MATERIALES DE CEMENTACIN SUPLEMENTARIAS

Las adiciones minerales como las cenizas volantes, microslices y cemento de

escorias son a menudo obligatorios en la produccin de concreto de alta
resistencia. La ganancia de resistencia obtenida con estos materiales de
cementacin suplementarios no puede conseguirse utilizando solo cemento
adicional. Estos materiales de cementacin suplementarios se aaden usualmente
a dosis de 5% a 20% o ms por la masa de material de cementacin.

a) CENIZAS VOLANTES

La ceniza para los concreto de alta resistencia es clasificada en dos clases: Clase
F y clase C. La ceniza de clase F es normalmente producida por quemado de
antracita o carbn y tiene propiedades puzolnicas. En general, son producidas en
Estados Unidos y en Canad.

La ceniza de la clase C son normalmente producidas por el quemado de lignito o

carbn, y en adicin a tener propiedades puzolnicas, tienen tambin algunas
propiedades cementantes propias. En general, disponibles en el Oeste de los
Estados Unidos y Canad.

b) MICROSLICES

Son un subproducto resultante de la reduccin de cuarzo de alta pureza con carbn

en un horno de arco elctrico. Los humos, los cuales tienen un alto contenido de
dixido de slice y consisten de partculas esfricas muy finas, son colectados de
los gases que salen del horno.

Las microslices consisten en partculas vtreas muy finas, con un rea superficial
de 200ml cm2/gr. y con un dimetro de 0.1 um, el cual es aproximadamente
100veces ms pequeo que el promedio de las partculas de cemento. Su gravedad
est en el rango de 2.2 a 2.5 y su densidad de volumen est en el orden de 160 a
320 kg/m3.

Las microslices, debido a su extrema fineza y alto contenido de slice, son un

material puzolnico altamente efectivo que reacciona durante la hidratacin del
cemento con la cal, para formar un compuesto cementoso estable, el silicato de
calcio hidratado (CSH).

Se sabe que los ajustes en el contenido de microslice son un procedimiento

adecuado para controlar la resistencia a la compresin del concreto, por ello,
conforme la resistencia de diseo se incrementa igualmente debe de
incrementarse el contenido de microslice de la mezcla.

c) CEMENTO DE ESCORIAS

El cemento con escoria finamente molida es producido nicamente en ciertas reas

de Estados Unidos y el Canad. Las especificaciones para la escoria de altos hornos
finamente granulada estn dadas en la Norma ASTM C 989.

La escoria apropiada para el concreto de alta resistencia es un producto no

metlico que es desarrollado en condicin de fundido simultneamente con el
hierro en un alto horno. Cuando ha sido adecuadamente fundida y procesada, la
escoria deber actuar hidrulicamente en el concreto como un reemplazo parcial
del cemento portland. Este, puede ser entremezclado con el cemento o empleada
como un cemento adicional aprovechando las facilidades de la dosificacin. La
escoria de altos hornos consiste esencialmente de silicatos y alumino silicatos de
calcio y otras bases.

Las investigaciones ya realizadas empleando escoria molida muestran muy buenas

perspectivas para su empleo en concretos de alta resistencia.

MEZCLAS

El hormign de alta resistencia ha sido mezclado con xito mezcladores intransit

y mezcladores centrales; Sin embargo, muchos de estos bloques tienden a ser
pegajosos y causan acumulacin en los mezcladores. Cuando el humo de slice seco
y no compacto ha sido mezclado en una mezcla, se ha producido "burbujeo" de la
mezcla y la mezcla no ha sido completa. En tales casos se ha considerado necesario
experimentar con esta secuencia en la que se aaden slidos y lquidos, y el alzado
proporciona la oportunidad de evaluar la idoneidad de la mezcla para su colocacin
y compactacin. La maqueta se puede instrumentar para registrar temperaturas y
gradientes de temperatura; Tambin se puede analizar y probar para proporcionar
correlacin con los resultados de las pruebas estndar del cilindro. Los ncleos se
pueden probar para proporcionar al diseador valores de resistencia y mdulo en
sitio para referencia durante la construccin. Las caractersticas trmicas de la
mezcla tambin se pueden determinar usando un programa interactivo de la
computadora, y los datos usados para determinar la tecnologa de curado se deben
aplicar al proyecto.