Repblica Bolivariana De Venezuela

Vice-Rectorado Acadmico

Escuela De Ingeniera

Cabudare-Lara

Alumno: Carlos Mosquera

CI: 24.144.562

Junio; 2017
 PROBLEMA #4

Calculo de engranaje recto de 20mm de espesor, 31 dientes, modulo

2.Material: acero SAE: 4140.

- Clculo y diseo del engranaje.

- Clculos de tiempos de fabricacin.
- Calculo de cabezal divisor.
- Indicar el Ni fresa para trabajar.

Solucin:

1) Clculos de diseo del engranaje.

Lo primero que necesitamos saber o calcular, es el dimetro exterior del
engranaje, porque conociendo este dato podremos elegir el tamao del
material a usar y hacer el trabajo de tornera que necesitamos.
As:
De = (Z + 2) M
Dnde:
De = Dimetro exterior (mm)
Z = Nmero de dientes
M = Mdulo

Entonces: De = (31 + 2) x 2 = 66 mm dimetro

Por otro lado calculamos el Dimetro primitivo (dimetro medio o

tambin se le conoce como el dimetro de contacto)

Dp = De 2M

Dp = 66 2 x 2= 62 mm

Adems necesitamos el Dimetro interior Di, o sea el dimetro en la

base de los dientes del engranaje.

Di = Dp (2 x l )

Dnde: l = 1.167 x M (altura de pie de diente)

Di = 62 ( 2 x 1.167 x 2) = 62 4.668 = 57.332

As se puede ir calculando todos los valores que dan forma e identifican

un engranaje.
Smbolo Descripcin Frmula Resulta
do
De Dimetro exterior De= (Z+2) M 66
Dp Dimetro primitivo Dp= De- 2M 62
Di Dimetro interior Di= Dp - 2 l 57.332
h Altura de diente h= 2.167 x M 4.334
L Altura de cabeza de diente L= M 2
l Altura de pie de diente l = 1.167 x M 2.334
R Radio de pie de diente R= 0.3 x M 0.6
p Paso circunferencial p= c +e=3.1416M 6.2832
e Espesor de diente e = 0.5 x p 3.1416
c Espacio entre dientes c = 0.5 x p 3.1416
 Ahora si tenemos todos los valores del engranaje, y solamente haremos
la salvedad que L= hc y l= hp, para continuar con la nomenclatura de
A.L. Casillas.
Hasta aqu tenemos diseado nuestro engranaje.
Pasaremos ahora a calcular el siguiente punto que nos solicitan y es el
de:

2) Calculo de tiempo de fabricacin del engranaje.

En principio y de acuerdo a los datos el material del engranaje es acero

SAE 4140, segn las tablas de resistencia de los materiales el St
(esfuerzo de tensin) de este material esta entre (95-1059)kg/mm.
La fresa que se usar es la fresa mdulo 2 mm que es una fresa
cilndrica que tiene la forma del diente, eso quiere decir que tendr la
forma del espacio entre dientes (c), entonces el ancho es de
c=3.1416mm.
Con estos valores vamos a calcular el Volumen mximo de viruta:
V= V x N
Donde:
V= Volumen mximo de Viruta (cm /min)
V= Volumen admisible de viruta (cm/Kw-min)
N= Potencia de la fresadora (Kw), 1HP= 0.746 KW

As entonces:
V lo obtenemos de la tabla que se tiene en el Tema XIV Fresadora del
tema de fresado. En el cual para un material mayor a 80 kg/mm y para
una fresa cilndrica tiene un valor de V= 8 cm/Kw-min. Pero por otro
lado en la placa del motor de la fresadora que dispongamos para el
trabajo esta la potencia y en este caso asumimos que nuestra fresadora
es de 3 HP que transformando nos d un valor de:
N= 3 HP x 0.746 = 2.24 Kw.
Por lo tanto:
V= 8 x 2.24 = 17.92 cm /min
Luego calculamos el avance o velocidad de avance de la mesa de la
fresadora para tallar el engranaje, as:

Donde:
s= avance de la mesa (mm/min)
V= Volumen mximo de viruta (cm /min).
 a= profundidad de corte (mm), pero existen dos tipos una profundidad de
corte de desbaste ( 1 a 5 mm) y una profundidad de corte de afinado de
0.5 mm. Lo cual nos dar el nmero de pases de cada uno y nos dar
dos avances de mesa sd (avance de desbaste) y sa (avance de afinado).
b= ancho de la fresa, que para nosotros en este caso particular es el
espacio entre dientes c=3.1416 mm
As entonces remplazamos valores y obtenemos el valor de sd y sa .

1000 100017.92
sd = = = 2852.05 mm
23.1416
Escriba aqu la ecuacin.
1000 100017.92
sa = = =11408.20 mm
0.53.1416

Ahora para el clculo de los tiempos tambin tendremos dos tiempos:

Donde: L = La + espesor engranaje + Lu

NOTA IMPORTANTE:
cabe destacar que son 63mm, esto sacando este valor de la tabla fresas-
mdulo N20, que dice que para un mdulo de 2.5 como es el caso sera
63mm, el dimetro nominal.

As en nuestro ejemplo: El dimetro de la fresa mdulo de 2 es 63mm

L= (63/2) + 20+ (63/2) = 83 mm

Con ella podemos calcular el Tiempo de desbaste (Td) y Tiempo de afinado

(Ta) correspondiente a un pase de cada uno. Entonces:

Td= 83/2852.05 = 0.029 min y Ta= 83/11408.20= 0.007 min

Plan de trabajo

Operacin Profundidad Cantidad Tiempo Total tiempo

de Pase de pases de pase operacin

Desbaste 2 .0 mm 1 0.029 0.029

Afinado 0.625 mm 2 0.007 0.014

Tp = 0.043min
 Este tiempo representa solamente el tiempo que se utiliza en el tallado
de un diente. Eso quiere decir que para tallar los 31 dientes debemos
multiplicar el Tp por 31 dientes.
As: Tptotal= 31 x 0.043 = 1.333 min

Ahora este tiempo representa el 60 % del tiempo total el otro 40%

representa el tiempo que se usa para ajustar mquina, sujecin de
piezas y necesidades del operador.

Tiempo total = 1.333/0.6 = 2.221min.

3) Clculo con el cabezal divisor

Tenemos que se desea fabricar el engranaje de 31 dientes, para ello se

dispone de un dispositivo (accesorio) de la fresadora llamado Cabezal Divisor y
normalmente es de 40 a 1. Eso quiere decir que 40 vueltas en la manivela nos
proporciona una vuelta en el engranaje. Por as decirlo, cada diente del
engranaje representa una fraccin de 40, esto se expresa as:

Z= Numero de divisiones a construir (dientes)= 31

V= Relacin del cabezal= 40

X= Vueltas de la manivela = ?

;
Esto quiere decir que tenemos que dar una vuelta de la manivela y 9 agujeros
en el disco de 31 o en todo caso si no se dispone el disco de 31 agujeros, pero
puede ser 18 agujeros en el disco de 62.
 4) Seleccin de la fresa Modulo para el trabajo.

De la tabla se puede elegir el nmero de la fresa a utilizar, si vemos todos los

juegos tienen 8 fresas, que empiezan con el numero 1 y sirven para hacer
engranajes de 12 13 dientes. Entonces para nuestro caso es la fresa N 5
para engranajes de 26 a 34 dientes.
Como podrn notar en la tabla de Fresas Modulo 20 estn los dimetros de
las fresas que se usan para el clculo de tiempos.