Proyecto estudio de caso: Modelamiento para la mxima

produccin diaria, basado en balances de masa en nueva

planta de Fundicin Mejillones
Victor Lagos
Modelos determinsticos Investigacin de Operaciones. Magister Ingeniera Industrial Universidad de
Concepcin 2017

Keywords: Mass balance, linear optimization, Mining, Smelting, Copper

Abstract:

En el norte de Chile importantes acontecimiento estn ocurriendo en materia de

minera, debido a nuevas innovaciones en materia de fundicin y eficiencia energtica.
La corporacin del cobre (Codelco) fundo una nueva planta concentradora integrada
con una fundicin multipropsito cerca del puerto de Mejillones, que tiene como
finalidad tratar concentrados de mayor complejidad, que en las otras divisiones no se
podran procesar del punto de vista medioambiental o econmico y al mismo tiempo
obtener sub productos de alto valor, como oro y germanio. En este trabajo se aborda el
problema operacional del balance de masa diario, con la finalidad de obtener la mxima
produccin, se obtuvieron resultados positivos, ya que los nmeros estn en los rangos
de similares fundiciones, solo que con la diferencia estos concentrados no son capaces
de procesarse en ninguna otra parte de Chile.

Abstract:

In the north of Chile important events are occurring in mining, due to new innovations
in the matter of smelting and energy efficiency. The Copper Corporation (Codelco) has
set up a new concentrating plant integrated with a multipurpose smelter near the port
of Mejillones, whose purpose is to treat concentrates of greater complexity, which in
the other divisions could not be processed from an environmental or economic point of
view and At the same time, we obtain sub-products of high value, such as gold and
germanium. Therefore, in this work we address the operational problem of the daily
mass balance, in order to obtain the maximum production, so that positive results were
obtained. That the numbers are in the ranges of similar foundries of the north, only that
with the difference these concentrates are not able to be processed in any other part of
Chile.
1. Introduccin

La gran mayora de la extraccin de cobre es por va piro metalrgica (Davenport et al.,

2002) que genera muchos tipos de residuos, pero especialmente residuos de tipo
atmosfricos como el dixido de azufre (SO2), que es uno de los mayores
contaminantes de la minera del cobre, hay trabajos como el de Gustavo Lagos 2001,
sobre el caso Chileno, que tratan la problemtica del dixido de azufre y sus medidas
de abatimiento en las fundiciones de cobre. La minera estatal Chilena de cobre Codelco,
est innovando fuertemente en el rea de las fundiciones sin emisiones y el abatimiento
del dixido de azufre. En el norte de Chile importantes acontecimiento estn ocurriendo
en materia de minera, debido a nuevas innovaciones en materia de fundicin y
eficiencia energtica. Se est desarrollando una nueva planta concentradora integrada
con una fundicin multipropsito cerca del puerto de Mejillones que tiene como
finalidad tratar concentrados de mayor complejidad, que en las otras divisiones(Figura
1) no se podran procesar del punto de vista medioambiental o econmico y al mismo
tiempo obtener sub productos de alto valor, como oro y germanio. Por lo que en este
trabajo se aborda la temtica del abatimiento del dixido de azufre, mayor compromiso
del medio ambiente por parte de las fundiciones y la diversificacin de nuevos
productos, en este caso nuevos metales refinados, de forma que se realiza una
optimizacin de la produccin de cobre y otros con un balance de masa diario de las
faenas correspondientes, generando as un problema de programacin lineal, con
resultados positivos , ya que los nmeros estn en los rangos de similares fundiciones
del norte, solo que con la diferencia estos concentrados no son capaces de procesarse
en ninguna otra parte de Chile.

Figura 1: Mapa minero 2da regin (Fuente: Direcmin)

 2. Modelo de programacin Matemtico

La fundicin en cuestin se alimenta de los concentrados complicados, refirase a

complicados, a concentrados que no se pueden tratar en su planta metalrgica de
origen, porque no tienen la tecnologa para hacerlo, todas estas plantas tienen
concentrados con los mismos metales a recuperar, como se puede apreciar en la tabla
1. Los nuevos metales a recuperar tienen elevados precios de mercado (Tabla 2), por
lo que el objetivo de esta programacin matemtica es aumentar los beneficios con la
maximizacin de la cantidad a producir y sujeto a las restricciones de balances masa de
cada una de las fuentes de concentrado, que en la Tabla 1 se especifican como las
divisiones de Codelco.

Tabla 1: Porcentajes en peso de los metales de inters (Elaboracin propia)

Metales/
Ge(%wt) Au(%wt) Ag(%wt) Cu(%wt) Mo(%wt) ton/dia
Concentrados
0.01 0.01 0.2 30.0 48 300000 Chuquicamata
0.03 0.012 0.3 31 42 200000 Radomiro Tomic
0.02 0.020 0.35 33 47 200000 Ministro Hales
0.08 0.018 0.38 34 44 150000 El salvador
0.1 0.008 0.22 35 39 150000 Gabriela Mistral

Tabla 2: Precios de mercado y costos de produccin de los metales de inters

(Elaboracin propia)

Ge Au Ag Cu Mo
1000 40.192.0 534.7 5.400 10 Precios (kdol/ton)
800 34967.0 374.43 3.240 7.30 Costos (dolares/ton)
En donde las variables de decisin, la funcin objetivo y las restricciones del modelo
matemtico se describen a continuacin:

: = 1000 + 40000 + 500 + 5,4 + 10 (1)

0,01 + 0,01 + 0,02 + 30 + 48 300000 (2)

0,03 + 0,012 + 0,3 + 31 + 42 200000 (3)

0,02 + 0,020 + 0,35 + 33 + 47 200000 (4)

0,08 + 0,018 + 0,38 + 34 + 44 150000 (5)

0,01 + 0,08 + 0,22 + 34 + 39 150000 (6)

: , , , , 0
3. Resultados

Este modelo a simple vista parece un problema comn de programacin lineal, por lo
que ocupamos el software LINDO para intentar resolver el modelo matemtico como
se muestra a continuacin

Figura 2: Pantallazo software (Elaboracin propia)

Al intentar obtener la solucin ocurre lo siguiente:

Figura 3: Pantallazo software (Elaboracin propia)

Anlisis de resultados:

Al intentar resolver el problema de mximos, el software de optimizacin LINDO arroja

un error llamado error 66 : PROBLEM IS POORLY SCALED. THE UNITS OF THE ROWS
AND VARIABLES SHOLUD BE CHANGED SO THE COEFFICIENTS COVER A MUCH
SMALLER RANGE:

Figura 4: Pantallazo software (Elaboracin propia)

Este error bsicamente se refiere a que el escalamiento no funciona, o la relacin de los

coeficientes que acompaan a las variables sobre todo en las restricciones, la
proporcin de esos coeficientes es demasiado alta, la escala se considera que es pobre,
y dificultades numricas pueden resultar durante la fase de solucin. Por lo que nuestro
problema de optimizacin est mal escalado, es decir algunas de las variables de
decisin tienen comportamientos muy dispares como las toneladas de produccin de
germanio que son del orden de 10000 ms pequeas que la produccin de molibdeno,
por lo que una alternativa posible seria separar el problema en dos problemas que no
sufran el problema de las variables escaladas , se podra optimizar la produccin de oro,
plata y germanio en un problema de maximizacin ya que los coeficientes que
acompaan a estas variables tienen un rango ms acotado y por otro lado maximizar la
produccin de cobre y molibdeno, aunque estas medidas de un punto de vista
operacional real podran causar problemas. De esta forma lamentablemente el sistema
no tiene solucin.
Conclusiones:

El estudio sobre la propuesta del problema de optimizacin de produccin de la nueva

fundicin de Codelco, que maximiza la produccin de germanio, oro, plata, cobre y
molibdeno no tuvo resultados positivos ya que el modelo matemtico no cumpli
algunos requisitos matemticos requeridos por el software de optimizacin LINDO,
especficamente con un requerimiento numrico llamado ndice de escalamiento

Una propuesta seria separar el problema en dos problemas que no sufran el problema
de las variables escaladas, se podra optimizar la produccin de oro, plata y germanio
en un problema de maximizacin ya que los coeficientes que acompaan a estas
variables tienen un rango ms acotado y por otro lado maximizar la produccin de
cobre y molibdeno
Bibliografa:

SERNAGEOMIN. 2011. Atlas de Faenas Mineras: Regiones de Antofagasta y Ata-

cama (Versin Actualizada). Servicio Nacional de Geologa y Minera, Mapas y
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www.sonami.cl

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Slags. Journal Of Iron And Steel Research, International. 2012

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Rashid K. Nadirov, Leila I. Syzdykova, Aisulu K. Zhussupova, Muratbek T.

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