MANUAL DE USO: Mquina Abrochadora de Mangueras Hydraulic Press-700 Caiflex

Abrochadora: Hydraulic Press modelo: 700

Rev. C Nov07 Maquina abrochadora Hydraulic Press-700 Caiflex Hoja

MANUAL DE USO: Mquina Abrochadora de Mangueras Hydraulic Press-700 Caiflex

Aplicacin:
Abrocha mangueras hidrulicas Norma SAE 100 R1-R2-R7-R8-R9-R10-R12-R13-R14-R15-R16-
R17 y sus equivalentes bajo norma DIN, tanto para ensambles tipo A o AT.
Alcance dimetro interior manguera 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 1/2, 5/8, 3/4, 1, 11/4, 1 1/2, 2

Despiece general:
1-Cilindro hidrulico doble efecto
2-Base vstago
3-Base mordaza
4-Columnas mayores
5-Columnas menores
6-Cono
7-Mordazas
8-Tapa mordazas
9-Tablero de comando
10-Central hidrulica
11-Bastidor

Principio de funcionamiento:
La mquina opera mediante un cilindro hidrulico (1) de fuerza mxima 70 ton, este es movilizado
mediante una central hidrulica (10) de presin mxima 300kg/cm2.
El cilindro hidrulico transmite fuerza por medio de las tres columnas menores (5) a la Base de
mordazas (3) la cual se encarga de elevar las mordazas (7) dentro del Cono (8). Tanto el cono
como las mordazas, se mecanizan con el mismo ngulo de inclinacin, por lo cual el movimiento
lineal del vstago del cilindro en conjunto con la base de mordazas, se convierte en movimiento
horizontal de las mordazas. Las 8 mordazas se desplazan hacia su centro, deformando la brida
del ensamble de mangueras, en una medida optima proporcionada por la tabla de presin de
abrochados y su correspondiente corroboracin con la tabla de dimetros efectivos de cierres.

Nota: no superar en ningn caso una presin en el sistema de 300kg/cm2.

Puesta en marcha:
Colocar la maquina asegurndose que los pies del bastidor queden firmes y no se produzcan
balanceos ni vibraciones cuando esta se acciona.
La maquina cuenta con motores trifsicos o monofsicos segn pedido del cliente.

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MOTOR TRIFASICO: se necesita sin excepcin la instalacin trifsica con neutro.

Si la instalacin no posee neutro, la maquina no funcionara.

En caso de cambiar la ficha original, verificar que la nueva ficha posea Pin para neutro sin
excepcin.
En segundo lugar se debe determinar el sentido de giro que posee el motor a fin de que combine
con el indicado por la flecha del motor. Si el sentido de giro del motor es contrario a la flecha,
invertir nicamente 2 (dos) cables de fase de la ficha, logrando as la direccin adecuada (el cable
de neutro nunca debe ser removido de su lugar, y siempre colocado al centro de la ficha). De esta
manera dejaremos lista la instalacin elctrica
Teniendo la maquina con alimentacin elctrica, esta se refleja en el LED lnea del tablero de
comando.
Compruebe que accionando los pulsadores Abrocha y Baja esta responde correctamente
reflejado en sus correspondientes LED.
No someter la maquina a presin hasta tanto esta no halla sido regulado su valor.
De ser monofsica no requiere ms que conectar la maquina en una ficha hembra y corroborar el
LED de tensin de lnea

MOTOR MONOFASICO: Si el sentido de giro del motor es contrario a la flecha, invertir el

conexionado en las borneras del motor, segn se indica el esquema colocado en la tapa de la
bornera.

De esta manera dejaremos lista la instalacin elctrica

IMPORTANTE: ES OBLIGATORIO, QUEDANDO BAJO ABSOLUTA RESPONSABILIDAD

DEL USUARIO DE LA MAQUINA, REALIZAR LA INSTALACION DE PUESTA A TIERRA, ABULONANDO EL
CABLE DE TIERRA CON UNA FICHA PRENDASA A CUALQUIERA DE LOS PIES TRASEROS DE LA
MAQUINA, PARA LUEGO SER CONECTADO A LA TOMA DE TIERRA (JABALINA).
EVITE RIESGOS DE CHOQUE ELECTRICO Y SUS CONSECUENCIAS

Nota: no dar presin a la maquina hasta que no se determine correctamente el sentido de

giro del motor. Esto puede daar los sellos de la bomba de engranaje si trabaja en sentido contrario. La
bomba es unidireccional.

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Secuencia de Abrochado:
1- Pulsar botn de marcha SI-NO. Corroborar indicacin de tensin de lnea

2- Buscar en la tabla de abrochados el rango de presin que debe indicar el manmetro al

momento del ensamblado, siendo esta presin de abrochado diferente para cada tipo y
medida de mangueras. (ver tablas adjuntas al manual).

Nota: no ensamblar productos caiflex con presin de manmetro mayor a la indicada, ya

que un aumento de presin afecta el correcto funcionamiento del ensamble.

3- Colocar en orden correlativo el Set de Mordazas, correspondiente al dimetro interior de

manguera a ensamblar sobre las guas de la base de mordaza (7) indistintamente del punto
de comienzo y en ambos sentidos (horario y antihorario). Imagen adjunta de mordazas vista
en planta.

Nota: Para abrochar mangueras de dimetro interior 5/8 utilizar el set de mordazas de 1/2".

4- Regular la presin segn tabla para el tipo y medida de manguera a ensamblar, utilizando los
topes calibradores de presin

5- Introducir el ensamble por la parte inferior del cono

6- Pulsar el botn abrocha sosteniendo el ensamble hasta que las mordazas presionen la brida.
La Brida debe quedar levemente por debajo de la parte superior de la mordaza. Ver detalle

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7- Pulsar nuevamente el botn abrocha hasta que la vlvula reguladora se estabilice en el valor
calibrado. (ver foto)

8- Pulsar el botn baja hasta liberar el ensamble realizado

9- Medir el dimetro final obtenido, para evidenciar la efectividad del prensado (ver tablas
adjuntas).

Nota: El dimetro efectivo de cierre se mide sobre caras enfrentadas donde apoyan las
mordazas. No medir sobre nervios formados entre mordazas

Nota: para los puntos detallados arriba en caso de trabajar con pedal manos libres el
botn Abrocha se acciona oprimiendo el pedal derecho, y el botn baja oprimiendo
el pedal izquierdo. No se debe oprimir los dos pedales al mismo tiempo

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Ficha Tcnica:

Alto
Caractersticas Generales
Largo 805 mm

Ancho 556 mm

Alto 1300mm

Peso 270 kg.

Deposito aceite 18 litros

Viscosidad aceite 68
Ancho
Largo Fuerza cilindro 70 ton

Vlvula limitadora 300 kq/cm2

Motor trifsico 2 cv

Motor monofsico 2 cv

Bomba engranajes 2.6cm3xrev.

Cetop3 doble
Electrovlvula
sol.c/P A tanque
Tablero comando 12volts

Manmetro 0-400 kg/cm2

Mordazas 1/4 3/8 1/2 3/4 1

Opcionales 3/16 11/4
mordazas 11/2 2
Opcionales
Pedal manos libre
Accesorio

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Componentes:

Componentes
Ubicacin Detalle Cod. Trif. Mon
Camisa Camisa-cilindro (acero bajo carbono) 7001 X X
Cilindro Tornillo Allen 3/8"Wx1" (amarre cilindro) 7003 X X
Pistn cilindro (fundicin gris) 7004 X X
Polipak-2500-6500-562 B (exterior pistn) 7005 X X
Pistn
O'ring 52-326 (interior pistn) 7006 X X
Cilindro
O'ring 52-363 (exterior pistn) 7007 X X
Tuerca 1"1/4 UNF (amarre pistn) 7008 X X
Tapa cilindro (fundicin gris) 7009 X X
Tapa O'ring 52-363 (exterior tapa) 7010 X X
Cilindro Polipak-1870-2500-375B (interior tapa) 7011 X X
Wiper L-2500 (vstago) 7012 X X
Base Vstago (acero bajo carbono) 7013 X X
Vstago cromado 7014 X X
Tornillo Allen 1/2"Wx1"3/4 (amarre base vstago) 7015 X X
Base Mordazas (acero bajo carbono) 7016 X X
Cuerpo Columnas Menores (acero alto carbono) 7017 X X
central mvil Tornillo Allen 3/8"Wx1"1/2 ( amarre columnas menores) 7018 X X
Columnas Soporte Tapa Mordaza (acero bajo carbono) 7019 X X
Tornillo Allen 3/8"Wx7/8" (columna sop. tapa mordaza) 7020 X X
Tapa Mordaza (acero bajo carbono) 7021 X X
Tornillo Allen "Wx3/4" (amarre tapa mordaza) 7022 X X
Columnas Mayores(acero alto carbono) 7023 X X
Columnas Tuercas columnas mayores 7024 X X
Cono Arandelas columnas mayores 7025 X X
Cono Mordazas (acero bajo carbono) 7026 X X
Poliamida 1/4"- (retorno vlvula) 7027 X X
Manguera presin 1/4"SAE100R2AT 7028 X X
Manguera de retorno 1/4"SAE100R2AT 7029 X X
Cao de cobre 1/4" (cuerpo elctrovlvula a vlvula limitadora) 7030 X X
Cao de cobre 3/16 (vlvula limitadora a manmetro) 7031 X X
911-8i-8i codo bronce ( salida de manmetro) 7034 X X
611-2i-8 buje de reduccin bronce (salida manmetro) 7035 X X
741-1-2 adaptador bronce (salida manmetro) 7036 X X
941-1-2 codo bronce (salida vlvula a manmetro) 7037 X X
9p1-1P-2 codo bronce p/poliamida 1/4" (salida vlvula lim. a retorno) 7038 X X
9p1-1P-4 codo bronce p/poliamida 1/4" (ingreso cuerpo electrovlvula desde retorno) 7039 X X
741-2-2 adaptador bronce (entrada presin a vlvula _entrada cuerpo codo electrovlvula) 7040 X X
Circuito Tuercas bronce 3/8-24h unf (p/ poliamida 1/4") 7041 X X
Vlvula Tuercas bronce c/gua 3/8-24h unf (cao cobre 3/16 presin manmetro) 7042 X X
limitadora 941-6-4 codo acero (c/agregado rosca 1/8bsp interior entrada cuerpo electrovlvula) 7043 X X
941-4-4 codo acero (salida presin cuerpo electrovlvula _entrada cilindro_ salida cilindro) 7044 X X
741-4-4 adaptador acero (salida cuerpo elctrovlvula a retorno) 7045 X X
Tuercas bronce c/gua 7/16-20h unf (cao cobre 1/4" presin vlvula) 7046 X X
Cuerpo de vlvula limitadora (bronce) 7047 X X
Tuerca cuerpo de vlvula limitadora 7048 X X
Arandela Aluminio (cuerpo y tuerca de vlvula limitadora) 7049 X X
Perilla Vlvula limitadora (aluminio) 7050 X X
Tuerca Ciega de Bronce 1/4"W (perilla vlvula) 7051 X X
Vstago vlvula limitadora 7052 X X
O'ring 2-013 (vstago vlvula de alivio) 7053 X X
Aguja vlvula limitadora (acero) 7054 X X
Resorte calibrado (vstago de vlvula de alivio) 7055 X X
Chasis Chasis (estructural 40x40x1.6) 7056 X X
Gabinete tablero (chapa) 7057 X X
Chapa frontal tablero pasaje manmetro 7058 X X
Porta mordazas 7059 X X
Soporte contactor (chapa L) 7060 X X
Manija de puerta (aluminio) 7061 X X
Cierre manija de puerta (aluminio) 7062 X X
Tornillo c/hex. 1/4" Wx1" (6p/ tapa lateral izq_6p/ tapa lateral der_8 tapa trasera) 7063 X X

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Arandela Biselada 1/4" 7064 X X
Tornillo c/hex.1/4"Wx1/2"(4p/tablero_8chapa cono_3base dep.aceite_4tapa dep.aceite_2porta 7065 X X
mordazas_2amarre chapa contactor)
Tuerca 1/4"W (4p/tablero) 7067 X X
Tornillo c/tanque paleta 5x0,8x20mm (amarre contactor) 7068 X X
Tuerca 5x0,8 (amarre contactor) 7069 X X
Espina Elstica 4x30mm (manija puerta) 7070 X X
Motor elctrico CZERWENY trifsico 2CV 1500 rpm BRIDA B3 7071 X
Motor elctrico CZERWENY monofsico 2CV BRIDA B3 7072 X
Electrovlvula Atos SDHI-0714 220 volts. 7073 X X
Base electrovlvula salida lateral 1/4" NPT (fundicin) 7074 X X
Bomba de Engranajes Sauer Danfoss snp1/2,6cm^3 x rpm 7075 X X
Linterna AMA refluid 200 motor 1,5-2cv art. 09215 7076 X X
Manchon AMA refluid 09216 1,5-2cv 7077 X X
Codos salida bomba AMA refluid (2 tronillos 6x1,0x25-o'ring- arandela grover ) 7078 X X
Manmetro CIMPA mm4p-38 1/2npt 400 kg/cm2 7077 X X
Tornillo Allen 5x0,8x30(amarre base electrovlvula) 7078 X X
Tuerca c/freno mtrica 5 (amarre base electrovlvula) 7079 X X
Tuerca mtrica 10x1,5 (amarre motor linterna) 7080 X X
Central Esprrago mtrico MA 10x45 (amarre motor linterna) 7081 X X
hidrulica Arandela biselada mtrica 10 (amarre motor linterna) 7082 X X
Tornillo allen 6x1,0x25 (amarre bomba linterna) 7083 X X
Arandela grover mtrica 6 (amarre bomba linterna) 7084 X X
Tornillo Allen c/escondida 1/4wx1/4" (prisionero manchon) 7085 X X
Cao Succin 3/4" long=60mm 7086 X X
Manguera Presin 3/8R2AT 7087 X X
Cao Retorno 3/8" long=150mm 7088 X X
741-6-8 Adaptador acero (salida presin codo bomba ) 7089 X X
71-4 Tapn bronce 1/4 bspt (descarga deposito) 7090 X X
Deposito Aceite (chapa) 7091 X X
Tapn Aceite (aluminio) 7092 X X
Varilla de aceite (acero) 7093 X X
O'ring 2-322 (tapn aceite) 7094 X X
Plaqueta Electrnica 12volts 7095 X X
Pulsador encendido de tablero NA (normal abierto) 7096 X X
Pulsador avance y retroceso NA (normal abierto) 7097 X X
Porta Fusible 5x20mm (cod 370085) 7098 X X
Fusible de 1A 5x20mm 7099 X X
Ficha metlica para conexin de pedal (3 pines) 7100 X X
Tornillo Phillips 5x0,8x8 (CHAPA PLAQUETA). 7101 X X
Central Tornillo c/Frezada Paleta 1/8w40hilosx1/2" (amarre ficha pedal) 7102 X X
Hidrulica Tuerca 1/8w (2 amarre plaqueta_ 2ficha pedal) 7103 X X
Tornillo cabeza destornillador paleta 1/8wx5/8 (amarre plaqueta) 7104 X X
Contactor Weg CW m9,10 220v 50/60hz 7104 X X
Relevo Trmico Weg Rw27d (2,8-4A) 7106 X
Relevo Trmico Weg Rw27d (11-17A) 7107 X
Pasa chapa (de plstico) 5/8" para cable enchufe 7108 X X
Ficha RIDRU 32A c/ neutro trifsica 7109 X
Ficha RIDRU 16A monofsica 7110 X
Mordazas 3/16 7111 X X
Mordazas 1/4 7112 X X
Mordazas 3/8 7113 X X
Mordazas 1/2 7114 X X
Mordazas Mordazas 3/4 7115 X X
Mordazas 1 7116 X X
Mordazas 11/4 7117 X X
Mordazas 1 1/2 7118 X X
Mordazas 2 7119 X X
Pedal manos libres 7120 X X

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Problemas y soluciones:

Falla/inconveniente Posibles soluciones

Verificar estado del
Verificar correcto
pulsador. Comprobar estado del
La maquina no conexionado-toma de
Cdigo 7096 fusible del tablero de
enciende alimentacin. Verificar
Verificar estado del comando
encendido led lnea
contactor Cdigo 7104
La maquina enciende Verificar que el sentido de Comprobar estado del
pero no acciona giro del motor coincida fusible del tablero de
correctamente con la flecha comando
La maquina no Verificar estado de la
Accionar directamente la
Verificar estado de los plaqueta, posibilidad de
responde a los Electrovlvula aplicando
pulsadores cdigo 7097 cortocircuito. Comprobar
comandos abrocha 220 volts para detectar
del tablero de comando estado del fusible del
baja falla en los solenoides
tablero de comando
Verificar el nivel de aceite Verificar
La maquina no trabaja en el depsito. Posible atascamiento en libre
correctamente ingreso de aire al circuito movimiento del vstago
hidrulico del cilindro
Desgaste del cuerpo de la El resorte no esta bien
La vlvula limitadora no Verificar fugas en todo el
vlvula limitadora en el posicionado o se venci la
estabiliza la presin asiento de la aguja. tensin del mismo
circuito hidrulico
La vlvula limitadora
Cambio de oring cdigo
tiene fuga por la parte 7053
superior
Ajustar tapa de mordazas
con suficiente presin
Los abrochados Verificar estado de las
para que las mordazas
quedan cnicos deslicen sobre la misma.
mordazas
Evitar juego
al retornar luego de un Verificar perfecta
Lubricar todas las partes
linealidad y ajuste de las
abrochado se sienten mviles expuestas a
partes centrales de la
ruidos friccin
maquina

No introducir dedos dentro del CONO cuando la maquina se

acciona tanto en carrera de trabajo como retorno. Evite accidentes

Si los movimientos se tornan pesados corroborar atascos de

mordazas haciendo retorno del cilindro.

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Mensualmente limpie todas las mordazas como tambin cono y base de mordazas. Lubrique nuevamente con
grasa de litio todas las partes que trabajan en friccin.
No dejar maquina en lugares que puedan depositarse impurezas en el lubricante.

Verificar el nivel de aceite que posee la bomba, retirando el tapn-respiradero. Para esta operacin el cilindro
debe estar totalmente retrado, a fin de agregar solo el aceite faltante. Si el cilindro no alcanza toda su carrera, es
evidente la falta de aceite.
Agregar nicamente aceite hidrulico de viscosidad 68

Realizar cambio de aceite cada 3000 hs de uso.

Agregar nicamente aceite hidrulico de viscosidad 68

Anualmente controlar ajuste de tuercas amarre cono. Realizar ajuste en cruz

Anualmente contrastar manmetro con un manmetro patrn calibrado.

Verificar precisin y repetitibidad del instrumento

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Tablas de abrochados:

Tabla de abrochado mangueras SAE 100 R1/R2 AT

Hydraulic Press-700

medida tipo presin kg/cm2 final (mm)

brida brida abrochado abrochado tolerancia
1/4 R1AT 80-90 17,0 0,4
1/4 R2AT 90-100 18,3 0,4
3/8 R1AT 90-100 20,3 0,4
3/8 R2AT 100-110 21,3 0,4
1/2 R1AT 90-100 22,6 0,4
1/2 R2AT 120-130 24,0 0,4
5/8 R1AT 95-105 27,2 0,4
3/4 R1AT 110-120 35,4 0,6
3/4 R2AT 120-130 34,0 0,6
1" R1AT 150-160 40,8 0,6
1" R2AT 180-190

Nota: manguera de 5/8 abrochar con mordaza de 1/2" si la maquina es modelo 2007 caso contrario
realizar el abrochado con mordaza de 3/4"

Tabla de abrochado mangueras SAE 100 R1/R2 A

Hydraulic Press-700

medida tipo presin kg/cm2 final (mm)

brida brida abrochado abrochado tolerancia
1/4 R1A 50-60 10,8 0,4
1/4 R2A 60-70 17,0 0,4
3/8 R1A 70-80 18,9 0,4
3/8 R2A 80-90 21,3 0,4
1/2 R1A 100-110 21,8 0,4
1/2 R2A 110-120 25,6 0,4
5/8 R1A 90-100 26,6 0,4
5/8 R2A 100-110 29,4 0,4
3/4 R1A 100-110 31,8 0,6
3/4 R2A 110-120 32,2 0,6
1" R1A 120-130 38,4 0,6
1" R2A 130-140 40,3 0,6

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Tabla de abrochado mangueras SAE R12

Hydraulic Press-700

medida tipo presin kg/cm2 final (mm)

brida brida abrochado abrochado tolerancia
1/2 R12 120-130 27,4 0,4
5/8 R12 130-140 32,0 0,4
3/4 R12 140-150 34,8 0,6
1" R12 180-190 42,2 0,6

Tabla de abrochado mangueras SAE R7/R8

Hydraulic Press-700

medida tipo presin kg/cm2 final (mm)

brida brida abrochado abrochado tolerancia
1/4 R7 0,2
1/4 R8 0,2
3/8 R7 80-90 17,6 0,2
3/8 R8 0,4
1/2 R7 90-100 21,6 0,6
1/2 R8 0,8

Nota: valores de presin nicamente aplicables a maquina Hydraulic Press-700

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