo EN 14651........... 139
Grfico 6.23 Resistncia residual para abertura de fissura de 2,50mm, para o concreto CRF
35 reforado com a macrofibra polimrica e com a fibra de ao, segundo EN 14651........... 139
Captulo 7
Grfico 7.1 Resistncias residuais (f150,3.0 e ARS) pelo teor de macrofibra polimrica,
obtidas com o trao CRF 30. .................................................................................................. 144
Grfico 7.4 Grfico dos resduos pelos valores preditos (a) e dos resduos padronizados
pelos valores preditos (b)........................................................................................................ 146
Grfico 7.5 Grfico normal de probabilidades com envelope gerado pelo modelo gama, para
a equao (7.3). ....................................................................................................................... 147
Grfico 7.6 Curvas de tendncia entre os valores mdios da resistncia residual para os
ensaios ASTM C1609 e ASTM C1399, para o trao CRF 30. ............................................... 150
Grfico 7.9 Razo entre as funes obtidas para os traos CRF 30, CRF 35 e CRF 40. .... 152
Grfico 7.10 Grfico normal de probabilidades com envelope gerado pelo modelo gama,
para a equao (7.14). ............................................................................................................. 155
Grfico 7.11 Grfico normal de probabilidades com envelope gerado pelo modelo gama,
para a equao (7.15). ............................................................................................................. 156
Grfico 7.12 Razo entre as resistncias residuais no ELU e no ELS, feita a partir das
funes obtidas para as normas ASTM C1609 e EN 14651, para a macrofibra polimrica. . 158
XIV
Grfico 7.13 Razo entre os mtodos de ensaio, feita a partir das funes obtidas para as
normas ASTM C1609 e EN 14651, para a macrofibra polimrica. ....................................... 158
Grfico 7.14 Razo entre as resistncias residuais no ELU e no ELS, feita a partir das
funes obtidas para as normas ASTM C1609 e EN 14651, para a fibra de ao. .................. 159
Grfico 7.15 Razo entre os mtodos de ensaio, feita a partir das funes obtidas para as
normas ASTM C1609 e EN 14651, para a fibra de ao. ........................................................ 159
Grfico 7.16 Correlao entre as resistncias residuais fR,1 e f150,0.75 (EN 14651 e ASTM
C1609, respectivamente). ....................................................................................................... 161
Grfico 7.17 Correlao entre as resistncias residuais fR,3 e f150,3.0 (EN 14651 e ASTM
C1609, respectivamente). ....................................................................................................... 161
Grfico 7.18 Correlao entre as resistncias residuais mdias em 0,75 e 3,0mm (ASTM
C1609) e o fator de tenacidade mdio (JSCE-SF4)................................................................ 163
Grfico 7.19 Correlao entre a resistncia residual mdia (ASTM C1399) e o fator de
tenacidade mdio (JSCE-SF4). ............................................................................................... 164
XV
LISTA DE TABELAS
Captulo 2
Tabela 2.1 Propriedades e aplicaes de alguns polmeros ..................................................... 7
Captulo 3
Tabela 3.1 Propriedades tpicas de fibras sintticas. ............................................................. 35

Tabela 3.2 Fator de orientao para elementos restringidos e no restringidos. ................... 49
Tabela 3.3 Sees possveis para fibras e os valores correspondentes do FIER, comparados
com a fibra circular ................................................................................................................... 53
Captulo 4
Tabela 4.1 Classes para as resistncias residuais fR,3k/fR,1k, obtidas pelo ensaio EN 14651. 77
Tabela 4.2 Resumo dos principais itens dos cinco procedimentos normalizados. ................ 79
Captulo 5
Tabela 5.1 Notao utilizada na dissertao. ......................................................................... 82

Tabela 5.2 Ensaios, traos e teores utilizados com a macrofibra polimrica. ....................... 82
Tabela 5.3 Ensaios, traos e teores utilizados com a fibra de ao. ........................................ 82
Tabela 5.4 Propriedades fsicas e mecnicas do cimento. ..................................................... 83
Tabela 5.5 Anlise qumica do cimento. ............................................................................... 83
Tabela 5.6 Dosagem dos traos utilizados (kg/m3). .............................................................. 85
Tabela 5.7 Caractersticas de cada trao. ............................................................................... 86
Tabela 5.8 Propriedades das fibras utilizadas. ....................................................................... 87
Tabela 5.9 Parmetros de conformidade para macrofibras polimricas, segundo ASTM
D7508. ...................................................................................................................................... 87
Tabela 5.10 Caracterizao dimensional da macrofibra polimrica...................................... 88
Tabela 5.11 Solues utilizadas na elaborao da coluna de densidade. .............................. 89
XVI
Tabela 5.12 Resultados obtidos a partir da anlise das curvas carga-alongamento e tenso-
deformao. .............................................................................................................................. 95
Tabela 5.13 Ensaios e critrios de aceitao para a fibra de ao ........................................... 95
Tabela 5.14 Caracterizao dimensional da fibra de ao. ..................................................... 96
Tabela 5.15 Parmetros de ensaio para cada procedimento ................................................ 106
Captulo 6
Tabela 6.1 Caractersticas fsicas dos concretos frescos. .................................................... 108

Tabela 6.2 Resultados de resistncia compresso obtidos com a primeira srie de ensaios
(ASTM C1609 e ASTM C1399), com os traos CRF 30 / PP, CRF 35 / PP, CRF 40 / PP e
CRF 35 / AO. ....................................................................................................................... 110
Tabela 6.3 Resultados de resistncia compresso obtidos com a segunda srie de ensaios
(EN 14651), com os traos CRF 35 / PP e CRF 35 / AO. ................................................... 110
Tabela 6.4 Resultados obtidos segundo ABNT NBR 9778 (2005b). .................................. 112
Tabela 6.5 Resultados obtidos com as curvas carga por deslocamento vertical dos traos
CRF 30 / PP, CRF 35 / PP, CRF 40 / PP e CRF 35 / AO, segundo ASTM C1609. ............ 119
Tabela 6.6 Comparao de valores das resistncias residuais em 0,75 e 3,0mm de
deslocamento vertical com o concreto reforado com a fibra de ao com os dados publicados
por Bernard (2009). ................................................................................................................ 129
Tabela 6.7 Resultados obtidos com as curvas carga por deslocamento vertical dos traos
CRF 30 / PP, CRF 35 / PP e CRF 40 / PP, segundo ASTM C1399. ...................................... 134
Tabela 6.8 Resultados obtidos com as curvas carga por abertura de fissura dos traos CRF
35 / PP e CRF 35 / AO, segundo EN 14651. ....................................................................... 138
Tabela 6.9 Classificao de desempenho segundo critrios apresentados no Model Code fib
2010. ....................................................................................................................................... 140
Tabela 6.10 Comparao de valores de resistncia residual obtidos com o concreto
reforado a macrofibra polimrica no teor de 4,8kg/m3 com os valores publicados por Buratti,
Mazzotti e Savoia (2011)........................................................................................................ 140
Tabela 6.11 Comparao de valores de resistncia residual fR,1 obtidos com o concreto
reforado com a fibra de ao nos teores de 15, 25 e 35kg/m3 publicados por Barros et al
(2005). .................................................................................................................................... 141
XVII
Captulo 7
Tabela 7.1 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.1)................... 149
Tabela 7.2 Equaes para determinao da resistncia residual mdia para os diferentes
traos de concreto e ensaios realizados. ................................................................................. 149
Tabela 7.3 Razes entre as equaes dos modelos de resistncia residual obtidas para os
mtodos ASTM C1609 e ASTM C1399. ............................................................................... 152
Tabela 7.4 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.13), para o
concreto reforado com a macrofibra polimrica. .................................................................. 154
Tabela 7.5 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.15), para o
concreto reforado com a fibra de ao.................................................................................... 155
Tabela 7.6 Equaes para determinao da resistncia residual para as normas ASTM
C1609 e EN 14651. ................................................................................................................ 156
Tabela 7.7 Razes entre as equaes de determinao da resistncia residual para as normas
ASTM C1609 e EN 14651. .................................................................................................... 157
Apndice 1
Tabela A1.1 Valores de referncia, segundo o critrio de Chauvenet. ............................... 178

XVIII
SUMRIO
RESUMO................................................................................................................................ IV
ABSTRACT ............................................................................................................................. V
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .......................................................................... VI
LISTA DE SMBOLOS ........................................................................................................ VI
LISTA DE FIGURAS........................................................................................................... VII
LISTA DE GRFICOS ........................................................................................................ XI
LISTA DE TABELAS .......................................................................................................... XV
1 Introduo...................................................................................................... 1
1.1 Justificativa da pesquisa ............................................................................................... 4
1.2 Objetivo ....................................................................................................................... 4
1.3 Estrutura do trabalho .................................................................................................... 4
2 Qumica e propriedades de polmeros ........................................................ 6

2.1 Qumica e microestrutura de polmeros ....................................................................... 7
2.1.1 Composio qumica e sequencia de distribuio de monmero ......................... 7
2.1.2 Distribuio de massa molecular .......................................................................... 9
2.1.3 Estrutura molecular............................................................................................. 10
2.1.4 Estereoqumica da polimerizao ....................................................................... 11
2.1.5 Morfologia .......................................................................................................... 12
2.1.6 Temperatura de transio vtrea ......................................................................... 13
2.2 Comportamento mecnico de polmeros ................................................................... 14
2.2.1 Deformao e viscoelasticidade em polmeros .................................................. 14
2.2.2 Fratura em polmeros .......................................................................................... 17
2.2.3 Mecanismo de deformao para aumento da resistncia mecnica de polmeros
19
2.2.4 Fatores que influenciam as propriedades mecnicas de polmeros .................... 21
2.3 Superfcies e interfaces de materiais polimricos ...................................................... 23
2.4 Propriedades do polipropleno .................................................................................... 24
XIX
3 Concreto reforado com fibras .................................................................. 26

3.1 Estrutura de matrizes cimentcias reforadas com fibras ........................................... 27
3.1.1 A matriz cimentcia ............................................................................................ 28
3.1.2 Fibras para reforo de concreto .......................................................................... 30
3.1.2.1 Macrofibras polimricas para reforo de concreto ......................................... 33
3.1.3 A interface fibra-matriz ...................................................................................... 36
3.2 O compsito e a interao fibra-matriz ...................................................................... 37
3.3 Comportamento mecnico de concreto reforado com fibras ................................... 40
3.3.1 Classificao de comportamento ........................................................................ 42
3.3.2 Fatores que influenciam o comportamento mecnico de concreto reforado com
fibras....... ........................................................................................................................... 46
3.3.2.1 Orientao das fibras ...................................................................................... 48
3.3.2.2 Energia de ligao com a matriz ..................................................................... 49
3.3.2.3 Teor de fibras .................................................................................................. 50
3.3.2.4 Geometria das fibras ....................................................................................... 52
3.3.2.5 Resistncia das fibras ...................................................................................... 53
3.3.2.6 Mdulo de elasticidade da matriz ................................................................... 54
3.3.2.7 Resistncia da matriz ...................................................................................... 54
3.4 Propriedades de concreto reforado com fibras de poliproprileno ............................ 55
3.5 Aplicaes de concreto reforado com fibras ............................................................ 57
3.5.1 Pisos e pavimentos ............................................................................................. 57
3.5.2 Concreto projetado ............................................................................................. 58
3.5.3 Concreto pr-fabricado ....................................................................................... 58
4 Mtodos para avaliao do comportamento mecnico de concreto

reforado com fibras ......................................................................................... 59
4.1 A instabilidade ps-pico e o efeito dos sistemas operacionais na determinao da
tenacidade ............................................................................................................................. 61
4.2 Procedimentos de ensaio normalizados ..................................................................... 65
4.2.1 JSCE-SF4 (1984) Mtodo de ensaio de resistncia e tenacidade flexo de
concreto reforado com fibras de ao ............................................................................... 65
4.2.2 ASTM C1609 (2010) Mtodo de avaliao do desempenho flexo de
concreto reforado com fibras ........................................................................................... 69
XX
4.2.3 ASTM C1399 (2010) Mtodo para obteno de resistncia residual de

concreto reforado com fibras ........................................................................................... 70
4.2.4 EN 14651 (2007) Mtodo de ensaio para concreto reforado com fibras
metlicas Determinao da resistncia trao por flexo (limite de proporcionalidade
e resistncia residual) ........................................................................................................ 73
4.2.5 Resumo dos procedimentos ................................................................................ 78
4.3 Determinao da resistncia compresso ................................................................ 80
5 Metodologia experimental .......................................................................... 81

5.1 Materiais .................................................................................................................... 83
5.1.1 Cimento .............................................................................................................. 83
5.1.2 Agregado mido ................................................................................................. 84
5.1.3 Agregado grado ................................................................................................ 84
5.2 Traos ..................................................................................................................... 85
5.3 Fibras ...................................................................................................................... 86
5.3.1 Macrofibra polimrica ........................................................................................ 87
5.3.2 Fibra de ao ........................................................................................................ 95
5.4 Produo, moldagem e cura dos corpos-de-prova ................................................... 103
5.5 Parmetros de ensaio ............................................................................................... 105
6 Resultados experimentais ......................................................................... 107

6.1 Caracterizao do concreto no estado fresco ........................................................... 107
6.2 Determinao da resistncia compresso .............................................................. 109
6.3 Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica ............... 111
6.4 Resultados obtidos com o ensaio da norma ASTM C1609 e do mtodo JSCE-
SF4...... ................................................................................................................................ 112
6.5 Resultados obtidos com o ensaio da norma ASTM C1399 ..................................... 129
6.6 Resultados obtidos com o ensaio da norma EN 14651 ............................................ 135
7 Comparao de mtodos de ensaio.......................................................... 142

7.1 Descrio das variveis ............................................................................................ 143
7.1.1 Variveis independentes ................................................................................... 143
7.1.2 Variveis dependentes ...................................................................................... 143
XXI
7.2 Comparao entre os mtodos ASTM C1609 e ASTM C1399 ............................... 143
7.3 Comparao entre os mtodos ASTM C1609 e EN 14651 ..................................... 153
7.4 Comparao entre os mtodos JSCE SF4, ASTM C1609 e ASTM C1399 ............ 162
8 Concluses.................................................................................................. 166
9 Referncias bibliogrficas ........................................................................ 169
Apndice 1 Critrio de Chauvenet.............................................................. 178

1
1 Introduo
Concreto, material estrutural amplamente utilizado em todo o mundo, tem sido assunto
de pesquisas contnuas no ramo da construo. Embora esse compsito apresente diversas
vantagens, como a alta resistncia mecnica, a rapidez na execuo, a fcil moldabilidade e o
custo relativamente baixo, tambm apresenta determinadas limitaes, como a baixa
capacidade de deformao e a rpida propagao de fissuras quando submetido a esforos de
trao (BARRAGN, 2002; FIGUEIREDO, 2011a).
Com o intuito de minimizar tais limitaes, o emprego de fibras para reforo de
misturas cimentcias apresentou grande progresso nas ltimas dcadas. Diferentemente da
armadura convencional, que localizada e necessita prvia montagem, as fibras so
misturadas diretamente ao concreto e distribudas aleatoriamente, reduzindo tempo, mo-de-
obra e custo de certas aplicaes em relao ao processo tradicional (FIGUEIREDO, 2011a).
A incorporao de fibras em misturas cimentcias promove uma melhora significativa
em diversas propriedades mecnicas da matriz, com destaque para a tenacidade flexo, a
resistncia fadiga e ao impacto. Proporcionam um grande aumento na capacidade de
absoro de energia e transferem tenses atravs das fissuras, reduzindo sua propagao e
expanso (NATARAJA; DHANG; GUPTA, 2000; NUNES, 2006). Alm disso, concreto
reforado com fibras apresenta maior ductilidade em relao s matrizes no reforadas, que
se tornam deficientes aps a formao de primeira fissura (FIGUEIREDO, 2011a; KIM;
NAAMAN; EL-TAWIL, 2008; LIM; OH, 1999).
As propriedades mecnicas de concreto reforado com fibras so objeto de estudo de
muitos pesquisadores, podendo ser citados os trabalhos de Bentur e Mindess (2007), di Prisco,
Plizzari e Vandewalle (2009) e Figueiredo (2011b). Entretanto, a comparao dos resultados
obtidos por diferentes mtodos para anlise do comportamento mecnico desse compsito no
est amplamente difundida, principalmente tratando-se da utilizao de macrofibras
polimricas.
Diversos estudos foram publicados sobre a investigao do comportamento de fibras
de ao em matrizes de concreto (BANTHIA; SAPPAKITTIPAKORN, 2007; BARRAGN,
2002; FIGUEIREDO, 1997; KIM; NAAMAN; EL-TAWIL, 2008). As reaes ocasionadas
por esforos de flexo e a deformao resultante desse processo so caracterizadas. Os
parmetros fundamentais que influenciam as propriedades do concreto reforado com fibras
2
so o tipo de fibra (material constituinte, geometria e propriedades de interface com a matriz)

e sua frao volumtrica (FIGUEIREDO, 2011a).
Surgidas na dcada de 1990 como materiais alternativos s fibras de ao, as
macrofibras polimricas, compostas principalmente de polipropileno, se mostram muito
interessantes para aplicaes em pisos e pavimentos, concreto projetado e elementos pr-
fabricados (AULIA, 2002; FIGUEIREDO, 2011a). Sua utilizao j est amplamente
difundida no mercado brasileiro, que apresenta vasta gama de produtos e distribuidores.
Dentre as principais vantagens apresentadas por esse tipo de fibra, podem ser citadas a maior
facilidade de homogeneizao e distribuio durante a mistura e das operaes de acabamento
superficial, maior flexibilidade, maior resistncia qumica e durabilidade (BENTUR;
MINDESS, 2007).
A forma mais tradicional para a avaliao do comportamento mecnico do concreto
com fibras por meio da determinao da tenacidade ou da resistncia residual ps-fissurao
no ensaio de flexo em prismas. Os ensaios de flexo so os mais utilizados, pois esse o
modo que o elemento de concreto recebe aplicao de carga quanto este est em uso, como
em pisos e revestimentos de tneis (BERNARD, 2009). Existem vrias normas que focam
esse tipo de ensaio, como a ASTM C1609 (2010a), a ASTM C1399 (2010b), a JSCE-SF4
(1984) e a EN 14651 (2007), cujas descries esto no captulo 4.
Um ensaio que apresenta uma configurao diferente de um ensaio de flexo o
ensaio Barcelona. Nesse caso, realizado um ensaio de compresso de corpos-de-prova
cilndricos com um indutor de fissurao em cada face. obtida uma curva de carga por
abertura da circunferncia do corpo-de-prova, que analisada pela obteno das cargas
residuais. um mtodo bastante interessante para a avaliao de estruturas, j que a extrao
do testemunho mais facilmente executada (REQUENA, 2006).
O objetivo de um ensaio de flexo de concreto reforado com fibras obter uma curva
da carga aplicada pelo deslocamento vertical ou abertura de fissura para caracterizao do
comportamento mecnico do compsito. Esses ensaios sofrem influncia das caractersticas
do equipamento logo aps a ruptura do corpo-de-prova, sendo necessrios equipamentos
sofisticados para a obteno de resultados mais confiveis (BERNARD, 2009).
A norma americana ASTM C1609 e o mtodo japons JSCE-SF4 so similares entre
si. A principal diferena que o mtodo japons realizado mantendo-se a velocidade de
avano do pisto constante, independentemente de qual seja o comportamento do corpo-de-
prova. J a norma americana estabelece que a velocidade de deslocamento do corpo-de-prova
3
seja mantida constante durante o ensaio e que essa medida seja utilizada como sinal de retorno
ao controlador (BERNARD, 2009).
O parmetro de controle da velocidade do ensaio apresenta grande influncia na
obteno da curva carga-deslocamento vertical (BERNARD, 2009; GETTU et al, 1996).
Quando so utilizados sistemas open-loop, onde a velocidade do pisto utilizada para
controlar o ensaio, frequente a ocorrncia de uma regio de instabilidade ps-pico, que
corresponde a um intervalo de deformao rpida e sem controle, devido rpida
transferncia de carga da matriz para as fibras quando ocorre a ruptura do concreto. Este
fenmeno caracterstico de concretos com baixo teor de fibras, pois a capacidade resistente
ps-fissurao menor que a capacidade resistente da matriz. Seu efeito uma
superestimativa da deformao do material, aumentando a rea abaixo da curva carga-
deslocamento vertical para baixos nveis de deslocamento e, consequentemente, aumentando
a tenacidade do compsito (BANTHIA; DUBEY, 1999; BERNARD, 2009).
O mtodo mais preciso para determinao da tenacidade e da resistncia residual ps-
fissurao de matrizes cimentcias reforadas com fibras baseado em um sistema fechado de
controle de velocidade de deslocamento (closed-loop). Esse sistema permite que o
deslocamento vertical ou a abertura de fissura do corpo-de-prova sejam mantidos constantes,
alm de serem utilizados para controlar a aplicao de carga. Utilizando esse sistema, obtm-
se uma grande diminuio da instabilidade ps-pico e verifica-se que mesmo aps a ruptura
da matriz necessrio continuar aplicando carga no corpo-de-prova para que este sofra
deformao. Com isso, obtm-se maior confiabilidade na caracterizao de diferentes fibras
para reforo de concreto (BANTHIA; DUBEY, 1999; BERNARD, 2009; GETTU et al,
1996). Para promover aumento da preciso do ensaio, necessrio utilizar equipamentos de
alta rigidez, para que, aps o rompimento da matriz, a energia liberada no seja dissipada no
corpo-de-prova em teste. Alm disso, necessrio que o sistema de aquisio de dados possa
computar os sinais de retorno rapidamente (BERNARD, 2009).
Apesar destes fatos j serem discutidos na literatura h algum tempo, no se tem
conhecimento de resultados publicados utilizando-se essa metodologia no Brasil, para a
avaliao de comportamento mecnico de concretos reforados com macrofibras polimricas,
que so pouco enfocadas em pesquisas. Dessa forma, no sentido de prover valores referenciais
de comportamento para esse tipo de compsito nesta condio de avaliao, foi desenvolvido
o estudo experimental descrito a seguir.
4
1.1 Justificativa da pesquisa
No Brasil, ainda no foram publicados estudos sobre a utilizao de equipamento com

sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento vertical para ensaio de concreto
reforado com macrofibras polimricas. Para realizao de um ensaio com esse sistema,
exigida uma instrumentao complexa e sofisticada, que no est presente na maioria dos
laboratrios brasileiros de controle tecnolgico e em centros de pesquisa.
Os resultados obtidos com os diversos mtodos e a correlao entre eles so de
extrema importncia, pois podem fornecer dados necessrios para o dimensionamento de
elementos compostos por concreto reforado com fibras. Alm disso, no Brasil ainda no foi
publicada norma especfica para avaliar o comportamento mecnico desse compsito.
Portanto, este programa experimental pode servir como literatura base para a elaborao de
um procedimento normatizado para o mercado brasileiro.
1.2 Objetivo
Este projeto de pesquisa tem como objetivo principal a comparao e a correlao

entre mtodos de ensaio utilizados para caracterizao do desempenho mecnico de concreto
reforado com fibras. Para isso, sero utilizados quatro procedimentos de ensaio: ASTM
C1609 (2010a), ASTM C1399 (2010b), JSCE-SF4 (1984) e EN 14651 (2007). Alm disso,
pretende-se comparar o desempenho de macrofibras sintticas com as fibras de ao, com o
intuito de avaliar a capacidade de reforo dessas macrofibras.
1.3 Estrutura do trabalho
Esta dissertao est organizada em 9 captulos, que versam sobre os seguintes temas:
a) Captulo 1: Introduo ao tema, com o objetivo e a justificativa da pesquisa;

5
b) Captulo 2: Reviso bibliogrfica sobre a qumica de macromolculas e a utilizao de

polmeros em engenharia;
c) Captulo 3: Reviso bibliogrfica sobre concreto reforado com fibras e sobre fibras
utilizadas para essa finalidade;
d) Captulo 4: Mtodos de ensaio de concreto reforado com fibras. Esse captulo
descreve cada ensaio realizado no programa experimental;
e) Captulo 5: Metodologia experimental. Nesse captulo, so descritos todos os
procedimentos realizados, as variveis dos ensaios, os materiais e equipamentos
utilizados;
f) Captulo 6: Resultados e discusso. So expostos os resultados encontrados;
g) Captulo 7: Comparao de mtodos. Nesse captulo, so mostradas as correlaes
entre os mtodos de ensaio avaliados;
h) Captulo 8: Concluses;
i) Captulo 9: Referncias bibliogrficas.
6
2 Qumica e propriedades de polmeros
Os polmeros so um dos grupos de materiais sintticos mais importantes para a vida

moderna. So materiais de alto peso molecular, produzidos pela unio de pequenas molculas
(monmeros) por ligaes covalentes. Essas macromolculas so interessantes devido s suas
caractersticas fsicas, que as tornam teis para diversas aplicaes (ASUA, 2007; BRUICE,
2010).
Desde a dcada de 1930, avanos na pesquisa e no desenvolvimento na qumica de
polmeros orgnicos promoveram um altssimo crescimento na tecnologia de diversos
materiais, como plsticos, polmeros de alto desempenho, revestimentos (tintas e vernizes) e
elastmeros. Dentre os principais motivos para essa evoluo, podem ser citados (BROWN,
2002; EBEWELE, 1996):
a) As principais matrias-primas para a sntese de polmeros, que so derivadas de
petrleo, tem custo relativamente baixo;
b) Existem processos especiais de fabricao de polmeros que os tornam especficos
para seu uso final;
c) O custo baixo de matrias-primas aliado ao conhecimento de processos de produo
faz com que a fabricao de diversos produtos a partir de polmeros seja mais barata
do que se forem utilizados madeira, cermica ou metais;
d) Devido sua baixa densidade, os produtos finais so relativamente leves.
A grande versatilidade dos polmeros devida variedade e diversidade de

possibilidades de organizao de sua complexa microestrutura, podendo-se obter lquidos e
borrachas macias at slidos rgidos. Diversos fatores podem influenciar as propriedades
desses materiais, como a composio qumica, a distribuio de massa molecular, a
configurao da cadeia e o processo de produo, dentre outros (ASUA, 2007; BROWN,
2002; EBEWELE, 1996).
Este captulo versa sobre a qumica e a microestrutura de polmeros, alm de suas
caractersticas, propriedades macroscpicas e comportamento mecnico.
7
2.1 Qumica e microestrutura de polmeros
2.1.1 Composio qumica e sequencia de distribuio de monmero
A composio qumica do polmero um dos principais fatores que determinam suas

propriedades e aplicaes. Dependendo da estrutura dos monmeros (grupos funcionais,
cadeia carbnica, estado fsico, etc.), determina-se o qual o processo mais adequado para a
obteno do polmero e quais propriedades fsicas podem ser obtidas (WIEBECK; HARADA,
2005).
A tabela 2.1 apresenta alguns polmeros, com suas propriedades e aplicaes
(BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002; MARK, 1999; WIEBECK; HARADA, 2005).
Tabela 2.1 Propriedades e aplicaes de alguns polmeros (BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002; MARK, 1999;
WIEBECK; HARADA, 2005).
Tipo de
Polmero Sigla Propriedades fsicas Aplicaes tpicas
polimerizao
Nylon 6,6 Alta resistncia mecnica, Produtos txteis e revestimentos
Poliamidas Condensao
(exemplo) boa tenacidade para fios e cabos
Policloreto de Isolante eltrico,
PVC Aninica Canos e condutes
vinila alta rigidez
Estabilidade trmica, Embalagens, peas automotivas e
Poliestireno PS Aninica
isolante trmico e eltrico itens para isolamento trmico
Polietileno de Alto mdulo,
PEAD Coordenada Embalagens e tubulaes
alta densidade alta tenacidade
Polietileno de Alta flexibilidade,
PEBD Radicalar Filmes, sacolas e fibras txteis
baixa densidade alta tenacidade
Polietileno Impermevel ao ar
PET Condensao Fibras txteis, filmes e embalagens
tereftalato e hidrofobicidade
Dureza moderada, Fibras, filmes orientados, peas
Polipropileno PP Coordenada
alta tenacidade automotivas e embalagens
Os polmeros produzidos por apenas um tipo de monmero so chamados de

homopolmeros. Utilizando-se mais de um monmero, so obtidos copolmeros, cujas
propriedades qumicas e fsicas so aprimoradas, superando-se limitaes dos respectivos
homopolmeros (BRUICE, 2010; MORRISON; BOYD, 2002; WIEBECK; HARADA, 2005).
8
Dependendo do tipo de processo e das fraes de cada monmero, diferentes arranjos

de cadeia podem ser obtidos, como (BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002):
a) Copolmero randmico: os dois monmeros esto dispersos na cadeia de forma
aleatria;
b) Copolmero alternado: a posio das duas unidades monomricas alterna
sequencialmente;
c) Copolmeros em bloco: existem blocos de unidades repetidas ao longo da cadeia;
d) Copolmero graftizado: contm ramificaes derivadas de um homopolmero ligadas
cadeia principal proveniente do outro homopolmero.
A figura 2.1 mostra as representaes esquemticas dos tipos de copolmeros que

podem ser obtidos (BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002).
(a) (b)
(c) (d)
Figura 2.1 Representao esquemtica de copolmeros randmicos (a); alternados (b); em bloco (c); e
graftizado (d). Nessas figuras, as unidades monomricas esto representadas por esferas cinzas e amarelas
(BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002).
9
2.1.2 Distribuio de massa molecular
Durante o processo de polimerizao, nem todas as cadeias crescem at o mesmo

tamanho. Isso resulta em uma distribuio de massa molecular, que pode ser medida pela
viscosidade do polmero ou por sua presso osmtica. Uma forma alternativa de definir o
tamanho das cadeias pelo grau de polimerizao, que representa o nmero mdio de
unidades repetidas na cadeia (CALLISTER, 2002).
A massa molecular e o grau de polimerizao tendem a obedecer a uma distribuio
normal, conforme a figura 2.2. Quanto mais estreita a distribuio, melhores sero suas
propriedades fsicas (SPERLING, 2006).
40
Percentual do nmero de cadeias
ou da massa molecular
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
3
Massa molecular / 10 g/mol
Figura 2.2 Distribuio do tamanho da molcula por meio da distribuio da massa molecular ou do nmero de
molculas de determinado tamanho (CALLISTER, 2002).
Muitas propriedades do polmero so dependentes do tamanho de suas cadeias, como

as temperaturas de fuso e de amolecimento, que aumentam com a massa molecular, assim
como suas propriedades mecnicas. Em temperatura ambiente, compostos com cadeias curtas
(massa molecular de aproximadamente 100g/mol) so lquidos ou gases. Aumentando-se a
massa molecular para 1000g/mol, encontram-se ceras e resinas macias. J os polmeros
slidos apresentam massa molecular acima de 10000g/mol e podem atingir a casa de
106g/mol. Verifica-se, ento, que compostos produzidos a partir das mesmas matrias-primas
10
podem ter propriedades muito diferentes, variando-se apenas sua massa molecular
(CALLISTER, 2002).
2.1.3 Estrutura molecular
Tcnicas modernas de sntese de polmeros permitem um controle considervel sobre

as caractersticas estruturais das cadeias moleculares. Dependendo de sua arquitetura, os
polmeros podem ser classificados em (ASUA, 2007; CALLISTER, 2002):
a) Lineares: so polmeros que apresentam os monmeros ligados em uma sequencia
linear. A interao intermolecular para esses polmeros grande. Exemplo: polietileno
de alta densidade;
b) Ramificados: so aqueles em que h cadeias laterais ligadas cadeia principal.
Exemplo: policloreto de vinila;
c) Polmeros em rede: so polmeros onde ocorre alto grau de ligaes covalentes
cruzadas, formando uma estrutura tridimensional. Exemplo: resina epxi curada com
amina trifuncional.
Exemplos dessas estruturas moleculares esto mostrados na figura 2.3.
(a) (b)
(c)
Figura 2.3 Estruturas moleculares de polmeros lineares (a); ramificados (b); e em rede (c) (ASUA, 2007;
CALLISTER, 2002).
11
De acordo com seu comportamento macroscpico, esses materiais podem ser

classificados em (ASUA, 2007; BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002):
a) Termoplsticos: so polmeros lineares e ramificados, que amolecem, ou at mesmo se
fundem, quando aquecidos, em um processo reversvel. Polietileno e polipropileno so
exemplos desse tipo de polmero, que pode ser reciclado;
b) Termofixos: so polmeros rgidos, com alta densidade de ligaes cruzadas. Com o
aquecimento, sofrem degradao ao invs de fuso. Poliuretano e epxi so exemplos
desse tipo de polmero, que no passvel de ser reciclado;
c) Elastmeros: so polmeros que podem apresentar alto grau de alongamento quando
estirados e que retornam s dimenses originais quando a tenso liberada.
2.1.4 Estereoqumica da polimerizao
A polimerizao de um etileno monossubstitudo, como o propileno e o cloreto de

vinila, leva formao de polmeros cujo tomo de carbono substitudo se torna um
estereocentro. Nesses tipos de compostos, cada grupo ligado a esse tomo de carbono
diferente e, portanto, sua localizao tridimensional de fundamental importncia para
determinar a configurao da cadeia (BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002; SPERLING,
2006).
As trs configuraes possveis para esses polmeros (polipropileno adotado como
exemplo na figura 2.4) so (ASUA, 2007; BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002; MORRISON;
BOYD, 2002):
a) Isottico: possuem todos os substituintes (radicais metila) no mesmo lado da cadeia;
b) Sindiottico: possuem os substituintes alternando de posio regularmente (em
determinado carbono, esto de um lado da cadeia e, no prximo estereocentro, esto
do lado oposto);
c) Attico: possuem os substituintes dispostos de forma aleatria na cadeia.
12
(a) (b)
CH2 CH2
H
CH3
(c)
Figura 2.4 Representao esquemtica do polipropileno com configurao isottica (a); sindiottica (b); e
attica (c).
A configurao da cadeia depende do mecanismo pelo qual a polimerizao ocorre.

No geral, a polimerizao radicalar leva a polmeros ramificados, com configurao attica.
Utilizando catalisadores de Ziegler-Natta, a entrada de um novo monmero coordenada,
levando a polmeros isotticos ou sindiotticos (BRUICE, 2010).
2.1.5 Morfologia
Assim como pequenas molculas, polmeros tendem a se cristalizar quando resfriados

aps sua fuso. Devido sua longa cadeia e sua estrutura, o empacotamento das
macromolculas, que realizado por atrao intermolecular de van der Waals, no sempre
eficiente. Por esse motivo, polmeros no estado slido tendem a ser compostos por domnios
cristalinos e amorfos (BROWN, 2002; BRUICE, 2010; EBEWELE, 1996).
Conforme indicado na figura 2.5, nas regies cristalinas, chamadas de cristalitos, as
cadeias do polmero so altamente ordenadas. Entre os cristalitos, h regies amorfas, onde as
cadeias polimricas apresentam baixo grau de orientao (BRUICE, 2010).
13
Regies amorfas
Regies cristalinas
(cristalitos)
Figura 2.5 Regies cristalinas e amorfas de um polmero (BRUICE, 2010).
Altos graus de cristalinidade so mais frequentes em polmeros que apresentam

estrutura compacta, cadeias lineares e interaes intermoleculares mais fortes, como ligaes
de hidrognio. Quanto maior o grau de cristalinidade, sero melhores as propriedades fsicas e
mecnicas do polmero, como dureza, resistncia trao, resistncia ao calor, etc. (BROWN,
2002; BRUICE, 2010).
Polmeros com muitas regies amorfas podem ser chamados de polmeros vtreos e
so, normalmente, transparentes luz. Apresentam alta flexibilidade e baixa resistncia
mecnica. A presena de grandes ramificaes na cadeia contribui para a formao de regies
amorfas (BROWN, 2002; BRUICE, 2010).
2.1.6 Temperatura de transio vtrea
A transio vtrea um fenmeno que ocorre em polmeros amorfos ou semicristalinos

devido reduo da temperatura. Quando esses polmeros, na forma lquida, so resfriados,
inicialmente adquirem estrutura similar de uma borracha e permanecem com essa estrutura
durante um pequeno intervalo de temperatura. Depois disso, se tornam slidos rgidos, que
mantm uma estrutura molecular desordenada caracterstica do estado lquido. A temperatura
na qual o polmero passa por essa transio denominada temperatura de transio vtrea,
com a sigla Tg (CALLISTER, 2002).
14
Essa sequncia de eventos acontece na ordem reversa quando um polmero no estado

slido abaixo da Tg aquecido. Quando essa mudana na estrutura molecular ocorre, diversas
propriedades fsicas so alteradas, como a dureza, a capacidade calorfica e o coeficiente de
expanso trmica (CALLISTER, 2002).
2.2 Comportamento mecnico de polmeros
As aplicaes dos polmeros so definidas de acordo com seu comportamento

mecnico, que uma funo de sua microestrutura e morfologia. Comparativamente a metais
e cermicas, as propriedades dos polmeros apresentam grande dependncia da temperatura,
do tempo e da forma de aplicao de carga, como consequncia de sua natureza viscoelstica
(EBEWELE, 1996). O conhecimento dos mecanismos pelos quais os polmeros se deformam
de grande utilidade em engenharia e permite controlar suas propriedades mecnicas
(CALLISTER, 2002; SPERLING, 2006).
As propriedades mecnicas de materiais polimricos so especificadas pelos mesmos
parmetros utilizados para metais, como mdulo de elasticidade, limite de escoamento e
resistncia trao. Para a maioria dos polmeros, a caracterizao do comportamento
mecnico realizada pelo ensaio de trao, obtendo-se uma curva de tenso-deformao
(CALLISTER, 2002).
2.2.1 Deformao e viscoelasticidade em polmeros
Para aliviar as tenses, todos os materiais sob a influncia de uma carga externa se
deformam. A habilidade de um material slido recuperar suas dimenses iniciais quando a
carga aplicada removida representada pelo comportamento elstico. Aps o limite elstico,
o material sofre deformao plstica, permanente, mesmo quando a carga aplicada removida
(comportamento plstico). Para a maioria dos polmeros (exceto os elastmeros), a lei de
Hooke obedecida dentro do limite elstico, ou seja, a tenso aplicada proporcional
deformao ocasionada no material (BRINSON; BRINSON, 2008; EBEWELE, 1996).
15
A figura 2.6 apresenta curvas de tenso-deformao obtidas com um ensaio de trao

de diferentes polmeros (CALLISTER, 2002; SPERLING, 2006).
Termofixo
Termoplstico
Elastmero
Tenso
At deformaes
de 500 a 700%
Deformao
Figura 2.6 Curvas de tenso-deformao de termofixos, termoplsticos e elastmeros (CALLISTER, 2002;

SPERLING, 2006).
Polmeros rgidos (termofixos) so relativamente frgeis, se rompem em baixas taxas

de deformao, enquanto se deformam elasticamente, e apresentam alto mdulo de
elasticidade (maior coeficiente angular da reta inicial) (BRUICE, 2010; CALLISTER, 2002;
SPERLING, 2006). Os polmeros dcteis (termoplsticos), cujas cadeias polimricas podem
alinhar-se e deslizar entre si perante esforos de trao, por exemplo, apresentam uma boa
relao entre tenso e deformao e necessitam de alta energia para sua ruptura (grande rea
sob a curva tenso-deformao) (BRUICE, 2010; SPERLING, 2006). J os elastmeros
apresentam altas taxas de deformao mesmo com baixas solicitaes mecnicas (ASUA,
2007; BRUICE, 2010; SPERLING, 2006).
A figura 2.7 mostra uma curva de tenso-deformao de um termoplstico
semicristalino, inicialmente no deformado, com as representaes esquemticas que o corpo-
de-prova sofre durante os vrios estgios da deformao.
16
Tenso
Deformao
Figura 2.7 Curva de tenso-deformao de um termoplstico semicristalino (CALLISTER, 2002; OSSWALD;

MENGER, 2003).
As regies com as deformaes elstica e plstica so evidentes na figura 2.7. Quando

atingido o limite de escoamento, forma-se uma estrico no corpo-de-prova, onde a rea da
seo reduzida. Nessa regio, as cadeias se tornam altamente orientadas, levando a um
comportamento de strain-hardening do polmero (CALLISTER, 2002; SPERLING, 2006). Se
o hardening induzido pela orientao das cadeias suficientemente grande para resistir ou
superar o aumento da tenso devido reduo da rea da seo, as deformaes futuras
ocorrero somente pela extenso da regio da estrico. J se o aumento da tenso for mais
rpido que a orientao das cadeias na regio da estrico, ocorre ruptura nessa regio
(CALLISTER, 2002; EBEWELE, 1996; SPERLING, 2006).
A resposta de um polmero a uma determinada tenso dependente da escala de tempo
em que essa tenso aplicada, podendo ser observados comportamentos de um slido vtreo
ou de um lquido viscoso (BRINSON; BRINSON, 2008; CALLISTER, 2002; OSSWALD;
MENGER, 2003). Para pequenas deformaes, o comportamento mecnico em baixas
temperaturas pode ser elstico. Para temperaturas altas, o comportamento de um lquido
viscoso prevalece. Para situaes intermedirias, o comportamento do polmero uma
combinao desses dois extremos, ou seja, seu comportamento viscoelstico. Nesse caso, a
aplicao de uma tenso resulta em uma deformao elstica imediata, seguida por uma
deformao viscosa, dependente do tempo (CALLISTER, 2002).
17
2.2.2 Fratura em polmeros
A resistncia trao de polmeros baixa, quando comparada resistncia de metais.

Como regra geral, a ruptura de termofixos frgil e ocorre devido formao de fissuras em
pontos onde h localizao de tenses. Para essa classe de polmeros, as ligaes covalentes
da cadeia ou as ligaes cruzadas da rede so rompidas durante a fratura e a ruptura ocorre em
baixos nveis de deformao (CALLISTER, 2002).
Em termoplsticos, como o polipropileno, tanto rupturas frgeis quanto dcteis podem
ocorrer, sendo o primeiro modo mais comum quando a temperatura baixa ou quando a
velocidade de aplicao de carga alta (EBEWELE, 1996). As rupturas dcteis ocorrem
principalmente pelo rompimento das ligaes intermoleculares (foras de van der Waals),
ocasionadas pela extenso das cadeias ou pelo deslizamento de uma cadeia em relao s
outras. Quanto maior a temperatura, maior o grau de liberdade das cadeias e, portanto, seu
deslizamento mais fcil, facilitando sua ruptura. Esse tipo de ruptura ocorre para nveis de
tenso mais baixos e para maiores deformaes (BRUICE, 2010; SPERLING, 2006).
A figura 2.8 representa os mecanismos de ruptura em polmeros (SPERLING, 2006):
(a) (b)
Figura 2.8 Mecanismos de fratura em materiais polimricos: quebra de ligaes covalentes (a) e
escorregamento entre cadeias (b) (SPERLING, 2006).
Um fenmeno que frequentemente precede a fratura em termoplsticos a formao

de fissuras microscpicas, levando formao de regies com deformaes plsticas
localizadas e a microvazios (CALLISTER, 2002). Esses microvazios so unidos por regies
fibriladas, onde as cadeias polimricas apresentam alto grau de orientao e, portanto, alta
capacidade de absoro de energia. Se o nvel de tenso aplicado for suficiente, essas regies
18
se estendem e se rompem, causando o crescimento e a coalescncia dos vazios. Com isso,

formam-se fissuras e o material se rompe (CALLISTER, 2002; SPERLING, 2006).
A figura 2.9 ilustra como os microvazios e as fissuras so formados em um
termoplstico sob esforos de trao, levando sua ruptura (CALLISTER, 2002).
Figura 2.9 Formao de microvazios unidos por regies fibriladas (a) e a formao de fissuras causada pelo
rompimento das regies fibriladas (b) (CALLISTER, 2002).
A figura 2.10 trata dos aspectos moleculares relacionados fratura de um

termoplstico. O efeito inicial de uma tenso externa estender as cadeias que esto no plano
de fratura (regio amorfa do polmero), at atingir o alongamento mximo. Aps esse
alongamento, ocorre quebra ou o arrancamento das cadeias das superfcies formadas
(SPERLING, 2006).
19
Novas Cadeias
superfcies estirando
(a) (b)
Cadeias Cadeias
Plano de fratura rompidas arrancadas
original
(c) (d)
Figura 2.10 Micromecanismos da fratura de um termoplstico: formao de planos de fratura (a); alongamento
de segmentos de cadeia (b); alongamento mximo das cadeias (c); ruptura ou arrancamento da cadeia (d)
(SPERLING, 2006).
2.2.3 Mecanismo de deformao para aumento da resistncia mecnica de

polmeros
Para a produo de fibras e filmes polimricos, especificamente, so utilizados os

processos de extruso ou injeo. Como esses processos so realizados em temperaturas
elevadas (prximo temperatura de fuso do polmero) e o fio ou filme so resfriados
rapidamente, as cadeias polimricas no apresentam bom grau de cristalinidade e so
predominantemente amorfas. Com isso, as propriedades mecnicas do produto final no so
boas (BRUICE, 2010; SPERLING, 2006).
No caso de fibras, para melhorar suas propriedades mecnicas, aps a extruso, o fio
estirado a quente, aumentando-se seu comprimento em 4 a 8 vezes (SPERLING, 2006). Com
isso, induzida uma deformao plstica permanente no polmero, fazendo com que as
regies amorfas sejam reorganizadas, tornando-as altamente orientadas na direo do
20
estiramento e aumentando o grau de cristalinidade entre as cadeias. Ento, so obtidos fios

anisotrpicos, muito mais longos e finos, com maiores resistncia trao e mdulo de
elasticidade (BRINSON; BRINSON, 2008; SPERLING, 2006).
A figura 2.11 mostra como a pr-deformao no polmero aumenta o grau de
alinhamento e cristalinidade entre as cadeias (CALLISTER, 2002).
TRAO
(a) (b) (c)
(d) (e)
Figura 2.11 1: Estgios na deformao elstica de um polmero semicristalino: Duas cadeias lamelares
adjacentes e material amorfo interlamelar antes da deformao (a); Alongamento das cadeias amorfas durante o
primeiro estgio de deformao (b); Aumento da dimenso do cristalito lamelar (processo reversvel) devido
toro e estiramento das cadeias na regio cristalina (c). 2: Estgios na deformao plstica de um polmero
semicristalino: Inclinao e separao dos segmentos cristalinos em blocos (d); Orientao dos segmentos em
bloco e aumento da interao das cadeias no eixo de trao do polmero (e) (CALLISTER, 2002).
Se o fio produzido aps o estiramento continuar sendo tracionado, pode ocorrer o

fenmeno de strain-hardening. Como o pr-estiramento causou uma aproximao entre as
cadeias e, portanto, uma maior interao entre elas, a resistncia a novos deslocamentos fica
maior, necessitando de maiores nveis de tenso para deformar o material. Ento, o fio pode
apresentar um aumento na absoro de energia durante sua deformao (BRINSON;
BRINSON, 2008; CALLISTER, 2002).
21
2.2.4 Fatores que influenciam as propriedades mecnicas de polmeros
As propriedades fsicas e o comportamento mecnico dos polmeros so altamente

dependentes de sua microestrutura e de suas propriedades moleculares. Alguns dos fatores
que influenciam as propriedades macroscpicas de materiais polimricos esto descritos a
seguir.
a) Massa molecular
A tenso de ruptura de polmeros com baixa massa molecular prxima de zero, pois
a interao entre as cadeias composta majoritariamente por foras de interao de van der
Waals. Aumentando-se o tamanho da cadeia e, consequentemente, a massa molecular, a
Interao de Interao de
interao entre as cadeias aprimorada, ocasionando um aumento na resistncia trao. A
van der Waals van der Waals
figura 2.12 mostra como a resistncia trao depende do peso molecular, sendo que a curva
Aumento do peso
tende a obedecer a um comportamento assinttico para massas moleculares elevadas
molecular
(SPERLING, 2006).
(a)
Resistncia trao
Massa molecular
(b)
Figura 2.12 Efeito da massa molecular na resistncia trao do polmero (SPERLING, 2006).
22
b) Nmero de ligaes cruzadas

Introduzindo-se ligaes cruzadas no polmero, diminui-se o grau de mobilidade entre
as cadeias polimricas, aumentando-se sua resistncia deformao. Portanto, quanto maior o
nmero de ligaes cruzadas, maior o mdulo de elasticidade e a resistncia trao do
polmero (EBEWELE, 1996).
c) Grau de cristalinidade
O grau de cristalinidade influencia principalmente as interaes intermoleculares
(atrao de van der Waals). Polmeros cristalinos apresentam as cadeias mais empacotadas,
ordenadas e paralelas, levando a maior resistncia trao e mdulo de elasticidade.
Entretanto, o material apresenta ruptura mais frgil (CALLISTER, 2002).
d) Configurao da cadeia
A configurao da cadeia do polmero influencia suas propriedades fsicas. Aqueles
com configurao isottica ou sindiottica apresentam maior grau de cristalinidade, pois a
posio dos substituintes em uma ordem regular proporciona um melhor empacotamento das
cadeias. J os polmeros atticos no apresentam bom empacotamento de cadeias, levando a
compostos amorfos, pouco rgidos e quebradios, no tendo grandes aplicaes (BRUICE,
2010).
e) Copolimerizao
A copolimerizao utilizada para obteno de materiais com propriedades
melhoradas em relao aos respectivos homopolmeros. Quando o estireno, por exemplo,
polimerizado sozinho, obtm-se um polmero com alta rigidez, mas com baixa resistncia ao
impacto. Quando copolimerizado com 20 a 30% de butadieno, torna-se um polmero tenaz.
Utilizando-se acrilonitrila na proporo de 20 a 30%, aumenta-se sua resistncia ao impacto.
Com alto teor de butadieno (75%), obtm-se um elastmero (MORRISON; BOYD, 2002).
23
f) Temperatura de transio vtrea

Quando um polmero slido aquecido e a temperatura atinge um valor dentro do
intervalo da transio vtrea, ocorre uma grande diminuio do seu mdulo de elasticidade e
um aumento em sua capacidade de alongamento. Portanto, a temperatura em que o polmero
utilizado apresenta grande influncia em suas propriedades mecnicas. Se esta estiver abaixo
da Tg, o polmero apresentar o comportamento de um slido rgido. Entretanto, se a
temperatura estiver acima da Tg, o polmero apresentar o comportamento similar ao de uma
borracha (SPERLING, 2006).
g) Polaridade
Pela insero de grupos polares na cadeia polimrica, aumenta-se a interao
intermolecular, pois as foras de atrao so mais fortes devido ao dipolo formado. Atuante
principalmente nas regies amorfas, o aumento da polaridade da cadeia promove um aumento
no mdulo de elasticidade do polmero (EBEWELE, 1996).
2.3 Superfcies e interfaces de materiais polimricos
A superfcie de qualquer material diferente de seu bulk. As modificaes qumicas

incluem oxidao da superfcie, plastificao ou a grafitizao. Fisicamente, a principal
alterao a maior orientao das cadeias. No importa o quo polida seja uma superfcie
macroscpica, pois em escala nanomtrica sempre existem rugosidades, deixando-a com alta
rugosidade (SPERLING, 2006).
A modificao superficial dos polmeros pode ser feita para modificar algumas de suas
propriedades de interface, como a forma de ligao aos substratos, a tenso superficial, a
permeabilidade e o coeficiente de atrito. Os mtodos mais comuns so o tratamento com
plasma ou por reaes qumicas de oxidao ou halogenao. Tais mtodos alteram apenas a
superfcie dos polmeros, sem apresentar influncias no bulk. A modificao da tenso
superficial particularmente importante para alterar a molhabilidade da superfcie, tornando-a
mais hidroflica ou hidrofbica (SPERLING, 2006; EBEWELE, 1996).
24
A adeso na interface polmero / substrato pode ocorrer de diversas maneiras, como

(SPERLING, 2006):
a) Mecnica, devido ao intertravamento das superfcies;
b) Fsica, pela atrao intermolecular, por meio de ligaes de hidrognio ou interaes
de van der Waals;
c) Qumica, pela formao de ligaes qumicas.
2.4 Propriedades do polipropleno
Introduzido comercialmente no mercado em 1957, o polipropileno a resina que

apresenta o segundo maior volume de produo em escala mundial (BARCELLOS, 2012). O
propileno, derivado da refinao de petrleo, a matria-prima desse polmero. Sua produo
realizada utilizando catalisadores de Ziegler-Natta, tanto em batelada quanto em reatores
contnuos, em temperaturas de 50 a 80o C e em presses de 5 a 25atm (EBEWELE, 1996).
A forma principal produzida o polipropileno isottico (90% da produo total), pois
a que apresenta propriedades de interesse. Este polmero essencialmente linear, com
arranjos moleculares ordenados, apresentando forma cristalina helicoidal. um termoplstico
bastante leve (massa especfica entre 0,90 e 0,91g/cm3) e com alto grau de cristalinidade
(EBEWELE, 1996).
Suas propriedades de interesse so: baixo custo, facilidade de processamento,
excelente resistncia qumica, resistncia mecnica e rigidez moderadas, boa ductilidade e
excelente resistncia fadiga. Suas aplicaes mais comuns so a produo de fibras, filmes
orientados, utenslios domsticos e peas automotivas (EBEWELE, 1996; MARK, 1999).
O polipropileno um polmero hidrofbico, sendo necessria a modificao de sua superfcie
para que seja apto utilizao em fibras polimricas (assunto discutido no captulo 3.1.2.1).
A figura 2.13 mostra uma curva de tenso-deformao de um fio de polipropileno,
produzido a partir da extruso do homopolmero PP H604 (fornecido pela Braskem), em
extrusora de rosca simples e estirado na taxa de 8 vezes, na temperatura de 95oC. Pode ser
observado que o fio apresenta ductilidade e deformao de, aproximadamente, 26% at sua
ruptura.
25
600
500
400
Tenso / MPa
300
200
100
0
0 8 16 24 32
Deformao / %
Figura 2.13 Curva tenso-deformao de um fio de polipropileno.

26
3 Concreto reforado com fibras
O concreto simples caracterizado por possuir baixa resistncia trao e baixa

capacidade de deformao (BENTUR; MINDESS, 2007; FIGUEIREDO, 2011a). Para
determinadas aplicaes, seu reforo necessrio, de forma que essas limitaes sejam
minimizadas. Reforos contnuos (barras de ao) e descontnuos (fibras) so comumente
utilizados, sendo o primeiro tipo mais tradicional (ACI, 2002; BENTUR; MINDESS, 2007).
A figura 3.1 representa os principais tipos de reforo de matrizes cimentcias
(NAAMAN, 2000).
Compsitos de
cimento
Reforo Matriz cimentcia

Compsito
(barras de ao, fibras) (concreto, argamassa, pasta)
Reforo
Reforo contnuo
descontnuo
Concreto Concreto pr- Concreto reforado

Ferrocimento
reforado tensionado com fibras
Aplicaes individuais ou combinadas

(reforo contnuo + descontnuo, compsitos hbridos)
Figura 3.1 Compsitos de cimento vistos como sistemas bicomponentes e suas combinaes hbridas
(NAAMAN, 2000).
Devido maior flexibilidade para a fabricao, o concreto reforado com fibras

apresenta-se com um material estrutural relativamente econmico e til em diversas
aplicaes. Em pisos, pavimentos e revestimentos de tneis, fibras de ao e sintticas tm sido
amplamente utilizadas em substituio s telas soldadas (ACI, 2002; FIGUEIREDO, 2011b).
O reforo com fibras particularmente interessante em elementos de baixa espessura ou
27
elementos sujeitos a grandes cargas ou deformaes localizadas (BENTUR; MINDESS,

2007).
A sinergia entre as fibras e a matriz contribui para que o comportamento do compsito
seja aprimorado (FIGUEIREDO, 2011b; NAAMAN, 2003a). As fibras transferem tenses
atravs das fissuras, diminuindo sua propagao e expanso, conferindo resistncia residual
ps-fissurao ao concreto (di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2009; FIGUEIREDO,
2011a). Distribudas aleatoriamente por toda a matriz, as fibras proporcionam grande
capacidade de absoro de energia, tornando o comportamento do compsito pseudo-dctil
(FIGUEIREDO, 2011a; KIM; NAAMAN; EL-TAWIL, 2008; LIM; OH, 1999).
O concreto reforado com fibras passou por diversos avanos desde a dcada de 1970.
Os principais motivos para essa evoluo foram os estudos relacionados pesquisa e ao
desenvolvimento envolvendo a matriz, as fibras, a interface fibra-matriz, o processo de
produo do compsito e o melhor conhecimento dos mecanismos fundamentais que
controlam seu comportamento (NAAMAN, 2003b). Com isso, a utilizao de concreto
reforado com fibras vem aumento progressivamente em escala mundial.
3.1 Estrutura de matrizes cimentcias reforadas com fibras
As propriedades do concreto reforado com fibras so dependentes da estrutura do

compsito. Portanto, para analis-lo e para prever seu comportamento em diversas condies,
sua microestrutura deve ser caracterizada. Os trs principais componentes que devem ser
considerados, segundo Bentur e Mindess (2007), so:
a) A estrutura da matriz;
b) A estrutura e as propriedades da fibra;
c) A estrutura da interface fibra-matriz.
Os conceitos fundamentais relacionados s propriedades do concreto reforado com

fibras esto descritos a seguir.
28
3.1.1 A matriz cimentcia
A natureza microestrutural de compsitos de cimento Portland complexa e altamente

heterognea. As propriedades fsicas e mecnicas de concretos so dependentes do tempo e
so controladas pelas trs principais fases do concreto: a pasta de cimento hidratada, os
agregados e a zona de transio na interface. Cada fase apresenta carter multifsico,
contendo microfissuras e vazios, influenciando na resistncia, na estabilidade dimensional e
na durabilidade de matrizes cimentcias (MEHTA; MONTEIRO, 2008).
Matrizes cimentcias possuem falhas e microfissuras em sua microestrutura, mesmo
antes que uma carga externa seja aplicada. Esses defeitos so gerados por exsudao da gua,
retrao plstica, retrao por secagem e por concentrao de tenses em elementos
restringidos. A presena desses defeitos prejudicial resistncia fratura, pois uma tenso
aplicada ao material tende a se concentrar nas extremidades dessas falhas. Quando a
magnitude de uma tenso de trao supera o valor da tenso crtica, uma fissura se forma e
propaga, conduzindo fratura do material (BANTHIA, 1998; FIGUEIREDO, 2011b).
A figura 3.2 (a) mostra a seo transversal de um corpo sob esforos de trao. Esse
elemento possui uma falha de dimetro igual 2r, localizada ao longo do eixo X-X. A figura
3.2 (b) mostra a variao de tenso ao longo do eixo X-X. Pode ser observado que a
magnitude da tenso diminui com o aumento da distncia da falha. Quanto mais prximo da
falha, a concentrao de tenses maior e a tenso mxima (m) atingida em sua
extremidade (CALLISTER, 2002).
29
Posio ao longo
de X X
X X'
2r
X X
0
Posio ao longo de X X
(a) (b)
Figura 3.2 Geometria das fissuras e das falhas internas da matriz (a); Perfil de tenso ao longo do eixo X-X,
demonstrando a amplificao da tenso na extremidade da fissura (b) (CALLISTER, 2002).
A resistncia mecnica um dos principais parmetros utilizados para a caracterizao

de produtos a base de cimento. Apesar de alta resistncia compresso, o concreto apresenta
comportamento notavelmente frgil quando submetido a esforos de trao. A rpida
propagao de fissuras, devido baixa capacidade da matriz em inibir seu crescimento, o
principal fator que influencia a resistncia trao do material (MEHTA; MONTEIRO,
2008).
A energia associada ruptura da matriz pode ser aumentada pela utilizao de fibras,
pois estas inibem a propagao de fissuras (FIGUEIREDO, 2011b). Em pastas de cimento e
argamassas, as fibras podem ser adicionadas em teores entre 5 e 15% em volume, para a
produo de compsitos com comportamento de strain-hardening. J em concretos, os teores
so inferiores a 2% em volume, e os compsitos apresentam o comportamento de strain-
softening. As fibras so utilizadas, principalmente para controle de fissurao, tanto na fase
plstica quanto na endurecida, alm de conferirem tenacidade (BENTUR; MINDESS, 2007).
30
3.1.2 Fibras para reforo de concreto
Fibras so elementos descontnuos, longos e finos, caracterizados por alta resistncia

trao em sua direo longitudinal (MORRISON; BOYD, 2002). Dentre as fibras mais
comuns disponveis no mercado atualmente, esto as de ao, de polipropileno e de vidro,
podendo ser classificadas como micro ou macrofibras (FIGUEIREDO, 2011b).
As microfibras possuem dimetro da ordem de 10 a 30m e comprimento entre 3 e
18mm. O principal motivo de sua utilizao o controle de retrao e fissurao de matrizes
cimentcias na fase plstica. As fibras de vidro, por possurem alto mdulo de elasticidade
(72GPa), tambm podem ser utilizadas para diminuir os efeitos da retrao de concreto na
fase endurecida. As dosagens de microfibras giram em torno de 0,10 a 0,30% em volume
(ACI, 2002).
J as macrofibras possuem dimetro maior que 0,30mm e comprimento que varia entre
30 e 60mm. Disponveis comercialmente desde a dcada de 1990, so indicadas para conferir
resistncia residual ps-fissurao ao concreto (aumento da capacidade de absoro de
energia aps o rompimento da matriz). As dosagens mais comuns para obteno de
compsitos com comportamento de softening variam entre 0,20 e 0,60% em volume
(BENTUR; MINDESS, 2007; FIGUEIREDO, 2011b).
As principais caractersticas das fibras esto identificadas na figura 3.3 (NAAMAN,
2000).
31
Composio Ao, vidro, sintticas, naturais
Densidade, estabilidade qumica,

Fsico-qumica
tratamaneto superficial
Caractersticas
da fibra
Resistncia trao, mdulo de
Mecnica elasticidade, tenacidade,
alongamento ruptura
Comprimento
Geometria
e dimetro
Seo Circular, retangular, triangular
Lisa, retorcida, indentada, com

Forma
ganchos nas extremidades
Figura 3.3 Caractersticas principais das fibras de interesse para matrizes cimentcias (NAAMAN, 2000).
A partir da seleo do material constituinte da fibra, inmeras combinaes de

propriedades geomtricas podem ser utilizadas para aperfeioar seu desempenho. Tratamentos
qumicos e fsicos realizados na superfcie da fibra aprimoram a interao com a matriz
cimentcia. Deformaes na estrutura da fibra podem aumentar sua ancoragem mecnica
(BENTUR; MINDESS, 2007; BENTUR; MINDESS; VONDRAN, 1989; NAAMAN, 2000).
Tais propriedades sero discutidas adiante.
As principais propriedades que influenciam a capacidade de reforo que a fibra pode
conferir so sua resistncia mecnica ( trao e ao cisalhamento) e seu mdulo de
elasticidade. As fibras so caracterizadas como de alto ou baixo mdulo, se tiverem mdulo
de elasticidade superior ou inferior ao do concreto endurecido, respectivamente. De forma
geral, as fibras polimricas tm baixo mdulo e as inorgnicas (ao e vidro) possuem alto
mdulo (FIGUEIREDO, 2011a).
Abordando a importncia dessas propriedades, a figura 3.4 mostra as curvas tenso-
deformao de uma matriz de concreto reforada com trs tipos de fibra: uma de baixo
mdulo, outra de alto mdulo e baixa resistncia mecnica e a ltima com alto mdulo e alta
32
resistncia, considerando o comportamento do compsito como elstico perfeito

(FIGUEIREDO, 2011a).
Figura 3.4 Diagrama de tenso por deformao elstica de matriz e fibras de alto e baixo mdulo de
elasticidade trabalhando em conjunto (FIGUEIREDO, 2011a).
Onde:
fA: tenso de ruptura da fibra de alto mdulo e de alta resistncia;
fB: tenso de ruptura da fibra de alto mdulo e de baixa resistncia;
fC: tenso de ruptura da fibra de baixo mdulo;
m: tenso de ruptura da matriz.
Supondo que haja uma aderncia perfeita entre as fibras e a matriz, o compsito
apresentar diferentes deformaes perante esforos de trao, dependendo do tipo de fibra
utilizada. O nvel de tenso que uma fibra de baixo mdulo pode suportar inferior tenso
de ruptura da matriz. Ento, para que essa fibra apresente capacidade de reforo adequado e
consiga controlar a abertura da fissura, seu teor deve ser alto, para que a tenso por fibra no
exceda sua tenso de ruptura (FIGUEIREDO, 2011b).
A utilizao de fibras de alto mdulo e de baixa resistncia mecnica pode no
conferir capacidade de reforo ps-fissurao ao compsito, pois estas so frgeis e tm baixa
33
capacidade de deformao elstica. No momento em que ocorre a ruptura da matriz, j foi

ultrapassado o limite ltimo de deformao da fibra e, mesmo com altos teores, as fibras j
tero sido rompidas antes da matriz (FIGUEIREDO, 2011b).
Fibras de alto mdulo e alta resistncia mecnica apresentam elevado nvel de tenso
no momento em que a matriz atinge sua deformao crtica. Esse tipo de fibra proporciona um
elevado nvel de reforo quando a matriz se rompe, mesmo quando utilizada em baixos teores,
contanto que sua resistncia no seja superada (FIGUEIREDO, 2011b).
Em suma, para apresentar capacidade de reforo, necessrio que a fibra possua as
seguintes propriedades (NAAMAN, 2000):
a) Resistncia trao superior da matriz (duas a trs ordens de magnitude);
b) Mdulo de elasticidade trs vezes maior, no mnimo, que o da matriz;
c) Energia de ligao da mesma ordem (ou maior) que a resistncia trao da matriz.
Alm disso, o coeficiente de Poisson e a expanso trmica da fibra devem ser

equivalentes aos da matriz. Se o coeficiente de Poisson for significativamente maior que o da
matriz, o arrancamento da fibra ocorrer sob tenses de trao. Entretanto, essa limitao
pode ser superada se deformaes forem impostas na fibra, com o intuito de aprimorar a
ancoragem mecnica (NAAMAN, 2000).
3.1.2.1 Macrofibras polimricas para reforo de concreto
As macrofibras sintticas foram lanadas no mercado internacional na dcada de 1990

(FIGUEIREDO, 2011a). As primeiras aplicaes foram em concreto projetado, especialmente
na Austrlia e no Canad (MORGAN; RICH, 1996). No Brasil, essas fibras foram inseridas
no mercado em 2007 e atualmente h uma diversa gama de produtos e distribuidores. Alguns
exemplos de macrofibras polimricas esto mostrados na figura 3.5.
34
(a) (b) (c)
Figura 3.5 Exemplos de macrofibras polimricas disponveis no mercado brasileiro: macrofibra flexvel na
forma torcida (a); macrofibra rgida fornecida solta (b); macrofibra rgida na forma de feixe, envolvida por
plstico hidrossolvel (c).
As fibras polimricas so capazes de ser produzidas em filamentos que possuem fator

de forma maior que 100 (CALLISTER, 2002). Suas propriedades mecnicas so dependentes
de sua estrutura molecular, sendo a energia de ligao e as interaes intermoleculares os
principais fatores que influenciam sua resistncia. Dependendo do tipo de polmero utilizado,
algumas fibras podem apresentar resistncia trao superior do ao BRUICE, 2010;
(MORRISON; BOYD, 2002; WIEBECK; HARADA, 2005).
A massa molecular dos polmeros utilizados para a produo das fibras deve ser alta
para que a interao intermolecular seja grande. Alm disso, as cadeias polimricas devem ser
lineares e estereorregulares preferencialmente, de forma que sejam obtidos alto grau de
cristalinidade e alinhamento entre as mesmas (CALLISTER, 2002; MORRISON; BOYD,
2002). Polmeros orientados so comumente utilizados para essa finalidade (BRUICE, 2010).
O processo de produo tambm apresenta grande influncia sobre as propriedades
finais da fibra. O mtodo mais utilizado a extruso, no qual o polmero aquecido passa por
uma matriz com mltiplos orifcios. O fio formado estirado, a fim de introduzir deformaes
plsticas permanentes, aumentando o grau de cristalinidade e orientao das cadeias
(CALLISTER, 2002; EBEWELE, 1996; SPERLING, 2006).
A utilizao de fibras sintticas para reforo de matrizes cimentcias tem crescido
continuamente. Os principais polmeros utilizados so polietileno, polipropileno, poliamidas,
lcool polivinlico (PVA) e poliacrilonitrila (PAN) (BENTUR; MINDESS, 2007; ZHENG;
FELDMAN, 1995). A tabela 3.1 apresenta as propriedades tpicas de algumas fibras
disponveis comercialmente.
35
Tabela 3.1 Propriedades tpicas de fibras sintticas (BENTUR; MINDESS, 2007).
Dimetro / Massa especfica / Resistncia Mdulo de Deformao na

Tipo de fibra
m g/cm3 trao / Mpa elasticidade / GPa ruptura / %
Polietileno 25 - 1000 0,92 - 0,96 80 600 2 - 10 3 - 100
Polipropileno 20 - 400 0,90 - 0,95 450 760 3,5 - 10 15 - 25
Nylon 23 - 400 1,14 750 1000 4,1 - 5,2 16 - 20
PVA 14 - 650 1,30 800 1500 29 - 36 5,7
PAN 20 - 350 1,16 - 1,18 200 1000 14 - 19 10 - 50
Ao (para
100 - 1000 7,84 500 2600 210 0,5 - 3,5
comparao)
Concreto (para
- 1,5 - 2,5 37 10 - 45 0,02
comparao)
Para proporcionar boa resistncia residual ao compsito, as fibras devem possuir

mdulo de elasticidade superior ao do concreto, que varia entre 15 e 40GPa. Entretanto,
diversos artigos reportaram que fibras de baixo mdulo podem conferir aumento de
tenacidade, maior resistncia ao impacto, controle de fissurao e maior capacidade de
deformao s matrizes cimentcias (KIM; NAAMAN; EL-TAWIL, 2008; ZHENG;
FELDMAN, 1995; ZOLLO, 1996). Para a maioria das aplicaes, essas propriedades so as
de maior interesse.
As fibras de polipropileno apresentam algumas propriedades muito interessantes para
aplicao em matrizes cimentcias. Possuem alta resistncia qumica, alta durabilidade no
ambiente alcalino do concreto e as matrias-primas para sua fabricao tm custo
relativamente baixo. Entretanto, so sensveis a oxignio e aos raios ultravioleta, tm baixo
mdulo de elasticidade e ligao fraca com a matriz (BENTUR; MINDESS, 2007; ZHENG;
FELDMAN, 1995).
Para aumentar a capacidade de transferncia de tenses entre a fibra e a matriz, fibras
auto-fibrilveis so uma alternativa bastante interessante. Durante o processo de mistura para
a produo do compsito e quando a fibra sofre esforos de trao devido abertura de
fissuras, o monofilamento dividido em mltiplos micro filamentos, aumentando a rea de
contato da fibra com a matriz. Com isso, a ancoragem mecnica da fibra aprimorada e,
portanto, sua capacidade de reforo tambm (TROTTIER; MAHONEY, 2001).
36
3.1.3 A interface fibra-matriz
A interface a regio principal que determina uma srie de propriedades de sistemas

multifsicos (ZHANDAROV; MADER, 2004). Compsitos cimentcios possuem uma zona
de transio da interface (entre 10 e 40m) ao redor do elemento de reforo, cuja
microestrutura consideravelmente diferente do bulk. As caractersticas da interface variam
com tipo de fibra e so modificadas ao longo do tempo. Alm disso, apresentam grande
influncia na ligao entre a fibra e a matriz e no processo de quebra dessa ligao, quando a
fibra arrancada (BENTUR; MINDESS, 2007).
A figura 3.6 (a) e (b) mostram fotos tiradas por microscopia eletrnica de varredura,
onde podem ser visualizadas as interfaces entre uma fibra de ao e uma microfibra de
polipropileno com a matriz cimentcia, respectivamente. Devido aos tratamentos feitos na
superfcie da microfibra polimrica, a interface fibra-matriz mais densa e homognea que a
interface entre a matriz e a fibra de ao.
(a) (b)
Figura 3.6 Interface entre fibra de ao (a) e a microfibra de polipropileno (b) com a matriz.
A natureza particulada da matriz leva formao de espaos preenchidos com gua ao

redor das fibras, principalmente nos monofilamentos, assim como em fibras de ao. Isso pode
ocorrer devido exsudao do concreto fresco e ao empacotamento ineficiente dos gros de
cimento na superfcie da fibra. Com isso, a interface fibra-matriz mais porosa e menos
densa, alm de apresentar maior concentrao de cristais de hidrxido de clcio, que tendem a
37
se depositar em grandes cavidades. Como esse composto apresenta menor resistncia

mecnica que o C-S-H, a zona de transio da interface a regio limitante da resistncia do
compsito (BENTUR; MINDESS, 2007).
Na figura 3.7 pode ser visualizada a representao esquemtica da interface fibra
matriz (BENTUR; MINDESS, 2007).
Matriz (bulk)
Zona de transio da interface

fibra-matriz (porosa)
Fibra
Cristais de hidrxido
de clcio
Figura 3.7 A interface fibra-matriz (adaptada de BENTUR; MINDESS, 2007).
Fibras na forma de multifilamentos podem permanecer na forma de feixes mesmo

aps a mistura na matriz cimentcia. As fibras que permanecem com essa morfologia possuem
espaos entre os filamentos, que tendem a ser preenchidos com produtos da hidratao do
cimento se o compsito for mantido em ambiente com alta umidade, sendo a superfcie da
fibra um stio para a nucleao desses compostos. Assim, a ligao entre a matriz e a fibra no
apresenta grande uniformidade em baixas idades, tendendo a ser mais homognea com o
decorrer da hidratao do cimento (BENTUR; MINDESS, 2007). Esse assunto ser mais bem
apresentado no item 5.3.3.
3.2 O compsito e a interao fibra-matriz
Assim como em todos os compsitos reforados com fibras, a ligao entre a fibra e a
matriz de concreto extremamente importante. Macrofibras retas com baixa rea superficial
sero arrancadas em baixos nveis de tenso interfacial e as tenses geradas na fibra so muito
38
menores que sua resistncia trao. A deformao das fibras pode melhorar sua ligao com
a matriz. Entretanto, se a ligao for muito forte, as tenses que se desenvolvem na fibra
podem ultrapassar sua resistncia, causando sua ruptura. Nesse caso, a energia absorvida pelas
fibras baixa, proporcionando baixa tenacidade. A eficincia da fibra aprimorada quando
seu arrancamento ocorre em tenses que se aproximam de sua resistncia trao
(BANTHIA, 1998).
Os tipos de interao principais que ocorrem entre a fibra e a matriz so a aderncia
qumica e fsica, o atrito e a ancoragem mecnica induzida por deformaes na superfcie da
fibra. A ligao fibra-matriz por aderncia ou por atrito relativamente fraca e somente
significativa em compsitos com fibras de alta rea superficial (microfibras, com dimetro
aproximado de 10m) ou em matrizes com porosidade muito baixa (fator gua/cimento de
cerca de 0,30). Em concretos convencionais (fibras com dimetro superior a 0,10mm e fator
gua/cimento da ordem de 0,40), a ancoragem mecnica necessria (BENTUR; MINDESS,
2007).
A forma mais comum de quantificar a energia de ligao entre a fibra e a matriz pela
realizao de ensaios de arrancamento (single pull-out). A partir desse teste, pode ser previsto
o comportamento ps-fissurao do compsito e o mecanismo de ligao entre a fibra e a
matriz pode ser analisado (BENTUR; MINDESS, 2007).
Em compsitos com matrizes frgeis, os processos de transferncia de tenses so
diferentes nas fases pr e ps-fissurao. Antes da formao da fissura, a transferncia de
tenses predominantemente elstica e os deslocamentos entre a fibra e a matriz na interface
so geometricamente compatveis. A tenso desenvolvida na interface de cisalhamento e
distribui as cargas externas entre a matriz e a fibra (que possuem mdulos de elasticidade
diferentes), de forma que suas deformaes sejam as mesmas (BENTUR; MINDESS, 2007).
Em estgios de carregamento posteriores, pode ocorrer a quebra da ligao na
interface e o processo de transferncia de tenses que predomina o atrito gerado pelo
deslizamento entre a fibra e a matriz. Nesse caso, ocorrem deslocamentos diferentes para a
fibra e para a matriz. A tenso de atrito uma tenso de cisalhamento e considerada como
sendo uniforme ao longo da interface fibra-matriz. Esse processo de maior importncia na
fase ps-fissurao e controla a resistncia e a deformao ltimas do compsito (BENTUR;
MINDESS, 2007).
A transio entre a transferncia elstica e a transferncia por atrito ocorre quando a
tenso de cisalhamento devido aplicao de carga supera a fora de ligao de aderncia
39
entre a fibra e a matriz. Quando essa fora superada, a quebra da ligao fibra-matriz
iniciada e a tenso por atrito ocorre na interface onde a ligao j foi rompida (BENTUR;
MINDESS, 2007).
Essa transio um processo gradual onde ambos os mecanismos de transferncia de
tenses podem ocorrer, dependendo da energia de ligao por aderncia entre a fibra e a
matriz e a resistncia trao da matriz. Em matrizes de alta resistncia trao, a quebra de
ligao fibra-matriz pode ocorrer antes da formao de fissuras, quando a tenso elstica
excede a energia de ligao por aderncia (BENTUR; MINDESS, 2007).
A principal diferena entre a transferncia de tenses na fase pr ou ps-fissurao
que em matrizes no fissuradas a mxima tenso de cisalhamento na interface ocorre nas
extremidades da fibra, enquanto que em matrizes fissuradas essa tenso mxima no ponto
em que a fibra entra na matriz. Se a ligao fibra-matriz j foi quebrada previamente, a tenso
de cisalhamento ser elstica na regio afastada da fissura e de atrito nas regies prximas da
fissura (BENTUR; MINDESS, 2007).
A figura 3.8 representa a distribuio de tenses na interface fibra-matriz (BANTHIA,
1998; BENTUR; MINDESS, 2007).
Matriz
P
(a) Fibra
Tenso
Transferncia
elstica
P
(b) Fibra
Tenso Transferncia
Transferncia por atrito
elstica
P
(c) Fibra
Ligao fibra-matriz rompida
Figura 3.8 Distribuio de tenses ao longo da fibra interceptando uma fissura: matriz fissurada (a); interface
intacta (b); ligao fibra-matriz parcialmente rompida (c) (BANTHIA, 1998; BENTUR; MINDESS, 2007).
40
3.3 Comportamento mecnico de concreto reforado com fibras
Como dito anteriormente, o concreto possui comportamento marcadamente frgil

perante esforos de trao. Uma fissura funciona como uma barreira propagao de tenses
de trao, que se concentram em sua extremidade. Quando o valor dessa tenso supera a
tenso crtica do material, ocorre sua ruptura, normalmente de forma abrupta. Portanto, o
concreto simples no apresenta resistncia residual (FIGUEIREDO, 2011b).
A ruptura de concreto reforado com fibras em muitas aplicaes prticas ocorre
principalmente devido s tenses de trao localizadas. Em uma curva tenso-deformao, h
o trecho elstico inicial, onde a deformao proporcional tenso aplicada. Esse trecho
seguido de uma zona no linear antes do pico, que ocorre antes da localizao da fissura, onde
o mecanismo de dissipao de energia pode ser atribudo absoro de energia volumtrica.
Depois que a fissura localizada, a energia absorvida na zona de fratura e a dissipao de
energia essencialmente planar (GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
A deformao total do corpo-de-prova consiste na soma da deformao na seo
crtica com a deformao nas regies fora da zona de fratura. Na regio ps-fissurao, a
deformao total relacionada apenas deformao na seo crtica, pois a carga aplicada
deixa de atuar nas demais regies aps a ruptura da matriz. Para altos valores de abertura de
fissura, a dissipao de energia planar pode ser considerada como o trabalho realizado para a
fratura do compsito (GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
No geral, tanto a dissipao de energia volumtrica quanto a planar contribuem para o
comportamento mecnico do compsito. A contribuio de cada mecanismo depende da
geometria e do tamanho da estrutura, alm da configurao da aplicao de carga. A
determinao da contribuio de cada componente e dos parmetros que quantificam esses
mecanismos proporcionam uma maneira de correlacionar a caracterizao e a aplicao da
tenacidade do concreto reforado com fibras (GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
A principal funo das fibras ocorre na fase ps-fissurao, na qual inibem a
propagao das fissuras. As fibras podem proporcionar um aumento de resistncia ao
compsito, por transferncias de tenses atravs das fissuras. Entretanto, sua funo mais
importante conferir tenacidade ao compsito, por meio de mecanismos de absoro de
energia relacionados quebra de sua ligao com a matriz e ao seu arrancamento (BENTUR;
MINDESS, 2007).
41
A figura 3.9 representa o mecanismo de aumento de capacidade portante ps-

fissurao proporcionado pelas fibras (NUNES; TANESI; FIGUEIREDO, 1997).
Fissura Fissura
Concentrao de tenses na Fibras transferindo tenses

frente de propagao de fissuras atravs das fissuras
Figura 3.9 Esquema de concentrao de tenses para um concreto sem fibras (a) e com fibras (b) (NUNES;
TANESI; FIGUEIREDO, 1997).
A representao esquemtica da figura 3.10 demonstra as maneiras pelas quais as

fibras absorvem a energia e controlam a abertura das fissuras. Da esquerda para a direita,
esto representados a ruptura da fibra, o arrancamento da fibra, a fibra transferindo tenses
atravs da fissura e a quebra da ligao na interface fibra-matriz, respectivamente. O efeito
cumulativo de grande quantidade de fibras localizadas na regio onde a fissura ocorreu tende
a promover maior capacidade de absoro de energia (ZOLLO, 1996). Nesse esquema, pode
ser visto que a propagao de fissuras ocorre na interface fibra-matriz, pois esta a zona de
menor resistncia.
42
Ruptura da fibra
Arracamento da fibra
Fibra transferindo tenses atravs da fissura
Quebra da ligao fibra-matriz
Fissurao na matriz
1 2 3 4 5
Fibra Matriz
Figura 3.10 Mecanismos de absoro de energia entre a fibra e a matriz (ZOLLO, 1996).
3.3.1 Classificao de comportamento
Tratando-se do comportamento do compsito em um ensaio de trao, podem ser

obtidos duas respostas diferentes (NAAMAN, 2003b):
a) Strain-softening: h uma perda progressiva da capacidade resistente da matriz aps
sua ruptura. Esse fenmeno ocorre devido abertura de apenas uma fissura
(NAAMAN, 2003b);
b) Strain-hardening: o compsito apresenta um ganho de capacidade resistente aps a
fissurao da matriz. Esse fenmeno est associado formao de mltiplas
fissuras at a obteno da tenso mxima ps-fissurao. A partir desse ponto, o
compsito apresenta o comportamento de strain-softening, com a abertura das
fissuras formadas (NAAMAN, 2003b).
43
Para ensaios de flexo, o comportamento do compsito tambm pode ser classificado

de duas maneiras (NAAMAN, 2003c):
a) Deflection-softening: aps a ruptura da matriz, a carga resistida pelo compsito

menor do que a carga de pico obtida no ensaio. acompanhado da abertura de
apenas uma fissura (NAAMAN, 2003c);
b) Deflection-hardening: aps a ruptura da matriz, a carga resistida pelo compsito
maior do que a carga necessria para romper a matriz. acompanhado da
formao de mltiplas fissuras, at atingir a carga mxima ps-fissurao. A partir
desse ponto, o compsito apresenta o comportamento de deflection-softening, com
a abertura das fissuras formadas (NAAMAN, 2003c).
Para que o comportamento do compsito flexo seja de deflection-hardening, a

tenso ps-fissurao resistida pelas fibras em um ensaio de trao deve ser, no mnimo, 1/3
da tenso de ruptura da matriz. Em ensaios de flexo, a deformao na seo no fissurada
favorece a propagao estvel das fissuras, induzindo o comportamento de hardening. Ento,
se um compsito apresenta comportamento de deflection-hardening em um ensaio de flexo,
no necessariamente apresentar o comportamento de strain-hardening em um ensaio de
trao (BENTUR; MINDESS, 2007; di PRISCO; PLIZZARI, VANDEWALLE, 2009;
NAAMAN, 2003b).
A classificao desses comportamentos depende majoritariamente do volume de fibras
utilizado. Para volumes acima do volume crtico (para ensaios de trao ou flexo), obtm-se
o comportamento de hardening. Para volumes abaixo do volume crtico, o comportamento
de softening (di PRISCO; PLIZZARI, VANDEWALLE, 2009; NAAMAN, 2003c).
A figura 3.11 ilustra os comportamentos do compsito em ensaios de trao e de
flexo.
44
pc
Softening
Abertura das fissuras
Tenso
cc Strain-hardening
Strain-Hardening (trao) Formao de mltiplas fissuras
Vf > Vfc (trao)
Strain-softening
Matriz Abertura da fissura
cc pc
Deformao
Concreto reforado
com fibras
Deflection-Hardening
(flexo)
Vfc (flexo) < Vf < Vfc (trao) fr
Softening
Abertura das fissuras
Carga fcc Deflection-hardening
Formao de mltiplas fissuras
Strain-Softening (trao)
Vf < Vfc (trao)
Deflection-softening
Matriz Abertura da fissura
Deflection-Softening (flexo) c a
Vf < Vfc (flexo) Deslocamento vertical
Figura 3.11 Conceitos de softening e hardening para classificao do comportamento de concreto reforado
com fibras (di PRISCO; PLIZZARI, VANDEWALLE, 2009; NAAMAN, 2003c).
Quando o comportamento do compsito for de deflection-softening, a carga resistida

pelas fibras pode aumentar com o aumento da abertura da fissura, devido maior resistncia
da fibra ao deslizamento. Esse fenmeno chamado de slip-hardening e recorrente
principalmente devido abraso na superfcie da fibra imposta pelo atrito com a matriz. Com
isso, fragmentos so liberados da superfcie da fibra, aumentando sua superfcie de contato
com a matriz e, portanto, aumentando sua resistncia ao arrancamento (LIN; LI, 1996). Outro
motivo para a ocorrncia desse fenmeno so as deformaes impostas na fibra,
principalmente do torcimento dos fios (BENTUR; MINDESS, 2007; NAAMAN, 2000). Com
a maior ancoragem na matriz, a carga que a fibra resiste promove deformaes plsticas que
proporcionam uma reorganizao de sua estrutura molecular, tornando-a mais resistente
(BENTUR; MINDESS, 2007). No item 5.3.1, sobre a caracterizao da fibra polimrica, esse
assunto volta a ser discutido.
O comportamento da fibra durante seu arrancamento est demonstrado na figura 3.12.
45
Atrito ideal
Slip-hardening
Slip-softening
Carga de arrancamento
Deslocamento
Figura 3.12 Comportamentos da fibra durante seu arrancamento, mostrando o atrito ideal, slip-hardening e
slip-softening (BENTUR; MINDESS, 2007; LIN; LI, 1996).
A composio qumica de fibras polimricas (baixo mdulo de elasticidade) o

principal fator que promove o comportamento de slip-hardening. Dependendo dos polmeros
e dos aditivos utilizados, podem ser produzidas fibras auto-fibrilveis (TROTTIER;
MAHONEY, 2001). Essa propriedade tende a compensar a contrao radial da fibra, devido
ao seu coeficiente de Poisson ser menor que o da matriz (BENTUR; MINDESS, 2007) (ver
item 5.3.1).
A figura 3.13 representa esse fenmeno.
46
Matriz
Fibra
(a) (b) (c)
Figura 3.13 Representao da fibra e da matriz na regio da fissura: seo fissurada (a); contrao da fibra,
devido ao efeito de Poisson (b); fibrilao da fibra perante esforo de trao (c) (adaptado de BENTUR;
MINDESS, 2007).
3.3.2 Fatores que influenciam o comportamento mecnico de concreto reforado

com fibras
A partir de uma curva tenso-deformao de uma matriz reforada com fibras,

determinam-se duas propriedades de interesse para avaliao do material. A primeira delas a
tenso de ruptura, cc, que influenciada pela resistncia da matriz. A segunda a tenso
mxima na regio ps-fissurao, pc, que dependente dos parmetros de reforo da fibra e
de sua ligao com a matriz. A chave para o desempenho do compsito a resistncia ps-
fissurao (NAAMAN, 2000).
Para representar quais os parmetros influenciam a resistncia ps-fissurao, a
equao (3.1) pode ser analisada. Esta equao trata de fibras que so arrancadas da superfcie
e no rompidas (NAAMAN, 2000).
pc = Vf . L (3.1)
d
47
Onde:
pc: tenso mxima na regio ps-fissurao;
: produto de diversos coeficientes associados ao comprimento da fibra que foi arrancado,
orientao e distribuio da fibra, nmero de fibras sendo arrancadas por unidade de rea, etc.
: energia de ligao na interface fibra-matriz;
Vf: volume de fibras;
L: comprimento da fibra;
d: dimetro da fibra;
A equao (3.1) trata principalmente de fibras que possuem seo circular. Para
utiliz-la com outros tipos de fibra, essa equao pode ser reformulada, chegando equao
(3.2).
pc = Vf . (3.2)
4 A
Onde:
: permetro da fibra;
A: rea da seo da fibra.
Uma maneira de caracterizar a influncia da razo /A da fibra por uma varivel

desenvolvida por Naaman (2003a), definida como a razo de eficincia intrnseca da fibra
(fiber intrinsic efficiency ratio FIER). O FIER a razo da rea da superfcie lateral ligada
matriz pela rea da seo e calculado a partir da equao (3.3).
FIER = .L (3.3)
A
Em suma, o comportamento mecnico do concreto reforado com fibras depende dos

fatores resumidos na figura 3.14.
48
Comportamento mecnico de
concreto reforado com fibras
Vf L / d (L / A)
- Aderncia - Circular
- Orientao - Concreto projetado
- Atrito - Plana
- Distribuio - Reforo hbrido
- Mecnica - Poligonal
- Eficincia - SIFCON
- Intertravamento - Corrugada
Figura 3.14 Parmetros mecnicos que controlam o comportamento do compsito (NAAMAN, 2003b).
Cada um desses fatores ser mais bem discutido adiante.
3.3.2.1 Orientao das fibras
Apesar de distribudas homogeneamente na matriz, nem todas as fibras esto alinhadas

na direo do esforo principal. A posio da fibra em relao fissura pode diminuir sua
eficincia, dependendo do ngulo em que a fibra esteja orientada. Em elementos restringidos
no fissurados, a carga de arrancamento de uma fibra orientada em um ngulo corresponde
a cos4 da carga de arrancamento de uma fibra alinhada (HANNAN, 1978).
Um parmetro importante o fator de eficincia da orientao da fibra, que
calculado pela equao (3.4). Esse valor varia entre 0 e 1 e expressa a razo entre o resultado
obtido a partir de uma fibra orientada em um ngulo e uma fibra alinhada na direo do
esforo (BENTUR; MINDESS, 2007).
= a cos4 (3.4)
Onde:
: fator de eficincia de orientao;
a: proporo de fibras orientadas em um ngulo .
49
As equaes para elementos no restringidos so mais complexas, pois a orientao

depende do volume de fibras. A tabela 3.2 mostra os fatores de eficincia obtidos para
elementos restringidos e no restringidos.
Tabela 3.2 Fator de orientao para elementos restringidos e no restringidos (HANNANT, 1978).
Orientao da fibra Restringido No restringido

Alinhada, 1D 1 1
Aleatria, 2D 1/3 3/8
Aleatria, 3D 1/6 1/5
Para aprimorar a eficincia do reforo proporcionado pelas fibras, possvel diminuir

a espessura do elemento reforado, de forma que as fibras estejam mais bem alinhadas em
relao carga aplicada. Assim, obtm-se um reforo bidimensional, ao invs de
tridimensional (di PRISCO; PLIZZARI, VANDEWALLE, 2009). Tal fato j foi observado
por Figueiredo et al (2010) em estudo de tubos de concreto reforado com fibras de ao.
3.3.2.2 Energia de ligao com a matriz
Para aprimorar a aderncia de fibras de polipropileno na matriz e desenvolver uma

zona de transio mais densa na interface, tratamentos qumicos em sua superfcie podem ser
utilizados. A adio de silanos e a lavagem das fibras com cido forte em meio oxidante
(PELED; GUTTMAN; BENTUR, 1992) promovem uma ponte de aderncia qumica entre a
fibra e a matriz. Tratamentos para aumento da rugosidade superficial podem aumentar a rea
de contato das fibras com a matriz, conduzindo a uma melhor ligao (PELED; GUTTMAN;
BENTUR, 1992).
A conformao das fibras tambm pode proporcionar melhora na ancoragem
mecnica, aumentando sua resistncia ao arrancamento. As principais conformaes impostas
em fibras polimricas so a ondulao, a fibrilao, o recartilhamento (induo de
rugosidades por meio de prensagem) e o torcimento dos fios (BENTUR; MINDESS, 2007;
BENTUR; PELED; YANKELEVSKY, 1997; NAAMAN, 2000; ZHENG; FELDMAN,
1995). Para as fibras serem torcidas, necessrio que sua seo transversal seja poligonal,
pois fibras com seo circular tendem a no permanecer torcidas. Com a maior rea lateral
50
das fibras poligonais, maior a interao entre os fios e, portanto, o feixe produzido consegue
manter-se torcido (NAAMAN, 2000). Esses tipos de deformao no s aumentam o contato
com a matriz, aumentando a resistncia ao arrancamento, mas diminuem a tendncia das
fibras a formar aglomerados quando misturadas no concreto fresco (NANNI; MEAMARIAN,
1991).
As fibras de ao mais comuns do mercado possuem ganchos em suas extremidades.
Com isso, sua ancoragem mecnica melhorada, devido ao vnculo mais forte com a matriz.
Esse tipo de deformao aprimora a resistncia residual conferida pela fibra principalmente
para baixos nveis de deformao (FIGUEIREDO, 2011b).
A fibrilao de fibras polimricas o processo para criar fendas longitudinais no fio,
formando uma rede de filamentos, que tende a se abrir quando misturada no concreto. A
utilizao de fibras fibriladas apresenta algumas vantagens sobre fibras na forma de
monofilamentos, como a maior facilidade de distribuio na matriz e melhor ancoragem
mecnica (NANNI; MEAMARIAN, 1991). Alm disso, ocorre um preenchimento dos
espaos entre os filamentos por produtos de hidratao do cimento, promovendo um
intertravamento das fibras (BENTUR; MINDESS; VONDRAN, 1989).
3.3.2.3 Teor de fibras
A capacidade de reforo que as fibras podem proporcionar diretamente dependente

do teor utilizado. Quanto maior o teor de fibra, maior o nmero de filamentos que pode
transferir tenses atravs das fissuras e, portanto, a capacidade portante ps-fissurao do
concreto reforado tambm maior (FIGUEIREDO, 2011b).
O efeito do teor de fibras est ilustrado na figura 3.15, que representa um diagrama de
distribuio de tenses de uma seo fissurada de uma viga fletida. O modelo original foi
proposto pelo Comit Rilem de concreto reforado com fibras (RILEM TC 162, 2003) e o
modelo mostrado na figura 3.15 uma adaptao desenvolvida por Figueiredo (2011b).
O tratamento feito baseado na diviso da seo em trs partes: zona de compresso
at a linha neutra, zona de trao entre a linha neutra e a ponta da fissura e zona fissurada,
localizada entre o topo da fissura e a borda do corpo-de-prova. Nas zonas de compresso e
51
trao, as tenses so de natureza elstica, enquanto que na zona fissurada, esse fenmeno
possui diversas modelagens (BENTUR; MINDESS, 2007).
Verifica-se que a resistncia trao da seo abaixo da linha neutra a somatria das
cargas resistidas por cada fibra presentes nessa seo. Ento, pode-se concluir que quanto
maior for o nmero de fibras localizadas naquela posio, maior ser a fora resultante de
trao e, portanto, maior a capacidade resistente do compsito (quanto maior o teor de fibras,
maior Ffc,t) (FIGUEIREDO, 2011b).
fc, max
Ffc
Ffc,t
fc,t, max
Figura 3.15 Modelo de distribuio de tenses na seo transversal de um elemento reforado com fibras
durante a flexo (FIGUEIREDO, 2011b).
Onde:
w: Abertura de fissura;
fc, max: Deformao mxima do compsito na compresso;
fc,t, max: Deformao mxima do compsito na trao;
Ffc: Resultante de compresso na seo flexionada;
Ffc,t: Resultante de trao na seo flexionada.
O volume crtico de fibras aquele que proporciona resistncia residual ao compsito

cuja magnitude igual tenso de ruptura da matriz. Para volumes abaixo do crtico, a
capacidade portante ps-fissurao diminui aps a ruptura da matriz. Para volumes acima do
crtico, o compsito pode aceitar nveis de carregamento crescentes aps a ruptura da matriz
(FIGUEIREDO, 2000).
52
3.3.2.4 Geometria das fibras
O comprimento das fibras apresenta grande influncia no desempenho ps-fissurao

do concreto. Quanto maior o comprimento, maior seu embutimento na matriz e, portanto,
maior a resistncia ao arrancamento que essa fibra pode apresentar (FIGUEIREDO, 2011b).
Um conceito importante associado eficincia das fibras o comprimento crtico (lc),
definido como o comprimento no qual a carga resistida pela fibra causa sua ruptura, ao invs
de seu arrancamento da matriz (BENTUR; MINDESS, 2007). Fibras cujos comprimentos
esto abaixo do crtico so arrancadas da matriz, pois a tenso resistida por elas no supera
sua resistncia trao. J as fibras que possuem comprimento acima do crtico so
preferencialmente rompidas, pois devido ao grande embutimento na matriz, a tenso para o
arrancamento da fibra supera sua resistncia trao (FIGUEIREDO, 2011b). Com isso,
aumentando-se o comprimento, a resistncia mecnica da fibra pode limitar a capacidade
resistente do compsito.
A figura 3.16 representa o exposto acima. So mostradas trs situaes de distribuio
de tenses na fibra, dependendo de seu comprimento (l < lc, l = lc e l > lc) (BENTUR;
MINDESS, 2007).
fu
l < lc l = lc l > lc
Figura 3.16 Distribuies de tenso ao longo da fibra em funo de seu comprimento crtico (BENTUR;
MINDESS, 2007).
necessrio que haja compatibilidade dimensional entre as fibras e os agregados

(comprimento da fibra duas vezes maior, no mnimo, que a dimenso mxima do agregado),
para que a fibra proporcione reforo ao concreto e no somente argamassa presente na
matriz. Fibras com grande comprimento podem afetar negativamente o desempenho do
compsito, devido maior dificuldade para a mobilidade do concreto no estado fresco,
53
prejudicando as operaes de lanamento e adensamento do concreto reforado

(FIGUEIREDO, 2011b).
Alm do comprimento, a seo transversal da fibra tambm um fator determinante
do desempenho ps-fissurao do concreto. Para determinado comprimento, quanto maior o
dimetro, maior a rea de contato da fibra com a matriz, e, portanto, maior a carga que a fibra
pode suportar durante seu arrancamento. Entretanto, fibras com menor dimetro possuem
maior nmero de filamentos por unidade de massa. Como as fibras so dosadas por massa ou
volume por volume de concreto, fibras com menor dimetro esto presentes na seo de
ruptura em maior nmero, conferindo maior resistncia residual para determinado teor. Tal
fato foi observado por Figueiredo (1997) em estudo de concreto projetado reforado com
fibras de ao.
A partir da forma geomtrica da seo transversal da fibra define-se a rea lateral que
estar em contato com a matriz. Fibras com sees cilndricas possuem menor FIER (item
3.3.2) e, portanto, menor energia de ligao com a matriz. Entretanto, fibras com sees
quadradas, triangulares ou modificaes dessas geometrias podem aumentar o FIER da fibra,
aprimorando seu contato com a matriz (NAAMAN, 2003a).
A tabela 3.3 representa como o FIER varia com a geometria da seo transversal da
fibra (para sees com mesma rea) (NAAMAN, 2003a).
Forma geomtrica
FIER relativo 1,0 1,12 1,28 2,28
Tabela 3.3 Sees possveis para fibras e os valores correspondentes do FIER, comparados com a fibra circular
(NAAMAN, 2003a).
3.3.2.5 Resistncia das fibras
No momento em que a fissura se forma, h uma transferncia de tenses da matriz

para as fibras, cuja resistncia acionada. Da, quanto maior a resistncia das fibras, maior a
54
capacidade resistente que estas podem proporcionar (FIGUEIREDO, 2011b). Alm disso,
conforme demostrado na equao (3.5), o volume crtico de fibras inversamente
proporcional resistncia mecnica das fibras (FIGUEIREDO, 2000).
A resistncia e o teor das fibras so variveis interdependentes. Com o aumento do
nmero de fibras na seo de ruptura, menor ser a carga que cada fibra deve resistir
individualmente, reduzindo a probabilidade de sua ruptura. Assim, teores elevados podem
compensar o efeito da baixa resistncia da fibra no comportamento do compsito
Alm disso, conforme mencionado no item 3.3.2.4, quanto maior o comprimento da
fibra, maior deve ser sua resistncia, para que prevalea o mecanismo de arrancamento das
fibras, ao invs de sua ruptura.
3.3.2.6 Mdulo de elasticidade da matriz
O mdulo de elasticidade do concreto reforado com fibras a soma dos mdulos da

matriz e da fibra, multiplicados pelos respectivos volumes. Como o volume de fibras baixo
em relao ao da matriz, o mdulo do compsito predominantemente dependente do mdulo
da matriz. Assim, quanto maior o mdulo da matriz, maior ser o volume de fibras necessrio
para proporcionar ao compsito o comportamento de elasto-plstico perfeito (maior ser o
volume crtico) (FIGUEIREDO, 2011b).
3.3.2.7 Resistncia da matriz
A resistncia mecnica da matriz pode ter dois efeitos distintos no comportamento

ps-fissurao do compsito, dependendo da resistncia das fibras. Esses dois efeitos esto
discutidos adiante:
55
a) Fibras de baixa resistncia

Quanto maior a resistncia da matriz, a transferncia de tenses para a fibra ocorre de
forma abrupta, no momento em que a matriz se rompe. Ento, se as fibras possuem baixa
resistncia, maior a probabilidade de ocorrer sua ruptura, ao invs de seu arrancamento,
levando a uma menor capacidade resistente ps-fissurao.
Nesse caso, matrizes de menor resistncia proporcionam maior tenacidade ao
compsito. Alm disso, essa diferena de comportamento ps-fissurao entre matrizes de
alta e baixa resistncia to maior quanto menor for o teor de fibras. Quanto maior for o teor
de fibras, menor a carga recebida por cada fibra, reduzindo a probabilidade de sua ruptura.
Os resultados expostos acima foram observaes realizadas por Figueiredo (1997) e
por Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000).
b) Fibras de alta resistncia

Quanto maior a resistncia das fibras, menor a probabilidade que seu comprimento
crtico seja ultrapassado em matrizes de maior resistncia. Devido maior aderncia da fibra
em matrizes de maior resistncia, maior a carga resistida por cada fibra durante seu
arrancamento. Assim, o aumento da resistncia da matriz promove um aumento da resistncia
residual do compsito.
Os resultados expostos acima foram observaes realizadas por Figueiredo, Mourad e
Carvalho (2000).
3.4 Propriedades de concreto reforado com fibras de poliproprileno
Assim como as fibras de ao, as fibras de polipropileno podem ser utilizadas como
reforo para produo de compsitos com comportamento de hardening ou de softening. No
primeiro caso, a espessura do elemento de concreto baixa e os teores de fibra so da ordem
de 5% (acima do volume crtico), obtendo-se concretos de alto desempenho. J no segundo
caso, que o mais usual, so obtidos concretos reforados convencionais, com teores de fibra
que variam entre 0,20 e 0,60% em volume (BENTUR; MINDESS, 2007).
56
As fibras de polipropileno influenciam as propriedades do concreto tanto no estado

fresco quanto no endurecido, conforme discutido nos itens subsequentes.
a) Estado fresco
Durante a mistura, a disperso das fibras na matriz promove uma reduo da
trabalhabilidade. Devido sua alta rea superficial, sua utilizao diminui a mobilidade dos
agregados. A reduo da consistncia do concreto maior para maiores teores de fibra e para
fibras mais longas, principalmente (BENTUR; MINDESS, 2007).
b) Fase plstica
Logo aps o lanamento, a gua de amassamento tende a evaporar e a retrao do
sistema se inicia, criando tenses na matriz. Devido sua alta rea superficial, as fibras
acumulam gua em sua superfcie e, portanto, reduzem a exsudao e a segregao (TANESI,
1999). Alm disso, as fibras apresentam boa eficincia na supresso das fissuras que ocorrem
por retrao plstica, diminuindo sua extenso em uma ordem de magnitude (BENTUR;
MINDESS, 2007).
c) Estado endurecido
No estado endurecido, as fibras interagem com a matriz no nvel das microfissuras,
proporcionando meios de transferncia de tenses, de forma que a propagao dessas
microfissuras seja retardada. Quando a resistncia do compsito for atingida e as
macrofissuras forem formadas, as fibras podem restringir a abertura e o crescimento dessas
macrofissuras (BANTHIA, 1998).
As resistncias compresso e trao de concretos reforados com baixos volumes
de fibra no so significativamente alteradas em relao a matrizes no reforadas
(ARMELIN, 1992). As propriedades aprimoradas pela utilizao de fibras so a tenacidade e
a ductilidade, pois proporcionam matriz frgil capacidade de deformao e de absoro de
energia (BENTUR; MINDESS, 2007; FIGUEIREDO, 2011b).
57
3.5 Aplicaes de concreto reforado com fibras
Desde seu lanamento, a utilizao de concreto reforado com fibras tem crescido
continuamente. No Brasil, o compsito utilizado principalmente em aplicaes com baixo
consumo de fibras e em estruturas contnuas. Segundo pesquisa realizada por Figueiredo
(2011b), o grande mercado para as fibras, tanto de ao quanto de polipropileno, o de pisos e
pavimentos. Os outros dois principais campos de aplicao so concreto projetado e pr-
fabricados.
Essas estruturas so caracterizadas pelo alto grau de redundncia e, portanto,
apresentam boa redistribuio de esforos. Com isso, a utilizao de fibras proporciona uma
distribuio de fissuras mais favorvel, com larguras limitadas, no estado limite de servio do
elemento (di PRISCO; PLIZZARI, VANDEWALLE, 2009).
As principais aplicaes e vantagens do concreto reforado com fibras esto descritas
a seguir.
3.5.1 Pisos e pavimentos
Quando utilizadas em pisos e pavimentos, as fibras proporcionam algumas vantagens

tecnolgicas. A primeira que a colocao da armadura eliminada, reduzindo tempo e custo
de mo-de-obra para essa etapa. Alm disso, o acesso do caminho betoneira ao local de
lanamento do concreto mais fcil. Como so homogeneamente distribudas na matriz,
proporcionam reforo a todo o piso, inclusive s bordas das juntas, evitando seu
esborcinamento (FIGUEIREDO, 2011a).
Entretanto, o compsito tambm apresenta algumas limitaes, como o maior risco ao
empenamento por retrao diferencial (FIGUEIREDO, 2011a). Em relao ao acabamento
superficial, alguns tipos de fibras, principalmente as rgidas, podem aflorar na superfcie,
dificultando a etapa de finalizao do piso.
58
3.5.2 Concreto projetado
O concreto projetado reforado com fibras muito interessante para aplicao em

revestimentos de tneis. Eliminando-se o uso da tela metlica, o tnel pode ser revestido
imediatamente aps a escavao, aumentando a segurana do processo. Alm disso, a
espessura do revestimento menor, pois h um melhor cobrimento das paredes, que tm
superfcie irregular. Com telas metlicas, necessrio maior volume de concreto para
preencher o espao entre a tela e a parede, alm de haver necessidade de recobrimento
mnimo da armadura (FIGUEIREDO, 2011a). Com a projeo, as fibras so alinhadas em
duas dimenses preferenciais, conferindo maior eficincia da capacidade de reforo
(BENTUR; MINDESS, 2007).
3.5.3 Concreto pr-fabricado
A utilizao de fibras na indstria de pr-moldados simplifica o processo de produo

dos elementos, pela eliminao do uso da tela. As peas produzidas apresentam maior
resistncia ao impacto, reduzindo a possibilidade de perdas e ocorrncia de defeitos devido ao
manuseio da pea. Os principais elementos produzidos so aduelas e tubos para gua e esgoto
(BENTUR; MINDESS, 2007; FIGUEIREDO, 2011a).
Tradicionalmente, as fibras de ao so as mais utilizadas, devido ao seu alto
desempenho. Entretanto, as macrofibras polimricas podem proporcionar maior durabilidade
de elementos expostos a ambientes agressivos, como os tubos para esgoto, devido sua maior
resistncia qumica (BENTUR; MINDESS, 2007; FIGUEIREDO, 2011a).
59
4 Mtodos para avaliao do comportamento mecnico de concreto

reforado com fibras
A avaliao do comportamento mecnico de concreto reforado com fibras de

extrema importncia para que esse compsito seja utilizado de maneira eficiente e econmica.
Algumas propriedades podem ser medidas por mtodos utilizados para concreto simples,
como a resistncia compresso. As propriedades aprimoradas pela utilizao de fibras
devem ser avaliadas por mtodos de ensaios especficos, a partir da determinao da
tenacidade ou da resistncia residual do compsito (BENTUR; MINDESS, 2007).
A tenacidade de concreto reforado com fibras definida como a energia absorvida
pelo compsito quando este carregado, abrangendo a energia antes e aps a ruptura da
matriz. Pode ser determinada a partir de ensaios de flexo, sendo calculada como a rea
abaixo da curva carga-deslocamento, que representa o trabalho dissipado no corpo-de-prova.
J a resistncia residual calculada a partir da carga sustentada pelo corpo-de-prova em
determinados deslocamentos, cujo valor inserido normalmente na equao do mdulo de
ruptura (FIGUEIREDO, 2011b).
Diversos ensaios foram desenvolvidos para caracterizar a capacidade de absoro de
energia de concretos reforados com fibras. Os ensaios de flexo de corpos-de-prova
prismticos so os mais populares porque simulam de forma mais realstica as condies em
muitas situaes prticas e so mais simples de serem conduzidos que ensaios de trao
direta. Entretanto, os resultados obtidos por esses testes so afetados pela dimenso e
geometria dos corpos-de-prova (GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
A maioria dos ensaios de flexo realizada com corpos-de-prova sem entalhe e o
sistema de aplicao de carga possui quatro cutelos. Para essa configurao, obtida uma
curva da carga aplicada pelo deslocamento vertical do corpo-de-prova, medido na metade de
seu vo. requerido o uso de um yoke, onde so alocados os defletmetros, cuja funo
fazer com que a medida do deslocamento do corpo-de-prova seja realizada em seu eixo
neutro, eliminando valores esprios gerados pela acomodao do corpo-de-prova no suporte
(BARR, et al, 1996). Nesse sistema de ensaio, o corpo-de-prova deve romper no seu tero
central, pois nessa regio o momento mximo e a fora cortante igual a zero.
Tambm possvel utilizar corpos-de-prova que receberam um entalhe no meio de sua
face inferior. Nesse caso, o corpo-de-prova apoiado sobre dois cutelos e a carga aplicada
60
por apenas um cutelo superior. A curva gerada da carga aplicada pela abertura da fissura.
Essa configurao foi uma alternativa desenvolvida com o objetivo de reduzir a variabilidade
da resposta do material, visto que a formao da fissura sempre ocorre na regio do plano de
entalhe e o restante dos corpos-de-prova no sofre deformaes inelsticas significativas,
minimizando a dissipao de energia no prprio corpo-de-prova. Portanto, a absoro de
energia diretamente atribuda fratura ao longo desse plano (di PRISCO; PLIZZARI;
VANDEWALLE, 2010; GOPALARATNAM; GETTU, 1995). Com essa configurao de
ensaio, a tenacidade do compsito pode ser prontamente associada a limites de abertura de
fissura e, consequentemente, a limites de servio especficos para determinada aplicao
(GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
As configuraes para cada tipo de ensaio encontram-se detalhadas na figura 4.1.
(a) (b)
Momentos Momentos
Cortante Cortante
(c) (d)
Figura 4.1 Configurao de ensaio para flexo em trs (a) e quatro pontos (b); distribuio dos momentos para
os ensaios em trs (c) e quatro pontos (d).
Para que a curva carga-deslocamento represente apropriadamente a energia absorvida

pelo corpo-de-prova, mtodos precisos para controle do ensaio devem ser prescritos. Uma
grande evoluo nessa rea a utilizao de sistema fechado de controle de velocidade de
61
deslocamento para realizao desses ensaios, cujo parmetro de controle o deslocamento

vertical do corpo-de-prova ou a abertura da fissura. Os ensaios de corpos-de-prova com
entalhe devem ser realizados com esse sistema, necessariamente (GIACCIO; TOBES;
ZERBINO, 2007). Esse assunto ser discutido em maiores detalhes no item a seguir.
4.1 A instabilidade ps-pico e o efeito dos sistemas operacionais na determinao da

tenacidade
Em ensaios de flexo de concreto reforado com fibras pode ocorrer a instabilidade

ps-pico, no momento em que a carga transferida para fibras aps a ruptura da matriz.
Quando so utilizados baixos teores de fibra (abaixo de 0,20% em volume) ou fibras de baixa
resistncia, a capacidade resistente conferida por sua utilizao menor que a tenso de
ruptura da matriz. Por esse motivo, a transferncia de carga no estvel e o corpo-de-prova
em teste pode sofrer uma queda abruta (FIGUEIREDO, 2011b).
Devido a esse fenmeno, a regio do grfico situada imediatamente aps a ruptura da
matriz no bem caracterizada e seu efeito uma superestimativa da deformao do material.
A rea abaixo da curva carga-deslocamento aumentada nos nveis iniciais de deslocamento
e, consequentemente, a tenacidade do compsito majorada (BANTHIA; DUBEY, 1999;
FIGUEIREDO, 2011b).
Em estudos realizados por Tiguman (2004), foi reportado que a regio de instabilidade
para um concreto reforado com fibras de polipropileno no teor de 0,50% em volume ocorreu
entre 0,05 e 1,2-2,0mm de deslocamento vertical, quando corpos-de-prova prismticos de
100x100x400mm3 foram utilizados. O fator de tenacidade para esse teor de fibra foi cerca de
10% maior do que o teor de 1,5% da mesma fibra, devido aos efeitos prejudiciais da
instabilidade ps-pico.
O sistema operacional do equipamento utilizado nos ensaios de flexo tambm
apresenta grande influncia nos resultados de determinao da tenacidade. Os equipamentos
disponveis na grande maioria dos laboratrios de controle de tecnolgico e em algumas
universidades e centros de pesquisa so dotados de sistema open-loop, cuja varivel de
controle de ensaio o deslocamento vertical do pisto da prensa, que mantido constante
durante todo o ensaio. Se esses equipamentos no apresentarem elevada rigidez, a energia
62
elstica decorrente da ruptura do corpo-de-prova dissipada no prprio corpo-de-prova em

teste, aumentando a instabilidade ps-pico (GETTU et al, 1996; GUIMARES;
FIGUEIREDO, 2002).
Para evitar tal consequncia, a utilizao de equipamentos dotados de sistema fechado
de controle de velocidade de deslocamento (closed-loop) um os principais fatores para
reduzir a instabilidade ps-pico em ensaios de flexo. Com esse sistema, o deslocamento
vertical do corpo-de-prova ou a abertura da fissura mantido constante durante todo o ensaio.
Alm disso, essa varivel funciona como sinal de retorno para o programa do equipamento e
controla o ensaio, contribuindo para que a aplicao de carga varie proporcionalmente com a
deformao do corpo-de-prova. Dessa forma, os resultados obtidos apresentam maior
confiabilidade e reprodutibilidade (GETTU et al, 1996).
O esquema apresentado na figura 4.2 ilustra a diferena entre equipamentos com
sistemas open-loop e closed-loop (BERNARD, 2009) e a figura 4.3 mostra as curvas carga-
deslocamento vertical obtidas a partir de cada procedimento de ensaio (BANTHIA; DUBEY,
1999).
63
Atuador
Presso
Ajustes do fluxo de leo

pr-determinados
Sistema de controle hidrulico
LVDT
(a)
Funo para Atuador

o software
Processador
de ganho PID
Comando para a
servo-vlvula
Deslocament
o do atuador
LVDT
Sistema de controle digital
(b)
Figura 4.2 Diferena entre sistemas open-loop (a) e closed-loop (b) (BERNARD, 2009).
64
Open-loop
Closed-loop
Instabilidade
Carga
Dano devido
instabilidade
Deslocamento vertical do corpo-de-prova

Figura 4.3 Curvas carga deslocamento vertical obtidas com sistemas open e closed-loop (BANTHIA;
DUBEY, 1999).
Com sistemas closed-loop, a instabilidade que ocorre aps a ruptura da matriz

cimentcia praticamente reduzida a zero. Os pontos de leitura que definem esse intervalo so
equidistantes, ou seja, a curva carga-deslocamento vertical bem caracterizada. Com isso, h
menores desvios nos resultados obtidos (BANTHIA; DUBEY, 1999; GETTU et al, 1996).
Em sistemas open-loop, o intervalo entre o ponto de carga mxima e o ponto em que
as fibras passam a atuar no bem caracterizado, mesmo com elevada frequncia de aquisio
de dados. Essa regio representada por uma reta com poucos pontos, pois esse fenmeno
ocorre em uma frao de segundo. Verifica-se que a rea abaixo da curva nesse intervalo fica
superestimada, e, alm disso, a poro final da curva no representa a resposta real do
material, levando a grandes desvios na anlise de resultados (BANTHIA; DUBEY, 1999;
GETTU et al, 1996).
65
4.2 Procedimentos de ensaio normalizados
Segundo Mindess, Young e Darwin (2003), os parmetros de tenacidade ou de

resistncia residual para concreto reforado com fibras devem, idealmente, satisfazer os
seguintes critrios:
a) Devem ter um significado fsico para ser usado para especificao ou controle de
qualidade de concreto reforado com fibras;
b) O deslocamento utilizado para a determinao da tenacidade deve refletir as
condies de servio mais severas para determinada aplicao;
c) A variabilidade nas medidas das propriedades do concreto deve ser baixa o
suficiente para proporcionar nveis aceitveis de preciso entre lotes e entre
laboratrios;
d) Devem refletir as caractersticas da curva carga-deslocamento;
e) Devem ser independentes do tamanho e da geometria do corpo-de-prova.
Entretanto, os mtodos de ensaio normatizados descritos adiante no satisfazem todos

esses critrios. Alm disso, a correlao entre eles pode ser complicada, pois podem fornecer
resultados conflitantes e dependentes do tipo de fibra, do equipamento e do operador.
4.2.1 JSCE-SF4 (1984) Mtodo de ensaio de resistncia e tenacidade flexo de

concreto reforado com fibras de ao
Este mtodo de ensaio foi um dos primeiros a prescrever ensaios de flexo de corpos-
de-prova prismticos para avaliao da tenacidade de concreto reforado com fibras. Os
demais, como o descrito na norma ASTM C1609, so variantes desse procedimento.
requerido equipamento cujo prtico tenha com elevada rigidez, para minimizao da
instabilidade ps-pico (FIGUEIREDO, 2011b). A varivel de controle do ensaio o
deslocamento vertical do pisto da prensa.
66
A recomendao japonesa baseia-se na flexo de corpos-de-prova prismticos sem

entalhe, que podem ser moldados ou extrados. Suas dimenses so de 100mm x 100mm x
350mm ou de 150mm x 150mm x 500mm, com vo de 300 ou de 450mm, respectivamente. O
tamanho do corpo-de-prova dependente do comprimento da fibra utilizada. necessrio que
a menor dimenso do prisma seja, no mnimo, trs vezes maior que o comprimento da fibra
O suporte para o apoio dos corpos-de-prova e o suporte para aplicao de carga
contm dois cutelos cilndricos, que possuem rotao livre sobre seus eixos. So necessrios
dois LVDTs para leitura do deslocamento vertical do corpo-de-prova, centralizados em cada
face lateral do prisma, utilizando-se um yoke. O carregamento feito at que o deslocamento
vertical mnimo de (L/150)mm seja atingido. O rompimento do corpo-de-prova deve ocorrer
em seu tero central. Se ocorrer fora dessa regio, seu resultado deve ser descartado.
O esquema do ensaio pode ser verificado na figura 4.4.
Figura 4.4 Esquema representativo do ensaio segundo JSCE-SF4 (1984).
fixada uma velocidade para o deslocamento vertical do corpo-de-prova, no intervalo

de 0,15 a 0,30mm/min. A anlise da curva carga-deslocamento feita atravs da
determinao do mdulo de ruptura, pela equao (4.1), da tenacidade, que representa a
energia absorvida pelo corpo-de-prova, integrando-se a curva entre os pontos 0 e tb, e do
fator de tenacidade flexo, utilizando a equao (4.2). Em suma, o valor de Tb dividido por
tb ir fornecer a carga mdia equivalente que o corpo-de-prova suportou durante o ensaio
at dado nvel de deslocamento.
67
MOR = Ppico . L (4.1)

b.d2
_
b = Tb . L (4.2)
tb b.d2
Onde:
MOR: mdulo de ruptura do (MPa);
_pico: carga de pico (mxima) obtida no ensaio de flexo (N);
P
b: Fator de tenacidade flexo quando o deslocamento vertical do corpo-de-prova for tb
(MPa);
Tb: Tenacidade flexo (rea abaixo da curva carga por deslocamento vertical), no intervalo
de 0 a tb (J);
tb: Deslocamento vertical no ponto L/150 mm (para vos de ensaio de 300 e de 450mm, tb
igual a 2,0 e 3,0mm, respectivamente);
L: Vo de ensaio (mm);
b: Largura do corpo-de-prova (mm);
d: Altura do corpo-de-prova (mm).
A curva carga-deslocamento obtida est representada na figura 4.5.

68
Carga / kN
tb
Deslocamento vertical do corpo-de-prova / mm
Figura 4.5 Curva carga por deslocamento vertical obtida segundo JSCE-SF4 (1984) (FIGUEIREDO;
HELENE, 1997).
Esse o mtodo mais comumente utilizado para dimensionamento de elementos de

concreto reforado com fibras e o que apresenta a concepo mais simples (FIGUEIREDO,
2011b). Foi o pioneiro na recomendao do uso do yoke para o ensaio de flexo de corpos-de-
prova prismticos (BANTHIA, 1998).
Uma grande vantagem desse mtodo de ensaio que os parmetros de tenacidade so
pouco influenciados por diferentes sistemas de aplicao de carga ou por deflexes externas.
Entretanto, algumas de suas limitaes so:
a) A tenacidade dependente das dimenses do corpo-de-prova (BENTUR; MINDESS,
2007);
b) Os parmetros de tenacidade no distinguem entre comportamento pr e ps-pico.
Diferentes curvas carga-deslocamento podem conferir o mesmo resultado (BENTUR;
MINDESS, 2007);
c) O comportamento imediatamente aps a formao da primeira fissura no indicado
no fator de tenacidade (BANTHIA; MINDESS, 2004);
d) Como o ensaio tem um ponto fixo para finalizao, no pode ser adaptado para outras
deflexes ou para diferentes condies de servio (BENTUR; MINDESS, 2007);
e) A tenacidade dependente da idade do corpo-de-prova, at que este complete 60 dias
(BENTUR; MINDESS, 2007).
69
4.2.2 ASTM C1609 (2010) Mtodo de avaliao do desempenho flexo de

Este ensaio uma variante do proposto pelo mtodo japons. So utilizadas a mesma
configurao de ensaio e as mesmas dimenses dos corpos-de-prova e obtida a mesma curva
carga-deslocamento vertical. Entretanto, para sua realizao, requerido um equipamento
com sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento, necessariamente. Alm
disso, a varivel de controle de ensaio o deslocamento vertical do corpo-de-prova. Dessa
forma, os resultados obtidos a partir desse mtodo tendem a ser mais confiveis que os
obtidos pelo mtodo japons (BERNARD, 2009).
A velocidade de carregamento dividida em dois segmentos: no primeiro (0 L/600),
utilizada velocidade de deslocamento vertical do corpo-de-prova de 0,06 a 0,12 mm/min; no
segundo (L/600 L/150), a velocidade pode estar entre 0,06 e 0,24mm/min. adotada menor
velocidade no trecho inicial, pois esta a etapa crtica da realizao dos ensaios, onde a carga
transferida da matriz para as fibras, podendo ocorrer a instabilidade. Esse intervalo de
deslocamento est associado ao trecho elstico (0 a 0,05mm de deslocamento,
aproximadamente) e ao incio do comportamento elasto-plstico. No segundo trecho,
correspondente ao comportamento ps-fissurao, adotada maior velocidade de ensaio, pois
no esperado nenhum tipo de instabilidade nesta etapa. Essas faixas de velocidades de
ensaio so mais adequadas do que a proposta pelo mtodo JSCE-SF4, pois minimizam a
possibilidade de ocorrer a instabilidade ps-pico (FIGUEIREDO et al, 2012).
A anlise da curva feita por meio da obteno das cargas residuais Pd,L/600 e Pd,L/150,
utilizadas para calcular as resistncias residuais fd,L/600 e fd,L/150, quando o deslocamento
vertical do corpo-de-prova for L/600 e L/150, respectivamente. A resistncia residual
referente ao deslocamento vertical de L/600 est correlacionada ao estado limite de servio e
a resistncia no deslocamento de L/150 ao estado limite ltimo.
Os clculos das resistncias residuais so feitos utilizando-se as equaes (4.3) e (4.4):
fd,L/600 = Pd,L/600 . L (4.3)

b.d2
70
fd,L/150 = Pd,L/150 . L (4.4)

b.d2
Onde:
fd,L/600 e fd,L/150: Resistncias residuais para corpos-de-prova de altura d, quando o
deslocamento vertical do corpo-de-prova for L/600 e L/150, respectivamente (MPa);
Pd,L/150 e Pd,L/150: Cargas residuais para corpos-de-prova de altura d, quando o deslocamento
vertical do corpo-de-prova for L/600 e L/150, respectivamente (N);
L: vo de ensaio (mm);
b: largura do corpo-de-prova (mm);
d: altura do corpo-de-prova (mm).
Alm disso, a tenacidade, Tb,L/150, conferida pela utilizao de fibras, pode ser
mensurada integrando-se a curva obtida, na regio entre 0 e L/150mm de deslocamento
vertical.
4.2.3 ASTM C1399 (2010) Mtodo para obteno de resistncia residual de

Esta norma no prescreve utilizao de equipamento com sistema fechado de controle

de velocidade de deslocamento. Uma prensa menos sofisticada, com controle da velocidade
de deslocamento do pisto, adequada.
Corpos-de-prova prismticos de 100mm x 100mm x 400mm, moldados ou extrados,
so ensaiados com vo de 300mm. O suporte para os corpos-de-prova e o suporte para
aplicao de carga obedecem ao mesmo esquema que o proposto pela norma JSCE-SF4.
Esse ensaio realizado em duas etapas: A primeira consiste no rompimento da matriz
de concreto, onde utilizada uma chapa de ao inoxidvel padro, de medidas 12mm
(espessura) x 100mm x 400mm, que tem a funo de suportar o corpo-de-prova durante o
carregamento inicial. Assim, elimina-se o problema da instabilidade aps a ruptura da matriz
(BANTHIA; MINDESS, 2004). O carregamento feito at o deslocamento vertical do
sistema corpo-de-prova / chapa metlica atingir 0,50mm.
71
Segundo a verso publicada no ano de 2007, era recomendado utilizar um LVDT para
medidas de deslocamento vertical do corpo-de-prova na primeira etapa desse ensaio,
centralizado sob a chapa metlica. Entretanto, a verso mais recente dessa norma prescreve
que os LVDTs devem ser instalados no yoke, de forma que o real deslocamento do corpo-de-
prova (e no o do sistema chapa/corpo-de-prova) seja obtido na primeira etapa.
A segunda etapa realizada sem a chapa metlica e consiste no carregamento do
corpo-de-prova j fissurado. So necessrios dois LVDTs para leitura do deslocamento
vertical do corpo-de-prova, centralizados, utilizando-se um yoke. O carregamento feito at
que o deslocamento vertical mnimo de 1,25mm seja atingido. Em ambas as etapas, a
velocidade de aplicao de carga ajustada na faixa entre 0,50 e 0,80mm/min.
As curvas obtidas atravs do procedimento acima esto mostradas na figura 4.6:
Primeira etapa
Segunda etapa
Carga / N
PA PB PC PD
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
Figura 4.6 Curvas carga por deslocamento vertical obtidas com sistemas open-loop, segundo ASTM C1399
(2010).
A carga mxima obtida na primeira etapa no pode ser utilizada para o clculo do
mdulo de ruptura, pois representa a carga suportada pelo corpo-de-prova e pela chapa
metlica. A curva da segunda etapa analisada por meio da obteno das cargas residuais P A,
PB, PC e PD, quando os deslocamentos verticais forem de 0,50, 0,75, 1,0 e 1,25mm
72
respectivamente. Com esses quatro pontos, so calculadas a carga residual mdia, Pmdia, e a
resistncia residual mdia, ARS, atravs das equaes (4.5) e (4.6), respectivamente.
Pmdia = (PA + PB + PC + PD) (4.5)

4
ARS = Pmdia . L (4.6)

2
b.d
Onde:
ARS: Resistncia residual mdia (MPa);
Pmdia: Carga residual mdia (N);
PA + PB + PC + PD: Soma das cargas residuais nos deslocamentos verticais de 0,50, 0,75, 1,0 e
1,25mm, respectivamente (N);
L: Vo de ensaio (mm);
b: Largura do corpo-de-prova (mm);
d: Altura do corpo-de-prova (mm).
A grande vantagem desse mtodo a realizao de um ensaio em equipamento com

sistema open-loop sem que haja instabilidade ps-pico (TIGUMAN; FIGUEIREDO, 2005).
Banthia e Dubey (1999) relataram que as curvas obtidas por esse ensaio apresentaram boa
concordncia com as obtidas por ensaios contnuos em equipamentos com sistema closed-
loop, quando utilizados corpos-de-prova de mesmas dimenses. Dessa forma, pode-se ter uma
boa ferramenta para controle de obras onde utilizado concreto reforado com fibras, j que a
maioria dos laboratrios de controle de qualidade no possui equipamento com sistema
fechado de controle de velocidade de deslocamento.
Algumas limitaes desse mtodo de ensaio so:
a) A utilizao da chapa de ao dificulta a identificao da ocorrncia da ruptura da

matriz, devido absoro da energia que a chapa proporciona (CALDAS;
FIGUEIREDO; BITTENCOURT, 2003);
b) A deformao final do primeiro carregamento no levada em conta no clculo
das resistncias residuais, podendo alterar o desempenho das fibras,
73
principalmente as de menor comprimento (CALDAS; FIGUEIREDO;

BITTENCOURT, 2003);
c) O efeito das fibras no comportamento do corpo-de-prova logo aps sua ruptura
ignorado (BANTHIA; DUBEY, 1999);
d) O clculo da resistncia residual mdia baseado no momento de inrcia da seo
no fissurada, embora o corpo-de-prova j tenha sido rompido. Como a tenso
residual inversamente proporcional ao momento de inrcia, se o valor dessa
resistncia fosse utilizado para dimensionar elementos, seriam recomendados
teores de fibra superiores aos ideais, pois o valor do momento de inrcia para a
seo no fissurada superior ao da seo fissurada;
e) A resistncia residual calculada pode ser utilizada apenas para comparao de
diferentes fibras e ensaios, pois no est atrelada a nenhum critrio de
dimensionamento.
Para aprimorar os resultados obtidos por essa norma, sugere-se que a primeira etapa do
ensaio seja realizada at uma menor deflexo (0,20mm, por exemplo), para que a utilizao da
chapa metlica seja limitada apenas deflexo necessria para romper o concreto. Alm
disso, essa deflexo deve ser considerada na segunda etapa do ensaio, para que seja utilizada a
deflexo total do corpo-de-prova no clculo da resistncia residual.
Outro ponto interessante seria se a segunda etapa fosse realizada at maiores deflexes
(1,80mm, por exemplo, que somada com a deflexo na primeira etapa resultaria na deflexo
total de 2,0mm), para que a resistncia residual nesse ponto seja mais facilmente
correlacionada com a resistncia residual obtida pelos mtodos ASTM C1609 e JSCE-SF4,
que recomendam leitura no deslocamento de 2,0mm, quando so utilizados corpos-de-prova
prismticos de dimenses 100 x 100 x 400mm3.
4.2.4 EN 14651 (2007) Mtodo de ensaio para concreto reforado com fibras
metlicas Determinao da resistncia trao por flexo (limite de
proporcionalidade e resistncia residual)
Esta norma prescreve ensaios de flexo de corpos-de-prova prismticos, cujas

dimenses so 150mm x 150mm x 550 (at 700)mm, com vo de ensaio de 500mm.
74
utilizado um equipamento dotado de sistema fechado de controle de deformao. As

diferenas principais entre os ensaios de flexo expostos anteriormente so:
a) Os corpos-de-prova possuem um entalhe, de 5 mm de largura por 25mm de altura,

centralizado em sua face apoiada nos cutelos inferiores, cuja funo induzir o
posicionamento da fissura;
b) As dimenses do corpo-de-prova so maiores, para que agregados de at 32mm de
dimetro e fibras de at 60mm de comprimento possam ser utilizados;
c) A carga aplicada por apenas um cutelo superior, centralizado em relao ao vo de
ensaio;
d) A abertura da fissura utilizada como parmetro de controle de ensaio. Pode ser
medida diretamente ou calculada a partir do deslocamento vertical do corpo-de-prova;
e) obtido o limite de proporcionalidade, definido como a resistncia calculada a partir
da carga mxima dentro do intervalo de abertura de fissura de 0 a 0,050mm.
Assim como na norma ASTM C1609, so prescritas duas velocidades de ensaio: no

primeiro trecho, correspondente ao intervalo de abertura de fissura entre 0 e 0,10mm, a
velocidade de abertura de fissura de 0,050mm/min. J no segundo trecho, entre 0,10 e
4,0mm de abertura de fissura, a velocidade adotada de 0,20mm/min. A adoo de uma
menor velocidade no trecho inicial tem a funo de minimizar a ocorrncia da instabilidade
ps-pico.
As figuras 4.7 e 4.8 ilustram como o ensaio realizado e qual o perfil da curva carga
por abertura de fissura obtido. utilizado um clip-gage para monitorar a abertura de fissura e
um LVDT instalado no yoke para medir o deslocamento vertical do corpo-de-prova.
Entretanto, um LVDT instalado na posio horizontal pode medir a abertura da fissura com
confiana.
75
Figura 4.7 Esquema da realizao do ensaio prescrito na norma EN 14651 (2007).
FL
F1 F2
Carga / N
F3
F4
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0

Abertura de fissura / mm
Figura 4.8 Curva carga por abertura de fissura obtida segundo EN 14651 (2007) (di PRISCO; PLIZZARI;
VANDEWALLE, 2010).
A anlise da curva carga-abertura de fissura feita segundo as equaes (4.7) e (4.8):
f
f ct,L = 3.FL.l (4.7)
2.b.hsp2
fR,j = 3.Fj.l (4.8)

2.b.hsp2
76
Onde:
f
f ct,L: limite de proporcionalidade (MPa). Tambm identificado como LOP;
fR,j: resistncia residual flexo correspondente abertura de fissura j, onde j = 0,50, 1,5, 2,5
ou 3,5mm fR,1, fR,2, fR,3 e fR,4, respectivamente (MPa);
FL: carga mxima de ensaio no intervalo de abertura de fissura de 0 a 0,050mm (N);
Fj: carga correspondente abertura de fissura j, onde j = 0,50, 1,5, 2,5 ou 3,5mm F1, F2, F3 e
F4, respectivamente (N);
l: vo de ensaio (mm);
b: largura do corpo-de-prova (mm);
hsp: distncia entre o topo do entalhe e a face superior do corpo-de-prova (mm).
Para dimensionamento de estruturas, a utilizao desses quatro valores de resistncia

residual pode ser um obstculo para a aceitao do concreto reforado com fibras. Por esse
motivo, foi assumido que as resistncias residuais em 0,50 e 2,50mm correspondem ao estado
limite de servio e ao estado limite ltimo, respectivamente, e so as nicas utilizadas para
dimensionamento (di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2009).
O desempenho do compsito no estado limite ltimo (fR,3) pode ser comparado ao do
estado limite de servio (fR,1) atravs da razo fR,3/fR,1 (utilizando os valores caractersticos).
Para garantir o bom desempenho do compsito em elementos estruturais, as fibras para
reforo podem substituir as barras ou as telas metlicas, total ou parcialmente, se as relaes
(4.9) e (4.10) forem satisfeitas (di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2010; fib, 2010).
fR,1k / fLk 0,4 (4.9)
fR,3k / f R,1k 0,5 (4.10)
Onde:
fLk: resistncia nominal caracterstica do concreto (MPa);
fR,1k e fR,3k: resistncias residuais caractersticas para abertura de fissura de 0,50 e 2,50mm,
respectivamente (MPa).
Para facilitar a classificao do material, o valor de fR,1k pode ser definido pelas
seguintes classes: 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0 e 8,0 MPa. A razo fR,3k/fR,1k pode
77
ser representada pelas letras a, b, c e d, correspondentes aos valores descritos na tabela 4.1 (di
PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2010; fib, 2010):
Tabela 4.1 Classes para as resistncias residuais fR,3k/fR,1k, obtidas pelo ensaio EN 14651 (di PRISCO;
PLIZZARI; VANDEWALLE, 2010; fib, 2010).
Letra Condio
a 0,50 fR,3k/fR,1k 0,80
b 0,80 fR,3k/fR,1k 1,1
c 1,1 fR,3k/fR,1k 1,4
d 1,4 fR,3k/fR,1k
Pelos critrios propostos acima, um material que possui fR,1k = 2,2MPa e fR,3k/fR,1k =
1,8MPa classificado como 2b.
Pode-se estabelecer uma correlao entre o deslocamento vertical e a abertura de
fissura, segundo a equao (4.11).
= 0,85 . CMOD + 0,04 (4.11)
Onde:
: deslocamento vertical (mm);
CMOD: abertura de fissura (mm)
A grande vantagem desse ensaio que, diferentemente de corpos-de-prova sem

entalhe, a fissura localizada muito prxima do plano do entalhe e deformaes no lineares
no ocorrem nas outras regies do corpo-de-prova. Portanto, toda a energia dissipada pode ser
atribuda abertura da fissura (GIACCIO; TOBES; ZERBINO, 2007) e os dados obtidos
tendem a apresentar menor disperso. Alm disso, os resultados obtidos esto atrelados ao
dimensionamento de concreto reforado com fibras (fib, 2010).
A caracterizao da tenacidade pela curva carga abertura de fissura um mtodo
mais confivel. A abertura da fissura menos susceptvel a erros do que o deslocamento
vertical e pode ser mais prontamente correlacionada a propriedades de fratura fundamentais
(SHAH; KUDER; MU, 2004).
Entretanto, as fibras polimricas, dependendo de seu mdulo de elasticidade, tendem a
apresentar valores baixos para a resistncia residual fR,1. Quanto menor o mdulo de
elasticidade da fibra, menor sua capacidade de inibir a propagao da fissura em aberturas
78
inferiores a 0,50mm. Ento, para atender ao critrio exposto na equao (4.9), devem ser
utilizados altos teores de fibra, o que acarretaria um maior custo relativo a esta fibra.
4.2.5 Resumo dos procedimentos
A tabela 4.2 resume os parmetros necessrios para realizao dos ensaios segundo os
cinco procedimentos:
79
Tabela 4.2 Resumo dos principais itens dos cinco procedimentos normalizados (ASTM 2010; JSCE, 1984; ASTM, 2010; CEN, 2007).
Item ASTM C1609 JSCE-SF4 ASTM C1399 EN 14651
Representao esquemtica
Tipo de ensaio closed-loop closed-loop open-loop closed-loop
deslocamento vertical do deslocamento vertical do deslocamento vertical do deslocamento vertical do corpo-de-

Varivel controlada
corpo-de-prova corpo-de-prova corpo-de-prova prova, abertura de fissura
prismtico, prismtico,
Geometria e dimenses do prismtico, prismtico,
100 x 100 x 350 ou 100 x 100 x 350 ou
corpo-de-prova / mm3 100 x 100 x 400 150 x 150 x 550
150 x 150 x 500 150 x 150 x 500
Vo de ensaio / mm 300 ou 450 300 ou 450 300 500
Velocidade de deflexo 0 a L/600: 0,06 a 0,12 0 a 0,10mm: 0,05
0,15 a 0,50 0,50 a 0,80
abertura de fissura / mm/min L/600 a L/150: 0,06 a 0,24 0,10 a 4,0mm: 0,2
1 etapa: 1
Nmero de LVDTs 2 2 2
2 etapa: 2
Cargas residuais (Pd,L/600 e rea sob a curva carga- Cargas residuais (PA, PB, Carga mxima at 0,050mm (FL) e
Pontos para anlise do grfico
Pd,L/150) deslocamento vertical P C e P D) cargas residuais (Fj)
f
Resistncias residuais (fd,L/600 e Tenacidade (Tb) e fator de Resistncia residual Limite de proporcionalidade (f ct,L)
Resultado obtido
fd,L/150), Tenacidade (Td,L/150) tenacidade flexo ( ) mdia (ARS) e resistncias residuais (fR,j)
80
4.3 Determinao da resistncia compresso
Conforme descrito na literatura (di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2010;

FIGUEIREDO; NUNES; TANESI, 2000) a utilizao de fibras em teores abaixo do volume
crtico no apresenta influncia na resistncia compresso do concreto. Portanto, o ensaio
prescrito para concreto simples, segundo a norma ABNT NBR 5739 (2007a), pode ser
adotado para concreto reforado com fibras. Esse ensaio utilizado como parmetro de
controle de qualidade do processo.
Para sua realizao, so ensaiados corpos-de-prova cilndricos de 100mm x 200mm ou
de 150mm x 300mm (dimetro x altura), que recebem carga na direo de seu eixo axial. Os
corpos-de-prova de maior dimenso so preferidos, pois nos menores pode ocorrer m
compactao do concreto com fibras, alterando os resultados.
A resistncia compresso calculada a partir da equao (4.12) (ABNT, 2007a):
fc = 4.F (4.12)
.D2
Onde:
fc: resistncia compresso do corpo-de-prova (MPa);
F: fora mxima obtida durante o ensaio (N);
D: dimetro do corpo-de-prova (mm).
81
5 Metodologia experimental
Este captulo trata dos procedimentos experimentais adotados para avaliao do

comportamento mecnico de concreto reforado com uma macrofibra de polipropileno e uma
de ao. A macrofibra polimrica foi estudada com uma maior quantidade de teores e traos,
com o intuito de avaliar seu desempenho, e os ensaios com a fibra de ao, cujos resultados j
esto amplamente difundidos na literatura, foram feitos para servirem de referncia para os
resultados obtidos com a macrofibra polimrica.
O projeto consistiu na comparao entre os ensaios propostos pelas normas ASTM
C1609 e ASTM C1399. Para isso, foram utilizadas 3 matrizes de concreto (resistncias
mdias compresso de 30, 35 e 40MPa), com a macrofibra polimrica em 6 dosagens (2,0,
3,0, 4,5, 6,0, 7,5 e 9,0kg/m3), totalizando 18 composies diferentes. Como uma anlise
paralela, as curvas carga-deslocamento vertical obtidas pelo ensaio da norma ASTM C1609
tambm foram analisadas segundo os critrios propostos pelo mtodo JSCE-SF4. O ensaio da
norma ASTM C1609 foi realizado com a fibra de ao com uma matriz de concreto
(resistncia mdia compresso de 35MPa) e trs teores de fibra (15, 25 e 35kg/m3).
Tambm foi avaliada a metodologia proposta pela norma europeia EN 14651,
utilizando-se uma matriz de concreto (resistncia mdia compresso de 35MPa), com
dosagens de 3,0, 4,5 e 6,0kg/m3 para a macrofibra polimrica e de 15, 25 e 35kg/m3 para a
fibra de ao. Essa anlise foi feita em uma etapa posterior, aps a finalizao dos ensaios com
as normas americanas e japonesa. Portanto, foi moldada nova srie de corpos-de-prova,
incluindo os cilndricos para determinao de resistncia compresso.
Para o controle de qualidade do processo de moldagem dos corpos-de-prova, foi
realizado o ensaio de determinao da resistncia compresso, segundo a ABNT NBR 5739.
Para facilitar a visualizao, foi utilizada a notao mostrada na tabela 5.1.
82
Tabela 5.1 Notao utilizada na dissertao.
Sigla Descrio Exemplo

PP Macrofibra polimrica -
AO Fibra de ao -
CS: concreto simples (concreto referncia) CS 35: concreto simples de resistncia
CS XX
XX: resistncia mdia compresso (MPa) mdia compresso de 35MPa
CRF: concreto reforado com fibras
CRF 30 / PP / 4,5: concreto de
XX: resistncia mdia compresso (MPa) resistncia mdia compresso de
CRF XX / YY / WW
YY: tipo de fibra utilizado 30MPa, reforado com a macrofibra
polimrica na dosagem de 4,5kg/m3
WW: dosagem de fibra (kg/m3)
As tabelas 5.2 e 5.3 mostram quais ensaios, fibras e teores foram utilizados na anlise
da fibra polimrica e da fibra de ao, respectivamente.
Tabela 5.2 Ensaios, traos e teores utilizados com a macrofibra polimrica.
Trao Teores / kg/m3 (% em volume) Corpos-de-prova

CRF CRF CRF 2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 Dimenses /
Ensaio Quantidade
30 35 40 (0,22) (0,33) (0,50) (0,66) (0,82) (1,0) mm
ASTM C1609 10 150x150x500
ASTM C1399 10 100x100x400
EN 14651 4 150x150x500
ABNT NBR 5739 6 150x300
Tabela 5.3 Ensaios, traos e teores utilizados com a fibra de ao.
Trao Teores / kg/m3 (% em volume) Corpos-de-prova

15 25 35
Ensaio CRF 35 Quantidade Dimenses / mm
(0,19) (0,32) (0,45)
ASTM C1609 10 150x150x500
EN 14651 4 150x150x500
ABNT NBR 5739 6 150x300
Para a realizao dos ensaios de flexo de corpos-de-prova de concreto, foi utilizada

um servo-atuador com sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento (closed-
loop), com capacidade de 120kN, da marca Brasvlvulas, modelo BME 150 200/AT-
FPS/MB, no laboratrio de aplicao da empresa Construqumica. Alm disso, foram
utilizados dois LVDTs, com preciso de 1,0 x 10-4mm, um yoke e um sistema de aquisio de
dados, conforme prescrito pelo mtodo JSCE-SF4. J para os ensaios de determinao de
resistncia compresso e trao na flexo, foi utilizada uma prensa com sistema open-loop,
com capacidade de 1100kN, da marca Forney, modelo F-25EX-F-CPILOT.
83
5.1 Materiais
5.1.1 Cimento
Foi utilizado cimento CPV ARI, para que a operao da desforma dos corpos-de-prova
pudesse ser feita depois de 24 horas da moldagem dos mesmos. As propriedades fsicas
mecnicas esto mostradas na tabela 5.4 e a composio qumica na tabela 5.5, conforme
informaes fornecidas pelo fabricante. Os resultados mdios de resistncia compresso
foram calculados a partir de 8 corpos-de-prova cilndricos de 50mm de dimetro e 100mm de
altura.
Tabela 5.4 Propriedades fsicas e mecnicas do cimento.
Propriedade Resultado mdio

Reteno peneira #400 / % 2,6 0,3
2
Finura Blaine / m /kg 4514 88
Incio de pega / min 143 10
Fim de pega / min 203 10
Resistncia compresso 1 dia / MPa 28,4 0,7
Resistncia compresso 3 dias / MPa 41,6 1,0
Tabela 5.5 Anlise qumica do cimento.
Componente % em massa
Perda ao fogo 3,58
Perda ao fogo a 500C 0,91
Resduo insolvel 0,87
SiO2 19,41
Al2O3 5,47
Fe2O3 2,97
CaO 63,44
MgO 0,77
SO3 2,74
CO2 2,60
K2O 0,76
C3A terico 7,77
84
5.1.2 Agregado mido
Foi utilizada areia lavada de rio, com mdulo de finura 2,06, dimetro mximo de
2,36mm e massa especfica de 2,62g/cm3, cuja composio granulomtrica est no grfico
5.1.
Agregado mido
100 % acumulada
% retida
80
Porcentagem
60
40
20
0
fundo 0,15 0,30 0,60 1,16 2,36 4,75 6,30
Abertura de peneira / mm
Grfico 5.1 Curva granulomtrica do agregado mido (ABNT, 2005a).
5.1.3 Agregado grado
Foi utilizada brita 1, proveniente de rocha grantica, com mdulo de finura de 6,88,
dimetro mximo de 19mm e massa especfica de 2,60g/cm3, cuja composio granulomtrica
est no grfico 5.2.
Agregado grado 85
100 % acumulada
% retida
Porcentagem 80
60
40
20
0
fundo 0,15 0,30 0,60 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 13 19
Abertura de peneira / mm
Grfico 5.2 Curva granulomtrica do agregado grado (ABNT, 2005a).
5.2 Traos
Para realizao desse plano de ensaios, foram utilizados trs traos distintos, cujas
composies e caractersticas esto nas tabelas 5.6 e 5.7.
Tabela 5.6 Dosagem dos traos utilizados (kg/m3).
Material CS 30 CS 35 CS 40
Cimento CPV ARI 315,00 330,00 355,00
Agregado mido 836,00 825,00 805,80
Agregado grado 1020,00 1023,00 1029,50
gua 207,90 198,00 198,80
Aditivo polifuncional 1,26 1,32 1,42

86
Tabela 5.7 Caractersticas de cada trao.
Caracterstica CS 30 CS 35 CS 40
Trao unitrio 1,00 : 2,65 : 3,24 : 0,66 1,00 : 2,50 : 3,10 : 0,60 1,00 : 2,27 : 2,90 : 0,56
Massa especfica / kg/m3 2251 2287 2305
Ar incorporado / % 3,4 3,2 2,6
Abatimento / mm 120 120 120
Teor de argamassa seca / % 53,0 53,0 53,0
fcm / MPa 30,1 0,6 35,2 0,4 39,8 0,7
fc,tm / MPa 4,26 0,02 4,53 0,07 4,96 0,10
As resistncias compresso e trao na flexo foram obtidas segundo os ensaios

propostos nas normas ABNT NBR 5729 (2007) e ABNT NBR 12142 (2010). Para o primeiro
procedimento, foram utilizados 6 corpos-de-prova cilndricos, de dimenses 150 mm x
300mm (dimetro x altura), com velocidade de carregamento de 0,45MPa / s, com borrachas
de neoprene, em conjunto com cpsulas metlicas, para uniformizar a aplicao carga da face
de acabamento do corpo-de-prova. Para o segundo procedimento, foram utilizados 4 corpos-
de-prova prismticos, de dimenses 150mm x 150mm x 500mm, com velocidade de
carregamento de 1,0MPa / min. Nesse ltimo caso, o corpo-de-prova no foi utilizado
nenhum mtodo de regularizao das superfcies, pois suas faces eram suficientemente
regulares.
5.3 Fibras
As propriedades das fibras utilizadas nos ensaios, informadas pelos respectivos

fabricantes, esto listadas na tabela 5.8. Cada fibra foi analisada separadamente e os
resultados esto nos itens subsequentes.
87
Tabela 5.8 Propriedades das fibras utilizadas.
Propriedade Macrofibra polimrica Ao

Material copolmero de polipropileno virgem ao
Forma monofilamento / fibrilado Tipo A1
Nmero de filamentos por quilograma 221000 4600
Nmero de filamentos por litro 201100 36100
Comprimento / mm 54 60
Dimetro equivalente / mm 0,32 0,75
3
Densidade / g/cm 0,91 7,85
Mdulo de elasticidade / GPa No informado 210
Resistncia trao / MPa 570 - 660 1100
5.3.1 Macrofibra polimrica
Para caracterizar a macrofibra polimrica, foi utilizada a norma ASTM D7508 (2010d)
como referncia, que prescreve os parmetros de conformidade mostrados na tabela 5.9.
Tabela 5.9 Parmetros de conformidade para macrofibras polimricas, segundo ASTM D7508.
Parmetro Especificao
Denier (dimetro equivalente) > 581 (>0,30mm)
Comprimento 12 65mm
Teor de aditivos na superfcie 1%
Resistncia trao > 344,4MPa
Alm desses dados, esta norma requer que sejam declarados a deformao ltima da
fibra e seu mdulo de elasticidade, apesar de no impor especificaes mnimas para esses
parmetros. A caracterizao da macrofibra est apresentada nos itens subsequentes. Tambm
foi medida a densidade da fibra, para garantir que os dados informados pelo fabricante fossem
vlidos.
a) Caracterizao dimensional
Primeiramente, como a fibra composta por uma mescla de uma macrofibra com uma
microfibra fibrilada, a proporo de cada uma delas foi determinada. A partir de uma amostra
de 2,00kg, a macrofibra foi separada manualmente da microfibra, e as propores obtidas
88
foram de 95,0% e 5,0%, respectivamente. Como a microfibra apenas confere reduo de

fissurao na fase plstica e no proporciona tenacidade, os ensaios de caracterizao
posteriores foram apenas realizados com a macrofibra.
As dimenses da fibra foram determinadas a partir de 30 filamentos, coletados em trs
parcelas (10 filamentos em cada) de uma amostra disponvel para comercializao. Foi
utilizado um paqumetro digital da marca Starret, modelo 798A-12/300, com preciso de
0,01mm para a anlise. Como a fibra fornecida na forma de fios torcidos, os filamentos
foram esticados para que seu comprimento fosse medido.
Os resultados encontram-se na tabela 5.10.
Tabela 5.10 Caracterizao dimensional da macrofibra polimrica.
Medida Resultado mdio

Comprimento / mm 53,30 0,69
Largura / mm 0,29 0,03
Espessura / mm 0,70 0,12
Dimetro equivalente / mm 0,51 0,06
Fator de forma 106,9 13,6
Atravs da anlise dos dados presentes na tabela 5.10, verifica-se que a fibra atende os
requisitos comprimento e dimetro equivalente prescritos na norma ASTM D7508 (2010d).
Entretanto, observou-se que a fibra pode apresentar filamentos nicos, duplos ou triplos, pela
unio de dois ou trs filamentos. Os triplos so os mais frequentes e so as suas dimenses
que esto apresentadas na tabela 5.10.
Por essa diferena em sua morfologia, a determinao das dimenses da fibra foi de
difcil execuo, pois a fibra flexvel e macia. A fibra no pode ser totalmente esticada para
determinao de seu comprimento, pois os fios unidos no apresentam o mesmo grau de
toro, sendo uns mais torcidos que outros. Da, o comprimento apresentado foi o do fio mais
curto que forma o fio triplo.
Entretanto, as caractersticas dimensionais apresentadas acima so decorrentes do
processo de produo da fibra e so feitas propositalmente para que esta apresente suas
propriedades de reforo. Esse assunto ser mais bem demonstrado no item que trata da
determinao da resistncia trao do fio (item 5.3.1, parte (d)).
89
b) Determinao da densidade
Para essa determinao, foi utilizada uma coluna de densidade. Em uma proveta de
250mL, foram colocados 20mL de oito solues de gua deionizada e etanol anidro (ambos
marca Synth) com densidades entre 0,890 e 0,998g/cm3 (PERRY; GREEN, 1999). Foram
preparados 120mL de cada soluo, por porcentagem em massa. Depois da preparao, as
densidades foram conferidas em um picnmetro metlico.
Para elaborar a coluna, a soluo mais densa foi colocada primeiro, seguindo a ordem
decrescente da densidade. Para melhor visualizao, as solues intermedirias receberam
corante azul. Aps a finalizao, uma amostra de fibra foi inserida na coluna. A fibra se
estabiliza na soluo cuja densidade mais prxima da sua.
A tabela 5.11 indica as solues e densidades utilizadas e a figura 5.1 mostra a coluna
obtida, com a amostra de fibra.
Tabela 5.11 Solues utilizadas na elaborao da coluna de densidade.

Quantidade de gua / Quantidade de etanol anidro / Densidade da soluo (20oC) /
% em massa % em massa g/cm3
100,0 0,0 0,998
90,0 10,0 0,982
80,0 20,0 0,966
70,0 30,0 0,952
60,0 40,0 0,935
50,0 50,0 0,912
49,0 51,0 0,898
45,0 55,0 0,889
90
0,889g/cm3
0,898g/cm3
Amostra de fibra
0,912g/cm3
0,935g/cm3
0,952g/cm3
0,966g/cm3
0,982g/cm3
0,998g/cm3
Figura 5.1 Coluna de densidade elaborada com solues de gua deionizada e etanol anidro.
Pode ser observado que a fibra estabilizou-se entre as solues de densidades 0,898 e
0,912g/cm3, indicando que sua densidade est dentro desse intervalo, validando o dado do
fabricante (0,91g/cm3).
c) Teor de aditivos na superfcie

Para verificar se a fibra possui algum tipo de aditivo em sua superfcie que possa
aprimorar a interao com a matriz, foi utilizada a norma ASTM D2257 (2012) como
referncia. Foram utilizadas uma balana semi-analtica da marca Marte-Shimadzu, modelo
UX6200H, com preciso de 0,01g, uma estufa com circulao de ar, um funil de separao de
volume de 500mL e etanol anidro, marca Synth.
Primeiramente, duas amostras de 10,00g da macrofibra foram colocadas em estufa a
105oC durante 30 minutos, para saber se existe algum composto voltil na composio da
fibra. Depois desse perodo, as massas das amostras foram determinadas novamente e no foi
91
verificada variao em seu valor inicial, indicando que no existem compostos volteis na
superfcie da fibra.
Alm disso, outras duas amostras de 10,00g de fibra foram lavadas com 3 alquotas de
50,0mL de etanol anidro com o auxlio do funil de separao, sendo cada etapa feita por 2
minutos sob agitao constante. Aps a lavagem, as amostras foram colocadas em estufa a
105oC durante 30 minutos at a evaporao completa do solvente. Depois dessa etapa, as
massas das amostras foram determinadas novamente e, tambm, no foi verificada variao
em seu valor inicial.
A partir dos dados apresentados acima, pode-se concluir que a fibra no possui
aditivos em sua superfcie.
d) Resistncia trao
A resistncia trao das fibras foi determinada segundo os critrios propostos pela
norma ASTM D2256 (2010c). Foram utilizados 10 filamentos de 500mm de comprimento,
ensaiados com comprimento til de 250mm. A velocidade de aplicao de carga foi de
200N/min, para que o filamento rompesse entre 17 e 23 segundos de durao do ensaio. O
ensaio foi realizado no Laboratrio de Microestrutura do departamento de Engenharia Civil
da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. O equipamento utilizado era da marca
Instron, modelo 5569, acoplado ao software Bluehill 2, verso 2.22. Foi utilizada uma clula
de carga de capacidade de 1000N. Este equipamento possua garras pneumticas para
colocao dos corpos-de-prova. O esquema de realizao do ensaio e o filamento rompido
esto mostrados na figura 5.2 e 5.3, respectivamente. Os resultados finais calculados esto na
tabela 5.12.
92
(a) (b)
Figura 5.2 Ensaio de trao antes (a) e depois (b) do rompimento do fio.
(a) (b)
Figura 5.3 Amostras do fio aps o ensaio: fio desfibrilado (a) e fio rompido(b).
Como pode ser observado, o mecanismo de ruptura da fibra no se d pela estrico

formada quando esta tracionada. Ao invs de romper, a fibra desfibrilada, ou seja, o
macrofio se transforma em inmeros microfios, pela quebra das ligaes entre os microfios.
Isso ocorre principalmente devido composio qumica da fibra, que deve conter dois
93
polmeros insolveis entre si. Devido a esse fato, essa fibra pode ser caracterizada como auto-
fibrilvel (TROTTIER; MAHONEY, 2001). Maiores detalhes so observados no item 5.3.3.
Alm disso, conforme dito anteriormente, a fibra pode apresentar-se em filamentos
nicos, duplos e triplos, sendo os ltimos os majoritrios. Dessa forma, as curvas carga-
alongamento podem apresentar comportamentos bastante distintos entre si, pois a carga
resistida por um filamento nico inferior que um fio triplo resiste. Portanto, foram
adotados apenas os resultados obtidos com os fios triplos para os clculos de resistncia
trao e mdulo de elasticidade.
As curvas carga-alongamento para todas as amostras testadas e somente para os fios
triplos esto mostradas no grfico 5.3 (a) e (b), respectivamente.
Norma ASTM D2256 Norma ASTM D2256
150 150
Curva mdia
120 120
90 90
Carga / N
Carga / N
60 60
30 30
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Alongamento / mm Alongamento / mm
(a) (b)
Grfico 5.3 Curvas carga-alongamento obtidas para todos os fios ensaiados (a) e somente para os fios triplos
(b).
Os dados de carga e alongamento foram transformados em tenso e deformao pela

utilizao das equaes (5.1) e (5.2), respectivamente.
T = F (5.1)
A
Onde:
T: Resistncia trao (MPa);
F: Carga de ruptura do fio (N);
A: rea da seo do fio antes do ensaio (mm2).
94
f = Lf - Li (5.2)
Li
Onde:
f: Alongamento do fio (%);
Li: Comprimento inicial do fio (mm);
Lf: Comprimento final do fio (mm).
Dessa forma, foi possvel obter as curvas tenso-deformao, cujo coeficiente angular
da reta obtida por regresso linear corresponde ao mdulo de elasticidade da fibra (equao
(5.3)). As curvas tenso-deformao e as regresses lineares esto mostradas no grfico 5.4
(a) e (b), respectivamente.
Norma ASTM D2256 - Polyex Mesh Norma ASTM D2256 - Polyex Mesh - Regresso para mdulo de elasticidade
700 700
Curva mdia Curva mdia
600 600
500 500
Tenso / MPa
Tenso / MPa
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40 0,00 0,08 0,16 0,24 0,32 0,40
Deformao / % Deformao / %
(a) (b)
Grfico 5.4 Curvas tenso-deformao obtidas para os fios triplos (a) e regresses lineares para essas curvas
(b).
Os resultados obtidos a partir da anlise das curvas dos grficos 5.3 e 5.4 esto
mostrados na tabela 5.12. Verifica-se que a fibra atende os requisitos propostos pela norma
ASTM D7508, com resistncia trao superior a 344,4MPa.
95
Tabela 5.12 Resultados obtidos a partir da anlise das curvas carga-alongamento e tenso-deformao.
Medida Resultado
Carga mxima / N 122,8 2,6
Alongamento ltimo / mm 55,1 2,4
Resistncia trao / MPa 572,1 11,4
Mdulo de elasticidade / GPa 2,63 0,09
Deformao ltima / % 22,1 1,0
5.3.2 Fibra de ao
A fibra de ao tambm foi caracterizada, segundo critrios propostos pela norma

ABNT NBR 15530 (2007b). De acordo com essa norma, a fibra de ao utilizada classificada
como do tipo A, classe I, com seo circular, ancoragem nas extremidades e fator de forma
igual a 60. Para anlise dessa fibra, foram utilizados os ensaios e amostragens mostrados na
tabela 5.13.
Tabela 5.13 Ensaios e critrios de aceitao para a fibra de ao (ABNT, 2007b).
Ensaio Amostragem mnima % mnima de fibras conformes

Verificao dimensional 60 fibras 90
Dobramento 10 fibras 90
Verificao de defeitos 200g 95
Em relao verificao dimensional, aceito que o comprimento e o dimetro

equivalente apresentem variao de 5% em relao ao valor nominal. Cada ensaio descrito
acima est relatado nos itens subsequentes.
a) Caracterizao dimensional
Para essa anlise, foi realizado o mesmo procedimento que o utilizado para a
macrofibra polimrica. Os resultados encontram-se na tabela 5.14. Verifica-se que a fibra
utilizada atende os requisitos de dimenso prescritos na norma.
96
Tabela 5.14 Caracterizao dimensional da fibra de ao.
Medida Resultado mdio

Comprimento / mm 60,28 0,27
Dimetro / mm 0,72 0,01
Fator de forma 84,0 1,0
b) Ensaio de dobramento
Para essa anlise, foi realizado o dobramento da fibra manualmente, utilizando-se um
pino de 3,2mm de dimetro, com a temperatura ambiente a 24oC. Como resultado, foi
verificado que as 10 fibras passaram no teste, no rompendo quando dobradas.
O esquema da realizao desse teste e as fibras dobradas encontram-se na figura 5.4.
(a) (b)
Figura 5.4 Esquema da realizao do ensaio de dobramento (a) e fibras ensaiadas (b).
c) Anlise de defeitos
Essa anlise foi feita apenas visualmente. Na amostra de 200g, no foram encontrados
defeitos em nenhuma fibra. Parte das fibras analisadas est mostrada na figura 5.5.
97
Figura 5.5 Fibras utilizadas para verificao de defeitos.
5.3.3 Caracterizao microestrutural por Microscopia Eletrnica de Varredura
Como a macrofibra estudada apresenta algumas particularidades, sua microestrutura

foi caracterizada por microscopia eletrnica de varredura para obteno de maiores
informaes sobre suas propriedades. Foi utilizado o microscpio do modelo Stereoscan
S440, com microanlise qumica, cuja cmara opera em vcuo. As amostras foram
previamente cobertas com platina. As anlises foram realizadas no Laboratrio de
Caracterizao Tecnolgica da Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, com a
enorme ajuda da Geloga MSc Liz Zanchetta DAgostino.
Para essa anlise, foram coletadas quatro amostras distintas: fibra conforme recebida,
fibra retirada (lavada) de um concreto fresco aps permanncia na mistura por 20 minutos e
fibras presentes na seo de ruptura do corpo-de-prova prismtico que apresentaram falha por
arrancamento e por ruptura da fibra. As duas ltimas amostras tinham idade de 6 meses na
data dessa anlise.
As fotos esto mostradas nas figuras 5.6, 5.7 e 5.8.
98
20mm 5mm
(a) (b)
5mm
(c) (d)
(e) (f)
Figura 5.6 Amostra de fibra conforme recebida (a); fotos de um macrofio (b, c); fotos de um macrofio por
MEV (d, e, f).
99
5mm 5mm
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.7 Amostra de macrofibras retiradas do concreto fresco (a, b, c, d).

100
6mm
(a) (b)
6mm
(c) (d)
(e)
Figura 5.8 Amostra retirada da seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a macrofibra rompida (a);
interface da fibra rompida com a matriz (b); amostra retirada da seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a
macrofibra arrancada (c); vazio deixado na matriz pela fibra arrancada (d); e interface fibra-matriz (e).
101
Na figura 5.6, pode ser observado que a fibra apresenta superfcie spera e irregular,
com microfibras saindo do maior fio. Tal fato devido determinada abraso que a fibra
sofre durante seu processo produtivo. Alm disso, verifica-se que cada macrofio composto
por mltiplos microfios, unidos entre si. Os fios que parecem ser separados esto, na verdade,
conectados por uma rede de fios microscpicos. Essas fibras foram desenvolvidas para que
apresentem essa propriedade, tpica de fibras auto-fibrilveis (TROTTIER; MAHONEY,
2001).
A amostra de fibra retirada do concreto fresco, mostrada na figura 5.7, apresentou
superfcie ainda mais spera, devido abraso causada pelo processo de mistura com os
agregados. Essa caracterstica aumenta a superfcie de contato com a matriz. Alm disso, pode
ser observado que os compostos de hidratao do cimento podem penetrar nos espaos entre
os fios, devido maior afinidade da fibra com a matriz (BENTUR; MINDESS; VONDRAN,
1989).
Pode ser observado na figura 5.8 que a matriz ao redor da fibra bastante densa,
uniforme e no apresenta vazios. Verifica-se que o vazio deixado quando a fibra arrancada
ainda rico em microfibras, ou seja, medida que a fibra arrancada, dois mecanismos esto
presentes: a quebra da aderncia na interface e a quebra da ligao entre as fibras. Essas
caractersticas tendem a compensar o baixo mdulo da fibra e seu alto coeficiente de Poisson.
A fibra de ao tambm foi analisada por microscopia eletrnica de varredura.
Entretanto, como no apresenta particularidades como a macrofibra polimrica, somente
foram tiradas fotos de fibras presentes na seo de ruptura do corpo-de-prova prismtico.
As imagens obtidas esto mostradas na figura 5.9.
102
6mm
(a) (b)
(c) (d)
Figura 5.9 Amostra retirada da seo de ruptura de um corpo-de-prova, com a fibra de ao (a); interface da
fibra com a matriz (b, c, d).
Devido sua alta resistncia, o mecanismo principal pelo qual as fibras de ao

conferem tenacidade ao concreto devido o seu arrancamento da matriz. Tal fato pode ser
observado na foto 5.9 (b), onde se verifica que a interface fibra-matriz est danificada. Alm
disso, na foto 5.9 (c), possvel observar que a ligao entre a fibra de ao e a matriz fraca,
dado que a fibra foi descolada da matriz.
Um fato interessante pode ser observado na foto 5.9 (d), que mostra a zona de
transio interface fibra-matriz, que mede cerca de 15m. Essa regio apresenta morfologia
bastante distinta do bulk da matriz, sendo mais porosa e irregular, enquanto que a matriz
mais densa e uniforme. Isso corrobora com o apresentado na figura 3.7, que explica que as
fibras so envolvidas por gua quando o concreto est no estado fresco e tende a ocorrer um
103
depsito de cristais de hidrxido de clcio em sua superfcie, sendo a zona de transio da

interface a regio limitante da tenacidade do compsito (BENTUR; MINDESS, 2007).
Na tentativa de caracterizar a composio qumica e as fases presentes na interface da
macrofibra e da fibra de ao com a matriz, foi feita uma anlise por EDS (espectroscopia de
energia dispersiva de raios-X). Entretanto, para essa anlise necessrio que a seo seja
polida, para que o feixe de eltrons consiga atingir apenas o ponto de interesse. O polimento
pode alterar muito a microestrutura e a superfcie de materiais heterogneos, falseando os
resultados. Devido a esse motivo, no foram obtidas diferenas significativas entre os
espectros das duas interfaces.
5.4 Produo, moldagem e cura dos corpos-de-prova
A produo de concreto foi baseada no mtodo japons JSCE-SF1 (1984),

obedecendo-se as seguintes etapas:
a) Imprimao da betoneira;
b) Adio dos agregados midos e grados. Mistura por 1 minuto;
c) Adio do cimento e de metade da quantidade de gua. Mistura por um minuto;
d) Diluio do aditivo na gua restante. A soluo obtida foi, ento, adicionada
betoneira e a mistura foi feita por mais 5 minutos;
e) Determinao do abatimento do concreto sem fibras;
f) Adio da fibra com a betoneira em movimento, tomando cuidado para evitar
embolamentos. Mistura feita por mais 5 minutos;
g) Determinao do abatimento, da densidade e do teor de ar incorporado do concreto
com fibras.
Depois de finalizadas as etapas acima, a moldagem dos corpos-de-prova foi realizada

segundo o mtodo japons JSCE-SF2 (1984). Foram utilizadas formas metlicas que
receberam uma fina camada de leo mineral para auxiliar a desforma. Os seguintes passos
foram seguidos:
a) Preenchimento das formas (metlicas), em apenas uma camada, iniciando-se no tero
central;
104
b) Adensamento com mesa vibratria. Os corpos-de-prova prismticos foram adensados

em pares e os cilndricos foram adensados todos juntos. Em ambos os casos, foi
adotado o perodo de vibrao de 20s;
c) Acabamento da superfcie;
d) Estocagem e identificao;
e) Os corpos-de-prova foram cobertos com lona plstica e mantidos temperatura
ambiente por 24 horas.
Aps esse perodo, procedeu-se com a desforma dos corpos-de-prova. Ento, realizou-
se a cura em cmara mida a (23 2)C e umidade relativa superior a 95%. Os ensaios foram
realizados aos 28 dias de idade, com os corpos-de-prova secos ao ar previamente por 24
horas.
As figuras 5.10, 5.11 e 5.12 ilustram os processos de caracterizao no estado fresco,
moldagem e cura dos corpos-de-prova.
(a) (b) (c)
Figura 5.10 Determinao do abatimento do tronco de cone com concreto sem fibras (a) e com 7,5kg de fibras
por metro cbico (b); determinao da densidade e do teor de ar incorporado (c).
105
(a) (b) (c)
(d) (e)
Figura 5.11 Moldagem dos corpos-de-prova prismticos (a, b) e cilndricos (c); adensamento por mesa
vibratria (d); corpos-de-prova aps moldagem (e).
Figura 5.12 Cura dos corpos-de-prova em cmara mida.
5.5 Parmetros de ensaio
Os parmetros de ensaio utilizados para cada procedimento esto descritos na tabela

5.15.
106
Tabela 5.15 Parmetros de ensaio para cada procedimento (ASTM 2010; ASTM, 2010; CEN, 2007).
Item ASTM C1609 e JSCE-SF4 ASTM C1399 EN 14651

Geometria e dimenses do prismtico, prismtico, prismtico,
corpo-de-prova / mm3 150 x 150 x 500 100 x 100 x 400 150 x 150 x 500
Vo de ensaio / mm 450 300 450
Velocidade de deflexo 0 a 0,75mm: 0,12 0,50 para as 0 a 0,10mm: 0,05
abertura de fissura / mm/min 0,75 a 3,0mm: 0,24 duas etapas 0,10 a 4,0mm: 0,20
Apesar da recomendao da norma EN 14651 ser de corpos-de-prova prismticos de

150 x 150 x 550mm3 ensaiados com vo de 500mm, os corpos-de-prova moldados para esse
ensaio tinham as dimenses de 150mm x 150mm x 500mm, devido padronizao brasileira
para ensaios de trao na flexo e pela disponibilidade de formas e configuraes de cutelos.
Da, o vo de ensaio foi de 450mm.
Em todos os casos, foi utilizada frequncia de aquisio de dados de 50Hz. Para o
ensaio segundo a norma ASTM C1609 que tem durao de 937,5 segundos, por exemplo, a
curva carga-deslocamento vertical composta por, aproximadamente, 47000 pontos.
Os ensaios de compresso foram realizados com a velocidade de aplicao de presso
de 0,45MPa/s. Foram utilizadas borrachas de neoprene, em conjunto com cpsulas metlicas,
nas duas faces axiais do corpo-de-prova, para uniformizar a aplicao de carga. J nos ensaios
de flexo, no foi utilizado nenhum mtodo de regularizao da superfcie do corpo-de-prova,
pois suas faces estavam suficientemente regulares.
Antes de cada ensaio, a altura e a largura dos corpos-de-prova prismticos e o
dimetro dos corpos-de-prova cilndricos foram medidos com um paqumetro digital e os
valores obtidos foram utilizados para o clculo das resistncias pertinentes a cada corpo-de-
prova.
107
6 Resultados experimentais
Neste captulo, so apresentados e analisados, inicialmente, os resultados da

caracterizao do concreto fresco, reforado com a macrofibra de polipropileno (item 6.1).
Depois disso, vem a anlise dos resultados obtidos com o concreto no estado endurecido,
abordando a resistncia compresso (item 6.2), o ndice de vazios e a massa especfica (item
6.3), que fornecem dados sobre a qualidade do processo de moldagem. Por ltimo, esto
apresentados e analisados os resultados dos ensaios de tenacidade e resistncia residual, que
esto agrupados pelo ensaio realizado (itens 6.4 ao 6.6). Dentro de cada item, esto os
resultados obtidos com os concretos reforados com a macrofibra polimrica e com a fibra de
ao. A correlao entre os mtodos de ensaio est apresentada no captulo 7.
Para a anlise dos resultados experimentais e a deciso da rejeio dos valores
medidos que extrapolam a tendncia dominante, utilizou-se o critrio de Chauvenet, descrito
no apndice 1.
6.1 Caracterizao do concreto no estado fresco
Para caracterizar o concreto no estado fresco, foram determinados o abatimento

(ABNT, 1998), a massa especfica (ABNT, 2008) e o teor de ar incorporado (ABNT, 2005c).
As propriedades do estado fresco tm grande influncia nos processos de moldagem e nas
propriedades do estado endurecido. Por esse motivo, importante que elas sejam uniformes
em todos os traos utilizados. As propriedades medidas esto na tabela 6.1. Como pode ser
visto, houve uma reduo do abatimento com o aumento do teor de fibra. Isto ocorre pelo fato
da fibra prejudicar a mobilidade dos agregados e adsorver gua em sua superfcie. A
consequncia disso a reduo da fluidez do compsito para baixos nveis de taxa de
cisalhamento.
108
Tabela 6.1 Caractersticas fsicas dos concretos frescos.
Dosagem de fibra / kg/m3 Abatimento / Massa especfica / Ar incorporado /

Trao
(% em volume) mm kg/m3 %
CS 30 - 120 2251 3,4
2,0 (0,22) 80 2251 3,9
3,0 (0,33) 65 2244 3,9
4,5 (0,50) 50 2249 3,9
CRF 30 / PP
6,0 (0,66) 40 2256 4,2
7,5 (0,82) 30 2217 4,4
9,0 (1,0) 25 2221 4,2
CS 35 - 120 2287 3,2
2,0 (0,22) 75 2288 3,2
3,0 (0,33) 65 2311 3,0
4,5 (0,50) 50 2278 3,2
CRF 35 / PP
6,0 (0,66) 30 2300 2,8
7,5 (0,82) 25 2311 1,0
9,0 (1,0) 35 2315 2,2
CS 40 - 120 2305 2,6
2,0 (0,22) 75 2261 4,4
3,0 (0,33) 70 2269 4,2
4,5 (0,50) 55 2305 1,8
CRF 40 / PP
6,0 (0,66) 35 2332 1,4
7,5 (0,82) 25 2340 1,4
9,0 (1,0) 20 2320 2,2
15,0 (0,19) 55 2317 2,7
CRF 35 / AO 25,0 (0,32) 80 2227 3,4
35,0 (0,45) 50 2330 2,4
Para melhor visualizao do efeito do teor de fibras no abatimento do concreto fresco,

essas duas variveis foram plotadas no grfico 6.1. A regresso foi feita a partir do valor
mdio do abatimento dos trs traos de concreto. Pode-se considerar que o aumento do teor de
fibra promove a mesma reduo de abatimento, independentemente do trao utilizado.
109
Abatimento
140
CRF 30
CRF 35
120
CRF 40
Regresso
100
Abatimento / mm
Abatimento vs teor de fibra

80
(teor de fibra/0,467)
Abatimento = 11,2 + 108,6e
60 2
R = 0,982
40
20
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Teor de fibra / % em volume
Grfico 6.1 Variao do abatimento dos concretos frescos com o aumento do teor de fibra.
No entanto, como demonstrado por Ceccato e Figueiredo (1999), uma vez utilizada a
vibrao, se recupera boa parte da mobilidade e da capacidade de compactao do material
quando baixos teores de fibras (abaixo de 1% em volume) so utilizados. Isto corroborado
pela uniformidade dos resultados de ar incorporado e pela baixa variao entre os lotes
produzidos em termos de resistncia compresso, o que mais bem analisado no item 6.2.
Isto garantiu as condies de comparao dos diferentes compsitos.
6.2 Determinao da resistncia compresso
Os resultados mdios de resistncia compresso da primeira srie de ensaios (ASTM

C1609 e ASTM C1399) e da segunda (EN 14651) esto mostrados na tabela 6.2 e 6.3,
respectivamente.
De acordo com os dados obtidos, verifica-se que houve baixa variao entre os
resultados. Com os concretos utilizados, a resistncia compresso praticamente
independente do teor de fibra. Tal fato j era esperado e corrobora com dados presentes na
literatura (ARMELIN, 1992; BANTHIA; DUBEY, 2000; di PRISCO; PLIZZARI;
VANDEWALLE, 2010). As resistncias mdias compresso dos traos CRF 30, CRF 35 e
CRF 40 com a macrofibra de polipropileno foram (30,6 1,3), (36,8 1,5) e (39,3 2,2),
respectivamente. Assim, foram atingidos os valores mdios previstos para este programa
110
experimental. Com a fibra de ao, houve maior desvio padro dentro do ensaio devido maior
dificuldade de moldagem dos corpos-de-prova com a fibra rgida.
Tabela 6.2 Resultados de resistncia compresso obtidos com a primeira srie de ensaios (ASTM C1609 e
ASTM C1399), com os traos CRF 30 / PP, CRF 35 / PP, CRF 40 / PP e CRF 35 / AO.
Dosagem de fibra / kg/m3
Trao fcm / MPa
(% em volume)
2,0 (0,22) 31,9 0,5
3,0 (0,33) 28,5 0,2
4,5 (0,50) 30,9 0,4
CRF 30 / PP
6,0 (0,66) 31,3 1,0
7,5 (0,82) 30,5 0,3
9,0 (1,0) 28,7 1,0
2,0 (0,22) 38,3 1,0
3,0 (0,33) 37,7 0,5
4,5 (0,50) 34,3 0,2
CRF 35 / PP
6,0 (0,66) 34,8 0,2
7,5 (0,82) 36,8 0,4
9,0 (1,0) 36,6 0,4
2,0 (0,22) 36,8 0,6
3,0 (0,33) 36,3 0,6
4,5 (0,50) 39,3 0,3
CRF 40 / PP
6,0 (0,66) 40,9 0,6
7,5 (0,82) 42,7 0,7
9,0 (1,0) 40,9 0,8
15,0 (0,19) 38,8 0,6
CRF 35 / AO 25,0 (0,32) 36,1 1,0
35,0 (0,45) 36,5 1,3
Tabela 6.3 Resultados de resistncia compresso obtidos com a segunda srie de ensaios (EN 14651), com os
traos CRF 35 / PP e CRF 35 / AO.
Trao fcm / Mpa
(% em volume)
3,0 (0,33) 33,4 0,3
CRF 35 / PP 4,5 (0,50) 34,1 0,7
6,0 (0,66) 33,3 0,1
15,0 (0,19) 35,5 0,2
CRF 35 / AO 25,0 (0,32) 32,1 0,5
35,0 (0,45) 32,9 0,3
111
6.3 Determinao da absoro de gua, ndice de vazios e massa especfica
Com o intuito de avaliar se a presena de fibras altera a capacidade de compactao da

matriz, foi realizado o ensaio de imerso e fervura, para a determinao da absoro de gua,
do ndice de vazios e da massa especfica dos concretos reforados com a macrofibra
polimrica, segundo a norma ABNT NBR 9778 (2005b).
Para esse ensaio, foram utilizadas duas amostras de cada trao, correspondentes s
fraes geradas nos rompimentos dos corpos-de-prova prismticos de 100mm x 100mm x
400mm. Foram selecionadas amostras de tamanho semelhante (de dimenses aproximadas da
metade desse corpo-de-prova, ou seja, de 100mm x 100mm x 200mm). Antes da realizao
desse ensaio, as superfcies dos corpos-de-prova foram lavadas para remover resqucios do
desmoldante e fragmentos que poderiam se desprender durante o ensaio.
Os resultados mdios de cada trao encontram-se na tabela 6.4. Analisando-se os
dados obtidos, conclui-se que, independentemente do teor de fibras utilizado, a capacidade de
compactao das trs matrizes no foi prejudicada, indicando que o mtodo de adensamento
utilizado foi adequado. Alm disso, variaes no abatimento no significam, necessariamente,
que haver prejuzo compactao. Os concretos de maior resistncia (maior consumo de
cimento) apresentam menores ndices de vazios, visto que h um maior preenchimento dos
poros da matriz pelos produtos da reao de hidratao do cimento. Esse ensaio foi realizado
com corpos-de-prova moldados em laboratrio e, portanto, essa avaliao merece ser
realizada de maneira mais ampla em condies de campo.
112
Tabela 6.4 Resultados obtidos segundo ABNT NBR 9778 (2005b).
Dosagem de Absoro / ndice de Mespec seca / Mespec sat / Mespec real /

Trao
fibra / kg/m3 % vazios / % g/cm3 g/cm3 g/cm3
2,0 6,58 0,14 2,16 2,30 2,52
3,0 6,82 0,15 2,16 2,30 2,53
4,5 6,91 0,15 2,16 2,31 2,54
CRF 30 / PP
6,0 6,76 0,15 2,19 2,34 2,57
7,5 6,75 0,15 2,18 2,32 2,55
9,0 6,89 0,15 2,17 2,32 2,56
2,0 6,49 0,14 2,18 2,32 2,54
3,0 6,44 0,14 2,19 2,34 2,56
4,5 6,58 0,14 2,17 2,31 2,53
CRF 35 / PP
6,0 6,42 0,14 2,19 2,33 2,55
7,5 6,79 0,15 2,17 2,32 2,54
9,0 6,33 0,14 2,21 2,35 2,57
2,0 6,13 0,13 2,17 2,30 2,50
3,0 6,20 0,13 2,17 2,30 2,50
4,5 6,14 0,14 2,20 2,34 2,55
CRF 40 / PP
6,0 6,17 0,14 2,21 2,34 2,56
7,5 6,10 0,14 2,22 2,35 2,56
9,0 6,15 0,14 2,22 2,35 2,57
6.4 Resultados obtidos com o ensaio da norma ASTM C1609 e do mtodo JSCE-SF4
Para cada trao, foram moldados 10 corpos-de-prova prismticos de 150mm x 150mm

x 500mm para o ensaio de flexo. Para cada corpo-de-prova foi obtida uma curva de carga por
deslocamento vertical e para cada conjunto de corpos-de-prova do mesmo trao foi calculado
seu valor mdio. Os grficos 6.2, 6.3 e 6.4 apresentam as curvas para os concretos CRF 30,
CRF 35 e CRF 40, respectivamente, reforados com a macrofibra polimrica nas dosagens de
2,0, 3,0, 4,5, 6,0, 7,5 e 9,0kg/m3. O grfico 6.5 apresenta as curvas para o concreto CRF 35
reforado com a fibra de ao nas dosagens de 15,0, 25,0 e 35,0 kg/m3. O grfico 6.6 apresenta
as curvas mdias para os trs traos de concreto reforado com a macrofibra polimrica e do
trao CRF 35 reforado com a fibra de ao.
Pode ser observado que houve uma baixa variabilidade nos resultados e o
comportamento apresentado nas curvas bem uniforme, sem os sinais de instabilidade ps-
113
pico. Alm disso, verifica-se que as fibras acabam por alterar somente a resistncia residual
ps-fissurao, com pouca influncia na carga de pico, como era esperado, dado que se est
trabalhando abaixo do volume crtico de fibras (FIGUEIREDO, 2011).
Grfico 6.2 Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com o trao CRF 30, utilizando-se a macrofibra
polimrica, segundo ASTM C1609: (a) 2,0kg/m3; (b) 3,0kg/m3; (c) 4,5kg/m3; (d) 6,0kg/m3; (e) 7,5kg/m3; (f)
9,0kg/m3.
114
9,0kg/m3.
115
9,0kg/m3.
116
40 40
30 30
Carga / kN
Carga / kN
20 20
10 10
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
Deslocamento vertical do corpo-de-prova / mm Deslocamento vertical do corpo-de-prova / mm
(a) (b)
40
Curva mdia
30
Carga / kN
20
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
(c)
Grfico 6.5 Curvas de carga por deslocamento vertical obtidas com o trao CRF 35, utilizando-se a fibra de
ao, segundo ASTM C1609: (a) 15,0kg/m3; (b) 25,0kg/m3; (c) 35,0 kg/m3.
117
Norma ASTM C1609 - CRF 30 - Curvas mdias
40 40
CRF 30 / PP / 2,0 CRF 35 / PP / 2,0
CRF 30 / PP / 3,0 CRF 35 / PP / 3,0
CRF 30 / PP / 4,5 CRF 35 / PP / 4,5
CRF 30 / PP / 6,0 CRF 35 / PP / 6,0
30 30
CRF 30 / PP / 7,5 CRF 35 / PP / 7,5
CRF 30 / PP / 9,0 CRF 35 / PP / 9,0
Carga / kN
Carga / kN
20 20
10 10
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
(a) (b)
Norma ASTM C1609 - Comparao - Dramix 80/60
40 40
CRF 40 / PP / 2,0 CRF 35 / AO / 15
CRF 40 / PP / 3,0 CRF 35 / AO / 25
CRF 40 / PP / 4,5 CRF 35 / AO / 35
CRF 40 / PP / 6,0
30 30
CRF 40 / PP / 7,5
CRF 40 / PP / 9,0
Carga / kN
Carga / kN
20 20
10 10
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
(c) (d)
Grfico 6.6 Curvas mdias de carga por deslocamento vertical obtidas segundo ASTM C1609: (a) CRF 30, (b)
CRF 35 e (c) CRF 40, com a macrofibra polimrica; (d) CRF 35, com a fibra de ao.
Em cada grfico acima, verifica-se que a resposta elstica inicial, compreendida no

intervalo entre 0 e 0,04mm de deslocamento vertical, praticamente inalterada pela adio
das fibras, independentemente da dosagem utilizada (FIGUEIREDO, 2011a). Em todos os
casos, a ruptura ocorreu devido apenas uma fissura discreta (no foi verificada a formao
de mltiplas fissuras), que apresentou propagao estvel.
Tratando-se especificamente do momento que sucede o rompimento da matriz,
verifica-se que no ocorreu instabilidade, mesmo para as menores dosagens de fibra. Devido
utilizao do sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento e alta rigidez do
equipamento, o deslocamento abrupto do corpo-de-prova e, consequentemente, o do LVDT,
no momento de ruptura da matriz, foi evitado. Portanto, a curva obtida pode ser considerada
como uma resposta precisa e estvel, pois o comportamento ps-fissurao apresentado pelo
118
compsito imediatamente aps a carga de pico no est deturpado pela instabilidade do

equipamento durante a realizao do ensaio (GOPALARATNAM; GETTU, 1995).
Pode ser observado que a carga residual aumenta com o consumo de fibras, como
esperado. Devido ao baixo volume de fibras utilizado (abaixo do volume crtico), os concretos
reforados com a macrofibra polimrica e com a fibra de ao apresentaram o comportamento
de deflection-softening (NAAMAN, 2003c). Como o mdulo de elasticidade da fibra e sua
aderncia na matriz influenciam a resposta ps-fissurao, o comportamento mecnico de
concretos reforados com macrofibras polimricas ou com fibras de ao tende a ser bastante
distinto (KIM; NAAMAN; EL-TAWIL, 2008).
No caso das fibras de ao, a ancoragem mecnica na matriz controlada
principalmente pela aderncia entre a fibra e a matriz e pelas deformaes que existem em
suas extremidades. As fibras, quando utilizadas em teores abaixo do volume crtico, sofrem
um deslizamento quando a carga transferida para elas. Nesse momento, apresentam
capacidade resistente inferior carga resistida pela matriz no momento de sua fissurao. A
recuperao da capacidade de absoro de energia alcanada quando a ancoragem
mobilizada e mais intensa para os menores nveis de deformao (ARAKAKI;
FIGUEIREDO, 2000; di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2010).
Para a macrofibra polimrica, a queda inicial na absoro de energia mais
pronunciada e ocorre em um intervalo de deslocamento maior, devido ao seu baixo mdulo de
elasticidade. Por esse motivo, as fibras polimricas tm menor capacidade de absoro de
energia para pequenas deformaes (regio que sucede a carga de pico), quando comparadas
s fibras de ao (FIGUIREDO, 2011a). Entretanto, para grandes aberturas de fissuras, a
energia absorvida pelas fibras polimricas tende a ser maior que a energia absorvida para
baixas aberturas de fissuras, devido ao seu comportamento de slip-hardening, que acontece
principalmente com teores acima de 4,5kg/m3 (LIN; LI, 1997).
Esse comportamento, conforme descrito no item 3.3.1, ocorre devido ao atrito na
superfcie da fibra, que promove um aumento de sua superfcie de contato com a matriz.
Devido baixa dureza das fibras polimricas, a abraso ocorre quando estas comeam a
deslizar, devido ao atrito gerado na interface com a matriz. Com isso, a energia necessria
para o arrancamento da macrofibra polimrica, para grandes aberturas de fissura, maior,
devido maior tenso que existe na interface (LIN; LI, 1997).
A partir da anlise das curvas experimentais, foram calculados o mdulo de ruptura
(MOR), o fator de tenacidade flexo ( ), e as resistncias residuais nos deslocamentos
119
verticais de 0,75mm (f150,0.75) e 3,0mm (f150,3.0), segundo as equaes (4.1), (4.2), (4.3) e (4.4),
respectivamente. Os resultados esto apresentados na tabela 6.5. Chama a ateno o nvel
muito baixo de variao dos resultados, que ficaram bem abaixo dos 30 % de coeficiente de
variao apresentados pela literatura como esperados para este tipo de ensaio (MINDESS;
CHEN; MORGAN, 1994).
Tabela 6.5 Resultados obtidos com as curvas carga por deslocamento vertical dos traos CRF 30 / PP, CRF 35
/ PP, CRF 40 / PP e CRF 35 / AO, segundo ASTM C1609.
Dosagem de fibra /
Trao MOR / MPa / MPa f150,0.75 / MPa f150,3.0 / MPa
kg/m3 (% em volume)
2,0 (0,22) 3,46 0,14 0,903 0,116 0,747 0,14 0,764 0,117
3,0 (0,33) 3,37 0,33 1,35 0,14 1,24 0,20 1,19 0,09
4,5 (0,50) 3,18 0,20 1,77 0,19 1,53 0,17 1,78 0,24
CRF 30 / PP
6,0 (0,66) 3,58 0,12 2,06 0,13 1,84 0,16 2,10 0,14
7,5 (0,82) 3,36 0,16 2,29 0,24 2,05 0,24 2,37 0,26
9,0 (1,0) 3,59 0,21 2,49 0,28 2,21 0,27 2,63 0,34
2,0 (0,22) 3,50 0,31 0,918 0,075 0,800 0,078 0,750 0,093
3,0 (0,33) 4,22 0,24 1,32 0,08 1,20 0,081 1,22 0,10
4,5 (0,50) 4,00 0,33 1,81 0,14 1,58 0,19 1,77 0,13
CRF 35 / PP
6,0 (0,66) 3,78 0,20 2,01 0,10 1,88 0,097 2,00 0,156
7,5 (0,82) 3,02 0,25 2,17 0,17 2,02 0,15 2,25 0,21
9,0 (1,0) 3,29 0,34 2,45 0,18 2,17 0,26 2,60 0,12
2,0 (0,22) 3,67 0,23 0,951 0,132 0,811 0,126 0,923 0,164
3,0 (0,33) 3,39 0,26 1,26 0,17 1,07 0,16 1,29 0,18
4,5 (0,50) 3,47 0,43 1,70 0,28 1,46 0,22 1,79 0,26
CRF 40 / PP
6,0 (0,66) 4,36 0,35 2,08 0,14 1,79 0,16 2,22 0,18
7,5 (0,82) 4,17 0,42 2,50 0,40 2,20 0,39 2,63 0,43
9,0 (1,0) 4,49 0,21 2,92 0,37 2,68 0,32 3,02 0,46
15,0 (0,19) 4,68 0,30 1,81 0,14 1,76 0,16 1,70 0,13
CRF 35 / AO 25,0 (0,32) 3,87 0,22 2,37 0,24 2,38 0,28 2,23 0,24
35,0 (0,45) 4,25 0,21 3,08 0,40 3,12 0,43 2,86 0,35
Devido grande quantidade de dados, decidiu-se apresent-los na forma de boxplots,

para que a disperso, a simetria e o intervalo entre os pontos mximos e mnimos fossem
visualizados mais facilmente. A configurao de apresentao das informaes contidas em
cada boxplot est mostrada na figura 6.1.
B
12
120
10
Valor mximo
8
25%
Y Axis Title
Terceiro quartil
6
50% Mdia
4 Mediana
2 Primeiro quartil
25%
Valor mnimo
0
Figura 6.1 Informaes contidas nos grficos doB tipo boxplot (McGILL; TUKEY; LARSEN, 1978).
X Axis Title
O intervalo entre o valor mnimo e o primeiro quartil contm 25% dos dados amostrais
que apresentaram os valores mais baixos. J o intervalo entre o terceiro quartil e o valor
mximo contm 25% dos dados amostrais que apresentaram os valores mais altos. Os dados
contidos dentro da caixa correspondem a 50% dos dados amostrais, que ficaram
compreendidos entre o primeiro e o terceiro quartil. O comprimento desses intervalos
proporcional disperso entre os dados, ou seja, quanto maior o comprimento, maior ser a
disperso (McGILL; TUKEY; LARSEN, 1978).
Os dados apresentados na tabela 6.5 esto nos grficos 6.7 ao 6.12.
121
JSCE-SF4 - Fator de tenacidade
4,0
CRF 30
Fator de tenacidade flexo / MPa

CRF 35
CRF 40
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Grfico 6.7 Fator de tenacidade flexo para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40 reforados com a
macrofibra polimrica, segundo JSCE-SF4.
ASTM C1609 - Resistncia residual em 0,75mm
4,0
Resistncia residual em 0,75mm / MPa
CRF 30
CRF 35
CRF 40
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Grfico 6.8 Resistncia residual em 0,75mm para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40 reforados com a
macrofibra polimrica, segundo ASTM C1609.
122
4,0

CRF 30
CRF 35
CRF 40
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Grfico 6.9 Resistncia residual em 3,0mm para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40 reforados com a
JSCE-SF4 - Fator de tenacidade flexo
4,0
CRF 35
3,0
2,0
1,0
0,0
15,0 25,0 35,0
3
Dosagem de fibra / kg/m
Grfico 6.10 Fator de tenacidade flexo para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de ao, segundo
JSCE-SF4.
ASTM C1609 - Dramix 80/60 - Resistncia residual em 0,75mm 123
4,0

CRF 35
3,0
2,0
1,0
0,0
15,0 25,0 35,0
3
Grfico 6.11 Resistncia residual em 0,75mm para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de ao, segundo
ASTM C1609.
4,0
CRF 35
3,0
2,0
1,0
0,0
15,0 25,0 35,0
Grfico 6.12 Resistncia residual em 3,0mm para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de ao, segundo
ASTM C1609.
124
Verifica-se que as relaes entre a resistncia residual ou o fator de tenacidade com o

teor de fibras obedecem a um comportamento assinttico, assim como em estudos realizados
por Figueiredo, Nunes e Tanesi (2000). Com o aumento do consumo de fibras, h um maior
gasto energtico pela deformao plstica da parcela comprimida da seo flexionada no
ensaio de determinao da tenacidade. Essa energia representa uma perda em termos de
energia absorvida no corpo-de-prova e, consequentemente, da tenacidade (ARMELIN;
BANTHIA, 1997).
Tambm pode ser observado que com o aumento do teor de fibras, h uma maior
disperso dos resultados (maior desvio padro), indicando que h heterocedasticidade nos
dados amostrais, em uma dependncia positiva com o valor mdio. Tal fato d suporte para a
utilizao de uma distribuio gama nas anlises inferenciais (VENABLES; RIPLEY, 2002),
descrita no captulo 7.
Uma explicao para esse comportamento que como os corpos-de-prova recebem
carga por dois cutelos superiores, a fissura vai ocorrer no ponto que apresentar menor
resistncia sua propagao, na regio do tero central do corpo-de-prova (di PRISCO;
PLIZZARI; VANDEWALLE, 2009). Com maiores teores de fibras, maiores so as
possibilidades de caminhos que a fissura pode percorrer e maior sua tortuosidade. Isso foi
observado para teores de fibras elevados, mas no para os teores de fibra mais baixos,
conforme ilustrado na figura 6.2.
(a) (b) (c)
Figura 6.2 Fotografias do tero mdio de um corpo-de-prova prismtico de 150mm x 150mm x 500mm, do
concreto CRF 30, com os teores de fibra de 2,0 (a), 7,5 (b) e 9,0 kg/m3 (c).
Esta explicao tem uma correspondncia com os resultados obtidos no trabalho de

Pietra (2005), que verificou que a utilizao de agregados reciclados de baixa resistncia
125
promovia ruptura sempre localizada no eixo central do corpo-de-prova, enquanto que em

concretos com agregados reciclados de maior resistncia, no ocorria esse padro de
fissurao, sendo as fissuras mais irregulares.
No grfico 6.9, pode ser observado que a mdia e a mediana da resistncia residual em
3,0mm para o trao CRF 40 esto sempre acima dos valores para os outros traos, indicando
que em concretos de maior resistncia, o desempenho da fibra pode ser ampliado. Com o
aumento da resistncia do concreto, maior sua densificao. Com isso, as fibras esto mais
fortemente aderidas matriz, conduzindo a uma maior resistncia para o seu arrancamento e
mobilizando mais a resistncia trao da fibra durante o processo de abertura de fissura. Ou
seja, em matrizes de menor resistncia, o mecanismo de controle de abertura de fissura tende
a ser o arrancamento da fibra. J em matrizes de resistncias maiores, a ruptura da fibra
predomina.
De acordo com os dados apresentados na tabela 6.5, verifica-se que para a fibra de
ao, a resistncia residual em 0,75mm maior do que a resistncia residual em 3,0mm, ou
seja, a fibra apresentou o comportamento de slip-softening no trecho ps-fissurao. Para
menores deslocamentos, a fibra de ao confere maior resistncia residual, devido ao seu alto
mdulo de elasticidade, e pelo grau de dano na matriz ser pequeno, deixando a fibra ainda
fortemente ancorada. Para maiores deslocamentos, a fibra de ao apresenta considervel grau
de deslizamento e sua resistncia ao arrancamento fundamentalmente dependente da
integridade da matriz, que pode apresentar falhas nos pontos onde a ancoragem da fibra
solicitada (ganchos nas extremidades).
Como a fibra de ao possui resistncia superior da matriz, o deslizamento da fibra
causa danos na matriz, levando a falhas na interface. A interao de uma fissura que est se
propagando na matriz com uma fibra no caminho de propagao normalmente resulta na
microfissurao da matriz nas regies ao redor da fibra. A transferncia de tenso da matriz
para a fibra se d por atrito, causando a quebra da ligao fibra-matriz. Por esse motivo, as
fibras de ao normalmente apresentam o comportamento de slip-softening (BENTUR;
MINDESS, 2007).
Para a macrofibra polimrica, o comportamento tende a ser o oposto. Nas dosagens de
2,0 e 3,0 kg/m3, a resistncia residual nos dois nveis de deflexo praticamente a mesma.
Para as demais dosagens, a resistncia residual em 3,0mm supera a medida em 0,75mm,
devido ao comportamento de slip-hardening da macrofibra. A diferena entre os dois valores
pode chegar a 20% quando o teor de fibra de 9,0 kg/m3.
126
Os valores da resistncia residual em 3,0mm (ASTM C1609) e do fator de tenacidade

(JSCE-SF4) so ligeiramente diferentes. Tratando-se da macrofibra polimrica nas menores
dosagens, pode ser observado que o fator de tenacidade maior que a resistncia residual,
devido ao fato da tenacidade ser calculada pela rea total abaixo da curva, incluindo a rea
sob o pico. A influncia dessa regio no clculo da tenacidade maior para baixos teores, pois
a rea no trecho ps-fissurao menor.
Entretanto, medida que o teor de fibra aumentado, o valor da resistncia residual
torna-se mais alto do que o fator de tenacidade, pois, como o comportamento de slip-
hardening mais pronunciado, o valor da carga no ponto de deslocamento de 3,0mm maior
do que a carga mdia da curva.
J para a fibra de ao, a resistncia residual sempre menor que o fator de tenacidade,
pois, como a fibra apresenta o comportamento de slip-softening, a resistncia residual no
deslocamento de 3,0mm sempre menor que a resistncia equivalente.
O coeficiente de variao obtido para a medida do fator de tenacidade foi inferior ao
obtido para a resistncia residual em 3,0mm, para todos os resultados encontrados. Tal fato
devido primeira leitura ser medida a partir da rea sob a curva carga-deslocamento, em um
grande intervalo de deslocamento. Como a resistncia residual medida a partir da carga em
um nico ponto, a variao nesse resultado maior.
Ocorreu maior disperso dos resultados de resistncia residual ps-fissurao com o
concreto reforado com a fibra de ao. Como a densidade do ao (7,85g/m 3) cerca de 9
vezes maior que a do polipropileno (0,91g/cm3) e as fibras de ao possuem maiores
dimenses, a quantidade de fibras de ao por unidade de massa menor. Alm disso, sua
homogeneizao no concreto e o processo de moldagem so mais difceis, devido sua alta
rigidez. Com isso, a variao do nmero de fibras ao presentes na seo de ruptura do corpo-
de-prova superior variao do nmero de fibras polimricas nessa seo, conduzindo
maior disperso nos dados experimentais para a fibra rgida.
Um fato que chama a ateno a diferena entre os valores dos mdulos de ruptura
obtidos pelo ensaio de tenacidade (tabela 6.5) e os de caracterizao do concreto (tabela 5.7).
No ensaio proposto pela norma ASTM C1609, chega-se ao limite de deformao do concreto
(aproximadamente 0,04mm de deslocamento vertical) em apenas 20s, ou seja, o corpo-de-
prova rompe nesse tempo. J para o ensaio de determinao da resistncia trao na flexo,
pela norma ABNT NBR 12142, o corpo-de-prova rompe em, aproximadamente, 4 a 5
minutos. Com a maior velocidade de aplicao de carga, h menor tempo para a acomodao
127
do corpo-de-prova sobre os cutelos, levando a diferenas nos resultados. Dessa forma, o

mdulo de ruptura obtido no ensaio proposto pela norma ASTM C1609 menor que o valor
da resistncia trao na flexo utilizada para a caracterizao do concreto.
Os valores do mdulo de ruptura mostrados na tabela 5.7 (ABNT NBR 12142) so
18,5, 19,2 e 20,9% maiores que os mdulos de ruptura mdios mostrados na tabela 6.5
(ASTM C1609), para o CRF 30, CRF 35 e CRF 40, respectivamente. Por anlise de varincia
(ANOVA) realizada no programa Origin verso 6, as mdias dos mdulos de ruptura so
significativamente diferentes para o nvel de confiana de 95%, com p-valores de 1,28x10-7,
7,06x10-4 e 3,66x10-4, para os dados do CRF 30, CRF 35 e CRF 40, respectivamente.
Para melhor visualizao do desempenho de cada uma das fibras, os valores das
resistncias residuais em 0,75 e 3,0mm e do fator de tenacidade obtidos com o concreto
CRF35 reforado com a fibra de ao e com a macrofibra polimrica foram plotados nos
grficos 6.13 (a), (b) e (c). Nesses grficos, esto apresentados os valores mdios da
resistncia residual com o respectivo desvio padro. As regresses foram feitas a partir dos
valores mdios.
128
Comparao Forta Ferro e Dramix - CRF 35 - f150,0.75 Comparao Forta Ferro e Dramix - CRF 35 - f150,3.0

Resistncia residual em 0,75mm / MPa 4 Macrofibra polimrica
4 Macrofibra polimrica
Fibra de ao Fibra de ao
3 3
2 2
1 1
0 0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Dosagem de fibra / % em volume Dosagem de fibra / % em volume
(a) (b)
4
Macrofibra polimrica
Fibra de ao
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Dosagem de fibra / % em volume
(c)
Grfico 6.13 Comparao entre a resistncia residual em 0,75mm (a), em 3,0mm (b) e o fator de tenacidade (c)
para o para o concreto CRF 35 reforado com a fibra de ao e com a polimrica.
Assim como nos resultados obtidos por Figueiredo et al (2012), quando se compara
um mesmo teor em volume de fibra de ao e polimrica, a fibra de ao confere maiores
resistncias residuais, principalmente para baixos nveis de deformao, devido ao seu maior
mdulo de elasticidade. No entanto, quando a demanda de desempenho adotada como o
critrio de comparao, verifica-se que a macrofibra pode atingir o mesmo desempenho que a
fibra de ao, desde que respeitadas as equivalncias entre os teores obtidas por estudo de
dosagem. Da, a escolha de determinado tipo de reforo se baseia no custo e nos aspectos
executivos relacionados ao processo de sua utilizao.
Para avaliao dos resultados, os valores das resistncias residuais em 0,75 e 3,0mm
de deslocamento vertical para o concreto reforado com a fibra de ao foram comparados com
os resultados obtidos por Bernard (2009). O autor estudou a mesma fibra de ao no teor de
129
25,0kg/m3 em um concreto com resistncia mdia compresso de 20MPa. Os dados esto

apresentados na tabela 6.6.
Tabela 6.6 Comparao de valores das resistncias residuais em 0,75 e 3,0mm de deslocamento vertical com o
concreto reforado com a fibra de ao com os dados publicados por Bernard (2009).
Resistncia Valor obtido neste programa Valor publicado por

Diferena / %
residual experimental / Mpa Bernard (2009) / MPa
f150,0.75 2,38 1,86 + 28,0
f150,3.0 2,23 2,03 + 9,9
Pelos dados da tabela 6.6, pode ser observado que a diferena entre os valores mdios
das resistncias residuais foi alta. Os resultados podem ser diferentes devido composio do
concreto, que apresentava resistncia compresso inferior do concreto utilizado neste
programa experimental. Em matrizes de maior resistncia, maior ser a aderncia das fibras
na matriz. Como este um dos principais mecanismos que influenciam a tenacidade conferida
por fibras de ao, quanto maior a resistncia mecnica da matriz, maior ser a tenacidade do
compsito (FIGUEIREDO; MOURAD; CARVALHO, 2000).
6.5 Resultados obtidos com o ensaio da norma ASTM C1399
As curvas da primeira etapa desse ensaio, correspondentes ao rompimento do corpo-

de-prova com o auxlio da chapa metlica, no so utilizadas para anlise de resultados.
Portanto, elas no esto apresentadas na discusso.
Os grficos 6.14, 6.15 e 6.16 apresentam as curvas da segunda etapa do ensaio para os
concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40, respectivamente, reforados com a macrofibra
polimrica nas dosagens de 2,0, 3,0, 4,5, 6,0, 7,5 e 9,0kg/m3. O grfico 6.17 apresenta as
curvas mdias para os trs traos de concreto reforado com a macrofibra polimrica.
130
Grfico 6.14 Curvas de carga por deslocamento vertical referentes segunda etapa do ensaio, obtidas com o
trao CRF 30, utilizando-se a macrofibra polimrica, segundo ASTM C1399: (a) 2,0kg/m3; (b) 3,0kg/m3; (c)
4,5kg/m3; (d) 6,0kg/m3; (e) 7,5kg/m3; (f) 9,0kg/m3.
131
.
132
133
15 15
CRF 30 / PP / 2,0 CRF 35 / PP / 2,0
CRF 30 / PP / 3,0 CRF 35 / PP / 3,0
CRF 30 / PP / 4,5 CRF 35 / PP / 4,5
CRF 30 / PP / 6,0 CRF 35 / PP / 6,0
CRF 30 / PP / 7,5 CRF 35 / PP / 7,5
10 CRF 30 / PP / 9,0 10 CRF 35 / PP / 9,0
Carga / kN
Carga / kN
5 5
0 0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
(a) (b)
15
CRF 40 / PP / 2,0
CRF 40 / PP / 3,0
CRF 40 / PP / 4,5
CRF 40 / PP / 6,0
CRF 40 / PP / 7,5
10 CRF 40 / PP / 9,0
Carga / kN
0
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
(c)
Grfico 6.17 Curvas mdias obtidas segundo ASTM C1399: (a) CRF 30, (b) CRF 35 e (c) CRF 40, com a
macrofibra polimrica.
Verifica-se que as curvas obtidas nesse procedimento de ensaio apresentam boa

proximidade com as curvas obtidas pela norma ASTM C1609. Com o aumento da dosagem
de fibras, a carga que o corpo-de-prova suporta maior e, portanto, a resistncia residual
tambm. O comportamento de slip-hardening da fibra tambm pode ser observado. Os
rompimentos tambm se deram pela formao de apenas uma fissura.
A partir da anlise das curvas experimentais, foi calculada a resistncia residual mdia
(ARS), segundo a equao (4.6). Os resultados esto apresentados na tabela 6.7 e no grfico
6.18.
134
Tabela 6.7 Resultados obtidos com as curvas carga por deslocamento vertical dos traos CRF 30 / PP, CRF 35
/ PP e CRF 40 / PP, segundo ASTM C1399.
Trao Dosagem de fibra / kg/m3 ARS / MPa

2,0 0,705 0,142
3,0 0,980 0,182
4,5 1,41 0,20
CRF 30 / PP
6,0 1,66 0,35
7,5 1,82 0,26
9,0 2,00 0,43
2,0 0,725 0,078
3,0 0,961 0,168
4,5 1,42 0,18
CRF 35 / PP
6,0 1,79 0,21
7,5 1,93 0,29
9,0 2,04 0,19
2,0 0,778 0,160
3,0 1,04 0,16
4,5 1,48 0,24
CRF 40 / PP
6,0 2,07 0,45
7,5 2,16 0,41
9,0 2,46 0,37
ASTM C1399 - Resistncia residual mdia
4,0
CRF 30
Resistncia residual mdia / MPa
CRF 35
CRF 40
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
Grfico 6.18 Resistncia residual mdia para os concretos CRF 30, CRF 35 e CRF 40 reforados com a
135
Analisando os resultados obtidos, verifica-se que para todos os traos a resistncia

residual apresenta um comportamento assinttico para as dosagens utilizadas, corroborando
com os resultados obtidos pelo ensaio da norma ASTM C1609 e com dados presentes na
literatura (ARMELIN; BANTHIA, 1997; FIGUEIREDO; NUNES; TANESI, 2000). Tambm
foi observada heterocedasticidade nos valores de resistncia residual.
No geral, o coeficiente de variao para a resistncia residual mdia obtida segundo a
norma ASTM C1399 foi maior do que para os outros mtodos. Tal fato pode ser devido s
menores dimenses do corpo-de-prova. Como possuem seo menor, a presena ou a
ausncia de apenas um filamento na regio onde ocorreu a ruptura pode levar a diferenas
significativas entre os resultados. Alm disso, o dano que cada corpo-de-prova sofre na
primeira etapa do ensaio pode diferir entre os corpos-de-prova da mesma srie, contribuindo
para o maior desvio na resposta ps-fissurao.
6.6 Resultados obtidos com o ensaio da norma EN 14651
Para cada corpo-de-prova, foi obtida uma curva de carga por abertura de fissura e para
cada conjunto de corpos-de-prova do mesmo trao, foi calculado seu valor mdio. O grfico
6.19 apresenta as curvas para o concreto CRF 35 reforado com a macrofibra polimrica nas
dosagens de 3,0, 4,5 e 6,0kg/m3. O grfico 6.20 apresenta as curvas para o concreto CRF 35
reforado com a fibra de ao nas dosagens de 15,0, 25,0 e 35,0 kg/m3. O grfico 6.21
apresenta as curvas mdias para o trao de concreto reforado com as duas fibras.
136
20 20
15 15
Carga / kN
Carga / kN
10 10
5 5
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Abertura de fissura / mm Abertura de fissura / mm
(a) (b)
20
Curva mdia
15
Carga / kN
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
(c)
Grfico 6.19 Curvas de carga por abertura de fissura obtidas com o trao CRF 35, utilizando-se a macrofibra
polimrica, segundo EN 14651: (a) 3,0kg/m3; (b) 4,5kg/m3; (c) 6,0kg/m3.
137
20 20
15 15
Carga / kN
Carga / kN
10 10
5 5
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
(a) (b)
20
Curva mdia
15
Carga / kN
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
(c)
Grfico 6.20 Curvas de carga por abertura de fissura obtidas com o trao CRF 35, utilizando-se a fibra de ao,
segundo EN 14651: (a) 15,0kg/m3; (b) 25,0kg/m3; (c) 35,0kg/m3.
Norma EN 14651 - Forta Ferro - Curvas mdias Norma EN 14651 - Dramix 80/60 - Curvas mdias
20 20
CRF 35 / PP / 3,0 CRF 35 / AO / 15
CRF 35 / PP / 4,5 CRF 35 / AO / 25
CRF 35 / PP / 6,0 CRF 35 / AO / 35
15 15
Carga / kN
Carga / kN
10 10
5 5
0 0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
(a) (b)
Grfico 6.21 Curvas mdias de carga por abertura de fissura, segundo EN 14651, obtidas com o trao CRF 35
reforado com a macrofibra polimrica (a) e com a fibra de ao (b).
138
A partir da anlise das curvas experimentais, foram calculados o limite de

proporcionalidade e as resistncias residuais em 0,50 mm e 2,5mm de abertura de fissura
utilizando as equaes (4.7) e (4.8), alm das relaes fR,1 / LOP e fR,3 / fR,1. Nos clculos das
razes entre as resistncias residuais e a resistncia referente ao limite de proporcionalidade
foram utilizados os valores mdios ao invs dos valores caractersticos como recomenda a
norma. Isto ocorreu pelo fato da amostragem ser reduzida e no ser possvel estabelecer
valores caractersticos com preciso.
Os resultados obtidos esto mostrados na tabela 6.8.
Tabela 6.8 Resultados obtidos com as curvas carga por abertura de fissura dos traos CRF 35 / PP e CRF 35 /
AO, segundo EN 14651.
Dosagem de fibra /
Trao LOP / MPa fR,1 / MPa fR,3 / MPa Razo fR,1 / LOP Razo fR,3 / fR,1
kg/m3 (% em volume)
3,0 (0,33) 4,46 0,12 1,72 0,04 1,41 0,08 0,39 0,01 0,82 0,04
CRF 35 /
4,5 (0,50) 4,70 0,23 1,86 0,32 1,94 0,19 0,40 0,08 1,06 0,12
PP
6,0 (0,66) 4,56 0,25 2,08 0,14 2,26 0,28 0,46 0,04 1,09 0,11
15,0 (0,19) 4,20 0,24 1,92 0,36 1,78 0,41 0,45 0,06 0,92 0,07
CRF 35 /
25,0 (0,32) 4,39 0,15 2,58 0,25 2,69 0,49 0,59 0,07 1,04 0,10
AO
35,0 (0,45) 4,40 0,50 3,60 0,37 4,28 0,47 0,82 0,10 1,19 0,11
De acordo com os dados apresentados na tabela 6.8, pode ser observado que a
macrofibra polimrica apresentou o comportamento de slip-hardening para os teores de 4,5 e
6,0kg/m3. A fibra de ao apresentou o mesmo comportamento para os teores de 25,0 e
35,0kg/m3.
Assim como nos resultados obtidos pela norma ASTM C1609, houve maior disperso
para as resistncias residuais com a fibra de ao e os dados tambm apresentaram
heterocedasticidade. Devido pequena rea da superfcie de fratura (em relao ao
comprimento da fibra), o nmero de fibras nessa posio bastante diferente dentre os
corpos-de-prova da mesma srie. Outro fator que pode contribuir para a maior disperso a
alta rigidez das fibras de ao, que pode dificultar sua homogeneizao e orientao no
momento da moldagem (di PRISCO; PLIZZARI; VANDEWALLE, 2009).
Os resultados apresentados na tabela 6.8 foram utilizados para a produo dos grficos
6.22 e 6.23, que representam a correlao entre a resistncia residual para abertura de fissura
de 0,50mm e 2,50mm com o teor de fibra, respectivamente. Devido ao menor nmero de
corpos-de-prova utilizados nesse ensaio, foram feitos grficos de disperso, ao invs de
139
boxplots. As regresses foram obtidas a partir dos valores mdios da resistncia residual para
cada teor de fibra e podem ser utilizadas somente para o intervalo de dosagens estudado.
Comparao Forta Ferro e Dramix - CRF 35 - fR,1
6,0 Macrofibra polimrica

Fibra de ao
Resistncia residual em 0,50mm:
4,5
Macrofibra polimrica:
fR,1 = 1,36 + 1,08(dosagem de fibra)

2
3,0 R = 0,993
Fibra de ao:
1,5 fR,1 = 0,606 + 6,44(dosagem de fibra)

2
R = 0,953
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Grfico 6.22 Resistncia residual para abertura de fissura de 0,50mm, para o concreto CRF 35 reforado com a
macrofibra polimrica e com a fibra de ao, segundo EN 14651.
Comparao Forta Ferro e Dramix - CRF 35 - fR,3
6,0 Macrofibra polimrica

Fibra de ao
Resistncia residual em 2,50mm:
4,5
fR,3 = 0,506 + 2,75(dosagem de fibra)

2
3,0 R = 0,979
Fibra de ao:
1,5 fR,3 = -0,112 + 9,51(dosagem de fibra)

2
R = 0,958
0,0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
Grfico 6.23 Resistncia residual para abertura de fissura de 2,50mm, para o concreto CRF 35 reforado com a
macrofibra polimrica e com a fibra de ao, segundo EN 14651.
140
Como esperado, a fibra de ao proporciona maior resistncia residual do que a

macrofibra polimrica para teores equivalentes. Essa diferena mais acentuada para a
resistncia na menor abertura de fissura (fR,1) devido ao alto mdulo da fibra de ao. Ambas
as fibras atendem os critrios apresentados nas equaes (4.9) e (4.10), com relaes fR,1 /
LOP e fR,3 / fR,1 superiores a 0,4 e 0,5, respectivamente.
Segundo os critrios apresentados na tabela 4.1, a macrofibra polimrica e a fibra de
ao podem receber a classificao mostrada na tabela 6.9.
Tabela 6.9 Classificao de desempenho segundo critrios apresentados no Model Code fib 2010.
Dosagem de fibra /
Fibra Classificao de desempenho
kg/m3 (% em volume)
3,0 (0,33) 1,5b
Macrofibra
4,5 (0,50) 1,5b
polimrica
6,0 (0,66) 2,0b
15,0 (0,19) 1,5b
Fibra de ao 25,0 (0,32) 2,5b
35,0 (0,45) 3,0c
Para avaliar os dados experimentais, os resultados de resistncia residual obtidos com

o concreto reforado com a macrofibra polimrica foram comparados aos publicados por
Buratti, Mazzotti e Savoia (2011), que estudaram a mesma macrofibra polimrica na dosagem
de 4,8kg/m3 em um concreto com resistncia mdia no LOP de 4,3MPa. Como a dosagem
utilizada por esses autores diferente da utilizada nesse plano experimental, por meio das
regresses dos grficos 6.22 e 6.23 foram obtidos os valores de fR,1 e fR,3 para a dosagem de
4,8kg/m3. Os valores esto comparados na tabela 6.10.
Tabela 6.10 Comparao de valores de resistncia residual obtidos com o concreto reforado a macrofibra
polimrica no teor de 4,8kg/m3 com os valores publicados por Buratti, Mazzotti e Savoia (2011).
Resistncia Valor obtido por regresso Valor publicado por Buratti,
Diferena / %
residual exponencial / MPa Mazzotti e Savoia (2011) / MPa
fR,1 1,93 1,49 + 29,5
fR,3 1,96 1,59 + 23,2
As regresses mostradas nos grficos 6.22 e 6.23 apresentaram alta aderncia aos
valores mdios experimentais, dados os altos valores de R2. Comparando os valores
calculados com os publicados pelos autores, foi obtido, aproximadamente, 30% de diferena
entre os resultados. Essa alta diferena pode ser devida ao concreto utilizado, operador, tipo
de equipamento e variveis de ensaio.
141
Os resultados de resistncia residual obtidos com o concreto reforado com a fibra de

ao foram comparados aos publicados por Barros et al (2005), que estudaram a mesma fibra
de ao nas dosagens 15, 25 e 35kg/m3, em um concreto com resistncia mdia compresso
de 40MPa. Nesse artigo, esto apenas os dados da resistncia residual fR,1. A comparao est
mostrada na tabela 6.11. Os resultados esto abaixo dos publicados por Barros et al (2005),
podendo essa diferena ser devida maior resistncia da matriz utilizada pelos autores, o que
proporcionaria maior resistncia residual ao concreto reforado com a fibra de ao.
Tabela 6.11 Comparao de valores de resistncia residual fR,1 obtidos com o concreto reforado com a fibra
de ao nos teores de 15, 25 e 35kg/m3 publicados por Barros et al (2005).
Teor de fibra / Valor obtido neste programa Valor publicado por
Diferena / %
kg/m3 experimental / MPa Barros et al (2005) / MPa
15 1,92 2,12 - 9,4
25 2,58 3,06 - 15,7
35 3,60 4,01 - 10,2
142
7 Comparao de mtodos de ensaio
Este captulo trata da comparao dos mtodos de ensaio utilizados nesse programa
experimental, sendo subdivido nos seguintes itens:
a) Correlao entre os ensaios ASTM C1609 e ASTM C1399 para os concretos

reforados com a macrofibra polimrica, pois a amostragem para esses ensaios foi
maior (trs traos de concreto e seis teores de fibra);
b) Correlao entre os ensaios ASTM C1609 e EN 14651 para os concretos reforados
com a macrofibra polimrica e com a fibra de ao, pois as composies utilizadas para
o segundo mtodo foram reduzidas. Nessa comparao, foram analisadas as
resistncias residuais no estado limite de servio e ltimo, para ambos os mtodos de
ensaio;
c) Correlao entre JSCE-SF4 e ASTM C1609 para os concretos reforados com a
macrofibra polimrica e com a fibra de ao e entre JSCE-SF4 e ASTM C1399 para os
concretos reforados com a macrofibra polimrica.
Para todas as correlaes, foi encontrada uma funo para comparar as resistncias
residuais obtidas a partir de cada mtodo. As variveis utilizadas para as anlises esto
descritas no item 7.1. A comparao entre os mtodos ASTM C1609 e ASTM C1399 est
descrita no item 7.2, a comparao entre ASTM C1609 e EN 14651 no item 7.3 e a
comparao entre JSCE-SF4 e as normas americanas no item 7.4.
A anlise estatstica contou com a grande colaborao dos alunos Leandro Ruiz
Consentino e Rafael Ribeiro dos Santos (graduandos em Estatstica), com a orientao do
professor doutor Alexandre Galvo Patriota, do Centro de Estatstica Aplicada do Instituto de
Matemtica e Estatstica da Universidade de So Paulo.
143
7.1 Descrio das variveis
7.1.1 Variveis independentes
As variveis independentes, que esto sublinhadas em cada item, so:
a) Trao de concreto: CRF 30, CRF 35 e CRF 40 (30, 35 e 40MPa de resistncia

compresso, respectivamente);
b) Tipo de fibra: PP e AO (macrofibra polimrica e fibra de ao). Fibra de ao somente
utilizada no CRF 35;
c) Teor de fibra: 0,22, 0,33, 0,50, 0,66, 0,82, 1,0% em volume para a macrofibra
polimrica e 0,19, 0,32 e 0,45% em volume para a fibra de ao.
7.1.2 Variveis dependentes
As variveis dependentes, que esto sublinhadas em cada item, so:
a) ASTM C1609: f150,0.75 e f150,3.0 (resistncias residuais nos deslocamentos verticais de

0,75 e 3,0mm, correspondentes ao ELS e ao ELU, respectivamente, com a unidade de
MPa);
b) ASTM C1399: ARS (resistncia residual mdia, com a unidade de MPa);
c) EN 14651: fR,1 e fR,3 (resistncias residuais para abertura de fissura de 0,50 e 2,50mm,
correspondentes ao ELS e ao ELU, respectivamente, com a unidade de MPa).
7.2 Comparao entre os mtodos ASTM C1609 e ASTM C1399
Inicialmente, esto apresentados os grficos 7.1, 7.2 e 7.3, com os valores das
resistncias residuais pelo teor de macrofibra polimrica, para ambos os mtodos de ensaio,
144
referentes aos traos CRF 30, CRF 35 e CRF 40. Pode ser observado que os valores de
resistncia residual no apresentam a mesma varincia para todos dados amostrais e, portanto,
so caracterizados como heterocedsticos. Quanto maior a resistncia residual (maior teor de
fibra), maior a disperso entre os resultados.
Comparao ASTM C1609 e ASTM C1399 - CRF 30
4,0 f150,3.0 - ASTM C1609
ARS - ASTM C1399
Resistncia residual / MPa
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
3
Grfico 7.1 Resistncias residuais (f150,3.0 e ARS) pelo teor de macrofibra polimrica, obtidas com o trao CRF
30.
145
4,0 f150,3.0 - ASTM C1609
ARS - ASTM C1399
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
3
35.
4,0 f150,3.0 - ASTM C1609
ARS - ASTM C1399
3,0
2,0
1,0
0,0
2,0 3,0 4,5 6,0 7,5 9,0
3
40.
Devido heterocedasticidade dos dados experimentais, optou-se pela aplicao do

modelo de regresso Gama para a modelagem dos resultados (PAULA, 2010). Esse tipo de
146
regresso modela a mdia (esperana estatstica) da resistncia residual, segundo o mtodo de

ensaio (ASTM C1609 ou ASTM C1399), o trao de concreto (CRF 30, CRF 35 ou CRF 40) e
o teor de fibra (em % volume).
No grfico 7.4, verifica-se que este modelo teve um excelente ajuste, pois os resduos
esto distribudos aleatoriamente em torno de zero (grfico 7.4 (a)), alm de sua mdia
tambm ser prxima de zero. Os resduos padronizados no apresentaram nenhum tipo de
tendncia em relao aos valores preditos (grfico 7.4 (b)). Esse modelo estabiliza a varincia,
ou seja, transforma os dados heterocedsticos em homocedsticos, deixando-os em uma
distribuio normal.
Alm disso, para reafirmar que o modelo gama tem excelente ajuste aos dados, no
grfico 7.5, que apresenta os percentis de probabilidades com envelopes gerados pelo modelo
gama, no observado nenhum ponto fora do envelope. Esse envelope foi gerado com uma
banda de confiana de 95%.
0,6 2,0
1/2
(|Desvio dos resduos padronizados|)
0,4
1,5
0,2
Resduos
0,0 1,0
-0,2
0,5
-0,4
-0,6 0,0
-0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5
Valores preditos Valores preditos
(a) (b)
Grfico 7.4 Grfico dos resduos pelos valores preditos (a) e dos resduos padronizados pelos valores preditos
(b).
147
Componente do desvio
2
-1
-2
-3
-4
-4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4
Percentis de probabilidade
Grfico 7.5 Grfico normal de probabilidades com envelope gerado pelo modelo gama, para a equao (7.3).
Inicialmente, foi utilizado o modelo gama com todos os fatores e interaes (modelo
saturado). Com o intuito de reduzir o modelo saturado, foi utilizado o algoritmo stepAIC do
pacote MASS do programa R. O modelo linear generalizado reduzido obtido atravs deste
software dado na equao (7.1), onde foi adotado a resistncia residual mdia f150,3.0 para o
concreto CRF 30 como referncia. A partir dessa referncia, foram calculadas as parcelas
referentes ao tipo de concreto, ao mtodo de ensaio e ao teor de fibra que alteram o valor
dessa resistncia.
E (Y) = exp [( + 1X1 + 2X2 + X3 + ( + X3)d-1/2] (7.1)
Onde,
E (Y): esperana do valor mdio da resistncia residual f150,3.0 (ASTM C1609) (MPa);
Y: resistncia residual mdia;
: logaritmo da mdia da resistncia residual f150,3.0 para o concreto CRF 30;
1: efeito do concreto CRF 35 no valor da resistncia residual do concreto CRF 30;
2: efeito do concreto CRF 40 no valor da resistncia residual do concreto CRF 30;
: efeito do mtodo de ensaio ASTM C1399 no valor da resistncia residual do concreto CRF
30;
148
: efeito do teor de fibra (no termo 1/ ) sobre a resistncia residual;

: efeito do mtodo de ensaio ASTM C1399 sobre o efeito do teor de fibra (no termo
1/ ) sobre a resistncia residual;
d: dosagem de fibra (% em volume);
X1: Concreto CRF 35 (1 para sim, 0 para o contrrio);
X2: Concreto CRF 40 (1 para sim, 0 para o contrrio);
X3: Mtodo de ensaio ASTM C1399 (1 para sim, 0 para o contrrio);
Foi utilizado o termo 1/ no modelo de regresso, pois esse foi o termo

encontrado por Figueiredo (1997), que relaciona o fator de tenacidade com a dosagem de fibra
pela equao (7.2).
= A (7.2)
B^(0,1 )
Onde:
A e B: constantes
Os valores estimados para os parmetros da equao (7.1) esto apresentados na tabela

7.1. Substituindo esses valores na equao (7.1), obtm-se a equao (7.3). De acordo com os
p-valores, pode ser observado que o termo 1 (efeito do concreto CRF 35) pode no ser
significativo, pois apresenta p-valor superior a 0,05. Esse fator o que representa menor
interferncia nos resultados de resistncia residual do CRF 30. O fator (efeito do mtodo
ASTM C1399) apresenta menor significncia que os demais, mas deve ser levado em conta na
equao para o melhor ajuste da curva aos dados experimentais. Todos os demais fatores
apresentam o p-valor inferior a 0,05, sendo significativos para a banda de confiana de 95%.
149
Tabela 7.1 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.1).
Parmetro Estimado Desvio padro p-valor

2,04 0,05 < 0,001
1 0,01 0,02 0,695
2 0,12 0,02 < 0,001
-0,30 0,06 < 0,001
-1,08 0,03 < 0,001
0,08 0,04 0,073
E (Y) = exp [(2,04 + 0,01X1 + 0,12X2 - 0,30X3 + (-1,08 + 0,08X3)d-1/2] (7.3)
A partir da equao (7.3) e do modelo proposto, pode-se- concluir o seguinte:

a) A resistncia residual mdia para o concreto CRF 35 cerca de 1,0% (e 1 = e0,01 =
1,01) maior que a resistncia residual mdia para o concreto CRF 30. A diferena
obtida nos valores de resistncia residual no significativa para os teores de fibra
estudados e independente do mtodo de ensaio utilizado;
b) A resistncia residual mdia para o concreto CRF 40 cerca de 12,7% (e2 = e0,12 =
1,127) maior do que resistncia residual mdia para o concreto CRF 30, para qualquer
teor de fibra ou mtodo de ensaio. Como o valor de 2 significativamente diferente
de zero, possvel concluir que a resistncia residual mdia para o CRF 40 maior do
que o valor mdio para o CRF 30, fixando-se o teor de fibra e o mtodo de ensaio;
c) A resistncia residual mdia no ensaio ASTM C1399 corresponde a 74,1% (e = e-0,30
= 0,741) da resistncia residual mdia em 3,0mm no ensaio ASTM C1609, para um
teor de fibra suficientemente grande.
A equao (7.3) pode ser utilizada para definir as equaes que descrevem a
resistncia residual para cada trao de concreto de acordo com cada ensaio. As equaes
obtidas, (7.4) a (7.9), esto mostradas na tabela 7.2.
Tabela 7.2 Equaes para determinao da resistncia residual mdia para os diferentes traos de concreto e
ensaios realizados.
Trao ASTM C1609 ASTM C1399

CRF 30 E (Y) = exp (2,04 - 1,08d-1/2) (7.4) E (Y) = exp (1,74 - 1,00d-1/2) (7.7)
150
Os grficos 7.6. 7.7 e 7.8 apresentam os ajustes das curvas segundo os modelos da
tabela 7.2 para os diferentes teores de fibra e mtodos de ensaio para os concretos CRF 30,
CRF 35 e CRF 40, respectivamente. As curvas obtidas para cada mtodo de ensaio (ASTM
C1609 e ASTM C1399), sempre crescentes, se mostram prximas para baixos teores e
distanciam-se conforme o aumento do teor. Esse comportamento verificado para todos os
diferentes traos de concreto (CRF 30, CRF 35 e CRF 40). Verifica-se excelente ajuste das
curvas modelo aos dados experimentais.
Comparao ASTM C1609 / ASTM C1399 - CRF 30
4
f150,3,0
ARS
Curva modelo: f150,3,0

3 Curva modelo: ARS
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Grfico 7.6 Curvas de tendncia entre os valores mdios da resistncia residual para os ensaios ASTM C1609 e
ASTM C1399, para o trao CRF 30.
151
4
f150,3,0
ARS

3 Curva modelo: ARS
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
4
f150,3,0
ARS

3 Curva modelo: ARS
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
152
Com o intuito de encontrar uma relao entre as resistncias residuais mdias segundo
os ensaios ASTM C1609 e ASTM C1399, foi definida a razo entre as equaes que
descrevem as resistncias residuais para os dois ensaios, ambas provenientes da equao (7.1),
fixando-se o trao de concreto. As equaes (7.10), (7.11) e (7.12), presentes na tabela 7.3,
mostram o resultado encontrado.
Tabela 7.3 Razes entre as equaes dos modelos de resistncia residual obtidas para os mtodos ASTM
C1609 e ASTM C1399.
Trao Razo ASTM C1609 / ASTM C1399

CRF 30 exp (0,30 - 0,08d-1/2) (7.10)
CRF 35 exp (0,30 - 0,08d-1/2) (7.11)
CRF 40 exp (0,30 - 0,08d-1/2) (7.12)
Pode ser observado que as razes obtidas dependem do teor de fibra, que possui uma
interao com o mtodo de ensaio. Alm disso, as razes so idnticas entre si. Isso indica
que a diferena entre os ensaios a mesma, independentemente do trao de concreto.
Para melhor visualizao, essa razo foi plotada no grfico 7.9. Para baixos teores, a
diferena entre os resultados menor que com teores mais elevados, devido ao
comportamento de slip-hardening ter sido mais pronunciado no ensaio realizado segundo a
norma ASTM C1609.
Comparao entre ASTM C1609 e ASTM C1399 - Forta Ferro
1,4
Razo ASTM C1609 / ASTM C1399
(ASTM C1609 / ASTM C1399)
Razo entre funes
1,2
1,0
0,8
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Grfico 7.9 Razo entre as funes obtidas para os traos CRF 30, CRF 35 e CRF 40.
153
7.3 Comparao entre os mtodos ASTM C1609 e EN 14651
Por meio dos mesmos mtodos utilizados no item 7.2, a comparao entre os ensaios
prescritos pelas normas ASTM C1609 e EN 14651 foi feita. Nesse caso, as resistncias
residuais correspondentes ao ELS (f150,075 e fR,1) e ao ELU (f150,3.0 e fR,3) esto diferenciadas
nas frmulas obtidas, sendo a resistncia residual em 0,75mm (f150,075), proveniente do ensaio
ASTM C1609, utilizada como base para determinao da equao. A frmula correspondente
ao concreto reforado com a macrofibra polimrica est mostrada na equao (7.13).
E(Y) = exp [ + 1X1 + 2X2 + 12X1X2 + (3 + 13X1 + 23X2 + 123X1X2)d-1] (7.13)
Onde,
E (Y): esperana do valor mdio da resistncia residual f150,0.75 (ASTM C1609) (MPa);
Y: resistncia residual mdia;
: logaritmo da mdia da resistncia residual f150,0.75;
1: efeito do mtodo EN 14651 no valor da resistncia residual f150,0.75. Utilizando-se esse
termo e zerando-se os demais, obtm-se em fR,1;
2: efeito da medida no ELU no valor da resistncia residual f150,0.75. Utilizando-se esse termo
e zerando-se os demais, obtm-se em f150,3.0;
12: efeito da interao entre o mtodo EN 14651 e a medida no ELU no valor da resistncia
residual f150,0.75;
3: efeito do teor de fibra (no termo 1/dosagem) sobre a resistncia residual f150,0.75;
13: efeito da interao entre o mtodo EN 14651 e o teor de fibra no valor da resistncia
residual f150,0.75;
23: efeito da interao entre a medida no ELU e o teor de fibra no valor da resistncia
residual f150,0.75;
123: efeito da interao entre o mtodo EN 14651, a medida no ELU e o teor de fibra no valor
da resistncia residual f150,0.75;
d: dosagem de fibra (% em volume);
X1: Mtodo EN 14651 (1 para EN 14651, 0 para ASTM C1609);
X2: Medida no ELU (1 para ELU, 0 para ELS);
154
Os valores estimados para os parmetros da equao (7.13) esto apresentados na

tabela 7.4. Substituindo esses valores na equao (7.13), obtm-se a equao (7.14). De
acordo com os p-valores, pode ser observado que os termos 1 e 12 (efeito do mtodo EN
14651 e o efeito da interao desse mtodo com a medida no ELU, respectivamente) podem
no ser significativos, pois apresentam p-valores superiores a 0,05. Entretanto, como a
amostragem desse ensaio foi baixa, esses fatores foram levados em conta na equao (7.14),
pois, de acordo com os dados experimentais, foi verificada diferena em relao aos dados
obtidos com o mtodo ASTM C1609. Todos os demais fatores apresentam p-valor inferior a
0,05, sendo significativos para a banda de confiana de 95%.
Tabela 7.4 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.13), para o concreto reforado com a
macrofibra polimrica.

1,04 0,03 < 2x10-16
1 -0,15 0,10 0,161
2 0,20 0,04 0,000
3 -0,28 0,01 < 2x10-16
12 0,19 0,15 0,191
13 0,16 0,05 0,001
23 -0,06 0,01 0,000
123 -0,13 0,07 0,044
E(Y) = exp [(1,04 - 0,15X1 + 0,20X2 + 0,19X1X2 + (7.14)

-1
+ (-0,28 + 0,16X1 - 0,06X2 - 0,13X1X2)d ]
No grfico 7.10, so apresentados os percentis de probabilidades com envelopes

gerados pelo modelo gama (PAULA, 2010), onde no observado nenhum ponto fora da
banda de confiana do envelope (95%). Isso indica que o modelo utilizado foi adequado para
estabelecer a comparao entre os dois mtodos, para a macrofibra polimrica.
155
Normal Q-Q Plot
4
3
2
2
Componente do Desvio
1
1
0
0
-1 -1
-2
-2
-3
-3
-4
-2 -1
-4 -3 -2 -1 00 11 22 3 4
Percentis da N(0,1)
Para a fibra de ao, a equao (7.13) tambm se aplica. Entretanto, os valores

estimados para os parmetros dessa equao, listados na tabela 7.5, so diferentes.
Substituindo-se esses valores na equao (7.13), obtm-se a equao (7.15). De acordo com
os p-valores, pode ser observado que somente os termos e 3 (logaritmo da mdia da
resistncia residual f150,0.75 e efeito do teor de fibra no termo 1/dosagem, respectivamente)
possuem valores inferiores a 0,05. Entretanto, todos esses termos foram levados em conta na
equao (7.15), devido melhor ajuste do modelo aos dados experimentais.
Tabela 7.5 Valores estimados para os parmetros utilizados na equao (7.15), para o concreto reforado com a
fibra de ao.

1,50 0,09 < 2x10-16
1 0,16 0,15 0,288
2 -0,13 0,13 0,318
3 -0,18 0,03 1x10-9
12 0,45 0,22 0,039
13 -0,01 0,04 0,738
23 0,02 0,04 0,610
123 -0,10 0,06 0,112
156
E(Y) = exp [(1,50 + 0,16X1 - 0,13X2 + 0,45X1X2 + (7.15)

+ (-0,18 - 0,01X1 + 0,02X2 - 0,10X1X2)d-1]
No grfico 7.11, so apresentados os percentis de probabilidades com envelopes

gerados pelo modelo gama (PAULA, 2010), onde so observados poucos pontos fora da
banda de confiana do envelope (95%).
4 Normal Q-Q Plot
3
3
2
2
1
1
Componente do Desvio
0
0
-1
-1
-2
-2
-3
-3
-4 -2 -1 0 1 2
-4 -3 -2 -1 0
Percentis da N(0,1) 1 2 3 4
Como a equao (7.13) apresenta diversas interaes entre os fatores multiplicantes do

termo (dosagem-1), mais vivel a comparao dos ensaios na forma grfica. Para isso, foram
definidas as equaes para as resistncias residuais obtidas pelas normas ASTM C1609 e EN
14651, derivadas da equao (7.13), tanto para a macrofibra polimrica quanto para a fibra de
ao. As equaes (7.16) a (7.23) esto mostradas na tabela 7.6.
Tabela 7.6 Equaes para determinao da resistncia residual para as normas ASTM C1609 e EN 14651.
Norma Parmetro Macrofibra polimrica Fibra de ao

f150,0.75 E (Y) = exp (1,04 - 0,28d-1) (7.16) E (Y) = exp (1,50 - 0,18d-1) (7.20)
ASTM C1609
f150,3.0 E (Y) = exp (1,24 - 0,34d-1) (7.17) E (Y) = exp (1,37 - 0,16d-1) (7.21)
fR,1 E (Y) = exp (0,89 - 0,12d-1) (7.18) E (Y) = exp (1,66 - 0,19d-1) (7.22)
EN 14651
fR,3 E (Y) = exp (1,28 - 0,31d-1) (7.19) E (Y) = exp (1,98 - 0,27d-1) (7.23)
157
Para verificar a relao entre cada uma dessas medidas, foram feitas as seguintes
relaes, tanto para a fibra polimrica quanto para a de ao:
a) Razo entre as medidas no ELU e no ELS (f150,3.0 e f150,0.75, respectivamente), para a

norma ASTM C1609;
b) Razo entre as medidas no ELU e no ELS (fR,3 e fR,1, respectivamente), para a norma
EN 14651;
c) Razo entre a medida no ELU para as normas EN 14651 e ASTM C1609 (fR,3 e f150,3.0,
respectivamente);
d) Razo entre a medida no ELS para as normas EN 14651 e ASTM C1609 (fR,1 e
f150,0.75, respectivamente).
As razes obtidas, representadas pelas equaes (7.24) a (7.31) esto mostradas na

tabela 7.7. Para melhor visualizao, essas funes foram plotadas nos grficos 7.12 e 7.13,
para a macrofibra polimrica, e nos grficos 7.14 e 7.15, para a fibra de ao.
Tabela 7.7 Razes entre as equaes de determinao da resistncia residual para as normas ASTM C1609 e
EN 14651.
Razo Macrofibra polimrica Fibra de ao

f150,3.0 / f150,0.75 exp (0,20 - 0,06d-1) (7.24) exp (-0,13 + 0,02d-1) (7.28)
fR,3 / fR,1 exp (0,39 - 0,19d-1) (7.25) exp (0,32 - 0,08d-1) (7.29)
fR,3 / f150,3.0 exp (0,04 + 0,03d-1) (7.26) exp (0,61 - 0,11d-1) (7.30)
fR,1 / f150,0.75 exp (-0,15 + 0,16d-1) (7.27) exp (0,16 - 0,01d-1) (7.31)
Comparao entre ELU e ELS - Forta Ferro 158
1,6
ASTM C1609: f150,3.0 / f150,0.75
EN 14651: fR,3 / fR,1
1,4
Razo entre funes
1,2
1,0
0,8
0,6
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Grfico 7.12 Razo entre as resistncias residuais no ELU e no ELS, feita a partir das funes obtidas para as
normas ASTM C1609 e EN 14651, para a macrofibra polimrica.
Comparao entre ELU e ELS - Forta Ferro
1,6
Razo no ELS: fR,1 / f150,0.75
Razo no ELU: fR,3 / f150,3.0
1,4
Razo entre funes
1,2
1,0
0,8
0,6
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
Grfico 7.13 Razo entre os mtodos de ensaio, feita a partir das funes obtidas para as normas ASTM C1609
e EN 14651, para a macrofibra polimrica.
Comparao entre ELU e ELS - Dramix 159
1,6
ASTM C1609: f150,3.0 / f150,0.75
EN 14651: fR,3 / fR,1
1,4
Razo entre funes
1,2
1,0
0,8
0,6
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Grfico 7.14 Razo entre as resistncias residuais no ELU e no ELS, feita a partir das funes obtidas para as
normas ASTM C1609 e EN 14651, para a fibra de ao.
Comparao entre ELU e ELS - Dramix
1,6
Razo no ELS: fR,1 / f150,0.75
Razo no ELU: fR,3 / f150,3.0
1,4
Razo entre funes
1,2
1,0
0,8
0,6
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
Grfico 7.15 Razo entre os mtodos de ensaio, feita a partir das funes obtidas para as normas ASTM C1609
e EN 14651, para a fibra de ao.
Para a fibra polimrica, a relao f150,3.0 / f150,0.75 prxima de 1 para baixos teores e
tende a aumentar com o aumento do teor. Essa diferena devida ao comportamento de slip-
160
hardening, que ocorre em maior intensidade em teores mais elevados. J a relao fR,3 / fR,1 s
maior que 1 para teores acima de 0,50% em volume.
Comparando-se os mtodos de ensaio, a relao fR,1 / f150,0.75 alta para baixos teores,
mas tende a diminuir com o aumento do teor. De acordo com os dados mostrados nas tabelas
6.5 e 6.8, pode ser observado que o aumento do teor promove um aumento mais significativo
na resistncia residual f150,0.75, que medida quando o corpo-de-prova apresenta deslocamento
vertical de 0,75mm. J a resistncia residual fR,1, que medida para abertura de fissura de
0,50mm (0,46mm de deslocamento vertical, aproximadamente), apresenta menor aumento
com o acrscimo do teor, pois, para esse nvel de deslocamento, h uma menor eficincia das
fibras polimricas, devido sua baixa rigidez.
A relao fR,3 / f150,3.0 praticamente constante para todos os teores estudados, pois
para altos nveis de deformao, o comportamento de slip-hardening praticamente o mesmo
para os dois ensaios.
Para a fibra de ao, a relao f150,3.0 / f150,0.75 tende a diminuir com o aumento do teor,
devido ao comportamento de slip-softening e alta rigidez da fibra, que promove uma grande
capacidade de absoro de energia para baixos nveis de deformao. J a relao fR,3 / fR,1
apresentou valor abaixo de 1 para baixos teores, devido alta rigidez da fibra, assim como na
relao anterior. Essa razo apresenta valor maior que 1 para teores mais elevados, pois para o
ensaio EN 14651, com aplicao de carga por apenas um cutelo superior, centralizado em
relao ao vo de ensaio, promoveu o comportamento de slip-hardening dessa fibra.
Alm disso, outro fator que pode influenciar essas relaes o fato da distncia entre a
carga de pico e a carga residual no ELU ser maior para a norma ASTM C1609. Com isso, h
um maior dano durante a fratura e, consequentemente, uma maior reduo da resistncia
residual no ELU obtida a partir desse mtodo de ensaio.
Tratando-se da diferena entre os ensaios, a relao fR,1 / f150,0.75 tende a ser
praticamente constante para todos os teores estudados, pois, para baixos nveis de
deformao, o aumento no teor promove aumento na resistncia residual igualmente para os
dois ensaios. A relao fR,3 / f150,3.0 apresenta grande aumento com o aumento do teor, pois no
ensaio EN 14651 foi verificado o comportamento de slip-hardening, enquanto para o ensaio
ASTM C1609, o comportamento foi o oposto.
Para estabelecer uma correlao entre essas normas, que seja mais direta e de mais
fcil entendimento, os valores mdios das resistncias residuais fR,1 e f150,0.75 foram plotados
no grfico 7.16. Os valores mdios das resistncias residuais fR,3 e f150,3.0 foram plotados no
161
grfico 7.17. Foram utilizados os resultados obtidos com a macrofibra polimrica e com a
fibra de ao para a elaborao desses grficos.
Comparao fR,1 e f150,0.75
5
Fibra de ao
4
fR,1 = 1,08 + 0,5229f150,0.75

(EN 14651)
3
fR,1 / MPa
2
R = 0,924
Fibra de ao:
2
fR,1 = -0,300 + 1,24f150,0.75
2
R = 0,989
1
0
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
f150,0.75 / MPa
(ASTM C1609)
Grfico 7.16 Correlao entre as resistncias residuais fR,1 e f150,0.75 (EN 14651 e ASTM C1609,
respectivamente).
Comparao fR,3 e f150,3.0
5
Fibra de ao
4
fR,3 = 0,0942 + 1,07f150,3.0

(EN 14651)
3
fR,3 / MPa
2
R = 0,989
Fibra de ao:
2
fR,3 = -1,99 + 2,17f150,3.0
2
R = 0,978
1
0
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
f150,3.0 / MPa
(ASTM C1609)
Grfico 7.17 Correlao entre as resistncias residuais fR,3 e f150,3.0 (EN 14651 e ASTM C1609,
respectivamente).
162
Nas correlaes mostradas nos grficos 7.16 e 7.17, pode ser observado que as
resistncias residuais conferidas pela norma EN 14651 so sempre maiores que as resistncias
residuais conferidas pela norma ASTM C1609. Essas correlaes no so muito precisas,
visto que existe uma dependncia das razes fR,1/f150,0.75 e fR,3/f150,3.0 com o teor de fibra,
conforme mostrado nas equaes (7.26) a (7.31).
Para aprimorar a anlise dos resultados obtidos com a norma EN 14651 fundamental
que seja utilizado um maior nmero de corpos-de-prova e de teores de fibra. Assim possvel
obter equaes com maior aderncia aos dados experimentais, proporcionando maior
confiana nos resultados.
7.4 Comparao entre os mtodos JSCE SF4, ASTM C1609 e ASTM C1399
Como os valores do fator de tenacidade e da resistncia residual da norma ASTM

C1609 foram calculados a partir das mesmas curvas carga-deslocamento vertical, essa anlise
foi mais simples, feita com regresses utilizando os valores mdios de cada medida. Foram
plotadas as resistncias residuais em 0,75 e 3,0mm pelo fator de tenacidade, obtidos para o
mesmo teor de fibras, presentes na tabela 6.5.
O grfico 7.18 apresenta as correlaes obtidas para os concretos reforados com a
macrofibra polimrica e com a fibra de ao.
163
Comparao JSCE-SF4 e C1609
3,5
f150,0.75
f150,3.0
3,0
Resistncia residual / MPa 2,5

(ASTM C1609)
2,0
1,5
1,0 2
f150,0.75 = 0,916b, R = 0,988
2
0,5 f150,3.0 = 1,00b, R = 0,987
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
(JSCE-SF4)
Grfico 7.18 Correlao entre as resistncias residuais mdias em 0,75 e 3,0mm (ASTM C1609) e o fator de
tenacidade mdio (JSCE-SF4).
Conforme discutido no item 6.4, a resistncia residual em 3,0mm e o fator de

tenacidade so medidas muito similares, diferindo apenas no modo de leitura da curva carga-
deslocamento vertical. A razo entre essas duas medidas igual a 1,00, considerando todos os
dados experimentais, com R2 igual a 0,987, conforme mostrado no grfico 7.18.
A razo obtida entre a resistncia residual em 0,75mm e o fator de tenacidade
inferior a 1, pois a carga resistida pela macrofibra polimrica em baixos nveis de deformao
mais baixa que em grandes aberturas de fissura. A carga resistida por essas fibras tende a
aumentar com o decorrer do ensaio, devido ao seu comportamento de slip-hardening, ou seja,
a carga no deslocamento de 3,0mm superior carga no deslocamento de 0,75mm.
Da mesma forma, foram plotados os valores da resistncia residual mdia (ASTM
C1399) pelo fator de tenacidade. A correlao obtida est mostrada no grfico 7.19. Nesse
caso, foram utilizados apenas os resultados com a macrofibra polimrica, pois no foi
realizado o ensaio da norma ASTM C1399 com a fibra de ao.
Comparao JSCE-SF4 e C1399 164
3,5 2
ARS = 0,837b, R = 0,980
Resistncia residual mdia / MPa

3,0
2,5
(ASTM C1399)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
(JSCE-SF4)
Grfico 7.19 Correlao entre a resistncia residual mdia (ASTM C1399) e o fator de tenacidade mdio
(JSCE-SF4).
Assim como mostrado no item 7.2, a resistncia residual mdia, obtida pela norma
ASTM C1399 sempre menor que o fator de tenacidade. O valor da resistncia residual
mdia equivale a, aproximadamente, 83,7% do valor do fator de tenacidade, sendo que a
regresso linear obtida possui R2 igual a 0,980.
As correlaes mostradas nos grficos 7.16 e 7.17 so vlidas somente para os ensaios
realizados utilizando equipamento com sistema fechado de controle de velocidade de
deslocamento (closed-loop), pois em equipamentos com sistema open-loop o valor do fator de
tenacidade tende a ser aumentado pela rea abaixo da regio de instabilidade ps-pico, como
mostrado em estudos realizados por Bernard (2009) e Tiguman (2004).
A anlise feita nesse subcaptulo (item 7.4) mais simples e mostra que os valores de
resistncia residual e o fator de tenacidade possuem uma correlao fsica. Entretanto, como
as regresses mostradas nos grficos 7.16 ao 7.19 so lineares, o valor dos coeficientes
angulares so mostrados como constantes para o intervalo de teores de fibra avaliados. Tal
fato no corresponde realidade, pois, como mostrado na equao (7.1) e em estudos de
Figueiredo (1997), as regresses so dependentes do teor de fibra.
Em suma, foi verificado que possvel a obteno de uma correlao entre os mtodos
de ensaio e que as correlaes so fortemente dependentes do comportamento padro do
165
material. Dependendo do tipo de fibra utilizado, pode ocorrer o comportamento de slip-

softening ou de slip-hardening, influenciando as correlaes, pelo fato de ora serem utilizados
os valores mdios e ora os valores pontuais em diferentes nveis de abertura de fissura ou de
deslocamento vertical, de acordo com cada mtodo de ensaio.
166
8 Concluses
Este programa experimental investigou quatro diferentes mtodos para a avaliao do

comportamento mecnico de concreto reforado com fibras. Os trs ensaios prescreviam
ensaios de flexo de corpos-de-prova prismticos. Foi utilizado um equipamento dotado de
sistema fechado de controle de velocidade de deslocamento. Foram analisadas uma
macrofibra polimrica e uma fibra de ao em trs matrizes de concreto. A partir dos
resultados obtidos, os seguintes pontos podem ser concludos:
a) Cada mtodo de ensaio proporciona um resultado distinto. Ento, a escolha de

determinado mtodo deve estar de acordo com o solicitado para a especificao de
projetos de dimensionamento ou de controle de qualidade;
b) Os dados experimentais mostraram que existem diferenas significativas nos
resultados quando so utilizadas diferentes configuraes de ensaio. Portanto, foram
determinadas equaes que correlacionam cada mtodo de ensaio;
c) possvel correlacionar os mtodos de ensaio e as correlaes so fortemente
dependentes do tipo e do teor de fibra. Os comportamentos de slip-softening ou de
slip-hardening, funes dessas variveis, influenciam as correlaes, sendo necessrio
estabelecer uma funo de correlao para um determinado tipo de fibra;
d) A utilizao de equipamento com sistema fechado de controle de velocidade de
deslocamento, prescrito pela norma ASTM C1609, conferiu uma grande vantagem ao
estudo: o comportamento ps-fissurao medido no foi afetado pela instabilidade
ps-pico, mesmo quando utilizados baixos teores de fibra;
e) O ensaio ASTM C1399 uma boa alternativa quando um equipamento com sistema
fechado de controle de velocidade de deslocamento no estiver disponvel. Apesar da
maior variao nos resultados, este ensaio pode ser feito de maneira mais rotineira,
como em controle tecnolgico de obras que utilizam concretos reforados com fibras,
devido maior simplicidade e rapidez de execuo;
f) O ensaio EN 14651, que utiliza corpos-de-prova com entalhe, um mtodo
interessante para determinao da tenacidade de concreto reforado com fibras, pois a
fissura sempre ocorre no plano do entalhe e se propaga de maneira estvel. Os
resultados podem ser relacionados a parmetros de dimensionamento de estruturas;
167
g) A disperso dos resultados experimentais uma consequncia do mtodo de ensaio

utilizado. O desvio padro dos dados obtidos nos ensaios de flexo em quatro pontos
maior que o obtido nos ensaios de flexo em trs pontos;
h) Nos ensaios de flexo em quatro pontos, foram obtidos coeficientes de variao muito
menores do que os esperados para esse tipo de ensaio, mas os resultados apresentaram
heterocedasticidade em uma relao positiva com o teor de fibra. Isso significa que
quanto maior o teor de fibra, maior foi o desvio padro do valor da resistncia
residual. Por esse motivo, foi utilizado um modelo gama para anlise e correlao dos
resultados, pois foi possvel transformar os dados heterocedsticos em
homocedsticos;
i) A resistncia residual mdia, calculada de acordo com a norma ASTM C1399,
corresponde a, aproximadamente, 74% do valor da resistncia residual em 3,0mm,
calculada de acordo com a norma ASTM C1609, para os concretos reforados com a
macrofibra polimrica. Essa diferena permaneceu constante para os trs diferentes
traos de concreto utilizados e dependente do teor de fibra;
j) Para as dosagens de fibra normalmente utilizadas em campo, esse tipo de reforo no
apresenta influncia nas propriedades elsticas do concreto. As fibras aprimoram
somente a resposta ps-fissurao do compsito;
k) Os teores de fibras utilizados, que chegaram a 1,0% em volume, no prejudicaram a
capacidade de compactao do concreto, devido utilizao de mesa vibratria para o
adensamento dos corpos-de-prova. Esse fato corroborado pela uniformidade dos
resultados do teor de ar incorporado e pela baixssima variao dos resultados de
resistncia compresso;
l) Dentre as duas fibras ensaiadas, comparando-as em um mesmo teor em volume,
verifica-se que as fibras de ao conferem maiores resistncias residuais,
principalmente para baixos nveis de deformao, devido sua maior rigidez.
Adotando-se a resistncia residual como critrio de comparao, a macrofibra
polimrica pode proporcionar o mesmo nvel de desempenho que a fibra de ao, desde
que os teores de desempenho equivalente de cada fibra sejam determinados em estudo
de dosagem;
m) Correlacionando o desempenho da macrofibra com a resistncia mecnica do trao de
concreto, verifica-se que para matrizes de maior resistncia, a resposta ps-fissurao
conferida pela utilizao da macrofibra estudada melhor.
168
Os resultados obtidos nesse trabalho no podem ser extrapolados para toda e qualquer
aplicao e nem para qualquer tipo de fibra. Estudos especficos com diferentes elementos
estruturais e outros compsitos devem ser realizados com o intuito de se obter a resposta do
material para determinadas aplicaes.
Para a realizao de estudos futuros sobre o assunto, os seguintes temas so
interessantes:
a) Comparao desses resultados com os obtidos por outros mtodos de ensaio para a
determinao da tenacidade, como o ensaio Barcelona e o ensaio em placas;
b) Utilizao de sistemas de reforos que promovam uma variao no comportamento
ps-fissurao do compsito, como os reforos hbridos, que so compostos por
uma mescla de fibra de ao com micro ou macrofibras polimricas;
c) Anlise da influncia da velocidade de aplicao de carga na resistncia residual;
d) Influncia das propriedades do concreto fresco, a partir de estudos de reologia, na
resistncia residual.
169
9 Referncias bibliogrficas
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178
Apndice 1 Critrio de Chauvenet
O critrio de Chauvenet um teste consistente para rejeio de resultados que fogem

de uma determinada tendncia dominante. Seu princpio que os resultados obtidos devem
estar aleatoriamente distribudos em torno de um valor mdio. Se a probabilidade de se obter
um valor igual a xsusp em n medies for inferior a 1/2n, o valor deve ser rejeitado (SILVA,
2001).
Para aplic-lo, calcula-se o valor mdio, xmdio, e o desvio padro, , com todas as
medies. Ento, testa-se o valor de cada medida, xi, calculando-se x, segundo as equaes
abaixo:
x = |xi - xmdio| (A1.1)

x0 = |xsusp - xmdio| (A1.2)

Se o valor de x for superior ao x0, indicado na tabela abaixo, o resultado xi deve ser
descartado.
Tabela A1.1 Valores de referncia, segundo o critrio de Chauvenet (SILVA, 2001).
Nmero de medies x0
3 1,38
4 1,54
5 1,65
6 1,73
8 1,86
10 1,96
15 2,13
20 2,24
25 2,33
30 2,39
40 2,50
50 2,58
100 2,81

Dissertacao RenanPSalvador - Análise Comparativa de Métodos de Ensaio para Caracterização Do Comportamento Mecânico Do Concreto Reforçado Com Fibra

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RENAN PCOLO SALVADOR

ANLISE COMPARATIVA DE MTODOS DE ENSAIO PARA

Dissertao apresentada Escola

ANLISE COMPARATIVA DE MTODOS DE ENSAIO PARA

Dissertao apresentada Escola

rea de Concentrao: Engenharia de

Orientador: Professor Livre-Docente

So Paulo, 14 de fevereiro de 2013.

Assinatura do autor ____________________________

Assinatura do orientador _______________________

Salvador, Renan Pcolo

Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade

1. Concreto reforado com fibras 2. Ensaios dos materiais

Ao meu amor, Talita.

Ao professor doutor Antonio Domingues de Figueiredo, pela orientao, incentivo e

Ao Antonio Alexandre de Moraes, diretor da empresa Construqumica, pelo enorme apoio,

A todos os amigos da empresa Construqumica, que participaram direta ou indiretamente da

Geloga MSc Liz Zanchetta DAgostino, do Laboratrio de Caracterizao Tecnolgica da

Renata Monte, pela contribuio na anlise estatstica e na reviso desta dissertao.

Talita Pieroni, pelo carinho, apoio e incentivo e compreenso.

Keywords: fiber-reinforced concrete, synthetic macrofibers, toughness, closed-loop

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

Smbolo Unidade Descrio

Figura 2.1 Representao esquemtica de copolmeros randmicos (a); alternados (b); em

Grfico 5.1 Curva granulomtrica do agregado mido. ........................................................ 84

Tabela 2.1 Propriedades e aplicaes de alguns polmeros ..................................................... 7

Tabela 3.1 Propriedades tpicas de fibras sintticas. ............................................................. 35

Tabela 5.1 Notao utilizada na dissertao. ......................................................................... 82

Tabela 6.1 Caractersticas fsicas dos concretos frescos. .................................................... 108

Tabela A1.1 Valores de referncia, segundo o critrio de Chauvenet. ............................... 178

2 Qumica e propriedades de polmeros ........................................................ 6

3 Concreto reforado com fibras .................................................................. 26

4 Mtodos para avaliao do comportamento mecnico de concreto

4.2.3 ASTM C1399 (2010) Mtodo para obteno de resistncia residual de

5 Metodologia experimental .......................................................................... 81

6 Resultados experimentais ......................................................................... 107

7 Comparao de mtodos de ensaio.......................................................... 142

9 Referncias bibliogrficas ........................................................................ 169

Apndice 1 Critrio de Chauvenet.............................................................. 178

so o tipo de fibra (material constituinte, geometria e propriedades de interface com a matriz)

1.1 Justificativa da pesquisa

No Brasil, ainda no foram publicados estudos sobre a utilizao de equipamento com

Este projeto de pesquisa tem como objetivo principal a comparao e a correlao

1.3 Estrutura do trabalho

a) Captulo 1: Introduo ao tema, com o objetivo e a justificativa da pesquisa;

b) Captulo 2: Reviso bibliogrfica sobre a qumica de macromolculas e a utilizao de

2 Qumica e propriedades de polmeros

Os polmeros so um dos grupos de materiais sintticos mais importantes para a vida

A grande versatilidade dos polmeros devida variedade e diversidade de

2.1 Qumica e microestrutura de polmeros

2.1.1 Composio qumica e sequencia de distribuio de monmero

A composio qumica do polmero um dos principais fatores que determinam suas

Os polmeros produzidos por apenas um tipo de monmero so chamados de

Dependendo do tipo de processo e das fraes de cada monmero, diferentes arranjos

A figura 2.1 mostra as representaes esquemticas dos tipos de copolmeros que

2.1.2 Distribuio de massa molecular

Durante o processo de polimerizao, nem todas as cadeias crescem at o mesmo

Muitas propriedades do polmero so dependentes do tamanho de suas cadeias, como

2.1.3 Estrutura molecular

Tcnicas modernas de sntese de polmeros permitem um controle considervel sobre

Exemplos dessas estruturas moleculares esto mostrados na figura 2.3.

De acordo com seu comportamento macroscpico, esses materiais podem ser

2.1.4 Estereoqumica da polimerizao