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Universidade Estadual de Maring

Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia de Produo

Riscos Ocupacionais: Estudo de Caso de Uma Empresa

Fabricante de Colches e seu PPRA

Thiago Takaoka Alves Baptista

Maring - Paran
Brasil
 ii

Universidade Estadual de Maring

Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia de Produo

Riscos Ocupacionais: Estudo de caso de Uma Empresa

Fabricante de Colches e seu PPRA

Thiago Takaoka Alves Baptista

Trabalho de Concluso de Curso apresentado ao Curso de

Engenharia de Produo, do Centro de Tecnologia, da
Universidade Estadual de Maring.
Orientador: Prof. Carlos Antnio Pizo

Maring - Paran
2015
 iii

DEDICATRIA

Dedico este trabalho a Deus por iluminar meus

caminhos e me dar foras a cada dia para continuar
lutando e aos meus pais que sempre me apoiaram e
me incentivaram a correr atrs de meus sonhos.
 iv

A imaginao mais importante que o

conhecimento.

Albert Einstein
 v

RESUMO

A caracterstica preventiva da segurana do trabalho na reduo dos acidentes

importantssima nas indstrias. Os riscos ocupacionais representam uma ameaa a segurana
no trabalho. Para que seja possvel ter segurana, so usadas tcnicas como a identificao,
anlise e avaliao dos riscos existentes, que permitem identificar os riscos existentes, em um
ambiente de trabalho que so utilizados na elaborao do Programa de Preveno de Riscos
Ambientais PPRA nas empresas. A questo que nem sempre o PPRA retrata a realidade
dos ambientes de trabalho em funo dos mesmos serem elaborados de forma mnima para
atender as exigncias legais. Assim, este trabalho busca fazer uma anlise crtica do PPRA de
uma empresa fabricante de colches por meio da comparao com o resultado de uma nova
investigao de riscos ocupacionais levantada pelo autor. Para o desenvolvimento do trabalho
foi necessrio estudar conceitos de acidentes de trabalho, de riscos ocupacionais, de
gerenciamento dos riscos e os mtodos de investigao dos riscos. Dessa forma foi possvel
elaborar um plano de levantamento dos riscos existentes na empresa, elaborar um mapa de
riscos ambientais e, a partir destes dados, realizar a comparao entre o PPRA existente na
empresa e os riscos levantados pela pesquisa. Com a comparao pode ser verificado que o
PPRA da empresa est em parte implantado, no entanto ainda so necessrias aes para
minimizao dos riscos ainda existentes.

Palavras-chave: Segurana do trabalho; riscos; PPRA.

 vi

SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES .................................................................................................... vii
LISTA DE TABELAS ............................................................................................................viii
Lista de Quadros ........................................................................................................................ ix
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ................................................................................ x
1 Introduo ........................................................................................................................... 1
1.1 Justificativa .................................................................................................................. 2
1.2 Definio e delimitao do problema .......................................................................... 2
1.3 Objetivos ...................................................................................................................... 2
1.3.1 Objetivo geral ....................................................................................................... 2
1.3.2 Objetivos especficos ............................................................................................ 3
2 Reviso da Bibliografia ...................................................................................................... 4
2.1 Acidentes do Trabalho ................................................................................................. 4
2.2 Riscos Ocupacionais .................................................................................................... 5
2.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) .............................................. 6
2.4 Norma Regulamentadora 17 ........................................................................................ 8
2.5 Gerenciamento de Riscos ............................................................................................. 9
2.6 Mapa de risco ............................................................................................................. 10
3 Metodologia ...................................................................................................................... 12
4 Desenvolvimento .............................................................................................................. 13
4.1 Caracterizao da Empresa ........................................................................................ 13
4.2 Caracterizao do processo ........................................................................................ 14
4.3 Gerenciamento dos riscos existentes ......................................................................... 18
4.3.1 Identificao dos riscos ...................................................................................... 18
4.4 Mapa de Risco ........................................................................................................... 26
5 Comparao e anlise crtica dos dados levantados e o ppra da empresa ........................ 30
5.1 Programa de Preveno dos Riscos Ambientais da empresa ..................................... 30
5.2 Novos riscos identificados ......................................................................................... 32
5.3 Comparao e anlise crtica dos riscos levantados e presentes no PPRA da empresa
33
6 Concluso ......................................................................................................................... 35
7 Referncias ....................................................................................................................... 37
 vii

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Intensidade dos riscos 11

Figura 2: Organograma da empresa 14
Figura 3: Cargos e descrio de atividades 15
Figura 4: Fluxograma do processo 16
Figura 5: Layout da empresa 19
Figura 6: Laminadora vertical 21
Figura 7: Mesa de corte de tecido 22
Figura 8: Mesa de montagem 23
Figura 9: Mesa de colagem 23
Figura 10: Mesa de costura 24
Figura 11: Mesa de Fechamento de colches 24
Figura 12: Triturador 25
Figura 13: Mapa de Riscos 28
 viii

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Identificao dos riscos por cores 10

Tabela 2: Riscos da rea administrativa e loja 20
Tabela 3: Riscos do processo de laminao 20
Tabela 4: Riscos do processo de corte do tecido e colocao de respiros 21
Tabela 5: Riscos na rea de montagem e colagem 22
Tabela 6: Riscos no processo de costura reta e fechamento de colches. 23
Tabela 7: Riscos no processo de triturao: 25
Tabela 8: Riscos no processo de expedio 26
Tabela 9: Riscos identificados nas atividades de limpeza 26
 ix

Lista de Quadros

Quadro 1: EPIs fornecidos por atividade 29

Quadro 2: Riscos apresentados no PPRA da empresa. 31
Quadro 3: Novos riscos identificados 32
Quadro 4: Diferena entre os riscos levantados com o PPRA 33
 x

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CIPA Comisso Interna de Preveno de Acidentes

EPI - Equipamento de Proteo Individual

NR Norma Regulamentadora

PCMSO Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional

PPRA Programa de Preveno de Riscos Ambientais

SESI - Servio Social da Indstria

SESMT Servio Especializado em Segurana e Medicina do Trabalho

SST Segurana e Sade do Trabalho

 1

1 INTRODUO

O avano tecnolgico a partir da revoluo industrial permitiu que a produo aumentasse e

que houvesse uma modificao severa do ambiente de trabalho. O trabalhador ficou exposto a
riscos que antes no existiam ou eram muito pequenos, em consequncia disso aumentou-se a
quantidade de acidentes de trabalho. No Brasil o cenrio no foi diferente do cenrio mundial,
os acidentes de trabalho aumentaram e mesmo nos dias atuais grande a quantidade de
acidentes ocorridos como pode ser observado no Anurio Estatstico da Previdncia Social em
que no perodo entre os anos de 2004 a 2008, a quantidade de acidentes foi de 465.700 para
755.980 acidentes (LOPEZ CAMANHO, 2012).

Partindo deste cenrio pode-se notar a importncia da segurana no trabalho dentro das
empresas demonstrando a preocupao da organizao com todos os seus funcionrios
independentemente do setor ou rea de atuao, pois acidentes alm de poderem incapacitar o
trabalhador e causar sua morte, trazem custos que podem ser evitados pela empresa.

Como uma forma de proteo dos trabalhadores exigido por lei, por meio da NR 09 -
Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA), que seja realizado nas organizaes
um programa de preveno dos riscos ambientais com o objetivo de minimizar os riscos
resultantes do trabalho e consequentemente reduzir ao mximo a quantidade de acidentes e a
severidade dos mesmos (BRASIL, 2015d).

O Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA) traz uma metodologia que

possibilita essa minimizao por meio da antecipao e anlise dos riscos existentes e prope
aes atreladas a um cronograma como identificao dos riscos ambientais, treinamento,
fornecimento de equipamento de proteo adequado, elaborao de manuais de mtodos e
procedimentos de segurana, sempre com carter preventivo e de acordo com a Norma
Regulamentadora 09. Este programa, alm de buscar identificar os riscos, busca estabelecer
propostas melhorias e aes com o intuito de reduzi-los. Este trabalho busca avaliar os riscos
existentes na empresa e comparar os riscos levantados com os registrados no PPRA da
empresa.
 2

1.1 Justificativa

A segurana do trabalho um assunto que nunca ser esgotado dentro de uma empresa, dessa
forma sua implantao por meio do PPRA importante como uma forma de garantir a
integridade dos colaboradores e garantir um ambiente de trabalho que proporcione condies
adequadas para que todas as atividades sejam desenvolvidas.

A empresa em estudo atua no ramo de produo de colches, e em seu processo utiliza

diversos equipamentos e maquinrios que podem oferecer riscos ao trabalhador como
mquinas laminadoras, tesouras, facas, mquina para triturao de espumas e outros
equipamentos que podem ocasionar riscos de acidentes.

Alm dos equipamentos e maquinrios alguns trabalhadores em suas funes necessitam

carregar peso excessivo, realizar movimentos repetitivos ou permanecer na postura em p por
perodos prolongados de tempo, fatores que podem levar a doenas ocupacionais.

A fim de realizar uma anlise crtica e de verificar esse nvel de implantao do PPRA foi
realizado um estudo que envolveu a identificao dos riscos existentes e a comparao entre o
levantamento e o PPRA existente

1.2 Definio e delimitao do problema

O trabalho foi desenvolvido em uma empresa de Maring fabricante de colches de molas e

de espuma. Foi possvel observar na empresa que a problemtica se daria na falta de
acompanhamento do PPRA, alguns itens eram cumpridos, enquanto outros no eram seguidos
de acordo com o programa existente. Alm disso, tambm pode ser observada a resistncia de
alguns funcionrios em relao ao uso de EPI.

A proposta deste trabalho foi realizar um levantamento dos riscos existentes na empresa e
fazer uma comparao entre o levantamento e o PPRA existente.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo geral

O objetivo geral deste trabalho foi a avaliao dos riscos ambientais e o PPRA existente na
empresa do estudo de caso.

.
 3

1.3.2 Objetivos especficos

Como objetivos especficos tem se:

Identificar os riscos ambientais

Avaliar os riscos levantados identificando fontes geradoras, EPIs fornecidos e
utilizados pelos colaboradores.
Elaborar um mapa dos riscos existente na empresa;
Comparar os dados levantados com o PPRA existente na empresa.
 4

2 REVISO DA BIBLIOGRAFIA

A seguir apresentada a fundamentao terica com embasamento nas normas

regulamentadoras e definies encontradas na literatura e que so necessrias para o
entendimento do trabalho realizado. So apresentados conceitos de acidente do trabalho, dos
riscos existentes, do programa de preveno de riscos ambientais, do gerenciamento de riscos
e do mapa de riscos ambientais.

2.1 Acidentes do Trabalho

Diversas so as definies de acidente e variam de acordo com o enfoque, segundo o conceito

legal, a Lei n. 8.213 de 24/07/91 da Previdncia Social define em seu artigo 19 que Acidente
do Trabalho o que ocorre pelo exerccio do trabalho a servio da empresa, provocando leso
corporal ou perturbao funcional que cause a morte, perda, ou reduo permanente ou
temporria, da capacidade para o trabalho (BRASIL, 2015a).

Se seguir um conceito prevencionista de acidente, tem-se que o acidente de trabalho uma

ocorrncia no programada, inesperada ou no, que interrompe ou interfere no processo
normal de uma atividade ocasionando perda de tempo e/ou leses nos trabalhadores e/ou
danos materiais (AYRES; CORREA, 2001 apud PATRICIO, 2013). Portanto, mesmo as
ocorrncias que no resultam em leses ou danos materiais devem ser consideradas como
acidentes do trabalho e, de acordo com a sua gravidade subdividem-se em com afastamento ou
sem afastamento (ABNT, 2001).

Conforme Machado & Gomez (1999 apud BARBOSA, 2002), a concepo dos acidentes de
trabalho apresenta duas vertentes, sendo a primeira de carter jurdico-institucional, sustentando-
se na teoria do risco social e fundamenta a operacionalizao do seguro de acidente do trabalho.
J, a segunda vertente a desenvolvida pela engenharia de segurana, que apresenta uma
dimenso tcnico-cientfica no controle dos acidentes e constitui a base da teoria do risco
profissional. Assim, as causas dos acidentes so classificadas em duas categorias, segundo
suas origens:

Fatores pessoais (responsabilidade do trabalhador);

Fatores do ambiente de trabalho (responsabilidade do empregador).

Neste contexto, a Segurana do Trabalho possui desta forma a finalidade de buscar solues
que antecedam a ocorrncia do acidente, envolver as pessoas nas atividades dirias de forma
 5

consistente com uma viso de segurana total, implementar novas tcnicas de preveno e
procedimentos, e conscientizar os trabalhadores para que apliquem na prtica a teoria,
fazendo da segurana um modo de viver (LEAL, 2010).

2.2 Riscos Ocupacionais

Apesar de no haver uma definio geral e definitiva, o risco pode ser considerado como a
medida da probabilidade e da severidade de um efeito adverso para a vida, a sade, os bens
materiais ou para o ambiente (PARDO, 2009). Em geral, o risco estimado atravs da
conjugao de trs elementos bsicos (ICOLD, 1998 apud PARDO, 2009):

Cenrio (empresa, setor de uma indstria, uma campo de obras, ou seja, local em
que ser realizada a anlise dos riscos);
Probabilidade de ocorrncia do evento;
Consequncias associadas.

De maneira mais sucinta, os riscos so as diversas situaes ou condies que podem causar
danos segurana e sade dos trabalhadores (SILVA, 2011), podendo ser enquadrados
como riscos ambientais e riscos ocupacionais.

De acordo com a Norma Regulamentadora NR 9 so considerados riscos ambientais os

agentes fsicos, qumicos e biolgicos existentes nos ambientes de trabalho que, em funo de
sua natureza, concentrao ou intensidade e tempo de exposio so capazes de causar danos
sade do trabalhador. J os riscos ocupacionais so aqueles decorrentes da organizao, dos
procedimentos, equipamentos ou mquinas, processos, ambientes e das relaes de trabalho,
que podem comprometer a segurana e a sade dos trabalhadores, dependendo da natureza,
concentrao, intensidade e tempo de exposio (SESI, 2008). Os riscos so classificados em
cinco categorias: fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes, sendo que os
riscos ergonmicos e de acidentes no so considerados pela NR 9.

De um modo geral consideram-se como riscos ocupacionais os riscos ambientais, riscos

ergonmicos e de acidentes, existentes nos locais de trabalho e que venham a causar danos
sade dos trabalhadores, sendo eles (GURZINSKI; ORLANDO, 2005):

RISCOS AMBIENTAIS:
o RISCOS FSICOS: Rudos, vibraes, radiaes ionizantes e no ionizantes,
frio, calor, presses anormais e umidade.
 6

o RISCOS QUMICOS: Poeiras minerais, poeiras vegetais, poeiras alcalinas,

fumos metlicos, nvoas, neblinas, gases, vapores e produtos qumicos
diversos.
o RISCOS BIOLGICOS: Vrus, bactrias, parasitas, fungos, dentre outros.
RISCOS ERGONMICOS: Monotonia, posturas incorretas, ritmo de trabalho
intenso, fadiga, preocupao, trabalhos fsicos pesados e repetitivos.
RISCOS DE ACIDENTES: Arranjo fsico inadequado, mquinas e equipamentos
sem proteo, ferramentas inadequadas ou defeituosas, iluminao inadequada,
eletricidade, probabilidade de incndio ou exploso, armazenamento inadequado,
animais peonhentos e ausncia de sinalizao.

No enfrentamento desses riscos devem ser priorizadas medidas sobre as fontes ou a trajetria dos
agentes; intervenes e reorientaes das operaes; adequao dos procedimentos e maquinaria;
implementao de equipamentos de proteo coletiva alm de aes de controle no trabalhador
como uso de EPI (SESI, 2012).

2.3 Programa de Preveno de Riscos Ambientais (PPRA)

O PPRA um Programa de Preveno de Riscos Ambientais que deve ser implementado na

empresa obrigatoriamente. regido pela Norma Regulamentadora NR 9, emitida pelo
Ministrio do Trabalho e Emprego no ano de 1994, e almeja a preservao da integridade, da
sade dos trabalhadores por meio da antecipao, reconhecimento e avaliao e consequente
controle da ocorrncia de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de
trabalho, tendo em considerao a proteo do meio ambiente e dos recursos naturais
(BRASIL, 2015d).

O PPRA faz parte de um conjunto de medidas mais amplas contidas nas demais normas
regulamentadoras, o qual se articula, principalmente, com a NR 7, ou seja, com o Programa
de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO), mas tambm pode utilizar a NR5 sobre
a Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA), a NR 15, sobre Atividades e
Operaes Insalubres, alm de outras normas (BRASIL, 2015e). Algumas dessas normas so:

NR 5 Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA): Define quando e

como dever ser formada a CIPA, buscando a preveno de acidentes e doenas
decorrentes do trabalho, possibilitando tornar compatvel o trabalho com a
preservao da vida e a promoo da sade do trabalhador (BRASIL, 2015b). A
 7

CIPA para que seja obrigatria sua implantao, necessrio que estejam
contratados mais de 19 funcionrios pela empresa, caso contrrio ela apenas
necessita que um funcionrio realize o treinamento de CIPA anualmente. Esse
nmero de funcionrios que devem participar da CIPA determinado por quadros
de dimensionamento da CIPA presentes na norma NR 5.
NR 6 Equipamentos de Proteo Individual (EPI): Determina que as empresas
devam fornecer obrigatoriamente e gratuitamente equipamento de proteo
individual destinado a proteo do trabalhador contra riscos suscetveis de
ameaar sua segurana e sade, assim como os equipamentos devem possuir
certificado de aprovao expedido por rgo nacional competente e trata da
utilizao dos EPIs, nas atividades de trabalho (BRASIL, 2015c). Ainda de acordo
com a norma, o equipamento deve ser fornecido de acordo com o risco oferecido e
adequado para a atividade.

A norma define o EPI como sendo um todo dispositivo ou produto, de uso individual utilizado
pelo trabalhador, destinado a proteo de riscos suscetveis de ameaar a segurana e a sade
do trabalhador (BRASIL, 2015c). Junto a definio do EPI a norma apresenta o Equipamento
Conjugado de Proteo Individual, que composto por vrios dispositivos associados em um
nico equipamento contra um ou mais riscos.

A norma traz em seu anexo uma lista de diferentes equipamentos de proteo individual
separados pelas reas do corpo que serviro como forma de minimizar os riscos, como
membros superiores, cabea tronco.

NR 7 Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO): Estabelece

a obrigatoriedade de elaborao e implementao por parte dos empregadores e
instituies que admitam trabalhadores como empregados do Programa de
Controle Medico de Sade Ocupacional, buscando a promoo e a preservao da
sade de seus trabalhadores (BRASIL, 2015g).
NR 15 Atividades e Operaes Insalubres: A norma aborda as condies de
trabalho insalubre, assim como medidas que amenizam os riscos relacionados a
insalubridade (BRASIL, 2015e).

No desenvolvimento do PPRA o programa segue as seguintes etapas listadas na NR 9:

Antecipao e reconhecimento dos riscos;

Estabelecimento de prioridades e metas de avaliao e controle;
 8

Avaliao dos riscos e da exposio dos trabalhadores;

Implantao de medidas de controle e avaliao de sua eficcia;
Monitoramento da exposio aos riscos;
Registro e divulgao dos dados.

2.4 Norma Regulamentadora 17

A norma regulamentadora NR 17 visa estabelecer parmetros que permitam a adaptao das

condies de trabalho s caractersticas psicofisiolgicas dos trabalhadores, de modo a
proporcionar um mximo de conforto, segurana e desempenho eficiente (BRASIL, 2015f). A
norma define que condies de trabalho podem incluir aspectos relacionados ao
levantamento, transporte, descarga de materiais, condies de posto de trabalho, mobilirio e
a prpria organizao de trabalho.

Ainda em relao a norma ela afirma que cabe ao empregador realizar a anlise ergonmica
do trabalho para avaliara a adaptao das condies de trabalho ao trabalhador. Em relao ao
mobilirio a NR 17 afirma que sempre que possvel o trabalho deve ser executado na posio
sentada e o posto de trabalho adaptado para isso. No entanto se o trabalho for realizado em p
o posto de trabalho dever ter condies de boa postura, altura e superfcie de trabalho
compatvel com a atividade, operao e ter fcil visualizao pelo colaborador, alm de
proporcionar posicionamento e movimentao adequados a todos os segmentos corporais
(BRASIL, 2015f).

Em relao aos agentes de risco, Silva (2011) aborda que os agentes de risco relacionados
ergonomia so aqueles que interferem no equilbrio entre o trabalho e o homem, podendo
provocar danos sade do trabalhador por alteraes psicofisiolgicas, como tambm
comprometer a segurana no ambiente de trabalho e a produtividade.

Os riscos ergonmicos esto relacionados a algumas caractersticas da atividade sendo alguns

classificados de acordo com a NR 17:

Esforo fsico intenso;

Exigncia de postura inadequada;
Trabalho em turno noturno;
Levantamento e transporte manual de peso;
 9

Ritmos excessivos;
Jornadas de trabalho prolongadas;
Monotonia e produtividade;
Outras situaes causadoras de stress fsicos e/ou psquico.

2.5 Gerenciamento de Riscos

Na implementao do Sistema de Gesto de Segurana e Sade no Trabalho, a Gesto de

Riscos constitui o aspecto essencial a ter em conta na poltica de preveno integrada definida
pelas empresas. Segundo De Cicco e Fantazzini (1994), a gerncia de riscos a cincia, a
arte, a funo que visa a proteo dos recursos humanos, materiais e financeiros de uma
empresa, quer atravs da eliminao ou reduo de seus riscos.

De modo geral, o gerenciamento de riscos pode ser definido como sendo a formulao e a
implantao de medidas e procedimentos, tcnicos e administrativos, que tm por objetivo
prevenir, reduzir e controlar os riscos, bem como manter uma instalao operando dentro de
padres de segurana considerados tolerveis e aceitveis conforme legislao vigente.
Acredita-se que com o gerenciamento de riscos seja possvel a otimizao de custos de
seguros, bem como na maior proteo dos recursos humanos, materiais, financeiros e
ambientais (GARCIA, 1994 apud WEBSTER, 2001).

A definio clara e objetiva das etapas de um processo de gerenciamento de risco, no fato

unnime entre os diversos estudiosos (SOBRINHO, 2013). Oliveira (1991) divide o
gerenciamento de risco, fundamentado em trs etapas: identificao e anlise, avaliao e
tratamento de dados. J de acordo com Sell (1995 apud WEBSTER, 2001), o processo de
gerenciamento de riscos deve ser dividido em quatro etapas: anlise e avaliao dos riscos
(reconhecer os potenciais de perturbaes dos riscos); identificao das alternativas de ao
(deciso quanto a evitar, reduzir, transferir, ou assumir os riscos); elaborao da poltica de
riscos (estabelecimento dos objetivos e programas de preveno); e a execuo e controle das
medidas de segurana adotadas (execuo das etapas anteriores e seu controle).

Como parte integrante desta abordagem est a avaliao do risco, importante por permitir
determinar a origem, a natureza e os efeitos quantitativos e qualitativos dos riscos. Assim
sendo, avaliam-se as consequncias que a ocorrncia destes riscos pode acarretar para o
processo e para aqueles que esto expostos diretamente ou indiretamente a ele e obtm-se
 10

deste modo a informao necessria para se tomarem as medidas preventivas apropriadas

(SANTAF; COSTA; HADDAD, 1998).

Assim, gesto de riscos baseia-se em princpios e boas prticas de gerenciamento e segurana,

para auxiliar na tomada de decises sendo que, dentre os mtodos para auxiliar na gesto de
risco esto o mapa de risco e o PPRA (SWANSON E GUTTMAN, 1996).

2.6 Mapa de risco

Segundo SESI (2005), o mapa de risco tem por objetivo reunir as informaes necessrias
para estabelecer o diagnstico da situao de segurana e sade do trabalho na empresa,
possibilitando a troca e divulgao de informaes entre os trabalhadores, alm de estimular
sua participao nas atividades de preveno de segurana e sade.

Outra definio, segundo Jakobi (2008), a de que o Mapa de Riscos uma tcnica que
resulta numa representao grfica de identificao dos riscos e fatores prejudiciais sade e
segurana do trabalhador, relacionados ao conjunto de variveis originados no ambiente de
trabalho, no processo de trabalho, na forma de organizao do trabalho e nos demais fatores
implicados na relao entre o trabalho e o processo sade-doena do trabalhador.

O mapeamento de riscos pode ser feito a partir da utilizao de algumas tcnicas, cuja
complexidade pode ser gradativamente crescente nas etapas sequenciais do trabalho de
vigilncia. (SESAB, 2002). Os riscos so identificados por cores conforme conveno
observada na Tabela 1.

Tabela 1: Identificao dos riscos por cores

Fonte: Autor (2015)
Riscos fsicos Verde
Riscos qumicos Vermelho
Riscos biolgicos Marrom
Riscos ergonmicos Amarelo
Riscos de acidentes Azul

No Mapa de Riscos, crculos de cores e tamanhos diferentes mostram os locais e os fatores que
podem gerar situaes de perigo pela presena de agentes fsicos, qumicos, biolgicos,
ergonmicos e de acidentes. O tamanho dos crculos representa a intensidade dos riscos existentes
na localidade e segue o padro apresentado na Figura. 1 O Mapa de riscos deve ser elaborado
 11

Figura 1: Intensidade dos riscos

Fonte: Autor (2015)

segundo as recomendaes da Norma Regulamentadora 5, pela CIPA, ouvindo os colaboradores

envolvidos no processo produtivo e com a orientao do Servio Especializado em Segurana e
Medicina do Trabalho SESMT da empresa, quando houver (SILVA, 2011).

Para realizar o Mapa de Risco necessrio levantar as atividades desenvolvidas em cada

seo e conhecer os processos de trabalho (humano, material e ambiental); deve-se identificar
os riscos existentes no local conforme a classificao especfica; identificar as medidas
preventivas existentes e sua eficcia (proteo individual, proteo coletiva, higiene e
conforto); levantar os indicadores de sade entre os trabalhadores expostos aos mesmos
riscos, acidentes de trabalho ocorridos, e causas mais frequentes de ausncia ao trabalho; alm
de verificar os levantamentos ambientais j realizados (MIRANDA, 1998). O Mapa de Riscos
deve ser fixado em cada local avaliado, de forma claramente visvel e de fcil acesso para os
trabalhadores.

A finalidade do mapeamento de riscos de (NOVELLO; NUNES; MARQUES, 2011):

Conscientizar e informar os trabalhadores atravs da fcil visualizao dos riscos

existentes;
Reunir as informaes necessrias para estabelecer o diagnstico da situao de
segurana e sade no trabalho;
Possibilitar, durante a sua elaborao, a troca e divulgao de informaes entre
os trabalhadores, bem como estimular sua participao nas atividades de
preveno, garantindo a qualidade do servio.
 12

3 METODOLOGIA

Para a realizao deste trabalho foi realizada uma pesquisa aplicada por meio de um estudo de
caso. Alm disso, esse trabalho caracterizado com um estudo de caso, pois investiga
circunstncias caractersticas a fim de obter um esclarecimento detalhado ao envolver uma
situao especfica, que no caso deste trabalho a segurana do trabalho em uma empresa.

O estudo de caso foi realizado em uma empresa real de forma a avaliar os principais riscos
existentes. A populao estudada abrangeu os processos que ofereciam mais riscos ao
trabalhador. As informaes a respeito dos riscos foram levantadas com base na metodologia
estabelecida pelo PPRA e a anlise dos dados foi realizada de forma qualitativa. Por fim foi
realizada a comparao e anlise crtica entre os dados levantados e o PPRA existente na
empresa.

Assim, para a realizao dessa pesquisa os seguintes passos foram realizados:

Etapa 1: Estudo e reviso de conceitos relacionados ao desenvolvimento do

trabalho, sendo eles: segurana do trabalho, gesto de riscos e normas referentes
sade e segurana do trabalho.
Etapa 2: De forma qualitativa realizar a identificao dos riscos existentes na
empresa por meio da observao do processo produtivos e de entrevista no
estruturada com colaboradores sobre os riscos observados por ele em seu posto de
trabalho. Identificar no ambiente ou processo todos os tipos de risco (fsico,
qumico, biolgico, de acidentes ou ergonmico) mesmo que no exista algum no
processo, assim como fontes geradoras desses riscos.
Etapa 3: Avaliao dos riscos levantados, EPIs fornecidos e utilizados pelos
colaboradores e elaborao do Mapa de Riscos a partir dos riscos levantados;
Etapa 4: Comparao e anlise crtica entre os dados levantados e o PPRA
existente na empresa.
 13

4 DESENVOLVIMENTO

4.1 Caracterizao da Empresa

A empresa em que foi realizada a pesquisa fica localizada na cidade de Maring, Paran e
atua no ramo de fabricao de colches de espuma e de molas a mais de 15 anos. Sua
produo destinada diretamente a venda ao consumidor final, em uma loja localizada em
anexo a fbrica na parte da frente. Ela possui seus colches de espuma certificados junto a um
rgo do governo cumprindo criteriosos requisitos de fabricao, controle de documentos e
registros exigidos por diversas portarias.

A empresa procura minimizar a gerao de resduos, e no caso dos resduos gerados eles so
doados para coletores, revendidos para empresas de reciclagem ou que utilizam esses resduos
como matria prima, como no caso de embalagens plsticas. Alm disso, ela desenvolve
iniciativas para reduo do consumo de energia eltrica trocando suas lmpadas fluorescentes
por lmpadas de LED.

A empresa adotou como estratgia no possuir um setor de espumao, para a confeco dos
blocos de espuma, como uma forma de manter um padro de qualidade e padronizao das
espumas para colches. Os blocos so adquiridos de um fornecedor externo que comprova a
qualidade de seu produto enviando laudos de ensaio de cada lote de espuma adquirido. Assim
como a espuma, os tecidos, fitilhos, caixas de madeira para bases, molejos so adquiridos de
fornecedores externos.

A empresa possui um total de 14 funcionrios, alm dos quatro scios que tambm trabalham
na empresa. Os funcionrios so:

1 encarregado de produo;
1 auxiliar de expedio;
1 auxiliar de servios gerais;
1 auxiliar administrativo;
2 costureiras industriais;
2 auxiliares de produo;
1 colchoeiro;
1 estagirio;
 14

5 operadores de mquinas que operam diferentes equipamentos na empresa como

laminadoras, triturador, seladora entre outros equipamentos.

Os funcionrios da empresa so distribudos de acordo com o organograma apresentado na

Figura 2.

Figura 2: Organograma da empresa

Fonte: Autor (2015)

Os scios-proprietrios so os prprios diretores das reas dentro da empresa, no havendo

diferena de nvel hierrquico entre eles. No caso dos funcionrios, eles so multifuncionais
de forma que seja suprida a necessidade de mo de obra em algum setor que
momentaneamente represente um gargalo para a empesa, assim como tambm podem
substituir um determinado funcionrio que faltou em algum dia de produo.

Os cargos e a descrio das atividades dentro da empresa esto agrupados em dois setores
conforme pode ser observado na Figura 3.

4.2 Caracterizao do processo

No processo produtivo da empresa no h uma diviso por setores especficos e o processo de

produo de colches na empresa simplificado, pois vrias das matrias primas utilizadas na
 15

montagem dos colches so adquiridas de fornecedores externos, como os tecidos, o molejos

para colches de molas e os blocos de espuma flexvel de poliuretano.

Figura 3: Cargos e descrio de atividades

Fonte: Autor (2015)

A diviso que ocorre por setores na empresa apenas entre o setor administrativo e o setor de
produo. No setor administrativo fica instalada a loja e o escritrio. O setor administrativo
possui paredes em alvenaria, com teto em laje, piso cermico, ventilao natural por portas e
janelas, artificial por ar-condicionado, iluminao natural a artificial por lmpadas
fluorescentes e de LED.
 16

No setor de produo est instalado todo o processo produtivo com as atividades apresentadas
na figura 3. As instalaes da produo so paredes em alvenaria, teto em estrutura metlica,
piso em cimento alisado, ventilao natural por portas e janelas, e artificial por ventiladores,
iluminao natural e artificial por lmpadas fluorescentes e de LED.

Os colches fabricados pela empresa so em sua maioria montados a partir do pedido do

cliente, em forma de produo puxada, e podem atender a tamanhos padres, como tamanhos
especiais de acordo com as necessidades dos clientes. Alm da venda de colches, a empresa
vende mantas de espuma, travesseiros, colchonetes, flocos de espuma e outros produtos que
fazem parte de seu portflio.

O processo de fabricao de um colcho realizado conforme apresentado na Figura 4.

Figura 4: Fluxograma do processo

Fonte: Autor (2015)

 17

A partir do pedido do cliente iniciado o processo de montagem do colcho. Com a

informao da densidade do colcho, o bloco de espuma selecionado e levado laminadora
vertical em que cortada a lmina de espuma em tamanho correspondente ao pedido do
cliente, enquanto isso o tecido escolhido cortado na mesa de corte em trs medidas sendo
duas iguais, o tampo e o fundo (parte de baixo e de cima do colcho) e uma menor que a
faixa (parte lateral do colcho).

Aps essa etapa o tampo, o fundo e a lmina de espuma so enviados para a

montagem/colagem, enquanto que a faixa enviada para a colocao dos respiros na prensa e
depois para a costura reta para colocao de alas e a etiqueta lateral do produto. Na
montagem/colagem, o tampo e o fundo do colcho so colados na lmina de espuma. A cura
da cola dura em torno de quinze minutos.

Em seguida tudo enviado para a costura de fechamento do colcho em que todas as partes
so unidas em uma mquina fechadora que costura com um fitilho o tampo e o fundo na faixa
do colcho. Com o colcho pronto so conferidas suas medidas e se aprovado o produto
enviado para uma mquina seladora onde realizada a embalagem do colcho. Por fim o
colcho enviado para a expedio.

Na expedio, os produtos podem ser entregues ao cliente em sua casa ou serem retirados na
prpria loja. Durante todo o processo de produo junto ao produto seguem uma ficha de
controle de produo relacionada ao Sistema de Gesto da Qualidade da empresa que permite
rastrear os lotes de espuma, tecidos e identificar os responsveis pelos processos executados.

O colcho de molas segue um processo parecido, com as seguintes diferenas: a lmina de

espuma cortada mais fina, alm de ser cortada em quatro lminas (para o caso do colcho
ser utilizado dos dois lados); no setor de montagem acrescenta-se um molejo (grade de molas)
em que so coladas as lminas de espuma, duas em cada lado e posteriormente realizada a
colagem do tecido em ambos os lados.

No caso do colcho de molas, na maioria das vezes, junto ao pedido do colcho realizado o
pedido da base. A base a estrutura que substituir a cama, sendo formada por uma estrutura
de madeira reforada revestida em tecido ou material similar (como o corano). As bases no
so fabricadas na empresa e so adquiridas de um fornecedor externo. A operao realizada
na empresa na base o revestimento da base, ou seja, a fixao do tecido na estrutura de
madeira utilizando uma grampeadeira pneumtica, a colocao da proteo nos cantos e o
encaixe dos ps.
 18

Os retalhos de espuma do processo de laminao podem ser revendidos para clientes

dependendo do tamanho do retalho, ou triturados para a produo de flocos de espuma que
podem ser utilizados na fabricao de outros produtos ou serem revendidos na loja. Assim,
grande parte dos retalhos transportada para uma rea de armazenamento prxima ao
triturador, at que se tenha uma quantidade suficiente para triturao.

4.3 Gerenciamento dos riscos existentes

O processo produtivo de fabricao de colches na empresa no oferece muitos riscos aos

trabalhadores como no caso de uma indstria metalrgica, por exemplo, em que o ambiente
bem mais agressivo. No entanto existem riscos que devem ser identificados e minimizados
para que seja preservada a sade dos trabalhadores. Pela empresa no possuir seu processo
produtivo divido em setores, a realizao do gerenciamento de riscos, foi realizada de acordo
com o processo envolvido e no em um setor especfico.

Dessa forma os riscos foram identificados na atividade de laminao de espuma na

laminadora 1, no corte de tecido e colocao de respiros, na montagem e colagem, na costura
reta, no fechamento do colcho, na atividade de triturao ,na expedio e por fim nas
atividades de limpeza dos ambientes da empresa.

4.3.1 Identificao dos riscos

Para identificao dos riscos existentes na empresa de forma qualitativa, foi realizada a
observao do processo produtivo da empresa, tanto de colches, quanto de outros produtos,
durante cinco dias, alm da entrevista no estruturada de alguns colaboradores com relao
aos riscos que ele observava em sua atividade. A seguir sero apresentados os riscos
ocupacionais nos processos e reas da empresa. Para um melhor entendimento dos setores o
layout da fbrica apresentado na figura 5.
 19

Figura 5: Layout da empresa

Fonte: Autor (2015)

 20

Utilizando a proximidade dos processos ou a atividade em si foram levantados os riscos na

empresa. Na parte administrativa e loja da empresa foram identificados os riscos mostrados na
tabela 2:

Tabela 2: Riscos da rea administrativa e loja

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos No identificado
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Fadiga
Monotonia
Repetitividade
Riscos de Queda de pessoa no mesmo nvel
Acidentes

Nestes riscos a fonte geradora dos riscos o piso desnivelado ou com falhas que pode originar
quedas e o posto de trabalho composto por mesa e cadeira em que o colaborador pode passar
longos perodos em frente ao computador na mesma posio executando a mesma atividade.

No processo de laminao de espuma foram identificados os riscos apresentados na tabela 3.

Tabela 3: Riscos do processo de laminao

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos Poeira de espuma
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Permanncia por longos perodos em p.
Riscos de Amputao de membros;
Acidentes Ferimentos;
Contuso;
Fraturas.

As fontes geradoras desses riscos so a laminadora vertical em que so cortados os blocos de

espuma e as reas de armazenamento e movimentao dos blocos de espuma. A laminadora
vertical apresentada na Figura 6:
 21

Figura 6: Laminadora vertical

Fonte: Autor (2015)

No local do processo de corte de tecido e colocao de respiros foram identificados riscos

apresentados na tabela 4:

Tabela 4: Riscos do processo de corte do tecido e colocao de respiros

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos Poeira de tecido
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Permanncia por longos perodos em p.
Riscos de Amputao de membros;
Acidentes Ferimentos por ferramenta cortante;
Esmagamento;

As fontes geradoras desses riscos so a poeira de tecido gerada no corte do mesmo, a mesa de
corte em que so cortados os tecidos, as ferramentas utilizadas como tesouras, facas e a prensa
pneumtica. A mesa de corte de tecido apresentada na Figura 7:
 22

Figura 7: Mesa de corte de tecido

Fonte: Autor (2015)

No local da montagem e colagem foram identificados os riscos apresentados na tabela 5:

Tabela 5: Riscos na rea de montagem e colagem

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos Exposio a cola com solventes orgnicos (vapores orgnicos)
Contato direto da cola com a pele
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Permanncia por longos perodos em p;
Repetitividade.
Riscos de Amputao de membros;
Acidentes Ferimentos por ferramenta cortante/ perfurante;
Esmagamento.

As fontes geradoras desses riscos so o manuseio de equipamentos como tesoura, facas, a

pistola para aplicao da cola, a grampeadeira pneumtica, a cola que possui componentes
aromticos em sua composio e a postura e movimentao de materiais pelo processo alm
da estao de trabalho composta por mesa sem regulagem de altura. A mesa de montagem e
de colagem so apresentadas nas Figuras 8 e 9 respectivamente:
 23

Figura 8: Mesa de montagem

Fonte: Autor (2015)

Figura 9: Mesa de colagem

Fonte: Autor (2015)

No local onde realizada a costura reta e o fechamento de colches foram identificados os

riscos apresentados na tabela 6:

Tabela 6: Riscos no processo de costura reta e fechamento de colches.

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos Poeira de tecido
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Permanncia por longos perodos em p.

Riscos de Ferimentos por ferramenta cortante/perfurante;

Acidentes Esmagamento;
Quebra da agulha com projeo de fragmentos.
 24

As fontes geradoras so os tecidos que liberam poeira na costura reta e de fechamento e as

mquinas de costura reta e de fechamento de colches em que podem ocorrer acidentes. A
mesa de costura e a mesa de fechamento de colcho so apresentados nas Figuras 10 e 11
respectivamente:

Figura 10: Mesa de costura

Fonte: Autor (2015)

Figura 11: Mesa de Fechamento de

colches
Fonte: Autor (2015)
 25

Na triturao de retalhos de espuma foram identificados os riscos apresentados na tabela 7:

Tabela 7: Riscos no processo de triturao:

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos Poeira de espuma na triturao de retalhos
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura;
Permanncia por longos perodos em p.

Riscos de Ferimentos por ferramenta cortante/perfurante;

Acidentes Amputaes;
Projeo de partculas volantes;

As fontes geradoras so o triturador e o manuseio de ferramenta cortante como tesouras,

facas. O triturador apresentado na Figura 12:

Figura 12: Triturador

Fonte: Autor (2015)

Na expedio realizado o embarque dos produtos que so enviados para entrega a cargo da
empresa, dessa forma os riscos identificados so apresentados na tabela 8:
 26

Tabela 8: Riscos no processo de expedio

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos No identificado
Riscos Biolgicos No identificado
Riscos Riscos relacionados a:
Ergonmicos M postura no embarque e desembarque de produtos assim
como no transporte de produtos pela fbrica
Permanncia por longos perodos em p.

Riscos de Coliso do veculo com abalroamento

Acidentes

As fontes geradoras so dirigir o veculo a servio da empresa para realizar entregas, e o

processo de carga, descarga e transporte de produtos pela fbrica.
Nas atividades de limpeza foi levantado risco biolgico para auxiliar de servios gerais nos
servios de limpeza.

Tabela 9: Riscos identificados nas atividades de limpeza

Fonte: Autor (2015)
Riscos Fsicos No identificado
Riscos Qumicos No identificado
Riscos Biolgicos Exposio a agentes biolgicos como vrus e bactrias nas atividades
de limpeza
Riscos No identificado
Ergonmicos
Riscos de No identificado
Acidentes

A fonte geradora do risco o manuseio de lixo orgnico dos banheiros e refeitrio, assim
como a limpeza desses ambientes.

4.4 Mapa de Risco

Para elaborao do Mapa de Riscos necessria a avaliao dos riscos e identificao das
fontes geradoras. O risco ergonmico considerado mdio nos setores da empresa. A fonte
geradora ocorre por m postura, levantamento e transporte manual de peso, longos perodos
em p, monotonia e repetitividade.
 27

O risco de acidente considerado mdio. A fonte geradora proveniente de mquinas e

equipamentos sem proteo e manuseio de equipamentos de corte outras situaes de risco
que podero contribuir para a ocorrncia de acidentes.

O risco fsico considerado mdio e as fontes geradoras so a poeira de tecido e o rudo.

O risco qumico considerado mdio e a fonte geradora a cola com solventes aromticos e
as poeiras geradas pelo corte e costura de tecido, assim como na laminao e triturao da
espuma.

O risco Biolgico considerado pequeno e a fonte geradora pela exposio a vrus,

bactrias ou fungos na atividade de limpeza de banheiros, no entanto na empresa essa
exposio mnima.

Com os riscos fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes levantados possvel

confeccionar o Mapa de Riscos da empresa (Figura 6). O mapa foi confeccionado na
plataforma Word.
 28

Figura 13: Mapa de Riscos

Fonte: Autor (2015)

 29

A maioria dos riscos observados est relacionada a riscos de acidentes, como amputaes,
ferimentos com ferramentas cortantes, perfurantes que causam danos imediatos ao
trabalhador, no entanto existem riscos que afetam a sade do trabalhador com o tempo de
exposio, como o rudo no processo de triturao e os vapores orgnicos da cola utilizada na
colagem de espumas e do tecido.

Como medidas de controle para minimizao dos riscos a empresa realiza medidas de
proteo coletiva com identificao de reas de estoque de matrias primas, sinalizao de
equipamentos e tomadas, proteo da correia do triturador com uma pea que bloqueia o
acesso de partes do corpo a correia, placa de acrlico fixada na laminadora vertical na parte
onde so colocados os blocos de espuma para limitar o acesso a lmina do equipamento.

Como medidas de proteo individual so fornecidos aos trabalhadores EPIs de acordo com
o Quadro 1.

Quadro 1: EPIs fornecidos por atividade

Fonte: Autor (2015)

Atividade EPI fornecido

Laminao Protetor auricular tipo plugue de insero
Corte do tecido Protetor auricular tipo plugue de insero
Montagem/Colagem culos de segurana
Respirador purificador de ar tipo pea
semifacial
Luva qumica
Costura reta Protetor auricular tipo plugue de insero
Fechamento de colches Protetor auricular tipo plugue de insero
Triturao Protetor facial de segurana
Protetor auditivo tipo concha
Respirador purificador de ar tipo pea
semifacial
Expedio Inexistente
Atividades de Limpeza Bota impermevel PVC
Luva impermevel a base de borracha
natural

Com relao a alguns riscos, apesar de serem fornecidos EPIs h resistncia de alguns
colaboradores no uso do mesmo. No setor de montagem e colagem, apesar do colaborador
saber dos riscos foi observado resistncia do operador em utilizar a mscara para proteo
contra os vapores orgnicos da cola e os culos de proteo.
 30

Na triturao pode ser observado que os riscos foram minimizados, pois os operadores
utilizam os EPIs apresentados no Quadro 1 todas as vezes que esto operando a mquina. O
triturador no afeta os outros processos, pois localizado nos fundos da fbrica, longe dos
demais processos. Nas atividades de limpeza tambm so utilizados os equipamentos de
proteo mostrados no Quadro 1 para esta atividade.

Com relao s atividades de laminao, corte de tecido, costura reta, fechamento de

colches, os colaboradores possuem o protetor auricular como forma de obterem conforto
acstico apenas. O rudo gerado pelas mquinas como consta no PPRA da empresa inferior
ao nvel de ao, e o uso do protetor recomendado apenas para conforto acstico e descanso
da audio em relao ao rudo gerado pelas mquinas.

Para minimizao dos riscos ergonmicos existem poucas aes na empresa. Este trabalho o
primeiro a levantar esse assunto de forma significativa na mesma apesar da importncia da
ergonomia na sade do colaborador. Um exemplo de melhoria na ergonomia o uso de um
carrinho para transporte dos blocos de espuma pelo processo produtivo. Outra melhoria
observada foi durante a realizao do levantamento dos riscos em que foi possvel observar
que na colagem foi montada uma nova bancada que permite ao colaborador maior facilidade
na montagem de bases, que ficavam muito altas na bancada para fabricao dos colches.

Para a maioria dos riscos identificados a melhor alternativa o uso de EPI, pois os processos
so diversos e muitos dos riscos, apesar de iguais, ocorrem por diferentes atividades nos
processos dentro da empresa.

5 COMPARAO E ANLISE CRTICA DOS DADOS

LEVANTADOS E O PPRA DA EMPRESA

O levantamento dos riscos para a realizao deste trabalho ocorreu apenas de forma
qualitativa pela observao e entrevista no estruturada com os colaboradores. Alguns dos
riscos levantados neste trabalho j haviam sido identificados no PPRA da empresa assim
como algumas medidas de proteo para minimizao desses riscos j haviam sido tomadas.

5.1 Programa de Preveno dos Riscos Ambientais da empresa

 31

O programa de preveno dos riscos ambientais da empresa utilizado para comparao neste
trabalho foi elaborado no ano de 2014 e apresenta os riscos identificados e registrados no
documento por ambiente ou processo analisado. Os riscos identificados e que fazem parte do
PPRA da empresa e do plano de ao do programa so apresentados no Quadro 2:

Quadro 2: Riscos apresentados no PPRA da empresa.

Fonte: Autor (2015)

Risco Risco Risco Risco de

Risco Fsico
Qumico Biolgico Ergonmico Acidentes
Ambiente Queda de
No No No No
administrativo pessoas no
identificado identificado identificado identificado
e loja mesmo nvel
Amputao
Processo de de membros,
No No No
laminao de Rudo ferimentos,
identificado identificado identificado
espuma contuso e
fraturas.
Processo de
Amputao
corte de tecido No No No No
de membros,
e colocao de identificado identificado identificado identificado
ferimentos.
respiros
Exposio a Ferimento por
cola com contato da
Processo de
No solventes No No cola com os
Montagem/
identificado orgnicos identificado identificado olhos,
Colagem
(vapores contuses e
orgnicos) fraturas.
Processo de
Ferimento por
costura reta e No No No No
corte,
fechamento de identificado identificado identificado identificado
esmagamento.
colches
Ferimento por
ferramenta
Processo de
cortante,
triturao de Rudo 82 No No No
amputaes e
retalhos de dB(A) identificado identificado identificado
projeo de
espumas
partcula
volante.
Coliso do
Processo de No No No No
veculo com
expedio identificado identificado identificado identificado
abalroamento
Exposio a
agentes
Atividades de No No No No
biolgicos
limpeza identificado identificado identificado identificado
como vrus e
bactrias.
 32

5.2 Novos riscos identificados

No levantamento para este trabalho foram identificados novos riscos que no haviam sido
identificados na poca da elaborao do PPRA da empresa. Os novos riscos identificados so
apresentados no Quadro 3:

Quadro 3: Novos riscos identificados

Fonte: Autor (2015)

Risco Risco Risco Risco de

Risco Fsico
Qumico Biolgico Ergonmico Acidentes
M postura,
Ambiente
No No No fadiga, No
administrativo
identificado identificado identificado monotonia, identificado
e loja
repetitividade
M postura,
Processo de permanncia
No Poeira de No No
laminao de por longos
identificado espuma identificado identificado
espuma perodos em
p
M postura,
Processo de
permanncia
corte de tecido No Poeira de No No
por longos
e colocao de identificado tecido identificado identificado
perodos em
respiros
p
M postura,
Contato permanncia
Processo de Perfurao
No direto da No por longos
Montagem/ pela mquina
identificado cola com a identificado perodos em
Colagem grampeadeira
pele p,
repetitividade
M postura,
Processo de Quebra da
permanncia
costura reta e No Poeira de No agulha com
por longos
fechamento de identificado tecido identificado projeo de
perodos em
colches fragmentos.
p
M postura,
Processo de
permanncia
triturao de No Poeira de No No
por longos
retalhos de identificado espuma identificado identificado
perodos em
espumas
p
M postura,
permanncia
Processo de No No No No
por longos
expedio identificado identificado identificado identificado
perodos em
p
Atividades de No No No No No
limpeza identificado identificado identificado identificado identificado
 33

5.3 Comparao e anlise crtica dos riscos levantados e presentes no PPRA da

empresa

Os riscos observados na etapa de identificao dos riscos foram levantados

independentemente do PPRA da empresa, no entanto alguns dos riscos identificados j
haviam sido apresentados no PPRA, o que demonstra que parte das recomendaes do
programa no foram cumpridas no intuito de minimizar os riscos oferecidos aos
colaboradores da empresa. As diferenas entre o levantamento realizados neste trabalho e o
PPRA da empresa so apresentadas no Quadro 4.

Quadro 4: Diferena entre os riscos levantados com o PPRA

Fonte Autor (2015)

Levantamento realizado neste PPRA

trabalho
Riscos Fsicos No identificado. Rudo (Triturador).
Riscos Contato direto da cola com a Exposio a cola com solventes
Qumicos pele. orgnicos (vapores orgnicos).
Poeira de tecido e espuma.
Riscos No identificado. Exposio a agentes biolgicos como
Biolgicos vrus e bactrias nas atividades de
limpeza de banheiros.
Riscos Riscos relacionados a: No identificado.
Ergonmicos M postura;
Fadiga
Monotonia
Repetitividade.
Riscos de Quebra da agulha com projeo Queda de pessoa no mesmo nvel;
Acidentes de fragmentos; Ferimentos por corte, esmagamento;
Ferimento por ferramenta Amputao de membros, contuso;
perfurante na montagem com o Coliso do veculo com
grampeador. abalroamento.

O PPRA um programa contnuo dentro de uma empresa sendo renovado anualmente, dessa
forma neste levantamento foi possvel identificar novos riscos que no constavam no PPRA
da empresa.

Com relao aos riscos fsicos no foi identificado nenhum risco novo. O rudo neste
levantamento no pode ser medido devido a falta de um equipamento de medio, assim o
rudo apresentado neste trabalho foi o registrado no programa da empresa. O rudo do
 34

triturador foi o nico do programa a exigir ao imediata com o uso obrigatrio de EPI
(protetor auricular neste caso).

Em relao aos riscos qumicos no processo de colagem/montagem eram apenas identificados

os riscos relacionados ao vapor orgnico da cola e o contato da mesma com os olhos, no
entanto a cola tambm txica no contato direto com a pele. Isso pode ser observado ao
analisar a Ficha de Informao de Segurana de Produtos Qumicos (FISPQ) da cola utilizada
no processo de colagem. Como risco qumico tambm h a presena de poeira de espuma e de
tecido, que no havia sido identificada no PPRA, presentes nos processos de corte e costura
de tecido (costura reta e fechamento), e de laminao e triturao de espuma.

No foram observados novos riscos biolgicos na empresa, assim o nico risco levantado
continuou sendo o de exposio a bactrias, vrus e fungos nas atividades de limpeza e de
banheiros. O PPRA da empresa no aborda os riscos ergonmicos, dessa forma este trabalho
foi o primeiro a identificar esses riscos na empresa. Foram identificados novos riscos de
acidentes como pode ser visto no Quadro 4. Esses riscos de acidentes foram levantados na
costura reta e de fechamento de colcho e na montagem com o uso da grampeadeira.

Ao analisar a comparao possvel observar que os novos riscos identificados

complementam o Programa de Preveno Dos Riscos Ambientais da empresa. Outros riscos
podem no ter sido identificados, pois no momento em que foi realizado o levantamento
algumas situaes podem no ter se apresentado.

Com base no levantamento e caracterizao dos riscos ocupacionais encontrados na empresa

base desse estudo, pode-se concluir que apesar de existirem medidas de proteo coletivas e
individuais, ainda falta que seja cumprido itens do PPRA da empresa. Existe a necessidade de
adequao quanto ao uso de alguns EPIs que no se fazem presentes na execuo de algumas
tarefas e em alguns casos no so utilizados por todos os colaboradores.

Dos riscos levantados o de acidentes foi o que mais se mostrou presente nos processo, porm
com as medidas de proteo coletiva existentes ele minimizado em alguns setores. Outro
risco com grande incidncia na empresa o relacionado ergonomia. Este risco no foi
abordado no PPRA da empresa, mas este trabalho permitiu que eles fossem identificados.
 35

6 CONCLUSO

Foi possvel com este trabalho uma visualizao do estado de implantao de aes de medida
de segurana do trabalho em uma empresa fabricante de colches por meio da metodologia
adotada, com a comparao entre o Programa de Preveno dos Riscos Ambientais e o
levantamento dos riscos existentes na empresa.

O PPRA da empresa aborda uma grande quantidade de riscos e indica as medidas de

segurana a serem adotadas, como o uso correto de EPI para determinada atividade. Com a
anlise de riscos deste trabalho foi possvel observar novos riscos, que no constavam neste
documento e que poderiam causar danos ao trabalhador.

O programa de preveno estava parcialmente implantado na empresa, principalmente em

relao ao uso de EPCs e de alguns EPIs, entretanto ainda havia itens do plano de ao que
no haviam sido cumpridos como a elaborao de ordens de servio. Isso ocorria, pois no
havia na empresa algum que acompanhasse o programa de forma constante, executando o
plano de ao e fiscalizando as aes apresentada nele. Um exemplo era o uso de EPIs, que
apesar de obrigatrio e fornecido pela empresa, no era utilizado por alguns funcionrios.
Essa falta de uso acabava por deixar o trabalhador exposto aos mesmos riscos de antes da
elaborao do programa.

Com relao a este levantamento ele foi limitado a apenas uma anlise qualitativa dos riscos
devido a falta de equipamentos que possibilitassem uma abordagem quantitativa. Por esse fato
alguns riscos podem no ter sido identificados no levantamento realizado. No entanto mesmo
sem dados quantitativos foram levantados riscos que no haviam sido identificados no PPRA,
como os riscos ergonmicos por exemplo. Juntando os riscos do PPRA e do levantamento foi
possvel a elaborao do Mapa de Riscos que permitiu uma melhor visualizao dos riscos
distribudos nas reas da empresa.

Assim pode-se afirmar que com a comparao entre o PPRA e o levantamento realizado
houve contribuio para o enriquecimento da segurana do trabalho na empresa. Tanto o
PPRA quanto o levantamento podem ser utilizados em conjunto como uma forma de melhor
abranger todos os riscos envolvidos nos ambientes e processos produtivos na execuo de
atividades para minimizao deles.
 36

Pode-se tambm afirmar que este trabalho pode ser continuado dentro da empresa, nas aes
para minimizao dos riscos e na identificao de novos riscos que venham a surgir com
alteraes de processo, aquisio de novas mquinas ou equipamentos.
 37

7 REFERNCIAS

ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, 2001. Cadastro de acidente do trabalho:

procedimento e classificao, NBR 14280. Rio de Janeiro.

BARBOSA, T. S. Gerenciamento de riscos de acidentes de trabalho: estudo de caso em

uma obra de construo de dutos terrestres. 2002. 101 f. Dissertao (Mestrado em Sade
Pblica e Meio Ambiente) - Fundao Oswaldo Cruz, Rio de Janeiro, 2002.

BRASIL(a). Governo Federal Lei n 8.213, de 24 de julho de 2010. Dispe sobre os Planos de
Benefcios da Previdncia Social e de outras providncias. Lex: legislao federal. Disponvel
em:< http://www.planalto.gov.br/ccivil_03/leis/l8213cons.htm> Acesso em 25 abr. 2015.

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