TERMINAL DE ALMACENAMIENTO Y

REPARTO TAPACHULA, CHIAPAS

PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA APLICACIN

DEL SISTEMA POLYKEN EN TUBERAS
ENTERRADAS.

(POC-MEC-66)

(ISO-9001:2008)

HOJA DE REVISIONES Y
FIRMAS

DESCRIPCION ELABOR REVIS APROB

NOMBRE: Ing. Jess Ing. Paulino Ing. Guillermina Mendoza
Arellano Garca Olgun Olvera Leyva

CARGO: Coordinador de Residente de Gerente de Calidad y

Calidad Proyecto Proyectos IPC

FECHA:
FIRMA:

No. de Revisin Motivo de Revisin Fecha.

0 Para revisin 24/07/2015
1. OBJETIVO:

El objetivo de este procedimiento es asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios

para poner la proteccin mecnica anticorrosiva con Polyken en la tubera enterrada.

2. ALCANCE:

En esta especificacin rige sobre las instalaciones de tubera recubierta exteriormente en

planta y/o campo con el sistema de proteccin mecnica anticorrosivo Polyken.

3. DEFINICIONES Y REFERENCIAS

Contratista: es la persona moral o fsica acreditada y preparada para realizar los trabajos
de reparacin de recubrimiento.

Fabricante: compaa manufacturera del recubrimiento mecnico anticorrosivo.

Abrasivo: Sustancia generalmente slida en forma de partcula utilizada para efectuar la

limpieza de una superficie metlica o no metlica.

Abolladura: Depresin en la superficie del tubo.

Accesorios: Vlvulas, actuadores, rectificadores, medidores, etc.

Anomalas: Cualquier dao mecnico, defecto o condiciones externas que puedan poner o
no en riesgo la integridad del ducto.

Corrosin: generalizada. Es una corrosin de tipo uniforme en toda la superficie de la

instalacin.

Defecto: Discontinuidad de magnitud superficie para ser rechazada por las normas o
especificaciones.

Derecho de va: Es la franja de terreno donde se alojan los ductos.

Ducto: Sistema de tuberas con diferentes componentes tales como: vlvulas, bridas,
accesorios, esprragos, dispositivos de seguridad o alivio, etc. Sujeto a presin y por medio
del cual se transporta los hidrocarburos. (Lquidos o gas).

Ducto enterrado: Es aquel ducto terrestre que est alojado bajo la superficie de un seco o
hmedo.
Dao mecnico: Es aquel producido por un agente externo ya sea por impacto, ralladura o
presin y puede estar dentro o fuera de norma

Fisura: Discontinuidad que se presenta como una abertura pequea no perceptible a

simple vista.

Grieta: Discontinuidad que se presenta como una abertura perceptible a simple vista.

Lingada: Seccin de tubera de longitud variable, formada por tramos soldados a tope de
manera circunferencial.

Muesca: Perdida del material en la pared del ducto, producida por el golpe de un objeto
agudo.

Ranura: Abertura delgada y poco profunda producida por algn objeto filoso.

Reparacin de recubrimientos sobre superficies ferrosas y/o metlicas: Es la correccin de

los defectos tpicos detectados por un proceso de inspeccin a la capa seca de un
recubrimiento aplicado en un sustrato ferroso y/o metlico. Adicionalmente a los daos
provocados por el manejo de tubera, accesorios o piezas.

Velocidad de corrosin: Es la relacin del desgaste del material mecnico con respecto al
tiempo, mm/ao (pulg/ao).

3.1 REFERENCIAS

DCO-PGI-T-114 2006 [Inspeccin de Recubrimientos Dielctricos en Ductos

Subterrneos].
NRF-026-PEMEX-2008, [PROTECCIN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
PARA TUBERAS ENTERRADAS Y,O SUMERGIDAS].
ASTM G 62 87 [Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings].
ASTM D 5162 01 [Standard Practice for Discontinuity (Holiday) Testing of
Nonconductive Protective Coating on Metallic Substrates].
NACE TM 01 70:1970 [Visual Standard For Surfaces Of New Steel Air Blast Cleaned].
NACE N3/SSP-SP6. [Commercial blast cleaning].
NACE RPO 188. [Standard recommended practice discontinuity (holiday) testing of
protective coatings].
SSPC-PA2. [Paint application specification no.2 measurement of dry coating thickness
with magnetic gages].
4. RESPONSABILIDADES.

4.1 Del Superintendente de Construccin.- La implementacin del presente procedimiento.

4.2. Del Residente de Obra.- Que el personal a su cargo realice las actividades de acuerdo
a lo descrito en el presente procedimiento.
4.3. Del Superintendente de Construccin.- Verificar que los trabajos se realicen con forme
al presente procedimiento.
4.4. De Control de Calidad.- Verificar que, durante las diferentes etapas del proceso
constructivo, cuenten con el procedimiento correspondiente en su ltima edicin y, adems,
que se estn llevando a cabo los trabajos de acuerdo a los estndares de calidad
requeridos en el proyecto.
4.5. De la supervisin de SSPA.- Verificar los requisitos de SSPA en el trabajo para
prevencin de los trabajadores.

5. DESARROLLO

La presente especificacin cubrir la correcta aplicacin e instalacin de los sistemas

Polyken de recubrimientos para tuberas en campo.

El sistema de recubrimiento deber aplicarse de acuerdo con las especificaciones de

Kendall-Polyken y del usuario final y deber instalarse de acuerdo con las dimensiones
recomendadas por Kendall-Polyken en sus especificaciones.

El contratista de la tubera o el usuario final sern responsable de la aplicacin del sistema

de recubrimiento debern proporcionar todo el equipo, la gente debidamente entrenada y
supervisada. El contratista de tuberas deber seguir las especificaciones de aplicacin de
Kendall-Polyken.

El contratista ser responsable de verificar la integridad del sistema de recubrimiento

Polyken mediante inspeccin y pruebas.

El contratista de tuberas proporcionar una persona de servicio para asistir, o instruir al

personal aplicador, as como el inspector que verificar la correcta aplicacin del sistema
de recubrimiento Polyken.

La persona que realizara las inspecciones y pruebas deber contar con la autoridad
suficiente a travs del representante del usuario final, para suspender la aplicacin del
sistema de recubrimiento, hasta que la aplicacin cumpla con las especificaciones de
Kendall-Polyken.
La inspeccin de la tubera recubierta deber ser realizada por inspectores calificados bien
por su experiencia, o por un certificado de entrenamiento. El sistema de recubrimiento
deber ser aplicado por personal entrenado en la aplicacin de los sistemas de
recubrimiento Polyken para reacondicionamiento.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA

El sistema de recubrimiento Polyken consiste de lo siguiente:

Sistema estndar para tubos de todos los tamaos operando a una temperatura mxima de
150F (66C): Primario # 1019, Capa anticorrosiva # 980 Capa de proteccin mecnica
#955.

El espesor estndar de los sistemas Polyken para reacondicionamiento es de 50 mills Para

otras opciones de espesores de recubrimiento para reacondicionamiento, por favor recurra
a Kendall-Polyken para asistencia tcnica para el diseo del recubrimiento adecuado.

Adicionalmente puede aplicarse en espiral una capa de proteccin mecnica, perforada, no

adhesiva Polyken # 950 sobre la cinta # 955 o la #2055 para mayor proteccin mecnica.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES

Todos los materiales de recubrimiento debern ser almacenados, manejados y

transportados de manera tal que se evite el dao a los contenedores individuales de cartn.
Las cajas de cartn, rollos de cinta, o rollos individuales para reparacin que sean sacados
de sus palets, no debern dejarse caer, rodarse, aventarse de manera alguna que maltrate
el material de recubrimiento.
Las cajas de cartn o rollos de cinta no debern manejarse con ganchos, cuerdas, cables o
cualquier otro aparato mecnico que pudiera daar los materiales de recubrimiento.

Los rollos y/o cajas de cartn de la fbrica debern almacenarse todo el tiempo sobre su
base y a no ms de 72 (1.82m ) de altura.

El material deber protegerse de alta temperatura deber ser almacenado y/o transportado
en lugares secos y ventilados.

Las cajas de cartn o los rollos en lo individual no debern entrar en contacto con la tierra o
con el piso descubierto del almacn. Las herramientas o equipo nunca debern colocarse
sobre los rollos de cinta.

Los materiales de recubrimiento que hayan sido daados o que den muestras de deterioro,
debern inspeccionarse y a discrecin del usuario final y del Inspector de calidad.
El primario de Polyken deber almacenarse de acuerdo con la legislacin local que regule
el almacenamiento de materiales peligrosos. El inventario de primario de Polyken deber
rotarse en base primeras entradas, primeras salidas. El material de desperdicio de cintas
de recubrimiento Polyken, los contenedores de primario, centros de rollos, cajas vacas,
forros de deshecho, papeles separadores y todos los materiales de deshecho NO
DEBERN tirarse a lo largo del derecho de va o en la zanja de la tubera.

El papel separador, como lo surte Polyken deber usarse siempre con las cintas de los
sistemas de recubrimiento Polyken. El papel separador es colocado entre los rollos
apilados y evita que el adhesivo escurra por los lados y se adhiera en superficies no
deseadas.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE DEL TUBO

La superficie del tubo deber estar libre de lodo, aceite, grasa y cualquier otro material
extrao que pudiera evitar que el sistema de recubrimiento se adhiera a la superficie de
acero del tubo. El aceite y la grasa visibles debern eliminarse con el uso de un solvente
adecuado. La superficie del tubo deber estar seca antes de la aplicacin del
recubrimiento. El KEROSENO NO deber utilizarse para la limpieza de la superficie del
tubo. Consulte al representante de Kendall-Polyken para que le recomiende un solvente
para limpieza.

Toda la superficie descubierta del tubo deber limpiarse con chorro de abrasivo para
cumplir con la especificacin de Asociacin de Normas de Suecia (SSA), ISO 8501-
SA2/2.5, NACE TM-01-70#3 el Consejo para Pintura de Estructura de Acero (SSPC)
SSPC-SP6 Acabado de superficie comercial por rfaga. Todos los chisporroteos y
escurrimientos de soldadura debern eliminarse de la superficie del tubo.

La superficie del tubo deber estar libre de cualquier partcula de polvo antes de la
aplicacin del sistema de recubrimiento. No deber haber vestigios de herrumbre sobre la
superficie del tubo antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento y tal vez se necesite
una limpieza adicional con rfaga de cepillos para eliminar los vestigios de oxidacin.

APLICACIN DE PRIMARIO

El sistema de reacondicionamiento de los sistemas de recubrimientos Polyken SIEMPRE

se debern aplicar con el primario adecuado.
El primario se aplica sobre la superficie limpia del tubo usando bien sea un cepillo, un
rodillo para pintura, la tcnica de chorro y embarre, con alfombra, o por aspersin a tener
un espesor en hmedo de no menos de 2 mills. y no ms de 3 mills. El primario debe ser
perfectamente mezclado antes de su aplicacin al tubo. El primario no deber ser diluido y
el recipiente de primario deber permanecer cerrado mientras no est en uso para evitar la
evaporacin del solvente y la contaminacin.

El primario deber cubrir la totalidad dela superficie de acero. La superficie del tubo con
primario deber estar libre de contaminacin y completamente seca antes de la aplicacin
del sistema de recubrimiento.

El primario no deber usarse como recubrimiento temporal para almacenamiento. El tubo

con primario deber ser recubierto inmediatamente.

EXCEPCIN ESPECIAL

Si las condiciones del lugar de trabajo exigen que se coloquen capas de proteccin
anticorrosiva y mecnica, y estas no pueden ser aplicadas inmediatamente al tubo con
primario, el tubo puede ser protegido temporalmente con el primario por no ms de 48
horas.

La superficie del tubo con primario temporal deber estar libre de toda contaminacin
superficial, como el polvo, la suciedad, grasa y otros contaminantes antes de la aplicacin
de una subsecuente aplicacin de primario.

Cualquier rea del tubo con primario temporal que no cumpla con la seccin 5.6 deber
volverse a limpiar de acuerdo con la seccin 4.0 5.8.- Al tubo se le volver a aplicar el
primario de acuerdo con las secciones 5.2 y 5.3.

CONDICIONES EN SITIO

Las condiciones durante la aplicacin en sitio, afectarn la temperatura ptima de

aplicacin del rollo del sistema de recubrimientos para reacondicionamiento. Condiciones
de sitio especficas, requerirn elevadas temperaturas de rollo para reducir la distorsin
trmica del sistema de recubrimiento. La variacin de las condiciones es como sigue:

CONDICIONES DE FRIO

-Temperatura ambiente : < 40F ( 4.4C)

-Temperatura de la tubera < 70F (21.1C)
La temperatura del rollo deber ser de 80 - 90F (26.6 32.2C) al momento de la
aplicacin. A una temperatura ambiente abajo del punto de congelacin 32F (0C) la
temperatura del rollo debera ser 90F (32.2C) El sistema de recubrimiento deber
aplicarse rpidamente de manera que la temperatura del rollo no baje ms de 20F (11C)
al final del rollo.

CONDICIONES DE FRIO/TUBERIA CALIENTE

-Temperatura ambiente < 40F (4.4C)

-Temperatura de la tubera 70 - 120F (21.1 - 48.9C)
La temperatura del rollo deber ser 80 120F (26.6 - 48.9) al momento de aplicacin y
debe aproximarse a la temperatura de la tubera. La temperatura mxima del rollo no
deber exceder los 120F (48.9C). La cinta del sistema de recubrimiento deber aplicarse
rpidamente de manera que la temperatura del rollo no disminuya ms de 20F (11C) al
finalizar el rollo. Si la disminucin de la temperatura del rollo es mayor de 20F (11C) la
temperatura inicial del rollo deber ser incrementada en forma proporcional, pero no ms
all de 120F (48.9C).

CONDICIONES CALUROSAS

-Temperatura ambiente > 40F (4.4C)

-Temperatura de la tubera 70 - 120F (21.1 - 48.9C)
La temperatura del rollo deber de ser de 80 - 120F (26.6 - 48.9C) en el momento de
aplicacin y deber aproximarse a la temperatura de la tubera. La temperatura mxima del
rollo no deber exceder 120F (48.9C)
. El sistema de recubrimiento deber aplicarse rpidamente de tal manera que la
temperatura del rollo no descienda por ms de 20F (11C) al finalizar el rollo.

CONDICIONES CALIENTES

-Temperatura ambiente 30F a 120F (-34.4 - 48.9C)

-Temperatura de la tubera >120 - 200F ( 48.9 - 93.3C)
La temperatura del rollo no deber ser menor de 120F (48.9C) al momento de aplicacin.
La temperatura mxima del rollo no deber exceder 135F (57.2C). El sistema de
recubrimiento deber aplicarse rpidamente de manera tal que la temperatura del rollo no
disminuya por debajo de los 120F (48.91C) al terminar el rollo.

APLICACIN DEL RECUBRIMIENTO DE LAS COSTURAS DE SOLDADURA

Antes de la aplicacin de la capa de anticorrosivo La soldaduras longitudinales, alrededor o

en espiral debern ser protegidas con el recubrimiento Polyken # 933 para costuras de
soldadura.
La # 933 se centra sobre la ceja de la soldadura y se conforma alrededor del perfil
rodeando la superficie del tubo con la mano para eliminar cualquier aire atrapado. El
recubrimiento sobre la costura de la soldadura deber aplicarse liso y sin arrugas sobre la
superficie del tubo con primario. La pelcula plstica desechable deber ser eliminado antes
de la aplicacin.

Un traslape mnimo de 1 (2.54 cm) es recomendable en todos los traslapes o empalmes.

MATERIAL DE RELLENO

El material de relleno Polyken # 931 o # 939 se usa para alisar y llenar las socavaciones de
corrosin en el tubo. El relleno se aplica amasando o empujando el material hacia adentro
de las socavaciones con primario y alisndolos a nivel con la superficie curva del tubo.

CAPA ANTICORROSIVA

La capa anticorrosiva de Polyken deber aplicarse a la superficie de acero del tubo con
primario. La capa anticorrosiva deber usarse NICAMENTE en conjunto con la capa de
proteccin mecnica de Polyken. La capa anticorrosiva no deber utilizarse sola como un
sistema de recubrimiento, ya sea como una capa o de capas mltiples (traslape de 50% o
mayor).

La superficie del tubo deber estar libre de humedad y contaminacin superficial antes de
la aplicacin de la capa anticorrosiva. Los rollos y la pelcula debern estar limpios y no
transferir polvo o contaminantes a la superficie del tubo.

La capa de anticorrosivo deber aplicarse NICAMENTE con mquinas equipadas con un

sistema de tensin por frenado constante. El sistema de tensin por frenado constante
deber incorporarse a la maquina aprobada por Kendall-Polyken para reacondicionamiento
y deber asegurarse un valor de tensin consistente y constante en la capa de
anticorrosivo conforme el rollo reduce su dimetro durante la aplicacin. No deber
aplicarse la tensin usando sistemas que apliquen presin sobre el cuerpo del rollo, o sobre
su centro, ni tampoco se deber usar ningn sistema de frenado que lo substituya para
aplicar tensin a la capa de anticorrosivo.

La mquina deber ajustarse para lograr una adherencia firme y uniforme en cada vuelta
en espiral. No deber haber arrugas, rizos, pliegues o huecos y la envoltura deber ser
aplicada con un traslape mnimo de de pulgada (19mm).

El sistema de tensin constante deber ajustarse para obtener entre 1% y 2% de

adelgazamiento en el ancho de la cinta. En el anexo I aparecen las reducciones en el
ancho de la cinta recomendadas para las capas de anticorrosivo y de proteccin mecnica.
El empalme en lnea entre el actual y el nuevo rollo deber realizarse cuando el indicador
de fin de rollo aparezca en el rollo actual. La marca blanca de fin de rollo indica que quedan
aproximadamente 10 pies de material de recubrimiento en el rollo.

La vuelta final del empalme de cada nuevo rollo deber traslaparse con el final del rollo
precedente por un mnimo de 6 pulgadas. El empalme debe aplicarse mecnicamente en
el rodillo de tensin, NO SOBRE LA SUPERFICIE DEL TUBO, y deber estar libre de
arrugas y mantener la continuidad del recubrimiento.

El ngulo de la espiral y el ancho del traslape debern permanecer consistentes con el

ngulo y traslape del rollo anterior. No deber haber ms de 12 pulgadas de empalme de
la parte final del rollo anterior con el nuevo rollo. El empalme en lnea deber ocurrir previo
a la aplicacin del nuevo rollo sobre la superficie del tubo y antes de que el viejo rollo se
termine. El viejo rollo no deber desprenderse de su centro de cartn.

CAPA DE PROTECCIN MECNICA

Simultaneo con la aplicacin de la capa anticorrosiva, la capa de proteccin mecnica

Polyken deber aplicarse en espiral sobre la capa anticorrosiva. No deber aplicarse
ningn substituto de la capa de proteccin mecnica, a menos que sea especficamente
recomendado por Kendall-Polyken.

El traslape de la capa de proteccin mecnica, no deber aplicarse directamente sobre el

traslape de la capa de anticorrosivo. Los traslapes no debern coincidir el uno con el otro y
debern tener un desplazamiento mnimo de 25%.

La capa de proteccin mecnica deber aplicarse con una tensin como se especifica en
las seccione anterior.

Cuando se especifique una doble envoltura de proteccin mecnica, se debern colocar

mandriles adicionales en la mquina y las capas adicionales debern aplicarse de acuerdo
con las secciones 7.6 a 7.11.se deber aplicar Rockshield adicional sobre los sistemas de
recubrimiento Polyken en reas de suelo rocoso, zanjas angostas o difciles, o en reas
con asiento inadecuado de la zanja. Deber consultarse con Kendall-Polyken para
determinar la compatibilidad del material de proteccin contra rocas con los sistemas para
reacondicionamiento Polyken.
REPARACIN DE RECUBRIMIENTOS

El tubo recubierto deber inspeccionarse elctricamente para detectar discontinuidades de

acuerdo con las normas de la Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin NACE RP-
02-74. La velocidad del detector de discontinuidades no deber exceder un pie por
segundo y tampoco deber dejarse el detector de discontinuidades activado, estacionado
sobre la superficie del tubo recubierto.

Las secciones del tubo recubierto que estn daadas antes de bajarlo y rellenar, debern
ser reparadas con el sistema de reparaciones y parches Polyken. Los sistemas
recomendados son:

-Sistema estndar:
Primario cinta # 1027, recubrimiento # 934.

-Sistema de reacondicionamiento con alta resistencia al deslizamiento: primario #

2027, recubrimiento # 2036

El rea daada deber limpiarse con cepillo de alambre elctrico y las porciones raspadas
del sistema de recubrimiento cortadas a nivel. Al tubo de acero expuesto se le aplicara
primario Polyken # 1027. El primario deber aplicarse con brocha o con rodillo para tener
un espesor de pelcula en hmedo de 2-3 mills.

El recubrimiento de reparacin se aplica a mano sobre el rea daada en circunferencia

alrededor del tubo. El primario deber estar seco antes de la aplicacin del recubrimiento.
El recubrimiento de reparacin deber cubrir el rea daada por un mnimo de 4 pulgadas
de ancho y traslaparse sobre si mismo por un mnimo de 2 pulgadas. El traslape deber
ubicarse en la parte de abajo del tubo en posicin de las 3 o las 9 segn las manecillas del
reloj.