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INSTALACIN Y
MANTENIMIENTO
Dis eo Curri cul ar Bas e

TCNICO SUPERIOR
EN MECATRNICA
INDUSTRIAL
INDICE
11. IDENTIFICACIN DEL TTULO Pag. 4
22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.1 Competencia general
Pag. 4
2.2 Relacin de cualificaciones y unidades de competencia

2.3 Entorno profesional
33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO Pag. 5

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo
3.2 Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de imparticin
3.3 Mdulos profesionales
1. Sistemas mecnicos
2. Sistemas hidrulicos y neumticos
3. Sistemas elctricos y electrnicos
4. Elementos de mquinas
5. Procesos de fabricacin
6. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos
7. Configuracin sistemas mecatrnicos
8. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad
9. Integracin de sistemas
10. Simulacin de sistemas mecatrnicos
11. Proyecto de mecatrnica industrial
12. Ingls Tcnico
13. Formacin y Orientacin Laboral
14. Empresa e iniciativa emprendedora
15. Formacin en Centros de Trabajo
44. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MNIMOS

4.1 Espacios
Pag.125
4.2 Equipamientos
55. PROFESORADO Pag. 127

5.1 Especialidades del profesorado, y atribucin docente en los mdulos profesionales
del ciclo formativo
66. CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES Pag.129
77. PROFESIONALES
RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA ENTRE MDULOS
DEL TTULO Y UNIDADES DE COMPETENCIA Pag.130
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos para su
convalidacin o exencin
7.2 Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de competencia
para su acreditacin
4
11. IDENTIFICACIN DEL TTULO
El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identificado por los

siguientes elementos:
Denominacin: Mecatrnica Industrial.
Nivel: Formacin Profesional de Grado Superior.
Duracin: 2.000 horas.
Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento.
Referente en la Clasificacin Internacional Normalizada de la Educacin: CINE-
5b.
Nivel del Marco Espaol de Cualificaciones para la educacin superior: Nivel 1.
Tcnico Superior.
22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL
2.1 Competencia general

La competencia general de este ttulo consiste en configurar y optimizar sistemas
mecatrnicos industriales, as como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y
mantenimiento, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevencin de
riesgos laborales y respeto ambiental.
2.2 Relacin de Cualificaciones y unidades de competencia del

Catlogo Nacional de Cualificaciones Profesionales incluidas en el
ttulo:
Cualificacin Profesional completa:
a. Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento y supervisin del montaje de

maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de produccin IMA377_3 (Real
Decreto 182/2008, de 8 de febrero), que comprende las siguientes unidades de
competencia:
UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin en planta de maquinaria,
equipo industrial y lneas automatizadas.
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la puesta en marcha de
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas.
Cualificacin Profesional incompletas:
a. Diseo de productos de fabricacin mecnica FME037_3 (Real Decreto 295/2004,

de 20 de febrero), que comprende la siguiente unidad de competencia:
UC0106_3: Automatizar los productos de fabricacin mecnica.
2.3 Entorno profesional

Las personas que obtienen este ttulo ejercen su actividad en empresas, mayoritariamente
privadas, dedicadas al desarrollo de proyectos, a la gestin y supervisin del montaje y
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5
mantenimiento de sistemas mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y

lneas automatizadas, bien por cuenta propia o ajena.
Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:
Tcnica o tcnico en planificacin y programacin de procesos de mantenimiento de

instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
Jefa o jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo
industrial.
Jefa o jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo
industrial.
33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO

3.1 Objetivos generales del ciclo formativo:
1. Identificar la informacin relevante, analizando e interpretando documentacin
tcnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
2. Dimensionar los equipos y elementos de las mquinas y lneas automatizadas de
produccin, aplicando procedimientos de clculo y atendiendo a las prescripciones
tcnicas, para configurar y calcular la instalacin o equipo.
3. Desarrollar los planos y esquemas, utilizando las herramientas grficas de diseo
asistido por ordenador, para configurar las instalaciones y sus modificaciones.
4. Analizar las tareas de montaje y mantenimiento de las mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin, describiendo sus fases, actividades y recursos, para
planificar el montaje y mantenimiento.
5. Verificar las especificaciones tcnicas de las mquinas, equipos y lneas
automatizadas de produccin, contrastando los resultados, y realizando pruebas de
funcionamiento, para supervisar el montaje y mantenimiento.
6. Describir las averas o disfunciones de los elementos, equipos y lneas
automatizadas de produccin, analizando las relaciones causa-efecto producida,
para diagnosticar y localizar averas.
7. Verificar los equipos y elementos de comprobacin de las mquinas y lneas
automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para
supervisar parmetros de funcionamiento.
8. Seleccionar el utillaje y los repuestos adecuados, aplicando tcnicas de montaje,
recuperacin y sustitucin de componentes, para supervisar o ejecutar los
procesos de reparacin de maquinaria, equipo industrial y lneas automatizadas de
produccin.
9. Determinar las actuaciones, as como los medios materiales y humanos,
elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar
protocolos de seguridad y calidad.
10. Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentacin tcnica, para
el mantenimiento de maquinaria, y para elaborar los procedimientos de
aprovisionamiento y recepcin.
11. Identificar los sistemas mecnicos, hidrulicos, neumticos y elctricos de una
instalacin, utilizando la documentacin tcnica de los equipos e instalaciones para
elaborar los procesos operacionales de intervencin, los programas de
mantenimiento y para establecer los niveles de repuestos mnimos.
12. Verificar los parmetros de funcionamiento, realizando pruebas y ajustes, y
utilizando la documentacin tcnica para poner a punto los equipos.
13. Elaborar programas de control, utilizando la documentacin tcnica de la
instalacin y de los equipos para programar los sistemas automticos.
MECATRNICA INDUSTRIAL BORRADOR

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14. Verificar equipos y elementos de control, realizando pruebas y ajustando valores
para poner en marcha la instalacin.
15. Documentar las intervenciones realizadas tanto en montaje como en
mantenimiento, utilizando medios informticos para elaborar documentacin.
16. Analizar y utilizar los recursos y oportunidades de aprendizaje relacionados con la
evolucin cientfica, tecnolgica y organizativa del sector y las tecnologas de la
informacin y la comunicacin, para mantener el espritu de actualizacin y
adaptarse a nuevas situaciones laborales y personales.
17. Desarrollar la creatividad y el espritu de innovacin para responder a los retos que
se presentan en los procesos y en la organizacin del trabajo y de la vida personal.
18. Tomar decisiones de forma fundamentada, analizando las variables implicadas,
integrando saberes de distinto mbito y aceptando los riesgos y la posibilidad de
equivocacin en las mismas, para afrontar y resolver distintas situaciones,
problemas o contingencias.
19. Desarrollar tcnicas de liderazgo, motivacin, supervisin y comunicacin en
contextos de trabajo en grupo, para facilitar la organizacin y coordinacin de
equipos de trabajo.
20. Aplicar estrategias y tcnicas de comunicacin, adaptndose a los contenidos que
se van a transmitir, a la finalidad y a las caractersticas de los receptores, para
asegurar la eficacia en los procesos de comunicacin.
21. Evaluar situaciones de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,
proponiendo y aplicando medidas de prevencin personales y colectivas, de
acuerdo con la normativa aplicable en los procesos de trabajo, para garantizar
entornos seguros.
22. Identificar y proponer las acciones profesionales necesarias para dar respuesta a la
accesibilidad universal y al diseo para todos.
23. Identificar y aplicar parmetros de calidad en los trabajos y actividades realizados
en el proceso de aprendizaje, para valorar la cultura de la evaluacin y de la
calidad y ser capaces de supervisar y mejorar procedimientos de gestin de
calidad.
24. Utilizar procedimientos relacionados con la cultura emprendedora, empresarial y de
iniciativa profesional, para realizar la gestin bsica de una pequea empresa o
emprender un trabajo.
25. Reconocer sus derechos y deberes como agente activo o activa en la sociedad,
teniendo en cuenta el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales,
para participar como ciudadano democrtico o ciudadana democrtica.
BORRADOR
7
3.2 Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de

imparticin:
MDULO PROFESIONAL Asignacin horaria Curso
0935. Sistemas mecnicos 160 2

0936. Sistemas hidrulicos y neumticos 132 1
0937. Sistemas elctricos y electrnicos 132 1
0938. Elementos de mquinas 99 1
0939. Procesos de fabricacin 165 1
0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos 132 1
0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos 160 2
0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad 100 2
0943. Integracin de sistemas 231 1
0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos 80 2
0945. Proyecto de Mecatrnica Industrial 50 2
E200. Ingls Tcnico 40 2

0946. Formacin y Orientacin Laboral 99 1
0947. Empresa e Iniciativa Emprendedora 60 2
0948. Formacin en Centros de Trabajo 360 2
Total ciclo 2.000
3.3 Mdulos profesionales: presentacin, resultados de aprendizaje,

criterios de evaluacin, contenidos y orientaciones metodolgicas

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Mdulo Profesional 1 1
Mdulo profesional 1 SISTEMAS MECNICOS

SISTEMAS MECNICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Sistemas mecnicos
Cdigo: 0935
Ciclo formativo: Mecatrnica Industrial
Grado: Superior
Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento
Duracin: 160 horas
Curso: 2
N de Crditos: 9
Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Especialidad del profesorado: (Profesora Tcnica o Profesor Tcnico de
Formacin Profesional)
Asociada a las unidades de competencia:

UC1284_3: Supervisar y realizar el mantenimiento
de instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
Tipo de mdulo:
lneas automatizadas.
UC0106_3: Automatizar los productos de
fabricacin mecnica.
Objetivos generales: 5 / 6 / 7 / 8 / 12
b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin

1. Ajusta sistemas mecnicos, interpretando planos, esquemas y procedimientos de montaje y
desmontaje.
Criterios de evaluacin:
a) Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referidos a

los elementos o conjuntos que hay que desmontar.
b) Se han identificado cada uno de los elementos que configuran el sistema.
c) Se han aplicado las tcnicas para el desmontaje/montaje de los elementos.
d) Se han empleado los tiles y herramientas para el desmontaje/montaje de
elementos mecnicos.
e) Se han verificado las caractersticas de los elementos (superficies, dimensiones y
geometra, entre otros), empleando los tiles adecuados.
f) Se han preparado los sistemas mecnicos para su montaje, sustituyendo, si
procede, las partes deterioradas.
g) Se han montado los elementos, asegurando la funcionalidad del conjunto.
BORRADOR
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Mdulo Profesional 1 SISTEMAS MECNICOS
h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones

tcnicas.
2. Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones

e interpretando planes de mantenimiento.
a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de

mantenimiento.
b) Se han identificado los equipos y elementos que es preciso inspeccionar a partir de
esquemas, planos y programas de mantenimiento.
c) Se han seleccionado los tiles para realizar las operaciones de mantenimiento.
d) Se han aplicado tcnicas de observacin y medicin de variables en los sistemas
para obtener datos de la mquina o instalacin (ruidos, vibraciones, niveles,
consumos y temperaturas, entre otros).
e) Se han comparado los resultados obtenidos con los parmetros de referencia
establecidos.
f) Se han realizado las operaciones de limpieza, engrase y lubricacin, ajuste de
elementos de unin y fijacin, correccin de holguras, y alineaciones, entre otros,
empleando los tiles y herramientas adecuados.
g) Se ha registrado adecuadamente las anomalas detectadas y los datos necesarios
para el historial de la mquina.
h) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
evacuacin de residuos.
3. Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la

causa que la produce y propone mejoras que optimicen el rendimiento mecnico del sistema
siendo el objetivo final conseguir un mantenimiento proactivo.
a) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.

b) Se han relacionado los sntomas de la disfuncin con los efectos que producen.
c) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la localizacin de la
disfuncin.
d) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
e) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas que producen la disfuncin o
avera.
f) Se ha aislado la seccin del sistema que produce la avera o disfuncin.
g) Se ha identificado el elemento que produce la avera o disfuncin.
h) Se ha documentado el proceso seguido en la localizacin de averas y disfunciones.
4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las

tcnicas y procedimientos de sustitucin o reparacin.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de

mantenimiento que se van a ejecutar.
b) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin para la correccin de la
disfuncin.
c) Se ha sustituido el elemento o elementos responsables de la avera.
d) Se ha solucionado la disfuncin o avera en el tiempo establecido.
e) Se han realizado medidas de los parmetros caractersticos de la instalacin.
f) Se han ajustado los parmetros a las condiciones de diseo.

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g) Se han manejado con destreza y calidad los equipos y herramientas.

h) Se han aplicado las normas de seguridad en las intervenciones.
i) Se ha documentado el proceso seguido en la correccin de averas y disfunciones.
5. Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y

anlisis descritas en el procedimiento y en el mantenimiento predictivo.
a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se

va a analizar.
b) Se han identificado los desgastes normales y anormales, comparando la superficie
erosionada con la original.
c) Se han analizado las posibles roturas del elemento.
d) Se ha realizado la medicin de los parmetros caractersticos del elemento
(dimensional, geomtrico, de forma y superficial, entre otros).
e) Se han comparado las medidas reales con las originales que figuran en el plano.
f) Se han utilizado los tiles y las tcnicas adecuadas para efectuar las mediciones.
g) Se han cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
h) Se han relacionado los desgastes de los elementos con las posibles causas que lo
originan (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio).
i) Se han aportado soluciones para evitar o minimizar los desgastes, erosiones o
roturas de las piezas.
6. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,

identificando los riesgos asociados, y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la

manipulacin de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios
de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los Equipos de Proteccin Individual
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en
las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se
deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del
proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
proteccin personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminacin del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
de prevencin de riesgos.
BORRADOR
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c) Contenidos bsicos:
1. MONTAJE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECNICOS
- Interpretacin de planos y documentacin tcnica Identificacin de los

diferentes elementos comerciales o no comerciales que configuran el
conjunto a intervenir.
- Preparacin de los sistemas mecnicos para su montaje o sustitucin.
- Seleccin de tiles y herramientas para el montaje y desmontaje.
- Desmontaje y montaje de los diferentes elementos que configuran el
conjunto.
- Montaje de guas, columnas y carros de desplazamiento.
- Seleccin del tipo de ensamblado.
- Ajuste y reglado del sistema mecnico.
procedimentales
- Medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas mecnicos:
Alineacin de poleas-correas.
Verificacin o adecuacin de las tensiones aplicadas a las
correas.
Alineacin de ejes considerados crticos acoplados utilizando
un alineador electrnico o lser.
Equilibrado de ejes en uno y dos planos mediante el anlisis
de los resultados obtenidos en la medicin de vibraciones.
Verificado de superficies, dimensiones y geometra.
Otros elementos mecnicos.
- Mtodos de anlisis funcional de mecanismos: reductores,

transformadores de movimiento lineal a circular y viceversa,
embragues, frenos, trenes de engranajes, poleas, cajas de cambio de
velocidad y diferenciales.
- Acopladores de ejes de transmisin.
- Mtodos de montaje de elementos mecnicos:
Montaje y desmontaje de rodamientos: seleccin de
rodamientos en funcin de las especificaciones tcnicas del
equipo o mquina, verificacin de funcionalidad de rodamientos y
tiles para el montaje y desmontaje de rodamientos.
Transmisin de movimientos: tcnicas de montaje y
desmontaje de los elementos de las transmisiones,
verificacin de los elementos de transmisin y tiles para el
montaje y desmontaje de los elementos de transmisin.
Superficies de deslizamiento: procedimientos de montaje,
conceptuales ajuste y regulacin, herramientas para montar y desmontar,
verificacin del deslizamiento y posicionamiento, lubricacin.
Juntas: procedimientos de preparacin y montaje de juntas y
verificacin de funcionalidad.
Uniones atornilladas: aplicaciones y seleccin de tornillos y
elementos de seguridad en los tornillos.
Remachado.
- Tcnicas de medicin y verificacin de magnitudes en los sistemas
mecnicos.
- Mtodos de instalacin y montaje en planta de maquinaria y equipos.
Tcnicas de movimiento de mquinas.
Tcnicas de instalacin y ensamblado de mquinas y equipos.
Cimentaciones y anclajes.
Instalaciones de alimentacin de mquinas y sistemas.
Verificacin de funcionalidad de mquinas y equipos.
- tiles y herramientas para el montaje y desmontaje.

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- Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin

del producto.
actitudinales - Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una tarea.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar, con previsin de las
dificultades y el modo de superarlas.
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS MECNICOS
- Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.

- Mantenimiento de elementos de transmisin y apoyo:
Mantenimiento de transmisiones rgidas: engranajes.
Mantenimiento de transmisiones flexibles: correas y cadenas.
procedimentales Mantenimiento de sistemas de apoyo: rodamientos y
cojinetes.
- Registro de anomalas detectadas para el historial de la mquina.
- Determinacin de los riesgos inherentes a la manipulacin de
materiales y retirada de residuos.
- Plan de mantenimiento preventivo y documentacin asociada.

- Mquinas, equipos, tiles, herramientas y medios empleados en el
mantenimiento.
- Equipos y tcnicas de medicin y diagnstico.
conceptuales
- Tcnicas y procedimientos para la sustitucin de elementos simples.
- Tcnicas y procedimientos de engrase y lubricacin.
- Riesgos inherentes a la manipulacin de materiales.
- Almacenamiento y retirada de residuos.
- Orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la presentacin

del producto.
actitudinales - Disposicin e iniciativa personal para aportar ideas y acordar
procedimientos que debe seguir el grupo (distribucin de tareas ms
conveniente).
- Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando nuestro
esfuerzo al requerido por el grupo.
3. DIAGNSTICO DE DISFUNCIONES EN LOS SISTEMAS MECNICOS
- Interpretacin de documentacin tcnica de la instalacin.

- Medicin de parmetros caractersticos y valoracin de los resultados
obtenidos.
procedimentales - Identificacin de las diferentes unidades que forman el sistema.
- Diagnostico de averas o disfunciones de los sistemas asociados a
una mquina.
- Elaboracin de un procedimiento de intervencin.
- Procedimientos de intervencin.
- Tcnicas para la localizacin de averas.
- Mtodo de diagnstico basado en vibraciones:
conceptuales
Normativa.
Mtodos de seleccin de puntos de medida.
Procedimientos de medida.
BORRADOR
13
Instrumentos empleados en la medicin de las vibraciones.

Diagnstico de averas basado en medicin de vibraciones.

- Adaptaciones del sistema mecnico para mejorar el rendimiento
mecnico del mismo.
- Causas de averas y desgastes.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de las

- Disposicin e iniciativa personal para aportar ideas y acordar
actitudinales procedimientos que debe seguir el grupo (distribucin de tareas ms
conveniente).
- Iniciativa personal para la comunicacin con los y las miembros del
equipo
4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS MECNICOS
- Seleccin de documentacin tcnica.

- Elaboracin de un procedimiento de intervencin para la correccin
de la disfuncin.
procedimentales - Sustitucin del elemento o elementos responsables de la avera.
- Aplicacin de las normas de seguridad.
- Medicin y ajuste de parmetros de funcionamiento.
- Puesta a punto.
- Documentacin tcnica e indicaciones de mantenimiento de mquina.

- Procedimientos de intervencin.
conceptuales - Equipos y herramientas.
- Normas de seguridad a tener en cuenta en el momento de reparar
una mquina.

del producto.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una
actitudinales
tarea.
5. DIAGNSTICO DE ELEMENTOS CON DISFUNCIONES
- Seleccin de la documentacin tcnica.

- Identificacin de desgastes normales y anormales.
- Anlisis de posibles roturas de elementos.
- Anlisis de superficies.
- Medicin y comprobacin de los parmetros caractersticos del
elemento.
- Realizacin de un diagnstico y cuantificacin objetiva de los
procedimentales diferentes parmetros de funcionamiento de la mquina.
- Medicin y diagnosis en sistemas mecnicos mediante los siguientes
dispositivos:
Diagnosis por vibraciones.
Diagnosis por ultrasonidos.
Diagnosis por anlisis termogrfico de instalaciones y sistemas.
Diagnosis por anlisis de aceites.
14

- Defectos tipo en los diferentes elementos y sistemas mecnicos.
- Tcnicas para la identificacin de las partes daadas.
- Sntomas y diagnostico del fallo de elementos mecnicos.
- Parmetros a controlar en un sistema mecnico.
- Tipos de fallo en:
cojinetes.
conceptuales rodamientos.
transmisiones flexibles.
- Aparatos de medicin y tcnicas asociadas.
- Relacin entre los parmetros controlados y los problemas que
detectan.
- Metodologa para establecer niveles de alarma.
- Tipos de desgastes y erosiones.
- Alternativas, soluciones a desgastes o problemas mecnicos tpicos.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas y

perseverancia ante las dificultades.
actitudinales dificultades y el modo de superarlas.
conveniente).
6. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN AMBIENTAL
- Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del taller.

- Identificacin de riesgos y causas ms frecuentes de accidentes.
- Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
- Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales
procedimentales
en el rea de trabajo.
- Determinacin de los elementos de seguridad necesarios en la
preparacin y ejecucin de operaciones del proceso de fabricacin.
- Identificacin de las posibles fuentes de contaminacin del entorno
ambiental.
- Normativa de prevencin de riesgos laborales en las operaciones de

mecanizado por arranque de viruta.
- Normativa de proteccin ambiental.
- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el
conceptuales mecanizado por arranque de viruta.
- Equipos de Proteccin Individual.
- Sealizaciones en el taller.
- Proceso de almacenamiento manipulacin de materiales y retirada de
residuos.

del producto.
conveniente).
BORRADOR
15
d) Orientaciones metodolgicas
Para la organizacin y el desarrollo del proceso de enseanza-aprendizaje de este mdulo,

se sugieren las siguientes recomendaciones:
1) Secuenciacin
Utilizar como hilo conductor los diferentes mantenimientos puede ser una opcin donde
se seguiran los siguientes pasos:
Mantenimiento correctivo:
Sera el primero de los bloques a desarrollar. Las diferentes herramientas, subconjuntos
sencillos y tareas dirigidas formaran parte de este bloque.
Mantenimiento preventivo:
La documentacin tiene mayor importancia en este apartado y los planes de
mantenimiento establecen las diferentes tareas a realizar.
Mantenimiento predictivo:
El alumno o la alumna intenta establecer la condicin de mquina y el estado de los
elementos utilizando para ello tcnicas y herramientas que requieren una especializacin
superior.
Mantenimiento proactivo:
El alumno o la alumna, adems de identificar la avera, debern establecer la causa que
lo produce y estudiar adaptaciones en el diseo, materiales y/o condiciones de
funcionamiento que mejoren el rendimiento mecnico del sistema.
Aunque las opciones concretas de secuenciacin puedan ser diferentes parece oportuno
tener en cuenta ciertos aspectos tales como:
Determinar la complejidad de la tarea a realizar, partiendo de elementos ms

simples, tanto por el nmero de elementos que lo conforman como por la dificultad
que presentan las tcnicas y herramientas necesarias para su manipulacin.
Elegir inicialmente conjuntos formados por pocos elementos, de manera que su
cometido dentro del conjunto sea fcil de identificar.
Tareas intuitivas darn paso a tareas ms complejas, donde aplicar tcnicas y
herramientas especficas necesarias para un buen desarrollo de la prctica.
Aumentar progresivamente la necesidad de documentacin adicional, como
planos, documentacin tcnica de la mquina, planes de mantenimiento,
procedimientos de montaje-desmontaje, seguridad, calidad
Disminuir las tareas dirigidas donde la solucin es aportada por el profesor o la
profesora, exigiendo al alumno o alumna, progresivamente, una mayor
autonoma para analizar, identificar y proponer soluciones al problema planteado.
2) Aspectos metodolgicos
Como se ha planteado en el apartado anterior, la secuenciacin de contenidos y

progresin a seguir exigir que el profesor o profesora adapte su metodologa a las
diferentes etapas del proceso de aprendizaje en el que se encuentre el alumno o la
alumna. De cualquier modo, el desarrollo de diferentes prcticas parece ser el modelo
que mejor pueda responder a las necesidades metodolgicas.

16
Teniendo en cuenta estos aspectos se podran hacer, por los menos, dos

planteamientos diferentes a lo largo del curso acadmico.
En una primera etapa, el profesor o profesora dara las explicaciones necesarias para el
desarrollo de diferentes prcticas que consoliden los conocimientos explicados previamente.
En esta etapa, el alumno o la alumna afrontaran las operaciones requeridas de manera
individual. La intervencin en si misma es la que da sentido a la prctica.
En un segundo planteamiento, nuevamente el profesor o profesora dara las

explicaciones oportunas para que, posteriormente, el alumno o la alumna desarrollaran
las prcticas. Estas prcticas requeriran un anlisis, anterior a la intervencin, de las
condiciones propuestas. Una memoria o informe final podra ser un elemento a tener en
cuenta por parte del profesorado.
En esta etapa, la intervencin en s mismo no es el objetivo final, sino que, el problema

planteado es el que genera la necesidad de conocimientos al alumno o alumna. El
trabajo de obtencin de informacin, anlisis y toma de decisiones basada en
documentacin de apoyo, catlogos, procedimientos, planes de mantenimiento, planes
de seguridad junto con el asesoramiento del profesorado es el que tiene una mayor
importancia en esta etapa.
Desarrollar este tipo de actividades en parejas/grupos podra ser un elemento positivo a

la hora de plantear la metodologa.
Observacin:
Para el desarrollo de las diferentes tcnicas de mantenimiento predictivo y alineacin lser,

hay que tener en cuenta que es posible acceder a material terico y equipamiento en
modo de cesin desde TKNIKA, Centro de innovacin para la formacin profesional y el
aprendizaje permanente. Ms informacin en: http://www.tknika.net/liferay/web/ekipamenduak.
3) Actividades significativas y aspectos crticos de la evaluacin
Montaje de sistemas mecnicos:

Identificacin de elementos comerciales.
Montaje y desmontaje de conjuntos sencillos.
Puesta a punto y verificacin de sistemas mecnicos:

Ajuste y verificacin de elementos mecnicos.
Equilibrado de masas giratorias.
Alineacin de ejes y poleas.
Verificacin de mquinas.
Realizacin de procesos de mantenimiento:

Correctivo:
o Sustitucin y ajuste de elementos.
Preventivo:
o Intervencin procedimentada.
Predictivo, diagnosis y valoracin de la condicin de mquina:
o Anlisis de vibraciones.
o Medicin de ultrasonidos.
o Medicin mediante cmara termografica.
o Anlisis de aceite.
Prevencin de riesgos laborales y proteccin medioambiental:
o Cumplimiento de la normativa de prevencin de riesgos laborales.
BORRADOR
17
o Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.

18
Mdulo Profesional 2 SISTEMAS HIDRALICOS Y NEUMTICOS

SISTEMAS HIDRULICOS Y NEUMTICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Sistemas hidrulicos y neumticos
Cdigo: 0936
Grado: Superior
Duracin: 132 horas
Curso: 1
N de Crditos: 8

Especialidad del profesorado: (Profesor Tcnio o Profesora Tcnica de
Asociado a las unidades de competencia:

UC1284_3: Supervisar y realizar el
mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
Tipo de mdulo:
fabricacin mecnica.
Objetivos generales: 1 / 2 / 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 12

1. Identifica los elementos de los sistemas automticos secuenciales de tecnologa
neumtica/electro-neumtica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.
a) Se ha identificado la estructura y componentes que configuran las instalaciones de

suministro de energa neumtica.
b) Se han relacionado las caractersticas dimensionales y funcionales con los
requerimientos de los distintos actuadores que las componen.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos
basados en tecnologa neumtica y los que utilizan tecnologa hbrida
electroneumtica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control
automticos, realizados con tecnologa neumtica/electroneumtica.
e) Se han identificado las distintas secciones que componen la estructura del sistema
automtico, reconociendo la funcin y caractersticas de cada una de ellas.
BORRADOR
19
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los

elementos reales del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o
dispositivo del sistema automtico neumtico/electroneumticos.
h) Se ha reconocido la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico
neumtico/electroneumtico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
neumtico/electroneumtico.
j) Se han identificado las situaciones de emergencia que pueden presentarse en el
proceso automtico neumtico/electroneumtico.
k) Se han realizado pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema
automtico neumtico/electroneumtico.
2. Identifica los elementos que componen los sistemas automticos secuenciales de tecnologa
hidrulica/electro-hidrulica, atendiendo a sus caractersticas fsicas y funcionales.

suministro de energa hidrulica.
b) Se han relacionado sus caractersticas dimensionales y funcionales con los
requerimientos de los distintos actuadores.
c) Se han identificado las diferencias entre los sistemas de control automticos
basados en tecnologa hidrulica y los que utilizan tecnologa hbrida electro-hidrulica.
d) Se ha obtenido informacin de la documentacin de sistemas de control
automticos realizados con tecnologa hidrulica/electro-hidrulica.
e) Se han reconocido las prestaciones, el funcionamiento general y las caractersticas
del sistema.
f) Se han relacionado los smbolos que aparecen en la documentacin con los
elementos reales del sistema.
g) Se ha reconocido la funcin, tipo y caractersticas de cada componente, equipo o
dispositivo del sistema automtico hidrulico/electro-hidrulico.
h) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema automtico
hidrulico/electro-hidrulico.
i) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema automtico
hidrulico/electro-hidrulico.
j) Se han identificado las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse
en el proceso automtico hidrulico/electro- hidrulico.
k) Se han realizado las pruebas y medidas en los puntos notables de un sistema
automtico hidrulico / electro-hidrulico, real o simulado.
3. Configura los sistemas automticos de tecnologas neumticas/electro-neumtica o

hidrulicas/electro-hidrulica, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las
condiciones de funcionamiento establecidas.
a) Se han propuesto posibles soluciones de configuracin de circuitos

neumticos/hidrulicos en el entorno de una mquina.
b) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, optimizando ciclos y cumpliendo las
condiciones establecidas en el funcionamiento.
c) Se ha seleccionado los elementos de un sistema neumtico/hidrulico y/o electro-
neumtica/electro-hidrulica.
d) Se han aplicado procedimientos de clculo en funcin de las necesidades de
funcionamiento establecidas.

20
e) Se han realizado planos y esquemas de principio de sistemas
neumticos/hidrulicos y/o electro-neumtica/electro-hidrulica.

f) Se ha utilizado la simbologa normalizada, y medios convencionales e informticos
en la realizacin de planos y esquemas.
4. Monta automatismos neumtico/electro-neumtico e hidrulico/electro-hidrulico,

interpretando la documentacin tcnica, y realizando las pruebas y ajustes funcionales.
a) Se han realizado croquis para optimizar la disposicin de los elementos de acuerdo

a su situacin en la mquina.
b) Se han distribuido los elementos de acuerdo a los croquis.
c) Se ha efectuado el interconexionado fsico de los elementos.
d) Se ha asegurado una buena sujecin mecnica y/o una correcta conexin elctrica.
e) Se han identificado las variables fsicas que se deben regular para realizar el control
del funcionamiento correcto del automatismo.
f) Se han seleccionado los tiles y herramientas adecuadas a la variable que hay que
regular, y a los ajustes y reglajes que se van a realizar.
g) Se han regulado las variables fsicas que caracterizan el funcionamiento del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
h) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos durante
la ejecucin de las pruebas funcionales en vaco y en carga.
i) Se han realizado ajustes y/o modificaciones para una adecuada funcionalidad del
automatismo neumtico y/o hidrulico.
j) Se han documentado los resultados obtenidos.
5. Realiza los ajustes y reglajes mecnicos y las medidas de las magnitudes en los sistemas
hidrulicos y neumticos de una mquina, interpretando los planos de conjunto y esquemas, y
teniendo en cuenta los datos de ajuste y reglaje establecidos.
a) Se han identificado los tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

b) Se han obtenido los datos para el ajuste y reglaje de la documentacin tcnica de la
mquina.
c) Se han seleccionado los tiles necesarios para realizar los ajustes y reglajes.
d) Se han utilizado los aparatos de medida adecuados a las variables que hay que
controlar y regular (presin, caudal y temperatura, entre otros).
e) Se han ajustado los movimientos y carreras a los parmetros establecidos (ajustar
carreras de cilindros hidrulicos, velocidades diferentes en un desplazamiento o
secuencia de operaciones a diferentes presiones y velocidades, entre otros).
f) Se ha documentado el proceso de regulacin y ajuste.
6. Diagnostica el estado de elementos de sistemas neumticos e hidrulicos, aplicando

tcnicas de medida y anlisis.
a) Se han identificado las tolerancias de fabricacin aplicables.

b) Se han identificado desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el
anlisis y comparacin de los parmetros de las superficies erosionadas con los de
la pieza original.
c) Se han relacionado los desgastes de una pieza con las posibles causas que los
originan, aportando las soluciones adecuadas para evitar o minimizar dichos
desgastes.
BORRADOR
21
d) Se han identificado las zonas erosionadas en fotografas y/o piezas reales daadas
por diferentes causas (correderas hidrulicas, entre otros).
e) Se han analizado las roturas en fotografas y/o piezas reales daadas por diferentes
causas (correderas hidrulicas, entre otros).
f) Se han determinado las posibles causas del deterioro o rotura (falta de engrase, alta
temperatura y aceite sucio, entre otros) en fotografas y/o piezas reales daadas.
g) Se han comparado las medidas actuales de una pieza daada con las originales
que se reflejan en los planos.
h) Se ha cuantificado la magnitud de los desgastes y erosiones.
i) Se han monitorizado magnitudes en sistemas automticos, determinando el estado
de los elementos.
7. Diagnostica y corrige averas, en los sistemas hidrulico y neumtico, definiendo y aplicando

procedimientos de correccin.
a) Se han identificado la aplicacin y los procedimientos de utilizacin de los equipos

para el diagnstico de las averas.
b) Se ha identificado la naturaleza de la averas de tipo hidrulico y neumtico (en el
entorno de las mquinas), relacionndola con las causas.
c) Se han identificado los sistemas, bloques funcionales y elementos que componen una
mquina en servicio o un sistema hidrulico y neumtico en su documentacin tcnica.
d) Se han determinado los puntos importantes de inspeccin (verificacin de
potencias, temperatura, presiones, fugas, limpieza, caractersticas qumicas del
fluido, filtros y generacin de ruidos, entre otros).
e) Se han establecido los rangos o mrgenes de seguridad de temperatura, presin,
impulsos de choque, vibraciones, entre otros, a partir de los cuales una alarma debe
actuar, partiendo de los valores iniciales de la mquina real y de las instrucciones
del fabricante.
f) Se han identificado los sntomas de una avera en una mquina en servicio,
caracterizndola por los efectos que produce.
g) Se han realizado las hiptesis de las causas de una avera en una mquina en
servicio, relacionndolas con los sntomas que presenta el sistema.
h) Se han determinado los equipos y utillajes necesarios para resolver una avera en
una mquina en servicio.
i) Se han localizado los elementos responsables de una avera previamente
diagnosticada en el sistema neumtico/hidrulico.
j) Se han corregido las averas o disfunciones en el sistema neumtico/hidrulico,
restableciendo sus condiciones funcionales.
1. IDENTIFICACIN Y CARACTERSTICAS FSICAS Y FUNCIONALES DE LOS

COMPONENTES NEUMTICOS
- Identificacin de los elementos que componen los sistemas neumticos.

- Anlisis de circuitos neumticos.
- Anlisis de circuitos electroneumticos.
- Identificacin de elementos de control.
procedimentales
- Identificacin de rels y contactores.
- Identificacin de elementos de proteccin y medida.
- Interpretacin de esquemas neumticos-electroneumticos.
- Anlisis de circuitos de neumtica proporcional.

22
- Introduccin a la neumtica y teora del aire.

- Produccin, almacenamiento, preparacin y distribucin del aire
comprimido.
- Tcnica de vaco.
- Actuadores e indicadores: tipos, funcionamiento, aplicacin y
mantenimiento.
- Elementos de control, mando y regulacin.
conceptuales - Vlvulas: distribuidoras, de presin, de caudal, de bloqueo y cierre,
entre otras
- Electrovlvulas.
- Vlvulas proporcionales.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
- Elementos de control. Rels y contactores.
- Elementos de proteccin.
- Elementos de medida.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

actitudinales - Perseverancia ante las dificultades.
del producto.
2. IDENTIFICACIN Y CARACTERSTICAS FSICAS Y FUNCIONALES DE LOS

COMPONENTES HIDRULICOS
- Identificacin de los elementos que componen los sistemas

hidrulicos.
- Anlisis de circuitos hidrulicos.
procedimentales - Identificacin de elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
- Anlisis de circuitos electro-hidrulicos.
- Anlisis de circuitos de hidrulica proporcional.
- Interpretacin de esquemas hidrulicos-electrohidrulicos.
- Introduccin a la hidrulica.
- Principios fsicos de la hidrulica.
- Bombas, motores y cilindros hidrulicos: caractersticas, aplicacin y
tipos.
- Fluidos hidrulicos.
- Acumuladores hidrulicos.
conceptuales - Elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
- Vlvulas, servovlvulas y vlvulas proporcionales: tipos,
funcionamiento, mantenimiento y aplicaciones.
- Dispositivos de mando y regulacin: sensores y reguladores.
- Elementos de control, mando y regulacin hidrulica.
- Rels y contactores.
- Elementos de medida.

- Perseverancia ante las dificultades.
actitudinales
del producto.
BORRADOR
23
3. CONFIGURACIN DE SISTEMAS NEUMTICOS/ELECTRO-NEUMTICOS O

HIDRULICOS/ELECTRO-HIDRULICOS
- Configuracin de sistemas neumticos, hidrulicos, electro-

neumticos y electro-hidrulicos:
Diseo, clculo y seleccin de elementos.
procedimentales - Interpretacin y realizacin de planos, diagramas y esquemas de
circuitos.
- Anlisis de las diferencias entre los automatismos convencionales y
los de tecnologa proporcional.
- Simbologa grfica normalizada de los sistemas

neumticos/hidrulicos, cableados y/o programados.
- Tcnicas de diseo, clculo y seleccin de elementos en sistemas
neumticos, hidrulicos, electro-neumticos y electro-hidrulicos.
- Diagramas funcionales de movimientos y de mando.
- Mtodos de representacin de automatismos neumticos e
conceptuales hidrulicos.
- Mtodo GRAFCET.
- Planos de conjunto de los sistemas neumticos/hidrulicos de
mquinas.
- Lista de despiece.
- Reglamentacin y normativa electrotcnica aplicada.
- Simbologa y representacin de esquemas elctricos.

actitudinales
del producto.
4. MONTAJE DEL AUTOMATISMO NEUMTICO/ELECTRO-NEUMTICO E

HIDRULICO/ELECTRO-HIDRULICO
- Elaboracin grfica y croquis de posicionado de circuitos.

- Montaje de circuitos de automatismos neumticos.
- Montaje de circuitos de automatismos electroneumticos.
- Montaje de circuitos de automatismos de neumtica proporcional.
- Montaje de circuitos de automatismos hidrulicos.
procedimentales - Montaje de circuitos de automatismos electro hidrulicos.
- Montaje de circuitos de automatismos de hidrulica proporcional.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema.
- Elaboracin de una memoria con las actividades desarrolladas y los
resultados obtenidos.
- Identificacin de las situaciones de emergencia del sistema.
- Tcnica operativa del conexionado.

- Normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el sector.
- Mtodos de configuracin de circuitos de automatismos
neumticos/hidrulicos cableados.
conceptuales - Operaciones de montaje y pruebas funcionales. Medios y
procedimientos.
- Herramientas y tiles utilizados en el montaje y desmontaje de
elementos neumticos/hidrulicos.
- Riesgos laborales asociados al montaje de automatismos.

24
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas

actitudinales - Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin
del producto.
- Compromiso con el cumplimiento de las normas de seguridad.
5. AJUSTES Y REGLAJES MECNICOS EN LOS SISTEMAS HIDRULICOS Y

NEUMTICOS
- Interpretacin de la documentacin tcnica.

- Ajuste de los movimientos y carreras a los parmetros establecidos.
- Ajuste de los valores de los instrumentos de medida y regulacin.
procedimentales
- Aplicacin de las normas de uso y seguridad en los diferentes ajustes
y reglajes.
- Elaboracin de un informe con los resultados obtenidos.
- tiles de verificacin y las tcnicas metrolgicas.

- Mtodos de ajuste y reglaje de juegos, carreras, presiones y
conceptuales
velocidades, entre otros.
- Aparatos de medida de presin, caudal y temperatura, entre otros.

actitudinales
- Orden y limpieza durante las fases del proceso de trabajo.
- Cumplimiento de las normas de seguridad.
6. DIAGNOSIS DEL ESTADO DE ELEMENTOS NEUMTICOS/ELECTRO-NEUMTICOS

E HIDRULICOS/ELECTRO-HIDRULICOS
- Interpretacin de las tolerancias de fabricacin.

- Identificacin de desgastes normales y anormales en piezas usadas.
- Anlisis y comparacin de desgastes en piezas usadas.
procedimentales - Determinacin de las posibles causas del deterioro o rotura.
- Comparacin de las medidas actuales de una pieza daada con las
originales.
- Cuantificacin de la magnitud de los desgastes y erosiones.
-
- Vistas, cortes y secciones para la determinacin de elementos del
sistema.
- Ajustes y tolerancias de fabricacin aplicables.
conceptuales - Desgastes normales y anormales en elementos neumticos/hidrulicos.
- Causas tpicas que originan desgastes: rozamientos,
desalineaciones, falta de lubricacin, altas temperaturas y aceites
sucios, entre otros.
-
actitudinales
del producto.
BORRADOR
25
7. DIAGNOSIS Y CORRECCIN DE AVERAS DE LOS SISTEMAS

HIDRULICOS/ELECTRO-HIDRULICOS Y NEUMTICOS/ELECTRO-NEUMTICOS
- Identificacin de bloques funcionales y elementos de una mquina.

- Determinacin de los puntos importantes de inspeccin.
- Establecimiento de mrgenes de rangos y medidas.
- Identificacin de sntomas de averas neumticas, hidrulicas, etc.
procedimentales - Localizacin de los elementos responsables de la avera.
- Reparacin o sustitucin de los elementos que producen la avera o
disfuncin.
- Comprobacin de las condiciones funcionales del sistema.
- Determinacin de utillajes y aparatos para la correccin de averas.
- Averas: naturaleza, causas y clasificacin en los elementos

neumticos e hidrulicos.
- Tcnicas de diagnostico de averas: procedimientos y medios.
conceptuales
- Equipos utilizados en el diagnostico de averas.
- Tcnicas para determinar el estado de elementos.
- Mrgenes de seguridad en los sistemas hidrulicos y neumticos.

del producto.
actitudinales - Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una
tarea.
- Compromiso con el cumplimiento de las normas de seguridad.

1) Secuenciacin
Como indica su titulo, este mdulo est compuesto por dos tecnologas (Neumtica e
Hidrulica) que estructuran el proceso de enseanza en dos partes iguales en cuanto
al tiempo a dedicar a cada una de ellas. Asimismo, cada uno de estos bloques se
puede dividir en tres fases, teniendo en cuenta el tipo de control que emplea:
neumtico-hidrulico, elctrico o controlador electrnico.
Por su mayor sencillez, se aconseja iniciar el mdulo con el bloque de Neumtica.
En la primera fase, se explicarn los conceptos bsicos de neumtica convencional:

produccin del aire comprimido, simbologa, actuadores neumticos, y elementos de
control y regulacin.
En la segunda fase, se podrn estudiar los sistemas electroneumticos: simbologa

elctrica, rels, contactores, electrovlvulas, detectores de proximidad, y elementos de
regulacin y control.

26
Por ltimo, en la tercera fase de este bloque, se podr desarrollar la neumtica
proporcional, comparndola con los sistemas neumticos y electroneumticos,

analizando las posibles aplicaciones, y realizando una identificacin y descripcin de
sus elementos: vlvulas proporcionales, tipos de regulacin y tarjetas electrnicas.
A continuacin, se propone abordar el bloque de Hidrulica, diferencindolo en tres

fases.
En la primera fase, se podrn tratar los conceptos bsicos de la hidrulica

convencional: introduccin a la hidrulica, principios fsicos, fluidos hidrulicos, grupos
hidrulicos, actuadores, acumuladores, vlvulas insertables de dos vas, y vlvulas de
regulacin y control.
En la segunda fase, se podrn identificar los dispositivos y componentes de los

sistemas automticos electrohidrulicos, realizando una valoracin de los mismos con
respecto a los sistemas automticos hidrulicos.
Para terminar en esta tercera fase, se podr analizar la hidrulica proporcional,

comparndola con los sistemas hidrulicos y electrohidrulicos, estudiando sus
diferentes aplicaciones y realizando una identificacin y descripcin de los elementos
de que consta.
En todas las fases, y a medida que el profesorado explica el funcionamiento y

utilizacin de los diferentes tipos de vlvulas, se pueden configurar circuitos sencillos,
que irn aumentando en dificultad.
Estos circuitos, que luego se montan en los paneles, simulan el comportamiento de

mquinas a las que se les hacen los ajustes y reglajes necesarios, provocando en
ellas todo tipo de averas, para hacer, posteriormente, su diagnstico.
Antes del desmontaje, montaje y manipulacin de elementos, se deben analizar los

riesgos que implica dicha actividad, para lo cual, se debern repasar las normas de
prevencin de riesgos laborales adecuadas al tipo de operacin a realizar, haciendo
hincapi en los accidentes ms habituales en este tipo de operaciones y los medios
para prevenirlos.
Como norma general, para la concrecin de actividades de enseanza-aprendizaje y

de evaluacin que conformen las unidades didcticas, se deben estructurar
estableciendo un eje procedimental. En consecuencia, los distintos contenidos de tipo
conceptual y actitudinal se incorporarn en las unidades didcticas conforme lo
requieran las ejecuciones de los procedimientos que contemplan.
Es conveniente que el profesorado intervenga, en un primer momento, en la ejecucin

de los procedimientos que van a constituir las situaciones de aprendizaje, con objeto
de crear unos modelos orientadores hacia las posteriores ejecuciones del alumnado.
A partir de entonces, se debe contemplar una creciente autonoma en el trabajo del
alumnado.
Es imprescindible organizar los aprendizajes que se llevan a cabo en este mdulo con
los de otros, en especial, aquellos contenidos relacionados con la electricidad y la
mecnica, ya que estas tecnologas estn muy presentes en los automatismos
hidrulicos y neumticos, por lo que conviene tener una relacin continua entre el
profesorado de dichos mdulos a lo largo del curso escolar.
BORRADOR
27
A la hora de explicar en clase los diferentes actuadores, elementos de control, de

entrada de datos, etc., el profesorado puede utilizar como apoyo software de diseo y
simulacin de automatismos. Dicho software, tambin se puede utilizar para la
interpretacin de esquemas, ya que se puede visualizar su funcionamiento.
En cuanto al nmero de personas por grupo para hacer prcticas, es conveniente que
no sean ms de 3.
Por otra parte, sera interesante contar con elementos de metacrilato, as como con
transparencias, vdeos, elementos seccionados, aparte de los paneles con los
distintos elementos para la realizacin de las prcticas.
Anlisis de los sistemas neumticos e hidrulicos reales, describiendo su

funcionamiento, componentes, estructura y tipologa:
Compresores: tipos, funcionamiento.
Grupo hidrulico.
Acumuladores.
Vlvulas: distribuidoras, presin, caudal, bloqueo y cierre.
Actuadores: lineales, de giro, motores.
Electrovlvulas, rels, detectores de proximidad.
Realizacin de esquemas de los sistemas neumticos e hidrulicos para el montaje

simulado:
Simbologa.
Trazado de esquemas.
Diagrama de movimientos (espacio-fase, espacio-tiempo) y diagrama de mando.
GRAFCET.
Montaje de sistemas neumticos e hidrulicos simulados sobre panel de prcticas:

Regulacin y puesta en marcha del sistema.
Ajustes y reglajes de carreras, presiones y velocidades.
Anlisis y estudio de elementos reales deteriorados por el funcionamiento real.

Rozamientos, falta de lubricacin, aceites sucios, altas temperaturas.
Deteccin, diagnstico y reparacin de averas de los sistemas neumticos e

hidrulicos de mquinas o equipos reales:
Puntos crticos y causas.
Sntomas.
Reparacin de averas.

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Mdulo Profesional 3 SISTEMAS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS

SISTEMAS ELCTRICOS Y ELECTRNICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Sistemas elctricos y electrnicos
Cdigo: 0937
Grado: Superior
Duracin: 132 horas
Curso: 1
N de Crditos: 9
Instalaciones Electrotcnicas
Equipos Electrnicos
Especialidad del profesorado:
(Profesor Tcnico o Profesora Tcnica de
Asociada a las unidades de competencia:

mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
Tipo de mdulo:
fabricacin mecnica.
Objetivos generales: 1 / 2 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 11 / 12 / 14 / 15 / 16

1. Identifica los elementos de naturaleza elctrica-electrnica en una mquina, equipo industrial o
lnea automatizada, describiendo la funcin que realizan y su relacin con el resto de elementos.

suministro de energa elctrica en una mquina o lnea automatizada.
b) Se han identificado los actuadores de naturaleza elctrica presentes en las
mquinas o lneas automatizadas.
c) Se han relacionado los sensores y transductores de la mquina, con el resto de
elementos.
d) Se han identificado los dispositivos y estructura de los buses de comunicaciones en
una mquina o lnea automatizada.
e) Se han identificado las caractersticas de los motores de corriente continua y
alterna, as como de los transformadores.
BORRADOR
29
f) Se han relacionado los parmetros de los motores de corriente alterna y continua

(monofsicos y trifsicos), y transformadores, con su funcionamiento en servicio y
vaco.
g) Se han reconocido los sistemas de arranque y frenado.
h) Se han identificado los sistemas de correccin del factor de potencia y su influencia
en las instalaciones.
i) Se han elaborado croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
j) Se han identificado las magnitudes que hay que controlar en los sistemas de
regulacin de velocidad.
k) Se han calculado parmetros y magnitudes de las instalaciones.
l) Se han caracterizado los elementos de proteccin.
2. Configura los automatismos de naturaleza electrotcnica a nivel de mquina o instalacin

automatizada, adoptando la solucin ms adecuada y cumpliendo las condiciones de
funcionamiento establecidas.
a) Se han definido las caractersticas funcionales de los automatismos elctricos que

se van a emplear en las diferentes partes de la mquina o lnea automatizada.
b) Se han propuesto soluciones de configuracin de automatismos elctricos a nivel de
mquina o instalacin automatizada.
c) Se han calculado los valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
d) Se ha adoptado la solucin ms adecuada, cumpliendo los requisitos de
funcionamiento y de coste exigidos.
e) Se han seleccionado los elementos de naturaleza elctrica para realizar la funcin
demandada.
f) Se han realizado planos y esquemas de principio de los automatismos elctricos,
utilizando herramientas informticas.
g) Se ha utilizado la simbologa normalizada.
h) Se han elaborado diagramas funcionales.
i) Se han seleccionado, de catlogos, los elementos de los sistemas de mando y
maniobra.
3. Monta instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados, interpretando

esquemas y aplicando tcnicas de montaje.
a) Se han identificado los procedimientos utilizados en el montaje y mantenimiento de

las instalaciones.
b) Se han seleccionado las herramientas de acuerdo al tipo de intervencin.
c) Se ha elaborado un plan de montaje de la instalacin.
d) Se han realizado replanteos de las instalaciones.
e) Se han montado y conexionado equipos y elementos de las instalaciones.
f) Se han identificado las variables fsicas que se han de regular o controlar.
g) Se han realizado ajustes.
h) Se ha documentado el proceso de montaje.
4. Diagnostica averas y disfunciones en instalaciones de alimentacin y automatismos

electrotcnicos asociados, identificando las causas que las producen y relacionndolas con los
elementos responsables.
a) Se ha elaborado un plan de intervencin para el diagnstico de la avera.

b) Se han identificado los sntomas de la avera o disfuncin.
c) Se han realizado medidas en los circuitos.

30
d) Se han elaborado hiptesis de las posibles causas de la avera o disfuncin.
e) Se ha localizado el subsistema o bloque responsable.

f) Se han identificado el o los elementos que producen las disfunciones o averas.
g) Se ha documentado el proceso de diagnosis.
h) Se ha trabajado en equipo.
5. Mantiene instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos asociados,

sustituyendo elementos y verificando el funcionamiento de la instalacin.
a) Se ha elaborado un procedimiento de intervencin.

b) Se ha reconstruido parte de la instalacin.
c) Se han sustituido elementos de las instalaciones.
d) Se han aplicado tcnicas de mantenimiento preventivo.
e) Se han realizado ajustes en las instalaciones.
f) Se ha puesto en funcionamiento la instalacin.
g) Se han tenido en cuenta los tiempos de realizacin de las operaciones de
mantenimiento.
h) Se han documentado las intervenciones realizadas.
i) Se ha trabajado en equipo.
6. Cumple las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,

identificando los riesgos asociados, las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin

de los materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se ha operado con mquinas y herramientas, respetando las normas de seguridad.
c) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas de corte y conformado, entre otras.
d) Se han reconocido los elementos de seguridad, los Equipos de Proteccin Individual
y colectiva (calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben
emplear en las distintas operaciones de montaje y mantenimiento.
e) Se ha identificado el uso correcto de los elementos de seguridad, y de los Equipos
de Proteccin Individual y colectiva.
f) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas y mquinas, con las
medidas de seguridad y proteccin personal requeridos.
h) Se han clasificado los residuos generados para su retirada selectiva.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos, como primer factor
1. IDENTIFICACIN DE CIRCUITOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE

ALIMENTACIN, PROTECCIN Y ARRANQUE DE MQUINAS ELCTRICAS
- Identificacin elementos de aparellaje elctrico.

- Identificacin sensores y transductores.
- Identificacin sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad.
procedimentales
- Realizacin de croquis de los sistemas de control y regulacin electrnica.
- Identificacin sistemas de arranque y frenado.
- Clculo de parmetros y magnitudes de las instalaciones.
BORRADOR
31
- Electrotecnia bsica: CC y CA, Ley de Ohm, smil hidrulico,

resistividad, potencia y energa, circuitos mixtos.
- Electromagnetismo. Factor de potencia.
- Sistema trifsico de produccin, distribucin y consumo de energa
elctrica.
- Caractersticas de los motores de corriente continua y alterna.
- Componentes y buses de comunicacin industriales.
- Actuadores de naturaleza elctrica.
conceptuales - Caractersticas de los transformadores.
- Parmetros de los motores de corriente alterna, continua
(monofsicos y trifsicos) y transformadores. Funcionamiento en
servicio y vaco.
- Sistemas de correccin del factor de potencia.
- Arrancadores electrnicos.
- Variadores de velocidad.
- Magnitudes que hay que controlar en los sistemas de regulacin de
velocidad.

- Cumplimiento de las normas de prevencin de los riesgos en el
mantenimiento.
actitudinales
del producto.
- Compromiso con los plazos establecidos (previstos) en la ejecucin
de una tarea.
- Disposicin e iniciativa personal.
- Participacin solidaria en tareas de equipo.
2. CONFIGURACIN DE AUTOMATISMOS Y ELEMENTOS DE TECNOLOGA

ELECTROTCNICA
- Elaboracin de diagramas funcionales.

- Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque,
entre otros.
- Realizacin de esquemas mediante programas informticos de aplicacin.
procedimentales
- Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
- Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico-electrnicos.
- Configuracin de automatismos elctricos a nivel de mquina o
instalacin automatizada.
- Simbologa grfica normalizada de sistemas elctrico-electrnicos.

- Tipos de esquemas: conjunto, semidesarrollado y desarrollado.
conceptuales
- Caractersticas y parmetros de los componentes de los dispositivos
electrnicos de los equipos de mando y maniobra.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas, y

- Cumplimiento de las normas de prevencin de los riesgos en el montaje.
actitudinales
del producto.
de una tarea.

32
3. MONTAJE DE INSTALACIONES DE ALIMENTACIN Y AUTOMATISMOS

ELECTROTCNICOS
- Identificacin de los procedimientos utilizados en el montaje y

mantenimiento.
- Realizacin del replanteo de la instalacin.
- Seleccin de las herramientas de acuerdo al tipo de instalacin.
procedimentales - Elaboracin de un plan de montaje.
- Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.
- Realizacin de ajustes.
- Operaciones de montaje y pruebas funcionales.
- Regulacin y puesta en marcha del sistema.
- Procedimientos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones.

- Tcnicas de montaje.
conceptuales
- Elaboracin de planes de montaje.
- Mtodos de replanteo de instalaciones.

montaje.
actitudinales
del producto.
de una tarea.
- Iniciativa personal.
4. DIAGNSTICO DE AVERAS Y DISFUNCIONES
- Identificacin de averas o disfuncin.

- Realizacin de medidas en los circuitos.
- Elaboracin de hiptesis de las posibles causas de la avera o
procedimentales
disfuncin.
- Identificacin del elementos o elementos que producen la avera.
- Documentado del proceso de diagnosis.
- Equipos e instrumentos de medida. Tipologa.

- Tcnicas de localizacin de averas y disfunciones.
conceptuales
- Procedimientos para elaborar planes de intervencin para la diagnosis.
- Sntomas tpicos de la avera o disfuncin.

diagnstico de averas en las prcticas del taller.
actitudinales - Orden y limpieza durante las fases del proceso, y en la presentacin
del producto.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de las tareas.
BORRADOR
33
5. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES DE ALIMENTACIN Y AUTOMATISMOS

ELECTROTCNICOS
- Elaboracin de un procedimiento de actuacin.

- Reconstruccin de parte de la instalacin.
- Realizacin de ajustes en las instalaciones.
procedimentales - Puesta a punto de las instalaciones.
- Elaboracin de planes de mantenimiento.
- Elaboracin de procedimientos de intervencin.
- Documentado del las intervenciones realizadas.
- Tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones.

- Tcnicas de mantenimiento preventivo.
conceptuales
- Tcnicas de mantenimiento correctivo.
- Mtodos de ajuste y puesta a punto de las instalaciones.

mantenimiento.
actitudinales - Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la presentacin
del producto.
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una tarea.
6. PREVENCIN DE RIESGOS, SEGURIDAD Y PROTECCIN MEDIOAMBIENTAL
- Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del taller.

- Identificacin de riesgos.
procedimentales
- Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales
- Normativa de prevencin de riesgos laborales.

- Prevencin de riesgos laborales en los procesos de montaje y
mantenimiento.
conceptuales - Equipos de Proteccin Individual: caractersticas y criterios de
utilizacin. Proteccin colectiva. Medios y equipos de proteccin.
- Normativa reguladora en gestin de residuos.
- Sealizaciones en el taller.
- Proceso de almacenamiento y retirada de residuos.

actitudinales de una tarea.


34
1) Secuenciacin

Inicialmente se propone desarrollar los tres primeros temas conjuntamente, para que
el alumnado pueda asimilar mejor los conocimientos.
Es conveniente iniciar el mdulo comenzando por repasar los conocimientos tericos

de electrotecnia adquiridos en etapas educativas anteriores. Por tanto, se propone
comenzar con Electrotecnia bsica.
En esta parte, se incorporar el tema de smbolos elctricos-electrnicos, para poder

comenzar a realizar las prcticas de montaje de instalaciones. A la vez que se imparte
la teora, se propone comenzar a realizar, tambin, las primeras prcticas, dado el
carcter eminentemente prctico del mdulo. Para ello, habra que dejar clara la
normativa de prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental, enfocada
hacia la prevencin de riesgos en el propio taller.
Una vez desarrollados los conocimientos bsicos, se podran desarrollar los tres primeros
simultneamente, impartiendo los conocimientos de electromagnetismo para entender los
fenmenos electromagnticos imprescindibles para el funcionamiento de rels, contactores
y motores elctricos. Se explicara la autoinduccin y el factor de potencia. Las
caractersticas de los motores de CC y CA, incidiendo ms en el motor asncrono
trifsico, que es el ms utilizado en la industria. Se analizaran los parmetros de los
motores de corriente alterna y continua (monofsicos y trifsicos), tanto en funcionamiento
en servicio y como en vaco. Se podra explicar el sistema de corrientes trifsicas,
generacin y transporte. Introduciramos el contactor, el rel trmico, el seccionador y las
protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos: fusibles y/o magnetotrmico, sistemas
electrnicos de proteccin y el funcionamiento del disyuntor. En el estudio de estos
temas, se podran elaborar los esquemas correspondientes y realizar los clculos
necesarios para su seleccin, as como montajes de sistemas donde se relacionarn
todos estos conocimientos. Para todo esto, se debern elaborar los esquemas de
mando, fuerza y arranque, con los programas informticos, segn recursos del aula,
desde procesadores de texto hasta programas basados en CAD elctrico. Lo mismo
para elaborar diagrama funcional. Convendra mantener esta prctica a lo largo del
curso, a la hora de realizar todos los ejercicios y diagramas funcionales.
En esta fase del desarrollo, podra matizarse el tema de planes de montaje, replanteo,
ajustes de montaje, regulacin y puesta a punto, etc.
A continuacin, convendra desarrollar el tema de diagnostico de averas y

disfunciones exponiendo las tcnicas, tiles, etc. utilizados. Convendra simular
algunas averas para que el alumnado pueda aplicar estas tcnicas.
Finalmente, convendra terminar con el tema de mantenimiento de instalaciones. Se

debera exponer el tema de tipos de mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo), as
como los mtodos de sustitucin, ajuste y puesta en marcha de las instalaciones.
En todas las fases del desarrollo del modulo, hay que recordar al alumnado las
normas de prevencin de riesgos laborales, haciendo hincapi en la obligatoriedad del
cumplimiento de dichas normas. Asimismo, se recordar la normativa de gestin de
residuos y su aplicacin.
Como ejercicio final del modulo, se podra realizar un pequeo proyecto mediante una
maqueta en el que se puedan aplicar todos los conocimientos adquiridos en el mdulo. Los
apartados a desarrollar podran ser: procedimientos en el montaje y mantenimiento de
las instalaciones; tcnicas de montaje; elaboracin de planes de montaje; replanteo de
BORRADOR
35
instalaciones; elaboracin de planes de mantenimiento; elaboracin de procedimientos de

intervencin; tcnicas de mantenimiento preventivo; tcnicas de mantenimiento correctivo.
Sobre proyecto o maqueta: montaje y conexionado de equipos y elementos de las

instalaciones; realizacin de ajustes; operaciones de montaje y pruebas funcionales;
regulacin y puesta en marcha del sistema; mediciones en los circuitos para realizar
los ajustes, pruebas funcionales, regulaciones y puesta en marcha; reconstruccin de
parte de la instalacin; tcnicas de sustitucin de elementos de las instalaciones;
ajuste de la instalacin; puesta a punto de la instalacin.
Este es un mdulo eminentemente prctico, donde la labor del profesor o de la

profesora est fundamentada en una adecuada seleccin de las actividades prcticas
secuenciadas en orden creciente de dificultad. Conviene comenzar por actividades
sencillas, para favorecer la confianza y el estmulo del alumnado.
El profesor o profesora deber calcular, adecuadamente, el tiempo necesario para dar

toda la materia, dado el gran nmero de conceptos terico-prcticos recogidos en este
mdulo.
Se recomienda la utilizacin de plataformas de aprendizaje como Moodle, para que el

alumnado tenga acceso a la programacin del mdulo, documentacin tcnica,
manuales, prcticas, ejercicios para casa, puntuaciones sobre controles, etc.
Asimismo, Moodle se puede utilizar para mantener una forma de comunicacin, fuera
de clase, entre el alumnado y profesorado, pudiendo ser una herramienta valiosa y
motivadora para el alumnado.
Se fomentarn las visitas a empresas en las que la produccin se realiza mediante

procesos mecatrnicos.
Se propiciar un clima de participacin, para que el alumnado sea sujeto activo en el

proceso de aprendizaje donde se fomentar el debate, la discusin, las ideas, la
aportacin de experiencias, y donde se tengan en cuenta las expectativas del alumnado.
Se recomienda que el alumnado trabaje en parejas, dndoles la opcin de trabajar

individualmente si los recursos materiales lo permiten.
Los proyectos de mayor dificultad tcnica sern asignados a los alumnos o alumnas
con mayor nivel, con el objetivo de igualar las diferencias de ritmo de trabajo entre el
alumnado.
Identificacin, Configuracin y Montaje de automatismos, elementos de tecnologa

electrotcnica, sistemas de alimentacin, proteccin y arranque de mquinas elctricas:
Identificacin elementos de aparellaje elctrico, sensores, transductores y
sistemas elctrico-electrnicos de proteccin y seguridad.
Identificacin sistemas de arranque y frenado.
Elaboracin de esquemas del sistema de mando, fuerza y arranque, entre otros.
Clculo de valores de las magnitudes de los parmetros de la instalacin.
Clculo y seleccin de elementos en sistemas elctrico- electrnicos.
Realizacin del replanteo de la instalacin.
Montaje y conexionado de equipos y elementos de las instalaciones.
Realizacin de ajustes.

36
Operaciones de montaje y pruebas funcionales.


Regulacin y puesta en marcha del sistema.
Diagnstico de averas y disfunciones:

Identificacin de averas o disfuncin.
Identificacin del elementos o elementos que producen la avera.
Documentado del proceso de diagnosis.
Mantenimiento de instalaciones de alimentacin y automatismos electrotcnicos:

Elaboracin de un procedimiento de actuacin.
Ajustes en las instalaciones.
Puesta a punto de las instalaciones.
Documentado del las intervenciones realizadas.
Prevencin de riesgos, seguridad y proteccin medioambiental:

Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del taller.
Identificacin de riesgos. Cumplimiento de la normativa de prevencin de
riesgos laborales.
Cumplimiento de la normativa de proteccin ambiental.
Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales en el
rea de trabajo
BORRADOR
37
Mdulo Profesional 4 ELEMENTOS DE MQUINAS
ELEMENTOS DE MQUINAS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Elementos de mquinas
Cdigo: 0938
Grado: Superior
Duracin: 99 horas
Curso: 1
N de Crditos: 6
Organizacin y Proyectos de Fabricacin

Especialidad del profesorado: Mecnica
(Profesora o Profesor de Enseanza Secundaria)
Tipo de mdulo: Mdulo asociado al perfil del ttulo
Objetivos generales: 1 / 2 / 3 / 13 / 22 / 23

1. Determina la funcin de las partes y elementos de un sistema mecnico, y su relacin con
el resto de componentes, analizando la documentacin tcnica.
a) Se han identificado los elementos comerciales utilizados en los conjuntos mecnicos.

b) Se han determinado sus caractersticas fsicas a partir de planos y catlogos tcnicos.
c) Se han relacionado los distintos mecanismos en funcin de las transformaciones del
movimiento que producen.
d) Se han identificado los rganos de transmisin y la funcin que cumplen en las
cadenas cinemticas.
e) Se han relacionado los elementos de mquinas con la funcin que cumplen.
f) Se han definido los efectos de la lubricacin en el comportamiento de los diferentes
elementos y rganos.
2. Relaciona soluciones constructivas de mecanismos con las funciones que desempean,

interpretando el sistema en su conjunto.
a) Se han determinado las solicitaciones requeridas a los elementos del mecanismo,

en funcin de sus especificaciones.

38
b) Se han calculado los lmites de operacin del mecanismo, en funcin de las
caractersticas fsicas, tcnicas y geomtricas de sus elementos.

c) Se ha determinado la relacin existente entre las variables de entrada y salida del
mecanismo.
d) Se ha justificado la seleccin de estos componentes en detrimento de otras
alternativas semejantes.
e) Se han identificado las tolerancias geomtricas y superficiales de sus elementos, en
funcin de las prestaciones y precisiones requeridas.
f) Se ha determinado el tipo de ajuste, de acuerdo con la funcin del mecanismo.
3. Obtiene los datos de los materiales de elementos de mquinas, relacionando las

caractersticas de los mismos con sus requerimientos, funcionales, tcnicos y econmicos.
a) Se han relacionado las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas de los materiales

con las necesidades de los elementos.
b) Se ha relacionado la influencia existente entre los procesos de fabricacin y las
propiedades del material.
c) Se han relacionado los tratamientos trmicos y termoqumicos empleados respecto
de sus efectos sobre los materiales.
d) Se ha identificado la necesidad de proteccin o lubricacin en los materiales usados.
e) Se ha identificado la influencia de las propiedades del material en el desarrollo de
los procesos de mantenimiento industrial.
f) Se han designado los materiales, empleando codificacin normalizada.
4. Selecciona componentes comerciales de elementos mecatrnicos, valorando sus

condiciones operativas.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de

los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
b) Se ha obtenido el valor de los diferentes esfuerzos que actan sobre los elementos
de transmisin, en funcin de las solicitaciones que se van a transmitir (velocidad
mxima, potencia y esfuerzo mximo, entre otros).
c) Se han dimensionado los diversos elementos y rganos, aplicando clculos, normas,
bacos y tablas, entre otros, imputando los coeficientes de seguridad necesarios.
d) Se ha escogido el componente comercial ms apropiado, segn el
dimensionamiento realizado.
e) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o
rotura.
5. Calcula la magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas,

partiendo de una configuracin dada.
a) Se han seleccionado las frmulas y unidades que se van a utilizar en el clculo de

los elementos, en funcin de las caractersticas de los mismos.
b) Se han determinado las dimensiones geomtricas necesarias.
c) Se han calculado las velocidades lineales y de rotacin, a partir de las
especificaciones de partida.
d) Se ha calculado el valor del par y potencia transmitidos.
e) Se han determinado la relacin y rendimiento de transmisin de la cadena cinemtica.
BORRADOR
39
1. DETERMINACIN DE LA FUNCIN DE LAS PARTES Y LOS ELEMENTOS DE

SISTEMAS MECNICOS
- Identificacin de sistemas, elementos comerciales y rganos de

transmisin en conjuntos mecnicos.
procedimentales
- Anlisis de los puntos de lubricacin de los diferentes elementos y
rganos.
- Sistemas y elementos mecnicos:

Medios de unin. Uniones de piezas mecnicas.
Clasificacin de las uniones:
o Uniones fijas: soldadura, uniones por adhesivo, etc.
o Uniones desmontables: tornillos y tuercas, chavetas y
conceptuales
lengetas, etc.
- Mecanismos (levas, tornillos y trenes de engranajes, entre otros).
- Movimientos: deslizamiento, rodadura, pivotante y otros.
- Lubricacin y lubricantes: tipos y efectos en el comportamiento de
diferentes elementos y rganos.

actitudinales
- Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una tarea.
- Participacin solidaria en tareas individuales o en equipo.
2. RELACIN DE SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS CON LAS FUNCIONES QUE

DESEMPEAN
- Interpretacin de propuestas y soluciones constructivas de diferentes

mecanismos.
procedimentales - Eleccin de ajustes y tolerancias utilizando normas, frmulas, tablas y
bacos.
- Aplicaciones con tolerancias geomtricas y superficiales.
- Soluciones constructivas de elementos de mquinas.

- Tolerancias dimensionales.
- Tolerancias geomtricas.
conceptuales
- Ajustes.
- Calidades superficiales.
- Especificaciones tcnicas.

actitudinales
- Inters por conocer deferentes soluciones constructivas de elementos
en mquinas.
3. OBTENCIN DE DATOS DE MATERIALES
- Seleccin de materiales empleados en elementos de mquinas.

- Anlisis de comportamiento de los diferentes tipos de materiales
procedimentales empleados en mecanismos comunes.
- Identificacin de la necesidad de proteccin o lubricacin en los
materiales usados.

40
- Materiales normalizados.

- Formas comerciales.
- Clasificacin de los materiales: tipos y caractersticas.
- Propiedades fsicas, qumicas, mecnicas y tecnolgicas de los
conceptuales materiales usados en los elementos mecnicos.
- Tratamientos trmicos y termoqumicos.
- Materiales metlicos, cermicos, polimricos y compuestos ms
utilizados en elementos de mquinas.
- Empleo de catlogos comerciales.

- Iniciativa y carcter crtico en la aportacin de alternativas.
actitudinales
- Disposicin para la toma de decisiones coherentes ante situaciones o
problemas que lo requieran.
4. SELECCIN DE COMPONENTES COMERCIALES DE ELEMENTOS MECNICOS
- Clculo dimensional de elementos (roscas, rodamientos, chavetas,

casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos, poleas, ruedas
dentadas y motores, entre otros).
procedimentales
- Clculo de diferentes esfuerzos que actan sobre elementos de
transmisin.
- Seleccin de componentes comerciales.
- Elementos mecnicos: clculo dimensional (roscas, rodamientos,

chavetas, casquillos, pasadores, muelles, guas, husillos, poleas,
ruedas dentadas y motores, entre otros).
conceptuales
- Coeficiente de seguridad.
- Resistencia de materiales. Vida til, limites de desgaste o rotura, etc.
- Relacin entre velocidad, par, potencia y rendimiento.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de tareas.

- Iniciativa en la resolucin de problemas.
actitudinales
5. CLCULO DE CADENAS CINEMTICAS
- Identificacin de cadenas cinemticas.

- Anlisis de diversas cadenas cinemticas.
procedimentales - Clculo de cadenas cinemticas.
- Clculo de parmetros cinemticos de cadenas bsicas.
- Clculo de rendimientos de transmisin en cadenas cinemticas.
- Cadenas cinemticas: estudio de rendimientos de transmisin en

cadenas cinemticas.
conceptuales
- Eslabones de una cadena cinemtica.
- Tipos de transmisiones mecnicas.
BORRADOR
41

procedimientos que se deben seguir.

1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo con una visin general de lo que es un sistema
o conjunto mecnico, y de qu elementos ms simples lo constituyen, definiendo stos
como elementos de mquinas reconocibles individualmente, fuera del sistema
mecnico del que forman parte, o de los sistemas mecnicos o conjuntos de los que
pueden forma parte.
Posteriormente, se pueden identificar sistemas, elementos comerciales y rganos de

transmisin en conjuntos mecnicos, determinando su funcin y relacin con el resto, a
partir de planos y catlogos comerciales. Analizando, a su vez, los diferentes efectos
de lubricacin en el comportamiento de los mismos.
Como paso siguiente, se puede introducir la informacin tcnica bsica, de diferentes

soluciones constructivas de los elementos de mquinas, interpretndolas en su
conjunto. En este mismo paso, se puede proceder, previo a la imparticin de las
nociones pertinentes (ajustes y tolerancias, calidades superficiales y especificaciones
tcnicas), a la identificacin de las tolerancias geomtricas y superficiales de los
mismos elementos, en funcin de las prestaciones y precisiones requeridas.
A continuacin, se puede realizar la seleccin del material de los diferentes elementos

de mquinas, con base en sus propiedades mecnicas, fsicas, qumicas y de costo.
La seleccin involucra una comparacin de los efectos anticipados de las cargas y el
ambiente, expresado en funcin del criterio de diseo y los correspondientes lmites o
criterios de diseo para el material, bajo las condiciones dadas. La seleccin del
criterio de diseo puede estar influenciada por el tipo de material (frgil o dctil), la
naturaleza de los esfuerzosm, o los cdigos o normas aceptadas en este campo.
La necesidad de diferentes tolerancias, tratamientos, etc., se comprender mejor al

analizar planos de sistemas mecnicos, identificando cada uno de los diferentes
elementos que lo componen, y observando la relacin existente entre ellos.
Y por ltimo, se puede proceder a la seleccin y dimensionado de diferentes

componentes comerciales de elementos mecatrnicos. Esto puede requerir el anlisis
cinemtico del sistema, el estudio de las alternativas viables y una puntualizacin de
las limitaciones originadas. Junto a ello, se proceder a realizar una estimacin de las
cargas probables y los efectos externos sobre los propios elementos de mquinas,
teniendo en cuenta los diferentes esfuerzos que actan sobre ellos.

42
Para todo lo anteriormente expuesto, sera imprescindible que el alumnado dispusiese
del material terico y prctico suficientemente amplio y actualizado, por medio de

bibliografa y catlogos apropiados.
El mdulo profesional se puede comenzar con unas actividades que permiten al

alumnado reconocer la importancia que tienen las mquinas en la actividad industrial.
Posteriormente, se puede preguntar al alumnado sobre su experiencia personal y laboral.
A partir de este punto, se podra iniciar el tratamiento de los contenidos que estn
programados en la unidad didctica.
En el desarrollo del mdulo se plantean, como se ha dicho anteriormente, los

contenidos a partir de la observacin de hechos o experiencias, de los conocimientos
que el alumnado ya ha adquirido, o bien, de aquello que les es ms cercano y prximo,
para asentar unas bases.
Posteriormente, se puede realizar la exposicin oral de contenidos, y, mediante una

serie de actividades de aprendizaje, el alumnado ir construyendo el entramado que le
permitir la asimilacin de los contenidos.
A la exposicin oral de los contenidos se le podra acompaar con una serie de

actividades procedimentales que recogiesen la aplicacin prctica de los contenidos
impartidos en la unidad didctica.
A travs de estas aplicaciones prcticas se establecen sntesis de clculos, que

pueden definir completamente todos los detalles de los elementos de mquinas,
materiales, mtodos de procesos y dimensiones. Si estos clculos son llevados a un
plano, puede dar como resultado que se deba cambiar o rehacer ciertas partes,
repitiendo el proceso hasta llegar a la solucin final.
Es bueno tener en cuenta que, muchos de los parmetros necesarios para la realizacin de
dichos clculos, no son conocidas del todo, tales como los esfuerzos inducidos, las
deformaciones, propiedades de los materiales y las inevitables inexactitudes en la
fabricacin y ensamblaje. Por lo tanto, es necesario hacer suposiciones, tomar decisiones y
conciliar compromisos. Esto requiere ingenio, habilidad, creatividad y decisin.
Por ltimo, se tratar de poner al alcance del alumnado un material terico y prctico
suficientemente amplio y actualizado, por medio de bibliografa, y catlogos para la
seleccin de determinados elementos de mquinas. Adems, se mostrarn diversas
soluciones prcticas, promoviendo su anlisis y discusin para poder tomar una idea
en su carrera profesional y resolver situaciones semejantes, ya que, los ejemplos
estudiados, pretenden ser lo ms reales posibles.
Con todo esto, el alumnado podr ver de forma clara, concisa y estructurada, todos los
objetivos fijados en cada unidad didctica.
Identificacin de sistemas, elementos comerciales y rganos de transmisin en

conjuntos mecnicos:
Determinacin de sus caractersticas fsicas a partir de planos.
Reconocimiento de diferentes mecanismos segn su finalidad.
BORRADOR
43
Identificacin de los efectos del sistema de lubricacin.

Interpretacin de propuestas y soluciones constructivas de diferentes mecanismos:

Proposicin de soluciones constructivas.
Clculos de ajustes y tolerancias.
Seleccin de tolerancias geomtricas y superficiales.
Obtencin de datos de materiales:

Seleccin del tipo de material segn especificaciones.
Observacin de los efectos sobre los materiales, con la aplicacin de diferentes
tratamientos trmicos y termoqumicos.
Identificacin de los efectos de la lubricacin en diferentes elementos y
materiales usados.
Seleccin de componentes de elementos de mquinas, valorando sus condiciones

operativas:
Clculos de elementos.
Clculos de esfuerzos.
Seleccin de componentes comerciales.
Clculo de magnitudes cinemticas y dinmicas de operacin de cadenas cinemticas:

Dimensionado geomtrico.
Clculo de velocidades lineales y rotacin.
Clculo del par y potencia transmitidos.

44
Mdulo Profesional 5
PROCESOS DE FABRICACIN
5
Mdulo Profesional 5 PROCESOS DE FABRICACIN

a) Presentacin
Mdulo profesional: Procesos de fabricacin
Cdigo: 0939
Grado: Superior
Duracin: 165 horas
Curso: 1
N de Crditos: 10

Especialidad del profesorado: (Profesor Tcnico o Profesora Tcnica de
Asociado a la unidad de competencia:

Tipo de mdulo: UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin
en planta de maquinaria, equipo industrial y
Objetivos generales: 1 / 7 / 9 / 10 / 21

1. Reconoce las prestaciones de las mquinas, equipos e instalaciones empleadas para la
fabricacin mecnica, analizando su funcionamiento y relacionndolas con el producto que
se va a fabricar.
a) Se han identificado las principales mquinas herramientas (tornos, centros de

mecanizado, rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la
fabricacin por arranque de viruta.
b) Se han identificado las mquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre
otras) que intervienen en la fabricacin por conformado.
c) Se han identificado las mquinas y equipos (electroerosin y ultrasonidos, entre
otros) que intervienen en la fabricacin por procedimientos especiales.
d) Se ha relacionado el tipo de mquina con las formas geomtricas y acabados del
producto que se va a obtener.
e) Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que
componen las mquinas y equipos empleados en la fabricacin mecnica.
BORRADOR
45
f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en funcin de las caractersticas de la

operacin de fabricacin.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulacin de
piezas.
h) Se ha valorado la evolucin histrica de las mquinas y equipos para la fabricacin
mecnica.
2. Determina procesos de fabricacin, analizando y justificando la secuencia y variables del

proceso.
a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecnicos disponibles en el

mercado, sus propiedades y aplicaciones, segn las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricacin que intervienen en la
fabricacin mecnica.
c) Se han relacionado las caractersticas dimensionales, de forma y cantidad de
unidades que se van a fabricar con los procedimientos de fabricacin, las mquinas,
herramientas y tiles para realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de fabricacin en las fases y operaciones necesarias,
determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operacin de fabricacin, los medios de
trabajo, utillajes, herramientas, tiles de medida y comprobacin.
f) Se han especificado los parmetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y
fuerza, entre otros) que deben utilizarse en cada operacin.
g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del
material que se debe fabricar.
h) Se han calculado los tiempos de cada operacin y el tiempo unitario, como factor
para la estimacin de los costes de produccin.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseo del producto que, sin menoscabo de
su funcionalidad, mejoren su fabricacin, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentacin tcnica referente al proceso de
fabricacin.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de proteccin ambiental aplicables al
proceso.
3. Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus caractersticas tcnico-

comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
caractersticas de los procesos de mecanizado.
b) Se han relacionado las caractersticas de maquinabilidad con los valores que las
determinan.
c) Se han valorado las condiciones ms favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnolgicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
g) Se ha observado una actitud ordenada y metdica en la realizacin de las actividades.
4. Controla dimensiones, geometras y superficies de productos, comparando las medidas

con las especificaciones del producto.

46
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que

controlan, su campo de aplicacin y precisin.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medicin o verificacin, en funcin de la
comprobacin que se pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar, segn el procedimiento
establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado tcnicas y procedimientos de medicin de parmetros
dimensionales, geomtricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el
grfico de control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.
5. Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el

producto que se va a obtener y aplicando las tcnicas operativas.
a) Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.

b) Se han elegido los equipos y herramientas manuales de acuerdo con las
caractersticas del material y exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la tcnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo
la pieza definida, con la calidad requerida.
d) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte y al material.
g) Se ha mantenido una actitud de atencin, inters, meticulosidad, orden y
responsabilidad durante la realizacin de las tareas.
h) Se ha demostrado autonoma en la resolucin de pequeas contingencias.
6. Opera mquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con

las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
a) Se han seleccionado mquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.

b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricacin del
producto.
c) Se han elegido herramientas y parmetros de corte apropiados al mecanizado que
se va a realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, segn el procedimiento establecido
en el proceso.
e) Se han comprobado las caractersticas de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y
parmetros de corte, mquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la mquina o
herramienta.
7. Opera con equipos de soldeo por oxigs, electrodo y resistencia, as como los de
proyeccin por oxigs de forma manual y soldadura en atmsfera protegida, relacionando
su funcionamiento con las condiciones del proceso y las caractersticas del producto final.
BORRADOR
47
a) Se han identificado los procedimientos caractersticos de soldeo, recargue y

proyeccin.
b) Se han introducido los parmetros de soldeo, recargue o proyeccin en los equipos.
c) Se ha aplicado la tcnica operatoria, as como la secuencia de soldeo necesaria
para ejecutar el proceso, teniendo en cuenta temperatura entre pasadas, velocidad
de enfriamiento y tratamientos postsoldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza
obtenida se ajustan a lo especificado en la documentacin tcnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las tcnicas
correspondientes.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparacin, equipo, condiciones,
parmetros de soldeo, proyeccin o al material de aporte como base.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos,
parmetros y tcnica operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metdica.
8. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,

identificando los riesgos asociados, y las medidas y los equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulacin

de los distintos materiales, herramientas, tiles, mquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas ms frecuentes de accidentes en la manipulacin de
materiales, herramientas, mquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de
emergencia, entre otros) de las mquinas y los Equipos de Proteccin Individual
(calzado, proteccin ocular e indumentaria, entre otros) que se deben emplear en
las distintas operaciones del proceso de fabricacin.
d) Se ha relacionado la manipulacin de materiales, herramientas, mquinas y equipos
con las medidas de seguridad y proteccin personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de proteccin personal que se
deben adoptar en la preparacin y ejecucin de las distintas operaciones del
proceso de fabricacin.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de
proteccin personal.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de proteccin, en lo referente a su
propia persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y la limpieza de instalaciones y equipos como primer factor
1. RECONOCIMIENTO DE LAS PRESTACIONES DE LAS MQUINAS-HERRAMIENTA
- Identificacin de mquinas-herramienta.
- Identificacin de maquinas y equipos que intervienen en la fabricacin
procedimentales por conformado.
- Identificacin de maquinas y equipos que intervienen en la fabricacin
por procedimientos especiales (electroerosin y ultrasonidos, entre otros).

48
- Determinacin de los sistemas funcionales que componen las
mquinas-herramienta.

- Identificacin de los tiles de corte o mecanizado de las
mquinas-herramienta.
- Identificacin de la relacin del tipo de mquina con las formas
geomtricas y acabados del producto que se va a obtener.
- Identificacin de los elementos de manipulacin, alimentacin y
transporte.
- Mquinas y equipos de fabricacin por conformado (prensas,

plegadoras y cizallas, entre otras)
- Mquinas y equipos de fabricacin por procedimientos especiales
(electroerosin y ultrasonidos, entre otros).
- Las mquinas-herramienta como generadoras de superficies.
- Tipologa de las mquinas-herramienta:
Mquinas-herramienta con movimiento de corte rectilneo (sierra,
cepilladora, brochadora, mortajadora y talladoras, entre otros).
Mquinas-herramienta con movimiento de corte rotativo (torno,
conceptuales
taladradora, fresadora, mandrinadora y rectificadora, entre otros).
- Elementos constructivos de las mquinas-herramienta:
- Elementos de accionamiento:
Elementos de transmisin.
- Sistemas de engrase.
- Sistemas de refrigeracin.
- Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricacin:
Elementos y componentes.
Condiciones de utilizacin.

actitudinales - Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando el esfuerzo al
requerido por el grupo.
- Compromiso con los plazos previstos en la ejecucin de una tarea.
2. DETERMINACIN DE PROCESOS DE FABRICACIN
- Identificacin del estado del material a mecanizar: laminado, forjado, etc.

- Identificacin de los distintos procesos de fabricacin.
- Planificacin metdica de los procesos de fabricacin:
Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas
y tiles).
Determinacin de fases y operaciones con previsin de las
procedimentales Elaboracin de hojas de proceso. Determinacin de la
velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre otros.
- Estimacin de los costes de produccin: clculo de tiempos de cada
operacin y el tiempo unitario.
- Realizacin de proposiciones para la mejora de la pieza: calidad,
coste y mtodo de fabricacin.
- Identificacin de los riesgos en el proceso de fabricacin y las normas
de proteccin a utilizar en el proceso.
- Medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.
- Tcnicas de medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.

conceptuales
- Tipos de procesos de mecanizado:
BORRADOR
49
Por arranque de viruta: torneado, fresado, taladrado, cepillado,

limado y mandrinado.
Por abrasin: rectificado.
- Mquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricacin:
Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte.
Herramientas para el conformado. Tipos, caractersticas y
seleccin.
Accesorios y utillaje para la fabricacin.
- Tipos de procesos de conformado (punzonado, plegado, cizallado,
procesado de chapa, curvado, forjado, extrusin, laminado y trefilado).
- La formacin de viruta.
- Parmetros de trabajo: velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre
otros.
- Hojas de proceso.
- Costes de produccin: clculo de tiempos de cada operacin y el
tiempo unitario.

- Disposicin e iniciativa personal para la innovacin en los medios
actitudinales materiales y en la organizacin de los procesos.
3. SELECCIN DE MATERIALES DE MECANIZADO
- Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.

- Seleccin del material a mecanizar.
procedimentales - Obtencin de la referencia comercial de los materiales.
- Determinacin de los riesgos inherentes a la manipulacin de
materiales y evacuacin de residuos.
- Materiales: metlicos, polimricos y cermicos.

- Tratamientos trmicos y termoqumicos: fundamento. Proceso de
ejecucin.
- Propiedades mecnicas de los materiales.
- Formas comerciales de los materiales.
conceptuales - Caractersticas de los materiales.
- Materiales y sus condiciones de mecanizado.
- Riesgos en el mecanizado y manipulacin de ciertos materiales
(explosin, toxicidad y contaminacin ambiental, entre otros).
- Influencia ambiental del tipo de material seleccionado. Evacuacin de
residuos.

del producto.
actitudinales
4. CONTROL DE DIMENSIONES, GEOMETRAS Y SUPERFICIES DE PRODUCTOS

50
- Realizacin de mediciones dimensionales: calibre, micrmetro,
procedimentales gonimetro, etc.

- Realizacin de mediciones superficial: rugosidad, etc.
- Procesos de medicin, comparacin y verificacin: medicin directa e

indirecta. Procedimientos de medicin.
- Medicin dimensional geomtrica: instrumentos y equipos de
medicin directa, tcnicas de medicin, medicin de longitudes,
conceptuales ngulos, conos, roscas y engranajes. Fichas de toma de datos e
interpretacin de los resultados.
- Medicin dimensional superficial: concepto de rugosidad, proceso
de medicin e interpretacin de los resultados.
- Tipos de errores que influyen en una medida.

del producto.
actitudinales - Iniciativa personal para la comunicacin con los miembros del equipo.
- Inters por conocer diferentes formas de organizacin tcnica y
asumir, si procede, la especializacin en una parte, sin desvincularse
del resto.
- Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando el esfuerzo al
5. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MANUALES
- Mecanizado de piezas mediante limado. Cincelado. Taladrado.

Serrado. Escariado. Roscado. Remachado. Punzonado. Etc.
procedimentales
- Comprobacin de las caractersticas de las piezas mecanizadas:
medidas, calidad superficial, tolerancias, etc.
- Caractersticas y tipos de herramientas manuales: herramientas

utilizadas en el mecanizado manual y tcnicas operativas. Normas de
uso y conservacin de las herramientas de mecanizado manual.
- Operaciones de mecanizado manual. Caractersticas y aplicaciones:
Limado.
Cincelado.
Taladrado.
Serrado.
Escariado.
conceptuales Roscado.
Remachado.
Punzonado.
- Chaflanado. Formas de realizacin. Herramientas empleadas.
- Normas de utilizacin: cumplimiento y aplicacin:
Identificacin de los tiles y herramientas manuales ms
aplicadas en el taller: tipos de tiles ms utilizados.
Identificacin, aplicaciones y caractersticas. Normas de uso y
conservacin.
Tipos de herramientas manuales utilizadas en el taller.
Identificacin, aplicaciones y caractersticas.
BORRADOR
51

del producto.
actitudinales - Compromiso con los plazos previstos en la ejecucin de una tarea.
- Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando el esfuerzo al
6. MECANIZADO CON MQUINAS-HERRAMIENTA DE ARRANQUE DE VIRUTA
- Interpretacin de las hojas de proceso.

- Eleccin de tiles y herramientas y parmetros de corte.
- Elaboracin de piezas mediante torneado, taladrado, aserrado y
fresado.
procedimentales
- Comprobacin de las piezas mecanizadas. Medidas, calidad
superficial, tolerancias, etc.
- Identificacin de las desviaciones entre el proceso definido y el
realizado.
- Funcionamiento de las mquinas-herramienta por arranque de viruta.

- Relacin entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
y las mquinas empleadas.
- Operaciones de mecanizado:
Fenmeno de formacin de viruta en materiales metlicos.
conceptuales Tcnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado,
aserrado y fresado.
Empleo de tiles de verificacin y control.
- Correccin de las desviaciones.
- Riesgos en el manejo de mquinas y equipos para el mecanizado por
arranque de viruta.

del producto.
actitudinales - Compromiso con los plazos previstos en la ejecucin de una tarea.
7. SOLDADURA EN ATMSFERA NATURAL Y PROYECCIN
- Interpretacin de la documentacin tcnica para el soldeo.

- Puesta a punto de los equipos para los procesos de soldeo.
- Regulacin de los equipos. Eleccin del material de aportacin.
procedimentales - Preparacin de las piezas a soldar.
- Realizacin de uniones con distintos tipos de soldadura y disposiciones:
Soldadura por resistencia.
Soldadura oxiacetilnica.

52
Soldadura por electrodo revestido.
Soldadura en atmsfera protegida.

- Identificacin de los defectos de la soldadura.
- Correccin de los defectos de soldadura.
- Utilizacin de los Equipos de Proteccin Individual.
- Funcionamiento de las mquinas de soldadura y proyeccin.

- Tcnicas de soldeo y proyeccin.
- Tipos de uniones (tope, solape, refuerzo).
- Procedimientos operativos de las tcnicas de soldeo y proyeccin:
Soldadura por proyeccin.
Soldadura por resistencia.
Soldadura oxiacetilnica.
conceptuales Soldadura por electrodo revestido.
Soldadura en atmsfera protegida.
- Posiciones relativas del til de soldeo.
- Ajuste de presiones.
- Verificacin de piezas: tipos de defectos.
- Correccin de las desviaciones: efectos del calor a soldar.
- Tcnicas de enderezado de las deformaciones.
- Normas de seguridad y medio ambiente.

actitudinales del producto.
8. PREVENCIN DE RIESGOS LABORALES Y PROTECCIN AMBIENTAL
- Identificacin de riesgos.
- Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del rea
de trabajo.
procedimentales - Determinacin de la actuacin a seguir ante los daos ms habituales
- Prevencin de riesgos laborales en las operaciones de

- Sistemas de seguridad aplicados a las mquinas empleadas para el
- Equipos de Proteccin Individual.
conceptuales
- Sealizaciones en el rea de trabajo.
- Mtodos de actuacin ante los daos ms frecuentes en el rea de
trabajo.
- Mtodos de almacenamiento y retirada de residuos.
- Gestin ambiental.

del producto.
actitudinales
BORRADOR
53

procedimientos que debe seguir el grupo.

- Iniciativa personal para la comunicacin con los miembros del equipo.
- Inters por conocer diferentes formas de organizacin tcnica y
asumir, si procede, la especializacin en una parte, sin desvincularse
del resto.
- Compromiso con la utilizacin de los Equipos de Proteccin Individual.
1) Secuenciacin
Como indica su titulo, este mdulo est encaminado a la ejecucin de los procesos de
fabricacin ms comunes en fabricacin mecnica.
Para su mayor sencillez, se aconseja iniciar el mdulo reconociendo los procesos de

fabricacin. Una vez desarrollado este apartado, se pueden intercalar los temas de
reconocimiento de las prestaciones de las mquinas, as como el tema de materiales y
tcnicas de control.
Mientras se tratan los temas anteriormente mencionados, se puede introducir la

ejecucin de algunos ejercicios de mecanizado sencillos, de tal manera que el alumnado
relacione los conocimientos adquiridos con los procedimientos relacionados.
A continuacin, se podra continuar con el mecanizado mediante mquina herramienta e

intercalarlo con el tema de soldadura. De esta manera, el alumnado est en disposicin
de realizar todos los ejercicios de la parte procedimental de estos temas indistintamente.
Finalmente, el alumnado podr realizar los ejercicios en general, aumentando la dificultad de

stos. Es fundamental que, en el desarrollo de todas estas actividades, el alumnado sea
consciente de los riesgos laborales que existen, tanto a nivel general como a nivel particular,
en los puestos de trabajo que desempea. Asimismo, se debera recalcar, al alumnado,
las actuaciones a realizar con los residuos generados en el proceso de fabricacin y su
correspondiente tratamiento, para eliminar o minimizar el impacto sobre el medio ambiente.
El profesorado deber tener en cuenta que se trata de un modulo predominantemente

prctico. Una vez finalizado el mdulo, el alumnado deber conocer los equipos y tcnicas
para la elaboracin de piezas en general, siendo necesario que realice operaciones manuales
y opere con mquinas reales. Es por ello que, parece adecuado plantear al alumno o
alumna diferentes ejercicios prcticos para afianzar los conocimientos tericos adquiridos, as
como las habilidades requeridas. Es importante que estas prcticas sean seleccionadas
teniendo en cuenta el nivel de complejidad y/o las tcnicas implicadas en su ejecucin.
Inicialmente, el alumno o alumna desarrollar, solamente, parte de las actividades que

componen un proceso, pero el profesor o profesora incrementar progresivamente el
nivel de exigencia, de manera que sea el alumnado el responsable de la programacin y
ejecucin de la prctica totalidad del proceso.
Identificacin de las prestaciones de las mquinas herramientas:

54
Identificacin de mquinas-herramienta.
Identificacin de mquinas y equipos de fabricacin por conformado.


Identificacin de mquinas y equipos de fabricacin por procedimientos especiales.
Determinacin de los sistemas funcionales que componen las mquinas-herramienta.
Identificacin de los tiles de corte o mecanizado de las mquinas-herramientas.
Identificacin de la relacin del tipo de mquina con las formas geomtricas y
acabados del producto que se va a obtener.
Determinacin de procesos de fabricacin:

Identificacin del estado del material a mecanizar: laminado, forjado, etc.
Seleccin del proceso y de los equipos (mquinas, herramientas y tiles).
Elaboracin de hojas de proceso.
Estimacin de los costes de produccin: clculo de tiempos de cada operacin y
el tiempo unitario.
Medicin y verificacin en los proceso de fabricacin.
Seleccin de materiales de mecanizado:

Identificacin de materiales en bruto para mecanizar.
Seleccin del material a mecanizar.
Determinacin de los riesgos inherentes a la manipulacin de materiales y
Control de dimensiones, geometras y superficies de productos:

Realizacin de mediciones dimensionales.
Realizacin de mediciones superficial.
Mecanizado con herramientas manuales:

Elaboracin de piezas mediante limado, cincelado, taladrado, serrado, escariado,
roscado, remachado, punzonado, etc.
Mecanizado con mquinas-herramientas de arranque de viruta:

Interpretacin de las hojas de proceso.
Eleccin de tiles y herramientas y parmetros de corte.
Elaboracin de piezas.
Comprobacin de las piezas realizadas. Medidas, calidad superficial, tolerancias,
etc.
Utilizacin de los Equipos de Proteccin Individual.
Soldadura en atmsfera natural y proyeccin:

Interpretacin de la documentacin tcnica para el soldeo.
Regulacin de los equipos. Eleccin del material de aportacin.
Identificacin de los defectos de la soldadura.
Utilizacin de los Equipos de Proteccin Individual.
Prevencin de riesgos laborales y proteccin ambiental:

Identificacin de riesgos.
Interpretacin de los smbolos y sealizacin de seguridad del rea de trabajo.
Clasificacin y recogida selectiva de residuos: taladrinas, aceites, desengrasantes,
trapos, residuos slidos, etc., de acuerdo con las normas de proteccin ambiental.
BORRADOR
55
6
MECATRNICOS
Mdulo Profesional 6 REPRESENTACIN GRFICA DE SISTEMAS
Mdulo Profesional 6
REPRESENTACIN GRFICA DE SISTEMAS MECATRNICOS
a) Presentacin
Representacin grfica de sistemas

Mdulo profesional:
mecatrnicos
Cdigo: 0940
Grado: Superior
Duracin: 132 horas
Curso: 1
N de Crditos: 8
Oficina y Proyectos de Fabricacin Mecnica

Especialidad del profesorado: (Profesor Tcnico o Profesora Tcnica de
Objetivos generales: 1/2/3

1. Dibuja productos mecnicos, aplicando normas de representacin grfica.
a) Se ha seleccionado el sistema de representacin grfica ms adecuado para

representar el producto, dependiendo de la informacin que se desee mostrar.
b) Se han preparado los instrumentos de representacin y soportes necesarios.
c) Se ha elaborado un croquis a mano alzada segn las normas de representacin
grfica.
d) Se ha elegido la escala en funcin del tamao de los objetos que se van a representar.
e) Se han realizado las vistas mnimas necesarias para visualizar el producto.
f) Se han representado los detalles, identificando su escala y posicin en la pieza.
g) Se han realizado los cortes y secciones necesarios para representar todas las
partes ocultas del producto.
h) Se han representado despieces de conjunto.
i) Se han tenido en cuenta las normas de representacin grfica para determinar el
tipo y grosor de lnea, segn lo que representa.
j) Se han plegado planos, siguiendo normas especficas.
2. Establece caractersticas de productos mecnicos, interpretando especificaciones tcnicas

segn la normativa.

56
MECATRNICOS
a) Se ha seleccionado el tipo de acotacin, teniendo en cuenta la funcin del producto
o su proceso de fabricacin.
b) Se han representado cotas segn las normas de representacin grfica.
c) Se han representado tolerancias dimensionales segn las normas especficas.
d) Se han representado smbolos normalizados para definir las tolerancias geomtricas.
e) Se han representado en el plano materiales, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han representado en el plano tratamientos y sus zonas de aplicacin, siguiendo
la normativa aplicable.
g) Se han representado elementos normalizados, siguiendo la normativa aplicable
(tornillos, pasadores y soldaduras, entre otros).
3. Representa sistemas de automatizacin neumticos, hidrulicos y elctricos, aplicando

normas de representacin, y especificando la informacin bsica de equipos y elementos.
a) Se han identificado distintas formas de representar un esquema de automatizacin.

b) Se han dibujado los smbolos neumticos e hidrulicos segn normas de
representacin grfica.
c) Se han dibujado los smbolos elctricos y electrnicos segn normas de
representacin grfica.
d) Se han realizado listados de componentes de los sistemas.
e) Se han utilizado referencias comerciales para definir los componentes de la
instalacin.
f) Se han representado valores de funcionamiento de la instalacin y sus tolerancias.
g) Se han representado las conexiones y etiquetas de conexionado de instalaciones.
h) Se han identificado los elementos que intervienen en instalaciones convencionales
de tuberas.
i) Se han identificado distintas formas de representacin de esquemas de tuberas
j) Se han dibujado sistemas de identificacin de tuberas, sentido, tipo de fluido,
materiales, etc.
k) Se han realizado referencias comerciales para la realizacin de instalaciones.
4. Elabora documentacin grfica, utilizando aplicaciones de dibujo asistido por ordenador.
a) Se han seleccionado opciones y preferencias del CAD en funcin de las

caractersticas de la representacin que se debe realizar.
b) Se han creado capas de dibujo para facilitar la identificacin de las diferentes partes
de la representacin grfica.
c) Se han representado objetos en dos y tres dimensiones.
d) Se han utilizado los elementos contenidos en libreras especficas.
e) Se han representado las cotas, tolerancias dimensionales, geomtricas y
superficiales de la pieza o conjunto, siguiendo la normativa aplicable.
f) Se han asignado restricciones a las piezas para simular su montaje y movimiento.
g) Se ha simulado la interaccin entre las piezas de un conjunto para verificar su
montaje y funcionalidad.
h) Se han importado y exportado archivos, posibilitando el trabajo en grupo y la cesin
de datos para otras aplicaciones.
i) Se han impreso y plegado los planos, siguiendo las normas de representacin grfica.
BORRADOR
57
MECATRNICOS
1. REPRESENTACIN DE PRODUCTOS MECNICOS
- Croquizacin a mano alzada.

- Representacin de piezas (vistas, cortes)
procedimentales
- Representacin de conjuntos y despieces.
- Plegado de planos.
- Tcnicas de croquizacin.
- Sistemas de representacin.
- Vistas.
- Cortes, secciones y roturas.
- Sistemas de representacin grafica (perspectivas, didrico)
conceptuales
- Lneas normalizadas.
- Planos de conjunto y despiece.
- Escalas.
- Normas de dibujo industrial.
- Normas sobre el plegado de planos.

- Orden y limpieza durante las fases del proceso y en la
actitudinales
presentacin del producto.
tarea.
2. ESPECIFICACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE PRODUCTOS MECNICOS
- Interpretacin de catlogos comerciales.

- Representacin tolerancias dimensionales, geomtricas y
superficiales.
- Representacin de tratamientos trmicos, termoqumicos y
electroqumicos.
- Representacin de materiales.
procedimentales - Representacin de formas y elementos normalizados (chavetas,
roscas, guas, soldaduras y otros).
- Representacin de planos de conjunto y despiece con
tolerancias geomtricas, distancias de montaje, marcas, lista de
piezas y otros.
- Representacin grafica de soldaduras y remaches.
- Simbologa en sistemas mecnicos.

- Tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales.
- Simbologa de tratamientos trmicos, termoqumicos y
electroqumicos.
- Elementos normalizados (chavetas, roscas, guas, soldaduras y
conceptuales
otros).
- Acotacin.
- Tipos de uniones fijas. Simbologa y normativa de
representacin grafica de uniones soldadas.
- Lista de materiales.

actitudinales

58
MECATRNICOS
tarea.
- Participacin solidaria en tareas de equipo, adecuando el
3. REPRESENTACIN DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIN
- Identificacin de componentes en esquemas neumticos e

hidrulicos.
- Identificacin de componentes en esquemas elctricos
programables.
- Representacin de los smbolos neumticos e hidrulicos.
- Representacin de smbolos elctricos y electrnicos.
procedimentales - Interpretacin de referencias comerciales.
- Representacin de valores de funcionamiento de la instalacin y
sus tolerancias.
- Representacin de conexiones y etiquetas de conexionado de
instalaciones.
- Elaboracin de listas de material de tubera industrial.
- Representacin de Instalaciones de tuberas industriales.
- Simbologa de elementos neumticos hidrulicos y elctricos.

- Simbologa de elementos elctricos, electrnicos programables.
conceptuales - Simbologa de conexiones entre componentes.
- Elementos en instalaciones de tuberas.
- Colores de las tuberas en funcin del fluido a transportar.

actitudinales
tarea.
4. ELABORACIN DE DOCUMENTACIN GRFICA
- Elaboracin de documentacin grfica bajo soporte CAD

(piezas, conjuntos y planos), utilizando los siguientes comandos:
Gestin de capas.
rdenes de dibujo en dos y tres dimensiones.
rdenes de modificacin.
rdenes de acotacin.
procedimentales
Opciones y rdenes de superficies.
Opciones y rdenes de slidos.
Libreras de productos.
Asignacin de materiales y propiedades.
Asignacin de restricciones.
Impresin de planos.
BORRADOR
59
MECATRNICOS
- Programas de CAD.
- Configuracin del software.
- Gestin de capas.
- rdenes de dibujo.
- rdenes de modificacin.
- rdenes de acotacin.
conceptuales
- Opciones y rdenes de superficies.
- Opciones y rdenes de slidos.
- Libreras de productos.
- Asignacin de materiales y propiedades.
- Asignacin de restricciones.
- Impresin.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las

tareas.
actitudinales tarea.
procedimientos que debe seguir el grupo.
- Disposicin a la planificacin de las propias tareas y a la
autoevaluacin de lo conseguido.

1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo con la presentacin de los diferentes sistemas
de representacin (perspectivas, didrico y otros). Antes de empezar a realizar cualquier
dibujo, el alumnado debe conocer las normas del dibujo industrial (lneas normalizadas,
escalas, etc.), para despus continuar con la realizacin de vistas, cortes, secciones y
roturas.
Se insistir en la importancia del orden y la limpieza, en la realizacin del croquis.
Se trabajar la representacin de elementos y formas normalizadas (chavetas, roscas,

guas, soldaduras y otros), mediante la correcta utilizacin de catlogos, normas y listas
comerciales, con el objetivo de que reconozcan esas representaciones en un plano.
Antes de empezar con la representacin de sistemas de CAD, se trabajar la

representacin de esquemas de automatizacin, se profundizar mucho en estos
esquemas ya que aparecen mucho en los planos de montaje. Al interpretar los planos de
montaje nos encontraremos con planos mecnicos, instalacin de tuberas, esquemas
neumticos, hidrulicos y elctricos.
En la representacin de CAD se irn introduciendo rdenes diferentes, en orden

creciente de dificultad. Se empezar con rdenes de 2D que se utilizarn luego para
crear cuerpos en 3D. Destacar la ventaja del soporte informtico a la hora de crear
planos, en cuanto a modificacin de piezas, visualizar su montaje previamente a su
ejecucin en taller.

60
Para finalizar el mdulo se recomienda hacer en 3D un conjunto que contenga
elementos mecnicos, neumticos, elctricos, soldaduras, instalacin de tuberas y
MECATRNICOS
elementos comerciales, entre otros.
Este es un mdulo eminentemente prctico donde la labor del profesorado est

fundamentada en una adecuada seleccin de las actividades prcticas secuenciadas en
orden creciente de dificultad.
Al comenzar el mdulo, se recomienda realizar una prueba para comprobar el nivel de

dibujo que tiene el alumnado. Se parte de la base de que en las etapas anteriores de
estudio ya han trabajado, en varios mdulos, vistas y perspectiva, por lo que, esta
prueba debera de reflejar el nivel por el que partir para incrementar los conocimientos.
Se partir con ejercicios sencillos, y se irn introduciendo conceptos nuevos, como vistas
auxiliares, cortes, secciones, acotacin, interpretacin de roscas, tolerancias, etc. Estos
conceptos se explicarn tericamente para, posteriormente, llevarlos a la prctica.
Tal como se ha sealado, conviene comenzar por actividades sencillas, para favorecer la
confianza y el estmulo del alumnado, por lo que, una vez dominadas las piezas
sencillas, pasaremos a trabajar planos de conjunto o montaje, realizando el despiece del
mismo. Se parte de conjuntos sencillos de 3 piezas y se va aumentando la dificultad, a
medida que se aumenta el nmero de piezas que forman el conjunto.
Para que el profesorado tenga claro que el alumnado interpreta correctamente el plano
de una pieza o de un conjunto, se recomienda que el alumno o alumna croquice en
perspectiva, de esta manera el profesor o profesora tendr la informacin necesaria para
ver el progreso del alumnado en la interpretacin de planos.
En el aula se explicarn los conceptos tericos necesarios para poder ser capaces de
interpretar esquemas neumticos, hidrulicos y elctricos. Posteriormente, se pueden
ver ejemplos prcticos en las mquinas del taller.
En cuanto a los soporte informticos, se empezar con ordenes del men de dibujo
(lnea, crculo, rectngulo, etc.), se seguir con ordenes de modificar (copiar, pegar,
simetra, recortar, alargar, redondeo). Estas rdenes tambin se utilizarn en el 3D a
la hora de dibujar perfiles o bocetos, para, luego, poder protusionarlos o hacer vaciados.
Representacin de vistas y tcnicas de croquizacin:

Colocacin correcta de las vistas (alzado, planta, perfil).
Utilizacin de cortes, secciones y roturas.
Representacin de piezas con vistas y cortes mnimos necesarios.
Elaboracin de planos de conjunto y despiece:

Realizacin de lista de materiales.
Representacin de tolerancias dimensionales, geomtricas y superficiales en los
planos de despiece.
Acotacin correcta de los planos de fabricacin.
Representacin de formas y elementos normalizados:

Representacin de chavetas, roscas, guas, soldaduras...
Utilizacin de catlogos comerciales.
BORRADOR
61
MECATRNICOS
Representacin de esquemas de automatizacin:

Interpretacin de esquemas neumticos e hidrulicos.
Identificacin de elementos elctricos y electrnicos, en planos de conjunto.
Manejo de programas de diseo asistido por ordenador:

Ordenes de dibujo, modificacin, acotacin, superficies y slidos.
Creacin y gestin de capas.
Creacin de cuerpos en 3 dimensiones.
Obtencin de desarrollos de cuerpos de chapa.
Gestin de archivos de dibujo.
Impresin de planos realizados con programas de CAD.
Anlisis de libreras de productos.

62
Mdulo Profesional 7 CONFIGURACIN DE SISTEMAS MECATRNICOS

CONFIGURACIN DE SISTEMAS MECATRNICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Configuracin de sistemas mecatrnicos
Cdigo: 0941
Grado: Superior
Duracin: 160 horas
Curso: 2
N de Crditos: 9

Mecnica
(Profesora o Profesor de Enseanza
Secundaria)

Tipo de mdulo: UC1282_3: Planificar y supervisar la
instalacin en planta de maquinaria, equipo
industrial y lneas automatizadas.

1. Determina las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones que se van
a realizar, analizando el programa de necesidades y las condiciones de diseo.
a) Se han obtenido los datos de partida relativos al sistema o a la modificacin.

b) Se ha obtenido informacin sobre los subsistemas que integran el conjunto.
c) Se han propuesto distintas soluciones de configuracin.
d) Se ha evaluado la viabilidad de las distintas soluciones.
e) Se ha seleccionado la solucin idnea para configurar el sistema o la modificacin.
f) Se ha colaborado entre compaeros durante la realizacin de las tareas.
g) Se ha mostrado inters por la evolucin tecnolgica del sector.
2. Configura el sistema o su modificacin, seleccionando equipos y elementos, y justificando

la eleccin.
BORRADOR
63
a) Se han identificado los sistemas, grupos funcionales y elementos mecatrnicos

afectados.
b) Se han configurado los sistemas mecatrnicos, satisfaciendo los requerimientos
funcionales.
c) Se han identificado los elementos mecatrnicos, que requieran determinar sus
dimensiones y formas.
d) Se han identificado los elementos o componentes crticos del producto.
e) Se han especificado los esfuerzos a los que estn sometidos los elementos y
rganos, as como sus dimensiones.
f) Se han establecido las dimensiones de elementos y rganos.
g) Se han seleccionado los elementos mecatrnicos comerciales y de suministros
industriales.
h) Se ha calculado la vida til de los elementos normalizados sometidos a desgaste o
rotura.
3. Elabora planos de conjunto y de detalle, dando respuesta a las modificaciones

introducidas, y seleccionando el sistema y formato ms adecuados.
a) Se ha seleccionado la escala que se debe utilizar.

b) Se han determinado alzados, plantas y secciones que son necesarios para dar una
mejor definicin al dibujo.
c) Se han ordenado las diferentes vistas o informacin necesaria que aparecen en un
mismo plano.
d) Se han representado los alzados, plantas, perfiles y secciones que forman parte de
la informacin grfica que contienen los planos.
e) Se han seleccionado los tiles, soporte y formatos ms adecuados para la
realizacin de los planos.
f) Se han identificado y nombrado cada uno de los planos que incluyen el proyecto.
g) Se han acotado los planos, determinando la posicin y ensamblado de los diferentes
sistemas mecatrnicos.
4. Elabora presupuestos de los sistemas o de las modificaciones, utilizando aplicaciones

informticas y bases de precios.
a) Se han empleado criterios de medicin en la realizacin de las mediciones.

b) Se han empleados criterios de valoracin para la elaboracin de presupuestos.
c) Se han utilizado aplicaciones informticas en la elaboracin del presupuesto.
d) Se han utilizado bases de datos de precios de instalaciones.
e) Se han generado los precios a partir de catlogos de fabricante.
5. Elabora la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema mecatrnico o sus

modificaciones, cumplimentando todos sus apartados.
a) Se ha determinado el plan de obra de la implantacin o modificacin de un sistema

mecatrnico.
b) Se ha elaborado el pliego de condiciones de un sistema mecatrnico.
c) Se han determinado las condiciones de entrega, embalaje y transporte de los
suministros que deben cumplimentarse por el proveedor o la proveedora.
d) Se han realizado propuesta de homologacin de elementos no estandarizados.

64
e) Se ha elaborado el manual de funcionamiento de los sistemas mecatrnicos.
f) Se han compuesto y montado ordenadamente los documentos del sistema

mecatrnico.
g) Se han actualizado los historiales de los elementos mecatrnicos y de las
modificaciones realizadas sobre ellos.
h) Se han establecido pautas para la revisin y actualizacin de la documentacin tcnica.
1. DETERMINACIN DE LAS CARACTERSTICAS DE SISTEMAS

MECATRNICOS
- Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos

e hidrulicos elctricos y electrnicos.
- Interpretacin y obtencin de los datos de partida del sistema o
la modificacin.
procedimentales
- Proposicin de posibles soluciones para la configuracin del
sistema o la modificacin.
- Determinacin de la solucin adoptada.
- Anlisis de viabilidad de la solucin adoptada.
- Replanteo y ubicacin de equipos y lneas, entre otros.

- Tipos de cimentaciones y bancadas de equipos.
- Cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e
hidrulicas.
- Requerimientos ergonmicos.
- Mtodos de interpretacin los esquemas mecnicos, elctricos,
conceptuales
neumticos e hidrulicos elctricos y electrnicos.
- Condiciones de la puesta en marcha de sistemas mecatrnicos.
- Cadenas cinemticas.
- Regmenes de funcionamiento.
- Puntos de lubricacin.
- Especificaciones tcnicas de sistemas automatizados.

tarea.
- Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las
actitudinales tareas.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de
las dificultades y el modo de superarlas.
2. CONFIGURACIN DE SISTEMAS
- Identificacin de los sistemas, grupos y elementos afectados.

- Configuracin de los sistemas mecatrnicos.
- Desarrollo de soluciones constructivas de productos
mecatrnicos.
procedimentales
- Dimensionado y seleccin de elementos.
- Clculo de vida til.
- Seleccin de los elementos de seguridad y control.
- Integracin de sistemas de adquisicin de datos.
BORRADOR
65
- Mtodos de desarrollo de soluciones constructivas de productos

mecatrnicos.
- Planos necesarios para la modificacin del sistema.
conceptuales
- Mtodos de seleccin de los elementos de seguridad y control.
- Mtodos de clculo de dimensiones, vida til y resistencia.
- Elementos mecatrnicos comerciales.

tarea.
- Planificacin metdica de las tareas a realizar con previsin de
actitudinales
procedimientos que debe seguir el grupo
3. ELABORACIN DE PLANOS DE CONJUNTO Y DE DETALLE
- Elaboracin de esquemas de distribucin. Planos generales.

- Elaboracin de planos de detalle. Planos de montaje.
procedimentales
- Cumplimentacin de todos los apartados del plano (cuadros de
rotulacin, acotaciones, acabados superficiales, etc.)
- Diseo asistido por ordenador. CAD/CAM/CIM/CAE.

- Los dibujos de conjunto: caractersticas. Cuadro de rotulacin.
conceptuales - Tolerancias dimensionales. Calidad y posicin de la zona de
tolerancia. Ajustes. Sistemas ISO de ajuste.
- Marcas y lista de materiales.

tarea.
actitudinales
- Planificacin metdica de las tareas a realizar, con previsin de
4. ELABORACIN DE PRESUPUESTOS
- Realizacin de Mediciones. Definicin de los criterios de medicin.

- Elaboracin de presupuestos: captulos, unidades de obra y
procedimentales criterios para la valoracin.
- Elaboracin de presupuestos mediante aplicaciones informticas.
- Utilizacin de bases de datos de precios para clculo de costes.
- Mediciones. Criterios de medicin.

- Presupuestos. Captulos. Unidades de obra. Criterios para la
conceptuales
valoracin.
- Aplicaciones informticas. Uso de bases de datos de precios.
actitudinales - Actitud ordenada y metdica durante la realizacin de las tareas.

66

tarea.
5. ELABORACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA
- Elaboracin de documentacin tcnica.

procedimentales - Elaboracin del dossier de mquina.
- Elaboracin del manual de funcionamiento.
- Documentacin tcnica. Memoria (especificaciones, clculos,

etc.), planos, pliego de condiciones, presupuesto.
conceptuales - Dossier de mquina.
- Plan de obra.
- Manual de funcionamiento.

actitudinales
tarea.

1) Secuenciacin
En este mdulo se realizan las diferentes fases para configurar un sistema mecatrnico.
Se podra comenzar obteniendo los datos de partida de un sistema o modificacin.

Obtenidos estos datos, el alumnado tendra que ser capaz de identificar los sistemas que
lo componen, grupos funcionales y elementos mecatrnicos que son afectados.
A continuacin, podran determinar los esfuerzos a los que estn sometidos, situaciones
crticas y dems caractersticas a considerar, para que, finalmente, pudiesen seleccionar
elementos mecatrnicos comerciales que cumpliesen todos los requerimientos solicitados.
Una vez diseado el sistema mecatrnico o su modificacin, el alumnado pasara a la fase de

representacin del sistema mediante los planos de conjunto, despiece, esquemas, etc.,
necesarios para dar respuesta al sistema mecatrnico o su modificacin.
BORRADOR
67
Una vez definido el sistema mecatrnico o su modificacin, se podra elaborar el

presupuesto y, finalmente, se estara en disposicin de elaborar toda la documentacin
necesaria para que el sistema o modificacin mecatrnica quedara totalmente definida.
Como norma general, las unidades didcticas se deberan estructurar estableciendo un

eje procedimental. En consecuencia, los distintos contenidos de tipo conceptual y
actitudinal se incorporaran en las unidades didcticas conforme lo requiriese la
ejecucin de los procedimientos que se contemplan.
En la medida que los supuestos implicasen mayor complejidad y autonoma por parte del
alumnado, se iran ampliando e integrando los contenidos conceptuales (hechos,
conceptos y principios) y actitudinales que se necesitasen.
En la unidad didctica inicial del mdulo, adems de presentarlo e informar de las

cuestiones didcticas, de tiempos, formales, etc., que cada profesor o profesora quiera
transmitir, se recomienda que, a travs de la presentacin de casos y situaciones
determinadas, se propicie un intercambio de opiniones e informaciones entre los
alumnos y alumnas. El profesor o profesora puede intervenir para "guiar" al alumnado en
el descubrimiento de la necesidad de una serie de saberes que conforman el mdulo.
Parece adecuado destacar, sin que esto signifique que han de abandonarse otras vas,
que la metodologa ms adecuada para llevar a cabo el desarrollo de este mdulo viene
determinada en el nombre del mismo, es decir mediante la configuracin de un sistema
mecatrnico, por lo tanto, los esfuerzos deberan centrarse en la eleccin mas adecuada
del mismo.
Identificacin de los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas

industriales:
Identificacin de los distintos tipos de regulacin.
Sintonizacin de los parmetros de un regulador PID, con la respuesta de
las variables de un proceso.
Identificacin de sistemas de regulacin automticos cableados y los
programados.
Anlisis de los distintos modos de funcionamiento de sistemas reales o
simulados.
Determinacin de las caractersticas del sistema mecatrnico o de las modificaciones:

Interpretacin de esquemas mecnicos, elctricos, neumticos e hidrulicos.
Identificacin de cuadros, instalaciones mecnicas, elctricas, neumticas e
hidrulicas.
Obtencin de las especificaciones tcnicas de los sistemas mecatrnicos.
Configuracin del sistema mecatrnico o de las modificaciones:

Identificacin del sistema mecatrnico o de las modificaciones.
Dimensionado del sistema mecatrnico o de las modificaciones.
Seleccin de equipos y elementos del sistema mecatrnico o de las
modificaciones.
Elaboracin de la documentacin tcnica de la configuracin de un sistema

mecatrnico o sus modificaciones, cumplimentando todos sus apartados:
Memoria descriptiva. Planos y esquemas. Listados de componentes.
Memoria de clculo. Parmetros de diseo.
Elaboracin de presupuestos.
Elaboracin del manual de funcionamiento.

68
Mdulo Profesional 8 PROCESOS Y GESTIN DE MANTENIMIENTO Y CALIDAD

PROCESOS Y GESTIN DE MANTENIMIENTO Y CALIDAD
a) Presentacin
Procesos y gestin de mantenimiento y

Mdulo profesional:
calidad
Cdigo: 0942
Grado: Superior
Duracin: 100 horas
Curso: 2
N de Crditos: 7

Mecnica
Secundaria)

Tipo de mdulo: UC1283_3: Planificar el mantenimiento de
instalaciones de maquinaria, equipo

1. Establece las fases de un proceso de montaje y de mantenimiento de instalaciones de
maquinaria y equipo industrial, analizando la documentacin tcnica, el plan de calidad, de
seguridad y los manuales de instrucciones.
a) Se han identificado los circuitos, elementos auxiliares y componentes de las

mquinas y equipos de las instalaciones.
b) Se han determinado las actividades del mantenimiento predictivo y preventivo que
se deben realizar en mquinas y equipos.
c) Se ha identificado la documentacin tcnica de los distintos proveedores o
proveedoras.
d) Se han seleccionado los equipos, utillajes y herramientas necesarios.
e) Se ha sealado y establecido la secuenciacin de las operaciones de montaje y
mantenimiento.
f) Se han determinado los tipos de recursos humanos y materiales necesarios.
g) Se ha concretado documentalmente la planificacin, determinando actividades y
recursos.
BORRADOR
69
2. Elabora planes de montaje y mantenimiento de instalaciones, aplicando tcnicas de

programacin, y estableciendo los procedimientos para el seguimiento y control de la
ejecucin.
a) Se han definido las especificaciones de las operaciones que se van a realizar.

b) Se ha establecido la secuenciacin de las operaciones de cada una de las fases.
c) Se han tenido en cuenta las condiciones tcnicas del montaje, las cargas de trabajo,
el plan de mantenimiento y las caractersticas del aprovisionamiento.
d) Se han definido las etapas del Plan de Montaje y Mantenimiento, y los materiales
necesarios para realizar la instalacin.
e) Se han identificado y asignado la relacin de actividades, los tiempos de ejecucin y
las unidades de obra.
f) Se han representado los diagramas de planificacin de la mano de obra, materiales
y medios, optimizando los plazos y recursos.
g) Se han establecido los caminos crticos para la consecucin de los plazos de
ejecucin y costes establecidos, cumpliendo con los requisitos requeridos por la
planificacin general.
h) Se han determinado las especificaciones de control del Plan de Montaje, y los
procedimientos para el seguimiento y localizacin anticipada de posibles
interferencias y demoras en la ejecucin del proyecto.
i) Se ha elaborado el registro de las intervenciones de mantenimiento.
j) Se ha aplicado la normativa de seguridad durante la ejecucin del proceso.
3. Elabora el catlogo de repuestos, y el programa de gestin y aprovisionamiento,

estableciendo las condiciones de almacenamiento de los componentes, utillajes, materiales
y equipos.
a) Se ha determinado las formas de aprovisionamiento y almacenaje en relacin con

las necesidades de los planes de montaje y mantenimiento.
b) Se han definido los medios de transporte, y los plazos de entrega de los equipos,
componentes, tiles y materiales.
c) Se han establecido los criterios de almacenaje, as como los niveles de repuestos.
d) Se ha garantizado la disponibilidad y la calidad del aprovisionamiento.
e) Se han valorado los criterios de optimizacin de repuestos.
f) Se ha establecido el protocolo de recepcin y de cumplimiento de la normativa de
seguridad de los materiales suministrados.
g) Se han utilizado programas de gestin de almacenamiento para establecer criterios
de optimizacin.
h) Se ha establecido el sistema de codificacin para la identificacin de piezas de
repuesto.
i) Se han establecido las condiciones de almacenamiento de los materiales, equipos y
componentes, garantizando su correcta conservacin y el cumplimiento de la
reglamentacin establecida.
j) Se han utilizado TIC para la obtencin de documentacin tcnica.
4. Elabora presupuestos de montaje y de mantenimiento de las instalaciones, valorando

unidades de obra y aplicando precios.

70
a) Se han reconocido y clasificado las unidades de obra que intervienen en la
instalacin.

b) Se han identificado los elementos y cantidades de cada unidad de obra.
c) Se han contemplado todos los trabajos que se van a realizar, en el conjunto de
unidades de obras.
d) Se han determinado los mtodos de medida y los precios unitarios aplicables a cada
unidad de obra diseada.
e) Se han detallado los precios descompuestos por cada unidad de obra.
f) Se ha obtenido el importe total de cada unidad de obra que interviene en el
presupuesto.
g) Se han desglosado los costes anuales del mantenimiento preventivo-correctivo y
predictivo.
h) Se han utilizado programas de gestin de mantenimiento para determinar los costos.
5. Determina acciones para la implantacin y mantenimiento de los sistemas de aseguramiento de

la calidad, para la mejora continua de la productividad en el mantenimiento y montaje de las
instalaciones, interpretando los conceptos y requisitos bsicos.
a) Se han identificado los principios y fundamentos de los sistemas de aseguramiento

de la calidad.
b) Se han identificado las fases para la implantacin de un sistema de gestin de la
calidad, a partir de un manual o plan de calidad.
c) Se han identificado los procedimientos de montaje y mantenimiento en el manual de
calidad.
d) Se han relacionado los medios existentes para la verificacin de la implantacin del
sistema de gestin de la calidad.
e) Se han relacionado las herramientas de calidad empleadas en los procesos de
mejora continua.
f) Se han determinado los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los
manuales, para el anlisis del funcionamiento de los sistemas de calidad.
g) Se han indicado las condiciones y el procedimiento que se deben incluir en una
auditora interna de la calidad.
h) Se han aplicado acciones correctoras de las no conformidades que permitan la
mejora de la calidad.
i) Se han gestionado los recursos tcnicos y humanos para el desarrollo de los
procesos de los planes de calidad.
j) Se han aplicado programas informticos en la gestin de la calidad.
6. Aplica planes para el establecimiento y mantenimiento de los modelos de excelencia

empresarial, interpretando la norma en la que se basa y las condiciones requeridas.
a) Se han identificado los conceptos y objetivos de un sistema de calidad total.

b) Se han tenido en cuenta las normas de gestin de la calidad.
c) Se ha detallado la estructura constitutiva del modelo EFQM, identificando las
ventajas e inconvenientes del mismo.
d) Se han definido los requisitos y el procedimiento que se han de incorporar en una
autoevaluacin del modelo EFQM.
e) Se han planteado las diferencias del modelo EFQM con otros modelos de mejora de
la gestin empresarial.
f) Se han identificado metodologas y herramientas de gestin de la calidad.
BORRADOR
71
g) Se han vinculado las herramientas de gestin de la calidad con los distintos campos
de aplicacin.
h) Se han determinado los principales indicadores de un sistema de calidad de una
empresa.
i) Se han aplicado herramientas informticas en el seguimiento de un plan de calidad.
j) Se han identificado los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de
gestin de la calidad, conforme a las normas de referencia.
7. Prepara los registros de calidad, considerando sus caractersticas e importancia para el

control, y la mejora del proceso y del producto.
a) Se han determinado los requerimientos fundamentales y las caractersticas

generales de los procedimientos para su control.
b) Se han determinado los registros del sistema de gestin de calidad.
c) Se ha definido la estrategia de actuacin sobre un proceso de gestin de
mantenimiento.
d) Se han diseado los registros y el plan de control adheridos al proceso productivo.
e) Se han elegido las posibles reas de actuacin en funcin de los objetivos de mejora
indicados.
f) Se ha especificado el procedimiento para el tratamiento de las no conformidades.
g) Se ha planificado la aplicacin de las herramientas y planes de calidad, cuidando la
normativa de aseguramiento y gestin de la calidad.
h) Se han determinado los sistemas de medidas y unidades que se van a emplear en
los procesos de calibraciones.
i) Se han determinado las capacidades del proceso y de las mquinas.
j) Se han relacionado los mtodos de inspeccin y los planes de muestreo.
k) Se ha especificado el procedimiento estndar de actuacin en una empresa, para la
obtencin del reconocimiento de la excelencia empresarial.
1. ESTABLECIMIENTO DE PROCESOS DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO
- Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de una

instalacin: asentamiento mquinas y equipos, ensamblados,
colocacin de soportes, conexiones, etc.
procedimentales - Identificacin de los componentes de las mquinas y equipos de la
instalacin.
- Determinacin de la secuencia en las operaciones.
- Realizacin del plan de montaje y documentacin del proceso.
- Mtodos de planificacin, y programacin del montaje y

mantenimiento de instalaciones trmicas.
- Fases: diagramas, caractersticas y relacin entre ellas.
conceptuales - Procesos de montaje y de mantenimiento.
- Especificaciones tcnicas de equipos y materiales.
- Listas de materiales.
- Equipos, utillajes y herramientas.

actitudinales - Compromiso con los plazos establecidos en la ejecucin de una tarea.
del producto.

72

2. ELABORACIN DE PLANES DE MONTAJE Y DE GAMAS DE MANTENIMIENTO
- Elaboracin de un plan de montaje:

Documentacin tcnica de referencia.
Aplicacin de la normativa y reglamentacin vigente.
Especificacin y secuenciacin de las operaciones.
procedimentales
Especificacin de los recursos materiales y humanos
necesarios.
Especificacin de las cargas de trabajo.
Realizacin del informe-memoria de las intervenciones.
- Normas de utilizacin de los equipos, material e instalaciones.

- Documentacin tcnica de referencia.
- Especificaciones tcnicas del montaje.
- Normativa de seguridad.
- Recursos materiales y humanos necesarios para realizar la
conceptuales
instalacin.
- Cargas de trabajo.
- Control del plan de montaje.
- Informe-memoria de las intervenciones.
- Sistemas informatizados de gestin.

actitudinales
de una tarea.
3. ELABORACIN DEL CATLOGO DE REPUESTOS Y EL PROGRAMA DE

GESTIN Y APROVISIONAMIENTO
- Organizacin del almacn de mantenimiento:

Aprovisionamiento.
Elaboracin de un catlogo de repuestos.
procedimentales
Elaboracin de un cuadro de codificacin de repuestos.
Control de existencias y de preparacin de pedidos.
Valoracin de stocks.
- Sistemas de organizacin del almacn de mantenimiento.

- Codificacin de repuestos.
- Homologacin de proveedores y proveedoras.
- Especificaciones tcnicas de las compras.
conceptuales - Plazos de entrega y calidad en el suministro.
- Control de existencias y de preparacin de pedidos.
- Valoracin de stocks.
- Sistemas informatizados de gestin de repuestos y
aprovisionamiento.

actitudinales
BORRADOR
73

tarea.
4. ELABORACIN DEL PRESUPUESTO DE MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE

INSTALACIONES
- Clculos parciales y totales de las instalaciones:

Unidades de obra. Mediciones.
procedimentales
Costes de mantenimiento.
Desglose del presupuesto.
- Presupuestos generales.
- Coste del mantenimiento integral.
conceptuales
- Unidades de obra. Mediciones.
- Sistemas informatizados de elaboracin de presupuestos.

- Valoracin del orden y limpieza, tanto durante las fases del proceso
actitudinales
como en la presentacin del producto.
5. DETERMINACIN DE LAS ACCIONES PARA LA IMPLANTACIN Y EL

MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
- Realizacin del control dimensional y estadstico del proceso.

- Planificacin del control de calibracin de equipos y elementos de
medicin.
- Determinacin de los documentos y requisitos mnimos que deben
incluir los manuales de calidad.
procedimentales
- Diseo y planificacin de la auditora interna.
- Aplicacin de acciones correctoras de las no conformidades.
- Gestin de recursos tcnicos y humanos.
- Elaboracin del Plan de Calibracin de Equipos.
- Utilizacin de programas informticos en la gestin de la calidad.
- Definicin de calidad. Normativa bsica de calidad. Reconocimiento

de calidad: homologacin y certificacin.
- Sistemas de aseguramiento de calidad.
- Herramientas para el aseguramiento y gestin de la calidad.
- Registro de datos en los documentos de calidad.
- Procesos de mejora continua.
- Plan de calidad del control de la produccin.
conceptuales - Aseguramiento de la calidad.
- Anlisis de las principales normas de aseguramiento de la gestin
de la calidad.
- Manual de calidad y de procesos.
- Auditoras internas y externas.
- Normas ISO 9001-2008 para procesos industriales y de servicios.
- Tcnicas metrolgicas.
- Control de calibracin de equipos y elementos de medicin.

actitudinales

74
conveniente).
- Participacin activa en las actividades propuestas.

6. APLICACIN DE PLANES PARA EL ESTABLECIMIENTO Y MANTENIMIENTO DE
LOS MODELOS DE EXCELENCIA EMPRESARIAL
- Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de

gestin de la calidad.
- Desarrollo de alguno de los criterios del modelo de EFQM.
procedimentales
- Desarrollo del modelo 5s.
- Identificacin de los criterios para la revisin y actualizacin del
sistema de gestin de la calidad.
- Principios de la calidad total.

- Conceptos fundamentales del sistema europeo EFQM.
- Mapa de los criterios del modelo de EFQM.
conceptuales - Modelos de excelencia empresarial.
- Modelo 5s.
- Planes de mejora continua de los procesos.
- Mtodos de gestin, en las empresas, de un modelo de excelencia.

actitudinales
conveniente).
7. PREPARACIN DE REGISTROS DE CALIDAD
- Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la

calidad.
- Identificacin de las fases de la autoevaluacin. Regla de
evaluacin por lgica REDER.
- Desarrollo de las herramientas estadsticas de calidad para el
control del proceso:
procedimentales Histogramas. Elaboracin e interpretacin.
Recta de Henry o recta de probabilidad. Elaboracin e
interpretacin.
Estudios de capacidad de proceso. Elaboracin e
interpretacin.
Grficos de control por variables o atributos. Elaboracin e
interpretacin.
- Registros del sistema de gestin de la calidad.

- Costes de calidad: estructura de costes, valoracin y obtencin de
datos de costes.
- Tcnicas de medicin de la calidad del servicio.
- Planes de gestin de las no conformidades.
conceptuales - Control dimensional y estadstico del proceso. Tcnicas de metrologa.
Control de calibracin de elementos y equipos de medicin.
- Sistemas y procesos de autoevaluacin. Regla de evaluacin por
lgica REDER (Resultados, Enfoque, Despliegue, Evaluacin y
Revisin).
- Tratamiento de resultados (cuadros de mando, evaluacin de
BORRADOR
75
proveedores, satisfaccin de la clientela y diagnstico externo).

actitudinales
conveniente).

1) Secuenciacin
Presenta este modulo dos reas claramente diferenciadas: procesos y gestin del
mantenimiento y calidad. Al no tener dependencia entre ellas, su secuenciacin se
puede desarrollar en cualquier orden, sin que ello afecte a su comprensin.
En el rea de procesos y gestin del mantenimiento, inicialmente, es conveniente que

los alumnos y alumnas tengan unas nociones generales sobre el proceso de montaje y
mantenimiento.
Una vez se adquieren las nociones generales, sera conveniente que los alumnos y
alumnas puedan comenzar a elaborar los planes de montaje y confeccionar las gamas
de mantenimiento, as como desarrollar todos los aspectos que intervienen en un plan de
montaje y mantenimiento. A continuacin se desarrollara todos los temas relacionado
con los repuestos, gestin de compras, costes de mantenimiento y presupuestos.
En el rea de calidad, inicialmente, es conveniente definir los conocimientos bsicos de

calidad, normativa al respecto, modelos, y toda la estructura que conlleva un sistema de
calidad.
Una vez presentado el marco general, convendra ir desarrollando todos los aspectos de
un sistema de calidad: manual de calidad, procesos, herramientas de aseguramiento y
gestin de la calidad, herramientas estadsticas, etc.
Este es un mdulo donde la labor del profesorado est fundamentada en una adecuada
seleccin de las actividades, secuenciadas en orden creciente de dificultad, y de la
elaboracin de informes, que son los que van a guiar el desarrollo de las actividades y la
progresiva adquisicin de las actitudes. Es conveniente comenzar por actividades
sencillas, para favorecer la confianza y el estmulo del alumnado.
El profesorado deber realizar un seguimiento cercano e individualizado del proceso de

aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemticas de avances
y dificultades en una lista de control.
Se considera conveniente realizar, siempre, una presentacin de la unidad didctica,

principalmente, con objetivos motivadores y haciendo alusin a la aportacin que realiza
la unidad didctica en el desarrollo del contenido organizador citado y el contexto
general del mdulo, as como ubicarlo en el entorno que se desarrolla. Para poder

76
llevarlo a cabo, es aconsejable tomar como base un caso prctico o una situacin
determinada, que en ambos casos, debern ser sencillos, e intentar realizar un pequeo

debate. De esta manera, adems de poder suscitar su curiosidad y motivacin, se puede
utilizar para determinar los conocimientos previos que tienen sobre el tema y posibilitar
una adaptacin de los contenidos.
Dentro de lo posible, se recomienda poder presentar a los alumnos y alumnas la relacin

existente entre todas las unidades didcticas y su interrelacin. De esta manera, los
alumnos y alumnas sern capaces de entender y ubicar cada tema en su
correspondiente entorno.
Interpretacin de la normativa y reglamentacin aplicables en las instalaciones

trmicas y de fluidos:
Documentacin tcnica.
Normativa de aplicacin.
Establecimiento de procesos de montaje, mantenimiento, planes de montaje y de

gamas de mantenimiento:
Planificacin y programacin del montaje y mantenimiento de una instalacin.
Documentacin, actividades y recursos.
Identificacin de los componentes de las mquinas y equipos de la instalacin.
Elaboracin del plan de montaje.
Determinacin de la secuencia en las operaciones.
Realizacin del informe-memoria de las intervenciones.
Elaboracin del catlogo de repuestos, el programa aprovisionamiento y

presupuestos:
Organizacin del almacn de mantenimiento.
Clculos parciales y totales de las instalaciones.
Determinacin y aplicacin de las acciones para la implantacin y mantenimiento de

sistemas de aseguramiento de la calidad:
Identificacin de las fases para el establecimiento de un sistema de gestin de la
calidad.
Desarrollo de alguno de los criterios del modelo de EFQM.
Determinacin de los documentos y requisitos mnimos que deben incluir los
manuales de calidad.
Desarrollo del modelo 5s.
Identificacin de los criterios para la revisin y actualizacin del sistema de
gestin de la calidad.
Realizacin del control dimensional y estadstico del proceso.
Elaboracin del plan de calibracin de equipos.
Utilizacin de programas informticos en la gestin de la calidad.
Preparacin de registros de calidad:

Reconocimiento de los registros del sistema de gestin de la calidad.
Identificacin de las fases de la autoevaluacin. Regla de evaluacin por lgica
REDER.
Desarrollo de las herramientas estadsticas de calidad para el control del proceso:
o Histogramas. Elaboracin e interpretacin.
o Recta de Henry o recta de probabilidad. Elaboracin e interpretacin.
o Estudios de capacidad de proceso. Elaboracin e interpretacin.
BORRADOR
77

Grficos de control por variables o atributos. Elaboracin e interpretacin.

78
Mdulo Profesional 9 INTEGRACIN DE SISTEMAS

INTEGRACIN DE SISTEMAS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Integracin de sistemas
Cdigo: 0943
Grado: Superior
Duracin: 231 horas
Curso: 1
N de Crditos: 13

Mecnica
Secundaria)

UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar
Tipo de mdulo: la puesta en marcha de instalaciones de
maquinaria, equipo industrial y lneas
automatizadas.
Objetivos generales: 4 / 5 / 6 / 7 / 8 / 9 / 11 / 12 / 13 / 14 / 15 / 18

1. Identifica los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas industriales,
relacionando su funcin con los elementos que conforman los procesos de automatizacin.
a) Se han identificado los distintos tipos de regulacin utilizados en la industria,

especialmente en el campo de los procesos continuos.
b) Se han relacionado las caractersticas y variables de un proceso continuo con los
lazos de regulacin del mismo.
c) Se ha establecido la relacin que existe entre los parmetros de un regulador PID
con la respuesta de las variables de un proceso.
d) Se han identificado las caractersticas diferenciales existentes entre los sistemas de
regulacin automticos cableados y los programados.
e) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa
electrotcnica (autmatas, reguladores de temperatura y reguladores de nivel, entre
otros) de los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
BORRADOR
79
f) Se han identificado los equipos, elementos y dispositivos de tecnologa fludica de

los sistemas automticos, definiendo su funcin, tipologa y caractersticas.
g) Se ha obtenido informacin de la documentacin y los esquemas correspondientes a
casos prcticos de sistemas automticos.
h) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran el sistema
automtico global (mando, regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas y
salidas, entre otros), explicando las caractersticas y funcionamiento de cada uno.
i) Se ha diferenciado los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas
especficas de sistemas reales o simulados.
j) Se han calculado las magnitudes y parmetros bsicos de un sistema,
contrastndolos con los valores reales medidos en dicho sistema.
2. Integra el PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos,

conexionndolo, programndolo, comprobando y manteniendo su funcionamiento.
a) Se ha obtenido la informacin necesaria para la elaboracin de los programas de

control del PLC de un sistema automtico, definido con tecnologas neumticas y/o
hidrulica, elctrica, y mecnica.
b) Se ha establecido el diagrama de flujo y/o de secuencia correspondiente al proceso
que se quiere automatizar.
c) Se ha escogido el lenguaje de programacin ms adecuado al tipo de control que se
pretende desarrollar.
d) Se han aplicado los principios de la programacin modular y estructurada de los
programas de control elaborados que gobiernan el sistema automtico.
e) Se han realizado rutinas de autodiagnstico que faciliten el diagnstico de averas y
el mantenimiento del sistema automtico.
f) Se han documentado los programas correspondientes al control del sistema que
faciliten la consulta y/o posterior mantenimiento de dicho sistema.
g) Se ha previsto las distintas situaciones de emergencia que pueden presentarse, y se
ha implementado la respuesta que el equipo de control debe ofrecer.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos,
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos,
esquemas y listas de materiales.
i) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha, mediante la
regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
j) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido, a travs de
la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
k) Se han identificado los sntomas de la avera.
l) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa.
m) Se ha corregido la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
3. Integra manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos discretos y

continuos controlados por PLC, optimizando el sistema y verificando su funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa, grados de libertad, tecnologa y mbitos de aplicacin

de diferentes tipos de manipuladores y robots utilizados en el campo de la
automatizacin.
b) Se han identificado las estructuras morfolgicas ms usuales en las que se pueden
encontrar los manipuladores y robots utilizados en la automatizacin industrial,
describiendo la funcin de cada una de sus partes operativas.
c) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica.

80
d) Se han identificado los dispositivos y componentes que configuran los sistemas
automticos manipulados y/o robotizados reales.

e) Se ha descrito la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado y/o
robotizado dentro del proceso automatizado con PLC, como elemento esencial de
control.
f) Se ha elaborado el programa de control del manipulador y/o robot, integrndolo en el
programa general de control del sistema automatizado.
g) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse.
h) Se ha implementado la respuesta que habra que dar ante situaciones de emergencia.
i) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos,
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control, de acuerdo con los planos,
esquemas y listas de materiales.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y calidad del producto definido.
4. Integra las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el montaje global de

los sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos controlados por PLC,
verificando su funcionamiento.
a) Se ha establecido la relacin entre los sistemas de comunicacin industrial del

mercado con los niveles de la pirmide CIM (Computer Integrated Manufacturing).
b) Se han determinado los tipos de comunicacin del mercado europeo en funcin de
las caractersticas tcnicas de los requerimientos.
c) Se han relacionado los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de visualizacin
y actuacin (interfaz mquina-usuario HMI) con los requerimientos de los sistemas
automatizados.
d) Se ha sustituido el cableado de algunas entradas y salidas de los PLCs, que
controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica, y un
manipulador y/o robot empleados, por el bus de campo apropiado, manteniendo el
funcionamiento fiable y de calidad.
e) Se ha implementado un bus industrial, sustituyendo algunas entradas-salidas de los
PLC, que controlan las tecnologas neumticas y/o hidrulica, elctrica, y mecnica,
y un manipulador y/o robot empleados, por periferia descentralizada, manteniendo el
funcionamiento fiable y de calidad.
f) Se ha comunicado con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a
nivel clula y a nivel campo o proceso, conectando sensores y actuadores a
sistemas de control de automatizacin (autmatas, PC y terminales de operador,
entre otros), obteniendo un funcionamiento fiable y de calidad.
g) Se ha implementado una red industrial para la comunicacin entre PLC y para la
conexin de dos PLC de la clula o sistema de produccin automatizado a travs de
la red telefnica.
h) Se han identificado sntomas de averas, hardware o software.
5. Pone en marcha sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos, integrando

tecnologas, optimizando ciclos y cumpliendo las condiciones de funcionamiento.
a) Se ha elaborado un esquema general de las secciones que componen la estructura

del sistema automtico.
b) Se han propuesto configuraciones alternativas que cumplan las especificaciones
funcionales y tcnicas.
c) Se ha confeccionado el esquema con la simbologa adecuada.
BORRADOR
81
d) Se ha comprobado y/o seleccionado los elementos del sistema, a partir de catlogos

tcnicos comerciales y clculos necesarios.
e) Se han previsto las situaciones de emergencia que pueden presentarse en los
sistemas automticos.
f) Se han documentado los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la
instalacin.
g) Se han elaborado los programas de los sistemas de control empleados.
h) Se han montado y conexionado los elementos y redes de los sistemas mecnicos,
elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.
i) Se han respetado las normas de prctica profesional comnmente aceptadas en el
sector industrial.
j) Se ha conseguido el funcionamiento correcto en la puesta en marcha, mediante la
regulacin y control de las variables fsicas que afectan al sistema.
k) Se ha alcanzado la fiabilidad del proceso y la calidad del producto definido, a travs
de la adecuada integracin entre las partes lgica y fsica del sistema.
6. Diagnostica averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados,

identificando la naturaleza de la avera, realizando las intervenciones correctivas necesarias
para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento.
a) Se ha identificado la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas ms

frecuentes que se puedan presentar en un sistema automatizado.
b) Se ha definido el procedimiento general que se va a utilizar para el diagnstico y
localizacin de las averas en los distintos sistemas (de cada sistema
independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
c) Se ha definido el procedimiento de intervencin (del conjunto y por sistema) para
determinar la causa o causas que producen la avera.
d) Se han identificado los sntomas de averas de un sistema automatizado.
e) Se han enunciado las hiptesis de la posible causa que puede producir cada una de
las averas detectadas en un sistema automatizado, relacionndolas con los
sntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
f) Se ha localizado el elemento responsable de la avera o programa y se ha corregido
la disfuncin y/o modificado el programa en el tiempo adecuado.
1. IDENTIFICACIN Y FUNCIONES DE LOS ELEMENTOS DEL LAZO DE

REGULACIN
- Identificacin de los tipos de regulacin.

- Identificacin de sistemas de regulacin automticos cableados
y los programados.
- Identificacin de los equipos, elementos y dispositivos de
tecnologa electrotcnica.
- Identificacin de los equipos, elementos y dispositivos de
tecnologa fludica.
procedimentales
- Interpretacin de esquemas.
- Identificacin de los dispositivos y componentes que configuran
el sistema automtico global.
- Clculo de magnitudes y parmetros de un sistema.
- Identificacin de sistemas de control de procesos de eventos
discretos.
- Identificacin de sistemas de control de procesos continuos.

82
- Tipos de regulacin utilizados en la industria.

- Componentes de un sistema de regulacin y control.
- Caractersticas y variables de un proceso continuo. Lazos de
regulacin: lazo abierto y lazo cerrado.
- Tipos de regulacin: P, PI y PID.
- Funcin de transferencia. Estabilidad.
conceptuales - Sistemas de regulacin automticos: cableados y programados.
- Dispositivos de tecnologa electrotcnica.
- Elementos y dispositivos de tecnologa fludica.
- Caractersticas y funcionamiento de los dispositivos y
componentes de un sistema automtico global: mando,
regulacin, fuerza, protecciones, medidas y entradas/salidas.
- Modos de funcionamiento: real y simulado.
- Respeto por las normas de uso de instalaciones y de los

recursos.
tarea.
- Inters en el cuidado y buen uso de la herramienta.
2. INTEGRACIN DE AUTMATAS PROGRAMABLES
- Elaboracin de los programas de control del PLC de un sistema

automtico.
- Integracin de diagramas de flujo y lenguaje de programacin al
proceso que se quiere automatizar.
- Implementacin de la respuesta que el equipo de control debe
procedimentales
ofrecer.
- Montaje y conexionado de los elementos y redes de los
sistemas mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de
control.
- Localizacin de las averas.
- Tipos y caractersticas de autmatas programables.

- El autmata programable como elemento de control en los
sistemas automticos.
- Estructura funcional de un autmata.
- Constitucin, funciones y caractersticas del PLC.
- Entradas y salidas: digitales, analgicas y especiales.
- Programacin de autmatas: lenguaje literal, de contactos,
conceptuales
GRAFCET y otros.
- Programas de control de un autmata. Lenguaje de
programacin.
- Diagramas de flujo.
- Planos, esquemas y materiales para la instalacin.
- Procedimientos de intervencin para la localizacin de las
averas.
- Inters por la aplicacin de la reglamentacin vigente y las

normativas de seguridad y calidad durante el montaje.
- Respeto por las normas de uso de instalaciones y de los recursos.
actitudinales
tarea.
BORRADOR
83
3. INTEGRACIN DE MANIPULADORES Y ROBOTS
- Identificacin de sensores, actuadores neumticos, hidrulicos y

elctricos, para robots y manipuladores.
- Identificacin de sistemas de control para robots y
procedimentales manipuladores.
- Integracin del programa de control del manipulador y/o robot
en el programa general de control del sistema automatizado.
- Montaje y conexionado de los elementos y redes de los sistemas.
- Los dispositivos de actuacin en los procesos secuenciales:

manipuladores y robots. Tipologa y caractersticas. Campos de
aplicacin.
- Elementos de mquinas.
conceptuales - Transformaciones y caractersticas.
- Cinemtica y dinmica de robots.
- Estructura morfolgica de los manipuladores y robots: funciones
y partes operativas.
- Respuesta a situaciones de emergencia.
- Autonoma en las actividades propuestas.

actitudinales
tarea.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y calidad establecidas.
4. INTEGRACIN DE COMUNICACIONES INDUSTRIALES
- Identificacin de protocolos de comunicacin.

- Identificacin de redes industriales y buses de campo ms
extendidos en el mercado europeo (AS-i, Profibus, Ethenet
Industrial y PROFInet, entre otros).
procedimentales
- Implementacin de bus industrial al autmata programable.
- Comunicacin, con un bus industrial, de los autmatas
programables y los PC, a nivel clula y a nivel campo o proceso.
- Identificacin de sntomas de averas.
-
- El control integral de los procesos. Fundamentos CIM. Pirmide
de automatizacin.
- Comunicaciones industriales y control distribuido: elementos de
la comunicacin, redes de comunicacin, comunicaciones
industriales y normalizacin.
- Tipos de comunicacin industrial europeo.
conceptuales - Sistemas de supervisin: equipos de visualizacin y actuacin.
- Bus industrial: implementacin a nivel clula y nivel campo o
proceso.
- Tipos de sensores y actuadores industriales.
- Red telefnica: comunicacin entre PLC y sistema de
produccin.
- Procedimientos de intervencin para la localizacin de las averas.
- Inters por la aplicacin de la reglamentacin vigente y las

normativas de seguridad y calidad durante el montaje.
actitudinales
tarea.

84
5. MONTAJE, PUESTA EN MARCHA Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

MECATRNICOS
- Elaboracin de un esquema general de las secciones que

componen la estructura de los sistemas automtico.
- Montaje de lneas de produccin automatizadas: tcnica operativa.
- Anlisis funcional de sistemas automticos cableados.
procedimentales - Anlisis funcional de sistemas automticos programados.
- Medidas en los sistemas automticos. Instrumentos y
procedimientos.
- Mantenimiento de lneas de produccin automatizadas:
aplicacin de tcnicas preventivas y correctivas tipo.
-
- Tcnicas de diseo de sistemas de control automtico:
elaboracin de especificaciones y cuadernos de carga.
Clculos. Seleccin de tecnologas, equipos y dispositivos.
- Estructura de un sistema automtico: simbologa, esquemas,
clculos, catlogos tcnicos.
conceptuales
- Tcnicas para el montaje de lneas de produccin.
- Programas para los sistemas de control.
- Anlisis funcional de sistemas automticos cableados y
programados.
- Instrumentos de medida. Pruebas y medidas.
-
actitudinales
tarea.
6. DIAGNOSIS DE AVERAS EN SISTEMAS MECATRNICOS
- Identificacin de la tipologa y caractersticas de los sntomas de

las averas que se presentan en un sistema automatizado.
procedimentales - Diagnosis y localizacin de las averas en los distintos sistemas
en los sistemas automatizados.
- Reparacin de averas y correccin de disfunciones.
- Procedimiento de intervencin para la localizacin de la

disfuncin o avera.
conceptuales
- Averas tipo en los sistemas mecatrnicos.
- Equipos y herramientas.

tarea.
actitudinales - Cuidado en la conservacin de herramientas, tiles y mquinas
utilizados.

BORRADOR
85
1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo identificando los elementos que componen el
lazo de regulacin de los sistemas industriales. Inicialmente, tambin es interesante dar
a conocer los distintos modos de funcionamiento y sus caractersticas especficas de
sistemas reales o simulados.
Posteriormente, en esta secuenciacin se har la presentacin de los autmatas

programables como elementos de control de un sistema automatizado. Se empezar por
definir los tipos, caractersticas y criterios de seleccin de autmatas; los componentes
de un sistema automticos programable; a continuacin la programacin de autmatas y
la realizacin de programas de control. Para todo ello, ser importante aclarar los
siguientes conceptos: las variables del sistema a controlar, diagrama de flujo del
proceso, esquemas, componentes, etc., de forma que el alumnado obtenga un
conocimiento amplio de la integracin de los autmatas.
Seguidamente, se tratarn los conceptos referentes a los manipuladores y/o robots

industriales. Se definirn la tipologa, grados de libertad, tecnologa, mbitos de
aplicacin, entre otras. Se llevar a cabo el proceso automatizado a travs de un PLC,
obteniendo el funcionamiento correcto en la puesta en marcha.
Para continuar con el desarrollo de los contenidos del mdulo, es conveniente abordar el
conocimiento de las comunicaciones industriales como los sistemas de supervisin que
se utilizan a la hora de un montaje de un sistema mecatrnico. De esta manera se
implementar una red industrial para la comunicacin de un sistema de produccin
automatizado.
En la siguiente fase se procedera al montaje y puesta en marcha de sistemas

mecatrnicos de produccin, comenzando por elaborar un esquema general de la
estructura del sistema automtico y terminando con el mantenimiento de lneas de
produccin automatizadas, aplicando tcnicas preventivas correctivas.
Para finalizar los contenidos del mdulo, se abordarn de forma terico-prctica los
contenidos referidos a la localizacin y reparacin de averas de sistemas mecatrnicos
discretos y continuos simulados.
El profesorado deber iniciar este modulo dando una visin global del mismo, para que
los alumnos y las alumnas adquieran una visin general de la programacin del modulo
y de su relacin con otros mdulos.
Los contenidos de los temas se expondrn mediante exposicin oral, utilizando los
recursos disponibles: pizarra, proyector, presentaciones, programas de aprendizaje y
simulacin, para, posteriormente, realizar actividades y ejercicios que afiancen los
conceptos expuestos y sirvan, tanto a profesorado como al alumnado, para evaluar el
grado de aprendizaje y la necesidad o no del reforzamiento de los mismos.
En las operaciones de montaje en el taller, ser conveniente que el profesorado presente

al alumnado las diferentes actividades a realizar, comenzando por los contenidos
conceptuales que afectan a la actividad e incidiendo, seguidamente, en el buen uso de
equipos, materiales y herramientas, y en la prevencin de riesgos y el cuidado del medio
ambiente.

86

Identificacin de los elementos que componen el lazo de regulacin de los sistemas
industriales:
Identificacin de los distintos tipos de regulacin.
Sintonizacin de los parmetros de un regulador PID con la respuesta de las
variables de un proceso.
Identificacin de sistemas de regulacin automticos cableados y los
programados.
Anlisis de los distintos modos de funcionamiento de sistemas reales o
simulados.
Integracin del PLC en el montaje de sistemas mecatrnicos de procesos discretos y

continuos:
Elaboracin de los programas de control del PLC.
Elaboracin del diagrama de flujo y lenguaje de programacin.
Aplicacin de los principios de la programacin modular y estructurada.
Montaje y conexionado de los elementos y redes de diferentes tipos de
sistemas.
Identificacin y correccin de las averas.
Integracin de los manipuladores y/o robots en sistemas mecatrnicos de procesos

discretos y continuos controlados por PLC:
Identificacin de manipuladores y robots: la tipologa, grados de libertad,
tecnologa y mbitos de aplicacin, estructuras morfolgicas.
Identificacin de los dispositivos y componentes de los manipuladores y/o robots.
Descripcin de la secuencia de funcionamiento de un sistema manipulado
y/o robotizado.
Elaboracin del programa de control del manipulador y/o robot.
Montaje y conexionado de los elementos y redes de los sistemas
mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.
Integracin de las comunicaciones industriales y sistemas de supervisin en el

montaje global de los sistemas mecatrnicos de procesos discretos y continuos
controlados por PLC:
Utilizacin de los distintos sistemas de supervisin y/o equipos de
visualizacin y actuacin.
Comunicacin con un bus industrial los autmatas programables y los PC, a
nivel clula y a nivel campo o proceso.
Implementacin de una red industrial.
Puesta en marcha de sistemas mecatrnicos de produccin discretos y continuos:

Elaboracin de un esquema general de las secciones que componen la
estructura del sistema automtico.
Documentacin de los procedimientos de montaje y puesta en marcha de la
instalacin.
Montaje y conexionado de los elementos y redes de los sistemas
mecnicos, elctricos, neumticos y/o hidrulicos y de control.
Diagnosis de averas en sistemas mecatrnicos discretos y continuos simulados:

Identificacin de la tipologa y caractersticas de los sntomas de las averas.
Identificacin los sntomas de averas de un sistema automatizado.
Localizacin del elemento responsable de la avera.

BORRADOR
87
Mdulo Profesional 10 SIMULACIN DE SISTEMAS MECATRNICOS
SIMULACIN DE SISTEMAS MECATRNICOS
a) Presentacin
Mdulo profesional: Simulacin de sistemas mecatrnicos
Cdigo: 0944
Grado: Superior
Duracin: 80 horas
Curso: 2
N de Crditos: 5

Mecnica
Secundaria)
Objetivos generales: 1 / 2 / 5 / 11 / 12 / 13 / 14 / 18

1. Disea prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos, utilizando programas
especficos para la simulacin en tres dimensiones.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de sistemas

mecatrnicos.
b) Se han ideado soluciones constructivas de slidos y superficies.
c) Se han diseado los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.
d) Se han importado/exportado elementos mecatrnicos.
e) Se ha actualizado el control de revisiones con el objeto de reducir costes y
seleccionar el diseo adecuado.
f) Se ha calculado la vida til de los elementos, as como su coste de fabricacin.
2. Simula el funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando operaciones de

control.
a) Se ha seleccionado el software idneo para optimizar el diseo de clulas

robotizadas.

88
b) Se han diseado clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot: centrada en
el robot, con el robot en lnea y con un robot mvil.

c) Se ha realizado el control de la clula robotizada: control de secuencia, interfaz del
operador, supervisin de seguridad, enclavamientos, deteccin y recuperacin de errores.
d) Se ha operado sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u ordenadores.
e) Se ha analizado el tiempo de ciclo, utilizando la metodologa RTM.
3. Simula clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo mediante

programas informticos de simulacin.
a) Se han detectado las posibles colisiones a que pueda estar sometido el sistema
mecatrnico.
b) Se han verificado los movimientos del sistema mecatrnico, deslizamiento, rodadura,
y pivotante, entre otros.
c) Se han aplicado la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas
mecatrnicos.
d) Se han realizado las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante
programas de simulacin.
e) Se ha evaluado el potencial de fabricacin de la solucin propuesta.
4. Integra sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin, monitorizando el

estado del sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento.
a) Se han integrado sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.

b) Se han aplicado las funciones de deteccin y digitalizacin.
c) Se han procesado las imgenes y preprocesado las imgenes.
d) Se han segmentado las imgenes y obtenido caractersticas.
e) Se han reconocido las escenas.
5. Simula procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y analizando su

funcionamiento.
a) Se han identificado las caractersticas del proceso que se va a simular.

b) Se han seleccionado los subsistemas que lo integran.
c) Se ha verificado la relacin entre los subsistemas.
d) Se han identificado desviaciones del funcionamiento previsto.
e) Se han localizado los elementos responsables de la desviacin.
f) Se ha corregido la desviacin.
g) Se ha documentado el resultado de la simulacin.
1. DISEO DE PROTOTIPOS MECATRNICOS
- Diseo de elementos en 3D.

- Diseo de superficies en 3D.
procedimentales
- Importacin/exportacin de elementos.
- Ensamblaje de sistemas.
BORRADOR
89
- Elementos en 3D y superficies en 3D.

- Software para el diseo en 3D.
- Soluciones constructivas de slidos y superficies.
- Diseo de los ensamblajes de sistemas mecatrnicos.
- Concepto y elaboracin de importacin/exportacin de
elementos.
- Diseo explosionado.
conceptuales
- Anlisis de esfuerzos de los elementos diseados.
- Anlisis de colisiones en los ensamblajes.
- Movimientos (deslizamiento, rodadura, pivotante, y otros).
- Tolerancias dimensionales y geomtricas.
- Calidades superficiales.
- Control de revisiones.
- Vida til y coste de fabricacin.
- Inters por la aplicacin de la reglamentacin y las normativas

de seguridad en el montaje.
tarea.
- Cumplimiento de las normas de seguridad y calidad
establecidas.
2. SIMULACIN DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA CLULA ROBOTIZADA
- Importacin de datos de sistemas CAD.

- Generacin de posiciones de un robot, usando modelos CAD.
procedimentales - Generacin de programas de robot.
- Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
- Realizacin del control de la clula robotizada.

- Tipos de clulas robotizadas.
- Software para el diseo de clulas robotizadas.
- Clula robotizada centrada en el robot, con el robot en lnea y
con un robot mvil.
- Procedimiento para el control de la clula robotizada.
- Instrucciones de control de flujo y de entradas/salidas.
- Sistemas de referencia de la base y de la posicin final.
- Sistemas de posicionado de robots.
conceptuales - Tcnicas de representacin grfica de una programacin
virtual/programacin real.
- Mtodos de verificacin de los estados de las entradas/salidas
(E/S) de la clula de trabajo.
- Mtodos de deteccin de colisiones.
- Ejes controlados.
- Anlisis de alcances.
- Software.
- Metodologa RTM (Robot, Tiempo y Movimiento).
- Respeto por las normas de uso de instalaciones y de los

recursos.
tarea.

90

3. SIMULACIN Y VALIDACIN DE SISTEMAS MECATRNICOS
- Aplicacin de software para la simulacin de los sistemas

mecatrnicos diseados.
- Validacin mediante la comprobacin de trayectorias, colisiones
y alcances, entre otros, de los sistemas mecatrnicos.
procedimentales
- Comprobacin de los sistemas y controles de seguridad
adoptados, antes de la puesta en marcha.
- Simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas
mecatrnicos.
- Tipos de colisiones.
- Concepto de deslizamiento, rodadura, pivotante, etc.
- Sistemas de fluidos y trmicos en sistemas mecatrnicos.
conceptuales
- Software para la simulacin de los sistemas mecatrnicos.
- Funciones de validacin del diseo mecatrnico.
- Puesta en marcha de los sistemas mecatrnicos.
- Cuidado con el manejo de los equipos y materiales.

actitudinales
tarea.
4. INTEGRACIN DE SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS
- Integracin de sistemas de exploracin lineal y cmaras de

estado slido.
procedimentales - Aplicacin de las funciones de deteccin y digitalizacin.
- Procesamiento y prepocesado de las imgenes.
- Segmentacin de las imgenes.
- Estructura y anlisis de un sistema de adquisicin de datos.

- Procesos de adquisicin de datos.
- Esquema de bloques de un SAD (Sistema de Adquisicin de
Datos). Transductores y convertidores. Acondicionamiento de la
seal. Tipos de sistemas de exploracin lineal. Cmaras de
estado slido.
conceptuales - Visin artificial.
- Elementos de los sistemas de visin artificial: lentes, cmaras y
software.
- Procesado y preprocesado de imgenes.
- Segmentacin de imgenes.
- Reconocimiento de escenas.
- Monitorizacin del sistema mecatrnico.
- Cuidado con el manejo de los equipos y materiales.

actitudinales
BORRADOR
91
5. SIMULACIN DE PROCESOS MECATRNICOS COMPLEJOS
- Seleccin de subsistemas.
- Integracin de subsistemas.
- Identificacin de las desviaciones del funcionamiento previsto.
procedimentales
- Localizacin del los elementos responsables de la desviacin.
- Correccin de la desviacin.
- Anlisis y correccin de disfunciones.
- Concepto de un proceso mecatrnico complejo. Caractersticas.

- Integracin de los subsistemas.
conceptuales - Proceso de simulacin de un proceso mecatrnico.
- Documentacin correspondiente a una simulacin de un
proceso mecatrnico complejo.

actitudinales tarea.
- Inters por aplicar las normas de seguridad en las
intervenciones.

1) Secuenciacin
Parece conveniente iniciar este mdulo identificando los elementos y superficies en 3D,
y el software para su diseo. Tambin es interesante dar a conocer el diseo de los
ensamblajes de sistemas mecatrnicos y el control de revisiones que conlleva el proceso
de diseo de prototipos.
Posteriormente, en esta secuenciacin se har la presentacin de tipos de clulas

robotizadas, concretando el diseo de clulas robotizadas con diferentes posiciones de
robot: centrada en el robot, con el robot en lnea y con un robot mvil. Se llevar a cabo
el control de la clula robotizada y, finalmente, se utilizar la metodologa RTM.
Seguidamente, se simularn las clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos. Todo ello

se validar mediante programas informticos de simulacin.
En la siguiente fase, se integrarn los sistemas de adquisicin de datos en entornos de

simulacin. Se tendr que monitorizar el estado del sistema mecatrnico y, finalmente,
habr que verificar su funcionamiento.
Se terminar el mdulo explicando los procesos mecatrnicos complejos, obteniendo la

simulacin de ellos e integrando subsistemas.
El profesorado deber iniciar este modulo dando una visin global del mismo, para que
los alumnos y las alumnas adquieran una visin global de la programacin de del modulo
y de su relacin con otros mdulos.

92
Los contenidos de los temas se expondrn mediante exposicin oral, utilizando los

recursos disponibles: pizarra, proyector, presentaciones, programas de aprendizaje y
simulacin. Posteriormente, se realizarn actividades y ejercicios que afiancen los
conceptos expuestos y sirvan, tanto a profesorado como al alumnado, para evaluar el
grado de aprendizaje y la necesidad o no del reforzamiento de los mismos.
Es importante evaluar el grado de asimilacin de cada uno de los bloques por separado,
pues va a servir para estructurar adecuadamente los contenidos, los mtodos de
enseanza-aprendizaje y los tiempos de dedicacin, de manera que el alumnado pueda
reforzar, mediante trabajos, aquellos bloques que a criterio del profesor o de la
profesora, considere no superados.
Diseo de prototipos y mecanismos de los sistemas mecatrnicos:

Seleccin del software para optimizar el diseo de sistemas mecatrnicos.
Exposicin de soluciones constructivas de slidos y superficies.
Diseo de los ensamblajes de los sistemas mecatrnicos.
Importacin/Exportacin de los elementos mecatrnicos.
Actualizacin del control de revisiones.
Clculo de la vida til de los elementos, y coste de fabricacin.
Simulacin del funcionamiento una clula robotizada, disendola y realizando

operaciones de control:
Seleccin del software idneo para optimizar el diseo de clulas robotizadas.
Diseo de clulas robotizadas con diferentes posiciones de robot.
Realizacin del control de la clula robotizada.
Operacin sobre el control de la clula, mediante rels, autmatas u
ordenadores.
Utilizacin de la metodologa RTM (Robot, Tiempo y Movimiento).
Simulacin de las clulas robotizadas y prototipos mecatrnicos, validando su diseo

mediante programas informticos de simulacin:
Deteccin de las colisiones a que pueda estar sometido el sistema
mecatrnico.
Verificacin de los movimientos del sistema mecatrnico.
Aplicacin de la simulacin de fluidos y el anlisis trmico a los sistemas
mecatrnicos.
Realizacin de las funciones de validacin del diseo mecatrnico mediante
programas de simulacin.
Evaluacin del potencial de fabricacin de la solucin propuesta.
Integracin de sistemas de adquisicin de datos en entornos de simulacin,

monitorizando el estado del sistema mecatrnico y verificando su funcionamiento:
Integracin de sistemas de exploracin lineal y cmaras de estado slido.
Aplicacin de las funciones de deteccin y digitalizacin.
Procesado y preprocesado de las imgenes.
Segmentado de las imgenes y obtencin de las caractersticas.
Reconocimiento de las escenas.
Simulacin de los procesos mecatrnicos complejos, integrando subsistemas y

analizando su funcionamiento.
Identificacin de las caractersticas del proceso que se va a simular.
BORRADOR
93
Seleccin de los subsistemas que lo integran.

Verificacin de la relacin entre los subsistemas.

Identificacin de las desviaciones del funcionamiento previsto.
Localizacin de los elementos responsables de la desviacin.
Correccin de la desviacin.
Documentacin del resultado de la simulacin.

94
Mdulo Profesional 11 PROYECTO DE MECATRNICA INDUSTRIAL

PROYECTO DE MECATRNICA INDUSTRIAL
a) Presentacin
Mdulo profesional: Proyecto de Mecatrnica Industrial
Cdigo: 0945
Grado: Superior
Duracin: 50 horas
Curso: 2
N de Crditos: 5

Mecnica
Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas
(Profesora Tcnica o Profesor Tcnico de
Tipo de mdulo: Asociado al perfil del ttulo
Objetivos generales: Todos

1. Identifica necesidades del sector productivo, relacionndolas con proyectos tipo que las
puedan satisfacer.
a) Se han clasificado las empresas del sector por sus caractersticas organizativas y
el tipo de producto o servicio que ofrecen.
b) Se han caracterizado las empresas tipo, indicando la estructura organizativa y las
funciones de cada departamento.
c) Se han identificado las necesidades ms demandadas a las empresas.
d) Se han valorado las oportunidades de negocio previsibles en el sector.
e) Se ha identificado el tipo de proyecto requerido para dar respuesta a las
demandas previstas.
f) Se han determinado las caractersticas especficas requeridas al proyecto.
g) Se han determinado las obligaciones fiscales, laborales y de prevencin de
riesgos, y sus condiciones de aplicacin.
h) Se han identificado posibles ayudas o subvenciones para la incorporacin de
nuevas tecnologas de produccin o de servicio que se proponen.
i) Se ha elaborado el guin de trabajo que se va a seguir para la elaboracin del
proyecto.
BORRADOR
95
2. Disea proyectos relacionados con las competencias expresadas en el ttulo, incluyendo y

desarrollando las fases que lo componen.
a) Se ha recopilado informacin relativa a los aspectos que van a ser tratados en el

proyecto.
b) Se ha realizado el estudio de viabilidad tcnica del mismo.
c) Se han identificado las fases o partes que componen el proyecto y su contenido.
d) Se han establecido los objetivos que se pretenden conseguir, identificando su
alcance.
e) Se han previsto los recursos materiales y personales necesarios para realizarlo.
f) Se ha realizado el presupuesto econmico correspondiente.
g) Se han identificado las necesidades de financiacin para la puesta en marcha del
mismo.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para su diseo.
i) Se han identificado los aspectos que se deben controlar para garantizar la calidad
del proyecto.
3. Planifica la implementacin o ejecucin del proyecto, determinando el plan de intervencin y

la documentacin asociada.
a) Se han secuenciado las actividades ordenndolas en funcin de las necesidades

de implementacin.
b) Se han determinado los recursos y la logstica necesaria para cada actividad.
c) Se han identificado las necesidades de permisos y autorizaciones para llevar a
cabo las actividades.
d) Se han determinado los procedimientos de actuacin o ejecucin de las actividades.
e) Se han identificado los riesgos inherentes a la implementacin, definiendo el plan
de prevencin de riesgos, y los medios y equipos necesarios.
f) Se han planificado la asignacin de recursos materiales y humanos y los tiempos
de ejecucin.
g) Se ha hecho la valoracin econmica que da respuesta a las condiciones de la
implementacin.
h) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la implementacin o
ejecucin.
4. Define los procedimientos para el seguimiento y control en la ejecucin del proyecto,

justificando la seleccin de variables e instrumentos empleados.
a) Se ha definido el procedimiento de evaluacin de las actividades o intervenciones.

b) Se han definido los indicadores de calidad para realizar la evaluacin.
c) Se ha definido el procedimiento para la evaluacin de las incidencias que puedan
presentarse durante la realizacin de las actividades, su posible solucin y registro.
d) Se ha definido el procedimiento para gestionar los posibles cambios en los
recursos y en las actividades, incluyendo el sistema de registro de los mismos.
e) Se ha definido y elaborado la documentacin necesaria para la evaluacin de las
actividades y del proyecto.
f) Se ha establecido el procedimiento para la participacin en la evaluacin de los
usuarios y usuarias o clientela, y se han elaborado los documentos especficos.

96
g) Se ha establecido un sistema para garantizar el cumplimiento del pliego de
condiciones del proyecto, cuando ste existe.

5. Presenta y defiende el proyecto, utilizando eficazmente las competencias tcnicas y
personales adquiridas durante la elaboracin del proyecto y durante el proceso de aprendizaje
en el ciclo formativo.
a) Se ha elaborado un documento-memoria del proyecto.

b) Se ha preparado una presentacin del mismo utilizando las NTIC
c) Se ha realizado una exposicin del proyecto, describiendo sus objetivos,
principales contenidos y justificando la eleccin de las diferentes propuestas de
accin contenidas en el mismo.
d) Se ha utilizado un estilo de comunicacin adecuado en la exposicin, haciendo
que sta sea organizada, clara, amena y eficaz.
e) Se ha realizado una defensa del proyecto, respondiendo razonadamente a
preguntas relativas al mismo planteadas por el equipo evaluador.

1) Secuenciacin
El objetivo de este mdulo es el refuerzo y consolidacin de las competencias

profesionales, personales y sociales, que se han venido trabajando a lo largo de todo
el ciclo formativo, a travs del desarrollo en grupo de un proyecto.
El primer paso ser, por tanto, la conformacin de equipos de dos o tres alumnos y
alumnas que permitan la implicacin de todo el alumnado en el desarrollo del proyecto,
tratando de establecer grupos homogneos y con capacidades complementarias.
La eleccin del proyecto a desarrollar ser la primera tarea del equipo. Como este
mdulo coincide en el tiempo con la FCT, la empresa donde se realizan las prcticas
bien puede ser una fuente de ideas para el proyecto. No obstante, ser conveniente
que el tutor o la tutora disponga de una serie de proyectos tcnicamente viables, que
sean susceptibles de ser desarrollados.
Posteriormente, y siguiendo una plantilla de desarrollo del proyecto, se irn

elaborando las distintas fases del mismo:
- Diseo.
- Planificacin.
- Ejecucin y seguimiento
- Cierre y evaluacin.
Por ltimo, cada equipo preparar y realizar la presentacin y defensa del proyecto,
utilizando, para ello, distintas tcnicas de presentacin, apoyndose en las TIC.
BORRADOR
97
A la hora de organizar este mdulo, se propone la utilizacin de metodologas activas

de enseanza-aprendizaje como el trabajo en equipo y el PBL-ABP (Problem Based
Learning, Aprendizaje Basado en Problemas). En concreto, puede utilizarse la
metodologa PBL, centrada, especficamente, en el desarrollo de proyectos integradores
de las competencias de diferentes mdulos del ciclo, de forma transversal. Estas
metodologas obligan al alumnado a identificar problemas, buscar alternativas para
su resolucin, movilizar los recursos necesarios para ello, y a realizar una adecuada
gestin de la informacin.
Adems, estas metodologas promueven momentos de trabajo individual que son

importantes para que, cada uno de los alumnos y alumnas que integran el equipo,
adquiera conocimientos y competencias que luego deber demostrar en la defensa
del proyecto.
Por otro lado, el trabajo en equipo desarrolla en el alumnado competencias

relacionales y le familiariza con el funcionamiento de los equipos, como herramienta
de trabajo en s misma, y lo que ello conlleva: organizacin del equipo, reparto de
roles y tareas, comunicacin interpersonal, resolucin de conflictos, etc.
Para complementar el autoaprendizaje del alumnado, se propone la realizacin de

seguimientos peridicos con cada equipo de proyecto, para guiar el aprendizaje y
mantener al equipo dentro de los objetivos marcados. Adems, se recomienda que,
en funcin de las necesidades que vayan surgiendo, se programe alguna explicacin
de apoyo o seminario que cubra los dficits de conocimientos respecto a contenidos
especficos o metodologas necesarios para desarrollar el proyecto.
Finalmente, se propone que cada equipo realice una exposicin del proyecto
elaborado, con un doble objetivo:
- Evaluar las competencias tcnicas adquiridas por cada alumno o alumna

durante el desarrollo del proyecto.
- Evaluar las competencias personales y sociales del alumnado relativas a
comunicacin.
Para la preparacin y desarrollo de la exposicin, se propondr al alumnado el uso

de las nuevas tecnologas, utilizando aplicaciones informticas para la elaboracin de
presentaciones en diapositivas, formatos de pgina web, etc. Para ello, utilizarn,
tambin, caones de proyeccin y ordenadores, familiarizndose con herramientas
que les resultarn tiles en su futuro desempeo laboral.
A la hora de evaluar el mdulo, se considera importante realizar una evaluacin del proyecto
como producto final y del proceso de elaboracin seguido, recogindose informacin sobre
el funcionamiento del equipo de trabajo, la implicacin de cada miembro en las
tareas y el proyecto en general, las dificultades surgidas en el equipo, las
competencias personales y sociales adquiridas por cada alumno o alumna, etc.
Tambin se propone que, una parte de la calificacin, refleje la valoracin del

profesorado en relacin a la exposicin y defensa del proyecto. En concreto, algunos
de los indicadores de evaluacin de la exposicin pueden ser los siguientes:
o Calidad de diseo de la presentacin del proyecto.

o Utilizacin de recursos de apoyo en la presentacin: recursos informticos,
modelos o maquetas, etc.
o Claridad de la exposicin.

98
o Organizacin de la exposicin.
o Dinamismo de la exposicin.

o Eficacia de la exposicin.
o Habilidades de comunicacin demostradas: tono de voz, expresin verbal,
comunicacin no verbal, etc.
o Capacidad de responder a preguntas planteadas por el equipo de profesores
o profesoras y evaluadores o evaluadoras.
Es necesario que todos los alumnos y alumnas del equipo participen activamente en
la defensa del proyecto, ya que, ello supondr poder realizar una evaluacin
individual en la que cada alumno o alumna demuestre que ha alcanzado los
resultados de aprendizaje relacionados con el mdulo. As, se intentar garantizar
que todas las personas que integran el equipo han colaborado en el desarrollo del
proyecto.
Por ltimo, se recomienda entregar a cada equipo de proyecto una respuesta

detallada, resaltando los puntos fuertes y dbiles de la evaluacin del producto, el
proceso y la exposicin del proyecto, ayudando, de este modo, a los alumnos y
alumnas a identificar posibles mejoras en sucesivos proyectos que deban realizar y
exponer a lo largo de su carrera profesional.
BORRADOR
99
12
Mdulo Profesional 12 INGLS TCNICO
Mdulo Profesional 12
INGLS TCNICO
a) Presentacin
Mdulo profesional: Ingls Tcnico
Cdigo: E200
Grado: Superior
Duracin: 40 horas
Curso: 2
N de Crditos:
Ingls
Tipo de mdulo: Mdulo transversal
Competencias clave del marco europeo de las

Objetivos generales:
cualificaciones
1. Interpreta y utiliza informacin oral relacionada con el mbito profesional del ttulo, su
formacin personal, as como del producto/servicio que se ofrece, identificando y describiendo
caractersticas y propiedades de los mismos, tipos de empresas y ubicacin de las mismas.
a) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefnico o por otro medio auditivo.
b) Se han emitido mensajes orales precisos y concretos para resolver situaciones
puntuales: una cita, fechas y condiciones de envo/recepcin de un producto,
funcionamiento bsico de una mquina/aparato.
c) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones
emitidas en el contexto de la empresa.
d) Se han utilizado los trminos tcnicos precisos para describir los productos o
servicios propios del sector.
e) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje,
sin necesidad de entender todos y cada uno de los elementos del mismo.
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus
propios recursos lingsticos.
g) Se ha solicitado la reformulacin del discurso, o parte del mismo, cuando se ha
considerado necesario.
h) Se ha preparado una presentacin personal para una entrevista de trabajo.
i) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.

100
2. Interpreta y cumplimenta documentos escritos propios del sector y de las transacciones
comerciales internacionales: manual de caractersticas y de funcionamiento, hoja de pedido,

hoja de recepcin o entrega, facturas, reclamaciones.
a) Se ha extrado informacin especfica en mensajes relacionados con el producto

o servicio ofertado (folletos publicitarios, manual de funcionamiento), as como de
aspectos cotidianos de la vida profesional.
b) Se han identificado documentos relacionados con transacciones comerciales.
c) Se ha interpretado el mensaje recibido a travs de soportes telemticos: e-mail, fax,
entre otros.
d) Se han identificado las informaciones bsicas de una pgina web del sector.
e) Se ha cumplimentado documentacin comercial y especfica de su campo profesional.
f) Se ha utilizado correctamente la terminologa y vocabulario especfico de la profesin.
g) Se han utilizado las frmulas de cortesa en presentaciones y despedidas propias
del documento a elaborar.
h) Se han realizado resmenes de textos relacionados con su entorno profesional.
i) Se han identificado las ocupaciones y puestos de trabajo asociados al perfil.
j) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.
k) Se han descrito las competencias a desarrollar en el entorno laboral.
l) Se ha elaborado un currculum vitae, siguiendo las pautas utilizadas en pases
europeos, para presentar su formacin y competencias profesionales.
3. Identifica y aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicacin,

respetando las normas de protocolo, y los hbitos y costumbres establecidas con los diferentes
pases.
a) Se han identificado los rasgos ms significativos de las costumbres y usos de la

comunidad donde se habla la lengua extranjera.
b) Se han descrito los protocolos y normas de relacin socio-laboral propios del pas.
c) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en
cualquier tipo de texto.
d) Se han aplicado los protocolos y normas de relacin social propios del pas de la
lengua extranjera.
e) Se han identificado los valores y costumbres propios del otro pas, relacionndolos con
los de su pas de origen para establecer las similitudes y diferencias.
1. COMPRENSIN Y PRODUCCIN DE MENSAJES ORALES ASOCIADOS AL PERFIL
- Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.

- Identificacin de mensajes directos, telefnicos, grabados.
- Diferenciacin de la idea principal y las ideas secundarias.
- Reconocimiento de otros recursos lingsticos: gustos y preferencias,
sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresin de la
procedimentales
condicin y duda, y otros.
- Seleccin de registros utilizados en la emisin de mensajes orales.
- Mantenimiento y seguimiento del discurso oral: apoyo, demostracin
de entendimiento, peticin de aclaracin y otros.
- Entonacin como recurso de cohesin del texto oral.
BORRADOR
101
- Produccin adecuada de sonidos y fonemas para una comprensin

suficiente.
- Seleccin y utilizacin de marcadores lingsticos de relaciones
sociales, normas de cortesa y diferencias de registro.
- Preparacin de una entrevista de trabajo presentando su formacin y
sus motivaciones personales.
- Terminologa especfica del sector.

- Recursos gramaticales: tiempos verbales, preposiciones, adverbios,
locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva,
conceptuales oraciones de relativo, estilo indirecto y otros.
- Sonidos y fonemas voclicos y consonnticos. Combinaciones y
agrupaciones.
- Apartados temticos de una entrevista de trabajo.
- Toma de conciencia de la importancia de la lengua extranjera en el

mundo profesional.
- Respeto e inters por comprender y hacerse comprender.
- Participacin activa en el intercambio de informacin.
actitudinales
- Toma de conciencia de la propia capacidad para comunicarse en la
lengua extranjera.
- Respeto por las normas de cortesa y diferencias de registro propias
de cada lengua.
2. INTERPRETACIN Y EMISIN DE MENSAJES ESCRITOS ASOCIADOS AL PERFIL
- Comprensin de mensajes en diferentes formatos: manuales, folletos

artculos bsicos profesionales y cotidianos.
- Diferenciacin de la idea principal y las ideas secundarias.
- Reconocimiento de las relaciones lgicas: oposicin, concesin,
comparacin, condicin, causa, finalidad, resultado.
- Diferenciacin de las relaciones temporales: anterioridad,
posterioridad, simultaneidad.
- Elaboracin de textos sencillos profesionales propios del sector y
procedimentales cotidianos.
- Uso de los signos de puntuacin.
- Seleccin lxica, seleccin de estructuras sintcticas, seleccin de
contenido relevante para una utilizacin adecuada de los mismos.
- Elaboracin de textos coherentes.
- Comprensin de los apartados en un anuncio de oferta de trabajo
asociado a su entorno profesional.
- Elaboracin de una solicitud de trabajo asociada a su perfil: currculo
y carta de motivacin.
- Soportes telemticos: fax, e-mail, burofax, pginas web.

- Registros de la lengua.
- Documentacin asociada a transacciones internacionales: hoja de
conceptuales pedido, hoja de recepcin, factura.
- Modelo de Currculum Vitae Europeo.
- Competencias, ocupaciones y puestos de trabajo asociados al ciclo
formativo.
- Respeto e inters por comprender y hacerse comprender.

- Muestra de inters por aspectos profesionales de otras culturas.
actitudinales - Respeto ante los hbitos de otras culturas y sociedades, y su forma
de pensar.
- Valoracin de la necesidad de coherencia en el desarrollo del texto.

102

3. COMPRENSIN DE LA REALIDAD SOCIO-CULTURAL PROPIA DEL PAS
- Interpretacin de los elementos culturales ms significativos para

cada situacin de comunicacin.
procedimentales - Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que
requieren un comportamiento socio-profesional con el fin de proyectar
una buena imagen de la empresa.
- Elementos sociolaborales ms significativos de los pases de lengua

conceptuales
extranjera (inglesa).
- Valoracin de las normas socioculturales y protocolarias en las

actitudinales relaciones internacionales.
- Respeto para con otros usos y maneras de pensar.

1) Secuenciacin
Dado que la presentacin de los bloques de contenidos no facilita ni responde a

necesidades de un proceso de formacin, es necesario organizar con ellos un recorrido
didctico que priorice el logro de las capacidades compresivas y expresivas necesarias
para resolver una situacin de comunicacin lingstica en contexto laboral.
Para organizar la programacin de este mdulo, se propone que sean los

procedimientos quienes dirijan el proceso de enseanza, dada la importancia que tienen
en la enseanza de una lengua como herramienta de comunicacin y la motivacin que
provoca su utilidad inmediata. Una situacin de comunicacin propia de la profesin
implica unos procedimientos que hay que controlar para poder resolverla eficazmente.
Los contenidos lexicales, morfolgicos y sintcticos no tendran sentido si no vehiculasen
un mensaje que ha de ser comprendido o expresado.
As pues, el desarrollo de las cuatro capacidades lingsticas bsicas comprensin

oral, comprensin escrita, expresin oral y expresin escrita es el objetivo a conseguir.
El alumnado deber desenvolverse con cierta seguridad en la lengua extranjera, ante las
situaciones que su puesto profesional le presente.
Al margen de la metodologa y los materiales que utilice el profesorado, la eleccin de

una situacin sencilla, propia de la profesin, servir para involucrar al alumnado en su
propio aprendizaje. En torno a dicha situacin se organizarn las estructuras
gramaticales (tiempo verbal, vocabulario, etc.) pertinentes, junto con el registro de
lengua, las normas o protocolos sociales y/o profesionales adecuados.
Tal vez, sera conveniente, en la presentacin inicial del mdulo al alumnado, reflexionar
junto con ellos para deducir cules sern las situaciones ms comunes a las que se
enfrentarn en su futura vida profesional, la imperiosa necesidad de una lengua
extranjera en el sector productivo en el que trabajarn, as como la apertura a otras
costumbres y culturas. Esta reflexin debera afianzarles en sus posibilidades de
aprender, para ser cada vez ms autnomos o autnomas y capaces de resolver sus
BORRADOR
103
propios problemas cuando estn en sus puestos de trabajo. Conviene no dejar de insistir
en la relacin transversal que la lengua extranjera tiene con otros mdulos del ciclo, para
que sean conscientes del perfil profesional para el que se preparan.
Por ltimo, hay que tener en cuenta tambin la formacin de base en lengua inglesa
derivada de la etapa educativa anterior. La experiencia nos muestra que los logros
obtenidos durante este aprendizaje suelen ser variopintos, casi tanto como la
idiosincrasia personal de cada joven.
En la medida en que se encuentren deficitarias algunas capacidades comunicativas o se

vea la necesidad de homogeneizar los conocimientos bsicos en la diversidad del grupo
se proceder a complementar o reforzar los conocimientos pertinentes. Para ello, se
definirn las unidades didcticas necesarias.
Concibiendo la lengua como un instrumento de comunicacin en el mundo profesional,

se utiliza un mtodo activo y participativo en el aula.
Se deber conceder especial importancia a la lengua oral, ya que, las situaciones

profesionales actuales y la globalizacin, as lo exigen.
En clase se utiliza, siempre, la lengua inglesa, y se anima constantemente al alumnado a

utilizarla, aunque su expresin no sea correcta. El o la enseante deber infundir
confianza a cada estudiante, para que sea consciente de sus posibilidades de
comunicacin, que las tiene. Se primar la comprensin del mensaje sobre su correccin
gramatical, haciendo hincapi en la pronunciacin y fluidez, condicionantes para que el
mensaje pase al receptor.
El trabajo en equipo ayuda a vencer la timidez inicial de los y las jvenes. Asimismo, se
utilizarn las grabaciones de audio y vdeo, para que la auto-observacin y el propio
anlisis de sus errores, les ayude a mejorar el aprendizaje en su aspecto ms costoso: la
produccin de mensajes orales. El aprendizaje de una lengua requiere la movilizacin de
todos los aspectos de la persona, dado que es una actividad muy compleja.
La metodologa comunicativa aplicada en el proceso de enseanza-aprendizaje puede verse

enriquecida con visitas a empresas del sector, preferiblemente inglesas, o mediante
invitaciones a trabajadores o trabajadoras en activo, para que ellos y ellas, que
provienen del entorno profesional y cuentan con una experiencia laboral, expliquen a los
futuros o futuras profesionales su visin del puesto de trabajo, sus dificultades y sus
ventajas.
Adems de utilizar un mtodo / libro de texto con el material audiovisual que el propio
mtodo aporte, se utilizarn otros soportes de audio y vdeos de que disponga el centro,
siempre, centrados en situaciones profesionales. Asimismo, se trabajar con material
autntico (cartas, facturas, guas, folletos), y se consultarn pginas web inglesas.
La adquisicin de una lengua es el producto de muchos factores internos del aprendiz, y

cada persona tiene necesidades, estilos, ritmos e intereses diferentes. Por ello, hay que
ofrecer materiales de diferente tipo que se adapten a sus necesidades (escrito, oral,
imagen, msica, nuevas tecnologas, etc.)
Las nuevas tecnologas no pueden estar ausentes en el aprendizaje, ya que no lo

estarn, tampoco, en el mundo laboral y social: Internet, e-mail, burofax, etc.

104
El profesorado ejercer de dinamizador y facilitador para la utilizacin de la lengua

inglesa oral en el aula, para que las situaciones sean lo mas crebles posibles,
implicando, al mximo, al alumnado en su propio aprendizaje y en la bsqueda o
utilizacin del material.
Uso preferente de materiales referidos al entorno profesional: manuales de uso,

folletos, croquis de piezas o productos, practicando con nmeros, fechas, horas,
caractersticas descriptivas del producto o servicio ofertados.
Anlisis de materiales publicitarios en ingls sobre empresas del sector o productos y

servicios, comprendiendo el vocabulario tcnico y los adjetivos utilizados.
Resolucin de problemas sencillos: preguntas de un cliente, pequeos accidentes,

explicaciones puntuales.
Informaciones breves sobre la empresa o el puesto de trabajo a un cliente extranjero

que llegue de visita.
Elaboracin de notas puntuales para dejar un recado a alguien o de alguien,

precisiones de la tarea a realizar, fechas o cantidades de entrega, problemas
surgidos.
Presentacin de su currculo vitae para un puesto de trabajo, acompaado de carta

de motivacin, comprender un anuncio de trabajo en prensa, televisin, etc.
Presentacin y explicacin de una factura / nota de pago, o de una aceptacin de

envo/entrega.
Grabaciones en vdeo de conversaciones en clase de un grupo de alumnos y de

alumnas que simulan una situacin de la profesin, para su anlisis posterior.
BORRADOR
105
13
Mdulo Profesional 13 FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
FORMACIN Y ORIENTACIN LABORAL
a) Presentacin
Mdulo profesional: Formacin y Orientacin Laboral
Cdigo: 0946
Grado: Superior
Duracin: 99 horas
Curso: 1
N de Crditos: 5
Formacin y Orientacin Laboral


1. Selecciona oportunidades de empleo, identificando las diferentes posibilidades de insercin y
las alternativas de aprendizaje a lo largo de la vida.
a) Se ha valorado la importancia de la formacin permanente como factor clave para

la empleabilidad y la adaptacin a las exigencias del proceso productivo.
b) Se han identificado los itinerarios formativo-profesionales relacionados con el
perfil profesional del ttulo.
c) Se han determinado las aptitudes y actitudes requeridas para la actividad
profesional relacionada con el perfil.
d) Se han identificado los principales yacimientos de empleo y de insercin laboral
asociados al titulado o a la titulada.
e) Se han determinado las tcnicas utilizadas en el proceso de bsqueda de empleo.
f) Se han previsto las alternativas de autoempleo en los sectores profesionales
relacionados con el ttulo.
g) Se ha realizado la valoracin de la personalidad, aspiraciones, actitudes y
formacin propia para la toma de decisiones.
2. Aplica las estrategias del trabajo en equipo, valorando su eficacia y eficiencia para la
consecucin de los objetivos de la organizacin.

106
a) Se han valorado las ventajas de trabajo en equipo en situaciones de trabajo
relacionadas con el perfil.

b) Se han identificado los equipos de trabajo que pueden constituirse en una
situacin real de trabajo.
c) Se han determinado las caractersticas del equipo de trabajo eficaz frente a los
equipos ineficaces.
d) Se ha valorado positivamente la necesaria existencia de diversidad de roles y
opiniones asumidos por los y las miembros de un equipo.
e) Se ha reconocido la posible existencia de conflicto entre los y las miembros de un
grupo como un aspecto caracterstico de las organizaciones.
f) Se han identificado los tipos de conflictos y sus fuentes.
g) Se han determinado procedimientos para la resolucin del conflicto.
3. Ejerce los derechos y cumple las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales,
reconocindolas en los diferentes contratos de trabajo.
a) Se han identificado los conceptos bsicos del Derecho del Trabajo.

b) Se han distinguido los principales organismos que intervienen en las relaciones
entre empresarios o empresarias y trabajadores o trabajadoras.
c) Se han determinado los derechos y obligaciones derivados de la relacin laboral.
d) Se han clasificado las principales modalidades de contratacin, identificando las
medidas de fomento de la contratacin para determinados colectivos.
e) Se han valorado las medidas establecidas por la legislacin vigente para la
conciliacin de la vida laboral y familiar.
f) Se han identificado las causas y efectos de la modificacin, suspensin y
extincin de la relacin laboral.
g) Se ha analizado el recibo de salarios, identificando los principales elementos que
lo integran.
h) Se han analizado las diferentes medidas de conflicto colectivo y los
procedimientos de solucin de conflictos.
i) Se han determinado las condiciones de trabajo pactadas en un convenio colectivo
aplicable a un sector profesional relacionado con el ttulo.
j) Se han identificado las caractersticas definitorias de los nuevos entornos de
organizacin del trabajo.
4. Determina la accin protectora del sistema de la Seguridad Social ante las distintas
contingencias cubiertas, identificando las distintas clases de prestaciones.
a) Se ha valorado el papel de la Seguridad Social como pilar esencial para la mejora

de la calidad de vida de la ciudadana.
b) Se han enumerado las diversas contingencias que cubre el sistema de la
Seguridad Social.
c) Se han identificado los regmenes existentes en el sistema de la Seguridad Social.
d) Se han identificado las obligaciones de la figura de empresario o empresaria y
trabajador o trabajadora dentro del sistema de la Seguridad Social.
e) Se han identificado, en un supuesto sencillo, las bases de cotizacin de un
trabajador o trabajadora y las cuotas correspondientes a la figura de trabajador o
trabajadora y empresario o empresaria.
f) Se han clasificado las prestaciones del sistema de la Seguridad Social,
identificando los requisitos.
g) Se han determinado las posibles situaciones legales de desempleo.
BORRADOR
107
h) Se ha realizado el clculo de la duracin y cuanta de una prestacin por

desempleo de nivel contributivo bsico.
5. Evala los riesgos derivados de su actividad, analizando las condiciones de trabajo y los
factores de riesgo presentes en su entorno laboral.
a) Se ha valorado la importancia de la cultura preventiva en todos los mbitos y

actividades de la empresa.
b) Se han relacionado las condiciones laborales con la salud del trabajador o
trabajadora.
c) Se han clasificado los factores de riesgo en la actividad y los daos derivados de
los mismos.
d) Se han identificado las situaciones de riesgo ms habituales en los entornos de
trabajo asociados al perfil profesional del ttulo.
e) Se ha determinado la evaluacin de riesgos en la empresa.
f) Se han determinado las condiciones de trabajo con significacin para la
prevencin en los entornos de trabajo relacionados con el perfil profesional.
g) Se han clasificado y descrito los tipos de daos profesionales, con especial
referencia a accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, relacionados
con el perfil profesional del ttulo.
6. Participa en la elaboracin de un Plan de Prevencin de Riesgos en una pequea empresa,

identificando las responsabilidades de todos los agentes implicados.
a) Se han determinado los principales derechos y deberes en materia de prevencin

de riesgos laborales.
b) Se han clasificado las distintas formas de gestin de la prevencin en la empresa,
en funcin de los distintos criterios establecidos en la normativa sobre prevencin
de riesgos laborales.
c) Se han determinado las formas de representacin de los trabajadores y de las
trabajadoras en la empresa, en materia de prevencin de riesgos.
d) Se han identificado los organismos pblicos relacionados con la prevencin de
riesgos laborales.
e) Se ha valorado la importancia de la existencia de un plan preventivo en la
empresa, que incluya la secuenciacin de actuaciones que se deben realizar en
caso de emergencia.
f) Se ha definido el contenido del Plan de Prevencin en un centro de trabajo
relacionado con el sector profesional del titulado o titulada.
g) Se ha proyectado un Plan de Emergencia y Evacuacin de una pequea o
mediana empresa.
7. Aplica las medidas de prevencin y proteccin, analizando las situaciones de riesgo en el

entorno laboral asociado al ttulo.
a) Se han definido las tcnicas de prevencin y de proteccin individual y colectiva

que deben aplicarse para evitar los daos en su origen, y minimizar sus
consecuencias, en caso de que sean inevitables.
b) Se ha analizado el significado y alcance de los distintos tipos de sealizacin de
seguridad.
c) Se han analizado los protocolos de actuacin en caso de emergencia.

108
d) Se han identificado las tcnicas de clasificacin de personas heridas, en caso de
emergencia donde existan vctimas de diversa gravedad.

e) Se han identificado las tcnicas bsicas de primeros auxilios que han de ser
aplicadas en el lugar del accidente ante distintos tipos de daos, y la composicin
y uso del botiqun.
f) Se han determinado los requisitos y condiciones para la vigilancia de la salud de
los trabajadores y de las trabajadoras, y su importancia como medida de prevencin.
1. PROCESO DE INSERCIN LABORAL Y APRENDIZAJE A LO LARGO DE LA VIDA
- Anlisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la

carrera profesional.
- Identificacin de itinerarios formativos relacionados con el ttulo.
- Definicin y anlisis del sector profesional del ttulo.
- Planificacin de la propia carrera:
Establecimiento de objetivos laborales a medio y largo plazo
compatibles con necesidades y preferencias.
procedimentales
Objetivos realistas y coherentes con la formacin actual y la
proyectada.
- Establecimiento de una lista de comprobacin personal de coherencia
entre plan de carrera, formacin y aspiraciones.
- Cumplimentacin de documentos necesarios para la insercin laboral
(carta de presentacin, currculum vitae...), as como la realizacin de
testes psicotcnicos y entrevistas simuladas.
- Tcnicas e instrumentos de bsqueda de empleo.

- El proceso de toma de decisiones.
conceptuales - Proceso de bsqueda de empleo en pequeas, medianas y grandes
empresas del sector.
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.
- Valoracin de la importancia de la formacin permanente para la

trayectoria laboral y profesional del titulado o titulada.
- Responsabilizacin del propio aprendizaje. Conocimiento de los
requerimientos y de los frutos previstos.
- Valoracin del autoempleo como alternativa para la insercin
actitudinales
profesional.
- Valoracin de los itinerarios profesionales para una correcta insercin
laboral.
- Compromiso hacia el trabajo. Puesta en valor de la capacitacin
adquirida.
2. GESTIN DEL CONFLICTO Y EQUIPOS DE TRABAJO
- Anlisis de una organizacin como equipo de personas.

- Anlisis de estructuras organizativas.
- Anlisis de los posibles roles de sus integrantes en el equipo de
trabajo.
procedimentales
- Anlisis de la aparicin de los conflictos en las organizaciones:
compartir espacios, ideas y propuestas.
- Anlisis distintos tipos de conflicto, intervinientes y sus posiciones de
partida.
BORRADOR
109
- Anlisis de los distintos tipos de solucin de conflictos, la

intermediacin y buenos oficios.
- Anlisis de la formacin de los equipos de trabajo.
- La estructura organizativa de una empresa como conjunto de

personas para la consecucin de un fin.
- Clases de equipos en la industria del sector segn las funciones que
desempean.
- Anlisis de la formacin de los equipos de trabajo.
conceptuales - La comunicacin como elemento bsico de xito en la formacin de
equipos.
- Caractersticas de un equipo de trabajo eficaz.
- Definicin de conflicto: caractersticas, fuentes y etapas del conflicto.
- Mtodos para la resolucin o supresin del conflicto: mediacin,
conciliacin y arbitraje.
- Valoracin de la aportacin de las personas en la consecucin de los

objetivos empresariales.
- Valoracin de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo
para la eficacia de la organizacin.
actitudinales - Valoracin de la comunicacin como factor clave en el trabajo en
equipo.
- Actitud participativa en la resolucin de conflictos que se puedan
generar en los equipos de trabajo.
- Ponderacin de los distintos sistemas de solucin de conflictos.
3. CONDICIONES LABORALES DERIVADAS DEL CONTRATO DE TRABAJO
- Anlisis de fuentes del derecho laboral y clasificacin segn su

jerarqua.
- Anlisis de las caractersticas de las actividades laborales reguladas
por el TRLET.
procedimentales
- Formalizacin y comparacin, segn sus caractersticas, de las
modalidades de contrato ms habituales.
- Interpretacin de la nmina.
- Anlisis del convenio colectivo de su sector de actividad profesional.
- Fuentes bsicas del derecho laboral: Constitucin, Directivas

comunitarias, Estatuto de los Trabajadores, Convenio Colectivo.
- El contrato de trabajo: elementos del contrato, caractersticas y
formalizacin, contenidos mnimos, obligaciones del empresario o la
empresaria, medidas generales de empleo.
- Tipos de contrato: indefinidos, formativos, temporales, a tiempo
parcial.
- La jornada laboral: duracin, horario, descansos (calendario laboral y
fiestas, vacaciones, permisos).
conceptuales - El salario: tipos, abono, estructura, pagas extraordinarias,
percepciones no salariales, garantas salariales.
- Deducciones salriales: bases de cotizacin y porcentajes, IRPF.
- Modificacin, suspensin y extincin del contrato.
- Representacin sindical: concepto de sindicato, derecho de
sindicacin, asociaciones empresariales, conflictos colectivos, la
huelga, el cierre patronal.
- El convenio colectivo. Negociacin colectiva.
- Nuevos entornos de organizacin del trabajo: externalizacin,
teletrabajo

110
- Valoracin de necesidad de la regulacin laboral.
- Inters por conocer las normas que se aplican en las relaciones

laborales de su sector de actividad profesional.
- Reconocimiento de los cauces legales previstos como modo de
resolver conflictos laborales.
actitudinales
- Rechazo de prcticas poco ticas e ilegales en la contratacin de
trabajadores o trabajadoras, especialmente, en los colectivos ms
desprotegidos.
- Reconocimiento y valoracin de la funcin de los sindicatos como
agentes de mejora social.
4. SEGURIDAD SOCIAL, EMPLEO Y DESEMPLEO
- Anlisis de la importancia de la universalidad del sistema general de

procedimentales la Seguridad Social.
- Resolucin de casos prcticos sobre prestaciones de la Seguridad Social.
- El sistema de la Seguridad Social: campo de aplicacin, estructura,

regmenes, entidades gestoras y colaboradoras.
- Principales obligaciones de empresarios o empresarias y trabajadores
o trabajadoras en materia de Seguridad Social: afiliacin, altas, bajas
y cotizacin.
conceptuales - Accin protectora: asistencia sanitaria, maternidad, incapacidad
temporal y permanente, lesiones permanentes no invalidantes,
jubilacin, desempleo, muerte y supervivencia.
- Clases, requisitos y cuanta de las prestaciones.
- Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
- Reconocimiento del papel de la Seguridad Social en la mejora de la

calidad de vida de la ciudadana.
actitudinales
- Rechazo hacia las conductas fraudulentas tanto en cotizacin como
en las prestaciones de la Seguridad Social.
5. EVALUACIN DE RIESGOS PROFESIONALES
- Anlisis y determinacin de las condiciones de trabajo.

- Anlisis de factores de riesgo.
- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.
- Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.
procedimentales - Anlisis de riesgos ligados a las condiciones ergonmicas y
psico-sociales.
- Identificacin de los mbitos de riesgo en la empresa.
- Establecimiento de un protocolo de riesgos segn la funcin profesional.
- Distincin entre accidente de trabajo y enfermedad profesional
- El concepto de riesgo profesional.

- La evaluacin de riesgos en la empresa como elemento bsico de la
actividad preventiva.
conceptuales
- Riesgos especficos en el entorno laboral asociado al perfil.
- Daos a la salud del trabajador o de la trabajadora que pueden
derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.
BORRADOR
111
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad

preventiva.
actitudinales - Valoracin de la relacin entre trabajo y salud.
- Inters en la adopcin de medidas de prevencin.
- Valoracin en la transmisin de la formacin preventiva en la empresa.
6. PLANIFICACIN DE LA PREVENCIN DE RIESGOS EN LA EMPRESA
- Proceso de planificacin y sistematizacin como herramientas

bsicas de prevencin.
- Anlisis de la norma bsica de PRL.
procedimentales
- Anlisis de la estructura institucional en materia PRL.
- Elaboracin de un plan de emergencia en el entorno de trabajo.
- Puesta en comn y anlisis de distintos planes de emergencia.
- El desarrollo del trabajo y sus consecuencias sobre la salud e

integridad humanas.
- Derechos y deberes en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Responsabilidades en materia de prevencin de riesgos laborales.
- Agentes intervinientes en materia de PRL y Salud, y sus diferentes roles.
conceptuales - Gestin de la prevencin en la empresa.
- Representacin de los trabajadores y de las trabajadoras en materia
preventiva (Tcnico Bsico o Tcnica Bsica en PRL).
- Organismos pblicos relacionados con la prevencin de riesgos laborales.
- Planificacin de la prevencin en la empresa.
- Planes de emergencia y de evacuacin en entornos de trabajo.
- Valoracin de la importancia y necesidad de la PRL.

- Valoracin de su posicin como agente de PRL y SL.
- Valoracin de los avances para facilitar el acceso a la SL por parte de
actitudinales
las instituciones pblicas y privadas.
- Valoracin y traslado de su conocimiento a los planes de emergencia
del colectivo al que pertenece.
7. APLICACIN DE MEDIDAS DE PREVENCIN Y PROTECCIN EN LA EMPRESA
- Identificacin de diversas tcnicas de prevencin individual.

- Anlisis de las obligaciones empresariales y personales en la
utilizacin de medidas de autoproteccin.
procedimentales - Aplicacin de tcnicas de primeros auxilios.
- Anlisis de situaciones de emergencia.
- Realizacin de protocolos de actuacin en caso de emergencia.
- Vigilancia de la salud de los trabajadores y de las trabajadoras.
- Medidas de prevencin y proteccin individual y colectiva.

- Protocolo de actuacin ante una situacin de emergencia.
conceptuales
- Urgencia mdica / Primeros auxilios. Conceptos bsicos.
- Tipos de sealizacin.
- Valoracin de la previsin de emergencias.

actitudinales - Valoracin de la importancia de un plan de vigilancia de la salud.

112

1) Secuenciacin
Esta propuesta de secuenciacin y organizacin de los contenidos se basa en la lgica

del itinerario de insercin laboral que seguir el alumnado al finalizar el ciclo formativo
que est realizando, es decir, los pasos que tendr que dar desde que finalice el ciclo
hasta que acceda a un empleo y se estabilice en dicho empleo o finalice la relacin
laboral.
El itinerario que seguir el alumnado tendr 4 momentos:

a) Bsqueda de empleo.
b) Incorporacin a la empresa y periodo de adaptacin.
c) Desempeo del puesto de trabajo.
d) Finalizacin de la relacin laboral y salida de la empresa.
a) Bsqueda de empleo:
La propuesta de desarrollar al inicio del mdulo de FOL estos contenidos se debe a
que, tras la finalizacin del ciclo formativo, lo primero que deber hacer el
alumnado es buscar empleo. En concreto, se desarrollarn los contenidos
referentes a:
Proyecto y objetivo profesional.
Oportunidades de empleo y aprendizaje en Europa.
Acceso al empleo pblico, privado o por cuenta propia.
Fuentes de informacin relacionadas con la bsqueda de empleo.
b) Incorporacin a la empresa y periodo de adaptacin:

A continuacin, si el alumnado ha tenido xito en su proceso de bsqueda de
empleo, llegar el momento de incorporarse a la empresa. En este periodo de su
vida laboral, deber utilizar capacidades relacionadas con los siguientes
contenidos:
El derecho del trabajo y sus fuentes.
Derechos derivados de la relacin laboral.
Modalidades de contratacin y medidas de fomento de la contratacin.
El Sistema de la Seguridad Social.
Convenios colectivos de trabajo.
Fuentes de informacin relacionadas con la incorporacin a la empresa.
c) Desempeo del puesto de trabajo:

Superado el periodo inicial de incorporacin y adaptacin al nuevo puesto de trabajo,
continuar el periodo de desempeo del puesto hasta la finalizacin de la relacin
laboral por cualquiera de los supuestos legalmente contemplados. Los contenidos
relacionados con este periodo son:
Condiciones de trabajo: salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.
El recibo de salario o nmina y sus contenidos.
La Seguridad Social: prestaciones y trmites.
Modificacin y suspensin del contrato.
BORRADOR
113
Asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras respecto a sus

derechos y deberes.
La representacin de los trabajadores y de las trabajadoras.
La negociacin colectiva.
Los conflictos colectivos de trabajo.
Trabajo en equipo.
El conflicto.
Nuevos entornos de organizacin del trabajo.
Beneficios para los trabajadores y para las trabajadoras en las nuevas
organizaciones.
Riesgos profesionales.
Planificacin y aplicacin de medidas de proteccin y prevencin.
d) Finalizacin de la relacin laboral y salida de la empresa:

En el caso de que finalice la relacin laboral, el alumnado deber tener las competencias
necesarias para afrontar este periodo. Los contenidos a desarrollar son:
Extincin del contrato de trabajo y sus consecuencias.
La liquidacin de haberes o finiquito.
Trmites relacionados con la Seguridad Social: bajas.
Concepto y situaciones protegibles en la proteccin por desempleo.
Sistemas de asesoramiento de los trabajadores y de las trabajadoras
respecto a sus derechos y deberes.
En los casos en los que el alumnado no contine en la empresa por finalizacin de

la relacin laboral, deber comenzar, nuevamente, el proceso de bsqueda de
empleo, vendr un nuevo periodo de incorporacin a la empresa, etc.
En principio, parece apropiado que el profesor o profesora realice una presentacin y

desarrollo de los contenidos del mdulo, siempre, teniendo como referente el entorno
socio-econmico ms cercano.
En una segunda fase se dar un mayor peso a la participacin activa del alumnado,
mediante el desarrollo de diversas actividades, individualmente o en grupo, que le
permitan concretar los conceptos, y desarrollar las habilidades y destrezas: exposicin
de las experiencias personales del alumnado, utilizacin de noticias de prensa, uso de
las TIC (Tecnologas de la Informacin y de la Comunicacin).
A la hora de abordar el apartado de trabajo en equipo y los conflictos que se generan, se

pueden utilizar conflictos que se dan en el entorno del aula, relaciones alumnado
profesorado, conflictos en el mbito familiar, cuadrillas, etc., para analizar
comportamientos de las partes y su posible solucin.
En el desarrollo del mdulo parece pertinente recurrir a la colaboracin de expertos

(miembros de comits de empresa, delegados y delegadas sindicales, abogados y
abogadas laboralistas, etc.), para conocer de cerca situaciones y conflictos laborales.
En el mbito de la prevencin de riesgos laborales, parece conveniente desarrollar

prcticas de primeros auxilios, tcnicas de extincin, visitas a centros de trabajo, etc.,
para lo cual, sera necesaria la colaboracin de organizaciones como Cruz Roja, Osalan,
Inspeccin de trabajo, Servicios de extincin de incendios, etc. Se ha de tener presente
que, tras la superacin del mdulo, el alumnado adquiere las responsabilidades

114
profesionales equivalentes a las que precisen las actividades de nivel bsico en
prevencin de riesgos laborales.

Adems, a nivel metodolgico, se recomienda desarrollar los contenidos del mdulo
mediante metodologas activas como el trabajo en equipo y el Aprendizaje Basado en
Problemas (ABP-PBL).
Por ltimo, para un adecuado desarrollo de las tcnicas de bsqueda de empleo, sera
conveniente la realizacin de un caso prctico, simulando una bsqueda de empleo real
por parte del alumnado: elaboracin de documentos generalmente utilizados para esta
actividad (currculo, carta de presentacin), y seleccin de ofertas de empleo en los
medios de comunicacin ms habituales.
Descripcin del sector productivo de referencia:

Anlisis de la evolucin del sector productivo de referencia.
Identificacin del nivel de empleabilidad del sector.
Utilizacin e interpretacin de estadsticas y cuadros macroeconmicos.
Identificacin de los distintos tipos de relaciones laborales y las distintas modalidades

de contratacin laboral:
Anlisis de las fuentes del derecho laboral.
Identificacin de las distintas formas de contratacin laboral.
Identificacin de los derechos y deberes resultantes del contrato de trabajo
(incluyendo el sistema de proteccin social).
Determinacin de los distintos grupos de trabajo y tcnicas de resolucin de

conflictos:
Identificacin de la tipologa de grupos de trabajo.
Anlisis de conflicto y sus modalidades de resolucin.
Identificacin de los distintos tipos de riesgos derivados del ejercicio de la profesin:

Evaluacin de los riesgos que se derivan del ejercicio de la profesin.
Identificacin de las tcnicas de prevencin de riesgos laborales.
Diseo de un determinado plan de prevencin y comparacin con otros existentes.

Identificacin de las distintas tcnicas utilizadas en primeros auxilios.
Descripcin de los diversos tipos de mecanismos utilizados en la bsqueda de

empleo:
Identificacin de las distintas fases en el proceso de bsqueda de empleo.
Cumplimentacin de la documentacin necesaria para conseguir un empleo.
Utilizacin de las TIC como herramienta de bsqueda de empleo.
Valoracin de la importancia del aprendizaje a lo largo de la vida.
BORRADOR
115
14
Mdulo Profesional 14 EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
EMPRESA E INICIATIVA EMPRENDEDORA
a) Presentacin
Mdulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora
Cdigo: 0947
Grado: Superior
Duracin: 60 horas
Curso: 2
N de Crditos: 4
Formacin y Orientacin Laboral

Objetivos generales: 22 / 24 / 25

1. Reconoce y valora las capacidades asociadas a la iniciativa emprendedora, analizando los
requerimientos derivados de los puestos de trabajo y de las actividades empresariales.
a) Se ha identificado el concepto de innovacin y su relacin con el progreso de la

sociedad y el aumento en el bienestar de las personas.
b) Se ha analizado el concepto de cultura emprendedora y su importancia como
fuente de creacin de empleo y bienestar social.
c) Se ha valorado la importancia de la iniciativa individual, la creatividad, la formacin y
la colaboracin como requisitos indispensables para tener xito en la actividad
emprendedora.
d) Se ha analizado la capacidad de iniciativa en el trabajo de una persona empleada
en una pequea y mediana empresa del sector.
e) Se ha analizado el desarrollo de la actividad emprendedora de un empresario o una
empresaria que se inicie en el sector.
f) Se ha analizado el concepto de riesgo como elemento inevitable de toda actividad
emprendedora.
g) Se ha analizado el concepto de empresario o empresaria y los requisitos y las
actitudes necesarios para desarrollar la actividad empresarial.
2. Define la oportunidad de creacin de una pequea empresa, seleccionando la idea

empresarial y realizando el estudio de mercado que apoye la viabilidad, valorando el impacto
sobre el entorno de actuacin e incorporando valores ticos.
116

a) Se ha desarrollado un proceso de generacin de ideas de negocio.
b) Se ha generado un procedimiento de seleccin de una determinada idea en el
mbito del negocio relacionado con el ttulo.
c) Se ha realizado un estudio de mercado sobre la idea de negocio seleccionada.
d) Se han elaborado las conclusiones del estudio de mercado y se ha establecido el
modelo de negocio a desarrollar.
e) Se han determinado los valores innovadores de la propuesta de negocio.
f) Se ha analizado el fenmeno de la responsabilidad social de las empresas y su
importancia como un elemento de la estrategia empresarial.
g) Se ha elaborado el balance social de una empresa relacionada con el ttulo y se han
descrito los principales costes y beneficios sociales que producen.
h) Se han identificado, en empresas del sector, prcticas que incorporan valores ticos
y sociales.
i) Se ha llevado a cabo un estudio de viabilidad econmica y financiera de una
pequea y mediana empresa relacionada con el ttulo.
j) Se ha descrito la estrategia empresarial, relacionndola con los objetivos de la
empresa.
3. Realiza las actividades para elaborar el plan de empresa, su posterior puesta en marcha y su
constitucin, seleccionando la forma jurdica e identificando las obligaciones legales asociadas.
a) Se han descrito las funciones bsicas que se realizan en una empresa, y se ha

analizado el concepto de sistema aplicado a la empresa.
b) Se han identificado los principales componentes del entorno general que rodea a la
empresa; en especial, el entorno econmico, social, demogrfico y cultural.
c) Se ha analizado la influencia en la actividad empresarial de las relaciones con la
clientela, con los proveedores y las proveedoras y con la competencia, como
principales integrantes del entorno especfico.
d) Se han identificado los elementos del entorno de una PYME del sector.
e) Se han analizado los conceptos de cultura empresarial e imagen corporativa, y
su relacin con los objetivos empresariales.
f) Se han analizado las diferentes formas jurdicas de la empresa.
g) Se ha especificado el grado de responsabilidad legal de los propietarios o las
propietarias de la empresa en funcin de la forma jurdica elegida.
h) Se ha diferenciado el tratamiento fiscal establecido para las diferentes formas
jurdicas de la empresa.
i) Se han analizado los trmites exigidos por la legislacin vigente para la constitucin
de una PYME.
j) Se ha realizado una bsqueda exhaustiva de las diferentes ayudas para la creacin
de empresas del sector en la localidad de referencia.
k) Se ha incluido en el Plan de Empresa todo lo relativo a la eleccin de la forma
jurdica, estudio de viabilidad econmico-financiera, trmites administrativos, ayudas
y subvenciones.
l) Se han identificado las vas de asesoramiento y gestin administrativa externas
existentes a la hora de poner en marcha una PYME.
4. Realiza actividades de gestin administrativa y financiera bsica de una PYME, identificando

las principales obligaciones contables y fiscales, y cumplimentando la documentacin.
BORRADOR
117
a) Se han analizado los conceptos bsicos de contabilidad, as como las tcnicas de

registro de la informacin contable.
b) Se han descrito las tcnicas bsicas de anlisis de la informacin contable, en
especial, en lo referente a la solvencia, liquidez y rentabilidad de la empresa.
c) Se han definido las obligaciones fiscales de una empresa relacionada con el ttulo.
d) Se han diferenciado los tipos de impuestos en el calendario fiscal.
e) Se ha cumplimentado la documentacin bsica de carcter comercial y contable
(facturas, albaranes, notas de pedido, letras de cambio, cheques y otros) para una
pequea y mediana empresa del sector, y se han descrito los circuitos que dicha
documentacin recorre en la empresa.
f) Se han identificado los principales instrumentos de financiacin bancaria.
g) Se ha incluido la anterior documentacin en el Plan de Empresa.
1. INICIATIVA EMPRENDEDORA
- Anlisis de las principales caractersticas de la innovacin en la

actividad del sector relacionado con el ttulo (materiales, tecnologa,
organizacin del proceso, etc.)
procedimentales - Anlisis de los factores claves de los emprendedores o de las
emprendedoras: iniciativa, creatividad, liderazgo, comunicacin,
capacidad de toma de decisiones, planificacin y formacin.
- Evaluacin del riesgo en la actividad emprendedora.
- Innovacin y desarrollo econmico en el sector.

- La cultura emprendedora como necesidad social.
- Concepto de empresario o empresaria.
- La actuacin de los emprendedores o de las emprendedoras como
empleados o empleadas de una empresa del sector.
- La actuacin de los emprendedores o emprendedoras como
conceptuales
empresarios o empresarias.
- La colaboracin entre emprendedores o emprendedoras.
- Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.
- La idea de negocio en el mbito de la familia profesional.
- Buenas prcticas de cultura emprendedora en la actividad econmica
asociada al ttulo y en el mbito local.
- Valoracin del carcter emprendedor y la tica del emprendizaje.

actitudinales - Valoracin de la iniciativa, creatividad y responsabilidad como
motores del emprendizaje.
2. IDEAS EMPRESARIALES, EL ENTORNO Y SU DESARROLLO
- Aplicacin de herramientas para la determinacin de la idea

empresarial.
procedimentales - Bsqueda de datos de empresas del sector por medio de Internet.
- Anlisis del entorno general de la empresa a desarrollar.
- Anlisis de una empresa tipo de la familia profesional.

- Identificacin de fortalezas, debilidades, amenazas y oportunidades.
- Establecimiento del modelo de negocio, partiendo de las conclusiones
del estudio de mercado.

118
- Realizacin de ejercicios de innovacin sobre la idea determinada.

- Obligaciones de una empresa con su entorno especfico y con el
conjunto de la sociedad (desarrollo sostenible).
- La conciliacin de la vida laboral y familiar.
conceptuales
- Responsabilidad social y tica de las empresas del sector.
- Estudio de mercado: el entorno, la clientela, los competidores o las
competidoras y los proveedores o las proveedoras.
- Reconocimiento y valoracin del balance social de la empresa.

actitudinales - Respeto por la igualdad de gnero.
- Valoracin de la tica empresarial.
3. VIABILIDAD Y PUESTA EN MARCHA DE UNA EMPRESA
- Establecimiento del Plan de Marketing: poltica de comunicacin,

poltica de precios y logstica de distribucin.
- Elaboracin del plan de produccin.
- Elaboracin de la viabilidad tcnica, econmica y financiera de una
procedimentales
empresa del sector.
- Anlisis de las fuentes de financiacin y elaboracin del presupuesto
de la empresa.
- Eleccin de la forma jurdica. Dimensin y nmero de socios y socias.
- Concepto de empresa. Tipos de empresa.

- Elementos y reas esenciales de una empresa.
- La fiscalidad en las empresas.
- Trmites administrativos para la constitucin de una empresa
conceptuales
(hacienda, seguridad social, entre otros).
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de la
familia profesional.
- La responsabilidad de los propietarios o las propietarias de la empresa.
- Rigor en la evaluacin de la viabilidad tcnica y econmica del proyecto.

actitudinales
- Respeto por el cumplimiento de los trmites administrativos y legales.
4. FUNCIN ADMINISTRATIVA
- Anlisis de la informacin contable: tesorera, cuenta de resultados y

balance.
procedimentales - Cumplimentacin de documentos fiscales y laborales.
- Cumplimentacin de documentos mercantiles: facturas, cheques,
letras, entre otros.
- Concepto de contabilidad y nociones bsicas.

- La contabilidad como imagen fiel de la situacin econmica.
conceptuales - Obligaciones legales (fiscales, laborales y mercantiles) de las
empresas.
- Requisitos y plazos para la presentacin de documentos oficiales.
- Valoracin de la organizacin y orden, en relacin con la

actitudinales documentacin administrativa generada.
- Respeto por el cumplimiento de los trmites administrativos y legales.
BORRADOR
119
1) Secuenciacin
Sera conveniente iniciar este mdulo con la mentalizacin del alumnado hacia la actitud
emprendedora, tanto como trabajador o trabajadora por cuenta propia como por cuenta
ajena de una organizacin.
Posteriormente, se le har reflexionar sobre las ideas empresariales y se le facilitarn las

metodologas adecuadas para seleccionarlas. Preferiblemente, se desarrollar en el
entorno de la familia profesional que corresponda, aunque no se descartan otros
sectores profesionales.
Se continuar con el desarrollo de la idea empresarial, realizando el estudio de mercado,

la idea de negocio y diseando la empresa que soporte dicha idea, valorando el impacto
que produce en su entorno desde el punto de vista social, tico y ambiental.
Se acometer la realizacin del Plan de Empresa, abordando su viabilidad tcnica,

econmica y financiera, as como otros aspectos como el Plan de Marketing, recursos
humanos, forma jurdica, etc.
Finalmente, se le proporcionarn al alumnado conceptos bsicos de contabilidad,

fiscalidad y gestin administrativa.
En este mdulo, la labor del profesor o de la profesora se asemeja ms a la desarrollada

por un entrenador. Debe realizar la tutorizacin de los proyectos ejerciendo de facilitador
segn las necesidades del grupo.
Con la explicacin, por su parte, de los objetivos, y una breve introduccin de los
conocimientos necesarios para comenzar el camino, es el alumnado el que va realizando
el proyecto de empresa, para adquirir las capacidades de emprendizaje, bien por cuenta
propia, bien por cuenta ajena.
A medida que el alumnado va avanzando en su proyecto, el profesor o la profesora

introducir los conocimientos necesarios, por medio de explicaciones o mediante
actividades desarrolladas en clase; incluso, induciendo a leer ciertos libros o artculos,
con posterior trabajo de adaptacin de su contenido al proyecto del curso.
El profesor o la profesora deber realizar un seguimiento cercano e individualizado del

proceso de aprendizaje de cada alumno o alumna, realizando anotaciones sistemticas
de avances y dificultades en una lista de control.
Sensibilizacin de mentalizacin emprendedora:

Identificacin del tejido empresarial del Pas Vasco. Sectores, dimensin, forma
jurdica, etc.
Elaboracin del retrato que determina las caractersticas y capacidades de un
empresario o de una empresaria.

120
Generacin de un cuadro con las ventajas e inconvenientes de ser empresario o
empresaria.

Identificacin de pequeos aspectos innovadores en el sector.
Anlisis de las diferencias y semejanzas entre el emprendedor o la
emprendedora por cuenta ajena, por cuenta propia o social, a travs de tcnicas
inductivas de trabajo en equipo.
Desarrollo de ideas empresariales:

Realizacin de una tabla con ideas de negocio que respondan a necesidades del
mercado.
Creacin de los grupos de trabajo y eleccin de las ideas a desarrollar por stos.
Realizacin de un estudio de mercado, observando el entorno, utilizando Internet,
etc.
Realizacin de una matriz DAFO para el negocio seleccionado.
Aplicacin de aspectos creativos e innovadores en la idea.
Elaboracin del modelo de negocio, teniendo en cuenta los aspectos ticos,
sociales y ambientales.
Viabilidad y puesta en marcha de una empresa:

Elaboracin de un plan de empresa siguiendo un modelo establecido.
Solicitud de prstamo en entidad financiera (a ser posible, mediante tramitacin
real).
Cumplimentacin de impresos de constitucin de empresas.
Bsqueda y anlisis de ayudas y subvenciones apoyndose en Internet.
Puesta en comn y defensa de los diferentes Planes de Empresa.
Anlisis y cumplimentacin de trmites administrativos:

Anlisis de un plan de tesorera, cuenta de resultados y balance de situacin.
Cumplimentacin de documentos fiscales y laborales.
Cumplimentacin de documentos mercantiles: facturas, cheques, letras, entre
otros.
BORRADOR
121
15
Mdulo Profesional 15 FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
FORMACIN EN CENTROS DE TRABAJO
a) Presentacin
Mdulo profesional: Formacin en Centros de Trabajo
Cdigo: 0948
Grado: Superior
Duracin: 360 horas
Curso: 2
N de Crditos: 22

Mecnica
Secundaria)
Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas
Instalaciones Electrotcnicas
Equipos Electrnicos
Oficina y Proyectos de Fabricacin Mecnica
(Profesora Tcnica o Profesor Tcnico de
Tipo de mdulo: Asociado al perfil profesional
Objetivos generales: Todos

1. Identifica la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la produccin y
comercializacin de los productos que obtiene.
a) Se ha identificado la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada

rea de la misma.
b) Se ha comparado la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales
tipo existentes en el sector.
c) Se han identificado los elementos que constituyen la red logstica de la empresa:
proveedores oy proveedoras, clientela, sistemas de produccin y almacenaje, entre
otros.
d) Se han identificado los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la prestacin
de servicio.

122
e) Se han valorado las competencias necesarias de los recursos humanos para el
desarrollo ptimo de la actividad.

f) Se ha valorado la idoneidad de los canales de difusin ms frecuentes en esta
actividad.
2. Aplica hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de acuerdo con

las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa.
a) Se han reconocido y justificado:

La disponibilidad personal y temporal necesaria en el puesto de trabajo.
Las actitudes personales (puntualidad, empata, entre otras) y profesionales (orden,
limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.
Los requerimientos actitudinales ante la prevencin de riesgos en la actividad
profesional.
Los requerimientos actitudinales referidos a la calidad en la actividad profesional.
Las actitudes relacionales con el propio equipo de trabajo y con las jerarquas
establecidas en la empresa.
Las actitudes relacionadas con la documentacin de las actividades realizadas
en el mbito laboral.
Las necesidades formativas para la insercin y reinsercin laboral en el mbito
cientfico y tcnico del buen hacer del o de la profesional.
b) Se han identificado las normas de prevencin de riesgos laborales y los aspectos
fundamentales de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales de aplicacin en la
actividad profesional.
c) Se han puesto en marcha los Equipos de Proteccin Individual segn los riesgos de
la actividad profesional y las normas de la empresa.
d) Se ha mantenido una actitud de respeto al medio ambiente en las actividades
desarrolladas.
e) Se ha mantenido organizado, limpio y libre de obstculos el puesto de trabajo o el
rea correspondiente al desarrollo de la actividad.
f) Se ha responsabilizado del trabajo asignado, interpretando y cumpliendo las
instrucciones recibidas.
g) Se ha establecido una comunicacin eficaz con la persona responsable en cada
situacin y con los miembros del equipo.
h) Se ha coordinado con el resto del equipo, comunicando las incidencias relevantes
que se presenten.
i) Se ha valorado la importancia de su actividad y la necesidad de adaptacin a los
cambios de tareas.
j) Se ha responsabilizado de la aplicacin de las normas y procedimientos en el
desarrollo de su trabajo.
3. Determina las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un anteproyecto o

condiciones dadas, aplicando la reglamentacin y normativa correspondientes.
a) Se ha identificado la normativa de aplicacin.

b) Se han elaborado los esquemas y croquis de los sistemas.
c) Se han dimensionado los equipos y elementos que configuran los sistemas.
d) Se han seleccionado equipos y accesorios homologados.
e) Se ha definido el proceso tecnolgico para el montaje.
f) Se han dibujado los planos de montaje de las instalaciones de sistemas mecatrnicos.
g) Se ha utilizado la simbologa y escalas normalizadas.
BORRADOR
123
4. Planifica el montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y distribuyendo los

recursos, a partir de la documentacin tcnica del proyecto.
a) Se han identificado las etapas del proceso de montaje.

b) Se han establecido las unidades de obra y los recursos humanos y materiales.
c) Se ha especificado los medios de trabajo, equipos, herramientas, y tiles de medida y
comprobacin.
d) Se han desarrollado planes de aprovisionamiento y condiciones de almacenamiento de
los equipos y materiales.
e) Se han valorado los costes de montaje a partir de unidades de obra.
f) Se han definido las especificaciones tcnicas de montaje y protocolos de pruebas.
g) Se han elaborado manuales de instrucciones de servicio y de mantenimiento de las
instalaciones.
h) Se ha identificado la normativa de prevencin de riesgos.
5. Supervisa el montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y

respetando los protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa.
a) Se ha interpretado la documentacin tcnica, reconociendo los elementos, su funcin y

su disposicin en los sistemas.
b) Se han seleccionado las herramientas y material necesario, interpretando el Plan de
Montaje.
c) Se ha comprobado que los equipos y accesorios instalados son los prescritos en el Plan
de Montaje.
d) Se han supervisado tcnicas y acabados de montaje relativos a anclajes, conexiones y
mecanizado, entre otros.
e) Se ha comprobado el empleo de los elementos de proteccin individual definidos en el
Plan de Seguridad.
f) Se han ejecutado las operaciones segn los procedimientos del sistema de calidad.
g) Se ha actuado con criterios de respeto al medio ambiente.
6. Realiza la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos y

colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos.
a) Se ha interpretado el plan de puesta en marcha.

b) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
c) Se ha comprobado la secuencia de funcionamiento de los elementos de control,
seguridad y receptores elctricos de la instalacin.
d) Se han programado, regulado y calibrado los elementos y equipos segn sus
caractersticas de funcionalidad.
e) Se han verificado los parmetros de funcionamiento del sistema.
f) Se han utilizado las herramientas de mano, informticas e instrumentos para la puesta
en marcha de manera adecuada.
g) Se han cumplido las normas de seguridad, calidad y reglamentacin vigente.
h) Se ha cumplimentado la documentacin tcnico-administrativa requerida para la puesta
en servicio.

124
7. Controla las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos, colaborando en
su ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y optimizando los

recursos disponibles.
a) Se ha identificado el tipo de mantenimiento.

b) Se han elaborado los procesos de intervencin interpretado los programas de
mantenimiento.
c) Se han comprobado las existencias en el almacn.
d) Se han definido las tareas, tiempos y recursos necesarios.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos adecuados.
f) Se han comprobado la funcionalidad, los consumos elctricos y los parmetros de
funcionamiento, entre otros.
g) Se han ajustado y reprogramado elementos y equipos.
h) Se ha actualizado la documentacin tcnica necesaria para garantizar la trazabilidad de
las actuaciones.
i) Se han realizado las operaciones de acuerdo con la seguridad y calidad requeridas y
con criterios de respeto al medio ambiente.
j) Se han utilizado aplicaciones informticos para la planificacin del mantenimiento.
8. Supervisa la reparacin de averas y disfunciones en equipos y sistemas, colaborando en su

ejecucin, y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de mantenimiento correctivo.
a) Se han organizado las intervenciones a partir del Plan de Mantenimiento.

b) Se han identificado los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas
realizadas y la observacin de la funcionalidad de la instalacin o equipo.
c) Se han propuesto hiptesis de las posibles causas de la avera y su repercusin en el
sistema.
d) Se ha localizado la avera de acuerdo a los procedimientos especficos para el
diagnstico y localizacin.
e) Se han seleccionado las herramientas e instrumentos necesarios para realizar el
proceso de reparacin.
f) Se ha realizado el desmontaje, siguiendo las pautas establecidas, con seguridad,
calidad y respeto al medio ambiente.
g) Se han sustituido o reparado los elementos averiados.
h) Se han restablecido las condiciones iniciales de funcionalidad del sistema.
i) Se ha intervenido con orden y limpieza, respetando los tiempos estipulados en los
trabajos realizados.
j) Se ha cumplimentado la documentacin establecida en los programas de mantenimiento.
c) Situaciones de aprendizaje en puesto de trabajo

Se relacionan, a continuacin, una serie de situaciones de trabajo que representan posibles
actividades a desarrollar por el alumnado durante su estancia en el centro de trabajo.
Identificacin de la estructura y organizacin de la empresa, relacionndolas con la

produccin y comercializacin de los productos que obtiene:
Identificacin de la estructura y organizacin de la empresa.
Identificacin de la ubicacin dentro de la estructura y organizacin de la empresa.
Aplicacin de hbitos ticos y laborales en el desarrollo de las actividades en la
empresa.
BORRADOR
125
Aplicacin de hbitos ticos y laborales en el desarrollo de su actividad profesional, de

acuerdo con las caractersticas del puesto de trabajo y con los procedimientos
establecidos en la empresa:
Interpretacin y ejecucin con rigor de los trabajos encomendados.
Respeto por las normas del centro de trabajo y las de sus superiores, as como el
cumplimiento de las condiciones de seguridad, salud y medio ambiente.
Participacin y colaboracin activa con el equipo de trabajo.
Ejecucin correcta de las instrucciones que recibe, responsabilizndose de la labor
que desarrolla, comunicndose de manera eficaz con la persona adecuada en cada
momento.
Determinacin de las caractersticas de los sistemas mecatrnicos a partir de un

anteproyecto o condiciones dadas, aplicando la reglamentacin y normativa
correspondientes:
Identificacin y caracterizacin de la normativa que afecta en cada caso.
Configuracin de los diferentes sistemas de la mquina satisfaciendo los
requerimientos funcionales.
Esquematizacin de los elementos y rganos, identificando y especificando los
esfuerzos a los que estn sometidos.
Documentacin del proceso.
Planificacin del montaje de sistemas mecatrnicos, estableciendo etapas y

distribuyendo los recursos, a partir de la documentacin tcnica del proyecto:
Identificacin y caracterizacin de los componentes de las mquinas y equipos de la
instalacin.
Establecimiento de la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben
emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar
la calidad del montaje.
Establecimiento de la secuencia de operaciones y el procedimiento que se deben
emplear en cada una, indicando los controles que se deben efectuar para asegurar
la calidad del montaje.
Establecimiento de las cargas de trabajo de los recursos humanos y de los medios
materiales necesarios para la realizacin del montaje y mantenimiento.
Determinacin de las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y
proteccin.
Documentacin del proceso.
Supervisin del montaje de los sistemas mecatrnicos, colaborando en su ejecucin y

respetando los protocolos de seguridad y calidad establecidos en la empresa:
Establecimiento del plan de desmontaje y montaje, y los procedimientos que hay
que aplicar.
Establecimiento del plan de seguridad requerido en las diversas fases del
desmontaje/montaje
Desmontaje, verificacin y, en su caso, reparacin o sustitucin de las piezas
defectuosas, y montaje del equipo.
Montaje y conexin del equipo a los circuitos neumticos, hidrulicos y elctricos,
adecuadamente, siguiendo los planes establecidos.
Comprobacin del correcto funcionamiento del equipo y de la instalacin, regulando
los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
Realizacin de un informe-memoria en el que consten las operaciones realizadas,
las partes verificadas y las piezas reparadas o reemplazadas.
Realizacin de la puesta en marcha o servicio de los sistemas mecatrnicos, supervisndolos

y colaborando en su ejecucin, siguiendo los procedimientos establecidos:

126
Interpretacin de la documentacin tcnica en relacin con las operaciones de
mantenimiento preventivo.

Realizacin de las pruebas de funcionamiento previo a cada elemento y cada
conjunto o subconjunto, elctrico, electrnico, hidrulico y neumtico asegurando su
correcto funcionamiento.
Realizacin de las pruebas de prestaciones y eficiencia energticas (consumo de
motores elctricos, de lubricantes, aire comprimido, entre otros) comprobando y
ajustando en los equipos los valores establecidos, utilizando los procedimientos
adecuados, con la seguridad requerida y verificando el cumplimiento de las
prescripciones reglamentarias de aplicacin.
Elaboracin del informe de intervenciones y de puesta en servicio de la instalacin
donde se reflejan las anomalas/deficiencias observadas y los datos necesarios para
el historial.
Control de las intervenciones de mantenimiento de los sistemas mecatrnicos,

colaborando en su ejecucin, verificando el cumplimiento de los objetivos programados y
optimizando los recursos disponibles:
Identificacin y caracterizacin de los circuitos, elementos auxiliares y componentes
de las mquinas y equipos de la instalacin que deben ser mantenidos.
Determinacin de las actividades de mantenimiento preventivo (sistemtico-
programado y predictivo), que se deben realizar en las mquinas y equipos de la
instalacin.
Determinacin del tipo de recursos humanos y materiales necesarios para realizar
las intervenciones de mantenimiento preventivo (sistemtico-programado y
predictivo), de las mquinas y equipos en el perodo de gestin considerado.
Concrecin, documentalmente, de la planificacin, determinando actividades y recursos.
Supervisin de la reparacin de averas y disfunciones, en equipos y sistemas,

colaborando en su ejecucin, y verificando la aplicacin de tcnicas y procedimientos de
mantenimiento correctivo:
Interpretacin de la documentacin tcnica de la instalacin, identificando y
caracterizando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los
componen.
Identificacin de los sntomas de la avera, caracterizndola por los efectos que
produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
Localizacin del elemento responsable de la avera o programa, aplicando
procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
Realizacin de las intervenciones correctivas y/o modificar el programa de control,
restableciendo las condiciones funcionales de la instalacin, aplicando los
procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
Elaboracin de un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los
resultados obtenidos.
BORRADOR
127
4
4. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MNIMOS
4.1 Espacios:
SUPERFICIE M / 30 SUPERFICIE M / 20
ESPACIO FORMATIVO
ALUMNOS/ALUMNAS ALUMNOS/ALUMNAS
Aula polivalente 60 40
Aula de informtica
120 80
industrial
Laboratorio de sistemas
180 120
automticos
Aula tcnica de
200 130
sistemas automticos
4.2 Equipamientos:
ESPACIO FORMATIVO EQUIPAMIENTO
- Mobiliario escolar (mesas, sillas, armarios, pizarra).

- Equipos y medios informticos (ordenadores en red,
Aula polivalente programas especficos).
- Equipos y medios audiovisuales.
- Sistema de proyeccin.
- Ordenadores en red y con acceso a Internet.
- Escner.
- Plter.
Aula de informtica - Programas de gestin de proyectos.
industrial - Impresoras.
- Equipos audiovisuales.
- Software de diseo y simulacin de sistemas mecatrnicos.
- Software de desarrollo de SCADA.
- Sistemas de visin.
- Sistema de Proyeccin.
- Impresoras.
- Software de aplicacin.
- Generador de funciones.
- Componentes neumticos, hidrulicos, electrohidrulicos y
electro-neumticos: vlvulas, actuadores, indicadores, etc.
Laboratorio de sistemas - Elementos de mando y maniobra.
automticos - Bombas, motores y cilindros hidrulicos.
- Acumuladores hidrulicos.
- Contadores de energa activa y reactiva monofsicos y
trifsicos.
- Luxmetro.
- Transformadores.
- Polmetros.
128
- Fuentes de alimentacin.
- Frecuencmetros.
- Entrenadores de neumtica, hidrulica, electroneumtica y
electrohidrulica.
- Entrenadores de electrnica de potencia.
- Autmatas programables.
- Osciloscopio.
- Inyector de seales.
- Herramientas y mquinas porttiles de mecanizado para
electricidad.
- Bancos de ensayos, control, regulacin y acoplamiento de
mquinas elctricas estticas y rotativas.
- Pinzas amperimtricas.
- Puentes de Wheatstone.
- Tacmetros.
- Diversos tipos de motores.
- Fuentes de alimentacin.
- Transformadores monofsicos.
- Transformadores trifsicos.
- Arrancadores progresivos.
- Entrenadores para electrotecnia.
- Equipos para construccin de cuadros elctricos.
- Paneles para las instalaciones de circuitos de electricidad-
electrnica.
- Elementos y entrenadores de comunicaciones industriales.
- Equipamientos y elementos de medicin e control.
- Equipamiento para realizacin de ensayos.
- Sistema de proyeccin.
- Impresoras.
- Equipamientos y elementos de medicin y control.
- Paneles modulares para montaje de sistemas.
- Elementos para montaje y simulacin de sistemas
hidrulicos, neumticos, electro-hidrulicos y
electroneumticos.
- Simuladores de estaciones: distribucin, verificacin,
procesamiento, robot, etc.
- Autmatas programables.
- Lnea de fabricacin modular completa.
Aula tcnica de - Equipos de verificacin y medida.
sistemas automticos
- Software de aplicacin.
- Panel didctico regulacin con sensores de temperatura,
nivel, velocidad.
- Maletn con sensores.
- Torno.
- Fresadora universal.
- Rectificadora planeadora.
- Electroesmeriladora.
- Taladro de mesa.
- Equipo de soldeo con sistema de aspiracin de humos.
- Sierra automtica.
- Centro mecanizado CNC didctico.
BORRADOR
129
- Prensa hidrulica.
- Alineador de poleas.
- Simulador de averas.
- Aparatos de medicin/verificacin.
5
5. PROFESORADO
5.1 Especialidades del profesorado, y atribucin docente en los

mdulos profesionales del ciclo formativo de Mecatrnica Industrial.
MDULO PROFESIONAL ESPECIALIDAD DEL PROFESORADO CUERPO
Profesoras o
Mecanizado y Mantenimiento Profesores Tcnicos
de Mquinas de Formacin
Profesional
Profesoras o
0936. Sistemas hidrulicos Mecanizado y Mantenimiento Profesores Tcnicos
y neumticos de Mquinas de Formacin
Profesional
Profesoras o
0937. Sistemas elctricos Instalaciones Electrotcnicas Profesores Tcnicos
y electrnicos Equipos Electrnicos de Formacin
Profesional
Profesoras o
0938. Elementos de Organizacin y Proyectos de Profesores de
mquinas Fabricacin Mecnica Enseanza
Secundaria
Profesoras o
0939. Procesos de Mecanizado y Mantenimiento Profesores Tcnicos
fabricacin de Mquinas de Formacin
Profesional
Profesoras o
0940. Representacin
Oficina y Proyectos de Profesores Tcnicos
grfica de sistemas
Fabricacin Mecnica de Formacin
mecatrnicos
Profesional
Profesoras o
0941. Configuracin de
Organizacin y Proyectos de Profesores de
sistemas
Fabricacin Mecnica Enseanza
mecatrnicos
Secundaria
Profesoras o
0942. Procesos y gestin
de mantenimiento y
calidad
Secundaria

130
Profesoras o
0943. Integracin de Organizacin y Proyectos de Profesores de
sistemas Fabricacin Mecnica Enseanza
Secundaria
Profesoras o
0944. Simulacin de
sistemas
mecatrnicos
Secundaria
Profesoras o
0945. Proyecto de Secundaria
Mecatrnica
Industrial Profesoras o
Mecanizado y Mantenimiento Profesores Tcnicos
de Mquinas de Formacin
Profesional
Profesoras o
Profesores de
E200. Ingls Tcnico Ingls
Enseanza
Secundaria
Profesoras o
0946. Formacin y Formacin y Orientacin Profesores de
Orientacin Laboral Laboral Enseanza
Secundaria
Profesoras o
0947. Empresa e Iniciativa Formacin y Orientacin Profesores de
Emprendedora Laboral Enseanza
Secundaria
Profesoras o
Secundaria
0948. Formacin en Mecanizado y Mantenimiento
Centros de Trabajo de Mquinas Profesoras o
Instalaciones Electrotcnicas Profesores Tcnicos
Equipos Electrnicos de Formacin
Oficina y Proyectos de Profesional
Fabricacin Mecnica
BORRADOR
131
6
6. CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES
MDULOS PROFESIONALES INCLUIDOS EN CICLOS MDULOS PROFESIONALES DEL CICLO

FORMATIVOS ESTABLECIDOS EN LOGSE MECATRNICA INDUSTRIAL
(LOGSE 1/1990) (LOE 2/2006)
Procesos y gestin del mantenimiento

0942. Procesos y gestin de
Calidad en el mantenimiento y montaje de equipos e mantenimiento y calidad
instalaciones
Montaje y mantenimiento del sistema mecnico 0935. Sistemas mecnicos
Montaje y mantenimiento de los sistemas hidrulico 0936. Sistemas hidrulicos y
y neumtico neumticos
Montaje y mantenimiento de los sistemas elctrico y
electrnico
Montaje y mantenimiento de sistemas automticos
de produccin
0941. Configuracin de sistemas
mecatrnicos
Proyectos de modificacin del equipo industrial
0944. Simulacin de sistemas
mecatrnicos
Tcnicas de fabricacin para el mantenimiento y
0939. Procesos de fabricacin
montaje
0940. Representacin grfica en
Representacin grfica en maquinara
sistemas mecatrnicos
Elementos de mquinas 0938. Elementos de mquinas
Formacin en Centro de Trabajo del ttulo de
Tcnico Superior en Mantenimiento de Equipo 0948. Formacin en Centros de Trabajo
Industrial

132
77. RELACIONES DE TRAZABILIDAD Y CORRESPONDENCIA

ENTRE MDULOS PROFESIONALES DEL TTULO Y UNIDADES DE
COMPETENCIA
7.1 Correspondencia de las unidades de competencia con los mdulos

profesionales para su convalidacin o exencin
UNIDADES DE COMPETENCIA ACREDITADAS MDULOS PROFESIONALES CONVALIDABLES
UC1282_3: Planificar y supervisar la 0941. Configuracin de sistemas

instalacin en planta de maquinaria, equipo mecatrnicos
industrial y lneas automatizadas. 0939. Procesos de fabricacin
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de
0942. Procesos y gestin de mantenimiento
instalaciones de maquinaria, equipo industrial
y calidad
y lneas automatizadas.
mantenimiento de instalaciones de
0936. Sistemas hidrulicos y neumticos
automatizadas.
fabricacin mecnica.
UC1282_3: Planificar y supervisar la
instalacin en planta de maquinaria, equipo
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la 0943. Integracin de sistemas
puesta en marcha de instalaciones de
automatizadas.
7.2 Correspondencia de los mdulos profesionales con las unidades de

competencia para su acreditacin
MDULOS PROFESIONALES SUPERADOS UNIDADES DE COMPETENCIA ACREDITABLES
0941. Configuracin de sistemas UC1282_3: Planificar y supervisar la instalacin

mecatrnicos en planta de maquinaria, equipo industrial y
0939. Procesos de fabricacin lneas automatizadas.
UC1283_3: Planificar el mantenimiento de
0942. Procesos y gestin de
instalaciones de maquinaria, equipo industrial y
mantenimiento y calidad
0935. Sistemas mecnicos mantenimiento de instalaciones de maquinaria,
0936. Sistemas hidrulicos y neumticos equipo industrial y lneas automatizadas.
0937. Sistemas elctricos y electrnicos UC0106_3: Automatizar los productos de
fabricacin mecnica.
UC1285_3: Controlar las pruebas y realizar la
puesta en marcha de instalaciones de
automatizadas.
BORRADOR
133
134
BORRADOR

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INSTALACIN Y

Dis eo Curri cul ar Bas e

22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.2 Relacin de cualificaciones y unidades de competencia

33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO Pag. 5

44. ESPACIOS Y EQUIPAMIENTOS MNIMOS

55. PROFESORADO Pag. 127

66. CONVALIDACIONES ENTRE MDULOS PROFESIONALES Pag.129

11. IDENTIFICACIN DEL TTULO

El ttulo de Tcnico Superior en Mecatrnica Industrial queda identificado por los

22. PERFIL PROFESIONAL Y ENTORNO PROFESIONAL

2.1 Competencia general

2.2 Relacin de Cualificaciones y unidades de competencia del

a. Planificacin, gestin y realizacin del mantenimiento y supervisin del montaje de

Cualificacin Profesional incompletas:

a. Diseo de productos de fabricacin mecnica FME037_3 (Real Decreto 295/2004,

2.3 Entorno profesional

mantenimiento de sistemas mecatrnicos o instalaciones de maquinaria, equipo industrial y

Las ocupaciones y puestos de trabajo ms relevantes son los siguientes:

Tcnica o tcnico en planificacin y programacin de procesos de mantenimiento de

33. ENSEANZAS DEL CICLO FORMATIVO

MECATRNICA INDUSTRIAL BORRADOR

3.2 Relacin de mdulos profesionales, asignacin horaria y curso de

MDULO PROFESIONAL Asignacin horaria Curso

0935. Sistemas mecnicos 160 2

0940. Representacin grfica de sistemas mecatrnicos 132 1

0941. Configuracin de sistemas mecatrnicos 160 2

0942. Procesos y gestin de mantenimiento y calidad 100 2

0943. Integracin de sistemas 231 1

0944. Simulacin de sistemas mecatrnicos 80 2

0945. Proyecto de Mecatrnica Industrial 50 2

E200. Ingls Tcnico 40 2

3.3 Mdulos profesionales: presentacin, resultados de aprendizaje,

MECATRNICA INDUSTRIAL BORRADOR

Mdulo profesional 1 SISTEMAS MECNICOS

Mdulo profesional: Sistemas mecnicos

Ciclo formativo: Mecatrnica Industrial

Familia Profesional: Instalacin y Mantenimiento

Duracin: 160 horas

Mecanizado y Mantenimiento de Mquinas.

Asociada a las unidades de competencia:

b) Resultados de aprendizaje y criterios de evaluacin

a) Se ha obtenido informacin de los planos y de la documentacin tcnica referidos a

h) Se ha ajustado y reglado el sistema mecnico, cumpliendo con las especificaciones

2. Aplica tcnicas de mantenimiento preventivo en sistemas mecnicos, realizando operaciones

a) Se han identificado los procedimientos descritos en un plan de intervenciones de

3. Diagnostica averas y disfunciones en sistemas mecnicos, relacionando la disfuncin con la

a) Se ha obtenido informacin de la documentacin tcnica del sistema.

4. Realiza operaciones de mantenimiento correctivo de sistemas mecnicos, justificando las

a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con las operaciones de

MECATRNICA INDUSTRIAL BORRADOR

Mdulo profesional 1 SISTEMAS MECNICOS

5. Diagnostica el estado de los elementos de mquinas, aplicando las tcnicas de medicin y

a) Se ha seleccionado la documentacin tcnica relacionada con el elemento que se

6. Aplica las normas de prevencin de riesgos laborales y de proteccin ambiental,

a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la

1. MONTAJE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS MECNICOS

- Interpretacin de planos y documentacin tcnica Identificacin de los

- Mtodos de anlisis funcional de mecanismos: reductores,

MECATRNICA INDUSTRIAL BORRADOR

Mdulo profesional 1 SISTEMAS MECNICOS

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS MECNICOS

- Interpretacin del plan de mantenimiento y documentos de registro.

- Plan de mantenimiento preventivo y documentacin asociada.