Diseo de Separacin por Atomizacin o Spray

EJERCICIO: Se quiere disear un secador spray de flujo paralelo para obtener leche
Funcionamiento:
en polvo seca con 3% de humedad. El producto a secar con 50% de humedad,
El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A travs
concentrada en evaporadores multiefecto, a razn de 100 kg/hr se bombea al
de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de
atomizador a 56C; como medio de secado se utilizara aire a las condiciones del
tuberas y accesorios (4) hasta el Atomizador (7). El quemador del horno (5) y su
lugar que se va a calentar en un calentador elctrico antes de ingresar a la cmara
Cmara (6) proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que
de secado.
forzada por el Ventilador (13), circula a travs del Dispersor (8) distribuyndose
a) Calcule el flujo de aire necesario para el secado?
uniformemente alrededor del disco del Atomizador (7), del cual fluye el Lquido
b) Cunto tiempo se requiere para llevar el producto a un nivel de humedad de
pulverizado. Cuando ste ltimo choca con el aire caliente el secado se produce en
0.031?
forma casi instantnea debido al tamao de la gota. Como parte de sta es slido
c) Determine las dimensiones del secador
(producto en determinada concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la
Cmara de Secado (9), siendo aspirado por el Ventilador (13), es llevado por la SOLUCIN:
tubera de interconexin (10) hasta al Cicln (11) que es el encargado de separar el
polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante
una Vlvula Rotativa (12) para su envasado. El aire separado escapar al exterior
por medio de una chimenea (14) llevndose consigo un muy pequeo porcentaje de
polvo; y utilizando como opcional la utilizacin de un sistema de Lavador de Gases
(16) que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y
as evitar la contaminacin ambiental.

1. BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA

 Flujo msico de slidos secos en la alimentacin, mss kg/s
Balance Parcial
Donde

mss F xsa
*B.de agua
F: Flujo msico en la alimentacin, kg alim /s
mss xws1 Ga xa1 mss xws 2 Ga xa 2 ..............Ec. 1 x : Fraccin de slidos en la alimentacin, kg /kg
sa ss alim
Donde
kg ss
mss : Flujo msico de slidos secos en la alimentacin,kg/s Dato: Humedad leche alimentacin = 50% xsa 0.50
kg alim
xws1 y xws 2 :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg H 2O /kg ss
kg kg ss kg
G a : Flujo msico de aire seco, kg as /s mss F xsa 0.03 alim *0.50 0.015 ss
xa1 y xa2 : Humedad del aire a la entrada y salida en base seca, kg H O /kg as s kg alim s
2

xws1 y xws 2 :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg H 2O /kg ss

Agua que se va a retirar de la solucin m H2O,r
Dato: Humedad leche alimentacin = 50% xws1
0.5 kg H2O
1
kg H2O

0.5 kg ss kg ss
Dnde

0.03 kg H2O kg H2O
mH 2O ,r mss xws1 xws1 mss : Flujo msico de slidos secos en la alimentacin,kg/s Humedad del producto inferior = 3% xws 2 0.031
x y x :Humedad de la alimentacion y producto en base seca, kg /kg
0.97 kg ss kg ss
ws1 ws 2 H2O ss

Flujo de Aire necesario para el secado Ga

kg ss kg H2O kg H2O, r
Dnde mH 2O ,r mss xws1 xws 2 0.015 * 1 0.031 0.0145
xws1 xws 2 s kg ss s
Ga mss G a : Flujo msico de aire seco, kg as /s
xa 2 xa1 x y x : Humedad del aire a la entrada y salida en base seca, kg /kg
a1 a2 H 2O as

Calculo del flujo de aire necesario para el secado

Calculo del flujo msico del agua a retirar
x x
mH2O,r mss xws1 xws1 Ga mss ws1 ws 2
xa 2 xa1

xa1: Humedad del aire a la entrada en base seca, kg H2O /kg as

Donde:
18.02 Pv* *
Para el calculo de xa1 , se utiliza: xa1 = Pv P resin parcial de vapor (Pa)
28.97 P - Pv*
P P resin atmosfrica del lugar (Pa)
Donde:

La presion parcial de vapor es: Pv .Pvs Humedad relativa del aire
*

P P resin de saturacin de vapor (Pa)

vs
 80% Tabla 1. Efecto de la diferencia de temperatura
Donde:
4064.95
LnPvs 19.016 Pvs : Presin de saturacin, mbar
Tae 236.25
Tae : Temperatura del aire en el exterior, C 25C
Pvs 31.70 mbar 3170 Pa

Pv* .Pvs 2536Pa Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Ta1 473.15 K ; Ta 2 303.15 K ; T0 273.15 K

La presin de la localidad se puede obtener as: Cpa 1005J/kg.K; 0 2502535.259J/kg; ; Cv 1872.30J/Kg.K
Dnde:
P: presin de la localidad, Pa H a1 Cpa xa1.Cv Ta1 T0 xa1.0

h
-
P = P0 .e 8600
1005 0.01598*1872.30 473.15 273.15 0.01598* 2502535.259 812350.83 J/kg
P0 : Presin a nivel del mar, 101325 Pa
h: Altura sobre el nivel del mar, msnm Lambayeque h = 5 m.s.n.m J
Cps : Calor especifico del solido seco = 1256.05 kg .K
-
h

5

P = P0 .e 8600
101325* e 8600
101266 Pa J
hs1 Cps xws1.Cpw t s1 T0 Cpw : Calor especifico del agua = 4230
kg .K
ts1 : Temperatura de alimentacin = 298.15 K


18.02 Pv* 18.02*2536 kg H2O
xa1 = 0.01598 hs1 1256.05 1* 4230 298.15 273.15 137151.3
J
28.97 P - Pv 28.97 101266 2536
*
kgas kg
hs 2 Cps xws 2 .Cpw t s 2 T0
xa2 : Humedad del aire a la salida en base seca, kg H 2O /kg as J
hs 2 1256.05 0.031* 4230 293.15 273.15 27743.6
xa2 Se calcula a partir del balance de energa, obteniendo la siguiente ecuacin: kg
H a1 Cpa Ta 2 T0 xws1 xws 2 xa1 hs 2 hs1
xa2
Cv Ta 2 T0 0 xws1 xws 2 hs 2 hs1 Reemplazando:
Dnde: H a1 Cpa Ta 2 T0
xws1 xws 2 xa1 hs 2 hs1
T Temperatura del aire en la entrada, k xa2
Cv Ta 2 T0 0 xws1 xws 2 hs 2 hs1
a1
Ta 2 Temperatura del aire en la salida, K

Cv : Calor especfico del vapor de agua, J/Kg.K kg H 2O

xa2 0.319
Cpa : Calor especfico del aire seco, J/kg.K kg as
Ta 2 : Temperatura del aire a la salida, K

T0 : Temperatura de referencia, k
: Calor latente de vaporizacin, J/kg
0
Reemplazando se obtiene la Masa de aire necesario para el secado Periodo de velocidad constante
x xws 2 1 0.031 1680* 2378.77 * 30*106 *1000
2
kg aire
Ga mss ws1 0.015* 0.048 tc
xa 2 xa1 0.319 0.01598 =1.04 s
8*0.03322* 473 460
s

Ga0.048 m3 Lt Periodo de velocidad constante

va 0.0372 37.2 aire
1.29 s s d c . p .. xc xws 2 2.k g 2*0.03322 W
td h 6
3322 2
6.h.Tm d0 20*10 m K
Masa de producto solidos 20*106 *1399.1* 2378.77 * 0.236 0.031 *1000
td 0.10s
kg kg H2O, r kg 6*3322* 200 186
P F mH 2O ,r 0.03 alim 0.0145 0.0155
s s s
3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA DE SECADO
Flujo de gases de salida
kg H2O, r Tabla 2 Relacin Dimetro de la cmara - Tamao de la gota
kg aire kg
Gsalida Ga mH 2O ,r 0.048 0.0145 0.0625
s s s

2. TIEMPO DE SECADO

Para nuestras condiciones suponemos que el disco atomizador gira a una

velocidad de 180 m/s, (tamao de partcula 20-30 micras), el dimetro inicial
de la gota es 30 micras y el dimetro final de la gota es de 20 micras, la
temperatura a la cul ocurre el cambio es de 200 C, la densidad inicial del
alimento es 992 Kg/m3, el contenido inicial de slidos es de 50 %. Contenido Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)
de humedad final 0.031 Kg agua/Kg slido.
Periodo de velocidad constante Periodo de velocidad constante
L ..d 02 d c . p .. xc xws 2 2.k g
tc td h
8.k g . Ta Tw 6.h.Tm d0
 4. DIMENSIONAMIENTO DEL CICLON

TABLA 3. Parmetros de diseo para los ciclones de entrada

DCS : Diametro de la camara de secado tangencial.

H CS : Altura de la camara de secado
H Cl : Altura de la parte cilindrica
H : Altura del cono
CO
DCO : Diametro de la base del cono

Estas alturas guardan una relacion geometrica

Tabla 4. Caractersticas de los ciclones de alta eficiencia
H CS 1.5DCS
DCS
DCO
10
D DCO
H CO CS * tan 60
2
H Cl H CS H CO

Fuente: Spray Drying Handbook (Masters, 1991)

Por lo tanto conociendo el diametro D CS =1.5m se obtuvo el siguiente resultado:

H CS 2.25m
DCO 0.15m
H CO 1.169m
H Cl 1.081m

Fuente: (ORNA CHVEZ, 2012)

 Tabla 5. Dimensiones del cicln
DIMENSION Smbolo Medida, cm
Dimetro del cuerpo D 35
Altura de la entrada a 17.5
Anchura de la entrada b 7
Dimetro de la salida del gas Ds 17.5
Longitud del buscador del vrtice S 17.5
Longitud del cuerpo h 52.5
Longitud del cono z 87.5
Altura total del cicln H 140
Dimetro del enchufe del polvo B 13.1

Fuente: Diseo ptimo de ciclones, 2006, pg. 6.

El area es igual a: Ac a.b 0.008m 2

Ac 0.1D 2 D 0.35m D:Dimetro del cuerpo del cicln