TRANSPORTE DE

HODROCARBUROS
Principales procedimientos para la construccin de un ducto

Eva de la Cruz
PROCEDIMIENTOS
1. MOVILIZACION EQUIPOS Y MAQUINARIAS ............................................. 2

2. CONFORMACION Y APERTURA DEL DERECHO DE VIA ...................... 3

3. DOBLADO DE TUBERIA ................................................................................. 4

4. MOVILIZACION POR VIAS Y DESCARGUE DE TUBERIA ...................... 5

5. IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE TUBERIA Y SOLDADURA ..... 7

6. RECUBRIMIENTO DE TUBERA ................................................................... 8

7. TENDIDO DE TUBERIA ................................................................................... 8

8. ZANJADO, BAJADO Y TAPADO DE TUBERA ........................................ 10

9. LIMPIEZA, CALIBRACION Y PRUEBAS HIDROSTATICAS ................... 12

1
 1. MOVILIZACION EQUIPOS Y MAQUINARIAS

PROCEDIMIENTO:

a) El mantenimiento de los equipos y maquinarias se realizan de acuerdo a los

programas de mantenimiento del proyecto, siguiendo las recomendaciones del
fabricante.
b) El Supervisor de Mantenimiento es el responsable de supervisar la ejecucin de
los programas de mantenimiento de los equipos y maquinarias.
c)El Jefe de Mantenimiento es el responsable de supervisar los equipos y
maquinarias suministrados al proyecto con el fin de validar su utilizacin.
Inspeccin de los equipos y maquinarias
d)Movilizacin de maquinaria y equipos

Movilizar los equipos y maquinarias de acuerdo a las especificaciones y

recomendaciones del fabricante
Registrar la movilizacin en el formato Inspeccin de Equipos y Maquinaria.
e) Validacin del estado de los equipos y maquinaria

Verificar el estado de operacin de los equipos y maquinarias cada 7 das,

registrar esta actividad en el formato que el rea de Seguridad Industrial
de IN.DI.GI. S.A. posee.
Informar al Jefe de Mantenimiento los problemas presentados en los
equipos y maquinaria ubicados en el frente de trabajo, de acuerdo con el
procedimiento Control de No-conformidades que el rea de Seguridad
Industrial de IN.DI.GI. S.A. posee.

Fig.1 Maquinaria

2
 2. CONFORMACION Y APERTURA DEL DERECHO DE VIA

PROCEDIMIENTO:

a)Reconformacin del terreno

En sectores donde se ejecuten cortes importantes en la conformacin del

DDV se colocarn y compactarn materiales contra el talud del corte
suavizando su forma en capas de 40 cm y 4 pasadas de bulldozer /
excavadora.
Una vez terminada la instalacin de la tubera el llenado de la zanja y
durante el proceso de limpieza final se construirn los cortacorrientes.
En zonas en peligro de una pronta falla de talud, se construir barreras
vivas con ramas y arbustos si es el caso unidos por costales.
b) Parmetros de construccin

El derecho de va estar abierto antes de realizar el tendido de la tubera.

El ancho del derecho de va ser el que se indique en las especificaciones

tcnicas de cada proyecto; a medida que sta podr ampliarse al ancho
necesario que permita la instalacin de la tubera y el desplazamiento de
maquinaria y equipo, previa autorizacin del Cliente.

Las cercas que se intercepten, se reemplazarn con portillos o falsos

(broches) para garantizar la seguridad de ganados y se eliminarn al
momento de la limpieza final.

El descapote se dispondr por fuera de la pista, en el hombro derecho y

tratando de acopiarlo en la menor rea posible; al final ser utilizado para la
restitucin del entorno. Se construirn trinchos en donde sean necesarios
para contener sobrantes de excavacin.
c)Parmetros de construccin

El derecho de va estar abierto antes de realizar el tendido de la tubera.

El ancho del derecho de va ser el que se indique en las especificaciones
tcnicas de cada proyecto; a medida que sta podr ampliarse al ancho
necesario que permita la instalacin de la tubera y el desplazamiento de
maquinaria y equipo, previa autorizacin del Cliente.
Las cercas que se intercepten, se reemplazarn con portillos o falsos
(broches) para garantizar la seguridad de ganados y se eliminarn al
momento de la limpieza final.
El descapote se dispondr por fuera de la pista, en el hombro derecho y
tratando de acopiarlo en la menor rea posible; al final ser utilizado para la

3
 restitucin del entorno. Se construirn trinchos en donde sean necesarios
para contener sobrantes de excavacin.
3. DOBLADO DE TUBERIA

PROCEDIMIENTO:
a)Fases del doblado
Se ha dividido en dos actividades importantes tales como el Predoblado y el
Doblado, realizando un levantamiento topogrfico para la primera y la ejecucin
de las curvas para la segunda.
Predoblado
Se realizar mediante el levantamiento topogrfico del eje de la zanja, siguiendo
el perfil longitudinal del terreno, marcando sobre cada tubo el vrtice de la curva
que se debe elaborar. La longitud de cada tubo se implanta en campo por medio
de estacas testigos, en las cuales se consigna el nmero de orden de trabajo.
El levantamiento parte de un punto fijo llamado Principio de Seccin y termina
en otro llamado Fin de Seccin, dejando un traslapo en la tubera en cada inicio
de seccin; estos puntos dentro de las posibilidades prcticas sern respetados
por la lnea regular para evitar un desplazamiento en la ubicacin de las curvas.
Doblado
Se realizar de acuerdo con las normas vigentes para el doblado en fro.
Consideraciones y requerimientos
Si el vrtice de una curva queda en el rea del tubo donde no es posible su
doblado, se efectuar un corte en el tubo anterior con el fin de acomodarlo; el
niple que se corta se soldar ms adelante en tramos rectos.

Fig.2 Tipos doblado

De acuerdo con el ANSI B 31.4 los radios mnimos de dobles en fro son los
siguientes:

4
 Tamao Nominal Tubo Radio Mnimo de Doblez
En Dimetros de Tubera
NPS 12 y Menores 18 D
14 21 D
16 24 D
18 27 D
NPS 20 y Mayores 30 D
Se emplear mandril interno en los casos de dobles de tubera con pared delgada
y en todos los casos para tuberas con dimetros iguales o mayores a 16. Para
espesores de pared mayores de 0.500 se har un ensayo para verificar si es o no
necesario el uso de ste.
El dimetro del tubo no podr reducirse en ningn punto ms de 2 % de su
dimetro nominal y deber permitir el paso del marrano del tamao especificado en
cada caso.
La distancia mnima entre una curva y una junta circunferencial soldada no ser
inferior a un (1.00) metro.
Se recomiendan distancias de 6 pies (2 metros) desde los extremos del tubo a las
tangentes de la curva.
Cada curva o tubo doblado se marcar con un nmero secuencial que indique a que
lnea o tramo pertenece y a su ubicacin dentro del trazado para el tendido de la
tubera. La cartera de Predoblado se indicar adems, la abscisa en la cual quedar
ubicada la curva.
Se doblar mximo 1.5 grados por cada golpe en 1 pie (0.30 mts) de longitud.
b) Registro de la informacin
La informacin de campo se consigna en una libreta adecuada para tal fin y
reportado en el formato de inspeccin

4. MOVILIZACION POR VIAS Y DESCARGUE DE TUBERIA

Este procedimiento aplica a las actividades que involucren el movimiento de tubera

desde el patio de almacenamiento hasta el sitio de su instalacin en campo,
atendiendo las especificaciones de OPERACIONES, cdigos, estndares de
calidad requeridos y recomendaciones de los fabricantes.
PROCEDIMIENTO:

Cargue / Descargue de tubera

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a) Inspeccionar el rea antes de iniciar la actividad.
b) Inspeccionar los tracto mulas utilizados en el cargue, movilizacin y
descargue de tubera (gra, side boom, plataforma de carga y cama alta.
c) Seleccionar e inspeccionar los aparejos a utilizar, antes de iniciar la
operacin. (Eslingas, grilletes, manitas), estos deben tener una revisin
diaria.
d) Conocer el peso y geometra de la tubera.
e) Posicionar la gra en forma nivelada y correcta con los gatos hidrulicos
sobre las plataformas respectivas.
f) Posicionar la tracto mula, aplicar el freno de parqueo y acuar las llantas si
queda en pendiente.
g) Aislar y sealizar el rea de trabajo.
h) Colocar una escalera para subir y bajar de la plataforma
i) Instalar mnimo tres hileras de cunas bien alineadas.
j) Los trabajadores deben bajarse de la cama alta una vez el tubo se encuentre
sobre las cunas.
k) Se transportarn doce (40) tubos de 8 en cada viaje, los cuales se
distribuirn en forma piramidal sobre la plataforma de la cama alta, de
acuerdo al siguiente esquema :

Fig.3 Tuberia

l) Entre filas de tubera, se colocarn tiras de llanta para prevenir

deslizamientos entre tubos por causa de su revestimiento.
m) Se debe asegurar la tubera a los ganchos de las eslingas.
n) El sealero debe estar certificado para dirigir la operacin.
o) No pasar la carga por encima de personas. El personal de cargue no debe
estar dentro del rea de acopio de tubera y la cama alta, para esto utilizara
una manila gua. Este espacio lo utilizara solamente cuando s este
marcando y midiendo la tubera, siempre que los tracto mulas estn parados.

6
p) Las cama altas que utilicen bandas o eslingas para amarrar los accesorios o
la tubera debern estar provistas de raches par apretar la carga, ya que esto
representa un riesgo alto de lesin para los ayudantes.
q) Al subirse el ayudante sobre la plataforma de la cama alta, el tubo debe estar
apoyado sobre la cuna, en este momento el ayudante de tubera soltara los
ganchos del tubo ya posicionado.
r) Se debe posicionar el tubo lo ms cerca posible a la mampara de proteccin
dejando un espacio mximo de 30 cms.
s) Iniciar el amarre de la tubera con las bandas. Mnimo deben colocarse cuatro
bandas.
t) Colocar mnimo cuatro (4) parales en tubos de acero a lado y lado de la
plataforma. (Tubera de 2 X 1.00 mts de long).

5. IDENTIFICACION Y TRAZABILIDAD DE TUBERIA Y SOLDADURA

PROCEDIMIENTO:

a) Identificacin de la tubera: La lnea se identificar por km/tubo. Eso

significa que ser indicado el km de construccin empezando desde
el km 00 y el nmero secuencial de los tubos dentro del respectivo
orden.
O n
TUB
00-n

O 2
TUB

O 1
TUB 00-2

00-1

Km 00 + 000

Fig.4 Identificacin de la tubera

b) Identificacin de la longitud de la tubera: Se realizar y registrar

empezando desde el km 00 + longitud exacta del primer tubo y de los
sucesivos
c) Numeracin de las juntas soldadas en el respectivo km.
d) Numeracin de juntas reparadas cortadas
e) Juntas en estaciones de vlvulas

7
 Km 05 J10

Km 05 J9V

Fig.5 Identificacin de la tubera

f) Corte de produccin
g) Marcadura de los tubos

6. RECUBRIMIENTO DE TUBERA

Luego de obtener el grado de limpieza SP 2 - SP 3 de la superficie de la

tubera, se instala la mquina mecnica simple efecto, izando la tubera hasta
obtener la altura adecuada para la correcta operacin de la mquina.
Se calibra la mquina para obtener la tensin adecuada y el traslape
requerido entre 1 y mximo 1 .
Se procede a desplazar tela de hilo sobre la superficie del tubo antes de la
colocacin del primer, consiguiendo de esta manera una superficie limpia y
seca.
Se coloca la pintura imprimante de manera uniforme en la superficie de la
tubera.
Mediante el movimiento angular de la mquina se procede al revestimiento
de las cintas de anticorrosivas y de proteccin mecnica.
Durante la ejecucin de este procedimiento se debe considerar las
condiciones ambientales, se podr realizar el mismo cuando la temperatura
de la superficie est mnimo 3 grados centgrados sobre la temperatura de
roco.

7. TENDIDO DE TUBERIA

PROCEDIMIENTO:

a)Generalidades

La tubera suministrada por el cliente para la realizacin de los trabajos,

estar disponible en los patios preestablecidos, de donde se retirarn
previa autorizacin.
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 Segn necesidades y avances de la construccin se harn las solicitudes o
requisiciones de material, para ser transportado a lo largo del derecho de va.

La tubera a retirar ser chequeada para verificar su estado y determinar

posibles reparaciones o rechazo, diligenciando el formato de recepcin de
tubera, e incluyendo como observaciones su estado actual. Las
reparaciones a realizar se consideran adicionales siempre y cuanto sean
defectos detectados en el momento del retiro del patio.

Fig.6 Zanjado

b)TENDIDO
Una vez transportada la tubera al derecho de va atendiendo a la norma respectiva
sobre cargue y transporte y sus medidas de seguridad se ejecuta el tendido de sta
sobre el derecho de va teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
La tubera ser tendida nicamente sobre los derechos de va limpios y
nivelados, dejando espacios suficientes para facilitar el movimiento de equipo
de granjas, ganado, etc.
Cuando el terreno es empinado y con pendientes altas, la tubera deber
copiarse en la parte ms alta y segura del declive, para ejecutar el
lanzamiento, el cual se realizar con el tubo previamente soldado. El equipo
estar debidamente asegurado con winches en un lugar con piso firme.
El tendido y bajado se puede hacer de otra manera: conociendo la clase de
terreno, se construye primero la zanja, alineando dentro de esta y teniendo
en cuenta el procedimiento para espacios confinados en cada junta. La
tubera se manejara winchndose desde la parte superior de la pendiente
con el uso de tiende tubos debidamente anclados.

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 El trabajo se desarrollar de manera que evite cualquier dao a la tubera o
el recubrimiento, para ello se usar madera o acolchados en casos como
terrenos desnivelados, rocosos o propensos a crear corrosin.
En lo posible, la distancia entre el tubo tendido y el borde de la zanja ser de
1.0 mts.
8. ZANJADO, BAJADO Y TAPADO DE TUBERA

PROCEDIMIENTO

a)ZANJADO

La operacin de Zanjado debe cumplir con las medidas de seguridad exigidas

por los departamentos de H.S.E. tanto del cliente como de GHOZANTY S.A.,
y diligenciamiento del permiso de trabajo con sus respectivos anexos.
Todos los cables subterrneos, conductores, lneas de petrleo o sus
derivados, gas y otras lneas de tuberas deben visualizarse en forma
apropiada y describirse antes que se inicien las operaciones de zanjado, para
lo cual se solicitar al cliente planos Asbuilt principalmente cuando los
trabajos se los realizar en Facilidades.
En la operacin de zanjado, las paredes deben ser verticales y cumplir con
las medidas de seguridad exigidas, en algunos zanjados en sitios especiales
y de suelos inestables deben ser entibados o se debe perfilar el talud en la
relacin necesaria de acuerdo con la calidad del suelo, para proteger al
personal y evitar la erosin de la zanja.
La profundidad de la zanja donde no existan lneas o se deban realizar cruces
especiales ser tal que garantice una altura mnima de 1.20m. entre la parte
superior del tubo y el borde dela zanja.
Para aquellos sitios donde se requiera profundidad adicional de zanja, como
cruces de carreteras, ros, quebradas, caadas, lneas de conduccin, etc.,la
excavacin mnima ser de 2 mts.
La extraccin del material de la zanja se realiza con excavadoras, ubicndolo
a un solo lado de dicha zanja y evitando que se mezcle con material de
desperdicio (Races, Basuras,etc.) y poder ser reutilizado posteriormente
para el relleno.
Los materiales de la excavacin deben estar alejados del borde de la zanja
como mnimo a 1 metro, para evitar que el material ruede nuevamente a ella.
El ancho de la zanja en la parte inferior, se determinar de acuerdo al
dimetro del tubo, por las condiciones del proyecto se realizar un ancho de
1,10 mts.
Se adecuar el fondo de la zanja, nivelando uniformemente para evitar flexin
indebida de la tubera; as mismo, se retirarn las rocas sueltas, terrones
grandes etc. Finalmente se colocarn sacos de polipropileno rellenos con
suelo del sitio (colchones), en donde descansar la lingada de tubera cuando
sea bajada.
10
 Si se encuentra roca, deber ser excavada por mtodos mecnicos o
explosivos en cuyo caso se ejercer el mayor cuidado y los mtodos
apropiados para evitar daos a las personas y propiedades. En estos casos
se elaborar un procedimiento especfico.
b)Bajado de tubera

La operacin de bajado se har por tramos o lingadas, con ayuda del Side
Boom, Excavadora, buscando siempre que el tubo quede los ms centrado
posible dentro del fondo de la zanja, durante esta operacin la tubera debe
ser manejada con bandas, stas debern ser de material no abrasivo y que
no tengan remates o protuberancias que puedan daar el recubrimiento.
La tubera recubierta ser inspeccionada con Holliday Detector antes de ser
bajada a la zanja,
La operacin de bajado se realizar de la manera ms uniforme para evitar
tensiones indebidas y daos en el recubrimiento.
Se deber extraer toda el agua que haya en la zanja antes del bajado de la
tubera. En zonas donde no es razonable drenar y donde el nivel fretico
natural est por encima del fondo de la zanja se utilizar tubera concretada.
La operacin de bajado ser dirigida por personal experimentado y se har
un control de Inspeccin.

Fig.7 Zanjado

c)Tapado

Antes de iniciar cualquier labor de tapado, deber verificarse que la totalidad

de las juntas soldadas del tramo han sido correctamente revestidas.
El tapado se realizar inmediatamente despus de la instalacin de la
tubera, utilizando el mismo material que haba sido retirado en el momento
de hacer las zanjas. Cuando este material sea muy grueso o contenga rocas

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 cuyo impacto pueda deteriorar el revestimiento del tubo, se har un
pretapado en material fino con una capa de 20 a 30 cms encima de la cual
se colocar una cinta (ROJA Y AMARILLA) que indique en posteriores
excavaciones.
Cuando se requiera labor de pretapado, este deber hacerse con equipo
apropiado.
En terrenos pendientes, se debern instalar barreras de confinamiento cada
6 metros en sacos de polipropileno rellenos con una mezcla de suelo
cemento en proporcin de 10: 1, para evitar erosin del relleno de la zanja
sirviendo como cortacorrientes.
El relleno de la zanja deber ser apisonado con un mnimo de tres pasadas
longitudinales con las orugas del equipo, excepto en reas rocosas donde el
recubrimiento y/o la tubera puedan daarse.

9. LIMPIEZA, CALIBRACION Y PRUEBAS HIDROSTATICAS

PROCEDIMIENTO:
PREPARACIONES PRELIMINARES
Las siguientes preparaciones preliminares deben ser consideradas
Fabricar los lanzadores de chanchos temporales y cabezotes de prueba.
Cabezotes de prueba hidrosttica con la mxima presin de prueba
Instalar el lanzador y el equipo de prueba
Verificar la operacin correcta de equipo e instrumentacin
Verificar los certificados de calibracin del instrumento de prueba
Colocar seales de precaucin en el rea de la prueba aislando la posibilidad
de acceso de personal no autorizado. Mantener constante vigilancia.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LAS LINEAS
Tubera Principal:
Material API-5L-GR. X42
2 ESP. 5.53,
4 ESP. 6.02 y
6 ESP. 7.11 mm
Sistema de interconexin:
Material 106 GR. B
EJECUCIN DE LA PRUEBA HIDROSTATICA

Este procedimiento especifica, lo descrito arriba, ser aplicado para la prueba

hidrosttica de la lnea principal y el alcance de lnea
a) PERFIL DE LA PRUEBA
El perfil de la prueba a ser presentada debe contener la siguiente informacin
bsica:

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 Longitud de la seccin de prueba
Clculo de las presiones mnimas y mximas correspondientes a las
elevaciones del inicio y final de la seccin, punto mas alto y mas bajo.
PLAN DE LA PRUEBA
Un plan de prueba ser preparado para cada seccin de prueba hidrosttica en el
cual la siguiente informacin debe ser incluida:
a) Especificaciones del material de la tubera instalada: material, dimetro,
espesor, etc.
b) Longitud, volumen y perfil de cada seccin de la prueba hidrosttica
c) Presiones estticas debido a las diferencias de elevacin
d) Rango de llenado y volumen de agua necesaria para llenar la seccin a
ser probada
e) Limpieza
f) Calibracin
g) Planificacin para la ejecucin de todas las actividades involucradas en
la prueba hidrosttica de cada seccin
h) Documentacin de certificacin de la prueba de acuerdo con la norma
API 1110
i) Planificacin para el desalojo de agua, y los impactos ambientales.

b) LIMPIEZA
Antes de iniciar la prueba hidrosttica la tubera tiene que estar bien limpia para
retirar sedimentos, oxidacin, suciedad, y otros objetos que puedan obstruir la
tubera. La operacin de limpieza ser dividida en tres pasos, los cuales consistirn
de:
Pase libre
Retiro de slidos
Limpieza
Pase Libre: Esta funcin es para determinar el pase libre y asegurar que la tubera
no est obstruida. Una baja densidad de tipo can Pig ser utilizado: 2
(libras/pie3) YBS (Tapn Simple Amarillo) con la parte posterior de poliuretano.
Retiro de Slidos: Objetivo de retirar los slidos presentes en el interior de la
tubera; un Pig de poliuretano de densidad promedio 5 (libras/pie3) RCC (Red
Crisps Cross) ser utilizado
LIMPIEZA Y CALIBRACIN (Fase 1)
Antes de comenzar con la limpieza, llenado, prueba y desalojo de agua,
todas las vlvulas de la lnea principal sern aseguradas en la posicin
abierta.
La tubera ser limpiada usando poly-brush pigs empujados por la
tubera por aire comprimido, para esta operacin un compresor de aire
con una capacidad de 600 (CFM) y 125 (PSI) ser utilizado
Esta actividad empezar despus de que la tubera este bajada y
tapada

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 La limpieza de la lnea ser considerada satisfactoria, si durante el pase
de las esponja pigs se observe una penetracin de 1 de decoloracin
La placa calibradora ser corrida para verificar que no hay obstruccin
dentro de la tubera y asegurar que no hay doblados.
La placa calibradora puede ser de tipo GCC-2 con copas de poliuretano
o de tipo bidireccional GBD-2 con discos de poliuretano, lanzada por
aire o agua para el cual un disco de acero al carbn es montado SAE.
1020 o de aluminio con un espesor mnimo de y un dimetro del
tamao del plato de acuerdo con la formula de abajo.

Dp (DN 2.e ) 0.95

En donde:

Dp: Dimetro del tamao del plato

DN: Dimetro nominal de la tubera
e: Espesor nominal de la pared del tubo
La velocidad de la placa calibradora ser controlada con una presin
opuesta, con el fin de obtener una velocidad operacional de 3 a 4 (km/h).
Despus de la operacin del pase de los Pigs, la placa calibradora
ser inspeccionada, notar que no presente cualquier dao anormal
producido por el pase en la ruta.
En el caso de que la placa calibradora quede atrapada en cualquier
punto de la lnea y/o la placa calibradora aparezca abollada, una
investigacin tomar lugar para establecer la causa del dao y la accin
necesaria para la reparacin. Una vez localizada ser colocada otra
placa calibradora y corrida nuevamente hasta que no aparezca ningn
dao o abolladura. Solamente despus esto es registrado que la
inspeccin es aceptable.
Las placas calibradoras sern selladas para identificacin y retenidas
para la documentacin final.
LIMPIEZA Y LLENADO (Fase 2)
Antes de la presurizacin de la lnea los Poly Pigs, Conical Cup Pigs
y Bidirectional Disc Pigs sern corridos.
El agua ser bombeada en la tubera con el fin de lubricarla y arrastrar
slidos que puedan quedar, esta limpieza con agua ser empujada por
la lnea con Pigs tipo RCC, esto ser hecho utilizando bombas.
La descarga de agua ser recibida en una piscina y luego drenada al
medio despus de haber sido determinado que alcanza los
requerimientos de proceso de agua en las plantas de manejo ambiental.

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c)LLENADO DE LA LINEA
Para la operacin de llenado de la lnea una bomba de alto volumen ser instalada
con todos los materiales y accesorios para la ejecucin de la actividad. El agua a
ser tomada ser indicada en el plan de prueba de cada seccin a ser probada. Un
anlisis bacteriolgico fsico y qumico del agua a ser usada ser realizado. La lnea
ser llenada con agua fresca, limpia y libre de elementos agresivos para la tubera
utilizando el siguiente procedimiento:
a) El llenado de la tubera ser hecho desde el punto mas bajo
b) Colocar un poly-pig en frente del llenado del agua controlar el
rango de llenado
c) Una vlvula ser instalada en el extremo opuesto para retirar
cualquier aire atrapado. Una vez que la lnea este completamente
llena esta vlvula ser cerrada
d) El agua de la prueba debe ser tratada con un inhibidor de
corrosin no perjudicial para el medio

Fig.8 Inyeccin agua

d)PRESURIZACION
Despus del llenado de la lnea y la temperatura del agua se ha estabilizado,
la presurizacin de la lnea ser iniciada
Instalar dos placas de presin en cada extremo de la seccin siendo probada
Las facilidades de prueba tendrn una balanza de peso muerto, registro de
presin, registro de temperatura, placa de presin y termmetro para registrar
la temperatura ambiente.
La presurizacin ser realizada usando una bomba de alta presin con una
capacidad de 120 (kg/cm2) y 540 (I/min). La bomba de presin estar
equipada con un contador para registrar y trazar la presin/volumen como la
lnea es presurizada
El rango mximo de presurizacin ser de 20 (Psi/min) sobre el 50% de la
presin de prueba requerida. Luego la presin ser permitida que se
estabilice. Despus de esta estabilizacin inicial, la presurizacin empezar
y un trazo de presin/volumen ser registrado con incrementos de 20 psi.
Una vez que el 70% de la presin de prueba sea alcanzada, la presin de la
15
 lnea ser nuevamente permitida la estabilizacin. Despus de esta
estabilizacin la lnea ser llevada al 100% de presin de prueba en un rango
no mas alto de 14.7 psi por minuto.
Una vez que el 100% de la presin de prueba es alcanzada la presin ser
estabilizada por una hora en este tiempo la presin de la bomba ser
desconectada.
El tiempo total de la prueba ser de 24 horas luego de que la presin se haya
estabilizado.
La bomba y la estacin de presurizacin sern colocadas cerca al reservorio de
agua de prueba, compuesta bsicamente de:
Estacin de bombeo
Consumo de agua
Sistema de inyeccin de inhibidor (si es necesario)
Bomba de llenado equipada con un flujo metro
La bomba de presurizacin equipada con un contador
Registrador de temperaturas
Tabla de prueba en donde el peso muerto y los cuadros
registradores sern conectados

e) PRUEBA:
La presin de prueba en cualquier punto ser mas alta o igual a la presin de prueba
mnima del 90% de produccin en el punto mas alto, y no exceder la presin de
prueba mxima del 95% de produccin en el punto mas bajo o como esta indicado
en las especificaciones de l proyecto. La presin de prueba en el lugar del peso
muerto ser determinado de acuerdo con la elevacin del lugar utilizando la
siguiente formula. (.433 psi / pie. Cabeza esttica) las presiones de prueba estarn
basadas en x ESP. x 42
Cualquier tubera expuesta ser cubierta con plstico o con otro material disponible
para evitar la exposicin directa con la luz solar. La presin debe ser elevada
moderadamente con un rango constante (mx. de 20 psi/min) hasta obtener el 50%
tiempo en el cual el supervisor de la prueba empezar el cuadro del trazo de
presin/volumen. La presin ser incrementada al 70% de la presin de prueba con
periodo de estabilizacin y la inspeccin visual entre ellos como esta indicado en la
figura 1. Desde este punto de bombeo se debe evitar las variaciones largas de
presin garantizando esos incrementos de 1 (kg/cm2) (14.5 psi) por minuto son
mantenidos, hasta obtener el 100% de la presin de prueba.
Permitir a la presin de la lnea estabilizarse por una hora, en este punto la bomba
de presin ser desconectada. Verificar todos los accesorios y placas de goteras
Las presiones sern continuamente monitoreadas durante la presurizacin, la
estabilizacin y los periodos mantenidos. La temperatura y la presin sern
registradas simultneamente por lo menos cada 30 minutos durante el periodo
sostenido.

16
 Fig. Prueba hidrostatica

La lnea ser aprobada si la lnea esta libre de goteras y la presin no cae mas del
1% de la presin de prueba designada dentro de 24 horas
Si la presin de prueba cae debajo el 1% de la presin de prueba designada la lnea
ser re presurizada al 100% de la presin de prueba. Si llega a ser necesario la re
presurizacin, el volumen de agua introducido ser registrada y trazada. Si la
presin de prueba cae debajo del 1% de la presin de prueba designada en las
prximas 4 horas, y la perdida de presin no debe ser atribuida a las variaciones de
temperatura, una gotera es evidente.
La presin de prueba, preferiblemente debe ser obtenida durante las horas mas
calientes del da, entonces las sobre presiones en la tubera debido a la
recuperacin de la temperatura son evitadas.
f) DETERMINACIN DE LAS PRESIONES DE PRUEBA

Pm 2 * 0.90 * S * t

En donde:

P min. Presin mnima permitida

P mx. Presin mxima permitida
S lmites de elasticidad mnima de tuberas, para
tuberas API 5L x42 70000 (Psi)
t Espesor nominal (In)
D Dimetro nominal externo (In)

17
 Pmin. X70 24 1968 PSI Min.
Pmax. X70 24 2078 PSI Max.
g) DETERMINACION DE LAS SECCIONES
Los lmites de prueba sern registrados en los planos de alineacin de tubera
indicada por la seccin, incluyendo el nmero de juntas consecutivas dentro de la
seccin
10. BIBLIOGRAFIA

Petroperu. (2011).MANUAL DE MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE

LOS OLEODUCTOS DE OPERACIONES TALARA. Lima -Per.
Referencia:https://www.academia.edu/8875779/MANUAL_DE_MANTENIMI
ENTO_Y_REPARACI%C3%93N_DE_LOS_OLEODUCTOS_DE_OPERACI
ONES_TALARA_2012_Unidad_Ingenier%C3%ADa_de_Mantenimiento
ASTM D 2688-2005 Standard test method for corrositivy of water in
absence of heat transfer.
ASTM G31-2004 Practice for laboratory immersion corrosion testing of
metals (Prctica de laboratorio para prueba de corrosin por inmersin de
metales).
NACE RP0497-2004 Field Corrosion Evaluation Using Metallic Test
Specimens (Evaluacin de corrosin en campo usando especimenes de
prueba metlicos).

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