El proceso de fabricacin de cemento comprende de 4 etapas muy

importantes para la elaboracin de ste, extraccin y molienda de la

materia prima, homogenizacin de la materia prima y la clinkerizacin.
Presten atencin:
Explotacin y Extraccin
La primera etapa de la fabricacin del cemento se inicia con la explotacin de los
yacimientos de materia prima, en tajo abierto. El material resultante de la voladura es
transportado en camiones para su trituracin. La trituracin de la roca, se realiza en dos
etapas:
Primero se procesa en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirse a un
tamao mximo de 1.5 cm hasta los 25 cm. El material se deposita en un parque de
almacenamiento. En seguida, se verifica su composicin qumica, pasa la trituracin
secundaria, reduciendo su tamao a 2mm aproximadamente. El material triturado se lleva
a la planta propiamente dicha por cintas transportadoras, depositndose en un parque de
materias primas. En algunos casos se efecta un proceso de pre-homogeneizacin.
Molienda de la materia prima
La siguiente etapa comprende la molienda, por molinos de bolas o por prensas de rodillos,
que producen un material de gran finura. En este proceso se efecta la seleccin de los
materiales, de acuerdo al diseo de mezcla previsto, para optimizar el material crudo que
ingresar al horno, considerando el cemento de mejores caractersticas.
El material molido debe ser homogenizado para garantizar la efectividad del proceso
de clinkerizacinmediante una calidad constante. Este procedimiento se efecta en silos
de homogenizacin. El material resultante constituido por un polvo de gran finura debe
presentar una composicin qumica constante.
Clinkerizacin
La harina cruda es introducida mediante un sistema de transporte neumtico y
debidamente dosificada a un intercambiador de calor por suspensin de gases de varias
etapas, en la base del cual, se instala un moderno sistema de precalcinacin de la
mezcla antes de la entrada al horno rotatorio donde se desarrollan las restantes
reacciones fsicas y qumicas que dan lugar a la formacin del clinker. El intercambio de
calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo a temperaturas de
950 a 1,100C en un sistema de 4 a 6 ciclones en cascada, que se encuentran al interior
de una torre de concreto armado de varios pisos, con alturas superiores a los cien metros.
El horno es el elemento fundamental para la fabricacin del cemento. Est constituido
por un tubo cilndrico de acero con longitudes de 40 a 60 m y con dimetros de 3 a 6 m,
que es revestido interiormente con materiales refractarios, en el horno para la produccin
del cemento se producen temperaturas de 1500 a 1600C, dado que las reacciones de
clinkerizacin se encuentra alrededor de 1450C. El clinker que egresa al horno de una
temperatura de 1200 C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores
de parrilla. Seguidamente por transportadores metlicos es llevado a una cancha de
almacenamiento.
Mediante un proceso de extraccin controlada, el clinker es conducido a la molienda de
cemento por molinos de bolas a circuito cerrado o prensas de rodillos con separadores
neumticos que permiten obtener una finura de alta superficie especfica. Como ltimo
punto, el cemento es transportado por medios neumticos para depositarse en silos de
donde se encuentra listo para ser despachado. El despacho del cemento portland que
produce la planta, se realiza en bolsas de 42.5 Kg como a granel.
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CAPACITNDONOS

Propiedades del Concreto II

Esta es la tercera propiedad del concreto que estudiaremos en esta interesante edicin. La
segregacin est definida como la separacin de los diferentes ingredientes del concreto
en su estado fresco. Esta es provocada por la falta de cohesin de la pasta de cemento
con el resto de los ingredientes de la mezcla; la cual esta compuesta de elementos de
tamaos y pesos diferentes.

Las partculas mayores (piedra chancada) que tambin suelen ser las ms pesadas,
tienden a asentarse en el fondo del buggie, canaleta o en el fondo del encofrado y las
partculas finas y livianas ascienden a la superficie.

Entonces, es peligroso llenar un encofrado con un material en estas condiciones. La

segregacin se puede presentar en dos formas diferentes:

1. Separacin entre agregados gruesos y finos: Ocurre cuando la piedra chancada

(agregado grueso) se amontona o se va al fondo de los encofrados (por la accin de la
gravedad). Ver fotografa N 1.

2. Por la separacin entre la pasta y los agregados: Ocurre cuando la pasta (cemento +
agua) se separa de los agregados .
CAUSAS:

La segregacin puede producirse por dficit de cemento, exceso o falta de agua, falta de
partculas finas (arena), exceso de agregado grueso (piedra), estos factores corresponden
al proceso de produccin del concreto.

Tambin puede producirse por procesos inadecuados de manipulacin, transporte y

colocacin, factores que corresponden al deslizamiento del concreto por una pendiente
(canaleta), ms an si estas presentan cambios de direccin o si es trasladado distancias
largas. Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro o tambin por el
excesivo vibrado de la mezcla se produce la segregacin.

CONSECUENCIAS:

La segregacin hace que el concreto sea ms dbil, menos resistente, menos durable, y
dejar un pobre acabado de superficie.

Las imperfecciones en el concreto endurecido, como cangrejeras, (Fotografa N 2) vetas

de arena, capas dbiles y porosas, cuarteadura, picadura y costras superficiales; suelen
estar relacionadas con la segregacin (afectando la resistencia de un elemento
estructural).

La segregacin de los diversos componentes del concreto es perjudicial y deben realizarse

todos los esfuerzos posibles para minimizarla. La reparacin de los defectos dainos,
debido a la segregacin, es difcil y costosa. Es mucho mejor evitar la segregacin
mediante la utilizacin de mezclas bien diseadas y vaciando el concreto en forma
adecuada (bajo una supervisin competente).

MEDIDAS PARA DISMINUIR LA SEGREGACION:

Dado que, generalmente, los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son las
causas del fenmeno de segregacin, se recomienda:

Emplear cantidades de cada ingrediente de acuerdo al diseo de la mezcla del

concreto.

La mezcla debe ser cohesiva, nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms
trabajable.

Utilice medios de transporte adecuados, si decidi utilizar carretillas o buggis,

evite los que tengan ruedas metlicas, pues tienden a producir segregacin. Es
recomendable utilizar las que tengan ruedas de jebe; las cuales deben ser
conducidas sobre superficies rgidas (colocando tablas por donde guiar a la
carretilla).

Controle el tiempo de vibrado, ya que el excesivo vibrado de una mezcla

produce segregacin (por lo que se recomienda no sobrepasar 10 segundos). Ver
Fotografa N 3.

No usar el vibrador para extender el concreto.

La aguja del vibrador de inmersin, debe ser introducida verticalmente (evitando

movimientos bruscos que podran ocasionar bolsas de aire). Ver Fotografa N3.

Si se coloca el concreto directo desde un camin concretero, virtalo

verticalmente.

Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.

Nunca permita que el concreto caiga de una altura mayor que 1.50 m.
 Siempre transporte el concreto en cantidades pequeas(especialmente donde
la colocacin de la mezcla en el encofrado y la accesibilidad al rea de trabajo no
sea fcil. (Ver Fotografa N4 y Figura N1).

Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores

que 50 metros.

DICCIONARIO TCNICO:
1. Cohesin: Accin y efecto de reunirse o adherirse las cosas entre s o la materia de
que estn formadas.

2. Diseo de mezcla: Determinacin de la proporcin de ingredientes para obtener una

mezcla adecuada.

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