NORMA COGUANOR

NTG 41010 h15

TCNICA
GUATEMALTECA

Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad

potencial lcali-slice de combinaciones de materiales
cementantes y agregados- (Mtodo acelerado de
la barra de mortero).

Esta norma es esencialmente equivalente a la norma ASTM

C1567-11 en la cual est basada e incluye la denominacin
propia de las Normas Tcnicas Guatemaltecas.

Aprobada 2012-10-26

Adoptada Consejo Nacional de Normalizacin:

Edificio Centro Nacional de Metrologa Referencia

Calzada Atanasio Azul 27-32, zona 12
Telfonos: (502) 2247-2600
Fax: (502) 2247-2687
www.mineco.gob.gt
Comisin Guatemalteca de Normas
info-coguanor@mail.mineco.gob.gt
Ministerio de Economa
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Prlogo COGUANOR

La Comisin Guatemalteca de Normas (COGUANOR) es el Organismo Nacional de

Normalizacin, creada por el Decreto No. 1523 del Congreso de la Repblica del 05
de mayo de 1962. Sus funciones estn definidas en el marco de la Ley del Sistema
Nacional de la Calidad, Decreto 78-2005 del Congreso de la Repblica.

COGUANOR es una entidad adscrita al Ministerio de Economa, su principal misin

es proporcionar soporte tcnico a los sectores pblico y privado por medio de la
actividad de normalizacin.

COGUANOR, preocupada por el desarrollo de la actividad productiva de bienes y

servicios en el pas, ha armonizado las normas internacionales.

El estudio de esta norma, fue realizado a travs del Comit Tcnico de

Normalizacin de Concreto (CTN Concreto), con la participacin de:

Ing. Emilio Beltranena Matheu

Coordinador de Comit

Ing. Luis Alvarez Valencia

Representante Instituto del Cemento y del Concreto de Guatemala

Ing. Jos Manuel Vsquez

Representante Mixto Listo

Arq. Fernando Erales

Representante AGREGUA

Arq. Jorge Luis Arvalo

Representante SOLARC

Ing. Joaqun Rueda

Representante CEMENTOS PROGRESO

Ing. Mara Alejandra Vega

Representante GLOBAL CEMENT

Ing. Sergio Quinez

Representante PRECN

Ing. Jos Estuardo Palencia

Representante PROQUALITY

Ing. Juan Carlos Galindo

Representante PISOS CASA BLANCA, S.A.

Ing. Orlando Quintanilla

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 3/17

Representante FHA

Ing. Dilma Mejicanos

Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES INGENIERA-USAC

Ing. Roberto Chang

Representante AGIES

Ing. Edwin D. Velsquez

Representante COLEGIO DE INGENIEROS DE GUATEMALA

Ing. Sergio Sevilla

Representante PREFABRICADOS CIFA

Ing. Jaime Samayoa

Representante PRECN

Ing. Estuardo Herrera

Representante ICCG

Lic. Rodrigo Garca

Representante MIXTO LISTO

Ing. Ramiro Callejas

Representante FHA

Arq. Luis Fernando Salazar Garca

Representante CENTRO DE INVESTIGACIONES DE ARQUITECTURA-USAC

Lic. Luis Velsquez

Representante CEMENTOS PROGRESO

Juan Jos Soto

Representante Inmobiliaria LA ROCA, S.A.

Arq. Paulo Csar Castro

Representante GRUPO MACRO

Leonel Morales
Representante CEMEX

Ing. Ramn Torres

Representante TECNOMASTER, S.A.

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 4/17

ndice

Pgina
1. Objeto................................................................ 5
2. Documentos citados.................................................... 5
3. Terminologa.. 6
4. Significacin y uso 7
5. Equipo..... 8
6. Reactivos.... 8
7. Acondicionamiento.. 9
8. Muestreo y preparacin de los especmenes de ensayo.. 9
9. Procedimiento. 12
10. Clculos 13
11. Informe.. 13
12. Precisin y Sesgo... 14
13. Descriptores. 15
ANEXO
X.1 Interpretacin de los resultados de ensayos. 16

Referencias Bibliogrficas. 17

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 5/17

1. OBJETO

1.1 Este mtodo de ensayo permite la deteccin, dentro de 16 das, de la

reaccin potencial perjudicial lcali-slice de las combinaciones de materiales
cementantes y agregados en las barras de mortero. Los materiales cementantes se
componen de varias proporciones de cemento hidrulico, puzolanas y escoria
granulada de alto horno molida.

1.2 Los resultados de ensayo son vlidos solamente para las combinaciones
especficas de puzolanas, escoria de alto horno y los agregados reactivos
ensayados.

1.3 Este ensayo no es adecuado para evaluar el potencial de la reaccin

perjudicial de las combinaciones de cemento hidrulico y agregado (Esto es, en
ausencia de puzolanas o de escoria granulada de alto horno molida).

1.4 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados el estndar.

No se incluyen otras unidades de medida en la presente norma.

1.5 Esta norma no tiene el propsito de indicar todas las medidas de seguridad si
las hubiere, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma el
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y de salubridad ocupacional y
determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Una
advertencia precautoria especfica se incluye en la seccin 6 de reactivos.

2. DOCUMENTOS CITADOS

2.1 Normas NTG (ASTM)

NTG 41003 h4 Mtodo de ensayo. Determinacin de la resistencia a la

(ASTM C 109/C109M) compresin de morteros de cemento hidrulico (usando
especmenes cbicos de 50 mm (2 pulg).

NTG 41006 Terminologa referente al concreto y los agregados para

(ASTM C 125) concreto.

NTG 41010 h8 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad,

(ASTM C 127) densidad relativa y absorcin de agua del agregado
grueso.

NTG 41010 h9 Mtodo de ensayo. Determinacin de la densidad,

(ASTM C 128) densidad relativa y absorcin de agua del agregado fino.

(ASTM C 150) Cemento Portland. Especificaciones.

(ASTM C 151) Mtodo de ensayo. Determinacin de la expansin en

autoclave de los cementos hidrulicos.
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 COGUANOR NTG 41010 h15 6/17

(ASTM C 305) Prctica para el mezclado mecnico de pastas y morteros

de cemento hidrulico de consistencia plstica.

(ASTM C 490) Prctica para el uso de aparatos para la determinacin del

cambio de longitud de pasta de cemento, mortero y
concreto endurecido.

NTG 41070 Aditivos qumicos para concreto.

(ASTM C 494/C494 M)

(ASTM C 511) Cuartos de mezclado, gabinetes hmedos, cuartos

hmedos y tanques de almacenaje de agua usados en los
ensayos de cementos y concretos.

(ASTM C 618) Ceniza volante de carbn y puzolana natural y calcinada

para uso en concreto. Especificaciones.

(ASTM C 670) Prctica para la preparacin de enunciados sobre precisin

y sesgo de los mtodos de ensayo de materiales de
construccin.

(ASTM C 989) Cemento de escoria para uso en concreto y morteros.

Especificaciones.

NTG 41046 Humo de slice para uso en mezclas cementicias.

(ASTM C 1240) Especificaciones.

NTG 41010 h 14 Mtodo de ensayo. Determinacin de la reactividad

(ASTM C 1260) potencial lcali-slice en los agregados. Mtodo de la barra
de mortero.

(ASTM C 1293) Mtodo de ensayo. Determinacin del cambio de longitud

del concreto debido a la reaccin lcali- slice.

(ASTM C 1437) Mtodo de ensayo. Determinacin del flujo del mortero de

cemento hidrulico.

(ASTM D 1193) Agua como reactivo Especificaciones.

(ASTM E 11) Tejido de alambre para tamizado y tamices de ensayo.

Especificaciones.

3. TERMINOLOGA

3.1 Definiciones

3.1.1 Para definiciones de trminos relativos al concreto y los agregados vase la

norma de terminologa; NTG 41006 (ASTM C 125).
Continua
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3.2 Densidad relativa (seca al horno) como se define en los mtodos de

ensayo NTG 41010 h8 (ASTM C 127) y NTG 41010 h9 (ASTM C 128), para los
agregados gruesos y finos respectivamente.

4. SIGNIFICACION Y USO

4.1 Este mtodo de ensayo proporciona un medio para evaluar la habilidad de las
puzolanas y la de escoria de alto horno, para controlar la expansin interna
perjudicial debido a la reaccin lcali-slice cuando se usan con un agregado que se
pretende usar en el concreto. Est basado en el mtodo de ensayo acelerado
desarrollado por el National Building Resarch Institute (NBRI) de la repblica de
Sudfrica (vase referencias bibliogrficas 1-4).

4.2 Este mtodo de ensayo se ha desarrollado para evaluar combinaciones de

ciertos materiales cementantes, con agregados de una sola fuente, en proporciones
dadas. Proporciona un resultado emprico, que es utilizado para comparacin con los
criterios de algunas especificaciones, para aceptar o rechazar la combinacin de
materiales que est siendo evaluada para una aplicacin particular. En la actualidad
este mtodo no tiene un procedimiento estndar para ensayar los agregados finos y
gruesos propuestos para ser usados en el concreto, juntos en una misma amasada
de mortero, ni para variar las proporciones de los materiales constituyentes del
mortero, ms all de las proporciones relativas entre s los constituyentes
cementantes individuales, ya que la importancia de estas prcticas no ha sido
terminada ni se han establecido lmites apropiados para evaluar los resultados de
ensayos realizados usando estas modificaciones.

4.3 Los resultados usando este mtodo de ensayo, pueden sobreestimar la

reactividad de algunos tipos de agregados cuando se usan en servicio con las
mismas puzolanas o escorias y un cemento hidrulico de bajo contenido de lcalis.

4.4 Se requiere del ensayo de diferentes niveles de puzolana y de escoria

granulada de alto horno, para determinar las cantidades requeridas para reducir la
expansin a un nivel aceptable. Tanto las puzolanas como la escoria granulada de
alto horno pueden ser ensayadas por separado o combinadas.

4.5 Se recomienda el ensayo del mismo agregado y cemento hidrulico (sin

adicin de puzolanas o escoria de alto horno) usando el mtodo de ensayo NTG
41010 h14 (ASTM C 1260).

4.6 Este mtodo de ensayo puede subestimar la expansin de sistemas

cementicios que contengan puzolanas con un contenido lcalis > de 4.0% de xido
de sodio equivalente (vase referencias bibliogrficas 7-9). Se recomienda que tales
materiales sean ensayados usando el mtodo de ensayo ASTM C 1293).

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 8/17

5. EQUIPO

5.1 El aparato para la determinacin del cambio de longitud debe estar de

acuerdo con la norma ASTM C 490, excepto por lo siguiente:

5.2 Tamices Los tamices de tejido de alambre de acero con aberturas

cuadradas, deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 11.

5.3 La mezcladora, paleta y el recipiente de mezclado deben cumplir con los

requisitos de la prctica ASTM C 305 excepto que el espacio libre entre el extremo
inferior de la paleta y el fondo del recipiente debe ser de 5.1 0.3 mm.

5.4 Apisonador y esptula Deben cumplir con los requisitos del mtodo de
ensayo NTG 41003 h4 (ASTM C109/C109M).

5.5 Recipientes de almacenaje de las barras Los recipientes de almacenaje

de las barras deben ser de tal naturaleza que las barras queden totalmente
sumergidas ya sea en el agua o en las solucin 1N NaOH. Los recipientes deben
ser hechos de un material que resista una prolongada exposicin a 80C y debe ser
resistente a la solucin 1N NaOH (vase Nota 1). Los recipientes deben ser
construidos de tal forma que cuando se usen para almacenaje de especmenes, se
prevenga la prdida o ganancia de humedad por el uso de tapaderas estancas, por
un sellado adecuado o ambos (vase Nota 2). Las barras en la solucin deben ser
colocadas y soportadas de tal forma que la solucin tenga acceso a la superficie
completa de las barras; por lo tanto debe asegurase que los especmenes no toquen
los lados del recipiente y no tengan contacto entre ellos . Los especmenes si se
colocan verticalmente en la solucin, no deben apoyarse en los tornillos de metal de
sus extremos.

NOTA 1 La solucin de NaOH corroe los recipientes de metal y de vidrio.

NOTA 2 Se han encontrado aceptables, algunos recipientes a prueba de micro-ondas, usados para
almacenaje de alimentos.

5.6 Bao de temperatura constante Un horno de conveccin o un bao de

agua provisto de un control de temperatura que mantenga la temperatura a 80.0
2.0C.

6. REACTIVOS

6.1 Hidrxido de sodio (NaOH) Debe ser USP o de grado tcnico, siempre
que las concentraciones de Na + y de OH-, queden entre 0.99N y 1.01N de acuerdo
con el anlisis qumico.

6.2 Pureza del agua A menos que se indique de otra forma, las referencias al
agua deben ser entendidas, que significan agua como reactivo correspondiente al
tipo IV de la norma ASTM C 1193.

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 9/17

6.3 Solucin de hidrxido de sodio Cada litro de solucin debe contener

40.0g de NaOH disuelto en 900 mL de agua y debe ser diluido con agua adicional
destilada des ionizada hasta obtener una solucin 1.0L. La proporcin en volumen
de la solucin de hidrxido de sodio en relacin a las barras de mortero en el
recipiente de almacenaje debe ser de 4 0.5 volmenes de solucin por 1 volumen
de barras de mortero. El volumen de las barras de mortero puede ser tomado como
de 184 mL. Se debe incluir suficiente solucin de hidrxido de sodio para asegurar
la completa inmersin de las barras de mortero.

6.3.1 Advertencia Antes del uso del hidrxido de sodio (NaOH) deben revisarse:
(1) Las precauciones de seguridad para el uso del NaOH; (2) Contar con los
primeros auxilios para quemaduras; y (3) Las medidas de emergencia de respuesta
a derrames, como se describen en la hoja de seguridad del fabricante o bien de otra
literatura confiable de seguridad. El NaOH puede causar quemaduras muy severas y
lesiones a la piel o a los ojos desprotegidos. Por lo tanto debe usarse siempre
equipo personal de proteccin. Este equipo incluye escudos protectores de toda la
cara, delantales de hule, y guantes impermeables al NaOH. Los guantes deben ser
revisados peridicamente para detectar agujeros de alfiler.

7. ACONDICIONAMIENTO

7.1 La temperatura del cuarto de moldeo y de los materiales secos debe

mantenerse a no menos de 20C y a no ms de 27.5C. La temperatura del agua de
mezcla y la del gabinete o cuarto hmedo no deben variar de 23C por ms de 2C.

7.2 Se debe mantener la humedad relativa en el cuarto de moldeo a no menos de

50% HR. El cuarto o gabinete de curado debe cumplir con la norma ASTM C 511.

7.3 Se debe mantener el horno de almacenaje o el bao de agua en el que se

almacenan los especmenes a una temperatura de 80.0 2.0 C.

8. MUESTREO Y PREPARACIN DE LOS ESPECMENES DE ENSAYO

8.1 Seleccin del agregado Los materiales propuestos para ser usados como
agregado fino para el concreto, deben procesarse como se describe en 8.2, con un
mnimo de trituracin. Los materiales propuestos para ser usados como agregado
grueso para el concreto deben procesarse por trituracin y tamizado para producir
un producto graduado adecuado, del que pueda tomarse la muestra. La graduacin
de la muestra debe ser la prescrita en el cuadro No. 1. La muestra debe ser
representativa de la composicin del agregado grueso propuesto para ser usado.

8.1.1 Cuando se propone un material dado de cantera para ser usado como
agregado grueso y como agregado fino, se ensaya solamente una seleccin del
agregado fino, a menos que haya una razn suficiente para sospechar que el
agregado grueso tiene una composicin diferente que el agregado fino. Si tal
diferencia es esperada y si tales diferencias pueden afectar significativamente la
expansin debida a la reaccin con los lcalis del cemento o debidos al medio
ambiente de servicio, se debe ensayar el agregado grueso en forma similar a la
empleada para el agregado fino.
Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 10/17

8.2 Preparacin del agregado Todos los agregados deben graduarse para
proporcionar una muestra que llene los requisitos dados en el cuadro No.1. Los
agregados que no tengan las suficientes cantidades de material de los tamaos
especificados en el cuadro No. 1, deben ser triturados hasta que el material
requerido haya sido producido. En el caso de agregados que contengan cantidades
insuficientes de uno o ms tamaos ms grandes listados en el cuadro No. 1, y para
los que no haya tamaos ms grandes disponibles para trituracin, el primer tamao
para el cual haya suficiente material disponible, deber contener el porcentaje
acumulativo de material hasta ese tamao, como se determine de la graduacin
indicada en el cuadro No. 1. Cuando son requeridos estos procedimientos, debe
hacerse una anotacin especfica en el informe del ensayo. Despus de que el
agregado haya sido separado en los varios tamaos de tamiz sealados, se lava
cada fraccin de tamao con un rociado de agua sobre el tamiz, para remover polvo
adherido y partculas finas del agregado. Luego se secan las porciones retenidas en
los varios tamices y a menos que se usen de inmediato se almacena cada fraccin
individualmente en un recipiente de almacenaje limpio provisto de una tapa de cierre
hermtico.

CUADRO 1 Requisitos de graduacin de los agregados

Tamao de Tamiz

Pasa Retenido en Masa,%

4.75 mm (No. 4) 2.36 mm (No.8) 10

2.36 mm (No. 8) 1.18 mm (No. 16) 25

1.18 mm (No. 16) 600 m (No. 30) 25

600 m (No. 30) 300 m (No.50) 25

300 m (No. 50) 150 m (No. 100) 15

8.3 Seleccin y preparacin del cemento

8.3.1 Cemento de referencia Se usa un cemento hidrulico que cumpla los

requisitos de la norma ASTM C 150 (vase Nota 3). En adicin, la expansin en
autoclave por el mtodo de ensayo ASTM C 151 debe ser menor de 0.20 %.

NOTA 3 Se ha encontrado que el contenido de lcalis del cemento tiene un efecto negligible
(vase referencia bibliogrfica (3)) o mnimo (vase referencia bibliogrfica (6)), sobre la expansin,
en este ensayo.

8.3.2 Preparacin del cemento El cemento usado para este ensayo debe ser
pasado por un tamiz de 850 m (No. 20) para remover grumos antes de su uso.

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 11/17

8.4 Seleccin de la puzolana o de la escoria granulada de alto horno, molida

Se usa una, o una combinacin de las mismas, como sigue:

8.4.1 Ceniza volante de carbn o puzolana natural que cumpla con los requisitos de
la norma ASTM C 618.

8.4.2 Humo de slice que cumpla con los requisitos de la norma NTG 41010 h14
(ASTM C 260).

8.4.3 Escoria granulada de alto horno molida que cumpla con los requisitos de la
norma ASTM C989.

8.5 Preparacin de los especmenes de ensayo

8.5.1 Nmero de especmenes Deben hacerse por lo menos tres especmenes

para cada combinacin de materiales cementantes-agregado.

8.5.2 Preparacin de los moldes Se preparan los moldes de los especmenes

de acuerdo con los requisitos de la prctica ASTM C 490, excepto que las
superficies interiores de los moldes, se deben recubrir con un agente desmoldante
(vase nota 4). Un agente desmoldante ser aceptable si sirve como un agente
separador sin afectar el tiempo de fraguado del cemento y sin dejar cualquier residuo
que pueda inhibir la penetracin de agua en el espcimen.

NOTA 4 Una cinta de fluorocarbono TFE cumple con los requisitos de un agente desmoldante.

8.5.3 Proporcionamiento del mortero Se proporcionan los materiales secos

para el mortero de ensayo, usando 1 parte de materiales cementantes (cemento
hidrulico ms puzolana o escoria granulada de alto horno molida) a 2.25 partes de
agregado graduado, por masa, para agregados con una densidad relativa seca al
horno de o mayor de 2.45. Para agregados con una densidad relativa seca al horno
menor que 2.45 se determina la proporcin de agregado como sigue:

Proporcin de agregado = 2.25 X D/2.65

donde:

D = la densidad relativa seca al horno del agregado.

8.5.3.1 Para agregados con una densidad relativa seca al horno igual o mayor a
2.45, las cantidades de materiales secos que hayan de ser mezclados de una sola
vez para una amasada de mortero suficiente para hacer tres especmenes de
ensayo, deben ser: 440g de material cementante y 990g de agregado conformado
recombinando las fracciones retenidas en los varios tamices de la graduacin
prescrita en el Cuadro No.1 (vase 8.2). Se debe usar una relacin agua-cemento
igual a 0.47 por masa (vase Nota 5).

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 12/17

8.5.3.2 Para agregados con una densidad relativa seca de menos de 2.45, las
cantidades de materiales secos que hayan de mezclarse de una sola vez para una
amasada de mortero suficiente para hacer tres especmenes de ensayo, deben ser:
440g de materiales cementantes, y una masa de agregado igual a 440g
multiplicados por la proporcin de agregados determinada en 8.4.3. Esta masa de
agregado debe ser hecha recombinando las porciones retenidas en los varios
tamices de la graduacin prescrita en el cuadro 1 (vase 8.2). Se debe usar una
relacin agua-material cementante de 0.47 en masa (vase Nota 5).

NOTA 5 Algunos ensayos han indicado que las expansiones de barras de mortero fueron menos
variables para una relacin agua-cemento fija, que cuando se evaluaron para un flujo constante
(vase referencia bibliogrfica (3)).

8.5.3.3 Si se usan humo de slice o metacaoln, se debe usar (si fuera necesario) un
reductor de agua de alto rango, que cumpla con los requisitos del tipo F de la norma
NTG 41070 (ASTM C 494/C494M), para proporcionar la adecuada dispersin y
trabajabilidad de la mezcla. La relacin agua materiales cementantes debe
mantenerse en 0.47 por masa y la cantidad de reductor de agua de alto rango debe
ser la necesaria para obtener un flujo de 7.5 puntos porcentuales en relacin al
obtenido con mortero de control, sin la adicin de humo de slice o metacaoln,
determinado de acuerdo con el mtodo de ensayo C 1437, usando 10 golpes de la
mesa de flujo. Si se usa un reductor de agua de alto rango lquido, el agua presente
en ese lquido debe ser incluida en el clculo de la relacin agua materiales
cementantes.

8.5.4 Mezclado del mortero El mortero se mezcla de acuerdo con los requisitos
de la prctica ASTM C 305.

8.5.5 Moldeo de los especmenes de ensayo Los especmenes de ensayo se

moldean dentro de un tiempo total no mayor de 2 min y 15 s despus de haber
completado el mezclado original de la amasada de mortero. Se llenan los moldes en
dos capas aproximadamente iguales compactando cada capa con el apisonador. Se
debe trabajar el mortero en las esquinas, alrededor de los tornillos de contacto de los
extremos y a lo largo de las superficies del molde, usando el apisonador hasta que
se obtenga un espcimen homogneo. Despus de que la capa superior haya sido
compactada, cortar a ras del tope del molde la rebaba de mortero y alisar la
superficie con algunas pasadas de la esptula.

9. PROCEDIMIENTO

9.1 Almacenaje inicial y lecturas Se coloca cada molde en el gabinete o el

cuarto de curado, inmediatamente despus de que haya sido llenado. Los
especmenes deben permanecer en los moldes por 24 2h. Luego se sacan los
especmenes de los moldes, y mientras se les protege de la prdida de humedad se
les identifica y se hace una lectura inicial con el comparador de longitud. Esta
lectura inicial y todas las dems lecturas subsecuentes se hacen con una
aproximacin al ms cercano 0.002 mm. Se colocan los especmenes hechos de
cada muestra de agregado en un recipiente de almacenaje con suficiente agua
potable para que queden totalmente sumergidos. Se sellan y se colocan los
Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 13/17

recipientes de almacenaje en un horno de conveccin o en un bao de agua

mantenidos a una temperatura de 80 2.0C por un perodo de 24h.

9.2 Lecturas de cero Se saca los recipientes de almacenaje del horno de

conveccin o del bao de agua, de uno en uno a la vez. Se sacan los otros
recipientes de almacenaje solo hasta que las barras del primer recipiente de
almacenaje hayan sido medidas y retornadas al horno o al bao de agua. El tiempo
transcurrido entre la sacada y el retorno de los especmenes al horno o al bao de
agua no debe exceder de 10 min. Las barras deben sacarse una a la vez del agua y
debe secarse con una toalla poniendo especial atencin a los dos tornillos de
contacto de los extremos. Se toma la lectura cero (vase Nota 6) de cada barra,
inmediatamente despus que ha sido secada y se hace la lectura tan pronto las
barras hayan sido colocadas en el aparato medidor. Se completa el proceso de
secado y de lectura dentro de los 15 5 s despus de haber sido sacado del agua el
espcimen. Despus de hacer las lecturas, se deja el espcimen en una toalla,
hasta que todas las lecturas comparativas hayan sido hechas sobre las restantes
barras. Luego se colocan todos los especmenes hechos con cada nica
combinacin de materiales cementantes-agregado, en un recipiente separado de
almacenaje de muestras, con suficiente solucin 1N NaOH, a 80 2.0C para que
los especmenes queden totalmente sumergidos. Se sella el recipiente de
almacenaje y se regresa al horno de conveccin o al bao de agua.

Nota 6 - La barra de referencia del aparato medidor debe ser leda previamente a la lectura de cada
grupo de especmenes, ya que el calor de las barras de mortero puede causar que la lectura del
aparato medidor cambie.

9.3 Almacenaje y lecturas subsecuentes Se deben realizar lecturas

subsecuentes comparativas de los especmenes peridicamente, con por lo menos
tres lecturas intermedias por el perodo de 14 das despus de realizar la lectura
cero, y aproximadamente a la misma hora cada da. Si las lecturas se continan
ms all del perodo de 14 das, se recomienda tomar por lo menos una lectura por
semana. El procedimiento es idntico al descrito en 9.2 lecturas de cero. Excepto
que los especmenes se retornan a su propio recipiente de almacenaje despus de
cada medicin.

10. CALCULOS

10.1 Se calcula la diferencia entre la lectura de cero del espcimen en el

comparador de longitud y la lectura a cada perodo previsto, al ms cercano 0.001%
de la longitud de base efectiva y se registra como la expansin del espcimen para
dicho perodo. Se informa la expansin promedio de tres especmenes de una
combinacin dada de material cementante-agregado, con una aproximacin al ms
cercano 0.01%, como la expansin para esa combinacin para un perodo dado.

11. INFORME

11.1 Se informa lo siguiente:

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 14/17

11.1.1 Tipo de agregado y la fuente del mismo

11.1.2 Tipo de cemento hidrulico y la fuente del mismo

11.1.3 Tipo, fuente y proporcin de la puzolana

11.1.4 Grado, fuente y proporcin de la escoria granulada de alto horno molida.

11.1.5 La expansin en autoclave y el contenido de lcali del cemento, como

porcentaje de xido de potasio (k2O), porcentaje de xido de sodio (Na2O) y el
clculo de xido de sodio (Na2O) equivalente: (Na2Oeq = % Na2O + 0.658 X % k2O).

11.1.6 Promedio del cambio de longitud en porcentaje de cada una de las lecturas
de los especmenes.

11.1.7 Cualquier informacin relevante concerniente a la preparacin de los

agregados, incluyendo la graduacin del agregado cuando sta difiera de la
indicada en 8.2.

11.1.8 Cualquier caracterstica importante revelada durante el examen de los

especmenes durante y despus del ensayo.

11.1.9 La cantidad de agua de mezclado expresada como porcentaje en masa del

cemento.

11.1.10 Un grfico de los datos de cambio de longitud de los especmenes

desde el tiempo de la lectura cero hasta el final del perodo de 16 das.

12. PRECISION Y SESGO

12.1 Los siguientes enunciados de precisin han sido tomados del mtodo de
ensayo NTG 41010 h4 (ASTM C 1260) y estn basados en ensayos efectuados sin
puzolanas ni escoria granulada de alto horno.

12.2 Precisin dentro de un laboratorio Se ha encontrado que el promedio del

coeficiente de variacin dentro de un laboratorio, para materiales con una expansin
promedio mayor de 0.1% a 14 das es de 2.94% (vase referencia bibliogrfica (5) y
Nota 7). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
el mismo laboratorio sobre especmenes de una muestra de agregado, no deben
diferir entre s por ms de 8.3% del promedio de la expansin (vase Nota 7).

12.3 Precisin multilaboratorio Se ha encontrado que el promedio del

coeficiente de variacin de mltiples laboratorio para materiales con una expansin
promedio mayor de 0.1% a 14 das es de 15.2% (vase referencia bibliogrfica (5) y
Nota 7). Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados adecuadamente en
diferentes laboratorios sobre especmenes de una muestra de agregado, no deben
diferir por ms del 43% del promedio de la expansin (vase Nota 7).

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 15/17

NOTA 7 Estos nmeros representan, respectivamente, los lmites (1s%) y (d2s%) descritos en la
prctica ASTM C 670.

12.4 Sesgo Dado que no se cuenta con un material de referencia aceptado para
determinar el sesgo, no se hace ningn enunciado sobre el sesgo.

13. DESCRIPTORES

13.1 Agregado; reactividad lcali-slice; cambio de longitud; mortero; puzolanas,

escoria de alto horno; hidrxido de sodio.

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15 16/17

ANEXO
(Informacin no obligatoria)

X1. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS DE ENSAYO

X1.1 Se ha encontrado una buena concordancia en la literatura pblica (vanse

referencias bibliogrficas 2, y 10 -12) para los siguientes lmites de expansin:

X1.1.1 Las combinaciones de cemento, puzolana o de escoria granulada de alto

horno molida y agregado que se expanden menos de 0.10% a los 16 das despus
del moldeo de las especmenes, es probable que produzcan expansiones aceptables
cuando se ensayen en concreto (Esto es usando el mtodo de ensayo ASTM
C1293) y es probable que tengan un bajo riesgo de tener expansiones perjudiciales
cuando se usen en concretos bajo condiciones reales de servicio.

X1.1.2 Las combinaciones de cemento, puzolana o de escoria granulada de alto

horno molida y agregado que se expanden ms de 0.10% a los 16 das despus del
moldeo de los especmenes, son indicativas de una expansin potencialmente
perjudicial. Sin embargo este potencial para una reaccin perjudicial debe ser
confirmado, ensayando la misma combinacin de materiales en el concreto (Esto es
de acuerdo con el mtodo de ensayo ASTM C 1293). La expansin puede ser
reducida, reensayando la combinacin de materiales, usando la puzolana o la
escoria granulada de alto horno molida a un nivel de reemplazo ms alto.

Continua
 COGUANOR NTG 41010 h15
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Continua