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mantenimiento efectivo
17 de marzo de 2017
Noria
Corporation. Traducido por Francisco J. Pez Alfonzo, Noria Latn Amrica
Dejar de premiar las fallas.Los gerentes pueden pasar todo el da hablando de los deseos de
la organizacin de ser proactiva, mejorar la confiabilidad, disminuir los costos, etc. Pero la gente
no le pone atencin a lo que usted dice; ellos ponen atencin a lo que usted hace. Si usted
habla de confiabilidad, pero reconoce y paga por las fallas, adivine que es lo que obtiene?
Que lo que se paga es lo que se hace, punto.
Abarcar todo con un monitoreo basado en condicin.Hay muy poca o ninguna ganancia su
utiliza una o dos tecnologas de monitoreo de condicin o aplica monitoreo basado en
condicin (CBM, por sus siglas en ingls) a una pequea cantidad de sus activos y espera que
esto evolucione hacia un programa exitoso.
Estimar con mayor precisin las horas de trabajo.La experiencia ha demostrado que los
mejores estimados de trabajo estn normalmente fuera del 100% de los parmetros. Un trabajo
estimado a realizarse en cinco horas puede tomar hasta 10 horas o tan solo dos.
Obtener los lderes adecuados y mntelos abordo. Los lderes corporativos de confiabilidad
dicen que, si ellos pudiesen hacerlo otra vez, invertiran ms tiempo seleccionando las personas
correctas para las posiciones clave de lderes. Con el lder correcto, en la posicin correcta,
empujando por hacer las cosas correctamente, tendran el xito asegurado.
Mejorar los procesos de trabajo.Las prcticas operativas son parte vital de cualquier
programa de mantenimiento preventivo. Las buenas prcticas previenen fallas. Pobres prcticas
fomentan las fallas. Este artculo se describen ejemplos de prcticas empresariales que deben
implementarse para mejorar la confiabilidad global de la planta.
Crear una visin clara y concisa.Una de las primeras responsabilidades del liderazgo de la
empresa es la de proporcionar una visin clara y sencilla de lo que puede y debe ser el futuro.
Teniendo una visin clara y concisa para el mejoramiento de la planta es muy importante. La
visin debe ser sencilla y visible.
Decidir sobre un modelo del personal de lubricacin.Es muy comn la pregunta de quin
en una organizacin debe ser el responsable de las tareas diarias de lubricacin. Conozca tres
de las ms comunes estructuras organizacionales y cree la suya.
Aprender el valor de P.El punto P en la curva P-F es donde aparece una falla en la mquina.
En algn momento en el futuro causar una prdida funcional de algn tipo. Si la falla
permanece con la mquina, su funcionalidad disminuir con el tiempo. En algn punto en el
futuro, se producir la falla total de la mquina.
Elaborar una lista de repuestos de la mquina.elabore una lista de los repuestos de todos
los componentes de un activo, incluyendo sus ensamblajes y subconjuntos. Con una lista
confiable de los repuestos, el planificador puede determinar exactamente cules son los ms
requeridos. Y en una emergencia, proporciona informacin valiosa para los proveedores y otros
involucrados para asegurar la identificacin y procura de los repuestos adecuados.
Utilizarlos intervalos P-F para correlacionar y evitar fallas.El intervalo P-F es una
informacin valiosa para el equipo de mantenimiento, y no se requiere de una educacin
especial para usarlo. El uso del intervalo P-F para determinar el mantenimiento correcto y el
momento adecuado para realizarlo no est limitado solo para RCM.
Construir una fuerte relacin con las operaciones.Para mejorar el mantenimiento, debe
construir una relacin positiva con el personal de operaciones. Para lograr la excelencia en
mantenimiento, debe tener excelentes relaciones. Esto significa que el mantenimiento debe
estar completamente alineado con los grandes objetivos de operaciones y de su compaa.
Obtener ms de su EAM.Todos los EAM tienen las mismas capacidades bsicas para apoyar
su programa de mantenimiento. Son como cualquier otro software su xito depende de cmo
son implementados, y lo ms importante, de cmo son utilizados.
Optimizar los paros con una efectiva planeacin de las tareas.Los paros pueden tener
horarios, pero a menudo no tienen xito debido a una inefectiva planificacin, lo cual resulta en
una ejecucin deficiente del trabajo y un retraso en los paros programados. Los paros solo
pueden ser exitosos cuando el trabajo se planifica efectivamente antes de que sea programado
y/o iniciado.
Eliminar los cuellos de botella.Si los cuellos de botella en sus procesos estn relacionados
con el mantenimiento y la confiabilidad de sus mquinas, lo ms probable es que tenga una
organizacin de mantenimiento altamente reactiva. Para pasar de un rgimen principalmente
reactivo, se debe poner nfasis en desarrollar e implementar sistemas que muevan la
organizacin a ser ms proactiva.
Utilizar check list de mantenimiento.La mayora de la gente dir que tiene listas de
verificacin (check list), que requieren su de su utilizacin y de la rendicin de cuentas porque
son factores muy importantes para el xito. En su organizacin, Qu procesos tiene
implementados para asegurar que su personal utiliza los procedimientos de mantenimiento y
las check list?
Trabajar hacia cero fallas.La experiencia y los resultados han demostrado que cero fallas es
posible en un programa de mantenimiento. Como alguien una vez dijo, Si usted cree que no es
capaz, probablemente est en lo correcto. Si usted cree que es capaz, probablemente est en
lo correcto.
Manejar el proceso del cambio.Es aspecto ms difcil, pero al mismo tiempo ms beneficioso,
de liderar un esfuerzo de mejoras en mantenimiento y confiabilidad es el manejo del proceso de
cambio de la organizacin. El proceso del cambio de comportamiento de un estado reactivo a
uno proactivo es un gran reto para la transicin en cualquier programa de mantenimiento.