UNIVERSIDADE FEDERAL DO TOCANTINS

Radmora Silva Briano de Moraes

Realino Ferreira da Fonseca Netto
Suden Ferreira Oliveira da Mota
Stanley dos Santos Ribeiro
Thayane Barreira Gonalves

ECOPLACA

Palmas TO
2017
Radmora Silva Briano de Moraes
Realino Ferreira da Fonseca Netto
Suden Ferreira oliveira da Mota
Stanley dos Santos Ribeiro
Thayane Barreira Gonalves

ECOPLACA

Relatrio de produo de uma ecoplaca como

requisito para nota parcial na disciplina Materiais de
Construo do curso de Engenharia Civil da
Universidade Federal do Tocantins.

Professor Dr. Raydel Lorenzo Reinaldo

Palmas TO
2017
1 INTRODUO

A produo de materiais cermicos, que so compostos basicamente por argila uma

importante atividade industrial desenvolvida no Brasil e no mundo, esses materiais fabricados
de matria-prima natural ou sinttica so utilizados de forma ampla na construo civil.
O processo de fabricao vai deste a extrao da matria-prima das jazidas, tratamento
prvio do material extrado, homogeneizao, secagem e queima. O processo de
homogeneizao feito por meio da adio de gua para d plasticidade e facilitar a moldagem
das peas, posteriormente essas peas passam pelo processo de secagem, que responsvel pela
retirada da gua, depois da secagem, as peas passam pelo processo de queima, que confere
mais resistncia e retirando resqucios de gua. Todavia, quando a produo feita em escala
industrial, uma varivel que deve ser observada o alto consumo de energia que gasta durante
o processo de produo, especialmente durante as etapas de secagem e queima.
Esse consumo de energia, trmica ou eltrica, representa uma parcela considervel do
custo final de produo nas indstrias. Tendo o conhecimento do elevado gasto energtico na
produo de placas cermicas, desenvolvemos esse trabalho com o intuito de fabricar,
utilizando de recurso o mais vivel possvel, tanto do ponto de vista financeiro como ecolgico,
uma placa para possvel emprego na construo civil. Os experimentos foram realizados pelos
alunos utilizando os materiais e equipamentos que tinham disponveis no laboratrio da
faculdade em suas prprias residncias.
2 MATERIAIS E MTODOS

2.1 MATERIAIS

Forma 20 cm x 20 cm;
Forno eltrico;
Panela;
Papel manteiga;
250cm de Resduos de madeira (serragem);
350cm de Fibra de coco;
500ml de gua;
250g de Amido de milho;
50ml de Vinagre;
50ml de Glicerina;
Trigo;
Margarina.

2.2 MTODOS

A serragem foi obtida em serralherias, onde material de descarte, j para a obteno

da fibra de coco, foi utilizado o coco da Bahia, que teve sua casca (verde) retirada para a
remoo das fibras.
Em um recipiente foi misturado o amido de milho, gua, vinagre e glicerina, aps este
processo, a mistura foi levada a fogo baixo e juntamente com a serragem e a fibra de coco,
permaneceu no fogo por cerca de 5 minutos at engrossar, o resultado deste processo foi
colocado na forma com papel manteiga e untada com margarina e polvilho para no grudar, a
mistura foi espalhada sobre a forma de forma igual, foi colocado provisoriamente sobre a massa
um papel manteiga e sobre ele foi passado uma superfcie lisa de metal (foi usado o fundo de
uma panela) aquecido para dar um aspecto mais liso a superfcie da ecoplaca, aps isto o papel
manteiga superior foi removido. A massa foi levada ao forno pr-aquecido e assada por 1 hora
e 30 minutos a temperatura de 180C, aps ser removida do forno, foi exposta ao ar livre por
24 horas para secar completamente em temperatura ambiente.
3 RESULTADOS E APLICAES

Vrios erros foram constatados nas tentativas de execuo da placa, muitos dos erros
devido aos mtodos de produo do biopolimero e a sua mistura com os outros componentes.
Todo o processo desde os erros at a placa entregue culminou em uma ecoplaca produzida
basicamente por biopolimero, serragem e fibra de coco, que apresenta boa resistncia mecnica
dentro das suas limitaes, tanto a serragem quanto a fibra de coco assumem o papel da
resistncia a trao que adicionados ao biopolimero se completam, pois o biopolimero alm de
ligante tambm fundamental para as caractersticas de resistncia da ecoplaca. A glicerina foi
adicionada para dar uma maior impermeabilizao ao biopolimero e consequentemente a toda
a estrutura, em que a serragem e a fibra de coco ficam envelopadas pelo biopolimero alm de
esteticamente a placa ter ficado agradvel.
Cada placa ecolgica sai pelo valor de R$ 4,70, podendo ser menor quando produzido
em larga escala. Foi realizado um ensaio grosseiro para se ter uma ideia de quanto a placa
ecolgica absorve de gua, onde foi constatado que mergulhada em gua durante 9 horas ela
absorveu aproximadamente 400 ml de gua, mostrando assim a sua necessidade de
aperfeioamento, o coeficiente de dilatao trmico superficial da placa tambm foi calculado
obtendo o valor de 3,6. 105 C1, valor prximo ao ao.
Inicialmente o prottipo pode ser utilizado como placa de revestimento de paredes, pelo
seu aspecto rustico ideal em lugares como jardins de inverno ou rea externa. Outra possvel
aplicao como portas, janelas, e divisrias provisrias, fechamento de dry-wall (parede seca)
provisoriamente, inicialmente por se tratar de um prottipo com grande potencial, as aplicaes
iro estar ligadas as melhorias apresentadas pelo projeto.
5 CONCLUSO

Placas so amplamente utilizadas na construo civil e outros setores, o que mostra sua
grande importncia e seu vasto mercado econmico, o desafio ecoplaca alia tudo isso com a
necessidade de criar uma placa ecolgica que ser de um valor econmico bem abaixo,
utilizando materiais que seriam descartados e so reaproveitados, o custo apresentado de
R$4,70 por placa, ser reduzido quando o processo for realizado em larga escala. A proposta
resultou em vrias tentativas e erros que levaram a adaptao do projeto inicial, at se chegar
aos procedimentos vistos acima para composio da ecoplaca composta basicamente de
biopolimero, serragem e fibra de coco, com boa resistncia e esttica dentro das suas limitaes,
logicamente que apenas um prottipo mostrando seu potencial no mercado.
 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

BRAGA, Mariana Fonseca. O ECODESIGN NA MARCENARIA DA ASMARE

BH: UM ESTUDO DE CASO. 2010. 231 f. Dissertao (Mestrado) - Curso de Engenharia de
Produo, Universidade Federal de Minas Gerais, Belo Horizonte, 2010.

CANEVAROLO JR, Sebastio V. CINCIA DOS POLMEROS. Artiliber editora, So

Paulo, 2002.

JUNIOR, M. C. et al. PANORAMA E PERSPECTIVAS DA INDSTRIA DE

REVESTIMENTOS CERMICOS NO BRASIL. Cermica Industrial, v. 15, n. 3, p. 7-18,
2010.