MINA TOQUEPALA

INDICE

PAG.

INTRODUCCION.7

CAPITULO I ASPECTOS GENERALES

1.1. EMPRESAMINERA..8

1.2. PAIS DE ORIGEN....8

1.3. UNIDAD MINERA...8

1.4. UBICACIN POLITICA.8

1.5. ACCESIBILID..8

1.6. UBICACIN GEOGRAFICA.....9

1.7. ASPECTOS HITORICOS..9

1.7.1. RESEA HISTRICA DE LA EXPLORACIN Y DESARROLLO DEL YACIMIENTO DE

TOQUEPALA.9

1.7.2. HISTORIA DE EMPRESA.10

1.7.3. HISTORIA DE LA MINA.11

CAPITULO II ASPECTOS GEOLOGICOS

2.1. GEOLOGA REGIONAL Y LOCAL....12

2.1.1. MINERALOGIA..14

2.1.2. MINERALIZACIN.14

2.1.3. PETROLOGIA..14

2.1.4. LITOLOGA...14

2.1.5. ESTRUCTURAS..15

2.1.6. ALTERACIN..15

2.2. GEOLOGA DEL TAJO DE TOQUEPALA....16

CAPITULO III YACIMIENTO

3.1. TIPO DE YACIMIENTO..17

3.2. FORMACION...17

3.2. YACIMIENTO PROPIAMENTE DE TOQUEPALA..17

CAPITULO IV MINERIA

4.1. METODOS DE EXPLOTACION: ..18

4.2. MAQUINARIA MINERA UTILIZADA18

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE MINA.18

4.3. PERFORACION......19
4.4. VOLADURA.....20

4.5. CARGUIO.....21

4.6. ACARREO...21

4.7. ACARREO DIRECTO POR TRENES.22

4.8. ENERGIA ELECTRICA...23

4.9. RECURSOS HUMANOS..24

CAPITULO V PLANTA CONCENTRADORA

5.1. PLANTA CONCENTRADORA....25

5.2. CAPACIDAD DE PLANTA...26

5.3. TIPO DE MINERAL QUE PROCESA26

5.4. LEYES DE CONCENTRADOS FINALES..26

5.5. FUNDICION.26

5.6. REFINERIA..27
 CAPITULO VI EMBARQUE Y COMERCIALIZACION

6.1. PESAJE.....29

6.2. CARGUIO.29

6.3. COMERZALIZACION.29

ASPECTOS VII COMPLEMENTARIOS

7.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD30

CONCLUSION..31

BIBLIOGRAFIA...32

INTRODUCCIN

El yacimiento de Toquepala se encuentra localizado en una regin de topografa

accidentada, debido a innumerables quebradas profundas que en su recorrido desde la
sierra hacia los desiertos de la costa, cortan transversalmente el flanco occidental de
los andes sur-occidentales. El rea de la mina se encuentra entre los 3,100 y 3,600
msnm, presentndose hacia el este, nevados con elevaciones que se aproximan a los
6,000 msnm. Geogrficamente se encuentra a 1713 Latitud Sur y 7036 Longitud
Oeste, Geolgicamente, Toquepala constituye un yacimiento porfirtico de cobre.
Molibdeno diseminado, donde la mineralizacin est subordinada a una chimenea de
brecha y a un intrusivo de dacita, ambos genticamente relacionados a la actividad
intrusiva hidrotermal calco - alcalina datada de fines del Cretceo superior - Terciario
inferior.

El yacimiento de Toquepala junto con Quellaveco y Cuajone pertenecen al metalotecto

denominado "Sub Provincia Cuprfera del Pacfico" que tiene direccin NW-SE en Per
y N-S en Chile. En el ao 1956, aprovechando el desarrollo de nuevos mtodos
probados de minado y el empleo de equipos especializados para mover grandes
volmenes de roca/mineral a bajo costo, aunado a las tcnicas de concentracin y
fundicin a gran escala, se logr en 1960 el inicio de la explotacin de la mina; as
mismo la operacin de Toquepala fue mejorada en 1962 con la puesta en marcha de la
planta de concentrado de molibdeno y en 1995 con la puesta en operacin de la planta
de lixiviacin de sulfuros, motivando a una reinterpretacin de la informacin
disponible a la fecha, por las opciones de expansin que genera.

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1. EMPRESA MINERA: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION.

1.2. PAIS DE ORIGEN: Estados Unidos (actualmente su principal accionista es de

Mxico).

1.3. UNIDAD MINERA: TOQUEPALA

1.4. UBICACIN POLITICA.

De acuerdo a la divisin poltica, Toquepala esta ubicado en el sur del Per en el

Distrito de Ilabaya, Provincia de Tacna, del Departamento de Tacna.

PAIS : Per.
 DEPARTAMENTO : Tacna.

PROVINCIA : Jorge Basadre.

DISTRITO : Ilabaya

1.5. ACCESIBILIDAD:

El asiento minero de TOQUEPALA esta ubicado al sur del Per, 870 kilmetros de lima.
El Aeropuerto ms cercano esta ubicado en Toque pala a una distancia de 11Kms, y el
puerto martimo mas cercano y normalmente utilizado para la salida al exterior de los
productos de la unidad es de Ilo que se ubica a 150Kms.

1.6. UBICACIN GEOGRAFICA:

Coordinadas UTM: 294400 Coordenada Este, 8098819

Altitud: 3100 a 3600 m.s.n.m.

Latitud: Sur 1713

Longitud: Oeste 7036

1.7. ASPECTOS HITORICOS:

1.7.1. RESEA HISTRICA DE LA EXPLORACIN Y DESARROLLO DEL YACIMIENTO DE

TOQUEPALA

SIGLO XVIII: Toquepala fue reconocido por los espaoles en poca de la colonia a fines
de siglo como un yacimiento de baja ley.
SIGLO XIX: Toquepala fue descrita brevemente en la bibliografa geogrfica como
depsito de cobre. Aunque se dice que el famoso explorador y hombre de ciencia
Antonio Raimondi visit Toquepala en 1870, l no menciona este yacimiento en su
Catlogo Razonado de Minerales del Per publicado en Lima en 1878.

1908: El Ing. Velarde, menciona por primera vez el yacimiento cuprfero de Toquepala
en sus estudios sobre La minera en el Per publicado por el Boletn del Cuerpo de
Ingenieros de Minas.

1917: Robert March Jr. Ingeniero experto en evaluacin de yacimientos de prfidos de

cobre, examin Toquepala y lleg a la conclusin: Dada la ubicacin, ley baja de
mineral, etc., al momento no es oportuno iniciar una campaa de exploracin y
desarrollo.

1938 - 1942: CPCC explor parcialmente el yacimiento bajo una opcin de compra
previamente acordada con el propietario de la concesin. Se perforaron 34 taladros
diamond drill con 7,741 m.

1945 - 1949: Northern Peru, subsidiaria 100 % de American Smelting and Refining
Company (ASARCO) realiz estudios regionales de Ingeniera, Geologa, Fotogeologa y
Metalurgia.

1949 - 1952: Northern Peru con 139 taladros (108 churn drill y 31 ddh totalizando
41,371 metros lineales lleg a cubicar 426 Mtc con 1.05% Cu entre los niveles 3600
3100.

1955 1998: Desarrollo de diferentes programas de perforacin: churn drill,

diamantina y circulacin reversa, totalizando 570 taladros y 170,000 m de perforacin
que permitieron:

a) Profundizar el diseo del tajo del nivel 3100 al 2665.

b) Incrementar en 437 Mtc con 1.01% Cu.

c) Explorar parcialmente el cuerpo mineralizado hasta el nivel 2400.

1.7.2. HISTORIA DE EMPRESA

La SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION, corporacin bajo las leyes del estado de
la Delaware, quedo constituida el 12 de Diciembre de 1952 con el objeto de adquirir
propiedades Mineras en la repblica del Per.

Southern Peru Copper Corporation que quedaran despus de verificados los aportes
antes mensionados asi como en aportar los fondos necesarios para financiar las obras,
instalacones y equipamiento de minas de Toquepala hasta ponerlas en produccin.

1.7.3. HISTORIA DE LA MINA

Existieron indicios de que Toquepala fue conocida por los espaoles a fines del siglo
XVIII y comienzos del XIX como un yacimiento cuprfero que careca de inters
comercial.

En el ao 1908 por primera vez se menciona en el libro "La Minera en el Per" la

existencia de los yacimientos cuprferos de Toquepala.
A fines del ao 1937 Don Juan Oviedo Villegas de Arequipa denuncia la zona central de
Toquepala, cuyas conceciones vendi mas tarde a la Northern Per Mining and
Smelting Company, inicindose poco despus los trabajos de exploracin continuando
estos hasta fines del ao 1952, evidenciando luego la existencia de aproximadamente
400 millones de toneladas de mineral con una ley superior a 1% de corbre.

Las operaciones de desbroce de la mina se iniciaron a fines del ao 1956. 120 millones
de toneladas de sobre capa. Para esto la Mina fue dotada de 12 palas elctricas de 9
yardas cbicas, 8 perforadoras rotativas y 120 volquetes de 25 toneladas.

Fue exactamente un 9 de febrero de 1960 cuando se realiz la inauguracin oficial del

centro minero de Toquepala, da en que entr a formar parte del grupo de los grandes
productores de cobre en el mundo, fue durante el gobierno del Presidente Dr. Manuel
Prado Ugarteche.

CAPITULO II

GEOLOGIA

2.1. GEOLOGA REGIONAL Y LOCAL

El yacimiento de prfidos de cobre de Toquepala est ubicado en la vertiente oeste de

la Cordillera Occidental, al sur de la Cordillera de los Andes del Per. El depsito es
parte de un distrito mineral que contiene dos depsitos adicionales conocidos,
Cuajone y Quellaveco.

El yacimiento est situado en un rea que fue sometida a intensa actividad gneo
eruptiva, de magmas riolticos y andesticos que se registr hace 70 M.A (Cretceo -
Terciario); esta actividad produjo enormes cantidades de material volcnico, el cual se
acumul en una serie de mantos de lava, hasta completar un espesor de 1500 mts
est compuesto por derrames alternados de riolitas, andesitas y aglomerados,
inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyen el llamado Grupo Toquepala.
la ltima fase de vulcanismo en elsistema. A esa actividad volcnica le siguieron etapas
sucesivas de intensa erosin, asociadas a variaciones del nivel fretico que ocasionaron
el lavado (Lixiviacin) de la parte superior de la zona mineralizada y una concentracin
de minerales de cobre en profundidad (Zona de Enriquecimiento Secundario). En
Toquepala no se tiene cubierta de volcnico joven.
2.1.1. MINERALOGIA

La mineraloga de Toquepala esta representado por:

1. Zona lavada: limonita jarosita goetitha en fracturas .

2. Zona de oxidos: prcticamente si existe.

3. Zona de inrrequesimiento secundario: calcosina, digenita, cubelina, bornita,

perita, chalcoperita, molebdinita, rellenado el stockwork y en forma y en forma
decimenada.

Zonaprimaria: calcoperita, perita, bornita, molebdinita, tetrahedrita, enargita, galena;

rellenado el stockwork en forma deseminada.

2.1.2. MINERALIZACIN

Posee una mineralizacin simple siendo la distribucin de leyes de Cu casi uniforme,

tanto lateralmente como en profundidad. Los minerales econmicos se encuentran en
estado de sulfuros diseminados y venillas a travs de toda la roca, Tambin rellenando
cavidades en las brechas.

Presenta una mineraloga compuesta por calcopirita (CuFeS2) y calcocita (Cu2S) como
minerales de mena; molibdenita (MOS2) como mineral de molibdeno y pirita (FeS2)
mineral de fierro no econmico. La zona de enriquecimiento secundario se encuentra
en posicin casi horizontal con espesores que varan de 0 a 150 m.
2.1.3. PETROLOGIA

Luego de la diferentes etapas de intrusin y de las secuencias de brechamiento

(chimeneas de Brecha) ; mas bien relacionadas a las ultima, las manifestaciones
hidrotermales se formo una ventana explosiva confinada al norte del deposito,
ventana que fue rellenada posteriormente por un magma de con pocin porfiritica que
englobo fragmentos de diferentes tipos de rocas, de variadas formas y tamaos (
aglomerado de dacita); tambin a las ultimas etapas de alteracin hidrotermal y
localizadas en las desendades del deposito (Cerro Azul, Cerro Toquepala) , se encentra
las Brechas de Turmalina , constituidas por fragmentos angulosos alterados
Hidrotermalmente y sementadas por una matriz de cuarzo tornalina.

2.1.4. LITOLOGA

Relacionada con una intensa actividad gnea del Cretceo superior al Terciario inferior.

El basamento consiste de derrames alternados de riolitas y andesitas de posicin casi

horizontal, con un espesor acumulado superior a los 1,500 m y que constituyen el
Grupo Toquepala.

El intrusivo consiste en apfisis y cuerpos mayores de granodiorita y diorita

pertenecientes al batolito andino y su diferenciacin a dacita porfirtica.

2.1.5. ESTRUCTURAS

Enmarcadas regionalmente dentro del alineamiento tectnico NOSE formado durante

el Cretceo superior - Terciario inferior y que tiene orientacin paralela a la Cordillera
Andina (Falla Micalaco y AlineamientoToquepala.)Relacionadas con la formacin de
brechas y fracturamiento tipo stockwork en reas amplias de debilitamiento
constituyendo en conjunto chimenea de brecha (breccia pipe). Las principales fallas
cartografiadas en el tajo coinciden con las quebradas de la topografa original, siendo
las ms representativas: Sargento, Yarito y Toquepala que en general son fallas de alto
ngulo.
2.1.6. ALTERACIN

Presenta los cuatro tipos de alteracin ms comunes: Alteracin propi ltica: epidota
clorita calcita pirita. Presente en diorita mayormente.

Alteracin arglica suprgena: caoln y arcillas en general. Presente en diorita y rocas

volcnicas

Alteracin flica: cuarzo sericita - pirita. Presente en el intrusivo de dacita y brechas

en general.

Alteracin Flico-potsica: biotita clorita sericita. Presente en el intrusivo de dacita

y brecha.

Todas las rocas del basamento, rocas intrusivas han sido alteradas, a excepcin de la
dacita aglomerdica y diques de latita porfirtica. Alteracin a slice ocurre
mayormente en el prfido cuarcfero

2.2. GEOLOGA DEL TAJO DE TOQUEPALA

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de 1Km de

profundidad).De forma exterior cnica y de paredes verticales. Prfido de Cobre
subordinado a una chimenea de brecha y prfido dactico.

Ha sufrido procesos de erosin, oxidacin y enriquecimiento secundario. Su sobrecarga

estril est compuesta aproximadamente por 150 m de material lixiviado. Antes de
iniciarse la explotacin se calcul en ms de 150 Mtc.

Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu. A la fecha las
reservas son 300 Mtc con 0.83% Cu y se han extraido 558 Mtc con 1.03% Cu.
Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a cielo abierto.
 CAPITULO III

YACIMIENTOS

3.1. TIPO DE YACIMIENTO: ORIGEN IGNEO.

3.2. FORMACION.

El deposito esta situado en una terreno que fue sometido a intensa actividad gnea,
incluyendo gran variedad de fenmenos eruptivos, los que se registraron hace 70
millones de aos periodo Cretceo Tersara; esta actividad produjo en enormes
cantidades de material gneo, el que fue acumulado en una serie de mantos de lava
volcnica, hasta completar un espesor de 1500 metros y que constituyeron el
basamento regional el mismo que esta compuesto por derrames alternados de pilota,
andesita y aglomerados inclinados ligeramente hacia el oeste y que constituyeron el
llamado Grupo Toquepala.

La evolucin del yacimiento de Toquepala est genticamente relacionada a dos tipos

de eventos magmticos, el primero de naturaleza volcnica con la deposicin de
derrames intercalados de andesitas y riolitas que pertenecen al grupo Toquepala, el
segundo de tipo intrusivo con emplazamientos sucesivos de cuerpos mayores de
diorita-granodiorita, seguida de pequeos stocks de dacitas, monzonitas cuarcferas y
latitas, ocurridos en el Terciario inferior y ubicados a pocos kilmetros de la superficie.

3.2. YACIMIENTO PROPIAMENTE DE TOQUEPALA

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado, donde la

mineralizacin est subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita.

El yacimiento de Toquepala es un prfido de cobre y molibdeno diseminado. De forma

exterior cnica y de paredes verticales.

Yacimiento de gran tamao (ms de 1 km de dimetro, por ms de

1Km de profundidad). Explotable a bajo costo y en gran escala, por el sistema de tajo a
cielo Abierto. Sus reservas fueron calculadas en ms de 400 Mtc, con 1.00% Cu.

CAPITULO IV

MINERIA

4.1. METODOS DE EXPLOTACION: CIELO ABIERTO

4.2. MAQUINARIA MINERA UTILIZADA.

26 volquetes de capacidad de 290 toneladas.

5 volquetes de capacidad de 231 toneladas.

18 volquetes de capacidad de 218 toneladas.

1 pala de 60 yardas cbicas de capacidad.

3 palas de 56 toneladas de capacidad.

3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

1 pala de 20 toneladas de capacidad.

6 perforadoras giratorias elctricas.

1 perforadora Down-the-Hole (DTH) para pre-corte.

1 cargador frontal de 37 toneladas de capacidad.

En 2009 pusieron en operacin:

1 perforadora giratoria elctrica.

 3 palas de 73 yardas cbicas de capacidad.

7 nuevos volquetes Komatsu modelo 930E de 290 toneladas de capacidad con mayor
eficiencia de acarreo.

4.2.1. DIAGRAMA DE FLUJO DE MINA

4.3. PERFORACION

La perforacin es la primera operacin minera que se efecta en la preparacin de una

voladura, sin una perforacin adecuada y ordenada la voladura seria deficiente, lo que
conllevara a una baja eficiencia en el carguo del material impactando directamente
en la produccin de la mina.

En el caso de Toquepala a tajo abierto se lleva a cabo una perforacin del tipo rotativa
con triconos, esta es efectuada por grandes equipos de perforacin capaces de ejercer
elevados empujes sobre la broca es decir la perforacin es realizada mediante el
mtodo de rotacin trituracin en donde la energa es transmitida hasta la broca
atraves de barras de acero las que puestas en rotacin fuerzan al broca contra la roca
siendo los botones de carburo de tungsteno prensados contra la roca para finalmente
obtener una trituracin similar ala de percusin.

De manera general es importante efectuar esta operacin con la mayor exactitud del
caso, en lo que respecto a profundidad, exactitud en las coodinadas, paralelismo y
perpendicularidad puesto que todo esto repercutir en la obtencin de una obtencin
de una fragmentacin requerida y control en las paredes finales del tajo.

EQUIPOS DE PERFORACIN:
 MALLA DE PERFORACION:

4.4. VOLADURA

La voladura es la mas importante de las actividades de l ciclo de minado, la mina

Toquepala es un yacimiento de prfidos de cobre que tiene una antigedad de mas de
40 aos, lo cual hace que en la actualidad estemos trabajando en niveles mas
profundos don debemos tener cuidado con parmetros de vibracin y obtener paredes
estables que soporten la carga portante de los niveles superiores para llevar una
operacin de minado dentro de los estndares de seguridad, calidad y productividad.

La perforacin primaria se llevan a cabo dos tipos de voladura: voladura primaria de

produccin y voladura para paredes finales, donde en esta ultima el carguo de
explosivo se rializa de forma controlada y en menor proporcin que en volaura de
produccin a fin de daar las paredes del tajo para los disparos primarios se emplean 2
tipos de explosivos: ANFO Y ANFO pesado en proporciones variables.

Los principales factores que incluyen en los resultados de una voladura se encuentran:
las propiedades de los explosivos a usarce (densidad velocidad de detonacin, etc.), la
distribucin y secuencia de iniciacin, geometra del disparo y desde luego las
propiedades del macizo rocoso.

4.5. CARGUIO

Actividad de mayor importancia en el ciclo de minado es el carguo que consiste en el

recojo de del material ya fragmentado para depositarlo seguidamente en los volquetes
quienes lo conducen a distintos destinos si se trata de mineral, lixiviable o desmonte.

EQUIPOS DE CARGUIO EXISTENTES

 CICLO DE CARGUO:

4.6. ACARREO

El sistema de transporte con el uso de volquetes de acarreo de distintas capacidades y

siendo el sistema de transporte

El sistema es pala camin directo a botaderos, solamente material esteril es el

transporte por este medio, y el de los niveles superiores de la misma nicamente.

No existe el sistema pala camin directo a concentradora por que esta se encuentra a
5 Km. De la misma, distancia no aconsejable para el optimo aprovechamiento
econmico de los camiones, solo se puede usarse en distancias menores 3.5Km
nicamente.

Referente a la rampa que transito de los camiones estas no exceden al 8% dentro de

la mina, y aun menor las rampas de acceso a las carreteras que constituyen el
recorrido regular de los camiones cuando se encuentran acarreando y en consecuencia
son usadas eventualmente, pueden considerarse horizontalmente, sin pendientes
pronunciadas.

PERFILLES DE ACARREO
4.7. ACARREO DIRECTO POR TRENES

El sistema pala tren es directo a la concentradora o botadero segn sea mineral o

desmonte respectivamente. La concentradora se encuentra a 5 Km de la mina y no es
posible que esta distancia sea cubierta por un servicio de acarreo regular por
camiones, es por eso que se llevo el principio que el acarreo hacia la planta sea por
trenes ya que este sistema solo puede llevarse a distancias mayores a 4 Km
aproximadamente.

El transporte por este sistema requiere un alto costo por tonelada transportada y una
prioridad fundamental que la pendiente no supere el 4%, una condicin adversa al uso
de los trenes es que constituyen un sistema rgido de transporte, pero no debe
pensarse as ya que las vas son tendidas o removidas rpidamente, ya que a eso se
suma el mantenimiento de las vas del tren donde trabajan alrededor de 70 obreros
carrilanos, lo cuales tambin realizan tendidos de vas.

4.8. ENERGIA ELECTRICA

En la operacin de equipos elctricos tales como palas y perforadoras que son

alimentados con cables de alto voltaje (4160V t 7200V) se requieren un conocimiento
bsico y seguro acerca de trabajos y manipulacin de los cables de fuerza as como la
casa de voltaje o switch house, en la accin de corte y reposicin de corriente, por tal
motivo debe ser de conocimiento de toda la supervisin y de los trabajadores.

Cable de alimentacin elctrica:

Componentes:

Esquema de distribucin de energa:

4.9. RECURSOS HUMANOS

Actualmente la mina cuenta con 3072 trabajadores entre personal de Gerencia,

Administrativo Tcnicos y Obrero:

Directores y Gerentes 15

Profesionales 202

Empleaos oficina y otros 565

Tcnicos 130

Obreros calificados 1731

Obreros no calificados 237

Total permanente: 2880

Personal eventual:

Empleados 89

Obreros 103

Total: 192

CAPITULO V

PLANTA

5.1. PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de nuestra concentradora de Toquepala utilizan sistemas

computarizados de monitoreo de ltima generacin con el fin de coordinar el flujo de
material que ingresa y optimizar las operaciones. El material con una ley de cobre
mayor a 0.40% se carga en vagones y se enva al circuito de chancado, donde
chancadoras rotatorias reducen el tamao de las rocas a menos de media pulgada en
el 85% de los casos aproximadamente. Luego el mineral se enva a los molinos de bolas
y barras, que lo muelen en una mezcla de agua hasta que tenga la consistencia de un
polvo fino. El polvo fino mezclado con agua se transporta a las celdas de flotacin. Se
bombea aire a las celdas produciendo una espuma, la cual lleva el mineral de cobre
hacia la superficie pero no el material residual, o relave. El concentrado en bruto, que
tiene un contenido suficiente de molibdeno, es procesado para recuperar molibdeno
mediante flotacin inversa. Este concentrado final que tiene un contenido aproximado
de 27.5% de cobre, es filtrado para obtener 8.5% de humedad. Luego, los
concentrados se envan por ferrocarril hasta la fundicin de Ilo.

Los principales equipos de la planta concentradora de Toquepala incluyen: una

chancadora primaria, tres chancadoras secundarias, seis chancadoras terciarias, ocho
molinos de barra, treinta y tres molinos de bola, un sistema de control distribuido, un
sistema experto de chancado, cuarenta y dos celdas de flotacin, quince celdas
columna, setenta y dos celdas Agitair de 1.13 metros cbicos, dos filtros de prensa
Larox, cinco es pesadores medianos, dos es pesadores convencionales de relaves, tres
es pesadores de relaves de alta potencia, un vagn repartidor, un tractor de oruga, y
una tubera para agua reciclada.

5.2. CAPACIDAD DE PLANTA

La concentradora tiene una capacidad de molienda de 60,000 toneladas por da.

La planta de ESDE tiene una capacidad de produccin de 56,000 toneladas al ao de

ctodos de cobre de grado A LME.

1960 Toquepala usa un mtodo convencional de extraccin a tajo abierto para

recuperar el mineral de cobre para su posterior procesamiento en concentradora.

El concentrado en bruto, que tiene un contenido importante de molibdeno, es

procesado para recuperar molibdeno mediante flotacin inversa. El concentrado final
de cobre va como relaves a la planta de molibdeno.
5.3. TIPO DE MINERAL QUE PROCESA

Mineral de cobre, molibdeno y otros.

5.4. LEYES DE CONCENTRADOS FINALES (PRODUCTOS FINALES)

Concentrado final que tiene un contenido aproximado de 27.5% de cobre, es filtrado

para obtener 8.5% de humedad. Luego, los concentrados se envan por ferrocarril
hasta la fundicin de Ilo.

En Toquepala, la ley de corte del material lixiviable es de 0.081% y por tanto el

material con una ley total de cobre entre 0.081% y 0.40% es lixiviado.

5.5. FUNDICION

Fundicin de Ilo produce nodos de cobre para la refinera que operamos como parte
de la misma instalacin. El cobre producido por la fundicin excede la capacidad de la
refinera; este exceso es vendido a refineras de otras partes del mundo. La capacidad
nominal instalada de la fundicin es de 1,200,000 toneladas de concentrados al ao.

Los concentrados de cobre de Toquepala y Cuajone son transportados por ferrocarril a

la fundicin, en donde son fundidos usando un horno ISASMELT, convertidores y
hornos andicos para producir nodos de cobre con un contenido de 99.7% de cobre.
En la fundicin, los concentrados se mezclan con flux y otros materiales y se envan al
horno ISASMELT que produce una mezcla de mata y escoria de cobre, la cual es
drenada a travs de un orificio de drenaje hacia uno de los dos hornos giratorios de
retencin, en donde se separarn estas fases fundidas. La mata de cobre contiene
aproximadamente 62% de cobre. Luego la mata de cobre se enva a los cuatro
convertidores Pierce Smith, en donde el material es oxidado en dos pasos: (1) los
sulfuros de hierro que hay en la mata se oxidan con aire rico en oxgeno y se aade
slice, produciendo escoria que es enviada a los hornos de limpieza de escorias; y (2)
luego el cobre contenido en los sulfuros de la mata es oxidado para producir cobre
ampolloso, el cual tiene un contenido de 99.3% de cobre aproximadamente. El cobre
ampolloso es refinado en dos hornos andicos por oxidacin para eliminar el azufre
con aire comprimido inyectado al bao. Finalmente, se ajusta el contenido de oxgeno
del cobre fundido por reduccin, inyectando gas licuado de petrleo con vapor al
bao.

Los nodos, que contienen aproximadamente 99.7% de cobre, se vierten en dos

ruedas de moldeo.

La fundicin tambin tiene dos plantas de oxgeno. La Planta No. 1, con una capacidad
de produccin de 254 toneladas por da, y la Planta No. 2 con una capacidad de
produccin de 1,045 toneladas por da.

Adems, la fundicin tambin cuenta con un sistema de toma de agua de mar, dos
plantas de desalinizacin para suministrar agua para el proceso, una subestacin
elctrica, y un nuevo sistema de controles centralizados que usan tecnologa
computarizada avanzada.

5.6. REFINERIA

A 17 kilmetros de la ciudad de Ilo, a 12 km de Toquepala, a 1.240 kilmetros de la

ciudad de Lima SPCC posee un complejo de fundicin y refinera.

La empresa firm un acuerdo con el gobierno del Per para renovar completamente la
fundicin de Ilo. La modernizacin se hizo a un costo de $570 millones y finaliz en
enero de 2007.

Los equipos de la fundicin incluyen: dos hornos de reverberacin, siete convertidores

Pierce Smith, un convertidor El Teniente, dos hornos de nodos y un sistema de ruedas
de moldeo, una planta de cido sulfrico con una capacidad de 300,000 toneladas por
ao y una planta de oxgeno con una capacidad de 100,000 toneladas al ao. Por otro
lado, se construy una nueva planta de cido sulfrico para recapturar el dixido de
azufre. Esta nueva planta posee una capacidad de produccin de 800.000 toneladas de
cido por ao.
La refinera produce ctodo de cobre de Grado A de 99.998% de pureza. La capacidad
nominal es de 280.000 toneladas al ao. Consta de instalaciones de recepcin y
preparacin de nodos, una planta electroltica, una planta de metales preciosos y una
serie de instalaciones auxiliares.

Los nodos se suspenden en tanques que contienen una solucin acuosa de cido
sulfrico y sulfato de cobre. Una corriente elctrica de bajo voltaje y alto amperaje se
pasa a travs de los nodos, la solucin qumica y los ctodos, con el fin de disolver el
cobre, el cual se deposita en lminas de arranque que al principio son muy delgadas y
cuyo grosor va aumentando hasta producir ctodos de cobre de alta pureza que
contiene al menos 99.99% de cobre. Durante este proceso, la plata, el oro y otros
metales como el paladio, el platino y el selenio, junto con otras impurezas, se
sedimentan sobre el fondo del tanque en forma de lodo andico. Este lodo andico se
procesa en una planta de metales preciosos donde se recupera plata, oro y selenio.

Los principales equipos de la refinera de Ilo incluyen: una planta electroltica con 926
celdas comerciales, cincuenta y dos celdas de lminas de arranque, diecisis celdas en
primera liberadora, veinticuatro celdas liberadoras en segunda liberadora, un circuito
de tratamiento de lodo andico (que incluye lixiviacin y centrifugacin), y un sistema
electroltico de evacuacin, por ferrocarril hasta las plantas de lixiviacin de
Toquepala.

CAPITULO VI

DESPACHO EMBARQUE Y COMERSALIZACION

6.1. PESAJE

Ctodo Electroltico: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0/1.1 m x 1.0 m con un

peso de 132-185 kg. aprox. por pieza, con un espesor de 3.0 3.5 cm.
Ctodo electro won: Plancha en forma cuadrada de aprox. 1.0 m por lado y peso
variable entre 25 y 60 kg., con un espesor de aprox. 8 mm.

6.2. CARGUIO

El transporte y carguo del material es por medio de trenes hasta el puerto de Ilo.

6.3. COMERCIALIZACION

El cobre es comercializados en ctodos, nodos y alambrones esta es la etapa final del

proceso minero metalrgico para su embarque a los principales centros industriales
del mundo

CAPITULO VIII

ASPECTOS COMPLEMENTARIOS

8.1. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:

En el aspecto de seguridad tenemos:

CONCLUSIONES

Fueron necesarios 20 aos (1917-1937) de observacin y acopio de informacin de

campo, antes de que Toquepala fuera considerado y reconocido como un yacimiento
con potencial econmico explotable de cobre y fueron 20 aos ms (1938-1960) de
exploracin, negociacin, ingeniera y administracin antes de que se iniciara la
explotacin del yacimiento minero de Toquepala.

Entre 1937 y 1952 se desarroll la prospeccin y exploracin del yacimiento y fueron

utilizados para la evaluacin geolgica, elementos como el reconocimiento geolgico
superficial, muestreo sistemtico de afloramientos, perforacin diamantina y churn
drill, excavacin de galeras y chimeneas entre y sobre taladros, fotogeologa.

No se utilizaron mtodos geofsicos en el proyecto.

BIBLIOGRAFIA

www.southernperu.com

Yacimientos de minerales de rendimiento econmico, autor: Alan M. Bateman

Compendio de geologa general de la UNI

www.google.com

www.yahoo.search.com

www.monografia.com